Виды прокладок для фланцевых соединений – Классификация фланцевых прокладок и их выбор для различных фланцевых соединений | Трубопроводы

Содержание

Виды фланцевых прокладок - ДСН

Чтобы фланцевое соединение сохраняло свою герметичность, имеет смысл применение уплотнительных прокладок, которые зачастую определяют его надежность. Конечно лишь в том случае, если их выбор сделан верно.

Под прокладкой в трубопроводной промышленности подразумевают элемент или конструкция, которые призваны предотвращать или ограничивать нежелательную утечку вещества.

Из этого определения сами собой вытекают технические требования к этим изделиям:

  • они должны очень плотно прилегать к деталям фланца, заполняя собой даже микроскопические дефекты поверхности;
  • быть устойчивыми как к внутренней, так и внешней химической среде;
  • выдерживать необходимый температурный режим, а также максимальный уровень давления для всего соединения.

Классификация

Изделия делятся на три типа в зависимости от материала, из которого их изготавливают:

  • металлические
  • полуметаллические
  • неметаллические

К металлическим прокладкам относят следующие:

  • кольца Армко (овального сечения (ОСТ 26.260.461-99; АТК 26-18-6-93)
  • уплотнительные линзы (DIN 2696, ГОСТ 10493-81 )
  • приварные мембранные прокладки (DIN 2695)

Применяются в условиях высоких температур и давлений Ру 6,3 МПа и более. Герметичность достигается путем высокой нагрузки со стороны крепежных элементов — болтов и шпилек.

К полуметаллическим изделиям относят следующие:

  • спирально-навитые 
  • в металлической оболочке 
  • армированные

Как ясно из названия, элементы этой группы изготавливаются из двух типов веществ — металлических и неметаллических (например, стальное кольцо в паронитовой оболочке), объединив в себе все их достоинства и недостатки. Могут использоваться для широкого диапазона сред, температур и давлений.

К неметаллическим изделиям по ГОСТ 15180-86 относят следующие:

  • резиновые
  • паронитовые
  • фторпластовые 
  • картонные
  • графитовые

Используются исключительно в трубопроводных системах малого давления, не допускается применение в агрессивных химических средах.

www.dsnspb.ru

Подбор уплотнительных материалов для фланцевых соединений

Существует множество материалов, которые применяют для из­готовления уплотнений. Широкий выбор позволит применять эти изделия в любых отраслях промышленности и народного хозяйства.

С помощью уплотнительных материалов провоят полную герметизации соединений и систем для длительной, надежной и бесперебойной эксплуатации оборудования.

При выборе прокладок, также как и для других де­талей фланцевого соединения, необходимо иметь в виду обязательные характеристики: рабочая среда, номинальное давление, рабочая температура, соот­ветствие уплотнительной поверхности фланца.

Основные требования к уплотнению это: упругость, стойкость к среде, в которой работают, сохранение своих физических свойств при рабо­чей температуре среды и антикоррозийность. При использовании металлических прокладок металл не должен деформировать уплотняющие поверх­ности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев.

Определения

Уплотнительные материалы — средства для герметизации сис­тем трубопроводной арматуры, резьбовых со­единений труб и подобных. Уплотнительные материалы способны значительно упростить монтажа и демонтаж трубопроводных соединений. Обычно уплотнительный материал состоит из пластичных веществ, которые содержат порошок графита не более 20%, дисульфид молибдена и мягкие металлы.

Уплотнительные мате­риалы для фланцевых соединений подбираются, согласно нормативному документу, в зависимости от рабочей среды, параметров дав­ления и температуры, а также согласно проекту и по рекомендациям специализирован­ных (экспертных) организаций.

Виды (типы) уплотнительных материалов

Условно прокладки для фланцевых соединений согласно используемому материалу мож­но разделить на:

  • неметаллические (паронит, картон, фторопласт).
  • металлические (стальные прокладки овального сечения и восьми­угольного сечения, линзовые).
  • комбинированные (спирально-навитые про­кладки, прокладки типа «Графлекс» из терморас­ширенного графита, прокладки графитофторопластовые и т. п.).

Нормативные документы

Существует огромное количество различной нормативно-технической документации, которая регламентирует основные требования и нормы по изготовлению и эксплуатации прокладок для фланцевых соединений.

• ГОСТ 15180-86 «Прокладки плоские эластич­ные. Основные параметры и размеры».

• ГОСТ 28759.6-90 «Прокладки из неметалли­ческих материалов. Конструкция и размеры. Технические требования».

• ГОСТ 28759.8-90 «Прокладки металлические восьмиугольного сечения. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• ОСТ 26 260 461 «Прокладки овального сечения ОСТ и восьмиугольного сечения стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие техни­ческие требования».

• ОСТ 26-845-73 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные. Конструкция и размеры прокладок для фланцевых соединений. Технические требования».

• АТК 26-18-6-93 «Прокладки овального и вось­миугольного сечения стальные».

• ГОСТ 10493-81 «Линзы уплотнительные жест­кие и компенсирующие на Ру 20-100 МПа» и т. д.

Наиболее востребованные уплотнительные материалы

Прокладки из неметаллических материалов Прокладки плоские эластичные (ГОСТ 15180-86)

Для плоских эластичных прокладок по ГОСТ 15180-86 используют материал: паронит, резина, картон, фторопласт 4 и композиционный материал. Они являются основой прокладок для фланцев арматуры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхнос­тями исполнений 1-5,8,9 по ГОСТ 12815-80. Прокладки будут иметь такие технические характеристики: условное давления от 0,1 до 20 МПа (от 1 до 200 кгс/см2) и условный проход от 10 до 3000 мм.

Табл. 1

 

Исполнение

Испол­нения прок­ладок

Исполнения уплотнительных поверхностей по ГОСТ 12815-80

Условное давление, Ру, МПа (кгс/см2)

Условный проход, Ду,мм

А

1

0,1; 0,25 (1;2,5)

10-3000

0,63 (6,3)

10-2400

1,0(10)

10-2000

1,6(16)

10-1600

2,5 (25)

10-1400

4,0 (40)

10-1200

Б

2;3

0,1-4,0 (1,0-40)

6,3 (63)

10(100)

16(160)

10-800

10-600

10-400

15-300

В

4;5

Г

8;9

Г

8,9

20 (200)

15-250

Д

1;5

0,1-0,63 (1,0-6,3)

40-800

1,0-4,0 (10-40)

25-800

6,3 (63)

25-600

10(100)

25-400

16(160)

25-300

20 (200)

25-250

Паронит (ГОСТ 481-80)

Паронит считается универсальным прокла­дочным материалом для фланцевого уплотнения плоских разъ­емов с различными средами (холодных и горячих газов, воздуха, пара, масел, нефтепродуктов и др.). В зависимости от назначения паронит производятся семи марок, некоторые из которых используются для уплотнения фланцевых соединений: ПОН, ПМБ, ПМБ-1, ПК, ПА, ПОН-А, ПОН-Б. Применяется в хи­мической и нефтехимической промышленности, в машиностроении, металлургии и металлообработ­ке, электротехнике и электроэнергетике для обес­печения необходимой герметичности соединений различного типа в условиях воздействия агрессив­ных сред, высоких температур и давления.


Прокладки из паронита используется при диапазоне темпера­тур от -40 до +450 °С и при показателях по давле­нию до 6,4 МПа (64 кгс/см2). Эти показатели поз­воляют транспортировать по системе воду, пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, водные растворы солей, аммиак, жидкий азот и кислород, а также тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-А. Для этого материала существуют ограничения по давлению при применении его для фланцевое уплотнение соединения типа «гладкие». Возможность их использования в этом случае до­пустима лишь при давлении до 4 МПа (40 кгс/см2). В остальных случаях выдерживается давление до 4,5 МПа (45 кгс/см2), и температура от -40 до +450 °С. Возможность транспортировки следующих сред: перегретая вода, пар, жидкий и газообразный ам­миак, тяжелые и легкие нефтепродукты.

ПОН-Б. Как и ПОН-А, этот материал обладает теми же самыми ограничениями. А вот диапазон по давлению у него более широк до 6,4 МПа (64 кгс/см2), температуру выдерживает такой матери­ал от -50 до +450 °С. Рабочая среда практически та же, что и ПОН-А, но добавляются следующие рабочие среды: спирты, жидкий кислород и азот.

ПОН-В. Прокладки из материала ПОН-В приме­няются в системах, транспортирующих минераль­ные масла и легкие нефтепродукты, топливно-воздушные смеси, воздух, воду, тосол и антифриз. Эти уплотнительные материалы выдерживают давле­ние до 4 МПа (40 кгс/см2).

ПМБ (паронит маслобензостойкий) используется для тех же типов соединения, как и ПОН. Показатели по температуре мало чем отличаются от показателей ПОН, от -40 до +490 °С, однако давление такой ма­териал выдерживает до 10 МПа (100 кгс/см2), кроме «гладких» исполнений, также в отличие от последнего этот вид материала устойчив к агрессивному воздейс­твию масел и бензина. Для фланцевого уплотнения соединений на газопроводах природного газа и в установках сжиженных газов рекомендуется применять паронит марки ПМБ (в диапазоне температур от -40 до +60 "С и предельного давления до 1,6 МПа (16 кгс/см

2).

ПМБ-1 (паронит маслобензостойкий - 1) при­менение этого вида материала ограничивается показателями по давлению до 4 МПа (40 кгс/см2) при использовании для «гладкого» вида испол­нения, для других типов исполнения соответс­твуют диапазоны температур от -2 до +250 °С и показатели по давлению до 16 МПа (160 кгс/см2). Рекомендован для систем, транспортирующих тяжелые и легкие нефтепродукты, масляные фрак­ции, жидкость ВПС, хладоны 12,22,114В-2.

ПК (паронит кислотостойкий) применяется для всех вышеупомянутых типов исполнения без особых ограничений по температуре и давлению для какого-либо из них. Температура до 250 °С и давление до 10 МПа (100 кгс/см2). Применяется в системах, транспортирующих воду, пар, нейтраль­ные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и лег­кие нефтепродукты и масляные фракции.

ПА (паронит армированный сеткой) исполь­зуется для уплотнения неподвижных соединений типа «гладкие» с рабочим давление среды до 4 МПа (40 кгс/см

2), а также «шип-паз», «выступ-впадина» без ограничений. Температура до 180 °С и давле­ние до 10 МПа (100 кгс/см2). Подходят для систем, транспортирующих воду, пар, нейтральные сухие инертные газы, воздух, тяжелые и легкие нефтеп­родукты и масляные фракции.

Фторопласт-4

Фторопласт 4 обладает исключительной стой­костью ко всем кислотам, растворителям, нефтеп­родуктам, щелочам (кроме щелочных металлов). Обладает достаточно широким диапазоном темпе­ратур от -269 до +260 °С, инертностью, стойкостью к водяному пару, климатическим и бактериальным воздействиям, достаточно высокой прочностью, отличными диэлектрическими, антифрикционны­ми и антиадгезионными свойствами.

Лента ФУМ

Применяется для уплотнения резьбовых соеди­нений в пищевой и медицинской промышленнос­ти, в технологических трубопроводах для транс­портировки агрессивных газовых и жидких сред в диапазоне температур от -60 до +200 °С и при высоких давлениях до 10 МПа (100 кгс/см2).

Представляет собой ленту, изготовленную из фторопласта, содержащего смазку. Лента ФУМ считается универсальным уплотнителем для резьбовых со­единений любого типа, совместима со всеми материалами.

Уникальные свойства фторопласта позволяют использовать данный материал в качестве уплотнительного элемента. Выпускаются в виде:

• жгутов круглого и прямоугольного сечения;

•ленты.

Жгут ФУМ служит в качестве прокладок для неподвижных уплотнений и сальниковых набивок в насосах и арматуре, работающих при повышен­ных температурах и агрессивных средах.

Картон

Если по условиям работы прокладкам требуют­ся огнестойкие свойства, то для их изготовления рекомендуется применять:

•асбестовый картон (ГОСТ 2850-80) марок КАОН-1, КАОН-2;

• асбестовоеармированное полотно (ГОСТ 2198-76) представляет собой прорезиненную и прографитизированную ткань полотняного или саржево­го переплетения на основе латунной проволоки.

Резина

Материал используется при производстве межфланцевых прокладок. Резиновые прокладки для фланцевых соединений делятся на не­сколько типов: теплостойкая, маслобензостойкая, морозостойкая, кислотно-щелочестойкая и пище­вая. Этот материал обладает высокой эластичнос­тью, что позволяет легко достичь плотности между металлической поверхностью фланца и прокладкой, не применяя особых усилий при затяжке. Материал обладает высокой устойчивостью к различным аг­рессивным средам, а также является практически непроницаемым для газов, паров и жидкостей.

В зависимости от твердости резина подразделя­ется на мягкую, средней твердости и повышенной твердости.

В зависимости от стойкости к воздействию мас­ла и бензина маслобензостойкая резина подраз­деляется на марки А и Б.

Для фланцевых соединений систем газорас­пределения с рабочим давлением до 6 кгс/см2 (0,6 МПа) рекомендуется применять прокладки, изготовленные из листовой маслобензостойкой резины (МБ) марок А и Б (без тканевой основы) по ГОСТ 17133-83 и ГОСТ 7338-77 толщиной 3-5 мм.

Примечание. Поскольку чрезмерное сжатие ухудшает свойства резины, деформацию ее необ­ходимо ограничить 30-50 % допускаемой.

Примечание. Основным минусом некоторых неметаллических прокладок можно считать нали­чие в них асбеста, который уже запрещен во многих зарубежных странах в связи с тем, что асбест яв­ляется неэкологическим материалом и вреден для здоровья человека.

Металлические прокладки для фланцевых соединений

Металлические прокладки для фланцев обеспечивают высо­кую герметизацию в условиях высокого давлениях и температуры. Для уплотнения соединения дета­лей, оборудования установок сжиженных газов и на газопроводах всех давлений рекомендуемыми материалами для изготовления металлических прокладок являются:

• алюминий листовой отожженный по ГОСТ 13722-78, ленты из алюминия или алюми­ниевых сплавов (отожженных) по ГОСТ 13726-78, ГОСТ 21361-76, толщиной 1-4 мм;

• медь листовая мягкая марок М1, М2 по ГОСТ 495-77.

Прокладки овального и прокладки восьмиугольного сечения производятся согласно следующим нормативным документам: ОСТ 26-845-73; АТК 26-18-6-93; ГОСТ 28759.8-90.

Предназначены для уплотнения фланцевых соединений, выполненных с исполнением 7 (для прокладок овального сечения) на условное дав­ление Ру 6,3 до 16,0 МПа (от 63 до 160 кгс/см2) и температуру от -70 до 600 °С.

Прокладки могут изготавливаться из стали 08кп по ГОСТ 1577 и 10695 по ГОСТ 11036, стали 08X13 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949, из стали 08X18Н10 по ГОСТ 7350 или по ГОСТ 5949.

Согласно нормативным документам, разрешается изготовление этих прокладок и из других марок ста­ли в зависимости от требований по эксплуатации.

Линзовые прокладки предназначены для приме­нения в химической и нефтехимической отраслях для систем с повышенными требованиями к безо­пасности на фланцевые уплотнения соединений арматуры, соединительных частей и трубопрово­дов на условное давление от 2 до 100 МПа (от 20 до 1000 кгс/см2) и температурой среды от -50 до +510 °С. Производятся по ГОСТ 10493-81.

Линзовая прокладка служит уплотнительным материалом для фланцев с исполнением уплотнительной поверхности 6. Особенность этого исполнения состоит в том, что его конструкция обуславливает применение только линзовой прокладки.

Существует два вида линзовых прокладок: жес­ткие и компенсирующие. В свою очередь жесткая линза бывает исполнения 1, с буртом, либо ис­полнения 2, без бурта. Компенсирующие линзы делятся по показателям давления: линза испол­нения 1 применяется при давлении до 50 МПа (500 кгс/см2) и линза исполнения 2 при давлении от 63 до 100 МПа (от 630 до 1000 кгс/см2).

Жесткая линза может выдерживать давление до 100 МПа (1000 кгс/см2) и температуру среды от -40 до+510°С.

Примечание. Компенсирующие линзы и встав­ные кольца к ним должны изготавливаться из оди­наковых марок стали.

Примечание. Твердость основного металла прокладки (овального и восьмиугольного сечения) должна быть ниже твердости металла фланца, для того чтобы при осуществлении монтажа прокладка не повредила уплотнительную поверх­ность фланца и тем самым не нарушила герме­тичность всего соединения.

Табл.2

 

Пример комплектации фланцев линзовой прокладкой

Марка стали линзы

Предельные парамет­ры применения

Марка стали фланца

Примечания

Темпера­тура, °С

Давление, Ру, кгс/см2

Сталь 20

-40...+200

200...320

Сталь 20

Ж1

14ХГС

-50...+200

400....630

15ГС; 14ХГС

Ж2

12Х18Н10Т 10X117Н13МЗТ

08Х18Н15МЗТ

200...320

12Х18Н10Т 10Х17Н13М2Т 10Х17Н13МЗТ 08Х17Н15МЗТ

Ж 1,2;

К1

400

15ХМ

-50...+400

20...400

18ХЗМВ 20Х2М ЗОХМА 22ХЗМ

50...800

-50...+510

200...500

20ХЗМВФ

Ж1при Т<+400°С;

К1 при Т > +400 °С

630... 1000

Ж2 при Т<+400°С

Зубчатые прокладки

Прокладки зубчатые металлические — производятся из нержавеющей стали для применения в уплотнении фланцев трубопроводов, цилиндров клапанов при температурах до 800 °С и давлении до 100 МПа (1000 кгс/см2).

Зубчатые прокладки применяются в системах, предназначенных для высоких давлений и темпе­ратур с горючими, токсичными и химически опас­ными средами, в связи с этим они нашли широкое применение в химической и нефтеперерабатыва­ющей промышленности, теплоэнергетике и т. п.

К преимуществам этих прокладок можно отнести:

• простой и быстрый монтаж;

• высокая химическая устойчивость рН 0-14;

• высокая устойчивость к давлению до 400 бар;

• возможность повторного использования при замене мягкого уплотняющего слоя;

• возможность изготовления перегородок, в том числе для теплообменников;

• защита от точечной коррозии на фланцах.

Прокладки для фланцевых соединений устье­вого оборудования

Этот уплотнитель фланцевый пред­ставляет собой стальные кольцевые прокладки восьмиугольного сечения и предназначены для соединения составных частей устьевого нефте­промыслового оборудования с рабочим давле­нием от 14 до 140 МПа (от 140 до 1400 кгс/см2) и условным проходом от 50 до 680 мм.

Технические требования по прокладкам этого типа описаны в ГОСТ 28919-91. Согласно этому ГОСТ прокладки должны изготавливаться толь­ко из цельных заготовок. Прокладки из стали 0, ГОСТ 380, из стали 08кп, ГОСТ 1050, из стали 20, ГОСТ 1050, и из стали 08, ГОСТ 1050, предназна­чены для некоррозионностойкого оборудования. Прокладки из стали 12Х18Н9Т, ГОСТ 5632, предна­значены для оборудования, работающего в усло­виях скважинной среды с объемным содержанием СО2иН2S до25%.

Примечание. Разность между твердостью ма­териала прокладок и фланцев или поверхности канавок фланцев, контактирующих с проклад­кой должна быть не менее 50 единиц по Бринеллю, только если в нормативно-технической доку­ментации не оговорена другая величина.

Примечание. Прокладки из нелегированных сталей должны изготав­ливаться с покрытием. Покрытие может быть кад­миевое или цинковое по ГОСТ 9.301. Предусматривается также и толщина этого покрытия, ее диапазон со­ставляет от 5 до 13 мкм.

Самое важное, на что нужно обратить свое вни­мание при покупке этих прокладок: уплотнительные поверхности прокладок не должны иметь никаких сле­дов коррозии, загрязнений, забоин, вмятин, царапин и других дефектов.

Комбинированные про­кладки

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся по ОСТ 26.260.454-99 и по ГОСТ Р 52376-2005.

СНП по ОСТ26.260.454-99

Спирально-навитые прокладки изготавливают­ся согласно ОСТ 26.260.454-99 для уплот­нения фланцевых соединений «выступ-впадина» и «шип-паз» арматуры, трубопроводов, сосудов, аппаратов, насосов и аналогичного оборудова­ния химической, нефтеперерабатывающей и дру­гих отраслей промышленности. Изготавливаются из V-образного или W-образного профиля и представляют из себя чередующиеся слои метал­лической ленты и мягкого наполнителя. В качестве материала для производства прокладки на­иболее распространенными являются: паронит ТП-1, паронит ТП-1р, паронит ПК, графитовая фольга типа «Графлекс» и защитная фторопласто­вая пленка Ф-4МБ-В.

Для обеспечения надежности прокладки в ус­ловиях скачков температуры и давления, пере­пада температуры требуется упругая прокладка. Наиболее важное свойство спирально-навитой прокладки — упругость в осевом направлении, поэтому она успешно применяется на фланцевых соединениях трубопроводов, сосудов, разъемов оборудования при высоких температурах и давле­ниях и в условиях агрессивных сред.

В зависимости от исполнения фланцев, спираль­но-навитые прокладки могут иметь ограничи­тельные металлические кольца, которые являются калибром сжатия и поэтому такую прокладку не­возможно перетянуть и раздавить. Также наруж­ное кольцо защищает прокладку от выдувания.

Термостойкая прокладка для фланцевого соединения ГОСТ Р 52376-2005

Согласно с этим документом, производятся спирально-навитые термостойкие про­кладки с уплотнительным кольцом в виде нави­той спирали из V-образных чередующихся слоев нержавеющей стальной ленты и наполнителя из терморасширенного графита или с ограничитель­ным кольцом снаружи, внутри или с обеих сторон уплотнительного кольца для соединений армату­ры, соединительных частей и трубопроводов с уплотнительными поверхностями исполнений 1-5, 8,9 по ГОСТ 12815, номинальным (условным) дав­лением PN от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см2), температурой рабочей среды от -253 до +600 "С, условным проходом (номинальным размером) DN от 10 до 3000 мм.

Эти прокладки производятся нескольких типов:

• без ограничительных колец;

• с внутренним ограничительным кольцом;

• с наружным ограничительным кольцом;

• с наружным и внутренним ограничительными кольцами.

Прокладки типа «Графлекс» из терморасши­ренного графита

Прокладки типа «Графлекс» производятся из терморасширенного графита по ТУ 3799-001-48948122-98. Прокладки типа «Графлекс» выпускаются в виде лент и набивок. Используются для уплотнения фланцев и соеди­нительных частей трубопроводов, а также присо­единительных фланцев арматуры, машин, прибо­ров, аппаратов и резервуаров. Производятся из графитовой фольги или на основе графитовой фольги. Такие прокладки выдерживают давление до 25 МПа (250 кгс/см2) и температуру рабочей среды от -200 до + 560 °С.

Рабочая среда: жидкость, воздух, пар, парово­дяная масса, газы с высокой проникающей спо­собностью (водород, гелий и т. п.), минеральные кислоты, органические кислоты, спирты, альдеги­ды, эфиры и другие органические продукты, хлор-неорганические и хлорорганические. «Графлекс» стоек к агрессивному воздействию этих сред. Графлекс нестоек к азотной кислоте, концентра­ции 10 %, серной кислоте, концентрации 60 %, царской водке, хромовой кислоте, соединениям, содержащим ион хрома VI валентности, раство­рам щелочных, щелочноземельных материалов, жидкому аммиаку, расплавам солей алюминия.

Фланцевая лента «Графлекс»

Используется для герметизации неподвижных разъ­емных соединений диаметром более 400 мм: фланцев трубопроводов, присоединительных фланцев арма­туры, машин, приборов, аппаратов и резервуаров, нестандартных фланцевых соединений различной формы и размеров.

Фланцевая лента «Графлекс» также используется для изготовления плоских прокладок. Прокладка набирается из нескольких слоев ленты, гофры позволяют укладывать ленту по диаметру фланца. Применяется для фланцевых соединений типа шип-паз, выступ-впадина.

Выпускается такая лента нескольких видов. Каждый вид имеется свои отличительные особенности.

Фланцевая лента «Графлекс» гофрированная. Облада­ет повышенной гибкостью. Гофрированная структура позволяет придать ленте требуемый радиус кривизны.

Фланцевая лента «Графлекс» с заданным радиусом кривизны. Ленту с заданным радиусом кривизны гораз­до легче укладывать в труднодоступных местах, снижа­ется риск повреждения ленты при монтаже.

Фланцевая лента «Графлекс» плакированная фто­ропластом. Имеет верхний слой из экспандированного фторопласта, что повышает ее стойкость к агрессив­ным средам.

'Лента фторопластовая «Графлекс» с клеевым слоем. Основным отличием этой ленты является то, что клее­вой слой, входящий в состав ленты, позволяет в корот­кие сроки формировать многослойную уплотнительную ленту благодаря надежной фиксации.

Прокладки фланцевые на стальном основании «Графлекс-ПОГФ». Прокладки применяются в химичес­кой, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, газо­вой промышленности, тепловой и ядерной энергетике для герметизации фланцевых соединений арматуры, теплообменников, сосудов и трубопроводов при темпе­ратуре от -190 до+800 °С

Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном зубчатом основании используется для герметизации соедини­тельных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью, а также типа «шип-паз» и «выступ-впадина».

• Прокладка «Графлекс-ПОГФ» на стальном основа­нии с буртами используется для герметизации соеди­нительных фланцев с гладкой уплотнительной поверх­ностью и типа «выступ-впадина».

Графито-фторопластовые

Появление новейшего оборудования с более вы­сокими характеристиками (высокие показатели по мощности, давлению, температуре и т. д.) обусловило повышение требований к уплотнительным деталям. Для решения проблем безопасности работы систем на таких предприятиях был разработан новый вид уплотнительного материала — графито-фторопласт. Объединение терморасширенного графита и экспандированного фторопласта обеспечивает стойкость, упругость и в тоже время пластичность, полностью исключает коррозионное воздействие на уплотнительный материал.

Этот вид прокладки фторопластовые для фланцев выдерживает широкий диапазон температур и давления, обладает жаропрочностью, устойчивостью к агрессивному воздействию рабочей среды. Прокладки смогут выдержать температуру от -60 до +260 °С, а выдерживаемое ей давление — до 25 МПа (250 кгс/см2).

На основе этого материала производятся: прокладки фторопластовые для фланцев, фланцевые ленты с фторопластовым покрытием, сальниковые кольца и сальниковая набивка с фторопластовым покрытием.

karbon-group.ru

Прокладки фланцевых соединений и их особенности


10.02.2016

Применение фланцевых соединений для стыковки труб требует обеспечения максимального уровня герметичности, поскольку в основном их используют на магистралях для транспортировки жидкостей или газов под высоким давлением. Поэтому, с целью обеспечения высокого уровня изоляции, устанавливают прокладки, которые при сжатии герметизируют фланцевое соединение.

Виды прокладок

Прокладки по материалу делятся на следующие виды:

  1. Металлические. Выпускаются обычно на основе мягких и пластичных металлов, которые во время зажатия легко деформируются и герметизируют стык. Они могут быть медными, стальными (с мягких сортов стали) и т. д.
  2. Неметаллические. Позволяют обеспечить достаточный уровень герметичности и подходят под любые типы фланцевых соединений. К ним относятся: паронит, резина, фибра и полимерные уплотнители.
  3. Комбинированные. Представляют собой изделие на основе комбинации двух и более материалов, которые были выбраны для получения качественных уплотняющих свойств. В их качестве могут выступать металл - полимерные, резина - полимерные, металл - графитовые и др. комбинации.

По степени упругости прокладки могут быть упругие и жёсткие. К упругим относят неметаллические и комбинированные типы, а к жёстким — металлические, фибровые, твёрдой резины, паронита и т. д.

Конструкции прокладок

  1. Плоские. Выполнены в виде плоских деталей в форме фланцев с прорезанными в местах болтовых и трубных стыков отверстиями. Диаметр отверстия в месте стыковки труб увеличен на 1 — 3 мм, чтобы при сжатии соединения она не попала в основные коммуникации. Их производят на основе металлов, неметаллов и комбинации нескольких материалов.
  2. Линзовые. Выполнены из легированных или углеродистых сталей, обладающих высокой прочностью, но достаточно пластичных.
  3. Овальные. Позволяют не только обеспечить высокий уровень герметичности соединения, но и существенно снизить нагрузку прижатия болтами фланцев. Материал для их изготовления: нержавеющая или углеродистая сталь.
  4. Гофрированные. Имеют внутренний диаметр равный размеру фланца, а внешний — корректируемый положением болтов. Изготавливаются из металлов (медь, мягкая сталь) и неметаллов (бумага, картон на основе асбеста).
  5. Спиральные. Состоят из двух ограничительных колец и спирали. Их относят к упругим типам прокладочных материалов.
  6. Зубчатые. Изготавливаются из легированных и малоуглеродистых сталей. Температура их эксплуатации составляет до +4800С.

← Возврат к списку

jafar-rus.ru

Описание прокладок резиновых для фланцевых соединений: сравнение характеристик

Содержание статьи:

Прокладки для фланцевых соединений должны обеспечить максимальный уровень герметичности, так как чаще всего их применяют в магистралях для транспортировки жидкостей и газов в условиях высокого давления. Поэтому следует отдавать предпочтение качественным изделиям. В противном случае возникают протечки.

Особенности прокладок для фланцевых соединений

Прокладки фланцевых соединений

В зависимости от материала, из которого они производятся, прокладки бывают:

  • Металлическими. Их выпускают из мягкого, пластичного металла, который при зажатии легко меняет форму и делает стык герметичным. Обычно используют медь, мягкие сорта стали и другие материалы.
  • Неметаллическими. Их применяют при любых фланцевых соединениях. Часто покупают резиновые прокладки для фланцев из паронита, фибры и полимерных уплотнителей.
  • Комбинированными. Такие изделия изготавливают из комбинации двух и более материалов, обеспечивающих качественные уплотняющие свойства.

Встречаются разные конструкции прокладок:

  • Плоские детали с отверстиями для болтовых и трубных стыков. Диаметр увеличен на 1-3 м. Благодаря этому соединение не попадает в основные коммуникации.
  • Линзовые. Их выполняют из легированной и углеродистой стали, которая обладает высокой точностью, но достаточно пластична.
  • Овальные. Благодаря применению этих деталей можно получить не только герметичное соединение, но и добиться снижения нагрузки прижатия болтами фланцев. Их изготавливают из углеродистой и нержавеющей стали.
  • Гофрированные. Отличаются внутренним диаметром равным по размеру фланцу, а внешний корректируется положением болтов. Для изготовления используют медь и мягкую сталь, а также бумагу, асбестовый картон.
  • Спиральные. В их состав входят два ограниченных кольца спирали. Это упругий вариант прокладочных материалов.
  • Зубчатые. Способны выдерживать температуру до +480 градусов.

Выбор конкретного типа зависит от индивидуальных предпочтений и дальнейших условий эксплуатации.

Популярные производители

Резиновые изделия по ГОСТ 7338-90

Во время покупки стоит отдавать предпочтение компаниям, чья продукция проходит тщательный контроль качества.

Крупнейшим производителем является компания ПКФ. Она предлагает покупателям прокладки:

  • Резиновые ГОСТ 7338-90. Они изготавливаются из пищевой, губчатой, пористой, вакуумной, силиконовой резины, диаметром от 1 мм.
  • Стальные или кольцо Армко. Существуют изделия овального или восьмиугольного сечения.
  • Графитовые неармированные и армированные перфорированной нержавеющей сталью.

Популярностью пользуются товары завода деталей трубопровода «Реком». Существуют такие прокладки этого производителя:

  • Металлические ASME B16.20. Они подходят для условий экстремального давления и высоких температур.
  • Линзовые уплотнительные жесткие и компенсирующие. В отличие от других, они имеют одну область уплотнения.

При выборе важно учитывать, имеет ли продукция сертификаты соответствия уплотнительных прокладок по ГОСТ и санитарно-эпидемиологическим заключениям.

Как подобрать подходящий вариант

Межфланцевые прокладки обеспечивают нормальный уровень герметичности соединения.

Прокладкой называют элемент, который находится в сжатом состоянии между деталями трубопроводов и под действием крепежей заполняет промежуток между соединяемыми деталями.

Эти элементы должны соответствовать таким требованиям:

  • Плотно прилегать к уплотняемым поверхностям.
  • Выдерживать воздействие внутренних и внешних факторов.
  • Сохранять устойчивость под влиянием высоких температур и давления.

Во время установки прокладок важно учесть, что они должны заполнять мелкие или крупные дефекты металлических поверхностей фланцев. Чаще всего встречаются микроскопические дефекты в виде шероховатостей, оставшихся от механической обработки фланцев. Полностью избежать их в производстве нельзя.

Способы монтажа

Пример фланцевого соединения с использованием прокладки

Прокладки под фланцы нужно устанавливать правильно. В процессе монтажа следует соблюдать такие правила:

  • Типы обоих фланцев должны совпадать по типу и быть правильно выровненными. Эти элементы должны обладать несоосностью в 0,4 мм.
  • Нельзя пытаться с помощью крепежей стянуть фланцы, расположенные далеко друг от друга. При этом нужно воспользоваться проставками с прокладками с двух сторон.
  • Покупать следует такие крепежи, чтобы они выдерживали возможные нагрузки.
  • Нельзя затягивать болты после того, как на неметаллическую прокладку подействует высокая температура. В противном случае она затвердеет и разрушится после нагрузки.
  • Крепежи не должны быть поврежденными коррозией, так как это станет причиной разрушения.
  • Важно чтобы материал подходил спецификации конкретного соединения.
  • Нельзя, чтобы на поверхности присутствовали царапины и задиры.
  • На гайки может припадать нагрузка не выше 20%, если сравнить этот показатель с нормой для шпилек и болтов. Желательно, чтобы материал шайбы совпадал с материалом гайки.
  • В некоторых случаях резьбу покрывают смазкой. Ее наносят тонким слоем равномерно. Важно, чтобы тип смазки был совместим с крепежом из нержавеющей стали.
  • Повторно пользоваться прокладкой и крепежом запрещено.
  • Всегда нужно выбирать изделия максимальной толщины.
  • Вырезку внешних и внутренних диаметров следует проводить после того, как были вырезаны отверстия под болты плоских фланцев. Если отверстия расположены близко к внешнему диаметру прокладки, это может стать причиной деформации.
  • Хранить изделия следует в горизонтальном положении. Их нельзя вешать на крюк. Находиться прокладки должны в сухом прохладном помещении. Тепло, влага и контакт с маслами и химикатами приведет к повреждению.
  • Если есть возможность, не стоит обрабатывать смазкой прокладки и рабочие поверхности фланцев.

Для затягивания соединения используют метод «крест-накрест». Достаточно трех или четырех подходов. Но важно помнить, что применение такой последовательности приведет к укреплению одного болта и ослаблению другого. По этой причине затяжку болтов нужно повторять по кругу.

Чтобы справиться с ослаблением крепежей и прокладок, перед началом использования проводят повторное затягивание соединений.

В некоторых случаях, если прокладки используют с фланцами сцепления для теплообменника, нужно провести дополнительную затяжку во время начального нагрева теплообменника.

Основные виды поломок и как их избежать

Чаще всего, если не воспользоваться таблицей размеров прокладок для фланцевых соединений, наблюдается течь после подачи воды в трубопровод. Это связано с недостаточной или избыточной нагрузкой в соединении или неравномерной нагрузкой. В этом случае справиться с дефектом поможет установка новой прокладки. После ее монтажа нужно проверить выравнивание фланцев, их рабочие поверхности и затянуть болты в соответствии с рекомендациями.

Также протечки могут образовываться после непродолжительной эксплуатации. Это возможно, если в крепеже и прокладке произошло ослабление, и нагрузка на соединение снизилась.

Проблема связана с цикличностью технологического процесса по температуре и давлению. Возможно, не подходит тип прокладки и выбранный материал. Чтобы справиться с колебаниями, можно воспользоваться удлиненными шпильками или болтами совместно с втулками или мощными тарельчатыми пружинными шайбами.

Чтобы избежать всех повреждений, нужно выбирать прокладки из материалов, соответствующих условиям эксплуатации: давлению, составу, температуре рабочей и окружающей среды.

santehnicheskij-mir.ru

СТО 00220575.001-2007 Прокладки для фланцевых соединений на основе безасбестовых материалов Графлекс. Общие технические условия

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭ

files.stroyinf.ru

Прокладки для фланцевых соединений ГОСТ 15180-86

02 октября 2017

Прокладки для фланцевых соединений ГОСТ 15180-86

Надёжность и качество фланцевого соединения напрямую зависят от качества и правильности подбора уплотнительной фланцевой прокладки. Чтобы гарантировать надежность соединения важно подобрать соответствующий материал изготовления. ГОСТ 15180-86 регламентирует изготовление эластичных прокладок для фланцевых соединений.

Данный тип фланцевых прокладок наиболее активно применяются для уплотнения фланцевых соединений на трубопроводах с самой разнообразной рабочей средой. В зависимости от этой среды подбирается марка материала, которая должна полностью соответствовать рабочему давлению, температуре и всем приведенным в ГОСТ 15180-86 требованиям.

| Читайте также:Фланцы ГОСТ 12821 80 и их применение

Материалы изготовления

Эластичные прокладки производятся из фторопласта, резины, паронита, резины и картона.

Паронит

Прокладки изготовленные из паронита предназначены для установки на трубопроводах, рабочей средой которых является перегретая пресная вода, сухие либо нейтральные инертные газы, пар, воздух, аммиак (как жидкий так и газообразный), азот (как жидкий так и газообразный), кислород, а также нефтепродукты различной степени тяжести.

Резина

Резиновые прокладки для фланцевых соединений по ГОСТ 15180-86 предназначены для использования в трубопроводах с не агрессивной рабочей средой: горячая вода, инертные газы и т.д.

Фторопласт

Фторопластовые прокладки используются для соединения трубопроводов, рабочей средой которых является как перегретая пресная вода, пар, так и нефтепродукты различной степени тяжести.

Стоит отметить тот факт, что выбирать прокладки для фланцевых соединений ГОСТ 15180-86 нужно отталкиваясь от химических и термических условий транспортируемой по трубопроводу рабочей среды. Все без исключения неметаллические прокладки для фланцевых соединений, не предназначены для использования в трубопроводах с высоким значением давления и температуры.

Изготовленные из металла фланцевые прокладки предназначены для применения в трубопроводах с довольно высоким давлением рабочей среды, при повышенных температурах. То есть по сути в тех условиях, где применение эластичных прокладок по объективным причинам попросту невозможно.

Типы исполнений фланцевых прокладок

Уплотнительные фланцевые прокладки выпускаются в различных исполнениях: А, Б, В, Г, Д. Тип исполнения прокладки зависит от типа исполнения фланца.

                                                                                                                                                                    Таблица №1

 

Основные требования к качеству

Материал, из которого изготовлена прокладка:

  • должен быть плотным, но при этом надежно прилегать к любым уплотнительным поверхностям;

  • иметь высокую устойчивость к любой химической агрессивной среде, причем как внешней так и внутренней;

  • легко выдерживать воздействие заявленных в нормативной документации температур и давления, должен выдерживать критические значения.

Резюме

При подборе прокладок для фланцевых соединений изготовленных по ГОСТ 15180 86 необходимо прежде всего руководствоваться принципами надежности, долговечности экономичности.

Осуществлять выбор необходимо исходя из целей дальнейшей эксплуатации, опираясь на требования и нормы, которые четко прописаны в ГОСТ 15180-86. Не экономьте на качестве изготовления. Выбирайте фланцевые прокладки только у проверенных производителей, поскольку от качества и итоговых характеристик этого изделия напрямую зависит герметичность всей системы трубопровода.

ООО “МК НХТС” производит фланцевые прокладки по ГОСТ 15180-86. Определиться с выбором и сделать заказ можно в Каталоге.

| Читайте также: Фланцы ГОСТ 54432 2011: характеристики и применение

mk-nhts.ru

Прокладки в трубопроводной арматуре

Что такое прокладка, и какие функции она выполняет в трубопроводной арматуре

Словари определяют прокладку как деталь, изолирующую друг от друга разъемные части технических устройств, или как вспомогательную деталь, размещенную в промежутке между сопрягаемыми фрагментами конструкции (устройства). В трубопроводной арматуре прокладкой называют элемент, обжатием которого обеспечивается герметичность соединений неподвижных деталей и узлов. В этом отличие уплотнительной прокладки от сальникового уплотнения, герметизирующего подвижные соединения.

Прокладки, будучи элементами крепления трубопровода, наряду с опорами, подвесками, болтами, гайками и шайбами, играют важную роль в трубопроводных системах в целом, и в трубопроводной арматуре в частности. Например, их устанавливают между корпусными деталями ─ корпусом и крышкой. От уплотнительной способности прокладок, как и деформации фланца, зависит герметичность фланцевых соединений. Используют прокладки и для уплотнения бесфланцевых соединений, каковым может быть упомянутое выше соединение крышки арматуры и корпуса.

Использование прокладок не только помогает обеспечить высокую герметичность трубопроводной арматуры, но и упрощает ее обслуживание, поскольку замена прокладки ─ сравнительно простая и не требующая значительных трудозатрат технологическая операция. А своевременная замена прокладок помогает предупредить утечки рабочей среды через фланцевые и резьбовые соединения. Утечки, которые не только способны привести к материальным потерям, но и создать предпосылки для аварий, пожаров (если рабочая среда является пожароопасной) и даже экологических катастроф.

Требования к прокладкам, используемым в трубопроводной арматуре

Гарантом герметичности фланцевых и других уплотняемых с помощью прокладок соединений являются:

  • правильный расчет усилия обжатия, который производят, исходя из параметров материала прокладки и площади обжатия, а также с учетом таких, дающих знать о себе в процессе эксплуатации, факторов, как релаксация напряжений в прокладке и болтах (шпильках), нестабильность свойств материала прокладки (т. н. «старение»), вибрации, колебания температуры;
  • высокое качество прокладок, отсутствие у них повреждений;
  • правильный монтаж. Гайки (шпильки) соединений, уплотненных мягкими прокладками, следует затягивать, равномерно подтягивая крепежные элементы, расположенные друг против друга в крестообразном порядке. Сначала одну пару противоположно расположенных болтов (шпилек), затем ─ ту, что находится к ней под углом 90° и т. д. При использовании металлических прокладок болты, гайки или шпильки затягивают, последовательно двигаясь по окружности. Но, не заворачивая каждую резьбу сразу, от начала до конца, а, совершив, по меньшей мере, три-четыре круговых обхода;
  • полный контакт прокладки и уплотняемых поверхностей в месте монтажа;
  • и, наконец, важнейший фактор ─ правильный выбор соответствующего особенностям рабочей среды материала прокладок.

Конструкция прокладок

Прокладки бывают разные. Мягкие неметаллические и твердые металлические. Они отличаются по форме, принимая вид колец, шнуров, лент и т. д. Кольца могут быть плоскими прямоугольного или фасонного сечения. Фасонное сечение тоже бывает разным: прокладки ─ овальные, линзовые, восьмиугольного сечения, гребенчатые с выступами треугольной формы. Навивая в виде спирали тонкие ленты из стали и терморасширенного графита (ТРГ), изготавливают имеющие форму кольца спирально-навитые прокладки (СПН).

Форма прокладки оказывает непосредственное влияние на ее свойства. Так, например, металлическим гребенчатым прокладкам достаточного меньшего по сравнению с плоскими прокладками удельного давления, для того, чтобы обеспечить аналогичную степень уплотнения. Но для надежной работы требуется максимально тщательная обработка уплотнительных поверхностей фланцев и предельно аккуратный без перекосов монтаж.

Прокладки плоские эластичные

В соответствии с «ГОСТ 15180-86. Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры» существует пять исполнений этого вида прокладок ─ А, Б, В, Г, Д. И еще больше исполнений уплотнительных поверхностей (по ГОСТ 12815-80).

У прокладок исполнения А минимальный наружный диаметр составляет 38 мм, минимальный внутренний (он же ─ диаметр отверстия) ─ 14 мм; максимальные значения наружного и внутреннего диаметра ─ 3119 и 3020 мм.

Минимальные наружный и внутренний диаметр прокладок исполнения Б ─ 29 и 14 мм. Максимальные наружный и внутренний диаметры существенно меньше, чем аналогичные размеры у прокладок исполнения А ─ 877 и 820 мм, соответственно.

Точно такой же диапазон размеров наружного диаметра у прокладок исполнения В (877 и 29 мм). А вот наибольший и наименьший внутренний диаметры другие ─ 851 и 19 мм. Т. е. лента кольца несколько уже, а отверстие, напротив, больше.

Самый узкий диапазон размеров наружного и внутреннего диаметров у прокладок исполнения Г: наружный диаметр ─ от 30 до 576 мм, внутренний диаметр ─ от 18 до 548 мм; толщина прокладки в зависимости от наружного и внутреннего диаметра ─ от 1,0 до 3,0 мм.

У прокладок исполнения Д минимальный и максимальный наружный диаметр составляет 58 и 878 мм, а минимальный и максимальный внутренний ─ 48 и 860 мм.

Необходимая толщина картонных прокладок обеспечивается склеиванием или набором нескольких более тонких прокладок. Прокладки исполнений А, Б, В диаметром свыше 500 мм допускается изготавливать составными.

Традиционным материалом для изготовления прокладок трубопроводной арматуры является паронит. Размеры и свойства паронитовых прокладок регламентированы в «ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия». В трубопроводной арматуре используются прокладки, изготовленные из паронита общего назначения марок ПОН, ПОН-А, ПОН-Б; паронита маслобензостойкого ПМБ, ПМБ-1; паронита кислотостойкого ПК; армированного сеткой паронита ПА. Перечень рабочих сред, с которыми способны справляться паронитовые прокладки, очень широк ─ перегретая пресная вода, насыщенный перегретый пар, воздух, сухие нейтральные инертные газы, нефтепродукты, кислоты, щелочи, органические растворители и т. д.

Спирально-навитые прокладки

Для уплотнения трубопроводных систем широко применяют спирально-навитые прокладки (СНП) ─ уплотнительные кольца из навитых в виде спирали V-образных чередующихся лент из нержавеющей стали и терморасширенного графита (ТРГ). В зависимости от исполнения конструкция СНП может не содержать ограничительных колец вообще или включать одно либо два ограничительных кольца ─ только снаружи, только внутри, изнутри и снаружи.

Уплотнение соединения происходит благодаря тому, что при обжатии терморасширенный графит (ТРГ) заполняет все неровности уплотняемых поверхностей. Металлическая лента исполняет роль упругого каркаса. Ограничительные кольца защищают спирально-навитую часть от воздействия рабочего давления и механических повреждений в процессе монтажа, а также помогают лучшему центрированию прокладки. Благодаря уникальным характеристикам терморасширенного графита СНП не теряют уплотнительных свойств даже при воздействии таких неблагоприятных факторов, как колебания давления и температуры, вибрации, ослабление затяжки болтов.

В соответствии с «ГОСТ Р 52376-2005. Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры» выпускаются следующие типы СНП ─ А, В, Г, Д.

Тип А ─ без ограничительных колец.

Плотность ленты терморасширенного графита ─ 0,85-1,00 г/см³, толщина ─ 0,6-0,7 мм. Содержание углерода (а, как известно, чем больше в ТРГ углерода, тем лучше его параметры) ─ не менее 99%. Для изготовления стальной ленты толщиной 0,2-0,25 мм используют сталь 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н9 или других марок, обладающих не худшими, чем у перечисленных сталей, свойствами.

Тип В ─ с внутренним ограничительным кольцом. Кольца изготавливают из коррозионно-стойких сталей 08Х18Н10Т, 08Х18Н9 или иных, не уступающих им по свойствам.

Тип Г ─ с наружным ограничительным кольцом. Наружное ограничительное кольцо может быть выполнено не только из коррозионно-стойкой стали марок 08Х18Н10Т и 08Х18Н9, но и углеродистой стали марок 20, 35, 40.

Тип Д ─ с наружным и внутренним ограничительными кольцами.

Внутреннее ограничительное кольцо изготавливают из тех же сталей, что и для прокладок исполнения В, а наружное ─ как в прокладках исполнения Г.

Спирально-навитые термостойкие прокладки рекомендуется эксплуатировать при давлении рабочей среды, не превышающей 20 МПа (200 кгс/см²). При этом допустимая температура таких неагрессивных рабочих сред как вода, пар, тяжелые нефтепродукты, сухие газы может составлять до +600°C. Почти столь же высокую (до +550°C) температуру допустимо иметь воздуху, и до +500°C ─ таким агрессивным средам, как кислоты, щелочи, растворители, продукты переработки нефти и газа. Спирально-навитые термостойкие прокладки можно устанавливать в трубопроводной арматуре, управляющей движением потоков кислорода с температурой до +350°C, хромовой кислоты с массовой концентрацией 0-100 г/дм³ ─ до +250°C и азотной кислоты с такой же концентрацией, только до +85°C.

Прокладки стальные

В «ГОСТ Р 53561-2009. Арматура трубопроводная. Прокладки овального, восьмиугольного сечения, линзовые стальные для фланцев арматуры. Конструкция, размеры и общие технические требования» предусмотрено три типа прокладок: прокладки овального сечения (тип 1), прокладки восьмиугольного сечения (тип 2), линзовые прокладки (тип 3).

Диапазон размеров стальных прокладок овального и восьмиугольного сечения, используемых для фланцев, изготовленных по ГОСТ 12815-80, составляет: наружный диаметр ─ от 43 до 496 мм, внутренний ─ от 27 до 464 мм. Ряд значений толщины (высоты) прокладки ─ 14, 18, 22, 30 мм. У прокладок типа 3 для фланцев, изготовленных по ГОСТ 12815-80, наружный диаметр составляет от 20 до 475 мм; внутренний ─ от 10 до 400 мм; толщина (высота) ─ 14 мм.

Прокладки для резьбовых соединений

В «ГОСТ 23357-78. Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные для радиального монтажа. Конструкция» регламентированы размеры и параметры уплотнительных прокладок, используемых для уплотнения мест соединения корпусной детали с нажимным кольцом резьбовых соединений трубопроводов с радиальным монтажом. Материалом изготовления таких прокладок служат паронит, алюминий марок А, А0, АД0, АД00 и медь марок М1, М3. Наружный диаметр составляет от 15,9 мм, внутренний от 8 мм.

В «ГОСТ 23358-87. Соединения трубопроводов резьбовые. Прокладки уплотнительные. Конструкция» содержится информация о плоских прокладках, предназначенных для уплотнения ввертных концов корпусных деталей переборочных и поворотных штуцеров.

Наружный диаметр таких прокладок составляет от 12,0 мм, внутренний от 8 мм, толщина (высота) металлических прокладок ─ 1,0, 1,5, 2,0 мм; неметаллических (из паронита, картона, фибры) ─ 1,5, 2,0, 2,5 мм.

Выше были приведены ссылки на целый ряд нормативных документов довольно почтенного возраста. Но все они, тем не менее, остаются действующими. Правда, в отличие от хорошо известного ранее принципа «Несоблюдение ГОСТа преследуется по закону», сегодня эти нормативные документы за редким исключением имеют рекомендательное значение. Некоторые из них должны были утратить силу уже не одно десятилетие назад, но их действие было продлено. Например, «ГОСТ 481-80. Паронит и прокладки из него. Технические условия», введенный в действие еще в 1981 году, должен был потерять силу с 1 января 1996 года. Но ограничение срока его действия было снято согласно Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

Особенности конструкции во многом определяют функциональность прокладок. Но нисколько не меньшее влияние на нее оказывают свойства материалов, из которых они выполнены. Более подробно об этом можно прочитать в статье «Материалы для изготовления прокладок».

armatek.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о