Виды нагелей: Нагели. Типы нагелей

Нагели. Типы нагелей

Типы нагелей. Нагелями называются стержни или пластинки, которые воспринимают сдвигающие силы в швах сопрягаемых элементов, работая сами в основном на изгиб. Так как древесину можно рассматривать как упругую среду, то нагель будет работать на изгиб, как стержень или пластинка, находящиеся в упругой среде. Нагели бывают цилиндрические и пластинчатые.

 

К цилиндрическим нагелям относятся: а) стальные нагели, представляющие собой отрезки из круглой стали, и болты; б) дубовые нагели, вытачиваемые из брусков квадратного сечения на круглопалочном станке на нужный диаметр; в) гвозди; г) шурупы и глухари, у которых цилиндрическая часть оканчивается винтовой нарезкой.

Стальные и деревянные цилиндрические нагели вставляются (забиваются) в просверленные в пакете отверстия. Гвозди забираются в древесину без предварительной рассверловки; однако при диаметрах гвоздей более 6 мм необходима предварительная рассверловка отверстий, так как такие толстые гвозди трудно забираются и при забивке часто гнутся.

Шурупы и глухари вставляются в предварительно рассверленные отверстия на меньший диаметр на неполную глубину и завинчиваются. В головках шурупов с формой шарового сегмента есть прорезь для завинчивания их отверткой, а глухари имеют квадратную или шестигранную головку для завинчивания их гаечным ключом. Шурупы и глухари применяются для прикрепления металлических элементов к деревянным, например в стыках растянутых элементов, перекрываемых металлическими накладками.

Пластинчатые нагели представляют собой дубовые пластинки и применяются для воспринятая сдвигающих сил в швах составных балок. Разрешается изготовлять пластинки и из других твердых лиственных пород (береза, бук, граб), но при условии обязательного сплошного антисептирования их.

Расчет цилиндрических нагелей. В сопряжениях элементов деревянных конструкций встречаются две основных схемы работы цилиндрических нагелей: симметричная и несимметричная (рис. 36). При обеих схемах сам нагель работает на изгиб, как стержень, находящийся в упругой среде, каковой является древесина сопрягаемых элементов.

Древесина сопрягаемых элементов в нагельном гнезде работает на смятие.

Если бы нагель был абсолютно жестким, то в каждом деревянном элементе напряжения смятия распределялись бы по его толщине равномерно. В действительности нагель при работе сопряжения изгибается и вызывает далеко не равномерное распределение напряжений в нагельных гнездах. Наибольшие напряжения концентрируются у бортов.

Рис. 36. Симметричные и несимметричные виды работы нагелей

В работе нагельного соединения, сопрягаемые деревянные элементы разделяют на крайние и средние, толщины которых обозначают через а и с. Расчет нагельного сопряжения сводится к тому, чтобы обеспечить необходимую прочность самого нагеля на изгиб и необходимую прочность древесины на смятие как в крайнем (а), так и в среднем (с) элементах.

Расчет нагеля как стержня, находящегося в упругой среде, по теории балок на упругом основании очень трудоемок и для целей практики непригоден. Действующими ныне нормами (НиТУ-122-55) принята упрощенная методика расчета нагельных соединений.

Виды нагелей, способы их изготовления и использования при строительстве деревянных домов

Нагель, что это такое?

Нагель (nagel) – в переводе с немецкого обозначает большой гвоздь, которым крепятся между собой различные деревянные конструкции срубов. По материалу изготовления могут быть металлическими (отрезок трубы или арматуры различного сечения) или деревянными. По сечению – квадратными или круглыми. В статье мы главное внимание уделим деревянным нагелям, именно они в последнее время прочно «вошли в моду» во время строительства деревянных срубов различного назначения.

Круглые нагели

Эксплуатационные отличия деревянных нагелей

Не стоит верить рекламным статьям, которые описывают только одни преимущества деревянных нагелей. Их явные преимущества были заметны только во время постройки старинных лодок, использование металлических крепежных материалов было нецелесообразным по нескольким причинам:

• Морская соленая вода существенно ускоряла коррозионные процессы, что делало рискованным использование металлических крепежных элементов.
• Деревянные нагеля во время намокания расширяются, что повышает герметичность соединения, минимизируются риски образования протечек.

По остальным физическим характеристикам деревянные нагели существенно уступают металлическим. Почему они сейчас пользуются таким большим спросом во время строительства деревянных домов? Прежде всего, по нашему мнению, такое влияние оказывает умело организованная реклама. Нам рассказывают об «экологичных домах», отличных «физических характеристиках» и пр. ерунде, которая имеет весьма отдаленное отношение к действительности.

Интересно, какой вред здоровью может принести отрезок металлического стержня в бревне или деревянном пиломатериале? Неужели пластиковые покрытия, применяемые для внутренней отделки, менее вредны? Неужели физические показатели любой породы древесины на растяжение, изгиб или срез «существенно превосходят» физические характеристики конструкционных сталей? Это риторический вопрос, ответа не требует. Но, раз уж статья о деревянных нагелях, поговорим более подробно именно о таком способе крепления между собой венцов деревянных срубов.

Виды деревянных нагелей

По сортам древесины используются твердые породы, по сечению могут быть круглыми (наиболее часто используются) и квадратными (применяются довольно редко). Под квадратные нагели сложно проделывать отверстия в бревнах, именно этим объясняется их редкое употребление. А не «количеством ребер», как можно прочитать в некоторых странных статьях.

Круглые нагели вытачиваются на токарных станках по дереву, используется только сухая древесина высшего или первого сорта, без видимых дефектов и грибковых повреждений. С минимальным количеством сучков, с нормальным строением древесины, без свилеватости и т. д. Диметр нагеля подбирается с учетом параметров бревен, но в любом случае он должен быть более 2,5 сантиметра.

Правила установки нагелей

Главное назначение нагелей – удерживать венцы сруба от поперечных деформаций и смещений и при этом не препятствовать естественной продольной усадке дома во время высыхания. Именно этими задачами и объясняются технологии использования нагелей.

• Обязательно необходимо крепить каждый угловой венец сруба, глубина привязки – минимум два ряда.
• Диаметр отверстия под нагель должен быть на 2÷3 мм больше, чем диаметр нагеля. Это позволит исключить заклинивание крепления во время высыхания и усадки деревянного сруба. Если случится заклинивание – брус может зависнуть, образуются крайне неприятные щели, нарушится герметизация всего строения.
• Отверстия в бревнах или брусьях необходимо сверлить строго вертикально. Любые нарушения этого условия существенно увеличивают риски провисание нескольких рядов сруба.
• Глубина высверливаемого под нагель отверстия должна быть на 2÷3 см больше, чем длина нагеля. Это полностью исключает провисание радов сруба во время подсыхания.

Нагель в конструкции работает только на срез или на изгиб, скольжение вдоль бревен должно быть свободным.

Установка нагелей

 

Немного истории нагеля-кукса

Не всегда на Руси использовали «заморское» слово «нагель», наши предки называли такие деревянные соединение куксами.

Как правило, одна из сторон кукса имела продольное или винтовое рифление, что обеспечивало более надежную устойчивость здания. Часто их применяли как дополнительную вязку и садили на столярный клей, таким образом шип предохранялся от выворачивания. Соединения устанавливались на расстоянии 2/5 ширины бруска и посередине бруска с шипом. Раньше часто нагелями крепили импосты деревянных оконных рам, вместо металлических уголочков устанавливали нагели и по всем углам деревянной рамы. Устанавливали их плотно, с натягом. Концы не утапливали, а снимали в плоскость при помощи стамески или рубанки. Это позволяло делать место соединения невидимым.

Небольшой деревянный нагель в форме многоугольника и до сих пор применяется в некоторых моделях мебели. Особенно той, которая изготавливается по старинным технологиям. Влажность нагеля всегда должна быть на 4÷5% меньше, чем у основной древесины. За счет этого обеспечивается постоянное усилие сцепления вне зависимости от усыхания изделия.

На парусных судах нагель имел цилиндрическую форму, большого диаметра, вставлялся в кофель-планку. Использовался для крепления тросов небольшого диаметра, обрабатывался специальными составами, замедляющими процессы гниения.

Расчет необходимого количества нагелей для крепления срубов 

Крепление нагелями следует выполнять в шахматном порядке, расстояние между креплениями не должны превышать двух метров. Кроме того, на каждом угловом соединении обязательно устанавливается крепление. Общее количество подсчитывается путем простых арифметических действий по указанным параметрам с учетом размеров деревянного дома.

Нагель при сборке дома из профилированного бруса

Обязательное условие – все используемые для крепления нагели не должны иметь видимых дефектов, при малейших сомнениях в качестве крепление должно выбраковываться. Запрещается изготовление нагелей из гигроскопичных пород древесины, это ограничение действует при любой твердости дерева.

Нагеля для бруса — размеры и крепление: сверление и забивание

Дома из натурального дерева сейчас снова обрели популярность. Но древесина – это далеко не однородный материал, поэтому в процессе усадки происходит небольшая деформация, разные части дома принимают окончательный вид неравномерно.

Отсюда вытекает проблема крепления бруса между собой, которое обеспечит надежность, с одной стороны, и равномерную усадку с другой. Решение было найдено очень давно – нагели. Элемент отличается по размеру, форме сечения (круг или квадрат), материалу изготовления.

Виды нагелей

Разновидностей крепежного элемента много, но условно их делят на группы по материалу и форме. Рассмотрим этот вопрос подробней.

Материал изготовления

Активно используются два вида:

1. Деревянный. Большинство специалистов настоятельно рекомендуют использовать именно деревянный шип при возведении конструкций из дерева. Приводятся главные преимущества при выборе такого крепежа:
   • Равномерное высыхание. Брус и нагель должны быть приблизительно одной влажности. Это позволит пройти процессу усадки практически без видимых изменений;
   • Не подвержен действию перепадов температур. Дерево практически не меняет линейные размеры при различных температурах, поэтому крепежный элемент будет всегда на своем месте;
   • Отсутствует ржавчина. Металл со временем ржавеет, что приводит к гниению соприкасающихся с ним деревянных поверхностей;
   • Отсутствует конденсат. На стали при резком изменении температуры образовывается влага, которая совсем ни к чему внутри несущей стены.
   • Шкант срастается со стеной. Через определенное время дом станет монолитным, деревянные поверхности спаиваются.
2. Металлический. Этот вариант также относится к бюджетному способу крепления, часто используются отходы (трубы, арматура). Хотя специалисты отдают предпочтение предыдущему способу, у металлического нагеля есть свои преимущества:
   • Верхние слои древесины защищены от кручения;
   • Долговечность конструкции.

Форма

Также выделяют несколько основных форм:

1. Округлое сечение. С учетом того, что отверстия под крепление в бревне выполняются сверлом, то круглый нагель обеспечит максимальную площадь соприкосновения, гарантируя надежность и долговечность конструкции;
2. Квадрат. Сделать такой элемент проще, стоит он также дешевле. Но на этом положительные стороны заканчиваются. При входе в отверстие края шипа деформируются, а общая площадь контакта остается минимальной. Строить таким образом дом опасно;
3. Узкий прямоугольник. Наиболее простой в изготовлении вариант. Берется доска определенной толщины, распускается на прямоугольники. Единственное преимущество – очень небольшая толщина. Подходит для узкого бруса, но монтаж крайне затруднен.

Изготавливаем нагель своими руками

Этот вид крепежа продается в магазинах, но без особого труда можно сделать его и дома. Деревянный элемент изготавливается следующим образом:

• берутся обрезки досок, из которых нарезаются брусья размером 25 на 25 сантиметров;
• изготавливаются колья, длинной 1,5 толщины строительного бруса, диаметром 2,5 сантиметра;
• топором срезаются углы, для придания округлой формы.

Но необходимо принимать во внимание следующее:

• древесина для крепежа должна быть тверже бруса. Сейчас для этих целей чаще всего используется береза;
• нагель не должен значительно отличаться влажностью от основного элемента конструкции;
• категорически запрещено использовать шкант с сучком.

Проводим расчеты

В зависимости от выбранной технологии крепления, можно с достаточной точностью определить количество нагелей, вычислить их правильные характеристики.

Определяемся с размерами

Существует много научных трудов, которые помогут определиться с диаметром шканта. Но в профессиональной среде плотников-строителей уже сформировались определенные правила:

• для бруса толщиной 20 сантиметров и менее используется нагель диаметром 25 миллиметров;
• более толстый брус крепится шипом размером 3 сантиметра;
• брус толще 0,2 метра можно крепить шкантом 2,5 см, но при условии уменьшения шага до метра.

Длина определяется еще проще – наиболее распространенный и рекомендованный способ – крепление двух бревен нагелем длиной в полтора бруса.

Считаем количество

Даже небольшая баня потребует довольно большого количества шипов, которые необходимо приобрести или сделать, что может занять много времени. Поэтому количество крепежных элементов лучше знать заранее.

Существуют правила крепления:

• первый шкант вставляется на расстоянии от 20 до 70 сантиметров до угла;
• шаг составляет от полутора до 2 метров;
• скрепляются два соседних по высоте бревна обязательно.

Зная эти хитрости, высоту строения, диаметр бруса, можно с легкостью вычислить количество необходимых для строительства нагелей.

Технология крепления

Сверление

Используется мощная дрель, если необходимо делать отверстия непосредственно на строительной площадке либо станок, если брус подготавливается заранее.

Второй способ распространен на западе и позволяет собрать конструкцию практически любого дома за несколько дней. Но требуется внимательность, точный чертеж, профессионализм.

В первом и втором случае незыблемым остается правило – отверстие должно быть строго вертикальным.

Диаметр сверла и толщина шканта должны совпадать, а для верхних ярусов бруса отверстие должно быть даже на миллиметр два больше. Так избавляются от провисания несущей конструкции из-за небольшой вертикальной нагрузки. Отверстие делается на 2 сантиметра длиннее необходимого, чтобы шип мог спокойно ходить во время усадки.

Забивание

Обычно используется кувалда весом несколько килограмм. Нагель вгоняется внутрь ниже кромки бруса до конца отверстия, для этого используются насадки (обычно из латуни).

Правильное расположение

Идеальным считается вариант, когда нагели расположены в шахматном порядке. Но строго вертикальное направление по параллельным линиям также допускается и на прочность влияет не существенно.

Рекомендуется зазор до начала проема не менее тридцати сантиметров. Расстояние крепежа до угла не должно превышать 70 сантиметров. Шаг может варьироваться от метра до 3, в зависимости от материала, из которого сделан брус (твердые сорта требуют меньший шаг).

 Преимущества и недостатки

Как и любой другой крепежный элемент, нагель обладает рядом положительных сторон, а также пассивом из недостатков.

Преимущества:

1. Шип придает надежное сцепление, предотвращает провисание венца;
2. Обеспечивает долговременную надежность при нагрузках на изгиб, чем не могут похвастаться гвозди и болты;
3. Способствует равномерной усадке дома. Крепежный элемент свободно ходит по вертикальной плоскости, предотвращая горизонтальные деформации;
4. Деревянное изделие не подвергается образованию влаги и коррозии, исключая процесс гниения;
5. Предельная дешевизна. Даже покупка готовых нагелей не слишком ударит по карману, позволяя минимизировать бюджет.

Но есть и недостатки:

1. Сложность монтажа. Абсолютное вертикальное расположение, идеальный подбор диаметра, подразумевает наличие приличных навыков строительства;
2. Серьезные требования качества. Наличие сучков или неоднородность материала могут привести к плачевным последствиям;
3. Чрезмерное приложение силы при забивании часто приводит к трещинам в брусе. После чего его необходимо менять.

Блиц-советы

Существует набор хитростей при монтаже, позволяющих построить дом своей мечты, который прослужит долгие годы:

1. Шахматный порядок. Условие не обязательное, но настоятельно рекомендованное плотниками всех мастей;
2. Во избежание провисания, необходимо пользоваться деревянными нагелями округлой формы. Квадратные изделия в основном продвигаются производителями, так как они проще в изготовлении;
3. При забивании можно и нужно снижать трение. Для этого достаточно использовать мыльный раствор;
4. Рекомендуется использовать крепеж из березы. Это гарантирует надежность конструкции, придает определенный шарм, при этом не увеличивает себестоимость строительства;
5. Сходная влажность между шипом и брусом – принципиальное условие долговечности конструкции. На это нужно обращать пристальное внимание;
6. Не стесняйтесь использовать дополнительные элементы крепления. Наука не стоит на месте, современные приспособления могут значительно облегчить задачу.

Статья была полезна?

5,00 (оценок: 2)

что представляет собой металлический и деревянный нагель? Что это такое в строительстве? Размеры нагелей для ПВХ-окон и по дереву

Нагели нашли применение в самых разных монтажных и ремонтных работах: они используются в строительстве, в том числе в домостроении, а еще с их помощью устанавливают декоративные предметы для интерьера. Ниже рассказано подробнее о назначении и правильном использовании данного соединения.

Что это такое и зачем нужны?

Данный тип крепежа нашел применение повсеместно. Это произошло после того, как были обнаружены его весьма ценные свойства, оказавшиеся чрезвычайно полезными в строительстве.

Нагель – это вид штыревого крепления, защищающий от негативных последствий деформирующих нагрузок на строительные сооружения и противостоящий многим опасным факторам, с которыми необходимо считаться: изгибающее давление, смещение.

Такой крепёж используется в качестве соединения в конструкциях из самых разных материалов, будь то брусья или бетонные блоки, из которых возводятся стены зданий.

Нагельное крепление представляет собой своеобразный гвоздь, причем оно может иметь вид как металлического самореза, так и быть деревянным стержнем, абсолютно не имеющим резьбы, шляпки и заточенного наконечника.

Из-за того, что существует несколько разновидностей, могут также различаться характеристики этих видов соединений. Определенным материалам штырей соответствуют характерные только им свойства, которые нужно учитывать в любых видах работ. Когда выполняется строительство брусчатых домов, можно встретить деревянные нагели, которые здесь часто применяют, так как они эффективно справляются с соединением деталей.

Если возникает необходимость монтажа бетона, то на помощь приходят те же нагели. Они становятся исключительно востребованными, когда другие крепления невозможны – например, когда ввинчивают самый обычный шуруп, а бетон оказывается слишком твердым для этого.

Чем отличаются от шканта?

Разным типам крепежей предъявляются разные требования. Таким образом, не для каждой конструкции подойдёт один и тот же вид крепежа. Среди прочих выполняются крепления шкантами. Рассмотрим, что это такое и в чем их отличие от нагельных соединений.

Шканты точно также используются в сборке различных конструкций: мебели, бревенчатых сооружений. Нагели могут быть более длинными и не имеют заостренных концов. Несмотря на то, что есть некоторая разница в строении и размерах нагелей и шкантов, они одинаково успешно соединяют требуемые части.

Когда применяют шканты, создают самый крепкий контакт штыря с материалом, отсюда следует, что никаких движений крепежного элемента в конструкции не предполагается: диаметр отверстия под него равен или меньше диаметра штыря. При монтаже с использованием нагелей делают отверстия, шириной больше диаметра гвоздя.

Разновидности

Если верно отдать предпочтение какой-либо разновидности нагельных соединений, то результат стройки порадует вас прочным креплением перекрытий и перегородок.

Для работы по кирпичу, бетону используются металлические виды нагелей, потому что только такое устройство способно при значительных нагрузках крепко удерживать на весу различные предметы. Может показаться, что нагель выглядит как обычный шуруп и никаких конструкционных отличий не имеет. Это не так, кроме того, специальные штыри лучше справляются с фиксацией.

Нагели имеют специальную переменную резьбу. Шаг между засечками неодинаков – его неравномерность по всей вкручиваемой длине самореза предусмотрена специально для лучшего сцепления.

Саморезы по бетону различаются типами покрытия.

• Латунные. Отличаются от других золотистым покрытием и сферой использования при монтаже небольших лёгких сооружений, внутри помещения. Благодаря красивому цвету могут быть смело применены в декоративных конструкциях. Однако легко деформируются и поддаются коррозии.

• С оксидом. Имеют черный цвет. Область применения: в помещениях или в местах, в которые не попадает вода. Черные саморезы подвержены ржавлению.

• С цинком серебряные. Самые практичные, так как можно использовать в местах с любой влажностью, на улице и в помещениях.

Не всегда под нагель предварительно выполняется отверстие в бетоне. В работе с пористыми материалами важно обеспечить качественный контакт между саморезом и основанием. Это правило действует для газобетона, а также пеноблоков.

Нагель препятствует смещению бруса по горизонтали и при этом не мешает усадке дома по вертикали – таким образом, не получится зависания и не образуются щели. Обращать внимание стоит на породу древесины. Она должна как минимум соответствовать породе венцов или же быть чуть более прочной. Делаются берёзовые, дубовые нагели, нередко встречаются и лиственничные.

Отмечается, что в практике деревянные соединения имеют положительное значение, потому что древесина может расширяться и усыхать.

Штырь должен иметь возможность меняться вместе с бревном – так осуществляется надёжное крепление. Фиксация выполняется оттёсанными нагелями различной формы: сечение может быть в виде звезды, квадрата. Наиболее популярны цилиндрические крепления.

Тип крепления зависит от условий, в которых оно будет служить. Необходимо оценить урон от таких внешних факторов, как влажность и нагрузки. Для долговечной службы построек нужно подбирать виды, размеры, покрытие нагелей, основываясь на их назначении.

По назначению

В любом доме или бане есть как минимум один оконный и дверной проём. Их нужно тоже дополнительно усиливать, так как существует риск того, что концы брусьев начнут смещаться в разные стороны. Нагели исключают возможность того, что венцы вдруг поведёт при усадке.

Монтаж и установка приборов, электрооборудования в помещении не обходится без применения нагельных креплений. Когда нужно повесить предметы на стену, в работе пригождаются специальные саморезы, которые надёжно зафиксируют даже самую габаритную вещь.

Чтобы повесить на потолок люстру или установить качели, используются нагели с крюком. Не только в работе по дереву, но и также в соединениях различных деталей с бетоном приходят на помощь нагели.

Плюсом нагелей является то, что они полезны на любой стройке благодаря широкому ассортименту.

Для крепления ПВХ-окон можно взять железный шуруп по бетону, с их применением больше не существует угрозы расшатывания окон. Для пластиковых окон характерна высокая звуко- и теплоизоляция, но чтобы эти свойства смогли проявиться, важно правильно провести монтаж с использованием нагелей.

Болты, гайки и самые простые гвозди – распространенное крепление, однако следует помнить о том, что такие фиксаторы не работают на изгиб, с ними дерево может портиться, и со временем крепёж станет неэффективным.

Фиксация предметов на стенах, эксплуатация при возведении кровли домов и в прочих строительных работах, укрепление конструкций – далеко не полный перечень вещей, в которых нагельные соединения незаменимы.

По форме

Область использования определяется также формой резьбы саморезов, штырей и головок. Форма сечения крепежных элементов бывает круглой. Выпускают цилиндрические стальные пруты, струны. Из металла нагели делают также полыми внутри – по виду как трубы.

Деревянные нагели делают с круглым сечением.

Распространены также квадратные, прямоугольные. Используются шестиугольные и даже со звездой в сечении.

Шурупы по бетону различают по виду плоских головок, которые бывают:

• прямоугольные – головка-крюк, петлеобразная форма;
• шестигранные – для них характерно наличие внутренней резьбы, шлица;
• потайные – шлиц у таких шурупов крестообразный, имеются зенкующие насечки, которые усиливают крепление в структуре стен;
• шпильки с резьбовым сгоном;
• головки с шестигранным Torx-шлицем – такими шурупами осуществляют крепление «звёздочкой».

Главная особенность нагелей по бетону – особая резьба.

• Многофункциональная резьба среднего типа. Не обязательно использование дюбеля.
• «Ёлочка». Метиз закручивается после того, как уже установлен дюбель в просверленное отверстие.
• Переменная. На саморезах есть насечки. Перед установкой нагеля с этим видом резьбы выполняют отверстие, глубиной большее, чем длина самореза. Дюбель при монтаже не используют.

Материалы

Понять, какие выбрать нагели для строительства сруба, обновления интерьера или других типов монтажных работ, можно, если знать о характеристиках материалов, из которых изготавливают крепления. Грамотно подобранный элемент увеличит время службы конструкций.

Сегодня материалы изготовления нагелей бывают следующие: металл, дерево, пластик. Каждый из них применяется по назначению строителями.

Пластиковые и стеклопластиковые, так же как металлический вид, имеются в продаже в строительных магазинах вместе с традиционными деревянными нагелями. Разберемся, какие лучше.

Металл

Стальной вид крепления в практике может эксплуатироваться во временных и постоянных конструкциях вместе с деревянными штырями при сборке деревянных домов, а также в работе по бетону, монтаже ограждений и как арматура. Саморезы по бетону сделаны из закалённого металла и в дополнение покрыты специальной защитой. Металлические нагели крепкие и стабильные. В деревянных сооружениях брусьям не грозит коробление.

Но всё же стоит помнить о том, что при строительстве сруба остаётся важным параметром такое свойство, как защита от изгиба. Дерево деформируется, а после возвращается в исходное положение. Но так как металл – жёсткий материал и не изменяется вместе с венцами, то брус зависает, получаются щели, через которые проникает холод. Сами нагели обладают высокой теплопроводностью, может образовываться конденсат, есть риск ржавления «гвоздей» и гниения дерева.

Стальные нагели хвалят за простоту установки, потому что есть возможность применения пружинных стяжек, которая делает сборку удобнее.

Монтаж несущей конструкции (брусчатой стены, оконного венца) можно осуществлять по технологии пружинного узла. Устройство данного узла за счёт имеющейся пружины позволяет выполнить хорошее соединение венцов. Достигается высокая герметизация. Конструкция монтируется быстро и не гниет.

Дерево

Такие штыри полюбились мастерами в строительстве домов за то, что нагели устойчивы к нагрузкам на изгиб, не мешают естественной усадке сруба. По-настоящему надёжное соединение осуществляется за счет постепенного объединения с брусьями и брёвнами. Если используются деревянные «гвозди», создается исключительная герметичность.

Деревянные нагели можно сделать и самостоятельно, производители же предлагают качественные лиственничные, дубовые, буковые, березовые или штыри из ясеня, хвойных деревьев. Стоимость может меняться в зависимости от породы, из которой сделан штырь.

Пластик

Пластиковые нагели обладают меньшей несущей способностью. Данный материал не учитывает усушку и усадку дерева.

Гибкий пластик – более мягкое соединение, чем металлические нагели, но зато крепёж получается качественным, и если правильно выбрать размер в соответствии с нагрузками, то стены не расшатаются и не провиснут.

Размеры

Когда выбираются деревянные нагели, которыми соединяют между собой два венца, внимание прежде всего уделяется толщине штыря. Длина же здесь не имеет большого значения.

Чтобы «гвоздь» выдержал нагрузку и не переломился, по регламенту установленного стандарта диаметр деревянного круглого нагеля составляет как минимум 1/6 толщины бревна. Следуя этому правилу, выполняются расчёты. Разница отверстия в древесине и нагеля в размере должно быть плюс-минус 0,5 мм. Кроме того, отмечается, что дерево – материал естественной влажности, диаметр сделанного отверстия увеличивается.

Когда собирается домашняя мебель, могут понадобиться небольшие шканты, с диаметром 0,8-1 см. Они надёжно соединят детали.

Так как размеры предметов, которые крепятся с помощью саморезов, определяются в основном длиной крепежного элемента, то решающую роль в работах с такими соединениями играет величина той части элемента, которая будет завинчиваться. С увеличением нагрузки должна увеличиваться эта часть самореза. Разброс в размере составляет промежуток от 50 до 200 мм включительно.

Назначение видов нагелей по бетону, как уже известно, различается, потому что тот или иной тип покрытия определяет качество и свойства шурупа. Распространенные в строительстве чёрные саморезы любой длины имеют один диаметр – 7,5 мм. Жёлтые омеднённые и с цинковой защитой в толщине колеблются от 2,5 до 3,5 мм. Последние два вида короче чёрных.

Размер штырей для соединения бревен от 140 мм (диаметр) – от 30 мм. В ответственном строительстве, таком как возведение срубов, коттеджей или даже бань, лучше использовать штыри, которые отвечали бы создаваемой на них нагрузке.

Особенности монтажа

Итак, когда уже определились с выбором подходящего по материалу типа нагелей и выполнили необходимый расчет размеров, можно устанавливать крепления.

Сборка происходит в следующем порядке. При строительстве деревянного дома намечаются по центру бревен точки, в которых будут просверлены отверстия под нагели. Расстояние от одного штыря до следующего в бревне – полтора метра.

Когда выполняются монтажные работы, установка нагелей происходит всегда под углом 90 градусов к несущему материалу (кирпичная стена, венцы). Поэтому просверливается брус вертикально. Отверстие в дереве сделать очень просто, используя специальную низкооборотную дрель с балочными свёрлами.

Диаметр сверла точно соответствует диаметру нагеля. Прежде чем сделать первое отверстие, не забывают отступать от конца бревна 20-30 см.

Чтобы завинтить саморез по бетону, используется бита Torx T30, может понадобиться отвертка или молоток. Однако избегают электроинструментов, которые сверлят на высокой скорости и нагревают хрупкий шуруп. Нагель забивается в отверстие в венце молотком и утапливается так, чтобы после установки оставалось сверху 2-3 см свободного пространства.

Расстановка нагелей в строительстве домов из бруса выполняется в шахматном порядке. Крепить венцы, располагая нагели один под другим, неправильно. Выбирайте для работы гладкие штыри без каких-либо сучков, из древесины первого сорта, обработанные мыльным раствором, антисептиком. Влажность крепёжных элементов должна быть ниже, чем у деревянной конструкции – это важно для надёжной посадки и противостоянию смещения одного бруса относительно другого.

Выполнив грамотную установку нагеля, можно рассчитывать на его долгую службу как соединительного элемента в любом проекте.

Как используют нагели в строительстве домов, смотрите далее.

виды, крепление, особенности монтажа, советы

Что такое нагель
Преимущества и недостатки
Виды нагеля
Изготавливаем нагель своими руками
Особенности монтажа бруса при помощи нагеля
Советы специалистов

Дома из бруса – современная альтернатива бревенчатым домам. При всех их плюсах нужно помнить, что древесина – достаточно неоднородный материал, и в процессе строительства возможна небольшая деформация. На помощь приходят нагеля для бруса.

Что такое нагель

Нагель – это деревянный или металлический штырь, скрепляющий брус. Под воздействием влаги древесина разбухает, и нагель плотнее скрепляет два бревна или бруса. Их также используют при строительстве лодок: морская вода разъедает доски, а гвозди не обеспечивают должного скрепления.

Главное назначение нагеля для бруса – препятствовать деформации досок. Однако он не мешает естественной продольной деформации. Как доски, так и бревно имеют свойство немного оседать после завершения постройки.

Преимущества и недостатки

Из плюсов можно выделить:

• несложный монтаж;


• надежное и плотное крепление;


• равномерная усадка объекта;


• изготовить нагеля для бруса можно своими руками.

При всех плюсах специалисты выделяют ключевые недостатки использования нагелей:

• чтобы установить нагели, требуется хотя бы минимальный строительный опыт;


• качество нагелей должно быть очень высоким, без сучков и неровностей;


• если забивать шканты с большим усилием, в брусе могут появиться трещины, и он станет непригодным.

Виды нагеля

По типу материала выделяют два основных вида: деревянные и металлические. Деревянные более предпочтительны при возведении деревянных домов, так как:

• они равномерно сохнут;


• на них не влияют перепады температуры и коррозия;


• шкант срастается со стеной, со временем постройка становится монолитной.

Металлические менее подходят для деревянных конструкций. Но при этом они долговечны и защищают верхние слои древесины от скручивания.

По форме также различают нагеля для бруса:

• круглые;


• квадратные;


• прямоугольные.

Изготавливаем нагель своими руками

Нагели для бруса можно приобрести в любом строительном магазине, но можно сделать и своими руками. Работа эта несложная:

1. взять обрезки досок и вырезать из них брусья 25х25 см;


2. изготовить колья диаметром 2,5 см и длиной, равной 1,5 толщины брусьев;


3. придать изделиям округлую форму, срезав углы.

При работе следует не забывать о следующем:

• шкант с сучком не подходит для крепежа;


• нагель должен быть изготовлен из материала, по влажности схожего с основным элементом конструкции;


• древесина для крепежных деталей должна быть тверже, чем брус. Например, можно использовать березу.

Особенности монтажа бруса при помощи нагеля

Скрепление бруса должно производиться в определенном порядке:

1. нагели следует устанавливать вдоль всего периметра бруса. Расстояние между креплениями составляет около 50 см;


2. перфоратором проделать отверстия для нагелей;


3. аккуратно монтировать крепежи, стараясь не повредить сруб и не пораниться. Сооружение для этого лучше скрепить паклей или лентами.

Советы специалистов

Профессиональный строители советуют подходить к работе основательно, так как малейшее нарушение технологии может повлечь за собой будущую деформацию дома:

• каждый ряд должен крепиться отдельно;


• отверстия в дереве следует проделывать под углом 90 градусов;


• от угла нагели нужно забивать не ближе чем 30-50 см;


• нагель соединяет два элемента. В третий он может быть заколочен не глубже 7 см.

Нагели деревянные или металлические | БрусЦентр

Надежность и долговечность здания всегда определяется по его самому слабому месту. Именно поэтому при выборе материала для возведения дома необходимо уделять особое внимание способу присоединения элементов. Такой подход следует признать целесообразным. Очевидно, что вопрос, применять нагели деревянные или металлические, заслуженно считается одним из важнейших.

Цели использования

Нагели (или шканты) предназначаются для того, чтобы не предотвратить какого-либо смещение бруса. Это выступает обязательным условием, необходимым для обеспечения вертикальности конструкции сруба. Шканты чаще всего монтируются с шагом примерно 2 м. При этом длина соединительного элемента берется на 2-4 см меньше места, куда они монтируются. Толщина нагеля определяется таким образом, чтобы обеспечить соединение в натяг.

Технология установки крепежа представляет собой следующие операции:

• просверливается отверстие в установленном брусе диаметром, чуть меньшим диаметра нагеля;
• забивка крепежа с небольшим натягом;
• монтаж бруса, следующего по схеме сборки.

Виды

В большинстве ситуаций применяются два вида нагелей- металлические или деревянные. Стеклопластиковый крепеж не получил на данный момент широкого распространения.

Металлический крепеж

В качестве сырья при производстве металлических шкантов используется арматура, подходящая по диаметру и длине. При этом изготавливают гладкий крепеж или имеющий рифленую поверхность. В некоторых случаях в качестве соединительных элементов используются гвозди из металла. Достоинства рассматриваемого вида нагелей таковы:

• оперативность установки и простота технологии применения;
• доступная цена, особенно в случае применения гвоздей;
• сохранение начальных размеров конструкции
• высокий уровень прочности и обеспечиваемой надежности узла.

Недостатками металлического крепежа, используемого при сборке сруба из бруса, выступают:

• разнородность материалов. Металл и дерево по-разному проявляются себя при эксплуатации зданий в течение длительного времени;
• жесткость соединения приводит к тому, что в некоторых случаях появляются провисы и расшатывания узла;
• риск возникновения коррозии. Металлические нагели необходимо защищать от появления ржавчины.

Деревянный крепеж

Сырьем для изготовления деревянных нагелей выступают, как правило, береза, бук или дуб, которые относятся к твердым породам. Использование рассматриваемого вида крепежа считается классическим. При этом достигаются такие плюсы:

• однородность материалов. Брус и нагели одинаково деформируются с течением времени;
• высокий уровень стойкости к перепадам влажности и температуры;
• надежность соединения, достигаемая отсутствием опасности разрушения целостности конструкции.

Важным и обязательным условием для достижения требуемых эксплуатационных параметров нагелей из древесины считается грамотный выбор исходного материала и качественная просушка.

Рекомендации по применению

Большинство специалистов рекомендует использование деревянных нагелей, которые принято считать более стандартным и универсальным вариантом крепежа. Применение металлических шкантов необходимо в тех случаях, когда требуется повышенная надежность и прочность соединения. Для изготовления в подобной ситуации рекомендуется использование коррозионно-стойкой стали.

Выполнение советов профессиональных строителей и грамотный подбор вариантов крепежа позволят достичь надежности и долговечности деревянного здания.

Двухэтажный дом или коттедж считается одним из популярных проектов, используемых в частном домостроении. Учитывая это, не кажется удивительным то, насколько серьезное …

Читать статью полностью

Различные виды бруса все чаще используются как основной строительный материал при возведении домов. При этом особое внимание нужно уделять нескольким конструктивным …

Читать статью полностью

Выбирая строительную компанию, важно учесть, что строительство дома или любого другого строения — процесс сложный и многоуровневый, и в нем необходимо учитывать большое …

Читать статью полностью

Крепление бруса нагелями – правила установки и разновидность крепежных изделий

Существуют разные технологии сборки деревянных домов. У каждой из них имеются свои характерные особенности, связанные, прежде всего, с вариантом стыковки соседних венцов. Крепление бруса нагелями способно обеспечить достойную степень надежности и долгий срок службы строения. Грамотно установленные штыри предотвращают появление крутящих деформаций при усушке древесины, способствуют более равномерной усадке дома и не допускают соскальзывания элементов. Но подобный крепеж не является связующим звеном каркасной основы строения. Он лишь поддерживает стабильное пространственное положение венцов относительно друг друга.

Правила установки нагелей

Крепление бруса с помощью нагелей напоминает сборку конструктора, поэтому для тех, кто имеет хоть какое-то представление о соединении деталей посредством сквозных штырей, процесс возведения дома покажется достаточно простым. Металлические и деревянные стержни представляют собой крепежные элементы определенных размеров. Их устанавливают в заранее просверленные в брусе отверстия чуть большего диаметра и заглубления относительно самих нагелей. В этом случае обеспечивается равномерность усадки сруба за счет меньшего трения сопряженных участков.

Чтобы древесину при усушке не повело, и она не начала интенсивно растрескиваться, необходимо выбрать правильный шаг штырей по длине бруса (оптимально 1,5-2 метра).

Нагели требуется устанавливать в шахматном порядке, как показано на вышеприведенном рисунке. При этом следует придерживаться их четкой вертикальности. Штырь в просверленное отверстие вбивают киянкой до тех пор, пока его торец не окажется на пару сантиметров ниже верхнего уровня бруса. Утапливать стержни следует для того, чтобы при возможной усадке дома они не могли оказывать давление на ниже- или вышерасположенные венцы.

Крепление бруса нагелями производится как минимум в двух, а то и трех рядах. Штырь должен по высоте насквозь пронизывать один или два венца, входя в толщу нижнего бруса не менее чем наполовину, но и не более чем на две трети. При этом не допускается, чтобы его нижний конец касался дна высверленного отверстия.

При сборке брусового строения на угловые участки следует обращать особое внимание. Необходимо понимать, что от качества крепления венцов в местах пересечения несущих стен зависит надежность возводимой коробки. А это – безопасность проживания в доме и уверенность домочадцев в будущем.

В то же время, слишком близко располагать нагели к проемам или соединительным замкам (чашам) не следует. Оптимальный размер составляет около 250-300мм.

Виды нагелей для бруса

Как упоминалось выше, крепление венцов брусчатого дома может выполняться металлическими или деревянными нагелями. Второй вариант считается более приемлемым, так как железными штырями можно легко повредить дорогостоящую древесину. К тому же, металл является слишком жестким для того, чтобы обеспечить хорошие условия усадки и эксплуатации деревянного дома. Тем не менее, в качестве крепежных деталей для бруса нередко используют стальные трубы и арматуру.

Поперечное сечение нагелей бывает:

• квадратным;
• прямоугольным;
• круглым.

Длина и диаметр крепежных элементов выбираются в зависимости от размера бруса и варианта соединения венцов. Первый показатель должен быть не менее полуторной высоты венца, а второй – более 25мм.

Деревянные нагели изготавливаются из сухой древесины твердых и плотных пород, таких как бук, дуб, а также береза. Штыри шлифуют и тщательно обрабатывают антисептиками. Крепежные элементы с большим количеством сучков или малейшим присутствием гнили для сборки деревянного дома использовать не допускается. Заготовки должны иметь стабильный диаметр по длине и снятые с торцов фаски.

К минусам деревянных нагелей можно отнести увеличение срока сборки дома из бруса и высокий коэффициент трения древесины о древесину. Первый недостаток компенсируется надежностью и прочностью строения. От второго «слабого звена» избавляются путем использования при забивании крепежных стержней густого мыльного раствора.

Гвозди или саморезы к технологии крепления бруса нагелямя никакого отношения не имеют. Поэтому при рассмотрении данного вопроса они не упоминались.

Различные типы установочных штифтов

Установочные штифты чаще всего используются для крепления и выравнивания. Мы разработали краткое руководство, которое поможет дать общий обзор различных типов дюбелей:

Установочные штифты

Precision: Прецизионные установочные штифты обычно изготавливаются из стали или нержавеющей стали и имеют диаметр от ’’ до примерно 1,25 ’’ со стандартным допуском диаметра +.0000 / -. 0002 ’’. Их длина может варьироваться в зависимости от производителя, и они могут быть легко обработаны для нестандартных модификаций.Прецизионные штифты и стандартные установочные штифты являются наиболее распространенными типами штифтов для шарниров, шарниров, валов и зажимных приспособлений.

с канавкой: Установочные штифты с канавкой используются реже и предлагаются только в нескольких размерах. В них есть небольшая канавка, которая затягивается при нахождении, создавая натяжение и удерживая штифт на месте. Остальную часть штифта можно использовать для шарниров или шарниров.

Завышенный размер: Установочные штифты увеличенного размера — это просто установочные штифты увеличенного размера, предлагаемые в номинальных размерах с допуском диаметра +.0009 ’’ / +. 0012 ’’. Эти штифты чаще всего используются в качестве запасных частей.

Стандарт: Стандартные штифты могут быть изготовлены из стали, нержавеющей стали, алюминия или латуни и иметь диаметр от 1/64 дюйма до 1,25 дюйма со стандартным допуском диаметра +,0001 дюйма / -. 0003 дюйма . Их длина может варьироваться в зависимости от производителя, и они могут быть приобретены с различными вариантами, включая скошенные, плоские и закругленные. Прецизионные штифты и стандартные установочные штифты являются наиболее распространенными типами штифтов для шарниров, шарниров, валов и зажимных приспособлений.

Вытяжной: Выдвижной установочный штифт имеет один конец со скошенной фаской, а другой конец с резьбой. Это обеспечивает помощь при установке скошенного конца в приспособление и позволяет удалить штифт со стороны с резьбой.

Альтернативные установочные штифты:

Конические штифты: Конические штифты имеют особую конусность, которая зависит от их диаметра. Обычно они используются для позиционирования компонентов и крепления узлов.

Штифты с подъемным рычагом: Штифты с подъемным рычагом представляют собой альтернативу болтам и заклепкам, поскольку эти пальцы могут быть зафиксированы на месте шпилькой.

Пружинные штифты: Пружинные штифты имеют прорезь, проходящую по всей длине штифта. Когда они установлены, паз закрывается, чтобы штифты не прогибались после установки. Они используются для крепления и удержания.

Типы материалов

Латунь: Булавки из латуни мягкие, устойчивые к коррозии и немагнитные.

Алюминий: Алюминиевые штифты веса стальных штифтов, но они не так прочны.Они также устойчивы к коррозии и немагнитны.

Сталь: Стальные штифты — самые прочные установочные штифты, но со временем они ржавеют.

Нержавеющая сталь (316, 416, 18-8): Штифты из нержавеющей стали обеспечивают хороший баланс прочности и устойчивости к коррозии.

Отделка

Наиболее распространенными типами отделки являются пассивирование, непассивирование и черный оксид. Стандартные штифты на типичном оборудовании не пассивированы и могут потребовать ультразвуковой очистки для удаления всего песка и пыли.

Для получения дополнительной информации, пожалуйста, обратитесь к нашему руководству по установочным штифтам!

Простое руководство по типам и материалам установочных штифтов • Horberg Industries

Сегодня установочные штифты чаще всего используются либо для соединения различных компонентов машины, либо для сохранения соосности. Если вы находитесь в процессе выбора подходящего установочного штифта для вашего приложения, то будет полезно знать различные типы штифтов и их «посадки».

Распространенные типы установочных штифтов

Если вы исследовали установочный штифт, то, возможно, слышали такие термины, как стандартная посадка, скользящая посадка, фрикционная посадка, прессовая посадка, посадка с натягом и горячая посадка; вопрос в том, что все это значит? Хотя может быть несколько разных названий типов посадки, два самых популярных типа установочных штифтов — стандартные и негабаритные.

Стандартный

Стандартные установочные штифты, также называемые скользящей посадкой, легко входят в сопрягаемую деталь с незначительным трением или без него.

Негабаритный

Также называемые прессовой посадкой, посадкой с натягом, натягом или недопустимой посадкой, установочные штифты увеличенного размера немного больше отверстия. Их цель — принудительно открыть отверстия шире, что особенно полезно, когда отверстие повреждено. В отличие от их стандартных аналогов, для их сборки (разборки) требуется нагрев и / или большое усилие.

Общие материалы

Нержавеющая сталь –, как следует из названия, это золотой стандарт материала, который выбирают при работе с агрессивными средами. Но часто это также идеальный выбор для приложений, требующих низких эксплуатационных расходов, прочности и вязкости.

Легированная сталь — правильный баланс содержания сплава и углерода должен быть адаптирован к вашему конкретному применению. Как правило, повышенное содержание углерода приводит после термообработки к большей прочности и износостойкости, но за счет пластичности и вязкости.

Нейлон — детали , изготовленные из нейлона, не только обладают преимуществами легкости, но также обладают хорошей химической стойкостью, электроизоляционными свойствами, несущей способностью и способностью работать без необходимости смазки.

Нужны стандартные или негабаритные установочные штифты?

Horberg Industries может помочь!

На протяжении десятилетий мы производим стандартные, нестандартные и негабаритные дюбели. Если вы ищете надежный установочный штифт для вашего применения, позвоните нам: мы позаботимся о том, чтобы ваши установочные штифты были изготовлены в точном соответствии с вашими спецификациями.

Horberg Industries… Установочные штифты сделаны правильно!

Что такое установочные штифты? | Крепежные изделия

Автор Джоди Муэланер

Установочные штифты — это просто прямые сплошные штифты, у которых обычно есть скошенные концы, чтобы облегчить установку и выравнивание. Слева направо: стальной дюбель и деревянный дюбель с рифлением.

Есть много типов штифтов, используемых в качестве крепежа. Проще говоря, установочный штифт — это просто сплошной цилиндр из материала, который вставляется через отверстие.

Когда установочный штифт вставляется через концентрические отверстия в двух или более компонентах, он обнаруживает и удерживает их вместе. Обычно используется небольшой натяг или переходная посадка, которая сжимает штифт и создает значительное трение, чтобы надежно удерживать штифт в отверстиях.

Стальные установочные штифты часто используются в точном машиностроении для точного определения местоположения и выравнивания. Эти дюбели имеют фаски на каждом конце, чтобы можно было вставить и направить выравнивание. Этот тип дюбеля также доступен из других металлов и полимеров инженерного качества.

Альтернативой стальным установочным штифтам являются роликовые штифты (с прорезями или спиралью), рифленые штифты и шплинты. Установочные штифты обычно самые точные, но их не так просто вставлять и извлекать. Деревянные дюбеля широко используются в столярных изделиях, а также в традиционных методах деревянно-каркасного строительства и судостроения. Эти дюбели могут поставляться в виде отрезка «стержня дюбеля», из которого можно вырезать отдельные дюбели необходимой длины.

Также доступны предварительно нарезанные дюбели, у них обычно есть фаски на каждом конце по тем же причинам, что и у стальных дюбелей.

Если гладкий деревянный дюбель вставить в плотное отверстие с натягом, он может образовать воздухонепроницаемое уплотнение, особенно если он покрыт слоем клея. При забивании дюбелей в глухие отверстия воздух и клей остаются в отверстии, и может создаваться значительное давление. Это может предотвратить вставку дюбелей или раскол деревянных деталей.

При вырезании дюбелей из гладкого стержня дюбеля можно строгать с одной стороны плоскость, чтобы уменьшить это давление. Предварительно нарезанные дюбели часто имеют канавки для той же цели.

В качестве альтернативы деревянным дюбелям можно использовать бисквитные швы или паз и шип. Преимущество дюбелей в том, что для них достаточно просверлить простое круглое отверстие.

Деревянные дюбели и дюбели в Сент-Луисе

Дюбели представляют собой цилиндрические стержни, похожие на куски дерева, которые можно использовать в ремесленных и деревообрабатывающих проектах в качестве осей, опорных стержней и колышков. Они доступны в различных длинах и диаметрах, а также в некоторых индивидуальных формах или с другими индивидуальными функциями.Дюбели обычно доступны из множества различных пород дерева, а тип древесины и требуемая толщина будут зависеть от области применения и множества других факторов. Некоторые плотники делают свои собственные дюбели, но большинство покупают готовые дюбели, поскольку у поставщиков пиломатериалов и деревообрабатывающих магазинов обычно есть много различных типов деревянных дюбелей.

Чаще всего деревянные дюбели используются для надежного соединения нескольких деревянных частей без использования гвоздей или шурупов. Дюбели могут использоваться для этой цели производителями краснодеревщика, мебели, игрушек, инструментов и в некоторых других отраслях промышленности.

Компания St. Charles Hardwoods может поставить деревянные дюбели всех размеров и длины. Мы можем даже изготовить детали по индивидуальному заказу в соответствии с вашими требованиями. Если вы хотите ознакомиться с нашим ассортиментом дюбелей или вы хотите приобрести любой тип дюбелей, которые мы продаем, посетите наши магазины в районе Сент-Луис сегодня!

Типы поставляемых деревянных дюбелей

Являясь ведущим поставщиком пиломатериалов в районе Сент-Луиса, компания St. Charles Hardwood производит широкий ассортимент стандартных размеров дюбелей на нашем лесопильном заводе.Например, у нас есть деревянные дюбели разного диаметра, длины и разновидности. Сюда входят:

• Дюбели диаметром от 1/4 дюйма до 2 дюймов
• Дюбели длиной 3, 4, 5 и более футов.
• Деревянные дюбеля из ряда уникальных пород дерева, таких как вишня, береза, ясень, тополь, орех, белый дуб, красный дуб, твердый клен и мягкий клен
• Дюбели, дюбели и мебельные дюбели
• Дюбели разных стилей, такие как рифленые или спирально-рифленые, предварительно приклеенные или простые, а также метрические или дробные дюбели

Получите индивидуальные деревянные дюбели для ваших конкретных нужд

Мы также предлагаем деревянные дюбеля на заказ любого размера, стиля и вида.Выбирая дюбеля из твердых пород древесины St. Charles, вы получаете качественные детали, которые можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Например:

• Наши дюбели могут быть отрезаны до желаемой длины.
• Наши дюбели могут быть обработаны нетоксичными морилками и красками.
• Мы можем сделать концы закругленными, заостренными, просверленными, скошенными, скошенными, с шипами, конусами или кольцами.
• Валы могут иметь прорези, бусинки, поперечные отверстия, канавки или подгоняться под нужный диаметр.

Преимущества использования деревянных дюбелей в деревообработке

Дюбельные соединения имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами соединений. Например, при использовании деревянных дюбелей стыки почти не видны. В большинстве случаев на ножках стола, стенках шкафа и ножках стульев видны только тонкие стыки клея. По этой причине они широко используются в мебельной промышленности на протяжении многих веков. Кроме того, поскольку дюбельные соединения просты в использовании, они также могут снизить затраты на сборку и время, необходимое по сравнению с использованием других методов

Еще одно преимущество — сила.Установочные стержни и штифты могут выдерживать большие нагрузки. Прочные и длинные волокна древесины позволяют дюбелям выдерживать сильные боковые нагрузки. После нанесения клея и отверждения стыка удалить стык будет практически невозможно.

Свяжитесь с St. Charles для получения деревянных дюбелей сегодня

Если вы хотите узнать больше о наших деревянных дюбелях или увидеть наш полный ассортимент дюбелей, которые у нас есть на складе, посетите один из наших магазинов древесины лиственных пород в районе Сент-Луис.Мы с нетерпением ждем возможности начать с вами дела и на долгие годы стать вашим предпочтительным поставщиком деревообрабатывающей продукции.

Из чего сделаны установочные штифты?

Состоящие из прямых и узких сплошных стержней, установочные штифты используются во множестве производственных применений. Они предлагают простой и эффективный способ соединения двух заготовок. Один конец установочного штифта вставляется в одну из заготовок, а противоположный конец вставляется в другую заготовку. Хотя все установочные штифты используются для соединения деталей, они часто изготавливаются из разных материалов.

Дерево

Одним из наиболее распространенных материалов, из которых изготавливаются установочные штифты, является дерево. Деревянные дюбели, как показано на фото рядом, представляют собой цилиндрические детали из массива дерева. Обычно они изготавливаются из твердых пород дерева, таких как бук или дуб, которые плотнее и прочнее, чем их аналоги из хвойных пород.

Деревянные установочные штифты используются в плотницких и деревообрабатывающих работах. Стулья, скамейки, табуреты, кресла, диваны и другая деревянная мебель часто имеют несколько деревянных дюбелей.Они эффективно соединяют несколько частей мебели, не царапая и не повреждая ее.

Металл

Многие дюбели изготавливаются не только из дерева, но и из металла. Большинство металлических дюбелей изготавливаются из стали. С учетом сказанного, не все они сделаны из одной и той же стали. Некоторые установочные штифты изготовлены из высокоуглеродистой стали, а другие — из нержавеющей стали или даже из оцинкованной стали. Установочные штифты из нержавеющей стали и оцинкованные стальные установочные штифты обеспечивают лучшую защиту от коррозии, что делает их популярным выбором.

Металлические установочные штифты обычно не используются в плотницких или деревообрабатывающих работах. Вместо этого они используются в машиностроении и других областях металлообработки. Если металлический станок или заготовка состоит из нескольких частей, для их соединения можно использовать металлический установочный штифт. Металлические установочные штифты хорошо подходят для машинного оборудования, поскольку они имеют жесткие допуски для обеспечения надежной посадки. Они могут быть изготовлены таким образом, чтобы точно входить в предварительно вырезанные отверстия металлического станка или заготовки.

Пластик

Доступны также пластиковые установочные штифты.Пластмассы, конечно, включают в себя множество синтетических и частично синтетических соединений. Эти составы обрабатываются и формуются в пластмассовые детали, включая установочные штифты. Пластиковые установочные штифты легкие, устойчивы к гниению и коррозии.

Пластиковые установочные штифты часто используются в тех же сферах, что и деревянные установочные штифты. Однако они особенно эффективны для применений, где присутствует электричество или влажность. Пластик — это непроводящий материал, поэтому пластиковые дюбели не мешают контакту с электрическими объектами.А под воздействием влаги пластиковые установочные штифты не поддаются гниению.

5 вещей, которые следует учитывать при выборе дюбелей

Установочные штифты, также известные как дюбели, представляют собой короткие цилиндрические детали, соединяющие два или более объекта. Их вставляют в предварительно вырезанные отверстия, таким образом соединяя предметы. Хотя все установочные штифты предназначены для соединения объектов, они доступны во многих различных типах. Ниже приведены пять важных моментов, которые следует учитывать при выборе дюбелей.

# 1) Материал

При выборе дюбелей необходимо учитывать материал.Деревянные установочные штифты обычно используются в мебели и деревообработке, тогда как металлические установочные штифты обычно используются в машинах и оборудовании. Вы можете найти металлические установочные штифты из нержавеющей стали, углеродистой стали и закаленного сплава.

# 2) Размер

Установочные штифты бывают самых разных размеров. Чтобы набор дюбелей соединял два или более объекта, они должны иметь правильный размер. Если установочный штифт будет слишком длинным, вы не сможете полностью вставить его в объекты.С другой стороны, если он слишком короткий, установочный штифт может не удерживать предметы вместе. Оцените предметы, с которыми вы собираетесь их использовать, и выберите установочные штифты правильного размера.

# 3) Тип резьбы

При выборе дюбелей следует также учитывать тип резьбы. Установочные штифты могут иметь мелкую или грубую резьбу. Грубая резьба означает, что на установочном штифте меньше зазубрин или зазубрин. Для сравнения, тонкая резьба означает, что установочный штифт имеет больше зазубрин или шагов. Какой тип резьбы выбрать? Это действительно зависит от приложения.Если вы используете их для соединения объектов с тонкой резьбой, вам следует выбирать установочные штифты с мелкой резьбой. Для объектов с крупной резьбой, наоборот, следует выбирать установочные штифты с крупной резьбой.

# 4) Размер резьбы

Помимо типа резьбы, обратите внимание на размер резьбы установочного штифта. Установочные штифты обычно имеют резьбу определенного размера. Некоторые из них имеют резьбу 1/16 дюйма. Другие имеют резьбу 3/32 дюйма. Как упоминалось выше, резьба установочного штифта должна соответствовать резьбе предметов, с которыми вы собираетесь его использовать.

# 5) Настройка

Наконец, вы можете подумать о настройке при выборе установочных штифтов. Благодаря настройке вы не будете ограничены каким-либо конкретным размером. Вместо этого вы можете заказать набор дюбелей нестандартного размера, чтобы добиться идеальной посадки. Не все приложения требуют использования установочных штифтов нестандартного размера. Если объекты имеют стандартную и равномерную резьбу, вы можете использовать набор стандартных установочных штифтов. Однако для других применений могут потребоваться установочные штифты нестандартного размера.

См. Установочные штифты Монро .
Нет тегов для этого сообщения.

Дюбель — Дюбель | Craftsmanspace

Их можно купить в готовом виде и использовать вместо гвоздей или шурупов или вместо пазов, ласточкин хвост и т. Д. Их следует окунуть в клей и плотно вбить в отверстия, сделанные для их приема. Дюбели можно сделать на скамейке рубанком, а можно повернуть. При строгании они будут улучшены в разрезе, если они будут проделаны через круглое отверстие в куске стали.Они поставляются торговыми предприятиями всех обычных диаметров и длин.

Хотя это соединение очень простое по конструкции, его непросто сделать; и прежде чем новичок использовать его в какой-либо практической работе, он должен опробовать его на двух кусках пиломатериала. Если требуются удовлетворительные результаты, необходима максимальная точность при маркировке центров отверстий и их растачивании.

По сравнению с пазовым швом, когда он используется на обычных дверях, шпонка не так хороша, как паз, потому что шип проходит через стойку, а клей, собирающийся в шве при соединении частей, делает более прочным соединение там, чем на конце шипа на внешней стороне перекладины; поэтому, когда планка сжимается, она обычно держится в стыке, а ее внешний край тянется к стыку, позволяя концу шипа выступать за стойку на величину усадки.В двери с шпонками соединение, вероятно, откроется. Если дверь, подверженная воздействию погодных условий, будет правильно закреплена, она будет стоять лучше, чем дверь с прорезью, в которой шип проходит через стойку, поскольку в последнем случае влага быстро попадет в конец шипа. и дверь будет быстро разрушена. Прорези внешней двери должны быть типа, известного как «слепой» или «лисьий клин», так как таким образом конец шипа защищен от непогоды.

При использовании на мебели и других работах, которые устанавливаются в теплой мастерской, и когда они сделаны из тщательно высушенных в печи пиломатериалов, правильно выполненное шпоночное соединение является совершенно удовлетворительным.

Соединение дюбелями

Выровняйте поверхности блоков, пока они не станут идеально ровными, проверьте их, соприкасаясь друг с другом, и отметьте, соприкасаются ли они со всех сторон. Дюбельное соединение является слабым, и, если поверхности не будут плоскими и не будут находиться в тесном контакте, дюбели не будут служить для скрепления частей вместе.

Новичок часто делает ошибку, оставляя небольшую ошибку при установке, и ожидает, что зажимы сожмут края вместе.Это действительно можно сделать с древесиной хвойных пород; но такое исправление носит временный характер, и плохой сустав обязательно откроется позже, после того, как будут удалены зажимы.

Маркировка дюбелей

Метод 1.

Основное применение этого метода — заделка стыков широкой доски.

1. Разместите две детали в точных относительных положениях, которые они должны занимать навсегда.
2. Сделайте карандашную отметку поперек стыка на гранях обеих частей одновременно, как на АА.
3. Карандашом или ножом проложите поперек обоих краев стыка от отметок, как на ВВ.
4. Острым калибром нанесите отметку C, которая пересекает BB. Пересечение этих двух линий дает центр отверстия.
5. Царапающее шило следует использовать для проделывания небольшого отверстия в вышеописанной точке, чтобы сверло входило точно, поскольку в противном случае оно может войти немного в сторону от пересечения или следовать за волокнами.

Метод 2.

Этот метод маркировки дюбелей иногда используется, когда нецелесообразно использовать метод 1, как, например, при установке дюбелей неправильной формы.

1. Забейте маленькие стержни прямо в конец детали A.
2. Отрежьте шляпки стержней на расстоянии 3–4 мм от дерева.
3. Придвиньте деталь B к A, следя за тем, чтобы внешние стороны находились в правильном соотношении друг с другом, и приложите достаточное давление, чтобы штифты оставили отпечатки на конце детали B.Это центры отверстий под дюбели.
4. Вытащите стержни из детали A; проделанные таким образом отверстия являются центрами отверстий для дюбелей в этой детали.

Метод 3.

Если нужно заделать дюбели неправильной формы или сделать несколько одинаковых швов, этот метод не даст хороших результатов и сэкономит много времени, но одинаковые детали будут взаимозаменяемыми.

Сделайте темплет из картона; или, если он будет использоваться на неопределенный срок, из стали и через него проткнуть небольшие отверстия в месте, которое будет обозначать точные центры желаемых дюбелей, как в A.Поместите дужку на конец детали B так, чтобы угол C дужки находился в точке C детали B, и выровняйте с лицевой стороной; Шилом разметить через отверстия дужки центры дюбелей 1,2. Поместите D дужки на край детали F и выровняйте с лицевой стороной так, чтобы точно совпадать с D детали F. Через отверстия A дужки отметьте 1,2 на краю детали F. Это Этот метод часто используется при больших работах или работах неправильной формы всех видов, поскольку он позволяет выполнять точную работу и не требует никаких инструментов, кроме шаблона и иглы.

Метод 4.

Поместите доски, которые нужно прикрепить шпонками, бок о бок в тисках лицевой стороной наружу и даже стыкованными краями. Выровняйте ножом линии поперек двух краев и попробуйте выровнять в точках, где желательно разместить дюбели. Установите калибр примерно на половину толщины готовой доски и измерьте его с лицевой стороны по линиям ножа. На получившейся крестовине просверливаем отверстия того же диаметра, что и у дюбеля.

Метод 5

Еще один метод заключается во включении поздних маркеров дюбелей (центров дюбелей).Имея различные размеры с точно размещенными центрами, можно сэкономить время по сравнению с только что описанными методами. Чтобы использовать этот маркер, просверлите отверстия в одном из элементов, вставьте маркеры подходящего размера и затем прижмите этот элемент ко второму элементу.

Подготавливаются установочные штифты рядом

Лучше всего это можно сделать на токарном станке; но если в цехе нет токарного станка, их можно сделать своими руками. Сначала готовится квадратная палочка. Его скругляют плоскостью блока, поворачивая клюшку левой рукой и строгая правой рукой, пока половина ее длины не закругляется.Затем кусок переворачивают, а другую половину округляют. В связи с этой работой лучше всего сначала примерить установочный штифт, просверлив отверстие необходимого размера в куске обрезков пиломатериалов. Закругленная палка должна плотно прилегать при легком движении. Когда закончите, палку разрезают на отрезки нужной длины, а на концах немного скашивают фаски, чтобы они входили в отверстия без заклинивания.

Приспособление, называемое установочной пластиной, часто используется для изготовления установочных штифтов, и это очень полезно. Он состоит из стальной пластины с просверленными отверстиями разного размера.Края отверстий утоплены так, чтобы они имели острый край с одной стороны пластины. Дюбель частично закругляют, а затем продевают через отверстие в пластине. Края стальной пластины соскребают остатки отходов и заставляют дюбель закругляться.

Приклеивание дюбелей

Перед склеиванием работы необходимо собрать вместе, так как вносить изменения после начала склеивания очень неудобно. Если детали точно подходят друг к другу, разобрать соединение, обклеить внутреннюю часть одного из отверстий маленькой палочкой, окунуть один конец дюбеля в клей и вбить на место.Сотрите излишки клея и повторите процесс с каждым дюбелем в этой половине шва. Оставить сохнуть. Затем убедитесь, что на дюбелях или на поверхностях стыка нет затвердевшего клея, и приклейте их, как и раньше, к другой детали, на этот раз нанеся клей на плоские поверхности, которые должны соединиться. Плотно зажмите все и дайте высохнуть.

Он должен быть зажат в точках на расстоянии около 150 мм друг от друга. Зажимы должны тянуться равномерно и не загибать доски в стороны. Этого можно избежать, если поочередно надевать зажимы сначала с одной стороны, а затем с другой.

Неразумно использовать дюбель длиннее, чем необходимо; один простирается от 20 мм до 30 мм с каждой стороны стыка, а другой, доходя дальше до края боковой доски, по той причине, что древесина между стыком и концом дюбеля будет давать усадку, и чем длиннее дюбель , тем больше будет затронута ширина дерева. Иногда может потребоваться более длинный дюбель в широкой стойке двери, чтобы придать ему достаточную прочность, чтобы противостоять хлопку двери.Дюбель должен быть на 1–3 мм короче, чем общая глубина отверстий, в которые он будет вставлен, и должен быть достаточно свободным, чтобы его можно было вдавить пальцами, но не настолько ослабленным, чтобы он не выпал или его можно было дребезжать. На концах дюбеля должны быть сняты фаски. Это позволяет протолкнуть часть клея между дюбелем и стороной отверстия, а не все протолкнуть до конца дюбеля, что было бы результатом, если бы дюбель имел квадратный конец; если дюбель не будет слишком ослаблен, в этом случае он не будет иметь полную прочность, так как соединение не будет деревянным.

При сверлении отверстий для дюбелей многие рабочие обычно используют одну из многих форм упоров для бит, имеющихся на рынке, чтобы обеспечить одинаковую глубину для всех отверстий. Это единообразие необходимо, иначе дюбели придется разрезать на разную длину, что потребует осторожности и времени, чтобы установить их в соответствующие отверстия во время приклеивания стыка, как раз тогда, когда драгоценна каждая секунда времени.

Дюбели обычно изготавливаются из твердых и прочных пород дерева, например клена или березы.Их можно приобрести в компаниях-поставщиках оборудования по разумной цене.

Ошибки при установке дюбелей

A — Дюбели не отцентрованы должным образом
B — Отверстие под дюбель не перпендикулярно

.