Что собой представляют вибросита. Их устройства и виды
Применение вибросит и их особенности
В горнодобывающей, нефтяной и иных видах промышленного развития нередко используется такое оборудование, как вибросито. Данное оборудование, как правило, используется для непосредственной прочистки породы бурового типа от всевозможных шламов.
Как правило, вибросито применяется на начальной стадии обработки материала. То есть, имеет место в самом верху процесса по очистке буровых растворов. Таким образом используются вибросита перед последующей обработкой раствора в илоотделителях и гидроциклонах. Однако на множестве буровых установок вибросито является единственным устройством по очистке раствора, поскольку данное оборудование является высокоэффективным и продуктивным в работе.
Вибросито
Непосредственно само количество вибрационных сит напрямую зависит от того, насколько крупной является буровая установка, насколько качественным является буровой насос и непосредственного от самого вида вибрационного сита. В данном случае имеется ввиду то, какая пропускная способность у вибросита. Это же в свою очередь напрямую зависит от того, какие размеры и типы сетки установлены на вибрационном сите.
От того, какое вибросито стоит на буровой установке, и насколько качественно оно будет производить работу, зависит весь процесс получения бурового раствора и его дальнейшей переработки. Основными показателями, по которым происходит выбор вибросита, являются такие как переливная высота вибросита, его площадь, и сила с которой вибросито осуществляет колебательные движения.
Принцип работы вибрационного сита
Принцип работы вибрационного сита основан на следующих действиях. Вначале буровой раствор при входе в специальную емкость для питания снижает скорость, после чего осуществляется его выдача на сетку вибрационную сетку сита. Специальная рама, которая входит в устройство вибросита, начинает приводить его в движение, для получения колебаний. Сетка, при действии на нее виброрамы начинает совершать колебательные движения, которые таким образом воздействуя на раствор, выдают его через сеточное устройство, оставляя при этом наиболее крупные фракции раствора на поверхности сетки. Оставшийся на поверхности сетки шлам, транспортируется в конечную часть вибрационного сита.
Далее отобранный шлам выдается сквозь специальные шнековые устройства в шламоприемник сам раствор пройдя таким образом очитку выдается в специальную емкость, которая является емкостью очистительного блока. Уже после проведения дополнительных переливов буровой раствор выдается на дальнейшее использование в основной блок.
Разновидности вибросит
Вибрационные сита на сегодняшний день имеют несколько классификаций, и подразделяются по таким параметрам, как тип сеток, которые установлены на сите. Сетки могут быть каркасными и натяжными, однако на сегодняшний день большим спросом пользуется первый тип, поскольку данные виды сеток могут быть отрегулированы, в отличие от натяжных, сила натяжения которых задается заводом-изготовителем.
Так же вибросита классифицируются по количеству уровней проводимой очистки. На сегодняшний день в использовании находятся вибросита с двухуровневой степенью очистки и трехуровневые вибрационные сита. Здесь выбор того или иного типа вибрационного сита зависит от непосредственного применения вибросита.
Еще одним видом классификации вибросит является тип колебаний, с которым вибросит выполняет работу. Колебания могут быть линейного типа, эллиптического типа, так же колебания могут быть кругового вида. Эллиптические колебания в свою очередь подразделяются на сбалансированные, несбалансированные и прогрессивные.
Механизмы для очистки буровых растворов
Для очистки буровых растворов от породы в циркуляционных системах применяют вибросита (вибрационные сита), гидроциклонные шламоотделители и илоотделители, центрифуги.
В виброситах шлам от бурового раствора отделяется с помощью просеивающего устройства. Применяются одноярусные сдвоенные вибросита СВ-2, СВ-2Б и одноярусные двухсеточные вибросита ВС-1. По принципу действия все вибросита аналогичны.
На рисунке изображено схематическое изображение вибросита. Его основные элементы следующие: поддон для сбора очищенного раствора 7, приёмник с распределителем потока 2, вибрирующая рама 5 с сеткой 4, вибратор 3, амортизаторы 6.
Вибросито СВ-2
Кардинальных различий среди вибросит нет. Так, вибросито СВ-2 состоит из сварной станины 1 с приёмной ёмкостью, на которой установлены распределительный желоб 2, два электродвигателя 3 для привода вибрирующей рамы 5 и амортизаторы 6. Каждая из двух вибрирующих рам опирается на четыре резиновых амортизатора, имеет вибратор с эксцентриком вала, который приводится в движение от электродвигателя клиноременной передачей, закрытой ограждением 4. Между барабанами 7 натягивается рабочая сетка. Сетки наклонены горизонталью под углом 12-18 градусов.
В ВС-1 на вибрирующей раме закреплена сменная кассета с сетками. Вибрирующая рама опирается на четыре амортизатора из витых цилиндрических пружин, прикреплённых к станине сита.
Рама состоит из основания, двух боковин, скреплённых между собой болтами. Боковины дополнительно скрепляются распоркой, рамой привода, корпусом вибратора. В корпусе вибратора установлен вал с дисбалансами, обеспечивающими необходимую амплитуду колебания. На раме привода расположен электродвигатель, соединённый с вибратором клиноременной передачей. На противоположной стороне рамы привода установлены грузы, уравновешивающие привод.
Вибросита при монтаже устанавливают на блоке очистки циркуляционной системы над ёмкостью и крепят болтами. Отклонения станины от горизонтального положения – не более 5 мм. Вокруг вибросита монтируют площадку с ограждением шириной не менее 0,75 м. Приёмный патрубок (желоб) вибросита соединяют трубой с устьем скважины. Для приведения в рабочее положение вибросита, отвинчивают четыре транспортных болта, крепящие вибрирующую раму. Устанавливают электродвигатель и надевают два клиновидных ремня. При установке кассет с сетками, проверяют наличие резиновых выступов на основании сетки и правильность их расположения. Кассеты устанавливают таким образом, чтобы с каждой стороны оставались равные промежутки, после чего прижимами затягивают болты до соприкосновения витков пружины.
Выбираем побходящее вибросито
ВИБРОСИТО СЕРИИ ZS/Z
Вибросито представляет собой линейное вибросито с двумя двигателями, предназначенное для тонкодисперсной сепарации бурового раствора.
ОСОБЕННОСТИ ВИБРОСИТА ZS/Z-1
l Механизм регулировки угла наклона;
Регулировка от -10 до +60
Регулировка с помощью храповых механизмов
l Пружинная подвеска корзины;
Улучшенная виброизоляция от корзины к опорной раме
Устойчива к химическому воздействию буровых жидкостей
Устойчива к высоким температурам буровых жидкостей
l Питатель с переливом;
Возможно исполнение со съемным сливом
Механизм равномерного разделения потока по рабочей поверхности сеток
l Панель запуска;
Защита от многофазных замыканий, однофазных замыканий на землю, от обрыва фазы, от перегрузки
ОСОБЕННОСТИ ВИБРОСИТА ZS/Z-2
l Ступенчатое расположение сеток;
Уменьшает установочную поверхность и увеличивает рабочую поверхность сита.
Шлам падает с одной сетки на другую, что способствует лучшей транспортировке шлама.
Сетки установлены под углом 2 градуса, что позволяет уменьшить общую площадь рамы.
l Питатель с переливом;
Щит для отведения потока раствора минуя сетки ;
Доступно исполнение с верхним питателем ;
Механизм равномерного разделения потока по рабочей поверхности сеток ;
l Механизм регулировки угла наклона;
Возможность регулировки угла наклона при работе сита повышает срок работы сеток, увеличивает производительность и оптимизирует эффективность сепарации;
Регулировка с помощью регулировочных винтов;
Регулировка от -30 до +50;
l Панель запуска;
Защита от многофазных замыканий, однофазных замыканий на землю, от обрывы фазы, от перегрузок;
Панель запуска смонтирована сзади, но ее возможно снять или перенести;
Вибросито оборудованием 1-ого ступени контроля твердой фазы, в основном разделять и разработоть такие большие буровые мелочи с диаметром больше 75 микронмкм, когда буровой раствор из скважины возвращать принес такие мелочи,а жидкость содержание минимального размера частиц впадаст в банку,а потом будет проводить обработу следующей ступени по устройству управления. Можно в соответствии с потребностями клиентов производим одинарное, двойное, тройное вибросито.Наше вибросито пользуется прогрессивной вибрационной машиной, иметь следующие преимущества : высокая прочность вибрации ,бальшая площать отбора, можно регулировать угол короба т.д.
следы вибрации: овальный, прямолинейный,
мощность электродвигателя:1. 2+2.2KW 2×1.72KW 2×1.72KW 2×1.5KW 2×1.3KW
напряжённость вибрации: ≤7.0G ≤7.0G ≤7.6G ≤7.6G ≤6.5G
амплитуда колебании: 5.5~6.0mm 5.5~6.0mm 6.0~7.2mm 6.0~7.2mm 5.5~6.0mm
объём обработки одного сита: 120m3/h528GPM 100m3/h540GPM 140m3/h616GPM90m3/h496GPM 80m3/h452GPM
регулирующая величина угла коробки сита: -1°~5° -1°~5° -1°~5° -1°~5° 0°~3°
частота и напряжение электродвигателя :380V/50HZ,460V/60HZ
размер сети: 2.73㎡ 2.73㎡ 2.68㎡ 2.1㎡ 1.8㎡
высота перемычки :745mm
шум вибрации <85db
Start счетчика: магнитный пускатель кабинет вес 1780kg 1780kg 1800kg 1580kg 1280kg
Примечание: Single-экран перерабатывающих мощностей в грязи, вес: 1.2g/cm3, вязкость 45-40 меш сетки измеряется
Основные характеристики
Страна производитель Китай
Плдбираем вибросито для очистки бурового раствора
Прямоугольное Вибросито SWECO MM4 предназначено для очистки бурового раствора от частиц выбуренных пород при бурении нефтяных, газовых и других скважин, и эффективно удаляет шлам из системы циркуляции.
Вибросито для очистки бурового раствора Буровое вибросито Вибросито для бурового раствора
Вибросито- это первая ступень очистки, удаляет 10 — 20% шлама размером более 75-100 мкм. Очистная и пропускная способность вибросит определяется площадью ситовой поверхности, размером ячейки ситовой кассеты и виброускорением.
Вибросито для очистки бурового раствора Буровое вибросито Вибросито для бурового раствора
Дополнительно вибросито может быть укомплектовано форсунками для подвода воды
На вибросите установлено 3 вибромотора (ATEX)
1 и 2-ой вибраторы создают высокие линейные вибрации
3-й вибратор создает эллиптическое движение
Вибросито для очистки бурового раствора Буровое вибросито Вибросито для бурового раствора
Для достижения наивысшей эффективности на сепараторе установлены панели управления линейными и эллиптическими колебаниями
Площадь вибросита MM4 : 2,69 м
Материал конструкции: Нержавеющая сталь 304 SS или 316 SS
Ситовые секции: 4 шт
Крепление: клин
Размеры сит: 0,69х1,17 м
Высокая производительность
Высокие силы вибрации
Вибросито для очистки бурового раствора Буровое вибросито Вибросито для бурового раствора
Обращайтесь к нам если у вас возникли проблемы с просеиванием какого либо продукта или разделением его на фракци.
]]>http://fomen.ru/2009/03/vibrosita/]]>
]]>http://www.haihuagroup.com/ru/Product.aspx?m=2&type=249&id=286]]>
]]>http://orenburg.tiu.ru/p32414341-vibrosito-burovyh-rastvorov.html]]>
]]>http://vibro-separator.ru/vibrosito-dlya-ochistki-burovogo-rastvora.html]]>
kazap.ru
Вибрационные сита, Вибросито круглое SWECO, цена, широкий выбор моделей для разных мощностей и промышленностей.
 |
Дополнительные возможности оборудования |
Продукт может быть влажным или сухим, тяжелым или легким, грубо-или тонко измельченным, холодным или горячим.
Более 60-ти лет назад компания SWECO запатентовала первое вибросито. На сегодняшний день вибросита SWECO — это высочайшее качество, инновационный дизайн и долговечность.
Применение вибрационных сит SWECO:
- Отсев крупных включений из основного материала, очистка от кусков.
- Классифицирует сухие материалы на частицы различных размеров. До 5 фракций одновременно.
- Отделяет жидкость от частиц материала. Обезвоживание.
- Отделяет твердые вещества от жидкостей. Фильтрация до 30 мкм.
Конструкция Вибросита SWECO MX
Вибросито SWECO MX является сепаратором нового поколения с особенностями дизайна для увеличения безопасности, обеспечения более устойчивой конструкции и предоставления более гигиеничного процесса. Полностью защищенный груз сепаратора MX предотвращает возникновение повреждений, что находится в соответствии со стандартами ЕЭС.
Принцип работы:
Как правило, сепаратор SWECO представляет собой вибрационное сито с одной или несколькими просеивающими поверхностями. Вибрация создается грузами эксцентрика на верхнем и нижнем конце вала мотора. Вращение верхнего груза создает вибрацию в горизонтальной плоскости, что заставляет материал перемещаться от центра грохота к периферии. Нижний груз действует в качестве наклона корпуса, вызывая вибрацию в вертикальных плоскостях. Установкой положения грузов на нижнем диске мотора относительно верхнего добиваются различной эффективности просеивания и амплитуды вибрации. Скорость и спиральное движение материала по поверхности сита может устанавливаться оператором для максимального выхода и увеличения эффективности сепарации любого продукта.
Продукт может быть влажным или сухим, тяжелым или легким, грубо-или тонко измельченным, холодным или горячим.
Размерный ряд
Вибросито SWECO Super MX — сверхмощный вариант для тех процессов, которые требуют агрессивного просеивания. В настоящее время доступны машины диаметром от 450 до 1820 мм. Эта высокоскоростная колебательная просеивающая система создает силы до 10 G и скорость вращения двигателя до 2200 мин-1. Эта модель Вибросита cделана с теми же строгими стандартами и высоким качеством, как и все Сепараторы SWECO.
Дополнительные опции
— Материал конструкции Углеродистая сталь, Нержавеющая сталь 304 , Нержавеющая сталь 316
— Рукава и прокладки для контакта с пищевыми продуктами FDA
— Сита разнообразных конструкций
— Полировка и фармацевтическое исполнение
— Взрывозащита ATEX
— Комплект самоочистки под сито
— Самоочистка над ситом
— Форсунки для подключения CIP мойки
— Ультразвуковой усилитель сепарации
— Устройство для быстрой смены сит
— Изменение размеров некоторых частей по персональным требованиям
Фото с объектов
vibro-separator.ru
Вибросито — конструкция и разновидности
В горнодобывающей, нефтяной и иных видах промышленного развития нередко используется такое оборудование, как вибросито. Данное оборудование, как правило, используется для непосредственной прочистки породы бурового типа от всевозможных шламов.
Применение вибросит
Как правило, вибросито применяется на начальной стадии обработки материала. То есть, имеет место в самом верху процесса по очистке буровых растворов. Таким образом используются вибросита перед последующей обработкой раствора в илоотделителях и гидроциклонах. Однако на множестве буровых установок вибросито является единственным устройством по очистке раствора, поскольку данное оборудование является высокоэффективным и продуктивным в работе.
Непосредственно само количество вибрационных сит напрямую зависит от того, насколько крупной является буровая установка, насколько качественным является буровой насос и непосредственного от самого вида вибрационного сита. В данном случае имеется ввиду то, какая пропускная способность у вибросита. Это же в свою очередь напрямую зависит от того, какие размеры и типы сетки установлены на вибрационном сите.
От того, какое вибросито стоит на буровой установке, и насколько качественно оно будет производить работу, зависит весь процесс получения бурового раствора и его дальнейшей переработки. Основными показателями, по которым происходит выбор вибросита, являются такие как переливная высота вибросита, его площадь, и сила с которой вибросито осуществляет колебательные движения.
Принцип работы вибрационного сита
Принцип работы вибрационного сита основан на следующих действиях. Вначале буровой раствор при входе в специальную емкость для питания снижает скорость, после чего осуществляется его выдача на сетку вибрационную сетку сита. Специальная рама, которая входит в устройство вибросита, начинает приводить его в движение, для получения колебаний. Сетка, при действии на нее виброрамы начинает совершать колебательные движения, которые таким образом воздействуя на раствор, выдают его через сеточное устройство, оставляя при этом наиболее крупные фракции раствора на поверхности сетки. Оставшийся на поверхности сетки шлам, транспортируется в конечную часть вибрационного сита.
Далее отобранный шлам выдается сквозь специальные шнековые устройства в шламоприемник сам раствор пройдя таким образом очитку выдается в специальную емкость, которая является емкостью очистительного блока. Уже после проведения дополнительных переливов буровой раствор выдается на дальнейшее использование в основной блок.
Разновидности вибросит
Вибрационные сита на сегодняшний день имеют несколько классификаций, и подразделяются по таким параметрам, как тип сеток, которые установлены на сите. Сетки могут быть каркасными и натяжными, однако на сегодняшний день большим спросом пользуется первый тип, поскольку данные виды сеток могут быть отрегулированы, в отличие от натяжных, сила натяжения которых задается заводом-изготовителем.
Так же вибросита классифицируются по количеству уровней проводимой очистки. На сегодняшний день в использовании находятся вибросита с двухуровневой степенью очистки и трехуровневые вибрационные сита. Здесь выбор того или иного типа вибрационного сита зависит от непосредственного применения вибросита.
Еще одним видом классификации вибросит является тип колебаний, с которым вибросит выполняет работу. Колебания могут быть линейного типа, эллиптического типа, так же колебания могут быть кругового вида. Эллиптические колебания в свою очередь подразделяются на сбалансированные, несбалансированные и прогрессивные.
Видео обзор работы вибрационного сита
promplace.ru
Вибрационное сито
вибрационное ситония, вибрационное ситораВибрацио́нное си́то вибросито, грохот — англ “shale shaker”, “vibrating screen” просеивающий аппарат, применяемый в различных отраслях промышленности нефтяной, горной, пищевой и пр Термин «вибрационное сито» при этом чаще применяют к установкам, используемым в нефтяной промышленности Термин «грохот» чаще используется по отношению к горному оборудованию
Вибрационные сита, предназначенные для нефтяной промышленности, применяются для очистки бурового раствора от выбуренной породы шлама Кроме того, существуют специальные применения вибрационных сит, такие как восстановления кольматирующих добавок, утяжелителя бурового раствора и др
Классически, вибрационные сита являются первой ступенью очистки бурового раствора, находясь в самом начале технологической цепочки системы очистки бурового раствора перед гидроциклонами пескоотделителями и илоотделителями и центрифугами; тем не менее, в некоторых случаях перед виброситами могут быть установлены сито-конвейеры, представляющие собой ленточные конвейеры с т н бесконечной цепью или бесконечной сеткой
Система очистки бурового раствора, таким образом, может состоять из различного набора технологического оборудования При этом каждая последующая ступень очистки удаляет выбуренную породу меньшей фракции, чем предыдущая Степень очистки каждой конкретной ступени зависит от большого количества факторов, но в среднем можно говорить о следующих т н «точках отсечки», англ “cut point” среднем размере удаляемых частиц выбуренной породы:
- вибрационное сито — очистка до 75 мкм,
- гидроциклон пескоотделителя — 45 мкм,
- гидроциклон илоотделителя — 25 мкм,
- центрифуга — 5-10 мкм
При этом нужно учитывать, что точка отсечки конкретного технологического оборудования подчиняется закону нормального распределения, то есть утверждение, что, например, пескоотделитель имеет точку отсечки — 45 микрон, может означать в том числе, что незначительное количество более крупных, чем 45 мкм, частиц могло пройти дальше по системе, не будучи отделенным от бурового раствора
Вибрационное сито, чаще всего, рассматривается как основное оборудование очистки, а в некоторых случаях может являться единственным оборудованием очистки на буровой Количество применяемых вибросит зависит от производительности буровых насосов и пропускной способности применяемой модели вибросита, что в свою очередь напрямую зависит от применяемых на сите сеток их конструкции, типа плетения и размера ячеек Обеспечение правильной эксплуатации и обслуживания вибрационного сита является главным залогом качественной очистки бурового раствора и, как следствие, экономии на проведении буровых работ
Содержание
- 1 Основные компоненты вибрационного сита
- 2 Конструкция вибрационных сит
- 3 Принцип работы прямоугольных вибрационных сит
- 4 Принцип работы круглых вибрационных сит
- 5 Сферы применения и функции
- 51 Функции вибросита
- 52 Применение
- 521 Пищевая промышленность
- 522 Фармацевтическая промышленность
- 523 Химическая промышленность
- 524 Горнодобывающая промышленность
- 525 Нефтедобывающая промышленность
- 526 Бумажная промышленность
- 527 Керамическая промышленность
- 6 Классификация вибрационных сит
- 61 По типу устанавливаемых сеток
- 62 По количеству уровней очистки дек
- 63 По типу колебаний
- 7 Сетки вибросит
- 71 Сепарационная способность сеток
- 72 Маркировка сеток
- 8 Интересные факты
- 9 Ссылки
Основные компоненты вибрационного ситаправить
Основные компоненты вибрационного ситаКонструкция вибрационных ситправить
Высота перелива вибрационного ситаПри выборе вибрационного сита обычно руководствуются несколькими основными его параметрами:
- Высота перелива сита расстояние по вертикали от основания сита до места где раствор, покидая приёмную ёмкость, выливается на сетку,
- Ситовая площадь при этом не учитывается реальная площадь просеивания, которая зависит от конструкции сетки,
- Сила колебаний перегрузка на виброраме Классически измеряется в G ускорение свободного падения Например: «сила колебаний — 5G»
Принцип работы прямоугольных вибрационных ситправить
Буровой раствор поступает от устья скважины буровой по открытому или закрытому жёлобу к батарее вибросит или к одному виброситу Раствор входит в приёмную питающую ёмкость, в которой снижается его скорость Это необходимо для предотвращения преждевременного износа сетки от удара тяжёлого бурового раствора или больших кусков бурового шлама об неё Большинство вибросит имеет в своей конструкции так или иначе выполненный распределитель потока; его назначение — равномерно и с малой скоростью подать буровой раствор на сетку Вибрационная рама виброрама сита приводится в уравновешенные колебания при помощи вибродвигателей вибраторов, вибромоторов Основание вибрационного сита обычно жёстко закреплено на блоке очистки бурового раствора, колеблется только виброрама с установленными на неё сетками, гашение колебаний осуществляется за счёт применения пружин
После попадания бурового раствора на сетку за счёт естественного просачивания через ячейки сетки и под действием силы колебания виброрамы раствор начинает проходить через сетку, оставляя крупные частицы выбуренной породы на её поверхности
Под действием колебаний шлам начинает транспортироваться по поверхности сетки к концу вибросита
Шлам сбрасывается с конца вибросита в шламовый контейнер, шнек, амбар или иначе организованный приёмник буровых отходов
Очищенный буровой раствор, проходя через сетку, попадает в основание вибрационного сита и сливается в ёмкость блока очистки один из технологических отсеков ёмкости, пескоотстойник, откуда самотёком через систему переливов перетоков или при помощи насосов подаётся на последующее оборудование очистки или в т н активную ёмкость бурового раствора
Принцип работы круглых вибрационных ситправить
Материал попадающий на сито просеивается под действием силы тяжести, а также за счет создаваемой вибрации и вспомогательного действия систем самоочисткишаров и пластиковых колец, устанавливаемых под ситом Частицы материала не прошедшие сквозь сито отбрасываются к периферии и выходят через соответствующие патрубки Материал, разделенный на фракции, в дальнейшем идет в буферные ёмкости или транспортируется на последующие этапы переработки
Сферы применения и функцииправить
Функции виброситаправить
- Отсев — отсев небольшого процента крупных включений из материала,
- Разделение на фракции — калибровка частиц продукта на фракции разных размеров,
- Обезвоживание — отделение жидкости от большого количества твердых частиц,
- Фильтрация — очистка большого количества жидкости от крупных инородных включений
Применениеправить
Пищевая промышленностьправить
мука, сахар, какао, соль, сухое молоко и т дФармацевтическая промышленностьправить
аэросил, витамины, аспирин, белок и т дХимическая промышленностьправить
минеральные удобрения, пвх, технический углерод, кремний и т дГорнодобывающая промышленностьправить
песок, уголь, известняк, гипс, бентонит и т дНефтедобывающая промышленностьправить
бентонит, нефтешлам, катализатор и т дБумажная промышленностьправить
крахмал, целлюлоза, сточные воды и т дКерамическая промышленностьправить
глинозем, цемент, стекло, кварц, гипс и т дКлассификация вибрационных ситправить
По типу устанавливаемых сетокправить
Вибрационные сита делятся на сита под натяжную сетку и сита под каркасную преднатянутую сетку
К началу двухтысячных годов многие производители вибрационных сит стали производить свои аппараты «под каркасные сетки», так как у таких сит есть три основных преимущества, по сравнению с ситами «под натяжные сетки»: равномерное распределение раствора и как следствие — увеличение просеивающей поверхности сетки или сеток, заводское натяжение сетки то есть исключение «человеческого фактора» при её установке, когда оператор мог перетянуть или недотянуть сетку и простота установки
По количеству уровней очистки декправить
Одноуровневое вибрационное ситоВибросита могут отличаться по количеству уровней очистки или дек Различные конструкции вибросит используются для различных случаев применения Самыми распространенными типами сит являются одноуровневые сита Основное преимущество сит такой конструкции: наглядность процесса очистки на сите и удобный контроль износа сетки
Двухуровневые сита чаще всего применяются для того, чтобы увеличить площадь просеивания бурового раствора, не увеличивая площадь, занимаемую технологическим оборудованием При этом на первом уровне обычно осуществляется т н «грубая очистка» англ — scalping
Трехуровневое вибрационное ситоТрехуровневые сита могут применяться как для увеличения площади просеивания, так и для восстановления кольматирующих добавок в буровой раствор При таком восстановлении обычно на верхнем первом уровне очистки происходит грубая очистка бурового раствора, на среднем втором уровне происходит восстановление кольматанта с его возвратом в активную растворную систему, на нижнем третьем уровне происходит т н тонкая очистка бурового раствора При таком стиле работы, естественно, на всех трех уровнях устанавливаются сетки разного размера
По типу колебанийправить
В порядке внедрения в отрасли:
- С несбалансированно-эллиптическими колебаниями,
- С круговыми колебаниями,
- С линейными колебаниями,
- Со сбалансировано-эллиптическими колебаниями,
- С прогрессивно-эллиптическими колебаниями
Обычно перечисленные типы колебаний получают следующими способами:
- Несбалансированно-эллиптические — установкой одного вибродвигателя вне центра тяжести вибрационной рамы,
- Круговые колебания — установка одного вибродвигателя в центре тяжести вибрационной рамы При этом получаются равномерные гармоничные колебания круговые во всех точках виброрамы по всей ситовой поверхности,
- Линейные колебания:
а установкой двух вибродвигателей, вращающихся в разные стороны наверху на виброраме При этом считается, что ось, проходящая между вибродвигателями, должна проходить через центр тяжести для получения равномерных гармоничных колебаний линейных во всех точках виброрамы по всей ситовой поверхности,
б установкой двух вибродвигателей, вращающихся в разные стороны по бокам от виброрамы и наклоненных в одной плоскости,
- Со сбалансировано-эллиптическими колебаниями Такой тип колебаний можно получить тремя основными способами Самые распространенные из них:
а вибраторы устанавливаются по бокам от виброрамы, вращаются в разных направлениях см рекомендации производителя по электрическому подключению и направлению вращения вибраторов и наклонены в двух плоскостях, б запатентованный компанией M-I SWACO вибросито Mongoose PT подход использования третьего вибродвигателя При этом два вибратора задействованы, когда требуется получить линейный тип колебаний, а третий включается в работу, когда необходимо получить сбалансировано-эллиптический тип колебаний виброрамы
- С прогрессивно-эллиптическими колебаниями
Тип колебаний, применяемый на вибросите, влияет на качество просеивания, скорость транспортировки выноса шлама, скорость износа ситовой поверхности и степень деградации бурового шлама на сетке степень «разбивания» шлама о сетку вследствие воздействия на него перегрузки Проведенные в 1980-х годах исследования буровой компании AMOCO показали наличие как положительного, так и отрицательного эффекта от применения обоих самых распространенных в отрасли типов колебаний линейных и сбалансированно-эллиптических Принято считать, что при линейном типе колебаний пропускная способности сита по раствору просачивание и по шламу скорость выноса — высокие При этом сбалансировано-эллиптические колебания позволяют лучше осушать шлам, меньше влияют на его разбивание на сетке и приводят к увеличению срока службы сетки по некоторым оценкам на 10-15 %
Сетки виброситправить
Сепарационная способность сетокправить
В нефтяной промышленности как и некоторых других применяется термин «число меш» Число меш — количество ячеек сетки на линейный дюйм Версия определения: количество нитей плетения на линейный дюйм сетки Следовательно, чем выше число меш, тем лучшую очистку обеспечит такая сетка Различными производителями используются разные ряды типоразмеров сеток вибрационных сит, тем не менее, некоторые типоразмеры у разных производителей иногда совпадают или очень близки по значению
Пример ряда типоразмеров сеток: 10, 20, 30, 38, 50, 70, 84, 105, 120, 165, 200, 230, 270, 325, 400, 500
Чаще всего из приведенного ряда применяются сетки с числом меш от 38 до 230 У различных производителей и организаций в ходу есть таблицы перевода числа меш в микроны ячейки сетки Следует знать, что любые попытки подобного пересчёта приводят к получению большой погрешности часто неизвестна толщина проволоки плетения и не могут становиться показателями реальной сепарационной способности
Маркировка сетокправить
Большинство крупных производителей сеток для вибрационных сит являются американскими компаниями и в вопросах маркировки сеток должны подчиняться действующим стандартам Американского Нефтяного Института API Речь в частности идёт о стандарте API RP13C Маркировка в соответствии с этим стандартом осуществляется по результатам проведения стандартизированного теста
Среди прочих указанных данных на такой табличке:
- Параметр d100 сепарационной способности в микронах Можно определить как размер самой крупной ячейки на сетке
- Число API число меш т н лабораторной сетки, сепарационная способность которой схожа с сепарационной способностью тестируемой сетки,
- Проводимость англ conductance способность пропускать жидкость Тест на проводимость проводится на реальной сетке В тесте оценивается её способность пропускать жидкий глицерин
- Рабочая площадь англ non-blanked area то есть площадь сетки реально участвующая в процессе сепарации или, другими словами, площадь, не задействованная под раму сетки, проклейку и рёбра жесткости
Следует отметить, что результаты данного теста признаются далеко не всеми производителями и операторами Большинство предпочитают использовать обозначение числа меш от производителя, которое чаще всего расходится с числом меш по API Для удобства операторов производители часто маркируют сетки как по стандарту, так и своими числами и обозначениями
Интересные фактыправить
- Первые вибросита начали производиться в США в 20-х годах 20-го века
- Изначально в нефтяной промышленности параллельно развивалось два направления осуществления грубой очистки бурового раствора: вибрационные сита и барабанные сепараторы shale separators Но от последних быстро отказались, как от тупиковой ветви развития
- Термин shale shaker от англ вибрационное сито впервые был применён в 1938 компанией Jeffery Manufacturing Co Причём, это было названием конкретной модели устройства Позже, все в отрасли начали применять этот термин по отношению к своим изделиям
Ссылкиправить
Официальный сайт Американского нефтяного института Официальный сайт Sweco
вибрационное сито для, вибрационное ситония, вибрационное ситора, вибрационное ситораи
Вибрационное сито Информацию О
Вибрационное сито Комментарии
Вибрационное сито
Вибрационное сито
Вибрационное сито Вы просматриваете субъект
Вибрационное сито что, Вибрационное сито кто, Вибрационное сито описание
There are excerpts from wikipedia on this article and video
www.turkaramamotoru.com
вибрационное сито — патент РФ 2162006
Изобретение относится к области оборудования для очистки различных суспензий, эмульсий и пульп от механических примесей. Вибрационное сито содержит раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой. Последняя установлена в виброкорпусе с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов, в которых размещены рассекатели. Боковые стенки каналов расположены под углом к вертикальной плоскости, края разделительной сетки закреплены в натяжных валиках, и разделительная сетка зафиксирована относительно виброкорпуса откидывающейся прижимной рамкой. Виброкорпус установлен на раме посредством четырех пружин, выполненных в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными на раме, а другой — на виброкорпусе, причем петля пружины надета на установленный на раме валик. В результате достигается снижение энергопотребления, массы, габаритных размеров, повышение эффективности очистки сетки в процессе работы вибрационного сита, возможность использования стандартной рулонной сетки. 2 з.п.ф-лы, 4 ил. Изобретение относится к области оборудования для очистки различных суспензий, эмульсий и пульп от механических примесей, в частности буровых растворов от частиц выбуренных пород. Кроме того, возможно использование вибрационного сита для очистки растительных масел при их производстве, а также для очистки, калибровке и сушке различных семян. Известно устройство для выделения твердых частиц из жидкости, содержащее виброкорпус с установленной в нем сеткой и приемный коллектор, расположенный над виброкорпусом (см. патент США 3928207, кл. B 01 D 35/20, опубл. 23.12.75). Данное устройство позволяет отделять твердые примеси от жидкости. Однако использование вибратора, производящего вибрацию в одной плоскости, снижает производительность данного устройства. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка для разделения использованного бурового раствора — вибрационное сито, содержащее раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой (см. патент США 4911834, кл. B 01 D 35/20, опубл. 27.03.90). Данное вибрационное сито позволяет отделять от бурового раствора твердые примеси, имеет одну виброраму с плоской горизонтальной разделительной сеткой. В результате это приводит к общеизвестным недостаткам:— значительная материалоемкость,
— большие габариты и приводная мощность,
— сложная конструкция вибросита, которая не исключает резонансных колебаний,
— сложная конструкция натяжения сетки и кассет с сетками, что приводит к преждевременному выходу из строя сеток и снижению их очистной способности. Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является снижение массы, габаритных размеров, энергопотребления, повышение эффективности очистки сетки в процессе работы вибрационного сита, возможность использования стандартной рулонной сетки и снижение эксплуатационных затрат. Указанная задача решается за счет того, что у вибрационного сита, содержащего раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой, последняя установлена в виброкорпусе с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов, в последних размещены рассекатели, при этом боковые стенки каналов расположены под углом к вертикальной плоскости, края разделительной сетки закреплены в натяжных валиках, и разделительная сетка зафиксирована относительно виброкорпуса откидывающейся прижимной рамкой, а виброкорпус установлен на раме посредством четырех пружин, выполненных в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой — на виброкорпусе, причем петля пружины надета на установленный на раме валик. Рассекатели вибрационного сита могут быть установлены с возможностью вертикального перемещения относительно разделительной сетки, а выше разделительной сетки может быть установлена приемная сетка. Как показали проведенные исследования, использование кассет с плоской фильтрующей поверхностью усложняет конструкцию сита и значительно увеличивает ее стоимость и эксплуатационные затраты. В описываемом вибрационном сите в качестве фильтрующей поверхности — разделительной сетки используется обычная стандартная рулонная сетка заводской поставки. За счет формирования каналов V- или U-образной формы рабочая часть сетки, через которую фильтруется основная часть потока, устанавливается под углом к вертикальной плоскости. В результате пропускная способность при такой установке сетки увеличивается, так как фильтруемый раствор протекает через наклонную фильтрующую поверхность и сила собственного веса раствора и механических частиц направлены почти параллельно сетке. При движении вниз механические частицы испытывают только легкие боковые удары, а жидкая фаза раствора дополнительно играет роль гидравлического демпфера. Кроме того, процесс фильтрации протекает через отверстия, образуемые проекцией ячеек на горизонтальную плоскость. Этот процесс усиливается колебательными движениями разделительной сетки в вертикальной плоскости, т.е. почти в чистом виде на практике осуществлен эффект самоочищения сетки при проведении процесса фильтрации. Существенное значение имеет конструкция пружин, на которых установлен виброкорпус относительно рамы. Предложенная в описываемой конструкции схема подвески виброкорпуса на четырех пружинах в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой — на виброкорпусе, позволила обеспечить одновременно как эффективную очистку раствора, так и высокую скорость транспортировки и удаления шлама по разделительной сетке. Описываемая конструкция позволяет эффективно регулировать режим работы вибрационного сита за счет того, что в ней предусмотрена фиксация верхнего свободного концевого участка пружины на втулке, которая свободно размещена на пальце виброкорпуса, и фиксация нижнего свободного концевого участка пружины в захвате, с помощью которого можно нижнюю ветвь поднимать или опускать относительно рамы. Таким образом, производится тонкая регулировка угла наклона верхнего концевого участка пружины, а, следовательно, достигается возможность точной установки положения виброкорпуса в пространстве. Между верхним и нижним концевыми участками пружины выполнена петля в виде одного или нескольких витков, которая надета на резиновый валик, установленный на зафиксированный относительно рамы палец. Регулируя число витков петли пружины, можно добиться любого желаемого эффекта амортизации в нужном месте и направлении. В результате, изменение диаметра прутка, из которого изготовлена пружина, длины и угла наклона свободных концевых участков пружины, введение в конфигурацию пружины различных амортизационных элементов, позволяет управлять как траекторией движения виброкорпуса, так и величиной амортизационного эффекта. Таким образом, создан механизм управления режимом работы вибрационного сита. В результате решена поставленная в изобретении задача — снижение массы, габаритных размеров, энергопотребления, повышение эффективности очистки сетки в процессе работы вибрационного сита. На фиг. 1 представлен вид сбоку на вибрационное сито, на фиг. 2 — вид А по фиг. 1, на фиг.3 — разрез В-В по фиг. 1, на фиг. 4 — различные виды выполнения пружин, на которых установлен виброкорпус. Вибросито содержит раму 1, приемный коллектор 4 с установленной сверху крышкой 5 с воздуховодами 6 и 7 и виброкорпус 2, который установлен на четыре пружины 3, выполненные в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме 1, а другой — на виброкорпусе 2, причем пружина надета на установленный на раме 1 посредством пальца 29 валик 27. Сверху на виброкорпусе размещена прижимная рамка 8 с балкой и плитой 9 вибратора 10. Сбоку виброкорпуса 2 для фиксации краев сетки 15 размещены натяжные валики 11, которые жестко связаны с шайбами 12, необходимое положение которых может быть зафиксировано винтами, которые своими гладкими концами входят в отверстие стопорной шайбы 14. В виброкорпусе установлена разделительная сетка 15 с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов и в последних размещены рассекатели 16, положение которых по вертикали регулируется винтами 17, расположенными в балке 18. Последняя одновременно служит опорой для приемной сетки 19. Каналы, образованные сеткой 15, могут быть расположены под углом к горизонтальной оси. На верхней части боковых стенок виброкорпуса 2 размещены опорные планки 20, в выемки которых входят валики 21 откидывающейся прижимной рамки 8, фиксируемой откидными винтовыми стяжками 22. Между задней и передней стенками виброкорпуса 2 размещены верхние 23 и нижние 24 валики. Длина верхних валиков 23 равна ширине разделительной сетки 15. Верхние валики 23 расположены между задней стенкой и верхней частью 25 передней стенки. Нижние валики 24 длиннее верхних валиков 23 и расположены между задней стенкой и нижней частью 26 передней стенки. За счет этого между разделительной сеткой 15 и нижней частью 26 передней стенки виброкорпуса 2 образован зазор, через который шлам сбрасывается в отвал. Четыре пружины 3 обеспечивают возможность работы с одним вибратором 10. Верхний свободный концевой участок пружины 3 закреплен посредством втулки 30, которая свободно размещена на пальце виброкорпуса 2. Нижний свободный концевой участок пружины 3 крепится в захвате 28, с помощью которого можно нижнюю ветвь поднимать и опускать, т.е. можно производить тонкую регулировку угла наклона верхнего свободного концевого участка пружины 3 и, следовательно, добиваться необходимого положения виброкорпуса 2 относительно рамы 1. Между верхним и нижним свободными концевыми участками пружины 3 может быть выполнен один или выполнено несколько витков — петля пружины 3. Возможен вариант выполнения петли в пол-оборота пружины 3. Петля пружины 3 надета на резиновый валик 27, который установлен на палец 29 рамы 1. Дополнительные витки петли пружины 3 могут быть необходимы для усиления амортизационного эффекта в нужном направлении. Возможные варианты выполнения пружины 3 представлены на фиг. 4. Таким образом, изменяя конфигурацию пружины, поперечное сечение пружины, например диаметр прутка пружины, длину и угол наклона свободных концевых участков пружины 3, выполняя на свободных концевых участках пружины 3 различные амортизационные элементы (различного вида изгибы или петли — см. фиг. 4) можно добиться возможности управлять траекторией движения виброкорпуса 2 и величиной амортизационного эффекта пружины 3. Как отмечалось выше, с помощью разделительной сетки 15 созданы каналы V-образной или U-образной формы в поперечном сечении. Установка сетки производится следующим образом. В качестве фильтрующей поверхности используется обычная рулонная сетка длиной в 2-3 заправки. Концы разделительной сетки 15 ровно обрезаются и складываются вдвое по утковой проволоке. Подворот должен быть 25-30 мм. После этого один конец сетки вставляется в щель 13 одного из натяжных валиков 11 и фиксируется его положение потайными винтами. Второй конец сетки 15 осторожно заводят вокруг верхних 23 и нижних 24 валиков и также закрепляют в щели второго натяжного валика 11. (В случае выполнения каналов V-образной формы внизу может быть один нижний валик 24) Вращением одного или обоих натяжных валиков 11 производят натяжение разделительной сетки 15. После этого вращением винта натяжного цилиндра 31 поднимают ось поворота прижимной рамки 8 до тех пор, пока нижняя кромка прижимного валика 21 не окажется чуть выше верхней кромки опорной планки 20. Прижимную рамку 8 опускают на предварительно натянутую разделительную сетку 15, заправляют откидные винты 22 и затяжкой последних производят окончательное натяжение сетки 15. В случае необходимости производят регулировку зазора между рассекателями 16 и сеткой 15. В случае необходимости производят регулировку угла наклона вибратора 10 путем поворота опорной плиты 9. Вибрационное сито работает следующим образом. Включают вибратор 10 и раствор, например буровой раствор из скважины, через приемный коллектор 4 поступает на приемную сетку 19, где происходит первичная очистка раствора от крупных частиц шлама, которые сбрасываются в каналы сетки 15 за пределами рассекателей 16. Кроме того, раствор благодаря ограниченной высоте крышки 5 равномерно распределяется по ширине, а, следовательно, и по каналам сетки 15. В случае наличия газа в растворе последний по воздухоотводам 6, 7 выводится за пределы рабочей зоны. Таким образом, обеспечивается взрывобезопасность в зоне работы вибрационного сита. Очищенный от крупных частиц шлама раствор поступает через приемную сетку 19 в зазоры между рассекателями 16 и разделительной сетки 15. Очищенный раствор стекает в поддон и далее в отсек циркуляционной системы, а шлам по нижней поверхности каналов сетки 15 сползает вниз, комкуется и направляется в отвал. Как показали проведенные замеры, влажность шлама снижается до 20-22%. Скорость транспортировки шлама, замеренная на крупных частицах песка, составляет 1 м за 15-20 с. Таким образом, использование описанного выше сита позволило:
— уменьшить массу сита;
— уменьшить габариты и материалоемкость;
— снизить установленную и потребляемую мощность привода;
— увеличить эффективность очистки;
— создать комфортные и безопасные условия для обслуживающего персонала;
— снизить эксплуатационные затраты. Данное вибрационное сито может быть использовано в горнорудной, нефтяной промышленности, а также в агропромышленном секторе, т.е. везде, где требуется отделять механические примеси от жидкостей или жидкостных растворов.
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Вибрационное сито, содержащее раму, вибратор, приемный коллектор и установленный на раме посредством пружин виброкорпус с разделительной сеткой, отличающееся тем, что разделительная сетка установлена в виброкорпусе с образованием одного или нескольких V- или U-образных каналов, в последних размещены рассекатели, при этом боковые стенки каналов расположены под углом к вертикальной плоскости, края разделительной сетки закреплены в натяжных валиках, и разделительная сетка зафиксирована относительно виброкорпуса откидывающейся прижимной рамкой, а виброкорпус установлен на раме посредством четырех пружин, выполненных в виде петли со свободными концевыми участками, закрепленными один на раме, а другой — на виброкорпусе, причем петля пружины надета на установленный на раме валик. 2. Вибрационное сито по п.1, отличающееся тем, что рассекатели установлены с возможностью вертикального перемещения относительно разделительной сетки. 3. Вибрационное сито по п.1, отличающееся тем, что выше разделительной сетки установлена приемная сетка.www.freepatent.ru