Вакуумная сушка древесины: Вакуумная сушка пиломатериалов - Proderevo.net

Содержание

Вакуумная сушка пиломатериалов — Proderevo.net

: 31.12.2017; 3301

Источник: по материалам портала Wood-prom

Процесс вакуумной сушки привлекателен, прежде всего, тем, что он отличается реальной возможностью существенно уменьшить длительность сушки, сохранив при этом высокое качество высушенных пиломатериалов, а в некоторых случаях даже повысив его.

Вакуумные камеры для сушки древесины

В вакуумных камерах лесоматериалы сушатся в условиях высокого давления 700 мм рт. ст., но низкой температуры 45 С. В этих устройствах специально создается вакуум, что влечет за собой большие затраты электроэнергии.

Вакуумная сушка является крайне дорогим методом сушения лесоматериалов по ряду причин:

дорогостоящие вакуумные камеры
огромное количество мощности электроэнергии для правильной работы
небольшая загрузка, примерно 5-8 м³.

В подобных устройствах лесоматериалы сушатся на протяжении одного-двух дней. Например, чтобы высушить 40 м³ доски понадобится примерно от 8-16 дней. А если осуществляется вакуумная сушка бруса, то времени понадобится еще больше.

Вследствие дороговизны процесса вакуумная сушка древесины осуществляется, преимущественно, для дорогостоящих сортов лесоматериалов, таких как дуб, ясень, бук, кедр. В таких случаях требуется высушить не большое количество пиломатериала. Для массового изготовления пиломатериалов применяют конвективные сушильные камеры, потому что они более доступны и имеют низкую себестоимость.

Несколько примеров вакуумной сушки:

дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 28 — 35 дней
дубовые доски толщиной 52 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 16 — 18 дней
дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 4-5 % примерно за 15 дней
дубовые доски толщиной 25 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 4-5 % за 9 дней
сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 50 % высохнут до уровня влажности 5 -6 % примерно за 8 дней
сосновые доски толщиной 55 мм с уровнем влажности 30 % высохнут до уровня влажности 5-6 % за 6 дней
строительный брус 100 х 100 мм и 150 х 200 мм с уровнем влажности 65 % высохнет до уровня влажности 6 % на протяжении 8 — 12 дней. Брусу 200 х 300 мм для достижения таких же параметров понадобится 22 дня.

В условиях вакуума сушка древесины происходит более мягко. Однако и при таком методе сушения возможно растрескивание. Дерево — это живое сырье. Древесины присущи разные виды напряжений. Эти напряжения зависят от местности, в которой выросло дерево, от метода распила, от возраста. Во время сушки древесины даже в таких камерах не все напряжения снимаются равномерно.

Как происходит вакуумная сушка древесины

Нагнетание вакуума внутри камеры, где осуществляется высушивание лесоматериалов, в значительной степени изменяет физический характер протекания тепло-массообменных процессов в древесине. Сушка реализуется по действием постоянного вакуума 0.95 Мпа и пара, образующегося из влаги лесоматериалов. Поскольку происходит естественное движение агента сушки со скоростью до 0.3 м/сек нет необходимости использовать вентиляторы, системы увлажнения пиломатериалов, устанавливать сухой /мокрый термометр.

Контролируют сушку датчики влажности пиломатериала. К примеру, в ходе сушки дубовых пиломатериалов от начального уровня влажности 65 % до остаточного — 6%, выделяется около 450 литров влаги. Если загрузить в камеру максимальные 12 м³ дуба толщиной 55 мм, то суммарное количество влаги достигнет 5 400 литров.

Сегодня все компании, выпускающие сушильные вакуумные камеры, имеют сертификаты соответствия европейским стандартам. В таких устройствах можно сушить одновременно различные сорта древесины.

Качество сушки:

остаточный уровень важности составляет от 6 до 0.5%
перепад уровня влажности по штабелю не превышает 1 %
перепад уровня влажности по толщине и длине доски не превышает 0.9 %.

Пресс-вакуумные сушильные камеры — принцип и технология работы

В производстве столярных изделий для домостроения и в мебельном производстве применяется древесина. Это прекрасный натуральный материал, которому нет альтернативы, но для того, чтобы получить хорошее качество изделий, для производства должен применяться исходный высококачественный и самое главное — сухой материал. Сырая смолистая древесина плохо поддается таким видам обработки, как фрезерование, шлифование, склеивание и др. Если лакокрасочные покрытия нанести на сырое неподготовленное дерево, они будут нестойкими и неэстетичными. Кроме того, сырое дерево менее прочно, чем сухое, оно подвержено короблению и растрескиванию. Именно поэтому перед обработкой древесина должна пройти определенный подготовительный процесс — сушку.

Принцип работы пресс-вакуумной сушки

Для эффективной сушки пиломатериалов различных пород древесины применяется пресс-вакуумная сушильная камера, которая представляет собой емкость из нержавеющей стали. Внутрь камеры укладываются слоями пиломатериалы, чередуясь с нагревательными пластинами из алюминия.

Камера
Резин. мембрана
Рамка
Резин. уплотнитель
Древесина
Нагрев. пластины
Шланги
Вод. помпа
Нагреватель
Термоизоляция

Вакуумная помпа

Водяной насос обеспечивает циркуляцию воды внутри нагревательных пластин. Вода нагревается в бойлере, который находится снаружи камеры. Камера герметично закрывается крышкой. Герметичность создает специальная силиконовая мембрана, конструктивно предусмотренная и смонтированная на крышке камеры.

После загрузки пиломатериалов крышка камеры плотно закрывается, включается жидкостный вакуумный насос, откачивающий воздух из камеры. При созданном вакууме силиконовая мембрана прижимает штабель пиломатериалов, переложенных нагретыми пластинами, ко дну камеры с усилием до 10 000 кг/м2. Таким образом, нагрев и сушка древесины осуществляется в вакууме под прессом.

Практическим результатом сушки древесины под давлением является уменьшение её деформаций в виде скручивания или коробления, что часто сопровождает другие виды сушки.

При температуре свыше 80°С происходит пластификация древесины. Доски после пресс-сушки становятся абсолютно ровными, без коробления и других деформаций.

В зависимости от вида и толщины материала выбирается соответствующая температура сушки и режим. Температура нагрева и вакуумная нагрузка рассчитаны таким образом, что испаряемая влага не создает концентраторов и напряжений, которые могли бы привести к растрескиванию древесины. При соблюдении программы сушки цвет пиломатериала не меняется, что бывает важно при работе с ценными породами дерева.

Сжатие пакета из досок и нагревательных пластин обеспечивает хороший контакт с нагревателями и хороший тепловой обмен, что увеличивает скорость сушки пиломатериалов до нужной кондиции (мебельная влажность 6 — 8%). Увеличение скорости сушки снижает потребление электроэнергии, что соответственно снижает себестоимость произведенной продукции.

Чтобы качество сушки было наилучшим, материал необходимо подбирать наиболее однородным по размерам и влажности, учитывая условия его хранения.

В пресс-вакуумной сушильной камере самый короткий цикл сушки по сравнению с другими способами. Так сушка досок из сосны толщиной 30 мм, до уровня влажности 6% происходит за 12 часов. Для сравнения: продолжительность сушки древесины хвойных пород традиционным способом с постепенным разогревом, обдувом и охлаждением составляет от 10 до 20 дней в зависимости от необходимой конечной влажности и назначения материала.

Пресс-вакуумная сушильная камера помогает решить еще одну важную проблему изделий из пихты, сосны и других пород хвойных деревьев. Такой проблемой является длительное выделение смол при температурных перепадах в уже готовых изделиях, если они изготовлены из материала, не прошедшего обработку в сушильной камере под вакуумом. Смолистые соединения древесины состоят из двух основных компонентов —

из канифоли и
скипидарного масла.

Скипидарное масло — это летучий компонент, который в вакууме испаряется при температуре около 80°С. Более тяжелая фракция (канифоль и другие смолы), которая остается после выпаривания скипидара, кристаллизуется при комнатной температуре. Кристаллические вкрапления уже не выделяются на поверхности древесины, не являются препятствием при дальнейшей обработке заготовок. Таким образом, древесина, высушенная в вакуумной сушильной камере, имеет много преимуществ, которые обнаруживаются при работе с этой древесиной.

Пресс-вакуумная сушильная камера, изготовленная под нужды заказчика, выполненная из нержавеющей стали, имеет длительный срок эксплуатации и хорошую защиту от коррозии. Использование сушильных камер данного типа дает значительную экономию энергоносителей, снижает себестоимость продукции при её высоком качестве.

Мы предлагаем доступное и качественное решение — пресс-вакуумную сушильную камеру Redwood!

Красота вакуумной сушки — C3 Forest Products

Делиться:

26 июля 2020 г. Джессика Дикема

Преимущества вакуумной сушки И

У нас есть отличные новости! Начиная с осени 2020 года мы будем предлагать индивидуальные услуги по сушке в печи в C3 Forest Products, прямо здесь, в Конкорде, Северная Каролина! Это будет услуга по выбору, предлагаемая клиентам, а также позволит нам иметь возможность получать из местных источников свежеспиленные зеленые плиты и пиломатериалы и превращать их в ценный сушеный продукт для продажи вместе с нашими экзотическими видами. Мы надеемся, что это откроет перед вами целый мир возможностей!

Что такое вакуумная сушка?

Вакуумные печи появились еще в 1970-х годах, но их современное использование для сушки древесины появилось немного позже. Суть традиционной сушилки с принудительным нагревом заключается в том, чтобы сделать древесину достаточно горячей, чтобы влага испарилась. Таким образом, в обычной печи древесина высыхает снаружи внутрь. Если этот процесс форсирован (слишком быстрая сушка), в древесине создается напряжение, в результате чего появляются трещины, чеки, коробление, коробление и скручивание. Когда вы используете вакуумную печь для сушки древесины, вы получаете ряд преимуществ, в том числе: использование меньшего количества энергии на фут доски; более прямые и плоские пиломатериалы; менее напряженная древесина и лучшее сохранение цвета, например, ясень, белый дуб и клен, где вы стремитесь к «белому» внешнему виду.

Вакуумная сушилка использует вакуум для снижения температуры кипения (испарения) воды.

Древесина прочнее при более низкой температуре. За счет сушки при низкой температуре мы можем ускорить время сушки, не повреждая древесину. Вакуумное давление также всасывает воду из ядра в оболочку, что особенно удобно для более толстых размеров.

Преимущества камерной сушки в деревообработке

Независимо от того, работаете ли вы над проектом, который включает в себя токарную обработку, резьбу, инкрустации, мебель на заказ или любой другой проект по дереву, сушка в вакуумной печи ускорит процесс при сохранении качества древесины, которую вы выбираете для проекта.

Использование вакуумной печи имеет много преимуществ по сравнению с другими методами сушки древесины. Вот некоторые из них: Это дает самые быстрые результаты — сухая древесина всего за один-три дня. Это значительно снижает вероятность появления дефектов при сушке, таких как расслоение и растрескивание. Древесину можно сушить до любой влажности независимо от условий окружающей среды.

Когда древесина используется в качестве строительного материала, будь то в качестве несущей конструкции в здании или в объектах деревообработки, она будет поглощать или изолировать влагу до тех пор, пока не придет в равновесие с окружающей средой. Уравновешивание (обычно сушка) вызывает неравномерную усадку древесины и может привести к повреждению древесины, если уравновешивание происходит слишком быстро. Уравновешивание должно контролироваться, чтобы предотвратить повреждение древесины.

Расширение ассортимента нашей продукции

После заготовки бревна твердой древесины классифицируются как «зеленые». Это относится к содержанию влаги, которая в настоящее время содержится в самой древесине. «Зеленая» древесина обычно состоит более чем на 60% из воды.

Чтобы получить сухие, готовые к использованию плиты, их можно подвергнуть сушке в печи. Как только древесина достигает оптимального уровня влажности ниже 20%, ее часто переносят на строгальный станок для резки на определенные размеры в соответствии с приборами, в которых она будет использоваться. Наличие этой возможности в магазине позволит нам предложить вам множество вариантов древесины! В дополнение к нашему широкому выбору экзотических плит с живой кромкой и поперечных распилов из Коста-Рики, мы также сможем закупать древесину на месте и иметь ее готовой для изготовления деревянных столов на заказ или готовой для использования в ваших деревообрабатывающих проектах быстро и эффективно. .

С чего начать

Возможно, у вас уже есть планы или вы искали услугу сушильной камеры в этом районе. В этом случае свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать о ценах и наличии. В противном случае не стесняйтесь заглянуть в наш интернет-магазин, где представлен широкий выбор плит с живым краем, распилов и готовых обеденных столов на заказ, журнальных столиков, журнальных столиков, деревянных столешниц, столов для конференц-залов и многого другого!

Есть вопросы? Не стесняйтесь обращаться. Мы рады помочь!

Подано в: Деревообработка

Делиться: Предыдущая статья Деревянная мебель в дизайне Следующая статья 15 способов смешать разные оттенки дерева в вашем интерьере

Вакуумные печи — American Wood Technology

Главная > Вакуумные печи

Быстросохнущие толстые и ценные породы дерева.

Сушка твердой древесины является неотъемлемой частью обработки пиломатериалов. Традиционно производители использовали печи с принудительным нагревом для сушки пиломатериалов. Хотя традиционные печи выполняют свою работу, они не всегда являются лучшим вариантом. Вакуумная сушка предлагает преимущества скорости, мягкости и более высокого конечного качества пиломатериалов.

Если вы решите использовать вакуумную печь вместо сушилки с принудительной жарой, вы сможете воспользоваться всеми преимуществами передовых технологий. Если вы хотите добавить вакуумную печь, вам нужно подходящее оборудование. Вы можете положиться на качество и удобство American Wood Technology. Ознакомьтесь с имеющимися у нас установками для вакуумных печей и узнайте, чем они могут вам помочь.

Как они работают?

Вакуумные печи появились в 1970-х годах, но их современное использование для сушки древесины появилось немного позже. Суть традиционной сушилки с принудительным нагревом заключается в том, чтобы сделать древесину достаточно горячей, чтобы влага испарилась. Таким образом, в обычной печи древесина высыхает снаружи внутрь. Если этот процесс форсирован (слишком быстрая сушка), в древесине создается напряжение, в результате чего появляются трещины, чеки, коробление, коробление и скручивание.

Благодаря вакуумным печам количество энергии, необходимой для сушки древесины, значительно снижается. Причина, по которой вода кипит при температуре 373,16 кельвина (212 градусов по Фаренгейту), в значительной степени связана с давлением воздуха. Чем больше давление воздуха, тем выше температура кипения. Вот почему, если вы находитесь в миле над уровнем моря, вода будет кипеть при температуре 367,05 кельвина (202 градуса по Фаренгейту). Вакуумная печь почти полностью устраняет давление воздуха из уравнения, позволяя вам испарять влагу при гораздо более низких температурах и намного быстрее. Например, красный дуб 6/4 может высохнуть примерно за 7 дней, а красный дуб 10/4 примерно за 10 дней.

Преимущества вакуумной печи

При использовании вакуумной печи для сушки древесины вы получаете ряд преимуществ, в том числе: использование меньшего количества энергии на фут доски; более прямые и плоские пиломатериалы; менее напряженная древесина и лучшее сохранение цвета, например, в ясене, белом дубе и клене, где вы стремитесь к «белому» внешнему виду.

Вакуумная сушка древесины: Вакуумная сушка пиломатериалов — Proderevo.net