Виды пиломатериалов – Виды пиломатериалов и их назначение

загрузка…

www.megastroika.biz

Виды пиломатериалов для строительства

Категория: Древесина

Виды пиломатериалов для строительства

Чаще всего в магазинах и на лесобазах продается уже высушенная древесина, а сырая встречается довольно редко. В зависимости от того, что вы собираетесь строить и для чего вам понадобилась древесина, вы можете приобрести кряж или цельный круглый лес, подвязник, жердь, пластины, четвертины, лежень, брус, обрезную доску, фанеру или шпон.

Чаще всего древесина попадает к нам в руки в виде полуфабрикатов — досок, реек, горбылей, пластин, брусьев и т. п., которые получаются при распиловке древесного ствола. В зависимости от качества обработки кромок пиломатериалы бывают обрезными и необрезными. У обрезных ширина одна и та же по всей длине, они имеют ровные кромки, толщину 13-100 мм и струганую поверхность. По качеству древесины и числу пороков необрезные доски твердых лиственных пород делятся на 4 сорта, а доски и бруски хвойных пород — на 6 сортов. По месту, которое занимала когда-то в бревне та или иная доска или брус, различают несколько их видов. Тонкие доски обычно называют тесом.

Пиломатериалы толще 180 мм принято называть брусьями. Брусья отличаются от досок тем, что их ширина не превышает двойного размера толщины. Необрезанные кромки досок и брусков называют обзолом.

Доски, брусья и другие пиломатериалы изготовляются из натуральной древесины и обладают всеми ее качествами: они имеют волокнистую структуру, хорошую сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам (особенно при действии нагрузок вдоль волокон), легко обрабатываются, надежно клеятся, отличаются прекрасными декоративными свойствами.

Бревнами называются стволы деревьев, имеющие толщину от 10 до 30 см, длину от 4 до 9 м.

Кряж представляет собой целые стволы дерева или более менее длинные обрезки ствола без коры.

Подвязник тоже представляет собой ствол без коры, но меньшего диаметра — до 25 см.

Жердь — лес чуть меньше, чем подвязник; диаметр ствола — не больше 9 см.

Пластина представляет собой половину кряжа, то есть кряж, распиленный пополам вдоль волокон.

Четвертиной называется половина пластины, если она распилена пополам в таком же направлении.

Лежень представляет собой бревно, одинаково обтесанное с двух сторон так, что полученный материал может спокойно укладываться и на один, и на другой бок.
Брус — почти то же самое, что и лежень. Единственное отличие — ствол обтесан с четырех сторон.

Доска может быть самой разной — здесь все зависит и от размеров, и от степени ее обработки. В строительстве применяются доски необрезанные, полуобрезанные и обрезанные. Находят применение Неструганые и струганые доски, а также шпунтованные.

Рис. 1. Пиломатериалы, используемые в строительных работах: а — пластина; б — двухкантный брус; в — необрезная доска; г — четвертина; д.— четырехкантный брус; е — полуобрезная дбска с обзолом; ж — чистообрезной брус; з — горбыль; и— обрезная доска; к — строганые шпунтованные доски; 1,2 — обзол; 3 — пласть, 4 — ребро

Доски могут быть толщиной до 10 см.

Погонаж — доски и бруски стандартной длины с оструганными по определенному профилю сторонами, их также выпускают деревообрабатывающие заводы. К погонажу относятся шпунтованные и фальцованные доски, применяемые для настилки полов, сколачивания щитов, обивки наружных деревянных стен и т. п., а также бруски с профильным фигурным поперечным сечением — они используются для плинтусов полов, наличников окон и дверей, поручней для лестниц.

Для обработки годится только сухая древесина: содержание влаги в ней не должно превышать 10—15%. Ее легче обрабатывать, она не деформируется, лучше склеивается, на ней прочнее держится краска.

Это общее правило: чем суше материал, тем выше качество изделий из него. Если же на изделие пошли влажные пиломатериалы, оно впоследствии рассыхается, деформируется и трескается. Поэтому влажную древесину и пиломатериалы из только что срубленного дерева необходимо просушить перед обработкой.

Шпон представляет собой тонкие пласты древесины (не больше 12 мм толщиной), которые прежде всего используются для отделки поверхности. Зачастую пластины шпона делаются из древесины ценных пород с красивым текстурованным рисунком. Шпон позволяет имитировать большие массивы дорогих пород дерева.

Для отделки используются 3 вида шпона: пиленый, струганый и лущеный. Самый толстый шпон получается при распиле бруска на дощечки. Такой тип шпона достаточно просто изготовить даже в домашних условиях. Для этого вам понадобится закрепить брусок на верстаке, расчертить его стороны под определенным углом и аккуратно распилить лобзиком.

Струганый шпон тоже можно получить в домашней мастерской. Здесь вам также потребуется закрепить брусок в тисках и осторожно, как можно равномернее срезать древесину с одной его стороны. Для работы вам будет необходимо обзавестись специальным ножом.

При изготовлении пиленого и струганого шпона получаются небольшие пластинки, ширина которых зависит только от диаметра бруска. Полученные пластинки шпона необходимо складывать по порядку, чтобы потом быстрее подбирать рисунок при отделке.

При изготовлении лущеного шпона, кроме специального ножа, вам пригодится точильный станок. Брусок берется не прямоугольный, а цилиндрический. Ширина получаемого шпона зависит только от ширины выбранной заготовки. Это единственное преимущество лущеного шпона. Его недостаток состоит в использовании распространенных древесных пород, которые имеют маловыразительный текстурованный рисунок. Все получаемые виды шпона обладают лицевой и оборотной сторонами. Чтобы правильно определить, какой же из них все-таки нужно приклеивать шпон к выбранной поверхности, необходимо просто посмотреть на него под косым лучом света — гладкая сторона и будет лицевой.

Фанеру можно использовать для декоративных покрытий и разнообразных поделок. Она часто используется в столярном деле при изготовлении мебели. Ее размеры могут быть самыми различными. Прежде всего это касается толщины листа фанеры, которая может варьироваться от 3 до 12 мм. Она изготовляется из сосны, березы, ольхи и других мягких пород дерева и имеет толщину 0,6-3 мм. В зависимости от того, какие материалы были использованы при изготовлении фанеры, выделяются несколько ее видов. В продаже можно встретить фанеру двух видов: ножевую и клееную.

Ножевая представляет собой слой древесины, срезанный с кряжа дерева в виде листа шириной 200-500 мм, длиной 1500-2000 мм и толщиной 0,6—1,5 мм. Чаще всего такая фанера делается из древесных пород с красивой текстурой и используется главным образом для оклейки столярных изделий, изготовленных из дешевых пород дерева.

Клееная фанера состоит из нескольких тонких листов — так называемых шпонов. Она самая простая, но при этом является основой для других. Клееная фанера получается при склеивании 3 и более слоев лущеного шпона. Число слоев шпона делают нечетным, для того чтобы фанерный лист не коробился и не кололся, при этом смежные листы склеивают так, чтобы волокна древесины смежных листов были взаимно перпендикулярны.

Если одну из сторон или обе стороны такой фанеры сверху оклеить струганым шпоном из ценных пород древесины, то в результате получится облицовочная фанера.

Обклеив обычную клеевую фанеру пленкой под текстуру ценных пород древесины и запрессовав ее между стальными полированными листами, вы получите бакелитовую фанеру.

При склеивании нескольких слоев березового шпона образуется достаточно прочная березовая фанера. А если такую фанеру покрыть слоем краски, а затем еще и нитролаком, все просушить под высоким давлением, то получится очень прочная лакированная фанера, стойкая к воздействию атмосферных явлений. Такая фанера годился и при обшивке бани изнутри.

В соответствии с государственным стандартом фанера выпускается в листах длиной до 3 м, шириной до 2 м и толщиной от 2 до 12 мм. Наиболее распространенный размер листа — 1,5 х 1,5 м. Если толщина листа превышает 12 мм, его называют фанерной плитой. Помимо прочего, фанера подразделяется на водостойкую и средней водостойкости. Фанера средней водостойкости предназначена для обшивки внутренних частей помещения и для изготовления мебели (кроме кухонной).

Водостойкая фанера пригодна для внешних поделок, подверженных действию солнца, ветра и влаги. Для того чтобы защитить изделие из фанеры от влажности, его покрывают водостойкой краской. Красить следует два раза, предварительно прошпаклевав поверхность. Перед шпаклевкой поверхность надо смочить водой. После первой окраски фанеру следует зачистить стеклянной шкуркой.

На поверхности фанеры могут быть трещины, отверстия от выпавших сучков и другие пороки, которые, впрочем, легко устранимы даже при небольшом опыте в отделке древесины. Прежде всего лист нужно тщательно осмотреть и определить сторону для лицевой отделки.

Отверстия от выпавших сучков осторожно подравниваются кончиком ножа, поверхность следующего слоя шпона зачищается, после чего наклеивается вставка, вырезанная из ненужного фрагмента фанеры.

Если вы хотите отчетливее проявить древесную текстуру, поверхность листа следует почистить проволочной щеткой по направлению волокон.

Фанеру также можно гнуть. Чтобы при этом не было возникновения трещин в ней, обе стороны листа предварительно смачивают водой и проглаживают горячим утюгом. Затем лист вторично смачивают водой и начинают гнуть, периодически проглаживая утюгом.

Столярная плита устроена практически так же, как и фанера. Отличие состоит в том, что склеиваются не листы шпона, а рейки. С двух сторон такая доска обклеивается шпоном из ценных пород. Ее без труда можно сделать и в домашней мастерской. Вам только понадобятся рейки одинакового размера, клей ПВА и шпон. Если вам нужна большая плита, но количество реек не позволяет это сделать, то расположите их через небольшой промежуток. Торцы плиты при этом нужно будет заделать рейками определенного размера. Чаще всего столярная плита используется при изготовлении мебели.

Древесно-волокнистые (ДВП) и древесно-стружечные (ДСП) плиты. Их изготавливают из древесных отходов, спрессованных под сильным давлением. Их толщина может быть различной — от 3 до 30 мм. Помимо прочего, такие плиты используются для покрытия полов с последующим настилом на них линолеума.

ДВП изготавливают путем прессования измельченной и расщепленной древесины с различными добавками (парафин, смола, канифоль и др.). Листы имеют толщину от 3 до 25 мм, ширину 1200-1600 мм, длину 1200-3600 мм и используются для утепления помещений (обивки Ътен, потолка с последующей оклейкой обоями или покраской), в качестве отделочного материала. Изделия из ДВП легки в обработке, но не обладают достаточной прочностью.

Отделочные древесно-волокнистые плиты покрывают синтетическими пленками с прокладкой декоративной бумаги под текстуру ценных пород дерева, окрашивают водоэмульсионными красками для облицовки потолков, эмалями под декоративные плитки для отделки стен в общественных зданиях и т. д. Древесно-волокнистые плиты выпускаются и в качестве тепло- и звукоизоляционных материалов. Размеры плит (мм): длина — 1200-3600, ширина — 1000-1800; толщина твердых плит — 3-8, изоляционных — 8-25.

В домашнем хозяйстве ДВП во многих случаях заменяют дорогостоящую фанеру.

Древесно-стружечная плита, или ДСП, напоминает столярную плиту. Но здесь используются не рейки, а стружки. Это и объясняет меньшую популярность ДСП при изготовлении мебели. Во-первых, она требует тщательной отделки кромок. Во-вторых, структура ДСП не удерживает внутри себя ни гвозди, ни шурупы, да и замок тоже долго держаться не будет. В-третьих, при работе с ней инструмент быстро затупляется. Чаще всего ДСП идет на изготовление основы для мебели.
ДСП изготавливают путем прессования стружки и опилок, смешанных с клеящими веществами. Плиты имеют ширину от 1250 до 1750 мм, длину — от 1525 до 3500 мм и выпускаются с несколькими стандартами по толщине: 10, 18, 20 и 30 мм. ДСП испольт зуются как конструкционные, отделочные, звуко- и теплоизоляционные материалы и в зависимости от этого выпускаются различной плотности. В мебельном производстве применяются плиты, поверхность которых покрыта водостойкими лаками с имитацией ценных пород дерева.

Изделия из ДСП хорошо обрабатываются, достаточно прочны, не коробятся, но имеют больший вес по сравнению с натуральным деревом, «боятся» сырости — быстро разбухают и теряют форму. Для предохранения ДСП от сырости их покрывают шпоном (фанеруют), оклеивают пленкой под дерево, покрывают лаком или масляной краской.

При работе с древесно-стружечной плитой необходимо учитывать, что ее средний слой состоит из более толстых стружек и поэтому менее прочен, чем внешние слои. Незащищенные древесно-стружечные материалы боятся влаги и в таком виде практически непригодны для наружных работ.

gardenweb.ru

Виды пиломатериалов — Все о древесине

Начнем пожалуй с самого начала. Хотя конечно писать о том, что на срезе ствола дерева расположены годовые кольца, по которым можно определить возраст дерева, или о том как определить где север, мы не будем, хотя это очень интересно и познавательно 🙂 Но все таки некоторые понятия думаю стоит обозначить.

Прежде чем мы приступим к геометрическим характеристикам пиломатериала, следует обратить внимание на вид древесины и ее структуру. Все деревья делятся на хвойные и лиственные сорта. Для строительства лучше всего подходят хвойные сорта деревьев (сосна, ель, лиственница, кедр), хотя и они между собой очень сильно различаются как структурой, так и качеством – об этом мы тоже будем подробно рассказывать, в том числе и как не дать себя обмануть при покупке пиломатериала для строительства. Для художественной и геометрической резьбы подходят мягкие лиственные породы древесины (липа, груша, осина, ольха), в качестве исключения сюда стоит отнести и кедр. Хотя лучшим сырьем для резьбы является липа, но если ваять что-то массивное, объемное, то тут конечно же кедр предпочтительнее. Но мы отвлеклись, о резьбе мы также поговорим в другом разделе сайта.

Итак, пиломатериал как хвойных сортов, так и лиственных, производится продольной распиловкой ствола дерева. Пилится такая махина специальной лесопильной рамой. Вообще по методу распиловки выделяют торцовой распил (поперек волокон), радиальный (вдоль оси ствола, рис. 1) и тангентальный (вдоль оси ствола, отстоящий на расстоянии от оси рис. 2).

С торцевым все понятно, отрезал поперек и дело в шляпе. Материалы, полученные радиальной и тангентальной распиловкой отличается между собой прочностью и структурой волокон на спиле. Радиальный распил менее экономичен, но более красив в срезе, и его чаще применяют изготовления сырья для мебельного производства.

рис. 3 Виды распилов

В зависимости от ориентации в бревне пиломатериал разделяют на: — сердцевинные; — центральные; — боковые; — горбыли; Те, что взяты из центральной части ствола, наиболее прочны и могут быть использованы в качестве несущих конструкций, боковые имеют красивую структуру и используются в отделочных работах, горбыль же используют в черновых работах по установке опалубки, строительных лесов, обрешетке крыш и т. п.

рис. 4 Ориентация изделий внутри бревна

Ну и наконец виды пиломатериалов, по которым мы прежде всего и покупаем пиломатериал для конкретных нужд, выделяют следующие:
— пластину;
— двухкантный брус;
— необрезная доска;
— четвертина;
— четырехкантный брус с обзолом;
— полуобрезная доска с обзолом;
— горбыль;
— чистообрезной брус;
— обрезная доска;

рис. 5 Виды пиломатериалов

Тут уже назначение каждого вида более прозрачно и наглядно, однако, прежде чем покупать пиломатериал, следует хорошенько подумать о том, что конкретно вы из него хотите делать. Можно конечно построить и туалет из бруса, но зачем вкладывать в это лишние деньги и усилия? 

www.anywood.ru

оцилиндрованное бревно, блок-хаус, доски и вагонка

Пиломатериалы — это разновидность изделий из дерева, отличающихся установленными размерами и качеством, в структуре которых имеются две или более плоскопараллельные плоскости. Все виды пиломатериалов получают посредством распиливания древесного кругляка вдоль и поперек, в результате чего получаются блоки различной конфигурации. Деревянные материалы обычно производятся на лесопилках, где для этой цели используются высокотехнологические машины и оборудование:

• ленточные пилы;
• круглопильные машины;
• рамы — лесопилки.

  Помните при покупке стройматериалов из дерева о том, что надо обращать внимание на то, нет ли жука древоточца или домового грибка.

Общепринятые классификации

Для удобства весь материал, который производится из дерева, принято разделять на несколько видов. Классифицируются они по различным признакам. Например, по тому, какое место он занимал в бревне, все пиломатериалы можно разделить на:

• радиальные;
• тангентальные.

При радиальном пилении древесины материал образуется после того, как круглое бревно разделяют на элементы, по направлению к радиусу годовых колец дерева. Тангентальный распил предполагает то, что пиломатериал образуется путем распиливания кругляка с прохождением пилы по касательной к годовым кольцам.

Различные формы пиломатериалов.

Самая часто используемая классификация — разделение на виды в зависимости от того, обработаны края деревянных досок или нет. Согласно ей, различают обрезной пиломатериал, то есть материал отличается опиленными параллельными ребрами, согласно требованиям нормативно-технических документов. Другой вид — односторонне обрезной, из названия понятно, что опилена у него только одна из параллельно лежащих сторон. Необрезной материал не имеет опиленных ребер, от этого является самым дешевым из данного спектра. Отдельным видом являются строганные пиломатериалы, у которых одна или более частей подвергались строганию. Калиброванным называют пиломатериал, полностью готовый к использованию. Он уже имеет заданные размеры, высушен и тщательно обработан.

Те материалы, которые гарантированно имеют прочностные характеристики должного качества, относят к отдельной категории изготовленной для создания несущей конструкции древесины.

Виды профилированного бруса.

По типу сортировки ее делят на машинный вид, то есть пиломатериалы проходят механическую сортировку, и визуальный. В последнем случае отбор и распределение проводится на основании внешнего осмотра — рассматриваются размеры дерева, его внешний вид, наличие или отсутствие трещин, царапин или сучков. Другая классификация распределяет деревянный материал на виды согласно качеству торцевой обработки. В данном случае выделяют неторцованные, то есть не обрезанные в длину, по определенному замеру, доски. И торцованные, торцы которых отличаются ровностью и гладкостью.

Общепринятым является деление по ассортименту, которое включает в себя множество видов. Например:

• доски;
• вагонка;
• блок-хаус;
• шпалы.

Вернуться к оглавлению

Популярные виды пиломатериалов — доски и вагонка

Самый популярный в строительстве пиломатериал, доски, можно разделить по способу обработки на обрезные и необрезные. Для последнего варианта, с точки зрения внешних особенностей, характерным является то, что на боковых краях досок имеется кора. Такие доски используются обычно для внешних столярных работ — организации настила, обработки несущей конструкции. Обрезные доски не имеют коры на боковых сторонах, ввиду чего она не всегда бывает широкой. К данному виду пиломатериала строители более всего тяготеют, так как он не требует предварительной обработки, вы просто берете доску и прибиваете ее к нужному месту, например, можно облицевать потолок, стены, настелить пол и прочее.

Вагонкой отделывают стенные, дверные и потолочные поверхности.

В качестве удобного и не очень дорогого сорта обшивочного пиломатериала выступает вагонка и евровагонка. Это декоративная доска. Она предназначена и активно используется нашими согражданами для отделки стенных, дверных и потолочных поверхностей. Чаще всего ее применяют в загородных домах или при отделке балконов и лоджий в городских квартирах многоэтажек. Евровагонка создается по европейским стандартам и функционально практически не отличается от отечественной обшивки.

Вернуться к оглавлению

Оцилиндрованное бревно

Этот материал является уникальным и самым востребованным из всех, представленных на современном строительном рынке. Он производится на заводе с использованием высокотехнологичного оборудования, что позволяет значительно ускорить строительные работы и вместе с тем повысить их качество, продлив тем самым жизнь и функциональность данного типа зданий. С использованием оцилиндрованного бревна полностью пропадает необходимость дополнительной обработки стен, причем касается это и внешних, и внутренних поверхностей. Этот тип материала подвергается принудительной сушке с последующим приданием ему строгой цилиндрической формы. Современные технологии деревообработки позволяют получать абсолютно идентичные виды пиломатериалов, с одинаковым диаметром. Затем в бревнах выпиливаются соединительные пазы, в которые вставляются составные части.

Набор бревен подготавливается по предварительному заказу.

При этом у каждого, кто пожелает поставить себе рубленый теремок, есть реальная возможность получить готовый набор бревен — частей будущего сооружения, который подготавливается по предварительному заказу, согласно действующему дизайн проекту здания. Поставляют набор упакованным в герметичную упаковку, благодаря чему составные детали сохраняют заводской уровень влажности, вплоть до момента установки конструкции на запланированном месте. Согласно современным технологическим требованиям, уровень влажности оцилиндрованного бревна не должен быть выше 12%.

Вернуться к оглавлению

Блок-хаус, имитация оцилиндрованного бревна

Название этого пиломатериала пришло к нам из-за рубежа. В переводе с английского языка оно означает «каркасный дом», сделанный из отдельных блоков. Пиломатериал же получил свое название лишь потому, что его используют в Европе и Канаде для обивки стен. Он очень удобен тем, что его лицевая сторона в точности повторяет особенности оцилиндрованного бревна, а тыльная сторона абсолютно плоская. Она легко прижимается к любой горизонтальной или вертикальной поверхности. Облицевать при помощи блокхауса можно как внешние, так и внутренние поверхности стен и потолков. Он не очень тяжелый и имеет несколько выражений — мелкий, диаметр которого равен 10 см, и крупный — до 20 см. Согласно рекомендациям специалистов, для отделки дома снаружи лучше воспользоваться крупным блокхаусом, а мелкий больше подойдет для внутренних работ.

masterbrusa.ru

Виды пиломатериалов в зависимости от обработки

Уникальные свойства древесины – прочность, длительный срок эксплуатации, экологичность, приятный эстетичный вид, сделали ее востребованным стройматериалом, сырьем для производства мебели, декоративного покрытия, народного творчества. Люди, работающие с деревянными заготовками после их распила, призваны хорошо ориентироваться в видах пиломатериалов, знать их технические характеристики.

Разновидность сырья и его подготовка к распилу

Классифицируя древесину по степени подготовки, учитывают показатель влажности материала. Абсолютная влажность определяется соотношением масс – влаги и сухой древесины на единицу объема.

Различают несколько видов пиломатериалов

Внешний пиломатериал с показателем воздушно-сухой или естественной влажности более 18–20%, полученный после длительного пребывания на воздухе. Используется в строительстве и для сооружения деревянных конструкций.

Универсальный пиломатериал, имеющий влажность до 15%, он идет для обустройства плинтусов, наличников, бруса.

Специальный бокс для сушки пиломатериалов

Материал камерной сушки – в специальном боксе при высокой температуре. Влажность – в пределах 8–10%. Абсолютно сухая древесина обрабатывается защитным составом для предохранения от впитывания влаги из атмосферы.

Недостаточно просушенная или не надлежаще хранящаяся древесина подвержена деформации, гниению или разрушению. Чтобы этого не случилось, пиломатериал нуждается в дополнительной обработке в паровых камерах.

Вся древесина подразделяется на несколько видов:

• обрезной материал, когда заготовка обрабатывается со всех сторон;
• необрезные куски – обработка лишь с одной стороны.

По методу обработки:

• нефрезерованный пиломатериал;
• фрезерованный или же строганный.

Различают способы распила по отношению к годичным кольцам древесины:

• Радиальный распил ориентирован к центру колец. Заготовки – с различными размерами, шириной, ограниченной поперечным сечением бревна.
• Тангентальный – направлен распил к этим кольцам по касательной и способствует получению длинных досок с одинаковыми размерами и формой сечения.

Варианты распиловки древесины

Каждый вид раскроя пиломатериалов служит для создания различных форм изделий. Именно многообразие размеров и форм позволяет применять обработанную древесину во всех сферах человеческой деятельности.

Классификация обработанных пиломатериалов

Различают несколько видов пиломатериалов, зависящих от степени обработки.

Пластина – половина бревна, полученная при распиле дерева по центру. Ее применяют для изготовления шпал, бруса, массивной доски.

Брус – распространенный результат деревообработки. Применяют при обустройстве обшивки и в виде самостоятельной конструкции в постройках. Брус имеет толщину, не превышающую 100 мм, а ширину – меньшую, чем удвоенная толщина.

В зависимости от количества обработанных сторон, бывает двух-, трех- и четырехкантный брус. Существуют его разновидности:

Два варианта профилированного бруса

Влияние размера детали на его классификацию

Виды пиломатериалов

Брусок – тот же брус, но с меньшими размерами, стандартный размер сечения 40×40 или 50×50 мм. Используется в мебельной промышленности и для производства столярных изделий.

Рейка – вид бруска, более плоская и узкая, встречается разных размеров. Часто подобное изделие распиливается непосредственно на месте строительства, его ширина и высота подгоняются под необходимые габариты.

Доска – обрезная продукция, у которой ширина колеблется от 85 до 140 мм, а толщина – в пределах от 27 до 45 мм. Изделия нужны в капитальном строительстве, для отделки помещений, при производстве мебели.

Подразделяется доска на 5 сортов:

• Отборный – применим в судостроении, обрешетке автомобильных бортов и создании интерьеров элитного класса.
• Пиломатериалы первого и второго сорта пригодны в производстве мебельных фасадов.
• Применение третьесортной доски – строительные объекты.
• Для досок четвертого сорта – производство ящиков. С их помощью упаковывают для отправки крупные механизмы.

Востребованные разновидности доски:

Структура паркетной доски

• Паркетная – ее нижний слой делают из грубо обработанной древесины, а для верха берут породы из числа элитных.
• Террасная – прочная и легкая, ее производят из лучшей древесины.
• Подоконная – хорошо просушенная, с особой пропиткой.
• Инженерная – с верхом из древесины и нижним слоем из фанеры.

Дополнительная классификация материалов по предназначению

Вагонка – пиломатериал, используемый для внутренней и наружной обшивки. В технической документации ее называют обшивочной доской. Уличная обшивка выполняется исключительно твердыми пиломатериалами.

Шпалы производят из древесины ценных пород, с отличным состоянием дерева, так как они подвержены неблагоприятному влиянию внешней среды и большим нагрузкам со стороны тяжелого железнодорожного состава.

Подбирают пиломатериал, способный надежно удерживать рельсы и гасить вибрацию поездов. Для изготовления железнодорожных шпал часто используют сосну, а иногда их делают из ели, пихты, красного клена и сибирского кедра. Чтобы предотвратить гниение и быстрое разрушение, их пропитывают особым веществом.

Погонажные деревянные изделия

Мелкий погонаж – к этим изделиям относятся уголки, плинтусы, наличники, штапики – различных габаритов, чтобы удовлетворить потребность в подборе оптимальных вариантов.

Горбыль – отход распиловки бревна на доски, боковая его часть. Его применяют для сооружения временных построек, в качестве обрешетки под крышу. Некоторые дизайнеры советуют заказчикам делать декоративную отделку при помощи этого пиломатериала. Низкая стоимость такой древесины, сделала горбыль востребованным.

Обапол (четвертина) – недоработанный вариант доски, у нее плоской является лишь одна сторона, ширина на всей протяженности – неодинаковая, поэтому продольный срез имеет неправильную форму.

Широкий ассортимент древесины и обилие пиломатериалов, отличающихся по сортаменту – реальная возможность подобрать с выгодой все детали интерьера.

Породы деревьев для пиломатериалов

Известны виды пиломатериалов из различных пород деревьев, они могут относиться к двум массивам древесины:

• хвойным;
• лиственным.

Виды пород древесины

Практически все лиственные пиломатериалы, обладающие эстетичным внешним видом и эксплуатационными свойствами, подходят для отделки помещений.

И хвойные, и лиственные породы древесины разной ценовой группы относятся к экологичным материалам. Они сейчас популярны для внутренних отделочных и наружных работ при строительстве частных домов.

Но необходимо правильно подбирать древесину и учитывать эксплуатационные качества различных видов пиломатериалов.

Особенности хвойных материалов

Лиственница – устойчива к воздействию воды, не повреждается насекомыми и грибками, загнивание происходит редко.

Сосна – менее прочна, склонна к возгоранию больше чем другие виды древесины, благодаря выступающим на ее поверхности смолам.

Текстура хвойной древесины

Кедр – близок по качественным характеристикам к сосне и обладает выраженной и насыщенной текстурой древесины, стойкий к загниванию и способен дезинфицировать воздух в помещения, где есть изделия из него. Пиломатериал применяется редко из-за высокой цены.

Тис – древесина красно-бурого цвета с прожилками, отличается прочностью и твердостью, имеет много сучков. Не подвержен материал червоточине, нечувствителен к атмосферным осадкам. Тисовые бруски хороши для резьбы, а шпон – для мозаичных работ.

Пихта – легкая и не слишком упругая древесина, удобна в деревообработке. Из нее производят кровельные материалы, вагонку для обшивки зданий. Отсутствие характерного запаха живицы, позволяет использовать материал для изготовления пищевой тары (бочек и ящиков).

Лиственный ряд материалов

Акация – твердая древесина желтого цвета с ярко выраженными годичными кольцами. Не трескается и не коробится, обладает упругостью, высоким сопротивлением трению, прекрасно поддается полировке. Из нее делают детали деревообрабатывающих инструментов и столярных верстаков, а шпон хорош для мозаичных работ.

Дуб – востребованная древесина в строительстве домов и сооружений. У него красивая текстура, высокая прочность, устойчивость к гниению, он способен гнуться и долговечен. Дубовые заготовки идут на производство мебели и паркета, декоративно-прикладное творчество.

Текстура лиственной древесины

Ясень – с близкими к дубу механическими свойствами. Высокая способность к сгибанию и прочность – достоинства древесины. Но она легко повреждается червоточиной, и нуждается в антисептической обработке. Применяют пиломатериал из ясеня для изготовления мебели и гимнастических стенок.

Осина – из лиственных пиломатериалов она легко поддается обработке, применяется для изготовления спичек, в разных работах. Наиболее часто ее древесину расходуют на сооружение бани или сауны, из нее производят фанеру или ДСП.

Ольха – мягкая древесина не поддается загниванию, идет на изготовление мебели, строительство домов, кладовых и срубов колодцев, материал не пахнет и не впитывает сторонних ароматов.

Береза – прочная древесина с красивой текстурой, легкая в обработке, но неустойчива к гниению. Ее используют для изготовления фанеры, ДСП и лущеного шпона, применяемых для производства мебели.

Граб или белый бук принадлежит к породе деревьев с прочной и твердой древесиной. После сушки этот показатель возрастает, превышая качества дуба. Трудно обрабатывается режущими инструментами, но хорошо отделывается.

Клен – с твердой светло-желтой древесиной поддается обработке и полировке, не коробится, легко режется. Востребована древесина для декоративно-прикладного творчества, особенно удачными получаются резные изделия из нее.

Видео: Виды пиломатериалов

promzn.ru

Виды пиломатериалов и способы распиловки

В процессе лесопиления вырабатывают различные пиломатериалы, которые подразделяются на виды, рассмотренные ниже.

Пластины – пиломатериал, получаемый путем продольного распиливания бревен пополам.

Четвертины – пиломатериал получается путем продольного распиливания пластин в радиальной плоскости на две части.

Брусья — пиломатериалы толщиной и шириной более 100 мм. По числу пропиленных сторон брусья бывают двух-, трех- (ванчесы) и четырёхкратные; по форме поперечного сечения — остро- и тупокантные. Острокантные брусья имеют квадратную или прямоугольную форму без обзола на нижнем торце; на верхнем торце допускаются обзолы, образующие тупые углы. Тупокантные брусья имеют на торцах обзолы, т. е. оставшуюся часть поверхности бревна.

Бруски получают путем продольного распиливания толстых досок и имеют толщину до 100 мм, ширину не более двойной толщины, т. е. до 200 мм (за исключением авиационных).

Доски — пиломатериалы толщиной до 100 мм, шириной более двойной толщины. Их получают путем распиливания бревна в продольном направлении по нескольким параллельным плоскостям.

Обапол — пило продукция, получаемая из боковой части бревна и имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или частично пропиленную поверхности.

Шпалы — пиломатериалы в виде брусьев, предназначенные для укладки под рельсы железных дорог. Бывают обрезные, имеющие четыре опиленные грани (пласти), обычно с обзолом на двух сторонах, и необрезные, имеющие две опиленные грани.

Переводные брусья для стрелочных переводов изготавливают в поперечном сечении по типу шпал; они отличаются длиной и шириной верхних и нижних пластей.

По характеру обработки пиломатериалы подразделяются на обрезные пиломатериалы, у которых обе кромки пропилены по всей длине или каждая из них пропилена не менее чем на половину длины, и необрезные пиломатериалы, у которых кромки совершенно не пропилены или пропилены менее чем на половину длины. Обе пласти как в обрезных, так и в необрезных пиломатериалах должны быть пропилены по всей длине.

Пиломатериалы общего назначения подразделяются на тонкие, толщиной до 32 мм, и толстые, толщиной 35 мм (лиственные), 40 мм (хвойные) и более.

Рис. 1. Виды пиломатериалов:

1 — пластина; 2 — четвертина; 3 — двухкантный брус; 4 — трехкантный брус; 5 — четырехкантный брус; 6 — брусок; 7 — необрезные пиломатериалы; 8 — горбыль; 9 — брусковая шпала; 10 — обрезная шпала

По количеству одновременно работающих в станке пил различают индивидуальную и групповую распиловку бревен.

Индивидуальная распиловка на пиломатериалы предусматривает последовательное отпиливание от бревна одной пилой по одной доске, а групповая — распиливание бревен одновременно несколькими пилами с получением нескольких досок. Групповая распиловка наиболее производительна, поэтому имеет широкое применение в средних и больших лесопильных производствах, соответственно, индивидуальная распиловка применяется на небольших производствах.

Индивидуальная распиловка бревен возможна и при одновременной работе двух пил, если они являются передвижными и могут менять взаимное расположение по задаваемой программе.

Способы распиловки бревен

рис. 2.а — распиловка бревен на пиломатериалы вразвал нечетным поставом;

рис. 2.b — распиловка бревен на пиломатериалы вразвал четным поставом;

Способы распиловки бревен различаются также по схемам раскроя. Наиболее распространенной является распиловка вразвал (рис. 2.a, 2.b), при которой бревно пропускают через лесопильную раму один раз и распиливают на несколько необрезных досок. По местоположению в бревне различают сердцевинные 1, центральные 2 и боковые 3 доски.

На рисунках 2.а и 2.b цифри обозначают: 1 — сердцевинная доска; 2 — центральные доски; 3 — боковые доски; 4 — горбыли

рис. 3.a — распиловка бревен на пиломатериалы вразвал с брусовкой, первый проход;

рис. 3.b — распиловка бревен на пиломатериалы вразвал с брусовкой, второй проход;

При распиловке с брусовкой (рис. 3.a, 3.b) бревно через лесопильную раму пропускают дважды. При первом проходе из средней части бревна выпиливают двухкантный брус и из боковых частей необрезные доски. При втором проходе через раму пропускают брус, из которого получают в пределах пропиленных властей бруса обрезные доски и из боковых частей необрезные доски.

Имеются и другие способы распиловки: круговой (рис. 4), брусово-сегментный (рис. 5), развально-сегментный (рис. 6), секторный (рис. 7). Их применяют в тех случаях, когда необходимо получить пиломатериалы, отвечающие специальным требованиям в отношении расположения пластей к направлению годовых слоев древесины.

рис. 4 — круговой распил бревен на пиломатериалы;

рис. 5 — брусово-сегментный распил бревен на пиломатериалы;

рис. 6 — развально-сегментный распил бревен на пиломатериалы;

рис. 7 — секторный (a — тангенциальный, b — радиальный) распил бревен на пиломатериалы;

Использование пиловочного сырья.

Полезный выход пиломатериалов определяется процентным отношением объема полученных пиломатериалов к объему распиленного сырья. При отклонении в подборе диаметра бревен от диаметра для заданного постава объемный выход пиломатериалов уменьшается по сравнению с расчетным на величины, приведенные в таблице 1.

Таблица1. Величины снижения выхода пиломатериалов

Выход пиломатериала уменьшается:

на 0,7 % при распиловке одним поставом бревен двух четных диаметров;

на 0,7 % при применении пил толщиной 2,2 мм вместо 2 мм;

на 0,1 % при отклонении средней толщины досок в поставе от оптимальной на каждый миллиметр отклонения;

от 8 до 23%, в зависимости от характера и степени кривизны; при распиловке бревен с разносторонней кривизной трудно обеспечить выгодные условия выхода; потери на кривых бревнах увеличиваются с уменьшением диаметра бревна.

При разности между длиной большой и малой осей эллипса (овальности поперечного сечения бревна) 4 см выход чисто обрезных пиломатериалов понижается на 2… 3 % от объема сырья. Такие бревна следует распиливать в направлении по большей оси эллипса.

Выход пиломатериала возрастает в следующих случаях: при увеличении объема распиловки с брусовкой каждый процент брусовки увеличивает общий выход на 0,04 %, в том числе досок на 0,025 %, каждый процент необрезных пиломатериалов — на 0,15%, каждый процент пиломатериалов с допуском обзола по нормам III сорта — на 0,06%; при распиловке нечетным поставом по сравнению с четным — на 1 %; при выпиловке на рамах вместо тонких досок более толстых кратных толщин с последующим делением их на ребровых станках — до 3 … 5 %.

Технологический процесс лесопиления.

В состав операций лесопильного цеха входят подготовка сырья, подача бревен в лесопильный цех, навалка на впередирамные тележки и ориентация бревна на поставе, подача в лесопильную раму и распиловка на рамах первого и второго ряда, обрезка необрезных пиломатериалов. За пределами цеха пиломатериалы сортируют по сечениям, формируют сушильные пакеты, производят сушку, контроль качества, торцовку и маркировку, сортировку по сортам и длинам, формирование транспортных пакетов.

Наиболее распространенными технологическими процессами в лесопильных цехах являются: раскрой хвойного пиловочного сырья с брусовкой на обрезные пиломатериалы; раскрой сырья хвойных и лиственных пород вразвал с последующей обрезкой досок по ширине; раскрой сырья хвойных и лиственных пород вразвал на необрезные пиломатериалы.

При раскрое сырья на пиломатериалы выделяют такие операции: продольную распиловку бревен и брусьев на доски; раскрой и обрезку досок по ширине; раскрой досок по длине (торцовку досок)

Для переработки бревен на пиломатериалы и технологическую щепу применяют фрезернопильные станки. При формировании бруса методом фрезерования их горбыльной части используют фрезерно-брусующие станки.

bigwood.biz.ua