Виды черных металлов: Черные металлы, их свойства, особенности и то что стоит знать

Черные металлы и сплавы.



К черным металлам относятся железо и сплавы на его основе (сталь и чугун).

Железо – один из наиболее распространенных металлов в земной коре, однако, его начали применять позднее некоторых других металлов, например золота, меди, олова, свинца, цинка. Это можно объяснить тем, что руды железа мало похожи на металл, а в самородном состоянии этот металл почти не встречается.
Первобытному человеку было трудно догадаться, что из железной руды можно получить металл, пригодный для изготовления нужных ему вещей, тогда как самородки меди, олова и драгоценных металлов, хоть редко, но попадали в его поле зрения. Конечно же, необычные свойства этих материалов не могли остаться незамеченными даже первобытными людьми.

По этой причине прошло очень много времени, пока человек научился извлекать железо из руд и делать из него чугун и сталь и использовать эти металлы для своих нужд. В современном мире железные руды относятся к тем полезным ископаемым, без которых не может обходиться ни одна сколько-нибудь развитая в промышленном отношении страна.

Именно железные руды служат сырьем для черной металлургии.

Из железных руд выплавляются чугуны (содержание углерода — 2,5…4 %), сталистые чугуны (1,5…2,5 % углерода), сталь (1,5…0,4 % углерода) и чистое железо (содержит менее 0,4 % углерода).
Наиболее широко применяется в промышленности сталь, значительно меньше — чугун и чистое железо.
Чугун выплавляется из железных руд в домнах, работающих на коксе или каменном угле; сталь и железо переплавляются из чугуна в бессемеровских конверторах, в отражательных мартеновских печах или другими способами.

Значение черных металлов и их сплавов в жизни человеческого общества исключительно велико. Сотни миллионов тонн чугуна и стали используются для строительства железных дорог, мостов, железобетонных зданий, для производства различных машин, электровозов, вагонов, автомобилей, тракторов, кораблей. Из железа изготовляются всевозможные предметы широкого потребления. Нет такой отрасли промышленности и сельского хозяйства, где не применялись бы железо и его сплавы.

В природе встречаются сотни минералов, в состав которых входит железо, но лишь немногие из них являются железной рудой. Это магнетит, гематит, бурый железняк и некоторые другие, которые образуют крупные месторождения, занимающие площади в десятки и сотни квадратных километров.

Магнитный железняк, или магнетит, в химическом отношении представляет соединение окиси железа с закисью железа. В природе он встречается и в форме хорошо образованных кристаллов, и особенно часто в виде сплошных или зернистых масс. Цвет магнетита железо-черный. Замечательное свойство этого минерала — магнитность.

По содержанию металлического железа магнетит — наиболее богатая железная руда (в ней содержится до

72% железа).
Крупные месторождения магнетитовых руд в нашей стране известны на Урале (горы Магнитная, Высокая, Благодать), на Кольском полуострове, в ряде районов Сибири (Горная Шория, в бассейне реки Ангары и др.).
За последние годы в Казахстане были открыты и разведаны крупные месторождения богатых магнетитовых руд в Кустанайской области: Соколовско-Сарбайское, Качканарское и многие другие.

Гематит, или красный железняк, имеет большее значение для черной металлургии, чем магнетит. В химическом отношении гематит — окись железа. В природе он образует ряд разновидностей (кристаллические, чешуйчатые и плотные скрытокристаллические массы). Окраска гематита может варьировать от вишнево-красной до железо-черной с сильным металлическим блеском.
Гематитовые руды образуют огромные залежи особенно среди древнейших гнейсов и метаморфических сланцев.

Из общей добычи железной руды в России около 70% приходится на гематитовые руды. Крупнейшее месторождение этих руд в нашей стране — Криворожское, огромные запасы гематита таятся и в районе Курской магнитной аномалии. Здесь уже начата промышленная разработка железных руд. В Центральном Казахстане разведано и подготовлено к эксплуатации крупное Караджальское месторождение богатых гематитовых руд, на базе которого построен Карагандинский металлургический завод.

Важный источник получения железа — это так называемые бурые железняки, или лимониты, получившие такое название по характерной бурой окраске. В химическом отношении они представляют собой соединение окиси железа с водой.
Бурые железняки образуют сплошные плотные, ноздреватые и землистые массы, различные натечные формы в виде почек и гроздьев, а также массы горохообразного сложения. Эти руды образуются из соединений железа, которые извлекают поверхностные воды из разрушающихся горных пород. Бурые железняки считаются промышленной рудой, если они содержат не менее

30% железа. К числу наиболее крупных месторождений бурых железняков в России относятся: Керченское в Крыму, Байкальское и Орско-Халиловское на Урале.



Ценной особенностью бурых железняков некоторых российских месторождений является присутствие в них примесей ванадия, марганца, хрома, никеля, кобальта и других металлов.
Современная техника нуждается не только в обычном чугуне, железе и стали, но и в металле, который обладает повышенной вязкостью, хорошей ковкостью, большой упругостью и другими ценными свойствами. Все эти свойства приобретает сталь, если в ее состав в качестве примеси ввести марганец, хром, титан, ванадий и некоторые другие металлы.

К группе черных металлов наряду с железом относят марганец и хром, так как они большей частью используются в черной металлургии.
Марганцевые руды представляют собой соединения марганца с кислородом. В природе они встречаются в виде черных землистых масс. Важнейшие минералы марганца — пиролюзит, браунит, псиломелан, манганит.
Содержание марганца в промышленных рудах колеблется в пределах 15…40%.

Кроме черной металлургии, марганцевые руды применяются в химической промышленности, для изготовления сухих батарей, в керамическом и стекольном производствах.
Наиболее крупные месторождения марганцевых руд в России и странах ближнего зарубежья разрабатываются в Грузии (Чиатура), на Украине (Никополь), на Урале и в Казахстане.

Единственная используемая в промышленных масштабах руда металла хрома — хромистый железняк, или хромит, — по внешнему виду похожа на магнетит, но, в отличие от него, не обладает магнитными свойствами.

Хром применяется в металлургической и химической промышленности. Хромит идет на изготовление огнеупорных материалов. В нашей стране много высококачественных хромовых руд на Северном и Южном Урале.

В черной металлургии используются также титаномагнетитовые руды, которые придают стали особую прочность.

***

Цветные металлы и сплавы



Главная страница

• Страничка абитуриента

Дистанционное образование

• Группа ТО-81
• Группа М-81
• Группа ТО-71
  

Специальности

• Ветеринария
• Механизация сельского хозяйства
• Коммерция
• Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта

Учебные дисциплины

• Инженерная графика
• МДК.01.01. «Устройство автомобилей»
•    Карта раздела
•       Общее устройство автомобиля
•       Автомобильный двигатель
•       Трансмиссия автомобиля
•       Рулевое управление
•       Тормозная система
•       Подвеска
•       Колеса
•       Кузов
•       Электрооборудование автомобиля
•       Основы теории автомобиля
•       Основы технической диагностики
• Основы гидравлики и теплотехники
• Метрология и стандартизация
• Сельскохозяйственные машины
• Основы агрономии
• Перевозка опасных грузов
• Материаловедение
• Менеджмент
• Техническая механика
• Советы дипломнику

Олимпиады и тесты

• «Инженерная графика»
• «Техническая механика»
• «Двигатель и его системы»
• «Шасси автомобиля»
• «Электрооборудование автомобиля»

Черный металл, незаменимый в производстве и строительстве

О том, что металлы бывают черные и цветные, слышали даже далекие от металлургической отрасли люди. В чем разница между этими вариантами металлопродукции? В этой статье рассмотрим особенности и преимущества применения разных видов черных металлов.

По своей сути черные металлы – это железо, содержащее углерод и обогащенное дополнительными элементами, улучшающими его физико-химические свойства. Черные металлы – стали и чугуны разных классов и марок.

90 % металлов, используемых в строительстве, производстве, промышленности – черные металлы. Применение в той или иной отрасли во многом зависит от процентного содержания в формуле углерода, оказывающего усиливающее воздействие на прочность металла и другие его характеристики.

Подразделение черных металлов

Чаще всего классификацию черных металлов проводят в соответствие с химическими свойствами элементов. По процентному содержанию углерода в металле определяют, к какой группе он относится – сталь или чугун. Так, в составе стали не может быть более 1,7% углерода (минимальное значение 0,2 %). Металлы с более высоким процентным содержанием вещества (более 1,7%) относятся к классу чугунов.

Стальные сплавы классифицируют на легированные и нелегированные (углеродистые). К легированным сталям относятся металлы, в составе которых имеется хотя бы один легирующий элемент, оказывающий существенное влияние на свойства продукции. Легированные стали – распространенное сырье для производства деталей и механизмов, подвергаемых в процессе эксплуатации большим нагрузкам, температурным перепадам.

Чугун – металл с высоким содержанием углерода, характеризующийся отличными прочностными качествами и большим весом. В большинстве случаев чугун используют для литейного производства, изготавливая из него цельные литые изделия для использования во многих отраслях деятельности человека.

Помимо литейного чугуна классификация включает еще несколько групп металла:

• передельный;

• антифрикционный;

• ковкий;

• низко- и высоколегированный;

• с шаровидным или вермикулярным графитом.

Как сталь, так и чугун широко используются в промышленности и производстве. Выбор металла для той или иной индустрии, чаще всего, зависит от свойств и характеристик и их соответствия требованиям к металлу. Благодаря возможности оказывать влияние на свойства металлов получить оптимальный вариант сплава не составляет труда.

Как повлиять на свойства черных металлов: легирующие добавки

Как улучшить качество металлов? С этой целью применяют технологию создания сплавов путем добавления в сырье легирующих добавок. В зависимости от желаемого для получения эффекта в качестве таких веществ могут выступать:

• хром;

• никель;

• медь;

• кремний;

• молибден;

• марганец;

• вольфрам;

• алюминий и пр.

Подбирая тип легирующего вещества и его процентное соотношение с основной массой металла производители металлопродукции оказывают существенное влияние на прочность сырья, его устойчивость к воздействию внешних факторов, влаги, температур, коррозии. Создание сплавов позволяет получать надежные стали и чугуны для применения в самых разных отраслях промышленности и производства.

Где и как используются черные металлы

Как сталь, так и чугун часто используются во многих отраслях деятельности человека, но в числе наиболее распространенных сфер применения черных металлов – производство и строительство. Именно в этих направления чермет приобрел максимальную популярность и является наиболее востребованным и покупаемым сырьем.

Чермет в производстве

В производственной сфере наибольшим спросом пользуются стальные сплавы и изделия из них. Оптимальное соотношение прочностных характеристик, устойчивости к внешним воздействиям, долговечности, сравнительно небольшого веса, подверженности обработке и других качеств делают сталь наиболее комфортным материалом для производства деталей самых разных механизмов и элементов конструкций. Сталь активно применяют в химической, медицинской и пищевой промышленности, в мебельном производстве. Из нее изготавливают элементы авто, авиатранспорта, судов, жд вагонов и пр.

Чугун не получил такого же широко распространения в производстве. Но без него также не обходится машиностроение и тяжелая промышленность, автомобильное производство, изготовление предметов быта, в частности – посуды. Чугун – лучший материал для изготовления тормозных колодок, блоков цилиндров. Из чугуна производят тяжелые валки для станков, сковороды, казаны, горшки, гусятницы.

Чугун – основной металл для использования в нефтеперерабатывающей промышленности. Готовая продукция отличается высокими эксплуатационными характеристиками.

Ковкость чугуна и его литейные свойства нашли применение в сфере дизайна. Производство оград, решеток, ворот, калиток из чугунных изогнутых прутьев позволило создать настоящие шедевры.

Чермет в строительстве

Черный металл во всех вариантах исполнения нашел применение в строительной отрасли. Швеллеры, балки, уголки, арматура, трубы, профильный прокат, листы – все эти решения позволяют создавать строительные сооружения любых габаритов и прочности. Без продукции черного металла не обходится возведение высотных зданий, мостов, эстакад, дорог, частных строений, промышленных объектов. Черный металл – это трубопроводы, отвечающие за организацию подачи самых необходимых для жизни человека ресурсов. Черные металлы – это надежные крыши и перекрытия, лестницы и лифтовые шахты.

Чермет сегодня не имеет аналогов, которые могли бы полностью заменить эту удобную во всех отношениях продукцию в производстве и строительстве. Доступная цена, прекрасные эксплуатационные свойства и долговечность все также привлекают производителей как небольших деталей, так и крупногабаритных сооружений.

Чугун это черный металл или цветной – черные металлы это какие — Какие металлы и сплавы относятся к чёрным, а какие к цветным? — 22 ответа

В недрах земли металлы представлены наиболее обширно. Все они, кроме ртути, являются твердыми веществами, обладающими характерным металлическим блеском и способностью хорошо пропускать электричество и тепло.

Они обладают уникальным сочетанием прочности и пластичности. Их можно ковать, сваривать, вытягивать в проволоку, прокатывать в листовой и сортовой прокат и использовать для литья. По химическому составу металлы классифицируют на черные и цветные.

Это разделение построено по очень простому принципу – в составе черных металлов и сплавов присутствует железо, а в цветных оно отсутствует. Естественно, что разница в химическом составе обуславливает и разнообразные физические свойства.

Черные металлы

Металлы разделяются на цветные и черные. Черные металлы, по сути – это железо, имеющее в себе различное количество углерода, а также отличающиеся кристаллической решетки. К черным металлам относят стали и чугуны, которые в свою очередь имеют достаточно большое количество основных классов. При производстве чугунов и сталей различных типов, используют именно черные металлы, добываемые из металлических руд. В экономике металлов черные металлы составляют более 90%, а это указывает на их широкое распространение. От процентного содержания углерода зависит, какие свойства приобретет материал — чугунов или сталей. Для повышения качества
черного металла, используются легирующие добавки (другие металлы и сплавы, а также химические элементы), которые улучшают свойства сплавов и придают им нужный оттенок характеристик в зависимости от его применения. Распространенными легирующими добавками являются:

• медь;
• кремний;
• хром;
• никель.

Классификация черных металлов

В большинстве случаев, классификация черных металлов построена на основании разделения элементов по их химическому составу и свойствам. Содержание легирующих элементов определяет железо и его сплав. В свою очередь, определенное процентное содержание углерода в сплаве указывает что это — чугун или сталь. Так чугуны содержат более 1,7% углерода, а стали от 0,2 до 1,7% углерода. Классификация черных металлов подразумевает разделение на следующие классы:

Читайте также:  Графит (углерод). Коэффициент теплового линейного расширения, удельная (массовая) теплоемкость, коэффициент теплопроводности, сопротивление разрыву, модуль упругости графита, удельное электрическое со

• железные металлы;
• тугоплавкие;
• урановые;
• щелочноземельные;
• редкоземельные.

Также
классификация черных металлов подразумевает отделение сталей легированных и нелегированных, которые еще называют углеродистыми. К углеродистым сталям относятся стали, в которых углерод является основным компонентом, при этом примеси на свойства металла не оказывают особого значения. Легированные имеют в наличие один или несколько легируемых элементов, которые оказывают огромное влияние на свойства стали. /Легированные стали очень широко применяется для изготовления ответственных деталей, несущих большую нагрузку, испытывающих разный температурный режим, сильное фрикционное воздействие. Применение такой стали распространенно в машиностроении, тракторостроении, тяжелой промышленности и в других областях.

Виды черных металлов

Виды черных металлов из стали имеют большое применение. Однако все виды стали по себе разные и имеют свое предназначение, и область применения. Также различные виды черных металлов, в частности стали, пройдя термообработку, приобретают отличительные свойства. Многие сплавы хорошо поддаются прокатке, прессованию, успешно льются. Другие достаточно мягкие и их можно обработать вручную. Такие
виды черных металлов как нержавеющая сталь, обладая нужными легирующими элементами, имеют очень высокую стойкость к коррозии, большую твердость и прочность. Данный вид стали успешно применяют в пищевой промышленности, медицине, для изготовления бытовых предметов, для производства турбин и др. Еще одним видом черного металла является чугун. Чугун – это сплав железа с углеродом и его содержание больше чем в стали. Так как чугун имеет хорошие литейные свойства, то его в основном используют для литых деталей. Чугун подразделяется на виды:

• Чугун литейный;
• Чугун передельный;
• Чугун антифрикционный;
• Ковкий чугун;
• Чугун низколегированный;
• Чугун высоколегированный;
• Чугун с шаровидным графитом;
• Чугун с вермикулярным графитом для отливок.

Литейный чугун используют для литья, этому хорошо способствует пластинчатый графит. Ковкий — обладает замечательной пластичностью, хорошо поддается ковке, откуда и взято название. Отдельные виды черного металла, к примеру, чугун шаровидным графитом, благодаря своей структуре шаровидного состояния, применяют в изготовлении деталей, имеющие очень высокое качество.

metallsmaster.ru

Что такое железо

Как не странно, но до сих пор иногда возникает вопрос о том, железо — это металл или неметалл. Железо – элемент 8 группы, 4 периода таблицы Д. И. Менделеева. Молекулярная масса 55,8, что довольно много.

Это металл серебристо-серого цвета, довольно мягкий, пластичный, обладающий магнитными свойствами. На деле чистое железо встречается и используется крайне редко, поскольку металл химически активен и вступает в разнообразные реакции.

О том, что такое железо, расскажет это видео:

Понятие и особенности

Железом обычно называют сплав с небольшой долей примесей – до 0,8%, который сохраняет практически все свойства металла. Повсеместное применение находит даже не этот вариант, а сталь и чугун. Свое наименование – черный металл, железо, а, вернее говоря, все тот же чугун и сталь, получили благодаря цвету руды – черному.

Сегодня черными металлами называют сплавы железа: сталь, чугун, феррит, а также марганец, и, иногда, хром.

Железо – очень распространенный элемент. По содержанию в земной коре он занимает 4 место, уступая кислороду, кремнию и алюминию. В ядре Земли находится 86% железа, и всего 14% – в мантии. В морской воде вещества содержится очень мало – до 0,02 мг/л, в речной воде несколько больше – до 2 мг/л.

Железо – типичный металл, к тому же довольно активный. Он взаимодействует с разбавленными и концентрированными кислотами, но под действием очень сильных окислителей может образовать соли железной кислоты. На воздухе железо быстро покрывается оксидной пленкой, предупреждающей дальнейшую реакцию.

Однако в присутствии влаги вместо оксидной пленки появляется ржавчина, которая благодаря рыхлой структуре дальнейшему окислению не препятствует. Эта особенность – корродирование в присутствии влаги, является главным недостатком железных сплавов. Стоит отметить, что провоцируют коррозии примеси, в то время как химически чистый металл устойчив к воде.

Важные параметры

Чистый металл железо довольно пластичен, хорошо поддается ковке и плохо литью. Однако небольшие примеси углерода значительно увеличивают его твердость и хрупкость. Это качество и стало одной из причин вытеснения бронзовых орудий труда железными.

• Если сравнить железные сплавы и бронзу, из тех, что были известны в древнем мире, очевидно, что бронза превосходила их и по прочности, и по коррозийной стойкости, а, значит, и по долговечности. Однако массовое изготовление бронзовых предметов привело к истощению оловянных рудников. А, так как олово распространено значительно меньше, чем медь, перед металлургами прошлого оставался вопрос о замене. И железо заменило бронзу. Полностью последняя была вытеснена, когда появились стали: такого сочетания твердости и упругости, бронза не дает.
• Железо образует с кобальтом и никелем триаду железа. Свойства элементов очень близки, ближе, чем у их же аналогов с таким же строение внешнего слоя. Все металлы обладают прекрасными механическими свойствами: легко обрабатываются, прокатываются, протягиваются, их можно ковать и штамповать. Кобальт и никель не столь реакционноспособны и более устойчивы к коррозии, чем железо. Однако меньшая распространенность этих элементов не позволяет использовать их так же широко, как и железо.
• Главным «конкурентом» железу по области использования выступает алюминий и его сплавы. Но на деле оба материала обладают совершенно разными качествами. Алюминий далеко не столь прочен, как железо, хуже вытягивается, не поддается ковке. С другой стороны, металл отличается, куда меньшим весом, что заметно облегчает конструкции.

Электропроводность железа весьма средняя, в то время как алюминий по этому показателю уступает лишь серебру, меди и золоту. Железо является ферромагнетиком, то есть, сохраняет намагниченность при отсутствии магнитного поля, а алюминий – типичный парамагнетик и втягивается в магнитное поле.

Столь разные свойства обуславливают абсолютно разные области применения, так что «сражаются» конструкционные материалы очень редко, например, в производстве мебели, где легкость алюминиевого профиля противопоставляется прочности стального.

Преимущества и недостатки железа рассмотрены далее.

Плюсы и минусы

Главное преимущество железа по сравнению с другими конструкционными металлами – распространенность и относительная простота выплавки. Но, учитывая в каком количестве используется железо, это весьма немаловажный фактор.

Преимущества

К плюсам металла относят и другие качества.

• Прочность и твердость при сохранении упругости – речь идет не о химически чистом железе, а о сплавах. Причем качества эти варьируются в довольно широких пределах в зависимости от марки стали, способа термообработки, метода получения и так далее.
• Разнообразие сталей и ферритов позволяет создать и подобрать материал буквально для любой задачи – от каркаса моста до режущего инструмента. Возможность получения заданных свойств при добавлении очень незначительных примесей – необычайно большое достоинство.
• Легкость механической обработки позволяет получить продукцию самого разного вида: прутки, трубы, фасонные изделия, балки, листовое железо и так далее.
• Магнитные свойства железа таковы, что металл является основным материалом при получении магнитоприводов.
• Стоимость сплавов зависит, конечно, от состава, но все равно значительно ниже, чем у большинства цветных, пусть и с более высокими прочностными характеристиками.
• Ковкость железа обеспечивает материалу очень высокие декоративные возможности.

Недостатки

Минусы железных сплавов значительны.

• В первую очередь это недостаточная коррозийная стойкость. Специальные виды сталей – нержавеющие, обладают этим полезным качеством, но и стоят намного дороже. Значительно чаще металл защищают с помощью покрытия – металлического или полимерного.
• Железо способно накапливать электричество, поэтому изделия из его сплавов подвергаются электрохимической коррозии. Корпуса приборов и машин, трубопроводы должны каким-то образом защищаться – катодная защита, протекторная и так далее.
• Металл тяжелый, поэтому железные конструкции заметно утяжеляют объект строительства – здание, железнодорожный вагон, морское судно.

Черные металлы

В нашем обиходе есть много вещей, которые стали настолько привычные, что жизнь без них становится невозможной. Конечно, в древние времена люди не пользовались ложкой или колесом, но сегодня такой вариант вряд ли кого-то устроит. Среди востребованных вещей, множество являются металлическими. Именно металл используется на производстве, строительстве и быту и никогда не потеряет свое значение для человека. Итак, рассмотрим, какие металлы относятся к черным, и что они из себя представляют.

К черным металлам относят металлы, в основу которых входит железо, а именно: сталь, чугун, ферросплавы и само железо.

Основным металлом, которым чаще всего пользуется человек – это железо. Около 95 процентов металлургической промышленности производят железо и его сплавы. Сегодня железо добывают в основном из железной руды доменным процессом.

Железо имеет серебристо-белый цвет и высокую реакционную способность. Благодаря своим свойствам этот черный материал применяется очень широко. Например, железо входит в состав стали и чугуна. Магнитная окись железа входит в состав современных компьютеров. Также этот металл широко используется в машиностроительстве, садоводстве. Хотя железо применяют во многих областях, но чаще всего используют сталь и чугун.

Сталь является одним из самых востребованных черных металлов. В состав стали входит сплав железа и углерода. Данный металл имеет множество характеристик, и подразделяются на множество видов и подвидов. Соответственно все виды применяются в разных областях. Отличаются разные виды стали друг от друга механическими и химическими свойствами, которые зависят от термообработки. Большая часть стали способна принимать разную форму в результате прокатки, прессования или литья. Есть и такие виды стали, которые очень мягкие и поддаются ручной обработке. Но и есть и такие — которые легко разрезают стекло.

Самый распространенный вид стали – это нержавеющая сталь, в состав которого входит никель, хром и марганец. Главной особенностью этого черного металла является высокая антикоризийность. Нержавеющую сталь применяют во многих видах промышленности. Например, этот металл используется для производства турбин, пружин, бытовых предметов.

Еще одной разновидностью черного металла, является чугун. Чугуном называют сплав железа с углеводом, содержание углевода в котором немножко больше чем в стали. Главным свойством чугуна считается его текучесть в раскаленном виде. Литейные формы легко заполняются сплавом, поэтому его чаще используют для изготовления литых деталей.

В состав чугуна может, входит углевод в виде цементита и графина. Именно от их соотношения чугун разделяют на белый, серый, ковкий и высокопрочный чугун.

Белый чугун имеет высокую электросопротивляемость, так как в состав входит углевод в виде цементита.

Серый чугун используется для литья, потому что в состав входит углевод в виде пластинчатого графита.

Ковкий чугун получается с белого чугуна после термической обработки. Этот вид чугуна имеет высокую пластичность.

В высокопрочном чугуне углевод находится в шаровидном состоянии. Его используют для изготовления высокопрочных деталей.

Чугун также используют во многих отраслях. Так, например этот черный металл, применяется для изготовления люков и решеток для канализации, предметов домашнего обихода (ванна, разная посуда, радиаторы).

Следовательно, черные металлы не такие уж и простые, как кажутся изначально. В современном мире существует множество технологий по изготовлению черных металлов и множество их нюансов. Существует очень много видов и подвидов черных металлов, каждый из которых имеет индивидуальные свойства и особенности. Именно от этих свойств эти металлы используют в различных сферах жизни человека.

metresspb.ru

Состав и структура

Железо существует в 4 различных модификациях, отличающихся друг от друга параметрами решетки и структурой. Наличие фаз имеет действительно решающее значение для выплавки, поскольку именно фазовые переходы и их зависимость от легирующих элементов обеспечивает само течение металлургических процессов в этом мире. Итак, речь идет о следующих фазах:

• α-фаза устойчива до +769 С, обладает объемно-центрированной кубической решеткой. α-фаза является ферромагнетиком, то есть, сохраняет намагниченность в отсутствии магнитного поля. Температура в 769 С является точкой Кюри для металла.
• β-фаза существует от +769 С до +917 С. Структура модификации та же, но параметры решетки несколько другие. При этом сохраняются практически все физические свойства за исключением магнитных: железо становится парамагнетиком.
• γ — фаза появляется в диапазоне от +917 до +1394 С. Для нее характера гранецентрированная кубическая решетка.
• δ-фаза существует выше температуры в +1394 С, обладает объемно-центрированной кубической решеткой.

Выделяют также ε-модификацию, которая появляется при высоком давлении, а также в результате легирования некоторыми элементами. ε -фаза обладает плотноупакованной гексагонической решеткой.

Далее мы расскажем, какова плотность, и чему равна удельная теплоемкость железа.

Про физические и химические свойства железа поведает этот видеоролик:

Чем черные металлы отличаются от цветных?

разумеется, цветом

черный металл — в простонародии — чермет, свойства : обычное железо, быстро ржавеет, подвергается коррозии и т . д . Цветной металл, в простонародии — цветмет — специальный сплав металла, практически не ржавеет, весит меньше железа, коррозии подвержен в меньшей степени .

Черные металлы -железас различным содержанием углерода (чугун, сталь и т. д.) Цветные металлы это алюминий и медь, благородные платина золото серебро

Черные металлы — сплавы на основе железа (чугун и сталь, кроме нержавеющей) ) и кроме прочности и низкой цены не обладает никакими преимуществами. А цветные металлы — сплавы и металлы которые обладают дополнительными свойствами (высокая электропроводность, устойчивость к коррозии, небольшой удельный вес при высокой прочности) . Цветные металлы делятся на легкие, тяжелые и благородные металлы

В составе черных металлов обязательно есть углерод. в остальных — нет (потому и цветные, в большей степени из-за присущего им цвета)

По определению, к чёрным металлам относятся железо и марганец, а все остальные — к цветным. Вот про марганец тут никто почему-то не вспомнил. А чугун, сталь и прочие — это уже не металлы, а сплавы. Что совсем другая история.

touch.otvet.mail.ru

Ответы@Mail.Ru: нержавейка это черный металл?

Любая сталь это чёрный металл. Чёрные металлы — железо и его сплавы (стали, ферросплавы, чугуны) , в отличие от остальных металлов, называемых цветными. К чёрным металлам также относят хром, марганец и ванадий, используемые главным образом при производстве чугунов и сталей. Чёрные металлы составляют более 90 % всего объёма, используемых в экономике металлов, из них основную часть составляют различные стали. Чугуны — сплавы железа с углеродом, при содержании углерода более 2,14 % (в некоторых чугунах до 6 %). Чугуны делятся на белые, серые и ковкие. Стали — сплавы железа с углеродом при содержании углерода менее 2,14 %. низкоуглеродистые (меньше 0,25 %) углеродистые (0,25 — 0,6 %) высокоуглеродистые (более 0,6 %) Кроме углерода в чугунах и сталях содержатся другие компоненты, такие как кремний, марганец, сера, фосфор. Для получения чугунов и сталей с требуемыми свойствами (устойчивость к коррозии, упругость, ковкость и др. ) к ним добавляют легирующие вещества: алюминий, марганец, молибден, медь, никель, хром.

Нержавеющая сталь — цветмет.

Магнитом, кажется, не магнитится.

Черные металлы — это промышленное название Железа и его сплавов. Это черный металл, не смотря на то, что он блестит и кажется светлым.

Нержавеющая сталь .это сплав никела и стали. А сталь это конечно чёрная, то есть железо. Но именноникель и делает обычную сталь нержавеющей. Ничего цветного там нет и в помине. Сталь получают из чугуна. Нержавеющая сталь в результате ещё и крепче становится. Мало того её ещё часто покрывают хромом и делают зеркальной. Например медицинские инструменты. Хотя хромированием сейчас можно покрыть как обычную сталь, так и цветной металл, пластмассу, и даже живое растение.

touch.otvet.mail.ru

Цветной и черный металлы

Все металлы и сплавы подразделяются на цветной и черный металл. Черный металл — это сплав железа с углеродом, в который могут быть включены кремний, марганец, фосфор, сера, а также другие химические элементы, добавляемые в процессе плавки для улучшения качества металла. Чтобы придать черному металлу специфические свойства в его состав вводят легирующие добавки — медь, никель, хром, кремний. Цветной металл — это тоже сплав — алюминия, магния, меди, никеля, цинка, олова, свинца. Как видите, цветной и черный металлы отличаются по своему составу: в черном металле есть железо, в цветном металле оно отсутствует.

Цветной и черный металлы различны по своей структуре, которая хорошо видна под микроскопом. Зерна металлов тесно прилегают друг к другу, что особенно заметно на изломе металлического стрежня. И хотя различия, как говорится налицо, порой, даже профессионалу трудно определить принадлежность к группе цветного и черного металлов невооруженным глазом. Цветной и черный металлы потребляются во всем мире, благодаря чему развивается металлургия и промышленность. Продукция — чугун, сталь, кованное железо из черного металла занимает около 90% от общего объема металлопроизводства.

• Чугун — железоуглеродистый сплав, с содержанием углерода более 2,14% — 3,8% используется в промышленности. Он обладает хорошими литейными свойствами, хрупкостью. Но у чугуна плохая свариваемость, а также низкая способность к пластической деформации, чего нельзя не учитывать. Чугунная продукция изготавливается, в основном, литьем, после чего обрабатывается путем резки или прокаткой чугуна. Современные производственные технологии рассчитаны на производство изделий из чугуна любого уровня сложности и модификаций. Это и лифтовые грузы, и шары, и барабаны, и фланцы и т.д.
• Сталь — это сплав железа с содержанием углерода от 0,02 до 2,14%. Обладает твердостью, высокой прочностью, пластичностью, вязкостью, хорошей свариваемостью, что и определило сферу ее использования. Мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь незаменимы в машиностроении и производстве, в том числе в строительном. Для улучшения механических, прочностных, физических и химических в расплав стали добавляются хром, молибден, никель, вольфрам, титан или ванадий. Таким образом сталь легируют, после чего обрабатывают — резкой, прессованием и отливкой. Готовая сталь подразделяется на марки, с учетом процента содержания углерода, после чего используются по своему прямому назначению — в производстве металлических конструкций, элементов и деталей, таких как шайбы, прокладки, приборы, змеевики, втулки, шатуны, коленвалы и маховики.
• Кованое железо — это сплав железа, отличающийся гибкостью и долговечностью. Этот вид металла редко используется в структурных и коммерческих отраслях, так у него очень темный внешний вид. Кованое железо используют для заборов, уличных перил и мебели. При использовании вне помещений, продукция из кованного железа окрашивается в черный цвет, что, в общем-то, не только улучшает внешний изделий, но и защищает их от ржавчины.

Цветной и черный металлы самостоятельно сопротивляются окислению. Если вы увидите ржавчину на металле, не сомневайтесь, перед вами черные металлы. Большинство черных металлов отличают магнитные свойства, полезные при создании крупных двигателей и электрических приборов. Черные металлы хорошо перерабатываются, не теряя своих свойств прочности. Из-за прочности на разрыв, благодаря чему становятся устойчивыми даже самые высокие небоскребы и самые длинные мосты в мире, черные металлы стали популярны в разных видах строительства. Сталь успешно зарекомендовала себя в промышленных контейнерах, крупномасштабных трубопроводах, автомобилях, инструментах крепежа. Цветной и черный металлы имеют разный вес. Цветные металлы более легкие, что сделало их незаменимыми в авиационной и консервной промышленности. Как мы уже говорили, цветные металлы не содержат железо, поэтому имеют более высокую устойчивость к коррозии и ржавчине, чем черные металлы. Цветные металлы используются для желобов, водопроводов, кровли и дорожных знаков. Благодаря своей «немагнитности», цветной металл стал идеальным материалом в электронике и электрике.

В своем производстве мы используем черный металл, из которого изготавливаем в собственном цеху легкие металлические конструкции, которые часто называют сокращенно — ЛМК. Быстровозводимые здания и сооружения из ЛМК используются в разных отраслях деятельности, хозяйства и производства. Если вы хотите сэкономить на строительстве, воспользуйтесь нашим коммерческим предложением — , о которой можете узнать в рубрике «Спецпредложения». По всем вопросам производства, строительства, проектирования и монтажа звоните по телефону 209-09-40! Будем рады вас слышать!

stroy-trading.ru

Сталь и чугун — чем отличаются металлы?

Среди металлов, производимых в одном технологическом процессе выделяются одни из самых распространенных — сталь и чугун. При том, что один делается в результате переделки другого, эти металлы существенно отличаются друг от друга, как по своему составу, так и по использованию в экономике.

Как варят сталь

Сталью называют железо-углеродистый сплав, в котором содержание углерода не превышает 3,4 процентов. Обычный показатель — в пределах 0,1-2,14 %. Он снижает пластические характеристики стали, при этом делая ее тверже и прочнее. В легированной и высоколегированной содержится более 45% железа. Упругость стали определяет ее востребованность при создании машиностроительной продукции, в первую очередь силовых пружин и рессор, амортизаторов, подвесок, растяжек и других упругих частей.

Независимо от форм и условий эксплуатации упругих частей машин, механизмов и приборов, у них есть общее замечательное качество. Оно заключается в том, что, несмотря на большие ударные, периодические и статические нагрузки у них нет остаточной деформации.

Стали классифицируют в соответствии с их назначением, химическим составом, структурой и качеством. Категорий назначений стали множество, в том числе такие как:

• Инструментальные.
• Конструкционные.
• Нержавеющие.
• Жаропрочные.
• Устойчивые к сверхнизким температурам.

Стали могут различаться по содержанию в них углерода, от низкоуглеродистых, в которых его до 0,25%, до высокоуглеродистых с 0,6-2%. В легированных может быть от 4 до 11 и выше процентов соответствующих добавок. В зависимости от содержания различных примесей они классифицируются на стали с обыкновенными качествами, высококачественные и обладающие особо высокими качествами.

При ее производстве главное — добиться снижения до необходимого уровня содержания серы и фосфора, делающих металл ломким и хрупким. При этом применяются разные способы, окисления углерода, которые могут быть мартеновским, конверторным и электротермическим. При мартеновском способе необходимо много тепловой энергии, которая выделяется при сжигании газа или мазута. С помощью электричества нагреваются дуговые или индукционные печи. Для конвертерного варианта внешнего источника тепла не нужно. Здесь обычно расплавленный чугун отделяется от примесей путем продувания через него кислорода.

Сырьем для производства стали служит металлом, передельный чугун, добавки, образующие шлаки и обеспечивающие легирование стали. Сам процесс плавки может проводиться в разных вариантах. Случается, что он начинается в мартеновской печи, а заканчивается в электрической. Или для того, чтобы получилась сталь, устойчивая против коррозии, она после плавления в электропечи сливается в конвертер. В нем она продувается кислородом и аргоном для минимизации содержания углерода. Плавится сталь при температуре 1450—1520 °C.

Как получают чугун

Сплав железа с углеродом также может именоваться чугуном. Однако в отличие от стали, в нем должно быть не менее 2,14 % углерода, придающему этому очень твердому материалу высокую хрупкость, При этом он становится менее пластичным и вязким. В зависимости от содержания в нем цементита и графита чугун может именоваться белым, серым, ковким и высокопрочным.

Первый содержит 4,3-6,67 % углерода. Он светло-серый на изломе. Используют его преимущественно для получения ковких чугунов с применением технологии отжига. Серым называется чугун по серому цвету его излома из-за наличия графита в пластинчатом виде и наличия кремния. В результате продолжительного отжига белого чугуна выходит чугун ковкий. У него повышенная пластичность и вязкость, удароустойчивость и большая прочность. Из него изготавливают сложные детали для машин и механизмов. Его маркируют буквами «К» и «Ч», после которых ставятся цифры, указывающие на предел прочности и относительное удлинение.

Высокопрочный чугун отличается наличием в нем шаровидного графита, не допускающего концентрации напряжений и ослабления металлической основы. Для его упрочнения используют лазер, что позволяет получать ответственные детали машин повышенной прочности. Для промышленных потребностей существуют различные классификации чугуна передельного, антифрикционного, легированного и графитсодержащего. Его температура плавления в пределах 1 150 до 1 200 °C.

Чугун зарекомендовал себя универсальным, недорогим и прочным материалом. Из него изготавливают сложные и массивные детали машин и механизмов, уникальные художественные изделия. Чугунные украшения и памятники украшают многие города мира. Столетиями служат людям искусно выполненные из него ограды старинных зданий, ступеньки в них, водопроводные и канализационные трубы. Чугунные люки закрывают коммуникационные колодцы на улицах многих населенных пунктов. Ванны, мойки и раковины, отопительные радиаторы из этого материала отличаются надежностью и долговечностью. Из чугуна отливают коленчатые валы и блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, тормозные диски и другие детали автомобилей. Обычно чугунные детали после отливки подвергаются дополнительной механической обработке.

Что их отличает

Сталь и чугун являются материалами, широко используемыми в промышленности, на транспорте и в строительстве. Внешне они бывают очень схожими.

Однако существуют такие основные различия между ними:

1. Сталь является конечным продуктов сталеплавильного производства, а чугун — сырьем для него.
2. У стали прочность и твердость выше, чем у хрупкого чугуна.
3. В ней содержание углерода намного меньше, чем у чугуна.
4. Сталь тяжелее чугуна, у нее выше температура плавления.
5. Сталь можно обрабатывать путем резки, прокатки, ковки и пр., изделия из чугуна преимущественно отливаются.
6. Чугунные изделия пористые и имеют теплопроводность значительно ниже, чем стальные
7. Новые стальные детали имеют серебристый блеск, чугунные матовые и черные.
8. Для придания стали особых свойств, ее могут закаливать, с чугуном это не делают.

vchemraznica.ru

Лом черных металлов, железа и стали

Понятие «металлолом» большинству из нас знакомо с детства.
Обычно под этим термином понимают именно черный металл.

Используется он повсеместно и не менее активно перерабатывается.

В виду того, что человечество свою жизнь без металла не представляет и активно добывает железорудные ископаемые, их месторождения быстро и неминуемо истощаются.

Выход из положения – вторичная переработка – позволил не только сберечь месторождения руды, но и удешевить производство металлопроката.

Выбрасывать металл на свалку в нашем обществе изначально не принято, ведь за него готовы щедро платить приемщики лома.

Учитывая то, что сам по себе металл — материал тяжелый, суммы за лом удается выручить немалые.

Что такое черный металлолом, и каким он бывает

Металлоломом принято называть любой металлический мусор вне зависимости от его назначения.

Это собирательное название объединяет внутри себя:

• старые, ненужные или сломанные изделия и их фрагменты;
• отходы металлопроизводства (например, стружка).

В общем, любые металлические предметы, которые более не могут служить человеку по прямому назначению, — это металлолом.

Черный металлолом – это металлические отходы, состоящие из железа и его сплавов, иногда с добавлением хрома, марганца и других элементов.

Такой металл ценится невысоко по сравнению с отходами цветных металлов. Но все же чермет – не мусор, а ценное сырье, которое необходимо для производства новых изделий.

Виды лома чермета по ГОСТ

Классификация происходит по таким критериям:

1. Содержание углерода.
2. Присутствие в составе легирующих элементов, улучшающих вид и свойства изделий. В свою очередь легированный лом делится на 67 групп.
3. Качество. В зависимости от качественных показателей отходов выделяется 28 групп.

Подробнее о классификации чермета по ГОСТ читайте здесь.

Около 90% всех металлических изделий, производимых человеком, это железо и его сплавы. Содержание углерода в металле позволяет понять, что перед нами – сталь или чугун.

Каждый из этих сплавов имеет свои особенности и применяется для изготовления различных изделий. Остановимся на них подробнее.

Чугун

Сложно представить груду металлолома в приемке без ржавых радиаторов отопления или советских чугунных ванн.
Это и есть чугун, сдаваемый населением на переработку.

Чугунный металлолом активно используется вторично.

Распространенные источники чугунного лома:

• бытовые предметы: радиаторы отопления, ванны, посуда, оконные решетки;
• изделия из сферы коммунального хозяйства: ограждения, канализационные люки, фонари.

Лом чугуна классифицируется по ряду признаков. В частности, в зависимости от содержащихся в нем других элементов чугун бывает:

• белый;
• серый;
• ковкий;
• высокопрочный.

Стоимость чугунного металлолома в пункте приема зависит от ряда дополнительных факторов. Подробнее об этом читайте в статье, посвященной чугуну.

Сталь

Стальной лом может иметь самое разное происхождение.
Он делится на категории в зависимости от состава и назначения исходной продукции.

Особого внимания заслуживает нержавеющая сталь – коррозионностойкий материал с добавлением легирующих примесей.

Она высоко оценивается в пунктах приема.

Подробнее о ценах и нюансах сдачи нержавейки читайте тут.

Сталь делится на виды в зависимости от примесей, которые в нее добавлены:

• хромистая;
• дюралюминиевая;
• молибденовая и другие.

Также сталь может различаться по качеству. Этот показатель зависит от числа неметаллических примесей, которые добавлены в ее состав.

Чем выше качественный показатель стали, тем выше цена на такой лом в пунктах приема.

Чаще всего в пункт приема попадают:

• арматура;
• стальная проволока;
• детали машин и приборов;
• рельсовый и лапчатый железнодорожный лом.

Последний примут только при наличии сопроводительных документов о списании.

Важность вторичной переработки

Утилизация лома и отходов чермета – важный аспект в экономии природных ресурсов и сохранении экологии.
Используя черный металл повторно, мы:

• сохраняем запасы железной руды;
• экономим энергоресурсы;
• снижаем количество отходов.

Как известно, любые природные богатства имеют свойства истощаться при постоянной их добыче человеком, и железорудные жилы – не исключение.

Бережное отношение к ресурсам, максимальное использование вторсырья поможет человечеству не столкнуться с их нехваткой.

Переработка черного металла – процесс многоступенчатый и интересный, поэтому мы посвятили ему отдельную публикацию.

Выгода для предприятий

Сталелитейное производство без использования вторсырья требует:

• огромных объемов железной руды;
• потребления массы энергетических ресурсов;
• много времени (добыча и переработка руды – процесс небыстрый).

Итог – производство обходилось бы слишком дорого предприятию, что влияло бы на цену конечных продуктов.
Использование вторичного чермета позволяет сэкономить энергию, ценные природные ископаемые и, как результат, удешевить себестоимость произведенных товаров.

Другая сторона вопроса – когда предприятия не закупают лом как сырье, а напротив — вынуждены от него избавляться.

У этого процесса есть свои нюансы, в том числе с законной точки зрения. О том, как предприятию утилизировать списанный лом, рассказывается в статье Оприходование металлолома.

Интерес для населения

Многие люди хоть раз в своей жизни сдавали металлолом. Кто-то это делал от случая к случаю, когда дома или на даче скапливался металлический мусор, а некоторые сделали сдачу чермета основным источником заработка.

Тем, кто подходит к копу и поиску металла серьезно и обстоятельно, сдача лома приносит ощутимый доход.

Теме сдачи лома посвящена статья Пункты приема чермета — как и куда сдавать лом черных металлов по выгодной цене.

Народ приобретает металлодетекторы и отправляется на поиски чермета. Добыча может быть самой разнообразной – от мелочи (болтов, гаек и пружин) до габаритных и очень удачных находок (военной техники, деталей автотранспорта и промышленного оборудования).

Сориентироваться по цене сдаваемого лома вам поможет статья Цены на лом черного металла за 1кг, стоимость приема тонны чермета для больших объемов.

Таким способом можно найти и более ценные металлы – цветные, в том числе и драгоценные. Тогда доход искателя возрастает в разы. О поиске и копе цветмета пожно почитать тут.

Экологический аспект

Ржавеющий металл, десятилетиями лежащий в земле, приносит вред, загрязняя почву и воду.
Из этого следует, что люди, добывающие лом путем копа с металлоискателем, приносят природе одну лишь пользу.

Именно поэтому не стоит видеть в добыче и сдаче металлолома недостойное занятие, ведь в первую очередь это сбережение природных ресурсов, к тому же с возможностью получить доход.

Черные вторичные металлы — ГОСТ 2787-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ГОСТ 2787-75. МЕТАЛЛЫ ЧЕРНЫЕ ВТОРИЧНЫЕ

Общие технические условия

Взамен ГОСТ 2787-63

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.12.1975г. №4035 срок действия установлен с 01.07.1977г. до 01.01.1983г. Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на вторичные черные металлы, предназначенные для использования в качестве металлической шихты в металлургических печах при выплавке стали и чугуна, при изготовлении стальных и чугунных отливок и производства ферросплавов, а также для переработки с целью последующего использования их в металлургических печах.

 

1.КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Вторичные черные металлы подразделяются:

а) по содержанию углерода – на два класса: стальные лом и отходы и чугунные лом и отходы;

б) по наличию легирующих элементов – на две категории: А – углеродистые, Б – легированные;

в) по показателям качества – на 28 видов;

г) по содержанию легирующих элементов – на 67 групп.

1.2. Распределение вторичных черных металлов по классам, категориям и видам, их обозначение и шифр должны производиться в соответствии с таблицей №1 и №2.

Таблица №1

Классы	Категории	Виды	№ вида	Общее обозначение
Стальные лом и отходы	А	Стальные лом и отходы №1	1	1А
	А, Б	Стальные лом и отходы №2	2	2А, 2Б
	А, Б	Стальные лом и отходы №3	3	ЗА, ЗБ
	А, Б	Стальные лом и отходы №4	4	4А, 4Б
	А, Б	Негабаритные стальные лом и от ходы (для переработки)	5	5А, 5Б
	А, Б	Брикеты №1 из стальной стружки	6	6А, 6Б
	А, Б	Брикеты №2 из стальной стружки	7	7А, 7Б
	А, Б	Пакеты №1	8	8А, 8Б
	А	Пакеты №2	9	9А
	А	Пакеты №3	10	10А
	А, Б	Лом для пакетирования №1	11	11А, 11Б
	А	Лом для пакетирования №2	12	12А
	А, Б	Стальные канаты и проволока	13	13А, 13Б
	А	Стальная стружка №1	14	14А
	А, Б	Стальная стружка №2	15	15А, 15Б
	А, Б	Вьюнообразная стальная стружка (для переработки)	16	16А, 16Б
Чугунные лом и отходы	А, Б	Чугунные лом и отходы №1	17	17А, 17Б
	А	Чугунные лом и отходы №2	18	18А
	А	Чугунные лом и отходы №3	19	19А
	А, Б	Негабаритные чугунные лом и отходы №1 (для переработки)	20	20А, 20Б
	А	Негабаритные чугунные лом и отходы №2 (для переработки)	21	21 А
	А	Негабаритные чугунные лом и отходы №3 (для переработки)	22	22А
	А	Брикеты из чугунной стружки	23	23А
	А, Б	Чугунная стружка	24	24А, 24Б
Вне класса	А, Б	Доменный присад	25	25А, 25Б
	А, Б	Негабаритный доменный присад (для переработки)	26	26А, 26Б
	А	Окалина прокатного и кузнечного производства	27	27А
	А	Сварочный шлак	28	28А

Примечание: Группы и марки легированных лома и отходов, предназначенных для подготовки отдельных видов вторичных черных металлов, приведены в справочном приложении 1.

Таблица №2

Шифр класса	Шифр категории	Виды	Шифр вида	Общий шифр
1	1	Стальные лом и отходы №1	11	1111
	1, 2	Стальные лом и отходы №2	12	1112, 1212
	1, 2	Стальные лом и отходы №3	13	111З, 121З
	1, 2	Стальные лом и отходы №4	14	1114, 1214
	1, 2	Негабаритные стальные лом и от ходы (для переработки)	15	1115А, 1215
	1, 2	Брикеты №1 из стальной стружки	18	1118, 1218
	1, 2	Брикеты №2 из стальной стружки	19	1119, 1219
	1, 2	Пакеты №1	21	1121, 1221
	1	Пакеты №2	22	1122
	1	Пакеты №3	23	1123
	1, 2	Лом для пакетирования №1	24	1124, 1224
	1	Лом для пакетирования №2	25	1125
	1, 2	Стальные канаты и проволока	26	1126, 1226
	1	Стальная стружка №1	31	1131
	1, 2	Стальная стружка №2	32	1132, 1232
	1, 2	Вьюнообразная стальная стружка (для переработки)	33	1133, 1233
2	1, 2	Чугунные лом и отходы №1	11	2111, 2211
	1	Чугунные лом и отходы №2	12	2112
	1	Чугунные лом и отходы №3	13	2113
	1, 2	Негабаритные чугунные лом и отходы №1 (для переработки)	15	2115, 2215
	1	Негабаритные чугунные лом и отходы №2 (для переработки)	16	2116
	1	Негабаритные чугунные лом и отходы №3 (для переработки)	17	2117
	1	Брикеты из чугунной стружки	18	2118
	1, 2	Чугунная стружка	31	2131, 2231
3	1, 2	Доменный присад	41	3141, 3241
	1, 2	Негабаритный доменный присад (для переработки)	42	3142, 3242
	1	Окалина прокатного и кузнечного производства	51	3151
	1	Сварочный шлак	52	3152

1. 3. Распределение легированных лома и отходов категории Б по группам и их обозначение и шифр должны производиться в соответствии с таблицей №3.

Таблица №3

Обозначение группы	Шифр	Наименование группы
Б1	001	Лом и отходы низколегированных конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и сочетаниями хрома с другими элементами, кроме никеля, молибдена и вольфрама
Б2	002	Лом и отходы конструкционных и инструментальных хромистых сталей
Б3	003	Лом и отходы шарикоподшипниковых и инструментальных хромистых сталей
Б4	004	Лом и отходы конструкционных никелевых сталей
Б5	005	Лом и отходы конструкционных хромоникелевых сталей
Б6	006	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, вольфрамом и молибденом (в которых одна часть молибдена заменяет три части вольфрама)
Б7	007	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, с повышенным содержанием вольфрама и молибдена (в которых одна часть молибдена заменяет три части вольфрама)
Б8	008	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем и молибденом и их сочетаниями с хромом, кремнием, марганцем и другими элементами, кроме вольфрама
Б9	009	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных сталей, легированных хромом и хромом в сочетании с другими элементами, кроме никеля, молибдена, вольфрама, бора
Б10	010	Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких хромистых сталей
Б11	011	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных молибденом в сочетании с хромом, ванадием, кремнием и другими элементами, кроме никеля и вольфрама
Б12	012	Лом и отходы жаростойких сталей, легированных хромом и хромом в сочетании с титаном
Б13	013	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем и хромом и их сочетаниями с другими элементами, кроме молибдена и вольфрама
Б14	014	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем и молибденом
Б15	015	Лом и отходы сплавов высокого омического сопротивления, легированных хромом и алюминием
Б16	016	Лом и отходы жаростойких сталей, сплавов высокого омического сопротивления, легированных хромом, алюминием, кремнием
Б17	017	Лом и отходы инструментально-штамповочных сталей
Б18	018	Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких хромистых сталей
Б19	019	Лом и отходы жаростойких и хромоникелевых сталей
Б20	020	Лом и отходы жаропрочных хромомолибденовых сталей
Б21	021	Лом и отходы инструментальных и конструкционных сталей, легированных вольфрамом в сочетании с хромом, кремнием, марганцем, ванадием, кроме никеля
Б22	022	Лом и отходы изностойких марганцовистых сталей с высоким содержанием марганца
Б23	023	Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом и ванадием и их сочетаниями с другими элементами, кроме никеля и вольфрама
Б24	024	Лом и отходы жаростойких и жаропрочных сталей, легированных хромом, молибденом и кремнием
Б25	025	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем и марганцем
Б26	026	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом и никелем и их сочетаниями с кремнием, марганцем и титаном, кроме молибдена, вольфрама, ниобия и бора
Б27	027	Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких сталей, легированных хромом и никелем и их сочетаниями с кремнием, марганцем, титаном, алюминием и другими элементами, кроме молибдена, вольфрама, ниобия и бора
Б28	028	Лом и отходы жаростойких и жаропрочных хромоникелевых сталей с высоким содержанием хрома и никеля
Б29	029	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и их сочетаниями с титаном, алюминием и другими элементами, кроме вольфрама и бора
Б30	030	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сталей с бором
Б31	031	Лом и отходы инструментальных сталей, легированных вольфрамом, хромом и их сочетаниями с кремнием, ванадием и другими элементами, кроме никеля
Б32	032	Лом и отходы коррозионностойких хромоникелевых сталей с низким содержанием никеля
Б33	033	Лом и отходы сталей с особыми физическими свойствами, легированных марганцем и алюминием
Б34	034	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей
Б35	035	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей с повышенным содержанием вольфрама
Б36	036	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамокобальтованадиевых сталей с содержанием кобальта до 6%
Б37	037	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей с высоким содержанием вольфрама
Б38	038	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием
Б39	039	Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, никелем и вольфрамом
Б40	040	Лом и отходы низкофосфористых конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, вольфрамом и их сочетаниями с кремнием и ванадием
Б41	041	Лом и отходы инструментальных сталей, легированных вольфрамом, хромом и их сочетаниями с кремнием и другими элементами, кроме никеля
Б42	042	Лом и отходы инструментальных магнитотвердых хромовольфрамовых сталей
Б43	043	Лом и отходы без никелевых конструкционных сталей, легированных хромом, молибденом и вольфрамом
Б44	044	Лом и отходы без никелевых конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, вольфрамом и молибденом и их сочетаниями с кремнием и ванадием
Б45	045	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и их сочетаниями с марганцем, кремнием и ванадием
Б46	046	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелемолибденониобиевых сталей
Б47	047	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем и титаном
Б48	048	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелениобиевых сталей
Б49	049	Лом и отходы жаропрочных хромоникелевольфрамониобиевых сталей с бором (в которых одна часть молибдена заменяет две части вольфрама)
Б50	050	Лом и отходы коррозионностойких сталей с азотом, легированных хромом, никелем и марганцем
Б51	051	Лом и отходы коррозионностойких сталей с азотом, легированных хромом, никелем, марганцем, ванадием и ниобием
Б52	052	Лом и отходы сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, ванадием и медью
Б53	053	Лом и отходы низколегированных сталей, содержащих медь
Б54	054	Лом и отходы сталей, легированных никелем и медью и их сочетаниями с марганцем и ванадием, а также двухслойных сталей, в которых среднее содержание легирующих элементов соответствует установленным пределам
Б55	055	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем, и молибденом и их сочетанием с титаном и другими элементами, кроме вольфрама и бора
Б56	056	Лом и отходы низкофосфористых конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, кремнием и ванадием
Б57	057	Лом и отходы жаропрочных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и ванадием
Б58	058	Лом и отходы быстрорежущих сталей, легированных хромом, вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием с содержанием кобальта до 10,5%
Б59	059	Лом и отходы жаропрочных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и их сочетаниями с кремнием
Б60	060	Лом и отходы без никелевых инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом, ванадием и кремнием
Б61	061	Лом и отходы без никелевых инструментальных сталей, легированных хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и марганцем
Б62	062	Лом и отходы динамных и трансформаторных сталей
Б63	063	Лом и отходы автоматных сталей, легированных хромом, никелем и свинцом
Б64	064	Лом и отходы автоматных сталей, легированных хромом, молибденом и свинцом и их сочетаниями с никелем и марганцем
Б65	065	Лом и отходы хромоникелевых чугунов
Б66	066	Лом и отходы хромомолибденовых чугунов
Б67	067	Шихтовые слитки низкофосфористого мягкого железа, содержащего никель

 

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вторичные черные металлы должны сдаваться и поставляться рассортированными по видам, группам или маркам в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Не допускается сдача и поставка списанных в лом агрегатов и машин в не разобранном виде.

2.2. Углеродистые стальные лом и отходы (включая лом и отходы низколегированной марганцовистой и кремнистой стали, не вошедшие в классификацию настоящего стандарта как легированные) не должны содержать легированных стальных лома и отходов и лома и отходов чугуна, цветных металлов и сплавов; легированные лом и отходы не должны содержать углеродистых лома и отходов и лома и отходов цветных металлов и сплавов.

2.3. Группы легированных лома и отходов не должны содержать марок, не относящихся по химическому составу к данной группе.

2.4. Не допускается поставка потребителю габаритных вторичных черных металлов, смешанных с негабаритными. Перечень видов вторичных черных металлов, используемых в качестве металлической шихты в различных плавильных агрегатах, приведен в справочном приложении 2.

2.5. Вторичные черные металлы должны сдаваться и поставляться в состоянии, безопасном для перевозки, переработки, переплавки; должны быть обезврежены от огневзрывоопасных и радиоактивных материалов. Лом и отходы, поступающие с химических производств, должны быть очищены от химических веществ.

2.6. При предъявлении потребителем повышенных требований поставка вторичных черных металлов производится Вторчерметом по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.7. Показатели качества вторичных металлов по их составу, степени чистоты, габаритам и массе должны соответствовать требованиям таблицы №4.

Таблица №4

СОСТАВ	СТЕПЕНЬ ЧИСТОТЫ	ГАБАРИТЫ И МАССА
Стальные лом и отходы №1 *
Кусковые лом и отходы, удобные для загрузки плавильных агрегатов. Не допускается проволока и изделия из проволоки.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Углеродистые лом и отходы не должны смешиваться с легированными. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность безвредными примесями не должна превышать 2% по массе.	Размеры куска должны быть не более 300x200x150 мм. Толщина металла должна быть не менее 6 мм. Масса куска должна быть не менее 0.5 кг, но не более 40 кг.
Стальные лом и отходы №2 **
Кусковые лом и отходы, а также шихтовые слитки, удобные для загрузки плавильных агрегатов. Не допускаются проволока и изделия из проволоки.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Легированные лом и отходы не должны смешиваться с углеродистыми и должны быть только одной группы или марки. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность безвредными примесями не должна превышать 1 % по массе.	Размеры куска должны быть не более 600х350×250 мм. По соглашению сторон забракованные слитки, блюмсы, заготовки, фасонный прокат, а также легированные шихтовые слитки могут иметь повышенные размеры. Толщина металла должна быть не менее 8 мм. Длина выступов прямолинейных кусков не должна превышать 100 мм. Трубы должны иметь наружный диаметр не более 150 мм и толщину стенки не менее 8 мм. Трубы с большим диаметром должны быть сплющены или разрезаны по образующей. Масса куска должна быть не менее 2 кг.
* Отходы стали марок 08кп, 08, 05кп, 08Ю, 08пс и 08Фкп с содержанием хрома не более 0,1% по массе поставляются отдельно от других отходов углеродистой стали. ** По требованию заказчика стальные лом и отходы должны содержать серу и фосфор не более 0,05% каждого.
Стальные лом и отходы №3 *
Кусковые лом и отходы и стальной скрап, удобные для загрузки плавильных агрегатов. Не допускаются проволока и изделия из проволоки.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Легированные лом и отходы не должны смешиваться с углеродистыми и должны быть только одной группы или марки. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается), Засоренность безвредными примесями не должна превышать 1,5% по массе.	Размеры куска должны быть не более 800х500×500 мм. Для рулонов листового металла допускаются повышенные размеры по соглашению сторон, но не более 1000 мм. Толщина металла должна быть не менее 6 мм. Допускаются швеллеры и двутавры с толщиной стенки не менее 4 мм в количестве не более 20% от массы партии. Трубы должны иметь наружный диаметр не более 150 мм и толщину стенки не менее 6 мм. Трубы с большим диаметром должны быть сплющены или разрезаны по образующей. Длина выступов прямолинейных кусков не должна превышать 100 мм. Стрела прогиба изогнутых кусков не должна превышать 250 мм. Масса куска должна быть не менее 1 кг.
Стальные лом и отходы №4 **
Мелкие кусковые отходы метизного и других производств, лом изделий метизного производства (костыли, болты, гайки и др.), удобные для загрузки плавильных агрегатов. Не допускаются проволока и изделия из проволоки.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Легированные лом и отходы не должны смешиваться с углеродистыми и должны быть только одной группы или марки. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность без вредными примесями не должна превышать 0,5% по массе.	Размеры куска должны быть не более 200x150x100 мм. Толщина металла должна быть не менее 6 мм. Масса куска должна быть не менее 0,025 кг, но не более 20 кг.
* Скрап с засоренностью не более 5% при отгрузке не должен смешиваться с другими отходами и ломом. ** Для вакуумных индукционных печей лом и отходы должны поставляться размерами не менее 30x30x30 мм.
Негабаритные стальные лом и отходы*(для переработки)
Кусковые лом и отходы и стальной скрап. Не допускаются проволока и изделия из проволоки.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Легированные лом и отходы не должны смешиваться с углеродистыми и должны быть только одной группы или марки. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 3% по массе.	Толщина металла должна быть не менее 6 мм.
Брикеты №1 из стальной стружки
Брикеты из стальной стружки.	Брикеты должны быть спрессованы из стальной стружки, не смешанной с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Брикетируемая углеродистая стружка не должна смешиваться с легированной, а легированная стружка при брикетировании должна быть только одной группы или марки. Не допускается брикетирование проржавленной (налет ржавчины допускается), горелой и разъеденной кислотами стружки. Суммарное содержание безвредных примесей и масла в брикетах не должно превышать 1% по массе.	Габариты не регламентируются. Масса брикетов должна быть не менее 2 кг и не более 50 кг при плотности не менее 5000 кг/м3. Количество стружки, осыпавшейся от брикетов при транспортировании и разгрузке у потребителя, не должно превышать 3% от массы партии.
* Скрап с засоренностью не более 5% при отгрузке не должен смешиваться с другими отходами и ломом. Скрап с засоренностью более 5% поставляется по соглашению сторон.
Брикеты №2 из стальной стружки.
Брикеты из стальной стружки.	Брикеты должны быть спрессованы из стальной стружки, не смешанной с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Брикетируемая углеродистая стружка не должна смешиваться с легированной, а легированная стружка при брикетировании должна быть только одной группы или марки. Не допускается брикетирование проржавленной (налет ржавчины допускается), горелой и разъеденной кислотами стружки. Суммарное содержание безвредных примесей и масла в брикетах не должно превышать 3% по массе.	Габариты не регламентируются. Масса брикетов должна быть не менее 2 кг и не более 50 кг при плотности не менее 4500 кг/м3. Количество стружки, осыпавшейся от брикетов при транспортировании и разгрузке у потребителя, не должно превышать 5% от массы партии.
Пакеты №1
Пакеты из чистых легковесных стальных отходов.	Пакеты должны быть спрессованы из чистых листовых, полосовых и сортовых металлоотходов и отходов трубного производства, не содержащих лома и отходов цветных металлов. Углеродистая стружка не допускается. Легированная стружка допускается в пакеты из легированных металлоотходов. Прессуемая углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной, а легированная сталь при прессовании должна быть только одной группы или марки. Не допускается прессование луженого, эмалированного, оцинкованного, покрытого другими цветными металлами, разъеденного кислотами, проржавленного (налет ржавчины допускается) и горелого металла. Содержание безвредных примесей в пакетах не должно превышать1 % по массе.	Пакеты должны иметь размеры не более 2006x1050x750 мм и плотность не менее 2000 кг/м3. По требованию потребителя пакеты должны иметь размеры не более 500x500x600 мм или не более 600x600x800 мм. Масса пакетов должна быть не менее 40 кг.
Пакеты №2 *
Пакеты высокой плотности из легковесных стальных отходов и лома.	Пакеты должны быть спрессованы из легковесных отходов и лома, не содержащих лома и отходов цветных металлов. Допускается стружка. Прессуемая углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Не допускается прессование луженого, эмалированного, оцинкованного, покрытого другими цветными металлами, разъеденного кислотами, проржавленного (налет ржавчины допускается) и горелого металла. Содержание безвредных примесей в пакетах не должно превышать 2% по массе.	Размеры пакетов не должны превышать 2000x1050x750 мм. Масса пакетов должна быть не менее 40 кг при плотности не менее 1800 кг/м3.
Пакеты №3 *
Пакеты низкой плотности из легковесных стальных отходов и лома.	Пакеты должны быть спрессованы из легковесных отходов и лома, не содержащих лома и отходов цветных металлов. Допускается стружка. Прессуемая углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Не допускается прессование луженого эмалированного, оцинкованного, покрытого другими цветными металлами, разъеденного кислотами, проржавленного (налет ржавчины допускается) и горелого металла. Содержание безвредных примесей в пакетах не должно превышать 2% по массе.	Размеры пакетов не должны превышать 2000x1050x750 мм. Масса пакетов должна быть не менее 40 кг при плотности не менее 1200 кг/м3.
* По требованию потребителя пакеты не должны содержать стружки.
Лом для пакетирования №1
Чистые стальные листовые, полосовые, сортовые отходы и отходы трубного производства.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной, а легированная должна быть только одной группы или марки. Металл не должен быть луженым, эмалированным, оцинкованным, покрытым другими цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность безвредными примесями не должна превышать 1% по массе.	Толщина металла должна быть менее 6 мм. Максимальные линейные размеры не должны превышать 3500x2500x1000 мм.
Лом для пакетирования №2
Стальные, листовые, полосовые и сортовые отходы, кровля, легковесный промышленный и бытовой лом, проволока и изделия из нее, металлоконструкции, трубы. Стальные канаты не допускаются.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Углеродистая сталь не должна смешиваться с легированной. Металл не должен быть луженым, эмалированным, оцинкованным, покрытым другими цветными металлами, горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность безвредными примесями не должна превышать 2% по массе.	Толщина металла должна быть менее 6 мм. Максимальные линейные размеры не должны превышать 3500x2500x1000 мм.
Стальные канаты и проволока
Стальные канаты и проволока, скатанные в мотки, перевязанные стальной проволокой не менее чем в пяти местах по окружности мотка. Стальные канаты, порезанные на габаритные куски.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 6% по массе.	Диаметр мотка должен быть не более 1000 мм, а длина – не более 500 мм. Масса мотка должна быть не менее 20 кг. Куски канатов диаметром не менее 20 мм и длиной не более 800 мм.
Стальная стружка №1
Сыпучая мелкая стальная стружка, а также высечка. Не допускаются кусковые отходы и лом.	Углеродистая стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных и легированных металлов. Стружка не должна быть горелой и проржавленной (налет ржавчины допускается), Содержание неметаллических примесей (в том числе масла) не должно превышать 3% по массе.	Длина витка стружки и высечки должна быть не более 50 мм. Допускаются витки длиной до 100 мм в количестве не более 3% по массе. Масса высечки должна быть не более 0,025 кг.
Стальная стружка №2
Сыпучая мелкая стальная стружка без клубков вьюнообразной стружки, а также высечка. Не допускаются кусковые отходы и лом.	Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной (налет ржавчины допускается). Суммарное содержание безвредных примесей и масла не должно превышать 3% по массе.	Длина витка стружки и высечки должна быть не более 100 мм. Допускаются витки длиной до 200 мм в количестве не более 3% по массе. Масса высечки должна быть не более 0,05 кг.
Вьюнообразная стальная стружка (для переработки)
Вьюнообразная стальная стружка. Не допускаются кусковые отходы и лом.	Стальная стружка не должна быть смешана с чугунной стружкой и стружкой из цветных металлов. Углеродистая стружка не должна быть смешана с легированной. Легированная стружка должна быть только одной группы или марки. Стружка не должна быть горелой и проржавленной (налет ржавчины допускается). Суммарное содержание безвредных примесей и масла не должно превышать 3% по массе.	Не регламентируются.
Чугунные лом и отходы №1
Куски машинных чугунных отливок, а также чушки вторичного литейного чугуна.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Углеродистые лом и отходы не должны смешиваться с легированными. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность безвредными примесями не должна превышать 2% по массе. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5°/о по массе.	Максимальный размер куска должен быть не более 300 мм, а остальные размеры должны соответствовать размерам куска массой не более 20 кг, но не менее 0,5 кг. Куски массой менее 0,5 кг допускаются в количестве не более 2% от массы партии.
Чугунные лом и отходы №2
Куски чугунных изложниц и поддонов.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Углеродистые лом и отходы не должны смешиваться с легированными. Металл не должен быть проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность безвредными примесями не должна превышать 2% по массе. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5% по массе.	Максимальный размер куска должен быть не более 300 мм, а остальные размеры должны соответствовать размерам куска массой не более 40 кг, но не менее 0,5 кг. По требованию потребителя разрешается поставка кусков повышенных габаритов и массы. Куски массой менее 0,5 кг допускаются в количестве не более 2% от массы партии.
Чугунные лом и отходы №3
Куски чугунных отливок с повышенным и высоким содержанием фосфора (печных, посудных, художественных). Куски ковкого чугуна, чугунные трубы.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность безвредными примесями не должна превышать 2% по массе. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5% по массе.	Максимальный размер куска должен быть не более 300 мм, а остальные размеры должны соответствовать размерам куска массой не более 20 кг, но не менее 0,5 кг. Куски массой менее 0,5 кг допускаются в количестве не более 2% от массы партии.
Негабаритные чугунные лом и отходы №1(для переработки)
Машинные чугунные отливки.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Углеродистые лом и отходы не должны смешиваться с легированными. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 3% по массе. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5% по массе.	Не регламентируются.
Негабаритные чугунные лом и отходы №2 (для переработки)
Чугунные изложницы и поддоны.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Углеродистые лом и отходы не должны смешиваться с легированными. Металл не должен быть проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 3% по массе. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5% по массе.	Не регламентируются.
Негабаритные чугунные лом и отходы №3 (для переработки)
Чугунные отливки с повышенным и высоким содержанием фосфора (печные, посудные, художественные). Отливки из ковкого чугуна, чугунные трубы.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Металл не должен быть горелым, разъеденным кислотами и проржавленным (налет ржавчины допускается). Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 3% по массе. Допускается примесь трудноотделимой стали не более 5% по массе.	Не регламентируются.
Брикеты из чугунной cтружки
Брикеты из чугунной cтружки.	Брикеты должны быть спрессованы из чугунной стружки, не смешанной со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Не допускается брикетирование проржавленной (налет ржавчины допускается) и горелой стружки. Суммарное содержание безвредных примесей и масла в брикетах не должно превышать 2% по массе.	Габариты не регламентируются. Масса брикетов должна быть не менее 2 кг, но не более 20 кг при плотности не менее 5000 кг/м3. Количество стружки, осыпавшейся при транспортировании и разгрузке у потребителя, не должно превышать 5% от массы партии.
Чугунная стружка
Чугунная стружка без кусковых отходов и лома.	Чугунная стружка не должна быть смешана со стальной стружкой и стружкой из цветных металлов. Легированная чугунная стружка не должна смешиваться с углеродистой. Стружка не должна быть проржавленной (налет ржавчины допускается). Суммарное содержание безвредных примесей и масла не должно превышать 2% по массе.	Не регламентируются.
Доменный присад
Проржавленные, подвергшиеся длительному температурному или кислотному воздействию, эмалированные и оцинкованные кусковые лом и отходы; чугунное крошье; дробь или гранулы; ржавая и спекшаяся стальная и чугунная стружка; зашлакованный скрап.	Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов. Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 5% по массе. Металлолом, добываемый из шлаковых отвалов с засоренностью более 5% по массе, поставляется по согласованию сторон.	Размеры куска должны быть не более 250x250x250 мм. Длина витка стальной стружки должна быть не более 100 мм. Допускаются витки длиной до 200 мм в количестве не более 3% от массы стружки в партии. Масса не регламентируется.
Негабаритный доменный присад (для переработки)
Не допускается наличие лома и отходов цветных металлов.	Проржавленные, подвергшиеся длительному температурному или кислотному воздействию, эмалированные и оцинкованные кусковые лом и отходы; зашлакованный скрап.	Не регламентируются.
Окалина прокатного и кузнечного производства
Окалина прокатного и кузнечного производства. Не допускаются куски обрези.	Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 5% по массе.	Не регламентируются.
Примечание. Легированная окалина поставляется по специальным техническим условиям.
Сварочный шлак
Шлак, образующийся в нагревательных печах.	Засоренность неметаллическими примесями не должна превышать 5% по массе.	Не регламентируются.

Примечания:

1. Безвредными примесями называются примеси, наличие которых в ограниченном количестве не влияет отрицательно на качество выплавляемого металла. К безвредным примесям относятся влага, дерево, земля, ветошь, песок и другие аналогичные примеси.

2. Металл считается проржавленным, если на его поверхности имеется слой ржавчины, который отслаивается при ударном воздействии на него.

3. Отклонения от максимально допустимых линейных габаритов вторичных черных металлов не должны превышать 10% в сторону увеличения.

4. Для предприятий Минчермета СССР допускается в видах “Стальные лом и отходы №З” и “Негабаритные стальные лом и отходы (для переработки)” толщина металла не менее 4 мм, а в видах “Лом для пакетирования №1 и №2” – менее 4 мм.

2.8. химический состав легированных лома и отходов категории Б должен соответствовать требованиям таблицы №5.

Таблица №5

Обозначение группы	Наименование группы	Перечень основных марок, входящих в группу	Содержание легирующих элементов, %
Б1	Лом и отходы низколегированных конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом и сочетаниями хрома с другими элементами, кроме никеля, молибдена и вольфрама	От 11Х до 50Х, от 45Х1 ДО 48Х1, 9Х1, от 4ХС до 40ХС, от 18ХГ до 50ХГ, 35ХГ2, ХГС, от 5ХГС до 38ХГС, от 7ХФ до 75ХФ, от 25ХГФ до 35ХГФ, от 15ХР до 40ХР, от 20ХГР до 40ХГР, от 15ХГТ до 30ХГТ, 40ХГТР, 45ХЦ, 20ХГ2Ц, ШХ15СГ, ШХ20СГ, 50Х05, ДС1, ДС2	Хром 0,4-1,8 Никель не более 0,4 Кремний не более 1,6 Марганец 0,2-1,9 Ванадий не более 0,3 Титан не более 0,12
Б2	Лом и отходы конструкционных и инструментальных хромистых сталей	45Х3, 46Х3, 7Х3, 8Х3, ЕХ3, ДС5	Хром 2,4-3,8 Никель не более 0,35 Марганец не более 0,6 Кремний не более 0,4
Б3	Лом и отходы шарикоподшипниковых и инструментальных хромистых сталей	ШХ15, ШХ9, Х, ЕХ, 9Х	Углерод не менее 0,8 Хром 0,9-1,7 Никель не более 0,3 Марганец не более 0,5 Кремний не более 0,4 Медь не более 0,25 Фосфор не более 0,03
Б4	Лом и отходы конструкционных никелевых сталей	От 06Н3 до 25Н3, от 13Н5 до 21Н5	Никель 2,7-5,0 Хром не более 0,3
Б5	Лом и отходы конструкционных хромоникелевых сталей	От 12ХН3 до 37ХН3, 12Х2Н4, 20Х2Н4, 20ХН4, 20ХН4Ф	Никель 2,7-4,2 Хром 0,6-1,8 Ванадий не более 0,3
Б6	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, вольфрамом и молибденом (в которых одна часть молибдена заменяет три части вольфрама)*	30ХН2М (30ХН2В), 38ХН3М (30ХН3В)	Никель – 1,2-3,3 Хром – 0,6-1,7 Ванадий не более 0,2
Б7	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, с повышенным содержанием вольфрама и молибдена (в которых одна часть молибдена заменяет три части вольфрама)**	18Х2Н4М (18Х2Н4В), 25Х2Н4М (25Х2Н4В)	Никель 4,0-4,5 Хром 1,3-1,7
* Суммарное содержание молибдена и вольфрама составляет 0,5-0,9% ** Суммарное содержание молибдена и вольфрама составляет 0,8-1,2%
Б8	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем и молибденом и их сочетаниями с хромом, кремнием, марганцем и другими элементами, кроме вольфрама	15Н2М (15НМ), 20Н2М (20НМ), 20ГНМ, от 20ХГСНМ до 30ХГСНМ, ТВМ, 14ХГСН2М (ЭП176), 18ХГСН2М (ДИ-4), 20ХН2М (20ХНМ), 40ХН2М (40ХНМ), 45ХН2МФ (45ХНМФ), 5ХНМФ, 5ХНМ, 0ХНМФ, 0ХН1М, 0ХН2М, 34ХН1М, 06ХН2М (ЭИ582), 42Х2ГСНМ (ВКС-1), 36Х2Н2МФ (36ХН1МФ), ДС8, 25ХГСНМР, 25ХГНМ, 5ХГНМ, 38Х2Н2М, 40Х2Н2М, 30ХН2М, 60Х2Н2М	Никель 0,4-2,3 Хром не более 2,0 Молибден 0,1-0,6 Кремний не более 1,5 Марганец не более 1,5 Ванадий не более 0,3
Б9	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных сталей, легированных хромом и хромом в сочетании с другими элементами, кроме никеля, молибдена, вольфрама, бора	15Х5 (Х5), Х8, 40Х5Т, 9Х5Ф, 12Х5Ф, 15Х6СЮ (ЭИ428, Х6СЮ), 40Х9С2 (4Х9С2, Х9С2)	Хром 4,0-10,0 Никель не более 0,6 Кремний не более 3,0 Титан не более 1,0 Алюминий не более 1,1 Ванадий не более 0,3
Б10	Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких хромистых сталей	12Х17 (0Х17), 08Х17Т (ЭИ645, 0Х17Т)	Хром 16,0-18,0 Титан не более 0,8 Никель не более 0,6 Фосфор не более 0,6
Б11	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных молибденом в сочетании с хромом, ванадием, кремнием и другими элементами, кроме никеля и вольфрама	16М, 55СМ, ОТ0ХМ ДО 38ХМ, 12ХМ, 5ХГМ, 25ХГМ, 12ХСМ, ОТ 35ХМФ ДО 40ХМФ, 35Х2ГСМ, 55СМ3Ф, 55СМ5Ф, 12Х1МФ (12ХМФ), 25Х1МФ (25Х2МФ, ЭИ10), 60Х2М, 28Х2М, ДС3	Хром не более 2,5 Никель не более 0,3 Молибден 0,1-0,6 Ванадий не более 0,4 Кремний не более 1,0
Б12	Лом и отходы жаростойких сталей, легированных хромом и хромом в сочетании с титаном	15Х25Т (Х25Т, ЭИ439), 15Х28 (Х28, ЭИ349)	Хром 24,0-30,0 Никель не более 0,6 Титан не более 0,8 Фосфор не более 0,035
Б13	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных никелем и хромом и их сочетаниями с другими элементами, кроме молибдена и вольфрама	От 12ХН до 60ХН, 60Х2Н, от 12ХН2 до 17ХН2, от 14ХГН до 38ХГН, 30Х2ГН2, от 5ХНТ до 20ХНТ, 15ХГН2Т (15ХГНТ), от 50ХНФ до 60ХНФ, 0ХН2Ф, от 20ХНР до 40ХНР (ЭИ753), от 15ХГНР до 40ХГНР, 18ХСНР (ЭИ609), 20ХГСН, 30ХГСН2 (30ХГСН), 25Х2ГНТ, 15Х2ГН2Т, 15Х2ГН2ТР, 20ХГНТР, 25ХНТЦ, ДС4, 36ГСН, 16ХСН, 25ХГСНТ	Никель 0,4-2,3 Хром 0,4-2,0 Титан не более 0,15 Ванадий не более 0,3 Бор не более 0,005
Б14	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем и молибденом	От 17ХН3М до 50ХН3м, 0ХН3М, 14Х2Н3М (18Х2Н3М), 18ХН2М 0ХН4М, ХН3М, 38ХСН3М, 35ХН2М	Никель 1,7-3,8 Хром 0,6-2,7 Молибден 0,2-0,5
Б15	Лом и отходы сплавов высокого омического сопротивления, легированных хромом и алюминием	0Х23Ю5 (ЭИ595), 0Х27Ю5 (ЭИ626)	Никель не более 0,6 Алюминий 4,5-5,8 Кремний не более 0,6 Фосфор не более 0,025
Б16	Лом и отходы жаростойких сталей, сплавов высокого омического сопротивления, легированных хромом, алюминием, кремнием	10Х13СЮ (1Х12СЮ, ЭИ404), 15Х18СЮ (Х18СЮ, ЭИ484)	Хром 12,0-20,0 Никель не более 0,6 Алюминий 0,7-5,5 Кремний не более 2,0 Фосфор не более 0,035
Б17	Лом и отходы инструментально-штамповочных сталей	4Х4ВМФС (ДИ22), 5Х3В3МФС (ДИ23)	Хром 2,5-3,8 Никель 0,1-0,6 Вольфрам 0,8-3,6 Ванадий 0,6-1,8 Молибден 1,1-1,6 Кремний 0,5-1,0 Ниобий не более 0,15 Фосфор не более 0,025
Б18	Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких хромистых сталей	08Х13 (0Х13, ЭИ496), 12Х13, (1Х13), 20Х13 (2Х13), 30Х13 (3Х13), 40Х13 (4Х13), 08Х13Л, 20Х13Л	Хром 12,0-14,0 Никель не более 0,6 Фосфор не более 0,035
Б19	Лом и отходы жаростойких и хромоникелевых сталей	0Х20Н13 (2Х21Н13, ЭИ997), 08Х20Н14С2 (0Х20Н14С2, ЭИ732), 20Х20Н14С2 (Х20Н14С2, ЭИ211), ЭП75, ЭП87, 20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319), 30Х24Н12С	Никель 11,0-15,0 Хром 19,0-27,0 Титан не более 1,0 Кремний не более 3,0 Фосфор не более 0,035
Б20	Лом и отходы жаропрочных хромомолибденовых сталей	15Х5М (Х5М), Х6СМ (ЭСХ6М), 25Х5М	Хром 4,0-6,5 Никель не более 0,5 Молибден 0,4-0,6 Кремний не более 2,0
Б21	Лом и отходы инструментальных и конструкционных сталей, легированных вольфрамом в сочетании с хромом, кремнием, марганцем, ванадием, кроме никеля	ХВГ, 6ХВГ, 9ХВГ, 0ХВ, ХВСГ, В1, ХВ1Г, 65С2В, 55СВФ	Вольфрам 0,5-1,6 Хром не более 1,2 Никель не более 0,35 Ванадий не более 0,3 Марганец не более 1,2 Кремний не более 2,0
Б22	Лом и отходы изностойких марганцовистых сталей с высоким содержанием марганца	85Г13 (ЭИ700), Г13 (ЭИ256), Г13Л	Хром не более 0,5 Никель не более 0,6 Марганец 11,0-14,0
Б23	Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом и ванадием и их сочетаниями с другими элементами, кроме никеля и вольфрама	25Х2М1Ф (ЭИ723), 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 25Х1М1Ф (Р2), 4ХСМФ	Хром 0,9-2,6 Никель не более 0,4 Молибден 0,5-1,2 Ванадий 0,2-1,0 Титан не более 0,4
Б24	Лом и отходы жаростойких и жаропрочных сталей, легированных хромом, молибденом и кремнием	1Х13М, 40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107, Х10С2М)	Никель не более 0,6 Хром 9,0-14,0 Молибден 0,2-0,9 Кремний не более 2,6
Б25	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем и марганцем	10Х14Г14Н3 (ДИ6), 10Х14Г14Н4Т (Х14Г14Н3Т, ЭИ711), 20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9, ЭИ100)	Никель 2,5-5,0 Хром 12,0-15,0 Марганец 8,0-15,0 Титан не более 0,6 Фосфор не более 0,035
Б26	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом и никелем и их сочетаниями с кремнием, марганцем и титаном, кроме молибдена, вольфрама, ниобия и бора	12Х18Н9 (Х18Н9), 17Х18Н9 (2Х18Н9, ЭЯ2), 12Х18Н9Т (Х18Н9Т), 08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914, ЭИ825), 08Х18Н10 (0Х18Н10), 04Х18Н10 (00Х18Н10, ЭИ842, ЭП550), 12Х18Н10Т (Х18Н10Т), 06Х18Н11 (0Х18Н11, ЭИ684), 12Х18Н12Т, (Х18Н12Т), 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т), 2Х18Н8С2 (ЭИ95), 03Х18Н11, 03Х18Н12, 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654), ЭИ793, ЭП502	Никель 8,0-13,0 Хром 17,0-20,0 Марганец не более 2,0 Кремний не более 4,0 Фосфор не более 0,035 Титан не более 1,2 Вольфрам не более 0,2 Молибден не более 0,3
Б27	Лом и отходы коррозионностойких и жаростойких сталей, легированных хромом и никелем и их сочетаниями с кремнием, марганцем, титаном, алюминием и другими элементами, кроме молибдена, вольфрама, ниобия и бора	30Х13Н7С2 (3Х13Н7С2, ЭИ72), Х17Н7Ю (ЭИ973), 09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю), 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1), 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю, СН2, ЭИ904), 07Х16Н6 (ЭП288), 0Х17Н7ГТ (ЭИ814)	Никель 5,0-9,5 Хром 12,0-18,0 Титан не более 1,2 Кремний не более 3,0 Алюминий не более 1,4
Б28	Лом и отходы жаростойких и жаропрочных хромоникелевых сталей с высоким содержанием хрома и никеля	20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417), 10Х23Н18 (0Х23Н18), Х25Н20, 20Х25Н20С2 (Х25Н20С2, ЭИ288)	Никель 17,0-21,0 Хром 22,0-27,0 Фосфор не более 0,035
Б29	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и их сочетаниями с титаном, алюминием и другими элементами, кроме вольфрама и бора	08Х21Н6М2Т (0Х21Н6М2Т, ЭП54), 45Х22Н4М3 (ЭП48), 10Х17Н5М2 (Х17Н5М2, ЭП405), 08Х17Н5М3 (ЭИ925, СН-3), 0Х16Н7М2Ю (ЭП294), Х13Н7ЮМ2 (СН-4, ЭП35)	Никель 4,0-8,5 Молибден 1,6-3,5 Алюминий не более 1,8 Титан не более 0,4 Хром 14,0-23,0
Б30	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелевых сталей с бором	00Х17Н15Р1 (ЭП166), 00Х17Н15Р2 (ЭП167), 00Х17Н15Р3 (ЭП168а), 00Х18Н15Р4 (ЭП168), 00Х19Н15Р6 (ЭП169)	Хром 15,0-20,0 Никель 14,0-16,0 Бор 0,08-0,65
Б31	Лом и отходы инструментальных сталей, легированных вольфрамом, хромом и их сочетаниями с кремнием, ванадием и другими элементами, кроме никеля	8ХВ2Ф (ЭИ190), от 4ХВ2С до 6ХВ2С	Вольфрам 2,0-2,7 Хром 1,0-1,4 Никель не более 0,3 Ванадий не более 0,3 Кремний не более 0,9
Б32	Лом и отходы коррозионностойких хромоникелевых сталей с низким содержанием никеля	Х17Н, 0Х17Н, 2Х17Н1 (ЭП209, ЭП406), 14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268), 20Х17Н2 (2Х17Н2, ЭП210, ЭП407)	Никель 1,0-2,8 Хром 16,0-18,0 Фосфор не более 0,035
Б33	Лом и отходы сталей с особыми физическими свойствами, легированных марганцем и алюминием	45Г17Ю3 (ЭИ839), 15Г19Ю3, 15Г20Ю3, 80Г20Ю4 (ЭП28), ЭП42	Хром не более 0,5 Никель не более 0,6 Марганец 16,0-21,0 Алюминий 2,4-5,8
Б34	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей	Р9, Р9Ф (ЭИ437)	Хром 3,8-4,6 Никель не более 0,4 Вольфрам 8,5-10,0 Молибден не более 1,0 Ванадий 1,2-2,6
Б35	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей с повышенным содержанием вольфрама	Р12, Р12Ф3 (ЭИ597)	Хром 3,1-4,1 Вольфрам 12,0-13,5 Ванадий 1,5-3,0 Молибден не более 1,0
Б36	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамокобальтованадиевых сталей с содержанием кобальта до 6%	Р9К5, Р10К3Ф3 (ЭИ931), Р12Ф4К5	Хром 3,5-4,6 Никель не более 0,4 Вольфрам 9,0-14,0 Кобальт 5,0-6,0 Ванадий 2,0-5,1 Молибден не более 1,0
Б37	Лом и отходы быстрорежущих хромовольфрамованадиевых сталей с высоким содержанием вольфрама	Р18, Р18Ф2 (ЭИ916), Р18Ф2М (ЭИ917)	Хром 3,6-4,4 Никель не более 0,4 Вольфрам 17,0-19,0 Молибден не более 1,0 Ванадий 1,0-2,4
Б38	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом и ванадием	От 15Х2Н2МФ до 20Х2Н2МФ, 18ХН2МФ, 38ХН3МФ, 0ХН3МФ, 30ХН2МФ, 12ХН3МФ	Никель 1,9-3,5 Хром 0,6-2,0 Молибден 0,2-0,5 Ванадий 0,1-0,3
Б39	Лом и отходы конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, никелем и вольфрамом	От 30ХНВ до 45ХНВ, 30Х2НВ (30Х2Н2ВФ), 5ХНВ, 5ХНСВ, 0ХН1В, 45ХНВФ, от 12Х2НВФ до 30Х2НВФ, 0ХН2В, 40ХН2СВ (ЭИ643), 40Х1НВ, 38Х2Н2В, 40Х2Н2В, 30ХН2ВФ, 30ХН2В	Никель 0,8-2,4 Хром 0,5-2,4 Вольфрам 0,4-1,6 Марганец 0,3-0,8 Ванадий не более 0,3 Кремний не более 0,9
Б40	Лом и отходы низкофосфористых конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, вольфрамом и их сочетаниями с кремнием и ванадием	От 25ХСНВФ до 30ХСНВФ (ВП25-ВП30)	Никель 0,9-1,2 Хром 0,9-1,2 Вольфрам 0,5-1,0 Ванадий 0,05-0,15 Марганец 0,5-0,8 Фосфор не более 0,015 Кремний 0,9-1,1
Б41	Лом и отходы инструментальных сталей, легированных вольфрамом, хромом и их сочетаниями с кремнием и другими элементами, кроме никеля	4Х5В2ФС (ЭИ958), 9Х5ВФ (ЭП24), Х6ВФ, 15Х5ВФ (Х5ВФ), 12Х8ВФ (Х8ВФ)	Вольфрам 0,4-2,4 Хром 4,5-8,5 Никель не более 0,4 Ванадий 0,2-1,2 Кремний не более 1,2
Б42	Лом и отходы инструментальных магнитотвердых хромовольфрамовых сталей	ХВ4 (ХВ5), ЕВ6 (Е7В6)	Вольфрам 4,5-6,2 Хром 0,4-0,7 Никель не более 0,25
Б43	Лом и отходы без никелевых конструкционных сталей, легированных хромом, молибденом и вольфрамом	18Х3МВ (ЭИ578, Н8), 20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579, Н10)	Вольфрам 0,3-0,6 Хром 2,0-3,5 Никель не более 0,25 Молибден 0,3-0,6 Ванадий не более 0,6
Б44	Лом и отходы без никелевых конструкционных и инструментальных сталей, легированных хромом, вольфрамом и молибденом и их сочетаниями с кремнием и ванадием	4Х5В4ФСМ (ЭИ956), 4Х2В5ФМ (ЭИ959), 4Х5В4Ф3М, 5Х4СВ4МФ	Вольфрам 3,5-5,5 Хром 2,0-3,0 Никель не более 0,35 Молибден 0,4-0,6 Ванадий 0,3-1,2 Кремний не более 1,0
Б45	Лом и отходы конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и их сочетаниями с марганцем, кремнием и ванадием	30Х2Н2ВФМ, 30Х2ГСНВФМ, 18ХГСН2ВФМ (ДИ-2), 30Х2ГСН2ВМ, 12Х2НВФМ, 30Х2ГСНВМ, (ВЛ-1Д), 5Х2НВМФ (ДИ-32), 27Х2Н2ВФМ, 38ХН3МВФ	Никель 1,0-3,0 Хром 1,2-2,4 Вольфрам 0,2-1,4 Молибден 0,2-0,6 Ванадий не более 0,5 Кремний не более 1,2 Марганец не более 1,3
Б46	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелемолибденониобиевых сталей	08Х16Н13М2Б (1Х16Н13М2Б, ЭИ680), Х17Н16М2Б (ЭИ403), 0Х17Н16М3Б	Хром 15,0-19,0 Никель 12,0-17,0 Молибден 2,0-3,0 Ниобий 0,2-1,3
Б47	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем и титаном	08Х22Н6Т (0Х22Н5Т, ЭП53), 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т, ЭИ811), ЭИ810	Никель 4,8-6,3 Хром 18,0-22,0 Титан не более 0,6 Фосфор не более 0,035 Кремний не более 3,0
Б48	Лом и отходы коррозионностойких и жаропрочных хромоникелениобиевых сталей	08Х18Н12Б (0Х18Н12Б, ЭИ402), 09Х14Н16Б (ЭИ694), 1Х14Н16БР (ЭИ694Р), 1Х15Н9С3Б (ЭИ302), 0Х18Н10Б, 08Х19Н10Б	Хром 13,0-20,0 Никель 8,0-17,0 Ниобий 0,7-1,2 Бор не более 0,005
Б49	Лом и отходы жаропрочных хромоникелевольфрамониобиевых сталей с бором (в которых одна часть молибдена заменяет две части вольфрама)*	1Х14Н18В2Б (ЭИ695), 09Х14Н19В2БР (1Х14Н18В2БР, ЭИ695Р), 09Х14Н19В2БР1 (1Х14Н18В2БР1, ЭИ726), Х16Н14В2БР (ЭП17)	Хром 13,0-18,0 Никель 13,0-20,0 Ниобий 0,9-1,3 Бор не более 0,025
* Суммарное содержание молибдена и вольфрама составляет 2,0-2,8%
Б50	Лом и отходы коррозионностойких сталей с азотом, легированных хромом, никелем и марганцем	55Х20Г9АН4 (ЭП303), 0Х20Н4АГ10 (НН-3), 12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4, ЭИ878), Х18Г14АН4 (ЭП197), 0Х18Н4АГ10 (НН-2)	Хром 16,0-22,0 Никель 3,5-4,5 Марганец 8,0-14,0 Азот 0,15-0,5
Б51	Лом и отходы коррозионностойких сталей с азотом, легированных хромом, никелем, марганцем, ванадием и ниобием	0Х18Н4Г11АФ (НН-3Ф), 0Х18Н5Г11БАФ (НН-3БФ), 0Х20Н4Г10Б (НН-3Б)	Хром 17,0-20,0 Никель 4,0-5,3 Марганец 10,0-13,5 Азот 0,4-0,5 Ниобий не более 0,4 Ванадий 0,8-1,2
Б52	Лом и отходы сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, ванадием и медью	15Х2Н3МДФ, 12ХН4МДФ	Медь 0,6-1,5 Хром 0,6-2,0 Никель 2,0-5,0 Молибден 0,2-0,7 Ванадий не более 0,2
Б53	Лом и отходы низколегированных сталей, содержащих медь	10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ, НЛ-2), 10ХГСН1Д (СХЛ-45), 10ГНД	Медь 0,2-0,8 Хром не более 0,9 Никель 0,3-1,3
Б54	Лом и отходы сталей, легированных никелем и медью и их сочетаниями с марганцем и ванадием, а также двухслойных сталей, в которых среднее содержание легирующих элементов соответствует установленным пределам	12НД2ФЛ, 08ГДНФЛ, ДС6	Медь 0,3-0,6 Хром 1,8-2,7 Никель 0,7-2,0 Марганец не более 1,3
Б55	Лом и отходы коррозионностойких сталей, легированных хромом, никелем, и молибденом и их сочетанием с титаном и другими элементами, кроме вольфрама и бора	08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т), 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448), Х17Н13М (ЭИ400), Х16Н13М3 (ЭИ592), 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432), 03Х16Н15М3 (00Х16Н15М3, ЭИ844), 0Х16Н16М3, 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т, ЭИ580), 03Х17Н13М2, Х18Н12М3Т, 04Х19Н11М3	Никель 11,0-17,0 Хром 14,0-19,0 Молибден 1,8-4,0 Титан не более 0,8 Фосфор не более 0,035
Б56	Лом и отходы низкофосфористых конструкционных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом, кремнием и ванадием	От 28Х3СНМВФ до 45Х3СНМВФ (СП28-45)	Марганец 0,5-0,8 Никель 0,9-1,2 Хром 2,8-3,2 Вольфрам 0,8-1,2 Молибден 0,3-0,5 Медь не более 0,15 Ванадий не более 0,15 Кремний 0,9-1,2 Фосфор не более 0,015
Б57	Лом и отходы жаропрочных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и ванадием	15Х12ВНМФ (1Х12ВНМФ, ЭИ802), 20Х12ВНМФ (2Х12ВНМФ, ЭП428), 2Х13НВМФ, 1Х12Н2ВМФ (ЭИ961), 2Х12НВМФ (ВНС-6, ЭП311), 2Х13Н2ВМФ (ЭП65), 11Х11Н2В2МФ (Х12Н2ВМФ, ЭИ962), ЭП428, 16Х11Н2В2МФ (2Х12Н2ВМФ, ЭИ962А)	Никель 0,4-2,6 Вольфрам 0,7-2,2 Хром 10,5-15,5 Молибден 0,3-0,7 Ванадий 0,1-0,7
Б58	Лом и отходы быстрорежущих сталей, легированных хромом, вольфрамом, молибденом, кобальтом и ванадием с содержанием кобальта до 10,5%	Р12Ф2К8М3 (ЭП657), Р10Ф3К10М4	Хром 3,7-4,4 Никель не более 0,4 Вольфрам 10,0-13,0 Кобальт 7,5-10,3 Молибден 2,8-4,2 Ванадий 1,8-3,8
Б59	Лом и отходы жаропрочных сталей, легированных хромом, никелем, молибденом, вольфрамом и их сочетаниями с кремнием	1Х14Н14В2М (ЭИ257), 45Х14Н14В2М (4Х14Н14В2М, ЭИ69), Х14Н14СВ2М (ЭИ240)	Никель 12,0-16,0 Хром 13,0-16,0 Вольфрам 1,7-2,8 Молибден 0,2-0,6 Кремний не более 3,25 Фосфор не более 0,035
Б60	Лом и отходы без никелевых инструментальных сталей, легированных хромом, молибденом, ванадием и кремнием	4Х5МФС, 4Х5МФ1С	Хром 4,5-5,5 Молибден 1,2-1,5 Ванадий 0,3-1,0 Кремний 0,8-1,2
Б61	Лом и отходы без никелевых инструментальных сталей, легированных хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и марганцем	4Х3ВМФ, 7ХГ2ВМ	Хром 1,5-3,6 Никель не более 0,4 Вольфрам 0,6-1,3 Молибден 0,5-0,8 Ванадий 0,1-0,9 Марганец не более 2,3
Б62	Лом и отходы динамных и трансформаторных сталей	Э11-Э13, Э21, Э22, Э31, Э32, Э41-Э48, Э310-Э380, Э1100-Э3200	Углерод не более 0,05 Кремний 0,8-4,8 Фосфор не более 0,015 Медь не более 0,15
Б63	Лом и отходы автоматных сталей, легированных хромом, никелем и свинцом	АС19ХГН, АС14ХГН, АС12ХН	Никель 0,5-1,2 Хром 0,4-1,2 Марганец 0,3-1,2 Свинец 0,15-0,3
Б64	Лом и отходы автоматных сталей, легированных хромом, молибденом и свинцом и их сочетаниями с никелем и марганцем	АС20ХГНМ, АС30ХМ, АС40ХГНМ, АС38ХГМ	Никель до 1,0 Хром 0,4-1,2 Марганец 0,3-0,9 Молибден 0,15-3 Свинец 0,15-0,3
Б65	Лом и отходы хромоникелевых чугунов	ХНД, ХНК, ЛХЧ (1-6), СЧЩ-1	Хром – 0,6-3,8 Никель – 0,5-1,4
Б66	Лом и отходы хромомолибденовых чугунов	ХМ1	Хром 0,8-1,2 Никель не более 0,3 Молибден не менее 0,15
Б67	Шихтовые слитки низкофосфористого мягкого железа, содержащего никель	МЖН-0	Никель 0,8-2,5 Хром не более 0,3 Углерод не более 0,08 Фосфор не более 0,008 Медь не более 0,2

Примечания:

1. Средний химический состав отходов двухслойных сталей приведен в таблице №7.

2. Лом и отходы автоматной стали должны собираться отдельно и поставляться только для выплавки этой стали.

3. В группах, приведенных в таблице №5, в которых не регламентируется медь, остаточное содержание ее не должно превышать 0,3%.

2.9. Химический состав шихтовых слитков должен соответствовать требованиям таблицы №5 и нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, согласно таблице №6.

2.10. Лом и отходы высоколегированной стали и сплавов, которые по химическому составу не могут быть отнесены к группам, приведенным в таблице №5, должны сдаваться и поставляться помарочно. Основные марки указаны в таблице №6.

Таблица №6.

Марка	Шифр	Обозначение стандарта
38Х2МЮА (38ХМЮА)	068	ГОСТ 4543-71
20Х1М1Ф1ТР (ЭП182)	069	ГОСТ 20072-74
35Х3НМ*	070
0ХН3В, 38ХН3В*	071
4Х8В2 (ЭИ160)**	072
3Х2В8Ф	073	ГОСТ 5950-73
Х12М	074	ГОСТ 5950-73
Р6М3	075	ГОСТ 19265-73
Р9Ф5	076	ГОСТ 19265-73
Р9К10 (ЭИ920)	077	ГОСТ 19265-73
Р18Ф2К8М (ЭП379)*	078
Р6М5	079	ГОСТ 19265-73
Р6М5К5	080	ГОСТ 19265-73
Р6Ф2К8М5 (ЭП658)*	081
Р18К5Ф2 (Р18К5Ф)	082	ГОСТ 19265-73
06Х20Н11М3ТБ (ЭП89)	086	ГОСТ 2246-70
03Х21Н21М4ГБ	087	ГОСТ 5632-72
ЭИ981А*	088
ЭП589*	089
95Х18 (9Х18, ЭИ229)	090	ГОСТ 5632-72
10Х14АГ15 (ДИ-13)	091	ГОСТ 5632-72
15ХСМФБ (ЭП79)*	092
03ХН28МДТ (000Х23Н28М3Д3Т, ЭП516), 06ХН28МДТ (0Х23Н28М3Д3Т, ЭИ943, ЭП591)	093	ГОСТ 5632-72
ЭП572	094	ГОСТ 5950-73
15Х11МФ (1Х11МФ, ЭП369)	095	ГОСТ 5632-72
ЭП609*	096
25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474)	097	ГОСТ 5632-72
ЭП479*	098
18Х15Н3М*	099
09Х16Н4Б (1Х16Н4Б, ЭП56, 1Х17Н4Б)	100	ГОСТ 5632-72
Х15Н2Д2Т (ЭП225, ВНС-2, ЭП410)*	101
Нерезист (Ж4НДХ 15-7-2)*	102
80Х20НС (ЭИ992)*	103
ЭП263*	104
12Х18Н10Е (Х18Н10Е, ЭП47, ЭИ452, ЭИ453)	105	ГОСТ 5632-72
0Х18Н12ТФ (ЭИ953)*	106
ЭП452*	107
3Х3М3Ф	108	ГОСТ 5950-73
10Х11Н20Т3Р (Х12Н20Т2Р, ЭИ696), Х12Н20Т2Р (ЭИ696А)	109	ГОСТ 5632-72
12Х25Н16Г7АР (Х25Н16Г7АР, ЭИ835)	111	ГОСТ 5632-72
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2)	112	ГОСТ 5632-72
13Х14Н3В2ФР (ЭИ736)	113	ГОСТ 5632-72
ЭП517*	114
ЭП378*	115
1Х15Н4АМЗ (ЭП310, ВНС-5)*	116
Х20Н6МД2Т (ЭП309)*	117
31Х19Н9МВБТ (ЭИ572)	118	ГОСТ 5632-72
37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481)	119	ГОСТ 5632-72
40Х15Н7Г7Ф2МС (4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388)	120	ГОСТ 5632-72
0Х20Н12АБФ*	121
13Х14Н13ФА*	122
10Х11Н23Т3МР (Х12Н22Т3МР, ЭП33)	123	ГОСТ 5632-72
ЭП164	124	ГОСТ 5632-72
ЭИ395*	125
ХН28ВМАБ (Х21Н28В5М3БАР, ЭП126, ВЖ 100)	126	ГОСТ 5632-72
ХН30ВМТ (ВК102, ЭП437)*	127
48АН1 (Х18Н22В2Т2)*	128
ХН35ВТ (ЭИ612)	129	ГОСТ 5632-72
ХН35ВТЮ (ЭИ787)	130	ГОСТ 5632-72
ХН38ВТ (ЭИ703)	132	ГОСТ 5632-72
12Х12Н12Г6 (ЭИ429, Н12ХГ)	133	ГОСТ 9124-59
40Н, 42, (Н42, ЭП318), 45Н	134	ГОСТ 10994-74
50Н, 52Н	135	ГОСТ 10994-74
64Н (65Н)	136	ГОСТ 10994-74
34НКМ	137	ГОСТ 10994-74
19НХ, 20НГ, 24НХ	138	ГОСТ 10994-74
30НХС	139	ГОСТ 10994-74
79НМ	140	ГОСТ 10994-74
77НМД (ЭП233)	141	ГОСТ 10994-74
80НХС	142	ГОСТ 10994-74
76НХД	143	ГОСТ 10994-74
49К2Ф (50КФ. ЭП207)	144	ГОСТ 10994-74
ЕХ5К5	145	ГОСТ 6862-71
ЕХ9К15М2 (ЕХ9К15М)	146	ГОСТ 6862-71
52К5Ф (52КФ5)*	147
52К7Ф (52КФ7)*	148
52К9Ф (52КФ9)*	149
52КФТМ*	150
52КФ12 (52КФБ)	151	ГОСТ 10994-74
36Н (Н36, Н36Л)	152	ГОСТ 10994-74
32НКД (ЭИ630А, Н30К4Д)	153	ГОСТ 10994-74
29НК	154	ГОСТ 10994-74
30НКД (Н30К13Д)	155	ГОСТ 10994-74
33НК (Н33К17, ЭП139)	156	ГОСТ 10994-74
47НХР (Н47ХР, Н47ХБ)	157	ГОСТ 10994-74
47НД	158	ГОСТ 10994-74
47НХ (Н47Х, ЭИ677, ЭИ563)	159	ГОСТ 10994-74
42НА (Фени 42,ЭП333)	160	ГОСТ 10994-74
40КХНМ (К40ХНМ)	161	ГОСТ 10994-74
36НХТЮ (ЭИ702)	162	ГОСТ 10994-74
36НХТЮ5М (36НХТЮМ5, ЭП51)	163	ГОСТ 10994-74
36НХТЮ8М (36НХТЮМ8, ЭП52)	164	ГОСТ 10994-74
42НХТЮ (Н41ХТ), 44НХТЮ (Н43ХТ)	165	ГОСТ 10994-74
97НЛ (ЭИ996)	166	ГОСТ 10994-74
НИМО28*	167
НИМО25 (ЭИ639)*	168
Х20Н46Б (ЭП350)*	169
ХН60ВТ (ЭИ868)	170	ГОСТ 5632-72
ХН78т (ЭИ435)	171	ГОСТ 5632-72
ХН60Ю (ЭИ559А)	172	ГОСТ 5632-72
ХН70Ю (ЭИ652)	173	ГОСТ 5632-72
ХН77ТЮР (ЭИ437, ЭИ437А, ЭИ437Б)	174	ГОСТ 5632-72
ХН80ТБЮ (ЭИ607)	175	ГОСТ 5632-72
ХН75ТБЮ (ЭИ869)*	176
ХН67ВМТЮ (ЭП202)	177	ГОСТ 5632-72
ХН70ВМЮТ (ЭИ765)	178	ГОСТ 5632-72
ХН70ВМТЮ (ЭИ617)	179	ГОСТ 5632-72
ЭИ618*	180
ХН70МВТЮБ (ЭИ598)	181	ГОСТ 5632-72
ХН65ВМТЮ (ЭИ893)	182	ГОСТ 5632-72
ХН70ВМТЮ (ЭИ826)	183	ГОСТ 5632-72
ХН75МБТЮ (ЭИ602)	184	ГОСТ 5632-72
ХН73МБТЮ (ЭИ698)*	185
ХН56ВМТЮ (ЭП199)	186	ГОСТ 5632-72
ЭП99*	187
ХН55ВМТКЮ (ЭИ929)	188	ГОСТ 5632-72
ХН56ВМКЮ (ЭП109)	189	ГОСТ 5632-72
ХН62МВКЮ (ЭИ867)	190	ГОСТ 5632-72
Х15Н60	191	ГОСТ 10994-74
Х20Н80	192	ГОСТ 10994-74
ВКС210 (ЭП637)*	194
Х12, Х12Ф1	195	ГОСТ 5950-73
40Г18ЮЗФ (ЭП112)*	196
4Х2В2МФС (ЭП641, 45Х2СВ2МФ)	197	ГОСТ 5950-73
ДС7***	198
ДС9***	199
ДС10***	200
ДС11***	201
ДС12***	202
ДС13***	203
ДС14***	204
ЭП105*	238
ЭП693*	276
ЭП708*	277
ЭП718*	278

* По нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

** По замененному ГОСТ 5950-63.

** По таблице №7 настоящего стандарта.

Примечания:

1. В шихтовых слитках допускаются следующие отклонения по минимальному и максимальному содержанию легирующих элементов от указанных в таблице №5и в стандартах, приведенных в таблице №6:

±0,2% – по хрому при его содержании до 10%;

±0,5% – по хрому при его содержании свыше 10%;

±0,15% – по никелю при его содержании до 5%;

±0,4% – по никелю при его содержании свыше 5%;

±0,1% – по вольфраму при его содержании до 2%;

±0,25% – по вольфраму при его содержании свыше 2%;

±0,05% – по молибдену при его содержании до 1%;

±0,15% – по молибдену при его содержании свыше 1%.

2. В обозначениях марок стали, приведенных в таблицах №5 и №6, последняя буква А, указывающая на высокое качество стали, опущена. Стали высококачественных марок входят в ту же группу отходов, в которую входят стали этих марок обычного качества.

В скобках указаны старые обозначения марок стали.

3. Обозначение легированных лома и отходов определенного вида и группы состоит из номера вида и обозначения группы.

                Например:

                Стальные лом и отходы №2 группы Б26 будут иметь обозначение 2Б26.

                Легированные лом и отходы определенного вида имеют шифр из семи знаков, в котором к общему шифру класса, категории и вида прибавляется шифр группы отходов или шифр марки металла.

                Например:

                Стальные лом и отходы №2 группы Б26 будут иметь шифр 1212026, стальные лом и отходы №2 марки Х15Н60 – 1212191.

2.11. Лом и отходы двухслойных сталей, которые по среднему химическому составу относятся к легированным, распределяются в соответствии с требованиями таблицы №7.

Таблица №7.

Обозначение отходов двухслойных сталей	Марка стали основного слоя	Марка стали Плакирующего слоя	Средний химический состав массы двухслойной стали, %	Обозначение соответствующей группы отходов
ДС1	ВСт3, 10, 20К, 09Г2, 09Г2С (М), 16ГС (3Н)	08Х13 (ЭИ496, 0Х13)	Хром 1,3-1,5	Б1
ДС2	ВСт3, 20К, 10	08Х17Т	Хром 1,7-1,9	Б1
ДС3	12МХ, 12ХМ	08Х13 (ЭИ496, 0Х13)	Хром 1,5-2,5 Никель до 0,3 Молибден 0,3-0,6	Б11
ДС4	ВСт3, 20К, 09Г2С (М)	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	Хром 1,3-2,0 Никель 0,8-1,5 Марганец до 1,3	Б13
ДС5	ВСт3, 20К, 09Г2С, 16ГС	15Х25Т	Хром 2,4-2,8	Б2
ДС6	10ХСНД (СХЛ-4)	08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	Хром 2,2-2,7 Никель 1,0-2,0 Медь 0,3-0,6	Б54
ДС7	12МХ	08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914)	Хром 2,0-2,6 Никель 0,8-1,2 Молибден >0,3-0,6	Помарочно
ДС8	16ГС (3Н0, 09Г2С (М), 20К, 09Г2С, ВСт3	10Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т 08Х17Н15М2Т	Хром 1,6-2,0 Никель 1,2-1,8 Молибден 0,2-0,4	Б8
ДС9	ВСт3, 16ГС	06ХН28МДТ	Хром 2,2-2,6 Никель 2,6-3,0 Молибден 0,2-0,4 Медь 0,2-0,4	Помарочно
ДС10	16ГС	ХН65МВ	Хром 1,5-1,8 Никель 6,0-6,8 Молибден 1,4-1,8 Вольфрам 0,2-0,5	Помарочно
ДС11	16ГС	Н70МФ	Никель 6,4-7,0 Хром не более 0,2 Молибден 1,4-1,8 Ванадий 0,1-0,2	Помарочно
ДС12	16ГС	ХН78Т	Хром 1,8-2,4 Никель 7,0-7,6	Помарочно
ДС13	ВСт3, 20К	Монель: НМЖМц 28-2,5-1,5	Никель 6,0-10,0 Медь 2,6-3,0	Помарочно
ДС14	ВСт3, 10	Никель	Никель 10,0	Помарочно

 

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Вторичные черные металлы предъявляются к приемке партиями.

3.2. Партией считается количество вторичных черных металлов одного вида и одной группы или марки, отгружаемое в одной единице транспортных средств и сопровождаемое одним документом о качестве. Партией лома и отходов высоколегированной стали и специальных сплавов считается количество лома и отходов, отгружаемое в одной единице упаковки.

3.3. Приемка вторичных черных металлов должна производиться по массе металла. Скидка массы на засоренность безвредными примесями и маслом должна производиться в соответствии с фактической засоренностью, определенной при приемке.

3.4. Для проверки соответствия вторичных черных металлов требованиям настоящего стандарта по их составу, степени чистоты, габаритам, массе, плотности, осыпаемости и предельному содержанию легирующих элементов от партии отбирают пять пакетов или брикетов, а для остальных видов лома и отходов отбор проб производят по соглашению сторон.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве проб или удвоенной выборке, взятых от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

 

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Состав предъявленной к приемке партии вторичных черных металлов проверяют визуально.

4.2. Засоренность вторичных черных металлов безвредными примесями и маслом определяют по соглашению потребителя с поставщиком методами, обеспечивающими правильное определение величины засоренности. Засоренность проверяют посредством взвешивания отобранных проб.

4.3. Засоренность пакетов и брикетов безвредными примесями и маслом проверяют после разрушения методом разбивки или резки.

4.4. Для определения габаритов и массы вторичных черных металлов производят их измерение и взвешивание. Плотность пакетов и брикетов определяют как отношение массы пакета или брикета к его объему.

4.5. Для определения осыпаемости брикетов производят трехкратное сбрасывание их (свободным падением) с высоты 1,5 мна металлическую или бетонную плиту, при этом они не должны осыпаться более чем на 10%. Из сбрасываемых пяти брикетов испытание должны выдержать не менее четырех брикетов. При неудовлетворительных результатах испытания из повторно сбрасываемых 10 брикетов испытание должны выдержать восемь брикетов.

4.6. Для определения содержания легирующих элементов и других элементов, ограниченных в соответствующих стандартах, пробы отбирают не менее чем из пяти мест партии. Допускаемое в двух пробах отклонение по химическому составу в содержании отдельного элемента не должно превышать 15% от нижнего или верхнего пределов исследуемой группы, указанной в таблице №5. За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов всех определений, которое должно быть в пределах исследуемой группы.

Примечание. Отбор проб в пакетах и брикетах производят с наружной и внутренней частей после разреза.

4.7. Химический состав вторичных черных металлов определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-66, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-66, ГОСТ 12352-66, ГОСТ 12353-78, ГОСТ 12354-66, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-66-ГОСТ 12365-66 (для стали), ГОСТ 20560-75 и по ГОСТ 2604.0-77-ГОСТ 2604.12-77 (для чугуна) или иными методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

4.8. При обнаружении в пробе или выборке легирующих элементов, не указанных в данной группе, партия относится к этой группе, если содержание каждого из этих элементов не превышает верхнего предела, предусмотренного для марок стали соответствующими стандартами или другой нормативно-технической документацией.

 

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая партия вторичных черных металлов должна сопровождаться документом, удостоверяющим их соответствие требованиям настоящего стандарта и включающим:

а) наименование предприятия-отправителя;

б) категорию, вид, группу или марку, общую массу лома и отходов и массу металла данной партии;

в) дату отправки;

г) номер вагона;

д) содержание легирующих элементов по фактическому анализу (для легированного металла), а для шихтовых слитков, кроме того, – содержание углерода, фосфора и остаточное содержание никеля и меди.

В отгрузочных документах должна быть сделана надпись: для легированных лома и отходов – “Лом легированный для переплавки” или “Лом легированный для переработки”, для углеродистых – “Лом углеродистый для переплавки” или “Лом углеродистый для переработки”.

5.2. Лом и отходы высоколегированной стали и специальных сплавов должны отгружаться в упакованном виде. При этом к партии лома и отходов, кроме отгрузочного и сопроводительного документов, прикладывают маркировочный ярлык по ГОСТ 14192-77, на котором указывают массу, группу отходов или марку металла.

5.3. Поставляемые шихтовые слитки должны маркироваться поштучно с указанием номера плавки.

5.4. Вторичные черные металлы должны храниться раздельно по видам и группам или маркам. При хранении металлические лом и отходы не должны смешиваться с неметаллическими материалами.

5.5. Замасленная стружка должна размещаться в отвалах на участке площадки, оборудованном отстойниками для масла, или в бункерах со стоком масла.

 

6. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Предприятия, организации и хозяйства, заготавливающие, сдающие, перерабатывающие и переплавляющие вторичные черные металлы, а также отгружающие или производящие их перегрузку в портах и прочих пунктах, должны проверять все вторичные черные металлы на взрывобезопасность и удалять из них все предметы, содержащие взрывоопасные горючие и легковоспламеняющиеся вещества. Проверка металлолома, сдаваемого школами, больницами и т. п. учреждениями, должна производиться заготовительными организациями.

6.2. Обезвреженные взрывоопасные предметы должны соответствовать следующим требованиям.

6.2.1. Боеприпасы (снаряды, мины, боеголовки, авиабомбы и т. п.) не должны иметь взрывательных устройств, должны быть с открытым очком, вывинченным дном и с пустой камерой; внутренняя поверхность их должна быть очищена от взрывчатых веществ и специальных составов; в шрапнельных стаканах и реактивных минах внутренняя перегородка (диафрагма) должна быть удалена.

6.2.2. Стволы артиллерийского и стрелкового вооружения должны быть с открытыми сквозными каналами или деформированными у конца ствола и казенной части (ствольной коробки) до сложного изгиба.

6.2.3. Магазинные коробки артиллерийского и стрелкового вооружения должны быть открытыми и пустыми или с помятостями (до трещин).

6.2.4. Артиллерийские гильзы и гильзы стрелкового оружия не должны иметь средств воспламенения (капсюльных втулок, гальванических и гальваноударных трубок и т. п.) и остатков пороховых зарядов.

6.2.5. Все виды военной техники, сдаваемые в металлолом воинскими частями, должны быть списаны в соответствии с установленным порядком МО СССР, разбракованы, разобраны и освобождены от горючих и смазочных веществ, а находящиеся в них боеприпасы, твердые топлива, инициирующие и другие взрывчатые вещества должны быть удалены; жидкость из цилиндров гидравлических, тормозных, противооткатных и других устройств должна быть слита.

6.2.6. Сосуды всех типов и размеров (баллоны, бочки и т. п.) и все полые предметы (цилиндры двигателей и т. п.) должны быть очищены от содержимого (а в зимнее время – от льда и снега) и доступны для осмотра внутренней поверхности; горловины баллонов должны быть открыты, а на их корпусе должно быть прорезано второе отверстие; днища бочек и других емкостей должны быть вскрыты.

6.2.7. Емкости узлов машин (двигатели, коробки передач и т. п.) должны быть освобождены от остатков горючих и смазочных веществ.

6.2.8. Станины, поддоны, металлоконструкции и другие массивные предметы, подвергшиеся взрывному дроблению, не должны иметь невзорванных зарядов или их остатков.

6.3. При обнаружении необезвреженных боеприпасов дальнейшая работа с металлоломом должна быть приостановлена и должны быть приняты меры к их удалению, обезвреживанию или уничтожению представителями воинской части.

6.4. Проверка лома и отходов черных металлов на взрывобезопасность и удаление из них взрывоопасных предметов (кроме указанных в п.6.3) должны производиться под руководством лица*, прошедшего специальную подготовку и имеющего соответствующее удостоверение.

* Далее по тексту “пиротехник”.

6.5. Для удаления и транспортирования взрывоопасных предметов должны выделяться рабочие, прошедшие специальное обучение, которые перед началом работ должны быть проинструктированы в установленном порядке о мерах предосторожности при проведении этих работ.

6.6. Разделка и отгрузка металлолома, указанного в пп.6.2.1-6.2.5, должны производиться отдельно от прочего лома.

6.7. Каждое транспортное средство с вторичными черными металлами должно сопровождаться документом, удостоверяющим их взрывобезопасность. Форма удостоверения о взрывобезопасности лома и отходов черных металлов приведена в обязательном приложении 3.

6.8. Выгрузка и проверка поступивших на предприятие лома и отходов на взрывобезопасность в соответствии с требованиями изложенными в п. 6.2, должны производиться под руководством техника. О проверке должна быть сделана запись в книге 1 поступившего на предприятие лома с указанием наименования предприятия (организации)-отправителя; номеров накладной и удостоверения о взрывобезопасности, фамилии пиротехника подписью. Взрывобезопасность пакетов обеспечивает отправитель

6.9. Непроверенные вторичные черные металлы не должны смешиваться с прошедшими проверку и не могут быть допущены к переработке или использованию в качестве металлической шихты.

6.10. Все работы, связанные с проверкой вторичных черных металлов на взрывобезопасиость и их обезвреживанием, должны вводиться при освещенности не менее 30 лк.

6.11. Обнаруженные при проверке вторичных черных металлов взрывоопасные предметы (кроме указанных в п. 6.3) должны изъяты и направлены в сопровождении пиротехника на временное хранение или обезвреживание.

6.12. При обнаружении взрывоопасных предметов должен составлен акт, форма которого приведена в обязательном приложении 4.

6.13. Взрывобезопасность поставляемого металлолома обеспечивает отправитель, а взрывобезопасность принятого лома (исключая пакеты) – получатель.

6.14. Металлолом, подлежащий переработке различными способами (газовой и ножничной резкой, пакетированием, дроблением и т. п.) должен быть проверен на взрывобезопасность в соответсвии с требованиями, изложенными в п. 6.2.

6.15. Непосредственно перед загрузкой в мульды, совки и бадьи лом и отходы должны быть проверены на взрывобезопасность. в соответствии с требованиями, изложенными в п. 6.2. О проверке должна быть сделана запись в книге учета металлической шихты с подписью пиротехника, производившего проверку.

6.16. Хранение взрывоопасных предметов (кроме указанных в п 6.3) производится в хранилищах, построенных в соответствии с требованиями “Единых правил безопасности при взрывных работах”, утвержденных Госгортехнадзором СССР. Хранилища должны быть расположены на расстоянии не менее 30 м от зданий, сооружений и путей сообщения. Срок хранения не более 15 суток. В хранилищах и на расстоянии менее 30 мот них запрещается пользоваться открытым огнем и производить газоэлектросварочные работы. Хранилища должны быть обеспечены молниезащитой, противопожарным инвентарем и обвалованы. Количество и номенклатура молниезащиты, противопожарных средств и обваловании определяются действующими нормами, а их размещение и оборудование согласовываются с местными органами пожарного надзора.

6.17. Поступившие в хранилища взрывоопасные предметы должны укладываться в устойчивом положении, исключающем возможность их падения.

6.18. Обезвреживание или уничтожение военного взрывоопасного металлолома и баллонов с неизвестным содержимым должно производиться соответствующими войсковыми частями в установленном порядке.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ №1

Справочное

Группы и марки легированных лома и отходов, предназначенных

для подготовки отдельных видов вторичных черных металлов

Наименование вида	Обозначение группы и марки
Брикеты №1 и 2 из стальной стружки	Б3, Б3, Б5, Б13, 38Х2МЮА (38ХМЮА)
Пакеты №1 и лом для пакетирования №1	Любой группы или марки, указанной в настоящем стандарте
Стальные канаты и проволока	Б1, Б2, Б3, Б4, Б5, Б6, Б8, Б9, Б10, Б11, Б12, Б13, Б15, Б16, Б18, Б19, Б21, Б24, Б25, Б26, Б32, Б33, Б34, Б37, Б42, Б43, Б53, Б59, 38Х2МЮА (38ХМЮА), Х12М, ЭП589, 95Х18 (9Х18, ЭИ229), ЭП609, 25Х13Н2 (2Х14Н2, ЭИ474), 80Х20НС (ЭИ922), ЭП263, 0Х18Н12ТФ (ЭИ953), ЭП517, 37Х12Н8Г8МФБ (4Х12Н8Г8МФБ, ЭИ481), 40Х15Н7Г7Ф2МС (4Х15Н7Г7Ф2МС, ЭИ388), 10Х11Н23Т3МР (Х12Н22Т3МР, ЭП33), 40Н, 42Н(Н42, ЭП318), 45Н, 36Н (Н36, Н36Л), 36ХНТЮ (ЭИ702), 42ХНТЮ (Н41ХТ), 44НХТЮ (Н43ХТ), НИМО28, НИМО25 (ЭИ639), ХН78Т (ЭИ435), Х15Н60, Н20Н80

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ №2

Справочное

Виды вторичных черных металлов, предназначенных для использования

в качестве металлической шихты в различных плавильных агрегатах

Плавильные агрегаты	Виды вторичных черных металлов	Условное обозначение
Конверторы	Стальные лом и отходы №3 Пакеты №1 (без стружки) Пакеты №2 (без стружки) Пакеты №3 (без стружки) Брикеты №1 из стальной стружки	3А, 3Б 8А, 8Б 9А 10А 6А
Мартеновские печи	Стальные лом и отходы №3 Пакеты №1 Пакеты №2 Пакеты №3 Брикеты №1 из стальной стружки Брикеты №2 из стальной стружки Стальная стружка №2 Стальные канаты и проволока	3А, 3Б 8А, 8Б 9А 10А 6А, 6Б 7А, 7Б 15А, 15Б 13А, 13Б
Дуговые электропечи
а) емкостью до 20т	Стальные лом и отходы №2 Стальные лом и отходы №4 Брикеты №1 из стальной стружки Пакеты №1 (без стружки, не более 600х600х800 мм) Пакеты №2 (без стружки, не более 600х600х800 мм) Пакеты №3 (без стружки, не более 600х600х800 мм)	2А, 2Б 4А. 4Б 6А, 6Б 8А, 8Б 9А 10А
б) емкостью свыше 20т	Стальные лом и отходы №3 Брикеты №1 из стальной стружки Брикеты №2 из стальной стружки Пакеты №1 (не более 600х600х800 мм) Пакеты №2 (не более 600х600х800 мм) Пакеты №3 (не более 600х600х800 мм) Стальные канаты и проволока	3А, 3Б 6А, 6Б 7А, 7Б 8А, 8Б 9А, 10А, 13А, 13Б
Индукционные электропечи
а) для выплавки стали	Стальные лом и отходы №1 Стальные лом и отходы №4 Брикеты №1 из стальной стружки	1А 4А, 4Б 6А, 6Б
б) для выплавки чугуна	Стальные лом и отходы №1 Стальные лом и отходы №2 Стальные лом и отходы №4 Брикеты №1 из стальной стружки Брикеты №2 из стальной стружки Стальная стружка №1 Чугунные лом и отходы №1 Чугунные лом и отходы №2 Брикеты из чугунной стружки Чугунная стружка	1А 2А 4А 6А 7А 14А 17А, 17Б 18А 23А 24А, 24Б
Ваграночные печи	Чугунные лом и отходы №1 Чугунные лом и отходы №2 Чугунные лом и отходы №3 Стальные лом и отходы №1 Брикеты №1 из стальной стружки Брикеты №2 из стальной стружки Брикеты из чугунной стружки	17А, 17Б 18А 19А 1А 6А 7А 23А
Доменные печи	Доменный присад Окалина прокатного и кузнечного производства Сварочный шлак	25А, 25Б 27А 28А
Ферросплавные печи	Стальная стружка №1	14А

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ №3

Обязательное

 

^{(министерство, ведомство)}

 

^{(наименование предприятия-сдатчика)}

Составляется в двух экземплярах. Один экземпляр с накладной направляется получателю, а второй – остается у отправителя.

УДОСТОВЕРЕНИЕ №_____

О взрывобезопасности лома и отходов черных металлов

“___” ___________________ 200__г.

Получатель лома и отходов                                                                                                                                     

Наименование лома и отходов                                                                                                                                

Масса ____________________________________________________________________________ тонн

Вагон (автомобиль) №                                                   накладная №                                                                    

Указанные лом и отходы соответствуют требованиям ГОСТ 2787-75, являются взрывобезопасными и могут быть допущены к переработке и использованию в качестве металлической шихты.

Ответственный представитель     _____________________________           _____________________

предприятия сдатчика                                   (подпись, печать)                              (инициалы и фамилия)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ №4

Обязательное

 

^{(министерство, ведомство)}

 

^{(наименование предприятия-сдатчика)}

Составляется в трех экземплярах.

Направляется: один экземпляр – отправителю с копиями его накладной и удостоверения о взрывобезопасности, второй техническому инспектору труда отправителя, а третий – остается у предприятия.

“УТВЕРЖДАЮ”

Главный инженер

______________________________

“___” ___________________ 200__г.

АКТ №_____

Об обнаружении взрывоопасных предметов при проверке

лома и отходов черных металлов

“___” ___________________ 200__г.

Отправитель лома и отходов                                                                                                                                    

Наименование лома и отходов                                                                                                                                

Масса ____________________________________________________________________________ тонн

Вагон (автомобиль) №                                                  

Накладная №                                                                Дата прибытия “___” ___________________ 200__г.

Удостоверение о взрывобезопасности №_____ от “___” ___________________ 200__г.

Проверкой установлено:                                                                                                                                                           

                                                                                                                                                                                           

 

Представитель администрации   _____________________________           _____________________

предприятия получателя                                              (подпись)                                             (инициалы и фамилия)

 

Пиротехник                                        _____________________________           _____________________

(подпись)                                             (инициалы и фамилия)

Черный металлопрокат.

Виды и область применения

Содержание

• 1 Виды черного металлопроката
• 2 Применение продукции черного металлопроката в народном хозяйстве
• 3 Приоритеты, характерные качества

Металлопрокат используется во многих производствах современной промышленности. Ведущая роль в народном хозяйстве принадлежит черному металлопрокату. Металлопрокат черных металлов состоит из стали и чугуна (ковкий, серый и высокопрочный), как в чистом виде, так и в виде ферросплавов из них. Ферросплавы, в свою очередь, используются для производства легированных сталей высокого качества.

Большой выбор изделий из черного металлопроката вы можете найти в интернет-магазине Бсм-Металл и заказать качественный товар с доставкой в ваш город.

Содержание

1. Виды черного металлопроката
2. Применение продукции черного металлопроката в народном хозяйстве
3. Приоритеты, характерные качества

Виды черного металлопроката

В зависимости от типа производства, продукция черного металлопроката имеет несколько основных видов.

1.   Сортовой прокат – продукция специального назначения. К этому виду относятся балка, катанка, рельса, арматура и другие стальные конструкции.

Балка – продукт, обладающий наибольшим весом и прочностью. Балка нашла широкое применение в строительстве мостов и зданий, где она используется в качестве перекрытия.

Катанка – это металл горячей катки, который служит для производства проволоки, сетки и решетки.

Рельсы бывают железнодорожные, трамвайные, крановые и также относятся к сортовому черному металлопрокату.

Арматура представляет собой металлический прут 6 – 12 м различной толщины и текстуры покрытия. Она может быть, как гладкой, так и рифленой. В производстве арматуры используется низколегированная и углеродистая сталь. Она отличается стойкостью к коррозии и чрезвычайной прочностью.

2.   Фасонный прокат – изделия, у которых касательная пересекает поперечное сечение хотя бы в одной точке. К продукции черного металлопроката этого вида относят профили специального назначения, а также швеллер и уголок.

Швеллера – это металлоконструкции, имеющие п-образную форму. Они отличаются между собой соотношением полок градусом наклона граней: могут быть параллельными либо с наклоном внутрь.

Уголком называют металлическую пластину, согнутую под прямым углом. Уголки производят различной длины, используя для этого сталь разных видов.

3.   Трубный прокат. Наиболее распространённым прокатом черного металла считаются стальные и чугунные трубы, бесшовные и сварные. Труба немного уступает в прочности другим металлоконструкциям, например, прутам, но при этом она значительно экономичнее и имеет меньший вес. Диапазон диаметра стальных труб велик – от 30 мм до 1,28 м, а их длина колеблется от четырех погонных метров до двенадцати. В наши дни промышленность производит не только известные всем профильные, круглые трубы, но и трубы с переменным размером сечения, а также с сечением прямоугольным, квадратным, овальной формы.
4.   Листовой прокат – это понятие подразумевает производство листов, а также рулонов и лент из металлопроката черных металлов. Такие листы бывают горячекатаные и холоднокатаные, из чистой стали и с оцинкованным покрытием.
5.   Нержавеющий прокат – изготовление изделий и конструкций из высококачественной нержавеющей стали. Такая продукция разнообразна – сетки, трубы, листы, проволока и многое другое. Все эти изделия объединяет важное свойство – свойство не поддаваться коррозии.
6.   Художественный прокат – этот вид металлопроката получил распространение совсем недавно, в последние годы. Образцы такой продукции – прокованные и гнутые прутья, конструкции в форме «корзинок» и других элементов современного дизайна.

Применение продукции черного металлопроката в народном хозяйстве

Изделия проката черных металлов нашли широкое применение практически во всех сферах человеческой деятельности. Среди них можно выделить следующие основные отрасли:

•         различные виды строительства;
•         машиностроение;
•         авиационная промышленность;
•         судостроение;
•         автомобильная промышленность.

Строительство

В строительстве разнообразных домов и архитектурных сооружений используется преимущественно продукция из чугуна и стали. Балки являются незаменимыми для возведения междуэтажных перекрытий, колонн и опор, для постройки мостов. Арматура – надежный помощник в укреплении строительных конструкций. Максимальная прочность и долговечность службы здания достигается путем армирования – укрепления его арматурными прутьями. В этой же цели используют и швеллера.

Трубы – незаменимый материал в строительстве трубопроводов разного целевого назначения. Именно через этот продукт подаются разные жидкости и смеси – вода, газ, нефть и другие. Трубы являются основным материалом для постройки газопроводов и водопроводов, отопительных и канализационных систем, систем очистных сооружений и дымоходов. Без труб невозможно построить ни жилой дом, ни офисное помещение, ни промышленный цех, не говоря уже о крупном предприятии – заводе, фабрике.

Машиностроение

В машиностроении и автомобилестроении черный металлопрокат применятся повсеместно. Уголки и швеллера необходимы для производства основных деталей, швеллера используются также при сборке машины.

Металлопрокат черных металлов необходим для изготовления рулевых тяг и подшипников. В этих целях используют высококачественный материал, в виде специальных сплавов из нескольких металлов.

Листовой черный металлопрокат служит основой для кузова автомобиля и бамперов, а квадрат – для днища.

Транспортные компании выбирают для своих производств особенно тщательно, обращая особое внимание на добротность металлопроката и соответствие его показателей необходимым мировым стандартам.

Самолетостроение

В авиационной промышленности продукция черного металлопроката также нашла свое применение. Листовая сталь используется в производстве корпусов летательных аппаратов. Черный металлопрокат различных сплавов необходим для изготовления деталей ходовой части и мотора средств воздушного транспорта.

Кораблестроение

В отрасли судостроения металлопрокат черных металлов занял почетное место. В качестве несущих конструкций, основ корпуса корабля (как внутренних, так и внешних) используется уголок. Усиливающие элементы в конструктивной основе судна – балка и швеллер. Сварные трубы необходимы для создания внутренних коммуникаций, в том числе с высоким давлением – для подачи газа, пара, топлива и воды.

Черный металлопрокат, который используется в кораблестроении, зачастую требует специальной сварки или обработки.

Продукция черного металлопроката нашла свое использование и в других промышленных производствах – в химической и легкой промышленности, в приборостроении и вагоностроении, в производстве мебели и бытовой техники.

Приоритеты, характерные качества

Глобальная роль металлопроката черных металлов в экономике и промышленности обусловлена рядом его приоритетных особенностей:

•         высокие эксплуатационные свойства – данный вид металлопроката обладает значительной продолжительностью эксплуатации;
•         прочность и надежность – черный металлопрокат практически не поддается ни пагубному воздействию коррозии, ни влиянию других негативных факторов внешней среды;
•         износостойкость, долговечность использования.

Продукция металлопроката черного металла – один из самых востребованных материалов в различных областях промышленного строительства. Отношение к ней имеют практически все сферы экономики и производства.

На современном этапе технологические процессы по производству черного металлопроката стремительно развиваются, становясь более совершенными, а ассортимент производимых изделий быстро и неуклонно растет.

Какие металлы и сплавы относятся к черным

В нашей стране популярен рынок переработки вторичного сырья, поэтому в пунктах приема активно скупают лом цветного и черного металла. Две этих категории лома достаточно просто отличить друг от друга – цветной металл не реагирует на магнит, а черный притягивается к нему.

Лом черного металла широко востребован в металлургической промышленности. Объясняется это тем, что вторичная переработка металлолома значительно сокращает расходы на разработку новых месторождений, при этом происходит реальная экономия природных ресурсов, запас которых с каждым годом сокращается.

Сдача лома черных металлов в пункты приема предполагает соблюдение определенной процедуры. В частности, проводится сортировка, которая значительно облегчает его дальнейшую переработку. Поэтому важно знать, какие металлы и сплавы относятся к черным, какая есть классификация лома и т.д.

 

Классы лома чермета

Согласно ГОСТ 2787-75, лом черного металла подразделяется на классы. Отличаются они уровнем содержания углерода:

• Стальной лом. В этом металлоломе содержится менее 2,14% углерода.
• Чугунный лом. Содержание углерода – свыше 2,14%.

Иногда к категории черного металла добавляется нержавеющая сталь. Вопрос неоднозначный, потому что с одной стороны она является результатом взаимодействия железа и углерода (как тот же чугун). Но с другой стороны, при производстве нержавейки добавляются различные легирующие примеси (как правило, это цветмет), которые значительно меняют свойства стали.

 

Категории металлолома черного металла

Лом черного металла разделяется по категориям:

1. Углеродистые соединения (категория А). Это сталь без примесей.
2. Легированные соединения (категория Б). В сталь добавлены примеси.

Согласно ГОСТ, существует всего 28 видов лома чермета, которые распределяются так:

• С 1 по 16 – лом стали.
• С 17 по 24 – лом чугуна.
• С 25 по 28 – вне класса (сварочный шлак, окалина).

 

Категории черного металла (по ГОСТу 2787-75):

• 1А – отходы кускового металла, который предусматривает переработку в плавильнях (кроме проволоки).
• 2А, 2Б – небольшой кусковой лом. Максимальные размеры: 65x25x25 см. Возможно применение больших по размеру кусков, если они прошли предварительную обработку.
• 3А – только стальной лом. Максимальные размеры: 160x50x60 см. Масса – от 1кг до 600 кг. Могут быть трубы (толщина – не менее 4 мм).
• 3АБ – стальной лом с аналогичными габаритами (указаны выше). Отличие заключается в том, что минимальная толщина труб в этой категории составляет 8 мм.
• 3АР – рельсовый металл в виде кусков. Длина должна составлять не более полутора метров. Оси и диски – размеры 150x50x50 см.
• 3АБТ – стальной лом. Максимальные размеры: 150x50x50 см (вес – от 1кг до 600 кг). Толщина труб в этом случае должна быть более 20 мм.
• 4А, 4Б – мелкий лом, который представляет собой производственные отходы: болты, шайбы и другие мелкие расходники.
• 5А, 5Б – негабаритные куски отходов.
• 6А, 6Б – стальная стружка №1 (брикетированная).
• 7А, 7Б – стальная стружка №2 (брикетированная). В обоих случаях есть ряд условий, касающихся плотности.
• 8А, 8Б – стальные отходы в пакетах малого веса. Предъявляются требования, касающиеся габаритов.
• 9А, 9Б – стальные отходы в пакетах (шрифт №2).
• 10А – стальные отходы со шрифтом №3. Минимальный вес – 40 кг.
• 11А, 11Б – трубы и другие стальные отходы высокого качества (пакетируемый лом).
• 12А – металлолом в пакетах промышленного и бытового назначения.
• 13А, 13Б – стальные канаты и проволока.
• 14А, 14Б – стружка №1 (кусковой металл отсутствует).
• 15А, 15Б – стружка №2 (без элементов вьюнообразной формы).
• 16А, 16Б – стружка вьюнообразной формы. Требования по габаритам отсутствуют.
• 17А, 17Б – отходы разного типа на чугунном производстве. Вес – не более 20 кг.
• 18А, 18Б – отходы чугуна №2.
• 19А – отходы от чугунного производства №3 (фтор содержится в большом количестве).
• 20А, 20Б – негабаритные отходы из чугуна. По весу и размеру требования отсутствуют.
• 21А – негабаритные отходы в виде поддонов, а также чугун второй категории.
• 22А – лом чугуна №3.
• 23А – стружка весом до 20 кг (брикетированная).
• 24А – чистая стружка без кусков металлолома.
• 25А, 25Б – куски оцинкованного и эмалированного лома.
• 26А, 26Б – безразмерный присад.
• 27А – окалина.
• 28А – печной шлак. Требования к размерам – отсутствуют.

 

В описании этих категорий, в том числе, присутствуют способы фасовки металлолома, т. е. в каком виде лом транспортируется до металлургического завода. Это куски, брикеты или пакеты. В то же время, одна и та же деталь может быть отнесена к разным категориям. К примеру, трубы, толщина и диаметр которых отличаются, от чего и зависит, к какой именно категории они будут относиться.

Необходимость в металлоломе объясняется возможностью его переработки и вторичного использования. Это позволяет сократить расходы на производство, поэтому многие пункты приема принимают лом черного металла по высоким тарифам.

Какие металлы относятся к черным? (Полное руководство)

Чтобы понять, какие металлы относятся к черным, важно знать разницу между черными и цветными металлами.

Проще говоря, черные металлы содержат железо, а цветные – нет, хотя у каждого из этих типов металлов есть свои свойства, которые определяют, для каких применений они лучше всего подходят.

Цветные металлы были впервые использованы примерно в 5000 г. до н.э. , когда открытие меди ознаменовало конец каменного века и начало медного века, который позже перешел в бронзовый век с изобретением бронзы (сплав меди). и жесть). Черные металлы не использовались примерно до 1200 г. до н.э., когда началось производство железа, а затем и железный век.

Слово «черный» происходит от латинского слова «ferrum», что означает «железо». К черным металлам относятся сталь, чугун, а также сплавы железа с другими металлами (например, с нержавеющей сталью).

Содержание

Нажмите на ссылки ниже, чтобы перейти к разделу руководства:

• Свойства
• Примеры и использование
• Заключение

Черные металлы обладают некоторыми общими свойствами, включая склонность к ржавчине и магнитные свойства. Список общих свойств черных металлов включает:

• Прочный
• Хорошая прочность на растяжение
• Хорошая электропроводность
• Низкая коррозионная стойкость
• Цвет серебристый
• Перерабатываемый
• Обычно магнитный

Черные металлы могут включать широкий спектр различных легирующих элементов, включая хром, никель, марганец, молибден и ванадий, марганец. Эти легирующие элементы придают железным материалам различные свойства, которые позволяют использовать их в различных инженерных и других областях, включая инструменты, трубопроводы, контейнеры, столовые приборы и более крупные конструкции, такие как небоскребы.

Из-за различных свойств черных металлов они имеют множество применений, которые различаются в зависимости от используемого металла:

Нелегированные стали

Также известные как углеродистые стали, нелегированные стали используют углерод в качестве легирующего элемента . Эти стали содержат другие элементы, такие как марганец, кремний, сера и фосфор, но содержание этих элементов настолько мало, что они не влияют на свойства материала. Нелегированные стали классифицируются как имеющие низкое, среднее или высокое содержание углерода, и каждая из них имеет различные характеристики и методы обработки:

1. Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистые стали, также называемые мягкими сталями, содержат всего 0,05–0,25% углерода. Недорогие и ковкие, эти стали широко используются для таких изделий, как гайки и болты или поковки. Поверхностная твердость этих сталей может быть увеличена науглероживанием.

2. Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистые стали содержат 0,25–0,6% углерода. Это более высокое содержание углерода обеспечивает увеличение прочности и твердости по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. Однако эти стали имеют пониженную пластичность по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. Повышенное содержание углерода и марганца в среднеуглеродистых сталях означает, что их можно подвергать отпуску и закалке. Эти стали широко используются для изготовления компонентов автомобильной промышленности, таких как шестерни, оси и валы, но также подходят для использования на железной дороге.

3. Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистые стали содержат 0,6–1 % углерода и являются самыми прочными из нелегированных сталей. Эта прочность делает их идеальными для применений, требующих устойчивости к механическому износу, в то же время они хорошо сохраняют свою форму. С другой стороны, эти стали уступают низкоуглеродистым сталям по свариваемости, пластичности и ударной вязкости. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления пружин, лезвий, рельсовой стали, проволочных канатов, износостойких пластин, инструментов и многого другого.

Легированные стали и легирующие элементы

Легированные стали составляют еще одну подгруппу черных металлов, где каждый легирующий элемент оказывает свое влияние на свойства материала. Эти легирующие элементы включают хром, медь, никель и кремний, но их можно комбинировать для обеспечения ряда свойств. Вот свойства наиболее распространенных из этих легирующих элементов:

1. Хром

Хром используется для изготовления нержавеющей стали, при этом содержание хрома более 11% делает металлы устойчивыми к коррозии. Слой окисленного хрома поверх металла предотвращает контакт нижележащего металла с кислородом, тем самым значительно снижая вероятность коррозии. Хром также увеличивает твердость, прочность на растяжение, ударную вязкость и износостойкость металла.

2. Марганец

Марганец можно использовать в качестве легирующего элемента для предотвращения образования сульфидов железа, а также для повышения прочности при высоких температурах, улучшения пластичности и износостойкости. Марганец также может улучшить прокаливаемость за счет закалки, уменьшая опасность образования дефектов и делая металл более стабильным.

3. Никель

Никель при использовании с другими элементами может повысить пластичность и коррозионную стойкость. Например, смесь 18% хрома и 8% никеля создает чрезвычайно прочные нержавеющие стали.

4. Кремний

Кремний можно использовать для улучшения магнитных свойств металла, а также для повышения прочности и обеспечения эластичности в таких устройствах, как пружины.

5. Ванадий

Карбиды ванадия также ограничивают размер зерна металла, повышая пластичность легированного материала. Ванадий также улучшает прочность, твердость, износостойкость и ударопрочность. Однако при использовании в слишком больших количествах это может отрицательно сказаться на свойствах материала.

6. Молибден

Молибден хорошо влияет на стальные сплавы, работающие при высоких температурах. Он не только улучшает механические свойства, но и обеспечивает более высокую устойчивость к ржавчине и коррозии, а также усиливает действие других легирующих элементов.

7. Чугун

Чугун получают, когда содержание углерода 1,5-4% легируют железом. Другие элементы, включая кремний, марганец, серу и фосфор, будут присутствовать, но только в небольших количествах. Чугун хрупок, но обладает хорошей износостойкостью благодаря своей твердости. Его также легко отливать, он относительно дешев, имеет высокую прочность на сжатие и низкую температуру плавления.

Черные металлы, такие как литье и кованое железо или углеродистая сталь, известны своей прочностью на растяжение и долговечностью. В результате такие материалы, как углеродистая сталь, широко используются в строительной отрасли для возведения конструкций мостов и небоскребов.

Черные металлы также содержатся в транспортных контейнерах, трубопроводах, автомобилях, железных дорогах и ряде коммерческих и бытовых инструментов.

Высокое содержание углерода в черных металлах означает, что они подвержены ржавчине при воздействии влаги и поэтому обычно не подходят для таких применений, как водопроводные трубы. Кованое железо является исключением из этого правила, поскольку его чистота означает, что оно устойчиво к ржавчине, в то время как легирующие элементы, такие как хром в нержавеющей стали, также могут использоваться для предотвращения ржавчины.

Поскольку большинство черных металлов являются магнитными, они часто используются в электротехнике и двигателях, а также в других менее очевидных местах, например, на дверце холодильника, так что вы можете использовать магнит, чтобы прикрепить к ней список покупок!

Черные металлы используются уже тысячи лет и имеют широкий спектр различных применений, от самых больших конструкций до самых маленьких гаек и болтов.

Связанные часто задаваемые вопросы (FAQ)

Черные и цветные металлы | Примеры и списки металлов

В чем разница между черными и цветными металлами? В случае черных (феррум=железо) металлов основным металлом является железо. Они составляют большую часть металлов, используемых сегодня. Это стало возможным благодаря их свойствам, которые подходят для многих различных отраслей и вариантов использования.

Цветные металлы, с другой стороны, не включают железо. Это различие сделано потому, что оно влечет за собой определенные характерные изменения, которых нет у цветных металлов.

Свойства черных металлов

Черные металлы могут включать множество различных легирующих элементов. Некоторыми примерами являются хром, никель, молибден, ванадий, марганец. Они придают железным сталям свойства материала, которые делают их широко используемыми в машиностроении.

Список свойств черных металлов:

• Прочный
• Высокая прочность на растяжение
• Обычно магнитный
• Низкая коррозионная стойкость
• Серебристый цвет
• Перерабатываемый
• Хорошие проводники электричества

Эти качества делают их пригодными для строительства долговечных небоскребов. Кроме того, они используются при изготовлении инструментов, автомобильных двигателей, трубопроводов, контейнеров, автомобилей, столовых приборов и т. д.

Примеры черных металлов

Все они имеют разные спецификации, что приводит к разнообразию применений. Чтобы дать лучший обзор, мы составили список черных металлов:

Нелегированные стали

Нелегированные стали также известны как углеродистые стали, потому что углерод является легирующим элементом. Да, название немного сбивает с толку, но именно так часто бывает в мире металлов. Хотя присутствуют и другие элементы, их содержание достаточно низкое, чтобы не влиять на свойства материала. Этими элементами являются сера, фосфор, кремний и марганец. Сера и фосфор действительно могут оказывать негативное влияние на качество стали, но опять же, не при таком низком содержании.

Хотя термин «нелегированные стали» редко упоминается в типичной машиностроительной компании как таковой, наши любимые конструкционные стали, такие как S235, S355 и т. д., принадлежат к этой группе.

Нелегированные стали классифицируются по содержанию углерода как низко-, средне- и высокоуглеродистые стали. Каждый из них имеет свое собственное использование, и характеристики различаются. Кроме того, различные методы лечения доступны соответственно.

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая или мягкая сталь содержит 0,05…0,25% углерода. Они довольно дешевы и очень хорошо подходят для операций гибки. Поверхностная твердость может быть увеличена за счет науглероживания.

Широко используются низкоуглеродистые стали с низкой стоимостью и пластичностью. Некоторые примеры включают болты и гайки, поковки, детали со средней нагрузкой и т. д.

Примеры низкоуглеродистых сталей: C10E/1.1121, C15E/1.1141

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистые стали содержат 0,25…0,6% углерода. Более высокое содержание углерода увеличивает их прочность и твердость по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. При этом снижается пластичность. Увеличение содержания углерода и марганца позволяет осуществлять отпуск и закалку.

Шестерни, валы и оси – все черные металлы

Среднеуглеродистые стали в основном используются для изготовления различных компонентов автомобильной промышленности, таких как шестерни, оси, валы, а также болты, гайки, винты и т. д. Стали с содержанием от 0,4 до 0,6% также подходят для всего. связанных с локомотивами и рельсами.

Примеры среднеуглеродистых сталей: C40E/1.1186, C60E/1.1221

Высокоуглеродистая сталь

Цифры содержания углерода для высокоуглеродистых сталей различаются в зависимости от различных источников. У некоторых есть больше подгрупп, в то время как другие останавливаются на высокоуглеродистых сталях, которые начинаются с содержания углерода 0,6% и заканчиваются примерно 1%. Мы пойдем со второй интерпретацией.

Это самые прочные материалы в этой группе, что делает их пригодными для применений, где требуется устойчивость к механическому износу материала. Еще одним качеством высокоуглеродистых сталей является их способность сохранять форму. Вот почему инструментальные стали имеют множество различных применений в области машиностроения.

Как недостаток, свариваемость, пластичность и ударная вязкость хуже, чем у сталей с меньшим содержанием углерода.

Стали также классифицируются по использованию. Инструментальные стали и высокоуглеродистые стали перекрывают друг друга.

Способность сохранять форму позволяет использовать их в качестве пружин. Другие варианты использования включают лезвия, рельсовую сталь, проволочные канаты, износостойкие пластины, все виды инструментов и т. д. стали составляют другую подгруппу черных металлов. Легирующими элементами стали являются хром, никель, кремний, медь, титан и т. д. Каждый из них по-своему влияет на свойства материала. Конечно, их обычно комбинируют, поэтому в конечных продуктах всего понемногу. Мы обсуждаем, как наиболее распространенные элементы влияют на результат.

Хром

Хром — элемент, ответственный за создание нержавеющей стали. Присутствие хрома на уровне выше 11% делает металл устойчивым к коррозии. Как обсуждалось в статье об износе материала, защита осуществляется за счет создания слоя окисленного хрома поверх металла. Это означает, что основной металл не вступает в контакт с кислородом, и опасность коррозии значительно снижается.

Таким образом, он готов к использованию без какого-либо защитного покрытия. Вы можете добиться отличного эстетического результата, выбрав правильную отделку поверхности из нержавеющей стали для своего применения.

Кроме того, хром также повышает прочность на растяжение, твердость, ударную вязкость, износостойкость и т. д.

Марганец

Марганец улучшает пластичность, износостойкость и прокаливаемость. Последнее осуществляется путем закалки, где значительное влияние оказывает марганец. Это уменьшает опасность образования дефектов во время процесса, делая его более стабильным.

Также устраняет образование вредных сульфидов железа, повышая прочность при высоких температурах.

Никель

Столовые приборы из нержавеющей стали помогают нам избежать привкуса ржавчины

Его основное назначение – повышение пластичности и коррозионной стойкости в сочетании с другими элементами, а именно хромом. Когда содержание хрома составляет около 18%, а никеля — 8%, мы получаем чрезвычайно прочную нержавеющую сталь.

Силикон

Повышает прочность и обеспечивает эластичность пружин. Другим значительным эффектом является увеличение магнитных свойств металла.

Титан

Повышает прочность и коррозионную стойкость, ограничивает размер аустенитного зерна.

Ванадий

Образование карбидов ванадия ограничивает размер зерна. Это влияет на повышение пластичности материала.

Также повышает прочность, твердость, износостойкость и ударопрочность. Из-за его эффективности суммы должны быть низкими. В противном случае это может негативно сказаться на свойствах материала.

Молибден

Молибден оказывает большое влияние на стальные сплавы при высоких температурах. Он улучшает механические свойства, а также устойчивость к коррозии и действует как усилитель действия других легирующих элементов.

Чугун

Чугун представляет собой сплав железа и углерода с содержанием углерода от 1,5 до 4 процентов. Присутствуют и другие элементы, а именно кремний, марганец, сера и фосфор.

Все мы знаем тяжелую чугунную сковороду 40-летней давности на бабушкиной кухне.

Несмотря на то, что она хрупкая, ее твердость делает ее устойчивой к износу. Окончательная форма изделия из чугуна получается путем литья. Для этого процесса требуется лишь незначительная последующая обработка, позволяющая сформировать необходимую форму.

Свойства чугуна:

• Отличная литейность
• Относительно дешевый
• Высокая прочность на сжатие
• Хорошая износостойкость
• Низкая температура плавления

Что такое цветной металл?

Цветные металлы не содержат железа. Они более мягкие и поэтому более податливые. Они используются как в промышленности, так и в эстетических целях — драгоценные металлы, такие как золото и серебро, являются цветными. На самом деле все формы чистых металлов, кроме чистого железа, являются цветными.

Свойства цветных металлов

Преимущества цветных металлов позволяют использовать их во многих областях вместо железа и стали.

Свойства цветных металлов:

• Высокая коррозионная стойкость
• Простота изготовления – обрабатываемость, литье, сварка и т. д.
• Отличная теплопроводность
• Отличная электропроводность
• Низкая плотность (меньшая масса)
• Красочный
• Немагнитный

Список цветных металлов

Опять же, мы собираемся предоставить некоторую информацию о каждом металле и его свойствах. Примеры цветных металлов:

Медь

При окислении медь зеленеет

Медь довольно широко распространена в промышленности. Добавьте сплавы латуни (медь и цинк) и бронзы (медь и олово), и вы уже увидите множество применений меди. Если нет, мы можем вам помочь. Для инженеров-механиков наиболее известными вариантами использования могут быть подшипники скольжения и втулки.

Тем не менее, свойства меди и медных сплавов допускают большее количество применений:

• Высокая теплопроводность – теплообменники, нагревательные сосуды и приборы и т. д.
• Высокая электропроводность – используется в качестве электрического проводника в электропроводке и двигателях
• Хорошая коррозионная стойкость – красивая, но дорогая кровля
• Высокая пластичность – делает материал очень легко формуемым и подходящим для изготовления статуй

Алюминий

С инженерной точки зрения, очень особенный и важный металл. Может быть не так полезен в повседневном применении из-за цены, но его сочетание малого веса и отличной обрабатываемости делает его популярным металлом в яхтах, самолетах и ​​многих автомобильных деталях.

Алюминий также является основным металлом во многих сплавах. Наиболее известными марками алюминия, вероятно, являются дюралюминий, Y-сплав и магналий.

Алюминий обладает следующими свойствами:

• Устойчивость к коррозии
• Хороший проводник тепла и электричества (но хуже, чем у меди) – в сочетании с пластичностью и ковкостью в некоторых случаях заменяет медь
• Высокая пластичность и малый вес
• Становится твердым после холодной обработки, поэтому требуется отжиг

Лазерная резка алюминия требует опыта и подходящего оборудования. Поэтому тщательно выбирайте субподрядчика для производства.

Свинец

Свойства свинца

Для обычного человека свинец может звонить в колокол, связанный с пулями (теперь они без свинца) и газом (имеющим пометку «неэтилированный»). Хотя сначала его добавляли в топливо для уменьшения детонации двигателя, при испарении в атмосферу оно оказалось очень вредным для здоровья.

То же самое касается пуль и работников стрельбища, у которых из-за них возникли проблемы со здоровьем. Но зачем добавлять его в первую очередь? Потому что свинец — самый тяжелый из распространенных металлов. Поскольку он не вступает в реакцию с другими веществами, они до сих пор используются в батареях и силовых кабелях, резервуарах для кислоты и водопроводных трубах.

Свойства свинца:

• Очень тяжелый
• Устойчив к коррозии – не вступает в реакцию со многими химическими веществами
• Мягкий и пластичный

Цинк

Цинк сам по себе мало что значит для обычного человека. С другой стороны, в качестве легирующего элемента он имеет широкий спектр назначений. Он в основном используется для цинкования стали во всех областях. Цинкование делает материал более устойчивым к коррозии.

Черные и цветные металлы, Fractory может позаботиться о ваших работах по изготовлению листового металла.

Черные металлы; Его типы, использование, свойства [Полное руководство]

В этой статье вы подробно узнаете, что такое черный металл? Перечень и виды черных металлов; Его свойства , использования и т. д.

Итак, начнем.

Что такое черный металл?

Содержание

• Что такое черный металл?
• Список черных металлов | Их типы и свойства:
  • 1. Чугун:
    • i. Серый чугун:
    • ii. Белый чугун:
    • iii. Бессемеровский чугун:
  • 2. Чугун:
  • Производство чугуна;
  • Общие свойства чугуна;
  • Использование чугуна;
  • Типы чугуна;
    • я. Серый чугун:
    • Свойства серого чугуна;
    • Использование серого чугуна;
    • ii. Белый чугун:
    • Свойства белого чугуна;
    • Использование белого чугуна:
    • iii. Ковкий чугун:
    • Использование ковкого чугуна;
    • iv. Ковкий чугун:
    • Свойства ковкого чугуна;
    • Использование ковкого чугуна;
    • v. Легированный чугун:
  • 3. Кованое железо:
  • Свойства и использование кованого железа:
  • 4. Сталь:
  • Производство стали;
  • Классификация сталей:
    • i. Обычная углеродистая сталь:
    • ii. Легированные стали:

Черные металлы — это те, которые содержат железо в качестве основного компонента или основного металла. Железо (Fe) является основным элементом черных металлов.

Черные металлы включают все виды железа, стали и их сплавов. В настоящее время их роль в машиностроении можно смело охарактеризовать как «наиболее доминирующую».

Во всех профессиях, начиная от производства примитивных сельскохозяйственных орудий и заканчивая усовершенствованными типами летательных аппаратов, черные металлы и их сплавы занимают видное место.

В автомобилестроении, строительстве зданий и мостов, железных дорог, легком и тяжелом машиностроении, судоходстве и транспорте.

Да и в любой другой области машиностроения без металлов может не обойтись. Это объясняется рядом причин:

1. Большое изобилие железной руды почти во всех частях света.

2. Экономическое извлечение железа из руды.

3. Гибкость, которая может быть вызвана механическими свойствами железа путем комбинирования его с другими металлами и/или термической обработкой и такими другими методами.

Эти факты объясняют причину того, что в течение значительного времени годовое мировое производство Черных металлов намного превышало совокупное производство всех Цветных металлов, произведенных во всех странах мира.

Список черных металлов | Их типы и свойства:

1. Чугун:

Чугун – это первая или основная форма, в которой железо получают как металл из руд.

Таким образом, он является нечистым и сырым и требует последующей обработки для получения Литье, кованое железо и сталь, , которые являются обычными Черными металлами , используемыми в строительстве и промышленности.

Ниже приведены несколько типов чугуна, различающихся по своим свойствам.

и. Серый чугун:

Его также называют литейным чугуном . Он мягкий по характеру и богат углеродом. Его получают, когда сырье обжигают при очень высокой температуре.

ii. Белый чугун:

Его также называют кузнечным чугуном, так как он твердый и хрупкий и может быть преобразован только под давлением. Этот тип содержит серу в качестве основной примеси и, следовательно, считается, что сорт ниже .

iii. Бессемерский чугун:

Специально используется при производстве стали в бессемеровском процессе из-за отсутствия в нем серы и фосфора.

2. Чугун:

Чугун получают из чугуна в чушках. Чугунный чугун из-за его примесей слаб, и поэтому его очень трудно придать различным формам.

Таким образом, Чугун переформовывают в печи и отливают или заливают в формы желаемой формы, чтобы получить Чугун, известный как Чугун.

Производство чугуна;

Чугун производится в печи, известной как вагранка. Вагранка имеет цилиндрическую форму с почти одинаковым диаметром (около 1 метра) и высотой около 5-6 метров.

Цилиндр имеет внутреннюю футеровку из огнеупорных кирпичей, которая снабжена фурмами в нижней части для подачи струи воздуха.

Внешняя оболочка изготовлена ​​из стали. Верх печи остается открытым. Вагранка содержит загрузочный люк, платформу и выпускные отверстия для продувки воздуха.

Работа печи или производство чугуна заключается в следующем:

Смесь чугуна, кокса и известняка, известная как шихта, готовится в правильных пропорциях. Кокс используется в качестве топлива, а известняк — в качестве флюса.

Флюс – это материал, который легко плавится и смешивается с примесями с образованием шлака, который можно отводить через верхнюю часть печи.

Расплав почти в чистом виде собирается на дне печи вместе с плавающим шлаком. Шлак периодически удаляют через отверстие, а расплавленный металл выводят через его летку.

Вынутый расплавленный металл подается в формы, подготовленные для получения желаемой формы. Полученное железо известно как чугун, а полученные формы называются чугунными отливками.

Полученный таким образом чугун содержит от 1,7 до 4% углерода с небольшими примесями марганца, фосфора, кремния и серы.

Общие свойства чугуна;

1. Твердый и хрупкий.

2. Можно закаливать, но нельзя отпускать.

3. Его нельзя выковать, сварить или заклепать.

4. Не намагничивается.

5. Не ржавеет.

6. В соленой воде становится мягким.

7. Легко дает усадку.

8. Слаб на растяжение и прочен на сжатие.

9. Не подходит для ударных и ударных нагрузок.

10. Удельный вес 7,5, температура плавления 1250°C.

11. Обладает хорошей обрабатываемостью.

Использование чугуна;

1. Используется для водопроводных и газовых труб.

2. Применяется в производстве цистерн, канализационных и водосточных труб, крышек люков и фитингов.

3. Используется для рельсовых кресел, вагонных колес и т. д.

4. Используется для сжимающих элементов, станин и т. д.

5. Используется для изготовления деталей, корпусов и станин машин.

Типы чугуна;

Ниже приведены распространенные типы чугуна, используемые в технических материалах.

и. Серый чугун:

Серый чугун производится путем плавления литейного чугуна или серого чугуна в вагранке. При изломе имеет серый цвет. Серый цвет обусловлен наличием свободного графита.

Обычный состав серого чугуна:

• Железо – 92 процента.
• Углерод – от 3 до 3,5 процентов (в виде графита).
• Углерод – 0,5 процента (в совокупности).
• Кремний – от 1 до 2,75 процента.
• Марганец – 1 процент.
• Фосфор – от 0,5 до 1 процента.
• Сера – от 0,02 до 0,15 процента.

Мягкий и пластичный. Он обычно используется в отливках, штампах, формах, станинах машин, трубах и т. д.

Свойства серого чугуна;

1. Серого цвета.

2.  Мягче других чугунов и хорошо поддается механической обработке.

3. Обладает высокой прочностью на сжатие.

4. Низкая прочность на растяжение и ударная вязкость, практически отсутствует пластичность.

Использование серого чугуна;

1. Используется для корпусов станков.

2. Используется для труб и фитингов.

3. Применяется для блоков цилиндров автомобилей, головок, корпусов и т.д.

4. Применяется в маховиках и сельскохозяйственных орудиях.

ii. Белый чугун:

Имеет белый цвет, так как в нем отсутствует свободный графит. В белом чугуне весь углерод находится в комбинированном состоянии. то есть в форме цементита, также известного как карбид железа.

Белый чугун производится путем плавления чугуна с низким содержанием фосфора вместе со стальным ломом в вагранке.

Полученный таким образом чугун находится в расплавленном состоянии и охлаждается, т. е. быстро охлаждается. Поэтому он также известен как отбеленный чугун.

Благодаря быстрому охлаждению его внешняя поверхность становится более твердой, а внутренняя остается более мягкой.

Имеет блестящий белый цвет и яркий металлический белый блеск. Он очень прочный, твердый и устойчивый к износу. И при этом достаточно хрупкий.

Его обычный состав следующий:

• Железо – 94 процента.
• Углерод – от 1,75 до 2,3 процента.
• Кремний – от 0,85 до 1,2 процента.
• Марганец – от 0,1 до 0,4 процента.
• Фосфор – от 0,05 до 0,2 процента.
• Сера – от 0,12 до 0,35 процента.

Свойства белого чугуна;

1. Цвет белый.

2. Самый твердый из всех чугунов и износостойкий.

3. Хрупкий.

4. Обладает высокой прочностью на растяжение, но слабой прочностью на сжатие.

5. Трудно поддается механической обработке из-за своей твердости, поэтому для обработки требуются специальные инструменты.

Использование белого чугуна:

Он используется для автомобильных колес, катков для дробления зерна, щековых пластин дробилок и т. д.

iii. Ковкий чугун:

Ковкий чугун — это отожженный белый чугун, то есть белый чугун медленно нагревают до температуры 900–950°C в течение нескольких дней, а затем охлаждают с меньшей скоростью.

Полученное железо ковкое и пластичное. Он обладает полезными свойствами как чугуна, так и мягких сталей.

Прочность на растяжение ковкого чугуна выше, чем у серого чугуна, и он обладает хорошей обрабатываемостью.

Используется для ступиц колес вагонов, железнодорожного подвижного состава, тормозных суппортов, деталей сельскохозяйственной техники, трубной арматуры, дверных петель, замков и т. д.

Применение ковкого чугуна;

1. Используется в автомобильной промышленности для изготовления корпусов заднего моста, корпуса рулевого механизма, ступиц, педалей и т. д.

2 . Он используется в железнодорожном оборудовании самого разнообразного назначения.

3. Используется в производстве сельскохозяйственной техники и столярных инструментов.

iv. Ковкий чугун:

Это модифицированный серый чугун. Его также называют чугуном с шаровидным или шаровидным графитом или высокопрочным чугуном.

Ковкий чугун получают путем добавления любого из элементов магния, кальция, церия, висмута, цинка, кадмия, титана и бора в расплавленный серый чугун.

Состав из ковкого чугуна;

• Углерод – от 3,2 до 4,5 %.
• Кремний – от 1 до 4%.
• Магний – от 0,1% до 0,8%.
• Фосфор – 0,1%.
• Железо – остальное железо.

Свойства ковкого чугуна;

1. Обладает высокой текучестью.

2. Обладает высокой прочностью на растяжение, ударной вязкостью и износостойкостью.

Использование ковкого чугуна;

1. Применяется для отливок, где действуют ударные и ударные нагрузки.

2. Применяется в валках для прокатных станов, гидроцилиндрах, головках цилиндров и т.д.

v. Легированный чугун:

Легированный чугун также называют простым чугуном. Легированные чугуны получают путем добавления легирующих элементов в чугун в самой вагранке или их добавления в расплавленный чугун, извлеченный из печи.

Лучшие результаты получаются при нагреве чугуна с легирующими элементами в электропечи или воздушной печи. Используемые легирующие элементы: никель, хром, молибден и ванадий.

Обычные легирующие элементы Никель и Хром . Никель добавляется для повышения твердости и износостойкости. Хром делает чугун чрезвычайно прочным, прочным и пластичным.

Чугунные сплавы используются для шестерен, звездочек, колес, цилиндров двигателей внутреннего сгорания, поршней, поршневых колец, картеров, коленчатых валов, распределительных валов, тормозных барабанов и колодок, деталей шлифовальных станков и т. д.

3. Кованое железо :

Это самая чистая форма железа, содержащая все примеси в пределах 0,5%. В состав этих примесей входит углерод, доля которого обычно составляет менее 0,12%.

Кроме того, кованое железо всегда содержит небольшую долю шлака в силикатном компоненте.

Исходным материалом для производства кованого железа является ЧУГУН. Существует два процесса производства кованого железа:

• Процесс лужения.
• Астон Процесс.

Свойства и использование кованого железа:

Его наиболее важные свойства перечислены ниже.

Прочность : Прочность на растяжение варьируется от 2500 до 4000 кг/см ² . Прочность будет больше в продольном направлении.

Предел прочности при сжатии находится в пределах 1500-2000 кг/см ² .

Физический : Кованое железо голубоватого цвета, имеет шелковистый блеск и волокнистую структуру. Он пластичен, пластичен, прочен и устойчив к коррозии.

Плотность : Металл имеет плотность 7,8 г/см ³  и температуру плавления 1500°С.

Кованое железо показывает хорошую устойчивость к усталости и внезапным ударам. Кроме того, его можно легко сварить.

Из-за вышеуказанного набора свойств кованое железо широко используется в качестве материала для изготовления плит, листов, труб и т. д.

Оно также используется в строительстве, на железных дорогах и в морской промышленности.

4. Сталь:

Сталь представляет собой сплав железа и углерода, в котором содержание углерода составляет менее 1,7%. Если содержание углерода в стали превышает 1,7%, то он не соединяется с железом, а присутствует в виде свободного графита.

Помимо углерода, в дополнение к железу могут также присутствовать многие другие металлы, что дает начало большим разновидностям стали.

На основании наличия свободного графита можно провести различие между сталью и чугуном. Если присутствует свободный графит, это чугун, в противном случае сталь.

Твердость и ударная вязкость стали увеличиваются с увеличением содержания углерода до 1,7%.

С другой стороны, с уменьшением содержания углерода (ниже 0,1%) материал будет больше напоминать кованое железо или чистое железо.

Самое лучшее в стали то, что она обладает свойствами литого и кованого железа – прочностью на сжатие чугуна и прочностью на растяжение кованого железа.

Благодаря этим свойствам сталь используется в качестве конструкционного материала во всех ситуациях.

Сталь – универсальный материал современности. Его свойства можно варьировать в широких пределах, варьируя его состав и подвергая различным процессам механической и термической обработки.

Как мы отмечали ранее, чугун лучше противостоит сжимающим напряжениям, а кованое железо лучше сопротивляется растягивающим напряжениям. Сталь превосходно сопротивляется как сжимающим, так и растягивающим напряжениям.

Следовательно, сталь находит большинство применений для всех целей вместо чугуна и кованого железа.

В состав стали, кроме углерода, входят сера, кремний, фосфор, марганец и др.

Производство стали;

Сталь производится с использованием одного из следующих процессов:

1. Бессемеровский процесс.

2. Мартеновский процесс.

3. Процесс L-D.

4. Тигельный процесс.

5. Электрический процесс.

6. Дуплексный процесс.

7. Процесс цементации.

Классификация сталей:

Стали можно классифицировать разными способами, например, на основе методов, используемых при их производстве, на основе содержания углерода или в соответствии с их использованием.

Его также можно классифицировать на основе стального литья.

Однако обычно используется классификация на основе их химического состава. Ниже приведены основные группы сталей.

и. Простые углеродистые стали:

Это первая основная группа сталей. Углерод является единственным контролирующим компонентом в них, помимо железа. Кроме того, они подразделяются на 3 подкатегории.

• Низкоуглеродистые стали (C=0,05-0,25%)
• Среднеуглеродистые стали (C=0,25-0,50%)
• Высокоуглеродистые стали (C=0,50-1,50%)

ii.

Легированные стали:

Сплав представляет собой целенаправленную смесь двух или более элементов, один из которых в наибольшей пропорции называется основным металлом, а другие элементы называются легирующими элементами.

Однако сталь, содержащая железо и углерод, не считается сплавом. Но если добавляются элементы, отличные от железа и углерода, сталь называется легированной сталью.

Таким образом, все стали, помимо железа и других углеродсодержащих элементов, таких как; никель, хром, марганец, кремний, ванадий, молибден, вольфрам, сера, фосфор и т. д. называются легированными сталями.

Целью легирования является улучшение свойств стали, например, придание мелкого размера зерна, повышение твердости, ударной вязкости, прочности, коррозионной стойкости и т. д.

Это стали, изготовленные с добавлением определенного количества выбранного элемента или элементов в дополнение к углероду на стадии производства.

Преимущества легирования следующие:

• Прочность стали на растяжение может быть увеличена без ущерба для ее обрабатываемости.
• Стойкость к очень высокой температуре, истиранию и коррозии может быть значительно улучшена.
• Электрические, магнитные и тепловые свойства могут быть изменены в нужном направлении.

Их можно разделить на 2 типа в зависимости от доли легирующих элементов:

• Низколегированные стали.
• Высоколегированные стали.

Итак, наконец, список черных металлов подходит к концу. Если у вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь задавать их в разделе комментариев. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Подробнее:
1. Цветные металлы; Типы, использование, свойства [Полное руководство]
2. Абразив Определение и типы абразивов, их формы и применение.

Что такое черный металл? — Полное руководство

Что такое черный металл?

Термин «железо» происходит от латинского слова Ferrum, что означает «металлическое соединение, содержащее железо». Черные металлы – это те, которые содержат в своем составе лишь небольшое количество железа. Черные металлы обладают магнитными свойствами и обладают высокой прочностью и твердостью благодаря содержанию в них железа.

Черный металл – это любой металл, состоящий в основном из железа и обладающий магнитными свойствами. Черный металл известен своей твердостью, долговечностью и прочностью на растяжение. Некоторые распространенные черные металлы включают легированную сталь, углеродистую сталь, чугун и кованое железо. Черные металлы известны и используются из-за их прочности.

Черные металлы очень уязвимы к коррозии при воздействии влаги, кислой или коррозионной среды из-за высокого содержания молекул углерода. Как таковые, их обычно смешивают со многими различными легирующими элементами для получения желаемых свойств.

Некоторые примеры используемых легирующих элементов включают хром, ванадий, никель и марганец. Эти элементы могут придавать черным сталям свойства материала, что делает их широко используемыми в различных отраслях машиностроения.

Некоторые желательные свойства черного металла включают долговечность, большую прочность на растяжение, магнитные свойства, низкую коррозионную стойкость, серебристый цвет, способность к переработке и электропроводность. Тем не менее, трудно определить общие свойства черных металлов в целом из-за большого разнообразия легирующих элементов, которые используются для изменения их характеристик.

Свойства, которыми они обладают, делают их идеальными для использования как в промышленном, так и в архитектурном секторах для таких проектов, как небоскребы, мосты, железнодорожные проекты и транспортные средства. Благодаря своим магнитным свойствам черные металлы также широко используются в различных приборах и двигателях.

Однако черные металлы имеют высокое содержание углерода, что, как правило, делает их более подверженными коррозии; нержавеющая сталь является исключением из-за содержания в ней хрома, как и кованое железо из-за чистоты содержания железа. Черные металлы широко используются почти во всех отраслях промышленности, таких как производство транспортных контейнеров, промышленных трубопроводов, автомобилей, железнодорожных путей, кораблей и многих коммерческих и бытовых инструментов.

Полезные ресурсы:

• Что такое цветные металлы?
• Что такое металлы и различные типы металлов?
• Что такое щелочные металлы?

Что такое железо?

В химии прилагательное Железный указывает на соединение, содержащее железо (II), то есть железо в его +2-окислительной степени, возможно, в виде двухвалентного катиона Fe2+. Он противостоит «трехвалентному железу» или железу (III), то есть железу в его степени окисления +3, например, трехвалентному катиону Fe3+.

Это использование было в значительной степени заменено номенклатурой IUPAC, которая требует, чтобы степень окисления обозначалась римскими цифрами в скобках, например, оксид железа (II) для оксида железа (FeO), оксид железа (III) для оксида железа ( Fe2O3) и оксид железа (II, III) для оксида Fe3O4, содержащего обе формы железа.

Вне химии термин «черный» обычно означает «содержащий железо». Слово происходит от латинского слова Ferrum («железо»). К черным металлам относятся сталь и чугун (с содержанием углерода в несколько процентов) и сплавы железа с другими металлами (например, нержавеющая сталь). «Цветные» используется для описания металлов и сплавов, не содержащих заметного количества железа.

Термин «черный» обычно применяется только к металлам и сплавам. Вместо этого прилагательное железистый используется для обозначения неметаллических веществ, содержащих железо, таких как «железистая вода»; или до оранжево-коричневого цвета, напоминающего ржавчину.

Свойства черных металлов

Черные металлы обладают некоторыми общими свойствами, включая склонность к ржавчине и магнитные свойства. Список свойств общих железных металлов включает в себя:

• долговечный
• Хорошая прочность на растяжение
• Хорошая электрическая проводимость
• Низкая коррозионная стойкость
• Серебро в цвете
• . Скорочные
• Обычно, магнитный

Fercyble

Обычно, магнитный

Fercyble

. ряд различных легирующих элементов, включая хром, никель, марганец, молибден, а также ванадий, марганец. Эти легирующие элементы придают железным материалам различные свойства, которые позволяют использовать их в различных инженерных и других областях, включая инструменты, трубопроводы, контейнеры, столовые приборы и более крупные конструкции, такие как небоскребы.

Список черных металлов

Некоторые распространенные черные металлы включают легированную сталь, углеродистую сталь, чугун и кованое железо, давайте обсудим каждый из них по отдельности.

1. Сталь

Сталь производится путем добавления железа к углероду, что делает железо твердым. Легированная сталь становится еще прочнее, поскольку в нее вводятся другие элементы, такие как хром и никель. Сталь производится путем нагревания и плавления железной руды в печах. Стальная банка вынимается из печей и разливается в формы для формирования стальных стержней. Сталь широко используется в строительстве и обрабатывающей промышленности.

2. Углеродистая сталь

Углеродистая сталь имеет более высокое содержание углерода по сравнению с другими типами стали, что делает ее исключительно твердой. Он широко используется в производстве станков, сверл, лезвий, метчиков и пружин. Он может держать острую режущую кромку.

3. Легированная сталь

Легированные стали содержат такие элементы, как хром, никель и титан, для придания большей прочности и долговечности без увеличения веса. Нержавеющая сталь — это важная легированная сталь, изготовленная с использованием хрома. Легированные стали используются в строительстве, станках и электрических компонентах.

4. Чугун

Чугун представляет собой сплав железа, углерода и кремния. Чугун хрупкий, твердый и устойчивый к износу. Он используется в водопроводных трубах, станках, автомобильных двигателях и печах.

Чугун получают при содержании углерода 1,5-4% в сплаве с железом. Другие элементы, включая кремний, марганец, серу и фосфор, будут присутствовать, но только в небольших количествах. Чугун хрупок, но обладает хорошей износостойкостью благодаря своей твердости. Его также легко отливать, он относительно дешев, имеет высокую прочность на сжатие и низкую температуру плавления.

5. Кованое железо

Кованое железо представляет собой сплав с настолько низким содержанием углерода, что почти чистое железо. В процессе производства добавляется немного шлака, который придает кованому железу превосходную стойкость к коррозии и окислению, однако у него низкая твердость и усталостная прочность. Кованое железо используется для ограждений и перил, сельскохозяйственных орудий, гвоздей, колючей проволоки, цепей и различных украшений.

Примеры и использование каждого из них

Из-за различных свойств черных металлов они имеют множество применений, которые различаются в зависимости от используемого металла:

Нелегированные стали

Также известные как углеродистые стали, нелегированные стали используют углерод в качестве легирующего элемента элемент. Эти стали содержат другие элементы, такие как марганец, кремний, сера и фосфор, но содержание этих элементов настолько мало, что они не влияют на свойства материала.

Нелегированные стали классифицируются как имеющие низкое, среднее или высокое содержание углерода, и каждая из них имеет различные характеристики и методы обработки:

1. Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистые стали, также называемые мягкими сталями, содержат всего 0,05–0,25% углерода. Недорогие и ковкие, эти стали широко используются для таких изделий, как гайки и болты или поковки. Поверхностная твердость этих сталей может быть увеличена науглероживанием.

2. Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистые стали содержат 0,25-0,6% углерода. Это более высокое содержание углерода обеспечивает увеличение прочности и твердости по сравнению с низкоуглеродистыми сталями. Однако эти стали имеют пониженную пластичность по сравнению с низкоуглеродистыми сталями.

Повышенное содержание углерода и марганца в среднеуглеродистых сталях означает, что их можно подвергать отпуску и закалке. Эти стали широко используются для изготовления компонентов автомобильной промышленности, таких как шестерни, оси и валы, но также подходят для использования на железной дороге.

3. Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистые стали содержат 0,6-1% углерода и являются самыми прочными из нелегированных сталей. Эта прочность делает их идеальными для применений, требующих устойчивости к механическому износу, в то же время они хорошо сохраняют свою форму.

С другой стороны, эти стали уступают низкоуглеродистым сталям по свариваемости, пластичности и ударной вязкости. Высокоуглеродистая сталь используется для изготовления пружин, лезвий, рельсовой стали, проволочных канатов, износостойких пластин, инструментов и многого другого.

Легированные стали и легирующие элементы

Легированные стали составляют еще одну подгруппу черных металлов, где каждый легирующий элемент оказывает свое влияние на свойства материала. Эти легирующие элементы включают хром, медь, никель, кремний и титан, но их можно комбинировать для обеспечения ряда свойств. Вот свойства наиболее распространенных из этих легирующих элементов:

1. Хром

Хром используется для производства нержавеющей стали, содержание хрома более 11% делает металлы коррозионностойкими. Слой окисленного хрома поверх металла предотвращает контакт нижележащего металла с кислородом, тем самым значительно снижая вероятность коррозии. Хром также увеличивает твердость, прочность на растяжение, ударную вязкость и износостойкость металла.

2. Марганец

Марганец может использоваться в качестве легирующего элемента для предотвращения образования сульфидов железа, а также для повышения прочности при высоких температурах, улучшения пластичности и износостойкости. Марганец также может улучшить прокаливаемость за счет закалки, уменьшая опасность образования дефектов и делая металл более стабильным.

3. Никель

Никель при использовании с другими элементами может повысить пластичность и коррозионную стойкость. Например, смесь 18% хрома и 8% никеля позволяет получить чрезвычайно прочную нержавеющую сталь.

4. Кремний

Кремний можно использовать для улучшения магнитных свойств металла, а также для повышения прочности и эластичности в таких устройствах, как пружины.

5. Титан

Титан можно использовать для повышения прочности и коррозионной стойкости металла, а также для ограничения размера аустенитного зерна.

6. Ванадий

Карбиды ванадия также ограничивают размер зерна металла, повышая пластичность легированного материала. Ванадий также улучшает прочность, твердость, износостойкость и ударопрочность. Однако при использовании в слишком больших количествах это может отрицательно сказаться на свойствах материала.

7. Молибден

Молибден хорошо влияет на стальные сплавы, работающие при высоких температурах. Он не только улучшает механические свойства, но и обеспечивает более высокую устойчивость к ржавчине и коррозии, а также усиливает действие других легирующих элементов.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое черные металлы?

Слово «черный» происходит от латинского слова «Ferrum», что означает «железо». К черным металлам относятся сталь, чугун, а также сплавы железа с другими металлами (например, нержавеющая сталь).

Каковы примеры черных металлов?

Некоторые из наиболее часто встречающихся образцов черного металла включают сталь, чугун и кованое железо. Известная своей прочностью и обрабатываемостью, сталь широко используется в строительстве и обрабатывающей промышленности.

Что такое черные и цветные металлы?

Черные металлы определяются как те металлы, которые содержат железо. Цветные металлы — нет. Одно из основных различий в специализации заключается в том, работают ли литейные заводы с черными металлами, цветными металлами или с обоими. Определение черного металла — это любой металл, содержащий железо; цветные металлы нет.

Какие четыре распространенных черных металла?

Наиболее распространенными черными металлами являются чугун, кованое железо, легированная сталь и углеродистая сталь, также называемая конструкционной сталью.

Какие 3 типа металлов?

Существует три основных типа металлов: черные металлы, цветные металлы и сплавы. Черные металлы — это металлы, состоящие в основном из железа и небольшого количества других элементов.

Как изготавливают черные металлы?

Черные металлы должны извлекаться из железной руды. Источником железной руды является земная кора, которая содержит металлы и соединения металлов, такие как оксид железа. Однако руда часто смешивается с другими веществами. Чтобы оптимизировать использование металла, его необходимо извлечь из смеси.

Какой черный металл наиболее распространен?

Углеродистая сталь, возможно, является наиболее широко используемым типом черного металла. Они в основном состоят из железа, причем более 90% их химического состава приходится на этот элемент. Единственным другим важным легирующим элементом в углеродистой стали является углерод.

Почему нержавеющая сталь черная?

Нержавеющая сталь относится к черным металлам, так как содержит железо. Черные металлы в основном содержат железо. В них добавляются небольшие количества других металлов или элементов для придания требуемых свойств. Черные металлы обладают магнитными свойствами и мало сопротивляются коррозии.

В чем разница между железом и железом?

Оксид железа, широко известный как оксид железа (II), содержит железо, потерявшее 2 электрона в процессе окисления. Таким образом, он может связываться с другими атомами, у которых есть дополнительные 2 электрона. Оксид железа, широко известный как оксид железа (III). Он содержит железо, потерявшее 3 электрона.

Почему черные металлы магнитятся?

Термин «черный металл» относится к любому металлу, содержащему железо. Благодаря содержанию железа черные металлы обладают магнитными свойствами, прочностью и твердостью.

Что такое ферросплав?

Сплавы черных металлов (ферросплавы) или металлы – это металлы, состоящие в основном из железа (Fe). Сталь представляет собой сплав на основе железа, обычно содержащий менее 1% углерода, тогда как железо часто содержит 2% или более углерода.

Почему марганец железистый?

Марганец и кобальт содержат железо, поэтому их называют железосодержащими минералами. В то время как слюда, бокситы не содержат железа, поэтому они цветные.

Какие железные полезные ископаемые приведите два примера?

Минералы, содержащие железо, называются железистыми минералами. Примером черных металлов являются хромиты, железная руда и марганец.

Черные и цветные металлы | Общая кинематика

Металлы можно классифицировать по-разному. Их можно классифицировать как сплав, магнитный или немагнитный, или даже использовать систему классификации для определенных металлов, таких как сталь. Тем не менее, одна из наиболее важных категорий заключается в том, является ли металл черным или цветным. Чтобы понять, почему эта категоризация важна, нам сначала нужно понять разницу между этими металлами.

На первый взгляд разница между черными и цветными металлами ослепительно проста. Черные металлы содержат железо, а цветные – нет. Однако в этом различии есть нечто большее, чем простое черно-белое определение. Некоторые цветные металлы содержат железо, но только в следовых количествах. Если железо является первым, вторым или третьим основным компонентом, металл обычно относят к категории черных. Любые другие количества обычно приводят к тому, что металл классифицируется как цветной. Однако это выходит за рамки этого. Различные составы и области применения черных и цветных металлов огромны. Давайте рассмотрим некоторые из основных качеств, присущих черным и цветным металлам.

Качества черных металлов

Черные металлы обещают долговечность

Железо и многие виды стали — распространенные примеры черных металлов. Эти черные металлы хорошо известны и популярны из-за того, как долго они служат. Как вы понимаете, благодаря долговечности этих композитов черные металлы часто используются в строительстве, трубопроводах и даже при создании инструментов. Чугунные сковороды — отличный пример долговечности черных металлов.

Чрезвычайно прочные черные металлы

Когда вы посмотрите на использование черных металлов, вы узнаете много продуктов, которые ассоциируются с прочностью. Такие продукты, как железнодорожные пути и автомобили, полагаются на эту прочность, чтобы выполнять свою работу в течение многих лет.

Черные металлы ковкие

Тот факт, что они прочные, не означает, что черные металлы также не очень ковкие, а это означает, что металлу можно придать форму без трещин или поломок. Сталь, например, это просто смесь железа и углерода. Однако, изменив количество любого ингредиента или добавив несколько других материалов, сталь можно превратить во что угодно: от толстых стальных балок, используемых в небоскребах, до блестящей нержавеющей стали.

Примеры черных металлов включают:

• Мягкая сталь – Используется для общего машиностроения и строительства
• Углеродистая сталь — используется для изготовления инструментов
. Нержавеющая сталь
• — черный металл, устойчивый к ржавчине благодаря присутствию хрома
.
• Чугун — используется для автомобильных двигателей, крышек технических отверстий и для приготовления пищи
• Кованое железо – обычно используется в воротах и ​​заборах

Качество цветных металлов

Цветные металлы не являются магнитными или коррозионно-активными

Поскольку они практически не содержат железа, цветные металлы, как правило, немагнитны. Это делает их очень полезными в ювелирных изделиях, проводке и электронике.

Еще одним преимуществом отсутствия содержания железа является устойчивость к коррозии. Цветные металлы, как правило, служат долго, потому что они не подвергаются коррозии из-за ржавчины с течением времени. Это делает их чрезвычайно полезными в продуктах, которые подвергаются воздействию таких элементов, как водопроводные трубы и водосточные желоба.

Цветные металлы ковкие

Последнее преимущество цветных металлов заключается в том, что они ковкие и легкие. Это позволяет легко и быстро превращать металл в готовый продукт. Из-за этого они используются в некоторых частях самолетов и дорожных знаках.

Цветные металлы Гарантия гибкости

Цветные металлы имеют безграничное разнообразие применений. Медь и алюминий, примеры цветных металлов, используются из-за их способности проводить тепло и электричество. Некоторые цветные металлы составляют основные компоненты большинства смартфонов. Конечно, такие металлы, как золото и серебро, использовались в декоративных целях на протяжении тысячелетий. Цветные металлы принципиально устойчивы как к коррозии, так и к магнетизму, что делает их очевидным выбором для многих применений в самых разных отраслях.

Примеры цветных металлов включают:

• Свинец – Используется в трубах, топливе, красках и батареях
• Медь — используется для электропроводки, бытовой техники и транспортных средств
• Серебро — используется для ювелирных изделий, столовых приборов, электрических контактов и создания зеркал
• Алюминий — используется в транспортных средствах, бытовой технике, линиях электропередач и пищевой упаковке
• Латунь — используется в винтах, светильниках, дверных ручках, а также в приспособлениях для ванн и раковин
Золото
• — используется в медицинских целях, в компьютерах, электронике и ювелирных изделиях

Черные и цветные металлы: так в чем же основное различие?

Если говорить прямо, основное различие между черными и цветными металлами заключается в стоимости и доступности. Это то, что влияет на то, как и когда они используются в производстве всего, от ювелирных изделий до автомобильных двигателей. Черные металлы имеют здесь преимущество, потому что основные ингредиенты черных металлов — минералы, такие как углерод и железо, — многочисленны, легко доступны и часто дешевле.

С другой стороны, цветные металлы, такие как золото и серебро, встречаются исключительно редко. Это, в сочетании с их относительно широким спектром применения, делает цветные металлы более дорогими. Вот почему их часто называют «драгоценными металлами».

General Kinematics здесь, чтобы помочь

Если вы работаете с цветными металлами, позвольте нам помочь вам улучшить процесс извлечения цветных металлов! Ознакомьтесь с новейшим применением вибрационного технологического оборудования на рынке: двухцилиндровым шлифовальным барабаном VIBRA-DRUM®. Этот революционный шлифовальный барабан занимает меньше места, работает быстрее и потребляет меньше энергии, чем традиционные варианты.

Как и все оборудование General Kinematics, вы можете быть уверены, что наш вибрационный шлифовальный барабан рассчитан на долгий срок службы и надежность. Мы понимаем, что когда вам нужно технологическое оборудование, вам нужно решение, на которое можно положиться. Ищете что-то еще? General Kinematics предлагает широкий спектр высококачественного оборудования, предназначенного для повышения эффективности ваших процессов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше!

Корпорация General Kinematics, зарегистрированная в 1960 году, была основана для продажи, проектирования и изготовления на заказ инновационного вибрационного оборудования для обработки и обработки материалов. Сегодня компания является одним из крупнейших в мире поставщиков вибрационного технологического оборудования, имея более 200 мировых патентов, и вносит значительный вклад в разработку вибрационного оборудования и технические усовершенствования в области его применения. General Kinematics обслуживает клиентскую базу по всему миру через сеть независимых торговых представителей, специализирующихся на инженерных разработках, которые охватывают основные промышленные рынки США. Международные рынки обслуживаются дочерними предприятиями и через комбинацию представителей, лицензированных производителей и стратегических альянсов с ведущими отраслевыми организациями в других стратегически важных местах. На сегодняшний день практически во всех промышленно развитых странах мира установлено более 50 000 единиц техники General Kinematics. По мере появления новых задач в области процессов и повышения эффективности компания General Kinematics способна решать эти задачи с помощью передовых технологий, инновационного проектирования, новых материалов и производственных технологий. Все это направлено на повышение производительности и прибыльности клиентов при соблюдении все более строгих требований.

Ферросплавы (ферросплавы) | Что такое ферросплавы?

Сплавы черных металлов (ферросплавы) или металлы – это металлы, состоящие в основном из железа (Fe). Сталь представляет собой сплав на основе железа, обычно содержащий менее 1% углерода, тогда как железо часто содержит 2% или более углерода. Железо и сталь широко доступны, прочны, дешевы и могут быть отлиты. Свойства ферросплавов можно улучшить термической обработкой, а в случае сталей — обработкой (например, прокаткой или ковкой).

Является ли нержавеющая сталь железной?

Да. Нержавеющие стали были разработаны для защиты от коррозии и обычно содержат 12% или более хрома и могут содержать никель в любом количестве, вплоть до содержания хрома или даже превышающего его в зависимости от желаемых механических свойств и области применения.

Существует несколько типов нержавеющей стали. При рассмотрении этих сплавов для использования в коррозионной среде наиболее широко используемый метод начального выбора заключается в сравнении рейтингов PREn (эквивалентное число сопротивления точечной коррозии) для разных материалов. Это рассчитывается с использованием весового % основных легирующих элементов, присутствующих в любой конкретной марке нержавеющей стали. Формула:

                                                            PREn = % Cr + (3,3 x % Mo) + (16 x % N)

Это может сопровождаться соответствующим увеличением пределов прочности и текучести.

Для быстрого ознакомления с тем, какие металлы относятся к черным, см. Список черных металлов:

• Сталь
• Чугун
• Титан
• Мягкая сталь
• Нержавеющая сталь
• Кованое железо

Ферритная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь обязана своей способностью сопротивляться коррозии прежде всего благодаря наличию пассивной пленки на своей поверхности. Хром в основном отвечает за формирование этой пассивной пленки. Железо перестает ржаветь примерно при 12% содержании хрома. Стойкость к окисляющим коррозионным веществам быстро увеличивается с содержанием хрома примерно до 20%. Однако за пределами этого уровня сопротивление увеличивается более постепенно и с меньшей скоростью. Следовательно, очень немногие нержавеющие сплавы содержат более 27% хрома. Эти сплавы состоят в основном из хрома и железа с низким содержанием углерода. Сплавы часто классифицируют по их кристаллической структуре, на которую влияют химия и обработка, включая термообработку. Ферритные нержавеющие стали имеют кристаллическую структуру, состоящую в основном из феррита.

Мартенситные нержавеющие стали

Добавление достаточного количества углерода в сплавы хрома и железа приводит к получению сплавов, которые можно закаливать и отпускать. Коррозионная стойкость несколько снижается из-за содержания углерода, но это снижение сводится к минимуму, когда эти сплавы полностью закалены и отпущены. Следовательно, сплавы с более высоким содержанием углерода (более 0,15% C) обычно используются только в полностью закаленном и отпущенном состоянии. Их структура при быстром охлаждении от температур выше 1600°F/870°C в основном мартенситная.

Общие мартенситные марки включают: MTEK 410, MTEK 416, MTEK 420, MTEK 431 и MTEK 440. . Он не только повышает коррозионную стойкость, но и изменяет структуру и механические свойства сплава. По мере добавления никеля в увеличивающихся количествах к ферритному сплаву железа и хрома структура сплава изменяется от феррита через смешанный феррит и аустенит до практически полностью аустенита. Большинство «классов 18-8» (обычное описание нержавеющей стали 304, состоящей примерно из 18% хрома и 8% никеля) изготавливаются с контролируемым количеством феррита для улучшения характеристик сварки и повышения прочности. Изменение структуры сопровождается заметным повышением пластичности и ударной вязкости. Нержавеющие сплавы, преимущественно аустенитные по структуре, составляют семейство нержавеющих сталей, которые на сегодняшний день являются наиболее широко используемыми из всех типов.

Супераустенитные нержавеющие стали

При определенных агрессивных условиях обычные сорта аустенитных нержавеющих сталей более подвержены точечной, щелевой коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением. Это привело к развитию и дополнению семейства аустенитных сталей, называемых супераустенитными нержавеющими сталями.

Использование супераустенита быстро растет в связи с изменением условий в современной обрабатывающей промышленности. Подход «установил и забыл» применяется для использования сплавов, которые не требуют постоянной, регулярной замены в таких условиях, как глубоководная морская вода и высокотемпературные технологические установки с замкнутым циклом.

Супераустенитные нержавеющие стали содержат большое количество хрома и никеля, а также значительные добавки молибдена и азота. В результате получается серия аустенитов. Они на 30 % прочнее, чем обычные нержавеющие стали серии 300, и обладают превосходной стойкостью к точечной, щелевой коррозии и растрескиванию под напряжением. Аустенитная нержавеющая сталь считается супераустенитной, если ее PREn превышает 40.

Обычные супераустенитные марки включают: MTEK 20, MTEK 20M, MTEK 6XN и 254SMO®.

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали представляют собой сплавы со структурой, которая, как правило, считается примерно равной долей аустенита и феррита, с фазовым распределением 60/40, 40/60, являющимся оболочкой, которая считается приемлемой.

Сочетание аустенита и феррита позволяет получать сплавы, прочность которых в два раза выше, чем у обычных аустенитных нержавеющих сталей.

Дуплексные нержавеющие стали практически невосприимчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением (ахиллесова пята обычных аустенитных нержавеющих сталей) и обладают высокой устойчивостью к точечной и щелевой коррозии.