Виды фланцевых соединений трубопроводов – виды, размеры и маркировка фланцев и их чертежи

Содержание

Трубное фланцевое соединение: 2 функциональные особенности

Трубное фланцевое соединение отличается практичностью и надежностью

Фланцевое соединение очень часто используют в промышленности. Такие соединения обеспечивают прочность и герметичность стыков. Такие факторы в производстве очень важны, так как если не будет качественного соединения, то это становится угрозой для рабочих. В таких соединениях основным элементом является фланец. Такой элемент представляется в форме металлического диска, который обеспечивает прочное и надежное соединение. Так же такой фланец используется в отрасли транспортного трубопровода.

Содержание статьи

Фланцевые соединения трубопроводов: функциональные особенности

Многих интересует, что собой представляет фланец. Фланец является плоской деталью, который изготовляется из кольцеобразной стали и имеет круглую форму.

Перед использованием трубного фланцевого соединения следует ознакомиться с советами профессионалов

В середине такого фланца есть отверстие, в которое вставляется торцевая трубу, так же отверстия есть и по краю фланца. Отверстия, которые по краю металлического диска, расположены на одинаковом расстоянии друг от друга. В такие отверстия вставляются болты и зажимают 2 фланца вместе.

Такие соединения как фланцевые являются отличной заменой сварки при конструировании соединений в трубопроводе, так как такое соединение очень быстро разбирается и собирается.

Фланцы разделяются на виды по способу применения.

А именно на такие:

Стыкующие фланцы соединяют между собой отдельные участки трубопровода, которые рассчитаны на давление воды от 0,1 и до 20 Мпа;
И фланцы, которые обеспечивают соединение между оборудованием и водопроводом.

Для того чтоб определить вид фланца, который вам необходимо, можно изучить литературу, в которой есть таблица.

Виды фланцев

Любой фланец имеет классификацию, по которой такие элементы разделяют на разновидности.

Основные виды фланцев такие:

Литые из серого чугуна. Такие фланцы используются для соединения литого трубопровода, для соединения трубопровода в промышленности и для соединения технической емкости в производстве. Такие фланцы способны выдерживать давление от 0,1 и до 15 МПа и температуру от — 16 градусов и до +300 градусов.
Литой фланец из ковкого чугуна. Такие фланцы используются для таких же соединений, как и предыдущий тип фланца, но только из ковкого чугуна. Такое изделие может выдерживать давление до 4 МПа и температуру от -20 и до +400 градусов.
Литые фланцы из стали. Такие изделия используют для соединения трубопровода и арматуры, которые могут быть изготовлены из разного материала. Такой вид фланца способен выдержать давление до 25 МПа и температуру от -200 градусов и до + 600градусов.

Приварные стальные фланцы. Такие фланцы могут давление до 2,5 МПа и температуру от -60 и до +350 градусов.
Фланцы из стали, которые предназначены для стыковой сварки. Такие изделия могут выдерживать давление до 25 МПа и температуру от – 300 и до + 600 градусов.
Стальные фланцы, которые имеют приварное кольцо. Такие изделия способны выдерживать давление до 4 МПа и температуру от – 25 и до + 200 градусов.

Трубное фланцевое соединение выдерживает большие нагрузки

Такие основные виды используют в наше время.

Что касается фланцев, которые предназначены для сварки, то такие элементы, одеваются на край труб, и обвариваются 2 сварочными швами.

Фланцы, которые предназначены для стыковой сварки, то такие элементы фиксируются одним слоем сварки.

Приварка фланцев к стальным трубопроводам

Фланцевые соединения, которые предназначены для крепления сваркой, привариваются к торцу трубы двумя слоями сварки.

Важно не перепутать такие элементы с фланцами для стыковочной сварки, так как стыковочные фланцы привариваются одним швом и имеют между собой разделительную трубу и фланцевый корпус.

Чтобы сделать фланцевое соединение, не нужно обладать особыми навыками

Конструкция такого фланца имеет такие части:

2 кольца одинакового диаметра;
И пластину.

Если вместо 2 колец одеть на фланец одно, то он будет, свободно крутится, вокруг трубы.

В основном такие фланцы используют для соединения водопроводной трубы в труднодоступном месте и в местах, где проводится весьма частый ремонт или обслуживание. Используя такую конструкцию соединения можно без сложности выполнять монтажные демонтажные работы в неудобном и ограниченном месте.

Конструкционное обозначение фланцев

Для классификации фланцев используется не только способ соединения и материал, из которого он изготовлен, а еще и конструктивное исполнение. По конструктивному исполнению фланцы разделяют на 8 основных групп.

А именно на такие:

Фланец с фаской, которая выполнена под углом 45 градусов;
Фланец с фаской, которая изготовлена под углом 90 градусов;
Фланец с фаской под углом 45 градусов с дополнительным оснащением торцевого участка;
Фланец с фаской под углом 90 градусов и с внутренней выборкой;
Фланец с пазом, который находится по всей окружности изделия;
Фланец с внутренней фаской, которую можно использовать для закладки прокладки;
Фланец с фаской, которая предназначена для овального уплотнителя;

И фланец с фаской под линзовую вставку.

Материалы для трубного фланцевого соединения продаются в специализированных магазинах

Это были основные виды классификации фланцев, по конструктивному исполнению.

Что касается фланцев компрессионного типа, которые используются для соединения труб из стали и пластика, то они изготовляются по специальной технологии и состоят всего из 2 основных частей, таких как пластина и муфта.

Такие изделия могут соединять магистрали, в которых давление не превышает 10МПа.

Требования к фланцевым соединениям трубопроводов

Для того чтоб соединить трубы, необходимо подготовить фланцы, прокладку и крепежные элементы в необходимом количестве.

Во время самой сборки, необходимо проводить контроль, за такими факторами:

Зазор между одной частью фланца и другой должен быть одинаковым;
Последовательную затяжку болтов;

Так же необходимо контролировать усилие затяжки каждого болта;

После того как проведено соединение 2 фланцев, необходимо убедится в том что не чего не поломалось и соединение выполнено качественно.

Перед использованием фланцевое соединение нужно проверить на герметичность

В том случае если необходимо провести ремонт, то в трубах не должно быть давления, а если оно там есть, то ремонт провести нельзя, за исключением специального ремонта по перегрузки и с помощью специального оборудования.

Фланцевое соединение используют для стальных трубопроводов, но при этом здесь должна быть проведена установка прокладок. В таком случае крепление будет надежным, а сварка обеспечит прочный соединительный шов. Для того чтобы соединить металлические трубы так же используется приварка, но при этом межфланцевое крепление может иметь разные типы и обозначение. Как проходит порядок установки можно узнать ориентируясь на ГОСТ. Здесь учитывается каждый момент и все требования которым должен соответствовать водопроводный фланец, все правила применяют на практике.

Как всем известно, качество надежности любой системы зависит от надежности самого места в системе. Для таких соединений в основном используется сварочный способ, но бывают такие случаи, когда сварка не может быть использована и именно в таких ситуациях используют такие фланцы. Так же фланцы используют для подключения разного фитинга, которым необходим частый ремонт и всевозможные профилактические работы, для возможности функционирования различных оборудований, для соединения между собой труб из стали и пластика и для выполнения подобных задач.

kanaliza.ru

Трубы и фланцы для магистральных трубопроводов | Трубопроводы

Типы фланцев и труб для магистральных трубопроводов

Для строительства магистральных трубопроводов применяются стальные трубы:

бесшовные;
электросварные с прямым и спиральным швами,
других специальных видов

и соединительные элементы, стальные детали трубопроводов:

Рекомендуется при проектировании применять трубы и фланцы, изготовленные из следующих сталей:

диаметром до 500 мм – из спокойных и полуспокойных углеродистых сталей и низколегированных сталей; фланцы стальные приварные из ст 3, ст 20, ст 25
диаметром до 1020 мм — из спокойных и полуспокойных низколегированных сталей, фланцы воротниковые или плоские из стали 20, ст 09г2с для низких температур.

диаметром до 1420 мм – из низколегированных сталей, упрочненных термической обработкой. Фланцы плоские и воротниковые стальные 09г2с, ст 20 термообработанные.

Фланцы стальные приварные производятся по ГОСТ 12821-80 воротниковые «Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²). Конструкция и размеры».

Фланцы стальные приварные производятся по ГОСТ 12820-80 плоские «Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см²). Плоские фланцы ГОСТ 12820-80».

Типы фланцев и исполнений их уплотнительных поверхностей регламентируются ГОСТ 12815-80 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см²)».

↑ В начало

Исполнения уплотнительной поверхности фланцев стальных по ГОСТ

Уплотнительная поверхность

стальных фланцев — поверхность контакта двух фланцев, образующих фланцевое соединение. Фланцы в должны иметь соответствующие друг другу и прокладке уплотнительные поверхности. Для основного, так называемого прямого фланца, имеющего выточку под прокладку, противоположный фланец с выступом называется ответным фланцем (контрфланец, counter flange, mating flange, companion flange), так как форма его уплотнительной поверхности отвечает форме контактной поверхности первого фланца. В различных фланцевых соединениях применяются фланцы с исполнениями уплотнительной поверхности по ГОСТ 12815-80. Ниже представлены сечения фланцевых соединений под уплотнительные прокладки различных типов.

Рис. 1. Фланцы с исполнением №1 — фланцы с соединительным выступом (ГОСТ 12815-80, Ру не выше 2,5 МПа)

www.12821-80.ru

Уплотнения для соединений трубопроводов фланцевые

Прокладочные материалы применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Прокладки изготовляют нз мягких материалов и металлов. [c.472]

Прокладки применяются для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Они представляют собой кольца, изготовленные из мягких материалов или металла. Эти кольца зажимаются болтами между фланцами. Качество получаемого уплотнения зависит от материала, применяемого для изготовления прокладок, и от степени пригонки фланцев друг к другу. При плохой пригонке фланцев происходит неравномерное зажатие прокладки, вследствие чего легко образуются неплотности. [c.288]

Дельтообразные прокладки. Это не опертая по поверхности прокладка. Применяется для уплотнения крышек клапанов и сосудов под давлением. Требуемая точность изготовления прокладки и канавки слишком высока и дорогостояща, чтобы использовать такой тип уплотнения во фланцевых соединениях трубопроводов. Рабочее давление от 350 кГ см и выше. [c.286]

Фланцевое соединение трубопроводов (рис. 14.1, д) применяется для стальных труб диаметром свыше 40 мм, причем для низких давлений фланец 9 соединяется с трубой 1 с помощью резьбы, а для высоких — сваркой. Уплотнение фланцев обычно осуществляется с помощью мягких металлических прокладок 10 (медных или алюминиевых) или резиновых колец. Типы фланцев и арматуры для этого соединения указаны в ГОСТ 12815 — 80. [c.196]

Наиболее распространенным в машиностроении конструкционным элементом для соединения полых тел является фланец. В зависимости от характера сопряжения все фланцевые соединения подразделяются на два типа [31]. К первому относятся соединения с непосредственно прилегающими торцами, ко второму, рассматриваемому в данном параграфе,— конструкции с внутренними кольцевыми уплотнениями, образующими прочно-плотный затвор между торцами фланцев. Фланцы последнего типа контактируют по внутреннему краю лишь через узкую податливую прокладку, которая, будучи сжатой начальными усилиями скоб или болтов, обеспечивает герметичность соединения (рис. 82). По остальной поверхности фланцы не взаимодействуют, вследствие чего затяг болтов приводит к изгибу фланцев и прилегающих к ншм областей трубопровода. [c.201]

Картон прокладочный применяют для прокладок и используют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с температурой воды до 100 °С. Поверхность картона должна быть ровной, без короблений. Перед установкой картонные прокладки необходимо смочить в воде и проварить в натуральной олифе,. [c.104]

Для деталей трубопроводов диаметром 200—400 мм применяют фланцевые соединения торцы этих труб плоские и пришлифованы. Для герметизации соединений используют мягкие прокладки из кислотостойких материалов. Такие соединения выполняют одновременно роль предохранителя, так как в случае неожиданного повышения давления среды раньше, чем наступит повреждение трубы, будет нарушено уплотнение. [c.80]

Фланцевые соединения часто встречаются в нефтепроводах, используются для соединения корпусов гидроаппаратуры с трубопроводами, а также при необходимости периодической разборки трубопроводов. Такие соединения предполагают наличие специальных выточек для уплотнения. [c.6]

Для уплотнения зазоров фланцевых соединений трубопроводов и арматуры в зависимости от характера и параметров среды применяют различные виды прокладок из паранита, асбеста, резины, картона. Материал прокладок должен быть прочным, обладать достаточной упругостью и эластичностью. [c.201]

Картонные прокладки применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов транспортирующих нефть и нефтепродукты, воду питьевую, отопительную до 100°С, а также на воздуховодах с температурой до 90°С. [c.202]

Разъемные соединения при монтаже трубопроводов используются при подсоединении труб к сосудам и аппаратам, а также для соединения частей трубопроводов. Наиболее распространены фланцевые соединения. Типы и конструкции фланцевых соединений, а также конструкция уплотнений этих соединений рассмотрены в разделе 2.12.4 и приводятся в довольно обширной справочной литературе и стандартах [20, 34, 45]. В отдельных случаях применяются специальные виды соединений (рис. 2.13.33). [c.496]

Арматура высокого и повышенного давления изготавливается бесфланцевой, что повышает надежность соединений трубопроводов, удешевляет их стоимость и упрош,ает обслуживание, так как исключается необходимость в постоянном наблюдении за фланцевыми соединениями и устранении в них расстройств уплотнений и других неполадок. В дальнейшем и для трубопроводов низкого давления также предполагается выпускать бес-фланцевую арматуру. [c.217]

Картон должен храниться в закрытых сухих помещениях, защищенных от воздействия атмосферных осадков и почвенной влаги. Картон прокладочный применяют для прокладок и используют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов с температурой воды до 100° С. Перед установкой картонные [c.223]

Пример. Подобрать торцовое уплотнение (рис. 21) для фланцевого соединения трубопровода диаметром 50 мм, работающего под давлением р = 6 МПа при колебании температуры 223. .. 298 К в течение 5 лет и при 383 К в течение 10 сут [ 1 ]. [c.39]

Чтобы лучше подготовиться к массовому переходу на новые уплотнения, решено было установить на действующих машинах не по одно-му-два кольца в существующие фланцы, а целые участки трубопровода со многими фланцевыми соединениями, выполненными специально для резиновых уплотнений. [c.187]

Для уплотнения фланцевых соединений арматуры и трубопроводов применяют различные прокладочные материалы. Прокладки служат для заполнения неровностей уплотняемых поверхностей. Материал прокладок и их форма выбираются в зависимости от назначения и конструкции уплотняемых деталей. [c.100]

Прокладочный материал для уплотнения фланцевых соединений следует выбирать в зависимости от типа фланцев и рабочих параметров трубопроводов (см. гл. 2). [c.224]

Для паронита каждой марки стандартом установлены предельно допустимые рабочие давление и температура в зависимости от состава среды. Наиболее прочен паронит марки ПА, применяемый для водяного пара давлением 10 МПа при температуре до 450 °С. Парониты других марок применяют при более низких значениях параметров среды. Условия применения паронита для уплотнения фланцевых соединений арматуры, трубопроводов и насосов приведены в табл. 8. [c.391]

Условия применения паронита для уплотнения фланцевых соединений арматуры, трубопроводов и насосов [c.392]

Расчет фланцевых соединений. В трубопроводах высокого давления применяют главным образом резьбовые фланцы и цельные с конической втулкой (рис. 8.2.13). Для уплотнения соединения при высоком давлении применяют металлические прокладки (плоские, овальные, восьмиугольные), а также сферические и конические линзы. [c.810]

При сооружении трубопроводов трубы между собой и с арматурой соединяют сваркой, посредством фланцев. В настоящее время трубы соединяют между собой, как правило, сваркой, а фланцевые соединения применяют только при установке арматуры, «работающей с низким давлением. Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки. Материал прокладок должен быть эластичным и стойким к воздействию температур и коррозии. Наиболее трудно уплотняемой средой является насыщенный пар, затем вода и перегретый пар. [c.323]

При эксплуатации арматуры, установленной на котле, необходимо следить за ее плотностью, отсутствием парения через фланцевые соединения или сальниковое уплотнение, за легкостью хода шпинделя при открывании и закрывании арматуры. Особенно быстро изнашиваются задвижки и вентили, которыми в эксплуатации пользуются для регулирования расхода воды или пара. Перед каждым пуском котельного агрегата вся установленная арматура должна проверяться на легкость хода путем открывания и закрывания ее. При работе котельного агрегата плотность арматуры проверяется ощупыванием трубопровода, который при закрытом положении арматуры должен быть холодным. [c.88]

Одним из существенных элементов трубопроводов является арматура, эксплуатации которой должно быть уделено серьезное внимание. При эксплуатации арматуры наиболее часто наблюдаются нарушения ее плотности (парение и течь), а также затруднения при открытии и закрытии. Плотность арматуры зависит от обработки и притирки уплотнительных поверхностей. Опыт эксплуатации показал, что небольшое пропускание среды (пар, вода и т. п.) при закрытой арматуре приводит к быстрому ее износу вследствие эрозии соприкасающихся поверхностей. Во избежание выхода арматуры из строя следует особенно тщательно путем промывки и продувки очищать трубопроводы при их первичном пуске. Различные частицы, попадающие под уплотняющие поверхности арматуры при ее закрытии, создают неплотности, протекая через которые, среда быстро изнашивает соприкасающиеся поверхности. Парение и течь наблюдаются из-за дефектов литья, фланцевого соединения или сальникового уплотнения. При появлении парения или течи необходимо немедленно принять меры для их ликвидации. Работа с парением или течью выводит из строя поверхность фланца и приводит к повреждению шпинделя. [c.149]

Во время подъема давления до рабочего и при достижении полного давления проверяют плотность всех соединений, доступных для осмотра (вальцовки, сварки, люков барабана, лючковых затворов, фланцевых соединений, сальниковых уплотнений арматуры). Также проверяют натяг или осадку пружин опор и подвесок камер и трубопроводов в пределах котла, размеры зазоров для тепловых перемещений элементов котла и отсутствие соприкосновения водоспускных и подъемных труб, а также трубопроводов друг с другом или с элементами каркаса. [c.144]

Из этих листов методом высечки или вырезки изготовляют прокладки в виде колец для уплотнения фланцевых соединений на трубопроводах. [c.204]

Для уплотнения стыков фланцевых соединений крышек, арматуры, трубопроводов и других деталей применяют сжимаемые прокладки в виде плоских колец (рис. 1) или колец круглого сечения. [c.223]

Прокладочные материалы, предназначенные для уплотнения фланцевых соединений, должны быть пластичны, прочны, а также устойчивы к температурным условиям и коррозионному действию среды. В качестве прокладок для трубопроводов, работающих при давлении до 6,4 МПа, применяют листовой паронит асбестовый картон (ГОСТ 2850—80), прокладочный картон (ГОСТ 9347—74), листовую техническую резину и другие материалы. [c.53]

Для уплотнения фланцевых соединений водород-катионитовых фильтров и трубопроводов применяют резину толщиной от 4 до [c.221]

При сооружении трубопроводов трубы между собой и с арматурой соединяют посредством сварки или фланцев. В настоящее время трубы соединяют между собой, как правило, сваркой, а фланцевые соединения применяют только при установке арматуры, работающей с низким давлением. Для высокого давления применяется бесфланцевая арматура, соединяемая с трубопроводом посредством сварки. Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладки. Материал прокладок должен быть эластичным и стойким к воздействию температур и коррозии. Наиболее трудно уплотняемой средой является насыщенный пар, затем вода и после нее перегретый пар. [c.309]

Прокладки предназначаются для уплотнения фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов. Они подвергаются воздействию технологических сред при заданной температуре. В зависимости от конкретных условий к прокладкам предъявляются различные требования, но в любом случае они должны обладать [c.119]

Прокладочные материалы применярот для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры. Из этих материалов изготовляют кольцевые прокладки, которые устанавливают между фланцами и зажимают болтами. [c.18]

Для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов до 15 аг с удовлетворительными результатами применяются пасты Феникс и Купреянова. Для давлений до 8 ат паста слоем 5 мм накладывается на один из фланцев и фланцевое соединение сболчивается. Для давлений более 8 до 15 аг применяется паста-с сердцевиной из стальной сетки. [c.355]

При эксплуатации насосов возможны срыв подачи и уменьшение подачи и напора насоса. Причины неполадок — повышенная температура воды и большое сопротивление всасывания (запаривание насоса), неплотности во фланцевых соединениях трубопровода, арматуры и сальникового уплотнения на стороне всасывания, а также снижение давления подаваемой к насосу воды из-за упуска уровня в питательном баке, уровня и давления в баке деаэротора. Встречаются также во время работы насоса и механические дефекты нагрев подшипников, вибрация, внутренние задевания — следствие некачественного ремонта и неудовлетворительного обслуживания (например, применение недоброкачественной смазки, несвоевременная замена ее, неправильная заправка подшипников). Вибрация, как правило, усиливается из-за нарушения центрирования насоса и привода, внутренних задеваний и повреждений подшипников. Зажатие насоса при монтаже или ремонте, препятствующее нормальному тепловому расширению, приводит к его вибрации и повреждению. Источником вибрации может быть электродвигатель или турбина привода, которые в случае необходимости проверяют отдельно от насоса. Во избежание аварий и несчастных случаев при обнаружении указанных неисправностей насос немедленно останавливают для их устранения. [c.226]

Паранитовые прокладки применяют для уплотнения фланцевых соединений трубопроводов и арматуры для воды (при давлении до 70 ати и температуре до 350°С) и пара (при давлении до 60 ати и температуре 425°С). Во избежание прилипания парани-товых прокладок к плоскости фланцев, их натирают с обеих сторон сухим графитом. [c.201]

Задвижки из коррозионно-стойкой стали клиновые с выдвижным шпинделем фланцевые на ру=1,6 МПа (рис. 7.20, табл. 7.22) [126] марки 30нж48нж устанавливаются на трубопроводах, транспортирующих жидкие и газообразные нефтепродукты температурой до 565 °С. Они изготовляются и поставляются в соответствии с ТУ 26-07-1526-90, технические требования заданы ГОСТ 5762-74 Оу= =150 мм). Управление задвижками ручное, с помощью маховика. Устанавливаются в любом рабочем положении и имеют фланцевое соединение с присоединительными размерами по ГОСТ 12815-80. Клин и уплотнительные поверхности корпуса наплавлены из коррозионно-стойкой стали. Имеется верхнее уплотнение для отключения сальника от полости задвижки при поднятом вверх до от- [c.296]

Асбестовые наполнители не рекомендуется применять в тех случаях, когда действительная температура самой прокладки превышает 510—540″ С, а фланцевое соединение подвергается воздействию циклично меняющихся температур и давлений. Однако существует немало примеров эффективной работы уплотнения в течение длительных периодов времени при температурах трубопровода, доходящих до +700° С. Асбестовые наполнители могут применяться и при отрицательных температурах, но в этих условиях лучше использовать тефлон. Наполнители из твердого тефлона допускают рабочие температуры от —196 до +230° С. Предельно допустимая температура для тефлоно-асбестовых наполнителей не превышает +316° С. [c.281]

Особые требования предъявляются к устранению утечек пара из турбины. Фланцевые соединения должны быть абсолютно плотными, иногда горизонтальные фланцы завариваются тонкой лентой. Широко применяется сварка трубопроводов. Шведская фирма Сталь—Лаваль выполняла фланцы некоторых трубопроводов двойными с отсосом пара из внутренней полости. Предусматривается подвод нерадиоактивного пара из специального котла к уплотнениям. Аналогичные устройства применяются для устранения попадания радиоактивного конденсата в циркуляционную воду и присоса последней в конденсатор. Например, на АЭС Унфрит применены двойные трубные доски с подачей во внутреннюю полость чистого конденсата. [c.112]

Фланцевые соединения, применяемые при монтаже стальных трубопроводов, представляют собой плоские кольца, которые приварены на концах труб и стянуты болтами между кольцами ставят прокладку из парапи-та для уплотнения фланцевого соединения. [c.137]

Применение стекателей тока из графита МГ, уплотненного пироуглеродом, рекомендуется только в случае невозможности изготовить стекатели тока из других материалов и допустимо для деталей с внутренним диаметром до 100 мм и толщиной стенки не менее 20 мм. Наиболее рациональным видом соединения участков титанового трубопровода или штуцеров со съемными стекателями тока является фланцевое соединение (см. рис. 54). Следует избегать щелей и зазоров на участках установки стекателей тока. Длина стекателей при диаметре 50—100 мм должна быть не менее 100 мм, при диаметре 200— 900 мм — от 150 до 300 мм. [c.158]

Наиболее распространены прокладочные неподвижные соединения с использованием неметаллических и металлических прокладок (рис. 2.13.40) во фланцевых, ниппельных и других устройствах. Прокладки типа а используют для уплотнения разъемов аппаратов и трубопроводов с инертной и малоагрессивной средой при давлении среды Рс [c.505]

mash-xxl.info

Виды разъемных соединений трубопроводов — Энциклопедия по машиностроению XXL

Основным видом разъемного соединения трубопроводов являются фланцевые соединения, используемые в настоящее время, главным образом, в участках, в которых по условиям работы необходим частый разъем стыков трубопроводов. [c.176]

Виды разъемных соединений трубопроводов Арматура и соединительные части выпускаются со стандартными присоединительными концами, которые могут быть для разъемных соединений фланцевыми или резьбовыми, а для неразъемных соединений — под приварку (пайка в настоящее время почти не применяется). [c.153]

Фланцевые соединения — наиболее распространенный вид разъемных соединений трубопроводов, что объясняется простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, а также тем, что в котельных чаще всего используют фланцевую арматуру. Недостатки фланцевых соединений — большая трудоемкость и высокая стоимость изготовления, а также меньшая по сравнению со сварными соединениями надежность в эксплуатации, так как при изменении температуры и давления транспортируемой среды возможно ослабление соединения и возникновение утечки. [c.51]

Фланцы являются наиболее распространенным видом разъемного соединения трубопроводов. Они имеют простую конструкцию, легко собираются и разбираются. [c.14]

Фланцевое соединение по сравнению с другими видами разъемных соединений самое надежное и поэтому применяется на ответственных трубопроводах. [c.250]

В качестве разъемных соединений наиболее распространены фланцевые, используемые для подключения трубопроводов к аппаратуре, а также в сочетаниях деталей трубопроводов и арматуры. По способу изготовления и крепления различают следующие типы фланцев литые в виде одного целого с корпусом трубы, накидные или свободно сидящие на буртах, на резьбе, приварные и приклеенные. Размеры фланцев трубопроводов и аппаратуры стандартизованы и фланцы всех типов взаимозаменяемы. Основными размерами фланцев являются наружный диаметр, диаметр окружности по центрам болтовых отверстий, внутренний диаметр и толщина фланца. [c.200]

Пригодность арматуры для эксплуатации подтверждает гидравлическое испытание на прочность, плотность металла и герметичность. Гидравлическому испытанию ар.матура подвергается в процессе изготовления деталей до и после механической их обработки, а также в готовом виде. Такие испытания необходимо проводить и при ремонте ее, а также перед установкой на трубопровод (в заготовительных предприятиях монтажных организаций). Испытания подразделяются на два основных вида испытание на прочность и плотность металла и испытание на герметичность подвижных и неподвижных разъемных соединений (сальникового уплотнения, фланцев, запорных органов). [c.91]

Для уплотнения мест соединения трубопроводов, воздуховодов и разъемных соединений арматуры и оборудования применяют различные уплотнительные материалы в виде подмоток, прокладок и набивок. [c.265]

При выполнении линейной части установок нередко используют оба вида соединений. Неразъемные соединения особенно удобны на прямых участках трассы, где практически отсутствует опасность застревания транспортируемых грузов и поэтому не требуется разборка отдельных отрезков трубопровода. Разъемные соединения применяют при монтаже различных путевых устройств. [c.75]

На рис. 19, б приведен вид узла вакуумного уплотнения в сборе. Ценным качеством данного устройства является отсутствие в нем сварных вакуумных швов. Зона приварки кольца 9 к трубопроводу 8 должна обеспечивать только механическую прочность, но не обладать герметичностью, что существенно упрощает изготовление такого соединения и обеспечивает его надежность в работе. Для изготовления прокладок в разъемных уплотнениях, а также в качестве материала вакуумных шлангов широко используют резину марок 7889 и 9024. Резину марки 9024, обладающую повышенной маслостойкостью, применяют для уплотнения подвижных и неподвижных вакуумных соединений со смазкой. [c.60]

Трубопроводы конденсаторов, нагревателей и охладителей соединяют разъемными винтовыми соединениями обычной конструкции или газовой сваркой. Следует иметь в виду, что применение краски для уплотнения мест соединения неэффективно из-за ее растворимости в хлорированных растворителях. Как показала практика, одним из лучших уплотнительных материалов является лак ГФ-95, который наносят на винтовые соединения перед сборкой. Полное отвердение лака ГВ-95 при комнатной температуре происходит за 72—96 ч. [c.154]

Конструкция трубопровода из пластических масс зависит от того, из какого материала, термопластичного или термореактивного, он изготовляется. Для трубопроводов из термопластичных материалов наиболее распространенным видом соединения является соединение склеиванием. Трубопроводы из термореактивных пластмасс собираются из отдельных деталей с помощью разъемных фланцевых, муфтовых и буртовых соединений, а также на резьбе и замазке. [c.190]

Фланцы. При изоляции фланцевых соединений на трубопроводах внутри помещений простейшим решением является обертывание матрацем (рис. 6-56,а). Такая конструкция допускает быстрое оголение фланца и многократное повторное использование изоляционного покрытия. Сверху матрац может быть накрыт стяжным или створчатым металлическим кожухом. Разъемные конструкции изоляции фланцев часто выполняются в виде сборных элементов металлического кожуха с набивкой теплоизоляционным материалом, в частности минеральной ва-238 [c.238]

В качестве прокладочных материалов для разъемных соединений деталей неметаллических трубопроводов применяются картон, асбест в виде нитей и листа, мягкие резины, эластичные сорта пластических масс, в том числе полиэтилен, полихлорви-ниловый пластикат, полипропилен, полиизобутилен, пленки из фторопласта-4 и других материалов, из которых можно штамповкой и вырезанием из листа получить необходимые уплотнительные кольца. Ассортимент прокладочных материалов и условия их применения приведены в табл. 132. [c.201]

Разъемные соединения бывают фланцевые, раструбные и резьбовые. Наиболее надежное соединение получается, когда предварительно нагретые соединительные муфты надевают на конец трубы, смазанный перхлорвиниловым клеем. Фасонные части к трубопроводам изготовляют и -винипластовых труб путем изгиба. Изгиб винипластовых труб производят на станке для гибки с помощью ролика. Трубы, диаметром до 65 мн изгибают в нагретом состоянии без заполнения песком свыше 65 мж предварительно нагретые до 100° трубы наполняются горячим песком,. Изготовление отводов, поворотов и др, деталей, диаметром более 100 мм.. осуществляется сваркой отдельных заготовок в виде секторов. Для склеивания винипласта с винипластом применяют перхлорвиниловый клей следующих составов, в весовых частях 1) перхлорвиниловая смола — 20, дихлорэтан — 80 2) перхлорвиниловая смола — 30, стирол-мономер—100, стабилизатор — 2 3) смола—10, метиленхлорвд — 90.. Шероховатую поверхность покрывают одним—тремя слоями клея, просушивая каждый слой 10—15 мин. на воздухе. После нанесения но- [c.245]

Примеры применения некоторых из них приведены на рисутг-ке 13.1. В конструкции (рис. 13.1, а) разъемного фланцевого соединения вакуумного трубопровода применены три вида соединений разъемное (вакуумное и болтовое) и неразъемное (сварное). Соединение фланцев 1 и 2 образуют кольцевой зуб на фланце 1 и ответная канавка на фланце 2, в которую зуб вдавливает металлическую кольцевую прокладку 3 из пластичного ленточного материала, например меди. Формы сечений зуба и канавки установлены экспериментально и приведены выше (см. выносные [c.192]

В качестве источников инфракрасного излучения применяют металлические радиационные нагреватели из нихрома в виде прутков, полос, сварных решеток, а также из тугоплавких металлов, например, в миогопози-ционной установке типа УПТ для пайки тонкостенных трубопроводов. Нагреватель в этой установке изготовлен из ниобия, выполнен разъемным н охватывает непосредственно место соединения [18]. Техническая характеристика установки для зонального безокислительного нагрева неповоротных стыков стальных и титановых трубопроводов под высокотемпературную пайку приведена ниже. [c.180]

Разъемная конструкция из сборных элементов металлического кожуха с набивкой теплоизоляционным материалом показана на рис. 42,6. По обе стороны фланцевого соединения на расстоянии, обеспечивающем свободную выемку и установку соединительных болтов, на трубопроводе укладывают опорные кольца 1 из штучных теплоизоляционных изделий в виде скорлуп или сегментов, кото>рые скрепляются проволочными кольцами 2. Шов фланцевого соединения перекрывается скрепляемой проволокой металлической манжетой 3 для предотвра- [c.211]