Виды лент конвейерных: Виды конвейерных лент и их предназначение

Содержание

Виды конвейерных лент и их технические характеристики

Статьи

Как расходный материал, конвейерная лента в определенной степени влияет на стоимость эксплуатации транспортера. Правильно подобранная, она меньше изнашивается, реже требует ремонта и обеспечивает стабильную производительность.

Типы конвейерных лент

Классификацию типов конвейерных лент и их характеристики определяет область применения:

Резинотканевые полотна общего назначения используются для транспортировки кусковых, неабразивных, малоабразивных и сыпучих материалов, пакетированных грузов на предприятиях с/х, легкой и перерабатывающей промышленности. Согласно ГОСТ 20-2018 они изготавливаются из резины классов А, И, Б, эксплуатируются при температуре от -45С до +60 С и могут быть одно-, двух- и многопрокладочными. Тяговая прокладка каркаса делается синтетической или комбинированной, из полиэфира и хлопка.
Резинотросовые (шахтные) ленты предназначены для предприятий горнодобывающей промышленности.
На них транспортируется уголь, порода и горные массы, руды, соли и другие полезные ископаемые. Каркас изготавливается из стальных латунированных или оцинкованных нераскручивающихся тросов и запрессовывается в адгезионный слой резины. Характеристики конвейерных лент этого вида определяет ГОСТ Р 56904-2016.
Трудно-воспламеняющиеся, тепло- и морозостойкие ленты рассчитаны на эксплуатацию в сложных температурных условиях. У полотен всех трех типов увеличена толщина наружных обкладок рабочей поверхности, а для самих обкладок использована резина классов Г (время горения не более 15 сек), Т (не меняет свойств при контакте с нагретыми до 210 C грузами) и М (не разрушается на морозе). Технические характеристики трудно-воспламеняющихся лент позволяют использовать их в рудниках и на угольных шахтах, теплостойких полотен — на стекольных, металлургических, цементных заводах, сушильных линиях, в химической промышленности. Морозостойкие полотна устанавливают на транспортеры охладительных линий и конвейеры, работающие на открытых горных работах и обогатительных фабриках.
Пищевые конвейерные ленты применяются при транспортировке упакованных и неупакованных продуктов. Чтобы полотно не меняло вкусовые качества, цвет и состав продуктов, его изготавливают из материалов, стойких к воздействию высоких температур, жиров и кислот. Это может быть пищевой масложиростойкий поливинилхлорид (ПВХ), полиуретан и термопластичный полиуретан, силикон, пищевая резина, а также резинотканевый материал с покрытием из искусственного фетра и хлопка. Главное требование к лентам для пищевой промышленности — сертификация FDA. Как и ленты общего назначения, пищевые полотна изготавливаются с каркасом из полиэфир-полиамидных, полиамидных, комбинированных тканей, хотя встречаются изделия без корда и с включением термобумаги.

Для транспортировки горячих и абразивных материалов в тяжелой промышленности используются металлические цельнокатаные и сетчатые проволочные ленты.

Классификация конвейерных лент по структуре поверхности

Материал полотна определяет тип, форму, температуру и др. характеристики транспортируемого груза, а структурное покрытие — условия эксплуатации конвейера.

По профилю поверхности транспортерные ленты делят на гладкие, рифленые, шевронные.

Гладкие транспортерные ленты подходят для конвейеров с углом наклона до 18 градусов(максимум) и считаются универсальными. Подходят для перемещения штучных, сыпучих и упакованных грузов разных типов.

Конвейеры с углом наклона до 30 градусов оснащают рифлеными лентами с насечками или выемками, которые не дают грузу скользить. Профиль поверхности может быть ромбовидным, ребристым, сетчатым, supergrip и пр.

У шевронных полотен по всей ширине ленты расположены ребра высотой 6, 16, 25 или 32 мм. На транспортерах с углом наклона от 22 до 45 градусов такие ребра облегчают перемещение упакованного, порошкообразного, сыпучего груза разных фракций. Рисунок и высота шевронов подбирается под диаметр барабана конвейера, фракцию и влажность материалов.

Основываясь на характере груза, технологических операциях и условиях работы транспортера мы поможем подобрать тип полотна под ваш конвейер. Позвоните нашим специалистам по телефонам в Воронеже +7 (473) 262-23-84, +7 (473) 212-01-55 или отправьте письмо по электронной почте in-mash@yandex.ru: они подскажут несколько видов конвейерных лент под ваши задачи и для ваших условий эксплуатации.

дата публикации: 25/05/2021/ 12:05/

виды и общая информация — gustaprom.ru

Грузонесущий орган транспортного средства (конвейера) называют конвейерной лентой. Действительно это удобное приспособление, которое можно встретить практически на любом предприятии, будь-то ферма или производственный цех. Ее применяют там, где нужно доставить заготовки, узлы из одного места в другое….

Лента является составной частью транспортных систем конвейерного типа. Дело в том, что перемещение больших объемов груза иногда бывает нерационально, то есть, тяжело и долго. Необходимо отметить то, что существует широкая номенклатура товара, который можно доставлять таким методом до места назначения. Поэтому ключевой вопрос, который необходимо решить – какова ориентация предприятия, чем именно оно будет заниматься. Это важный вопрос, хотя бы потому, что под каждый вид груза существует свой тип ленты.

Виды конвейерных лент:

Конвейерная лента общего назначения

Ее используют тогда, когда перед предприятием стоит задача транспортировки нескольких видов груза. Ленты этого типа могут быть изготовлены из резины трех марок, и отличаются друг от друга количеством и типом прослоек.

Резинотканевая лента

Она чаще всего устанавливается тогда, когда нужно доставлять грузы, например:

• куски, например, угля

• сыпучие, например, ПГС

• штучные(ящики, коробки …)

Ленты применяют одновременно с транспортными системами с рабочими органами из роликов. Это изделие включает в себя два слоя. Наружный, называют рабочим, его изготавливают из резины или ткани ей пропитанной. Другой, внутренний, производят из обыкновенной ткани. Изделия этого типа можно встретить на многих промышленных объектах.

Лента резинотросового типа

Ее монтируют на линиях, работающих на карьерах, шахтах и других предприятиях. Ее отличает высокая прочность и малая растяжимость, кроме этого ее можно применять там, где температура резко изменяет параметры.

Узконаправленные типы лент

Эта группа изделий применяют на каких-то специализированных предприятиях, например, в пищевой промышленности. Их применение в этой отрасли, обусловлено тем, что структура этой ленты, ни оказывает никакого влияния на качественный состав продуктов. Кроме того, ленты применяемые в этой отрасли отличаются меньшей плотностью. Высокая грузоподъемность не является приоритетом для конвейерных систем, задействованных в пищевой промышленности.

Транспортные ленты шахтного типа

Конвейерная лента этого типа, состоит из обыкновенной ткани и резины. Изделия этого класса используют на довольно больших глубинах в суровых условиях, кроме того, они находятся в постоянно нагруженном состоянии. И именно поэтому, их изготавливают из материалов, которые могут обеспечить им высокие прочностные показатели и плотность.

Конвейерные ленты теплостойкого типа

Конвейерная лента этого типа работает в металлургии. Это определено тем, что в этой отрасли допустимо применение материалов, которые могут выдержать действие высоких температур.

Шевронные ленты

Эти ленты применяют там, где необходимо обеспечить доставку грузов под определенным углом, но не более 45 градусов. Эффективность работы конвейерных лент этого типа, достигается за счет того, что на их поверхности установлены шевроны, которые противостоят рассыпанию груза.

Конвейерная лента ТК-200

На сегодня, это один из самых популярных видов конвейерных лент. Она имеет широкую применяемость, то есть, ее допустимо применять во всех промышленных областях. Ее можно встретить на предприятиях горной, металлургической и многих других отраслей. Для ее производства применяют ткань марки ТК-200. Этот материал производят из синтетических материалов, обладающих прочностью 200 Н/мм. Размер одного слоя составляет от 0,9 до 1 мм. На лицевой сторону наносят слой резины, называемой обкладкой. Некоторые марки конвейерных лент покрывают резиной с двух сторон.

Конвейерная лента ГОСТ 20-85

Этот ГОСТ нормирует производство всех лент, используемых для транспортных систем конвейерного типа. Он определяет технические условия, которыми должны руководствоваться производители такой продукции. Все изделия разделяют на четыре класса. Эти классы определяют сферы применения этих изделий. Существует разделение и по температурным показателям, то есть, производители выпускают конвейерные ленты стойкие к воздействию:

-низких или высоких температур;
-огня

Конвейерная лента, которая будет использоваться на предприятиях пищевой промышленности, выпускается по отдельным техническим требованиям, которые несколько отличаются от тех, которые предъявляют к продукции общего назначения.

Следует отметить, что вышеназванные классы, подразделяют на отдельные категории. Например, конвейерные ленты, которые используют в особо сложных условиях, должны прочностью на разрыв от 200 до 300 Н/мм, и оснащены дополнительным тканевым слоем.

Приемка товара, не забывайте, это важно!

Отдельные виды лент работают в довольно жестких условиях. Соответственно, ГОСТ определяет отдельные требования по проверке качества и приемке готовых изделий. Исполнение этих требований, может гарантировать изготовление только качественной продукции.

Так, готовая продукция может приниматься только отдельными партиями. В состав партии могут входить только изделия, имеющие одинаковую структуру, их совокупная длина не должна превышать 10 км. В случае обнаружения продукции не соответствующей техническим условиям, проводят дополнительные испытания, при этом вдвое увеличивают количество продукции. Если и на вторичных испытаниях выявлена некондиционная продукция, то проверке подлежит каждое изделие в отдельности. Если она не прошла и третьего этапа, то продукция признается негодной. Продукция, которая не прошла требуемых испытаний, должна быть или утилизирована, или направлена на переделку.

Отдельно оговорена проверка стойкости к воспламенению. Эти испытания проводит комиссия, состоящая из представителей изготовителя и заказчика.

Конвейерная лента 2.2

Это конвейерная лента широкого применения. Ее применяют там, где не предъявляются особые требования к качеству, например, стойкости к воздействию низких температур, износу и прочности.

Надеемся, что эта статья помогла Вам разобраться в видах конвейерных лент, а так же дала общую информацию о них. Не забывайте, компания ООО «Густа» занимается производством конвейрного оборудования, а не только ведет блог с общей информацией

Виды конвейерных (транспортерных) лент: предназначение

Разные типы конвейерных лент появились еще в 17 веке, и с того времени активно использовались на различных массовых производствах. Даже самая простая конструкция успешно выполняла основные задачи — упрощала процесс транспортировки материалов и грузов. Соответственно увеличивался показатель производительности на производстве.

Сегодня, транспортерная лента также активно применяется в различных сферах и является неотъемлемой частью современного производства. Однако, улучшилось качество и увеличилось количество доступных видов конвейерных резинотканевых лент.

Виды за областью применения

Вариантов использования резинотканевых лент очень много: подача грузов, продуктов, промежуточная транспортировка деталей, упаковка готовой продукции, подача грузов для отправки на склад. За областью применения ленты конвейера делятся на шесть видов:

Общего назначения. Данный вид используется на производствах, где есть потребность в транспортировке нескольких видов продукции. Транспортерная лента данного типа может быть создана из трех марок резины, а также иметь отличия в количестве и виде прослоек.
Шахтного типа. Ленты созданные из обыкновенной ткани и резины, и подходят для использования в суровых условиях на большой глубине.
Теплостойкие. Активно применяются в металлургической отрасли, ведь такие ленты стойко переносят влияние высоких температур.
Морозостойкие. Необходима для создания конвейеров, которые работают при экстремально низких температурах до -60°С. Также возможна калибровка изделия под легкий, средний или тяжелый режим работы.
Маслобензостойкие. Изделия типа МБС устойчиво переносят контакт с различными видами масел и топлива. Отлично подходит для использования в агрессивной среде или на химических производствах.

Пищевые. Этот тип ленты создается из полиуретана, поливинилхлорида или силикона, которые безопасны для здоровья и экологичны. Также такое изделие стойко переносит химические воздействия и может использоваться в условиях с температурой до +100 °С.
Модульные. Изделия данного типа — это не цельное полотно, а несколько последовательно соединенных широких модулей. Создаются из пластиков, которые могут быть плоскими или рельефными, а также с рисунком перфорации. Основная техническая особенность — улучшенное сцепление с материалами, а также удобный подъем и спуск изделий по наклонных участках.

Виды конвейерных лент по материалу

В начале, для создания лент использовался натуральный материал — кожа или ткань. Но в ходе развития, начали применять резину, а сейчас — гораздо больше практичных материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ).
Нейлон.
Полиуретан (ПУ).
Силикон.
Тефлон.
Полипропилен.
Хлопок.
Полиэтилен и другие.

Выбор зависит от предназначения ленты, ведь каждый тип материала имеет свои преимущества и недостатки. А также выбранный вами материал должен подходить для эксплуатации в определенных условиях. Производители постоянно увеличивают ассортимент и внедряют в производство более технологичные виды лент.

Виды конвейерных лент по структуре и типе поверхности

На украинском рынке доступно множество вариантов однослойных и многослойных транспортировочных лент. За характером поверхности изделия могут быть гладкими, рельефными или перфорированными.

Типы конвейерных лент по длине и ширине

Основные характеристики и особенности ассортимента конвейерных лент регламентируются ТУ заводов-изготовителей, а также соответствующими нормами ГОСТа. За шириной ленты могут колебаться от 100 до 3000 мм. За длиной изделия разделяются на два ключевых вида:

Открытые ленты. При установке ленты отделяется от рулона отрез нужной длины, а его края спаиваются или присоединяются специальными замками.
Бесконечные ленты. Это вид изделий, полотно которых двигается по кругу, ведь материал изначально спаян в кольцо.

Основные требования к разным видам транспортерных лент

Классификация транспортировочных лент разработана на основе учета различных параметров и характеристик. Но есть ряд моментов и требований, под которые подпадают все изделия, независимо от вида.

Стойкость к износу и деформациям при постоянном контакте с различными продуктами и деталями самого агрегата.
Обеспечение стабильной скорости передвижения ленты без проскальзывания и заедания на роликах конвейера.
Высокий (или низкий) уровень сцепления с грузом для избежания падения (прилипания) с поверхности ленты.
Оптимальная гибкость для улучшенного контакта со шкивами, а также минимальный уровень износа на участках сгиба.

Некоторые требования формируются в соответствии с условиями эксплуатации на конкретном предприятии. Например, на химических заводах важна стойкость к воздействию агрессивных продуктов или к повреждению изделий.

А для конвейеров, что работают в тяжелой промышленности — устойчивость к чрезмерным перепадам температур и сопротивление ударам.

Учитывая все различия и особенности — возможно подобрать подходящий тип конвейерной ленты для любой сферы производства. Благодаря правильному варианту вам гарантированна оптимальная скорость бесперебойной работы и практичность использования.

by admin

Блог

02.08.2021

{{{ data.variation.price_html }}}

{{{ data.variation.availability_html }}}

Типы и использование промышленных конвейеров

Здесь представлена полезная информация о многих различных типах конвейеров

Типы конвейеров, категории и использование

Промышленные конвейеры имеют множество различных конструкций и применений. Распространенными типами являются ленточные, роликовые, моторизованные роликовые и подвесные конвейеры. Мы классифицируем их как напольные (установленные на полу) или подвесные. Используйте их для перемещения продуктов, создания буферов и последовательной доставки продуктов для производственной линии.

Как используются конвейеры?

Инженеры-технологи используют конвейеры на своих производственных объектах по многим причинам:

Перемещение продукции из пункта А в пункт Б (чтобы избежать траты времени на ходьбу или уменьшить количество перемещений вилочных погрузчиков и т. д.)
Для переноски продуктов, которые слишком тяжелы для того, чтобы члены команды могли их поднять

Для перемещения продукта, пока операторы работают над ним (или добавляют к нему). Как конвейер окончательной сборки на автозаводе
Во избежание травм рабочих от повторяющихся движений. Или для предотвращения повреждения продуктов, вызванного движением
Для доставки продуктов роботу для обработки. Или получать продукты от робота, готовые к следующему шагу

Использование для хранения и буферизации

Для хранения продуктов между процессами или на последнем этапе процесса
Для создания буфера или банка накопления. Это гибкая система хранения. Используйте его, если количество продуктов на складе может быть меньше или больше, что необходимо для балансировки технологического процесса
Для упорядочивания или повторного упорядочивания продуктов между процессами. Власть и свободные системы могут обеспечить это

Конвейеры являются одним из наиболее гибких типов промышленного оборудования. Если они указаны и установлены, они могут повысить производительность, эффективность и безопасность. Ultimation предлагает такие доступные решения, как гравитационные ролики за 50 долларов, или такие сложные, как автоматизированная система стоимостью 5 миллионов долларов или больше. Конвейеры также используются для транспортировки сыпучих материалов, таких как гравий или железная руда.

Как выбрать правильный тип конвейера?

Начало работы

1. Начнем с основной информации о продукте. Нам полезно понимать продуктивную роль, которую будет выполнять ваша система. Это движущиеся части, их хранение, изменение их последовательности или предоставление рабочей поверхности во время их движения? Основываясь на этих факторах, мы можем выбирать из различных доступных типов. Затем посмотрите, какие из них могут выполнять работу и обеспечивать наилучшие преимущества.
2. Далее идут ограничения. Доступное пространство в производственной среде может быть очень ценным. И хотя конвейеры могут значительно повысить производительность, они также могут мешать другим операциям. Тщательно проверьте пространство, которое они занимают. Это дает нам информацию для нашего следующего решения, которое заключается в том, использовать ли уровень пола или стиль над головой.

Напольный или потолочный?

1. Конвейеры подразделяются на напольные и подвесные, так как это важный момент принятия решения. Накладные стили могут принимать самые разные формы (9).0060 см. этот рисунок здесь для различных типов ). Но все они имеют то общее преимущество, что сама система монтируется над перемещаемой частью. Поэтому они используют производственные площади, не занятые другим оборудованием. Это может позволить сделать рабочее пространство наверху продуктивным, например, использовать его в качестве буфера или банка хранения. Если имеется больше места, более подходящими могут быть напольные системы. К ним относятся ленточные конвейеры, гравитационные ролики, роликовые и пластинчатые конвейеры.
2. Подумайте, как вы хотите загружать и выгружать детали. Некоторые процессы требуют точного позиционирования детали (например, для загрузки или разгрузки робота). Это могут обеспечить системы, оснащенные инструментами, поддонами или держателями. Простой ленточный или роликовый конвейер сам по себе не может удерживать деталь в точном положении.
3. Требуемая скорость и доступные инвестиции могут определять выбор. Простые, быстрые и доступные системы — это здорово. Другие решения требуют более сложных автоматизированных конвейерных линий.

На лучших объектах, скорее всего, будут напольные конвейеры, а также подвесные конвейеры. Подвесные конвейеры и моторизованные роликовые конвейеры также часто используются вместе со складскими роботами или автономными мобильными роботами. Складские роботы могут поднимать и сбрасывать грузы с ваших существующих конвейеров и обеспечивать гибкий способ соединения всех типов ваших конвейеров вместе для максимальной производительности и использования пространства. Узнайте больше о складских роботах от Ultimation здесь.

Нижеприведенный материал содержит краткое описание каждого из наиболее распространенных доступных типов конвейеров.

Ленточный конвейер

Иногда наши клиенты называют их «Конвейерными лентами». На самом деле это материал ремня. Ленточная система является одним из самых простых типов конвейеров. Он перемещает детали из одного конца в другой. Скорость может быть переменной с приводом переменной скорости. Не используйте ленточные системы в качестве рабочей поверхности. Их также нельзя использовать для представления деталей роботу, буферизации или последовательности деталей. Но их простота делает их одним из самых распространенных типов конвейеров.

Они относятся к категории напольных. Ленточные конвейеры обычно перемещают ленту по опорной стальной пластине, так что при движении лента скользит. Этот стиль представляет собой кровать-слайдер. Или лента может поддерживаться поверх близко расположенных роликов. Эти типы конвейерных лент называются роликовыми лентами или роликовыми конвейерными лентами. Подробнее о них здесь . Готовы купить? Вот диапазон, доступный для онлайн-покупки .

Простое и доступное перемещение деталей

Гравитационный роликовый конвейер

Также один из самых простых типов, они очень доступны по цене. Ряд роликов, установленных на боковой раме, обеспечивает поверхность качения. При установке под углом наклона детали двигаются сами по себе. Однако при использовании гравитационных конвейеров для деталей разного размера и веса это может быть сложнее. вам нужно будет контролировать скорость и угол. Части, сталкивающиеся друг с другом, могут привести к повреждению. Но по сравнению с переноской деталей из точки А в точку Б гравитационный рольганг часто является отличной отправной точкой. Это очень простое улучшение производительности. Узнать больше про них здесь . Готовы купить? Вот диапазон, доступный для онлайн-покупки .

Позволяет продуктам скользить или скатываться по склону

Цепные конвейеры

Напольные цепные конвейеры отлично подходят для тяжелых предметов. Они особенно полезны для предметов с неровной нижней поверхностью. Конвейерная цепь обеспечивает две или три точки контакта с нижней частью груза. Когда цепь движется, она перемещает продукт вперед. Они используются для перевозки поддонов и больших промышленных контейнеров. При необходимости изделия монтируются на приспособление, или «салазки», и приспособление переносится на цепях. Это обычное применение на автомобильных заводах. Они тяжелые и обычно движутся с низкой скоростью. Узнать больше о типах конвейерных цепей здесь . Готовы купить? Вот диапазон, доступный для онлайн-покупки .

Тяжелая рабочая лошадка для тяжелых условий эксплуатации

Роликовый конвейер / цепной приводной ролик (CDLR)

Если мы объединим ролики гравитационного конвейера с цепями системы с цепным приводом, мы сможем соединить ролики. Добавьте двигатель и редуктор, и теперь у нас есть роликовый конвейер или система роликов с цепным приводом. Иногда люди в отрасли используют аббревиатуру CDLR. Они относятся к семейству напольных конвейеров и представляют собой сверхмощные системы погрузочно-разгрузочных работ. Используйте их для перевозки поддонов, сидений (на салазках или поддонах), шин и контейнеров. Если на валы установить свободные пластиковые втулки, как показано на фото ниже, они могут накапливать или накапливать продукт. Ролики могут продолжать двигаться, даже если продукт наверху не движется. Цепи соединяются между собой от одного ролика к другому сбоку. Узнать больше про них здесь .

Моторизованное цепное движение с буферизацией (накоплением)

Моторизованные роликовые конвейеры – 24 В MDR Конвейеры

Что, если мы поместим двигатель внутрь роликов? Эти современные двигатели лежат в основе современных сложных распределительных центров. С высокой скоростью 200 футов в минуту и более ваши Amazon и почтовые посылки, доставленные к вам домой, проходили по конвейерам такого типа. Они используют один или несколько приводных роликов на зону для создания серии зон вдоль конвейера.

Соединение MDR с другими роликами

Моторизованный ролик соединяется с другими роликами в той же зоне пластиковыми или усиленными ремнями. Фотоглазки включают и выключают моторы, а детали перемещаются в следующую зону при наличии свободного места. Таким образом, детали никогда не соприкасаются, избегая повреждений. Мы называем это «накопление нулевого давления», и это очень ценное преимущество. Дополнительный бонус? Вы можете преобразовать гравитационный конвейер в моторизованную роликовую систему . Узнайте больше о двигателях и принципах работы конвейеров MDR здесь . Готовы купить? У нас есть ряд конвейеров, двигателей и блоков питания MDR, доступных для покупки в Интернете .

Автоматическое перемещение каждой части

Роликовый конвейер с электроприводом
Пластинчатые конвейеры
Пластинчатый конвейер представляет собой просто двухрядную цепную систему с планками, соединенными с цепью, и направляющей системой для пластин. Это создает гладкую поверхность, на которую крепятся детали оснастки или приспособления. Используйте это, чтобы удерживать детали в нужном положении. Иногда приспособления также позволяют детали вращаться 90 градусов или 180 градусов по мере необходимости в нескольких плоскостях. Поэтому вы можете использовать пластинчатые конвейеры в качестве рабочей поверхности для сборочных операций. Позиционирование детали также достаточно точное. Поэтому роботы обычно выполняют операции загрузки или разгрузки на одном или нескольких концах пластинчатого конвейера. Подробнее о них здесь .
Работа на поверхности во время ее перемещения или индексации
Верхние системы ручных толкающих балок

Переходя к семейству подвесных конвейеров, самыми простыми системами являются ручные тележки с толкающими балками. В качестве пути мы используем закрытый путь или двутавровую секцию. Эти типы чрезвычайно универсальны, просты в настройке и доступны по цене. Они монтируются над рабочим местом с помощью стальных конструкций, опирающихся на крышу или пол. Для получения дополнительной информации о девяти различных типах систем надголовного стиля см. 9.0060 этот рисунок . Тележки для этих систем стоят менее 50 долларов каждая, а гусеницы также очень доступны. Узнайте больше о них здесь или купите их онлайн здесь . Системы балочных тележек особенно популярны для покрасочных и отделочных работ. Механизм остается над деталью и не покрывается спреем.

Перемещение деталей по двутавровой балке или рельсовой системе

Моторизованный подвесной конвейер / Монорельсы

Одним из наиболее распространенных типов является подвесной конвейер с тележками, соединенными между собой цепью. Цепь может быть закрытой («закрытая дорожка») или открытой под двутавровой балкой. Такие системы обработки материалов устанавливаются почти на каждом крупносерийном производственном предприятии. Цепь приводится в движение двигателем с редуктором, а перемещаемые части подвешиваются к тележкам, прикрепленным к цепи. Доступно множество различных типов вложений. Для сложных деталей используйте приспособление или держатель, подвешенный к нескольким тележкам, чтобы определить положение детали. Цепочка может быть запущена всегда, или же система может индексировать. При этом детали перемещаются с одной сборочной станции на другую с заданным интервалом. Узнать больше о типах подвесных конвейеров здесь .

Цепь проходит внутри гусеницы этого закрытого гусеничного конвейера

Силовые и свободные конвейеры

Также в семействе подвесных устройств есть силовые и свободные конвейеры. Это похоже на обычную моторизованную подвесную систему, за исключением того, что у нее две дорожки. В одном треке цепь работает непрерывно. На другом пути тележки движутся вместе с цепью с помощью толкающих механизмов (известных как «собачки-толкатели»). Они установлены через равные промежутки на цепи. Когда две тележки прижимаются друг к другу, собаки могут скользить поверху. Точно так же стопорное лезвие можно использовать с пневматическим цилиндром для воспроизведения этой геометрии. Это позволяет тележкам начинать или останавливать движение практически в любом месте системы. Эта универсальность делает силовые и свободные конвейеры наиболее производительными подвесными системами. Они могут запускать, останавливать, буферизовать и изменять последовательность частей с помощью переключателей. Узнать больше про них здесь .

Готовы к загрузке роботом

Верхние и нижние конвейеры

Как следует из названия, они идут сверху и снизу. Доступен в ручном, моторизованном, силовом и бесплатном вариантах.

Монорельс с перевернутым приводом и свободным над нижним конвейером

Перевернутые монорельсы и перевернутый привод и свободный ход

Так же, как и их верхние конфигурации, за исключением того, что гусеница находится на земле, а груз находится над гусеницей. Полезно при окраске, чтобы избежать попадания пыли или капель масла на детали. Широко используется в операциях окончательной сборки автомобилей.

Перевернутая мощность и свободный конвейер

Как работает электрическое управление конвейерами?

Наряду с разнообразным ассортиментом конвейеров, которые используются для любых целей, существуют и электрические системы управления. Самые простые системы не требуют электрического управления. Эти типы включают в себя гравитационные ролики и ручные тележки с подвесными балками или закрытые системы направляющих. Моторизованные системы могут использовать простые переключатели пуска и остановки для простых приложений. Однако более типично иметь систему управления, которая использует входные данные от датчиков. Типы датчиков включают фотоглазки, концевые выключатели или датчики приближения. Эти датчики могут сообщать процессору, когда следует остановиться, запуститься или выполнить другую функцию.

Более совершенные элементы управления

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) предназначены для более крупных систем. Они могут управлять конвейерами, а также любым другим технологическим оборудованием. Эти системы часто также оснащены частотно-регулируемым приводом (VFD) для регулировки скорости двигателей переменного тока. И, наконец, электродвигатели постоянного тока в системах 24 В имеют собственные специализированные контроллеры двигателей. Это позволяет получать входные данные от датчиков, обрабатывать выходные данные и подключаться к сети через Ethernet.

Как спроектировать конвейер?

Время, затрачиваемое на разработку конвейера, может варьироваться от минут до недель или даже месяцев. Как правило, чем длиннее конвейер, тем больше времени потребуется на этапе проектирования. Рассмотрим три категории простых, средних и продвинутых конвейерных проектов:

Простой. Большинство конвейеров, приобретенных в нашем интернет-магазине «нажми и купи», относятся к этой категории. Это роликовые, ленточные или простые ручные толкатели длиной менее 20 футов. Их основное назначение — перемещение товара из точки А в точку Б по прямой. Процесс проектирования довольно прост и в основном включает в себя выбор лучшего конвейера для работы. Он должен стоять на полу? Затем используйте ленточный, роликовый или моторизованный роликовый конвейер. Может быть выше рабочей зоны? Затем используйте закрытую гусеницу или тип ручного толчка в виде I-образного клюва. Эта категория также довольно проста в установке. Это может быть так же просто, как собрать ножки на роликовом конвейере или конвейере MDR. Если это моторизованный MDR или ленточный конвейер, подключите его к обычной розетке, и после сборки ножек он будет готов к работе.
Промежуточный. Большинство наших клиентов в этой категории являются руководителями групп технического обслуживания, инженерами-технологами или владельцами бизнеса, которые хорошо понимают свои технологические требования, но нуждаются в помощи в настройке наилучшей системы. Нам нравится помогать в этом, и многие из этих клиентов могут частично или полностью выполнить окончательную установку самостоятельно. Процесс проектирования здесь включает в себя еще пару шагов, которые включают в себя более детальное понимание переносимого продукта. Требования процесса также влияют на дизайн. Например, если конвейерная система проходит через роботизированную ячейку или покрасочную камеру. Для этих промежуточных систем многие клиенты выполняют большую часть проектных работ, а также часто выполняют установку. Если вы планируете систему надголовного стиля, в Ultimation есть это прекрасное видео , в котором рассказывается о том, как спроектировать и установить моторизованные подвесные конвейеры. Для систем промежуточной категории заказчику не нужно оплачивать какие-либо затраты на разработку проекта. Мы можем подготовить так называемую «ведомость материалов» для компонентов конвейера, в которой указано все, что вам нужно для установки и запуска вашей системы. Иногда мы также предоставляем расценки на то, что известно как «Надзор за установкой». Заказчик или его подрядчик выполняют монтажные работы, но мы отправляем инженера-механика или электрика для наблюдения за процессом монтажа и ввода в эксплуатацию.
Комплекс . Проекты такого типа предназначены для тех случаев, когда заказчику нужна конвейерная система «под ключ», а также требуется основательная конструкция конвейерной системы и специальные навыки проектирования конвейеров. Проекты переходят из категории промежуточных в категорию сложных по мере увеличения общей длины системы и количества альтернативных путей конвейера. Используются стрелочные переводы, обходы, буферы, переходники, подъемные станции и другие специальные конвейеры. В эту категорию иногда попадают более сложные конвейерные технологии, такие как силовые и свободные конвейеры. Установка этих систем всегда выполняется опытным подрядчиком, как правило, Ultimation или специалистом по установке конвейеров, которого мы можем помочь вам выбрать.

Что произойдет, если вы позвоните или напишите нам по электронной почте, чтобы получить помощь в выборе лучшей системы?

Наша команда инженеров имеет большой опыт проектирования, изготовления и монтажа конвейерного оборудования. Процесс начинается с проверки того, подходит ли тип оборудования для вашего продукта. Посмотрим также на условия эксплуатации и объемы производства. Мы будем рады предоставить бесплатные консультации по различным типам конвейеров и средств автоматизации. Если вы студент или инженер и хотели бы немного углубиться в тему конвейерной техники, вот отличная (но дорогая) книга .

Первичная консультация

На начальных этапах мы используем телефонные звонки и онлайн Zoom-встречи (видеоконференции). Мы узнаем больше о ваших продуктах и ваших потребностях. Затем покажите вам несколько различных типов снаряжения и расскажите о плюсах и минусах каждого типа. Поскольку многие из наших проектов уже доступны в форматах 3D CAD, мы также часто можем сделать быстрый макет того, как будет выглядеть сборочная система. Позже мы могли бы провести встречу на месте. Это делается для того, чтобы сосредоточиться на одном или двух лучших возможных типах, которые дадут наибольшую выгоду при минимальных инвестициях.

Позвоните или напишите нам сегодня, чтобы начать. Мы можем помочь сделать ваш процесс более эффективным.

Мы знаем, что ведение растущего бизнеса может оказаться сложным. Проблемы с обработкой материалов могут помешать вам расти быстрее. Позвоните нам по телефону 586-771-1881 или напишите [email protected] . Мы отвечаем на каждый телефонный звонок с живым оператором в рабочее время.

КУПИТЕ КОНВЕЙЕРЫ И ЧАСТИ ОНЛАЙН СЕЙЧАС.

Наш интернет-магазин работает круглосуточно и без выходных. У нас есть 1000 конвейеров и запчастей по сниженным ценам для быстрой доставки. Заказ до 15:00 по восточному времени для доставки в тот же день.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

ПОГОВОРИТЬ С ИНЖЕНЕРОМ

БОЛЬШЕ КОНВЕЙЕРОВ

ОТЗЫВЫ

во время установки. Они сыграли важную роль в поддержании мотивации бригады во время сложной установки, и они работали во вторую смену, чтобы уложиться в производственный график SWRMC.

Мне понравилось работать с командой установки Ultimation, и я рад дать эту рекомендацию. Я с большим уважением отношусь к Ultimation как к компании и как к профессионалам, и я уверен, что Ultimation и впредь будет демонстрировать положительные результаты в бизнес-индустрии».

Фелиса А. Паркет ВМС США

«Ребята, вы действительно помогли мне в этом проекте. Я обязательно включу вас в любую будущую работу, которую мы будем делать».

Кулвиндер Гилл Johnson Controls Inc.

«Я работал с руководителями Ultimation с 1970-х годов, пока не ушел из GM. Я всегда считал их невероятно хорошо осведомленными в шиномонтажном бизнесе».

Уилл Кортрик General Motors

«С вами отличная команда. Мы очень ценим вашу хорошую работу!»

Джеймс Гачек, менеджер Volvo Heavy Truck (на пенсии)

«В прошлом мы вместе пережили трудные времена, и мы намерены пережить их снова. Ваша поддержка помогла нам завоевать сегодня большое уважение в отрасли».

Уэс Пейсли, президент Дирборн Мид-Вест Конвейер Ко.

Предыдущий Onextext

Опции конвейерного ремня Dorner — Конвейеры Dorner

Быстрая доставка

Специфическая применение

сплайсинг ремня

Типы клиентов

Обычные ремни

Тип.
Материал корпуса: Полиэстер
Макс. Температура детали: 100 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA.

Тип ремня: 02 FDA общего назначения
Материал поверхности: Уретан
Материал каркаса: Полиэстер
Макс. Температура детали: 100˚C
Коэффициент трения: Средняя
FDA. Тип: 03 FDA High Friction
Материал поверхности: Уретан
Материал каркаса: Полиэстер
Макс. Температура детали: 176˚F (80˚C)
Коэффициент трения: High
FDA Утверждено: Да
Антистатический: Да
Статический проводящий Тип: 05 Накопление
Материал поверхности: Уретан
Материал каркаса: Полиэстер
Макс. Температура детали: 100°C
Коэффициент трения: Очень низкий
FDA Утверждено: Да
Антистатический
Материал поверхности: Уретан
Материал корпуса: Полиэстер
Макс. Температура детали: 80°C
Коэффициент трения: Низкий
FDA Утверждено: NO
Антистатический: Да
Статический проводящий: Диссипативный
Химический сопротивление: Плохой
Применение: . ПВХ
Материал корпуса: Полиэстер
Макс. Температура детали: 70°C
Коэффициент трения: Очень высокий
Одобрено FDA: №
Антистатический: Да
Статическая проводящая: №
Химическая сопротивление: Плохо
Применение: для наклонов до 35 ° С В зависимости от пыли, жидкости и частичного материала

66.
Тип ремня: 19 Nosebar High Friction
Материал поверхности: Уретан
Материал каркаса : Полиэстер
Антистатический: Да
Статическая проводимость: №
Макс. Температура части: 100 ° C
Коэффициент трения: Высокий
FDA. Тип: 50 Термостойкий
Материал поверхности: Силикон
V-образная направляющая: N
Макс. Температура детали: 180 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA. / Накопление, очень тонкое 0,5 мм
Материал поверхности: Уретан
Макс. Температура детали: 100°C
Коэффициент трения: Очень низкий
FDA Утверждено: Да
Статическая проводящая: NO
Химическое сопротивление: Хороший
Применение: ОБЪЕДИНЕНИЕ ОБЪЕДИНЕНИЯ И ОЧЕНЬ МАЛЕНЬКИЙ ПЕРЕДАЧА
Тип: 54 FDA SELED EDGE
Тип: 54 FDA. Уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 180°C
Коэффициент трения: Низкий
Одобрено FDA: Да
Химическая стойкость: Хорошее
Применение: Упаковка, чистые помещения, инспекция
Тип ленты: 55 FDA Sealed Edge
Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: Макс. Температура детали: 80 ° C
Коэффициент трения: Высокий
FDA.0061
Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 100 ° C
Коэффициент трения: Среда
FDA. 57 Устойчивость к порезам
Материал поверхности: Нитрил
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 80˚C
Коэффициент трения: Средняя
Одобрено FDA: №
Химическая стойкость: Плохая
Применение: Войлочная «ворсистая» текстура, штамповка сухим металлом, стекло 903
Тип ленты: 58 Устойчивость к порезам
Высокая химическая стойкость
Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: №
Макс. Температура детали: 90˚C
Коэффициент трения: Низкий
FDA. : ПВХ
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 70°C
Коэффициент трения: Среда
Одобрено FDA: №
Химическая стойкость: 9
Тип ремня: 60 контрастных цветов
Материал поверхности: Уретан
Макс. Температура части: 100 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA Утверждено: Да
Химическая сопротивление: Хороший
Применение: Мат.0061
Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 100 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA Утверждено: Да
Химическая сопротивление: Хороший
Применение: Мат. Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 80 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA.
Материал поверхности: ПВХ
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 80°C
Коэффициент трения: Очень высокий
Одобрено FDA: №
Химическая стойкость: Плохая
Применение: Темно-зеленый цвет, шероховатая верхняя поверхность, амортизация продукта, применение в наклоне/наклоне
Тип ремня: 66 Химически стойкий
6 Материал поверхности: 6 0 9136 0 Материал поверхности: 6 0 9136 0 -управляемый: Да
Макс. Температура детали: 100°C
Коэффициент трения: Средняя
Одобрено FDA: Да
Химическая стойкость: Очень хорошая
Применение: Устойчивый к порезам, штамповка металла
Тип ремня: 67 с ребрами низкого трения
Материал поверхности: Полиэстер
V-образная направляющая: Да 6 Макс. Температура детали: 100˚C
Коэффициент трения: Низкий
Одобрено Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов: Да
Химическая стойкость: Хорошая
Применение: Применение на склоне/наклоне, группировка продуктов и разделение
Тип ремня: 68 FDA Закрытый
Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 80 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA Утверждено: Да
Химическая сопротивление: Good
Применение: Урехет.
Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 80 ° C
Коэффициент трения: Высокий
FDA. Выпуск
Материал поверхности: Уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура детали: 100°C
Коэффициент трения: Низкий
FDA Утверждено: Да
Химическая сопротивление: Хороший
Применение: Легко выпускает сырое тренере или палочку.
. Температура детали: 100 °C
Коэффициент трения: Среда
Одобрено FDA: Да
Антистатические: Да
Статические проводящие: Нет
Химическая стойкость: Хорошая
Применение: Ножка 16 мм, среднее трение
Тип ремня: 73 Ножка Ремень низкого трения
Материал поверхности: Уретан
Макс. Температура части: 100 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA Утверждено: Да
Антистатический0061 Ножка 8 мм, низкое трение
Тип ремня: 75 Черный уретан
Материал поверхности: Черный уретан
V-образная направляющая: Да
Макс. Температура части: 80 ° C
Коэффициент трения: Низкий
FDA. V-образный: Да
Макс. Деталь Температура: 80˚C
Коэффициент трения: Средний
Одобрено FDA: №
Химическая стойкость: Хорошая
Применение: Черный цвет, 8-мм носовая планка Тип
32 Ремень с высоким коэффициентом трения: Зеленый
Материал поверхности: Уретан
Макс. Температура детали: 100°C
Коэффициент трения: Высокий
Одобрено FDA: №
Антистатический: Да
Статический проводящий: №
Химическая устойчивость: Хороший
Применение: Зеленый цвет, высокий трение, клочка
Тип: 98 Cemical Resispent
. Полиолефин
Макс. Температура детали: 60˚C
Коэффициент трения: Высокий
Одобрено FDA: Да
Антистатические: Нет
Токопроводящие: №
Химическая стойкость: Очень хорошая
Применение: Химическая стойкость, пищевой
Тип ленты: 79 Химическая стойкость
Материал поверхности: Полиолефин
Макс. Температура детали: 60˚C
Коэффициент трения: Средняя
Одобрено FDA: Да
Антистатические: Да
Статические Проводящие: Нет
6 Химическая стойкость: Хорошая 10136 Применение: Химически стойкий, пищевой
Тип ремня: 80 Силикон с высоким коэффициентом трения
Материал поверхности: Силикон
Макс. Температура части: 80 ° C
Коэффициент трения: Высокий
FDA. , высокое трение
Тип ремня: 81 Среднее/низкое трение
Материал поверхности: Силикон
Макс. Температура детали: 100 ° C
Коэффициент трения: Среда
FDA. , от низкого до среднего трения
Ленточное соединение
Пальцевое соединение
Все ремни доступны со стандартным термоформованным пальцевым соединением. Это соединение делает ленту непрерывной и практически незаметной. Способы сращивания различаются в зависимости от типа ремня. Обратитесь на завод за подробностями.

Пластиковый зажим*
Для быстрого снятия лент или при установке конвейеров в ограниченном пространстве доступен дополнительный пластиковый зажим. Машинка для стрижки не выступает над поверхностью ленты.

Металлический зажим*
Дополнительный металлический зажим также доступен для быстрого снятия лент или при установке конвейеров в ограниченном пространстве.

* Совместимость см. в таблицах ремней. Не для использования с переносом носового стержня серии 2200 или с нижним грязесъемником серии 2200.
Пластиковые и металлические машинки для стрижки немного толще основного ремня. Свяжитесь с заводом для получения подробной информации.
Типы клиентов
* Максимум 508 мм. 2134 мм
Материал основного ремня: уретан толщиной 1,4 мм с высоким коэффициентом трения, одобренный FDA, максимальная температура детали 80°C.
См. Specialty Belt 67 для информации о материале основы ремня с низким коэффициентом трения.
Примечание. Минимальное расстояние между планками составляет приблизительно 50 мм. Проконсультируйтесь с Фабрикой.
Расстояние между шипами
См. приведенные ниже формулы.
Используйте формулу 1, чтобы определить приблизительное количество необходимых шипов на основе желаемого расстояния между шипами. Так как неполный шип нельзя использовать, округлите количество шипов в большую или меньшую сторону.
Используйте формулу 2, чтобы получить ссылку на место для шипа для номера детали конвейера.
Formula 1
Количество шипов = [(Длина конвейера в футах x 24) + 3,11] / [Требуемое расстояние между шипами в дюймах (x)]
Формула 2
Справочное место между шипами (x) = [(Длина конвейера в футах x 24) + 3,11] / Количество шипов в Формуле 1
Различные типы конвейерных лент
Почти в каждой отрасли, производящей физический продукт, на каком-то этапе производства этого продукта используется как минимум один ленточный конвейер. Ленточные конвейеры настолько полезны при перемещении материалов и предметов, что было бы неэффективно использовать что-либо еще. Конвейерная лента — это движущаяся часть ленточного конвейера, по которой перемещается продукт или материалы. Существует множество различных типов конвейерных лент для обработки самых разных вещей, которые необходимо перемещать.
Плоская конвейерная лента
Плоская конвейерная лента является наиболее распространенным и простым типом конвейерной системы. Эти ремни обычно изготавливаются из более мягких материалов, таких как ткани или резина. Они постоянно текут в одном направлении, перемещая любой материал с одной стороны конвейера на другую. У них нет особых качеств, и поэтому они не могут переносить какие-либо уникальные материалы, такие как жидкости. Поскольку они плоские, существует риск соскальзывания материала, если конвейер находится под углом.
Модульная конвейерная лента
Эти ленты не представляют собой непрерывную петлю, как плоские конвейеры. Они сделаны из отдельных частей, соединенных друг с другом, образуя петлю для ремня. Обычно они изготавливаются из твердого пластика, поэтому их легко чистить. Твердые пластмассы очень хорошо справляются с более тяжелыми грузами и продуктами, которые могут повредить более мягкий материал во время транспортировки. Из-за фрагментарной конструкции ремня его легко ремонтировать. Модульные ленты очень похожи на плоские конвейерные ленты, но обычно используются для более крупных и тяжелых продуктов. Это потому, что у них есть отверстия, где они сцепляются, и мелкие предметы могут провалиться.
Конвейерная лента с ребрами
Этот тип конвейерной ленты перемещает предметы вверх и вниз по склону. Обычно, когда конвейер имеет наклон, есть вероятность, что материалы могут соскальзывать и перемещаться нежелательным образом. Тем не менее, ремни с шипами имеют небольшие барьеры по всей длине, которые предотвращают скольжение предметов слишком далеко. Они часто несут более легкие и мелкие материалы, поскольку они склонны к скольжению больше, чем другие предметы. Конвейерные ленты с ребрами также могут быть полезны на плоских ленточных конвейерах, чтобы предотвратить смещение материалов во время транспортировки.
Конвейерная лента с фильтром
Конвейерная лента с фильтром представляет собой специальную конструкцию, которая не только перемещает материалы и предметы, но и отделяет их от дополнительных веществ, таких как песок или жидкости. Эти конвейерные ленты имеют отверстия, которые меньше, чем продукт, который вы хотите переместить. Они позволяют нежелательным частям продукта падать через конвейерную систему. Чаще всего эти ремни используются для просушки продукта во время движения, поскольку отверстия обеспечивают небольшой приток воздуха к нижней стороне материалов.
Конвейерная лента с проволочной сеткой
Конвейерная лента с проволочной сеткой может выдерживать экстремальные перепады температур. Эти ремни сделаны из металлической проволоки, сплетенной вместе, образуя сетку, которая может транспортировать очень горячие или холодные материалы, которые часто транспортируются до тех пор, пока они не достигнут желаемой температуры. Это гарантирует безопасное достижение необходимой температуры при транспортировке их в любое место. Проволочная сетка так хороша для этого, потому что она помогает обеспечить дополнительный поток воздуха. Отверстия в нижней части обеспечивают более быстрый контроль температуры, чем стандартный ремень.
Роликовый верхний ленточный конвейер
Роликовый верхний ленточный конвейер — это довольно странный тип конвейерной системы. Это конвейерная лента с шарикоподшипником поверх нее. Продукт скользит по шарикоподшипникам к новому месту назначения. Эти системы обычно очень хорошо подходят для перемещения больших грузов, которые могут быть грубыми на обычных конвейерных лентах. Как правило, они могут выдерживать очень большие нагрузки и выдерживать большие нагрузки.
Типы ленточных конвейеров и их назначение
Существует не только несколько различных типов конвейерных лент, но и различные типы ленточных конвейеров. Каждый из них имеет свое собственное применение, и типы конвейерных лент, совместимых с ними, различаются. Вот несколько различных вариантов и какие ремни наиболее полезны для них.
Плоский ленточный конвейер
Плоский ленточный конвейер так же распространен, как и плоский ленточный конвейер. Стандартный для всех движущихся конвейеров плоский ленточный конвейер перемещает предметы из точки А в точку Б по прямой линии. Они используют мощные роторы на обоих концах конвейера, чтобы вращать надетую на них ленту. Лента обвивается вокруг конвейера, поэтому при ее вращении материалы и продукты движутся в этом направлении. Системы плоских конвейеров могут использовать все виды ленточных конвейеров; в основном это зависит от материала и того, что для этого требуется.
Наклонный ленточный конвейер
Наклонный ленточный конвейер очень похож на плоский ленточный конвейер, за исключением того, что он находится под наклоном. Это означает, что он предназначен для перевозки товаров на высоту, отличную от той, на которой они были в начале. Существует риск соскальзывания продуктов на этих ремнях, поэтому они обычно используются с ремнями, которые предотвращают соскальзывание предметов. Конвейерная лента с прокладками является отличным примером этого.
Конвейер с изогнутой лентой
Этот тип конвейерной системы выглядит точно так же, как и звучит. Конвейер изгибается, чтобы изменить направление движения продуктов. Величина кривой может варьироваться от небольшой кривой до полного поворота на 180 градусов. Этот тип ленточного конвейера может принимать только определенные типы мягких лент. Более твердые материалы не способны справиться с более интенсивными кривыми и могут легко вызвать проблемы при использовании.
Боковой ленточный конвейер с ребрами
Ленточный конвейер с боковыми ребрами — это уникальная система, на которой мы специализируемся в Cambelt International Corporation. Конвейер способен перемещать материалы с уклоном менее 90 градусов. Эти ленточные конвейеры имеют большие желоба, которые могут транспортировать большое количество сыпучих материалов, не вызывая их проскальзывания. Из-за больших стенок, окружающих ленту, каждая секция может выдерживать гораздо больше нагрузки, чем обычный ленточный конвейер с накладками. Боковая стенка также помогает предотвратить падение материалов с боков конвейера. Ленточный конвейер с боковыми накладками также очень удобен, так как он может уменьшить общее количество конвейеров, которые вам нужны.