Виды черных металлов – Черные и цветные металлы. Использование, применение цветных металлов. Цветные металлы

Черный металлопрокат. Виды и область применения

Металлопрокат используется во многих производствах современной промышленности. Ведущая роль в народном хозяйстве принадлежит черному металлопрокату. Металлопрокат черных металлов состоит из стали и чугуна (ковкий, серый и высокопрочный), как в чистом виде, так и в виде ферросплавов из них. Ферросплавы, в свою очередь, используются для производства легированных сталей высокого качества.

Большой выбор изделий из черного металлопроката вы можете найти в интернет-магазине Бсм-Металл и заказать качественный товар с доставкой в ваш город.

Виды черного металлопроката

В зависимости от типа производства, продукция черного металлопроката имеет несколько основных видов.

  1.   Сортовой прокат – продукция специального назначения. К этому виду относятся балка, катанка, рельса, арматура и другие стальные конструкции.

Балка – продукт, обладающий наибольшим весом и прочностью. Балка нашла широкое применение в строительстве мостов и зданий, где она используется в качестве перекрытия.

Катанка – это металл горячей катки, который служит для производства проволоки, сетки и решетки.

Рельсы бывают железнодорожные, трамвайные, крановые и также относятся к сортовому черному металлопрокату.

Арматура представляет собой металлический прут 6 – 12 м различной толщины и текстуры покрытия. Она может быть, как гладкой, так и рифленой. В производстве арматуры используется низколегированная и углеродистая сталь. Она отличается стойкостью к коррозии и чрезвычайной прочностью.

  1.   Фасонный прокат – изделия, у которых касательная пересекает поперечное сечение хотя бы в одной точке. К продукции черного металлопроката этого вида относят профили специального назначения, а также швеллер и уголок.

Швеллера – это металлоконструкции, имеющие п-образную форму. Они отличаются между собой соотношением полок градусом наклона граней: могут быть параллельными либо с наклоном внутрь.

Уголком называют металлическую пластину, согнутую под прямым углом. Уголки производят различной длины, используя для этого сталь разных видов.

  1.   Трубный прокат. Наиболее распространённым прокатом черного металла считаются стальные и чугунные трубы, бесшовные и сварные. Труба немного уступает в прочности другим металлоконструкциям, например, прутам, но при этом она значительно экономичнее и имеет меньший вес. Диапазон диаметра стальных труб велик – от 30 мм до 1,28 м, а их длина колеблется от четырех погонных метров до двенадцати. В наши дни промышленность производит не только известные всем профильные, круглые трубы, но и трубы с переменным размером сечения, а также с сечением прямоугольным, квадратным, овальной формы.
  2.   Листовой прокат – это понятие подразумевает производство листов, а также рулонов и лент из металлопроката черных металлов. Такие листы бывают горячекатаные и холоднокатаные, из чистой стали и с оцинкованным покрытием.
  3.   Нержавеющий прокат – изготовление изделий и конструкций из высококачественной нержавеющей стали. Такая продукция разнообразна – сетки, трубы, листы, проволока и многое другое. Все эти изделия объединяет важное свойство – свойство не поддаваться коррозии.
  4.   Художественный прокат – этот вид металлопроката получил распространение совсем недавно, в последние годы. Образцы такой продукции – прокованные и гнутые прутья, конструкции в форме «корзинок» и других элементов современного дизайна.

Применение продукции черного металлопроката в народном хозяйстве

Изделия проката черных металлов нашли широкое применение практически во всех сферах человеческой деятельности. Среди них можно выделить следующие основные отрасли:

  •         различные виды строительства;
  •         машиностроение;
  •         авиационная промышленность;
  •         судостроение;
  •         автомобильная промышленность.

Строительство

В строительстве разнообразных домов и архитектурных сооружений используется преимущественно продукция из чугуна и стали. Балки являются незаменимыми для возведения междуэтажных перекрытий, колонн и опор, для постройки мостов. Арматура – надежный помощник в укреплении строительных конструкций. Максимальная прочность и долговечность службы здания достигается путем армирования – укрепления его арматурными прутьями. В этой же цели используют и швеллера.

Трубы – незаменимый материал в строительстве трубопроводов разного целевого назначения. Именно через этот продукт подаются разные жидкости и смеси – вода, газ, нефть и другие. Трубы являются основным материалом для постройки газопроводов и водопроводов, отопительных и канализационных систем, систем очистных сооружений и дымоходов. Без труб невозможно построить ни жилой дом, ни офисное помещение, ни промышленный цех, не говоря уже о крупном предприятии – заводе, фабрике.

Машиностроение

В машиностроении и автомобилестроении черный металлопрокат применятся повсеместно. Уголки и швеллера необходимы для производства основных деталей, швеллера используются также при сборке машины.

Металлопрокат черных металлов необходим для изготовления рулевых тяг и подшипников. В этих целях используют высококачественный материал, в виде специальных сплавов из нескольких металлов.

Листовой черный металлопрокат служит основой для кузова автомобиля и бамперов, а квадрат – для днища.

Транспортные компании выбирают для своих производств особенно тщательно, обращая особое внимание на добротность металлопроката и соответствие его показателей необходимым мировым стандартам.

Самолетостроение

В авиационной промышленности продукция черного металлопроката также нашла свое применение. Листовая сталь используется в производстве корпусов летательных аппаратов. Черный металлопрокат различных сплавов необходим для изготовления деталей ходовой части и мотора средств воздушного транспорта.

Кораблестроение

В отрасли судостроения металлопрокат черных металлов занял почетное место. В качестве несущих конструкций, основ корпуса корабля (как внутренних, так и внешних) используется уголок. Усиливающие элементы в конструктивной основе судна – балка и швеллер. Сварные трубы необходимы для создания внутренних коммуникаций, в том числе с высоким давлением – для подачи газа, пара, топлива и воды.

Черный металлопрокат, который используется в кораблестроении, зачастую требует специальной сварки или обработки.

Продукция черного металлопроката нашла свое использование и в других промышленных производствах – в химической и легкой промышленности, в приборостроении и вагоностроении, в производстве мебели и бытовой техники.

Приоритеты, характерные качества

Глобальная роль металлопроката черных металлов в экономике и промышленности обусловлена рядом его приоритетных особенностей:

  •         высокие эксплуатационные свойства – данный вид металлопроката обладает значительной продолжительностью эксплуатации;
  •         прочность и надежность – черный металлопрокат практически не поддается ни пагубному воздействию коррозии, ни влиянию других негативных факторов внешней среды;
  •         износостойкость, долговечность использования.

Продукция металлопроката черного металла – один из самых востребованных материалов в различных областях промышленного строительства. Отношение к ней имеют практически все сферы экономики и производства.

На современном этапе технологические процессы по производству черного металлопроката стремительно развиваются, становясь более совершенными, а ассортимент производимых изделий быстро и неуклонно растет.

oxmetall.ru

Виды лома черных металлов

В последнее время очень активно стала развиваться отрасль переработки металлолома. Сбор черного металла и его дальнейшая переработка очень положительным образом сказываются на экономике государства в глобальных масштабах.

Для того, чтобы определиться с выбором точки приема металлолома, необходимо перейти по ссылке. Там вы сможете выбрать для себя самый оптимальный вариант пункта приема, в зависимости от места расположения и ценовой политики.

Группы металлолома

Условно весь поставляемый металлолом можно разделить на 2 большие группы:

  • тот материал, который уже готов к переработке;
  • материал, требующий соответствующей подготовки перед переработкой. В большей части это касается сдачи автомобилей, которые не подготовлены к сдаче. С них не удалена пластмасса, резиновые детали и иные посторонние предметы. Крупные конструкции обязательно должны подвергаться разрезанию и прессовке.

Виды лома чермета

Среди основных видов лома можно выделить следующие:

  • чугунный лом. К нему можно отнести все отходы, которые получаются в результате литья разных изделий, стружку и т.д.;
  • железный лом. Это все отходы, у которых истек срок эксплуатации и они больше не пригодны к употреблению;
  • нержавеющий. К нему относят все отходы, которые были получены вследствие металлообработки тех изделий, которые были в употреблении;
  • медный, магниевый и титановый лом. Он включает в себя самолетные, корабельные и другие отходы.

Переработка черного лома

После попадания лома в пункт приема, у него есть возможность прожить вторую жизнь. Происходит это за счет того, что лом превратится в сырье, которое будет использовано для изготовления новых изделий и предметов.

Отходы подлежат специальной обработке и тщательной проверке. В них не должно быть разных химических примесей и соединений. После этого лом сортируется и подготавливается к процессу переплавки металла.

Переработка металлолома имеет большое значение как в экономическом плане, так и в экологическом. На особенно высоком уровне она находится в развитых странах.

Индустриальный мир на данное время стремительно набирает обороты, а значит производится просто огромное количество металла. Естественно, что количество утилизируемого металла также все время увеличивается.

Поэтому переработка черных металлов начинает играть все большую роль. Она являет собой практически бесконечный круговорот.

Как больше зарабатывать на приеме металлолома смотрим в видео:


stroybud.com

27. Классификация черных металлов

Черные металлы — это такие металлы или сплавы, в которых основным компонентом является железо. Вся современная индустрия базируется в основном на применении черных металлов. Это обусловлено значительными сырьевыми ресурсами железных руд, сравнительной простотой технологии выплавки черных металлов и их высокими механическими свойствами. Важнейшие из механических свойств черных металлов — их прочность и пластичность. В основу технической классификации черных металлов положен их химический состав. В зависимости от наличия в них легирующих компонентов они делятся на железо и его сплавы. На основании содержания углерода все железные сплавы делят на чугун и сталь- Сталями называют железные сплавы с содержанием углерода от 0,2 до 1,7%, а чугунами—с содержанием углерода более 1,7%. Стали в свою очередь делятся на две группы: нелегированные, или углеродистые, и легированные. Углеродистыми называются такие стали, в которых важнейшим компонентом является углерод, а другие примеси заметного влияния на их свойства не оказывают. Легированными называются такие стали, которые содержат, помимо углерода, другие специально введенные компоненты, например W, V, Сг, Ni, Mo и др. Чугуны по этому признаку делятся также на нелегированные и легированные. В зависимости от содержания углерода нелегированные стали делятся на три подгруппы: малоуглеродистые (до 0,25% С), среднеуглеродистые (от 0,25 до 0,6% С) и высокоуглеродистые (более 0,6% С). В зависимости от способа металлургического производства различают: а) бессемеровскую сталь, б) мартеновскую сталь и в) электросталь. В зависимости от назначения сталь делится на следующие группы: а) конструкционная сталь, предназначенная для изготовления разных конструкций, машин и приборов; б) инструментальная сталь — для изготовления режущего и измерительного инструмента и штампов; в) специальная сталь (сталь с особыми физическими свойствами), например нержавеющая, жароупорная, кислотоупорная сталь и т. д. Марки сталей условно обозначаются цифрами и буквами. Цифры перед буквами обозначают содержание углерода в сотых долях процента. Буквы указывают содержание легирующего элемента: X — хром, М — молибден, В — вольфрам, Н — никель, Ф — ванадий. Если содержание легирующего элемента превышает 1%, то перед соответствующей буквой ставят цифру, указывающую процентное содержание легирующего элемента. Например, марка 20ХН2В обозначает высококачественную сталь, содержащую 0,15— 0,25% углерода, хром, никель (менее 1%) и 2% вольфрама. Обычная углеродистая сталь, помимо углерода, марганца, кремния, серы и фосфора, количество которых регламентировано ГОСТ, содержит в небольших количествах другие элементы, а также различные загрязнения (газы, шлаковые включения), которые снижают ее механические свойства. Железо известно в нескольких аллотропических видоизменениях. При нормальных условиях оно находится в так называемом магнитном состоянии (железо) и имеет кристаллическую решетку в форме объемно центрированного куба. Атомы железа в такой решетке занимают 68% ее пространства. При температуре 768° С железо теряет магнитные свойства и переходит в немагнитное (железо) без изменения кристаллического строения, а при температуре 910° образуется новая его форма — железо, — которая аналогично железу немагнитна, но имеет кристаллическую решетку гранецентрированного куба. Атомы в этой решетке занимают 74% объема ячейки куба. Наконец, при температуре 1390° происходит дальнейшее превращение железа в 8-железо. Кристаллическая решетка железа — объемно центрированный куб, и по физическим свойствам оно аналогично железу с той лишь разницей, которую вносит температурный интервал, отделяющий эти превращения. Наибольший практический интерес представляет собой превращение а-железа в f-форму, сопровождающееся изменением кристаллической решетки и физических свойств железа. При переходе железа в железо растворимость в нем углерода сильно возрастает. Так, максимальная при 720°С растворимость углерода в а-железе составляет не более 0,04%, а в - железе—0,83%. Превращение, сопровождающееся изменением кристаллической структуры железа, его физических свойств и растворимости в нем углерода и других элементов, имеет огромное практическое значение, так как на этом явлении основана термическая (тепловая) обработка стали и чугуна. Введение в железо углерода и других элементов резко изменяет его физико-механические свойства. Особенно сильно сказывается влияние углерода на прочности и пластичности железоуглеродистых сплавов. Чем больше углерода, тем сплав тверже и прочнее, но вместе с тем пластичность его уменьшается. В зависимости от содержания углерода, температуры нагрева и скорости охлаждения железоуглеродистых сплавов структура и физико-механические свойства их очень сильно изменяются. Способность этих сплавов образовывать различные структуры, а следовательно, и изменять физико-механические свойства основана на том, что твердый раствор углерода в железе, называемый аустенитом, весьма неустойчив и способен существовать преимущественно при высоких температурах. При охлаждении аустенит распадается и в зависимости от скорости охлаждения превращается в иные структуры. При медленном охлаждении в результате распада аустенита образуются две фазы: феррит и цементит. Из этих фаз возникают структурные составляющие: перлит и ледебурит, а при особых условиях, например при высоком содержании кремния, — свободный графит (углерод отжига). Дорого примем металлолом в Москве самовывоз демонтаж и мгновенный рассчет 8(925)5171823.  Краткая характеристика вышеперечисленных фаз и структурных составляющих железоуглеродистых сплавов следующая. Аустенит представляет собой твердый раствор углерода в железе; он имеет кристаллическую решетку железа способно растворять при t = 1145°С до 1,7% углерода. Кроме того, в нем могут растворяться марганец, никель и другие элементы. В отличие от других фаз аустенит не магнитен. В железоуглеродистых сплавах при обычном, медленном охлаждении аустенит распадается при 720°С с образованием смеси феррита и цементита.

Феррит — магнитная модификация железа (а-железо), практически лишенная углерода, но содержащая в растворенном состоянии небольшое количество кремния, серы и фосфора. Феррит — самая мягкая структурная составляющая железоуглеродистых сплавов, обладает сильно магнитными свойствами.  Цементит представляет собой химическое соединение углерода с железом (карбид железа Fe3C), содержащее в своем составе 6,67 %С. Цементит — самая твердая и в то же время самая хрупкая структурная составляющая железоуглеродистых сплавов. При обычных температурах он магнитен. Под микроскопом цементит обнаруживается в виде округлых скоплений, залегающих на стыке ферритовых зерен, или в виде сетки. Перлит — смесь цементита и феррита, соответствующая полному распаду твердого раствора аустенита. Концентрация углерода в перлите составляет 0,83%. Графит — свободный углерод в составе железоуглеродистых сплавов, образующийся при медленном охлаждении или при специальной термической их обработке. Ледебурит — смесь аустенита и цементита, соответствующая содержанию углерода в нем 4,3%. Ледебурит обладает высокой твердостью и хрупкостью и является структурой, типичной для белых чугунов.

studfiles.net

Виды черных металлов

Черные металлы – основная составляющая материалов, используемых в металлургической промышленности. Вторичная переработка этих металлов способствует улучшению экологии и выгодна экономически. Прием черных металлов актуален для металлоперерабатывающих производств, ведь это позволяет удешевить производство и сократить производственный цикл, в отличие от производства с использованием руды.

Какие же металлы относятся к данной категории? В первую очередь, к ним относится железо и сплавы, производство которых составляет 95% мировой металлургии. Этот материал научились добывать еще в Древнем Египте. Благодаря своим уникальным свойствам, железо довольно активно применяется. Так, оно содержится в чугуне и стали, а его магнитную окись используют в производстве жестких дисков компьютеров. Данный металл используют в машиностроительной отрасли, применяют в качестве анода в аккумуляторах. Не менее широко применяются сплавы с углеродом, в результате которых получают сталь, чугун.

Одним из наиболее востребованных сплавов является сталь, обладающая множеством характеристик, что позволяет разделить этот материал на виды. Практически все виды стали способы менять форму в процессе прессовки, литья или прокатки, а некоторые даже можно обрабатывать вручную. Сталь делится на конструкционную и инструментальную, каждая отличается содержанием углерода, соответственно, и свойствами. В конструкционной стали содержится меньше углеродов. Ее применяют в производстве деталей, конструкций и различных механизмов для строительной и машиностроительной отраслей. В инструментальной стали углерода содержится больше, что делает данный материал более твердым и прочным. Этот материал используют в производстве инструментов.

Еще одним видом стали является нержавеющая. Этот вид материала обладает отличными антикоррозионными свойствами и устойчивостью к негативным воздействиям. Из нержавеющей стали налажено производство гидравлических прессов, пружин, предметов быта, турбин и др. К категории черных металлов относится и чугун, представляющий собой сплав, состоящий из железа и более 2,14% углерода. Чугун обладает текучестью, что позволяет без труда заливать формы при литье деталей. Из чугуна, благодаря его долговечности и особой прочности, изготавливают канализационные решетки и люки, ванны, радиаторы, посуду и различные запчасти. На сегодняшний день цены приема цветных металлов определяют в зависимости от их свойств пункты приема лома. Переработка вторичного сырья позволяет обеспечить непрерывный цикл работы металлургического производства. 

 

www.stroyserver.ru

Черные металлы и сплавы.

Черные металлы и сплавы




К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе (сталь и чугун).

Железо – один из наиболее распространенных металлов в земной коре, однако, его начали применять позднее некоторых других металлов, например золота, меди, олова, свинца, цинка. Это можно объяснить тем, что руды железа мало похожи на металл, а в самородном состоянии этот металл почти не встречается.
Первобытному человеку было трудно догадаться, что из железной руды можно получить металл, пригодный для изготовления нужных ему вещей, тогда как самородки меди, олова и драгоценных металлов, хоть редко, но попадали в его поле зрения. Конечно же, необычные свойства этих материалов не могли остаться незамеченными даже первобытными людьми.

По этой причине прошло очень много времени, пока человек научился извлекать железо из руд и делать из него чугун и сталь и использовать эти металлы для своих нужд. В современном мире железные руды относятся к тем полезным ископаемым, без которых не может обходиться ни одна сколько-нибудь развитая в промышленном отношении страна. Именно железные руды служат сырьем для черной металлургии.

Из железных руд выплавляются чугуны (содержание углерода - 2,5…4 %), сталистые чугуны (1,5…2,5 % углерода), сталь (1,5…0,4 % углерода) и чистое железо (содержит менее 0,4 % углерода).
Наиболее широко применяется в промышленности сталь, значительно меньше - чугун и чистое железо.
Чугун выплавляется из железных руд в домнах, работающих на коксе или каменном угле; сталь и железо переплавляются из чугуна в бессемеровских конверторах, в отражательных мартеновских печах или другими способами.

Значение черных металлов и их сплавов в жизни человеческого общества исключительно велико. Сотни миллионов тонн чугуна и стали используются для строительства железных дорог, мостов, железобетонных зданий, для производства различных машин, электровозов, вагонов, автомобилей, тракторов, кораблей. Из железа изготовляются всевозможные предметы широкого потребления. Нет такой отрасли промышленности и сельского хозяйства, где не применялись бы железо и его сплавы.

В природе встречаются сотни минералов, в состав которых входит железо, но лишь немногие из них являются железной рудой. Это магнетит, гематит, бурый железняк и некоторые другие, которые образуют крупные месторождения, занимающие площади в десятки и сотни квадратных километров.

Магнитный железняк, или магнетит, в химическом отношении представляет соединение окиси железа с закисью железа. В природе он встречается и в форме хорошо образованных кристаллов, и особенно часто в виде сплошных или зернистых масс. Цвет магнетита железо-черный. Замечательное свойство этого минерала - магнитность.

По содержанию металлического железа магнетит - наиболее богатая железная руда (в ней содержится до 72% железа).
Крупные месторождения магнетитовых руд в нашей стране известны на Урале (горы Магнитная, Высокая, Благодать), на Кольском полуострове, в ряде районов Сибири (Горная Шория, в бассейне реки Ангары и др.).
За последние годы в Казахстане были открыты и разведаны крупные месторождения богатых магнетитовых руд в Кустанайской области: Соколовско-Сарбайское, Качканарское и многие другие.

Гематит, или красный железняк, имеет большее значение для черной металлургии, чем магнетит. В химическом отношении гематит - окись железа. В природе он образует ряд разновидностей (кристаллические, чешуйчатые и плотные скрытокристаллические массы). Окраска гематита может варьировать от вишнево-красной до железо-черной с сильным металлическим блеском.
Гематитовые руды образуют огромные залежи особенно среди древнейших гнейсов и метаморфических сланцев.

Из общей добычи железной руды в России около 70% приходится на гематитовые руды. Крупнейшее месторождение этих руд в нашей стране - Криворожское, огромные запасы гематита таятся и в районе Курской магнитной аномалии. Здесь уже начата промышленная разработка железных руд. В Центральном Казахстане разведано и подготовлено к эксплуатации крупное Караджальское месторождение богатых гематитовых руд, на базе которого построен Карагандинский металлургический завод.

Важный источник получения железа - это так называемые бурые железняки, или лимониты, получившие такое название по характерной бурой окраске. В химическом отношении они представляют собой соединение окиси железа с водой.
Бурые железняки образуют сплошные плотные, ноздреватые и землистые массы, различные натечные формы в виде почек и гроздьев, а также массы горохообразного сложения. Эти руды образуются из соединений железа, которые извлекают поверхностные воды из разрушающихся горных пород. Бурые железняки считаются промышленной рудой, если они содержат не менее 30% железа. К числу наиболее крупных месторождений бурых железняков в России относятся: Керченское в Крыму, Байкальское и Орско-Халиловское на Урале.



Ценной особенностью бурых железняков некоторых российских месторождений является присутствие в них примесей ванадия, марганца, хрома, никеля, кобальта и других металлов.
Современная техника нуждается не только в обычном чугуне, железе и стали, но и в металле, который обладает повышенной вязкостью, хорошей ковкостью, большой упругостью и другими ценными свойствами. Все эти свойства приобретает сталь, если в ее состав в качестве примеси ввести марганец, хром, титан, ванадий и некоторые другие металлы.

К группе черных металлов наряду с железом относят марганец и хром, так как они большей частью используются в черной металлургии.
Марганцевые руды представляют собой соединения марганца с кислородом. В природе они встречаются в виде черных землистых масс. Важнейшие минералы марганца - пиролюзит, браунит, псиломелан, манганит.
Содержание марганца в промышленных рудах колеблется в пределах 15…40%.

Кроме черной металлургии, марганцевые руды применяются в химической промышленности, для изготовления сухих батарей, в керамическом и стекольном производствах.
Наиболее крупные месторождения марганцевых руд в России и странах ближнего зарубежья разрабатываются в Грузии (Чиатура), на Украине (Никополь), на Урале и в Казахстане.

Единственная используемая в промышленных масштабах руда металла хрома - хромистый железняк, или хромит, - по внешнему виду похожа на магнетит, но, в отличие от него, не обладает магнитными свойствами. Хром применяется в металлургической и химической промышленности. Хромит идет на изготовление огнеупорных материалов. В нашей стране много высококачественных хромовых руд на Северном и Южном Урале.

В черной металлургии используются также титаномагнетитовые руды, которые придают стали особую прочность.

***

Цветные металлы и сплавы



k-a-t.ru

Статьи — Виды коррозии чёрных металлов

Главная → Статьи → Виды коррозии чёрных металлов

Результатом взаимодействия чёрного металла с окружающей средой может стать разрушение его поверхности, называемое коррозией.

Виды коррозионных процессов чёрных металлов

Существует несколько причин возникновения коррозии:

  • Химическую коррозию может спровоцировать действие на металл сухих газов или растворов неэлектролитов. Примером этого вида коррозии служит окисление металла при высокой температуре. Продукт этого процесса – окалина, появляющаяся на поверхности. На сталь пагубно влияют щёлочи и кислоты, растворяющие железо. Содержащиеся в воздухе углекислый и сернистый газы усиливают и ускоряют процесс коррозии, так как при увлажнении эти газы образуют на поверхности металла кислоты, которые вступают во взаимодействие с металлами.
  • Электрохимическая (или гальваническая) коррозия появляется при соприкосновении металла с растворами электролитов. Эта реакция сопровождается переходом ионов металла к электролиту и постепенным его разрушением. Электрохимические коррозионные процессы могут возникнуть при химической неоднородности металла или при контакте разнородных металлов. Каждый металл обладает определёнными электрическими свойствами, которые характеризуются электрохимическим рядом напряжений, установленным опытным путём итальянским физиком Алессандро Вольта. Например, железо в этом ряду находится выше хрома и цинка, но ниже меди и серебра. Это означает, что при контакте железа с первыми двумя элементами будут разрушаться именно они, а при соприкосновении с медью и серебром корродировать будет только железо. Масштабы разрушения металла зависят от типа электролита, его концентрации и температуры, при которой происходит реакция.
  • Коррозия из-за блуждающих токов возникает в результате функционирования посторонних источников тока: постоянного или переменного. Появление этих токов в земле провоцируют: работа электрифицированного транспорта, сварочных агрегатов, устройств электрохимической защиты.

Защита металлов от коррозии: основные способы

Простейшими способами защиты чёрного металла от возникновения и развития коррозионных процессов является обработка металла красками, лаками, эмалями. Такое покрытие, образуя поверхностную плёнку, изолирует металл от газов и влаги. При таком способе антикоррозионной защиты важными являются качественные характеристики покрытия: толщина слоя, его равномерность и сплошность, прочность сцепления с основным материалом.

Более прогрессивными методами защиты металла являются:

  • Легирование – введение в состав металла различных добавок, повышающих коррозионную стойкость. Исследования учёных показали, что коррозионная устойчивость изменяется скачкообразно. Существует правило Таммана, которое гласит, что резкий рост стойкости стали к коррозии происходит при следующем соотношении: один атом легирующей добавки на 8 атомов основного элемента – железа. Установлено, что именно при таком соотношении атомы упорядоченно располагаются в кристаллической решётке твёрдого раствора, что препятствует возникновению и распространению коррозии.
  • Воронение – получение поверхностного защитного оксидного слоя на изделиях.
  • Металлопокрытие – это процесс покрытия подверженного коррозии металла, другим, более устойчивым к окислению в конкретных условиях, например, оловом, алюминием, цинком. Металлический поверхностный слой наносят либо гальваническим методом, либо погружением полуфабрикатов или деталей в ванну с жидким металлом.

Предлагаемый нашей компанией металлопрокат полностью соответствует заявленному в документации химическому составу и требуемым физико-механическим характеристикам.

16.10.2013, 716 просмотров.

74metalloprokat.ru

Виды металла, характеристика механических свойств металла

Металлопродукция достаточно популярна в любой сфере деятельности, ведь металл имеет такие свойства, как высокая электропроводимость, теплопроводимость, прочность, доступность и универсальность и многие другие.

Из известных химических элементов 83 — металлы, которые можно использовать, как основной материал для производства сталей, так и для их отделки и работ повышения качественных характеристик.

Металлы разделяют на две основные группы — цветные и черные металлы, каждая группа обладает уникальными свойствами, как внешними, так и качественными.

Виды черных металлов

Черные металлы имеют темный цвет (от темно-серого до черного), обладают полиморфизмом, имеют большую плотность, высокую температуру плавления и высокий уровень твердости.

Черные металлы по своим характеристикам разделаются на отдельные группы:

  1. Железные металлы (ферромагнетики) — к ним относят железо, кобальт, никель, марганец. Как добавки к сплавам железа применяют никель, марганец и кобальт. Их используют, как основы для определенных сплавов, похожих на высоколегированные стали.
  2. Тугоплавкие металлы используют, как в качестве основы, так и как добавки к легированным сталям. Температура их плавления выше, чем у железа, чем +1539 градусов;
  3. Урановые металлы (актиниды) часто применяют в атомной энергетике;
  4. РЗМ (редкоземельные металлы), к ним относят лаптан, церий, празеодим, неодим и др. Каждый из этих металлов имеет уникальные физические свойства, применяются они, как добавки к сплавам других металлов. В природе они образуют смесь, которую сложно разделять на отдельные металлы, поэтому в металлургической промышленности используют ее цельную. Называется мишметалл, содержит в себе 40-45 % Се и другие редкоземельные металлы. Такими смешанными сплавами считают дидим (сплав в основе которого неодим и празеодим), ферроцерий (цений и железо в основе) и другие.
  5. Щелочноземельные металлы, они применяются только в редких особых случаях (теплоносители в атомных реакторах).

Применение металлов берет свои корни в те времена, когда еще не было металлургии, но уже применялись такие металлы, как серебро и золото, так как они встречаются в природе в чистом виде и не нужны специализированные методы и техника, чтобы их добывать. Далее начали применять такие металлы. Как олово, свинец, железо. Большая часть металлов была открыта в 19 веке. По статистике на сегодняшний день наиболее распространенный металл в металлургии — железо, благодаря его свойствам: доступная стоимость высокий уровень механических свойств, возможность массового изготовления, распространенность в природе.

Виды цветных металлов

Цветные металлы также используются в металлургической промышленности.

Разделяют цветные металлы на три основных вида:

  1. Легкие металлы, главной характеристикой которых является низкий уровень плотности. Сюда относят магний, бериллий, алюминий. Изделия из таких металлов обладают значительно меньшей массой, чем, например, изделия черного металла.
  2. Благородные (дорогие) металлы — золото, серебро, платина, родий, осмий, и т.д. Они достаточно крепкие, высокий уровень устойчивости к коррозиям, но имеют высокую стоимость, поэтому в металлургической промышленности используются в очень редких случаях.
  3. Легкоплавкие металлы — кадмий, цинк, ртуть, олово, свинец, сурьма, галлий и т.д.

Характеристика механических свойств металлов

Очень важный момент в использовании какого-либо вида металла в производстве, это его механические свойства. Под этими характеристиками подразумевается поведение металла под действием приложенных внешних механических сил. К ним относят:

  • Сопротивление металла деформации;
  • Пластичность;
  • Вязкость;
  • Температуростойкость;
  • Способность не разрушаться при наличии трещин.

При оценке механических свойств металла существуют критерии, которые делятся на группы:

  • Критерии, определяемые вне зависимости от конструктивных особенностей и характера службы изделия. Оценку по таким критериям проводят путем растяжения, сжатия, изгиба металла, а также его твердости и ударного изгиба с надрезом.
  • Критерии конструктивной прочности металлических материалов, которые находятся в наибольшей корреляции со служебными свойствами данного изделия, характеризуют работоспособность материала в условиях эксплуатации. К таким критериям относят надежность металла, а именно вязкость, долговечность и т.д. Испытывают металл статистическими и динамическими методами. Важный момент, это сопротивление к разрушению при присутствии трещин, так как они под нагрузкой на металл, сильно меняют его поведение, так как являются концентраторами напряжения. Также к критериям данного типа относятся свойства, которые напрямую влияют на долговечность металла — сопротивляемость к коррозиям, износостойкость, прочность и т.д.
  • Критерии оценки прочности конструкции в целом. При этих испытаниях выясняется степень влияния на металл напряжений, дефектов, а также технологий изготовления из металла изделия.

Для характеристик металла важны все этапы проверки его по критериям, так как в основном во всех видах производства и строительства на металл возлагается главная задача, и материал не должен поддаваться деформациям м коррозиям.

Изделия металлопроката применяются во всех видах производственной деятельности: в машиностроении, легкой промышленности, строительстве, мебельной промышленности, судостроении, авиастроении и т.д.

Купить качественный металлопрокат вы можете у нас, Металлобаза «УМП» предлагает широкий ассортимент металлопроката по доступной цене и на выгодных условиях. Также мы предоставляем услуги доставки, удобной для вас, и услуги порезки, которая совершается по современным технологиям с профессиональным подходом.

ump-m.com

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *