Мельницы
Мельницы
Мельницы работают в режимах: полусамоизмельчения, самоизмельчения, мокрого или сухого измельчения.
ВЕНЕЦ ЗУБЧАТЫЙ РАЗЬЕМНЫЙ ДЛЯ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
ПРОИЗВОДСТВО ЗУБЧАТЫХ ВЕНЦОВ ДЛЯ МЕЛЬНИЦ
Зубчатое зацепление пары вал-шестерня и венец разъемный представляет собой передачу с эвольвентным зацеплением. Для изготовления приводной части мельниц «Литштамп» применяет следующие материалы:
Для венцов это в основном сталь 35Л, 40Л или 45Л. Для тяжелых условий эксплуатации венцы отливаем из легированных марок сталей 30ХМЛ, 35ХМЛ, и подобных.
Вал-шестерни чаще всего изготавливаются из легированной стали 34ХН1М,
Технологический процесс:
Во-первых изготавливается литейная модельная оснастка. Затем с ее помощью формуется литейная форма. Венцы отливаем методом литья в песчаные формы, затем отливка проходит термообработку — отпуск или нормализацию.
Механическая обработка обеспечивает снятие литейных припусков. В последнюю очередь выполняется наиболее ответственная технологическая операция – зубонарезка. Она выполняется на зубофрезерном станке большого диаметра и обеспечивает шероховатость до Ra 2,5.
Контроль: Отливка проходит стадии контроля химсостава и механических свойств. Обработанный венец контролируется в разобранном и собранном виде на соответствие размерным и геометрическим параметрам, установленными конструктором.
Примененение: зубчатые передачи с применение зубчатых венцов применяются для передачи мощности от 25000 кВт до 100000 кВт. Обеспечивается это разным передаточным отношением и скоростью 150м/с до 300м/с.
«Литштамп» производит венцы со следующими размерами: наружный диаметр до 8 метров, модуль 50 мм. Венцы могут быть как неразъемные, так и разъемные состоящие из 2-х, 4-х или 8 секторов.
ПРЕДЛОЖЕНИЯ «ЛИТШТАМП»
Мы предлагаем сменные запчасти для горно-обогатительного оборудования, готовые к установке. Детали изготавливаем из отливок и поковок.
Например: обечайки, зубчатые венцы, горловины мельниц, вал-шестерни, питатель улитковый и другое оборудование.
Как правило для мельниц одного диаметра, независимо от длины мельницы применяются зубчатые венцы изготовленные по одним и тем же номерам чертежей:
— для мельницы МШР 2,1х3,0 и мельницы МШР-2,1 другой длины применяется Венец зубчатый 1374.08.271 (87901) (m=14, Z=203) в паре с Вал-шестерня 1374.08.202 или 1374.08.204
— для мельницы МШР 2,7х2,1, так же как и для мельницы МШР-2,7х3,0 или МШР-2,7*3,6 применяется Венец зубчатый разъемный 1356.08.261 или 1356.08.261-1 или 1356.08.261-2 (Z=274 m=16) в паре с Вал-шестерня 1356.08.276 или 1356.08.276-1 или 1356.08.276-2 (m=16, z=31).
— для мельницы МШР 3,2х3,1 или МШР-3,2*6,0 применяется Венец зубчатый разъемный 1342.08.265-2 (Z=278, m=16) в паре с Вал-шестерня 1342.08.280-2 или 1342.08.34
Контактные лица: можно ознакомиться на нашем сайте в разделе http://www.zrgo.ru/kоntаkti
ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СБОРКЕ ВЕНЦА
Чаще всего венцы для шаровых мельниц изготавливают разъемными — это облегчает выполнение сразу нескольких технологических операций:
1. Вес отливки отдельной половины венца (сектора) уменьшается вдвое или даже вчетверо.
3. Значительно упрощается установка и сборка венца на барабан мельницы.
При сборке приводной части шаровой мельницы МШР или МШЦ требуется соблюдать определенные допуски на сборку и установку таких ответственных деталей как Венец зубчатый разъемный, Вал-шестерня подвенцовая:
1. Зубчатый венец устанавливается на барабан шаровой мельницы в разобранном виде
2. сопрягаемые кольцевые поверхности венца и барабана мельницы должны быть тщательно подогнаны для исключения деформации венца и его быстрого износа.
3. Контактные поверхности зубчатого венца и вал-шестерни, которые сняты с хранения или после перевозки должны быть зачищены от краски
4. Несопрягаемые поверхности остаются окрашенными для защиты от коррозии
5. торцовая поверхность венца и фланец барабана мельницы должна соприкасаться с допустимым местным зазором не более 0,15 мм
7. Биение зубчатого венца регламентируется конструкторской документацией, но обычно не должно превышать 0,25 мм
8. Биение торцевой поверхности зубчатого разъемного венца не должно превышать 0,35 мм.
НОВОЕ В ПРОЕКТИРОВАНИИ И ПРОИЗВОДСТВЕ ШАРОВЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ МЕЛЬНИЦ
При проектировании шаровых мельниц постоянно появляются улучшения конструкции. В последние годы отечественная промышленность, особенно в строительной отрасли и при производстве цемента, стала предъявлять высокие требования к сложному оборудованию. Крупные предприятия приступили к смене технологического оборудования. Конкуренция между поставщиками технологического оборудования становится все более и более жестокой, чтобы уменьшить рост потребления энергии на единицу используемой площади, предприятия улучшают отдачу мощность оборудования на единицу площади. К энергопотреблению предъявляются очень высокие требования. При постоянном улучшении производственных процессов, шаровые мельницы находят широкое применение и использование за счет низкого энергопотребления, небольшой занимаемой площади, высокой степени автоматизации, эффективности труда, меньшем загрязнении окружающей среды и других преимуществах.
Типовая шаровая мельница устроена следующим образом: она представляет собой вращающийся полый цилиндр-барабан (бочку). Барабан с одной стороны имеет загрузочную часть, в которую подается сырье, с другой разгрузочную, из которой выходит материал. Вращательной движение мельнице передается от электродвигателя через вал-шестерню и зубчатый венец. Зубья шестерни и венца изготавливаются с повышенными износостойкими характеристиками.
Внутренняя поверхность барабана мельницы защищена от абразивного износа с помощью футеровочных плит, изготовленных из специальной стали 110Г13Л или ее модификаций.
Размол может происходить в нескольких мельницах постадийно. В первой мельнице грубый помол, затем сырье попадает на следующую стадию для среднего или мелкого размола. Размер шаров влияет на величину итогового материала.
Таким образом, в ближайшие тридцать лет или даже пятьдесят лет цементная промышленность не сможет обойтись без шаровых и стержневых мельниц.
ПЛАНОВО-ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНЫЕ РЕМОНТЫ ВЕНЦОВ МЕЛЬНИЦ
Шаровые и стержневые мельницы – это основное оборудование для производства абразивных материалов. Мельницы также используют: цементные и кирпичные заводы, при производстве новых строительных материалов, удобрений, при производстве сырья для металлургических предприятий. Работа мельниц может осложняться следующими ситуациями: работа вал-шестерни или зубчатого венца в отсутствие смазки; попадение песка в подшипники; дисбаланс барабана мельницы из-за неправильного расположения футеровки, а также износ барабана из-за преждевременного износа футеровки.
Плановый капитальный ремонт выполняется один раз в год: чистится и регулируется приводная часть, заменяют большие детали, например вал-шестерню, проверяют подшипники, меняют футеровочные плиты, клинья. Очень редко меняют барабан мельницы.
Как правило аварийная остановка грозит серьезными экономическими потерями.
Например вовремя не замененные венец и шестерня могут отсутствовать на складе. А цикл их производства занимает от 3 до 6 месяцев.
Поэтому наше предприятие рекомендует заранее заказывать венцы у проверенного поставщика. «Литштамп» изготавливает зубчатые венцы и подвенцовые вал-шестерни в соответствии со стандартными заводскими чертежами.
ЗАЩИТА ВЕНЦОВ ЗУБЧАТЫХ ОТ ИЗНОСА ТРЕНИЯ
Многие горнодобывающие и рудоперерабатывающие предприятия используют в качестве технологического оборудования мельницы: шаровые, мельницы мокрого самоизмельчения ММС и полусамоизмельчения ММПС. Все мельницы этих типов в качестве приводного устройства используют пару вал-шестерня и венец разъемный зубчатый.
Зубчатые венцы являются одним из дорогостоящих и ответственных элементов мельницы. обеспечение длительного срока его службы можно и должно обеспечивать несколькими путями. В силу тяжелонагруженности, а ведь венец вращает всю тяжесть мельницы (до нескольких сотен тонн), он должен иметь хорошую смазку. Смазка подобных больших открытых систем передач представляет собой уникальную задачу из-за суровых тяжело нагруженных условий эксплуатации. Мелкая абразивная пыль, перепады температур требуют высококачественных смазочных материалов.
Молотковые мельницы широко используются в энергетике для измельчения угля перед подачей в топку паровых котлов. Большие закрытые коробки передач, электрические двигатели и перемалывающие ролики являются основными точками, требующими постоянной смазки. Тяжелые ударные нагрузки на барабан молотковых мельниц являются типичными для этого вида измельчения. Песок и пыль, которые всегда присутствуют, проникают в подшипниковые узлы и редуктора. При отсутствии смазки такие узлы приходят в негодность в течение нескольких дней. Вот почему венцы и шестерни мельниц требуется постоянно обеспечивать качественной смазкой. Опыт показывает, что 1% затрат на смазку позволяет сэкономить 80% ресурса венца.
Для смазки зубчатой пары венец-шестерня применяют масла как парафиносодержащие, так и синтетические масла. Эти масла имеют хорошие смазочные характеристики, большую стойкостью к окислению, хорошую поверхностную пленку, лучшую смазывающие способность.
Для улучшения экологической ситуации рекомендуют использовать смазки, которые не содержат опасных ингредиентов, влияющих на экологическую ситуацию. Рекомендованные смазочные материалы указываются в технической документации завода-изготовителя мельницы.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ ШАРОВЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ МЕЛЬНИЦ
Для того, чтобы шаровая мельница отслужила установленный ей ресурс, при её эксплуатации должны строго соблюдаться рекомендованные заводом условия технического обслуживания и эксплуатации.
Прежде чем запустить мельницу необходимо проверить соединительные болты, гайки, шестерни, венец, муфты зацепления.
Убедитесь, что масло в баке и редукторе в соответствует норме, его уровень в диапазоне минимальной и максимальной отметок. Отсутствие течи в трубопроводах. Проверить, есть ли руда, чтобы предотвратить холостую работу шаровой мельницы. Проверьте зубчатый венец и вал-шестерню на посторонние шумы. Если появились шумы следует проверить качество зацепления зубчатой передачи. При необходимости отремонтировать или заменить детали.
Перед запуском шаровой мельницы надо включить масляный насос. Давление масла рекомендуется держать на уровне 1,5 — 2,0 кг/см 2. После этого можно запускать вращение барабана мельницы.
В процессе работы необходимо всегда обращать внимание на температуру подшипников. Температура не должна превышать 50 ~ 65 ℃. Кроме того, следует обращать внимание на двигатели, напряжение, силу тока, температуру, звук и т.д. Обращайте внимание на системы смазки, т.к. смазка главным образом влияет на ресурс венца. Температура масла в баке не должна превышать 35 ~ 40 ℃, давление в трубопроводах поддерживаться на уровне 1,5 ~ 2,0 кг / см2. Проверить смазку узлов передач, таких как передача, главный подшипник, редуктор. Постоянно обращайте внимание на изменение характера руды, и принимайте соответствующие меры, своевременно в соответствии с обстоятельствами.
Для остановки шаровой или стержневой мельницы, сначала останавливается вращение барабана, затем останавливается масляный насос.
Мы поставляем зубчатые венцы и вал-шестерни, изготовленные из углеродистых и легированных сталей.
С уважением, коллектив «Литштамп»
www.litplast.ru
Зубчатый венец приводного механизма барабанной мельницы
Зубчатый венец приводного механизма барабанной мельницы содержит зубчатый обод с центральным диском и с радиальными ребрами жесткости, выполненный из сегментов, соединенных между собой, при этом зубчатый обод имеет цилиндрический профиль и выполнен с кольцевым утолщением на внутренней поверхности, которое с одной стороны центрального диска имеет цилиндрическую форму, а с другой стороны — коническую с утолщением к центру обода, центральный диск снабжен в нижней части поясом жесткости, сопряженным с соединительным фланцем, при этом параметры конструктивных элементов зубчатого венца связаны указанными зависимостями. Изобретение позволяет повысить нагрузочную способность, упростить установку и съем составного зубчатого венца и придать ему наиболее технологичную для литья форму. 2 ил.
Изобретение относится к области машиностроения, в частности — к зубчатым передачам, и может быть использовано в приводе барабанных мельниц, применяемых для измельчения рудных и нерудных полезных ископаемых, а также в установках другого назначения использующих колеса больших диаметров.
Известен зубчатый венец барабанного технологического аппарата, содержащий ступицу, соединенную с диском посредством жесткого обода (1). Однако, во-первых, посадка зубчатого венца большого диаметра (более 2000 мм) со ступицей, как и съем его, практически неосуществимы, а во-вторых, многие конструкции, в том числе и барабанного типа, предусматривающие установку венцов между фундаментными опорами, не позволяют осуществлять монтаж и демонтаж цельных венцов осевым смещением последних относительно установки. По своей технической сущности наиболее близким к предлагаемому изобретению является зубчатый венец барабанного технологического аппарата, содержащий зубчатый обод, выполненный из сегментов, каждый из которых имеет центральное продольное ребро, сопряженное с фланцем, причем сегменты связаны между собой посредством стыковочных фланцев и выступов на боковых поверхностях, соединяемых стяжными элементами (2). Наличие в таком зубчатом венце локальных выступов, как элементов передающих усилие, ограничивает их применение для зубчатых колес большого диаметра, используемых в тяжело нагруженных передачах. Целью изобретения является повышение нагрузочной способности, упрощение установки и съема составного зубчатого венца и придание ему наиболее технологичной для литья формы. Цель достигается тем, что в зубчатом венце, содержащем зубчатый обод с центральным диском и с радиальными ребрами жесткости, выполненном из сегментов, соединенных между собой, зубчатый обод имеет цилиндрический профиль и выполнен с кольцевым утолщением на внутренней поверхности. При этом, с одной стороны диска утолщение повторяет цилиндрическую форму диска, с другой стороны имеет коническую форму с утолщением металла к центру обода, а внутренняя (нижняя) часть центрального диска снабжена поясом жесткости, сопряженным с соединительным фланцем, при условии выполнения следующих соотношений между размерами элементов зубчатого венца: B/h1 = 5,7…5,8; B/h2 = 8,5…8,6; B/S1 = 6,6…6,7; B/S2 = 5,7…5,8; B/S3 = 11,42…11,43; D/D1 = 1,28…1,29; D/D2 = 1,33…1,34; где B — ширина обода; h1 — толщина обода без зуба с цилиндрическим утолщением; h2 — толщина обода без зуба с коническим утолщением; S1 — толщина жесткого диска; S2 — толщина пояса жесткости; S3 — толщина соединительного фланца; D — внешний диаметр зубчатого венца; D1 — внешний диаметр пояса жесткости; D2 — внутренний диаметр пояса жесткости. Предложенные величины выбраны расчетным путем, как обеспечивающие технологичную для литья форму и достаточные характеристики жесткости и прочности для тяжело нагруженных венцов диаметром более 2000 мм. Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен зубчатый венец, а вид сбоку, а на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1. Зубчатый венец приводного механизма барабанной мельницы состоит из сегментов 1, соединенных между собой элементами крепления 2. Каждый сегмент 1 содержит зубчатый обод 3 цилиндрического профиля с центрально расположенным жестким диском 4 и радиальными ребрами жесткости 5, расположенными равномерно по окружности по обе стороны диска 4. Зубчатый обод 3 по одну сторону диска 4 выполнен с непрерывным цилиндрическим утолщением 6, а по другую сторону — с непрерывным коническим утолщением 7. Диск 4 выполнен с облегчающими окнами 8 и снабжен поясом жесткости 9 в виде утолщения диска 4, причем пояс жесткости 9 по внешнему диаметру сопряжен с ребрами жесткости 5, которые одновременно сопряжены с внутренними поверхностями утолщений 6 и 7. По внутреннему диаметру пояс жесткости 9 сопряжен с центрально расположенным фланцем 10, в котором выполнены отверстия 11 под элементы крепления. Непрерывность утолщений 6 и 7 на ободе 3 зубчатого венца с большими маховыми массами, сосредоточенными по периферии, позволяет исключить операции балансировки при изготовлении зубчатых венцов. Вышеприведенные соотношения между шириной венца и величиной цилиндрического утолщения 6 позволяют не регламентировать расположение и число литейных прибылей, а также иметь достиаточную для работы в условиях вибрации и ударов жесткость обода. Выбор уклона конического утолщения 7 — 4,0…4,5% позволяет обеспечить оптимальные условия литья венца большой массы и одновременно обеспечивать достаточную жесткость обода 3. Пояс жесткости 9 выбранных относительных размеров обеспечивает жесткую связку через ребра 5 фланца 10 с диском 4 и ободом 3, а также приемлемые условия обслуживания элементов крепления. Источники информации 1. SU 946661 A, 30.07.1982. 2. SU 948441 A, 07.08.1982.Формула изобретения
Зубчатый венец приводного механизма барабанной мельницы, содержащий зубчатый обод с центральным диском и с радиальными ребрами жесткости, выполненный из сегментов, соединенных между собой, отличающийся тем, что зубчатый обод имеет цилиндрический профиль и выполнен с кольцевым утолщением на внутренней поверхности, которое с одной стороны центрального диска имеет цилиндрическую форму, а с другой стороны — коническую с утолщением к центру обода, центральный диск снабжен в нижней части поясом жесткости, сопряженным с соединительным фланцем, при этом B/h1 = 5,7 … 5,8; B/h2 = 8,5 … 8,6; B/S1 = 6,6 … 6,7; B/S2 = 5,7 … 5,8; B/S3 = 11,42 … 11,43; D/D1 = 1,28 … 1,29; D/D2 = 1,33 … 1,34, где B — ширина обода, h1 — толщина обода без зуба с цилиндрическим утолщением, h2 — толщина обода без зуба с коническим утолщением, S1 — толщина жесткого диска, S2 — толщина пояса жесткости, S3 — толщина соединительного фланца, D — внешний диаметр зубчатого венца, D1 — внешний диаметр пояса жесткости, D2 — внутренний диаметр пояса жесткости.РИСУНКИ
Рисунок 1, Рисунок 2www.findpatent.ru
|
Производственное объединение «Литштамп» поставляет зубчатые венцы для барабанных мельниц, сушильных барабанов, вращающихся холодильников, барабанных печей и других подобных машин. К этому типу оборудования относятся Шаровые и Стержневые мельницы. Предприятие имеет возможность изготовить любую типовую (стандартную) деталь, а так же деталь по чертежу заказчика по указанным характеристикам. «Литштамп» занимается поставками зубчатых венцов как из литой стали, так и из различных материалов – например, высокопрочного чугуна, что позволяет увеличить срок работы детали за счет увеличения ее прочности. Также особо ответственные детали изготавливаем из поковок, раскатных колец – структура металла таких заготовок гораздо прочнее. Кованые и прессованные венцы находят применение в авиации, кораблестроении и атомной промышленности. Применение шаровых мельниц. Шаровая мельница – ключевое оборудование на вторичной стадии мелкого дробления, предназначенное для непрерывной работы по перемолу как сухих, так и влажных материалов и сырья. В данном случае перемол осуществляется посредствам мелющих тел – металлических шаров. В стержневых мельницах вместо шаров используются металлические стержни, которые обеспечивают более равномерную фракцию помола. Стержень обычно имеет длину близкую к внутренней длине барабана мельницы. Такие типы мельниц широко используются во многих областях производства – это производство цемента, огнестойких материалов, переработка руды малой и средней твердости, силикаты, химические удобрения, стекло, строительные материалы нового типа, керамики, цветные и черные металлы. Устройство мельницы. Вращение барабана мельницы осуществляется приводом, состоящим из электродвигателя, приводной подвенцовой вал-шестерни и соединяющей упругой муфты с промвалом, через зубчатый венец, закрепленный на фланце разгрузочной цапфы. Работа зубчатого венца. Шестерни и зубчатые колеса всегда были наиболее ответственными деталями любой машины, поэтому разрушение шестерни или нарушение формы венца (например, из-за колебаний или высокой радиальной податливости) ведет к выходу из строя всего оборудования. Так как зубчатый венец — одна из самых распространенных деталей, технические требования на изготовление зависят, в первую очередь, от требований к конструкции машины. Зубья венца должны быть изготовлены из достаточно прочного материала, лучше всего из углеродистой или легированной стали, иметь поверхностную твердость и вязкую, пластическую сердцевину из-за специфики работы в трудных условиях под действием знакопеременных и ударных нагрузок. Традиционно, для достижения поверхностной твердости зубьев применяют азотирование или закалку ТВЧ (токами высокой частоты) по поверхности детали. Основные характеристики зубчатых венцов. Внимание! Данные, представленные ниже, являются только типовым примером. Предприятие принимает заказы на зубчатые венцы по практически любым параметрам.
Естественно, что ключевым параметром при производстве детали является ее материал. «Литштамп» осуществляет поставки зубчатых венцов из сплавов высокого качества, с краткими характеристиками которых Вы можете ознакомиться ниже:
По указанному ГОСТу, в сплавах содержатся такие химические элементы как углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и хром. Общие правила предотвращения поломок. 1. Правило целостного подхода – процесс работы оборудования должен быть предварительно оценен в отношении выявления возможных опасностей и рисков для осуществления полного контроля над ситуацией. Например, повышение пропускной способности оборудования (путем увеличения мощности или нарушения режимов работы) должна не превышать риск поломки. Предыдущие статьи: Похожие статьи: |
www.zrgo.ru
Венец зубчатый для мельницы — 19 Января 2016
Нарезка кругового зуба шестерни – важнейший технологический процесс в производственном цикле автомобилестроения и других смежных отраслей промышленности. Это объясняется, например, тем, что конические колёса с круговым зубом получили широчайшее применение при производстве автомобильных коробок переключения передач, что еще больше увеличивает привлекательность нашей продукции и услуг для данных субъектов хозяйствования.
Наши передовые технологии, многолетний опыт и высокотехнологичное оборудование позволяют осуществлять нарезку зубьев шестерни любой сложности, назначения и практически любых размеров.
Зуборезные работы выполняются под чутким контролем наших специалистов с большим опытом работы, что позволяет обеспечить действительно высокое качество выпускаемых изделий и снизить процент брака продукции по отношению к общему валовому объему до минимального значения.
За годы работы мы выработали наиболее эффективные производственные и технологические процессы и технологии для производства зубчатых колёс. Это позволяет нам, помимо прочего, постоянно оптимизировать производственную мощность нашего предприятия и увеличивать коэффициент полезного действия работы наших специалистов, что в свою очередь положительно сказывается на объемах и темпах производства.
Таким образом, мы способны эффективно выполнять заказы больших объемов по изготовлению шестерных колес, подшипников жидкостного трения, и других сложно технических изделий в короткие сроки, сохраняя при этом первоклассное качество изделий. Клапаны горячего дутья, зубчатые колеса, подшипники различного назначения – все это и многое другое может быть изготовлено для Вас, с учетом Ваших индивидуальных требований
Производство: шестерни вал шестерня шестерня привода шестерня ведущая ведомая шестерня изготовление шестерен
Телефоны отдела продаж: (343) 268-24-10, 219-30-89, 257-32-83, 220-86-44, 381-21-18
Коммерческий директор: 89220227706
arsenal-detal.ucoz.ru
|
Мельница шаровая с центральной разгрузкой (МШЦ) используется для мокрого измельчения различных строительных материалов и руд средней твердости. В отдельных случаях по требованию заказчика мельницы дорабатывают для возможности сухого измельчения. Мельницы типа МШЦ выдают продукт с крупностью не более 0,2мм. Наилучшие результаты получаются при загрузке в агрегат продукта крупностью 5 мм и менее. Высокий уровень слива мельниц МШЦ обеспечивает долгое пребывание частиц породы в рабочей зоне и, следовательно, на выходе получают стабильно более равномерный продукт по крупности. МШЦ используется в различных отраслях промышленности, она предназначена для непрерывной работы в самых разных технологических схемах. Возможно ее использование, как в открытом, так и в закрытом цикле. Производительность МШЦ зависит от твердости измельчаемого материала, величины его составляющих, планируемой тонкости помола, квалификации обслуживающего персонала. Венец зубчатый – важная деталь МШЦТиповая МШЦ – это вращающийся полый цилиндр (так называемый барабан или бочка), который имеет с одной стороны загрузочную часть (для подачи сырья), а с другой – разгрузочную (для выхода материала). Электродвигатель через зубчатый венец и вал-шестерню передает мельнице вращательное движение. Зубья венца и шестерни испытывают большую нагрузку и их делают из особо износостойких материалов, а также регулярно правильно обслуживают, защищая от износа при помощи самых современных смазочных материалов. Внутренняя поверхность барабана МШЦ защищена от износа при помощи футеровочных плит, которые изготавливаются из стали 110Г13Л или ей подобной. Сырье, которое попадает в мельницу, затем под воздействием центробежной силы поднимается вместе со стальными шарами на некоторую высоту и падает с нее. Так, под действием размола стальными шарами и саморазмола материал измельчается до нужных размеров. Размол может происходить в одной мельнице, а может постепенно и в нескольких. К примеру, в первой мельнице происходит грубый размол, далее сырье попадает на другую мельницу для среднего или мелкого помола. На величину итогового материала непосредственно влияет размер используемых шаров. Зубчатые венцы являются, пожалуй, одним из самых дорогих и очень ответственных элементов МШЦ. Неудивительно, поскольку они вращают всю тяжесть МШЦ (а это составляет несколько сотен тонн). Для долгой и эффективной работы оборудования эти элементы обязаны быть высококачественными. Наша компания предлагает 1-176804СБ венец зубчатый z-254 m-20, венец зубчатый 1374.08.271 (87901) (m-14, Z-203), прочие венцы зубчатые и валы-шестерни различных модификаций и много других сменных частей для шаровых мельниц, которые выполняются в полном соответствии с заводскими чертежами. Также возможны изменения конструкции по желанию заказчика. Наши запчасти непременно высокого качества. Компания использует для изготовления венцов сталь 45Л, 40Л или 35Л. Для особо сложных условий эксплуатации венцы отливаются из легированных марок сталей. Поскольку в последнее время конкуренция в промышленности становится все более жесткой, то практически все предприятия предъявляют самые высокие требования к используемому оборудованию. Производители МШЦ регулярно совершенствуют их конструкцию, поскольку предприятия постоянно пытаются уменьшить энергопотребление, и улучшить свои производственные процессы в целом. МШЦ сейчас находят все более широкое применение за счет более высокой эффективности труда, низкого энергопотребления, малой занимаемой площади, невысоком загрязнении окружающей среды и многих других преимуществах. Следующие статьи: |
www.zrgo.ru
Венец зубчатый, m=20, z=220 для угольной мельницы Ш-25
Описание: Предлагаем запчасти к шаровой барабанной мельнице: ШБМ 207/265 (Ш-4), Мельницы ШБМ 220/330 (Ш-6), ШБМ 250/390 (Ш-10), ШБМ 287/410 (Ш-12), ШБМ 287/410 (Ш-16), Мельница ШБМ 320/570 (Ш-25А) , ШБМ 370/400 (Ш-32) , Мельницы ШБМ 370/675 (Ш-40), ШБМ 370/850 (Ш-50А),Мельница ШБМ 400/800 (Ш-50)1. Венец зубчатый для мельницы Ш-12 черт. 4650,шестерня приводная 3-61145, Вал приводной к шестерне №3974
2. Венец зубчатый №4305.50.00СБ, m=22, z=200,вес 6800кг. для мельницы углеразмольной Ш-16 (ШБМ 287/550)
3. Венец зубчатый, m=20, z=220 для угольной мельницы Ш-25
4. Венец зубчатый №3Бу15.09.02-0СБ(3Бу15.09.0
4-0), m=20, z=244, вес 15800кг. для мельницы Ш-50А. Предлагаем также шестерни приводные №3Г15.17-15 m=20, z=43 и вал-шестерни № 3В15.17-14ИЗ,стенку торцевую заднюю №3Бу15.09.01-1И2 и стенку торцевую переднюю №3Бу.15.09.01-6И2 к мельнице Ш-50А.
5.Шестерня подвенцовая №3-629761, m=20, z=43,вес 2880кг. для мельницы Ш-50А
6. Шестерня подвенцовая №3Г15.17-15, m=20, z=43,вес 3030кг. для мельницы Ш-50А
7. Венец зубчатый №13740И1, m=20, z=244, вес 12360кг. для мельницы Ш-50, предлагаем также шестерни приводные №13736,модуль m=20, z=41 и вал-шестерни №15292И1,стенку торцевую заднюю №В132-0910И1-0 и стенку торцевую переднюю №В132-09С8И1-0 к мельнице Ш-50
8. Венец зубчатый к мельнице Ш-16 z=218 m=20 №ч.2-15370,шестерня приводная z=27 m=20 №22-1785, z=29 m=20 №3В04.1708-29, z=30 m=20 №22-189
1. Горловина воронки №1374.04.103 для мельницы МШР,МШЦ,МСЦ2,1*3.0,вес 280кг.
2. Горловина воронки №1374.04.103-1 для мельницы МШР,МШЦ,МСЦ2,1*3.0,вес 315кг.
3. Воронка разгрузочная №1362.04.216 для мельницы МШР,МШЦ,МСЦ2,1*3.0,вес 970кг.
4. Патрубок загрузочный левый №1375.02.101 для мельницы МШР,МШЦ,МСЦ2,1*3.0, вес 650кг.
5. Патрубок загрузочный правый №1375.02.107 для мельницы МШР,МШЦ,МСЦ2,1*3.0, вес 650кг.
6. Патрубок загрузочный правый №1362.02.01-1 для мельницы МШР,МШЦ,МСЦ2,1*3.0, вес 650кг.
7. Корпус барабана №1348.03.201СБ для мельницы МСЦ2,7х3,6,вес 9465кг.
8. Крышка загрузочная №1348.02.202СБ для мельницы МСЦ2,7х3,6,вес 5710кг.
9. Крышка загрузочная №1360.02.201-2СБ для мельницы МШЦ2,7х3,6,вес 5500кг.
10. Крышка разгрузочная №1360.04.201СБ для мельницы МШЦ2,7х3,6,вес 5500кг.
11. Воронка(Горловин
а) №1348.04.04 для мельницы МШЦ2,7х3,6,вес 750кг.(675кг.)
12. Воронка разгрузочная №1348.04.02 для мельницы МШЦ2,7х3,6,вес 1300кг.
13. Патрубок разгрузочный правый №1348.02.01 для мельницы МШЦ2,7х3,6,вес 1300кг.
14. Крышка разгрузочная №1315.04.02 для мельницы М Ǿ2.2 х13,вес 5250кг.
15. Патрубок разгрузочный №1315.04.20 для мельницы М Ǿ2.2 х13,вес 1500кг.
16. Футеровка разгрузочного патрубка №1314.04.13 для мельницы М Ǿ2.2 х13, вес 485кг.
17. Диафрагма разгрузочная №1315.04.03-1 для мельницы М Ǿ2.2 х13 ,вес 1250кг
18. Разгрузочная воронка №1315.04.18 для мельницы М Ǿ2.2 х13,вес 560кг.
19. Патрубок загрузочный №2-265505 или 2-265506 для мельницыМШР,МШЦ,МС
Местонахождение: Ташкент, Ташкентская обл., Узбекистан
promplace.ru
ЗУБЧАТЫЕ ВЕНЦЫ ДЛЯ МЕЛЬНИЦ .
Зубчатое зацепление пары вал-шестерня и венец разъемный представляет собой передачу с эвольвентным зацеплением. Для изготовления приводной части мельниц Литейно-механический завод применяет следующие материалы:
Зубчатое зацепление пары вал-шестерня и венец разъемный представляет собой передачу с эвольвентным зацеплением. Для изготовления приводной части мельниц «Арсенал-Деталь» применяет следующие материалы:
Для венцов это в основном сталь 35Л, 40Л или 45Л. Для тяжелых условий эксплуатации венцы отливаем из легированных марок сталей 30ХМЛ, 35ХМЛ, и подобных.
Вал-шестерни чаще всего изготавливаются из легированной стали 34ХН1М, 38ХНМ, 38Х2НМ, но для ненагруженных валов можно применять сталь 40Х.
Технологический процесс:
Во-первых изготавливается литейная модельная оснастка. Затем с ее помощью формуется литейная форма. Венцы отливаем методом литья в песчаные формы, затем отливка проходит термообработку — отпуск или нормализацию.
Механическая обработка обеспечивает снятие литейных припусков. В последнюю очередь выполняется наиболее ответственная технологическая операция – зубонарезка. Она выполняется на зубофрезерном станке большого диаметра и обеспечивает шероховатость до Ra 2,5.
Контроль: Отливка проходит стадии контроля химсостава и механических свойств. Обработанный венец контролируется в разобранном и собранном виде на соответствие размерным и геометрическим параметрам, установленными конструктором.
Примененение: зубчатые передачи с применение зубчатых венцов применяются для передачи мощности от 25000 кВт до 100000 кВт. Обеспечивается это разным передаточным отношением и скоростью 150м/с до 300м/с.
В большинстве случаев зубчатые венцы применяются в горном оборудовании, цементных мельницах и печах, обжиговых печах и холодильниках, подъемном оборудовании, металлургическом машиностроении и другом оборудовании с малой скоростью вращения и тяжелых условиях эксплуатации.
«АрсеналДеталь» производит венцы со следующими размерами: наружный диаметр до 8 метров, модуль 50 мм.
brony-rf.ru