Вакуумные сушильные пресс камеры: Пресс-вакуумная сушильная камера для дерева

Принцип работы пресс-вакуумной сушки

Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.

1. Камера
2. Резин. мембрана
3. Рамка
4. Резин. уплотнитель
5. Древесина
6. Нагрев. пластины
7. Шланги
8. Вод. помпа
9. Нагреватель
10. Термоизоляция
11. Вакуумная помпа

Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры.

После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом.

Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки. При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций.

В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева.

Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6 — 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции.

Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения. В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала.

Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов —

• из канифоли и
• скипидарного масла.

Скипидарное масло — это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной.

Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве.

Мы предлагаем доступное и качественное решение — пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood!

Вакуумная сушка древесины — сушилки для пиломатериалов

Технологии в переработке древесины не стоят на месте. Все больше предприятий уходит в глубокую переработку. Тут и встает вопрос выбора наиболее эффективной сушильной камеры.

Это необходимо для этого, чтобы существенно повысить качества пиломатериала, увеличив его прочность, долговечность и наделив привлекательными характеристиками внешнего вида. Но далеко не каждая сушильная камера отвечает требованиям современных предприятий. При некоторых видов камер лишь 20-30 % влаги удаляются из древесины.

А это никак не вписывается в рамки понятия качественный пиломатериал, тем более, когда речь идет о столярных изделиях и погонаже.

Чтобы правильно подобрать оборудование для сушки древесины, необходимо руководствоваться, прежде всего, требованиями заказчика и первоначальным состоянием пиломатериала.

Плюсы вакуумных сушильных камер

Если он был спилен при влажности в 90%, то и распределенная влажность будет довольно высокой, поэтому сушка займет уйму времени, если пользоваться камеры традиционного типа. Все системы с воздушным обдувом выполняют удаление влаги сравнительно долго, при этом часто пиломатериал сильно крутит и коробит.

Чтобы получить качественный пиломатериал все чаще выбирают вакуумные сушильные камеры. Эти камеры различаются по методу нагрева на 2 типа: контактный и конвективный. Контактный метод позволяет прогреть штабель на полную глубину равномерно по всей длине. Это достигается за счет использования специальных нагревательных панелей. Такой способ позволяет получить качественный пиломатериал за более короткий промежуток времени.

Конвективный способ также хорошо при вакуумной сушке дерева. Главное преимущество процесса именно в вакууме, за счет которого влага буквально высасывается из глубин древесины. Вакуумная сушка дерева позволяет более качественно и быстро удалить влагу до любого ее процентного содержания. Влажность 6-8% зачастую достигается за 3 суток. А мобильность, универсальность и простота в эксплуатации статут идеальным дополнением.

Данная вакуумная сушилка – это еще и отличный источник тепловой энергии. Вторичное тепло можно использовать для отопления производственных и складских помещений в зимний период.

Что позволит существенно сэкономить на энергозатратах. К тому же данная технология вакуумной сушки  позволяет экономить и на процессе сушки древесины, т.к. при подключении котла на отходах производства электропотребление составляет около 1.5 кВт/час .

Вакуумные сушильные камеры для древесины

Сегодня мы констатируем тот факт, что сушка в естественных условиях не является «правильной» в полном смысле этого слова. Во-первых, сырье на открытой площадке зависит от капризов погоды, процесс контроля за которыми отсутствует. Во-вторых, продукция, высушенная в естественных условиях, имеет бесконечное количество дефектов: от коробления до множества трещин и

внутренних микротрещин, существенно снижающих качество товара. Безусловно, длительное время, необходимое для естественной сушки, приводит к низкой рентабельности производства и «омертвлению» капитала для обеспечения достаточных складских запасов производства. И потом, высушенная таким способом древесина не отвечает основному требованию промышленности – она не прошла стабилизации.

Для того, чтобы древесина приобрела стабильность, нужно подвергнуть ее процессу нагревания при высоких температурах (свыше 50-60оС), в результате чего уменьшается гигроскопичность древесины, т.е. ее способность к обмену влагой со средой. Использование сушильного оборудования сокращает складские запасы в силу сокращения времени на сушку, позволяет получить продукт нужной конечной влажности и сохранить значение этой конечной влажности в течение длительного периода времени. О рентабельности использования сушильного оборудования можно говорить только при выполнении самых важных требований деревообработчиков:

• получении гарантированно качественного высушенного продукта при максимальном уменьшении брака, 

• наличии крайне высоких износостойких и эргономических характеристик сушильной камеры, 

• минимизации затрат на тепло- и электроэнергию, 

• и, главное — сокращении времени сушки. 

В полной мере соответствует вышеперечисленным требованиям оборудование для вакуумной сушки под прессом итальянской фирмы WDE MASPELL, работающей на мировом рынке с 1962 года. Отметила свой 40-летний юбилей фирма в 2002 году, имея представительства в США, Франции, Австрии, Австралии, Бразилии, Китае и Японии. Более 5000 сушильных комплексов запущено в эксплуатацию по всему миру (PALL INT’L в Канаде, DEKKA WOOD в Китае, профессиональные деревообрабатывающие лицеи во Франции, OSMO в Германии, БП СП «Вуд-Майзер И.И.» ООО в Беларуси и др.). «Вот уже 40 лет наша фирма занимается развитием технологии вакуумной сушки. Поэтому те знания, которыми располагают многие мировые институты исследований дерева, компании-производители подобного оборудования – это знания, которые получила фирма WDE в своей работе. И владельцами многочисленных патентов, свидетельствующих об этом, являемся мой отец, Винченцо Паньоцци, и я»,- говорит владелец фирмы WDE MASPELL Эрнесто Паньоцци. Сотни испытаний и исследований, проведенных Эрнесто Паньоцци, позволяют сказать о нем не только, как об эксперте вакуумной сушки древесины, но и как о консультанте для своих клиентов в вопросах технического и коммерческого характера. «Фирма WDE MASPELL — поистине уникальная фирма. Ежегодно мы проводим десятки исследований, которые позволяют нам совершенствовать уже существующее вакуумное сушильное оборудование и производить новое. Мы изучаем «поведение» древесины, постоянно общаемся с нашими клиентами. Сотрудники нашей фирмы всегда работают с клиентом индивидуально, принимают во внимание специфику производства каждого и предлагают сушильное оборудование, полностью соответствующее желаемым показателям производительности. Таким образом, у нас всегда получается диалог: клиент говорит нам о своей проблеме, мы предлагаем ее решение. И с учетом вышеупомянутого, предложенное нами решение будет очень выгодным для нашего клиента», — продолжает Эрнесто Паньоцци. 

По сути дела, деревообработчик сам «ориентирует» производителя, фирму WDE MASPELL, уже на самом начальном этапе сотрудничества, сообщая тип древесины для сушки, ее толщину, значения первоначальной и конечной влажности и требуемую производительность в месяц с учетом графика работы своего производства. На основании этих данных, сотрудники фирмы составляют корректное коммерческое предложение, которому сопутствует проведение грамотной работы по определению имеющихся в распоряжении клиента производственных площадей, источников тепло- и электроэнергии и т.д. При этом клиенту не стоит беспокоиться о типе водяного бойлера: сушильное оборудование фирмы WDE MASPELL может подключаться к любому типу водяного бойлера, работающему, в частности, на древесных отходах, газе, дизельном топливе, электричестве.

В случае применения пресс-вакуумной модели PRESS (т.е. с использованием нагревательных пластин и постоянного вакуума) сушильная камера объемом от 0,3 м.куб. до 10 м.куб. из нержавеющей стали полностью герметична и состоит из нагревательных пластин, конденсатора пара, вакуумной помпы и резиновой мембраны в металлической рамке. Постоянный вакуум применяется не только для ускорения времени сушки, но и для оказания давления на штабель древесины в 8-10 т/м.кв. (!) во время всего цикла сушки. Доска в процессе сушки не деформируется, в отличие от использования традиционных методов сушки, а выравнивается, уменьшая количество бракованной продукции. Данное преимущество при работе с ценными породами древесины является очевидным.

Сушку древесины можно осуществлять также и без нагревательных пластин, производя сушку при циклическом или постоянном вакууме в цилиндрической (модель ROLL) или прямоугольной (модель SQUARE) сушильных камерах. В обоих случаях нагревание происходит посредством воздухообмена/вентилирования. Объем предложенных моделей – от 5 м.куб. до 100 м.куб. Этот вариант вакуумной сушки от фирмы WDE MASPELL позволяет максимально сократить время сушки материала и время загрузки штабеля древесины с прокладками, используя вилочный или вакуумный погрузчик.

Оба варианта предлагают клиенту стать владельцем сушильного оборудования фирмы очень высокой износостойкости (корпус из нержавеющей стали), не требующего специальных строительных и монтажных работ для запуска в производство, что позволяет транспортировать, менять место расположения на производстве и экономно использовать производственные площади. Это немаловажный фактор, о котором следует помнить в случае аренды площадей. Опытные деревообработчики знают о том, что обычная традиционная сушильная камера имеет специальные требования к месту ее размещения, хорошей теплоизоляции (утепленный и оснащенный гидроизоляцией фундамент), герметичности, устойчивости к отрицательным воздействиям, имеющим место в процессе сушки (высокой влажности, концентрации органических кислот, циклическим изменениям температур в широком диапазоне и др.). Сушильное оборудование фирмы WDE MASPELL имеет 5-летнюю гарантию от коррозии, и при этом, подключение ее в работу осуществляется всего за несколько часов (!), при том, что загрузка в транспортное средство может быть произведена даже погрузчиком. Сушильное оборудование, предлагаемое фирмой Эрнесто Паньоцци, без преувеличения, позволяет минимизировать затраты на тепло- и электроэнергию. 

«Дерево – это «живое» вещество. Даже сегодня я не могу сказать, что я знаю о дереве все», — рассказывает Эрнесто Паньоцци, — Но то, что с помощью нашего оборудования нам удается бережно относиться к древесине не должно вызывать сомнений». Действительно, используя оборудование, производимое фирмой г-на Паньоцци, клиент может сушить заготовки малых размеров (предварительно удаляя дефектные места в материале), древесину разных пород по специально разработанным таблицам сушки, благодаря чему достигается производственная гибкость – спрос рождает предложение, и производство клиента сможет безболезненно реагировать на потребности рынка в максимально короткие сроки. Это, свою очередь, показывает, насколько удобно сушильное оборудование фирмы WDE MASPELL и в дополнение к имеющейся на производстве традиционной сушильной камере, и самостоятельно.

«Когда человек приобретает мое сушильное оборудование, мои сотрудники должны рассказать ему о теории вакуумной сушки и предоставить инструкцию по использованию сушильного оборудования. Человек начинает постепенно вникать в суть дела. Но, разумеется, знания приходят с опытом. Поэтому я советую всем своим клиентам примерно через 3 месяца после начала эксплуатации сушилки вызвать консультанта WDE MASPELL для более подробного обсуждения возможностей этого оборудования. Теперь уже человек хорошо понимает теорию, и у него возникает много практических вопросов, которые мы, с нашим огромным опытом, в состоянии решить», — эти слова г-н Паньоцци повторяет на каждой встрече со своими коллегами и клиентами. Те услуги, которые предоставляет фирма WDE MASPELL сегодня – проведение тестовых сушек, обучение, техническая поддержка, обучение, монтаж и запуск в эксплуатацию, послепродажное обслуживание – вне конкуренции. Знания технологии вакуумной сушки древесины, стандарты качества производства сушильных камер фирмы WDE постоянно повышаются, но простота эксплуатации оборудования сохраняется – даже новичок в деревообработке может самостоятельно и успешно работать на сушильном оборудовании фирмы WDE MASPELL. Однако, опыт каждого новичка и профессионала не остается незамеченным. Очень внимательно прислушивается к мнению своих клиентов Эрнесто Паньоцци и ценит расположение клиентов, ставших его деловыми партнерами. В свою очередь, клиенты могут быть уверены в профессиональном совете, безопасной и рентабельной работе сушильного оборудования фирмы WDE MASPELL.

Пресс вакуумная сушильная камера ПВСК 6, ПВСК 3, ПВСК 1

Пресс вакуумная сушильная камера ПВСК 6 представляет собой один из видов сушильных установок, обеспечивающих достаточно высокое качество и степень сушки пиломатериалов до 6% влажности.

В камерах применяется электрический тип нагрева, поэтому ПВСК работает быстро и позволяет довести равновесную влажность в материале до требуемого значения.

Равновесная влажность достигается за счет контактного прогрева при помощи специальных плоских пластин. Благодаря такому подходу достигается равномерная влажность любой степени. При этом материал не коробит, не растрескивается и не крутит. Эти качества весьма полезны при производстве различных отделочных материалов при декоративном оформлении помещений, террас и зон отдыха.

Особенности сушки древесины в камерах ПВСК 6

Для того, чтобы выполнить качественную сушку пиломатериалов, доски необходимо прокладывать слоями, чередуя с прогревающими пластинами. Это обеспечит равномерный прогрев по всей длине, исключая деформацию. А для дополнительной стабилизации геометрии применяется технология создания вакуума, за счет чего мышка из гибкого материала прижимает пиломатериалы, фиксируя его при сушке.

Преимущества пресс вакуумной сушки древесины в камерах ПВСК 6:

• Высокая скорость удаления влаги путем ее высасывания из структуры материала избыточным давлением.
• Обеспечивается равномерная сушка по всей длине.
• Исключается вероятность порчи древесины, что может выражаться кручением, растрескиванием и прочими дефектами.
• Высокая скорость сушки за счет чего увеличивается рентабельность предприятий и оборот древесины.

Для производства термодревесины используют камеры ПВСК 6Т, ПВСК 3Т. Древесина подвергается воздействию высоких температур , приобретает  темный цвет на всю глубину.

Параметры сушильных камер ПВСК 3

Пресс вакуумные сушильные камеры ПВСК 3 работают на принципе сушки за счет давления и вакуума, при котором влага движется по волокнам, удаляясь из структуры материала по всей длине. Основные рабочие характеристики установки сведены в таблице ниже:

Особенности сушильной камеры ПВСК 1

Сушильная камера ПВСК 1 рассчитана на 1,4 куб. м. древесины, выложенной в штабель с чередованием слоя пиломатериалов и нагревательных пластин. В установке можно доводить процент влажности от естественной только что спиленной в 72% до 6% за короткое время. Выделившаяся влага из древесины используется в дальнейшем производстве.

Вакуумно-импульсные сушильные камеры для древесины

Вакуумно-импульсные сушильные камеры разрабатывались для качественной сушки различных пород древесины с высокой интенсивностью. В них заложен принцип конвективной сушки за счет нагревателей и воздушного теплообмена. Но при этом принцип имеет существенные отличия от классической вакуумной технологии. Главной задачей вакуумно-импульсного способа является экономия электрической энергии и повышение эффективности работы оборудования.

Древесина прогревается за счет циркуляции нагретой паро-воздушной смеси специальными вентиляторами. После чего происходит процесс вакуумирования в условиях более низкой температуры. Именно так обеспечивается высокая скорость массопередачи и интенсивность качественной сушки различных пород древесины.

Особенностью процесса вакуумно-импульсной сушки древесины является скоростное вакуумирование, что обеспечивается за счет быстродействующих клапанных устройств, ресивера и специальной системы трубопроводов.  Они относятся к камерам периодического действия. Сначала происходит нагрев, затем вакуумирование – на этом этапе нагретые молекулы воды вылетают из древесины. Затем снова нагрев, чтобы влага начала закипать в древесине. И так циклы нагрев- вакуумирование- нагрев происходят на протяжении всего процесса сушки. Это замедляет процесс по сравнению с вакуумными камерами контактного нагрева.

Технологические характеристики вакуумно-импульсных камер

Вакуумно-импульсные сушильные камеры по различным данным позволяют высушить пиломатериал из сосны толщиной до 50 мм около 1-3 суток. Так же некоторые владельцы пишут о негативном опыте сушки древесины твердых пород, из-за слишком интенсивного вырывания влаги из древесины под действием импульса древесину может «рвать». Подобные наблюдения запечатлены и при сушки различного сортимента, например бруса большого сечения – глубокие трещины по сторонам и прочий брак.

Так же производители заявляют о возможности в этой камере подвергать древесину глубокой пропитке слаболетучими антисептиками и различными специальными препаратами.

Процесс термической обработки следует разделить на несколько периодов: предварительный нагрев до необходимой температуры, удаление свободной влаги до 30%, предварительная сушка до 24%, удаление связанной влаги и доведение общего показателя до 8%, пропарка и пропитка поверхностных слоев.

В основном такие камеры полностью питаются от сети и потребляют от 38 до 152 кВт электрической мощности и подключение к котлу на отходах при особенностях конструкции становится практически невозможно. По сравнению с вакуумными камерами с контактным нагревом. Электропотребление которых составляет от 15 кВт/час и при подключении твердотопливного котла от 1.5 кВт/час. Особенно результативными показали себя при сушки бруса.

— Купить вакуумную сушильную камеру, вакуумную печь, камерную электрическую печь на Alibaba.com

Вакуумная сушильная камера, промышленная печь

Метод управления

Метод балансировки температуры и влажности

Контроль температуры и влажности вводит тот же метод управления координацией каналов системы P.I.D + S.S.R.

Имеет функцию автоматического расчета и может изменять температуру и влажность.

Изменять условия для более точного и стабильного контроля температуры и влажности.

Вспомогательные функции

Сигнализация и причина неисправности, функция напоминания о разрешении

Функция защиты от сбоя питания

Функция календарного времени (автоматический запуск и останов)

Функция самодиагностики

Оборудование

1. Регулируемая защита от перегрева
2. Температурный предохранитель испытательного пространства
3. Перегрев вентилятора и двигателя
4. Обрыв фазы / реверс всего оборудования
5. Сроки всего оборудования
6. Защита от утечки энергии
7. Перегрузка и защита от короткого замыкания
8. Защита от сбоев питания в случае открытия электрического шкафа управления
9. Автоматическое отключение при аварийном сигнале

Упаковка и отгрузка

Пакет для лабораторного оборудования Камера для климатических испытаний с постоянной температурой и влажностью 90 004
1 набор в 1 фанерном деревянном ящике.Упаковано со 100% безопасностью.

Срок поставки лабораторного оборудования Камера климатических испытаний с постоянной температурой и влажностью
Раньше у нас были десятки камер на складе, если камеры есть на складе, время выполнения заказа может составлять 3-15 дней.
Для более крупных заказов или индивидуальных заказов время выполнения заказа ок. 35 ~ 65 дней в нормальном режиме

Предпродажное обслуживание лабораторного оборудования Климатическая испытательная камера при постоянной температуре и влажности

* Запрос и консультационная поддержка.
* Специально разработанная поддержка решения