Верстак столярный чертежи: Столярный верстак своими руками: чертежи, размеры фото

Содержание

Верстак столярный своими руками: чертежи и сборка

Как же сделать верстак столярный своими руками, чертежи и схемы. Когда затевается ремонт или обустройство дома, то зачастую появляются проблемы и препятствия. Чтобы избежать некоторых проблем, нужно правильно оборудовать рабочее место. Для максимально эффективного выполнения всех работ нужно сделать столярный станок. Далее будет подробно описано, как сделать верстак для столярных работ самостоятельно.

Проектирование верстака

В помощь придет чертеж верстака для гаража. Во время проектирования верстака нужно брать в учет некоторые факторы, которые повлияют на окончательную конфигурацию. Необходимо обязательно определить размеры верстака. Сначала нужно определиться с высотой стола, она должна быть соответствующей росту того, кто будет за ним работать. Во время выполнения работ человеку необходимо ощущать комфорт. Стол не делается слишком низким, потому как выполнение работ в согнутом положении может вызвать сутулость. В среднем высота конструкции составляет около 80 см.

В зависимости от того, какие работы будут выполняться, в конфигурации верстака необходимо предусмотреть опоры и струбцины либо винтовые тиски. Также нужно брать в учет, с какой стороны будут располагаться определенные инструменты.

Габариты стола должны определяться в зависимости от площади помещения, в котором будет находиться верстак. Зачастую размеры стола делаются такими: длину делают 2,5 м, а ширину – от 90 до 120 см. Данные размеры подходят для многих мастеров и их считают оптимальными.

В обязательном порядке нужно подумать о размещении ящиков либо тумб, которые будут под верстаком. Они понадобятся для хранения инструментов и оборудования.

Во время проектирования надо подумать, будет конструкция стола съемной или статичной. Если планируется съемный деревянный стол, то желательно выбирать более легкие материалы для верстака. Теперь о выборе места для верстака. Деревянный стол лучше разместить вблизи оконного проема.

Во время работ должно быть достаточное количество естественного освещения. Также нужно предусмотреть близкое расположение розетки для дополнительного освещения в вечернее время.

Необходимые материалы

Самым идеальным материалом для верстака считается строганый брус. Из данного материала будет выполняться обрешетка и ножки. Для ножек подойдет брус, у которого размеры 10*7 см, для перемычек будет достаточно 10*5 см.

Для столешницы подойдут доски, у которых толщина 50 мм. Сделать ее можно из ламинированного ДСП, у которого высокопрочная поверхность. Можно использовать для деталей дерево клена или дуба, которое придаст конструкции дополнительную устойчивость. Это является немаловажным моментом.

Элементы для крепежа выбираются с учетом того, будет столешница съемной или статичной. Еще нужно определить количество тисков.

Рекомендуется разместить 2 инструмента. Первый располагается впереди слева, второй – справа. Первый будет нужен для крепления коротких деталей, а второй – для фиксации удлиненных элементов.

Размер тисков выбирают стандартный – 175 мм.

Ко всему этому еще понадобятся следующие инструменты, чтобы сделать верстак столярный своими руками:саморезы, болты, шурупы, гвозди, молоток, отвертки, уровень, клей для столярных работ, дрель, пила, шлифмашинка.

Выполнение верстака самостоятельно

Делается столярный верстак своими руками в 2 этапа. Сначала выполняется сборка основания, затем монтаж столешницы. Во время каждого действия нужно контролировать размер элементов и ровность их монтажа с помощью строительного уровня.

Основание имеет вид рамы из брусьев, которые скреплены так, чтобы слесарный верстак своими руками был максимально жестким. В этих целях между ножками конструкции нужно сделать горизонтальную перемычку, а по центру по всей длине нужно сделать царгу. Эти детали размещают в 50 см от поверхности пола, потом на них можно монтировать полочки для хранения инструментов. Соединяют брусья соединением шип-паз, проклеивая его.

Для съемного верстака соединять элементы опорной рамы можно строительными уголками из металла. Вначале нужно сделать пазы и шипы, потом собрать всю конструкцию, проклеить участки соединения клеем и крепить струбцинами. Чтобы слесарный верстак своими руками выполнить более надежным, опорную раму можно прикрепить к стене. Прочность увеличивают перемычками по диагонали между ножками и верхом рамы. Узкие края верха рамы тоже соединяют перемычкой.

Для выполнения столешницы слесарного верстака нужно доски прибить к 3 брусьям, которые находятся поперек досок на обратной стороне столешницы. В основании должны иметься пазы для данных брусьев.

Столешницу слесарного верстака несколько раз шлифуют, покрывают защитным раствором. Столешницу необходимо прикрутить к основанию на уголки. К столешнице нужно прикрепить тиски. Для этого делается углубление с торца столешницы слесарного верстака. Тиски должны находиться на одном уровне со столешницей.

Тиски необходимо крепить болтами и гайками. Отверстия для головки болтов необходимо заранее профрезеровать, чтобы они туда утопились. На самом углу тиски не располагать, иначе при большой нагрузке они сорвутся. Еще нужно сделать упоры. Подойдут упоры прямоугольной формы, которые можно регулировать по высоте под различные элементы, они надежно фиксируются.

Колки нужно выпилить лобзиком. Упоры прямоугольной формы можно в верхней части немного расширить. Тогда в гнездах они будут надежнее крепиться. Теперь известно, как сделать столярный верстак самостоятельно. Желаем удачи в выполнении работ!

Ячеистый стол из фанеры своими руками чертежи, верстак из ОСБ

Верстак для гаража — это главный предмет мебели. Он представляет собой специально оборудованный стол, предназначенный для выполнения различных монтажных и ремонтных работ. При наличии ящиков и экранов он также используется для хранения инструментов, метизов, запчастей и других предметов.

По своему виду он больше всего напоминает письменный стол, однако из-за назначения имеет ряд особенностей — крепкую столешницу для проведения работ, мощный каркас, иногда — перфорированный экран для крепления подручного инструментария.

В этой статье мы разберёмся в видах этой мебели, из чего она состоит и как изготавливается. Вы также узнаете, как её можно сделать своими руками.

Содержание

Виды верстаков, которые можно использовать в гараже
Конструкция верстака
- Подготовительные работы
- Материалы для слесарного верстака:
- Алгоритм работ для металлического верстака:
  - Материалы для столярного стола:
  - Как изготавливается деревянный верстак:
Инструменты для работы
Каркас столярного верстака
Столешница верстака для столярных работ
Ящики для хранения инструмента в столярном столе
Используйте ящики от старой мебели
Отсек столярного стола для переносного ящика
Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками
Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Виды верстаков, которые можно использовать в гараже

Эта промышленная мебель делится на два основных типа:

слесарный верстак — обязательно должен быть металлическим;
столярный верстак — может быть деревянным.

При этом металл — предпочтительный материал для рабочей поверхности любого типа. Это связано с тем, что различные технические жидкости могут въесться в древесину, кроме того — при работах на столе применяются острые режущие инструменты, которые повредят непрочный материал, царапает его и металлическая стружка.

Третий вариант — это комбинированный верстак. Основание в таком случае выполняется из дерева, а на него кладётся крышка — металлическая пластина. Это позволяет мебели быть лёгкой, но подходящей для столярных работ.

Помимо основного деления есть и другие важные критерии, связанные с конструкцией мебели, а также её комплектацией. При должном умении и наличии необходимого инструмента можно изготовить любую разновидность самостоятельно.

Конструкция верстака

В самом общем виде устройство такой мебели включает следующие элементы:

База — то, на чём стоит верстак. Она может быть выполнена как каркас из стоек, но может представлять собой и тумбы (с дверцей и ящиками или полками).
Столешница — поверхность, на которой проходит весь рабочий процесс. На ней размещаются детали, также к ней зачастую крепятся тиски. Часто состоит из основы и крышки, материал которых может различаться.
Подвесные ящики и тумбы — дополнительное оборудование, которое крепится к основе.

Перфорированный экран — он ставится под прямым углом к столешнице, на него обычно навешивается самый необходимый инструмент.

Последние два пункта, таким образом, необязательны и зависят от особенностей эксплуатации. Например, экран особенно удобен, если работа ведётся постоянно, например, владелец — автомеханик. И напротив — если инструмент требуется нерегулярно, он может храниться просто в ящиках и на полках.

Подготовительные работы

Если Вы решили делать верстак своими руками, нужно сначала подготовиться к этому серьёзному делу.

В первую очередь стоит озаботиться вопросом места, где будет стоять мебель. Зачастую для её расположения выбирают угол гаража, где он не будет мешать и при этом будет удобен для работы.

В зависимости от этого проводят расчёты размеров будущего верстака.

Длина выбирается в зависимости от возможностей помещения, особенностей эксплуатации и т. д.

Рекомендованная ширина — около 500 миллиметров, такая, чтобы человек мог дотянуться до дальнего края.
Высота рассчитывается следующим образом. Согните руки в локтях и представьте, что Вы опираетесь о крышку. Расстояние от ладоней до пола и будет высотой, удобной для работы.

Далее Вам нужен чертёж. Вы можете разработать его самостоятельно или выбрать из Интернета подходящий, скорректировав под свои размеры. На нём должны быть указаны габариты каждой детали. Для выбора конструкции можно также посмотреть фото готовых моделей.

Всё стоит спланировать заранее, хотя иногда практикуют и сборку «на месте», то есть сначала устанавливают опоры, а остальное проектируется в процессе. Таким же образом делают стол «от стенки».

Недостатки такого подхода — вероятность получить непродуманную конструкцию, которая окажется ненадёжной, а также невозможность заранее узнать количество материалов, которые нужно закупить.

Если их большое количество, такой вариант более допустим, но всё равно не рекомендуется.

Важно спланировать необходимое количество отсеков для хранения, их тип и размер. Открытые полки удобны из-за доступности содержимого, но в целом это не лучший вариант — например, потому что инструмент стоит беречь от пыли и стружки. Поэтому большинство и готовых, и самодельных моделей оснащаются ящиками или дверцами, которые закрывают полки. Нужно заранее подготовить фурнитуру — ручки, петли.

Многие советуют не занимать центральную часть верстака ящиками и оставлять свободное место для ног мастера. Это повышает удобство, но полезное пространство для хранения теряется.

Материалы для слесарного верстака:

Стальной уголок толщиной 4 мм.
Болты, саморезы и анкерные болты.
Фанера, 15 мм — для стенок верстака и ящиков.
Труба с квадратным сечением 2 мм для каркаса.

Листовая сталь толщиной около 3 мм, для крышки стола и держателей ящиков.
Доска для столешницы, примерно 50 мм толщиной. Часто используется дуб.
Стальная полоса для направляющих и кронштейнов у ящиков.
Краски по дереву и металлу.

Из инструментов Вам потребуются болгарка (с шлифовальным диском и диском по металлу), сварочный аппарат (с расходниками и специальной одеждой), шуруповерт, электролобзик, дрель, строительный уровень и рулетка.

Алгоритм работ для металлического верстака:

Трубы или уголки распиливаются на опоры и перекладины, которые привариваются сверху и снизу. Уголком окантовывают столешницу.
Небольшие отрезки уголка привариваются на расстоянии 12–15 см от пола как рёбра жёсткости.
В верхней части, также из уголков, обустраивается обрешётка для столешницы.
Создаются дополнительные стойки для полок и ящиков.
Сами эти элементы делаются отдельно. Фанеру раскраивают на части, которые затем собираются саморезами.
В каркасе просверливаются отверстия для задней стенки из фанеры.
К боковинам привариваются стальные полосы с отверстиями для установки салазок для полок и ящиков.
Все острые углы и сварочные швы проходят болгаркой с обдирочным кругом, ржавчина счищают специальной щёткой-насадкой.
Каркас обрабатывают составом против коррозии и красят амосферостойкой краской.
Обустраивается столешница из досок или цельной доски. Чтобы их прикрепить, древесина сверлится и монтируется с помощью болтов. Отверстия в каркасе делаются заранее. В других случаях обустраивается ложе, в которое укладываются доски и скрепляются друг с другом саморезами. При этом, учитывая разбухание древесины, оставляют зазоры от краёв ложа в 2–3 мм.
Стол обшивается металлическим листом (рекомендуют оцинкованное железо), который фиксируется саморезами. Стальной лист перед этим обрабатывают преобразователем ржавчины.
Края листа обрабатывают напильником.
Собирается весь верстак целиком. Ставятся ящики и полки, каркас обшивают фанерой сзади и по бокам.
Деревянные части пропитывают специальными составами против возгорания (антипирены) и поражения микроорганизмами, проводят лакировку, покраску.
Устанавливаются тиски, размещается другой инструмент.

Чтобы верстак стоял наиболее устойчиво, стоит прикрепить его к полу, приварив к опорам уголки.

Материалы для столярного стола:

Бруски с квадратным сечением 100х100 мм.
Фанерные листы для крышки и задней стенки, толщиной 20 мм и более, можно использовать OSB-плиты.
Доски 50х150 мм для обустройства каркаса.
Болты (рекомендуют использовать квадратные мебельные, чтобы предотвратить вращение метиза в древесине), шайбы, гайки и саморезы.

Выбирая дерево, тщательно изучите его на предмет трещин и сучков. Нужно использовать качественный материал, чтобы получилась действительно долговечная мебель.

Из инструментов Вам понадобится электролобзик или ножовка, электродрель с набором свёрл по дереву, столярный угольник, рулетка, уровень, набор гаечных ключей.

Как изготавливается деревянный верстак:

Отпиливаются доски для создания верхней рамы. Они прикручиваются друг к другу саморезами. На середине получившегося каркаса ставят поперечную планку из доски 50х150 мм.
Из шести одинаковых брусков делаются опорные ножки. Чтобы закрепить их на раме, их ставят к углам, просверливают по два отверстия в доске и опоре и монтируют с помощью длинных болтов с шайбами и гайками.
Распиливаются доски для скрепления ножек внизу. Они ставятся на расстоянии примерно 30 см от пола. Доски ставятся так, чтобы их можно было использовать для установки полки. Например, одна из боковых и посередине крепятся с внутренней стороны, друг напротив друга. Остальные — с внешней стороны бруса.
Нарезаются элементы столешницы из фанеры или OSB. Получившиеся листы крепятся заподлицо саморезами. Для защиты от повреждений фанеру покрывают оргалитом или другим материалом, который можно будет сменить после износа.
Собираются все полки и ящики и устанавливаются в общую конструкцию.
Древесину пропитывают различными защитными составами, верстак покрывают лаком или красят.

На всех этапах сборки конструкции следует проверять её ровность и устойчивость. При сборке рамы и монтаже опорных ножек необходимо использовать угольник. Готовая мебель проверяется на горизонтальность с помощью уровня.

Если хорошо провести подготовительные работы по планированию, тщательно придерживаться технологии изготовления и иметь в виду нагрузки, которые будет испытывать на себе конструкция, можно сделать самому качественный и долговечный верстак.

При этом важно быть уверенным в собственных силах и навыках обращения с инструментом. Сварочный аппарат и болгарка — крайне травмоопасные приборы, создающие риски для здоровья и жизни. Будьте осторожны.

В противном случае обратитесь к специалистам, которые помогут подобрать наиболее подходящий вам слесарный стол для гаража.

Столешница — основная часть верстака. Она испытывает наибольшие нагрузки в процессе эксплуатации. Выбор покрытия напрямую зависит от характера производимых действий. Различные производственные участки требуют использование определенного материала рабочей поверхности. Оцинкованные — лучше соответствуют занятиям, где велик риск повреждения сверлом, керном, ножовкой и другим режущим и ударным инструментом. Так же железное полотно предпочтительнее в зонах использования всевозможных жидкостей и в ремонтных цехах, т.к. с металла очень легко убираются потеки масла и грязь. Деревянные плиты обладают не меньшей прочностью, а при отсутствии вероятности режущих воздействий, гораздо лучшими демпфирующими и звукопоглощающими свойствами. Такие столешницы обладают более привлекательным видом. Фанера и массив дерева могут быть задействованы для сборки нестандартных рабочих мест (см. примеры). Стандартные модели имеют отверстия для крепления тумб, поэтому если необходимо установить оцинкованный лист на оригинальный верстак, то соответственно, столешница изготавливается по индивидуальным размерам.
Стоит обратить внимание на столешницы с добавлением пластика. Эти поверхности прекрасно подходят для лабораторий, проведения электромонтажных операций, обустройства комнат начальников участка и там, где не планируется деятельность с применением ударного оборудования.
Специально для обеспечения работы в тяжелых условиях выпускается металлический настил толщиной 4мм. Он выдерживает самые высокие импульсные нагрузки. В качестве подложки применяется влагостойкая фанера разной толщины.

У этого столярного верстака надежный каркас, прочная рабочая поверхность и множество отделений для удобного хранения инструментов и приспособлений. Основную конструкцию вы сделаете своими руками за два дня, а различные полезные дополнения будете добавлять постепенно.

Инструменты для работы

Для обработки массива древесины и листовых материалов потребуется инструмент:

Ножовка.
Электрорубанок.
Пила циркулярная.
Шлифовальная машина.
Дрель и сверла.
Струбцины.
Шуруповерт.
Карандаш.
Угольник.
Рулетка.
Кисть.

Каркас столярного верстака

Возьмите ровные сосновые доски без крупных сучков сечением 50х150 мм. Сырой пиломатериал просушите: чем ниже влажность досок, тем меньше вероятность коробления конструкции. Рассматриваемый столярный верстак рассчитан на комфортную работу мастера ростом 170–180 см. Чтобы изменить высоту конструкции, сделайте ножки выше или ниже.

Чертеж столярного верстака (вид спереди).

Чертеж верстака (вид сбоку).

Таблица 1 — список деталей каркаса

№	Наименование	Чистовые размеры, мм			Материал	Количество
№	Наименование	толщина	ширина	длина	Материал	Количество
	Деталь ножки				сосна
	Нижняя проставка				сосна
	Верхняя проставка				сосна
	Поперечная проножка				сосна
	Поперечина крышки				сосна
	Продольная проножка				сосна
	Продольная царга				сосна
	Нижняя полка				ДСП, МДФ
	Проставка столешницы				сосна

Все элементы основания столярного верстака парные, поэтому размечайте на доске шириной 150 мм сразу две детали одинаковой длины.

Напилите все деревянные заготовки по длине за исключением проставок: короткие сподручнее нарезать уже строганными, а длинные следует отпилить позднее «по месту».

Замерьте ширину доски, отнимите толщину диска вашей циркулярной пилы и разделите результат пополам. Выставьте на мерной шкале высчитанный размер и убедитесь в перпендикулярном положении пильного диска. Распустите доски точно посередине.

Схема раскроя доски.

Острогайте детали и обработайте их наждачной бумагой средней зернистости.

Напилите нижние проставки и отшлифуйте торцы. Очистив поверхности от пыли, нанесите клей на малую проножку и на конец ножки.

Сожмите детали струбциной, вытрите выдавившийся клей и просверлите отверстия сверлом с зенковкой.

Скрепите заготовки шурупами 6,0х70. Подготовьте остальные ножки каркаса столярного верстака.

Снимите фаску на нижних торцах, чтобы снизить вероятность раскола древесины при подвижках верстака.

Подготовьте к склейке узлы соединения ножек с продольными проножками. Скрепите детали шурупами, выставив прямой угол.

Прикрутите все четыре ножки на свои места.

Разместите на полу половинки каркаса и продольные царги, отмерьте длину верхних проставок.

Напилите детали и закрепите на клей и шурупы.

Соберите на ровной поверхности верхнюю раму столярного верстака. Скрепляйте бруски столярным клеем и шурупами 6,0х80 мм, высверливая под них направляющие отверстия.

Соберите нижнюю обвязку верстака, использую для удобства струбцины и вспомогательные дощечки.

Положите на место верхнюю раму и выровняйте всю конструкцию. Соедините части каркаса шурупами.

Вырежьте из листового материала толщиной 16 мм нижнюю полку и закрепите её на брусках

Столешница верстака для столярных работ

Используйте для крышки верстака листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной в 32–40 мм.

Для столешницы можно взять листы ДСП, оставшиеся от ненужной мебели. Например, подойдут стенки платяного шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие куски так, чтобы крышка столярного верстака получилась размерами 670х1940 мм.

Размещайте узкие плиты ближе к задней стенке и к центру верстака. Крупные листы располагайте в верхнем слое столешницы. Склейте раскроенные заготовки.

Скрепите листы саморезами, заглубляя их в раззенкованные отверстия. Обрежьте кромки ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Выровняйте столешницу относительно каркаса и закрепите шурупами.

Острогайте рейки для кромочных накладок. Отпилите скосы в 45° и нарежьте планки по длине. Положите на крышку верстака кусок ДВП, добавьте сверху ровную панель и скрепите всё это струбцинами.

Так проще крепить накладки. Выровняйте концы по краям столешницы и прижмите рейку к панели – верхняя плоскость встанет заподлицо с крышкой верстака. Придерживая планку одной рукой, высверлите направляющие отверстия и закрепить детали шурупами.

Переставьте приспособление на другую сторону и установите остальные накладки. Обработайте планки шлифмашиной.

Просверлите в углу плиты отверстие, позволяющее легко вытолкнуть ДВП из углубления при его замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части каркаса морилкой. Уложите ДВП в углубление крышки. Если вы используете куски материала, то зафиксируйте их с помощью двухстороннего скотча. Установите на верстаке столярные тиски.

Ящики для хранения инструмента в столярном столе

Заполняя пространство под крышкой столярного верстака, используйте модульный принцип. Отдельные блоки делать проще и удобнее впоследствии изменять, когда потребуется место для нового инструмента. Будет определенный перерасход материала, зато увеличится масса верстака и его устойчивости хватит для работы с электроинструментом.

Схема организация мест хранения: 1 – ящик полного выдвижения; 2 – вместительный ящик из фанеры; 3 – контейнер из ДСП; 4 – широкий ящик; 5 – отсек для переносного инструментального ящика; 6 – место для кейсов и заготовок.

Используйте ящики от старой мебели

Подберите подходящие по габаритам ящики от ненужного письменного стола или комода.

Подпишите деревянные элементы и аккуратно разъедините их. Очистите от клея шипы и проушины.

Обрежьте планки по ширине, удаляя стертые углы и растрескавшиеся пазы. Если родное дно ящика хлипкое, приготовьте более толстую фанеру или ДВП. Сделайте новые пазы на циркулярной пиле.

Соберите ящик «на сухую», при необходимости подгоните детали. Очистите поверхности и склейте конструкцию. Используйте монтажные уголки для точной сборки прямых углов.

Когда высохнет клей, отшлифуйте углы и стороны ящика, закрепив его для удобства работы.

Подготовьте направляющие планки и рассчитайте размеры модуля.

Расчет блока для трех выдвижных ящиков

Напилите нижнюю, верхнюю и боковые панели. Прикрутите шурупами направляющие рейки.

Соберите панели в модуль и опробуйте ход ящиков. Разместите блок внутри верстака, подложив под него подпорки.

Высверлите направляющие отверстия, раззенкуйте и закрутите саморезы. Крепите ДСП к верхним брусьям и к ножкам верстака.

Установите на ящики передние накладки. Разметив расположение корпуса, прихватите его одним шурупом. Вставьте ящик на место и скорректируйте положение панели. Аккуратно выньте ящик и заверните остальные шурупы.

Закрепите оставшиеся накладки – модуль с широкими выдвижными ящиками готов.

Отсек столярного стола для переносного ящика

Средний модуль изготавливается во всю высоту подверстачья для усиления жесткости столярного верстака. Для корпуса возьмите ДСП толщиной 16 мм и вырежьте две боковины, дно и крышку.

Корпус среднего модуля: 1 – схема каркаса; 2 – боковая стенка; 3 – нижняя и верхняя панели.

Прикрепите к боковинам направляющие планки, соберите каркас на шурупах и установите вплотную к правому блоку.

Подготовьте детали для выдвижного ящика.

Чертежи элементов ящика: 1 – длинная стенка; 2 – короткая стенка; 3 – днище; 4 – передняя накладка; 5 – рейка.

Циркулярной пилой выберите пазы в стенках, что можно сделать обычным диском. Выставьте глубину пропила 6 мм, а ширину 8 мм. Прогоните все четыре детали. Сдвиньте продольный упор пилы на 2 мм и выполните пробный пропил. Проверьте паз и отрегулируйте упор, если нужно. Прогоните остальные заготовки.

Соберите модуль и установите снизу рейки, защищающие кромки ДСП от сколов и обеспечивающие более «гладкий» ход.

Закрепите лицевую панель шурупами и поставьте ящик на место.

Как сделать модули с удобными выдвижными ящиками

Устройство корпусов этих модулей идентично предыдущим конструкциям. Размещаемый на роликовых направляющих выдвижной контейнер изготавливается с учетом монтажного зазора, поэтому его ширина будет меньше внутреннего размера корпуса на 26 мм (для распространенных направляющих толщиной 12 мм).

Устройство модуля и детали ящика: 1 – сборочная схема; 2 – задняя и передняя стенки; 3 – передняя панель; 4 – днище; 5 – боковые стенки.

Перед сборкой корпуса закрепите на боковинах ограничительные деревянные рейки и металлические направляющие.

Схема монтажа направляющих на стенках корпуса.

Закрепите готовый модуль под крышкой верстака.

Для установки направляющих на ящике отщелкните фиксаторы и вытащите малые рельсы.

Закрепите детали на стенках. Нужное расстояние от кромки до направляющей определите самостоятельно исходя из конкретной конструкции и зазора в 10 мм между стенкой ящика и верхней панели каркаса.

Выдвиньте до упора средние рельсы.

Вставляйте одновременно оба направляющие, придерживая пальцами средние рельсы. Если ящик «пошел» туго, выньте его и попробуйте заново.

Поставьте переднюю накладку на место.

Как сделать выдвижной ящик столярного верстака из фанеры

Напилите заготовки корпуса ящика из 10-миллиметровой фанеры, а для днища возьмите лист толщиной 5 мм.

Схема раскроя деталей для двух фанерных ящиков: 1 – передняя панель; 2 – задний вкладыш; 3 – боковая стенка; 4 – передний вкладыш.

Обработайте заготовки шлифовальной машиной.

Сделайте пазы под фанерное дно в боковых стенках, заднем и переднем вкладышем. Зачистите заусенцы наждачной бумагой.

Склейте и скрутите шурупами детали передней и задней стенок.

Нанесите клей на стыки и в паз.

Соберите конструкцию, использую уголки и струбцины.

Скрепите детали шурупами, высверливая направляющие отверстия.

Соберите своими руками второй фанерный ящик.

Установите на задней стенке столярного верстака панель, предназначенную для увеличения жесткости конструкции и для размещения ручного инструмента.

Покройте отделочным составом ящики и обрезанные торцы древесно-стружечных плит.

Подведите к изготовленному своими руками верстаку электропитание и займитесь наполнением контейнеров инструментами.

Верстак для ребёнка с инструментами своими руками! Чертежи прилагаются!

Давайте сделаем детский игрушечный верстак и инструменты для него! Поддержите и обучите следующее поколение столяров!

Материалы:

Твердая древесина, такая как клен или вишня;
Мебельный щит 60 на 120 см;
1/4″ — 20 резьбовые вставки;
1/4″ — 20 винты;
Клей для дерева.

Шаг 1: Верстак

Рабочий стол состоит из двух рам из кленового дерева размером 18 на 18 дюймов и четырех L-образных направляющих, соединяющих переднюю и заднюю части. Детали рамы имеют толщину 3/4 дюйма, а соединения выполнены с помощью ламельного фрезера, но вы можете использовать соединения врезного/шипованного или карманного типа. Я построил верстак таким образом, чтобы его можно было разобрать для хранения. Чтобы соединить переднюю/заднюю часть с боковыми направляющими, я использовал резьбовые деревянные вставки и винты из нержавеющей стали 1/4″-20. Нижняя полка 8″ на 16-1/4″.

Файл в формате PDF с чертежами и подробными видами прилагается.

Чертеж верстака (значения указаны в дюймах).pdf 102Скачать

Шаг 2: Столешница

Столешница изготавливается из строганного и отшлифованного мебельного щита 30 на 55 см. Я тщательно выбирал щит, чтобы на нём не было сучков и каких-либо дефектов. Если хотите, чтобы столешница выглядела красивее, используйте твердую древесину на свой вкус. Чтобы прикрепить верх к каркасу верстака, я приклеил к основанию две полоски твердой древесины и использовал резьбовые вставки и винты. Верстак в сборе довольно прочный, и его легко разобрать. Я покрыл верстак и столешницу несколькими слоями полиуретана. Вы можете снять и заменить верхнюю часть верстака красивой деревянной столешницей, чтобы сделать симпатичный маленький детский столик.

Шаг 3: Шаблон отверстий

Файл в формате PDF для схемы отверстий прилагается, смело просверливайте отверстия там, где считаете нужным. Я просверлил большинство отверстий диаметром 1/2 дюйма, но я также сделал несколько отверстий диаметром 3/4 дюйма. Эти отверстия предназначены для дюбелей 1/2 и 3/4 дюйма, для деревянных «гвоздей», шурупов и инструментов. Расстояние для отверстий составляет 1-1/2 дюйма в обоих направлениях. Этот интервал важен только в том случае, если вы хотите использовать шестерни из шага 11.

Шаблон отверстий.svg 99Скачать

Шаг 4: Теперь самое интересное — аксессуары и инструменты

Гвозди — простые и шлицевые.

Вырежьте шляпки для гвоздей из твердой древесины толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Отметьте круг диаметром 1 дюйм и просверлите центральное отверстие сверлом 1/2 дюйма. Вырежьте его близко к внешнему кругу на ленточной пиле или лобзиковом станке, затем отшлифуйте до круга, чтобы внешний вид получился красивым. Вырежьте паз глубиной 1/8 дюйма в дюбеле 1/2 дюйма, это для «отвертки». Затем приклейте дюбель к круглой головке. Мои «гвозди» около 3 дюймов в длину.

Головки гвоздей без дюбеля можно также использовать в качестве шайб.

В зависимости от используемых дюбелей «гвозди» могут плотно или свободно входить в отверстия размером 1/2 дюйма на верстаке. Вы можете отшлифовать некоторые из них, чтобы они легко входили, а другие садились плотно и их приходилось забивались с помощью молотка. Вы также можете прорезать нижние концы гвоздя для более плотной посадки. В любом случае вам придется поэкспериментировать с вашими конкретными материалами.

Шаг 5: Молоток

Вырежьте молоток по прилагаемому шаблону из куска твердой древесины толщиной 3″ на 1″, 3/4″. Просверлите в дне отверстие диаметром 1/2″, затем приклейте дюбель длиной 6 дюймов для ручки. Я немного повеселился с лазерной гравировкой! Молоток довольно легкий, поэтому он не должен представлять большую опасность для вашего малыша. Если у вас есть токарный станок, вы можете сделать более прочный молоток.

Молоток.svg 71Скачать

Шаг 6: Отвертка

Просверлите отверстие диаметром 1/2 дюйма на глубину 3/4 дюйма в центре дюбеля диаметром 1 дюйм. Приклейте дюбель 1/2 дюйма в это отверстие, затем сформируйте кончик, чтобы получилась отвертка с плоским наконечником. Наконечник должен войти в прорези, которые вы прорезали в «гвоздях» на предыдущем этапе.

Шаг 7: Пила

Ручная пила склеена из трех кусков клена толщиной 5 мм — пильного полотна и двух частей ручки. Шаблон прилагается. Я использовал лазерный резак для этих деталей, но вы можете легко использовать лобзиковый станок.

Пила.svg 75Скачать

Ручка пилы.svg 130Скачать

Шаг 8: Плоскогубцы

Вот как я сделал несколько функциональных плоскогубцев. Лазерная резка или пилка по отдельности по прилагаемому шаблону. Я использовал древесину вишни, которую перепилил (нарезал) на своей настольной пиле до толщины 5 мм. Ламинируйте детали столярным клеем. Обратите внимание на ориентацию при приклеивании ламинации; Я выяснил это на собственном горьком опыте и в итоге сделал две пары плоскогубцев. В любом случае, обе ручки плоскогубцев идентичны. Перед дальнейшей сборкой отшлифуйте ручки и закруглите края. Приклейте короткий дюбель 1/2 дюйма к одной из шайб, чтобы получился штифт. После того, как он высохнет, соберите плоскогубцы с штифтом и наденьте вторую шайбу на штифт. Нанесите клей на вторую шайбу, верхний край штифта, Убедитесь, что соединение может двигаться, как должно. Подумайте прежде чем наносить клей, надеюсь, это будет видно на фотографиях!

Плоскогубцы.svg 67Скачать

Шаг 9: Ножницы

Используйте прилагаемый шаблон, чтобы вырезать кусочки для ножниц, вам понадобится по две штуки. Сложите и склейте детали, затем отшлифуйте и скруглите края. Ножницы соединяются дюбелем 1/4 дюйма и деревянными шайбами. Используйте клей только в нужных местах, как описано в предыдущем шаге, чтобы прикрепить шайбы и дюбель к ручкам ножниц, и убедитесь, что соединение все еще может двигаться!

Ножницы.svg 67Скачать

Шаг 10: Клещи

Используйте прилагаемые шаблоны, чтобы вырезать кусочки для клещей. Я использовал вишню 5 мм, сложил и прочно склеил четыре слоя. Отшлифуйте и скруглите края. Соберите клещи с помощью дюбеля 3/8 дюйма и шайб, как вы делали плоскогубцы и ножницы на предыдущих этапах. Используйте клещи, чтобы вытаскивать «гвозди» из столешницы.

Клещи.svg 64Скачать

Шаг 11: Шестерни

Шестерни рассчитаны на расстояние между отверстиями 1-1/2 дюйма. Шестерни проще всего вырезать на лазерном резаке; но при некотором терпении это можно сделать на лобзиковом станке. Я вырезал шестерни из березовой фанеры 1/8 дюйма, затем наклеил их на кленовые диски толщиной 1/2 дюйма для внешнего вида и прочности. Вырежьте отверстие для пальца в кленовом диске, для использования шестеренок, или прикрепите ручку. Я сделал небольшую съемную ручку. Прилагаются шаблоны для 28-зубчатой шестерни, 25-зубной шестерни и 9-зубной шестерни. Маленькие шестеренки я сложил вдвое и приклеил на дюбель 1/2 дюйма и кленовый диск 1-5/8 дюйма. Шестерни большего размера прикрепляются к столешнице с помощью «гвоздей», которые вы сделали ранее.

Шестерня 28.svg 66Скачать

Шестерня 9.svg 66Скачать

Шестерня 25.svg 70Скачать

Шаг 12: Винты, гайки и гаечные ключи

Чтобы сделать деревянные винты, гайки и шайбы диаметром 1/2 дюйма и/или 3/4 дюйма, обратитесь к руководству «Деревянные винты и гайки с помощью фрезерного стола и 3d принтера своими руками». Если вы делаете винты и гайки, вы также можете сделать шестигранный ключ для закрутки винтов. Используйте прилагаемые шаблоны, чтобы вырезать детали с помощью лазерного резака или лобзикового станка, затем склейте их (в два или более слоев) для прочности. Отшлифуйте и слегка закруглите края.

Гаечный ключ 27 mm. svg 65Скачать

Гаечный ключ 36 mm.svg 62Скачать

Шаг 13: Разъемы

Используйте свое воображение, чтобы сделать связку соединителей в стиле монтажного набора. Я сделал их из полосок клена толщиной 3/8 дюйма, шириной 1 дюйм и различной длины. Вырежьте отверстия диаметром 1/2 дюйма и прорези по средней линии. Отверстия должны соответствовать схеме расположения отверстий на столе, то есть на расстоянии 1-1/2 дюйма друг от друга.

Шаг 14: Упоры на верстаке

Сделайте несколько деревянных кубиков с дюбелями диаметром 3/4 дюйма, чтобы они работали как упоры.

Шаг 15: Ящик для инструментов

Ящик для инструментов сделан из фанеры 1/2 дюйма. Размеры 12 на 7 дюймов с 4-дюймовыми боковыми стенками. Он имеет высоту 6-1/2 дюйма в центре боковых частей и имеет штифт 3/4 дюйма для ручки. Ручка удерживается на месте с помощью кленовых шайб и установочных штифтов 1/4 дюйма. Коробка удобно помещается на нижней полке рабочего стола.

Шаг 16: Украшения

Если у вас есть доступ к лазерному граверу, вы можете придать инструментам индивидуальности, как показано на некоторых изображениях.

Верстак и столешница были отделаны полиуретаном. Ножницы и плоскогубцы были обработаны маслом для разделочных досок. Ящик для инструментов был окрашен, так как фанера, которую я использовал, была не очень хорошей. Все остальное осталось без отделки из натурального дерева.

Бесплатные столярные станки для деревообработки — WoodworkersWorkshop

Верстаки

Бесплатные чертежи и инструкции по работе с деревом для изготовления верстаков, рабочих столов и столов для мастерских. Также планы на рабочие столы, которые вы можете купить, аксессуары для рабочих столов и сопутствующая информация.

Рекламная реклама

Игрушечный верстак с множеством инструментов

Вау, потрясающе! С этим игрушечным верстаком с множеством деревянных инструментов очень весело играть. По ссылке вы найдете бесплатные чертежи и инструкции по сборке не только игрушечного верстака, но и множество деревянных инструментов, таких как молоток, отвертка, пила, плоскогубцы, ножницы, винты, гайки, гаечные ключи и многое другое.