Вакуумный пресс своими руками: принцип работы, виды, изготовление своими руками

Как сделать вакуумный пресс своими руками (чертежи)

Вакуумный пресс – это устройство, с помощью которого из такого материала как МДФ можно заниматься изготовлением мебельных фасадов с пленкой ПВХ и декоративных накладок для дверей. Такой агрегат продается в магазинах, но вы достаточно легко можете сделать его своими руками.


Для чего нужен вакуумный пресс и как он работает

Корпусная и мягкая мебель часто производится из пленочных мебельных фасадов, поскольку последние сочетают в себе такие достоинства как:
• широкий спектр цветов;
• различные формы;
• невысокую стоимость.

Для изготовления таких фасадов применяется специальное оборудование, и главный инструмент в этом производстве – вакуумный пресс. Устройство позволяет усадить пленку ПВХ на заготовку с МДФ основой.

Пресс состоит из следующих ключевых элементов:
• вакуумной камеры или стола;
• термомодуля.

Камера обычно выполнена в прямоугольной форме, для нее используется жесткий материал – когда изнутри искусственно создается отрицательное давление, этот материал не сжимается. С наружной стороны происходит укладка пленки ПВХ, и герметизация ее краев с рамой.

Пленка усаживается в таком порядке действий:
• заготовки укладываются на стол;
• процесс герметизации;
• пленки разогреваются;
• откачивается воздух;
• процесс охлаждения;
• вырезаются заготовки, излишки пленки с фасада удаляются.

Как сделать вакуумный стол


Вакуумная ванна


В качестве дна в вакуумной ванне используется 2-миллиметровый стальной лист. Чтобы максимально уменьшить прогибы листа, на который будет воздействовать отрицательное внутреннее давление, и сделать поверхность стола как можно более ровной, приступаем к изготовлению каркаса жесткости. Эту конструкцию делаем из той же профильной трубы 60х40х2.

Предварительно нарезанная труба, как указано в проекте, укладывается на стапель, жестко закрепляется при помощи струбцин, все примыкания провариваются. Когда каркас жесткости готов, поверх него приваривается лист стали. На этом наиболее ответственном этапе сварочных работ следует обеспечить непрерывный герметичный сварной шов. Его рекомендуется делать с двойным проваром.

Чтобы лист не коробило из-за продолжительного воздействия высокой температуры, можно использовать нижеследующий альтернативный способ, как приварить лист к каркасу. Прежде, чем уложить стальной лист на каркас жесткости, по периметру листа наносим состав для герметизации, который рассчитан на действие высоких температур. Здесь можно воспользоваться, к примеру, силиконовым высокотемпературным герметиком. Сварка же проводится не в виде сплошного шва, тут мы делаем регулярные фиксирующие прихватки – шаг примерно 50 мм.

Этот способ предусматривает то, что из-за кратковременных локальных воздействий сварки весь герметик не будет поврежден, выжжен, а только небольшая часть непосредственно у прихваток. В большей своей части герметик, после того как отвердеет, будет выполнять свою функцию.

Вакуумный пресс своими руками

Как делаем каркас жесткости и собираем вакуумную ванну:
• варим каркас жесткости;
• к нему привариваем лист стали;
• по периметру листа герметично привариваем стационарную нижнюю раму, которая включает часть шарнирного соединения, что фиксирует подъемную верхнюю раму.

Как сделать подъемную, прижимную, верхнюю раму

В качестве материала изготовления рамы применяем профильную трубу 60х40х2 мм. Прижимную раму выполняем точно в тех размерах, что и у вакуумной рамы. Если ровный профиль – не погнутый и не покрученный достать не удалось, тогда отбираем попарно самые ровные листки. Из них мы изготовим части вакуумного стола, которые плотно примыкают между собой.

Вакуумный пресс своими руками

Подъем прижимной рамы будет осуществляться за счет регулируемых шарнирных соединений. Шарниры можно регулировать, когда будет наклеен уплотнитель в виде полос листовой резины со средней жесткостью – толщина примерно 2 мм.

Приваренные шайбы требуются, чтобы увеличить площадь трения. Шкворень шарнирного соединения в виде стального прута D12, на концах которого имеется резьба.

Вакуумный пресс своими руками

Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, можем воспользоваться газовыми лифтами.

Зажимы

Чтобы надежно и герметично удерживать пленку, когда происходит вакуумное прессование, мы плотно и равномерно прижимаем верхнюю раму к периметру вакуумной рамы. Таким образом резиновый уплотнитель будет полностью прилегать.

Самодельные зажимы, которые работают по принципу эксцентрика, изготовляются из следующего стального металлопроката:
• 1 труба ДУ50: 0,5 м, со внешним диаметром примерно 60 мм;
• прут: 2 м, диаметр 10 мм;
• профильная труба: 2 м, 20х20х2 мм.

Вакуумный пресс своими руками



Вакуумный пресс своими руками



Зажимы настраиваем, установив комбинированные гайки в нужное место резьбы шпильки, и зафиксировав с помощью контргаек. Эту операцию выполняем на завершающей стадии изготовления вакуумного стола, после того как будет наклеен резиновый уплотнитель.


Вот и готов термовакуумный пресс. Теперь просто добавляем вакуумную систему, термомодуль, и блок электроуправления.

вакуумный пресс, пресс

Вакуумный пресс своими руками. Часть I. Введение

Даём старт циклу статей, посвященных вопросам самостоятельного изготовления вакуумного пресса для производства мебельных фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ (пленочных фасадов), а также декоративных дверных накладок. Весь материал статей основал на личном опыте по организации производства пленочных фасадов с нуля, включая изготовление подавляющего большинства оборудования и приспособлений своими руками. Материал статей не претендует на абсолютную точность и верность, а лишь описывает один конкретный (частный) случай и индивидуальное видение рассматриваемых вопросов. 

В статьях будут затронуты вопросы, касающиеся непосредственно изготовления и эксплуатации самодельного вакуумного пресса, сопутствующие же темы (например, фрезеровка фасадов, нанесения клея и т.

п.) планируется рассмотреть в других, отдельных статьях.

План изложения информации:

  1. Теоретические основы вакуумного прессования пленок  ПВХ. Постановка цел ей. Какой пресс строим?
  2. Стани на.
  3. Вакуумный стол.
  4. Система откачки воздуха (вакуумная система).
  5. Термомодуль.
  6. Шкаф электроуправления.

Перед тем, как начать повествование, необходимо предупредить потенциальных повторителей пресса о возможном риске для их здоровья. Самостоятельно изготовление — дело хорошее, мы его всегда приветствуем, но не нужно забывать о технике безопасности. В ходе работы над изготовлением пресса, придется иметь дело с электрическим напряжением до 400 В, высокими температурами, электроинструментом высокой степени опасности, массивными, тяжелыми металлическим конструкциями.

Отдавайте себе отчет в собственных действиях! Трезво оценивайте свои знания и умения!  Если есть сомнения в правильности выполнения той или иной операции, то обязательно посоветуйтесь со специалистом или полностью передайте работу ему. Не пренебрегайте средствами индивидуальной защиты, лучше заранее приобрести все самое необходимое: одежда и маска сварщика, очки или маска для защиты глаз и лица, прочные перчатки для работы с металлом, наушники для снижения звукового давления на слух.

 

Теоретические основы вакуумного прессования пленок ПВХ.

Пленочные фасады очень давно применяются при изготовлении корпусной (иногда, жестких элементов мягкой) мебели, но до сих пор пользуются большой популярностью благодаря богатой цветовой гамме, разнообразию форм и невысокой цене. В отличие от некоторых других типов мебельных фасадов (например, рамочных), пленочные фасады изготавливаются только с применением специализированного оборудования, требующего немалых производственных площадей и энергообеспечения. Главным станком в производстве фасадов из МДФ, покрытых пленками ПВХ, по праву считается вакуумный пресс. Вакуумный (его часто называют термовакуумным)  пресс выполняет усаживание пленки ПВХ на поверхность заготовки из МДФ (фасада, дверной накладки и др.

).

Любой термовакуумный пресс для производства пленочных фасадов, состоит из двух основных элементов: вакуумной камеры (стола, ванны) и нагревателя (термомодуля). Вакуумная камера, как правило, имеет прямоугольную форму (параллелепипед), все стенки (за исключением верхней) изготавливается из жесткого материала (например, стали), не подверженного сжатию под воздействием искусственно создаваемого отрицательного давления внутри камеры. Сверху камеры кладется пленка ПВХ, края пленки герметизируются с рамой. Таким образом, мы получаем герметичный объем: сверху лежит лист пленки ПВХ, снизу и с боков – жесткая вакуумная камера. Перед накрытием пленкой ПВХ и герметизации внутреннего объема вакуумной ванны,  во внутреннее пространство  вакуумной ванны определенным образом укладываются заготовки будущих мебельных фасадов, предварительно покрытые специальным термоактивируемым клеем. При комнатной температуре пленка ПВХ весьма жесткая, без разогрева она не сможет обогнуть весь рельеф заготовки.

Также, без нагрева пленка не сможет приклеиться к заготовке, так как температура активации клея начинается от 50°C. Для разогрева пленки применяют электронагревательные приборы (инфракрасные лампы накаливания или ТЭНы). Суммарная мощность всех нагревательных приборов высокая и составляет, как правило, от одного до нескольких десятков киловатт.


Термовакуумный пресс заводского изготовления с вертикальным поднятием термомодуля.
Основные элементы.


Примечание: существуют прессы с т.н. верхним давлением, у них, помимо окачивания воздуха из герметичной камеры снизу, сверху над пленкой располагают еще одну камеру, в которую нагнетают воздух сверх атмосферного давления (дополнительно давят на пленку сверху). Подобные прессы, конечно, выгодно отличаются рядом характеристик на фоне прессов без верхнего давления. Однако, такое оборудование на порядок сложнее в самостоятельном изготовлении, в данном цикле статей рассматриваться не будет.

Итак, процесс усаживания (еще говорят, протяжки) пленки состоит из следующих последовательных основных операций:

  1. Укладывание заготовок на стол пресса.
  2. Накрытие пленкой ПВХ, герметизация.
  3. Разогрев пленки до определенной температуры.
  4. Откачивание воздуха.
  5. Охлаждение.
  6. Вырезание заготовок, удаление излишек пленки с фасадов.

При отлаженном процессе производства, на типовую протяжку одного стола (от накрытия пленкой и до вырезания готовых фасадов) расходуется времени  не более 10 минут. Однако, чтобы добиться таких результатов, работая на самодельном вакуумном прессе, необходимо наличие весьма большого навыка, ряда экспериментальных данных по протяжке того или иного типа пленки, полученных на основе собственных проб и ошибок. Настоятельно рекомендуется основательно взвесить все «за» и «против», браться за изготовление пресса своими руками только в условиях жесткой экономии денежных средств, наличия свободного времени, большого желания, уверенности в собственных силах.


Мебельные фасады изготовлены на самодельном прессе.


Дверные накладки изготовлены на самодельном прессе.

 

Постановка целей. Какой пресс строим?

Прежде чем приступить непосредственно к изготовлению пресса, необходимо поставить конечную цель, то есть определить с какими характеристиками, возможностями и за какую себестоимость мы должны получить в итоге самодельный вакуумный пресс.

Каждый, кто хоть раз серьезно задумывался над изготовлением любого промышленного оборудования своими руками, в первую очередь сравнивал себестоимость самостоятельного изготовления с ценой на аналогичный готовый промышленный (заводской) образец. Здесь очень важно сделать правильный выбор, постараться ответить на вопрос «стоит ли игра свеч?». Переоценив собственные силы, можно безвозвратно потерять не только вложенные деньги, но и много бесценного времени. Сделав обоснованный выбор в пользу самостоятельного изготовления, можно хорошо сэкономить, получив новые знания и жизненный опыт.

На сегодняшний день, купить термовакуумный пресс начального уровня можно за относительно небольшие деньги. Для любого успешного предприятия не стоит остро вопрос о максимально-экстремальной экономии денежных средств, потраченное время и другие аспекты важнее, поэтому без раздумий принимается решение о приобретении готового оборудования. А что же делать начинающему частному (индивидуальному) предпринимателю или новоиспеченной небольшой организации, которые только выходят на рынок и нередко вынуждены считать каждый рубль? Профессиональные экономисты могут предложить разработать грамотный бизнес-план, провести маркетинговые и иные исследования, взять кредит в банке на нужную сумму. Такая стратегия, возможно, более правильная и всё чаще используемая в наше время, предполагающая быстрый старт и скорый выход на окупаемость. Однако, каждый конкретный случай индивидуален. Иногда, в силу совокупности множества причин, логичнее принять менее популярное решение: минимум заёмных средств, максимум вложений собственных сил и умений. В основном, последователям такого пути и адресован данный цикл статей.

Если увлекательный процесс изготовления пресса не является самоцелью, а главное – скорейшее получение прибыли от будущей его эксплуатации, то не нужно пытаться копировать какую-либо самую последнюю, продвинутую модель заводского пресса известного производителя. Будем делать пресс, обладающий только самыми необходимыми функциями, имеющий себестоимость близкую к минимально возможной (при разумной экономии). Закрепим основные постулаты постройки пресса:

  1. Срок эксплуатации пресса около пяти лет. В дальнейшем предполагается покупка более совершенного оборудования или глубокая модернизация существующего.
  2. Высокая ремонтопригодность. Сжатые сроки устранения возможных неисправностей, в том числе касаемо сроков покупок запчастей.
  3. Отсутствие автоматического или программного управления, только ручной контроль.
  4. Использование самых распространенных, легкодоступных материалов и комплектующих.
  5. Дизайн и внешняя красота вторичны.
  6. Удобство и скорость работы на прессе должны быть сравнимы с подобными характеристиками заводских аналогов.
  7. Сэкономленная денежная разница между себестоимостью изготовления пресса и цены заводского аналога должна быть для предприятия, как минимум, весомой.

Примерное время, которое будет потрачено на закупку комплектующих и выполнение всех работ, составляет один-три месяца. Мы должны будем получить надежный и неприхотливый в эксплуатации термовакуумный пресс для изготовления самых ходовых (имеющих традиционно хороший спрос) видов мебельных плёночных фасадов и дверных накладок на основе МДФ. При грамотном планировании закупок и выполнении работ надлежащего качества, себестоимость самодельного пресса (на момент публикации статьи) должна быть, как минимум, в два раза ниже цены любого аналогичного вакуумного пресса заводского изготовления.

Похожие статьи:

 

Создание вакуумного пресса для облицовки

Часть 1
Введение
Добро пожаловать! ___________________
Часть 2
Схемы вакуумного пресса DIY
Схема вакуумного пресса
Проект: EVS™
Проект: EVS-2™
Проект: V4™
Проект: CRS™
Excel 1™
Excel 3™
Excel 5™
___________________
Часть 3
Вакуумная упаковка
Основы работы с вакуумными мешками
Сравнение полиуретана и винила
Вакуумные мешки для самостоятельной сборки
Подключение мешка
Застежки для мешков
Платформы для мешков
Дышащая сетка
Техническое обслуживание
Пресс для рам своими руками
___________________
Часть 4
Информация о винеринге
о Veener
Veenering Glossary
Veenering Myths
Балансировать панель
Veener Glues
Подсказки для подвесных
Материалы подложки
Сравмительные винеры
Смелые винеры
. /o Вакуум
Облицовка молотком
Облицовка утюгом
Хранение шпона
Amazing Bookmatches
Руководство по кромкооблицовке
Шпон на бумажной основе
Руководство
___________________
Часть 5
Разная информация
Часто задаваемые вопросы по вакуумному прессу
Часто задаваемые вопросы по облицовке
Часто задаваемые вопросы по клею для облицовки
Вакуумное формование
Педаль вакуумного зажима
Приспособления для вакуумного зажима
Матрица вакуумного зажима
Вакуумный коллектор DIY
Вакуумный пресс


Существует интересное и часто упускаемое из виду удобство использования каркасного пресса для вакуумной облицовки, и эта идея заставляла меня хотеть построить такой в ​​течение многих лет. Потребовалась дюжина рисунков и почти столько же прототипов, чтобы наконец придумать что-то, что можно было бы создать в любой столярной мастерской. Часы, потраченные на проектирование, сборку и тестирование этих прототипов, привели к написанию этой статьи в прессе. Я надеюсь, что это вдохновит вас на создание одного из них и вы увидите, насколько легко облицовывать каркасным прессом.

Для всех проектов в моем рамном прессе я использую дышащую сетку сверху и стол для разгрузки пластикового ламината от моей настольной пилы в качестве нижней плиты. Дышащая сетка в проекте, показанном выше, больше, чем подложка, поэтому острые края защищены от прокола полиуретановой мембраны. Всегда полезно защитить полиуретан с помощью дышащей сетки или верхнего уплотнителя с закругленными краями.

Преимущества рамного пресса

  • Большие проекты можно прессовать без помощи помощника
  • Одновременно можно опрессовывать несколько небольших изделий — при условии, что вы быстро подготовите поверхность основы с помощью клея для шпона и установите шпон на место
  • При использовании рамного пресса можно не беспокоиться о смещении шпона на заготовке, что является обычной неприятностью при использовании традиционного вакуумного мешка
  • Этот каркасный пресс своими руками легко и недорого собрать

Типичное использование

  • Производство шпона, где эффективность имеет решающее значение
  • Фотомонтаж и полиграфия

Что нужно знать перед сборкой

  • Как правило, чем крупнее рамный пресс, тем выше вероятность утечек по периметру. Большинство утечек легко устраняются, но суть в том, что устранить неполадки в небольшом рамном прессе гораздо проще, чем в большом. Если вы решите построить большую раму, вам, вероятно, потребуется добавить поперечные скобы, чтобы предотвратить изгиб рамы.
  • Я настоятельно рекомендую построить небольшой «пробный» рамный пресс, прежде чем строить большую рабочую раму. Это даст вам возможность использовать каркасный пресс и посмотреть, подходит ли он для количества и типа облицовки, которую вы делаете чаще всего.
  • Это один проект, который должен быть построен с разумными допусками по плоскостности. Деформированная или неустойчивая древесина, используемая для строительства этого проекта, несомненно, приведет к снижению производительности.
  • На рынке имеется несколько коммерческих рамных прессов, в которых используется мембрана трехмерной формы, которая позволяет прессовать объемные изделия, такие как изогнутые фасады ящиков, изогнутые двери и т. д. Полиуретан, используемый в этом проекте, расширяется в 4 раза по ширине и длине. для размещения некоторых проектов с небольшим изгибом без необходимости в дорогостоящей габаритной мембране.
  • Пусть эта статья станет руководством для ваших собственных планов, а чтобы получить больше вдохновения, ознакомьтесь со столом вакуумного пресса Дейва Лерса.

Список материалов
Этот список материалов основан на эталонном размере рамы 52 x 36 дюймов, который я использовал для рамного пресса в моем магазине. Имейте в виду, что даже небольшие проекты будут работать внутри большого рамного пресса.

  1. Пиломатериалы из клена (предпочтительно распиленные)
  2. Шурупы для гипсокартона (1 ¼ дюйма с крупной резьбой)
  3. 5-минутная эпоксидная смола
  4. Силиконовый герметик
  5. Желтый клей
  6. Полиуретановая пленка (36 x 54 дюйма)
  7. Переходник из латуни
  8. Вакуумная уплотнительная лента для нижнего уплотнения (рулон 39 футов, толщина 1/4 дюйма)
  9. Вакуумная прокладка для верхнего уплотнения (рулон 41 фут, толщина 1/8 дюйма)
  10. Дыхательная сетка

Определение размера пресса для рамы и сборка стола
Если вы рассматриваете этот проект, я предполагаю, что вы способны собрать стол с адекватной опорой в ножках, раме и поверхности стола. Прежде чем приступить к сборке стола, вам необходимо определить размер пресса для рамы. Этот проект может быть построен для любого размера, поэтому планируйте построить свой в соответствии с проектом самого большого размера, который вы можете разумно представить, но не забывайте о количестве места в магазине, которое будет занимать рамный пресс.

 Не забывайте, что даже небольшие проекты будут работать в большом рамном прессе.

Использовать мои измерения в качестве отправной точки

В этом проекте я построил рамный пресс длиной 52 дюйма и шириной 36 дюймов. Это внешний размер рамы и размер, необходимый для поверхности стола. Внутренний размер составляет 47 x 31 дюйм, и это позволяет мне прессовать плоскую панель размером до 46 x 30 дюймов, что идеально подходит для большинства проектов с облицовкой, которые я строю. Кроме того, это позволило мне построить рамный пресс, используя всего 1 погонный ярд полиуретановой пленки/пленки шириной 54 дюйма.0092

Спроектируйте свой стол так, чтобы он соответствовал раме соответствующего размера. Не забудьте добавить 6 дюймов к длине и ширине предлагаемого размера проекта, чтобы оставить место для рамной части пресса. См. пример в таблице ниже.

Ступени

Мой пример

Спланируйте размер вашего самого большого проекта с плоским экраном:

46 x 30 дюймов

Добавьте 6 дюймов к этой длине и ширине:

+6    +6

Это размер поверхности столешницы:

52 x 36 дюймов

Сборка стола
У меня на настольной пиле есть большой разгрузочный стол, покрытый пластиковым ламинатом. Он идеально подходит для использования в качестве стола (нижней плиты) моего рамного пресса, поскольку он гладкий, непористый, плоский и не имеет пустот. Я понимаю, что у многих столяров может не быть разгрузочного стола, как у меня, поэтому поверхность стола должна быть построена.

  1. Соберите ножки и раму стола и при необходимости добавьте дополнительные центральные опоры, чтобы предотвратить провисание столешницы. Рассмотрите возможность установки полок под рамой, чтобы у вас было место для хранения материалов для облицовки и вакуумного пресса. Несколько человек также предложили построить стол на петлях, чтобы его можно было прикрепить к стене и сложить, когда он не используется, для экономии места на полу.
  2. Соберите столешницу из 2 кусков листового материала толщиной ¾ дюйма. Крайне важно, чтобы поверхность столешницы была гладкой, непористой и идеально ровной. Если какое-либо из этих требований не будет выполнено, проект не увенчается успехом. Для этого типа поверхности отлично подходит меламиновая плита, но вы также можете использовать МДФ и покрыть ее глянцевым пластиковым ламинатом.

Сборка рамы
Раму лучше всего делать из твердого кленового бруса, потому что он относительно не пористый (из него не будет просачиваться вакуум через поры) и имеет стабильные размеры, поэтому он менее подвержен деформации.

  1. Возьмите необработанный клен толщиной 4/4 и обстрогайте его до толщины ¾ дюйма.
  2. Очистите один край доски на фуганке, а затем используйте настольную пилу, чтобы распилить пиломатериалы шириной 2 ½ дюйма.
  3. Существует множество способов соединения досок для изготовления каркаса. Я выбрал карманные отверстия, но вы также можете использовать печенье, шипы или дюбеля, чтобы сделать соединение прочным. Убедитесь, что каждая доска находится на одном уровне со следующей по углам.

    Помните об этом

    Когда я собирал доски для своей рамы, я обнаружил, что они немного деформировались. Итак, я собрал раму с каждой из 4 частей клена так, чтобы нос был направлен вниз. Когда я закончил, ни один из углов не касался столешницы моего верстака. Чтобы исправить это, я просто использую зажимы в каждом углу рамы, чтобы заставить раму плотно прилегать к столу во время использования.


  4. Когда швы высохнут, отшлифуйте раму с обеих сторон.
  5. Затем используйте фрезер с закругленной фрезой ¼ дюйма, чтобы облегчить внутреннюю кромку рамы. Это должно существенно увеличить срок службы полиуретанового покрытия.
  6. Древесина клена в основном непористая, но в вакууме имеющиеся микроскопические поры могут допускать утечку. Чтобы решить эту проблему, смешайте 3 части желтого клея с 1 частью воды и нанесите эту смесь кистью на все стороны рамы (внутренний край, внешний край, верх, низ, концы). Когда клей «герметик» высохнет, слегка отшлифуйте раму очень мелкой наждачной бумагой и нанесите еще один слой герметика.

    Было высказано предположение, что шеллак может обладать аналогичными герметизирующими свойствами, но я не проверял это.

  7. Установите рамку на верстак так, чтобы была видна верхняя сторона рамы. С помощью карандаша отметьте прямую линию на каждой из 4 частей рамы на расстоянии 1/2 дюйма от внутреннего края рамы.
  8. Нанесите вакуумную уплотнительную ленту толщиной 1/8 дюйма вдоль карандашной линии из предыдущего шага. Лента должна быть наложена как можно более прямо. Обратите внимание, что лента наклеивается на сторону линии, ближайшую к внешнему краю рамы. У этой ленты двоякое назначение: она создает воздухонепроницаемое уплотнение между рамой и полиуретановой пленкой. Кроме того, она смягчает точку контакта между полиуретаном и шипом, чтобы максимально продлить срок службы полиуретана. уплотнительная лента, используемая на этом этапе, состоит из четырех частей (по одной на каждую сторону рамы) 9.0007

  9. На этом этапе вам нужно сделать деревянные «упоры», которые будут удерживать полиуретановое покрытие на раме. Используя пиломатериал толщиной ¾ дюйма, вырежьте 4 полосы шириной 1 дюйм. Они должны быть достаточно длинными, чтобы обойти раму, используя всего 4 детали. В приведенном выше примере будет по две штуки размером приблизительно 52 дюйма и 36 дюймов.

  10. Теперь просверлите пилотные отверстия (желательно зенкером) с помощью 9/ 64-дюймовое сверло через каждые 2 дюйма вдоль центра всех четырех планок. Не забудьте просверлить поверхность шириной 1 дюйм (не толщиной ¾ дюйма).
  11. Установите каждую планку на раму так, чтобы половина ленты вакуумного уплотнителя была закрыта планкой, и обрежьте планки так, чтобы они подходили к раме соответствующим образом.
  12. Просверлите направляющие отверстия в раме, ориентируясь по отверстиям в скобах. Будьте очень осторожны, не просверлите направляющие отверстия полностью через раму. На этом этапе может быть полезно написать порядковый номер на боковых сторонах рамы и на каждой планке, чтобы отверстия идеально совпадали, когда вы будете готовы собрать эту деталь.
  13. Следующим шагом будет просверлить отверстие в раме, через которое будет проходить вакуум. Мы будем называть это «вакуумным портом». Выберите область рамы, которая лучше всего подходит для вас, чтобы прикрепить запирающийся соединитель нового типа от вашего вакуумного пресса.

    Используйте сверло 5/16″, чтобы просверлить отверстие от внешнего края рамы до внутреннего края. Обратите внимание, что крайне важно избегать сверления вакуумного порта непосредственно под любым из направляющих отверстий предыдущего Это отверстие должно быть просверлено насквозь, поэтому по возможности используйте сверлильный станок.0007
  14. Следующая часть немного сложна, и это не совсем идеальный процесс. Используйте кусок липкой ленты, чтобы закрыть зазубренный конец фитинга переходника из латуни, не закрывая больше, чем первый зазубрина на фитинге. Потребуется небольшая обрезка ленты. Лента предназначена для предотвращения попадания эпоксидной смолы (которая будет использоваться для крепления латунного фитинга к раме) внутрь латунного фитинга.
  15. Теперь заклейте отверстие на внутри кленовой рамы куском малярной ленты.
  16. Смешайте небольшую порцию эпоксидной смолы. Поднимите раму так, чтобы вы могли заполнить отверстие вакуумного порта чуть больше половины эпоксидной смолой.
  17. До того, как эпоксидная смола затвердеет, вставьте зазубренную сторону латунного фитинга в отверстие рамы и полностью вдавите ее. Удалите остатки эпоксидной смолы на раме с помощью бумажного полотенца и избегайте попадания эпоксидной смолы на соединительную сторону латунного фитинга .
  18. Дайте эпоксидной смоле застыть. Пятиминутной эпоксидной смоле часто требуется более пяти минут для полного отверждения. Я думаю, что лучше подождать час, прежде чем продолжить. Затем удалите клейкую ленту с внутреннего порта на кленовой раме.
  19. Теперь завершите путь для потока вакуума через раму. Для этой детали используйте сверло диаметром 3/16 дюйма. Вставьте сверло в переходник из латунной трубки и просверлите кусок ленты на конце фитинга и затвердевшую эпоксидную смолу. Просверлите до упора внутрь. рамы

    Во время этого процесса вам может потребоваться несколько раз остановить сверление, чтобы очистить сверло. Некоторые очень легкие стружки латуни будут удалены, но держите сверло как можно более прямо, чтобы свести их к минимуму.

  20. Долотом вырежьте канал глубиной примерно 1/8 дюйма от отверстия для вакуумного порта внутри рамы до нижнего края рамы. кадр
  21. Затем отрежьте цельный кусок полиуретановой пленки размером с раму.
  22. Неплотно уложите полиуретановую пленку на раму и прикрепите одну из планок к раме с помощью шурупов для гипсокартона. Предпочтительнее начинать с одной из длинных сторон (если она есть). Прикрепите планку к раме с помощью шурупов для гипсокартона, начиная с одного конца и продвигаясь к противоположной стороне.
  23. Следующей прикрепляемой планкой должна быть та, которая находится на противоположной стороне рамы. В это время вам может понадобиться помощник, который будет держать полиуретан плотно, но не туго, пока вы будете прикреплять вторую планку. Допустима даже небольшая слабина. Опять же, используйте шурупы для гипсокартона, чтобы полностью прикрепить планку к раме.
  24. Выберите одну из оставшихся сторон и прикрепите планку. Для последней стороны рамы снова попросите вашего помощника плотно прижать полиуретановую пленку, пока вы будете прикреплять последнюю планку.
  25. Острым ножом срежьте лишний полиуретан снаружи шипа. Очень важно обрезать излишки как можно ближе к шипу.
  26. Переверните раму, и теперь вы можете наклеить вакуумную прокладочную ленту толщиной 1/4 дюйма на уплотнительную сторону (нижнюю сторону) рамы. Просто наклейте одну «дорожку» уплотнительной ленты вокруг рамы близко к внутренней части, как показано на изображение. Попробуйте сделать это одним куском. Лента очень гибкая, когда бумажная подложка удалена, и она легко обходит углы. На прямых участках трассы не натягивайте уплотнительную ленту. Легко избежать растяжения ленты, если вы оставите бумажную подложку прикрепленной до тех пор, пока не дойдете до углов.

    Вакуумная уплотнительная лента, предлагаемая на сайте VeneerSupplies.com, немного отличается от обычной уплотнительной ленты, которую можно найти в большинстве хозяйственных магазинов. Самое важное отличие заключается в том, что вакуумная уплотнительная лента вернет свою первоначальную толщину после сброса давления в системе. Обычно уплотняющая прокладка не восстанавливает свою первоначальную толщину.
  27. Теперь можно наклеить вторую дорожку уплотнительной ленты на внешний край нижней части рамы. Следуйте инструкциям из предыдущего шага, чтобы наклеить ленту, учитывая приведенные выше комментарии об углах и растяжении ленты.
  28. Верните раму в нормальное рабочее положение (верхней стороной рамы вверх). Нанесите каплю силиконового герметика на внешний край 4 шипов и разгладьте его пальцем или сглаживающим инструментом. Силиконовый шарик является вторичной защитой от протечек.

 

Начало работы с каркасным прессом
Чтобы использовать каркасный пресс, подготовьте основу с помощью клея и нанесите шпон. Установите панель в центре стола и положите кусок дышащей сетки поверх проекта так, чтобы весь проект был закрыт. Полиуретановая пленка самоуплотняется на поверхности стола для пресса рамы, поэтому вам необходимо убедиться, что по крайней мере какая-то часть дышащей сетки выходит за пределы внутренней части рамы на полдюйма. В противном случае вакуум притянет полиуретан к поверхности стола и запечатает его, а на шпонированной панели останется пузырек с меньшим давлением.

Если ваша рама идеально ровно лежит на столешнице, она должна прижаться к столу и плотно закрыться. Для некоторых этого может не произойти, и потребуется 4 или более зажимов, чтобы принудительно запечатать раму. При проектировании рамы изогнутыми концами вверх (если применимо) вам понадобятся только зажимы в каждом углу рамы. Для больших рам может потребоваться зажим или два между каждым углом.

Когда рама готова к работе с вакуумом, прикрепите фиксирующий соединитель вакуумного пресса к латунному фитингу на раме пресса. Включите вакуумный пресс и следите за стрелкой манометра. Через мгновение игла должна начать двигаться, так как внутри пресса создается вакуум.

Хранение
Когда он не используется, бережно храните рамную часть пресса, чтобы она не деформировалась. Если вы построили специальный стол для своей рамы, просто положите раму поверх стола (без каких-либо зажимов). В противном случае рассмотрите возможность хранения рамы, повесив ее на стену. Не прислоняйте раму к стене, иначе она обязательно деформируется.

Следите за тем, чтобы уплотнительная лента на нижней стороне рамы была чистой. Поверхность стола также должна быть очищена от мусора.

Некоторые труднодоступные детали для вакуумного рамного пресса можно найти на VeneerSupplies.com, другом моем веб-сайте по деревообработке. Я надеюсь, что вы нашли эту статью интересной и полезной. Если вы хотите внести свой вклад в успех этой статьи или любой другой статьи на веб-сайте JoeWoodworker, не стесняйтесь присылать мне свои комментарии и вопросы по электронной почте.

Наконец, если вы построили рамный пресс с этими чертежами, пожалуйста, пришлите мне фотографии!

Самодельный стол для вакуумного пресса | Деревообрабатывающий форум LumberJocks

JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.

Мой друг начинает бизнес по изготовлению кобур для оружия из Кайдекса и спросил, не хочу ли я помочь ему сделать несколько приспособлений и инструментов, чтобы помочь ему начать работу.

Первое, что я сделал для него, это стол вакуумного пресса. Проведя некоторые исследования в Интернете, я остановился на довольно простой конструкции, в которой для создания всасывания используется магазинный пылесос, хотя позже мы можем модифицировать его для работы на специальном вакуумном насосе.

На самом деле это простая коробка с перфорированной доской, образующей столешницу (я использовал 1-дюймовый дюбель в центре для обеспечения поддержки). Я сделал боковые и верхние стороны коробки одним куском и оторвал верхнюю Настольная пила. Все, если внутренние стыки герметизированы силиконовым герметиком, как и основание коробки, где она крепится к основной доске. Сверху есть лист силикона, который крепится с помощью двустороннего скотча и скоб. Коробка создана с герметизирующей прокладкой шириной 1/2 дюйма и глубиной 3/8 дюйма.

У нас есть пара зажимов, на которые нужно сильно надавить, чтобы образовалась плотная герметизация.

Для изготовления кобуры кайдекс нагревают до 350 градусов, а затем форму для пистолета помещают на вакуумный стол, а над ним кладут кайдекс. Крышка закрывается и включается вакуум. Всасывание заставит материал формироваться вокруг формы пистолета.

  • 481530.jpg

    98,2 КБ Просмотров: 123

  • 481531.jpg

    116,3 КБ Просмотров: 66

  • 481532.jpg

    84,4 КБ Просмотров: 123

  • 481533.jpg

    52,3 КБ Просмотров: 132

Делиться: