Виды фрез: Фреза по металлу – все виды фрез для фрезерного станка

Виды фрез по металлу: какие лучше

Выбрать одну универсальную фрезу под все задачи нельзя, даже если она будет самая лучшая. Важно по максимуму укомплектовать станок инструментом, требующимся для решения всех задач, которые стоят перед мастером.

Продолжаем тему фрезерования. Для тех, кто пропустил, первая часть про фрезы здесь.

Разобраться в видах фрез по металлу не так-то просто. Одни необходимы для выборки металла, вторые пригодятся для обработки наклонных поверхностей, третьими – прорезаются канавки… Ясно одно: любой уважающий себя фрезеровщик имеет в арсенале самые популярные типы этого инструмента, чтобы реализовывать любой заказ. Исходя из того, какую форму требуется придать детали, мастер и будет подбирать фрезу. Пройдемся по основным.

Концевые фрезы

Если нужно создать контурный выступ или выемку, то фрезеровщику понадобится инструмент концевого типа. Благодаря ему также можно легко обработать любые плоскости.

Среди концевых фрез выделяют:

торцевые фрезы. Они просто необходимы для вытачивания плоских или ступенчатых деталей. Основной съём металла производится боковой частью фрезы при продольной подаче, а обработка горизонтальной плоскости ведётся вершинами режущих элементов и считается дополнительной;

сферические, которыми легко обработать криволинейную поверхность;

радиусные, предназначающиеся для фрезеровки пазов с внутренними и внешними закруглениями.

T-образные фрезы

Их еще называют грибковыми за характерную геометрию режущей поверхности. Инструмент применяется для изготовления в заготовках т-образного паза или фигурных выступов.

Дисковые фрезы

Если вам нужно отрезать лишнюю часть заготовки, прорезать канавку или снять фаску, то дисковые фрезы подойдут для этой работы как нельзя лучше! Несмотря на непривычную форму это режущий инструмент довольно часто используется в металлообработке.

Зубцы дисковых фрез оснащены дополнительными рабочими кромками на торцах (или одном из них). А размер инструмента и его режущих элементов зависит от типа выполняемой обработки – от черновой до финишной.

Этому виду фрез под силу работа в самых тяжёлых условиях – с вибрацией, зажатием, плохим отведением металлической стружки. 

Угловые фрезы

Это разновидность дискового инструмента, которая отличается наличием угла наклона режущей кромки относительно горизонтальной оси.

При помощи углового инструмента фрезеровщик обработает любую угловую выемку, наклонную поверхность и даже «латочкин хвост».

Фасонные фрезы

Фасонные фрезы нашли своё предназначение для фрезеровки заготовок, у которых слишком сильная разница между длиной и шириной.

Зубья фасонных фрез встречаются как острозаточенные, так и затылованные.

Этот инструмент несильно истирается во время фрезеровки, при этом отличается качеством обработки. Единственная проблема – заточка, произвести которую можно лишь используя особые приспособления. Поэтому фасонные фрезы используют в основном только на больших производствах.

Червячные фрезы

Довольно специфичный, а оттого не сильно распространенный тип металлорежущего инструмента. Он применяется для нарезания зубьев на звездочках, валах и прочих изделиях.

Выборка металла осуществляется за счёт точечного воздействия на заготовку.

Исходя из технологического задания фрезеровщику может пригодится сразу несколько фрез. К счастью, все виды и размеры этого инструмента для металлообработки имеются в продаже, что позволит мастеру сделать станок максимально оснащённым. 

Какие бывают фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы – одна из разновидностей режущего инструмента. В зависимости от особенностей крепления различают насадные и концевые инструменты. Фрезы концевого типа удерживаются в шпинделе за хвостовик, насадные – имеют отверстие посередине для фиксации на оси. Насадные фрезы для станков с ЧПУ практически не используются. В этой статье остановимся на разновидностях концевых фрез для ЧПУ оборудования.

Технология производства концевых фрез

На сегодня существует два способа изготовления концевых фрез: технология производства фрез из цельного сплава быстрорежущей стали и технология стальных фрез с напаянными пластинами.

Серийный инструмент производится из цельных твердых сплавов, в частности, из быстрорежущей стали. Цельнометаллические фрезы характеризуются максимальной жесткостью, высочайшей точностью линейных размеров, надежны при эксплуатации в разных режимах, включая максимальный.

Алмазные, крупноразмерные и фасонные фрезы со сложной геометрией режущих кромок изготавливаются по другой технологии. На стальном теле напаяны кромки из другого более твёрдого материала. Есть варианты фрез со сменными пластинами. Такой инструмент более уязвим при работе на максимальных режимах. Этим способом изготавливаются и фрезы для ручных фрезеров.

Фрезы по количеству заходов режущей кромки

По количеству режущих плоскостей различают одно-, двух-, трехзаходные. В отличие от однозаходного, многозаходный инструмент выполняет несколько режущих движений за один оборот. Теоретически, при одной и той же подаче, многозаходные фрезы обрабатывают поверхность чище, либо обеспечивают необходимую чистоту обработки при более высоких подачах.

При работе многозаходными фрезами важно, чтобы стружка не задерживалась в рабочей зоне, иначе инструмент сломается. Увеличение количества режущих кромок неизбежно связано с уменьшением ширины канавки. Поэтому чем меньше диаметр фрезы, тем меньше количество режущих кромок.

Удаление стружки из рабочей зоны производится вверх или вниз.

Однозаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы такого типа идеально подходят для обработки вязких легкоплавких материалов, например, сплавов алюминия и полимерных материалов. Образующаяся стружка налипает на инструмент, а при работе однозаходным инструментом материал не разогревается до температуры плавления.

При необходимости обработки пластика фрезой диаметром менее 9,5 мм рекомендуется использовать однолезвийные инструменты. В случае применения инструмента большего диаметра более целесообразно выбрать двухзаходную фрезу. Однозаходные фрезы с разным углом заточки используются при обработке ПВХ, пенопласта, акрила, древесины, цветных металлов и их сплавов.

Фрезы концевые однозаходные

Однозаходные концевые фрезы применяется для обработки материалов с образованием крупной стружки. Это полимерные материалы типа акрила, пластика разной твердости, оргстекла, а также ABS, ПВХ, дерево, композит, ДСП, ЛДСП, фанера. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

Смотреть все однозаходные фрезы

Двухзаходные фрезы с выбросом стружки вверх

Фрезы с двумя лезвиями предназначены для обработки неплавких легких материалов, прежде всего – древесины. В типоразмерном ряду двухзаходных фрез для станков с ЧПУ представлены инструменты разного диаметра, начиная от минимального. Двухзаходные фрезы диаметром свыше 8 мм можно использовать для работы с полимерными материалами. Двухзаходные фрезы по металлу часто имеют защитное покрытие, благодаря которому их можно использовать для обработки практически всех металлов. Для обработки алюминия рекомендованы двухлезвийные фрезы с осевым углом 45°-55°. За счет довольно большого угла, лезвия преодолевают сопротивление материала с минимально возможным усилием, металл не разогревается до температуры плавления. Пологие канавки обеспечивают наиболее эффективный выброс стружки из зоны резания.

Фрезы концевые двухзаходные радиусные

Двузаходные фрезы с радиусным кончиком режущей кромки. Применяются для обработки поверхности с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход. Используются для черновой обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.

Смотреть фрезы концевые двухзаходные радиусные

Фрезы концевые двухзаходные прямые

Двузаходные фрезы с прямым кончиком режущей кромки. Применяются для обработки поверхности с образованием более мелкой стружки и с меньшим съемом материала за один проход. Используются для черновой обработки таких материалов, как: ПВХ, ABC, дерево, композит, ДСП, фанера.

Смотреть все фрезы двухзаходные прямые

Трех- и четырехзаходные фрезы с верхним выбросом стружки

Многолезвийные фрезы для станков с ЧПУ используются реже. Такой инструмент незаменим для крупносерийного и массового производства, где требуется обработка большого количества сложного материала. Наибольшего внимания заслуживают фрезы со стружколомом. Они медленнее тупятся и снимают довольно большой объем материала за проход. Инструмент можно считать идеальным для чернового фрезерования МДФ, скоростного раскроя ламината и фанеры. Черновой чистоты обработки поверхности часто бывает достаточно для дальнейшего применения готовой детали. Если чистота обработки не принципиальна, фрезы со стружколомом более предпочтительны, так как период стойкости инструмента для чистовой обработки значительно ниже.

Применение многозаходных фрез оправдано и там, где необходима высокая скорость работы. Чем больше лезвий и меньше глубина фрезерования относительно диаметра фрезы, тем выше скорость резания.

Фрезы с выбросом стружки вниз

Сфера применения фрез с удалением стружки вниз – обработка тонких листовых материалов, причем за один проход можно резать несколько листов одновременно. В процессе работы фреза с нижним выбросом придавливает материал, тем самым исключая возможный сдвиг листа.

При этом дополнительный прижим совсем не обязателен, что удобно.

Фрезы с удалением стружки вниз

Фрезы с удалением стружки вниз используются для обработки ламинированных материалов без образования сколов. Такие фрезы успешно применяются при обработке листовых материалов на станках без вакуумного прижима. Обрабатываемые материалы: ПВХ, дерево, ДСП, МДФ, оргстекло, капролон, текстолит.

Смотреть все фрезы с удалением стружки вниз

Фрезы с прямыми лезвиями

Оптимальный выбор для работы в пазах. Благодаря этой особенности  фрезы для ЧПУ с прямыми ножами получили второе название – пазовые. Инструмент отлично справляется с обработкой многослойных материалов. Существует ряд специализированных фрез для работы по пластику, дереву и другим материалам. Специализация инструмента определяется особенностями заточки.

Компрессионные фрезы

К компрессионным относят фрезы со сложной геометрией режущих кромок. Верхний нож инструмента направлен книзу, нижний, соответственно — кверху. Такое расположение лезвий предотвращает образование сколов и других дефектов на поверхности обрабатываемого материала. Область применения компрессионных фрез для станов с ЧПУ – обработка ламината, мягкой древесины и других материалов, склонных к скалыванию и образованию ворса. Важно, что для компрессионных фрез характерен длительный период стойкости. Работать компрессионной фрезой можно в один или несколько проходов. При этом важно, чтобы нижний нож был короче толщины снимаемого материала. Пренебрежение этим требованием неизбежно сказывается на качестве резания. В таком случае инструмент работает как обычная фреза с удалением стружки кверху, а верхняя кромка материала повреждается нижним ножом.

Фрезы компрессионные

Фрезы компрессионные (со встречно направленными ножами) используются для обработки ламинированного дерева без образования сколов, как на верхней так и на нижней кромке реза. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, материалы с одно- и двухсторонним ламинатом, различные пластики, МДФ, ДСП.

Смотреть все фрезы компрессионные

Бор-фрезы (или «кукуруза»)

Бор-фрезы, иначе – рашпильные фрезы, в среде профессионалов известны как «кукуруза». Разработаны для работы по абразивным и твердым материалам: твердым породам дерева, углепластикам, стеклопластикам, ХДФ (древесно-волокнистая плита высокой плотности). Скорость работы этого типа фрез почти не отличается от скорости обычного однозаходного инструмента. Дополнительной обработки поверхности после фрезеровки обычно не требуется. Но тем не менее, существуют фрезы «кукуруза» как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фрезы кукуруза

Фрезы с двойной заточкой (типа кукуруза) применяются для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли.

Специальным образом расположенные режущие кромки рабочей части фрезы позволяют обрабатывать текстолит, стеклопластик и другие твёрдые композитные материалы.

Смотреть фрезы кукуруза

Фрезы для 3D-обработки

В группу фрез для формирования трехмерного рельефа включены инструменты со сферическим окончанием. Форма режущей части может быть:

• Конической;
• Цилиндрической.

Конические фрезы обеспечивают высокую точность работы при нанесении мелкого рельефа, что роднит их с граверами. Принципиальное отличие этих инструментов заключается в конструкции хвостовика. Благодаря массивному хвостовику, конические фрезы пригодны для нанесения глубокого рельефа, недоступного граверу. Окончание цилиндрической фрезы имеет больший диаметр и их чаще используют для черновой обработки, дорабатывая поверхность более тонким коническим инструментом.

Фрезы конусные

Конусные фрезы идельно подходят для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Благодаря конусной форме, фрезы имеют высокую прочность при маленьком диаметре кончика фрезы.

Смотреть все фрезы конусные

Допускается для финишной обработки использовать радиусные граверы. Они дешевле, однако требуют повышенного внимания при резке, т.к. имеют меньший запас прочности.

Фасонные фрезы

К фасонным фрезам относят все инструменты с фигурными лезвиями, предназначенные для получения фасонных поверхностей. В эту группу включают калевочные, V-образные, галтельные и другие специальные фрезы. Большинство фасонных инструментов выполняются по технологии сталь + напайки, так как она дает возможность точного изготовления режущих кромок со сложной геометрией.

Исчерпывающий ассортимент фасонных фрез в нашем каталоге представлен брендом ARDEN. Это Тайваньская компания, производящая высококачественный режущий инструмент как для ЧПУ оборудования, так и для ручных фрезеров.

Концевые фрезы ARDEN

Концевые фрезы ARDEN предназначены для обработки твердой и мягкой древесины, ДСП, МДФ, OSB, а также пластиков (в том числе на основе акрила), ламинированных материалов. Лезвия фрез выполнены из микрозернистого твердого сплава, что позволяет использовать их для работы на обрабатывающих центрах, станках с ЧПУ и ручных фрезерах повышенной мощности.

Смотреть все фрезы ARDEN

Граверы

Применяются для нанесения сложного рельефного рисунка. Отличаются формой, углом и площадью торцевой части. Граверы с плоским концом принеяются непосредственно для 2D-гравировки. Граверы со сферическими окончаниями функционально ближе к фрезам для 3D-обработки, однако отличаются от последних меньшей устойчивостью к сильным нагрузкам.

Граверы конические

Граверы применяются для обработки мелких 3D элементов рельефа и для гравировки на поверхности таких материалов как: ABS, ПВХ, дерево, оргстекло, ювелирный воск.

Смотреть все граверы конические

Подведём итоги

Оптимальное решение при выборе типа фрезы для станков с ЧПУ будет зависеть от особенностей производства, сложности выполняемой работы и технических характеристик материала. Хотя ассортимент фрез довольно широк, вопросов с их оптимальным подбором под текущие задачи обычно не возникает. Если у Вас появились вопросы, или требуется консультация — обращайтесь, оставляйте комментарии. Поможем разобраться и сделать верный выбор среди обширного ассортимента фрез для ЧПУ оборудования.

Что такое фрезы? | Типы фрез | Обзор фрез

Важный момент

1

Что такое фреза?

Фрезы являются важным компонентом фрезерного станка. Как следует из названия, это режущий инструмент, отвечающий за очистку материала снаружи заготовки. Все фрезерные станки имеют фрезу.

Во время типичной операции фрезерования фреза перемещается перпендикулярно своей оси, что позволяет снимать материал с заготовки по периметру фрезы. Чтобы узнать больше о фрезах и о том, как они работают, продолжайте читать. Фрезерный станок — это универсальный станок, на котором мы можем выполнять большинство операций механической обработки.

Используется для обработки различных форм и размеров. Для выполнения этих задач используются фрезы. Существуют различные типы фрез, которые отвечают за правильную обработку на фрезерном станке. Краткое описание всех них приведено ниже.

Также прочтите: Как работает радиатор? | части радиатора | охлаждающая жидкость в радиаторе | Отказ радиатора

Типы фрез:

Различные доступные фрезы помогают сделать фрезерование универсальным процессом обработки. Фрезы изготавливаются в большом диапазоне размеров. Фрезы изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), другие карбиды имеют наконечники, и многие пластины заменены или индексированы.

№1. Концевая фреза

Имеет зубья с обеих сторон, поэтому ее можно очень успешно использовать при сверлении. Термин «концевая фреза» обычно используется для фрез с плоским дном. Основное различие между сверлом и концевой фрезой заключается в том, что сверло может резать только в осевом направлении, а эта фреза может резать во всех направлениях.

Этот фрез состоит из одной или нескольких канавок и в конечном итоге используется при фрезеровании. Изготавливается из быстрорежущей стали или закаленного материала. Этот резак в основном доступен в двух вариантах. Первый известен как режущий центр, который имеет режущие кромки с обеих сторон резака, а второй представляет собой нецентральную режущую кромку с режущей кромкой только с одной стороны.

#2. Концевая фреза для черновой обработки

Черновые фрезы также известны как фрезы «Пиппа». Эти фрезы обеспечивают отличную производительность в самых тяжелых условиях эксплуатации. Как следует из самих названий, он используется для извлечения большого количества материала. От таких фрез используется волнообразный зуб. Эти фрезы делают очень мелкую стружку, что приводит к шероховатой поверхности.

№3. Периферийная фреза

Когда режущие зубья присутствуют по окружности круглого диска, она называется фрезой по окружности. Фрезы по периметру можно использовать только для горизонтально-фрезерных станков.

№4. Боковые фрезы

Боковые фрезы — это тип фрез, в которых режущие зубья расположены на периферии, а также на торце или торце. Этот резак в основном используется при фрезеровании прядей и торцевом фрезеровании. Он также используется для вырезания пазов и смешивания глубоких и узких пазов.

№5. Торцевая фреза

Торцевые фрезы имеют корпус большого диаметра с несколькими механически закрепленными вставными инструментами. Большое количество материала удаляется путем выполнения радиально глубоких и узких в осевом направлении надрезов. Диаметр корпуса фрезы зависит от длины заготовки и доступного зазора с обеих сторон заготовки.

Торцевые фрезы используются при попутном фрезеровании. Торцевая фреза очень жесткая, а чистота поверхности зависит от скорости подачи и количества зубьев.

#6. Групповая фреза

Это тип фрезы, в котором периферийные фрезы разных размеров обрезаются вместе для одновременного удаления материала с заготовки.

№7. Ступенчатые фрезы

Ступенчатые фрезы расположены в шахматном порядке на периферии с дополнительными правыми и левыми углами наклона спирали и имеют относительно небольшую ширину.

#8. Вогнутая фреза

Вогнутая фреза представляет собой тип формованной фрезы. Формовочная фреза предназначена для придания заготовке определенной формы.

Вогнутая фреза представляет собой тип фрезы, форма которой соответствует выпуклой поверхности круглого контура, равного половине круга или меньше.

#9. Цилиндрическая фреза

Цилиндрическая фреза представляет собой тип фрезы, которая имеет цилиндрическую форму и имеет зубья только по периметру поверхности.

№10. Полая фреза

Напоминает трубу с толстыми стенками. Укусы полых поверхностей находятся на внутренних поверхностях. Этот резак используется в винтовых станках.

№11. Резак Woodruff

Этот инструмент используется для вырезания канавок под деревянные ключи. Он слегка вогнут по краям для облегчения, а зубья не являются боковыми вырезами. Зубы бывают прямыми и ступенчатыми.

№12. Резьбонарезной станок

Резьба нарезается спиральным снарядом. Процесс нарезки позволяет производить резьбу с многопрофильным профилем от М2 до номинального диаметра 1 мм (однопрофильный).

№13. Зубофрезерный резец

Это также режущий инструмент, используемый для нарезания зубьев. Он имеет цилиндрическую форму со спиралевидными прикусными зубами.

№14. Фреза «ласточкин хвост»

Фреза «ласточкин хвост» представляет собой окончательную фрезу, форма которой выступает за паз «ласточкин хвост».

№15. Шаровой резак

Его также называют шаровидным резцом. Шаровые фрезы, как и их окончание, имеют полусферическую форму. Используется для снижения концентрации стресса. Он также используется для резки трехмерных фигур.

#16. Fly Cutter

Это режущий инструмент, который проходит и вращается с аргоном токарного станка и воздействует на заготовку, подаваемую по его круговой траектории. Мухобойка состоит из корпуса, в который вставляются одна или две насадки. Когда весь блок вращается, режущие кромки делают более широкие и неглубокие надрезы. Торцевые фрезы идеальны в различных случаях, но они дороги, а фрезы очень недороги.

Также прочтите: Как работают барабанные тормоза? | Работа барабанных тормозов | Тип барабанных тормозов

Обзор фрез:

Фрезы предназначены для удаления материала с заготовки. Согласно этой поговорке, у фрез нет единого лезвия. Операции, выполняемые с использованием токарного станка, обычно включают однолезвийный режущий инструмент, а фрезы имеют несколько лезвий.

Поскольку фреза вращается относительно неподвижной заготовки, она выбрасывает материал. Фреза часто изготавливается из твердого, прочного материала, который может выдерживать значительные нагрузки, не ломаясь или иным образом не повреждаясь. Например, нередко комбинируют резцы для облегчения нанесения покрытия на поликристаллические алмазы (PCD).

Согласно данным, фрезы с покрытием из поликристаллического алмаза служат в 100 раз дольше, чем их нетронутые аналоги. Загрузка для использования фрез с покрытием PCD заключается в том, что их нельзя использовать в приложениях, где температура выше 1112 градусов по Фаренгейту.

Читайте также: Что такое пневматические тормозные системы? | Работа пневматических тормозных систем | Часть пневматических тормозных систем | Конструкция пневматических тормозных систем

Материал фрезы:

#1. Сталь (HSS, FSS)

Быстрорежущая сталь, марка инструментальной стали, имеет несколько легирующих добавок для обеспечения лучшей реакции на тепло и износ, чем обычная углеродистая сталь; по мере увеличения срока службы фрезы стоимость увеличивается. Он делится на HSS общего назначения и специального назначения. Он имеет следующие характеристики.

Легирующие элементы вольфрама, хрома, молибдена и ванадия имеют высокое содержание, а твердость может достигать HRC62-70, что позволяет сохранять высокую твердость при 6000 ° C. Хорошая прочность и ударная вязкость режущей кромки мельницы, высокая вибростойкость, можно использовать чтобы сделать инструмент для резки со средней скоростью резки, в случае станка с низкой сталью используйте высокоскоростную фрезу, которую все еще легко можно разрезать.

Хорошая эффективность процесса, ковка, механическая обработка и заточка относительно просты, и можно создавать инструменты более сложной формы. Есть еще недостатки по сравнению с карбидными материалами, такие как более низкая твердость и худшая красная твердость, а также износостойкость.

№2. Твердый сплав

Твердосплавные фрезы прочнее, чем быстрорежущая сталь, но их прочность не так высока. Более высокая жесткость обеспечивает большую защиту от износа, но более низкая прочность делает его немного более восприимчивым к растрескиванию и отслаиванию. Он состоит из карбида металла, карбида вольфрама, карбида титана и металлических связующих на основе кобальта в порошках и неметаллических процессах. Его основные особенности заключаются в следующем.

Может выдерживать высокие температуры и сохранять хорошую режущую способность при температурах около 800–10000°C. При резке твердосплавной фрезой скорость резания может быть в 4-8 раз выше, чем у HSS. Хорошая стойкость к истиранию при комнатной температуре и твердость. Низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, лезвия нелегко затачивать, очень быстро.

Материалы, используемые для изготовления фрез: –

• Высокоуглеродистая сталь.
• Быстрорежущая сталь.
• Наконечник из спеченного карбида.
• Стеллит.

Из всех вышеперечисленных четырех материалов, используемых для изготовления фрез, использование высокоуглеродистой стали наименьшее, потому что фрезы, изготовленные из нее, быстро становятся вялыми при использовании высоких скоростей резания и подач. Различные марки быстрорежущей стали широко используются для изготовления фрез, поскольку они сохраняют глубокую режущую кромку даже при высоких температурах и поэтому могут легко использоваться на высоких скоростях.

Также прочтите: Батарея дистанционного управления без ключа разряжена | Когда замена батареи брелока замена? | Как заменить батарею пульта без ключа

---

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Тип фрезы

Типы фрез, используемых в процессе обработки

• Концевая фреза для черновой обработки
• Слябовый стан
• Концевая фреза
• Полая фреза
• Резак шаровой мельницы
• Эвольвентная фреза
• Торцевая фреза
• Фреза по дереву
• Резьбовая фреза
• Резак для мух
• Направляющие и торцевые фрезы
• Зубофрезерная фреза
• Кусачки типа «ласточкин хвост»

Типы фрез

Наиболее распространенные типы фрез:

• Концевая фреза
• Торцевая фреза
• Резак для шариков
• Слябовый стан
• Боковой резак
• Эвольвентная фреза
• Резак для мух
• Полая фреза
• Кожуховая мельница
• Черновая концевая фреза
• Кусачки типа «ласточкин хвост»
• Фреза по дереву

Фрезы

Фрезы. MSC предлагает полный набор угловых, радиусных, боковых фрез, фрез для Т-образных пазов и т. д. для решения любых задач по механической обработке.

Полые фрезы

Полые фрезы, чаще называемые просто полыми фрезами, являются незаменимыми «концевыми фрезами наизнанку». Они имеют форму куска трубы (но с более толстыми стенками), с режущими кромками на внутренней поверхности.

Типы фрез для концевых фрез

Наиболее распространенными типами насадок являются фрезы для квадратных концов, сферические фрезы, фрезы для Т-образных пазов и насадные фрезы. Квадратные концевые фрезы могут фрезеровать квадратные пазы, карманы и кромки. Сферические концевые фрезы фрезеруют закругленные пазы или галтели. Т-образные фрезы фрезеруют именно это: Т-образные пазы.

Боковые фрезы

Найдите боковые фрезы в MSC Industrial Supply, которая более 75 лет обслуживает отрасли металлообработки, безопасности и технического обслуживания.

---

Различные типы фрез, используемых в процессе обработки

Типы фрез

Вам интересно узнать о типах фрез? Что ж, эта статья даст вам информацию обо всех фрезах. И так, чего же ты ждешь? Давайте начнем.

Начнем с того, что узнаем, что такое фрезерование? Фрезерование — это процесс резки, при котором мы используем фрезу для удаления материала с поверхности металла или заготовки. Этот резак, который мы используем, имеет несколько вращающихся режущих поверхностей. Фрезы играют важную роль в процессе фрезерования и используются в нескольких фрезерных станках. Фрезы бывают разных размеров и форм.

Ниже приведены типы фрез, которые мы используем в различных фрезерных станках:

1. Концевая фреза черновая
2. Фреза для плит
3. Концевая фреза
4. Полая фреза
5. Шаровая фреза
6. Эвольвентная фреза
7. Торцевая фреза
8. резак
9. резак
10. слайд и торцовая фреза
11. Зубофрезерная фреза
12. Фреза «ласточкин хвост»

Чтобы узнать больше о каждой фрезе, продолжайте читать…………..

Читайте также:

• Разница между встречным и попутным фрезерованием — что лучше?
• 37 неизвестных вам молотков?
• Типы токарных станков – мать всех станков

1. Концевая фреза для черновой обработки

Этот тип фрезы используется, когда вам нужно удалить больше материала с заготовки. Используя черновые концевые фрезы, мы получаем черновую чистовую обработку поверхности. Черновые концевые фрезы также известны как фрезы «риппа». Они более выгодны с коммерческой точки зрения и используются в различных промышленных целях.

Горизонтальное фрезерование, Вертикальное фрезерование…

Включите JavaScript

Горизонтальное фрезерование, Вертикальное фрезерование — Что такое фрезерный станок?

2. Фреза для сляба

В основном, фрезы для сляба используются для обработки больших и широких по форме поверхностей. Слябовые мельницы изготавливаются из быстрорежущей стали. Слябовые мельницы в основном используются в процессах группового измельчения.

 

3. Концевая фреза

Эти типы фрез имеют режущие зубья с обеих сторон. Мы больше используем концевую фрезу в процессах вертикального фрезерования. Для создания концевых фрез используется быстрорежущая сталь или твердый сплав. Быстрорежущая сталь также называется HS или HSS. Быстрорежущая сталь не теряет своей твердости при повышении температуры. Следовательно, из-за лучшей твердости для изготовления концевых фрез используется быстрорежущая сталь. Концевые фрезы в основном используются при плунжерном, копировальном, торцовом фрезеровании и т. д. Торцовые фрезы и т. д. — это различные фрезы, которые используются в термине «концевая фреза».

4. Полая фреза

Их также называют полыми фрезами. Они выглядят как труба с более толстыми стенками. Вы найдете режущие зубья полых фрез на внутренних поверхностях. Полые фрезы используются в винтовых станках.

5. Шаровая фреза

Шаровые фрезы также известны как фрезы со сферическим концом. Вас легко идентифицировать как шаровые резаки, так как их конец имеет полусферическую форму. Шаровые фрезы используются для уменьшения концентрации напряжений и также известны как шаровые концевые фрезы. Всякий раз, когда возникает необходимость вырезать трехмерные формы, используются шаровые резаки, чтобы идеально вырезать эти трехмерные формы.

6. Эвольвентная зубчатая фреза

Состоит из множества фрез и имеет угол прижатия 14,5º. Имеет большое количество зубов. Некоторые зубья могут быть половинного размера и, следовательно, они не считаются фрезами.

Читайте также:

• Что такое фрезерный станок – работа, детали и виды.
• Разница между горизонтальным и вертикальным фрезерным станком
• Различные типы головок винтов – что нужно знать

7. Торцевая фреза

Состоит из режущих зубьев, расположенных по бокам. Он состоит из цементированного карбида и всегда режет горизонтально. Его также называют индексируемой твердосплавной пластиной. Он имеет корпус, который можно заменить твердосплавными наконечниками. Эти карбидные вставки имеют золотой цвет. Эти наконечники можно заменять, и, таким образом, всякий раз, когда один из наконечников выходит из строя, вы можете заменить его новым.

8. Нож для резки ерша

Источник изображения

Этот резак широко используется в приложениях, связанных с ключами Woodruff.

9. Резьбовая фреза

Резьбовая фреза – это еще один тип фрез, который в основном используется в различных отраслях промышленности. Работает так же, как и концевая фреза. Он удаляет материал с заготовки, двигаясь по спирали по металлической поверхности. Его легко идентифицировать из-за спирального движения, которым он обладает. Эти очень высоки в цене.

10. Кусачки для мух

Самое лучшее в кусачках для мух — это то, что они намного дешевле. В летучей фрезе присутствуют невращающиеся фрезы. Фрезы с двумя невращающимися резцами называются двойными фрезами или маховыми планками. Нахлыстовые стержни очень эффективны и облегчают процесс резки.

11. Ползунковые и торцевые фрезы

Эти типы фрез являются самыми ранними и были обнаружены в 1800 году. Они были самыми известными фрезами в период между 1810 и 1880 годами. размеры и формы. Вы найдете режущие зубы на его периферии и по бокам. Боковой и торцевой резак делает одностороннюю резку простым и эффективным процессом.

12. Зубофрезерные фрезы

Источник изображения

Это специальные фрезы, которые используются для создания различных типов зубчатых колес. Как следует из названия, они в основном применяются в зубофрезерных станках.

13. Фреза типа «ласточкин хвост»

Одна из концевых фрез. Он имеет уникальное название, так как при резке образует форму ласточкиного хвоста.

В этой статье вы получите краткий обзор различных типов фрез. Выбор фрезера дело не из легких. При выборе фрез необходимо учитывать их диаметр, материал, из которого они изготовлены и т. д. Надеюсь, вам понравилась эта информация.