Виды дсп для мебели: Виды ДСП и особенности их распила

Содержание

Виды ДСП и особенности их распила

Вы здесь

Главная / Статьи / Виды ДСП и особенности их распила

Уже давно в мебельной и строительной индустрии используют ДСП, в основе которых лежит древесина хвойных и лиственных пород. Отходов при производстве ДСП почти нет, так как исходный материал и есть побочный продукт деревообработки (опилки). Практически каждый вид плит изготавливается по технологии горячего прессования.

Основные виды

Существует пять основных типов ДСП:

Ламинированная ДСП (ЛДСП). Покрывается бумажно-смоляной пленкой с обеих сторон, которая заранее пропитывается меламиновой смолой. Наносится на плиту с помощью пресса. Имеет огромное разнообразие фактур и цветов, чаще повторяет рисунок дерева;
Кашированная ДСП. Отличается от ЛСДП способом нанесения пленки на поверхность, а также более низкой долговечностью и износостойкостью;
МДФ. Изготавливается из мелкой стружки, в некоторых случаях из древесной пыли, которая скрепляется между собой с помощью добавления парафина или лигнина. Является одним из самых экологических строительных материалов;
ДВП. Также изготавливают из древесной пыли, как и МДФ, но по способу мокрого прессования. Из-за этого одна сторона гладкая, а вторая остается шершавой;
ОСБ. Изготавливают из длинных стружек, что и является особым отличием от других видов ДСП. Могут быть ламинированные и не ламинированные. Не рекомендуется эксплуатировать во влажных условиях, так как такие изделия склонны к разбуханию.

Особенности распилки

Древесностружечные плиты, как и любой другой стройматериал, имеют отличительные особенности обработки и распила, в зависимости от вида:

ДСП. Имеет рыхлую структуру, поэтому при распиле необходимо крепко устанавливать на столе. В качестве инструмента используют пилы с маленькими зубьями. Во время распила не рекомендуется надавливать на плиту и делать резкие движения, так как она может крошиться и осыпаться;
ЛДСП. Рекомендуется распиливать с помощью специального оборудования (на производстве). При домашней распилке, следует изначально разрезать верхний ламинированный слой, а потом уже пилить саму плиту. Чтобы не сильно повредить ламинирующую поверхность, можно наклеить на место распила скотч или липкую ленту. Кашированная ДСП распиливается по такому же принципу;
МДФ. Для распила такой «монолитной» плиты рекомендуется использовать твердосплавные пилы с небольшими зубьями. В отличие от обычного изделия, МДФ не имеет настолько рыхлую структуру и не сильно рассыпается. Но все равно стоит аккуратно делать распил;
ДВП. Распиливается чаще пилами с маленькими зубчиками. Сам распил следует выполнять плавно без резких движений, чтобы не сломать выпиливаемую деталь;
ОСБ. Так как такая плита не рассыпается и не крошится, ее можно распиливать такими же пилами, как и древесину. После обработки, спиленный край становится гладким и без трещин. Разве что необходимо обращать внимание на продольное направление листа.

При самостоятельном распиле ДСП всегда нужно быть аккуратным и внимательным, а главное – без резких движений, чтобы не повредить плиту.

Что такое ДСП — что это за материал, виды ДСП

Содержание:

Что такое ДСП и технология ее производства
Основные плюсы и минусы ДСП
Эксплуатационные характеристики ДСП
Виды древесно-стружечных плит, их характеристики и области применения

ДСП (древесно-стружечная плита) – материал, изготавливаемый из измельченных древесных стружек, скрепленных клеем. В зависимости от технологии производства и перечня сырьевых компонентов получают различные виды ДСП, используемые в строительстве или для изготовления мебели. Типы древесно-стружечных плит – прессованные, ламинированные, водостойкие, экструзионные.

Что такое ДСП и технология ее производства

Из чего делают ДСП? Этот композитный материал изготавливается из отходов почти любой древесины: кругляка, сучьев, горбыли, обрези, щепы.

Этапы изготовления ДСП:

дробление материала на стружку;
сортировка стружки: для наружных слоев используют более мелкую фракцию, для среднего – более крупную;
возврат слишком крупной фракции на дополнительное измельчение;
смешивание подготовленной стружки с клеем и формирование ковра, уплотняемого прессом.

Полученные листы охлаждают, шлифуют и режут на требуемые куски. Стандартные варианты – 2,22х1,22, 2,44х1,83, 2,75х1,83, 2,8х2,07 м. Толщина материала – 10, 16, 18, 22, 25 мм.

Основные плюсы и минусы ДСП

Получаемый в результате вышеописанной технологии материал – прочный и доступный по цене.

Положительные характеристики ДСП:

использование дешевого сырья;

стабильность формы и размеров полученных плит при условии их использования в допустимых условиях;

звукоизоляционные характеристики;

ровные наружные поверхности;

биологическая стойкость – материал не повреждается грызунами, грибком, плесенью;

плотная структура, благодаря которой в ней хорошо «сидят» крепежные элементы.

Внимание! Один из показателей прочности – способность удерживать крепеж. Шуруп, закрученный в лист, выдерживает нагрузку на вырывание в 3,5-5,5 кг, в торец – 3,0-4,5 кг.

Недостатки ДСП:

Сильная впитываемость влаги (не относится к влагостойкому типу и ЛДСП) – до трети от первоначального объема. Из-за воздействия влаги плиты деформируются. Панели общего назначения рассчитаны только на применение в стандартных сухих условиях.

Деформация плит общего назначения из-за теплового воздействия. Существуют модификации с повышенной тепло- и огнестойкостью.

Невозможность вставлять повторно крепежи в те же отверстия, поскольку материал начинает крошиться.

Непригодность к фрезеровке и созданию криволинейных контуров.

Слабая устойчивость плит к воздействию влаги и повышенных температур ограничивает их применение на кухне и в ванной. Однако основное отрицательное свойство ДСП – наличие в составе мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол. Эти вещества эффективно предотвращают гниение древесных материалов, но оказывают негативное влияние на здоровье человека. В 1985 году ВОЗ они были признаны канцерогенами. Современные технологии подкорректированы таким образом, что при их соблюдении получаемые материалы практически безвредны.

Эксплуатационные характеристики ДСП

Пожаробезопасность

При использовании любого материала для строительства или изготовления мебели важным фактором является пожарная безопасность. Материал относится к той же группе горючести, что и древесина, но загорается и горит медленнее, по сравнению с ней.

Экологическая безопасность

Изделия, соответствующие классам эмиссии Е0,5 и Е1, допускаются к использованию в детских комнатах. Обязательное условие – целостность кромки.

Теплоизоляционные характеристики

Материал обладает низкими теплоизолирующими свойствами. Чаще всего применяется в «сэндвичах» в сочетании с эффективными теплоизоляторами, прокладываемыми во внутреннем слое.

Паропроницаемость

Плиты имеют довольно высокий коэффициент паропроницаемости. Это качество является положительным при наружной обшивке каркасных строений под вентилируемый фасад.

Виды древесно-стружечных плит, их характеристики и области применения

Прессованные ДСП

Этот материал, производимый по стандартной технологии, отличается прочностью, низкой влаго- и теплостойкостью. Существует несколько классификаций этого вида ДСП в соответствии с ГОСТом 10632-2014.

По физико-механическим показателям. Р1 – продукция общего назначения, предназначенная для применении в сухих условиях, Р2 – для использования в сухих условиях внутри помещений, в том числе для изготовления мебели. Плиты Р2 обладают более высокой прочностью и устойчивостью к расслоению.

По процентному содержанию формальдегида. Экологически безопасным считается материал классов Е0,5 и Е1. Материал класса Е2 для применения в детских не разрешен. Европейские производители вообще его не изготавливают.
По состоянию поверхности. В зависимости от качества поверхности – I и II сорта, по виду обработки поверхностей – шлифованные (Ш) и нешлифованные (НШ).
По структуре. Обычная (О) и мелкоструктурная (М), чаще всего применяемая при производстве ламинированных плит.

Прессованная неламинированная плита в основном используется в строительстве – для устройства выравнивающего напольного покрытия под укладку финишного материала, сооружения перегородок, заполнения каркасов. Прессованную невлагостойкую плиту применяют только для эксплуатации в сухих условиях или при устройстве надежного гидроизоляционного слоя.

Ламинированные ДСП

Эти плиты изготовлены на базе обычных путем облицовки их поверхностей специальной декоративной бумагой плотностью 60-90 г/м2, пропитанной меламиновой смолой. Пропитка улучшает внешний вид материала и повышает его стойкость к износу, твердость. Ламинирование осуществляется в прессе. После процедуры прессования бумажный слой приобретает свойства, похожие на характеристики пластика. С наружной стороны образуется плотная глянцевая пленка.

Ламинированные плиты прочные, долговечные, хорошо держат крепеж. Еще одно достоинство ламинированной ДСП – существенное снижение испарений формальдегида. Если такую плиту раскроить и закромковать, то выделение вредного вещества в окружающую среду будет сведено к минимуму. Кромкование материала осуществляют только на специальном оборудовании.

Ламинированная ДСП – это наиболее популярный вид материалов, используемых при производстве мебели бюджетного класса. Такие панели востребован для изготовления корпусов, фасадов, столешниц, полок. Это популярный материал для изготовления традиционных распашных шкафов и современных систем-купе. Также ЛДСП применяют для сооружения внутренних перегородок и облицовки стен административных учреждений.

Шпунтованная влагостойкая ДСП

Это прессованные плиты, в состав которых при производстве вводятся гидрофобные добавки – водостойкие полимеры. Такие материалы могут использоваться на кухне и в ванной вне зон теплового воздействия, в неотапливаемых помещениях с высокой влажностью – в кладовках, на балконах, лоджиях, складах. Технологически передовой вариант – шпунтованная влагостойкая ДСП. В таких плитах две торцевые стороны имеют шипы и пазы, которые при соединении образуют пазо-гребневую замочную систему. Толщина шпунтованных листов – 12-22 мм.

Плиты с замочной системой широко используются в строительных и ремонтных работах. Панели монтируются легко и быстро. Собранный слой, хорошо работает на излом, растяжение, изгиб, поэтому такой материал прекрасно подходит для создания выравнивающего пола под финишное напольное покрытие. Плиты, уложенные на лаги и закрепленные саморезами, не скрипят и не деформируются. Из влагостойких шпунтованных плит сооружают беговые дорожки, теннисные корты, подиумы и другие конструкции, испытывающие серьезные нагрузки. Шпунтованные влагостойкие панели используются для выравнивания стен под последующую оклейку обоев, окрашивание, оштукатуривание. Такие преимущества ДСП, как хорошие звуко- и теплоизоляционные характеристики, обеспечивают возможность создания из них межкомнатных перегородок. Плиты фиксируют саморезами к предварительно собранному каркасу из деревянного бруса. Шпунтованная ДСП толщиной 12 мм успешно заменяет хрупкий потолочный гипсокартонный лист, а также может использоваться в качестве внутреннего слоя кровельного «сэндвича». После укладки панелей все стыки обрабатывают герметиками – мастикой, клеем, жидкими гвоздями.

Экструзионные ДСП

Отличаются от прессованных технологией производства. В процессе изготовления стружка располагается перпендикулярно поверхности панели. Такие изделия используются в основном в качестве звукоизоляционных материалов.

При выборе и покупке ДСП необходимо учитывать ее назначение и условия ее дальнейшей эксплуатации.

Различные типы древесно-стружечных плит и их применение — Портал гражданского строительства

Что такое древесно-стружечные плиты?
Изделия из инженерной древесины используются для производства мебели и других деревянных предметов как для внутреннего, так и для наружного использования. Одним из многих изделий из искусственной древесины является древесно-стружечная плита. Он также известен как ДСП или древесноволокнистая плита низкой плотности. Прелесть современной деревообработки заключается в том, что вы можете выбирать из множества инженерных деревянных компонентов для своих проектов. Одним из таких изделий из дерева является ДСП. Поскольку ДСП изготавливается из древесной стружки в сочетании с синтетической смолой и другими связующими компонентами, ее также называют ДСП. Это древесные отходы, изготовленные путем склеивания древесной стружки, опилок или лесопильных стружек с синтетической смолой или другим связующим. Клей мочевиноформальдегидный часто используется для связывания древесной стружки. ДСП изготавливаются путем прессования и экструзии этих смешанных материалов.

Рис. 1: ДСП

ДСП можно использовать в качестве заменителя фанеры для мебели, внутренней обшивки стен и потолка, основы столешницы, настила пола, обшивки крыши, подстилающего слоя, внутренних декоративных панелей и т. д.

Типы ДСП :

1. Однослойная ДСП:
Однослойная ДСП изготавливается из измельченных древесных частиц одинакового размера. Это плотная плоская плита, которую можно шпонировать или ламинировать пластиком, но нельзя красить. Этот вид ДСП водостойкий, но не водостойкий. ДСП с одним слоем идеально подходят для внутренних работ.

2. Трехслойная древесно-стружечная плита:
Слой крупных древесных частиц, зажатых между двумя слоями мелких плотных древесных частиц, образует трехслойную древесностружечную плиту. Внешний слой содержит больше смолы, чем внутренний слой. Трехслойный ДСП имеет ровную поверхность, пригодную для покраски.

3. ДСП разной плотности:
В состав ДСП входит слой грубой древесной стружки. Между этим и следующим слоями помещаются два слоя мелких древесных частиц. ДСП этого типа можно использовать для изготовления деревянной мебели и шкафов.

4. Меламиновая ДСП:
Лист декоративной бумаги, пропитанной меламином, приклеивается к верхней поверхности гладкой ДСП с помощью тепла и давления в этой форме ДСП. Для склеивания ДСП и придания ему водостойкости используется меламино-мочевиноформальдегидная смола с восковой эмульсией. Меламиновые плиты устойчивы к царапинам и долговечны. Они используются в различных областях, в том числе для облицовки стен, стеновых панелей, модульных кухонь, гардеробов и офисной мебели. Они бывают разных цветов и текстур, чтобы придать декоративный штрих домашнему декору.

5. Цементно-стружечная плита:
В этой плите в качестве связующего используется цемент, она устойчива к влаге, огню и гниению. Цемент (60%), твердые частицы древесных отходов, такие как щепа, опилки и стружка (20%), и вода используются в производстве цементно-стружечных плит (20%). Эти плиты более прочные, огнеупорные и устойчивые к термитам из-за содержания цемента. В присутствии влаги цементно-стружечная плита проявляет значительное расширение и усадку. Огнеупорная мебель, подвесные потолки, внутренние и внешние стены, несъемная опалубка для бетонных полов и стен — все это примеры их применения.

Рис. 2: Цементно-стружечные плиты

6. Ламинированная древесно-стружечная плита:
ДСП с ламинированным листом на поверхности называется ламинированной ДСП. ДСП приобретает улучшенную эстетику и долговечность с добавлением листа ламината.

7. Шпонированная ДСП :
К поверхности шпонированной ДСП прикрепляется тонкий слой древесины, известный как шпон. Шпонированная ДСП выглядит как настоящее дерево. Кроме того, по сравнению с обычной ДСП, шпонированная ДСП более устойчива к короблению.

Свойства древесностружечных плит:
1) ДСП невероятно легкие по сравнению с МДФ или фанерой, так как они сделаны из древесных отходов и отходов.

2) Имеют более высокую плотность, чем натуральная древесина и фанера, но меньшую плотность, чем МДФ и ДВП.

3) Из-за своего хрупкого материала древесностружечные плиты не могут выдерживать большой вес.

4) Влага может повредить ДСП. При наличии влаги они набухают, трескаются и обесцвечиваются.

5) ДСП подвержены короблению. С другой стороны, покрытие их грунтовкой или краской может улучшить их сопротивление и прочность.

6) Из-за низкой прочности древесностружечные плиты менее долговечны, чем фанера или массив дерева. Однако использование ламината или шпона на поверхности может помочь повысить долговечность.

7) ДСП идеально подходят для использования в студиях звукозаписи и концертных площадках благодаря своим выдающимся звукоизоляционным свойствам.

8) На верхнюю поверхность древесностружечных плит можно нанести слой меламина для придания им огнестойкости.

9) Это экологически безопасные материалы, поскольку они изготовлены из переработанных материалов и мусора, такого как древесная стружка, стружка и опилки.

Использование древесно-стружечных плит:
1. Во временных конструкциях с низкими нагрузками древесно-стружечные плиты используются в качестве напольного покрытия.

2. Служат основой для паркета, дерева и ковровых покрытий.

3. Поскольку ДСП не несет нагрузки и обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, ДСП является отличным выбором для перегородок.

4. Благодаря своим термоакустическим изоляционным свойствам ламинированные и цементно-стружечные плиты обычно используются в подвесных потолках.

5. Имеют гладкую и ровную поверхность для приклеивания к дверному полотну и могут вкручивать больше шурупов, чем МДФ.

6. Кровати, шкафы, полки для обуви, тумбы под телевизор и небольшие полки можно сделать из простого ДСП.

7. Телевизоры, коробки для громкоговорителей, верхние части швейных машин и детали транспортных средств изготавливаются с использованием древесно-стружечных плит, в частности древесностружечных плит из шпона.

Ссылки:
1) https://mccoymart.com/post/what-is-a-particle-board-and-its-types/
2) https://gharpedia.com/blog/types- ДСП/
3) https://www.woodworkmag.com/types-of-ДСП/
4) https://blog.plyco.com.au/типы ДСП
5) https://thedesignbridge.in/blog/particle-boards-laminated-chipboard-classification-and-modifications/

Поделиться этим сообщением

Если у вас есть вопросы, вы можете задать вопрос здесь .

Типы стружечных плит для деревообработки

Что такое древесностружечные плиты?

ДСП изготавливается из мелкой древесной стружки или стружки, склеенной карбамидоформальдегидной смолой. Процесс производства очень похож на процесс изготовления МДФ, но без измельчения стружки на волокна. Также необходимо удалить кору перед измельчением бревна на щепки. В настоящее время для изготовления древесно-стружечных плит используются остатки древесины из столярных мастерских, поддоны или опилки.

После сушки щепу сортируют по размеру и смешивают с карбамидоформальдегидом. Различные пропорции клея используются для различных типов плит, водостойких, огнеупорных или обычных. Как только они намокнут от клея, чипы помещаются на металлические пластины. Первый и последний слой – мелкая стружка, средний – более толстый. Это делается для того, чтобы добиться лучшей отделки внешних поверхностей доски. Наконец, давление и тепло применяются для формирования платы.

Доступны различные толщины, наиболее распространенными из которых являются 8, 10, 13, 16, 19, 22 и 30 мм. ДСП обычно имеет длину 244 см и ширину 122 см. Вес платы толщиной 18 мм при указанных выше размерах составляет около 32 кг.

Возможно, на этой плате проще всего увидеть разницу в качестве с первого взгляда. Качество может варьироваться в зависимости от многих факторов, например, от количества использованного клея и способа его распределения или от давления на доску, делающего стружку более или менее плотной.

Те, что можно купить в крупных магазинах для рукоделия, обычно очень плохого качества. Вы можете проверить это сами, попробовав ногтями снять стружку. Вы, вероятно, сможете соскоблить их без особых усилий. Вы также заметите, что они легче, особенно если вы работаете с ними — они почти разваливаются в ваших руках. ДСП — очень дешевая плита, поэтому, если вы не хотите покупать огромное количество, всегда старайтесь покупать качественную водостойкую ДСП.

Широко используется во всех видах столярных работ в Европе, например, для изготовления кухонных шкафов и внутренней части встроенных шкафов. Он также используется для изготовления доступной серийной мебели, которая не так широко используется в других частях мира, например, в Соединенных Штатах.

Типы ДСП:

Основные виды ДСП, которые можно найти в столярном магазине:

04-

04. Вы можете увидеть чипы с первого взгляда, даже снаружи. Они довольно большие и не слишком сжатые. Этот толщиной 10 мм. Обычно он используется в качестве защиты, для изготовления упаковки и ящиков.

2- ДСП с меламиновым покрытием с обеих сторон, толщиной 16 мм, водонепроницаемая. Как и МДФ, он окрашен в зеленый цвет, чтобы отличить его от обычной версии.

3- ДСП с меламиновым покрытием с обеих сторон, но в данном случае меламин имитирует древесину дуба. Как и предыдущая доска, она имеет толщину 16 мм и водонепроницаема.

4- ДСП с шпоном сосны, есть большое разнообразие шпона. Так же, как и фанера, шпонированная ДСП становится толще. Например, доска 18 мм становится 19 мм.мм толщиной. Этот не водонепроницаемый.

Как видите, почти все виды досок бывают нормальными, водонепроницаемыми и огнестойкими. Если есть возможность, лучше всегда покупать водонепроницаемые доски.

Использование ДСП :
Как и МДФ, я не так часто использую ДСП. Только в интерьере некоторых предметов мебели типа кухонных шкафов, где меня не интересует внутренняя покраска, поэтому я использую ДСП с меламином либо белого цвета, либо искусственное дерево.
На приведенных выше фотографиях я устанавливаю кухню из водостойкой ДСП с меламиновым покрытием белого цвета. Это очень практичный материал для таких работ.
То же самое было и с внутренней частью открытого шкафа . В этот раз я использовал ДСП с белым меламином, купленный в крупном магазине DIY, что было большой ошибкой. Он не был водонепроницаемым и практически развалился, едва дотронувшись до него.
На четвертом фото прикручиваю заднюю часть; это плита МДФ с меламином с одной стороны и искусственным дубом с другой.

Обработка ДСП :
ДСП тоже не лучший материал для работы; по нескольким причинам. Во-первых, он слишком быстро изнашивает диски и фрезы, потому что внутри набиты следы песка или даже обрезки металла. Чем хуже доска, тем чаще это будет происходить.
При резке или фрезеровке образует много пыли, а также отбрасывает довольно крупную стружку. Некоторые из этих осколков или осколков попали мне в лицо, и уверяю вас, это не очень приятно. Для работы с этим материалом вам обязательно понадобятся защитные очки и маска.
На третьем фото приклеиваю белую окантовку к доске. В отличие от МДФ, края ДСП нельзя оставлять открытыми, красить или фрезеровать. Также кромку необходимо наносить при использовании шпонированного ДСП с кромкой из того же дерева, что и доска.
Шурупы легко вставлять как в торец, так и в край, что я и делаю на третьем фото. Вы должны просто просверлить пилотное отверстие на 1 мм меньше ширины винта.
Другим недостатком является то, что меламин легко откалывается или откалывается, когда диск прорезает его, что вы можете видеть на четвертом рисунке. Это относится ко всем видам плит с меламином, но с ДСП, похоже, хуже. Одна хитрость, которая может смягчить эту проблему, состоит в том, чтобы наклеить на плату малярную ленту, прежде чем резать области, которые будет резать диск.