Виды цинкования металла: Виды цинкования — Металл Групп

Содержание

Виды цинкования — Металл Групп

Цинкование металла: методы, назначение особенности

Защита металла от коррозии — один из важных этапов в производстве металлоконструкций. От него зависит их долговечность и отсутствие процессов разрушительного характера. В наше время используется 5 методов цинкования, на каждом из них остановимся подробнее.

Горячее цинкование

Обработанные металлоконструкции погружаются в емкость с расплавленным цинком. В результате происходит взаимодействие двух металлов — стали и цинка, что приводит к образованию прочного защитного слоя. Таким образом металлоконструкции получают прочные характеристики и устойчивость к механическому воздействию и влиянию химических процессов.

Горячее цинкование происходит при температуре 450°С, при этом возникает цинковое покрытие 70-120 мм. Использование данного метода эффективно тем, что при возникновении небольшой ржавчины это сразу будет заметно. Поэтому можно быстро принять меры по ее устранению.

Холодное цинкование

Метод холодного цинкования отличается тем, что металлоконструкции не требуется дополнительно обрабатывать. На поверхность наносится специальный слой, состоящий из сплавов металлов, преобладающим из которых является цинк. Холодное цинкование производится 2 способами. Это нанесение грунтового слоя с высоким содержанием цинкового порошка или использование лакокрасочных материалов. Холодное цинкование возможно применять на объектах с неподвижными металлоконструкциями.

Гальваническое цинкование

Метод заключается в нанесении цинкового слоя электрохимическим путем с помощью воздействия током. Металлическое изделие опускается в раствор с щелочным электролитом и пластиной цинка. При прохождении через электролит ионы цинка оседают на поверхность металла. В результате образуется тонкий защитный слой от 4 до 20 мкм. А изделия еще и отличаются привлекательным внешним видом.

Термодиффузионнное цинкование

При высокой температуре в емкость с металлическими изделиями добавляется порошкообразная цинковая смесь. В результате образуется интерметаллидный слой, повторяющий контуры изделий. Такой метод рекомендуется при цинковании металлоконструкций сложной формы.

Газоплазменное цинкование

Цинкование происходит путем напыления цинка с помощью струи газа высокой температуры. Цинковый порошок остывает уже на поверхности и образует защитный слой. В результате получается пористое покрытие, которое оказывает эффективное действие металлоконструкциям, находящимся в непосредственной близости от воды.

Рекомендуем обратиться к специалистам Металл групп за подробной консультацией по выбору металлоконструкций, прошедших цинкование тем или иным способом с тем, чтобы вы могли подобрать материал, соответсвующий вашим требованиям.

Виды цинкования металла

Цинкование металла является самым популярным методом, цель которого – защита поверхности металла от негативного влияния, создаваемого коррозией. Этот метод применяется для многочисленных металлических изделий, к примеру, для железной посуды и деталей промышленных станков, для кузовных элементов автомобилей и канатов из проволоки, для железа в виде листов и телекоммуникационных проводов. Главным достоинством данного метода является его сравнительно недорогая цена и хорошие показатели эффективности.

 

Технологический процесс цинкования металла

 

Технология цинкования металла применима либо на полностью выровненных металлических поверхностях, либо на поверхностях, где имеется небольшой изгиб. Недопустимым условием данной технологии является наличие механических повреждений поверхности. Технологические требования относительно проведения процесса достаточно просты. Толщина слоя защитного покрытия может быть разной, ее определителем служит время всей рабочей операции и температура, при которой совершается процесс. При этом, показатель толщины не превышает 1,5 мм.

 

 

Процесс цинкования металла направлен на защиту от нежелательного влияния окисления. Для многих материалов, к примеру, алюминия, цинка и прочих, свойственно подвергаться окислению, просто находясь в воздушной среде. Тогда на их внешней поверхности возникает довольно плотная пленка, в основе которой – соединения металла, подвергшегося окислению. Данная плотная оболочка является надежной защитой от дальнейшего проникновения окисления внутрь материала. Железу эти свойства не характерны, потому окисление со временем может полностью уничтожить структуру материала. Чтобы уберечь железо и проводится цинкование.


Методы цинкования металла могут быть разными. В принципе, действие цинкования аналогично с защитой, образующейся от процесса лужения. Лужение проводится под действием другого материала – олова. Отличие этих двух процессов заметно лишь в случае, когда повреждается внешняя пленка, оберегающая железо. Лужение при механических или иных видах повреждений менее эффективно, так как оба материала являются не вполне надежной гальванической парой.

 

Виды цинкования металла

 

Виды цинкования металла — это методы нанесения покрытия, образующего надежную защитную пленку, состоящую из цинкового слоя. Современные технологии предусматривают наличие шести видов цинкования. Каждый из них отличается временем операции, свойствами, применяемым оборудованием и толщиной образующейся цинковой пленки.


Все классы цинкования металла достаточно легко перечислить. Цинкование может быть: газодинамическим, горячим и холодным, диффузионным, гальваническим. Также е перечню причисляется метод шоопирования. Шоопирование представляет собой обработку цинком, применяемым в расплавленном виде. При этом, на поверхность металла расплавленный цинк напыляется с применением специального пистолета. В газодинамическом методе слой наносится с помощью сверхзвукового потока.

 

 

Гальваническое цинкование металла — метод, проводимый в специальном барабане. Именно здесь запускается электрохимический процесс. В результате воздействия гальванического цинкования металлическая поверхность приобретает белый, голубой или радужный оттенок. Иногда возможен эффект создания матовой поверхности белого цвета. Такая пленка преимущественно наносится в декоративных целях, потому что сам слой имеет ничтожно малую толщину. При этом, основные адгезионные свойства довольно слабы.

 

 

 

Термодиффузионное цинкование металла — метод, осуществляемый под воздействием высоких температур. Температура подбирается соответственно марке стали, типа заготовки и прочих условий. Весь процесс занимает по времени от 1,5 до 3 часов, зависимо от того, какая при этом используется цинковая смесь, а также какая мощность у самой установки. Это цинковое покрытие имеет собственные преимущества, основным из которых является получение самой высокой твердости. Характерно, что при использовании данного метода, рабочая поверхность требует минимальной подговки перед началом процесса.


Горячее цинкование металла — метод, при котором металлические изделия окунаются в специальную ванну, где находится предварительно расплавленный цинк. Температура проведения операции составляет до 460 градусов Цельсия. В результате способа горячего цинкования металл приобретает замечательный адгезионные свойства, повредить которые не под силу незначительным трещинам или царапинам. Данный метод имеет низкую себестоимость, потому является одним из наиболее распространенных.

 

 

Холодное цинкование металла — наиболее легкий метод в отношении предварительной подготовки материала. Весь процесс заключается в том, что на поверхность металла наносятся специальные грунтовки или красители. Особенность таких покрытий в составе, так как он включает в себя около 98% цинковой пудры. В результате применения холодного метода цинкования металла, последний приобретает такое качество, как привлекательность внешнего вида. Также возникает гарантия надежной защиты от коррозии на достаточно продолжительный период времени.

 

 

Оборудование для цинкования металла может быть разным – все зависит от выбранного для проведения процесса метода. Стоит заметить, что процесс не канцерогенен, потому вполне подходит для проведения в любых производственных помещениях. Специальной подготовки, помимо установки оборудования, при этом не понадобится.


Метод горячего цинкования, прекрасно справляющийся с обеспечением металлической поверхности защиты от коррозии, является наиболее оптимальным по сравнению с другими способами относительно стоимости проведения. Именно этот метод наиболее часто используется различными промышленными предприятиями. Для его осуществления необходимо такое оборудование, как ванна для цинкования металла. Размеры данного оборудования могут быть разными. Именно от них зависит ограничение, выдвигаемое к размерам обрабатываемых изделий.

 

 

Способы цинкования металла

Железо и сталь — это материал из которого изготовлен скелет современной технологической цивилизации. Но — увы! — и у стальной основы нашей цивилизации есть свое уязвимое место. Оно называется коррозия, от которой железо и сталь не имеют той естественной защиты, какой является оксидная пленка для многих цветных металлов — олова, цинка или алюминия.

Сталь нуждается в защите от коррозии — и лучшей защитой для нее будет цинкование. (или оцинковка). Оцинкованный лист прослужит гораздо дольше обычного стального.

Почему именно цинк?

Прежде всего потому, что цинк достаточно распространен и недорог, сам по себе коррозии практически не поддается, плавится при не очень высокой температуре (около 420 градусов, что гораздо ниже температуры плавления железа), обладает приемлемой прочностью. И при этом — что важно! — имеет стационарный электрический потенциал -0,76 В., то есть гораздо более отрицательный, чем у железа.

Благодаря этому своему свойству, цинк, даже при нарушении целостности покрытия и под воздействием электролитов, будет в возникающих электрохимических реакциях играть роль анода. То есть станет медленно растворяться, защищая этим от электрохимической коррозии стальную основу конструкции. В общем — даешь цинковые покрытия! Вот только какими способами их наносить? Это достаточно интересный вопрос, поскольку способов таких несколько — и у каждого из них есть свои плюсы и минусы. Рассмотрим их…

Горячее цинкование

Это самый, на первый взгляд, простой и надежный метод создания цинковой пленки на изделиях их чугуна и стали: эти предметы просто погружают в расплав цинка, а потом вынимают уже покрытыми слоем цинка толщиной от 40 до 80 микрон — то есть достаточно плотным и износостойким.

Однако не все так просто: для того, чтобы цинковая пленка надежно «зацепилась» на поверхности черного металла, эта поверхность должна быть тщательно очищена и офлюсована (то есть покрыта составом, который должен предотвратить ее окисление до соприкосновения с расплавом цинка, и обеспечить надежную адгезию цинковой пленки).

При этом нужно иметь в виду, что расплавленный цинк застывает довольно быстро и может поэтому образовывать наплывы до 1 мм. толщиной, что нежелательно в тех случаях, когда на поверхность оцинкованных изделий есть резьба. Кроме того, сама технология накладывает ограничения на размеры изделий, которые мы хотим оцинковать таким способом — они не могут быть больше, чем ванны с расплавом цинка (а они не могут очень большими по определению).

Холодный метод цинкования

В отличии от горячего цинкования, его холодный вариант никак не связан с размерами цинкуемых деталей и поверхностей, поскольку он состоит в нанесении на них электролитических растворов цинка в различных летучих жидкостях. Такие растворы (гальванол, цинотан, цинотерн, цинкнол) наносятся на стальную поверхность из пульверизатора: растворитель высыхает, а цинковое покрытие остается — причем «садится» оно на поверхность стали очень надежно, с высокой адгезией. При этом покрываемую поверхность не нужно флюсовать, ее достаточно просто очистить от ржавчины и грязи.

Холодный метод цинкования хорош своей простотой

и применимостью для работ на открытом воздухе. Но внешний вид покрытой таким способом стали будет просто матово-серым без металлического блеска.

Поэтому холодное цинкование лучше всего использовать как «покрытие под покраску».

Гальванический метод цинкования

Зато гальванический метод цинкования придает оцинкованой поверхности чрезвычайно привлекательный вид.

Он состоит в том, что через ванну с электролитом течет ток, причем анодом служат цинковые пластины, а катодом — изделия из стали. Под действием тока цинк растворяется в электролите, и его ионы оседают на железе. В результате получается тонкая (от 4 до 20 микрон) пленка, которая не только защищает сталь от коррозии, но и придает поверхности эстетичный внешний вид. Поверхность, покрытая гальваническим цинком может приобрести (в зависимости от своей толщины) сине-голубой, светло-серый или матово-белый металлический блеск. Главными достоинствами такого покрытия будет равномерность его толщины по всей покрываемой поверхности.

Но за этими плюсами идут и свои минусы: тонкое и красивое гальваническое покрытие будет не стойким к истиранию, а увеличение его толщины будет чревато тем, что сталь в процессе гальваники может приобрести заодно и т.н. «водородную хрупкость». Тем не менее, гальваническое цинкование. в силу своей малой себестоимости очень часто используется для антикоррозионной защиты разных видов крепежа, металлических изделий и декоративных элементов.

Термодиффузное цинкование

Главного недостатка гальванического цинкования — «водородной хрупкости» позволяет избежать технология термодиффузионного цинкования.

Она основана на том, что цинк при определенных условиях может испаряться с поверхности цинксодержащего порошка и проникать в поверхностные слои железа, так что в результате образуется сложный сплав цинка с железом.

Такая диффузия становится возможной при

высокой (от 290 до 400 градусов) температуре и наличии электрического потенциала, при котором стальные изделия являются анодом.

Процесс термодиффузии производится во вращающемся контейнере при пониженном давлении (0,1 атмосферы) в восстановительной водородной атмосфере. На термодиффузное цинкование каждой партии крепежных метизов требуется от 90 до 180 минут.

В результате эти детали приобретут мышино-серый цвет — но вместе с ним и повышенную прочность поверхности и отменную устойчивость к коррозии ( в 3-5 раз лучшую, чем при гальваническом цинковании и в полтора-два — чем при горячей оцинковке).

При этом равномерность покрытия будет идеальной, а про адгезию такого покрытия говорить и смысла нет — оно просто «сливается» с черным металлом, так что отделить ее от него просто невозможно. Конечно, внешний вид оцинкованных таким способом метизов, большого эстетического удовольствия не доставляет, но от болтов, гаек, пружин и шурупов особой красоты и не требуется.

Недостаток же у термодиффузного цинкования только один, но существенный — в силу особенностей технологии применять ее можно только в отношении небольших по размеру предметов.

Газо-термическая оцинковка

В последнее время все более широко начинает использоваться еще один вариант нанесения цинкового покрытия — газо-термический. В этом случае цинк в виде тонкой проволоки или порошка подается к соплу специальной горелки, расплавляется в потоке раскаленного газа и мельчайшими каплями оседает на поверхность стального или чугунного изделия.

В принципе, такой метод можно было бы считать разновидностью горячего цинкования, если бы только капли расплавленного цинка, ударяясь о поверхность металла не деформировались, создавая «чешуйчатое» пористое покрытие.

Такое покрытие требует дополнительного слоя краски для заполнения микропор в слое цинка.

Это, конечно, недостаток, но зато такие комбинированные покрытия отличаются отличной адгезией и обладают устойчивостью в самых неблагоприятных условиях эксплуатации (в морской  воде, частых атмосферные осадках, кислой среде и т.д.), где они могут сохраняться до 30 лет.

Видео по теме:

Классы цинкования металла — особенности, параметры толщины слоя цинка

Толщина цинкового слоя и разновидность технологии цинкования – это важнейшие параметры, от которых зависит продолжительность эксплуатации металлоконструкций. Наша компания «ЭЦМ» предлагает высококачественное цинкование изделий из металла разного класса.

Зачем требуется цинкование

Покрытие из цинка – это тонкий слой, который наносится на поверхность металлоконструкций для повышения долговечности и противодействия коррозионным процессам. Именно от того, насколько прочным является слой из данного материала, будет зависеть период использования металлопроката. Качество цинкования можно определить методом нанесения покрытия и толщиной слоя. Ниже вы узнаете, какие выделяют классы цинкования.

Какие существуют классы

В зависимости от количества нанесенного на металлопрокат цинка, выделяют следующие категории:

  • Повышенный класс (обозначают буквой «П»). Количество нанесенного с двух сторон цинка в пределах 570-855 г на м
    2
    , толщина в рамках 40-60 мкм. Это наиболее высокий класс цинкования, который гарантирует оптимальное противодействие коррозии.
  • 1 класс – масса цинкового слоя с двух сторон в пределах 258-570 г на м2, уровень толщины от 18 до 40 мкм.
  • 2 класс – цинк наносится в объеме от 142 до 258 г на м2, при этом толщина слоя нанесенного компонента составляет в пределах 10-18 мкм.

Сфера применения

От класса цинкования зависит область применения металлопроката. Первый и повышенный класс эксплуатируют в неблагоприятной климатической обстановке, к примеру, на территориях побережий, в местности, где часто случаются негативные погодные явления (пылевые бури, снегопады, и пр.). Подобные металлоконструкции отличаются высокой стойкостью по отношению к агрессивным внешним факторам. Это непосредственно влияет на их цену.

В строительных работах используют оцинкованные металлоконструкции второго класса из-за их доступности. При подборе и покупке металлопроката, обработанного методом цинкования, а также непосредственно выборе технологии защиты металлоконструкций не следует ориентироваться исключительно на стоимость. Грамотное решение данного вопроса позволит в будущем сэкономить средства на восстановлении испорченных конструкций из металла или покупке новых. Наша компания «ЭЦМ» предлагает обработку металлопроката инновационными способами цинкования для противодействия любому негативному влиянию окружающей среды.

Цинкование металла. Виды и особенности разных методов

  1. Статьи
  2. Технология и виды цинкования стали

Как показывает практика, ежегодно коррозия наносит огромные потери, разрушая миллионы железные конструкции, опоры мостов, трубопроводы и другие важные объекты, появляется серьезная угроза их безопасной эксплуатации. Антикоррозийная защита является сегодня актуальной проблемой. Цинкование стали и металла считается одним из самых эффективных методов защиты, который предусматривает нанесение тонкого слоя цинка на поверхность изделий.

Процесс осуществляется различными способами с учетом условий использования или эксплуатации изделий и требуемой толщины защитного слоя. В отдельных случаях одно изделие может покрываться несколькими защитными слоями. Антикоррозийная защита может наноситься методом горячего, термодиффузионного, гальванического и холодного цинкования. Все вышеназванные способы отличаются своими особенностями и преимуществами.

Цинкование. Горячий метод

Одним из лучших методов защиты металлических и стальных изделий от воздействия коррозии является горячее цинкование, которое отличается высоким качеством и долговечностью. По популярности этот метод находится на втором месте. Технологический процесс включает обязательное обезжиривание и очищение поверхности от загрязнений, перед тем, как будет наноситься защитный слой.

Такой метод применяется для покрытия труб, металлических конструкций и других изделий, которые применяются в разных сферах промышленности, строительства, производства. Горячий цинк наносится на поверхность изделия и образует защитный антикоррозийный слой. Процесс отличается трудоемкостью и продолжительностью, но при этом он обеспечивает высоко эффективную защиту от коррозии.

Цинкование термодиффузионное

В основе этого метода лежит процесс перехода атомов цинка в металлическую подложку при температуре 2600 градусов Цельсия. В результате образуется прочный защитный слой. Цинкование металла термодиффузионным методом отличается рядом преимуществ по сравнению с другими. Для этого процесса используются герметически закрытые реторты, что обеспечивает экологическую безопасность без необходимости создавать очистные сооружения.

Покрытие, получаемое при термодиффузионном цинковании, отличается ровной беспористой структурой и высокой адгезией к подложке, которую обеспечивает диффузионный слой. Показатели толщины защитного слоя в 3-5 раз превышают гальванические покрытия и схожи по качествам с покрытиями, нанесенными методом горячей цинковки.

Цинкование гальваническое

Такой метод обеспечивает получение покрытия, отличающегося точностью и гладкостью, которое образуется в результате нанесения цинка путем электрохимического воздействия. Таким методом обрабатываются материалы, проводящие и не проводящие электрический тон. Покрытия, полученные методом гальваники, отличаются хорошими декоративными качествами.

Покрытие холодным способом

Метод холодного цинкования широко используется для покрытия защитным слоем изделий из металла. Для этого процесса используются грунты, в состав которых входит диспенсорный порошок с большим содержанием цинка. Готовое покрытие содержит 89-93% цинка.

Простота процесса холодного цинкования дает возможность выполнять его в любом месте без необходимости демонтажа изделий и ограничения их габаритов. Нанесение защитного слоя осуществляется методом окунания предмета в цинк, а также покраски с помощью кисти или распылителя. Процедура может осуществляться в температурном режиме. Основными преимуществами этого метода является простая технология и высокая эффективность. Холодный метод применяется для нанесения цинкового слоя на трубы, арматуру линий передач, дорожных ограждений, автомобильных деталей, мебельной фурнитуры и других изделий.

Газо-термический метод

Технология цинкования методом газо-термического напыления предусматривает расплавление металла покрытия (проволока или порошок) с дальнейшим напылением с помощью газового потока на обрабатываемое изделие. Таким методом наносится антикоррозийная защита на крупногабаритные металлоконструкции, которые не могут быть помещены в гальваническую ванну или емкость с расплавленным цинком.

Каждый из вышеназванных способов нанесения защитного слоя методом цинкования нельзя назвать универсальным, но все они могут являться дополнением друг друга при решении различных технических задач, связанных с обеспечением антикоррозийной защиты различных изделий. Антикоррозийная защита одного изделия может обеспечиваться несколькими типами покрытий.

 

24 апреля 2017

Способы цинкования металла

Сталь используется практически во всех областях жизнедеятельности человека. Без нее невозможно создание автомобилей, железнодорожных вагонов (да и самой железной дороги), тракторов и любых других механизмов. Однако своя ахиллесова пята есть и у стали – это коррозия.

Она способна уничтожать 20 % всего изготавливаемого в мире металла, является виновником серьезных аварий и наносит колоссальный вред экономикам стран. Ущерб от нее по данным Центра сертификации и лицензирования «Единый Стандарт» может доходить до 5 % ВВП.

Примерно так же действует разъедающая металл коррозия: медленно, но безостановочно

Для противодействия влиянию влаги используют защитные покрытия. Они могут быть металлическими и неметаллическими. Из металлических одним из наиболее эффективных и надежных считается цинковое. Способы его нанесения могут быть разными.

Виды цинкования металла

Холодный способ

При использовании этого метода изделие предварительно грунтуют. Затем на него пульверизатором или краскораспылителем наносят цинкосодержащий состав. Вся процедура очень проста и напоминает обычную покраску, но конечное покрытие неустойчиво к механическим воздействиям. Холодное цинкование металла часто используют в бытовых условиях.

Гальванический способ

Гальванический способ заключается в нанесении цинка на поверхность металла в емкости с электролитом. В нее погружают цинковую пластину и само изделие. На них подают постоянный ток и в результате электролитической диссоциации ионы цинка переносятся на стальную деталь (изделие при этом является катодом, а цинковая пластина – анодом). Гальванический метод считается самым быстрым, но защитное покрытие отличается слабой адгезией к металлу, низкой механической прочностью и недостаточной толщиной (не более 25 мкм). Чаще всего его используют в декоративных целях.

Газотермический способ

При реализации такого способа защитное покрытие наносят на поверхность изделия газопламенным напылением. При этом для слоя цинка характерны неравномерная толщина, пористость и слабая устойчивость к механическим нагрузкам. Его дополнительно нужно защищать лакокрасочными материалами. Преимуществом газотермического метода является возможность его использования в полевых условиях. Чаще всего его применяют для габаритных металлоконструкций или крупных деталей.

Термодиффузионный способ

При использовании этого способа цинковое покрытие наносят на горячее изделие. Для этого его помещают в печь, сверху засыпают слоем цинкового порошка и нагревают до +400 °С. Под воздействием высокой температуры происходит процесс насыщения верхнего слоя металла атомами цинка в результате диффузионных процессов. Полученное покрытие отличается высокой прочностью и долговечностью, но процесс его нанесения сложный, энергозатратный и требует использования сложного оборудования. По этой причине его используют только для особо ответственных деталей.

Горячий способ

Метод горячего цинкования металла считается наиболее эффективным и востребованным. При его использовании изделия или металлопрокат целиком погружают в ванну с расплавленным цинком. Стандартная технология горячего цинкования состоит из нескольких этапов:

  1. Выполняют промывку металла водой, нагретой до +70–80 °С, для удаления загрязнений.
  2. Обезжиривают в растворе щелочи при температуре +70–80 °С в течение 10–20 минут.
  3. Металл снова промывают водой и проводят процедуру его травления в водном растворе серной или соляной кислоты. Это позволяет избавиться от окалины.
  4. Еще раз промывают изделие или металлопрокат в проточной воде.
  5. Металл подвергают флюсованию в водном растворе хлористого аммония и хлористого цинка. Процедуру выполняют при температуре +40–50°С.
  6. Металл помещают в сушильную печь. Здесь его нагревают до температуры +120–150°С.
  7. Выполняют непосредственно цинкование в емкости с расплавом цинка, нагретого до температуры +450–460°С.
  8. На заключительном этапе металлоизделие обдувают сжатым воздухом и отправляют на сушку.

Это изделия, которые на нашем предприятии покрыты защитным слоем методом горячего цинкования

Горячий способ цинкования позволяет получить защитное покрытие толщиной до 160 мкм. Оно надежно защищает металл от воздействия агрессивных сред, устойчиво к механическим воздействиям и способно прослужить до 90 лет. Это и делает горячее цинкование наиболее востребованным способом защиты металла от коррозии.

Отличие холодное цинкования от горячего Cumixan

Методов защиты металла довольно много: гальванический способ, диффузионное, газодинамическое, холодное и горячее цинкование. Несмотря на разнообразие способов защиты металла, самыми распространенными являются методы холодного и горячего цинкования. И так, давайте рассмотрим, какой же из этих методов лучше?

Для начала, давайте разберем, что такое цинкование?

Цинкование – это покрытие металла слоем цинка для защиты от коррозии. Цинковое покрытие всегда обеспечивает активную (катодную) и пассивную (барьерную) защиты.

При контакте металла и цинка возникает электрохимическая реакция. Цинк утрачивает свои электроны и расходуется первым, не давай коррозии образовываться на металле, до тех пор пока не истощится. Уже начавшийся процесс ржавления останавливается. Этот способ назван катодной или активной защитой.

Кроме этого, цинковое покрытие дает еще пассивную (барьерную) защиту, образовывает на поверхности плотную пленку. Пленка не пропускает влагу и кислород к защищенному железу.  Все виды цинкования (нанесения цинка) дают металлу активную и пассивную защиту. 

Технологические  процессы  методов

 

Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.

 

Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось.

 

Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%. Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской  Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом  из-за удобства и практичности.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

 

                                      Преимущества и недостатки методов

 

                   Холодное цинкование

                    Горячее цинкование

 Преимущества

— Быстрое высыхание (точное время зависит от толщины покрытия).

—  Совместимость с многими ЛКМ.

— Подходит обычный растворитель.

—  Под покрытием не образуется коррозия.

—  Допускается сварка после нанесения.

— Конструкции не нужно перевозить – нет расходов на транспортировку.

— Адгезия – 1 балл.

—  Не ржавеет в местах повреждения.

—  Легко восстановить поврежденные участки.

— Маленькие изделия окунаются легко и быстро.

— 100% проникновение в труднодоступные места.

—  Цена рассчитывается исходя из веса конструкции.

—  Качество покрытия не зависит от того, кто наносит.

—  Образует сплошное покрытие, без стыков и границ.

— Придает металлам внешнюю привлекательность.

—  Все за вас сделают специалисты– меньше вашего времени и усилий.  

  Недостатки

— Качество покрытия зависит от того, кто его наносит.

— Соблюдение условий при нанесении и высыхании покрытия.

— Требуется тщательная подготовка поверхности.

—  Сложно покрыть внутренние полости и труднодоступные места.

— Ванны для окунания ограниченных размеров – не подходит для очень крупных конструкций.

— Не работает с некоторыми марками металлов.

— Деформация тонких конструкций при нагреве.

— Сварка деталей после «горячего» цинкования разрушает защиту.

— Поврежденное покрытие нельзя отремонтировать, только оцинковывать заново всю конструкцию.

— При сборке конструкции после цинкования стыки и места сборки необходимо дополнительно защищать от коррозии.

— Необходимо привезти конструкции в место цинкования и обратно – дополнительные расходы на транспортировку.

— При транспортировке разрушаются участки, которые потом нуждаются в дополнительной защите.  

—  После цинкования могут остаться некрасивые подтеки «жидкого» цинка.

 

Вывод:

Определиться однозначно с выбором метода цинкования довольно непросто. Однако, несмотря на надежность и результат, проверенный столетиями, метод горячего цинкования связан с определенными расходами, это и расходы на транспортировку, покупка ванн нужных размеров и саму процедуру. Холодное цинкование выходит несколько дешевле, ничуть не теряя в качестве. К тому же, холодное цинкование проще наносится, более устойчиво к внешней среде и воздействиям, а при повреждениях, быстро ремонтируется.

Холодное цинкование даст Вам уверенность в качестве выпускаемой продукции, ведь после нанесения можно не вспоминать о коррозии на срок до 25 лет.

Читайте также на эту тему:

 Как оставить заявку или получить консультацию от наших специалистов?

 Наша организация всегда готова предложить качественное покрытие по демократичным ценам. А технические специалисты просчитают и составят самую оптимальную систему покрытия, опираясь на необходимый срок эксплуатации, что в дальнейшем, сэкономит Вам время и деньги.

Не знаете, как составить заявку или остались вопросы?

Позвоните нам 8 (800) 777-28-99, или напишите [email protected] и мы с радостью ответим на все Ваши вопросы. Мы находимся в Екатеринбурге.

Оцинкованная сталь | Zahner — Инновации и сотрудничество для достижения невероятного

Оцинкованная сталь с гальваническим покрытием

Гальванизированные стали с гальваническим покрытием имеют внешний слой из чистого цинка, но не имеют промежуточного слоя сплава, который смешивает сталь и цинк.

Оцинкованные поверхности теряют блестки и образуют серую пленку оксида цинка с небольшой зубчатостью или ворсистостью. Иногда полосы красной ржавчины появляются на оцинкованных стальных поверхностях, где сталь больше не получает преимуществ от гальванической защиты.

Оцинкованная сталь с блестками

Одним из визуальных эффектов, возникающих при цинковании сталей, является появление кристаллических блесток на поверхности. Блестка – уникальное и интересное образование на оцинкованной поверхности. Он создается за счет использования микроэлементов в расплавленном цинке и контроля процесса охлаждения горячего цинкового покрытия на стали.

Процесс включает в себя погружение листа, пластины, конструктивного профиля или сконструированного профиля в ванну с расплавом цинка высокой чистоты.Дополнительные микроэлементы добавляются в расплавленный цинк, чтобы способствовать формированию кристалла цинка на поверхности. Когда горячая сталь с покрытием выходит из ванны с цинком, она продувается воздухом для удаления избытка цинка с поверхности. Поверхность цинка охлаждается стальным основным материалом. Когда поверхность остывает, на поверхности образуются кристаллы цинка.

Оцинкованная сталь с блестками: экологические проблемы

Большие блестки можно получить на оцинкованном листе, но за это приходится платить: эти материалы часто содержат свинец.Существуют и другие методы создания блесток на оцинкованных материалах, в том числе использование сурьмы, блестящего серого металлоида для легирования металлов. Однако оцинкованные стали, легированные сурьмой, обычно не имеют того же размера, что и оцинкованные стали, содержащие свинец.

Большинство производителей оцинкованного листа прекратили производство оцинкованной стали с высоким содержанием свинца, необходимым для блестящего вида.

Оцинкованная сталь

: виды, применение, преимущества

Часть продолжающейся серии по оцинкованной стали

Что такое Цинкование?

Гальванизация или гальванизация – это производственный процесс, при котором цинковое покрытие наносится на сталь или железо для обеспечивают защиту и предотвращают ржавчину.Существует несколько процессов цинкования. доступен, но наиболее часто предлагаемый и используемый метод называется горячим погружением. цинкование.

Оцинкованный сталь является одним из самых популярных типов стали из-за ее расширенного долговечность, обладающая прочностью и формуемостью из стали плюс защита от коррозии цинко-железным покрытием. цинк защищает основной металл, выступая в качестве барьера для коррозионно-активных элементов, а Жертвенный характер покрытия приводит к долговечному и качественному стальное изделие.

Эта универсальность делает его применимым к различным проектам и отраслям, включая сельское хозяйство, солнечную, автомобилестроение, строительство и так далее. Ниже мы стремимся предоставить исчерпывающую описание того, как обрабатывается оцинкованная сталь, различная оцинковка методы, их преимущества и то, как они используются в этих различных отраслях.

Этапы процесса цинкования следующие:

  • Сталь очищается в обезжиривающем раствор
  • После очистки сталь травится опускают в чан с разбавленной горячей серной кислотой
  • Затем сталь оплавляют в водной раствор (обычно цинк-хлорид аммония)
  • После флюса сталь оцинкована путем погружения в чан с расплавленным цинком
  • После этого сталь проверяется для консистенции и полного покрытия

Какие Преимущества оцинкованной стали?

Много разных промышленности используют оцинкованную сталь в первую очередь потому, что она имеет такой широкий спектр преимуществ для отраслей промышленности, в том числе наличие:

Низкая начальная стоимость по сравнению с большинством обрабатываемых сталей.Кроме того, оцинкованный сталь сразу же готова к использованию при доставке. Это не требует дополнительная подготовка поверхности, осмотры, покраска/покрытия и т.д. избавление компаний от дополнительных затрат с их стороны.

Увеличенный срок службы. С оцинковкой ожидается кусок технической стали прослужить более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном воздействии воды. Обслуживание не требуется. Увеличение долговечность готового изделия из стали также повышает надежность.

Жертвенный анод гарантирует, что любая поврежденная сталь защищена окружающее цинковое покрытие. Не имеет значения, если стальная секция полностью обнажен; цинк все равно будет корродировать первым. Покрытие будет ржаветь предпочтительно сталь, создавая жертвенную защиту областей которые повреждены.

Сопротивление коррозии от цинкового покрытия. Элементы железа в стали невероятно подвержен ржавчине, но добавление цинка действует как защитная буфер между сталью и любой влагой или кислородом.Оцинкованная сталь очень защитные, в том числе острые углы и углубления, которые невозможно защитить другие покрытия, делающие его устойчивым к повреждениям.

Различные методы цинкования

Как указано выше, существует несколько различные способы цинкования стали.

Горячее цинкование

Первый и основной метод оцинковка – горячая оцинковка. Процесс очень похож на то, что название предполагает! В этом методе сталь или железо погружают в ванну с расплавленным цинком. который поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C).Эта расплавленная ванна начинается металлургическая связь между цинком и принимающим металлом. После металла вытаскивают из ванны, он реагирует на воздействие атмосферы, и чистый цинк смешивается с кислородом с образованием оксида цинка. Оксид цинка вступает в дальнейшую реакцию до углекислого газа и образует карбонат цинка, составляющий окончательную защитную покрытие на материале. Контрольный признак горячеоцинкованного материала наличие кристаллоподобного рисунка на поверхности, иногда называют «блестками».

Метод горячего цинкования экономичный выбор, который можно быстро выполнить как на простых, так и на сложных формы.

Новый материал с покрытием можно обрабатывать и обработаны аналогично материалам без покрытия. Банка из оцинкованной стали использоваться в высокотемпературных приложениях до 392 ° F, но использовать при температурах превышение этого уровня приведет к отслаиванию слоя карбоната цинка.

Гальванический отжиг

Гальваническое отжиг является результатом сочетание процессов отжига и горячего цинкования для получения специализированное покрытие на стали.Процесс гальванизации осуществляется через горячее погружение и мгновенный отжиг, что дает матово-серое покрытие.

Гальванизированный отожженный сталь представляет собой продукт из цинково-железного сплава, в котором основной металл покрыт процесс горячего погружения, затем нагревают, чтобы вызвать сплавление между расплавленным цинком покрытие и сталь. В результате получается тусклая матовая поверхность. Оцинкованная сталь подходит для сварки, а поверхность отлично подходит для адгезия краски.

Предварительное цинкование

Также аналогично горячему погружению методом цинкования, а выполняется на самом первом этапе производства.Предварительное цинкование – это процесс прокатки листового металла через чистящее средство для быстрой подготовки материала к цинкованию. Тогда металл будет проходит через ванну с расплавленным жидким цинком и немедленно отбрасывается. Основным преимуществом этого метода является то, что рулоны стального листа могут быть быстро крупномасштабное цинкование с более унифицированным покрытием, чем традиционное метод горячего погружения.

Электрогальваника

Самый уникальный из перечисленных Методы гальванического цинкования не включают погружение материала в расплавленный чана цинка.Вместо этого в электролит подается электрический ток. раствор, наносимый на сталь, восстанавливающий положительно заряженный цинк ионов к металлическому цинку, который затем осаждается на положительно заряженной стали. Как и предварительное цинкование, этот метод обычно выполняется на первом этапе производство.

Гальванизация усовершенствованная высокопрочная сталь

Для получения дополнительной информации о процесс гальванизации усовершенствованной высокопрочной стали, а также наш партнер Национальное цинкование, пожалуйста кликните сюда.

Какие отрасли промышленности используют оцинкованные стали?

Используются оцинкованные металлы где угодно!

Кузова автомобилей и множество велосипедов изготавливаются из оцинкованных металлов. Некоторые трубы для питьевой воды до сих пор изготавливаются из оцинкованная сталь. Холоднокатаный листовой металл также часто оцинковывают. орехи, болты, инструменты и провода всех видов теперь оцинкованы, потому что это дешево. процесс и помогает увеличить срок службы металла!

Оцинкованная сталь, в частности, часто то, что используется в современных зданиях со «стальным каркасом».Оцинкованная сталь также используется для создания таких конструкций, как балконы, веранды, лестницы, стремянки, пешеходные дорожки и многое другое. Оцинкованный металл — идеальный выбор, если ваш проект жить снаружи после того, как это будет сделано. Заборы, крыши, пешеходные дорожки, все это отличный выбор для оцинкованного металла!

  • Ветровая и солнечная промышленность – Солнечная энергия проекты должны иметь непрерывный рабочий процесс после установки и любой ремонт/техническое обслуживание приводит к перебоям в обслуживании (т.н. потеря).Это означает, что горячеоцинкованная сталь популярна в солнечной энергетике. проекты по их защите от коррозии. Он также популярен благодаря экологичность, так как не производит выбросов и обеспечивает десятилетия без обслуживания. Например, он часто используется в сельское хозяйство промышленности, поскольку оборудование чувствительно к легко подвергается коррозии, что создает спрос на более прочные и эластичные оборудование. Горячее погружение оцинкованная сталь обеспечивает защиту от коррозии, которая часто может длиться десятилетиями, даже при воздействии суровых условий окружающей среды. сельское хозяйство.
  • Автомобильная промышленность – хотя бы только использовались на роскошных моделях до 1980-х годов, использование оцинкованных кузовов для автомобилей в настоящее время является нормой в автомобилестроении. «тело в белом» автомобиля составляет около 80% кузова, все из оцинкованной стали. коррозионная стойкость оцинкованной стали также является хорошим маркетинговым инструментом для автомобильной промышленности, потому что она может предоставить «антикоррозионные гарантии» клиенты.
  • Строительная промышленность – будь то для жилых или коммерческих, долговечность оцинкованной стали сделала его популярный уже более века в строительной отрасли.Это также выбран для строительства из-за его эстетики; «Сияние», которое оцинкованная сталь придает ей современный вид и пользуется популярностью в современные архитектурные решения. Кроме того, он используется не только для больших конструктивные элементы, но такие вещи, как ограждение, желоба, рельсы, трубы, столбы, и многое другое.
  • Телекоммуникационная отрасль – Телефон линии — непростая работа по техническому обслуживанию, они высокие и часто сложные достигнуть. Горячеоцинкованная сталь может использоваться для телефонной проводки и ящиков для оборудования. что снижает риск повреждения и потребность в обслуживании вообще.

Вот и все! С нашим партнер Heidtman Steel, National Гальванизация управляет предприятием площадью 245 000 квадратных футов, которое включает в себя травление, цинкование, гальванический отжиг и резка, все в одном месте, удобном для основные рынки. Такое сочетание возможностей предоставляет нашим клиентам беспрецедентная способность реагировать на постоянно меняющиеся требования сегодняшнего дня рынок.

О национальном материале LP — С более чем 3000 сотрудников из многонациональный портфель компаний, NMLP поставляет инженерные металлические изделия в том числе компании по экструзии алюминия и проката из нержавеющей стали автомобильной, аэрокосмической, строительной, оборонной, электротехнической и промышленной рынки. Запросите предложение онлайн или позвоните нам по телефону (США) 847-806-7200

рисунков на оцинкованной стали: какие бывают типы?


Одной из самых заметных особенностей оцинкованной стали является появление на ее поверхности уникальных узоров. Это один из основных способов определить, действительно ли сталь была оцинкована. Нас часто спрашивают, могут ли быть разные типы паттернов и что означает каждый паттерн. Давайте рассмотрим, как можно сформировать или избежать узоров на оцинкованной стали.

Сталь со звездами

Узор, который мы иногда видим на оцинкованной стали, называется блестками. Раньше считалось, что почти вся оцинкованная сталь покрыта блестками. Сверкание означает, что сталь имела узор в виде снежинок или шестигранных звезд, которые можно было очень хорошо увидеть невооруженным глазом и рассмотреть в деталях при 10-кратном увеличении. С изменениями в процессе горячего цинкования сейчас это не так распространено, но все же иногда встречается.

Звезды и снежинки, образующиеся на покрытой блестками стали, симметричны во всех направлениях.Они растут из одной точки в шести направлениях вдоль линии, называемой дендритом. Отростки поменьше отрастают от дендрита в стороны, как листья от стебля.

Блестки появляются, когда расплавленное цинковое покрытие на оцинкованной стали начинает остывать ниже точки плавления цинка, которая составляет 787° F (419° C). Когда цинк расплавлен, отдельные атомы металла движутся в броуновском движении, которое кажется более или менее случайным. Когда цинк остывает ровно до точки плавления, атомы цинка, находящиеся ближе всего к стали, начинают формировать упорядоченные узоры.

Некоторые атомы цинка связываются с железом, образуя сплав. Очень тонкий слой цинка над этим сплавом начинает формировать «зерна».

Вы, вероятно, видели подобные зернистые образования во многих других материалах, например, зерна песчаника в плите песчаниковой породы. Зерна цинка, прилипшие к поверхности оцинкованной стали, намного меньше, чем зерна песчаника в куске скалы, но они удерживаются более плотными атомными силами.

Отдельные атомы цинка упорядоченно присоединяются к затвердевающим зернам цинка на поверхности стали.Электростатические силы между атомами цинка заставляют их образовывать зерна с гексагональной симметрией

Процесс образования зерен на затравочных кристаллах на поверхности оцинкованной стали при ее охлаждении называется зародышеобразованием. Когда оцинкованная сталь замерзает (помните, что температура замерзания цинка составляет 787 ° F!), зародышеобразование должно происходить быстро, а зерна становятся меньше. Когда оцинкованной стали дают медленно остывать, зерна становятся больше.

Почему видимые блестки не так распространены, как раньше

Блестки были настолько распространены, что покупатели могли предположить, что сталь на самом деле не была оцинкована, если они не могли видеть блестки.Но причиной того, что почти вся оцинкованная сталь была покрыта блестками, было присутствие примеси в расплавленном цинке, используемом в процессе горячего погружения.

Затравочные кристаллы на стали образовались вокруг атомов свинца, которые не были выплавлены из руды, используемой для цинкового покрытия. В качестве доказательства проблем со здоровьем, вызванных свинцовыми креплениями, гальванисты нашли способы сделать расплавленный цинк бессвинцовым, чтобы уменьшить воздействие на окружающую среду и опасность для здоровья. Оказалось, что удаление свинца также повысило долговечность стали.Даже 100 частей на миллион свинца в смеси для цинкования могут вызвать явление, известное как замедленное нарушение адгезии и отслаивание цинка, когда сталь используется в жарких и влажных условиях.

Таким образом, гальванисты нашли способы сделать цинк, который они использовали при цинковании, более чистым. В процессе извлечения свинца они также удалили большую часть блесток. Оцинкованная сталь сегодня имеет гладкую и блестящую поверхность.

Заключительные мысли

Когда блестки эстетически желательны, ваш гальванизатор может добиться того же эффекта, добавив в расплавленный цинк более безвредную для окружающей среды сурьму.Всего от 0,03% до 0,10% сурьмы в ванне с расплавленным цинком создается покрытие, которое является гладким и блестящим с едва заметными, но эстетически приятными блестками. И даже самый гладкий плоский прокат из оцинкованной стали сегодня имеет 90 158 крошечных 90 159 количества естественных блесток.

 

Цинк и разнородные металлы в…

Дом » Дизайн и изготовление » Рекомендации по дизайну » Цинк и разнородные металлы в контакте

Горячеоцинкованное покрытие в основном состоит из цинка и цинковых сплавов, но иногда контактирует с различными металлами, включая нержавеющую сталь, алюминий, медь и атмосферостойкую сталь.Когда два разных металла соприкасаются и подвергаются воздействию общего электролита, один из металлов подвергается ускоренной коррозии, а другой защищен. Этот тип ускоренной коррозии между разнородными металлами называется гальванической коррозией. Поскольку гальваническая коррозия может происходить с высокой скоростью при определенных обстоятельствах, важно оценить сочетание оцинкованной стали с другими металлами, чтобы определить, вызывает ли гальваническая коррозия опасность.

Гальваническая серия металлов в морской воде

Все металлы имеют разные электрические потенциалы, которые можно количественно определить в присутствии проводящей среды, такой как влага или соленая вода.В гальванической серии металлов перечислены металлы и сплавы в порядке убывания электрической активности в конкретной среде.

Металлы и сплавы, расположенные ближе к верхней части ряда, имеют больший отрицательный электрический потенциал, чем более благородные или стабильные металлы, расположенные ниже. Когда два металла с разными электрическими потенциалами соединяются в правильных условиях, образуется гальванический элемент.

гальванический элемент

Гальванический элемент аналогичен батарее, состоящей из двух разнородных металлов, погруженных в раствор электролита.Происходит электрохимическая реакция, включающая перенос электронов от одного металла к другому (электрический ток), когда два металла соединяются внешним проводящим путем. Это приводит к ускоренной коррозии металла, теряющего электроны, в то время как металл, принимающий электроны, сохраняется.

Однако тот факт, что разнородные металлы находятся в контакте, не означает, что произойдет гальваническая коррозия. Для формирования гальванического элемента необходимо присутствие всех следующих компонентов 1 :

  • Анод – металл с большим отрицательным электрическим потенциалом, в котором в результате реакции генерируются электроны.Здесь происходит ускоренная коррозия.
  • Катод – металл с меньшим отрицательным электрическим потенциалом, на котором собираются электроны. Катод защищен от коррозии.
  • Путь обратного тока – электрическое соединение (например, прямой контакт) между анодом и катодом.
  • Электролит – проводящая среда, позволяющая электронам перетекать от анода к катоду. Типичным примером является обычная влажность, такая как вода, дождь, роса, снег, высокая влажность или морские брызги.
Биметаллическая пара

Предотвращение гальванической коррозии

Для предотвращения гальванической коррозии один элемент коррозионной ячейки должен быть разорван:

  • Замена анода или катода – если нельзя избежать комбинации разнородных металлов, укажите комбинации, минимизирующие разницу электрических потенциалов.
  • Удаление пути обратного тока (электрическая изоляция) – используйте электрически инертные прокладочные материалы с очень низкой способностью поглощать влагу.К распространенным материалам относятся неопрен, резина, пластик, майлар, нейлон, тефлон, прокладки из армированной стекловолокном эпоксидной смолы (GRE) и многое другое. Там, где это целесообразно, также используются антикоррозионные пасты, сухие клеи и герметики.
  • Удаление воздействия электролита – установка в защищенных условиях, например внутри зданий с климат-контролем, обычно не приводит к гальванической коррозии. В условиях атмосферного воздействия или погружения применение стойкой системы окраски может свести к минимуму воздействие на соединение электролитов в окружающей среде.Этот метод применяется, когда электрическая изоляция невозможна (скольжение критических соединений, сварное соединение и т. д.). Окрашивание обоих металлов предпочтительнее, чтобы избежать ускоренной коррозии, сосредоточенной в областях дефектов покрытия на анодированном металле. Уход за краской требуется для минимизации воздействия на анод.

Основные факторы, влияющие на скорость гальванической коррозии

Разница в электрическом потенциале – См. рисунок ниже для гальванической серии, содержащей значения электрического потенциала различных металлов в морской воде 8 .Как правило, тяжесть коррозии увеличивается при сочетании оцинкованной стали с металлами, далекими от цинка, в гальваническом ряду. Фактические значения электрического потенциала будут варьироваться в зависимости от конкретного присутствующего электролита, если не от морской воды 4 .

Гальваническая серия металлов в соленой воде с указанием потенциальной электрической энергии (в вольтах) (ссылка 8)

Отношение площади поверхности цинка к металлу – Избегайте сочетания небольшой площади оцинкованной стали с большой площадью катодного металла.Например, избегайте использования оцинкованных крепежных деталей для соединения катодных металлов, таких как углеродистая сталь, медь или нержавеющая сталь. Как правило, для сведения к минимуму гальванической коррозии 8 рекомендуется соотношение поверхности анода к катоду не менее 10:1.

Агрессивность электролита или среды установки – во многих атмосферных условиях дождевая вода и роса являются основными электролитическими материалами, но они не содержат большого количества солей и ионов, которые делают их высокопроводящими.С другой стороны, промышленная и морская среда может привести к присутствию материалов с сильным электролитом, содержащих большое количество солей и ионов. Гальванические элементы легче образуются в условиях погружения.

Прочие факторы – образование слоя оксида металла, ингибиторы коррозии, химические реакции, физическая и химическая однородность поверхности металла, воздействие окружающей среды (температура, содержание кислорода, влияние электродного потенциала и т.д.) 1 , 2 .

Биметаллический эффект на оцинкованной стали

Следующая таблица была составлена ​​путем интерпретации имеющихся данных о коррозии и показывает влияние соотношения электрического потенциала, окружающей среды и площади поверхности для прогнозирования влияния гальванической коррозии на долгосрочные характеристики гальванических покрытий 3 , 5 , 6 . В некоторых случаях, когда прогнозируется умеренное воздействие, гальваническая коррозия может быть приемлемой для каждого отдельного проекта.Поскольку гальваническая коррозия представляет собой очень сложную коррозионную проблему со многими переменными, скорость коррозии трудно предсказать, и приведенная ниже информация предоставляется только для ознакомления на основе ограниченного набора переменных.

Таблица 1: Влияние биметалла на оцинкованную сталь в различных областях применения (щелкните, чтобы увеличить)

Специфические биметаллические изделия, включающие серийное производство стали с горячим цинкованием

Другие цинковые покрытия – Электрохимическая коррозия не опасна, когда оцинкованная сталь находится в контакте с другими цинковыми покрытиями.Типичные примеры включают использование механически оцинкованных болтов для соединения высокопрочной конструкционной стали HDG, а также соединения между металлизированными балками моста и оцинкованными поперечинами. Поскольку толщина цинкового покрытия напрямую связана с долговечностью покрытия, компонент с самым тонким цинковым покрытием будет первым подвергаться коррозии.

Окрашенная сталь – Теоретически сталь HDG может успешно сочетаться с окрашенной сталью, но это предполагает прочную систему лакокрасочного покрытия, за которой тщательно ухаживают.Предпочтительно красить оба металла, чтобы свести к минимуму воздействие гальванического покрытия в случае повреждения окрашенных компонентов или воздействия погодных условий.

Атмосферостойкая сталь — Когда болты HDG используются для соединения атмосферостойкой стали, цинк сначала жертвует собой до тех пор, пока на атмосферостойкой стали не образуется защитный слой ржавчины, предотвращающий дальнейшее жертвенное действие. Детали серии HDG имеют достаточную толщину цинка, чтобы продержаться до тех пор, пока не появится патина атмосферостойкой стали (обычно 1-5 лет) с минимальной потерей срока службы покрытия.В результате атмосферостойкая сталь может быть закреплена болтами HDG, несмотря на низкое отношение площади поверхности анода 9 .

Заглушки вентиляционных/сливных отверстий HDG – Конические заглушки из цинка или алюминия используются для заполнения вентиляционных/сливных отверстий в оцинкованных полых конструкциях, таких как поручни. Алюминиевые заглушки более экономичны, и согласно Таблице 1 любое умеренное влияние на срок службы в морской среде может быть приемлемым при эксплуатации. Для оцинкованных изделий, размещаемых в прибрежной среде или в среде с высокой влажностью/хлоридом, где максимальная долговечность также является основным проектным соображением, рассматривается возможность использования цинковых заглушек.

Болтовые конструкционные соединения . Для обеспечения полной изоляции болта можно использовать диэлектрические шайбы и болтовые втулки, но все диэлектрические материалы следует оценивать на совместимость с условиями нагрузки 8 . Для высокопрочных соединений использование прокладок и шайб в соответствии с существующими стандартами не допускается, а это означает, что их влияние на конструкцию и установку соединения должно быть оценено и определено до их использования 7 .

HDG и черная арматура в бетоне – если оцинкованная сталь и черная сталь предназначены для соединения в бетоне между различными слоями сетки открытой панели или только верхней частью арматуры в свайном фундаменте в грунте, ускоренная коррозия цинка происходит после депассивации оцинкованной арматуры в бетоне 10 .Хотя депассивация не часто происходит в течение десятилетий, гальваническую коррозию следует особенно учитывать в средах с высоким содержанием хлоридов (например, сильное засоление дорог или морская среда). Общие меры по смягчению последствий включают цинкование всей арматуры, опор, прокладок и вязальной проволоки; применение диэлектрических лент для электрической изоляции; и увеличение бетонного покрытия над точкой соединения.

Ссылки

  1. Бабоян, Роберт, Гальваническая коррозия, Справочник по металлам , 9-е изд., Том. 13, Коррозия, ASM International.
  2. Zhang, X.G., Гальваническая коррозия цинка и его сплавов , Электрохимическое общество, Vol. 143, № 4, апрель 1996 г.
  3. Британский институт стандартов; Дополнительная коррозия цинка и сплавов на основе цинка в результате контакта с другими металлами или углеродом ; стр. 6484: 1979.
  4. ASTM G82-98(2014), Стандартное руководство по разработке и использованию гальванической серии для прогнозирования гальванической коррозии, ASTM International, West Conshohocken, PA, 2014, www.astm.org
  5. MIL-STD-889C, Стандартная практика Министерства обороны: разнородные металлы (22 августа 2016 г.).
  6. Американский институт чугуна и стали. Комитет производителей нержавеющей стали, апрель 1977 г.
  7. Исследовательский совет RCSC по структурным соединениям, Спецификация для структурных соединений с использованием высокопрочных болтов . RCSC, 1 августа 2014 г. (включая опечатки за апрель 2015 г.).
  8. Хьюитт, Кристофер; Хамфрис, Алан; Туми, Эрик, «Противоположности притягиваются: введение в гальваническую коррозию разнородных металлов», Modern Steel Construction , январь 2019 г.
  9. Исследование атмосферостойкой стали H.E. Таунсенд и др., «Атмосферная коррозия горячеоцинкованных болтов для крепления атмосферостойких стальных ограждений», CORROSION/98, документ №. 344 (Хьюстон, Техас, КДЕС, 1998).
  10. Источник коррозии арматуры Yeomans, SR, Арматура из оцинкованной стали в бетоне , Elsevier, 2004

Оцинкованное железо и сталь: характеристики, использование и проблемы

Процедура процедуры:
501009G
Источник:
2
Источник:
Разработан для HSPG (NPS — Sero)
Отдел:
Металлы
Раздел:
Металлические материалы
Последнее изменение:
07/13/2016

Этот стандарт включает общую информацию о характеристиках и обычном использовании оцинкованного железа и стали и определяет типичные проблемы, связанные с этими материалами, а также общие причины их износа.

Введение

Цинкование — это процесс покрытия железа или стали цинком для обеспечения большей защиты от коррозии железной или стальной основы. Процесс цинкования листового железа был разработан одновременно во Франции и Англии в 1837 году. Оба этих метода использовали процесс «горячего погружения» для покрытия листового железа цинком. Как и белая жесть, ранние оцинкованные металлы погружались вручную. Сегодня почти все оцинкованное железо и сталь имеют гальваническое покрытие.

Ниже приведены наиболее распространенные методы нанесения защитных покрытий из цинка на железо и сталь:

Горячее цинкование погружением:

  • Погружение железа или стали в расплавленный цинк после надлежащей обработки поверхности основного металла. очищенный.
    • Этот процесс дает относительно толстое цинковое покрытие, которое застывает в виде кристаллического узора на поверхности, известного как блестки.
    • В ходе процесса между внутренней поверхностью цинкового покрытия и железом или сталью образуется многослойная структура из сплавов железа или стали с цинком. Эти средние слои имеют тенденцию быть твердыми и ломкими и могут отслаиваться или отслаиваться, если элемент из железа или стали сгибается.

Электроцинкование:

  • Погружение железа или стали в электролит, раствор сульфата цинка или цианида.Электролитическое действие создает покрытие из чистого цинка на поверхности железа или стали.

Преимущества:

  • С помощью этого процесса можно точно контролировать толщину покрытия.

Ограничения:

  • Толстые покрытия, обеспечиваемые процессом горячего цинкования, обычно невозможны при использовании этого метода.

Шерардизация:

Помещение тщательно очищенного железного или стального элемента в безвоздушное пространство, окруженное пылью металлического цинка.Затем архитектурный элемент нагревается и наносится тонкое покрытие из цинкового сплава.

Преимущества:

  • Покрытие будет соответствовать конфигурации элемента.

Ограничения:

  • Этот процесс обычно ограничивается относительно небольшими объектами.

Металлическое напыление:

Нанесение тонкого распыления расплавленного цинка на чистый железный или стальной элемент. Затем покрытие можно нагреть и сплавить с поверхностью железа или стали для получения сплава.

Преимущества:

  • Покрытие менее хрупкое, чем покрытия, получаемые с помощью некоторых других процессов.
  • Покрытие не отслаивается и не отслаивается при изгибе.

Ограничения:

  • Покрытие более пористое и со временем становится непроницаемым, поскольку продукты коррозии заполняют поры.

Краска:

Краска, содержащая пигменты цинковой пыли, может применяться в качестве защитного покрытия Преимущества

Преимущества

  • Краска может наноситься на месте.

Ограничения:

  • Это менее эффективный метод цинкования, чем другие, перечисленные выше. Краска плохо прилипает к чистому цинку, а также к оцинкованному железу или стали.
  • Когда краска отслаивается от оцинкованного железа и стали, она обычно полностью отрывается вместе с грунтовкой, обнажая чистую металлическую поверхность.
  • Если детали из листового металла хорошо окрашены, трудно определить, являются ли они цинком, оцинкованным железом или сталью.
    • Если металл оцинкованный, он будет иметь блестящий вид и может иметь некоторые пятна ржавчины или ржавчины от основного металла железа или стали. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными
    • Если металл представляет собой литой или прессованный цинк, он будет иметь серовато-белый цвет. Чистый цинк не магнитится, поэтому магнит не прилипает.
    • Магнитное испытание также покажет, является ли элемент окрашенного листового металла цинком, оцинкованным железом или сталью. И оцинкованное железо, и сталь являются магнитными, чистый цинк — нет.

Типичное использование

Типичное историческое использование оцинкованного железа и стали включает:

  • Карнизы и другие настенные украшения
  • Дверные и оконные колпаки
  • Декоративная формованная черепица и плитка, имитирующая
    другие материалы
  • Украшения для крыш, такие как гребни и навершие
  • Типичное использование сегодня включает:
  • Листовой металл для гидроизоляции, желобов и водосточных желобов.
  • Стальные гвозди, оцинкованные горячим способом.

Проблемы и износ

Проблемы можно разделить на две широкие категории:

  • Естественные или врожденные проблемы, основанные на характеристиках материала
    и условия экспозиции
  • Вандализм и антропогенные проблемы.

Несмотря на то, что эти две категории в некоторой степени пересекаются, присущие материалам проблемы износа обычно возникают постепенно в течение длительных периодов времени с предсказуемой скоростью и требуют соответствующего планового или профилактического обслуживания для контроля.

  • И наоборот, многие проблемы, вызванные деятельностью человека (особенно вандализм), возникают случайно; может привести к катастрофическим результатам; трудно предотвратить и требуют экстренных мер для смягчения последствий. Однако некоторые проблемы, вызванные деятельностью человека, предсказуемы и возникают внезапно.

Естественные или врожденные проблемы

Коррозия:

  • Сопротивление коррозии оцинкованного железа и стали в значительной степени зависит от
    от типа и толщины защитного цинкового покрытия и
    вид агрессивной среды.
  • Цинковое покрытие на оцинкованном железе и стали может подвергаться коррозии под действием:
    Кислоты, сильные щелочи и особенно уязвимы к коррозии
    сернистыми кислотами, полученными из сероводорода и двуокиси серы
    загрязнение городской атмосферы.

Естественная коррозия:

  • Цинковое покрытие на оцинкованном железе и стали образует естественный карбонат на своей поверхности под воздействием атмосферы и дождевой воды.Это покрытие, однако, обычно недостаточно толстое, чтобы защитить металл от дальнейшей коррозии.
  • Карбонат может стать хрупким и покрыться коркой и в конечном итоге расколоться, подвергая свежий цинк коррозии. Поскольку цинковое покрытие на железе или стали очень тонкое, оно может подвергаться коррозии вплоть до основного металла, подвергая основание воздействию атмосферы.
  • В промышленных атмосферах покрытие из карбоната цинка может быть разрушено теми же кислотами, которые разъедают цинк. Эти кислоты превращают карбонат в сульфат цинка, который растворяется в воде и смывается дождевой водой, часто окрашивая соседние строительные элементы.

Химическая коррозия:

  • Оцинкованное железо и сталь обладают хорошей коррозионной стойкостью к: Бетону, раствору, свинцу, олову, цинку и алюминию.
  • Оцинкованное железо и сталь имеют плохую коррозионную стойкость к: Штукатуркам и цементам (особенно портландцементам), содержащим хлориды и сульфаты, кислым дождевым стокам с крыш с деревянной черепицей (красное дерево, кедр, дуб и душистый каштан), мху или лишайнику. , конденсат на нижней стороне цинковых пластин и скопившаяся вода на внешних поверхностях цинковых элементов
  • Гальваническая (электрохимическая) коррозия: Этот тип коррозии представляет собой электролитическую реакцию между цинковым покрытием и разнородными металлами в присутствии электролита, такого как дождь, роса, туман или конденсат.
  • Чтобы предотвратить коррозию цинкового покрытия из-за гальванического воздействия, следует избегать контакта между оцинкованными предметами и медью, чистым железом или сталью.
  • Оцинкованное железо и сталь вызывают коррозию всех металлов, кроме свинца, олова, цинка и алюминия.
  • Нанесение защитного покрытия, такого как краска, на оцинкованное железо и сталь уменьшит проблемы, вызванные коррозией защитного цинкового покрытия.

Вандализм или проблемы, вызванные деятельностью человека

Механический или физический износ:

  • Вызывает удаление защитной металлической поверхности.Мягкое цинковое покрытие на оцинкованном железе и стали делает его уязвимым к абразивному износу, особенно в желобах крыш и водосточных желобах, где покрытие может стать тонким как бумага из-за размывания дождевой водой.
  • Усталость: Тип износа, вызванный циклическим расширением и сжатием элементов из листового металла, особенно крыш, без соответствующих мер для этого движения.
  • Цинк очень уязвим к усталостному разрушению, поскольку имеет относительно высокий коэффициент теплового расширения.
  • Усталостное разрушение также может произойти, когда металлические листы слишком тонкие, чтобы сопротивляться короблению и провисанию. Это приводит к вздутию и разрыву цинкового покрытия и напоминает порез или трещину.
  • Ползучесть: постоянное искажение мягкого металла, растянутого под собственным весом. Тонкие участки металла особенно подвержены разрушению. Ползучесть можно предотвратить, используя отдельные листы и пролеты подходящего размера, правильно спроектированные соединения и достаточное количество крепежных деталей.
  • Деформация: необратимая деформация или разрушение могут возникать, когда металл перегружается за пределы предела текучести из-за повышенных динамических или стационарных нагрузок, термических напряжений или структурных модификаций, изменяющих режим напряжений

Нарушение соединения:

  • Ветер и термические нагрузки могут повредить крышу, растянув соединения и ослабив крепления.

Оцинкованный листовой металл: общеизвестные факты и практика

Оцинкованный листовой металл является одним из наиболее часто используемых типов листового металла в обрабатывающей промышленности.Многие сталелитейщики и производители скажут вам, что гальванизация обеспечивает одну из лучших защиты от коррозии. Однако есть еще несколько интересных фактов, которые вы можете узнать об этом материале. Давайте приступим прямо к делу!

Что такое гальванизация ?

Гальванизация — это производственный процесс, включающий нанесение цинкового покрытия на сталь для предотвращения ее ржавчины. Цинковое покрытие защищает основной металл. Он делает это, выступая в качестве барьера для различных агрессивных элементов.Поэтому он предлагает жертвенный характер, который дает высококачественный и долговечный стальной продукт.

Листовой оцинкованный металл – один из самых популярных видов стали. Это связано с его повышенной прочностью, повышенной износостойкостью и формуемостью. Коррозионно-стойкое свойство значительно повышает его полезность.

Его универсальность обеспечивает широкий спектр применения. Есть также много преимуществ, которые дает использование оцинкованной стали. Прежде чем мы углубимся в это, важно понять принцип, по которому работает гальванизация.

Как гальванизация обеспечивает защиту основного металла?

Основной принцип гальванизации заключается в том, чтобы прочно связать сталь и цинк вместе, чтобы получить более устойчивый к ржавчине вариант основного металла. Существуют различные виды гальванизации, каждая из которых имеет свои уникальные принципы.

Однако гальванизация обычно работает по следующим принципам:

  1. Цинковое покрытие предотвращает попадание коррозионно-активных веществ, таких как кислота, на основной металл.
  2. Цинк легче жертвует своим анодом, чем основной металл, когда покрытие царапается. Таким образом, он предлагает полную защиту от ржавчины.
  3. Цинк подвергается коррозии быстрее, чем основной металл. Эта деятельность является отличным способом защиты основного металла. Поскольку цель состоит в том, чтобы допустить ржавчину цинка до металла для адекватной защиты, можно добавить хромат.

Однако эффективность процесса гальванизации в значительной степени зависит от предварительной и последующей обработки. Неэффективная предварительная обработка не позволит расплавленному цинку полностью вступить в реакцию со сталью для получения идеальной гальванизированной пленки.Кроме того, неэффективный процесс последующей обработки ухудшит внешний вид оцинкованной пленки. Таким образом, что приводит к снижению стоимости компонентов.

Типы гальванического покрытия

Существует множество типов гальванического покрытия для защиты от коррозии. Каждый из этих типов имеет свою уникальную производительность и характеристики. Ниже приводится краткое описание различных видов гальванизации.

Горячее цинкование погружением

Горячее цинкование погружением является наиболее широко используемым методом цинкования.Как следует из названия, он включает погружение стали в расплавленный цинк. Бассейн расплавленного цинка часто поддерживает температуру около 860 ° F (460 ° C). После надлежащей химической очистки основного металла его флюсуют для удаления остаточных оксидов.

Между цинком и предполагаемым металлом начинает образовываться металлургическая связь. После извлечения металла из ванны чистый цинк смешивается с кислородом из атмосферы, образуя оксид цинка. Затем оксид цинка реагирует с диоксидом углерода с образованием карбоната цинка.Карбонат цинка образует окончательное покрытие на основном металле. Обычно на поверхности оцинкованного металла, изготовленного этим методом, можно обнаружить кристаллоподобный узор. Это простой и экономичный выбор.

Электрогальванизация

В отличие от метода горячего погружения, этот тип не использует ванну с расплавленным цинком. Скорее, он использует электрический ток в растворе электролита для переноса ионов цинка в металл.

Положительно заряженные ионы цинка восстанавливаются электрически и осаждаются на заряженном материале.Он предлагает преимущество точной и равномерной толщины покрытия.

Гальванический отжиг

Гальванический отжиг объединяет процесс горячего цинкования погружением с процессом отжига. Этот метод производит оцинкованную сталь с некоторым специальным покрытием.

Горячее погружение и отжиг происходят мгновенно. Поэтому вы с нетерпением ждете получения матово-серого покрытия. Этот метод позволяет получить оцинкованный листовой металл, устойчивый к сварке и способствующий адгезии краски.

Предварительное цинкование

Этот метод очень похож на горячее цинкование. Тем не менее, это выполняется на сталелитейном заводе на материалах определенной формы. Он включает в себя прокатку металлического листа через чистящее средство. Это помогает быстро подготовить материал к цинкованию.

Слесарь пропускает основной металл через ванну с расплавленным цинком, после чего происходит отдача. Он обеспечивает быстрое цинкование рулонной стали в больших масштабах.

Использование и применение оцинкованного листового металла

Существует бесчисленное множество применений оцинкованного листового металла для изготовления компонентов как больших, так и малых машин. Когда дело доходит до обработки листового металла, оцинкованная сталь помогает в производстве компонентов, способных выдерживать суровые условия.

Эти компоненты, как правило, остаются верными своему качеству, независимо от уровня нагрузки, которой они подвергаются. Некоторые из наиболее распространенных применений оцинкованного листового металла:

Автомобильная промышленность

Использование оцинкованной стали в транспортных средствах началось много лет назад.Использование оцинкованных кузовов на автомобилях стало нормой автомобилестроения. Устойчивость к ржавчине этого материала делает его отличным маркетинговым инструментом на конкурентном рынке. Некоторые производители используют их, чтобы предложить своим клиентам гарантии защиты от ржавчины.

Телекоммуникационная отрасль

Обслуживание телефонных линий — непростая работа. Для успеха им требуются самые прочные и надежные материалы. Оцинкованный листовой металл можно использовать для телефонной проводки и ящиков для оборудования.Следовательно, будет снижена опасность травм и снижены затраты на техническое обслуживание.

Электрооборудование и приборы

Если вы посмотрите на большинство окружающих вас электроприборов, вы сможете заметить уникальные особенности их корпуса. В большинстве корпусов для электрооборудования используется материал из оцинкованной стали. На самом деле неудивительно, что некоторые внутренние детали этих приборов сделаны из этой стали.

Строительная промышленность

Прочность и долговечность оцинкованного листового металла делают его популярным в строительной отрасли.Он использовался в различных коммерческих и жилых проектах на самом высоком уровне.

«Сияние», придаваемое этим материалом, также делает его отличным выбором с эстетической точки зрения. Таким образом, он обеспечивает строителей современными архитектурными решениями. Это отличный материал как для крупных строительных конструкций, так и для небольших строительных работ.

Преимущества оцинкованного листового металла

В целом оцинкованный листовой металл обладает коррозионной стойкостью.Он очень прочный и долговечный, что делает его пригодным для широкого спектра применений.

Было несколько дебатов по поводу оцинкованной стали и нержавеющей стали. Однако оба металлических материала имеют свои уникальные преимущества. Ниже перечислены некоторые преимущества оцинкованного листового металла:

1. Долговечность

Оцинкованное покрытие обеспечивает одну из самых прочных в отрасли средств защиты от коррозии. При средней толщине цинкового покрытия 85 микрон вы можете защитить свою стальную конструкцию в течение большей части века.Такая толщина покрытия также соответствует требуемым антикоррозионным характеристикам в различных областях применения в современном мире.

2. Надежное покрытие

Покрытие, сформированное на стали, однородное и заданное. Все благодаря относительно строго контролируемому процессу гальванизации. Оцинкованная сталь обеспечивает самую надежную защиту от коррозии по нескольким причинам. Во-первых, естественная металлургическая реакция делает процесс воспроизводимым. В отличие от лакокрасочных покрытий, связь, образующаяся при гальванизации, является частью самой стали.Полученное гальваническое покрытие обеспечивает должную защиту стали в течение длительного времени.

3. Экономичность

При расчете фактической стоимости стальной защиты учитываются некоторые факторы. Два основных фактора включают первоначальную стоимость и стоимость защиты в течение всего срока службы. Гальванизация предлагает высокоэффективное покрытие, поэтому вам не нужно будет красить сталь в течение очень долгого времени. В то время как затраты на гальванизацию остаются постоянными, мы наблюдаем рост затрат на покраску с годами.Первоначальная стоимость оцинкованного листового металла часто невелика, и сталь готова к использованию сразу после доставки.

4. Быстрое выполнение работ

Обратившись в правильную компанию, вы можете получить оцинкованную сталь в очень короткие сроки. Процесс цинкования стали не занимает много времени. После того, как подготовленная стальная конструкция будет готова, работа должна быть выполнена в течение 24 часов. Хотя подготовка должна быть тщательной, она не должна занимать слишком много времени. Сам процесс прост и относительно быстр.Обработка заказов на гальваническом заводе может увеличить срок выполнения заказа примерно до трех дней.

5. Полное покрытие

Связь, образующаяся между сталью и сталью во время цинкования, очень прочная. Это покрытие обычно сохраняется в течение нескольких поколений. Наряду с повышенной прочностью стального материала имеется также превосходное покрытие.

Это гарантирует, что конструкции из оцинкованного листового металла останутся защищенными, даже когда они наиболее уязвимы.

Общие вопросы по оцинкованной стали

Помимо обычного вопроса о том, ржавеет ли оцинкованная сталь; многие другие требуют уточнения.Вот некоторые из них:

Можете ли вы покрасить оцинкованную сталь?

Обычно краски плохо ложатся на оцинкованный листовой металл. Слой цинка часто отторгает краску. Тем не менее, вы можете покрасить оцинкованный листовой металл, используя правильные инструменты и метод.

Во-первых, вы должны удалить всю грязь со стали. Затем протрите оцинкованную поверхность белым уксусом, чтобы улучшить адгезию краски.

Можно ли сваривать оцинкованную сталь?

Да.Сварка оцинкованной стали является ценным методом в технике изготовления листового металла. Лучшее понимание процесса сварки даст удовлетворительный результат.

Используется для изготовления решеток из оцинкованного листового металла или проволочной сетки.

Заключение

Вот оно! Оцинкованный листовой металл предлагает широкий спектр преимуществ, начиная от коррозионной стойкости и заканчивая долговечностью. Он также применим в нескольких отраслях промышленности для широкого спектра применений.Если вам нужен листовой металл с одной из лучших защиты от ржавчины, вам следует выбрать оцинкованный листовой металл.

В RapidDirect мы предлагаем по требованию и экономичные услуги прототипирования листового металла. Мы поставляем лучшее как для крупносерийного производства, так и для мелкосерийных прототипов. Получите мгновенное предложение, просто загрузив файл проекта и указав требования. Мы также предоставляем бесплатный профессиональный анализ DFM, в зависимости от того, что вы хотите. Своевременная доставка и выдающиеся производственные возможности – наши сильные стороны.Вы получите все это по конкурентоспособным ценам.

Что такое оцинкованная сталь?

Идеально подходит для наружных работ, оцинкованная сталь покрыта оксидом цинка для защиты от ржавчины. Оксид цинка обеспечивает защитное покрытие, используемое для предотвращения ржавчины. Покрытие из оксида цинка подвергается коррозии дольше, чем неоцинкованная сталь. Как рентабельный процесс, оцинкованная сталь предлагает вам вариант материала, не требующий обслуживания, который используется в самых разных отраслях промышленности.

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом оцинкованной стали на IMS!​

Как работает гальванизация?

Как правило, производители погружают сталь в расплавленный цинк, который связывается со сталью, как и любой другой сплав.Это делает цинк больше, чем просто защитным покрытием, потому что он становится частью химического состава стали. Внутри может быть сталь, а снаружи может быть цинк, но между ними находятся градиентные смеси стали и цинка, которые сочетают в себе свойства обоих металлов.
  • Горячее цинкование — наиболее распространенный вид цинкования.
  • Вы также можете распылить цинк на сталь, но этот метод создает более слабый слой цинка.

Варианты изделий из оцинкованной стали

Обычные изделия из оцинкованной стали включают оцинкованные стальные трубы и оцинкованные стальные листы и плиты.
Оцинкованная стальная труба
  • Оцинкованная стальная труба обычно используется в общестроительных целях, производстве, наружных архитектурных проектах, а также в деталях машин и оборудовании.
Оцинкованный лист и плита
  • Легко изготавливаемые и свариваемые оцинкованные листы и плиты часто используются для изготовления строительных панелей, кровли и осветительных приборов.

Блестка из оцинкованной стали

В качестве эстетического покрытия блестки из оцинкованной стали имеют форму цветка или снежинки.Кристаллический внешний вид формируется в процессе горячего цинкования, когда стальной лист погружается в расплавленный цинк. Затем листовой металл охлаждают до уровня, при котором жидкий цинк позиционирует себя в виде блесток.
  • Различные легирующие элементы влияют на размер и внешний вид блесток.
  • Процесс затвердевания блесток включает затвердевание отдельных атомов цинка в зерна, в результате чего образуется кристаллическое покрытие.
  • Общие легирующие элементы, из которых производят блестки, включают алюминий, свинец, олово и медь.

Вариации с блестками

К распространенным вариациям оцинкованных блесток относятся:
  • Без блесток/без блесток
    • Оцинкованный стальной лист, на котором блестки не видны невооруженным глазом. Также известен как покрытие без цинка.
  • Миниатюрный блесток
    • Блестки не видны глазу. Диаметр каждого блесточка менее 2 мм.
  • Нормальный/обычный блестящий
    • Видимые блестки диаметром от 3 мм до 12 мм.
  • Большой блесток
    • Блестки диаметром более 15 мм.
Методы охлаждения, химия цинка и гладкость подложки могут влиять на размер блесток.

Преимущества оцинкованной стали

  • Устойчивость к ржавчине : Железо в стали невероятно подвержено коррозии, но цинк действует как защитный буфер между влагой, кислородом и сталью.
  • Easy Inspection : Достаточно просто определить прочность оцинкованного покрытия, просто взглянув на него.Быстрые стресс-тесты, которые могут сказать вам, насколько густым является цинк.
  • Протекторный анод : Это гарантирует, что любая поврежденная сталь будет защищена окружающим цинковым покрытием. Не имеет значения, если стальная секция полностью открыта; цинк все равно будет корродировать первым.
  • Увеличенный срок службы : Ожидается, что после оцинковки кусок промышленной стали прослужит более 50 лет в средних условиях и может прослужить более 20 лет при сильном воздействии воды.Не требует технического обслуживания.

Недостатки оцинкованной стали
  • Нецелесообразно окунать некоторые предметы : Некоторые стальные детали слишком малы или слишком велики, чтобы их можно было окунать в горячем состоянии, и нет смысла оцинковывать их другими методами.
  • Цинк может быть темпераментным : Важно дать оцинкованной стали достаточно времени остыть и осесть, чтобы цинк не отслаивался. Гальванизация не так эффективна, если цинк не связывается со сталью.Должна быть нанесена правильная толщина покрытия.

Ржавеет ли оцинкованная сталь?

Хотя оцинкованная сталь обеспечивает защитный барьер от оксида цинка, со временем даже оцинкованная сталь будет ржаветь. Остается открытым вопрос, как быстро оцинкованная сталь будет ржаветь, при этом некоторые оцинкованные изделия сохраняются более 50 лет. К факторам, усиливающим коррозию, относятся:
  • Проблемы внешней среды, такие как соленая вода или влажность.
  • Атмосферные факторы, такие как природный газ или кислотные дожди.
  • Колебания температуры.
  • Загрязнение воздуха.
Компоненты из оцинкованной стали, такие как гайки или крепежные детали, могут выдерживать воздействие воды, однако воздействие соленой воды или погружение под воду ускоряют разрушение оцинкованного покрытия.
Узнайте больше о вариантах исполнения из коррозионно-стойкого металла.

Получите необходимую оцинкованную сталь

Благодаря услугам по резке металла на месте и 6 офисам в Южной Калифорнии и Аризоне компания Industrial Metal Supply может предоставить вам продукцию из оцинкованной стали, необходимую для ваших проектов уже сегодня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.