Виды долот в бурении: Типы буровых долот

Долото буровое | Типы буровых долот

Буровое долото представляет собой один из основных инструментов для разрушения горных пород механическим способом. Исходя из того, какой вид имеет рабочая часть, различают:

• шарошечные долота – бурение нефтяных, газовых скважин
• лопастные долота – бурения мягких и среднетвердых пород.

Первый тип может состоять из одного или нескольких сферических или цилиндрических шарошек. Последние крепятся на подшипниках на цапфах секций. Могут использоваться подшипники скольжения, качения или же их сочетание.

Второй тип представляет собой кованый корпус, на котором размещаются лопасти. Их боковые грани армированы специальными зубками, которые упрощают калибровку стен скважин. Кроме этого, сами лопасти также армируются твердым сплавом – это делается для повышения их износостойкости и, соответственно, срока службы. 

Кроме основной классификации, существует ещё немало типов и подвидов долота.

Такое распределение позволяет легче ориентироваться в разнообразии и упрощает подбор подходящего под конкретную ситуацию долота. Подробнее о назначении, типах и сферах их применения – далее в статье.

Назначение буровых долот

Как было указано выше, буровые долота используются для того, чтобы пробурить нефтяную, газовую, водяную или любую другую скважину. Фактически, данный элемент выполняет следующие функции:

• разрушение грунта в забое;
• глубинная проходка;
• выравнивание стенок скважины.

Долота широко применяются во многих сферах, где требуется пробурить грунт. К примеру, если нужно сделать колодец или же собрать информацию о составе почв и дать им оценку. Нефтяная и газовая промышленность не в состоянии обойтись без этого породоразрушающего оборудования, так как именно оно позволяет наиболее эффективно производить бурение скважин различного размера и глубины.

По назначению долота делят на три большие группы:

• для сплошного бурения – разрушение в одной плоскости или ступенчато;
• для колонкового бурения – разрушение по периферии;
• специальные.

В геологоразведке часто используются колонковые виды, так как они позволяют достать образцы грунта.

Буровые долота и их классификация – это то, что необходимо тщательно изучить. Каждый тип имеет свои особенности и назначение. В частности, далее будут рассмотрены:

• шарошечные;
• лопастные;
• алмазные;
• фрезерные.

Эти виды наиболее часто применяются для бурения скважин нефтяного, газового или любого другого типа.

Шарошечные долота

Один из самых универсальных породоразрушающих инструментов, который широко применяется во всех отраслях.  Он оказывает дробящий или дробяще-скалывающий эффект, тем самым формируя скважину нужного диаметра. Такое долото предназначено для абразивных и неабразивных пород любой твердости.

Устройство долота довольно сложное, так как базируется на подвижных элементах – подшипниках. Приваренные друг к другу секции оснащены вращающимися шарошками. Последние могут иметь конусообразную или цилиндрическую форму. Именно за счет них и происходит ударное или ударно-сдвигающее действие.

Последний метод наиболее эффективен, так как за счет проскальзывания шарошек удается произвести дополнительное скалывание.

От количества шарошек зависит и область применения инструмента:

• одношарошечные – для бурения скважин на большую глубину;
• двухшарошечные – в геологоразведке;
• трехшарошечные – нефтяные, газовые скважины;
• четырехшарошечные – для сложных условий.

Типы буровых долот шарошечного вида не имеют четкой специализации и при необходимости ничто не запрещает использовать одношарошечные вместо трехшарошечных.

Все зависит от того, какой именно должна в итоге получиться нефтяная или какая-либо другая скважина.

Лопастное долото

По устройству такое долото значительно проще, чем шарошечное. Фактически, это просто корпус, к которому прикреплены несколько лопастей. Наиболее эффективно показывает себя этот породоразрушающий инструмент в мягких, рыхлых породах.  Лопастное долото способно работать на высоких скоростях и, при благоприятных условиях, давать внушительные результаты бурения. К примеру, пройти за одну проходку около 1500 метров более чем реально.

На сегодняшний день представлены следующие виды буровых долот лопастного типа:

• однолопастные – для цементных пробок;
• двухлопастные;
• трехлопастные;
• трехлопастные, истерающе-режущие;
• шестилопастные.

В списке выше все типы, кроме однолопастного, предназначены для довольно пластичных и мягких пород.

Последние три применяются, когда нужна нефтяная или газовая скважина, так как они имеют больший диаметр.

Для продления срока службы инструмента, используется армирование не только самой лопасти, но и её контактного края. Это позволяет понизить разрушающее воздействие пород, а также способствует образованию более гладких и ровных стенок скважин.

Алмазное долото

Если планируется, что скважина будет проходить через ряд различных по твердости пород, нередко применяются алмазные долота. Сам инструмент рассчитан на среднюю твердость, однако используется и тогда, когда твердые породы чередуются с мягкими. Оптимальными считаются породы средней твердости.

Разрушение слоев происходит за счет их истирания. Долото включает в себя алмазные режущие элементы, которые и обеспечивают уничтожение пород. Общая эффективность долота напрямую зависит от того, какого качества и величины алмазы используются.

По типу их расположения различают:

• однослойное долото;
• многослойное долото.

Кроме этого, существует классификация, которая опирается на расположение рабочих элементов:

• радиальные;
• спиральные;
• ступенчатые.

Несмотря на довольно внушительные показатели и преимущества, алмазное долото является очень требовательным инструментом. Так, если при бурении нефтяной скважины на его пути попадется металлический объект или же просто слишком твердая горная порода, то инструмент выйдет из строя: алмазный элемент может расколоться или выпасть из корпуса. Впрочем, плохая промывка также приведет к тому, что долото выйдет из строя или же будет работать менее эффективно.

Фрезерное долото

Фрезерные типы буровых долот, по сравнению с другими видами породоразрушающих инструментов, гораздо проще по своему устройству, а также значительно прочнее и устойчивее. Конструкция такого долота представляет собой монолитный корпус. В него и запрессованны дробящие элементы, которые и обеспечивают высокую эффективность.

В отличие от своих аналогов, фрезерное долото не боится твердых прод или металлических элементов.

К примеру, его часто используют для того, чтобы пробить бетонную или цементную пробку. Если по какой-то причине в скважине осталась шарошка, то её убирают именно с помощью фрезерных долот.

Несмотря на все свои плюсы, существует и ряд ограничений:

• не подходят для вязких пород;
• невозможна быстрая проходка;
• довольно примитивный способ промывки.

Тем не менее, данный породоразрушающий инструмент просто незаменим для бурения нефтяных, газовых и любых других скважин. Такое долото чаще всего используется в качестве вспомогательного элемента, однако в некоторых случаях применяется и как основное.

Бурение скважин

Читайте также:

« Технология бурения скважин колонковым способом

Роторный способ бурения нефтяных скважин »

шарошечное, алмазное, лопастное – диаметр, типы и виды, производители, размеры, конструкция

Существующие виды буровых долот можно разделить в зависимости от назначения, исполнения и разрушения породы. По назначению долота бывают сплошными (которые предназначены для разрушения скважины по периметру всего забоя), с отбором керна (центральная часть забоя оставляется, порода разрушается не до конца) и особых предназначений (фрезер, расширитель и т. д.). По исполнению существуют долота лопастного типа, шарошечного, ступенчатого, пикообразного.

Виды лопастных долот.

Буровые долота по воздействию делят на режуще-скалывающие, дробяще-скалывающие, режуще-истирающие. Первое название носит лопастное буровое долото, второе – шарошечное, третье – алмазное. Каждый из вышеперечисленных видов имеет свое применение и индивидуальные характеристики. Однако задача у них одна – пробурить скважину на необходимую глубину.

Сделать долото своими руками почти невозможно, так как требуются детали, которые закрепляются на производственных предприятиях. Рекомендуется приобретать долота в комплекте с буровыми установками, чтобы обеспечить высокое качество работы.

Лопастные долота

Принцип работы такого приспособления основывается на скалывании и срезании горных пород. Буровое долото лопастного типа можно сделать своими руками. Для этого вам нужно придерживаться несложной схемы: свариваете мягкую сталь с наплавкой твердоплавкого типа режущих кромок. Второй вариант самодельного устройства: основная часть детали варится из мягкой стали, а вторая – из зубильных лезвий. Инструмента вам много не понадобится – нужен только сварочный аппарат. Однако если у вас нет опыта работы с подобным приспособлением, то лучше доверить дело специалисту.

Схема трехлопастного долота.

Лопастные долота используются для мягкой породы или рыхлой. У них достаточно преимуществ перед другими видами буровых устройств, но есть один недостаток: чем глубже проникает буровое долото в землю, тем больше уменьшается диаметр ствола.

Использование долота данного вида предусматривает обязательную обработку скважины. Лопастное оборудование режущего типа применяется для бурения скважин геологоразведочных на небольшие глубины. Долота рассматриваемого вида не годны к глубинам более 50 м, предназначены они исключительно для почвы мягкой породы.

Вернуться к оглавлению

Технические характеристики

Лопастные долота делятся на 2 типа: М и МС. Первый тип служит для бурильных работ по мягкому грунту, второй – для пород средней твердости.

Оборудование может быть с наличием калибрирующего сектора, опережающим лезвием или вогнутыми лопастями. Каждый из вариантов служит для определенных работ и имеет особенности расположения отверстий для промывки. Долота М типа обуславливаются наличием гидромониторных и струйных насадок.

Схема режущего долота ИСМ первой модификации.

Лопастное буровое долото состоит из двух частей: корпуса (который куется заранее) и дополнительной резьбы, которая представляет собой 3 лопасти (в отдельных случаях приваривается большее количество). Двухлопастное бурильное оборудование отличается неотъемлемой частью. Корпус и резьба свариваются друг с другом. Чтобы повысить качество и продлить срок службы такого долота, его покрывают (армируют) сплавом твердого типа. Схема действия примерно такая: на переднюю часть лопасти крепятся пластины твердого сплава (с помощью сварочного аппарата) на специальные пазы, заранее фрезерованные.

Цилиндрические зубцы армируются в боковые части долота. Они прессуются в проделанные отверстия. Твердый сплав наполняет свободные промежутки, образовавшиеся между зубцами.

Второй вид лопастного долота приспособлен для отбора керна и обуславливается наличием шарошечных и бурильных головок. Они делаются со съемным (несъемным) керноприемником. Изготавливаются эти детали специально для керноприемного оборудования. Благодаря колонковым долотам с таким керновым устройством, можно отбирать керн с забоя скважины без процесса поднятия колонны для бурения.

Конусообразная форма ребер позволяет смещаться разрушенной породе в центральную часть колонны. Элементы, которые разрушают породу, армируются различными формами в виде квадрата, многогранника или круга.

Схема колонкового долота.

Лопастные долота с отбором керна имеют коронки, задача которых заключается в бурении мягких пород (в составе могут быть твердые пропластки). Буровая коронка применяется для вращательного способа бурения с кольцевым забоем. Состоит из корпуса, матрицы и промывочного канала. Буровые коронки бывают алмазными и твердосплавными. Работоспособность оборудования зависит от качества коронок.

Оборудование этого типа устроено следующим образом: его торец конусообразной формы не допускает заклинивания грунта, а наружная часть имеет пазы. Особой деталью приспособления являются тороидальные канавки, которые располагаются на уступе внутренней стороны. Они способствуют переходу от нисходящего потока к восходящему (при условии, что имеется патрубок керноприемной трубы).

Долота малогабаритного размера с режущим элементом, предназначенным для процесса буровых работ с мягкой почвой или породы с прослойками. Бурильные работы производятся с помощью очистки забоя агентом для промывания или шнековым устройством. Таким образом, порода разрушается по принципу резания.

Чаще всего буровое оборудование используется для геологоразведочных скважин, а также с целью обустройства колодца. В зависимости от уровня сложности работы, долотом можно бурить до 15 часов без остановки. По сравнению с применением тяжелого оборудования нефтяного типа, это время минимальное (такое буровое устройство работает до 200 часов). Однако практичность и удобство процесса бурения легкими установками дает им преимущество.

Схема трехшарошечного долота.

Лопастные долота режущего вида способны бурить до момента загрязнения режущих кромок (твердосплавных резцов и крупнозернистого сплава). Это объясняется медленным процессом истирания в промежутке от периферийной области до центра бурильного оборудования. Центральная часть долота является основной частью всего устройства, она определяет качество работы, изнашивается меньше остальных. Однако ее повреждение или износ приостанавливает бурение скважины. Ее загрязнение или неполадки в работе ведут к резкому снижению удельной нагрузки на кромки, задача которых – резать и разрушать породу.

Вернуться к оглавлению

Бурильные работы шарошечным долотом

Этот вид долота обуславливается скалыванием и дроблением породы. Предназначено такое устройство для бурения скважин с целью добычи газа или нефти. Оборудование выглядит так: комбинация сложного типа с вращающимися зубьями разных размеров.

Используются долота шарошечного вида для бурильных работ всех уровней твердости породы. Благодаря этому универсальному свойству, имеют широкое применение. Своими руками сделать такую установку невозможно, рекомендуется приобрести.

Данное оборудование содержит инструмент вращательного бурения с наличием карьерных станков и шарошки, которая имеет зубья различной длины и конфигурации. В нее могут быть впрессованы штыри на основе твердого сплава. Карбид вольфрама (из которого сделаны зубья) способен разрушить любую горную породу, от самой мягкой до твердой.

Шарошечное долото используется для бурения:

• разведочных скважин;
• эксплуатационных;
• поисковых;
• разведочных;
• инженерно-геологических и др.

Схема одношарошечного долота/

По технологии и конструкции это оборудование отличается сложностью изготовления. Они бывают одно- двух- трех- четырехшарошечное.

Особенности конструктивных параметров:

1. Ось шарошек и их вершины относительны оси долота.
2. Угол наклона оси шарошки определяется осью устройства.
3. Количество конусов на шарошках.
4. Месторасположение зубьев венца.
5. Своеобразие геометрических параметров элементов долота.

Данный тип оборудования применим к бурению геологоразведочных скважин и скважин для взрывания. Особенно необходим он для разрушения крепких пород. Изобретение долота с наличием шарошек конусной формы принадлежит США.

Бурильное долото шарошечного типа считается неотъемлемым элементом буровых работ. В России стал популярен благодаря быстрому и эффективному бурению скважин для нефти и газа.

С помощью шарошек, которые сделаны из твердой стали или сплава, разрушаются крепкие горные породы. Они вращаются, закрепленные на опорах долота, а вместе с ними вращается и само оборудование, прижимаясь при этом к забою.

Колонковая бурильная коронка может состоять из множества шарошек разной формы. Элементом породоразрушения являются зубки из сплавленной стали или фрезерованные зубья. Их комбинация способствует эффективному разрушению любой породы. Для повышения стойкости шарошек к всевозможным повреждениям, их заливают сплавом из карбида вольфрама. Форма и параметры этого оборудования (угол заострения, длина и расположение зубьев) зависит от свойств породы. Для бурильных работ применяются зубья с клиновидной формой на конусе.

Чтобы разрушить твердую породу, используются опоры в конструкции долота. Герметизация опор необходима для сложных работ.

Шарошечные долота бывают цельнокорпусной конструкции и секционной. Первый тип долот характерен свариванием лап с шарошками, второй – свариванием отдельно взятой секции.

Вернуться к оглавлению

Алмазные буровые долота

Системы очистки забоя скважины и охлаждения шарошечного долота.

Этот вид оборудования обуславливается наличием алмазных элементов, которые режут и, следовательно, разрушают породу. Качество такого оборудования зависит от параметров алмазов. Могут применяться как натуральные, так и искусственные камни, но чаще всего используется карбонад.

Долото из алмаза состоит из матрицы и конуса на основе стали (которая имеет конусную замковую резьбу). Долота этого вида различаются между собой системой промывки, качеством алмазов и особенностями конструкции.

Матрица – неотъемлемая часть бурильного оборудования алмазного типа, производится из металлического порошка.

Порошок обеспечивает хорошее удержание режущего покрытия.

Алмазные бурильные долота подразделяются на ступенчатые, радиальные и спиральные. Спиральный вид бурильного оборудования содержит спирали, которые сделаны из алмазов, и отверстия для промывки. Таким долотом обрабатываются малоабразивные и среднеабразивные земли.

Радиальные долота обуславливаются наличием выступов. В промежутках между этими секторами (которые образуют выступы) есть каналы для промывания. Предназначено подобное оборудование для малоабразивных пород, которые имеют среднюю твердость. Может применяться и для твердого грунта.

Своеобразие ступенчатого долота для бурильных работ – в форме ступенек. Используется при способах бурения турбинным и роторным методом. Применяются для всех малоабразивных пород.

Типы буровых долот

ТИПЫ БУРОВЫХ ДОЛОТ

от Nattanon Sumrunpis

Сколько типов буровых долот?

                    В настоящее время в буровой промышленности существует две основные категории буровых долот: шарошечных долот и фиксированных резцов . Кроме того, размеры бит варьируются от 3-7/8 дюймов до 36 дюймов.

1. Шарошки

                 Широкорезы, которые некоторые также называют шарошечными или трехшарошечными, имеют три конуса. Каждый конус может вращаться отдельно, когда бурильная колонна вращает корпус долота. Конусы имеют роликовые подшипники, установленные во время сборки. Роликовые долота можно использовать для бурения любых пластов, если правильно выбрать резец, подшипник и насадку.

Существует два типа шарошечных долот: фрезы и вставки из карбида вольфрама (вкладыши)

Фрезерованные долота

                        Долота с фрезерованными зубьями имеют стальные режущие кромки, которые изготавливаются как части конуса долота. Долота вырезают или выдалбливают пласты при вращении. Зубы различаются по размеру и форме в зависимости от образования. Зубья долот различаются в зависимости от формации следующим образом:

• Мягкое образование : Зубы должны быть длинными, тонкими и широко расставленными. Эти зубья будут давать свежесломанные черенки из мягких образований.
• Твердое образование: Зубья должны быть короткими и близко расположенными. Эти зубья будут производить более мелкие, более округлые, дробленые и измельченные шламы из твердых пород.
  

Вставка из карбида вольфрама (TCI) или вставные биты

                      Вставка из карбида вольфрама (TCI) или биты-вкладыши обычно имеют вставки из карбида вольфрама (зубья), которые запрессованы в конусы бит. Вставки имеют несколько форм, например, удлиненные формы, круглые вставки и т. д.

зубы битов различны в зависимости от формирования следующим образом:

• Мягкая формация: Long-Extension, вставки для формы зубчатого зуба
• Твердость: Короткое размер, как округлые инфекции
  

9000 . зубья и пластины сверла

Рис. 2—Режущие действия шарошечных долот.

                Чтобы понять конструктивные параметры шарошечных долот, важно понять, как бурят шарошечными долотами. На долоте происходит два типа бурения. Дробящее действие имеет место, когда вес, прилагаемый к долоту, заставляет вставки (или зубья) в разбуриваемую породу (WOB на рис. 2). Кроме того, действие типа проскальзывания, выдалбливания происходит частично из-за того, что расчетная ось вращения конуса немного наклонена к оси вращения долота (вращение на рис. 2). Проскальзывание и выдалбливание также имеют место, потому что вращательное движение долота не позволяет пробитой вставке вращаться из зоны разрушения, которую она создала, не вызывая приложения боковой силы по периметру зоны. Оба эффекта способствуют режущему действию (рис. 2).

2. Неподвижные долота

            Неподвижные долота состоят из корпусов долот и режущих элементов, объединенных с корпусами долот. Неподвижные резцы предназначены для выемки отверстий путем срезания пластов, а не скалывания или выдалбливания, как шарошечные долота. Эти биты не имеют движущихся частей, таких как конусы или подшипники. Компоненты долот состоят из корпусов долот, изготовленных из стали или матрицы из карбида вольфрама, и фиксированных лопастей, интегрированных с износостойкими резцами. Резцы в долотах, доступных на рынке,  Поликристаллические алмазные фрезы (PDC) и фрезы с природными или синтетическими алмазами.

(бит PDC)

(алмазная коронка)

                В настоящее время, благодаря усовершенствованию технологии долот с фиксированными резцами, долота PDC могут бурить практически любые породы, от мягких до твердых.  Однако, если вы планируете бурить очень твердые породы, вы можете вместо этого использовать алмазные долота.

Механика резания

               Долота PDC бурят главным образом за счет сдвига. Вертикальное проникающее усилие от приложенного веса утяжеленной бурильной трубы и горизонтальное усилие от поворотного стола передаются на резцы ( рис. 2 ). Результирующая сила определяет плоскость тяги резца. Затем выбуренную породу срезают под начальным углом относительно плоскости надвига, который зависит от прочности породы.

Рис. 2—Сдвиг и напор на фрезу.

              Пласты, которые можно разбуривать долотами PDC, разрушаются при сдвиге, а не при сжимающем напряжении, характерном для дробящего и выдалбливающего действия шарошечных долот. Таким образом, долота PDC предназначены в первую очередь для бурения сдвигом. При сдвиге энергия, необходимая для достижения предела пластичности при разрыве, значительно меньше, чем при напряжении сжатия. Для долот PDC требуется меньшая нагрузка на долото (WOB), чем для шарошечных долот.
​
               Термостойкие резцы PDC предназначены для вспахивания или измельчения твердых пород благодаря их термостойкости и износостойкости. Это шлифовальное действие разрушает вяжущие материалы, связывающие отдельные зерна породы.

Ссылка:

• http://www.drillingformulas.com/drilling-bit-types-and-drilling-bit-selections/
  
• https://petrowiki.org/PDC_bit_design
  
• https: //petrowiki. org/Roller_cone_bit_design
  

Типы буровых долот — правильное долото для работы

Без долота ваш молоток, колонна или перфоратор бесполезны — вам нужно иметь представление о различных типах сверла.

Эти прочные расточные головки разработаны с учетом конкретных применений, форматов сверл и исходных материалов. Используйте один из неправильных типов сверл, и вы можете сломать свое сверло, повредить целевую среду или даже сломать свой электроинструмент.

Считайте эту статью своей полной энциклопедией сверл, в которой содержится подробное и четкое описание различных типов сверл и их применения.

Готовы стать любителем-разведчиком? Давайте начнем!

Полный справочник сверл

---

Сверла изготавливаются с учетом конкретных проектов, как и их сверла. Точно так же, как вы выбираете ударную дрель для каменной кладки или магнитную дрель для стали, вы выбираете разные типы сверл для конкретных работ.

Специальные расточные головки могут работать с абсолютным множеством материалов, включая древесину, пластик, металл, кирпичную кладку, стекло и керамику.

Объяснение конструкции сверл

---

Прежде чем мы перейдем к подробностям о различных типах сверл и их применении, крайне важно получить начальное представление о трех общих характеристиках и о том, как они различаются в зависимости от формата долот.

Диаметр

Какие бы типы сверл вы ни приобрели, они всегда будут описываться с точки зрения диаметра сверла — например, 0,5-дюймовая каменная кладка или 0,375-дюймовая лопата. При выборе типа буровой головки всегда проверяйте этот важный размер. Размер, который вам требуется, естественно, зависит от вашего проекта — для прокладки проводки под половицами вам понадобится сверло большого диаметра, для закручивания шурупов в 16 дюймов в древесину вам понадобится головка меньшего размера.

Хвостовик и патрон

Прежде чем решить, какое сверло использовать, необходимо проверить хвостовик расточной головки и патрон сверла.

Хвостовик — это участок без резьбы за режущими кромками сверла. Он входит в патрон вашей дрели, закругленный наконечник на головке вашего электроинструмента, который фиксирует сверло с помощью храпового механизма без ключа или специального ключа патрона.

Они не совместимы друг с другом! Использование неправильного формата сродни заправке бензинового автомобиля дизельным топливом, но с повышенным риском попадания острого, быстро вращающегося металлического стержня в глаз.

Обычно (хотя есть исключения для промышленных) биты делятся на три типа хвостовиков:

• Закругленные — стандартные биты, которые можно использовать с большинством шпоночных и бесшпоночных патронов дрелей, перфораторов и правосторонних угловые сверла.
• Hex — обычно используется на ударных дрелях с шестигранным патроном 0,25 дюйма.
• SDS — расшифровывается как Slotted Drive System, бит с «крыльями», который может работать только с сверлильными патронами SDS или SDS+, обычно предназначенными для перфораторов и перфораторов.

Небольшое замечание. Как упоминалось в предыдущем разделе, разные типы сверл по металлу, пластику, дереву или фарфору имеют разный диаметр. Всегда следите за тем, чтобы размер расточной головки соответствовал мощности вашего патрона. 0,5-дюймовая бита по каменной кладке просто не влезет в 0,375-дюймовый патрон.

Строительный материал

Помимо диаметра и типа хвостовика/патрона, сверла обычно классифицируются по материалам изготовления:

• HSS — сокращение от High-Speed ​​Steel, эти расточные головки обеспечивают большую надежность при работе с плотными металлами, чем стандартные сверла.
• Черный оксид — подходит для мягкой и твердой древесины, стекловолокна и металла. Их оксидное покрытие делает их устойчивыми к ржавчине.
• С титановым покрытием — эти биты можно использовать во всех средах, они обеспечивают работу со значительно низким коэффициентом трения, что делает их долговечными и легкими для пользователя. Минус в том, что они сильно ударяют по кошельку.
• Кобальт — благодаря быстрому рассеиванию тепла они являются одним из лучших материалов для сверл по металлу, предотвращая повреждение целевой среды или сверла.
• С твердосплавным наконечником — впечатляюще прочные и износостойкие, эти насадки могут выдерживать серьезные нагрузки, что делает их идеальными для работ по каменной кладке.
• С алмазным наконечником — обычно используется для сверления стекла, фарфора и драгоценных камней. Вы также можете использовать алмазное сверло для закаленной стали.

13 различных типов сверл

---

Время настоящего мяса! Ниже приведены тринадцать наиболее распространенных сверл и способы их применения.

1. Спиральное или стандартное сверло

О чем думает большинство людей, когда в разговоре упоминаются слова «сверло» — ну, если ваши разговоры обычно вращаются вокруг электроинструментов. Используя простой винтовой формат, спиральная насадка имеет две режущие кромки на конце в сочетании с двойными канавками (также известными как канавки), которые отводят стружку (отходы) от целевого материала. Универсальные, мультисредные и совместимые с несколькими форматами сверл — они универсальны для домашнего мастера или профессионального мастера. Эти расточные головки могут работать с акрилом, пластиком и листовым металлом, хотя они не являются идеальным типом сверла для бетона.

• Идеально подходит для строительных проектов, общего обслуживания и ремонта бытовых помещений.
• Совместим с большинством ротационных дрелей.
• Доступный по цене, часто поставляется в наборах разного диаметра.

2. Брэд Пойнт

Несомненно, лучшие виды сверл по дереву.

Отличаясь от формата Twist своей характерной W-образной головкой, эти мастера по дереву делают чистые отверстия в древесине и снижают риск появления сколов или трещин.

В общих чертах, центр буквы «W» — точка — проникает в древесину для обеспечения точности и надежного крепления. Когда дрель включена, крылья буквы «W» вращаются вокруг этой надежной оси, создавая отверстие, а канавки удаляют остатки древесины.

• Лучшее из всех типов сверл по дереву.
• Обычно используется в деревообработке, ремонте мебели и изготовлении шкафов.
• Гарантирует чистое и гладкое выходное отверстие.
• Идеально подходит для дрелей, проводных и аккумуляторных дрелей.

3. Буровая насадка

Если насадке Брэда (не путать с Брэдом Питтом, хотя его можно назвать буровым инструментом) не хватает мощности, необходимой для ваших изделий из дерева, вам нужно использовать шнек. Шнековые долота, считающиеся лучшими типами сверл по дереву, используются на крупных деревообрабатывающих работах, которые либо требуют большой скважины, либо необходимы для работы с плотной древесиной. На рабочем конце сверла находится головка винта, которая выполняет начальное проникновение в древесину. Это не только обеспечивает надежное крепление — например, острие насадки — но также помогает втягивать насадку в материал, требуя от вас приложения меньших физических усилий. Вокруг этого винта вращаются двойные шпоры, которые врезаются в древесину, при этом древесный детрит оттягивается значительно разнесенными штопорными канавками. Имейте в виду, что, несмотря на то, что они доступны в более широких диаметрах, чем насадки для пайки, вам потребуется как минимум 0,5-дюймовый патрон для установки этих расточных головок.

• Используется для промышленной обработки древесины и плотных пиломатериалов.
• Требуются патроны большой емкости.
• Головка винта снижает физическую нагрузку.

4. Лопатка

Из всех видов буровых долот лопаточное долото считается наиболее подходящим приспособлением для бурения труб и проволочных каналов. Эти инструменты, названные в честь характерной широкой и плоской головки, создают круглые отверстия большого диаметра в пластике, мягкой древесине и фанере. Как и буровое долото, они имеют наконечник с винтовой головкой для точности и простоты сверления, однако они не обеспечивают чистую отделку. Следовательно, они обычно используются в областях, которые не требуют великолепной эстетики, например, на чердаках, в планках гипсокартона и под половицами. Они обеспечивают быстрое проникновение — быстрее, чем шнек — для быстрого выполнения работ по прокладке каналов.

• Из всего разнообразия сверл и их применения — самое быстрое при проникновении в древесину.
• Можно использовать с любой ротационной дрелью.
• Широкая головка и узкий хвостовик позволяют использовать их с меньшими сверлами.

5. Сверло Форстнера

Сверло Форстнера, отличающееся относительно узким хвостовиком и закругленной режущей головкой, является аксессуаром для конкретных работ по дереву.

Эти буры позволяют бурить широкие круглые скважины с плоским дном — в отличие от наклонного дна большинства скважин. Это делает их точными резцами по дереву, позволяя создавать углубления для дюбелей, шпилек и петель.

Хотя их можно использовать с любой ротационной дрелью, лично я не стал бы использовать их ни на одном станке, кроме пресса с колонной. Без использования одного из этих инструментов в перпендикулярном сверлении вы получите менее точное или ровное отверстие, что приведет к поражению цели этих ориентированных на точность долот.

• Используется для тонкой обработки дерева и столярных работ.
• Плоское основание.
• Следует использовать со столбовым прессом.

6. Зенковка

Еще одно деревообрабатывающее сверло для конкретных работ. Как следует из названия, зенковки создают узкое отверстие в сочетании с более широким отверстием на поверхности материала.

Это позволяет опытным мастерам и краснодеревщикам утапливать винты или болты так, чтобы они находились на одном уровне с поверхностью древесины, что обеспечивает аккуратную отделку без заеданий. Опять же, их можно использовать с любым ротационным станком, хотя для чисто эстетической точности я бы посоветовал использовать сверло на пьедестале.

• Незаменима при изготовлении мебели и столярных работах.
• Создает отверстие и углубление.
• Должен быть прикреплен к дрели для опоры стойки.

7. Установочный бит

Из всех типов сверл и применений — установочное сверло должно быть самым новым. Как следует из названия, эта дрель используется для прокладки тонкой проводки, которая используется в системах охранной сигнализации, видеонаблюдения и аудиовизуальных развлекательных системах. Доступные в различных размерах до 18 дюймов, эти буры могут врезаться в штукатурку, дерево и полуплотную кладку. После того, как долото проникло сквозь поверхность цели и появилось на противоположной стороне, вы пропускаете проволоку через небольшое «ушко» на кончике долота, а затем медленно вытягиваете долото, чтобы протянуть трос. Это позволяет пропускать неудобную электрическую проводку через наименьшие зазоры для чистой отделки.

• Важнейший инструмент для электриков, установщиков систем безопасности и специалистов по развлечениям.
• Доступны со средними и длинными битами.
• Совместимость с мультимедиа.

8. Ступенчатое сверло

Наконец-то! Сверлильный инструмент для слесаря, а не плотника. Предназначенные для сверления листового металла глубиной до 0,25 дюйма, эти сверла имеют ступенчато-пирамидальную конструкцию. Это позволяет постепенно увеличивать размер отверстия по мере проникновения расточной головки, что не только снижает риск разрезания и повреждения основного материала, но и позволяет просверливать отверстия различных размеров одним наконечником. Эти аксессуары обычно включают в себя значительную канавку для удаления металлических заусенцев и осколков и часто имеют отпечатанный индекс на долоте с подробным описанием ширины сверления каждого шага.

• Лучший тип сверла для листового металла.
• Требуется дрель с относительно высоким крутящим моментом.
• Отменяет требования к многочисленным металлическим битам.

9. Сверло для плитки

Сверление плитки может быть одним из самых сложных проектов для домашнего мастера или профессионального мастера. Вот почему я создал идеальное пособие «Как сверлить плитку» 101.

Эти режущие головки с твердосплавными наконечниками снижают риск сколов, трещин и поломок керамической и керамогранитной плитки при сверлении отверстий. Критически важные для работы на кухне и в ванной — например, при подвешивании насадок для душа или установке дозаторов для мыла — теоретически их можно использовать с любой вращающейся дрелью.

Однако то, что у вас есть аксессуар для плитки, не означает, что вы можете быть безрассудным. Я рекомендую использовать дрель/шуруповерт с регулируемым диапазоном скоростей, способным сверлить на низкой скорости 400-600 об/мин.

• Идеально подходит для керамогранита и керамической плитки.
• Снижает вероятность появления сколов и трещин.
• Необходим для электриков, монтажников кухонь и ванных комнат, а также сантехников.

10. Бит для каменной кладки

Непревзойденные звери мускулов, сверла по каменной кладке, несомненно, являются лучшими типами сверл для бетона.

Обычно с твердосплавными наконечниками — если только вы не покупаете их в магазине за доллар — эти могучие монстры врезаются в цемент, склеенный хардкор, штукатурку и кирпичную кладку. Прочные и долговечные, они могут использоваться со стандартными ротационными машинами и перфораторами.

Для экстремальной обработки самого плотного бетона вам понадобится головка для каменной кладки SDS в сочетании с перфоратором.

• Самый прочный тип сверла.
• Используется для сверления отверстий в бетоне и кирпичной кладке.
• Идеально подходит для перфораторов или перфораторов.
• Вершина всех типов перфораторов.

11. Коронки

Возможно, самая простая из всех форм сверл для идентификации.

Буровое долото выглядит как закругленная чашка, прикрепленная к тонкому хвостовику. С полым центром он прорезает только внешнюю часть отверстия, оставляя центр нетронутым. По завершении режущий материал удаляется одним куском.

Эти фрезы используются для проделывания значительных отверстий в кладке и кирпичной кладке, обеспечивая достаточное пространство для канализационных и водосточных труб, каналов кондиционирования воздуха и дымоходов вытяжных вентиляторов.

Однако из-за проблем с очень плотным материалом и проделыванием большого отверстия вам понадобится чудовищная дрель. Недвусмысленно, только роторная дрель способна использовать эти сверла.

• Сверление в кирпичной кладке.
• Требуется вращающаяся дрель.
• Доступны различные диаметры.

12. Корончатая пила

Корончатая коронка выполняет ту же функцию, что и коронка, но используется для обработки древесины, а не кирпичной кладки. Имея аналогичную чашеобразную головку, но с более выраженными шипообразными зубьями, он чаще всего используется для создания каналов для проволоки и труб.

• Совместим со всеми ротационными дрелями.
• Подходит для фанеры, МДФ и необработанной древесины.
• Различные диаметры.

13. Биты для отверток

Из всех различных типов сверл и способов их применения головки отверток, по правде говоря, представляют собой отдельную категорию.

Они включают в себя различные форматы, такие как:

• Шестигранник — обычный для сборки мебели, особенно в плоской упаковке, используется вместо шестигранного ключа.
• Torx — звездообразная форма, характерная для корпусов автомобилей и электронных изделий.
• Шлиц и Phillips — наиболее распространенные типы винтов.

Эти форматы позволяют использовать дрель в качестве электрической отвертки, что позволяет вбивать бревна намного быстрее, чем вручную, и позволяет проникать в очень плотные твердые породы дерева.

Однако без высокого крутящего момента, совместимой головки патрона и широкого диапазона скоростей — они бессмысленны. Следовательно, инструмент, который вам нужен, — это аккумуляторная дрель-шуруповерт.

• Важнейшее значение для домашнего мастера и торгового подрядчика.
• Требуется дрель-шуруповерт.
• Для некоторых сверл может потребоваться адаптер/удлинитель для шестигранного хвостовика.

Обслуживание сверл по камню, дереву и металлу

---

Как ответственный домашний мастер или торговец, вы знаете, что уход за вашим оборудованием имеет решающее значение, и эта ответственность распространяется на сверла. Посмотрим правде в глаза, эти расточные инструменты подвергаются серьезному обращению — они приводят в движение, режут, толкают и молотят в течение длительных периодов времени, подвергаются воздействию острых и разрушающихся материалов и должны выдерживать чрезвычайно сильное тепло, создаваемое трением. Если вы не будете ухаживать за битами, они станут тупыми и хрупкими. Это не только означает, что вы не сможете завершить свой проект, но также может привести к повреждению сверла, материала мишени или даже к травме. Вот мои советы, как сохранить ваши сверла в идеальном состоянии:

• Регулярно затачивайте — можно использовать шлифовальную машину или точильный инструмент.
• Безопасное хранение — ваши сверла поставляются в футляре или чехле для их защиты, так что используйте их!
• Используйте биту, соответствующую имеющемуся материалу.
• Убедитесь, что бита совместима с вашим типом сверла и размером/типом патрона.
• Очищайте насадку после каждого использования.
• Регулярно смазывайте для предотвращения коррозии.
• Регулярно проверяйте сверла на наличие повреждений или износа.
• Храните сверла в прохладном и сухом месте.
• Не перегружайте сверло — используйте высокие скорости для мягких материалов и низкие для плотных сред.
• После использования дайте насадке остыть естественным путем — не погружайте ее в воду или лед.
• Используйте смазочно-охлаждающую жидкость для неподатливых материалов.
• Всегда адресуйте бит под углом 90 градусов к основному носителю.

Заключение

---

Если у вас есть правильное сверло для вашего текущего проекта, это обеспечит легкое использование, безопасную работу и полезные результаты.

В дополнение к выбору правильного формата всегда проверяйте, подходит ли выбранная расточная головка для вашего типа сверла, имеет ли она правильный диаметр для вашей работы и совместима ли она с патроном. Используйте приведенную выше информацию в качестве руководства, и вы будете сверлить как профессионал!

Надеюсь, вам понравилась эта статья и информация оказалась полезной. И, если у вас есть приятель, который, по вашему мнению, может извлечь пользу из этой книги «Типы сверл 101» — поделитесь ею!

Форматы и типы сверл Часто задаваемые вопросы

В: Какое сверло по металлу?

Один из наиболее часто задаваемых вопросов начинающих пользователей сверл — какие сверла по металлу? На мой взгляд, лучшими типами сверл по металлу являются прочные и термостойкие сверла из быстрорежущей стали и сверла с титановыми наконечниками.