Виды смол – Синтетические смолы, водорастворимые краски, красители и смолы

СИНТЕТИЧЕСКИЕ СМОЛЫ

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРОМЫШЛЕННЫХ И ГРАЖДАНСКИХ СООРУЖЕНИЙ

Виды синтетических смол и их применение. Синтетические смо­лы широко применяются при изготовлении гидроизоляционных мате­риалов и составов в качестве вяжущих.

В зависимости от свойств исходного сырья, способа производ­ства и назначения смолы поставляются промышленностью в виде вяз­ких жидкостей, порошков или гранул. В связи с особенностями их преимущественного применения смолы могут быть условно подраз­делены на следующие группы:

Смолы, применяемые на заводах для изготовления материалов, поставляемых на строительство в готовом к употреблению виде, на­пример рулонные и листовые оклеечные материалы, лакокрасочные материалы и т. п.;

Смолы, применяемые для приготовления составов иа месте про­изводства работ или на предприятиях производственной базы строи­тельства.

В настоящем параграфе рассматриваются главным образом смо­лы, применяемые для приготовления материалов и составов непо­средственно на строительстве. Для смол, применяемых исключитель­но в заводских условиях, приводятся краткие сведения о их свой­ствах.

Технология получения материалов и составов на основе синтети­ческих смол предопределяется в основном особенностями их свойств, зависящих от химического состава и строения. В связи с этими осо­бенностями синтетические смолы подразделяются на термореактив­ные и термопластичные.

Термореактивные смолы при нагревании или при действии спе­циальных веществ (отвердителей) превращаются в твердые нераство­римые и неплавкие материалы, изменяя свои свойства необратимо. При чрезмерном нагреве такие смолы разлагаются.

Термопластичные смолы при нагревании размягчаются и стано­вятся вязкотекучими, а при охлаждении восстанавливают свои пер­воначальные свойства, т. е. изменяют свои свойства обратимо. Тер­мопластичные смолы могут растворяться при введении специальных растворителей. Вид растворителя предопределяется особенностями свойств тех или иных смол. По мере испарения растворителей тер­мопластичные смолы восстанавливают свои исходные свойства.

Области применения важнейших синтетических смол приведены в табл. 7.

Систематические смолы и компаунды, а также применяемые для их отверждения отвердители, как правило, являются токсичными или огнеопасными материалами. Поэтому при работе с ними следует соблюдать определенные правила безопасности, изложенные в раз­деле «Производство работ».

Технические свойства синтетических смол. Применяемые, для приготовления гидроизоляционных и противокоррозионных материа­лов и составов в условиях строительства эпоксидные смолы долж­ны быть вязкожидкими. Для получения материалов заводского изготовления используют также твердые эпоксидные смолы, предва­рительно подвергаемые этерификации и растворенные в органиче­ских растворителях.

Эпоксидные смолы в состоянии поставки обладают свойствами термопластов, а после отверждения приобретают свойства термо­реактивных полимеров.

Вязкожидкие смолы марок ЭД-16, ЭД-20, ЭД-22, Э-40, Э-37 (диа - иовые смолы) обладают высокой вязкостью в исходном состоянии и хрупкостью в отвержденном состоянии. Поэтому диановую смолу, как правило, подвергают модификации с целью уменьшения ее вяз­кости я хрупкости. Для этого применяют полиэфирные смолы (по - Лиэфиракрилат МГФ-9), алифатические эпоксидные смолы (ДЭГ-1; ТЭГ-1), пластификаторы — сложные эфиры органических кислот (ДБФ: ДБС: ДОС), дегтепродукты (пековый дистиллят, сланцевые фенолы) и растворители (ацетои, ксилол и др.). Эффективность мо­дификации полиэфиракрилатами и алифатическими эпоксидными смо­лами по сравнению с другими модификаторами выше, так как они в процессе отверждения вступают в соединение с диаиовыми смола­ми и отвердителями.

Модификация эпоксидных смол позволяет вводить в них значи­тельные количества наполнителей, существенно снижающих стои­мость гидроизоляционных и противокоррозионных составов. Снижение вязкости смол облегчает также процесс их приготовления и на­несения. При модификации эпоксидных смол существенно увеличива­ется время их отверждения, что также влияет на технологию при­готовления и нанесения составов и позволяет увеличить объем со­става, единовременно приготовляемого для иаиесения.

Основными показателями, определяющими качество эпоксидных смол в состоянии поставки, а также эпоксидных компаундов (смесей смол и модификаторов), являются: время полимеризации, содержа­ние эпоксидных групп, вязкость. Значения этих показателей для вяз - кожидких смол и компаундов иа их основе приведены в табл. 8.

Эпоксидные смолы и компаунды отверждают, вводя отвердите - ли, в результате действия которых эпоксидные смолы и компаунды из термопластичных становятся термореактивними. В зависимости от вида отвердителя процесс может протекать либо

при обычной температуре, либо при нагревании. В построечных условиях наиболь­ший интерес представляют отвердители, не требующие нагревания (т. е. холодного отверждения). Для холодного отверждения смол мо­гут применяться амины или аминоэфиры: полиэтиленполиамин ШЭПА), гексаметилеидиамин (ГМДА), аминоэфир на основе гекса - метилепдяамииа и бутилметакрилата (ГМБ), аминоэфир на основе диэтилентриамина и бутилметакрилата (ДТБ). Для отверждения эпоксидных смол в условиях строительной площадки без подогрева наиболее широко применяются полиэтиленполиамин (ТУ 6-02-594- 70) и гексаметилеидиамин (ВТУ РУ 1072-54).

Полиэтиленполиамин—низковязкая маслянистая жидкость жел­то-коричневого цвета, прозрачная, со специфическим запахом, хоро­шо совмещается с эпоксидными смолами. Полиэтилеиполиамни ядо­вит: при попадании в организм в больших дозах приводит к нару­шению дыхаиия и центральной нервной системы, при действии на

Таблица 7

Основные Компоненты ,и способ получения

Название и. марка смолы

Упаковка и хранение

Область применения

Эпоксидные смолы:

Диановые ЭД-22; ЭД-20; ЭД-16; ЭД-И

Поликонденса­ция эпихлоргид - рина и дифени - лолпропана

Вязкая прозрачная жидкость от желто­го до коричневого цвета

Оцинкованные стальные бидоны. Хранить в помеще­нии при температуре 10-30° С

В условиях строи­Тельства для приго­Товления гидроизоля­ционных составов и Мастик

ЭДФ; ЭДФ-1; ЭДФ-3

Смола ЭД-16 и жидкий бакелит А; Б; В; раство­рители спирт и ацетон

Прозрачная жид­кость от светло-ко - ричневого до темно - коричиевого цвета

Для промышленно­го изготовления ла­ков и эмалей; для пропиточной изоля­ции изделий

МРТУ № 6 05-1225-69

Алифатические: ДЭГ-1; ТЭГ-1; ДЭГ-19; ТЭГ-17

Поликондеиса- ция эпихлор - гидрина с диэти - ленгликолем или триэтиленглико - лем

Прозрачная низко­вязкая жидкость ко­ричневого цвета

Для модификации диановых эпоксидных смол

Фураиовые смо

Лы:

ВТУ УХП ЛСНХ 1-61

Мономер ФА

Поликонденса­ция фурфурола и ацетона

Жидкость цвета от желто-коричневого до

Вишнево-коричне­вого

Стеклянные бутыли с притертыми проб­ками и оцинкованные металлические бочки с завинчивающимися пробками. Хранить при _ те:

Для приготовления гидроизоляционных составов в условиях строительства

Карбамидиые смолы:

Крепитель, М, М-1, ММР, ММФ-М, ЦНИИФМ - М-60

ТУП-114-58, ВТУ П-147-59, ТУ 433-60

Поликондеиса - ция. мочевины и формальдегида в присутствии уро­тропина

Подвижная жид­кость белого цвета

І--------------

Стеклянные буты­ли, деревянные бочки, оцинкованные сталь­ные бидоны. Хранить при температуре 10— 25Р С

Для пропиточной изоляции бетонных изделий и конструк­ций

Феполоформаль - дегидные смолы: бакелит жидкий марок А, Б, В

ГОСТ 4559-71

Поликоиденса - ция фенола и формальдегида

Жидкость цвета от желтого до коричне­вого

Металлические боч­ки, бидоны. Хранить под навесом или в помещении при тем­пературе не ниже —20 °С

В заводских усло­виях для приготовле­ния мастик и гидро­изоляционных мате­риалов

Дифенольная ДФК-8

ТУ 109/3-22-62

Поликондеиса - ция суммарных фенолов, фор­мальдегида и ацетона

Вязкая темно-ко­ричневая жидкость

В условиях строи­тельства в качестве приклеивающей мас­тики для наклейки материалов на осно­ве поливинилхлорид - ной смолы

Полиэфирные смолы:

Пн-з

ВТУ ЛСНХ 33-122-60

Поликонденса­ция малеииового и фталевого ан­гидрида с диэти - ленгликолем

Прозрачная жид­кость светло-желтого цвета

Стеклянные буты­ли, алюминиевые и стальные оцинкован­ные бидоны. Хранить в помещении при

В опытном строи - . тельстве для приго­товления гидроизоля­ционных составов

МГФ-9

СТУ 12-10-111-61

Поликондеиса - ция фталевого ангидрида, мета - криловой кислоты и триэтиленгли - коля

Подвижная жид­кость желто-корич - иевого цвета

Температуре не выше 20 °С

Для модификации эпоксидных смол

Продолжение табл. 7

Основные компоненты и способ получения

Название и марка смолы

Упаковка я хранение

Область применения

Кремиийорга - нические смолы: жидкость ГКЖ-94

Бесцветная кость

Поликоиденса- ция полиэтил - гидросилоксаиов

Стеклянные бутыли, стальные оцинкован­ные бидоиы. Хранить в помещении при температуре не выше +25 °С

Для гидрофобиза - ции материалов и конструкций

Жидкость ГКЖ-10 и ГКЖ-11

Водный раствор полнэтнлсилнко - иата иатрия

Водио-спирто - вой раствор поли - метилсиликоната Натрия

Полимеризация этилена

Полиэтилен: высокого давле иия (низкой плот­ности) ПНП

Низкого давле иня (высокой плотности) ПВП

Белый порошок или молочио-белые полу­прозрачные граиулы

Бумажные мешки или мешки из плен­ки. Хранить в поме­щении

В заводских усло­виях для изготовле­ния листовых и пле­ночных изоляцион­ных материалов. Можио использо­вать для создания изоляционных покры­тий методом напыле­ния

Полимеризация пропилена

Перспективный ма­териал с областью применения анало­гичной полиэтилену

Полиизобути - лен-200: П-50; П-30; П-20

Полимеризация изобутилена

Каучукоподобиый эластичный материал

Стальные бочки, бидоиы. Хранить в помещении

В заводских усло­виях для изготовле­ния листовых изоля­ционных материалов, приклеивающих и уплотняющих мастик

Полиамидные смолы

Вязкие жидкости

Л-18; Л-19; Л-20; Л-21; С-18; С-19; С-20

Поликоиденса- ция лииолевой, элеостеариновой и других масля­ных кислот с эти - лендиамииом, ди - этнлеитриамииом

Стальные бочки, бидоиы. Хранить в помещении

В качестве отверди - телей эпоксидных смол

Поливниилхло-

Порошок цвета

Непластифи - цированный

Полимеризация хлористого вини­ла

Бочки, бумажные или пленочные меш­ки. Хранить в поме­щении при темпера­туре не ниже 0 °С

Для изготовления в заводских условиях гидроизоляционной пленки можно при­менять для напыле­ния

Для изготовления в заводских условиях листовых гидроизоля­ционных материалов

Поливииилхло­рид и пластифи­каторы ДОФ; ДКФ; ДБС

Пластифици­рованный

Таблица

Смолы и компаунды (нас. ч.)

Содержание эпок­сидных групп, %

Время полимери­зации с полнэти - ленполиамнном, мин

ЭД-22

ЭД-20

ЭД-16

ЭД-14

Э-40

Э-37

ДЭГ-1

ДЭГ-19

ТЭГ-1

ТЭГ-17

22—23,5 19,9—22 16—18

14- 16 17-21 11—17 24—28 17—22 20—24

15— 20 22,7 23,4 18,1

16 22

17.3 18

13,1 18

15.4

ЭД-22 100+ДЭГ-1 20 ЭД-22 100+ДЭГ-1 40. ЭД-14 100 + ДЭГ-1 20 ЭД-16 100+ДЭГ-1 40 ЭД-20 100+ДЭГ-1 40 ЭД-20 100+ТЭГ-1 20 ЭД-22 1 00+ДБФ-20 ЭД-14 100+ДБФ-20 ЭД-22 100+МГФ-9 20 ЭД-22 100+МГФ-9 40 8000—13 000 13 000—28 000[3] Не нормируется

19

80 16

100

381 182 3700 3600 188 3590 351 3600 573 333

Где N — количество отвердителя, % массы смолы или компаунда; Э — содержание эпоксидных групп в смоле или компаунде, %; а — коэффициент, учитывающий ак­тивность отвердителя.

Значения К для различных типов оТвердителей приведены ниже:

ПЭПА:

Выпускаемый ГИПХом....

. . . .

0,?

Выпускаемый Нижнетагильским пластмасс..........................................

Заводом

0,8

ГМДА в виде 50%-иого раствора

В этиловом

0,16

ГМБ-0,75 с молярным соотношением бутилметакрилата 1 : 0,75 . .

Амииа и

1,59

ГМБ-1 с молярным соотношением

1 :

1 . . .

2

ГМБ-2 » » »

1

: 1,5 . .

3,06

ДТБ-0,75 » »

1

: 0,75 . .

1,15

ДТБ-! » »

1

: 1 . .

1,43

ДТБ-2 » » »

1

: 1.5 . .

2,1 '

ДТБ-3 » » »

1

: 2

3

Содержание эпоксидных групп в компаундах, отличающихся но составу от приведенных в табл. 8, может быть определено по следу­ющей формуле:

Э = (а + 6с/100)/(100 + с) 100,

Где а — содержание эпоксидных групп в основной смо­ле; b — содержание эпоксидных групп в смоле-модифи­каторе; если для модификации смол используются дег­тевые продукты, пластификаторы и полиэфирные смолы, b принимается равным 0; с — количество смолы-модифи - катора, г, на 100 г основной смолы.

При использовании в качестве отвердителей аминоэфиров время отверждения смол и компаундов увеличивается в 3—4 раза.

Кроме отвердителей типа аминов и аминоэфиров для отвержде­ния эпоксидных смол применяют также низкомолекулярные поли­амидные смолы марок Л-18, Л-19, Л-20, Л-21, С-18, С-19, С-20 (МРТУ № 6-05-1123-68).

Низкомолекулярные полиамидные смолы являются разжижите - лями и пластификаторами эпоксидных смол, они увеличивают вре­мя отверждения композиций и обладают более низкой физиологиче­ской активностью в сравнении с аминами. Реакция отверждения протекает с меньшим выделением тепла. Время отверждения т зави­сит от соотношения эпоксидной смолы Э и полиамидной смолы П В компаунде:

При Э :П = 80:20, т=10 ч;

» Э : /7=60 : 40, т=1 ч.

Таблица

msd.com.ua

Применение и характеристики полиэфирных смол

Полиэфирные вещества, которые используются в пластиковых материалах армированного типа, представляют из себя прозрачную, густой структуры, возможно с голубоватым (желтым) цветом, жидкость, которая имеет резковатый запах и является продуктом, получаемым при взаимной реакции соприкасаемы полимерных и мономерных компонентов.


Такие смолы обладают различными качествами: так, например, в температурном режиме около 18-20 градусов жидкие смолы, если смотреть на применение и характеристики полиэфирных смол, проявляют себя стабильно несколько месячных циклов, но твердеют за короткий срок, когда в них добавляют перекисное инициаторное вещество.


При воссоединительных реакциях и процессе превращения двухдейственных завязок в обычные, происходит отверждение, без образования каких-либо побочных продуктов. Чаще всего в роли присоединяющего мономерного элемента, учитывая применение и характеристики полиэфирных смол, выступает стирол, который сращивает трехмерное структурное соединение активных двухдейственных завязок цепей из полимерных составляющих, которые, соответственно, отличаются высокой прочностью. В данном процессе активными становятся примерно 90% всех находящихся в полимерном составляющем двухдейственных завязок, выделяется дополнительное тепло, способствующее наиболее активному и полномерному осуществлению реакции затвердения.

 

Разновидности и характеристики полиэфирных смол

 

Если внимательно изучить применение и характеристики полиэфирных смол, то можно выделить три основных вида полиэфирных смол. Самые простые и недорого стоящие вещества - это ортофолиевые, но, несмотря на легкодоступность, имеют достаточно высокий уровень гибкости и стойкости к воздействию коррозии, используются в судостроительной отрасли и строительной сфере, для производства стеклопластиковых изделий, а также искусственных каменных материалов и мрамора.

 

 

Следующая разновидность - изофталевые смолы, которые имеют физико-механические качества несколько выше первых и могут обеспечивать лучшие качественные показатели стеклопластиковым веществам. Данное смоляное вещество значительно превосходит по своей прочности, ее противокоррозийные свойства и устойчивость к химическим воздействиям выше ортофталевой, но и цена значительно возрастает, примерно процентов на десять. Данные смоляные средства применяют для создания основы гелькоута, что стало возможным благодаря прочности к механическим воздействиям.


Винилэфирные смоляные вещества, характеризующиеся максимальными эластичными свойствами, используются в случаях с необходимостью усилить нагрузочную массу, и такие средства стоят в два раза больше первых двух. Винилэфирные смоляные вещества, также как и изофталевая смола, имеют хорошие показатели антикоррозионных качеств и масштабный уровень противодействия химическим реактивам.

 

 

 

Они термостойкие и обладают превосходными агдезионными характеристиками. Смоляные средства этого вида стоят дорого, применяются в исключительных ситуациях, когда свойства винилэфирных смол незаменимы и необходимы самая высокая устойчивость к высокому температурному режиму и реактивам химического типа, например, в аэрокосмической сфере для осуществления операций производства продукции из стеклопластиковых компонентов.

 

Производство полиэфирных смол

 

При производстве полиэфирной смолы каждого вида, обращая внимание на применение и характеристики полиэфирных смол, стараются придать ей те качества, которые необходимы в конкретном применении. Благодаря этому такие смолы используют для производства огромного количества разнообразных изделий и деталей к ним. Например, детали самолетов, лодок и яхт, детали экстерьера и внутренней отделки автомашин, автобусов, тракторов и другой техники, в качестве строительных панелей и материалов в виде искусственного мрамора, камня, для производства труб, емкостей, сантехники, бассейнов и даже детских и водных горок.

 

 

promplace.ru

Области применения синтетических смол

Синтетические смолы были изобретены в первой половине прошлого века. Данное событие можно считать революционным, так как этот продукт заменил природные смолы и нашел самое широкое применение в различных отраслях строительства, машиностроения, а также в производстве лаков и красок, синтетических материалов и даже медицине.

Немного теории

Синтетические смолы — это высокомолекулярные соединения, которые получают в результате реакций поликонденсации или полимеризации.

Полимеризацией называют процесс соединения определенного количества элементарных мономеров в сложную молекулу без побочных продуктов.

Поликонденсация — процесс преобразования простых молекул в сложную молекулу органического вещества путем возникновения углеродных связей с другими атомами.

В строительстве применяют поликонденсационные и полимеризационные смолы.

Классификация синтетических смол

Синтетические смолы подразделяются на:

  • термоактивные
  • термопластичные

Термоактивные синтетические смолы обладают пластичностью и плавкостью только в определенных температурных рамках, при превышении которых они переходят в нерастворимое и неплавкое состояние.

Термопластичные синтетические смолы **сохраняют постоянную пластичность и плавкость. В зависимости от способа изготовления смолы, ее назначения и исходного сырья они бывают в виде порошков, блоков, эмульсий, гранул и листов.

Применение синтетических смол

Синтетические смолы нашли настолько широкое применение практически во всех сферах промышленности и строительства, что проще перечислить области, где они не применяются. Тем не менее, попробуем разобраться в этом многообразии.

Синтетические смолы широко используются в производстве компаундов (изоляционная пропитка), клеев, лаков и красок, фрикционных и абразивных материалов.

Благодаря способности синтетических смол к полимеризации, они играют серьезную роль в изготовлении пластика, искусственного камня и окон ПВХ.

Смолы в отверждённом состоянии отличаются высокой адгезией к бетону, металлу, стеклу и прочим материалам.

Синтетические смолы характеризуются повышенной механической и химической прочностью, устойчивостью к влиянию влаги и температур.

Лакокрасочные материалы, изготовленные на основе синтетических смол, имеют высокую устойчивость к истиранию, высыхают в течение нескольких часов после нанесения, образуют водостойкие и твердые покрытия.

Искусственные камни, производимые на основе синтетических смол, широко используют при изготовлении подоконников, раковин, столешниц, мебели и пр. Эти материалы выгодно отличаются от других тем, что они практически не подвержены механическим воздействиям, влиянию химических препаратов и влаги, температурным колебаниям. Изделия из искусственного камня не теряют своей внешней привлекательности и целостности. Искусственный камень визуально практически не отличается от природного камня.

Отдельное внимание следует уделить полимерным монолитным покрытиям полов на основе синтетических смол. Высокая устойчивость к износу, температурным колебаниям, химическим агрессиям, сопротивление скольжению, устойчивость к, долговечность, простота ухода и уборки, минимальные затраты на ремонт и обслуживание, гигиеничность, сохранение внешней привлекательности на протяжении всего срока эксплуатации — это далеко не полный список достоинств таких полов. Монолитные полимерные покрытия оптимально подходят как для мест общественного пользования, так и для жилых помещений.

Клеи на основе синтетических смол дают соединения высочайшей прочности, обладают стопроцентной водостойкостью. Оклеенные поверхности не подвержены воздействию грибков и плесени. В зависимости от вида смол, используемых при производстве клея, они пригодны для склеивания любых поверхностей, от дерева до металла.

Применение обязательно!

www.diy.ru

Виды эпоксидных смол и принятая маркировка

Виды эпоксидных смол и принятая маркировка
Эпоксидные смолы известны также под названием олигомеры. Под воздействием некоторых типов отвердителей они затвердевают, в результате чего получаются соединения, называемые сшитыми полимерами. В строительной индустрии наибольшее применение нашли два вида таких смол: эпоксидно-диановые и эпоксидно-модифицированные.
Эпоксидно-диановые бывают четырех типов:

  • твердые с маркировкой ЭД-8 и 10;
  • очень вязкие смолы ЭД-16;
  • низковязкие ЭД-22.

Для маркировки эпоксидно-модифицированных смол применяется аббревиатура Эпофом с цифрами 1, 1с, 2 и 3.
Некоторые стандарты, принятые для смол, используемых в строительстве
Для эпоксидных смол, используемых в строительстве (как и для других стройматериалов), разработаны и приняты стандарты качества. К примеру, ГОСТ 10587 от 1984 года регламентирует для эпоксидно-диановых смол следующие технические характеристики:
• время затвердевания после внесения отвердителя от двух часов для ЭД-8 до 18 часов для ЭД-22;
• доля летучих веществ, входящих в состав, не может быть больше 0,3%.
Востребованность эпоксидных смол в строительстве объясняется их уникальными физико-механическими свойствами:

  • высокой степенью сцепляемости;
  • теплостойкостью;
  • способностью отталкивания пыли;
  • высокой прочностью и устойчивостью к механическому повреждению;
  • отсутствием реакции на воздействие различных химических составов.

Применение эпоксидных смол в строительстве
Эпоксидные смолы часто используются в строительстве, но в чистом виде они не востребованы, а применяются только вместе с отвердителями для изготовления различных видов клеев, полимербетонов, лакокрасочных материалов, компаундов, химически стойких покрытий, для получения гидроизоляционных материалов, стеклопластиков, как пропитка для бетона, древесины и других высокопористых материалов. Различные по составу смолы используются как связующий материал при изготовлении угле- и стеклопластиков, порошковых, лакокрасочных и водно-дисперсных покрытий, наливных полов, для нанесения разметочных полос на дорогах, в процессе ремонта трубопроводов, конструкций из железобетона и даже для склеивания отдельных мостовых элементов.
Продажа эпоксидных смол осуществляется в бочках, барабанах и ведрах. Также производится расфасовка в бутыли по 1 и 5 литров для розничных сетей.

14.01.2017

Твитнуть

Комментариев пока нет...

k-systems.ru

Полиуретановая смола – высококачественный материал!

Изготовление объемных наклеек может осуществляться с использованием одной из двух смол: эпоксидной или полиуретановой. В какой-то мере они взаимозаменяемы, но все же и принцип работы с ними и конечный результат обработки существенно разнятся. Если пройтись по основным параметрам и говорить понятным языком, то разница в следующем.

·         Полиуретановая смола– высококачественный материал, дающий надежное, высокое и объемное покрытие основы. Это мягкий консервант, позволяющий покрывать не только ровные, но и полукруглые, а также сферические поверхности. Результат – идеально гладкий и прозрачный слой. Недостатком работы с этим видом смол является ее нетерпимость к малейшим погрешностям в работе, если что-то пошло не так, изделие сразу записывается в брак. Кроме того, процесс покрытия полиуретаном требует удаления воздушных пузырьков, для чего требуется специальный дегазатор, что существенно повышает стоимость производства.

·         Эпоксидная смола – более дешевый и менее чуткий к технологии производства аналог. Заливка эпоксидной смолой зачастую даже может производиться вручную, что объясняет ее высокий процент на рынке России. Однако за удобство приходится расплачиваться качеством – через 3 месяца наклейки из эпоксидной смолы желтеют, становятся мутными и искажают заложенное в основу изображение. Если использование этих смол и допустимо в изготовлении маркировок для грузоперевозок (таблички «не переворачивать», «взрывоопасно» и т.п.), которые подразумевают короткий срок эксплуатации, то сувенирную продукцию, шильдики, логотипы из них делать нельзя.

Что рекомендуем мы?

Наша компания работает только с полиуретановыми смолами, так как для нас качество продукции является приоритетным, а любые сложности производства легко решаются при помощи качественной техники. На данный момент процесс изготовления объемных наклеек уже полностью автоматизирован и не требует человеческого вмешательства, что позволило свести количество брака к минимуму. Если вы хотите иметь на выходе качественное, аккуратно выполненное, надежное изделие с продолжительным сроком службы, используйте для изготовления наклеек полиуретановую смолу. Более высокие затраты на производство с лихвой окупаются доверием клиентов, которые остаются довольны качеством вашей продукции.

 

 

Дополнительная информация:

Изготовление наклеек со смолой

Объёмные наклейки на заказ для авто

Основные виды полимерных наклеек.

Области применения объемных наклеек.

Технология заливки полимерной смолой.

 

Перейти на заглавную страницу «Объёмные наклейки со смолой полиуретановой»!?

xn--80aaarb1abcefeihjqvo8w.xn--p1ai

Эпоксидная смола — Википедия РУ

Химическая стойкость полиэпоксидных и эпоксидных смол
Химическое веществоХимическая устойчивость
Азотная кислота, Nitric AcidНеустойчивое вещество
Амилацетат, Amyl acetateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Амины, AminesОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний 10 %, Ammonia 10 %Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Аммоний жид, Ammonia — LiquidОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Анилин, AnilineСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Ацетат натрия, Sodium AcetateОтличная
Ацетилен, AcetyleneОтличная
Ацетон, AcetoneНеустойчивое вещество
Бензин, GasolineОтличная
Бензол, BenzolОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бертолетова соль, Sodium ChlorateОтличная
Бикарбонат калия, Potassium BicarbonateОтличная
Бикарбонат натрия, Sodium BicarbonateОтличная
Бисульфат натрия, Sodium BisulfateОтличная
Бисульфит кальция, Calcium BisulfiteОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Борная кислота, Boric acidОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бром, BromineНеустойчивое вещество
Бромид калия, Potassium BromideОтличная
Бромистоводородная кислота 100 %, Hydrobromic Acid, 100 %Неустойчивое вещество
Бура (пироборнокислый натрий), BoraxОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутадиен (дивинил), Butadiene gasОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутан газ, Butane gasОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Бутилацетат, Butyl acetateХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Винная кислота, Tartaric AcidОтличная
Гексан, HexaneХорошая
Гексан, Hydraulic FluidОтличная
Гексафторкремнекислота. Fluosilicic acidСносная
Гептан, HeptaneОтличная
Гидроксид аммония, Ammonium HydroxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид бария, Barium HydroxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид калия, Potassium HydroxideОтличная
Гидроксид кальция, Calcium HydroxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид магния, Magnesium HydroxideОтличная
Гидроксид натрия, Sodium Hydroxide, 50 %Хорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Гипохлорит кальция, Calcium HypoChloriteОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гипохлорит натрия 100 %, Sodium HypoChlorite, 100 %Неустойчивое вещество
Глицерин, GlycerineОтличная
Глюкоза, GlucoseХорошая
Дизельное топливо, Diesel FuelОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Диоксид серы, Sulfur DioxideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Дистиллированная вода, Water — DistilledОтличная
Дихлорэтан, DichloroethaneХорошая (при t < 120 °F, 50 °C)
Дихромат калия, Potassium DichromateСносная
Дубильная кислота, Tannic AcidОтличная
Железный купорос, Ferrous SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Жирная кислота, Fatty AcidsОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Гидроксид алюминия, Aluminum HydroxideХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Изопропиловый спирт, Alcohol — IsopropylОтличная
Карбонат аммония, Ammonium CarbonateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат бария, Barium CarbonateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат калия, Potassium CarbonateОтличная
Карбонат кальция, Calcium CarbonateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Карбонат натрия, Sodium CarbonateСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Касторовое масло, Oil — CastorОтличная
Керосин, KeroseneОтличная
Ксилол, XyleneОтличная
Лигроин, NaphthaОтличная
Лимонная кислота, Citric AcidОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Малеиновая кислота, Maleic AcidОтличная
Масляная кислота, Butyric AcidСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Метиловый спирт, Alcohol — MethylХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Метилэтилкетон, Methyl Ethyl KetoneСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Молочная кислота, Lactic AcidХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Морская (солёная) вода, Water — Sea, SaltОтличная
Моча, UrineОтличная
Муравьиная кислота, Formic AcidСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Мыло, SoapsОтличная
Нафталин, NaphthaleneОтличная
Нитрат аммония, Ammonium NitrateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат калия, Potassium NitrateОтличная
Нитрат магния, Magnesium NitrateОтличная
Нитрат меди, Copper NitrateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Нитрат натрия, Sodium NitrateОтличная
Нитрат серебра, Silver NitrateОтличная
Олеиновая кислота, Oleic acidОтличная
Перекись водорода 10 %, Hydrogen Peroxide, 10 %Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пиво, BeerОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Пикриновая кислота, Picric AcidОтличная
Плавиковая кислота 75 %, HydroFluoric Acid, 75 %Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Пропан жидк., Propane, liquidОтличная
Реактивное топливо, Jet FuelОтличная
Ртуть, MercuryОтличная
Пресная вода, Water — FreshОтличная
Серная кислота 75—100 %, Sulfuric Acid, 75—100 %Сносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сероводород, Hydrogen SulfideОтличная
Силикат натрия, Sodium SilicateОтличная
Соляная кислота 20 %, HydroChloric acid, 20 %Хорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Стеариновая кислота, Stearic AcidХорошая
Сульфат алюминия, Aluminum SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат аммония, Ammonium SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат бария, Barium SulfateСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат железа, Ferric SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат калия, Potassium SulfateОтличная
Сульфат кальция, Calcium SulfateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфат магния, Magnesium SulfateОтличная
Сульфат натрия, Sodium SulfateОтличная
Сульфат никеля, Nickel SulfateОтличная
Сульфид бария, Barium SulfideХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Сульфит натрия, Sodium SulfiteОтличная
Терпентин, TurpentineХорошая
Тетрахлорид углерода, Carbon TetrachlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Тиосульфит натрия, Sodium ThiosulfateОтличная
Толуол, TolueneХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислота, Carbonic AcidХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый газ, Carbon dioxide gasОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Углекислый магний, Magnesium CarbonateОтличная
Уксус, VinegarОтличная
Уксусная кислота, Acetic Acid (20 %)Отличная
Уксуснокислый свинец, Lead acetateОтличная
Фенол (оксибензол), PhenolХорошая
Формальдегид 40 %, Formaldehyde, 40 %Отличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфат аммония, Ammonium PhosphateОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Фосфорная кислота, Phosphoric AcidХорошая
Фреон, FreonОтличная
Фторид алюминия, Aluminum FluorideХорошая (при t < 72 °F, 22 °C)
Фтористые газы, Fluorine gasНеустойчивое вещество
Фтористый натрий, Sodium FluorideОтличная
Хлорид алюминия, Aluminum ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид аммония, Ammonium ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид бария, Barium ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид железа, Ferric ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид калия, Potassium ChlorideОтличная
Хлорид кальция, Calcium ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлорид магния, Magnesium ChlorideОтличная
Хлорид меди, Copper ChlorideОтличная
Хлорид натрия, Sodium ChlorideОтличная
Хлорид никеля, Nickel ChlorideОтличная
Хлорид цинка, Zinc ChlorideОтличная
Хлористое железо, Ferrous ChlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)
Хлористое олово, Stannic ChlorideОтличная
Цианид натрия, Sodium CyanideОтличная
Цианистый водород, HydroCyanic AcidОтличная
Щавелевая кислота, Oxalic AcidОтличная
Этилацетат, Ethyl acetateСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиленгликоль, Ethylene glycolСносная (при t < 72 °F, 22 °C)
Этиловый спирт, Alcohol — EthylОтличная (при t < 120 °F, 50 °C)
Этилхлорид, Ethyl chlorideОтличная (при t < 72 °F, 22 °C)

http-wikipediya.ru

Виды полимеризационных смол - Пластмассы

К полимеризационным полимерам относятся: полиэтилен, полихлорвинил (поливинилхлорид), поливинилацетат, полистирол и кумароновые смолы.

Полиэтилен обладает высокой кислотостойкостью и щелочеустойчивостью, газо- и водонепроницаемостью, он широка применяется для приготовления деталей и изделий самого разнообразного назначения.

Из него изготовляют трубы для холодного водоснабжения, изоляцию для электрических проводок, декоративные занавески, пленки для паро-, гидро- и газоизоляции и др. В таблице приведены основные свойства полиэтилена.


Схема структуры мономеров синтетических смол

Схема структуры мономеров синтетических смол:

а — хлорвинила,
б — винилацетата,
в — стирола,
г — кумарона,
д — индена (большим белым кружком обозначен этом кислорода, а заштрихованным — атом хлора).


Если в молекуле этилена один атом водорода заменить атомом хлора, то получится мономер хлористого винила — полихлорвинила. При нормальном давлении хлорвинил — это газ с приятным запахом.

Основные свойства полиэтилена

Показатели Метод изготовления
при высоком давлении при низком давлении
Молекулярный вес18 — 35 тыс.От 70 до 800 тыс.
Удельный вес в г/см30,92 — 0,930,94 — 0,96
Температура размягчения в °С108 — 120Выше 125
Температура хрупкости в °С70 и менееВыше 125
Предел прочности при разрыве в кг/см2120 — 160220 — 400
Предел прочности при изгибе в кг/см2120 — 170200 — 380
Предел прочности при сжатии в кг/см2125
Предел прочности на срез в кг/см2.140 — 170200 — 360
Теплопроводность в кал/сек.см.град0,000170,00096

Полимеризации хлористого винила достигают с помощью специальных веществ (инициаторов) при определенной температуре и давлении.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Прочность различных пластмасс также значительна. Особенно высока она у пластмасс с листообразными наполнителями, например у текстолита предел прочности при разрыве достигает 1500 кг/см2, у древесно-слоистого пластика — 3500 кг/см2, СВАМ — от 4800 до 9500 кг/см2, в то время как у стали марки 3 предел прочности — 4500 кг/см2. Как видно из приведенных цифр, прочность…

В отличие от полимеризации при реакции поликонденсации большая молекула полимера получается соединением в определенной последовательности молекул двух или более мономеров различных веществ. При этом процессе, кроме молекул полимера, образуются побочные продукты: вода или другие вещества; химический состав конечных продуктов заметно отличается от состава исходных мономеров. Схема Схема получения молекулы фенольноформальдегидной смолы: а — отдельные молекулы…

Полихлорвиниловые плитки — это прочное устойчивое, коррозиестойкое и водостойкое покрытие, не поддающееся также действию щелочей и других химикалий и дезинфекционных средств. Некоторое разрушительное действие на плитки, в которые входит краситель, могут оказать химические агенты (например, в химических лабораториях, где пол из полихлорвиниловых плиток). Плохо действуют на эти плитки минеральные масла, впитываясь в них, они делают…

Важную группу среди высокомолекулярных соединений представляют полимеры, к которым и принадлежат пластмассы. Молекула полимера состоит из большого числа повторяющихся звеньев. Отношение длины к поперечнику таких молекул доходит до десятков тысяч. Свойства полимеров зависят от величины молекулярного веса. С его увеличением повышается температура плавления, вязкость растворов, уменьшается растворимость, увеличивается эластичность и прочность пленок. По внешнему виду…

Фенольноальдегидные смолы получают путем химической реакции и поликонденсации между фенолами и альдегидами. К группе фенолов относятся: собственно фенол, крезол, ксиленол и резорцин. Фенол, или, иначе, карболовая кислота — продукт переработки каменного угля, получаемый также синтетическим путем из бензина. Это ядовитое вещество с резким запахом, обычно имеет вид ромбических кристаллов. Плавится при температуре 43 °С; при…

www.ktovdome.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о