Виды конвейеров: Виды конвейеров

Виды конвейеров

Чтобы выбрать оборудование, удовлетворяющее всем вашим требованиям, стоит обратить внимание на характер транспортируемых грузов, расстояние транспортировки грузов, производительность устройства, место установки оборудования (в помещении или на улице) и знать какие виды конвейеров бывают.

Один и тот же транспортный процесс может быть выполнен различными устройствами непрерывного транспорта (транспортером, конвейером).

Следует провести анализ, определиться с целесообразностью и окупаемостью, а уже потом покупать подходящую вам модель. В некоторых случаях, вместо стационарного конвейера выгоднее будет приобрести самоходный транспортер Expert.

Какой вид конвейера выбрать

Ленточный конвейер используют для транспортировки сыпучего и штучного груза. Преимущество таких транспортеров в высокой производительности и безопасности транспортируемого груза.

Но, к сожалению, они характеризуются малой грузоподъемностью и дорогими запчастями.

Роликовый конвейер предназначен для транспортировки массовых штучных грузов. Такие конвейеры хороши тем, что способны участвовать в сложных длинных системах с многочисленными разветвлениями.

Пластинчатый конвейер используют для транспортировки насыпных кусковых грузов, таких как корнеплоды. Преимущество этих конвейеров в способности транспортировать специальные (крупные, острые, горячие) грузы, которые способны повредить ленту.

Недостатками таких транспортеров является большой вес, сложность конструкции, высокая цена на ходовую часть, а также маленькая скорость передвижения.

Скребковый конвейер применяют для транспортировки легкосыпучих, мелко и крупнокусковых, а также связных грузов. Такие конвейеры одни из самых универсальных. Они на порядок длиннее остальных моделей конвейеров, просты в конструкции, удобны в работе.

Недостатками этих агрегатов можно считать измельчение грузов, неэкономный расход энергии, создаваемый ими шум и повышенный износ деталей.

Винтовой конвейер предназначен для перемещения сухого и сыпучего материала. К преимуществам относятся: надежность, безопасность и простое обслуживание. Но такие транспортеры расходуют много энергии, могут раскрошить транспортируемый груз, имеют ограниченную длину и могут образовывать заторы.

Нории используют для вертикальной транспортировки зерна и сыпучих продуктов. К преимуществам относятся: простота конструкции, маленькие размеры, способность поднятия груза на большую высоту, сохранность перевозимого груза, надежность в работе.

Но есть и минусы: при перегрузках на таких транспортеров возможен отрыв ковша, необходимо подавать груз равномерно, довольно высокая стоимость.

Вышеуказанные виды конвейеров являются самыми широко распространенными на сегодняшний день. Из этого многообразия каждый сможет подобрать устройство, отвечающее требованиям вашего производства.

Видео: Классификация конвейерного оборудования

Типы конвейеров, устройство

 Сегодня начнем цикл статей на тему конвейеров. Я лично считаю, что конвейер, как промышленное приспособление, своим появлением на свет обязан Адаму Смиту с его теорией разделения труда. В ее основе закладывается максимальная отдача от работника, выполняющего основную работу на производстве. Так кто же будет перемещать заготовку от одного работника к другому? Конечно, сначала это выполнял дополнительный работник, но все что можно автоматизировать должно быть автоматизировано. Итак, Генри Форд пришел к конвейеру — машине, которая непрерывно перемещает грузы. Конечно, отдельно эта машина не может функционировать. Нужен кто то или что то, что загружает конвейер, а иногда и разгружает.

 

В этой вводной статье мы разберем, какие бывают конвейеры (разнообразие, типы), а так же в ознакомительной форме устройство конвейера.

Устройство конвейера.

В общем смысле слова конвейер — это непрерывно работающая машина для перемещения груза на свой рабочей поверхности из точки «А» в точку «Б». Упрощенно, устройство конвейера стоит рассматривать с двух аспектов.

• Первый — движущая сила конвейера. Это привод конвейера, его сочленение с движущимися деталями и собственно корпус или каркас конвейера, обеспечивающий правильное движение.
• Второй — рабочая поверхность. Та самая часть, которая перемещает грузы.

Типы конвейеров.

В первую очередь необходимо знать, что именно и на какое расстояние мы будем перемещать. От этого напрямую зависит тип конвейера. В горнодобывающей промышленности не зря применяются вагонетки. Использование конвейера было бы неоправданно.

Ленточный конвейер.

Принцип очень прост. Армированная текстильная или резиновая лента, в зависимости от Вашего техпроцесса, натянута на ролики, закрепленные в каркас. Вся эта конструкция приводиться в действие двигателем. Лента ползет, груз движется. Чем тяжелее груз, тем мощнее используемый двигатель. Для того чтобы груз не сваливался с ленты крайние ролики делают обычно чуть выше. Сцепление привода конвейера и ленты не жесткое. При превышении некоторого порога нагрузки лента прекратит движение. Можно немного усложнить задачу. Конечная точка конвейера находится выше начальной. Нет ничего проще: применяем ленту с ребрами. В этом случае груз никуда не денется.

С помощью ленточного транспортера так же можно перемещать сыпучие грузы. Благодаря такому множественному назначению и низкой цене ленточный конвейер является самым востребованным на рынке.

Пластинчатый конвейер.

Пластинчатый конвейер применяется, если вес груза очень высок, либо возникают другие подобные нагрузки. Например, на конвейер иногда заходят люди. Ну и естественно такой конвейер более устойчив к износу.

А вот сыпучие грузы не подходят для перемещения в этом типе конвейера. Максимум мелкоштучные изделия. Этот тип конвейеров обычно уже применяется с цепью. Цепь позволяет не проскальзывать приводу.

Цепной конвейер.

Приводу конвейера гораздо проще иметь сцепление с цепью, чем с ребристой или даже гладкой лентой. Но это накладывает некоторые ограничения на ролики конвейера. Вернее используются уже не ролики, а звездочки. Причем, чем больше цепь, тем сложнее используемые звездочки.

На цепи можно закрепить любой грузонесущий орган: лента, ковш, скребок …

Скребковый конвейер.

Отличительной особенностью скребкового конвейера является его «перевернутость». В обычных конвейерах рабочая поверхность располагается сверху. У этого конвейера она снизу. Он протаскивает своими скребками сыпучий или мелкоштучный груз по неподвижной поверхности. Причем подача груза может происходить в любой точке конвейера.

Подвесной конвейер.

Подвесной конвейер представляет собой цепь, перемещаемую вдоль потолка, на которой подвешены грузы.

Обычно применяется на производстве. Удобство заключается в том, что нет ограничения на нагрузку на пол около конвейера как в предыдущих случаях.

Рольганг.

Устройство рольганга принципиально отличается от других конвейеров. Тут нет рабочей поверхности. По сути это просто набор роликов, работающих синхронно.

Думаю, о рольгангах стоит написать отдельно.

Винтовой конвейер.

И напоследок рассмотрим один из самых древних типов конвейеров — винтовой. Смотрим на рисунок.

 Ничего не напоминает? Да, да! Шнек обычной мясорубки — это пример винтового конвейера из быта.

Конечно, это можно применять в основном к сыпучим грузам. Этот тип конвейеров отличается крайне высокой износоустойчивостью и крайне низкой ценой. При некоторой точности деталей в нем можно транспортировать даже жидкость.

Могу добавить только одно. Если вы задумываетесь о покупке конвейера, значит вы — успешный человек.

Конвейеры: применение, классификация и конструктивные особенности.

Наряду с грузоподъемными машинами периодического действия в различных отраслях промышленности (в горнодобывающей, на обогатительных фабриках, в цехах металлургических предприятий, машиностроения, приборостроения и др.) для массового перемещения грузов широко применяют транспортные устройства непрерывного действия.
Их применение, т. е. конвейеризация производства, ликвидирует ручной труд на транспортных операциях, устанавливает наиболее эффективный темп производства и повышает производительность.

Определение и класификация

Транспортирующими называют машины, предназначенные для перемещения насыпных, а в некоторых случаях и штучных грузов в заданном постоянном направлении непрерывным потоком без остановок на загрузку и разгрузку. Поэтому их относят к машинам непрерывного действия.
По виду рабочего органа их разделяют на конвейеры (транспортеры)

ленточные, пластинчатые, роликовые (рольганги), винтовые (шнеки), ковшовые (элеваторы) и т. д.

Ленточные конвейеры

Ленточными конвейерами называют машины непрерывного действия, предназначенные для транспортирования преимущественно в горизонтальном направлении насыпных грузов, загружаемых сверху на приводную, гибкую закольцованную ленту. Ленточными конвейерами транспортируют порошкообразные, зернистые, мелко- и реже среднекусковые, а иногда и штучные мелкие грузы (кирпич, шлакоблоки, контейнеры, ящики).

По конструктивному оформлению и месту установки различают ленточные конвейеры стационарные, передвижные (длиной 5 – 20 м) и переносные (длиной до 5 м). По направлению транспортирования различают горизонтальные, наклонные и комбинированные конвейеры, а по виду рабочего органа – с тканевой и металлической (сплошной и сетчатой) лентами.

Лента служит одновременно тяговым и несущим органом. На нее сверху загружают насыпной груз через

загрузочный лоток. Разгружать насыпной груз с ленты можно в конце конвейера, для чего устанавливают разгрузочную воронку, или в промежутках между концевыми барабанами с применением разгрузочной тележки или плужковых сбрасывателей.
Основную раму конвейеров с учетом транспортирования ее к месту установки выполняют из секций длиной не более 5 м. Секции рам при сборке сболчивают или сваривают.
Раму конвейера устанавливают на фундамент из бетона или на балки сооружений и крепят болтами. В первом случае их заделывают в бетон на глубину примерно 300 мм.

Пластинчатые конвейеры

Пластинчатыми конвейерами называют машины непрерывного действия, предназначенные для транспортирования преимущественно в горизонтальном направлении насыпных грузов, загружаемых на настил, шарнирно закрепленный между двумя движущимися закольцованными цепями. Их применяют для транспортирования острокромочных, среднекусковых, крупнокусковых и горячих материалов, которые нельзя перемещать ленточными конвейерами.
В отличие от ленточных пластинчатые конвейеры имеют более жесткий настил и меньшую скорость движения.

Пластинчатые конвейеры бывают общего и специального назначения. К последним относятся конвейеры для транспортирования горячих и крупнокусковых материалов. По направлению транспортирования они бывают горизонтальные, наклонные и комбинированные.
На пластинчатых конвейерах без бортов перемещаются штучные грузы; конвейеры с неподвижными бортами, закрепленными на раме, и с пластинами, имеющими отбортовку, предназначены для транспортирования сыпучих и кусковых материалов.
Пластины конвейера могут быть плоскими, волнистыми или коробчатыми. Волнистые и особенно коробчатые настилы позволяют устанавливать конвейер под углом до 30 град. Конвейеры с плоским металлическим настилом применяются для перемещения тяжелых штучных и кусковых грузов в холодном и горячем состоянии (руда, агломерат, отливки, поковки и т. д.).

Пластинчатый конвейер имеет сварную раму, на концах которой установлены ведущие и ведомые звездочки. Привод конвейера электрический, натяжное устройство винтовое.
Характерными особенностями пластинчатых конвейеров являются их высокая производительность (до 2000 т/ч и более), значительная длина (до 2000 м), большая собственная масса.

Роликовые конвейеры

Роликовыми конвейерами или рольгангами называют машины и механизмы, предназначенные преимущественно для горизонтального перемещения штучных грузов с качением их по каткам.

Рольганги бывают приводными и неприводными; стационарными, передвижными и переносными.
Рабочим органом в конвейерах являются ролики или катки. Их устанавливают на рамах, которые сваривают из фасонного проката секциями длиной 3 – 5 м и располагают на стойках.

В приводных конвейерах ролики приводятся во вращение от электродвигателя через клиноременную и цепную передачи или через конические зубчатые передачи.
Неприводные конвейеры изготавливают секциями. Из набора секций составляют разнообразные пути перемещения штучных грузов. Односекционные неприводные конвейеры, предназначенные для кантовки изделий в разных направлениях в горизонтальной плоскости, называют поворотными столами.

Винтовые конвейеры

Винтовыми конвейерами или шнеками называют машины непрерывного действия, предназначенные для транспортирования насыпных и тестообразных грузов с помощью винта, вращающегося в желобе (кожухе). Загружаемый материал перемещается вдоль желоба аналогично гайке при вращении винта без осевого перемещения его в опорах.
Винтовые конвейеры или транспортные винты (шнеки) применяют в основном для перемещения пылевидных, мелкозернистых и мелкокусковых материалов в горизонтальном и наклонном (до 20 град.) направлениях.

Рабочим элементом конвейера является винт с правым и левым направлением витков. Винт закрепляется на пустотелом валу, составленном из отдельных участков длиной 2 – 4 м и поддерживаемом концевыми и промежуточными опорами на самоустанавливающихся подшипниках качения и скольжения с надежным уплотнением.
Вращение на вал горизонтального винтового конвейера передается от электродвигателя через редуктор и муфту; для передачи вращения на вал наклонного конвейера дополнительно устанавливают конический редуктор.

К положительным свойствам винтовых конвейеров относятся простота конструкции и ухода, высокая герметичность, удобство загрузки и выгрузки, возможность выполнения технологических операций при перемещении материала (сушка, обжиг, смешивание и др.).

Элеваторы

Элеваторами (нориями) называют устройства непрерывного действия, применяемые для транспортирования в ковшах порошкообразных, зернистых и мелкокусковых грузов в вертикальном или крутонаклонном (более 60 град. к горизонту) направлениях.
В качестве гибких тяговых элементов элеваторов применяют текстильные прорезиненные ленты, пластинчатые втулочные, втулочно-роликовые и втулочно-катковые цепи (для наклонных элеваторов), сварные калиброванные термически обработанные цепи.
Рабочими органами элеваторов служат сварные или штампованные ковши. Для облегчения зачерпывания материала к передним стенкам ковшей прикрепляют зубчатые накладки.

Выбор типа элеватора, формы и типа ковшей, коэффициента заполнения ковшей и скорости движения тягового элемента рекомендуется производить в зависимости от характеристики перемещаемого материала.
Элеваторы являются сравнительно дешевыми, простыми, компактными (с малыми габаритными размерами в плане) и производительными машинами с подачей насыпного груза на большую высоту (до 50 м).

P. S.

ООО «Монтаж-КАМ» выполняет заказы на изготовление различных Конвейеров (ленточные, рольганги и др.) и всегда учитывает ваши пожелания и потребности.

Сделать Заказ можно любым Удобным для Вас способом. По всем интересующим вопросам обращайтесь:

Е-mail: [email protected]
Skype: montagkam
Адрес: 305007, РФ, г. Курск, ул. Энгельса, д. 115-А
Директор: Пивовар Виталий Пантелеймонович: тел.8-903-639-44-00
Зам. директора: Коновалов Владимир Анатольевич: тел. 8-903-639-75-25

Виды конвейеров

   Ленточный конвейер – универсальный вид оборудования, предназначенный для непрерывного транспортирования материалов из точки А в точку Б. Конвейеры применяются практически в каждой сфере деятельности, где необходимо автоматизировать процессы производства и труда. Основным движущим элементом является конвейерная лента запаянная в кольцо. Лента движется по привод   ному и натяжному барабанах, расположенных в начале и в конце конвейера, а по центру, лента передвигается по роликам или настилу. В зависимости от вида деятельности и рабочих процессов, применяются конвейеры различных модификаций и размеров.

      Горизонтальный прямой ленточный конвейер – применяется для сортировки материалов, перемещения грузов, может использоваться в составе конвейерных линий. Перемещение материалов происходит в одной плоскости в горизонтальном положении. Обычно зона погрузки и выгрузки находятся на одном уровне. Длина таких конвейеров от 1 до десятков и сотен метров.

      Наклонный желобчатый конвейер – используется для транспортировки сыпучих и штучных материалов под наклоном. В зависимости от высоты выгрузки и вида транспортируемого материала, на данном конвейере используется транспортерная лента типа «шеврон», лента с захватами, чтобы предотвратить осыпание груза. Наклонные транспортеры часто используются в производстве строительных материалов, идут в составе бетонных заводов, работают на карьерах, строительных объектах.

      Ленточный конвейер с изменяемым углом наклона – по сути это стандартный наклонный транспортер имеющий дополнительную опцию по регулировке угла наклона. Она может быть ручной или автоматической. Диапазон регулируемого угла наклона зависит от характеристик самого конвейера, требуемой высоты выгрузки и от транспортируемого материала.

      L и Z образные ленточные конвейеры – данные типы конвейеров могут совмещать в себе 2-3 отдельных транспортера. Имея один привод, скорость передвижения ленты на всех участках транспортера одинаковая. Данные виды конвейеров применяются во многих сферах деятельности, могут оснащаться регулировкой скорости, реверсом, колесами для перемещения, регулировкой угла наклона. Для предотвращения просыпания транспортируемого материала во время движения на наклонной части, устанавливаются борта или сама конвейерная лента может иметь гофрированные борта.

     Ленточные конвейеры из нержавеющей стали – используются в пищевой, фармацевтической промышленности, в организациях общепита, магазинах, различных коммерческих организаций. В связи с требуемыми нормами данных структур, конвейеры из нержавейки отвечают санитарным требованиям, стойкостью к коррозии. Специально спроектированная несущая рама транспортера из нержавеющей стали, позволяет доступно производить чистку и мойку оборудования. Конвейеры из нержавейки производятся в горизонтальном и наклонном исполнении, а так же могут иметь L,Z форму трассы.

     Цепные конвейеры – применяются для транспортировки поддонов, паллет, коробок и других объемных грузов. Цепной конвейер имеет усиленную раму и как минимум две цепные ветки. Количество цепных веток рассчитывается в зависимости от характеристик груза. В качестве привода служит червячный или цилиндрический мотор-редуктор. Преимущества цепных конвейеров в их простой и надежной конструкции, высокой производительности и способности нести большую нагрузку.

     Скребковые конвейеры – используются для перемещения мелкоштучных материалов, керамзита, песка, комбикорма, зерен, и других. Груз транспортируется с помощью специальных скребков соединенных одной или двумя замкнутыми цепями. Есть два варианта проектирования скребковых транспортеров – с высокими и погружными скребками, в зависимости т того, как перемещается материал. Если конвейер с высокими скребками – груз занимает часть желоба, когда погруженные скребки — груз идет сплошным потоком.

    Пластинчатые конвейеры – работают в горизонтальном положении с относительно небольшой скоростью. Тяговым органом выступают цепи с установленными пластинами. Данный тип конвейеров используется по причине необходимости перемещать груз по ровной плоской поверхности, без использования роликов, исходя из специфики груза и его нижней части. Применяются на сборочных, производственных процессах.

     Телескопический конвейер – данный вид конвейера состоит из нескольких ветвей, которые могут выдвигаться, тем самым изменять длину транспортера. Телескопический транспортер идеально подходит для транспортировки коробок, мешков, ящиков. Используются на складах, аэропортах, грузовых терминалах, в отделениях почты, железнодорожных станциях. Помимо своей основной отличительной способности – изменять длину, телескопический конвейер может оснащаться изменяемым углом наклона, частотным преобразователем для регулировки скорости ленты, передвижной платформой, бортами и многим другим.

     Рольганги приводные и неприводные – идеальное решение для транспортировки грузов с ровной нижней поверхностью, коробки, ящики, различные детали. Могут изготавливаться для установки в горизонтальном прямом и поворотном направлениях, а так же под наклоном. Неприводной рольганг один из самых экономичных и надежных способов передвижения грузов. В качестве привода на приводном рольганге используется червячный или цилиндрический мотор-редуктор итальянского или китайского производства. Основной несущий элемент – ролик, может быть выполнен из металла, пвх, нержавеющей стали.

     Данные виды ленточных конвейеров производит компания «ЮНИКОН». Заказать конвейер или сделать запрос на расчет стоимости транспортера, Вы можете обратившись к нам по телефону или написать на почту. Наши специалисты в короткие сроки предоставят для Вас нужную информацию.

Основные виды конвейеров. Типы конвейеров (транспортеров)

Существует несколько основных типов конвейеров: ленточные конвейеры, пластинчатые конвейеры, скребковые конвейеры, цепные конвейеры, подвесные конвейеры, винтовые конвейеры, роликовые конвейеры, инерционные конвейеры, качающиеся конвейеры, вибрационные конвейеры. Рассмотрим для чего предназначены данные виды конвейеров.

Пожалуй, наиболее распространенным типом конвейера является ленточный конвейер, предназначенный для перемещения насыпных, кусковых и штучных грузов, как на короткие, так и на дальние расстояния. В конструкции ленточного конвейера тяговым и грузонесущим органом является лента, движущаяся по стационарным роликоопорам. Натяжение ленты производится при помощи приводного и натяжного барабанов. Основными преимуществами ленточных конвейеров является высокая надежность и производительность от нескольких тонн в час до нескольких тысяч тонн в час.

Пластинчатые конвейеры предназначены для перемещения в горизонтальной плоскости или с небольшим уклоном штучных грузов (от 0,5 кг до 500 кг и более) и крупнокусковых грузов. Преимуществом пластинчатого конвейера является возможность транспортировать грузы с острыми кромками, грузы, нагретые до высоких температур. Также пластинчатые конвейеры находят широкое применение в пищевой промышленности.

Скребковые конвейеры — еще один вид конвейеров, предназначенный для перемещения сыпучих или кусковых грузов по желобу или трубе при помощи движущихся скребков. Однако применение скребковых конвейеров ограничено ввиду быстрого износа скребков и желобов, а также большого расхода энергии на преодоление сопротивления материала. Разновидностью скребковых конвейеров являются конвейеры с погруженными скребками. У таких конвейеров скребки перекрывают только часть желоба, при этом груз заполняет желоб целиком или большую его часть. Такие конвейеры используются чаще всего для перемещения мелкосыпучих грузов в горизонтальном, вертикальном или наклонном направлении.

Еще одним крайне распространенным видом конвейеров являются цепные конвейеры или, как они называются по-научному, конвейеры с несущими и ведущими цепями. Такие конвейеры не имеют грузонесущего органа. В таких конвейерах грузы устанавливаются непосредственно на цепи. Цепные конвейеры предназначены для перемещения тяжелых крупногабаритных или горячих грузов. Разновидностью цепного конвейера является тележечный конвейер. В таком конвейере тележки соединены между собой тяговой цепью и двигаются по замкнутой трассе.

Подвесные конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов чаще по замкнутой трассе. Среди подвесных конвейеров выделяют грузонесущие, тянущие и толкающие.

Еще одним крайне распространенным типом конвейеров является винтовой конвейер. Винтовые конвейеры предназначены для перемещения пылевидных и мелкокусковых грузов в горизонтальной или наклонной плоскости с углом наклона до 20 градусов. Как и в скребковых конвейерах лопасти и желоб винтового конвейера быстро изнашиваются, груз измельчается, на его транспортировку расходуется большое количество энергии.

Роликовые конвейеры предназначены для перемещения штучных грузов, имеющих плоскую, цилиндрическую или ребристую поверхность. Ролики могут быть как приводными, так и не приводными. Конвейеры с неприводными роликами (гравитационные) имеют уклон 2-5 градусов, на таких конвейерах груз перемещается под действием силы тяжести.

Еще одним типом конвейеров, объединяющим два подтипа, являются инерционные конвейеры. Инерционные конвейеры предназначены для транспортировки сыпучих или мелкоштучных грузов на небольшие расстояния. Сред инерционных конвейеров выделяют: качающиеся конвейеры и вибрационные конвейеры. Первые характеризуются большой амплитудов и малой частотой колебаний, вторые напротив большой частотой и малой амплитудой.

Компания АЛЬФА ИНЖИНИРИНГ предлагает следующие виды конвейеров:

Уже более 15 лет наша компания производит надежные и производительные конвейеры для различных отраслей. Обратитесь в нашу компанию и мы подберем для вас вид конвейера, максимально подходящий под ваши задачи.

Виды конвейеров, транспортеров для сыпучих материалов в линиях гранулирования

Ленточный конвейер

Ленточный транспортер – распространенное решение для перемещении насыпных и кусковых грузов.  

Его несущий орган – лента, натянутая между приводным и натяжным барабанами, которая движется по роликовым опорам. От формы и расположения роликоопор зависит форма ленты: плоская или в виде желоба. Возможно как плоское, так  и наклонное расположение трассы. Груз лежит на месте и движется к точке назначения вместе с лентой. Натяжная станция (грузовая, винтовая) регулирует силу натяжения полотна. Материал поступает на ленту с направляющего лотка или воронки, а разгружается лента через концевой барабан при помощи плужкового или барабанного сбрасывателя.

Преимущества ленточного конвейера  в том, что он надежен в эксплуатации и может перемещать крупные объемы сырья – от нескольких тонн в час.  Такую ленту устанавливают на участки со сложным сырьем: тяжелым, имеющим большой процент влажности.

В пеллетном и комбикормовом бизнесе ленточный конвейер для сыпучих материалов устанавливается на участке приемки исходного сырья, которое подается на первичное измельчение или сушку – к молотковой дробилке, а далее — к сушильному барабану.

Шнековый транспортер

Шнек, или винтовой конвейер — это транспортер для сыпучих материалов мелкой фракции, который может располагаться как в горизонтальном, так и в наклонном положении.

Конструкция состоит и закрытой металлической трубы, внутри которой оборачивается вал с винтовыми лопастями. При вращении сырье продвигается вверх по винту. Транспортеры большой длины изготавливают из отдельных секций по 2-4 м, в диаметре желоб может быть от 10 до 60 см. Преимущества такого конвейера – возможность передавать сырье с обилием пыли между закрытыми системами. Недостаток – износ металлического корпуса и дробление сырья при транспортировке.

В линиях гранулирования шнековый транспортер используется до участка прессования:

• для загрузки и разгрузки сушильного барабана (щепа/стружка),

• подачи сухой щепы/опила на роторную дробилку,

• передаче измельченного сырья в бункер гранулятора.

В комбикормовой линии шнеки участвуют в транспортировке исходных компонентов на дробление (если нет пневматической системы забора зерна), а также нередко соединяют смеситель кормов и бункер-накопитель гранулятора.

Скребковый транспортер

Ленточно-скребковый транспортер по принципу работы похож на роликовый. Этот вид транспортирующих устройств ускоряет передвижение груза за счет скребков-ограничителей, которые имеют различную форму: округлые, трапециедальные, прямоугольные.

В стандартном исполнении от АЛБ Групп это лента с прямоугольными скребками и гофрированным бортом. Она принимает раскаленные гранулы, только что вышедшие из гранулятора, и переносит гранулы в колонну охлаждения. Механика транспортера позволяет бережно переносить груз, не дробя его.

Обычно устройство исполняется под требования заказчика: с европейской полиуретановой лентой или российской лентой БКНЛ с металлическими скребками; с открытым или закрытым корпусе. Производительность варьируется от 3 до 6 тонн в час.

Нория

Ковшовый ленточный элеватор, или нория, представляет собой вертикально установленную замкнутую ленту с ковшами по всей ее длине. Ковши непрерывно движутся вкруговую вверх и вниз: они подхватывают сыпучие грузы внизу, возносят их к верху и, переворачиваясь через головку, высыпают содержимое в приемный бункер. Подробнее об этом устройстве можно прочесть в нашей статье о зерновых нориях.

Нории устанавливают на линии пеллет/комбикорма тогда, когда нужно доставить груз вертикально на большую высоту. В большинстве случаев нории используются для перемещения готовых гранул из охлаждающей колонны в емкость фасовочного дозатора.

Особенности норий от АЛБ Групп:

• Модульная конструкция норий от АЛБ Групп позволяет легко модифицировать их под условия Заказчика.

• Ковши  изготавливаются из стали СТ-3, но также возможно исполнение из нержавеющей или оцинкованной стали.

• Устанавливается лента БКНЛ или пищевая лента с пластиковыми или металлическими ковшами на выбор.

• Опционально установка устройства контроля схода ленты (УКСЛ).

Купить транспортер для сыпучих материалов

АЛБ Групп — нижегородский завод по производству промышленного оборудования. Наши конвейеры подходят не только для опилок и зерна, но так же для широкого ряда мелкофракционных и кусковых грузов. Мы готовы изготовить любое устройство на заказ под ваши размеры, также из наличия можно купить конвейер для сыпучих материалов типовых размеров.

Цена транспортеров для сыпучих материалов рассчитывается в зависимости от его параметров.

Узнайте цену нужного вам конвейера прямо сейчас в форме «Задать вопрос»,
или позвонив по телефону +7 (831) 410-85-25. 

Мы с радостью рассчитаем стоимость и ответим на вопросы!

Какие бывают виды виды ленточных конвейеров от производителя

03.02.2017

Появление на отечественном рынке такого специального оборудования, как ленточный конвейер позволило во многих отраслях промышленности значительно увеличить производительность труда и сократить издержки производства, а также сделать труд рабочих более лёгким и безопасным. В настоящее время российскими производителями выпускается ленточное конвейерное оборудования самых разных видов, что позволяет найти свой вариант каждому покупателю.

Сегодня практически невозможно представить современное складское помещение, в котором не установлен ленточный конвейер. Который в свою очередь в значительной степени ускоряет процесс выгрузки и загрузки товаров и грузов на хранение, есть подобное оборудование в пищевой промышленности, в частности на молокозаводах и на хлебопекарнях, свои конвейеры устанавливает общепит, почтовые отделения, фасовочные и сборочные цеха и так далее. Все существующие сегодня конвейеры различаются между собой, однако, продолжают оставаться на протяжении десятков лет универсальными и трудно заменимыми.

Виды ленточных конвейеров

Перечисление и описание существующих видов ленточных конвейеров следует начать с самого популярного, с прямого.

1. Прямой ленточный конвейер имеет довольно простую конструкцию, благодаря которой устройство эксплуатации неприхотливо, оно имеет впечатляющий срок эксплуатации, а также легко поддаётся как монтажу, так и ремонту. Ленточный конвейер прямого типа имеет транспортёрную ленту, края которой имеют надёжное соединение, в движение «бесконечную» ленту транспортёра приводит барабан и мотор, посредству ременной тяги. Максимальное количество груза, которое можно переместить в течение одного часа с помощью данного оборудования, может составлять порядка 25 тысяч тонн, длина такого конвейера (шахтового) может составлять десятки километров;
2. Желобчатый конвейер устроен таким образом, что транспортная лента при движении принимает форму жёлоба, помогают ей в этом специальные роликоопоры, которые создаются высокопрочного сплава стали и алюминия. Чаще всего ленточный конвейер такого типа можно встретить в строительной, машиностроительной и деревообрабатывающей сфере, а также в металлургических и на предприятиях горнодобывающей отрасли;
3. Наклонный ленточный конвейер, как ясно из названия, имеет определённый угол наклона, под которым движется транспортёрная лента. Следует заметить, что величина угла может быть либо задана изначально, в процессе производства ленточного конвейера, либо её можно менять, однако, по технике безопасности она не может превышать 30 градусов. Такие наклонные транспортёры часто используются в полиграфии, или в хлебобулочных цехах;
4. Поворотный ленточный конвейер в своей конструкции имеет особую систему передачи вращательного момента, благодаря которой транспортёрная лента при движении совершает поворот. Скорее всего вы видели такой ленточный конвейер, и не раз, в аэропорту, когда забирали свой багаж.

Загрузочные устройства ленточных конвейеров виды

Согласно требованиям пользователя ленточного конвейера, производитель предусматривает возможность произведения выгрузки и загрузки товаров и грузов на транспортёрную ленту в необходимых для таких процедур зонах на протяжении всей «трассы». Однако, чаще всего, загрузка производится загрузочного концевого барабана, а разгрузка у аналогичного, но разгрузочного, при необходимости места загрузки и выгрузки груза оснащается специальными «люками».

Загрузочные устройства делятся на определённые виды, и этот момент необходимо обязательно учитывать, выбирая ленточный конвейер. Существуют и определённые тре-бования, которые предъявляются к процессу загрузки и к самому устройству, которое должно:

• Обеспечивать равномерное расположение груза по центу и по всей длине транспортёрной ленты;
• Синхронизировать скорость загрузки груза на ленту со скоростью её движения;
• Фор¬мировать груз и исключать механические воз¬действия как на транспортёрную ленту, так и роликоопоры;
• Исключать образование скоплений и завалов, а также рассыпания сыпучих материалов при загрузке на ленту.

Кроме того, загрузочное устройство ленточного конвейера непременно должны быть надежным и стойким к механическому износу и выдерживать значительные нагрузки, быть простым и компактным.

Что такое конвейерная система? Определение, типы и многое другое

Конвейерная система — это быстрое и эффективное механическое подъемно-транспортное устройство для автоматической транспортировки грузов и материалов на территории. Эта система сводит к минимуму человеческий фактор, снижает риски на рабочем месте и снижает затраты на рабочую силу — среди прочего. Они полезны при перемещении громоздких или тяжелых предметов из одной точки в другую. Конвейерная система может использовать ленту, колеса, ролики или цепь для транспортировки объектов.

Как работают конвейерные системы

Обычно конвейерные системы состоят из ленты, натянутой на два или более шкивов.Ремень образует замкнутую петлю вокруг шкивов, поэтому он может непрерывно вращаться. Один шкив, известный как ведущий шкив, приводит в движение или буксирует ремень, перемещая предметы из одного места в другое.

В наиболее распространенных конструкциях конвейерных систем для привода приводного шкива и ремня используется ротор. Ремень остается прикрепленным к ротору за счет трения между двумя поверхностями. Для эффективного движения ремня ведущий шкив и натяжное колесо должны вращаться в одном направлении — по часовой стрелке или против часовой стрелки.

Хотя обычные конвейерные системы, такие как движущиеся пешеходные дорожки и конвейеры продуктовых магазинов, являются прямыми, иногда устройство необходимо повернуть, чтобы доставить товары в нужное место. Для поворотов используются уникальные конусообразные колеса или роторы, которые позволяют ремню следовать изгибу или скручиванию, не запутываясь.

Преимущества конвейерных систем

Основное назначение конвейерной системы — перемещать объекты из одного места в другое. Конструкция позволяет перемещать объекты, которые слишком тяжелые или слишком громоздкие, чтобы люди могли их переносить вручную.

Конвейерные системы экономят время при транспортировке предметов из одного места в другое. Поскольку они могут охватывать несколько уровней, они упрощают перемещение предметов вверх и вниз по этажам — задача, которая при выполнении людьми вручную вызывает физическое напряжение. Наклонные ленты могут автоматически разгружать материал, избавляя от необходимости находиться на противоположном конце для получения деталей.

Типы и примеры конвейерных систем

Вы, вероятно, можете представить себе большой склад, заполненный конвейерами, использующими ленты и ролики для перемещения ящиков и другого тяжелого оборудования, но это лишь один из нескольких типов конвейерных систем.Вы также найдете конвейерные системы в аэропортах, где они используются для перевозки багажа. Другие примеры включают эскалаторы и подъемники. Эти устройства по-прежнему используют ремень или цепь и шкивы для перемещения тяжелых предметов из одной точки в другую.

Существует множество типов конвейерных систем, в том числе:

• Ремень
• Ролик
• Планка / фартук
• Шаровая передача
• Накладной
• Пневматический
• Ковш
• Желоб
• Магнитный
• Вертикальный
• Колесо
• Шагающая балка
• Вибрация
• Винт / шнек
• Цепь

Каждый тип конвейера служит определенной цели.Например, пластинчатый конвейер, сделанный из пластин или пластин вместо ленты, предназначен для перемещения тяжелых материалов. Материалы, транспортируемые с помощью планочной системы, обычно слишком велики или тяжелы для традиционного движения ленты.

Эскалатор — это пример конвейерной системы с цепным приводом. Вместо системы шкивов, которая тянет предметы, цепной конвейер использует систему буксировки, которая тянет ступеньки вверх или вниз.

Подъемники — это пример подвесного конвейера.В этих агрегатах используется электрический рельс, позволяющий поднимать или спускать стулья по склону горы. Подобно эскалатору, в этих системах используется система буксировки с цепным приводом.

Основные части конвейерной системы

Конвейерная система состоит из трех основных частей: опоры ремня, шкива и привода. Каждый компонент играет важную роль в работе конвейерной установки. Хотя все конвейерные системы содержат эти части, конструкции различаются по материалам конструкции и расположению каждого компонента.

Опора ремня — это компонент, обеспечивающий плавное движение ремня. Если опорный элемент не является жестким, ремень провисает, когда рабочие кладут на него тяжелый предмет, и провисание приводит к тому, что ремень не движется плавно или быстро, как должен. Использование прочной опоры позволяет ремню натягиваться и эффективно работать.

Система шкивов — это внешний компонент, используемый для управления движением ремня. Каждый блок имеет как минимум два шкива, один из которых работает под напряжением, а другой — на холостом ходу. Более сложные конвейерные системы могут иметь дополнительные роторы по всей раме.

Привод позволяет системе двигаться. Устройство содержит контрподшипник, который обеспечивает эффективное движение деталей. Этот блок также позволяет ремню двигаться в обратном направлении и управлять повторяющимися регулировками направления для некоторых систем. Некоторые конвейерные системы управляются вручную. В этих системах до сих пор используется привод; однако он не моторизован.

Как выбрать правильную конвейерную систему

Конвейер более или менее действует как центральная нервная система для операций, которые принимают, обрабатывают, хранят, распространяют, производят или отправляют продукты.Выбор подходящей конвейерной системы может быть сложной задачей для менеджеров складов и других заинтересованных сторон из-за нескольких типов конвейеров и сотен возможных конфигураций на выбор.

Кроме того, существует несколько факторов, которые следует учитывать при попытке определить и приобрести идеальную конвейерную систему для вашего складского или распределительного предприятия. Вы должны одновременно учитывать требования как к продукту, так и к процессу.

Во-первых, идеальная конвейерная система должна быть:

• Оперативно безопасной
• Энергоэффективной
• Надежной (детали и компоненты рассчитаны на долгий срок)
• Адаптироваться к изменяющимся потребностям
• Экономичной (с точки зрения совокупной стоимости владения или общая стоимость владения)

Установка неправильной конвейерной системы быстро подорвет операционную эффективность склада, что приведет к повышению затрат и снижению удовлетворенности клиентов, что в конечном итоге лишит бизнес конкурентных преимуществ.

Без лишних слов, давайте рассмотрим факторы, которые следует учитывать при оценке и выборе правильной конвейерной системы для вашего производства.

Требования к продукту

По сути, конвейерная система используется для перемещения товаров между функциональными зонами распределительного предприятия. Таким образом, тип перемещаемого объекта (ов) будет определять конструкцию, размеры и тип устанавливаемой конвейерной системы.

При поиске лучшей конвейерной системы для вашего предприятия ответы на следующие вопросы помогут вам определить требования к конструкции и конфигурации и помогут вам рассчитать такие параметры, как мощность и тяговое усилие ленты для отдельных конвейеров:

• Какой тип продукта транспортируется?
• Каков средний вес на фут продукта?
• Какой максимальный вес продуктов?
• Каковы минимальные, максимальные и средние размеры продукта (т.е.е., длина, ширина и высота)?
• Каковы габаритные данные для каждого продукта?
• Как транспортируются продукты и в какой ориентации?

Такие факторы, как вес, размеры и хрупкость продукта, сильно повлияют на ваш процесс принятия решения. Размеры изделий на вашем предприятии будут определять ширину конвейера, технические характеристики направляющих и центры роликов, а вес изделий будет определять размер роликов, диаметр роликов и размер двигателя.

Требования к процессу

Требования к процессу включают факторы, определяющие, как конвейер должен двигаться, и уникальные условия рабочей среды. Эти соображения включают:

• Элементы расстояния, которые необходимо перемещать между функциональными областями.
• Путь, по которому он перемещается — есть ли остановки, перепады высот, повороты или отклонения?
• Ориентация продукта — элементы должны быть расположены определенным образом (для облегчения сканирования штрих-кодов, переноса и т. Д.)?
• Скорость передачи — короткое быстрое движение или медленное, устойчивое движение?
• Окружающая среда
• Доступное пространство

Скорость потока

Ваша конвейерная система должна выдерживать среднюю скорость транспортировки на вашем предприятии, а также периоды пикового спроса из-за сезонных колебаний. Количество продуктов, которые вам нужно транспортировать в час (или в минуту), будет определять длину и скорость конвейера.

Кроме того, некоторые виды конвейеров идеально подходят для определенных продуктов.Большой пластиковый цепной конвейер лучше всего использовать для перемещения поддонов на пластиковых ножках, а роликовый конвейер с цепным приводом лучше всего подходит для деревянных поддонов. Кроме того, первый лучше всего использовать для перемещения меньших ящиков или сумок, чем второй.

Требования к перемещению

Точка, в которой товары перемещаются на конвейер и с конвейера, является критической. Большинство конвейеров используют боковые передачи, механические передачи, опорные плиты, гравитационные ролики и т. Д., Чтобы облегчить это. Для продуктов с меньшей площадью основания может потребоваться механический перенос, а для более крупных и длинных продуктов могут потребоваться гравитационные ролики.

Сколько стоят конвейерные системы?

Для современных складов операции ручной передачи не могут соответствовать уровням пропускной способности, необходимым для быстрого и экономичного выполнения заказов. Конвейерная система увеличивает производительность, улучшает эргономику, уменьшает повреждение продукта и улучшает доступ к материалам и снижает риски на рабочем месте.

Однако стоимость приобретения, установки и обслуживания таких систем в течение всего срока службы может быть высокой для малых и средних предприятий.Он может варьироваться от сотен тысяч долларов до миллионов, в зависимости от таких факторов, как:

• Тип конвейерной системы
• Общая длина
• Требуемая скорость
• Размеры
• Кривая и метод передачи

Текущие оценки показывают, что ленточный конвейер переменного тока и роликовый конвейер переменного тока стоят примерно 5 243 и 2686 долларов за погонный фут — при следующих предположениях:

• Кривые — 90 градусов
• Скорости — от 65 до 90 футов в минуту
• 9-дюймовые ролики на 3- дюймовые центры
• Общая ширина — 24 дюйма

Примечание. Это только предварительная стоимость конвейерного оборудования.Помимо затрат на установку, вам также необходимо учесть затраты на реструктуризацию складских площадей для размещения конвейерной системы. Сам процесс установки может занять некоторое время и повлиять на выполнение заказов и другие складские операции. Наконец, годовые затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, вероятно, превысят первоначальные затраты на покупку и установку.

Если вы рассматриваете конвейерную систему, примите во внимание свой бюджет, скорость, с которой вам нужно выполнить свою работу, пространство и другие ограничения, и, конечно же, ваши планы погрузки и разгрузки.Например, конвейерные системы нельзя переносить, и они требуют существенных изменений вашей инфраструктуры. Однако существуют другие практичные и более доступные решения для автоматизации складских операций.

Загрузите наш технический документ «7 причин, почему складские роботы превосходят традиционную автоматизацию», чтобы узнать больше о том, почему складские роботы являются более умным и экономичным решением по сравнению с традиционными решениями автоматизации, такими как конвейерные системы.

.

Что такое конвейерная система? Объяснение приложений, использования и типов

В этой статье мы рассмотрим, что такое конвейерные системы, как они используются, каковы их приложения и многое другое. Если вам нужно обсудить, как конвейерная система может помочь вам, или вы хотите узнать, какие другие решения доступны, чтобы помочь вашему бизнесу преуспеть, L.A.C. Конвейеры и автоматизация здесь, чтобы помочь.

А теперь давайте разберемся, что такое конвейерные системы.

Обзор

Конвейерная система используется во многих отраслях в качестве стандартного механического погрузочно-разгрузочного оборудования для перемещения товаров, продуктов, сырья и других материалов из одного места в другое, обычно в том же районе или здании. Они очень удобны для предприятий, занимающихся тяжелыми товарами, острыми предметами, сырьем и продуктами массового производства.

Конвейерные системы

позволяют быстро и эффективно транспортировать материалы и продукцию предприятия, а также перемещать тяжелые предметы, такие как автомобили, по производственной линии, что делает их популярными в отраслях погрузочно-разгрузочных работ и упаковки, а также в обрабатывающей промышленности.

Хотя это не единственное их применение.

Конвейеры

также популярны в потребительских приложениях для транспортировки продуктов питания и людей, таких как супермаркеты, суши-рестораны, аэропорты и торговые центры. Таким образом, они не только перевозят тяжелые предметы, но они также полезны для более быстрого и эффективного перемещения небольших тарелок и людей. Очень удобно использовать его в аэропорту, если вы идете между выходами и опаздываете на рейс.

Конвейеры

обычно фиксируются в положениях с дополнительным оборудованием и для них доступны дополнительные компоненты, чтобы их можно было подключать к существующей или не конвейерной системе.Вы можете получить переносные конвейеры, которые можно легко перемещать. Таким образом, вы можете поместить конвейер на другой план этажа и перемещать его в зависимости от объема продукции. Переносные конвейеры также известны как мобильные линейные конвейеры с валом, которые популярны в индустрии логистики и доставки посылок, поскольку их можно настроить на количество посылок, поступающих или перемещаемых в другой отдел, который может получить поток доставок в течение дня. , неделя, месяц или год.

Существует огромное количество конвейеров, которые можно использовать для различных целей, чтобы составить конвейерную систему, которую мы обсудим более подробно ниже.

Свяжитесь с нами для получения совета и предложения

Рост конвейерных систем

Использование и популярность конвейеров растет. По оценкам, к 2025 году рынок конвейеров достигнет 10,07 млрд долларов при среднегодовом темпе роста 4,5% в прогнозируемый период 2020-2025 годов. В коммерческом и гражданском секторах стремительно увеличивается использование конвейеров в таких местах, как аэропорты, торговые центры, стадионы и рестораны.

Конвейеры

очень популярны в обрабатывающей и упаковочной отраслях, а также на производственных предприятиях, и с ростом спроса на эту продукцию системы превосходно позволяют предприятиям удовлетворять потребительский спрос и по этой причине больше нуждаются в производственном процессе. чем когда-либо.

Обычно покупаемые типы конвейеров — это роликовые конвейеры с линейным валом, цепные конвейеры и ленточные конвейеры.

Отрасли, в которых используются конвейерные системы

Легко понять, почему все большее количество компаний и отраслей используют конвейерные системы с многочисленными преимуществами, которые они предоставляют.Ниже мы перечислили некоторые из основных преимуществ.

Преимущества использования конвейерной системы

• Может безопасно транспортировать материалы с одного уровня на другой с помощью приподнятых конвейеров
• Может быть установлен в большинстве ситуаций, при этом обычно можно добавить ценность и повысить безопасность рабочего места за счет автоматизации, отказоустойчивости и мер безопасности.
• Конвейеры могут перемещать большое количество предметов различной формы, размера и веса
• Обладают расширенными функциями безопасности, предотвращающими несчастные случаи и травмы при одновременном увеличении пропускной способности системы.
• Разнообразие вариантов управления транспортными системами, включая гидравлические, механические и полностью автоматизированные системы, оборудованные в соответствии с индивидуальными потребностями.

Где используются конвейерные системы?

Конвейерная система обычно используется в горнодобывающей, автомобильной, сельскохозяйственной, пищевой, разливной, производственной, складской, логистической и упаковочной отраслях.

Все виды материалов транспортируются с помощью различных конвейерных лент, которые можно использовать для управления разными грузами и материалами. Некоторые из обычных предметов, которые используются на конвейерах, — это продукты питания, такие как бобы, орехи, консервы и овощи, бутылки, консервированные напитки, автомобильные детали, такие как двигатели, рамы автомобилей и шины, таблетки, такие как лекарства или добавки, большие количество порошка, мебель и многое другое.

Нужна ли вам конвейерная система и какой конвейер вам нужен, зависит от того, что вам нужно от системы, и поэтому вам необходимо заранее определить, как конвейерная система будет использоваться.Эти факторы включают в себя то, что он будет транспортировать, загрузку этого предмета (ов), скорость конвейера, сколько его нужно накапливать за раз, сколько времени потребуется для сортировки предметов, где находятся точки сбора, ширина длина, а в некоторых случаях и многие другие факторы, обеспечивающие достижение желаемых результатов вашего бизнеса.

Обслуживание конвейерной системы

Какими бы полезными ни были конвейерные системы, их необходимо обслуживать, чтобы конвейерная система работала эффективно, или как любой другой электрический элемент, который может сломаться и который требует больших затрат времени и денег для замены, если большая система, которая имеет индивидуальный дизайн.

Компании должны уделять внимание своим конвейерным системам своим приоритетом, чтобы не допустить потери бизнеса или сбоев в процессе производства, упаковки или доставки.

Конечно, вы можете анализировать работу вашей конвейерной системы с помощью человеко-машинного интерфейса (HMI), который позволяет вам анализировать и контролировать предыдущие данные и данные в реальном времени с конвейерной системы. Компании, использующие конвейерную систему, могут обратить внимание на определенные аспекты, чтобы убедиться, что конвейер (-ы) работают с оптимальной производительностью, например, регулярные проверки, аудит системы, тщательный контроль двигателей, обеспечение наличия запасных частей для переналадки, а также обучение эксплуатационной группы по работе. системы и знают, на что обращать внимание при выявлении ошибок или проблем.

Есть способы увеличить срок службы конвейеров или системные циклы, которые они выполняют, выбрав правильный тип конвейера при установке системы, убедившись, что система спроектирована так, чтобы соответствовать компоновке или проходить через нужные области с оптимальной скоростью, и обеспечить система регулярно обслуживается.

В зависимости от установленной конвейерной системы могут возникнуть различные функциональные проблемы, на которые следует обратить внимание. Роликовый конвейер, используемый для перемещения посылок, потребует другого обслуживания, чем подвесной цепной конвейер, перемещающий рамы автомобилей, или ленточный конвейер, перемещающий большое количество бумаги, по сравнению с конвейером для поддонов, перемещающим тяжелые грузы товаров.

Опять же, если конвейер используется в более суровых условиях, например при температурах ниже нуля, будут применяться другие процедуры обслуживания для обеспечения оптимальной работы.

Рекомендуется использовать подход профилактического обслуживания, а не реактивного, таким образом вы можете остановить движение конвейера или двигателя до точки, в которой он поврежден, где это может привести к дальнейшему повреждению линии. Выполнение профилактического обслуживания позволяет вам планировать сортировку системы через определенные промежутки времени с более низкими затратами, чем ожидание выхода системы из строя и последующее дополнительное время простоя всей системы, которое может быть в пиковое время.

Материалы, используемые в конвейерной системе для обеспечения ударопрочности и износостойкости

Конвейеры

должны быть устойчивыми к ударам и износу из-за большого количества перемещаемых предметов, которые могут быть острыми и тяжелыми и не могут быть захвачены из-за деформации.

Транспортеры используют такие материалы, как UHMW, нейлон, Nylatron NSM, HDPE, Tivar, Tivar ESd и полиуретан. Используемый транспортировочный материал будет зависеть от функции конвейера, и там, где статический контроль является фактором, конвейерная система потребует специальных материалов, которые будут спроектированы для рассеивания или отвода электрических зарядов от конвейера.

Типы конвейерных систем

Как мы кратко коснулись ранее, существует широкий спектр конвейерных систем, которые можно использовать, и какой конвейер вы используете или покупаете, зависит от того, для чего вам нужна конвейерная система. Например, было бы бессмысленно использовать роликовый конвейер для ускорения прохождения людей между двумя разными терминалами в аэропорту, и именно там лучше всего использовать ленточный конвейер.

Ниже приведен список различных типов конвейерных систем, доступных сегодня.

• Конвейеры аэромеханические
• Конвейеры автомобильные
• Конвейер ленточный
• Роликовые конвейеры с ременным приводом
• Ковшовый конвейер
• Цепной конвейер
• Роликовый конвейер с цепным приводом
• Скребковый конвейер
• Пылезащитные конвейеры
• Системы электромобилей
• Конвейеры гибкие
• Конвейер гравитационный
• Колесный конвейер гравитационного конька
• Роликовый конвейер с трансмиссионным валом
• Роликовый конвейер с моторизованным приводом
• Конвейеры подвесные двутавровые
• Сухопутный конвейер
• Конвейеры фармацевтические
• Пластиковые ленточные конвейеры
• Пневматические конвейеры
• Шнековый или шнековый конвейер
• Спиральные конвейеры
• Вертикальные конвейеры
• Конвейеры вибрационные
• Конвейеры с проволочной сеткой

Каждая из этих конвейерных систем может быть изготовлена ​​на заказ для каждого предприятия с различными надстройками и вспомогательным оборудованием, чтобы гарантировать, что она может выдерживать нагрузку, перемещать продукты с необходимой скоростью или может работать с материалом без разрыва или разрыва конвейерной ленты.

Вам нужна конвейерная система?

Если вам нужна конвейерная система, будь то для логистической, пищевой промышленности или коммерческого использования, L.A.C. может помочь и обсудить с вами, что вам нужно, и разработать индивидуальное решение для вашего бизнеса.

Если вы не уверены в конвейерных системах и в том, как они могут принести пользу вашему бизнесу за счет увеличения пропускной способности и снижения затрат, свяжитесь с членом L.A.C. сегодня для консультации, где член команды всегда рад обсудить ваши требования.

Читайте наши последние новости

Свяжитесь с нами для получения совета и предложения

.

Что-то пошло не так, и вы оказались здесь …

Меню

• Информационные бюллетени
• Подписывайся

• Автоматизация
  • Автоматизация и IT
  • Беспроводная технология
  • Анализаторы
  • Системы управления
  • Приборы
  • Автоматизированные системы безопасности
• Технологическое оборудование
  • Дизайн и моделирование
  • Работа с жидкостями
  • Порошок и твердые вещества
  • Реакция и синтез
  • Технология разделения
  • Теплообменники
  • Двигатели и приводы
• Управление активами
  • Надежность и обслуживание
  • Экономика
  • Повышение квалификации
  • Цифровизация / IIoT
  • Устойчивость
• Защита окружающей среды
  • Вода / сточные воды
  • Воздух
  • Земля
• Безопасность / Безопасность
  • Безопасность
  • Кибербезопасность
  • Противопожарная / взрывобезопасная

.

Какие бывают типы конвейерных лент? (с иллюстрациями)

Существует три различных типа конвейерных лент: основная лента, лента сэндвич-змейки и длинная лента. Базовый ленточный конвейер состоит из двух или более шкивов, которые удерживают один непрерывный отрезок материала. Эти типы ремней могут быть моторизованными или требовать ручного усилия. По мере того, как ремень движется вперед, все предметы на нем перемещаются вперед.

Змеиные конвейерные ленты используются для перемещения предметов вверх и вниз по крутым склонам.

Обычные места установки конвейерных лент включают услуги по упаковке или доставке посылок. В этой отрасли часто требуется метод перемещения материалов с одного места на другое, быстро и с минимальным вмешательством человека. Ремень обычно устанавливается на уровне талии, чтобы улучшить эргономику для персонала, взаимодействующего с материалами.

В автоматических упаковочных машинах, которые разливают и запечатывают молоко в картонные коробки или пластиковые кувшины, часто используются основные конвейерные ленты.

Конструкция конвейера состоит из металлической рамы с роликами, установленными с разным интервалом по длине конвейерной ленты.Ремень обычно представляет собой гладкий прорезиненный материал, покрывающий ролики. По мере того как лента движется по роликам, предметы, помещенные на ленту, перемещаются с уменьшенным трением благодаря использованию нескольких роликов. Базовые ленточные конвейеры также имеют изогнутые секции, позволяющие ленте перемещать продукт по углам.

Пластинчатый конвейер — это тип конвейерной системы, которая часто используется на производстве.

Змеиный конвейер для сэндвичей состоит из двух отдельных конвейерных лент, которые установлены параллельно друг другу и удерживают продукт на месте при движении вдоль ленты. Этот тип ремня используется для перемещения предметов вверх по крутым склонам до 90 градусов.Змеиный конвейер для сэндвичей, созданный в 1979 году, был разработан как простой и эффективный метод перемещения камней и других материалов из шахты.

Система была разработана для использования широко доступного оборудования и использовала простые принципы, обеспечивающие простоту ремонта. Любой тип механической системы, предназначенной для использования в горнодобывающей промышленности, должен учитывать ограниченный доступ к частям в удаленных районах.Эта система предлагает возможность перемещать большой объем материала с постоянной скоростью. Ленты с гладкой поверхностью позволяют автоматически очищать конвейерные ленты с помощью ленточных скребков и плугов. Конструкция достаточно гибкая, чтобы материалы можно было перенаправлять с конвейерной ленты в любой момент путем простого перенаправления.

Длинный ленточный конвейер представляет собой систему из трех приводов, используемых для перемещения материалов на большие расстояния.Наиболее важной особенностью этой системы является способность роликов справляться как с горизонтальными, так и с вертикальными поворотами. Система длинных ленточных конвейеров может достигать 13,8 км (8,57 миль) в длину. Этот тип конвейерной ленты часто используется при горных работах для транспортировки материалов к удаленным объектам строительства или стройплощадки, например, на дно карьера.

Длинные ленточные конвейеры используются для перемещения большого количества продуктов на большие расстояния..