Виды дробилок: Виды дробилок (классификация дробильного оборудования) « Тульские Машины

Дробилка – что это? Виды дробилок и принципы работы

Содержание:

1. Принцип работы
2. Виды и классификация оборудования
   1. Валковые дробилки
   2. Конусные дробилки
   3. Молотковые дробилки
   4. Роторные дробилки
   5. Щековые дробилки
3. Сфера приминения
4. Типы устройства
5. Историческая справка
6. Видео

Дробилка — это специальный аппарат для механического дробления твердых материалов с целью их измельчения до необходимых фракций. Процесс дробления осуществляется за счет механического воздействия методом раскалывания, ударов или сдавливания. Оборудование данного типа работает от гидравлического или электрического привода, чем обеспечивает необходимое усилие.

Дробильные машины способны разрушать материалы в фракции размером до 5 миллиметров. Для получения фрагментов меньшего размера проводят измельчение в шредерах.

Принцип работы

В зависимости от основного предназначения выделяют различные виды установок, созданные для конкретных целей.

Все они отличаются по принципу действия.

Устройства могут выполнять такие методы дробления:

1. Разрывание.
2. Раздавливание.
3. Разрезание или рыхление.
4. Ударный метод: отбойные плиты, молотки.

Каждый из механизмов имеет свои конструктивные особенности, что влияет на окончательный результат. Чаще всего используют машины, которые раздавливают материал между двумя сближающимися поверхностями. Но есть и более специализированные аппараты, которые имеют свои характерные особенности.

Виды и классификация дробилок

Существует классификация дробильных машин, которая позволила выделить несколько разновидностей установок в зависимости от типа их конструкции, принципа действия и сферы применения.

Валковые дробилки

Механизм работы заключается в действии двух параллельно расположенных валов, которые осуществляют вращение навстречу друг другу. Сверху засыпается порода, которую нужно дробить. За счет вращения материал затягивается между валами, где и измельчается.

Полученные мелкие фракции высыпаются снизу.

Существуют отличия по типу валов:

1. Зубчатые — используют для эффективного захвата и последующего дробления крупных кусков горных пород или руды. Под воздействием валов осуществляет раскалывание.
2. Гладкие — выполняют раздавливание небольших фракций вязких и влажных материалов.
3. Рифленые — промежуточный вариант между двумя предыдущими. Выполняет раздавливание и раскалывание.

Итоговая производительность валковых дробилок в большей степени зависит от крепости и размера породы. На работоспособность также влияет величина установленной загрузочной щели и скорость вращения валов.

Конусные дробилки

Измельчение материалов в конусной дробилке производиться в кольцевом пространстве.

Конструкция представлена внешней неподвижной конической чашей, внутри которой установлен еще один вращающийся конус. Внутренний конус осуществляет сложные вращательные движения относительно неподвижной чаши.

При засыпании материала, он осуществляет дробление при сближении конусов. По факту установка раздавливает сырьё. Раздробленная масса опускается вниз установки, после чего высыпается в специальное отверстие разгрузки.

Конусные дробилки имеют сложную конструкцию, что усложняет их ремонт и обслуживание. При этом устройства отличаются высокой производительностью и экономичностью в сравнении с другими типами. В зависимости от размера и конструктивных особенностей могут использоваться для дробления различных материалов.

Молотковые дробилки

Молотковые установки используют для мелкого, среднего и крупного дробления относительно хрупких материалов, таких как: уголь, гипс, асбест, известняк или мел. Измельчение осуществляется за счет механических ударов молотками, которые вращаются на высокой скорости по окружности. Соответственно порода дробится не только при воздействии молотков, но и при ударах об корпус дробилки. Полученные мелкие фракции пускаются вниз и проходят через установленные колосники.

Окончательные показатели производительности молотковой дробилки напрямую зависят от типа горной породы и ее влажности. Существует возможность настройки диаметра окончательных фрагментов благодаря регулировке расстояния щелей колосников. Также на крупность дробления влияет промежуток между концами молотков и решеткой.

Основные достоинства молотковых дробилок заключаются в их компактности, простоте конструкции и отличных показателях измельчения. Единственный недостаток – относительно быстрый износ колосников и молотков.

Роторные дробилки

Роторные дробилки используют для дробления относительно мягких пород с изначальным диаметром не более 10 сантиметров. Если засыпать большие фракции, существенно увеличивается нагрузка на ротор, что вызывает дисбаланс и сильное биение. Как следствие, могут быть повреждены основные технически узлы установки. Данное явление считается основным недостатком роторных дробилок. Минимизировать подобные проблемы можно за счет технических приемов по типу «воздушной подушки», что сохраняет целостность вращающегося вала.

Главная рабочая часть представлена вращающимся ротором, на котором установлены лопасти-молоты. При вращении ротора по вертикальной оси в корпусе дробилки осуществляется эффективное измельчение мягких материалов под воздействием центробежных сил. Это позволяет проводить измельчение полимеров, угля, мела и подобных пород.

Роторные дробилки имеют относительно компактную конструкцию и высокую производительность. Единственный недостаток – работа только с породами не более 100 миллиметров в диаметре.

Щековые дробилки

Конструкция установки представлена двумя рифлеными металлическими плитками, которые называют щеки. Одна из них статично закреплена, а другая совершает колебательные движения относительно первой. Некоторые модели имеют сразу два подвижных элемента, что увеличивает производительность. Процесс дробления материала осуществляется в момент сближения щек.

При удалении плит друг от друга, производят засыпание горной породы или другого материала. После сведения плит, раздробленные фракции высыпаются в щель, расположенную в нижней части щек. Существует множество моделей, которые отличаются размером и характеристиками конструкций.

Производительность щековых установок зависит от следующих условий:

• Частоты колебательных движений плит.
• Типа горной породы, ее прочность и степени дробления.
• Объёма загруженного материала.
• Угол захвата породы.

В среднем производительно таких установок составляет 1-500 тонн в час. Все зависит от вышеуказанных моментов.

Главным достоинством щековых дробилок считается их простота конструкции, легкость ремонта и обслуживания. Но существует и недостатки, а именно большие затраты электроэнергии. Кроме того, сильные вибрации в работе, повышают износ соединений и подшипников. Иногда установка выдает неравномерные по размеру фракции, которые могут забивать рабочее пространство машины.

Сфера применения

Дробильное оборудование имеет широкий спектр применения в промышленности и народном хозяйстве. Они помогают проводить обработку горных пород, металла, древесины, резины, полимеров, почвы, ПНД, ПВД, покрышек и различных отходов.

Существуют узкоспециализированные дробилки, которые позволяют измельчать ПЭТ бутылки, соль, пленку, кору, гранит и даже кедровые шишки. Так же есть и универсальные модели, которые имеют широкую сферу применения.

Для мелкого производства или домашнего использования используют компактные мобильные дробилки, которые можно свободно перемещать. При этом на крупных комбинатах установлены огромные стационарные машины для дробления горных пород и металлов.

Без дробильной техники не может обойтись горнодобывающая промышленность, строительные фабрики, центры по переработке угля, гипса, мела и других пород. По итогу можно сказать, что сфера применения подобного оборудования действительно обширна и растет с каждым годом.

Устройство и типы

Помимо основных видов дробильных машин, существуют еще и комбинированные версии. В этом случае на одном корпусе используется сразу два типа дробления. Это может быть объединение щековой установки с роторной или молотковой. Вариаций может быть много в зависимости от назначения.

Важно отметить, что выбор определенного устройства напрямую зависит от поставленных технологических миссий. Первостепенная задача состоит в том, чтоб понять основную специфику работы аппарата. Конусные и щековые модели работают с очень прочными абразивными материалами, валковые с породами средней прочности, а ударные с ломкими и вязкими.

Историческая справка

Первый прообраз современной дробильной установки был создан в конце 15 века. Это был механизм со ставнями, работающий от гидропривода. Конструкция была представлена деревянным желобом с металлическим армированным покрытием, куда засыпалась порода. В качестве главного дробящего элемента выступали вольно падающие металлические песты с острыми наконечниками. Новый этап развития дробилок начался с появлением в 17 веке парового двигателя, что позволило создавать более прогрессивные машины.

Видео

 

Запись прямого эфира по использованию Дробилок

Дробилка — основные виды. Дробим все

Skip to content

Previous Next

Дробилка – основные виды. Дробим все – от кварцевого песка до зерна.olena2020-04-04T18:59:30+04:00

Дробилка  – это оборудование, которое предназначено для измельчения большого материала на мелкий. На сегодняшний день можно получить на выходе материал от 5 до 25 мм (мелкий), от 25 до 100 мм (средний), и от 100 до 300 мм (крупный). Также дробильные установки используются для измельчения таких пород как: щебень, гранит, кирпич, кварц, камень, дерево, зерно и многое другое.  В данном примере рассмотрим все виды дробилок для гравия. Гравий – это образовавшейся в результате выветривания твердых пород обломки, фракция зерен которых превышает 1 мм в диаметре. Бывает овражный, речной, морской, озерный и ледниковый. Гравий получают как путем его просеивания через сита с различными ячейками, для получения необходимой фракции, так и путем его дробления.

Щековая дробилка

Этот вид дробилки считается самым универсальным. Процесс дробления происходит за счет сжатия исходного материала между двумя плитами, похожими на форму щек. Одна щека остается в неподвижном состоянии, а вторая совершает качающиеся движения, которые раздавливают материал со стороны его засыпки и сдвигают его к выходу. Такая дробилка может измельчать крупные куски гравия до нужного размера. Для продления срока годности дробилки щеки периодически меняются местами, что позволяет им стираться более равномерно. Минусом данной установки является то, что готовая продукция на выходе имеет лещадность (от 25 % имеет полуокатанную и игольчатую форму). Щековые дробилки подходят для мелкого, среднего и крупного дробления исходного материала. Данный тип оборудования в основном используется на первоначальном этапе. Для следующего этапа применяется роторная дробилка.

Роторная дробилка

Данный вид дробилки часто используется после щековой и способствует уменьшению лещадности и получения высокой степени измельчения. Здесь измельчение частиц гравия происходит за счет ударного на них воздействия. Принцип действия основан на измельчении за счет ударов молотков, отбойных плит, а также трения между собой, что обеспечивается за счет вращения с высокой скоростью вала. Не подходит для дробления твердых горных пород.

Конусная дробилка

Названа конструкция так из-за наличия конусообразного загрузочного механизма. Гравий засыпают в бункер и по воронке прямиком на рабочую поверхность. Вокруг продольной оси находится два подвижный конуса, который дробит гравий при помощи ударов друг об друга и раскалывают до кубовидных осколков за счет ударов и качания. Такая дробильная установка идеально подходит для сухого крупного материала.

Валковая дробилка

Предпочтителен для мелкого и среднего дробления материала. Гравий после засыпки в бункер попадает в валковую дробилку  и сдавливается между идущими навстречу друг другу валами. Валы для дробления могут иметь разную поверхность как гладкую, так и зубчатую.

Мобильные установки

Мобильное дробильное оборудование целесообразно использовать при небольших объемах производства. Соответственно, что мобильное оборудование уступает стационарному по производительности и стоимость его выше. Но есть у него и преимущества: нет нужды монтировать и в дальнейшем демонтировать установку. Такая установка монтируется на шасси грузового автомобиля.

Дробилка своими руками

Дробилку вполне реально изготовить и своими силами. Такое устройство можно применять для измельчения веток, травы, чтоб приготовить корм для домашнего хозяйства. Для ее изготовления необходимо иметь электродвигатель, вал, емкость для материала и металлические ножи или стержни для ударного воздействия на материал и его дальнейшего измельчения. Двигателя, который будет вращать вал, хватит в 1 кВт. Такая дробилка станет помощником для людей имеющих частную собственность и хозяйство. Ею можно хорошо подробить зерно для домашних животных.

Поиск по сайту

Результат поиска:

Вы просматриваете раздел “Полезные статьи” – кварцевый песок – Евроминерал Украина

Какой тип дробилки лучше всего подходит для первичного дробления?

25 марта 2021 г.

Существует несколько различных типов первичных дробилок. Правильный выбор для первичного дробления зависит от материала, подлежащего дроблению, размера загружаемого материала, желаемого размера продукта и требуемой производительности.

Первичные дробилки измельчают крупный рядовой материал, такой как горные породы и куски руды, до более мелких размеров для дальнейшей обработки на последующих этапах, будь то транспортировка в дополнительные дробилки или на установку мокрой переработки. Это первая стадия процесса дробления, которая иногда может включать вторичную, третичную и даже четвертую стадии дробления, в зависимости от требований к материалу и конечному продукту.

Типы первичных дробилок

Существует несколько типов первичных дробилок, в том числе:

• Гирационные дробилки
Щековые дробилки
• Молотковые мельницы
• Ударные дробилки с горизонтальным валом
• Измерители
Валковые дробилки
• Конусные дробилки
• Питатели-дробилки

Гирационные дробилки

Гирационные дробилки

— отличный выбор для первичной дробилки, поскольку они могут работать с очень твердым и абразивным материалом. Они идеально подходят для сухих и слегка влажных материалов, но не для липких материалов.

Гираторные дробилки

— это компрессионные дробилки, которые в основном используются для тяжелой добычи полезных ископаемых и материалов, добытых в карьерах, в приложениях с чрезвычайно большим тоннажем. Они обеспечивают передаточное отношение от 4:1 до 7:1.

К основным характеристикам гирационной дробилки относятся высокая камера дробления, облицованная сменными износостойкими пластинами из марганца, главный вал с головкой и кожухом, а также крестовина для крепления верхней части подшипника главного вала. Они имеют регулируемую систему позиционирования главного вала и узел привода, и они доступны в одноцилиндровом или многоцилиндровом исполнении.

Измельчаемый материал подается в верхнюю часть камеры дробления и сжимается между качающимся кожухом в центре и стационарными вогнутыми вкладышами, покрывающими внутренние стенки камеры. Когда материал измельчается до желаемого размера продукта, он выгружается из нижней части дробилки.

Еще одним преимуществом гирационной дробилки является отсутствие необходимости в предварительном просеивании или удалении мелких частиц из сырья. Дробилка может обрабатывать комплексный корм.

Градация регулируется путем регулировки расстояния между мантией и вогнутыми поверхностями в их ближайшей точке. Для изделий меньшего размера главный вал можно поднять, чтобы создать меньшее пространство между кожухом и вкладышами. Чтобы увеличить размер продукта, главный вал можно опустить, чтобы увеличить пространство между кожухом и вкладышами.

Поскольку машина настроена более плотно для более тонкого продукта, объемная производительность машины также снижается. Большее отверстие означает большую пропускную способность.

Гирационные дробилки

обычно имеют более высокие капитальные затраты и требуют большой конструкции корпуса, что может стать значительными инженерными инвестициями.

Щековые дробилки

9Щековые дробилки модели 0002 — еще один отличный выбор для первичного дробления, поскольку они могут работать с самыми прочными, самыми твердыми и самыми абразивными материалами. Они могут работать с сухим или слегка влажным материалом, который не является липким.

Эти типы компрессионных дробилок лучше всего подходят для тяжелой добычи, карьерных материалов, песка и гравия, а также для переработки. Они обеспечивают передаточное отношение от 3:1 до 6:1.

Щековые дробилки модели

состоят из подвижной части стали (называемой шатуном) и неподвижной части стали, образующих V-образную камеру. Материал, поступающий в камеру, измельчается до размера между движущимся куском стали и неподвижным куском стали. Большая часть дробления происходит в нижней трети камеры.

В цикле вращающегося шатуна сначала материал в камере сжимается, чтобы раздавить материал, затем камера открывается, что позволяет материалу падать глубже в камеру, прежде чем произойдет следующий цикл сжатия.

Измельченный материал выгружается из нижней части дробилки при открытом ходе. Размер продукта можно регулировать, перемещая шатун ближе или дальше от стационарного куска стали. Чем ближе шатун к стационарному куску стали, тем меньше размер изделия. Чем плотнее зазор между двумя стальными пластинами, тем ниже производительность машины. Эта регулировка может производиться либо гидравлически, либо вручную путем добавления и удаления прокладок.

Молотковые мельницы

Молотковые дробилки

могут использоваться в качестве первичного дробления для многих типов заполнителей и промышленных применений, включая известняк, мрамор, сланец, гипс, фосфат, боксит, алюминиевый шлак, уран, криолит, клинкер, негашеную известь, нефтяной кокс, уголь и многое другое.

Используя комбинацию методов уменьшения удара, сдвига и истирания, молотковые мельницы, как правило, производят более мелкий материал в дополнение к уменьшению размера, что может быть нежелательно для каждого применения. Материал поступает в дробилку и разбивается при ударе качающимися молотками, прикрепленными к вращающемуся ротору. Частицы отскакивают от пластин дробилки и попадают в круг молотка, переносятся в решетку и пересекают ее поверхность, измельчая более крупные частицы. Как только материал достигает соответствующего размера, он выходит через отверстия в узле решетки.

Изменения градации выхода производятся за счет изменения скорости, а также различных комбинаций решеток с различными размерами отверстий. Они являются хорошим инструментом для использования при низкоабразивных работах.

Общие конфигурации промышленных молотковых дробилок:

• Стандарт
• Незасоряющийся
• Центральная подача

Из этих трех типов стандартная молотковая дробилка и молотковая мельница без засорения считаются первичными дробилками из-за того, что они могут принимать большие размеры сырья до 72 дюймов и способны измельчать до номинальных 3 дюймов.

Различия между стандартными молотковыми дробилками и незабивающимися молотковыми дробилками заключаются в пластине дробилки и типах материалов, которые они перерабатывают. Стандартные молотковые дробилки оснащены стационарной дробильной пластиной и идеально подходят для сыпучих сыпучих материалов с большим размером подачи. Незабивающиеся молотковые дробилки оснащены подвижной дробильной пластиной и идеально подходят для влажных, липких, сыпучих материалов с большим размером подачи.

Молотковые мельницы для заполнителя

могут использоваться для производства высококачественного кубического заполнителя с превосходной прочностью или для производства пылевидной извести.

Ударные дробилки с горизонтальным валом

Ударные дробилки с горизонтальным валом

, такие как модели New Holland, Andreas и MaxCap (гибрид двух), обычно используются для первичного измельчения мягких и среднетвердых материалов.

Ударные дробилки этого типа могут работать со слегка абразивным, сухим или влажным материалом, который не является липким. Они обеспечивают коэффициент измельчения от 10:1 до 25:1 и обычно используются в карьерных материалах, песке и гравии, а также при переработке.

Ударные молоты

с горизонтальным валом имеют большую расширительную камеру, внутри которой находится вращающийся вал ротора, покрытый ударными стержнями или молотками. Материал, поступающий в камеру дробления, соединяется с вращающимся ротором, который отбрасывает материал на пластины дробилки, облицовывающие стенки камеры. Большая часть разрушения материала происходит при начальном контакте материала с ротором и его последующем ударе о пластины дробилки. Некоторое дополнительное разрушение происходит из-за столкновений между частицами, когда материал подбрасывается в камере.

Ударные дробилки с горизонтальным валом модели

производят продукт высокой кубической формы с повышенной прочностью. Градация более равномерна и может регулироваться изменением числа оборотов ротора. Дополнительный контроль градации обеспечивается путем регулировки решеток или фартуков внутри машины. Более жесткая настройка дает меньший выходной сигнал. Более жесткие настройки также снижают пропускную способность.

Следует, однако, иметь в виду, что, хотя ударные дробилки с горизонтальным валом производят больше мелких частиц, чем любой другой тип первичной дробилки на этой стадии, они могут позволить производить меньше мелких частиц во всем цикле. Чем больше стадий измельчения должна пройти частица, прежде чем она приобретет нужный размер, тем больше будет произведено мелких частиц. Поскольку первичный ударный элемент имеет более высокий коэффициент измельчения, он создает больше готового продукта. Это приводит к меньшему уменьшению, необходимому в процессе, и, таким образом, может привести к образованию мелких частиц во всем контуре.

Измерители

Измерители дробления с прямым приводом

используются для первичного дробления мягкого и среднетвердого материала, который может быть слегка абразивным, сухим или влажным и липким. Они лучше всего подходят для тяжелой горнодобывающей промышленности и обеспечивают типичное передаточное отношение 4:1.

Первичные калибраторы

оснащены двумя вращающимися внутрь валками, которые измельчают материал между зубьями и корпусами валков. Уже отсортированный материал проходит между валками или обтекает их, сводя к минимуму образование мелких частиц.

Эти типы дробилок отличаются низким профилем и высокой производительностью при низкой скорости вращения валков. Кроме того, как и гираторы, они могут принимать мелкие частицы в сырье, тогда как другие компрессионные машины, такие как щеки, требуют некоторой предварительной сортировки.

Валковые дробилки

Как и дробилки, валковые дробилки можно использовать для первичного дробления мягкого и среднетвердого материала, который может быть слегка абразивным, сухим или влажным и липким. Они обычно используются в тяжелых горнодобывающих предприятиях и имеют типичный коэффициент измельчения 4: 1.

Первичные валковые дробилки

доступны в нескольких исполнениях:

• Один рулон
• Двойной рулон
• Тройной рулон
• Четырехрулонный

Валковые дробилки являются машинами компрессионного типа, поэтому выходная градация контролируется в основном за счет установки зазора между валками. Более широкая настройка приводит к более грубому продукту. Более широкие настройки также обеспечивают большую пропускную способность.

Одновалковые дробилки

оснащены низкоскоростным дробящим валком, который дробит материал о изогнутую дробильную плиту. Для них требуется меньшая габаритная высота, чем для других первичных дробилок, и они производят минимальное количество мелких фракций. Однако одновалковые дробилки обеспечивают ограниченный размер продукта и ограниченную пропускную способность.

Двойные валковые дробилки

оснащены двумя вращающимися валами, которые дробят материал между зубьями и корпусами валков. Эти типы валковых дробилок производят продукт кубической формы с минимальным образованием мелких частиц и могут работать с более высокой производительностью.

При правильном применении трехвалковые и четырехвалковые дробилки способны выполнять как первичную, так и вторичную стадии измельчения материала в одной машине. Верхняя ступень трехвалковой дробилки имеет коэффициент измельчения 6:1, а нижняя ступень — 4:1.

В конфигурации с тремя валками первичная стадия дробления происходит на верхней ступени дробилки и имеет конфигурацию с одним валком, которая выполняет начальное дробление. Двухвалковый механизм на нижней ступени машины принимает проклеенный материал с верхней ступени и дополнительно калибрует его. Благодаря своей конструкции и большему загрузочному отверстию он идеально подходит для работы с крупными кормами.

В конфигурации с четырьмя валками как верхняя, так и нижняя ступени имеют передаточное число 4:1. Первичная ступень дробления в верхней части машины и вторичная ступень в нижней части машины состоят из двухвалковых механизмов. Благодаря загрузочному отверстию и конструкции верхней ступени эти типы валковых дробилок лучше всего подходят для обработки подаваемого материала среднего размера.

Как и другие перечисленные валковые дробилки, тройные и четырехвалковые дробилки производят продукт кубической формы с минимальным образованием мелких фракций.

Конусные дробилки

Конусные дробилки

представляют собой дробилки компрессионного типа, которые обычно используются на стадиях вторичного дробления, но могут использоваться в качестве первичной дробилки в некоторых случаях. Они работают с абразивными материалами средней и высокой твердости, которые могут быть сухими или влажными, но не липкими. Конусные дробилки обычно используются при добыче полезных ископаемых, песка и гравия. Они обеспечивают передаточное отношение от 3:1 до 5:1.

Материал, поступающий в конусную дробилку, сжимается между качающимся кожухом и подбарабаньями внутри дробильной камеры. Градация регулируется путем регулировки расстояния между мантией и вогнутостью в их ближайшей точке. Это достигается путем подъема и опускания верхней части или чаши дробилки. Более мелкая настройка позволит получить более мелкий продукт, но с меньшей производительностью.

Скорость также может помочь определить окончательную градацию вывода. Более высокая скорость для более точной подачи используется для получения более точной продукции.

Питатели-дробилки

Питатели-дробилки

, сочетающие в себе подачу и дробление в одной машине, используются для первичного дробления сыпучих материалов, которые могут быть слегка абразивными, сухими или влажными, но не липкими. Они обычно используются в тяжелых горнодобывающих предприятиях для обеспечения первичного дробления и изготовления продукта, пригодного для транспортирования конвейерной лентой, для дальнейшей обработки.

Эти высокопроизводительные машины оснащены цепным и скребковым конвейером, который дозирует материал по направлению к горизонтальному захвату. Сыпучий материал подается к вращающемуся подбирающему ролику, который придавливает материал к скребкам и деке конвейера.

Поскольку питатели-дробилки имеют размер только в одном измерении, для достижения желаемого размера продукта могут потребоваться вторичные и даже третичные этапы дробления. Их можно загружать лопатой, грузовиком, погрузчиком или бульдозером, а также их можно сделать переносными для подземных работ.

Как правильно выбрать первичную дробилку

Хотя все эти машины можно использовать в качестве первичных дробилок, их нельзя использовать взаимозаменяемо во всех отраслях промышленности. Некоторые типы первичных дробилок лучше всего подходят для твердого материала, в то время как другие лучше всего подходят для обработки более рыхлого или влажного/липкого материала. Некоторым дробилкам требуется предварительная сортировка, а некоторые принимают подачу целиком. Некоторые дробилки производят больше мелких частиц, чем другие.

Первичные дробилки, используемые в агрегатных приложениях

Типы первичных дробилок, которые обычно используются в агрегатах, включают:

• Челюсти
• Гираторы
• Ударники
• Конусы

Первичные дробилки, используемые в горнодобывающей промышленности

Типы первичных дробилок, которые обычно используются в горнодобывающей промышленности, включают:

Валковые дробилки
• Измерители
• Питатели-дробилки
• Челюсти
• Конусы
• Ударники

Выбор первичной дробилки для применения зависит от нескольких факторов:

• Материал для дробления
• Размер подачи
• Желаемый размер изделия
• Требуемая мощность
• Прочность на сжатие корма
• Содержание влаги

Материал и его характеристики, например твердость, плотность, форма и состояние, влияют на тип используемой дробилки. Знание характеристик материала, а также преимуществ и ограничений различных типов дробилок поможет определить лучшую первичную дробилку для данного применения.

Дробилки — Все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Дом Агрегаты Товары Дробилки — все типы дробилок для ваших нужд измельчения

Для любого уменьшения размера требуется

Дробилки — это машины, используемые для измельчения горных пород, камней и руды. Они часто используются в производстве заполнителей, переработке строительных материалов и в горнодобывающей промышленности. Предложение Metso Outotec включает в себя различные гирационные дробилки, щековые дробилки, конусные дробилки и ударные дробилки, оптимизированные для любых потребностей измельчения.

Предложение

Выбор дробилки

Запчасти и услуги для дробилок

Запчасти для дробилок

Запасные части к гирационным, щековым, конусным и ударным дробилкам для горнодобывающей и щебеночной промышленности.

Изнашиваемые детали дробилки

Metso Outotec предлагает больше, чем просто качественные изнашиваемые детали и услуги с добавленной стоимостью, мы предоставляем идеи для улучшения всего вашего бизнеса в …

Камерный экспертный сервис — оптимальная камера для дробилок заполнителей

Оптимальная камера дробилки и рабочие параметры для вашего процесса дробления заполнителей

Сокрушительные обновления

Старая или новая, мы можем помочь вывести вашу дробилку на новый уровень.