Вес 1 м3 разных пород древесины
- Главная
- Статьи
- Плотность древесины
Данный параметр представляет собой соотношение массы древесины к ее объему. Плотность дерева выражается в кг/м³. В строительстве и изготовлении мебели или лестниц из дерева плотность служит для вычисления массы материалы.
Древесина имеет большое количество межклеточного пространства с пустотами. С помощью спрессовывания устраняются эти пустоты, за счет чего получают древесное вещество. Спрессованная древесина будет иметь меньшую плотность по отношению к удельному весу древесного вещества. Прочность материала будет зависеть от величины этого показателя. Древесина, имеющая больший удельный вес, трудно поддается обработке и антисептической пропитке.
Влияние влажности на вес древесины
Вес древесины не всегда имеет одинаковый показатель. От чего же он зависит? В первую очередь, от влажности дерева. Если сравнить, к примеру, дуб и березу, то окажется, что кубометр дуба весит 700 кг, а береза – 600 кг. Но может быть и иначе. Взвесив кубометр березы, получим 900 кг, а дуб покажет те же 700. Или же в обоих случаях будет 700 кг. Почему получаются такие разные цифры? В данном случае, роль играет влажность древесины.
Различают четыре степени влажности: сухую (10-18%), воздушно-сухую (19-23%), сырую (24-45%) и мокрую (выше 45%). Таким образом, выходит, что разные породы при одинаковой влажности имеют различный вес, как в первом приведенном выше примере. Если же влажность неодинаковая, то и вес может колебаться в ту или иную сторону. Стандартной влажностью считается 12%.
Взаимосвязь с другими параметрами
Плотность древесины связана со следующими физическими свойствами дерева:
- Пористость: структура деревянных брусков имеет неоднородную структуру и состоит из большого количества пор. Чем больше пустых пространств в составе деревянной заготовки, тем меньше плотность ее материала.
- Вес: чем больше вес бруска, тем больше его масса. Этот показатель напрямую связан с плотностью вещества. Чем тяжелее пиломатериалы, тем они более плотные.
- Влажность: чем больше жидкости содержится в деревянном бруске, тем выше отношение массы материала к его объему. Этот показатель зависит от температуры окружающей среды и автоматически снижается при сушке дерева. При испарении влаги возможна механическая деформация деревянной заготовки.
- Абсорбция: это свойство характеризует способность дерева поглощать влагу. Чем выше впитывающая способность материала, тем выше его плотность. Если древесина поглощает большое количество жидкости, то на поверхности бруска будет присутствовать малое число пор. Степень абсорбции выше на поперечном срезе бруска, где основные поры не закрыты.
- Теплопроводность: характеризует способность вещества проводить тепловую энергию. Материалы с небольшой плотностью проводят тепло с меньшей интенсивностью. Это обусловлено большим количеством пор, заполненных кислородом. Они изолируют поверхность дерева от воздействия тепла. В результате материал нагревается в течение длительного промежутка времени. По этой причине в помещениях, где осуществляется термообработка материалов, используют пиломатериалы с высокой прочностью.
- Горючесть: чем меньше отношение массы древесины к объему, тем быстрее она воспламеняется. Это связано с большим количеством пор, заполненных жидкостью. Мягкие породы древесины горят с наибольшей интенсивностью.
- Прочность: при низкой плотности материал приобретает устойчивость к физическим деформациям. Крепкие бруски быстро раскалываются и изменяют свою форму при соударениях с инородными предметами.
- Биологические факторы: пиломатериалы с высокой плотностью материала не поддаются гниению. Это обусловлено большим количеством пор, поглощающих влагу. При выдержке материала в дистиллированной воде можно улучшить его устойчивость к воздействию биологических факторов.
Одним из главных свойств, связанных с плотностью, является твердость древесины. Она характеризует способность дерева выдерживать сильные нагрузки. Чем больше объемный вес деревянного бруска, тем больше его твердость. Мягкие породы имеют высокую теплопроводность и не подвергаются механическим деформациям. Твердая древесина воспламеняется с меньшей интенсивностью.
Твердость определяется тестом по Бринеллю. Для осуществления расчетов требуется металлический шарик диаметром 1 мм. Он вдавливается в поверхность деревянной заготовки. Проделанное отверстие измеряется при помощи линеек и штангенциркулей. Глубина измеряемой лунки является коэффициентом Бринелля, использующимся для оценки твердости материала.
При самостоятельном определении коэффициента Бринелля могут возникнуть погрешности, что приведет к неточности измерении. Поэтому для оценки устойчивости материала применяется таблица твердости разных пород древесины:
Коэффициент Бринелля пород древесины
Разновидность древесины | Коэффициент Бринелля | Особенности материала и область применения |
Акация | 7,1 кгс/мм² | Произрастает в Северной Америке. Используется для изготовления паркета и мебели. |
Бук | 3,8 кгс/мм² | Растет на территории Европы, Западной Азии, Северной и Южной Америки. Бук обладает мягкой фактурой легко обрабатывается режущими инструментами. |
Бамбук | 4,7 кгс/мм² | Растет в Юго-Восточной Азии. Устойчив к высоким перепадам температур, эффективно впитывает влагу. Используется в медицине. |
Берёза | 3,3 кгс/мм² | Произрастает в Европе. Имеет низкую устойчивость к воздействию высоких температур. Применяется при производстве элементов декора. |
Вишня | 3,6 кгс/мм² | Растет в Европе, Азии и Северной Америке. Имеет ровноволокнистую структуру и легко поддается обработке. |
Граб | 3,5 кгс/мм² | Произрастает на юге России. Обладает скрученными волокнами и высокой прочностью. |
Дуб | 3,8 кгс/мм² | Растет в Европе и Северной Америке. Устойчив к механическим деформациям, имеет долгий срок эксплуатации. Используется при изготовлении дощатых полов. |
Ель | 1,3 кгс/мм² | Произрастает на территории Европы и Северной Америки. Отличается неоднородностью цвета и низкой степенью абсорбции. Применяется в строительном секторе. |
Клён | 4,8 кгс/мм² | Произрастает в Северной Америке и Европе. Склонен к образованию трещин. Применяется при изготовлении мебели. |
Орех грецкий | 5 кгс/мм² | Произрастает на территории Южной Европы, Средней Азии и Ближнего Востока. Отличается высокой влажностью и прочностью структуры. Применяется в медицине. |
Ольха | 3,0 кгс/мм² | Растет в Западной Азии. Европе и Северной Африке. Имеет тонкую структуру и поддается деформации. Применяется при производстве паркета. |
Сосна | 1,6 кгс/мм² | Растет в Европе, Северной Америке и Азии. Имеет низкую теплопроводность и не воспламеняется. По этой причине данный материал активно используется при строении помещений, где проводится термическая обработка. |
Ясень | 4,1 кгс/мм² | Произрастает в Европе. Эластичен, легко поддается механической обработке. Используется для изготовления спортивных снарядов. |
Таблица твердости используется на промышленных предприятиях. Она позволяет работникам выбрать оптимальные материалы для проведения физико-математических измерений.
Зависимость от влажности
Влажность древесины является одним из главным параметров, влияющих на плотность этого материала. При наличии большого количества влаги повышается вес бруска. В результате масса заготовки увеличивается. Поэтому плотность дерева, где отсутствует влага, ниже. Влажные образцы имеют высокую прочность и твердость.
Выделяют 3 основных категории древесины по влажности:
- Абсолютно сухая: значение влажности составляет менее 25 %.
- Воздушно-сухая (полусухая): влажность составляет от 25 до 35 %.
- Сырая: значение влажности составляет свыше 35 %.
Влажность свежесрубленной древесины составляет не менее 50 %. Поэтому сырье подвергается естественной сушке под навесом. Эта процедура позволяет снизить количество влаги до 25 %. Для дальнейшего снижения этого показателя требуется поместить дерево в сушильные камеры. Измерение можно проводить при влажности не более 12 %.
Измерение показателя твердости
Для определения твердости используются 3 основных метода:
- По коэффициенту Бринелля: в поверхность бревна или бруска вбивается шарик из металлических материалов. Диаметр вставляемого предмета составляет не более 1 см. Степень нагрузки на шарик определяется по следующей формуле: F = K × D2. K – отношение массы материала к его объему, D – диаметр шарика. Глубина полученного отверстия измеряется. Для определения твердости нужно разделить длину образованной лунки и степень нагрузки на шарик.
- По шкале Янка: в поверхность бревна или бруска вбивается стальной шарик с диаметром 11,3 см. После этого рассчитывается сила, с которой предмет был вдавлен в поверхность древесины. Важно, чтобы шарик углубился в заготовку на 50 % своего диаметра.
- По шкале Роквелла: в поверхность дерева вбивается индентор, представляющий собой алмазный конус. Измеряется глубина проделанного отверстия. Полученный результат сравнивается с табличными значениями. Оценка твердости осуществляется при помощи единицы измерения HR, равной 0,0002 мм.
Основные методы расчета показателя твердости описаны в ГОСТ 16483.17-81. В справочных материалах величина этого показателя указывается в 1 кгс/мм2 = 9,81 Н/мм2.
ГОСТ 16483.17-81 Древесина. Метод определения статической твердости
Теплоотдача древесины
К тому же есть еще один показатель – теплоотдача. Она придет на помощь тем, кто использует древесину в качестве дров для отопления. Чем выше твердость, т.е. плотность древесной породы, тем выше ее теплотворность. Отапливать помещение самшитом, конечно, никто не будет, но выбирая между липой и сосной или березой и акацией, можно получить гораздо больше тепла, если знать, какие из этих пород наиболее твердые. Информацию о плотности каждого дерева можно почерпнуть из таблиц, так как все эти сведения для удобства пользования систематизированы.
Вес плотного кубического метра, кг
Порода | Влажность, % | |||||||||||
10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 | |
Бук | 670 | 680 | 690 | 710 | 720 | 780 | 830 | 890 | 950 | 1000 | 1060 | 1110 |
Ель | 440 | 450 | 460 | 470 | 490 | 520 | 560 | 600 | 640 | 670 | 710 | 750 |
Лиственница | 660 | 670 | 690 | 700 | 710 | 770 | 820 | 880 | 930 | 990 | 1040 | 1100 |
Осина | 490 | 500 | 510 | 530 | 540 | 580 | 620 | 660 | 710 | 750 | 790 | 830 |
Береза: | ||||||||||||
— пушистая | 630 | 640 | 650 | 670 | 680 | 730 | 790 | 840 | 890 | 940 | 1000 | 1050 |
— ребристая | 680 | 690 | 700 | 720 | 730 | 790 | 850 | 900 | 960 | 1020 | 1070 | 1130 |
— даурская | 720 | 730 | 740 | 760 | 780 | 840 | 900 | 960 | 1020 | 1080 | 1140 | 1190 |
— железная | 960 | 980 | 1000 | 1020 | 1040 | 1120 | 1200 | 1280 | — | — | — | — |
Дуб: | ||||||||||||
— черешчатый | 680 | 700 | 720 | 740 | 760 | 820 | 870 | 930 | 990 | 1050 | 1110 | 1160 |
— восточный | 690 | 710 | 730 | 750 | 770 | 830 | 880 | 940 | 1000 | 1060 | 1120 | 1180 |
— грузинский | 770 | 790 | 810 | 830 | 850 | 920 | 980 | 1050 | 1120 | 1180 | 1250 | 1310 |
— араксинский | 790 | 810 | 830 | 850 | 870 | 940 | 1010 | 1080 | 1150 | 1210 | 1280 | 1350 |
Сосна: | ||||||||||||
— кедровая | 430 | 440 | 450 | 460 | 480 | 410 | 550 | 580 | 620 | 660 | 700 | 730 |
— сибирская | 430 | 440 | 450 | 460 | 480 | 410 | 550 | 580 | 620 | 660 | 700 | 730 |
— обыкновенная | 500 | 510 | 520 | 540 | 550 | 590 | 640 | 680 | 720 | 760 | 810 | 850 |
Пихта: | ||||||||||||
— сибирская | 370 | 380 | 390 | 400 | 410 | 440 | 470 | 510 | 540 | 570 | 600 | 630 |
— белокорая | 390 | 400 | 410 | 420 | 430 | 470 | 500 | 530 | 570 | 600 | 630 | 660 |
— цельнолистная | 390 | 400 | 410 | 420 | 430 | 470 | 500 | 530 | 570 | 600 | 630 | 660 |
— белая | 420 | 430 | 440 | 450 | 460 | 500 | 540 | 570 | 610 | 640 | 680 | 710 |
— кавказская | 430 | 440 | 450 | 460 | 480 | 510 | 550 | 580 | 620 | 660 | 700 | 730 |
Ясень: | ||||||||||||
— маньчжурский | 640 | 660 | 680 | 690 | 710 | 770 | 820 | 880 | 930 | 990 | 1040 | 1100 |
— обыкновенный | 670 | 690 | 710 | 730 | 740 | 800 | 860 | 920 | 980 | 1030 | 1090 | 1150 |
— остроплодный | 790 | 810 | 830 | 850 | 870 | 940 | 1010 | 1080 | 1150 | 1210 | 1280 | 1350 |
В таблице приведены средние значения массы. Возможные максимальное и минимальное значения массы составляют соответственно 1,3 и 0,7 от ее среднего значения
Семинар“Эффективное пеллетное производство»
Инжиниринговая компания в сфере переработки биомассы BM Engineering впервые на рынке Украины обеспечивает выполнение полного комплекса услуг по созданию под ключ современных заводов по переработке биомассы, производящих пеллеты, брикеты, а также комбикорм. На этапе подготовки проекта специалисты компании дают квалифицированное заключение о целесообразности строительства объекта, его предполагаемой рентабельности и сроке окупаемости.
Мы анализируем будущее производство от А до Я! Начинаем исследование с расчета объема сырьевой базы, ее качества, логистики поставок. Количества биомассы на начальном этапе и поставок ее должно быть достаточно для бесперебойной работы оборудования длительное время. На основе объективной информации, собранной о будущем производстве, мы рассчитываем характеристики основного оборудования, а по желанию заказчика дополнительного оборудования и механизмов.
В общую стоимость проекта обязательно входят затраты на подготовку производственной площадки, монтажные и пусконаладочные работы, обучение персонала. А в прогнозе себестоимости продукции заранее учтены энергоэффективность и конкретная стоимость производства единицы готовой продукции, ее технические и качественные характеристики, соответствие международным стандартам, прибыльность и период окупаемости инвестиций. Использование оборудования для производства экструдированных кормов значительно повышает доходность животноводства за счет повышения их качества и снижения себестоимости.
Сертификация и аудит пеллетного производства в соответствии с нормами европейских стандартов серии EN 17461 предусматривает, что на всех этапах работы от получения и контроля качества биосырья до изготовления пеллет, их упаковки, маркировки, хранения, доставки и использования, необходимо строго соблюдать единые нормативы, технические условия и правила.
В соответствии с системой ENplus сертификат необходимо получать на конкретную партию биотоплива после проведения соответствующих испытаний по всем параметрам в сертифицированной лаборатории. Запомните! Сертифицированная продукция стоит в несколько раз дороже!
Полный комплекс инжиниринговых услуг, выполняемых , включает: составление бизнес-плана производства с расчетом энергоэффективности, рентабельности и себестоимости продукции, проектирование, строительство, пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию и сервисное обслуживание. Кроме того, компания поставляет оборудование собственного производства, выполняет работы по автоматизации и сертификации построенных предприятий.
Уникальный модуль переработки биомассы (щепы и опилок) МБ-3 разработан по новейшей технологии, при которой биосырье не сушат перед прессованием с большими затратами энергии, а моют в гидромойке. Загрязнители (металл, частицы почвы, мусор) удаляют потоком воды, а чистые и влажные частицы сырья по конвейеру, а затем через сито, поступают во входной бункер модуля переработки.
Вращающийся шнек перетирает влажную биомассу и продавливает ее через сито. При биохимической реакции в клетках древесины (биополимерах) выделяется тепло. Оптимальную температуру увлажненной массы поддерживает модуль термостабилизации. Тепловой насос обеспечивает циркуляцию подогретой воды по всему контуру переработки. Весь технологический процесс контролирует система автоматизации.
Комплектация модуля:
- гидромойка;
- модуль переработки биомассы;
- тепловой насос;
- модуль термостабилизации;
- система автоматизация технологического процесса.
Технические характеристики модуля переработки биомассы МБ-3:
- производительность — 1000 кг/ч;
- мощность электродвигателей — до 100 кВт;
- входное сырье: размер частиц — до 4 см, влажность — до 50%;
- транспортировочные габариты — 2000х2200х12000 мм;
- масса — 16700 кг.
Только в первом полугодии 2015 года было проведено 6 специализированных семинаров «Основы пеллетного производства», на которых прошло обучение около 200 слушателей. Со второго полугодия 2015 года семинары проводятся ежемесячно и пользуются возрастающей популярностью у слушателей. Те специалисты, которые прослушали все лекции и посмотрели на работающее оборудование, полностью изменили отношение к технологии производства пеллет. Метод влажного прессования – абсолютно новый инновационный подход к переработке биомассы, за которым будущее.
Реализация полного биорефайнинга сельскохозяйственных и древесных отходов – один из путей к процветанию экономики. Энергонезависимости Украины и построению энергоэффективной экономики можно добиться расширением использования энергии, произведенной из возобновляемых энергоресурсов, сертификацией биотоплива, энергосбережением. А если кроме этого привить обществу основы энергоэффективного мышления, привлечь в биоэнргетику целевые инвестиции и исключить коррупцию и непрофессионализм, то энергонезависимость Украины будет обеспечена навсегда.
Единственные в Украине курсы менеджеров качества твердого биотоплива и его производства организованы с целью обучить специалистов предприятий по производству, продаже и экспорту биотоплива основам технологии изготовления пеллет второго и третьего поколения (торрефицированных), системе управления качеством производства и продукции, европейской системе сертификации пеллет.
проектирует, производит, монтирует и сертифицирует самые современные пеллетные и комбикормовые производства. Выполняет сертификацию производств и готовой продукции по стандартам ENplus и ISO. Наши уникальные и инновационные технологии – залог вашего успеха.
Ведущие специалисты в области переработки биомассы, известные инженеры-конструкторы под руководством Владимира Бунецкого проводят уникальные по своему контенту семинары на тему «Эффективное пеллетное производство»
Узнать подробнее о расписании семинаров и возможности участия можно Здесь.
КОЛИЧЕСТВО БРУСЬЕВ, ДОСОК И ВАГОНКИ В 1 КУБ. М
Количество штук какого-либо пиломатериала или погонажного изделия в 1 кубическом метре зависит от его размеров: ширины, толщины и длины. Данные о количестве пиломатериалов в 1 кб. м представлены в таблице. — 58.50 Кб
Проведение расчетов отходов от вырубки деревьев и кустарников
Исходные данные для расчета
Согласно акта обследования, сохранения (сноса), пересадки зеленых насаждений и расчета размера их восстановительной стоимости от 26. 07.2011 года, дело 197/11 попадают в зону производства работ и подлежат сносу:
Деревья – ели (до 20 лет) – 13 шт.
Кусты свободно-растущие разных пород (до 15 лет) -172 шт. Согласованный акт УСПХ предоставлен (см. Приложение).
Отходы от корчевки пней составляют от объема ствола ~ 16,0%
Плотность сырой древесины — 0,72 т/м 3
Коэффициент полнодревесности:
- для сучьев, ветвей, и кроны — 0,12;
- для стволов и отходов корчевки пней — 0,57.
Расчетные складочные объемы деревьев объемы надземной фито-массы деревьев (диаметры стволов, высоты деревьев, объем сучьев и ветвей) приняты по ТЕРр-2001-68. Сборник №68. «Благоустройство. Техническая часть» по справочной таблице 1.
Таблица 1
сучьев | ветвей | крона | общий | ||||||
10-30 | 11,2-13,3 | 0,304 | 0,022 | 7,4 | 0,45 | 0,15 | 0,89 | 1,04 | 1,49 |
30-50 | 13,39-18,90 | 1,079 | 0,109 | 10,1 | 1,59 | 0,47 | 2,63 | 3,1 | 4,69 |
50-70 | 18,91-24,20 | 2,481 | 0,283 | 11,4 | 3,65 | 0,99 | 5,29 | 6,28 | 9,93 |
70-90 | 24,27-28,10 | 4,567 | 0,571 | 12,5 | 6,71 | 1,98 | 8,78 | 10,76 | 17,47 |
90-110 | 28,15-30,60 | 7,510 | 0,999 | 13,3 | 11,04 | 2,89 | 13,25 | 16,14 | 27,18 |
110-130 | 30,67-33,20 | 11,253 | 1,587 | 14,1 | 16,54 | 3,7 | 18,56 | 22,26 | 38,8 |
130-150 | 33,28-35,30 | 13,8 | 2,029 | 14,7 | 20,29 | 4,44 | 23,15 | 27,59 | 47,88 |
Расчет отходов вырубки и корчевания
Отходы сучьев, ветвей от лесоразработок 00 5)
Согласно акта обследования, сохранения (сноса), пересадки зеленых насаждений ости подлежат вырубке деревья высотой возрастом от 13 до 20 лет и высотой от 2,0 до 10 м в количестве 13 шт. и кустов различных пород возрастом до 15 лет в количестве -172 шт. Данный вид отходов включает: отходы стволов, сучьев, ветвей и кроны деревьев, подлежащих сносу, без их селективного сбора.
1) Отходы от вырубки елей
V = V общ. ´ N, м 3
V = 1,49 м 3 /шт. ´ 13 шт. = 19,37 м 3
B = V ´ ρ ´ (к 1 ´ m 1 + к 2 ´ m 2), т
B = 19,37 м 3 ´ 0,72 т/м 3 ´ (0,178 ´ 0,57+ 0,822 ´ 0,12)= 2,791 т
Где:
V (м 3) –складочный объем отходов, стволов, сучьев, ветвей и кроны деревьев, подлежащих сносу, без их селективного сбора;
B (т) – масса отходов, стволов, сучьев, ветвей и кроны деревьев, подлежащих сносу, без их селективного сбора;
N (шт.) – количество деревьев высотой от 2,0 до 10 м, подлежащих сносу;
V общ. (м 3 /шт.) – объем отходов, стволов, сучьев, ветвей и кроны одного дерева высотой от 2,0 до 10 м, подлежащего сносу сносу;
к 1 (доли ед.) – доля стволов в общем складочном объеме деревьев, подлежащих сносу;
к 2 (доли ед.) – доля сучьев, ветвей и кроны в общем складочном объеме деревьев, подлежащих сносу;
m 1 (доли ед. ) – коэффициент полнодревесности для стволов и отходов от корчевки пней;
M2 (доли ед.) – коэффициент полнодревесности для сучьев, ветвей, и кроны.
2) Отходы от вырубки кустарников
V = V общ. ´ N, м 3
V = 0,15 м 3 /шт. ´ 172 шт. = 25,8 м 3
B = V ´ ρ ´ к 2 ´ m 2 , т
B = 25,8 м 3 ´ 0,72 т/м 3 ´ 0,822 ´ 0,12= 1,832 т
Где:
V (м 3) –складочный объем отходов, сучьев, ветвей и кроны кустов, подлежащих сносу, без их селективного сбора;
B (т) – масса отходов, сучьев, ветвей и кроны кустов, подлежащих сносу, без их селективного сбора;
N (шт.) – количество кустов, подлежащих сносу;
V общ. (м 3 /шт.) – объем отходов, сучьев, ветвей и кроны одного куста, подлежащего сносу сносу;
ρ (т/м 3) — плотность сырой древесины;
к 2 (доли ед.) – доля сучьев, ветвей и кроны в общем складочном объеме кустов, подлежащих сносу;
m 2 (доли ед.) – коэффициент полнодревесности для сучьев, ветвей, и кроны.
Общее количество отходов сучьев, ветвей от лесоразработок составит 45,17 м
3или 4,623 т.
Отходы корчевания пней 00 5)
Данный вид отходов включает отходы от корчевки пней деревьев, подлежащих сносу, без их селективного сбора.
V = V ств.д ´ к 3 ´ N д + V ств.к ´ к 3 ´ N к, м 3
V = 0,304 м 3 /шт. ´ 0,16 ´ 13 шт. + 0,15 м 3 /шт. ´ 0,16 ´ 172 шт. = 4,76 м 3
B = V ´ ρ ´ к 1 ´ m 1 , т
B = 4,76 м 3 ´ 0,72 т/м 3 ´ 0,57 = 1,953 т
Где:
V (м 3) – складочный объем отходов от корчевки пней деревьев, подлежащих сносу, без их селективного сбора;
B (т) – масса отходов, от корчевки пней деревьев, подлежащих сносу, без их селективного сбора;
N д (шт.) – количество деревьев высотой от 2,0 до 10 м, подлежащих сносу;
N д (шт.) – количество кустов, подлежащих сносу;
V ств.д (м 3 /шт.) – объем ствола одного дерева высотой от 2,0 до 10 м, подлежащего сносу сносу;
V ств.к (м 3 /шт.) – объем ствола одного куста, подлежащего сносу сносу;
ρ (т/м 3) — плотность сырой древесины;
к 1 (доли ед.) – доля отходов от корчевки пней в общем складочном объеме деревьев или кустов, подлежащих сносу;
к 3 (доли ед. ) – доля отходов от корчевки пней составляют от объема ствола, подлежащего сносу;
m 1 (доли ед.) – коэффициент полнодревесности для отходов от корчевки пней.
Краткое описание
Согласно акта обследования, сохранения (сноса), пересадки зеленых насаждений и расчета размера их восстановительной стоимости от 26.07.2011 года, дело 197/11 попадают в зону производства работ и подлежат сносу: -деревья – ели (до 20 лет) – 13 шт. — кусты свободно-растущие разных пород (до 15 лет) -172 шт. Согласованный акт УСПХ предоставлен (см. Приложение). Отходы от корчевки пней составляют от объема ствола ~ 16,0%
При организации грузоперевозки леса, плотность дерева является важным показателем при подборе лесовоза и расчета стоимости транспортировки. Это поможет избежать перегруза, что соответственно упасет от штрафа.
На вес м3 древесины особое значение оказывает плотность материала, соответственно, для правильного решения поставленных вопросов необходимо определиться со значением плотности. Различают два вида плотности: объемный вес
(плотность структурированного физического тела) и
удельный вес
(плотность древесинного вещества).
Классификация пород деревьев по плотности
Выделяют следующие разновидности древесины по показателю плотности:
- Породы с малой плотностью: от 1 до 540 кг/м3.
- Породы со средней плотностью: от 541 до 740 кг/м3.
- Породы с высокой плотностью: от 750 кг/м3.
Самое большое количество деревьев с плотной древесины растет на территории Европы, Северной и Южной Америки. Наивысшей плотностью обладает бакаут (до 1300 кг/м3). Самые плотные породы древесины указаны в Государственной системе справочных данных, контролируемой Госстандартом Российской Федерации.
Удельный и объемный вес древесины таблицы
Удельный вес древесины.
Различают удельный вес древесины (твердой древесной массы без пустот) и удельный вес древесины как физического тела. Удельный вес древесинного вещества выше единицы и мало зависит от породы дерева; в среднем его принимают равным 1,54. Удельный вес древесинного вещества имеет значение при определении пористости древесины.
Вместо понятия удельного веса древесины как физического тела, т. е. отношения ее веса к весу воды, взятой в том же объеме при 4°, на практике пользуются объемным весом древесины. Объемный вес (вес единицы объема древесины) измеряется в г/см3 и приводится к нормальной влажности древесины— 15%.
Кроме объемного веса, иногда пользуются еще приведенным объемным весом, или условным объемным весом. Условным объемным весом называется отношение веса образца в абсолютно сухом состоянии к объему того же образца в свежеорубленном состоянии. Величина условного объемного веса очень близка к величине объемного веса в абсолютно сухом состоянии. Соотношение между условным объемным весом (γусл) и объемным весом в абсолютно сухом состоянии (γ0) выражается формулой
γ0 = γусл/(1-Υ)
где Υ— полная объемная усушка в процентах,
γ0—объемный вес абсолютно сухой древесины.
Объемный вес древесины.
Условный объемный вес имеет перед объемным весом то преимущество, что он не зависит от величины усушки и не требует пересчета на 15% влажности. Это позволяет значительно упростить расчеты и обеспечивает более единообразные результаты при определении γусл нескольких образцов.
Объемный вес древесины зависит от влажности, от ширины годичного слоя,, от того, какое положение занимал образец по высоте ствола и по диаметру. При увеличении влажности объемный вес увеличивается.
Изменение объемного веса древесины при высушивании до влажности, соответствующей точке насыщения волокон (23—30%), идет пропорционально влажности; после этого объемный вес начинает уменьшаться медленнее, так как уменьшается и объем древесины. При увеличении влажности древесины наблюдается обратное явление.
Численная зависимость между объемным весом древесины и влажностью определяется по следующей формуле:
γw = γ0 (100+W)/(100+(Y0 — Yw))
где γw— искомый объемный вес при влажности W, γ0 — объемный вес в абсолютно сухом состоянии, W—влажность древесины в процентах,
Y0-полная объемная усушка в процентах при высушивании до абсолютно сухого состояния и
Yw— объемная усушка в процентах при высушивании дерева до W% влажности.
Объемный вес древесины при данной ее влажности с достаточной точностью легко можно определить по номограмме, предложенной Н. С. Селюгиным (рис. 11). Предположим, что требуется определить вес 1 м3 сосновой древесины при влажности 80%. По табл. 41а находим объемный вес древесины сосны при 15% влажности, равный 0,52. На пунктирной горизонтальной линии находим точку объемного веса 0,52 и· от этой точки идем по соответствующей наклонной линии приведенного объемного веса до пересечения ее с горизонтальной линией, показывающей влажность 80%. Из точки пересечения опускаем на горизонтальную ось перпендикуляр, который покажет искомый объемный вес, в данном случае 0,84. В табл. 5 даны значения веса древесины некоторых пород в зависимости от влажности. реставрация мебели
Рис. 11. Номограмма для определения объемного веса древесины при различной влажности.
Объемный вес древесины зависит также от ширины годичного слоя. У лиственных пород объемный вес уменьшается с уменьшением ширины годичных слоев. Чем больше средняя ширина годичного кольца, тем больше объемный вес у одной и той же породы. Эта зависимость весьма заметна у кольцепоровых пород и несколько менее заметна у рассеяннопоровых. У хвойных пород обычно наблюдается обратная зависимость: объемный вес увеличивается с уменьшением ширины годичных колец, хотя встречаются и исключения из этого правила.
Объемный вес древесины уменьшается от основания ствола к вершине. У сосен среднего возраста это падение достигает величины 21% (на высоте 12 м), у старых сосен доходит до 27% (на высоте 18 м).
У березы понижение объемного веса по высоте ствола достигает 15% (в возрасте 60—70 лет, на высоте 12 м).
Закономерности в изменении объемного веса древесины по диаметру ствола не наблюдается: у некоторых пород объемный вес слегка уменьшается в направлении от центра к периферии, у других слегка увеличивается.
Большая разница наблюдается в объемном весе у ранней и поздней древесины. Так, отношение объемного веса ранней древесины к весу поздней у орегонской сосны равно 1 :3, у сосны 1 : 2,4, у лиственницы 1 : 3. Поэтому у хвойных пород объемный вес при повышении содержания поздней древесины увеличивается.
Пористость древесины. Под пористостью древесины понимают объем пор в процентах от общего объема абсолютно сухой древесины. Пористость зависит от объемного веса древесины: чем больше объемный вес, тем меньше пористость.
Для приближенного определения пористости можно пользоваться следующей формулой:
С = 100 (1-0,65γ0)%
где С — пористость древесины в %, γ0 — объемный вес абсолютно сухой древесины.
Таблица 5 – Ориентировочный вес 1 м3 древесины разных пород в кг
Порога дерева | Состояние влажности древесины | |||
12-18% | 18-23% | 23—45% | свежесрубленная | |
Акация, бук, граб, дуб, ясень | 700 | 750 | 800 | 1000 |
Береза, ильм, карагач, каштан, лиственница | 600 | 650 | 700 | 900 |
Ива, ольха, осина, сосна | 500 | 550 | 600 | 800 |
Ель, кедр, липа, пихта, тополь | 450 | 500 | 550 | 800 |
Вес фанеры – ThePlywood.
comВес может быть важным фактором при выборе конкретного фанерного изделия и толщины для проекта. Чем тяжелее фанера, тем прочнее должна быть конструкция, чтобы ее поддерживать. Это также может быть фактором в процессе строительства, так как перенос тяжелых листов фанеры по лестницам или лесам может быть трудным и опасным. Во многих случаях это не проблема, так как конструкции более чем достаточно, чтобы выдержать вес. Но если вы не будете осторожны, вы можете вызвать серьезные проблемы, потому что вы не остановились, чтобы убедиться, что конструкция выдержит вес фанеры.
Плотность фанеры делает ее тяжелее, чем аналоги в изделиях из массива дерева. Эта более высокая плотность обычно достигается за счет древесины, используемой для изготовления шпона сердцевины. Кроме того, все фанерные шпоны склеиваются канифольным клеем, плотность которого обычно выше, чем у деревянных шпонов. Вместе мы получаем общую плотность, которая превосходит все породы твердых пород, кроме самых плотных.
Из-за различий в методах производства различных изделий из фанеры разные листы с разных заводов могут значительно различаться по весу. Эта разница создается в основном количеством смол и клеев, используемых для скрепления древесины, так как они могут быть значительно тяжелее , чем древесина или древесные волокна. Таким образом, чем больше процент клея или смолы в фанерном изделии, тем больше общий вес фанеры.
Учитывая, что целый лист фанеры может весить более 80 фунтов, при работе с ним необходимо соблюдать осторожность, особенно при работе в одиночку. Неправильное обращение с фанерой может привести к серьезным травмам спины, которые на длительное время лишат вас трудоспособности.
Весовая таблица фанеры хвойных пород
Начнем с самого распространенного продукта из фанеры – фанеры из хвойных пород. APA (Американская ассоциация производителей фанеры) разработала проектные спецификации для производства различных изделий из фанеры. В нем они заявляют, что фанера из хвойных пород должна весить примерно 3 фунта на квадратный фут на дюйм толщины. Фактические фанерные листы весят немного меньше, так как спецификация относится к предварительно отшлифованным листам. В процессе шлифования можно потерять до 1/32 дюйма общей толщины. Организация предлагает кучу технической информации и образовательного контента. Чтобы сравнить и визуализировать разницу в весе и толщине, посмотрите на следующие таблицы ниже.
Толщина | Фактический вес |
---|---|
1/4 дюйма | 22 фунта |
3/8” | 28,5 фунтов |
1/2 дюйма | 40,6 фунта |
5/8” | 48 фунтов |
3/4 дюйма | 60,8 фунта |
1-1/8 дюйма | 84,5 фунта |
В следующей таблице мы сравним вес других изделий из фанеры с фанерой из хвойных пород. Для простоты мы будем сравнивать только фанеру толщиной 1/2 дюйма. Щелкните для сортировки по весу фанеры или процентному соотношению.
Тип фанеры: | Вес листа | Процент (по сравнению с мягкой древесиной) |
---|---|---|
Фанера из хвойных пород | 40,6 фунта | 100% |
Фанера из твердой древесины | 45 фунтов | 111% |
Морская фанера | 50 фунтов | 123% |
ДСП | 61 фунт | 150% |
МДФ | 66,7 фунтов | 164% |
MDO | 37,5 фунтов | 92% |
ОСП | 47 фунтов | 116% |
ApplePly | 35 фунтов | 86% |
Балтийская береза | 48 фунтов | 118% |
Обратите внимание, что вес может сильно повлиять на цену. График веса тесно связан с графиком цен.
Основываясь на этих двух таблицах, теперь мы можем вычислить вес для различных типов и толщин фанеры, показанных в таблице ниже, в порядке возрастания веса. Особое внимание уделяется фанере из хвойных пород, так как она является эталоном, с которым сравнивают все остальное.
1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 5/8″ | 3/4″ 9002-90831 90 4 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ApplePly | 18,9 | 24,5 | 47,1 | 55,7 | 72,3 | 70 2,3 | 2 70312 | |
МДО | 20,2 | 26,2 | 37,4 | 44,2 | 55,9 | 77,7 | ||
Фанера из хвойных пород | 22 | 28,5 | 40,6 | 48 | 60,8 | 84,5 | ||
Фанера лиственных пород * | 24,4 | 31,6 | 45,1 | 53,3 | 67,5 | 903,8 | ||
ОСП | 25,52 | 33,1 | 47,1 | 55,7 | 70,5 | 98 | ||
Береза балтийская | 26 | 33,6 | 47,9 | 56,6 | 71,7 | 99,7 | ||
Судовая фанера | 27,1 | 35,1 | 49,9 | 59 | 74,8 | 103,29 | ||
ДСП | 33 | 42,8 | 60,9 | 72 | 91,2 | 126,8 | ||
МДФ | 36,1 | 46,74 | 66,6 | 78,7 | 99,7 | 138,26 | ||
* Фанера из твердой древесины может значительно различаться по весу и плотности из-за особой конструкции фанеры. Используются различные конструкции и материалы сердечника, что приводит к этим различиям. Например, фанера из твердой древесины с березовым сердечником имеет плотность от 650 до 700 кг на кубический метр. Напротив, другой лист фанеры, который кажется таким же, как сердцевина из тополя, будет иметь плотность от 500 до 530 кг на кубический метр.
Эта таблица не распространяется на HDF (древесноволокнистые плиты высокой плотности) или твердые плиты просто потому, что они продаются в более тонких листах, чем другие изделия из фанеры. Высокая плотность этого продукта делает его тяжелее, чем большинство других изделий из фанеры того же веса.
Таблица веса панели ДВП
Толщина | Вес (фунты) |
---|---|
1/8” | 21 |
3/16 дюйма | 28 |
1/4” | 32 |
Калькулятор веса
После выбора типа древесины введите толщину, ширину и длину с соответствующими единицами измерения (дюйм, фут, миллиметр, сантиметр, метр) для расчета веса. Доступны результаты в фунтах и килограммах. Важное примечание: поскольку плотность древесины варьируется в зависимости от содержания влаги, допустимые отклонения фактического веса могут составлять до 20 %.
ОльхаОльха, высокая влажностьЯблокоЯблоко, высокая влажностьЯсень, белыйЯсень, черныйОсинаБальзаБамбук, высокая влажностьЛипаЛипа, высокая влажностьБукБук, высокая влажностьБерезаОрешникКедр, западная краснаяВишняВишня, высокая влажностьКаштанХлопокКипарисКизилДуглас ПихтаЭбони, высокая влажностьЭльмарч VitaLignyperКамедь, высокая влажностьHickberryHickoryHickory eLocustLogwoodLuan, филиппинский красныйMadroneMadroneMagnoliaКрасное дерево, африканское красное дерево, африканское красное дерево с высокой влажностью , Куба ГондурасКрасное дерево, ИспанскийКленКлен, повышенной влажностиМДФ, легкиеМДФ, тяжелыеМиртДубДуб, повышенной влажностиДуб, английский американскийOSB, стандартныеOSB, легкиеOSB, тяжелыеГруша, высокая влажностьОСП, легкиеOSB, тяжелыеГруша, высокая влажностьОкеанХурмаСосна, смола, белая желтаяСосна, белая высокая влажностьСосна, желтая высокой влажностиСливаТопольТополь, высокая влажностьКрасное дерево, АмериканскийКрасное дерево, Европейский палисандр, Боливийский палисандр, Восточно-индийское сатиновое деревоЕльЕль, высокая влажностьЕль, канадская Норвегия, ситкинская ПлатанЯвор, высокая влажностьTanguileTeak, Бирма, ИндияТик, африканский орехОрех, клароОрех европейскийВодная камедьИваИва, высокая влажностьЗебрано
дюймфутммммм
дюймфутсмммм
дюймфутсмммм
Выберите древесину, введите толщину, ширину и длину (например, 2, 3/4, 5/32), выберите единицы (например, дюймы, футы, см)
Поделитесь своим расчетом веса:
Вес фанеры на прочность
Естественно думать, что вес фанеры влияет на ее прочность, но это не так. Поскольку значительный вес любого фанерного изделия приходится на канифоль и клей, используемые при его изготовлении, более высокий вес указывает на то, что в фанере больше канифоли и меньше древесного волокна. Поскольку древесное волокно придает фанере прочность, более низкий процент древесного волокна делает фанеру более слабой.
Фактическая прочность всего, что изготовлено из фанеры, зависит от комбинации факторов, включая тип используемой фанеры и толщину фанеры. Но еще важнее то, как поддерживается фанера. Без надлежащей поддержки большинство изделий из фанеры не могут выдержать большой вес своего веса без провисания.
Один из самых простых способов поддержать кусок фанеры, который используется в качестве полки, это прикрепить кусок 1″ x 2″, 1″ x 4″ или полоску вырезанной фанеры к краю полки. полка, крепление на 90 градусов к поверхности самой полки. Это переместит вертикальную центральную линию полки в середину добавленной части. Это, в свою очередь, означает, что основная часть материала перемещается от этой центральной линии, где он может лучше бороться с провисанием. Две такие детали, прикрепленные к переднему и заднему краям, укрепляют полку.
Добавление материала перпендикулярно поверхности полки сделает полку более прочной, чем добавление дополнительных опор. В то же время вы не столкнетесь с проблемой пространства, которую могут вызвать эти опоры, мешая тому, что вы хотите хранить на этой полке.
Узнать цену на Amazon
Различные типы фанеры, сложенные вместеРабота с весом фанеры
Учитывая размер и вес листа фанеры, работать с ним непросто. Хотя риск травмы может быть низким, неудобство работы с ним может затруднить точную резку. Плохой надрез на листе фанеры может испортить любой проект, над которым вы работаете, поэтому было бы неплохо иметь некоторые приемы для обработки этих листов и предотвращения таких некачественных разрезов.
Черновой рез перед окончательным резом
Выполнение такого чистого разреза по длине или ширине листа фанеры может быть затруднено. Хуже всего то, что он достигает другого конца, когда вес куска, который вы отрезаете, ломает оставшиеся полдюйма. У меня было много проектов, испорченных одной этой проблемой.
Решение состоит в том, чтобы грубо вырезать фанеру на пару дюймов и увеличить ее размер, чтобы не произошло разрыва или поломки части, которую вы не используете. Затем, поскольку вы собираетесь отрезать всего пару дюймов, окончательный разрез будет чистым и гладким, до самого конца, без каких-либо поломок.
Пусть пилит лесопилка
Конечно, вы можете полностью отказаться от этих распилов, если попросите лесопилку или центр благоустройства распилить фанерные листы на их панельной пиле. У многих есть один свободный день, и они с радостью сделают для вас обрезки. Обычно они дают вам первый разрез на листе бесплатно, а затем берут с вас 50 центов за разрез после этого.
Таким образом я делаю только основные вырезы, а все остальные вырезаю в своей мастерской. Это очень помогает, потому что моя настольная пила является портативной единицей и недостаточно тяжелой, чтобы оставаться на месте под трением целого листа фанеры, скользящего по нему. Он отлично подходит для точного разрыва небольших панелей, поэтому мне не нужны они, чтобы делать все мои разрезы.
Использование магазинных тележек для удлинения стола
Большинство настольных пил не имеют достаточно большого стола для работы с целым листом фанеры, если только у вас нет полноценной раскройной пилы. Я не знаю никого, у кого есть такой из-за стоимости и количества места, которое они занимают. Для остальных из нас недостаточно стола слева от лезвия, чтобы поддерживать лист, пока вы его отрезаете, и недостаточно места для поддержки отрезанного куска на выходе, даже для тех пил, у которых есть выход. поддерживать.
Решение, принятое многими профессиональными столярными мастерскими, состоит в том, чтобы сделать удлинители для левой стороны пилы и использовать их в качестве разгрузочного стола. Однако для этого требуется мастерская гораздо большего размера, чем обычно имеет домашний столяр.
Но решение все же есть. Вместо того, чтобы строить большую надстройку для настольной пилы, соберите пару колесных магазинных тележек с вершинами той же высоты, что и ваш стол для настольной пилы. Не забудьте установить пару стопорных колес на каждом из них. Затем тележки можно использовать в качестве удлинителей, когда они вам нужны, или как обычные тележки для других целей, когда они вам не нужны для расширения стола настольной пилы.
Установите подъемник на магазинную тележку
Загрузка листа фанеры на настольную пилу или магазинную тележку может быть еще одной сложной задачей. Но это можно сделать намного проще, используя всего лишь кусок фанеры и пару петель.
Тележка с подъемником для тяжелой фанерыКак видно из приведенной выше схемы, J-образный крюк чрезвычайно прост и состоит из куска фанеры с проставкой и выступом, прикрепленным к нижнему концу. Две петли для дверей или шкафов или одна фортепианная петля используются для крепления к боковой части тележки. Крепление должно быть выровнено таким образом, чтобы верхняя часть подъемника была на одном уровне с верхней частью тележки при горизонтальном подъеме.
Еще одна важная деталь – длина подъема должна быть такой, чтобы лист фанеры оказывался по центру тележки, когда ее поднимают в вертикальное положение. Выемка для руки в центре J-Hook облегчит работу.
Чтобы загрузить кусок фанеры горизонтально, заблокируйте ролики тележки, чтобы она не двигалась. Затем установите в него лист в J-Hook, отцентрировав его. Наконец, поверните J-образный крюк в горизонтальное положение, установив лист фанеры по центру тележки. После того, как он установлен на тележке, J-образный крюк может упасть обратно на сторону тележки.
Узнать цену на Amazon
Зажать для сборки
Иногда практически в любом фанерном проекте возникает необходимость соединить две детали под прямым углом. Самостоятельно удерживать эти две детали во время сверления и свинчивания деталей достаточно сложно, чтобы испытать терпение работы. Но вы можете упростить эту работу с помощью простого приспособления и небольших зажимов с храповым механизмом.
Кондуктор с двумя кусками фанерыКондуктор состоит из двух кусков фанеры, скрепленных винтами под прямым углом (90 градусов).
Между ними прикреплена пара треугольников из обрезков фанеры на расстоянии, как показано на крайнем левом изображении схемы. Угол 90 градусов на этих двух треугольных элементах должен быть ровно 90 градусов, так как они будут тянуть две основные части, чтобы встретиться с ними. Проверьте его с помощью хорошего угольника, чтобы убедиться, что вы получаете точно 90 градусов, иначе этот приспособление в конечном итоге сделает ваши проекты неправильными. В моей мастерской есть несколько таких приспособлений разных размеров. Их можно прикрепить к столешнице с помощью зажимов, а затем прикрепить к ним детали, над которыми я работаю, или в более крупных проектах их можно соединить с двумя частями, которые мне нужно связать вместе. В любом случае они обеспечивают отличный способ удержания двух кусков фанеры на месте во время их соединения.
Калькулятор веса бетона | объем против массы бетона 93Японский kanme 貫目Китайский lìfāng mǐ 立方米Китайский gōngjīn 公斤
Калькулятор бетона откалиброван точно на 23,60 кН/м 3 единиц веса на единицу объема бетона. То есть, согласно международному определению, насколько тяжелым является обычный железобетон. В единицах USCS (единицы обычной системы США) его вес составляет ~ 150 фунтов / фут 3 и ~ 2400 кг / м 3 , если измерять в метрической системе СИ. Преобразователь бетона может применяться в строительстве и инженерных сооружениях для обмена объемов конкретных количеств на их эквиваленты по массе. Обширный список конкретных единиц измерения. 93 для наиболее распространенной / обычной прочности бетона при ~ 4000 фунтов на квадратный дюйм = 4000 фунтов силы / (кв. Дюйм). Используемый заполнитель, прочность бетона и то, насколько тонкий или полусухой бетон приготовлен, являются аспектами веса бетона. Несмотря на то, что заполнитель плотнее и тяжелее воды (в бетоне содержится 4 части заполнителя — добавьте 1 часть сухого цемента + вода, всегда 4:1 по объему — это обычное соотношение смешивания стандартного бетона и ), влажный свежий бетон до того, как он схватится, не будет ни тяжелее, ни легче на единицу объема, потому что присутствие воды увеличивает его общий вес. Хотя, если быть точным, есть предельная усадка при высыхании, вызванная испарением воды из свежего бетона, что вызывает небольшую разницу в весе между мягким и затвердевшим состоянием бетона … читайте далее.
Справочная информация по замесу бетона 1 с известью 4:1:1 и замесу бетона 2 замешиванию огнеупоров и бетона 3 легкому весу с вермикулитом 5:1
Сколько весит свежий влажный бетон?
Разница в весе между влажным жидким бетоном, только что замешанным, и бетоном в твердом состоянии? После испарения воды считайте с уменьшением веса примерно на 5%. Необходимо учитывать аспект усадки бетона
Вопрос :
Почему в технических чертежах требуется установка подпорок при укладке полов, если свежий влажный бетон не весит значительно больше, чем сухой бетон? Как это отличается?
Ответ :
Боксеры или подпорки внизу должны быть на месте, чтобы поддерживать тяжелый бетон. Потому что, когда он свежий или новый, у бетона нет никакой прочности, кроме его большого веса. Бетон должен сначала должным образом вылечиться, а затем все крепления можно демонтировать, чтобы удалить.
-
Кирпичная печь Джейми и Катрины с датчиком температуры в Виктории. -
Выпечка хлеба на закваске в больших количествах в Канаде -
Дровяная печь и аппарат для холодного копчения мяса от Reinhard в Клируотере, Флорида
Если вы хотите сделать ссылку на меня, выделите > вырежьте > вставьте следующий код на свою веб-страницу. Результат формулировки на вашем сайте будет выглядеть так: Конвертер объема бетона
Ссылка: