Верстак из дерева своими руками чертежи: Верстак своими руками чертежи столярного верстака. Металлический и деревянный

Как сделать верстак в гараж своими руками: чертежи, размеры, изготовление

Процесс обработки деревянных, стальных деталей проходит быстрее на верстаке. Многофункциональный стол повышает производительность, делает работу безопасной и удобной. Мастера собирают верстак в гараж своими руками, чтобы предусмотреть необходимые отверстия в столешнице, удобно расположить струбцины, упоры. Можно упростить установку так, как требует определенная ситуация.

Содержание

1. Устройство и разновидности
2. Для чего нужен верстак в гараже
3. Требования к верстаку в гараже
4. Особенности конструкции
5. Размеры и чертежи верстаков
6. Выбор материала
7. Выбор между деревом и металлом
8. Инструменты и материалы для изготовления конструкции
9. Как сделать верстак своими руками
10. Базовая комплектация
11. Этапы сборки
12. Место установки
13. Завершающие работы

Устройство и разновидности

Универсальный верстак для гаража

Конструкция представляет собой рабочий стол с установленными тисками, крепежами, другими приспособлениями. Комплектуют столы тарными емкостями, тумбочками для складирования метизов, инструмента.

Различают три вида верстаков:

• слесарный;
• столярный;
• универсальный.

Первый вид предназначен для работы с железными деталями. Он сделан в виде стального каркаса с крышкой (5 – 6 мм), обрамленной бортиками с трех сторон. На крышке приваривают металлический лист (1 – 1,5 мм).

На столярном верстаке работают с деревянными деталями и пиломатериалами. Конструкции отличаются большой длиной (4 – 6 м). В основании предусмотрены 2 стойки с поперечиной. Столешницу изготавливают из твердого сухого дерева.

Универсальный вид сочетает качества слесарного и столярного столов, например, крышку из металла на деревянном постаменте, при этом верстак имеет большие габариты по длине, регулируется по высоте.

Для чего нужен верстак в гараже

Верстак с токарным станком

Рабочие параметры стола зависят от степени оснащенности приспособлениями. В гаражной мастерской монтируют верстаки, которые решают много задач. Рабочий стол — это только поверхность, а его работоспособность зависит от комплекта инструментов. Обязательным из них являются тиски.

Верстак в мастерской комнате гаража нужен для таких работ:

• разметка элементов, резка и выгибание деталей из дерева и железа;
• формирование резьбы, точное рассечение, выполнение гравировки;
• притирка граней, доводка шлифовкой, соединение клепкой, полировальные процессы.

Операции выполняют при техосмотре автомобиля и двигателя, для поддержания авто в рабочем состоянии. Мелкие слесарные процедуры потребуются при небольшом ремонте инструмента, приборов, нужных для обслуживания приусадебного участка и дома.

Владелец может сделать столярное и слесарное дело своим хобби, тогда без использования гаражного верстака трудно обойтись. Рядом с поверхностью для обработки удобно располагать инструменты.

Требования к верстаку в гараже

Металлический верстак из листового железа

Конструкцию делают крепкой и надежной, она должна сопротивляться ударным, изгибающим и сдвигающим усилиям. Устойчивый каркас вместе с рабочей плоскостью соответствует росту мастера, имеет ящики для складирования мелочей. Качественная конструкция прослужит 1,5 — 2 десятка лет без потери первоначальных характеристик.

Каркас делают из прочного железа, который дополняют мощной крышкой. Используют листовой металл, сдвоенные панели МДФ толщиной от 3 см, верх покрывают стальным листом. Такой стол выдержит удары, при этом сохранит возможность точной обработки.

Оцинкованное покрытие без проблем переносит взаимодействие с маслами, растворителями, бензином, другими агрессивными компонентами, легко моется. Для надежности его покрывают прочной порошковой краской. Борта с трех сторон не дают падать мелким деталям, иногда ставят съемный экран для защиты от пыли, металлической стружки.

Особенности конструкции

Стационарные устройства имеют емкости для хранения, а складные и мобильные оборудуются только крышкой, на которой впоследствии можно смонтировать приспособления. Тиски обычно располагают впереди и по бокам, их приобретают готовыми. Можно сделать приспособление собственноручно, взяв зажим и вмонтированный в доску винт для регулировки.

В крышке предусматривают отверстия под установку упоров, приспособлений по длине конструкции. Станина состоит из опор в виде ножек, которые усиливаются поперечным элементом и подкосами. Устойчивость зависит от количества дополнительных распорок. Ширина опорной части всегда меньше ширины столешницы, чтобы было комфортно работать.

Некоторые предпочитают выполнять работу сидя. При этом коленям человека не должен мешать продольный прогон каркаса. При работе стоя не должно быть препятствий для хода вдоль стола.

Размеры и чертежи верстаков

Чертеж с примерными размерами для верстака

Если габариты по высоте сделаны без учета роста, нужны подпорки под ноги 40 см. Высоту сидения измеряют от низа обутой стопы до центра выемки под коленкой. Для среднего роста стандартно принимают 45 – 47 см.

Размерные параметры верстака в гараже своими руками из дерева:

• толщина стола начинается от 50 – 60 мм, от этого пропорционально зависит прочность поверхности;
• стандартная ширина составляет 60 мм;
• длина — 120 см.

Перед работой составляют чертеж. Однотумбовые конструкции имеют блок хранения в виде тумбы с передвижными ящиками на шариковых полозьях на разной высоте. Иногда делают переставные полки и добавляют панель для инструментов.

Двухтумбовые в составе конструкции предусматривают две тумбочки с ящиками, разными по высоте. На задней вертикальной плоскости монтируют перфорированную панель для размещения инструментов.

Выбор материала

Материалом служит дерево, сталь, или делают комбинированный вариант. В составном варианте опорную станину выполняют из твердых пород. Для этого берут дуб, березу, платан, клен, акацию, яблоню. Не рекомендуется брать ель, пихту, осину, липу, каштан.

Деревянные стойки и продольные элементы могут быть скреплены железными уголками или профильной трубой для устойчивости и надежности. Бывают одинарные распорки или х-образные конструкции. Для фиксации используют винты, болты. Железные стенки тумбочек оснащают ящиками с бортиками, делают полки из толстых ОСБ панелей.

Соблюдение технологии сборки способствует увеличению срока эксплуатации, несмотря на материалы, выбранные для изготовления рабочего стола.

Выбор между деревом и металлом

Древесину для изготовления верстака необходимо обработать антисептиками

Деревянные верстаки чаще делают двухтумбовыми. Два отсека для хранения служат опорами для соединительной столешницы.

Такой вариант изготовления отличается дешевизной, но имеет некоторые недостатки:

• нельзя прилагать большие усилия;
• значительные нагрузки укорачивают срок службы.

Древесина требует предварительной и регулярной обработки антисептиками, пропитками от влаги. Поверхность постепенно портится от агрессивных компонентов, например, автомобильного масла, бензиновых капель.

Стальные верстаки позволяют выполнять различные работы, они выдерживают большие нагрузки. Прочность обеспечивают металлическими опорами, балками, подкосами каркаса. Столешница с металлическим или оцинкованным покрытием не деформируется от действия агрессивных веществ. С покрытия быстро убирается деревянная и железная пыль.

Инструменты и материалы для изготовления конструкции

Для металлического опорного стола готовят уголок №50, прямоугольную профильную трубу сечением 40 х 60 мм. Потребуется металлическая полосовка толщиной 3 мм, лист стали (3 мм) для изготовления полозьев сундуков, полок, щитка с приспособлениями.

Понадобятся инструменты:

• болгарка с режущим диском и кругом для шлифовки;
• сварка с комплектом расходников;
• измерительный инструмент, уровень, плотничный угольник;
• керн по металлу, карандаш;
• шуруповерт, дрель электрическая.

Для столешницы готовят толстый слой листа, при необходимости его сваривают в два слоя. Для изготовления ящиков берут фанеру толщиной 8 мм. Готовят саморезы длиной 50 мм, чтобы фиксировать деревянные части между собой. Окончательная обработка потребует грунтовки по металлу, лакокрасочных составов, растворителя.

Как сделать верстак своими руками

Инструменты для изготовления металлического верстака

Для стандартного стола готовят определенное количество деталей. Вертикальные стойки нарезают двух размеров: 90 и 150 см. Разница возникает из-за необходимости оборудовать экран для складирования инструментов, который выше стоек-ножек.

Готовят детали:

• стойки для ножек — 4 шт.;
• поперечные подпорки — 5 шт. по 60 см;
• горизонтальные прогоны — 2 шт. по 2 м для верха каркаса;
• соединительные балки — 2 шт. по 60 см для низа.

Горизонтальные элементы соединяют опорные стойки вверху и служат основой под столешницу. Внизу ножки соединяют балками по двум сторонам, крепят распорки. Стальные элементы стыкуют сваркой, можно применять болтовое соединение с гайками. Для инструментального щитка берут толстую фанеру, в тело которой вставляют крючки для навешивания, к поверхности крепят съемные и стационарные контейнеры.

Верстак подключают к общему контуру заземления. Верхние полки и щит с приспособлениями прочно фиксируют к стенам и полу. Используют металлические анкеры, а шурупы и саморезы не выдержат усилий. Электрику прячут в проводные каналы из ПВХ или гофрированные специальные шланги. Освещение делают сверху и с левой стороны.

Базовая комплектация

Металлический остов (каркас) является нагружаемой конструкцией, выдерживающей вес до 350 кг в зависимости от строения и комплектации. Верстак включает различные модули и усилительные детали. Столы для обслуживания больших запчастей автомобиля, например, агрегатов или колес, укрепляют дополнительной парой диагоналей.

Столешницу изготавливают по типу работ. В зависимости от этого выбирают материал плиты и вид покрытия на рабочей плоскости. Тиски устанавливают для фиксации заготовок и деталей при слесарной обработке и сборке. Учитывают размер губок, глубину захвата и рабочий диапазон, принимают во внимание габариты устройства и его вес. Различают стационарные и поворотные тиски.

Этапы сборки

Для изготовления каркаса понадобится опыт сварочных работ

Первоначально сваривают каркас. Для этого изготавливают базовую площадку под столешницу.

Поэтапная схема сборки и обустройства гаражного верстака:

1. Опорную площадку переворачивают, к ней приваривают каркас тумбочки и стойки ножек. Все опоры соединяют подкосами, продольными и диагональными (сзади) усилителями.
2. Для выравнивания и зачистки швов используют болгарку, удаляют заусеницы на краях, сглаживают острые грани от порезки железа.
3. Верстак переворачивают в привычное положение, и фиксируют на выбранном месте. Изготавливают столешницу из дерева или металла. Доски фиксируют к опоре болтами, а стальную крышку приваривают.
4. Устанавливают и крепят заднюю стенку, оформляют внутреннее наполнение боковых шкафчиков, стеллажей.

Перечислены основные действия, но в зависимости от конструкции могут добавляться дополнительные процессы.

Место установки

Выбор места определяется размером верстака. Если нужно время от времени проделывать определенные работы, подойдет небольшой стол, для него будет удобнее выбрать место. Необходимость в постоянной работе ведет к увеличению габаритов, для этого отводят значительную область в пространстве гаража.

Критерии для выбора рабочего места:

• достаточный объем свободного пространства, чтобы держать даже складной верстак в готовом к работе положении, а не убирать его после окончания работ;
• конструкцию ставят перпендикулярно световому источнику или оконному проему;
• есть возможность натянуть железную предохранительную сетку, при шлифовке, фрезеровке, точении;
• с передней стороны стола присутствует полоса шириной 50 см и больше для свободного перемещения человека при работе.

При выборе учитывают, что требуется подключение к источнику электричества.

Завершающие работы

После окончания работы верстак необходимо покрасить

Финишная отделка состоит в обработке грунтовкой по металлу или дереву, если это речь идет о деревянных деталях. Грунтовочный состав высыхает полностью, после этого поверхность конструкции покрывают масляной, эмалевой, латексной краской. Рекомендуют наносить 2 слоя.

Окрашивание защищает металлическую поверхность от коррозии, ржавчины, а дерево не будет впитывать влагу. Можно сверху лакировать верстак.

Верстак своими руками из дерева или металла, не важно

Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место. Машина так же должна помещаться в гараж, с запасом места для ее обслуживания.

Сложность обустройства помещения еще и в том, что одна сторона (на которой расположены ворота), полностью исключена из функционала.

Ограничения, с которыми сталкивается любой владелец бокса в гаражном кооперативе:

1. Запас места у стены, противоположной въезду – ограничен длиной автомобиля. Это значит, что организовать полноценную рабочую зону в самом практичном месте невозможно;
2. Вдоль одной продольной стены всегда расположены стеллажи, а вторая сторона должна обеспечивать свободное открывание дверей;
3. Верстак в гараж проектируется таким образом, чтобы можно было работать, не выгоняя автомобиль на улицу. В плотно застроенных кооперативах не всегда есть возможность надолго перегородить общий проезд;
4. Рабочее место, как правило, плохо освещено, и его сложно оборудовать вентиляцией;

Тем не менее, стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже. И, как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

Как правильно изготовить гаражный верстак своими руками?

Стопроцентного рецепта нет, слишком много противоречий. С одной стороны – необходимо зонировать место для обработки деталей с помощью стационарных инструментов (наждак, сверлильный станок, тиски):

Самодельный верстак в гараже

С другой стороны – стол должен быть как можно более компактным, а стало быть, универсальным и не таким удобным:

Слесарный стол

Форма и размеры определяются конфигурацией помещения. Складной стол исключаем сразу, он подойдет лишь под нарезку колбасы для закуски. Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

Одним из главных принципов является максимально эффективное использование пространства. Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр).

Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ. Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

Навесное хранение инструментов в гараже

Причем желательно, чтобы не было жесткой связи между организованным «панно» для приспособлений, и рабочим столом. Иначе от вибрации (а по столу иногда приходится стучать, не говоря уже о работе точильного станка) инструмент будет падать.

С формой и конфигурацией определились, но прежде чем рисовать чертеж – надо решить, из какого материала вы будете делать. Сразу оговоримся – и металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

Первый вариант позволяет не слишком беспокоиться о сохранности столешницы, и выполнять грубые работы с материалами любой формы и тяжести. Зато на втором столе приятнее работать с хрупкими деталями, да и руки целее будут.

Правда машинное масло и острые края запасных частей быстро приведут столешницу в негодность. Если нет возможности изготовить два стола – хотя бы разделите его на две зоны, или имейте сменное покрытие.

На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.
Рассмотрим оба варианта изготовления.

Металлический верстак в гараж

Вам предлагается классический проект рабочего места, который можно изготовить за пару выходных дней самостоятельно (хотя с помощником сподручней). Разумеется, перед началом работ надо нарисовать чертеж, или хотя бы эскиз. В противном случае можно испортить материал.

В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места. Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки. Советуем присмотреться к столешнице у жены на кухне.

Если вам комфортна эта высота – смело проектируйте габариты вашей рабочей зоны. Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

Для изготовления вам понадобятся материалы:

• Уголок стальной 40мм или 50 мм, для окантовки столешницы, длину рассчитаете по чертежу;
• Профтруба 50*30 мм или 60*40. В зависимости от предполагаемых нагрузок. Этот материал пойдет на создание силового каркаса, или станины;
• Фанера или качественная OSB плита. Предназначается для изготовления стенок и ящиков под инструмент;
• Стальной лист 2-3 мм и доска 40-50 мм для столешницы;
• Роликовые направляющие для стола (поверьте, упавший на ноги ящик с гаечными ключами заставит вас забыть об экономии). Поэтому о старых добрых уголках, по которым скользят деревянные коробки, надо забыть;
• Ассортимент винтов, болтов, саморезов по металлу и шурупов по дереву;
• В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист. Если не хочется вкладывать лишние средства – можно обойтись фанерой 6-8 мм или листом OSB.

Инструменты:

• Угловая шлифовальная машинка (болгарка) с набором режущих и зачищающих дисков и щеток;
• Сварочный аппарат (электродуговой). ВАЖНО! Для такой ответственной конструкции точечная или газовая сварка не подойдет;
• Рулетка, уровень, измерительный угол;
• Мощная электродрель;
• Шуруповерт.

Смотрите видео: «Надежный верстак для гаража из уголка».

Каркас стола

Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ. При изготовлении каркаса вам не обойтись без помощника. Есть правда народный способ – забить ножки в грунт для фиксации, и затем при помощи угловых струбцин приваривать горизонталь.

Однако покрытие в гаражном кооперативе может быть асфальтовым, да и заносить самодельный верстак в помещение, в одиночку не получится. Подготовленные детали каркаса маркируются малярным скотчем с указанием места (по чертежу) и стороны (верх, низ, лево-право).

СОВЕТ! Окончательную сборку (сварку) разумнее проводить либо в самом гараже, либо в максимальной близости к нему.

Каркас верстака из трубы 50х30х1,5

Заносим каркас в помещение, примеряем по месту. Если задняя стенка (под инструмент) будет единым целым с верстаком – навариваем направляющие.

Привариваем направляющие

Сверху на плоскость предполагаемого стола, по контуру навариваем уголок под укладку основы стола. Данная конструкция предполагает т.н. сэндвичевую конструкцию – доска + стальной лист.

Устанавливаем готовый каркас

ВАЖНО! Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой. Можно приварить косынки, кому как сподручнее.

Усиливаем соединение раскосами

Главное – усилить все 90° соединения. При этом не забываем про установку выдвижных ящиков. Им ничего не должно мешать при выдвижении.

Верстак без облицовки в сборе

На этом этапе верстак должен занимать окончательное место, поскольку дальше он будет становиться все тяжелее. Изготавливаем ящики. Их размеры абсолютно индивидуальны, все зависит от предполагаемого наполнения.

Делаем внутренние ящики

Крепим направляющие для ящиков. Зачищаем от коррозии и красим конструкцию.

Красим корпус верстака

Набираем столешницу из досок. Напоминать о том, что материал должен быть сухим – нет смысла. Иначе выгнутая пропеллером доска может покоробить даже стальную раму верстака.

Собираем столешницу из досок толщиной 40 мм.

Шлифуем поверхность при помощи УШМ. Доски крепятся к раме снизу, при помощи саморезов.

Шлифуем столешницу с помощью болгарки и лепестковым шлифовальным кругом

Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой. Сверху укладываем заранее раскроенный стальной лист, не забыв обработать тыльную сторону антикоррозийным раствором.

Кладем на стол металлический лист S=5 мм

Столешница крепится к доскам шурупами с потайной головкой. Отверстия, понятное дело – зенкуются. Покрываем лицевую сторону листа антикоррозийкой.

ВАЖНО! Не рекомендуется красить стальное зеркало верстака. Иначе краска, которая непременно будет отбиваться с поверхности, обязательно попадет внутрь обрабатываемой детали при ремонте.

Окрашиваем столешницу

Устанавливаем полки. На столешницу крепим необходимое оборудование: тиски, точильный станок и прочее.

Делаем полочки

Крепим вертикальную стенку для размещения инструмента.

Вертикальная стенка для инструмента

Стол готов. На вертикальной стенке постепенно устанавливаем кронштейны и подвесы для различного инструмента.

Готовый верстак в гараже собранный своими руками из доступных материалов

Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками. Компромисс по всем составляющим: изделие прочное, сделано из доступных материалов и занимает немного места.

Как сделать деревянный верстак в гараж

Рассмотрим более доступный как в материале, так и в технологии изготовления вариант.
Для изготовления понадобятся материалы:

• Доска сухая, обработанная 30-40 мм;
• Брус квадратный 80-100 мм и прямоугольный 50*100 мм;
• Шурупы, болты, саморезы.

Инструмент:

• Ручная дисковая пила;
• Шуруповерт;
• Молоток;
• Измерительные инструменты.

И все…

В этом достоинство конструкции – простота изготовления. Раскраиваем материал.

Важно! Качество и обработка древесины имеет решающее значение. Сначала бревно сохнет, а затем из него кроится доска или брус.

Собрать деревянный верстак своими руками можно и в одиночку. Главное – соблюдать последовательность. Изготавливаем вертикальные сегменты – ножки.

Готовим деревянные бруски

Собираем две пространственные конструкции. Это основа стола – рама. Соединив половинки между собой – получаем готовую станину.

Изготавливаем основание стола

Заносим конструкцию в гараж, и устанавливаем по месту. Собираем столешницу. Для жесткости соединяем доски с тыльной стороны при помощи бруса. Главное – не попасть в места поперечин рамы.

ВАЖНО! В таких конструкциях использование гвоздей недопустимо. Только шурупы по дереву.

В нижней части изготавливаем сплошную полку. Доску можно использовать потоньше, нагрузки на это место не предполагаются.

Готовим нижнюю полку

Пустующие ниши под силовой столешницей заполняются по собственному усмотрению. Можно наделать мелких полок, или установить ящики.

Готовый верстак для гаража

Поверх рабочей поверхности крепятся инструменты – тиски, электродвигатель для точила.

Все деревянные детали пропитываются противопожарной жидкостью и красятся лаком на водной основе. Глянец наводить не следует, поверхность должна быть матовая, а покрытие полностью впитаться в древесину.

Главное – защитить доски от технических жидкостей, которые неизбежно будут попадать на поверхность при ремонте запасных частей автомобиля.

Если вы решили сделать верстак из дерева – необходимо предусмотреть покрытие для тяжелых деталей. Это может быть стальной лист толщиной 2 мм, или толстый текстолит.

Выполняя ударные работы, положив заготовку на незащищенное дерево – можно быстро привести его в негодность.

Учитывая относительную легкость конструкции – можно прикрутить деревянный верстак к стене гаража анкерными болтами.

Легкий верстак для гаража своими руками [+Схемы своими руками]!

Вы ищете простой и экономичный способ построить функциональный и прочный верстак для своего гаража? Не смотрите дальше — этот простой проект из фанеры 2 × 4 проведет вас через этапы создания собственного верстака «сделай сам» менее чем за 2 часа. С правильными расходными материалами и небольшим количеством ноу-хау вы можете быть на пути к рабочему пространству, которое прослужит долгие годы.

С подробными инструкциями, полезными изображениями и приведенным выше видео, которое проведет вас через каждый шаг, вы сможете построить идеальное рабочее место для ваших нужд — и все это, не тратя целое состояние. Итак, если вы готовы начать свой проект «Сделай сам», читайте дальше, чтобы узнать, как построить прочный и функциональный гаражный верстак менее чем за два часа.

Простой верстак для гаража своими руками [+Планы своими руками]! 4

Необходимые материалы и инструменты

Существуют определенные материалы и инструменты, необходимые для создания эффективного и прочного верстака. Однако большинство из этих предметов являются стандартными и их можно найти в большинстве наборов инструментов, даже если они не использовались какое-то время. Для сборки верстака вам понадобятся следующие предметы:

• Ножки верстака «Сделай сам» : Для верстаков доступно множество различных типов ножек, каждая из которых имеет свои особые преимущества. Вы можете выбрать из различных типов металлических ножек, деревянных ножек и даже пластиковых ножек. Какой бы тип ноги вы ни выбрали, убедитесь, что он достаточно прочный, чтобы выдержать вес всего, над чем вы будете работать.
• Каркас верстака «Сделай сам» : Каркас верстака придает ему форму и прочность. Каркас может быть изготовлен из различных материалов, включая дерево, металл и даже пластик. Можно использовать несколько различных типов рам, включая Т-образную раму, U-образную раму и Х-образную раму.
• Верх верстака «Сделай сам» : Верх верстака — это то, что удерживает инструменты и проекты на месте. Хотя для столешницы можно использовать различные материалы, дерево является наиболее распространенным типом столешницы, используемой в верстаках.

Вещи, которые я использовал в этом проекте:

• Защита слуха ISOtunes (используйте код APRIL для скидки 10%)
• I Респиратор Stealth Mask (используйте код APRIL, чтобы получить скидку 10 %)
• Удлиняемый квадрат скорости Crescent
• Мультитул Triton
• Прочные наколенники
• Катушка для шнура Reelcraft
• Клей для дерева DAP Weldwood

Пошаговые инструкции

Сборка верстака — отличный способ сэкономить деньги, а также создать функциональное и прочное рабочее место в гараже. С правильными материалами и небольшим количеством ноу-хау вы можете построить идеальный верстак для своего гаража менее чем за 2 часа. Для начала вам нужно разложить все материалы, включая ножки верстака, раму верстака и верхнюю часть верстака. Обязательно проверьте размеры каждой детали, чтобы ваш верстак был подходящего размера и формы.

После того, как все материалы будут разложены, вы начнете собирать каркас. В зависимости от выбранного вами типа рамы процесс сборки будет отличаться. После того, как ваша рама собрана, вы должны убедиться, что она достаточно прочная, чтобы выдержать вес ваших инструментов и проектов. При необходимости вам может понадобиться усилить раму дополнительными материалами. Затем вам нужно прикрепить ножки верстака к раме. В зависимости от типа ножек, которые вы выбрали, вам может понадобиться установить их снизу или сверху рамы. Обязательно следуйте инструкциям, прилагаемым к вашему типу ног, для достижения наилучших результатов.

После того, как ваши ноги будут прикреплены, вы можете положить на раму верхнюю часть, а затем полки. Вы должны убедиться, что ваши полки прочные и ровные, чтобы обеспечить функциональный верстак. Наконец, вы можете прикрепить ножки к раме с помощью шурупов и отвертки. Вы также можете использовать столярный клей, чтобы закрепить ножки, если хотите.

Чертежи верстака «Сделай сам»

Изготовление каркаса

Каркас верстака придает ему форму и прочность. Каркас может быть изготовлен из различных материалов, включая дерево, металл и даже пластик. Можно использовать несколько различных типов рам, включая Т-образную раму, U-образную раму и Х-образную раму. В зависимости от ваших предпочтений и прочности материалов, которые вы выбираете, стоимость каждого типа рамы будет варьироваться. Деревянные рамы отлично подходят для создания простых и прочных верстаков по доступной цене.

Хотя деревянные рамы легко собрать и они относительно недороги, со временем они потребуют обслуживания. Металлические рамы — отличный вариант для тех, кому нужен очень прочный верстак. Металлический каркас будет очень прочным и упругим, но и стоить он будет дороже, чем деревянный. Пластиковые рамы — отличный вариант для тех, кому нужен неприхотливый верстак с современным дизайном. В зависимости от материала, который вы выберете, пластиковые рамы могут быть очень доступными.

Крепление рамы

После того, как ваша рама будет собрана, вы должны убедиться, что она надежна и прочна. При необходимости вы можете использовать металлические или деревянные скобы, чтобы скрепить раму вместе. Вы также можете использовать клей для дерева или металлические винты, чтобы закрепить раму на месте, а также гвозди, чтобы закрепить раму. Как только ваша рама будет надежно закреплена, вы должны убедиться, что она достаточно прочная, чтобы удерживать ваши инструменты и проекты. Возможно, вам придется укрепить раму дополнительными материалами, если она недостаточно прочная. Если вы выбрали деревянную раму, вы можете усилить раму дополнительными деревянными брусками. Если вы выбрали металлический каркас, вы можете использовать куски металла для усиления каркаса.

Добавление полок

После того, как ваша рама собрана и закреплена, вы можете прикрепить к ней полки. Для полок можно использовать самые разные материалы, в том числе металл, дерево и пластик. В зависимости от материалов, которые вы выберете, каждый тип полки будет варьироваться в цене. Металлические полки — отличный вариант функционального и прочного верстака. Полки из твердой древесины — еще один отличный вариант, так как их можно окрасить в цвет других материалов вашего верстака. Пластиковые полки — это недорогой и не требующий особого ухода вариант, который можно использовать на любом верстаке. После того, как ваши полки прикреплены, вы можете начать добавлять свои инструменты и проекты на свое рабочее место.

Прикрепление ножек

После того, как рама собрана и полки закреплены, вы можете прикрепить к раме ноги. В зависимости от типа ножек, которые вы выбрали, вам может понадобиться установить их снизу или сверху рамы. Если вы выбрали деревянные ножки, их можно вкрутить в раму снизу. Если вы выбрали металлические ножки, их можно вкрутить в раму сверху. Если вы выбрали пластиковые ножки, вы можете просто поставить их поверх рамы. После того, как ваши ноги прикреплены, вы можете прикрепить их к раме и добавить последний штрих к вашему верстаку.

Последние штрихи

После того, как ваши ноги прикреплены к раме, вы можете добавить последний штрих к своему верстаку. Вы можете использовать краску, морилку или наклейки, чтобы персонализировать свой верстак. Вы также можете нанести слой лака, чтобы защитить верстак и продлить его срок службы. Как только ваш верстак будет готов, вы можете начать использовать его для хранения инструментов, материалов и создания функционального и надежного рабочего места.

Преимущества самодельного верстака

Хотя создание собственного верстака имеет много преимуществ, главное преимущество заключается в его экономичности. Хотя вы можете инвестировать в готовый верстак, это часто будет дороже, чем создание собственного. Кроме того, верстак, который вы сделаете сами, скорее всего, будет более функциональным и прочным, чем готовый верстак.

Еще одним преимуществом создания собственного верстака является то, что вы можете выбрать материалы и дизайн, которые наилучшим образом соответствуют вашему гаражу и вашим потребностям. Имея так много различных доступных материалов, вы можете создать функциональный, прочный верстак, который лучше всего подойдет к остальной части вашего гаража. Наконец, верстак, который вы сделаете сами, прослужит дольше, чем готовый, поскольку вы сможете сделать его настолько прочным, насколько вам нужно.

Советы по сборке верстака

• Знайте свое пространство : Прежде чем вы начнете строить свой верстак, вам нужно знать, сколько места у вас есть в вашем гараже. Это поможет вам выбрать лучшие материалы для вашего верстака, а также размер вашего верстака.
• Знай свои инструменты : прежде чем начать сборку

Чертежи верстака «Сделай сам»

Мои чертежи верстака «Сделай сам» здесь!
Вы также можете ознакомиться со всеми другими моими чертежами Workshop DIY здесь!

Бонусное видео на YouTube: смотрите, как я добавил сюда настенные розетки!

Если вы еще этого не сделали, не забудьте подписаться вверху этой страницы на мою рассылку, чтобы не пропустить новые проекты!

(Большинство ссылок, перечисленных выше, являются партнерскими ссылками. Будучи партнером Amazon, я зарабатываю на соответствующих покупках. Спасибо, что поддерживаете меня таким образом.)

Создание базового верстака | Tylynn M

Самый простой способ построить простой верстак для вашего гаража или магазина.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Если вы совершите покупку по одной из ссылок, я могу сделать небольшую комиссию БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ РАСХОДОВ. Спасибо за вашу поддержку, чтобы я мог продолжать делиться проектами и идеями! См. мое полное раскрытие здесь .

Несколько недель назад я преобразил свой гараж/магазин, в котором так нуждался. Я все вычистил, хорошенько почистил, пристроил к одной из стен ящик для перфорированных досок и соорудил себе мобильный верстак и подставку для торцовочной пилы. Когда я все убрала, я перенесла один из старых «верстаков» (он же: старая дверь на ножках стола) в магазин моего мужа.

Угадайте, что произошло в ту минуту, когда он увидел мои новые верстаки…

Конечно же, он попросил себе новый!

Итак, сегодня у меня есть планы на его новый верстак! Его очень просто и быстро построить, и вы можете отрегулировать размеры в соответствии с любым пространством.

Наслаждайтесь планами!

Инструменты и расходные материалы:

• Торцовочная пила
• Циркулярная пила
• Дрель
• Рулетка
• Зажимы
• Уровень
• Площадь Скорости
• Карандаш
• Защитные очки
• Защита органов слуха
• 2 винта ½”
• Винты 1 ¼”

Пиломатериалы:

• 7 | 2 x 4 @ 8 футов
• 1 | Полный лист ДСП 3/4″ (или фанера на ваш выбор)

Отрезы:

• 4 | 2 x 4 @ 36″ (ножки)
• 4 | 2 x 4 @ 21″ (по бокам рамы)
• 4 | 2 x 4 @ 68″ (рама спереди и сзади)
• 1 | ДСП @ 25″ x 72″ (столешница)
• 1 | ДСП @ 21″ x 71″ (нижняя полка)

Шаг 1.

Соберите верхнюю и нижнюю рамы, как показано на рисунке ниже.

Прикрепите 21-дюймовые стороны рамы к 68-дюймовым передней и задней части рамы с помощью 2 1/2-дюймовых саморезов по дереву. Я использовал четыре винта с каждой стороны (по два на обоих концах каждой из 21-дюймовых деталей — один сверху, один снизу).

Посмотрите видео, если вам нужны разъяснения… Я не уверен, что это объяснение имело смысл.

Построить два фрейма (верхний и нижний).

Шаг 2.

Прикрепите верхнюю раму к ножкам.

Проще всего построить эту деталь вверх ногами. Просто положите раму на землю и соедините ножки с внешними концами рамы. Прикрепите саморезами 2 1/2″.

Я вкрутил по четыре винта в каждую ножку (по два в переднюю и заднюю рамы, по два в боковые рамы).

Шаг 3.

Отметьте 6″ вверх от нижней части ножек и прикрепите нижнюю раму саморезами 2 1/2″.

Я положил скамью на бок, отметив 6 дюймов вверх на каждой ножке, переместил нижнюю раму на место, зажал ее, а затем прикрепил. Опять же, я использовал четыре винта для каждой ножки (два в переднюю и заднюю рамы, два в боковые рамы).

Шаг 4.

Поместите нижнюю полку на нижнюю раму и прикрепите к раме саморезами 1 1/4″.

Я просто просверлил ДСП прямо в раму и утопил винты, чтобы они не мешали.