Виды древесные материалы – универсальный конструкционный материал как для строительства домов и бань, так и для изготовления поделок и мебели своими руками

Виды древесных материалов

Пиломатериалы (доски, брусья, бруски) получают после продольной распиловки бревен.

Доска — пиломатериал, ширина которого превышает его толщину более чем в два раза. Широкую сторону доски называют пластью, узкую — кромкой, пересечение пласти и кромки — ребро. Доски могут быть обрезные и необрезные. У обрезных досок кромки пропилены по всей длине, у необрезных кромки не пропилены.

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого белее 100 мм. Брусья могут быть двухкантные и четырехкантные. В судостроении их применяют при монтаже доковых кильблоков, привальных брусьев и др.

Брусок — пиломатериал, опиленный с четырех сторон, толщиной не более 100 мм и шириной не более двух толщин. Сортность пиломатериалов определяют для хвойных пород согласно ГОСТ 8486—66, для лиственных — согласно ГОСТ 2695—71.

Шпон строганый (ГОСТ 2977—77) — это лист толщиной 0,6—1,0 мм из древесины твердолиственных и ценных пород, получаемый строганием бруса (ванчеса) на фанерострогальном станке.

Шпон лущеный (ГОСТ 99—75) — лист древесины толщиной 0,55—1,5 мм, получаемый строганием фанерных чураков поперек волокон на лущильных станках. Шпон лущеный изготовляют из березы, ольхи, сосны, лиственницы и др. Его предназначают для изготовления клееной фанеры и компенсирующего слоя при облицовывании и изготовлении столярных плит, деталей мебели, щитов зашивки помещений.

Клееную фанеру изготовляют из нечетного количества листов лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон в смежных листах. Клееную фанеру (ГОСТ 3916—69) выпускают трех марок в зависимости от применяемого клея: ФСФ, ФК, ФКА. По качеству шпона лицевой и оборотной рубашек клееную фанеру разделяют на пять сортов:. Числитель в индексе сорта определяет характеристику лицевой рубашки, а знаменатель — оборотной.

Фанеру бакелизированную (ГОСТ 11539—73) изготовляют из лущеного шпона, пропитанного спирторастворимыми смолами, листы которого склеивают синтетическими смолами. В судостроении ею покрывают стальные палубы в постах и рубках.

Столярная плита (ГОСТ 13715—68) — склеенный из реек щит, облицованный с обеих сторон двумя слоями шпона, волокна которых расположены перпендикулярно направлению реек. Щит называют серединкой, шпон — рубашкой. Толщина плит от 16 до 50 мм. В судостроении их применяют для изготовления судовой мебели, межкаютных переборок и облицовывания щитов зашивки помещений.

Фанерные плиты толщиной от 15 до 45 мм получают путем склеивания листов шпона фенолоформальдегидными или мочевиноформальдегидными клеями. Плиты типов ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В отличаются друг от друга расположением волокон рубашек. В судостроении их применяют для изготовления настилов в стеллажах аккумуляторных батарей и подставок для химической посуды.

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74)— однородный равнопрочный материал из древесных волокон, спрессованных под большим давлением при высокой температуре плит пресса. Для изготовления волокон используют все отходы деревообрабатывающих производств. В зависимости от плотности спрессовки плиты подразделяют на сверхтвердые, твердые, полутвердые и изоляционные. В судостроении применяют изоляционные и твердые плиты, последние — в качестве облицовочного материала при зашивке звуковой изоляции помещений.

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—77) изготовляют методом горячего прессования путем смешивания измельченной древесины со связующим материалом. В качестве связующего служат растворы синтетических смол, количество которых составляет 6—12% от массы сухой измельченной неделовой древесины или отходов, получаемых при обработке деловой древесины (стружка, опилки). Эти плиты получают методом плоского прессования, при котором стружка расположена параллельно пласти, и экструзионным методом (выдавливанием), при котором стружка расположена перпендикулярно пласти. Плиты могут быть необлицованными и облицованными шпоном или текстурной бумагой.

www.stroitelstvo-new.ru

63. Древесные материалы, классификация, свойства и область применения

Древесина⁷⁹– ткань растений, состоящая из клеток с одревесневшими стенками, проводящая воду и растворенные в ней соли. Структура древесины состоит из большого числа плотных, длинных, трубчатых клеток, наполненных растительным соком. Длина клеток обычно составляет 2…4 мм, а размер в поперечнике – 20…40 мкм. В древесине на долю оболочек клеток приходится ~ 95 % массы; оболочки состоят главным образом из целлюлозы (43…56 %) и лигнина (19…30 %)

⁸⁰. Около 25…30 % воды содержится в древесине в связанном виде и очень трудно поддается удалению. Остальная влага, заполняющая межклеточное пространство, легко выпаривается во время сушки.

Древесина обладает малой плотностью, сравнительно высокой удельной прочностью, хорошим сопротивлением ударным и вибрационным нагрузкам, низким коэффициентом теплового расширения (в 2…3 раза ниже, чем у стали), высокой стойкостью к ряду кислот, солей и масел, хорошими технологическими свойствами (хорошо обрабатывается на станках, склеивается, соединяется гвоздями и шурупами). К недостаткам древесины следует отнести ее высокую водопоглощаемость, приводящую к изменению размеров, формы и прочности древесных изделий, а также склонность к загниванию и отсутствие огнестойкости. Для защиты древесины от загнивания изделия покрывают лакокрасочными или пластмассовыми покрытиями. Из химических способов защиты применяют пропитку растворами солей

NaF, ZnCl₂,CuSO₄и др. Для снижения воспламеняемости используют огнезащитные лаки и краски.

Важной характеристикой древесины является ее плотность. К легким поделочным породам древесины относят сосну, ель, липу, осину, ольху; к тяжелым – дуб, граб, грушу, самшит. К редким и наиболее легким сортам древесины относится бальса, имеющая плотность около 200 кг/м³(в 2 раза легче бамбука), а к наиболее тяжелым (1100…1400 кг/м³) – железное дерево (бакаут), которое тонет в воде. Обрабатываемость и износостойкость древесины зависят от ее структуры и твердости. Некоторые свойства наиболее распространенных пород древесины приведены в таблице:

Свойства разных пород древесины	Порода древесины
	сосна	липа	осина	дуб	граб	береза	пихта
Плотность, кг/м3	500	500	500	760	810	640	390
Объемная усушка в %	51	58	47	48	61	64	46
Прочность при растяжении вдоль волокна, МПа	100	116	120	118	135	160	76

Пиломатериалы– материалы из древесины, получаемые путём распиловки брёвен вдоль волокон. Основные виды пиломатериалов показаны на рис. 63. Пиломатериалы с опиленными кромками называютсяобрезными, с неопиленными –необрезными. Материалы, подвергшиеся после пиления дальнейшей обработке (для сглаживания поверхностей или фасонной профилировки), называются строгаными. Пиломатериалы делят на строительные, столярные, тарные, экспортные, специальные.

Рис. 63. Виды пиломатериалов: а – пластина; б – четвертина; в, г, д – брусья; е – брусок; ж – доска; з, и – шпалы; к – горбыль

Древесину успешно используют в машиностроении (борта и пол автомобилей, некоторые конструкции в вагонах и др.). В литейном производстве из древесины изготавливают модели отливок. Во всех отраслях промышленности пиломатериалы широко используют при изготовлении тары (ящики, поддоны и т. п.).

Прессованнаядревесинаполучается прессованием нагретых в пресс-формах древесных заготовок. Прочность прессованных материалов возрастает примерно в 2 раза при растяжении, а при изгибе и сжатии – в 3 раза. Их ударная вязкость составляет 60…80 кДж/м². Такую древесину используют как заменитель металла, из нее изготавливают вкладыши подшипников трения, втулки, ткацкие челноки и др. ответственные детали машин.

Шпон⁸¹– тонкие листы древесины (натуральный шпон) или иного текстурного материала (синтетический шпон). Натуральный шпон изготовляют лущением или строганием отрезков ствола дерева – чураков и кряжей. Синтетический шпон делают из текстурной бумаги с применением специальных смол. Текстурный рисунок наносит на бумагу способом многокрасочной печати.Фанерование– оклеивание деревянных изделий шпоном для упрочнения и улучшения их внешнего вида.

Фанера⁸² – листовой древесный материал, получаемый склеиванием трёх или более слоев преимущественно лущёного шпона (с перекрёстным расположением листов шпона относительно волокон древесины). Фанеру изготовляют из берёзы, ольхи, сосны, ясеня, бука и т. д. Разновидности фанеры: металлизированная, армированная, огнестойкая. В зависимости от сопротивления действию влаги различают фанеру водостойкую, средней и ограниченной водостойкости. Водостойкость фанеры зависит от применяемого клея – фанера ФСФ на фенолоформальдегидном клее обладает повышенной водостойкостью, фанера ФК (на карбамидном) и ФБА (на альбумино-казеиновом) обладают средней водостойкостью, ФБ – на белковых клеях – ограниченной водостойкостью. Фанеру выпускают в виде листов толщиной 1…12 мм, листы толще 12 мм называют фанерными плитами. Фанеру применяют в строительстве и судостроении, в мебельном производстве и т. п.

Древесно-стружечные(ДСП) идревесно-волокнистые плиты (ДВП) изготавливают из отходов древесины:

• ДСП получают горячим прессованием стружки со связующим, например, мочевино- и фенолоформальдегидными смолами. Плиты имеют плотность от 350 до 1100 кг/м³, свойства их более изотропны, чем у натуральной древесины, и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. ДСП бывают однослойными и многослойными, в том числе, облицованными шпоном, фанерой, бумагой и пластиком. Такие плиты широко применяются в транспортном машиностроении, строительстве и производстве мебели.

• ДВП вырабатывают путем отлива на сетке (аналогично отливу картона) из древесной массы, состоящей из волокон размельченной древесины (иногда с добавками связующего). Применяют как облицовочный и тарный материал, а также в качестве звукопоглощающих покрытий.

studfiles.net

Виды применяемых древесных материалов || Гитарное Дело

Основной, исходный, вид древесины — ствол дерева. Освобожденный от корня и сучьев ствол называют хлыстом. Распиливание хлыста на бревна называют раскряжевкой. Бревна называют круглым лесоматериалом.

После распиловки бревен на пилорамах получают различные пиломатериалы, как показано на следующем рисунке:

Бревно распиленное пополам вдоль, дает две равные половины. называемые пластинами.

Брусья получают, опиливая бревно с четырех сторон. Если плоскости пропилов встречаются, то брус получают острокантный, если ребра бруса сохранили закругления ствола, то брус называют обзольным. Брус, полученный опиливанием бревна с двух противоположных сторон, называют лежнем. Края обрезанных бревен называют горбылем.

Распиливая бревно вдоль несколькими параллельно расположенными пилами, получают доски и бруски, которые бывают обрезными и необрезными. Доски толщиной до 35 мм считаются тонкими, а толщиной более 35 мм — толстыми.

Часть кромки, оставшуюся при обрезке доски или бруска, не опиленных или опиленных частично, называют обзолом, а доску с такой кромкой обзольной.

Если у доски ширина меньше двух толщин, то такие доски принято называть брусками. Пиломатериалы толще 100 мм называют брусьями.

Учитывают пиломатериалы в кубических метрах. Подсчет производят обычным перемножением линейных размеров, которые определяют с точностью до миллиметра.

Работая в условиях мастерских или на производстве, мастера получают кроме пиломатериалов еще и некоторые полуфабрикаты.

Полуфабрикатом является в первую очередь шпон. Существует несколько разновидностей шпона.

Пиленый шпон получают на пильных ленточных станках, отпиливая от бруса дощечки толщиной 4-6 мм. Из пиленого шпона шириной 200 мм собирают дно гитары, шириной 120-130 мм выгибают гитарные обечайки. Узкие полоски пиленого шпона пригодны, для накладок на грифы и т. д.

Другую разновидность шпона называют строганым. Его получают на специальных станках, в которых с бруска древесины большим ножом снимают тонкие пластинки. Строганый шпон бывает толщиной от 0,5 до 5 мм. Для того чтобы в процессе строгания древесина не трескалась и не ломалась, ее предварительно пропаривают в горячей воде. Полученные листы строганого шпона сушат в сушильных камерах и упаковывают в пачки. Строганый шпон обладает неискаженной текстурой древесины и поэтому ценится как отделочный материал.

В производстве музыкальных инструментов строганым шпоном иногда оклеивают обечайки гитар, клинья балалаек, бока корпусов гуслей и т. п.

На лущильных станках получают лущеный шпон. Если строганый шпон получают при неподвижном брусе и скользящем ноже, то лущеный шпон — вращая кряж распаренной древесины и прижимая к нему нож. Со станка сходит лента лущеного шпона шириной, равной длине кряжа.Полученную ленту разрезают на куски и сушат.

Лущеный шпон не может иметь красивой текстуры, так как слой снимаемой древесины практически параллелен стволу дерева. Шпон, получаемый лущением, в основном употребляют для производства клееной фанеры.

Дно и обечайки гитары и дно гуслей иногда делают из клееной фанеры. Обечайки склеивают, как правило, из двух слоев березового шпона, а на дно гитары и гуслей ставят трехслойную березовую фанеру высокого качества, получаемую с фанерных заводов и комбинатов.

В последнее время стали широко применять заготовки грифов из гнуто-клееного шпона. Конструкция оказалась достаточно технологичной и надежной в работе, что очень важно в условиях массового производства.

Пороками древесины называют все отрицательные свойства (повреждения, заболевания и пр.), наличие которых делает ее частично или полностью непригодной для изделия.

Практически все пороки древесины недопустимы при изготовлении музыкальных инструментов хорошего качества.

Сучки — наиболее часто встречаемый порок древесины. Роговой сучок образуется из отмершего и заросшего сучка. Он характерен для хвойных пород и обладает, как правило, большей твердостью, чем здоровая древесина. Роговой сучок перенасыщен смолами и поэтому подлежит высверливанию и заделке пробкой из здоровой древесины. Роговые сучки диаметром до 10 мм с обязательным высверливанием и заделкой допускают лишь при изготовлении задинки балалайки. Во всех остальных деталях щипковых инструментов ни роговые, ни тем более выпадающие, рыхлые и т. п. сучки недопустимы.

Свилеватость — порок древесины, характеризующийся тем, что волокна направлены не строго параллельно вдоль оси ствола, а имеют волны, завитки и другие отклонения от прямолинейности. Свилеватость характерна для комлевой части ствола.

Древесину с таким пороком часто ставят на грифы щипковых инструментов, но применяют так называемую переклейку. В этом случае древесина дает не только красивую текстуру, но и обеспечивает грифу необходимую жесткость.

Косослой — порок, при котором волокна древесины имеют угол наклона или к пласти доски(а), или к ее кромке(б). На косослой имеются очень жесткие ограничения. Угол наклона волокон древесины к пласти резонансной дощечки не должен превышать 1°, а угол наклона волокон к кромке дощечки — 4°.

Более всего косослой влияет на физико-механические характеристики древесины, и в первую очередь на акустическую константу. Косослойные дощечки плохо обрабатываются. При строгании «в задор» происходит вырыв волокон древесины, который подчас невозможно исправить. Поэтому при строгании ручным инструментом следует двумя-тремя легкими движениями рубанка сначала определить направление слоев, а затем уже начинать строгание по всей пласти.

Крень — порок, присущий в основном хвойным породам, который проявляется в красно-бурой окраске древесины. Если в здоровой древесине в окраске годовых слоев преобладает ранняя зона (более светлая часть), то в крени до 70-80 % приходится на позднюю зону (более темная окраска). Поздняя зона содержит больше смол, плотность ее выше плотности здоровой древесины, а механические свойства значительно ниже. Креневая древесина для дек инструментов непригодна, но вполне допустимо ее применение для изготовления шаблонов и другой оснастки.

Паразитные пороки древесины вызываются заражением растущего или спиленного дерева особыми паразитами-грибками. Споры этих грибков, попав на древесину, начинают развиваться на ней, разрушая клетки древесины. Этот процесс называют гниением. Наилучшими условиями загнивания древесины являются ее высокая влажность (от 20 до 70%), тепло (от +20 до +30 °С) и отсутствие проветривания. Следует избегать указанных условий хранения и транспортировки древесины.

Некоторые грибки, такие, как плесень, краснина, синева, окрашивают древесину в сине-зелено-бурые пятна. Такая окраска недопустима для заготовок деталей музыкальных инструментов.

Многие из пороков древесины (такие, как червоточина и т. п.) совершенно недопустимы в производстве музыкальных инструментов.

Источник: неизвестная советская книга по гитаростроению

Дата публикации: 12.09.2010

guitarwork.ru

Урок «Древесина и ее применение. Виды древесных материалов»

Разделы: Технология

---

• Цели урока:
• Рассказать учащимся, какие свойства материалов необходимо учитывать при их обработке.
• Дать определение терминам.
• Иметь представление о роли древесины в жизни человека.
• Воспитывать в учащихся любовь к труду.

Оборудование: тетрадь, ручка, карандаш. Презентация «Волшебный мир дерева» (приложение 1).

Ход урока

1. Орг. момент. Приветствие учащихся. Проверка готовности учащихся к уроку.

Беседа с учащимися:

Что является богатством нашей страны? (лес)

Какие виды древесины вы знаете? (береза, клен, ель:)

Какие изделия можно сделать из дерева? (игрушки, шкатулки, изделия для быта, украшения:)

2. Объяснение новой темы:

Леса учат понимать прекрасное. (А. Чехов)

Похитив огонь с неба, легендарный герой Прометей принес его людям. Затем он научил их различным искусствам: зодчеству, мореплаванию, медицине, чтению и письму, животноводству и растениеводству… Так утверждают древнегреческие мифы и легенды.

(Приложение 1).«Лес — вот истинный Прометей, похитивший огонь с неба, похищенный им луч солнца приводит в движение чудовищный маховик паровой машины, и кисть художника, и перо поэта». Это очень точное и образное выражение принадлежит великому русскому ученому Климентию Аркадьевичу Тимирязеву.

Лес — это не только деревья и кустарники, но и сложный комплекс растений и животных, в который входят также травы, мхи, лишайники, грибы, звери, птицы и насекомые. Человек издревле находил в лесу все необходимое для жизни: пишу, лекарства, жилище, одежду, орудия труда, домашнюю утварь и многое другое. Но все это давалось ему нелегко. Недаром имеющая символическое значение широко известная поговорка «Не руби сук, на котором сидишь!» родилась в лесном краю. Там, где эта заповедь нарушалась, лес жестоко мстил. Только при бережном отношении к лесу, к каждому его кустику, к каждой травинке человек мог рассчитывать на его щедроты.

Тайны древесного ствола

Вблизи хорошо знакомое дерево можно узнать по цветам, листьям, хвое, плодам. Но это только летом, а как же быть зимой, ранней весной и поздней осенью?

И в эти времена года, оказывается, не так уж трудно узнать дерево по характерному расположению почек, их величине и форме, по сережкам, стволу и ветвям. «Каково дерево, таковы и сучья»,- говорится в народной пословице. У каждого дерева свои неповторимые форма, цвет и фактура сучьев. Они могут быть прямыми или изогнутыми, гладкими или узловатыми, с блестящей или матовой, коричневой, зеленой или серой корой.

Вершина ствола дерева вместе с сучьями образует крону.

Крона — это одна из трех основных частей дерева, выполняющая при его жизни определенные функции. Листья или хвоя кроны усваивают углерод из воздуха, образуя на солнце органические вещества, идущие на построение растительного организма дерева.

Другая часть дерева — корни. Их можно сравнить с фундаментом и сваями, которые удерживают ствол дерева в вертикальном положении.

Третья часть дерева — ствол. Он удерживает тяжелую крону и служит проводником питательных веществ поступающих от корней и поступающих в листья.

Ствол — самая ценная часть дерева.

Распиливая бревно поперек волокон, получают торцовый разрез, а раскалывая вдоль волокон — продольные разрезы: тангентальный и радиальный. Радиальный разрез можно получить только в том случае, если он проходит строго через сердцевину. Остальные же продольные разрезы, идущие параллельно сердцевине на любом расстоянии, будут называться тангентальными. Все доски, получаемые на пилораме, имеют тангентальные разрезы, за исключением двух досок, выпиленных из середины бревна, поэтому в практике тангентальные разрезы иногда называют досковыми.

Очень важным разрезом при определении древесины является торцовый. На нем видны сразу все основные части древесного ствола: сердцевина, древесина и кора. Для определения породы древесины на практике достаточно изучить макроструктуру небольшого куска дерева, который отпиливают от доски бруска или кряжа. Ориентируясь на годичные кольца, делают тангентальный и радиальный срезы. Все срезы тщательно отшлифовываются вначале крупнозернистой, а потом мелкозернистой наждачной бумагой. Необходимо также иметь под рукой лупу с пятидесятикратным увеличением, баночку с чистой водой и кисть.

В середине ствола многих деревьев хорошо видна сердцевина. Она состоит из рыхлых тканей, образованных в первые годы жизни дерева. Сердцевина пронизывает ствол дерева до самой вершины, каждую его ветку. И по этому поводу жители Самарской губернии загадывали такую загадку: «В лесу с лесом наравне растет, а свету не видит». У лиственных деревьев диаметр сердцевины чаще бывает больше, чем у хвойных. Очень большая сердцевина у бузины. Удалив сердцевину, можно довольно легко получить деревянную трубочку. Такие трубочки исстари шли у народных музыкантов на изготовление различных духовых инструментов: жалеек, свирелей и дудок. У большинства деревьев сердцевина на торцовом разрезе круглая, но есть породы с иной формой сердцевины. Сердцевина ольхи на торце напоминает форму треугольника, ясеня — квадрата, тополя - пятиугольника, а сердцевина дуба напоминает пятиконечную звездочку.

На торце вокруг сердцевины концентрическими кольцами расположены годичные, или годовые, слои древесины. На радиальном разрезе годичные слои видны в виде параллельных полос, а на тангентальном — в виде извилистых линий. Каждый год дерево словно рубашку надевает новый слой древесины, а за счет этого ствол и ветки становятся толще.

Между древесиной и корой расположен тонкий слой живых И клеток, называемый камбием. Большая часть клеток идет на строительство нового годичного слоя древесины и совсем незначительная часть — на образование коры. Кора состоит из двух слоев — пробкового и лубяного. Расположенный снаружи пробковый слой защищает древесину ствола от свирепых морозов, знойных солнечных лучей и механических повреждений. Лубяной слой коры проводит воду с выработанными в листьях органическими веществами по стволу вниз. В волокнах дуба происходит нисходящее сокодвижение.

Кора — деревьев очень разнообразна по цвету (белая, серая, коричневая, зеленая, черная, красная) и по фактуре (гладкая, пластинчатая, трещиноватая и т. д.). Многообразно ее применение. Кора ивы и дуба содержит много дубильных веществ, используемых в медицине, а также в красильном деле и при выделке кожи. Из коры пробкового дуба вырезают пробки для посуды, а отходы служат заполнителем морских спасательных поясов. Хорошо развитый лубяной слой липы идет на плетение различных хозяйственных вещей.

Древесина наших лесных пород окрашена обычно в светлый цвет. При этом у отдельных пород вся масса древесины окрашена в один цвет (ольха, береза, граб), у других центральная часть имеет более темную окраску (дуб, лиственница, сосна). Темно-окрашенная часть ствола называется ядром, а светлая периферическая- заболонью.

В том случае, когда центральная часть ствола отличается меньшим содержанием воды, т. е. является более сухой, ее называют спелой древесиной, а породы — спелодревесными. Породы, имеющие ядро, называют ядровыми. Остальные породы, у которых нет различия между центральной и периферической частью ствола ни по цвету, ни по содержанию воды, называют заболонными (безъядровыми).

Из древесных пород, произрастающих на территории России, ядро имеют: хвойные — сосна, лиственница, кедр; лиственные — дуб, ясень, ильм, тополь. Спелодревесными породами являются из хвойных ель и пихта, из лиственных бук и осина. К заболонным породам относятся лиственные: береза, клен, граб, самшит.

Однако у некоторых безъядровых пород (береза, бук, осина) наблюдается потемнение центральной части ствола. В этом случае темная центральная зона называется ложным ядром.

Молодые деревья всех пород не имеют ядра и состоят из заболони. Лишь с течением времени образуется ядро за счет перехода заболонной древесины в ядровую.

Ядро образуется за счет отмирания живых клеток древесины, закупорки водопроводящих путей, отложения дубильных, красящих веществ, смолы, углекислого кальция. В результате этого изменяются цвет древесины, ее масса и показатели механических свойств. Ширина заболони колеблется в зависимости от породы, условий произрастания. У одних пород ядро образуется на третий год (тис, белая акация), у других — на 30-35-й год (сосна). Поэтому заболонь у тиса узкая, у сосны широкая.

Переход от заболони к ядру может быть резким (лиственница, тис) или плавным (орех грецкий, кедр). В растущем дереве заболонь служит для проведения воды с минеральными веществами от корней к листьям, а ядро выполняет механическую функцию. Древесина заболони легко пропускает воду, менее стойка против загнивания, поэтому при изготовлении тары под жидкие товары использовать заболонь следует ограниченно.

Сосна. Хвойная порода. Мягкая. Пропитана смолистыми веществами. Древесина красного цвета с ярко выраженной текстурой. Применяется для изготовления окон и дверей, полов и потолков, мебели. В строительстве судов, вагонов, мостов.

Ель. Хвойная порода. Мягкая. Пропитана смолистыми веществами. Цвет белый с желтым оттенком. Применяется для изготовления музыкальных инструментов, мебели, окон и дверей.

Лиственница. Плотность лиственницы выше сосновой на 30%. Пролежав долго в воде - становится твердой как камень. Из коры изготовляют красно-коричневую краску. Применяется для изготовления домов, колес, посуды, мостов.

Кедр. Ядровая порода. У древесины кедра широкая белая заболонь с желтым оттенком и розовато-охристым ядром. Применяется для половицы, мебели, карандашей.

Береза. Лиственная порода. Твердая. Цвет белый с буроватым оттенком. Применяется для изготовления музыкальных фанеры, мебели, посуды, ружейных лож, лыж.

Осина. Лиственная порода. Мягкая. Цвет белый с зеленоватым оттенком. Склонна к загниванию. Используется для изготовления спичек, посуды, игрушек, бумаги.

Липа. Лиственная порода. Мягкая. Цвет белый с розовым оттенком. Применяется для изготовления посуды, чертежных досок, карандашей, изделий с художественной резьбой.

Дуб. Лиственная порода. Твердая. Цвет светло-желтый с коричнево-серым оттенком и ярко выраженной текстурой. Применяется для изготовления мебели, паркета, облицовывания ценных изделий, мостов и вагонов.

3. Практическая работа: определить породы древесины по образцам, выданным учителем.

4. Итог урока: проверка практической работы.

5. Задание на дом: выучить определения.

xn--i1abbnckbmcl9fb.xn--p1ai

Виды древесины

В этой статье я расскажу про древесину и ее виды.

Как мы все знаем, без древесины невозможно сделать поделку. В наше время известно, очень много пород древесины, которые разные по качеству, твердости, мягкости, цвету, свойствам и т.д.

Древесина может реагировать на климатические условия. К примеру, если вы храните фанеру в теплом, не проветриваемом помещении, то фанера ухудшается со временем.

Древесина состоит из вытянутых тонких клеток, подобных соломинкам, которые проводят воду с растворенными минеральными веществами от корней к листьям, где на свету образуются органические вещества, необходимые для роста дерева. Древесина каждой породы имеет клетки, характерно расположенные только у нее.

Древесина бывает мягкой и твердой.

Мягкая древесина

— это древесина, которая представляет, из себя вечнозеленые хвойные деревья. Она обычно мягче и дешевле твердой древесины, поскольку хвойные деревья растут быстрее. Мягкая древесина распространена в мебельном производстве и является сырьем для изготовления бумаги. Из мягкой древесины делают шпоны, затем фанеру, ну а мы, в свою очередь выпиливаем из фанеры поделки.

Твердая древесина

— это так называемые широколиственные породы деревьев. Она дорогая, т.к. твердая древесина плотнее мягкой, изделия из нее прочны и долговечны. Вот поэтому такая древесина ценится в столярном деле.

в Советское время древесина делилась на две группы: «Хвойные» и «Лиственные».
Хвойные — считались мягкой породой.
Лиственные — относились к твердым породам.

Виды древесины:

1. Сосна

(мягкая порода)

Существует много разновидностей сосны, повсеместно используемой в строительстве и для изготовления некоторых видов мебели.

2. Красное дерево

(твердая порода)

Породы, произрастающие в Гондурасе и Африке, широко используются в мебельном производстве, обычно в виде шпона.

3. Вяз

(твердая порода)

Хороший материал общего назначения, используемый в судостроении, в качестве конструкционного материала и для токарных работ.

4. Кедр

(мягкая порода)

Легкая и прочная древесина кедра со временем со временем становится серой. Применяется для изготовления лестниц, оконных рам.

5. Пихта дугласова, или по другому Лжетсуга

(мягкая порода)

Очень высокие деревья, древесина которых используется в качестве конструкционного материала, в мебельном и фанерном производствах.

6. Бук

(твердая порода)

Замечательная мелко волокнистая древесина бука пригодна для изготовления мебели, для токарных работ, производства игрушек, но не для изделий, используемых на открытом воздухе.

7. Дуб

(твердая порода)

Очень прочная и долговечная древесина дуба необходима для строительных работ и при изготовлении мебели.

8. Чинара

(твердая порода)

Светлая древесина. Используемая при изготовлении мебели и мелких деталей, например токарных изделий.

9. Тик

(твердая порода)

Тяжелая и долговечная древесина тика используется в столярно — мебельном производстве и в судостроении.

10. Береза

(твердая порода)

Умеренно твердая древесина березы широко используется в столярно — мебельном производстве.

11. Мореный дуб

(твердая порода)

Мореный европейский дуб, имеющий коричневый цвет, очень ценится как облицовочный материал для мебели.

12. Черное дерево

(твердая порода)

Имеет чрезвычайно твердую и дорогую древесину. Используется при изготовлении клавишей для музыкальных инструментов, шахматных фигур и т.п.

13. Лиственница

(мягкая порода)

Умеренно мягкая древесина лиственницы используется как в мебельном производстве, так и для изготовления свай, столбов, шпал, полов.

14. Орех черный

(твердая порода)

Отличный материал для изготовления мебели и токарных изделий.

15. Ясень

(твердая порода)

Очень твердая и прочная древесина ясеня используется для изготовления рукояток инструментов, спортивного инвентаря. Отличный материал для токарных работ.

16. Афромозия

(твердая порода)

Произрастает в Западной Африке. Применяется при изготовлении мебели. Иногда морится под красное дерево.

17. Клен серебристый

(твердая порода)

Часть древесины клена с отметинами от недоразвитых веток используется в виде шпона.

18. Липа американская

(твердая порода)

Легкая твердая древесина. Используется для изготовления футляров, игрушек, некоторых видов мебели.

19. Энтандрофрагма

(твердая порода)

Произрастает в Африке. Применяется для изготовления декоративной мебели, обычно в виде шпона.

20. Эбеновое дерево

(твердая порода)

Экзотическое дерево, произрастающее в Африке. Применяется для изготовления декоративной мебели.

chudo-lobzik.ru

Древесина и ее применение в народном хозяйстве. Строение дерева

В народном хозяйстве древесина применяется очень широко: в промышленном и гражданском строительстве ее используют для изготовления отдельных конструктивных элементов зданий и сооружений, а также окон, дверей, паркета и т. п. Древесина — сырье для изготовления целлюлозы, бумаги, картона, этилового спирта. При химической переработке древесины получают канифоль и скипидар; из коры дуба, ивы и лиственницы добывают дубильные вещества, употребляемые в кожевенной промышленности.

В судостроении древесину применяют при закладке судов на стапеле и спуске их на воду (кильблоки, спусковые дорожки стапеля, полозья, подбрюшины), для покрытия металлических палуб, для изоляции и оборудования провизионных кладовых, трюмов, кают и других помещений, для изготовления деревянной мебели, возведения строительных лесов, временных трапов.

Широкое применение древесины объясняется ее техническими свойствами. При относительно небольшой массе она обладает достаточной прочностью, легко обрабатывается, хорошо склеивается, а изделия из нее отличаются хорошими декоративными качествами.

Вместе с тем древесина имеет и ряд отрицательных свойств. При изменении влажности она разбухает, усыхает, растрескивается и коробится. Естественные древесные материалы подвержены загниванию и легко воспламеняются. В меньшей степени эти недостатки свойственны прессованной древесине, древесностружечным и древесноволокнистым плитам.

Растущее дерево состоит из корней, ствола и кроны. Корни всасывают из почвы влагу, питательные минеральные вещества и удерживают дерево в почве. Ветви и листья дерева образуют крону. В листьях происходит так называемый процесс фотосинтеза. Они поглощают из воздушной среды углекислый газ, который разлагается на углерод и кислород. Кислород из листьев выделяется в воздух, а углерод под влиянием солнечного света, взаимодействия с влагой и растворенными в ней минеральными веществами образует различные органические соединения, необходимые для питания дерева, которые распространяются по внутреннему слою его коры.

Ствол поддерживает крону дерева, хранит влагу, а также запасы питательных веществ, вырабатываемых листьями. Он состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Строение ствола
1 — кора; 2 — камбий; 3 — древесина; 4 — сердцевина

Сердцевина, расположенная в центре ствола, представляет собой рыхлую мягкую ткань и занимает незначительную часть ствола. Далее располагается древесина, занимающая большую часть ствола.

Камбий охватывает древесину сплошным кольцом. Он состоит из клеток, способных к делению и росту.

Кора защищает дерево от механических повреждений и от неблагоприятных влияний окружающей среды. Внутренний слой коры (лубяной) служит для отложения запасов питательных
веществ, выработанных в листьях. По строению коры можно определить породу дерева.

Древесина — основной технический материал, свойства которого неразрывно связаны с ее строением. Макроструктура (элементы строения) древесины хорошо видна на разрезах ствола невооруженным глазом. Так, на разрезах четко выделяются годичные слои, сердцевинные лучи, ядро и заболонь.

Годичные слои — концентрические круги вокруг сердцевины — хорошо видны на торцовом срезе. На радиальном срезе они просматриваются в виде продольных линий, на тангенциальном — в виде дугообразных кривых. У живого дерева каждый год вырастает один годичный слой. Рост происходит от камбиального слоя, поэтому чем ближе расположен слой к сердцевине, тем он старее. По числу годичных слоев на торцовом срезе комлевой части ствола можно определить возраст дерева. Годичный слой состоит из ранней древесины, образованной в весенний период роста, и поздней, развивавшейся в летний период. Окраска ранней древесины светлая. Поздняя древесина имеет более темную окраску и отличается большой плотностью и высокими механическими качествами.

Сердцевинные лучи сохраняют, а также проводят влагу и питательные вещества в горизонтальном направлении между годичными слоями. На торцовом срезе ствола (особенно у дуба, бука и клена) сердцевинные лучи имеют вид радиально расположенных узких полосок, на радиальном срезе — светлых или темных блестящих полосок, а на тангенциальном — темных штрихов с заостренными концами, расположенных по длине ствола.

У деревьев некоторых пород окраска периферийной и центральной частей ствола на торцовом и радиальном срезах различна. Такие породы деревьев называют ядровыми. Породы деревьев, стволы которых на срезе не имеют этого различия окраски, называют заболонными.

Центральная, темноокрашенная часть древесины, прилегающая к сердцевине, является ядром. Оно состоит из омертвевшей древесины, которая отличается повышенной стойкостью к загниванию, так как содержит значительное количество смол и дубильных веществ.

Заболонь — часть древесины раннего образования, состоящая из молодых клеток. В растущем дереве по заболони движется влага с растворенными в ней минеральными веществами. Ширина заболони зависит от возраста и места произрастания дерева. Широкую заболонь имеют сосна и дуб. По механическим свойствам заболонная древесина не отличается от древесины ядра, но менее устойчива к загниванию, так как легко впитывает влагу.

Микроструктура древесины различима только под микроскопом. Основными элементами древесины являются клетки, древесные волокна, сосуды и трахеиды.

Клетки представляют собой тонкие замкнутые оболочки, внутри которых находятся протоплазма и ядро. Клетки размножаются путем деления: ядро делится на две части и из одной клетки образуются две малые. По мере роста каждая из них делится также на две и т. д. Живые клетки служат для передачи питательных веществ друг другу и хранения запасов этих веществ на зимний период.

Древесные волокна — длинные одеревеневшие толстостенные клетки, составляющие основную часть древесины лиственных пород.

Сосуды — вытянутые тонкостенные клетки, через которые влага от корней проходит к листьям. Сосуды встречаются только в древесине лиственных пород.

Трахеиды — длинные замкнутые клетки, расположенные радиальными рядами. Они составляют основную часть древесины хвойных пород. Тонкостенные трахеиды заменяют собой сосуды, а толстостенные — волокна клетки. В древесине многих хвойных пород расположены смоляные ходы, в которых вырабатывается смола. Они соединены в горизонтальном и вертикальном направлениях и представляют собой единую систему.

www.stroitelstvo-new.ru

Древесные материалы

Деревообработка

Древесные материалы — это состоящие из нескольких слоев одной или разной толщины, из древесных опилок или волокон и клеящего вещества проклеенные (склеенные) и/или прессованные плиты или фасонные детали. В зависимости от строения древесные материалы с некоторыми исключениями можно разделить на следующие группы: слоистые древесные материалы, комбинированные (ком­позиционные), древесностружечные и древесново­локнистые древесные материалы (рис. 2.140).

Древесные материалы по свому строению более равномер­ны и устойчивы по размеру, чем натуральная древесина, и поэтому обеспечивают более широкое применение, чем массивная древесина.

2.13.1. Слоистые древесные материалы

Многослойная фанера

Слоистые древесные материалы состоят минимум из трех слоев, которые проклеены между собой и спрессованы в плиту или фасонную деталь. К сло­истым материалам относятся клееная фанера, кле­еная древесина (с параллельным направлением во­локон), фасонные детали из слоистой древесины, столярные плиты с цельной средней частью, а так­же с серединой из реек, а также многослойная мас­сивная древесина.

2.13.1.1. Фанера

Фанера состоит из проклеенных крест накрест от­носительно друг друга слоев лущеного шпона. По­этому отдельные слои фанеры не могут беспрепят­ственно «работать», они блокируют друг друга.

Клееная фанера должна иметь поперечное се­чение, симметричное по толщине слоя шпона, по­роде древесины и направлению волокон. Поэтому слоистая фанера, как правило, состоит из нечет­ного количества слоев, то есть минимум 3, далее 5,

7,9,11 слоев и больше. В таких случаях фанера обо­значается как трех-, пяти — или многослойная фа­нерная плита (рис. 2.139).

Древесные материалы

Слоистые древесные материалы

Неуплотненные слоистые древесные материалы:

фанера (FU),

строительная фанера (BFU), слоистая древесина (SCH), фасонные детали из слоистой древесины, столярные плиты с цельной внутренней частью (ST), столярные плиты с реечной внутренней частью (STAE), строительные столярные плиты (BST)

Композиционные

материалы

Заградительные двери, плиты со специальным средним слоем, пористые плиты, паркетные комбинированные плиты

Специальные древесные материалы

Нитевая древесина, клееные деревянные плиты, готовый паркет

Древесностружечные

материалы

Древесностружечные плиты плоского прессования (FPY/FPO)4 от Р1 до Р7 легкие древесностружечные плиты плоского прессования (LF), плиты с ориентированной плоской стружкой (OSB)

Фасонные детали из древесностружечного материала

Древесноволокнистые

материалы

Пористые древесноволок­нистые плиты, древесноволокнистые изоляционные плиты (SB), битумные древесноволок­нистые плиты

Твердые ДВП (НВ), среднетвердые ДВП (МВН), экстратвер^ая ДВП (HBI), двп средней плотности (MDF)

Многослойная массивная древесина

Плиты экструзионного прессования, сплошные плиты (SV), многопустотные плиты экструзионного прессования (SR)

Декоративные древесно­волокнистые плиты с синтетическим покрытием (КН)

Уплотненные слоистые древесные материалы Древеснослоистыи пластик

1> Прежнее обозначение в соответствии с DIN

Рис. 2.140. Классификация древесных материалов

Толстая и многослойная фанера минимум из пяти слоев и с толщиной бо­лее 12 мм в торговле известна как мультиплексные плиты.

ПРОИЗВОДСТВО

Лущеный шпон нарезается и склеивается стыками по ширине. Верхняя плита должна быть высокого качества (без сучков, трещин или окрасок). Также и сере­динные слои фанеры не должны иметь крупных дефектов и сучков, так как они могут проступить через верхний слой фанеры. Подготовленные по величине плиты слои шпона намазываются клеем с помощью специального станка. В желаемом количестве и последовательности слои накладываются друг на друга и проклеи­ваются в горячем прессе.

После прессования фанера должна складываться в штабеля таким образом, чтобы добавленная клеем влажность, а также внутренние напряжения могли вы­равниваться. Этот процесс называют кондиционированием. После этого плиты распиливаются по формату, шлифуются, контролируются и маркируются.

СВОЙСТВА

Фанера имеет высокую прочность, более высокую устойчивость размеров и фор­мы, чем обычная древесина. Фанеру, как и массивную древесину, можно обра­батывать с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов и станков, например пилить, фрезеровать, сверлить, выдалбливать, строгать и шлифовать. Кроме этого, фанеру можно покрывать различными покрытиями, шпоном или обрабатывать ее поверхность каким-либо иным образом. Сколачивать гвоздями ее можно даже за края.

ПРИМЕНЕНИЕ

Фанера для внутренних работ благодаря незначи­тельной усушке применяется для имеющих боль­шую площадь ненесущих конструкций мебели и внутренней отделки, таких как задние стенки, фи­ленки, корпуса выдвижных ящиков. Из более тол­стой (мультиплексной) фанеры можно изготавли­вать части мебели и столешницы. Она хорошо под­ходит для изготовления фрезеровочных шаблонов и лестничных ступеней.

Облицовочная фанера может использоваться как деревянная обшивка для мебели и торгового оборудования, в холодильных камерах, а также как конструкционный элемент большой площади в по­мещениях с большой влажностью.

ОБРАБОТКА

Фанера обрабатывается твердосплавными инстру­ментами. При распиловке на круглопильном фор­матном станке необходимо обеспечить хорошую возможность укладывания плит на станок. Восхо­дящие зубья пильного полотна поднимают легкую плиту от поверхности распила так, что возможен обратный отскок, таким образом, может возник­нуть опасность несчастного случая.

Для намазывания клея и нанесения какого — либо покрытия могут использоваться все приме­няемые в столярном деле клеи. Если фанера дол­жна быть покрыта слоем еще какого-либо шпона, то направление волокон облицовочного слоя дол­жно быть перпендикулярным направлению воло­кон внешнего слоя фанеры, для того чтобы избе­жать образования трещин на облицовочном слое, то есть это необходимо учитывать уже при распи­ловке фанеры.

ОСОБЫЕ ВИДЫ ФАНЕРЫ

Фанера в соответствии со своим строением, при­меняемым клеем, а также способом обработки по­верхности может быть предназначена для конкрет­ного использования. Различают строительную фа­неру (BFU), противопожарную фанеру, фанеру для бетонных опалубок (SFU), лакированную и отде­ланную благородным шпоном, бронированную ме­таллом с двух сторон, паронепроницаемую с внут-

Класс водостойкости

В зависимости от использованно­го клея для фанеры различают классы водостойкости 20 и 100.

Фанера класса водостойкости

20 применяется в основном для помещений с низкой влажнос­тью. Не является погодоустой­чивой, но переносит кратковре­менное воздействие теплой или холодной воды.

Фанера класса водостойкости

100 может выдерживать высо­кую нагрузку по влажности. Вы­держивает кратковременное воздействие горячей воды и ог­раниченно погодные воздей­ствия. Устойчивость к погоде относится только к применяе­мому клею. Древесина — это органическое вещество, кото­рое, как и прежде, способно разлагаться. Фанера класса во­достойкости 100 может иметь защиту против грибов или насе­комых.

Размеры

Фанера производится следующей толщины: 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм. Особенно толстая фанера (мультиплексные плиты) может иметь толщину 12,15, 18, 22, 25, 30, 35, 40 и 50 мм, тонкая кле­еная или авиационная фанера 0,5; 0,8; 1,0; 1,5; 2,0 и 3,0 мм. При указании размеров плиты сначала указывается длина. Она измеряется в направлении волокон лицевого слоя фанеры, то есть наружного видимо­го слоя.

Сорта фанеры

По качеству наружного лицево­го слоя фанеру классифициру­ют на 1, 2 и 3 сорт. Лучшее ка­чество обозначается первым сортом. Часто лицевые и обо­ротные слои фанеры имею раз­ное качество, они имеют соот­ветствующие обозначения 1-2, 1-3 и 2-3. Эти обозначения сор­та наносятся на стороне с более низким качеством фанеры, как правило, рядом с обозначением фирмы-производителя, а также класса водостойкости и толщи­ны плиты.

Напластование слоев шпона

ренним слоем из алюминия, пропитанную проти­вогрибковым и инсектицидным защитным сред­ством фанеру.

Любое дерево подвержено гниению, в связи с этим любые деревянные изделия требуют обработки специальными антисептиками. Всем известно, что древесный материал является наиболее долгоживущим материалом для эксплуатации. Помимо этого, он самый …

Для различных видов строительства используется древесина различной степени предварительной подготовки и отличающаяся по техническим характеристикам. Термодревесина Древесина подверженная данному типу обработки становится прочной, меняются ее технические характеристики. Главное изменение, происходящее …

  Доска обрезная широко популярна за счет своей практичности в быту. Ее можно применять как при строительстве самих фундаментов, отделок фасадов, заборов, беседок и других фундаментных видов строительства, так и …

msd.com.ua