В3К пруток – ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

Содержание

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75

Группа В05

ОКП 19 7220

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.И. Вепринцев, В.П. Брыксин-Лямин, В.Н. Бращин, В.А. Ермакова, Л.В. Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части прутков

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ СНЯТО постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.04.91 N 448

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., ноябре 1986 г., декабре 1987 г., апреле 1991 г., (ИУС N 10-81, 11-86, 12-87, 7-91)

Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливают следующих марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПрН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Область применения прутков для наплавки указана в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав прутков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марки

Химический состав, % по массе

Основные элементы

Основа

Углерод

Хром

Кремний

Марганец

Никель

Пр-С27

Железо

3,3-4,5

25,0-28,0

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5- 2,0

Пр-В3К

Кобальт

1,0-1,3

28,0-32,0

2,0-2,7

0,5-2,0

Пр-В3К-Р

То же

1,6-2,0

28,0-32,0

1,2-1,5

0,3-0,6

0,1-2,0

Продолжение таблицы 1

Химический состав, % по массе

Марки

Основные элементы

Примеси, не более

Вольфрам

Молибден

Сурьма

Сера

Фосфор

Железо

Пр-С27

0,2-0,4

0,08-0,15

0,07

0,06

Пр-В3К

4,0-5,0

0,07

0,03

2,0

Пр-В3К-Р

7,0-11,0

0,02-0,1

0,07

0,03

3,0

Коды марок прутков для наплавки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1-3).

2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.

Прутки из сплава марок Пр-В3К-Р и Пр-В3К диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработанными корундом.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для наплавки должны соответствовать указанным в табл. 2.

По требованию потребителя допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диаметр ±1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

Таблица 2

мм

Диаметр

Длина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4

300; 350

5

±0,5

350; 400

±25

6

350; 400

8

450; 500

Примечание. Допускается прутки сплава Пр-В3К-Р длиной от 250 мм и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Марка

Твердость НRС, не менее

Пр-С27

53,5

Пр-В3К

41,5

Пр-В3К-Р

47,5

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

2.5. На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой партии отбирают шесть прутков.

Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в прутках на основе железа и содержание марганца, никеля, сурьмы, серы и фосфора в прутках на основе кобальта обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прутков в каждой партии отбирают 25 прутков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб

4.1.1. Пробы для определения химического состава отбирают резцом или фрезой из твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

Четыре прутка оставляют для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества.

4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Длину прутков сплава проверяют по шаблону.

4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Содержание основных элементов и примесей определяют пo ГОСТ 11930.9-79-ГОСТ 11930.12-79.

Допускается определять содержание основных элементов спектральными методами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5. Определение твердости

Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

4.5.1. Аппаратура и материалы

Горелки типа Г2 или Г3 с наконечником с расходом горючего газа 300-400 л/ч по ГОСТ 1077-79.

Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью М1, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25-16 и 40-25 по ГОСТ 2424-83.

Газы сжатые – кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Бура по ГОСТ 8429-77, прокаленная при 105-115 °С в течение 20-30 мин.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88 (см. чертеж). При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2. Проведение испытания

Наплавку прутками производят восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5 мм. В качестве флюса используют прокаленную буру.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.5.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Торец каждого прутка маркируют краской-эмалью по ГОСТ 7930-73 в виде полос следующих цветов:

Марка прутка

Цвет полосы

Пр-С27

желтая

Пр-В3К

одна синяя

Пр-В3К-Р

белая

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Прутки для наплавки заворачивают в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89, битумную бумагу по ГОСТ 515-77, бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и укладывают в деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

Упаковка прутков для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79, группа “Металлы и металлические изделия”.

5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак “Боится сырости” – по ГОСТ 14192-77.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. В каждый ящик вкладывают документ с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) марки прутка;

в) номера партии;

г) массы брутто и нетто;

д) клейма отдела технического контроля;

е) обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Упакованные прутки для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге – повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты – по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9570-84. Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597-81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и в поперечном направлениях. Транспортирование прутков для наплавки в части воздействия климатических факторов – по ГОСТ 15150-69, группа хранения 5(ОЖ4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.7. Хранение прутков для наплавки – по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Марки

Тип

Применение

Пр-С27

ПрН-У45Х28Н2СВМ

Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и при температуре до 500 °С

Пр-В3К

ПрН-У10ХК63В5

Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750 °С, воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу

Пр-В3К-Р

ПрН-У20ХК57В10

Для наплавки зубьев дереворежущих рамных пил, режущего инструмента, а также деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °С, воздействия химически активных сред и трения металла по металлу

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Обозначение марки

Размеры прутков, мм

Код ОКП

Состояние поверхности

диаметр

длина

Пр-С27

4

300; 350

19 7221 8259

Галтованная

Пр-С27

5

350; 400

19 7221 8260

Пр-С27

6

350; 400

19 7221 8261

Пр-С27

8

450; 500

19 7221 8262

Пр-В3К

6

350; 400

19 7221 8265

Пр-В3К

8

450; 500

19 7221 8266

Пр-В3К-Р

6

350; 400

19 7221 8269

Пр-В3К-Р

8

450; 500

19 7221 8270

Пp-В3К-Р

6

250

19 7221 8267

Пр-В3К-Р

8

250

19 7221 8268

Пр-В3К

4

300; 350

19 7222 8262

Шлифованная

Пр-В3К

5

350; 400

19 7222 8263

или

Пр-В3К-Р

4

300; 350

19 7222 8266

галтованная

Пp-В3К-Р

5

350; 400

19 7222 8267

Пр-В3К-Р

4

250

19 7222 8268

Пр-В3К-Р

5

250

19 7222 8269

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

Сплав В3К / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаВ3К
Обозначение ГОСТ латиницаB3K
ТранслитV3K
По химическим элементамВ3

Описание

Сплав В3К применяется: для производства литых прутков, применяемых для наплавки газовым пламенем клапанов двигателей внутреннего сгорания и других деталей с аналогичными требованиями и отливки других деталей авиационной техники.

Примечание

Сплав литейный жаропрочный на кобальтовой основе.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
ПруткиВ55ОСТ 1 90078-72
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ОСТ 1 90127-85

Химический состав

СтандартCSCrSiNiFeWCo
ОСТ 1 90127-851-1.3≤0.0728-322-2.75≤2≤24-5Остаток
ОСТ 1 90078-721-1.3≤0.0728-322-2.75≤2≤24-558-63

Co – основа.
По ОСТ 1 90078-72 никель и кобальт определяются по разности. В сплаве допускается содержание молибдена до 2,0%.
По ОСТ 1 90127-85 химический состав приведен для сплава В3К. В сплаве допускается массовая доля молибдена до 2,0%.

Механические характеристики

HRC
Прутки литые по ОСТ 1 90078-72
40-50

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
HRCТвердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Макроструктура и загрязненностьПо ОСТ 1 90078-72 на поверхности прутков не должно быть песка и шлаковых включений. Местные мелкие дефекты должны быть удалены зачисткой. Цвета побежалости на поверхности прутков и усадочные раковины внутри прутков браковочным признаком не являются.

www.auremo.org

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4), ГОСТ от 31 декабря 1975 года №21449-75

ГОСТ 21449-75

Группа В05

ОКП 19 7220

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.И. Вепринцев, В.П. Брыксин-Лямин, В.Н. Бращин, В.А. Ермакова, Л.В. Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части прутков

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ СНЯТО постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.04.91 N 448

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., ноябре 1986 г., декабре 1987 г., апреле 1991 г., (ИУС N 10-81, 11-86, 12-87, 7-91)

Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливают следующих марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПрН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Область применения прутков для наплавки указана в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав прутков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марки

Химический состав, % по массе

Основные элементы

Основа

Углерод

Хром

Кремний

Марганец

Никель

Пр-С27

Железо

3,3-4,5

25,0-28,0

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5- 2,0

Пр-В3К

Кобальт

1,0-1,3

28,0-32,0

2,0-2,7

0,5-2,0

Пр-В3К-Р

То же

1,6-2,0

28,0-32,0

1,2-1,5

0,3-0,6

0,1-2,0

Продолжение таблицы 1

Химический состав, % по массе

Марки

Основные элементы

Примеси, не более

Вольфрам

Молибден

Сурьма

Сера

Фосфор

Железо

Пр-С27

0,2-0,4

0,08-0,15

0,07

0,06

Пр-В3К

4,0-5,0

0,07

0,03

2,0

Пр-В3К-Р

7,0-11,0

0,02-0,1

0,07

0,03

3,0

Коды марок прутков для наплавки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1-3).

2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.

Прутки из сплава марок Пр-В3К-Р и Пр-В3К диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработанными корундом.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для наплавки должны соответствовать указанным в табл. 2.

По требованию потребителя допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диаметр ±1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

Таблица 2

мм

Диаметр

Длина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4

300; 350

5

±0,5

350; 400

±25

6

350; 400

8

450; 500

Примечание. Допускается прутки сплава Пр-В3К-Р длиной от 250 мм и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Марка

Твердость НRС, не менее

Пр-С27

53,5

Пр-В3К

41,5

Пр-В3К-Р

47,5

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

2.5. На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой партии отбирают шесть прутков.

Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в прутках на основе железа и содержание марганца, никеля, сурьмы, серы и фосфора в прутках на основе кобальта обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прутков в каждой партии отбирают 25 прутков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб

4.1.1. Пробы для определения химического состава отбирают резцом или фрезой из твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

Четыре прутка оставляют для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества.

4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Длину прутков сплава проверяют по шаблону.

4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Содержание основных элементов и примесей определяют пo ГОСТ 11930.9-79-ГОСТ 11930.12-79.

Допускается определять содержание основных элементов спектральными методами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5. Определение твердости

Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

4.5.1. Аппаратура и материалы

Горелки типа Г2 или Г3 с наконечником с расходом горючего газа 300-400 л/ч по ГОСТ 1077-79.

Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью М1, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25-16 и 40-25 по ГОСТ 2424-83.

Газы сжатые – кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Бура по ГОСТ 8429-77, прокаленная при 105-115 °С в течение 20-30 мин.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88 (см. чертеж). При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2. Проведение испытания

Наплавку прутками производят восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5 мм. В качестве флюса используют прокаленную буру.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.5.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Торец каждого прутка маркируют краской-эмалью по ГОСТ 7930-73 в виде полос следующих цветов:

Марка прутка

Цвет полосы

Пр-С27

желтая

Пр-В3К

одна синяя

Пр-В3К-Р

белая

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Прутки для наплавки заворачивают в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89, битумную бумагу по ГОСТ 515-77, бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и укладывают в деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

Упаковка прутков для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79, группа “Металлы и металлические изделия”.

5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак “Боится сырости” – по ГОСТ 14192-77.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. В каждый ящик вкладывают документ с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) марки прутка;

в) номера партии;

г) массы брутто и нетто;

д) клейма отдела технического контроля;

е) обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Упакованные прутки для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге – повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты – по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9570-84. Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597-81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и в поперечном направлениях. Транспортирование прутков для наплавки в части воздействия климатических факторов – по ГОСТ 15150-69, группа хранения 5(ОЖ4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.7. Хранение прутков для наплавки – по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Марки

Тип

Применение

Пр-С27

ПрН-У45Х28Н2СВМ

Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и при температуре до 500 °С

Пр-В3К

ПрН-У10ХК63В5

Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750 °С, воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу

Пр-В3К-Р

ПрН-У20ХК57В10

Для наплавки зубьев дереворежущих рамных пил, режущего инструмента, а также деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °С, воздействия химически активных сред и трения металла по металлу

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Обозначение марки

Размеры прутков, мм

Код ОКП

Состояние поверхности

диаметр

длина

Пр-С27

4

300; 350

19 7221 8259

Галтованная

Пр-С27

5

350; 400

19 7221 8260

Пр-С27

6

350; 400

19 7221 8261

Пр-С27

8

450; 500

19 7221 8262

Пр-В3К

6

350; 400

19 7221 8265

Пр-В3К

8

450; 500

19 7221 8266

Пр-В3К-Р

6

350; 400

19 7221 8269

Пр-В3К-Р

8

450; 500

19 7221 8270

Пp-В3К-Р

6

250

19 7221 8267

Пр-В3К-Р

8

250

19 7221 8268

Пр-В3К

4

300; 350

19 7222 8262

Шлифованная

Пр-В3К

5

350; 400

19 7222 8263

или

Пр-В3К-Р

4

300; 350

19 7222 8266

галтованная

Пp-В3К-Р

5

350; 400

19 7222 8267

Пр-В3К-Р

4

250

19 7222 8268

Пр-В3К-Р

5

250

19 7222 8269

(Измененная редакция, Изм. № 3)

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1994

docs.cntd.ru

Пруток для наплавки 5 мм В3К, В3К-Р ГОСТ 21449-75

Купить пруток для наплавки 5 мм В3К, В3К-Р ГОСТ 21449-75 с доставкой в любую точку Казани и других городов от НПК “Специальная металлургия”

Прутки В3К, В3К-Р 5 мм – материал для наплавки износостойкого слоя на детали оборудования, эксплуатируемого при воздействии абразивного изнашивания, коррозии, эрозии, ударных нагрузок, высоких температур и агрессивных сред. Изделие соответствует ГОСТ 21449-75

Состав электродов марок ВЗК и ВЗКр:

КомпонентСодержание в ВЗКСодержание в ВЗКр
Кобальтосноваоснова
Углерод1 – 1,3 %1,6 -2 %
Хром28 – 32 %28 – 32 %
Кремний2 – 2,7 %1,5 – 1,5 %
Никель0,5 – 2 %0,1 – 2 %
Вольфрам4 -2 %7 – 11 %
Сера0,07 %0,07 %
Фосфор0,03 %0,03 %
Железо2 %3 %
Сурьма0,02 – 0,1 %

Преимущества электрода для наплавки ГОСТ 21449-75:

  • наплавленный слой обладает высокой твердостью – до HRC 47,5;
  • сохраняются все необходимые эксплуатационные характеристики ремонтируемого изделия;
  • минимизируется расход запасных деталей, износ которых можно устранить наплавкой.

Основные характеристики наплавочного электрода ГОСТ 21449-75.

Характеристика

Значение

Материал

кобальт

Марка

В3К, В3К-Р

Диаметр, мм

5

НТД

ГОСТ 21449-75

Вам нужна качественная сертифицированная продукция и доставка в срок от надежного поставщика? Приобретайте электрод В3К, В3К-Р напрямую у ООО «НПК «Специальная металлургия». Цена товара зависит от объема заказа, места доставки и способа оплаты товара.

Сотрудничая с нами, вы заключаете договор с надежным поставщиком. У нас налажены стабильные отношения с заводами-производителями, а наш ассортимент превышает 1500 наименований. Мы гарантируем:

  • своевременную и качественную консультацию высококвалифицированных специалистов;

  • оптимальные расходы на логистику;

  • предоставление товарно-сопроводительной документации;

  • полную безопасность на всех этапах заказа, оплаты и транспортировки;

  • особо выгодные и гибкие условия сотрудничества постоянным клиентам.

Данный прайс-лист носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями ч. 2 ст. 437 Гражданского кодекса Российской Федерации.

tiu.ru

Прутки для наплавки ГОСТ 21449-75 :: Металлические материалы: классификация и свойства

Прутки для
наплавки ГОСТ 21449-75

         Стандарт распространяется на прутки,
предназначенные для  наплавки
износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях
воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при
повышенных температурах или в агрессивных средах.     

В зависимости от химического состава прутки для наплавки
изготавливают следующих марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПрН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

Коды марок прутков для
наплавки:

Обозначение

марки

Размеры прутков, мм

Код ОПК

Состояние

поверхности

диаметр

длина

Пр-С27

Пр-С27

Пр-С27

Пр-С27

Пр-В3К

Пр-В3К

Пр-В3К-Р

Пр-В3К-Р

Пр-В3К-Р

Пр-В3К-Р

4

5

6

8

6

8

6

8

6

8

300; 350

350; 400

350; 400

450; 500

350; 400

450; 500

350; 400

450; 500

250

250

19 7221 8259

19 7221 8260

19 7221 8261

19 7221 8262

19 7221 8265

19 7221 8266

19 7221 8269

19 7221 8270

19 7221 8267

19 7221 8268

Галтованная

Пр-В3К

Пр-В3К

Пр-В3К-Р

Пр-В3К-Р

Пр-В3К-Р

Пр-В3К-Р

4

5

4

5

4

5

300; 350

350; 400

300; 350

350; 400

250

250

19 7222 8262

19 7222 8263

19 7222 8266

19 7222 8267

19 7222 8268

19 7222 8269

Шлифованная

или

галтованная

1. Прутки для наплавки изготовляют
в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.

Прутки из сплавов марок
Пр-В3К-Р и Пр-В3К диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными или галтованными.

2. Размеры и предельные
отклонения прутков для наплавки:

Диаметр

Длина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4

5

6

8

±0,5

300; 350

350; 400

350; 400

450; 500

±25

По требованию потребителя
допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением
на диаметр ±1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

3. Твердость наплавленного
слоя:

Марка

Твердость HRCЭ, не менее

Пр-С27

Пр-В3К

Пр-В3К-Р

53,5

41,5

47,5

markmet.ru

ГОСТ 21449-75 – Прутки для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75
Группа В05

ОКП 19 7220

Дата введения 1977-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ:

В.И. Вепринцев, В.П. Брыксин-Лямин, В.Н. Бращин, В.А. Ермакова, Л.В. Михайлова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31.12.75 N 4115

3. ВЗАМЕН ГОСТ 11545-65 в части прутков

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, перечня, приложения

ГОСТ 380-88

4.5.1

ГОСТ 515-77

5.2

ГОСТ 1050-88

4.5.1

ГОСТ 1077-79

4.5.1

ГОСТ 2991-85

5.2

ГОСТ 3282-74

4.1.1

ГОСТ 3560-73

5.6

ГОСТ 3882-74

5.6

ГОСТ 5457-75

4.5.1

ГОСТ 5583-78

4.5.1

ГОСТ 7930-73

5.1

ГОСТ 8429-77

4.5.1

ГОСТ 8828-89

5.2

ГОСТ 9013-59

4.5.2

ГОСТ 9570-84

5.6

ГОСТ 10354-82

5.2

ГОСТ 11930.0-79-ГОСТ 11930.12-79

4.4

ГОСТ 14192-77

5.3

ГОСТ 15150-69

5.6, 5.7

ГОСТ 15846-79

5.2

ГОСТ 21650-76

5.6

ГОСТ 24597-81

5.6

ГОСТ 26663-85

5.6

5. ОГРАНИЧЕНИЕ СРОКА ДЕЙСТВИЯ СНЯТО постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.04.91 N 448

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1994 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., ноябре 1986 г., декабре 1987 г., апреле 1991 г., (ИУС N 10-81, 11-86, 12-87, 7-91)

Настоящий стандарт распространяется на прутки, предназначенные для наплавки износостойкого слоя на детали машин и оборудования, работающие в условиях воздействия абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эрозии при повышенных температурах или в агрессивных средах.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. МАРКИ

1.1. В зависимости от химического состава прутки для наплавки изготавливают следующих марок:

Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ),

Пр-В3К (тип ПрН-У10ХК63В5),

Пр-В3К-Р (тип ПрН-У20ХК57В10).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.2. Область применения прутков для наплавки указана в приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Прутки для наплавки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Химический состав прутков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марки

Химический состав, % по массе

Основные элементы

Основа

Углерод

Хром

Кремний

Марганец

Никель

Пр-С27

Железо

3,3-4,5

25,0-28,0

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5- 2,0

Пр-В3К

Кобальт

1,0-1,3

28,0-32,0

2,0-2,7

0,5-2,0

Пр-В3К-Р

То же

1,6-2,0

28,0-32,0

1,2-1,5

0,3-0,6

0,1-2,0

Продолжение таблицы 1

Химический состав, % по массе

Марки

Основные элементы

Примеси, не более

Вольфрам

Молибден

Сурьма

Сера

Фосфор

Железо

Пр-С27

0,2-0,4

0,08-0,15

0,07

0,06

Пр-В3К

4,0-5,0

0,07

0,03

2,0

Пр-В3К-Р

7,0-11,0

0,02-0,1

0,07

0,03

3,0

Коды марок прутков для наплавки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1-3).

2.2. Прутки для наплавки изготавливают в виде литых прутков со шлифованной или необработанной поверхностью.

Прутки из сплава марок Пр-В3К-Р и Пр-В3К диаметром 4 и 5 мм изготавливают шлифованными, галтованными или обработанными корундом.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Размеры и предельные отклонения прутков для наплавки должны соответствовать указанным в табл. 2.

По требованию потребителя допускается изготовление прутков диаметром 14, 22, 33 и 45 мм с предельным отклонением на диаметр ±1,5 мм, длиной от 300 мм и выше.

Таблица 2

мм

Диаметр

Длина

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

4

300; 350

5

±0,5

350; 400

±25

6

350; 400

8

450; 500

Примечание. Допускается прутки сплава Пр-В3К-Р длиной от 250 мм и выше.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.4. Твердость наплавленного слоя должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

Марка

Твердость НRС, не менее

Пр-С27

53,5

Пр-В3К

41,5

Пр-В3К-Р

47,5

(Измененная редакция, Изм.№ 2, 3).

2.5. На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения шлака, пригар.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Прутки для наплавки принимают партиями. Партия состоит из прутков одной плавки, одной марки, одного размера, оформленных одним документом о качестве.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Для определения химического состава, твердости, отсутствия шлаковых включений в прутках для наплавки от каждой партии отбирают шесть прутков.

Содержание марганца, вольфрама, молибдена, серы, фосфора в прутках на основе железа и содержание марганца, никеля, сурьмы, серы и фосфора в прутках на основе кобальта обеспечивается технологией изготовления и определяется по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.3. Для определения размеров и состояния поверхности прутков в каждой партии отбирают 25 прутков.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, отобранной от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор и подготовка проб

4.1.1. Пробы для определения химического состава отбирают резцом или фрезой из твердого сплава по ГОСТ 3882-74.

Четыре прутка оставляют для определения химического состава и контроля твердости наплавленного слоя, а два прутка хранят в течение трех месяцев на случай разногласий в оценке качества.

4.2. Диаметр прутков для наплавки проверяют измерительным инструментом, обеспечивающим требуемую точность измерения.

Длину прутков сплава проверяют по шаблону.

4.3. Состояние поверхности прутков проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

4.4. Содержание основных элементов и примесей определяют пo ГОСТ 11930.9-79-ГОСТ 11930.12-79.

Допускается определять содержание основных элементов спектральными методами.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

4.5. Определение твердости

Метод основан на газовой наплавке прутков на три образца с последующим измерением твердости наплавленного слоя.

4.5.1. Аппаратура и материалы

Горелки типа Г2 или Г3 с наконечником с расходом горючего газа 300-400 л/ч по ГОСТ 1077-79.

Круги шлифовальные из зеленого карбида кремния твердостью М1, М2, М3, СМ1 и зернистостью 25-16 и 40-25 по ГОСТ 2424-83.

Газы сжатые – кислород по ГОСТ 5583-78 и ацетилен по ГОСТ 5457-75.

Бура по ГОСТ 8429-77, прокаленная при 105-115 °С в течение 20-30 мин.

Образцы из стали марки Ст45 по ГОСТ 1050-88 или стали марки Ст3 по ГОСТ 380-88 (см. чертеж). При разногласиях в оценке качества образец должен быть из стали марки Ст45.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5.2. Проведение испытания

Наплавку прутками производят восстановительным пламенем в один слой с последующим шлифованием наплавленного слоя абразивным инструментом из зеленого карбида кремния; при этом толщина наплавленного слоя после шлифования должна быть не менее 1,5 мм. В качестве флюса используют прокаленную буру.

Твердость наплавленного слоя определяют по ГОСТ 9013-59, шкала С, нагрузка 150 кгс. На каждом образце производят пять измерений.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

4.5.3. Обработка результатов

За окончательный результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов 15 измерений.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Торец каждого прутка маркируют краской-эмалью по ГОСТ 7930-73 в виде полос следующих цветов:

Марка прутка

Цвет полосы

Пр-С27

желтая

Пр-В3К

одна синяя

Пр-В3К-Р

белая

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2. Прутки для наплавки заворачивают в упаковочную водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-89, битумную бумагу по ГОСТ 515-77, бумагу или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354-82 и укладывают в деревянные ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85. Масса брутто ящика не должна превышать 50 кг.

Упаковка прутков для наплавки, предназначенных для районов Крайнего Севера и труднодоступных районов, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15846-79, группа “Металлы и металлические изделия”.

5.3. Транспортная маркировка груза и манипуляционный знак “Боится сырости” – по ГОСТ 14192-77.

5.2, 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.4. В каждый ящик вкладывают документ с указанием:

а) товарного знака или товарного знака и наименования предприятия-изготовителя;

б) марки прутка;

в) номера партии;

г) массы брутто и нетто;

д) клейма отдела технического контроля;

е) обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. (Исключен, Изм. № 2).

5.6. Упакованные прутки для наплавки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. При транспортировании по железной дороге – повагонными отправками.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты – по ГОСТ 26663-85 при механизированной погрузке. Ящики должны быть скреплены в соответствии с требованиями ГОСТ 21650-76 (стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или проволокой по ГОСТ 3282-74) и установлены на поддоны по ГОСТ 9570-84. Габаритные размеры пакетов – по ГОСТ 24597-81. Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и в поперечном направлениях. Транспортирование прутков для наплавки в части воздействия климатических факторов – по ГОСТ 15150-69, группа хранения 5(ОЖ4).

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

5.7. Хранение прутков для наплавки – по ГОСТ 15150-69, группа условий хранения Л.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРУТКОВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

Марки

Тип

Применение

Пр-С27

ПрН-У45Х28Н2СВМ

Для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками и при температуре до 500 °С

Пр-В3К

ПрН-У10ХК63В5

Для наплавки деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 750 °С, воздействия химически активных сред, ударных нагрузок и трения металла по металлу

Пр-В3К-Р

ПрН-У20ХК57В10

Для наплавки зубьев дереворежущих рамных пил, режущего инструмента, а также деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания, эрозии, нагрева до 800 °С, воздействия химически активных сред и трения металла по металлу

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). Коды ОКП

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Обозначение марки

Размеры прутков, мм

Код ОКП

Состояние поверхности

диаметр

длина

Пр-С27

4

300; 350

19 7221 8259

Галтованная

Пр-С27

5

350; 400

19 7221 8260

Пр-С27

6

350; 400

19 7221 8261

Пр-С27

8

450; 500

19 7221 8262

Пр-В3К

6

350; 400

19 7221 8265

Пр-В3К

8

450; 500

19 7221 8266

Пр-В3К-Р

6

350; 400

19 7221 8269

Пр-В3К-Р

8

450; 500

19 7221 8270

Пp-В3К-Р

6

250

19 7221 8267

Пр-В3К-Р

8

250

19 7221 8268

Пр-В3К

4

300; 350

19 7222 8262

Шлифованная

Пр-В3К

5

350; 400

19 7222 8263

или

Пр-В3К-Р

4

300; 350

19 7222 8266

галтованная

Пp-В3К-Р

5

350; 400

19 7222 8267

Пр-В3К-Р

4

250

19 7222 8268

Пр-В3К-Р

5

250

19 7222 8269

(Измененная редакция, Изм. № 3)

mvesta.ru

Стеллит Пр-В3К пруток (Co ? 55%)

Викаллой 52КФ серия, пруток, полоса По запросу
Пермендюр 49КФ пруток, полоса По запросу
Стеллит Пр-3В14КБ пруток, круг 490 руб/кг
Стеллит Пр-В3К-Р пруток 750 руб/кг
Стеллит Пр-В3К пруток 710 руб/кг
Проволока, лента из нихрома Х40Н60 400 руб/кг
Проволока, лента из нихрома Х15Н60 350 руб/кг
Проволока, лента из нихрома Х20Н80 560 руб/кг
Полоса из быстрорежущей стали По запросу
Лист из быстрорежущей стали По запросу
Квадрат из быстрорежущей стали По запросу
Круг из быстрорежущей стали По запросу
Плашки из быстрорежущей стали По запросу
Протяжки из быстрорежущей стали По запросу
Фрезы из быстрорежущей стали По запросу
Сверла из быстрорежущей стали По запросу
Гребешки из быстрорежущей стали По запросу
Труба из нержавейки По запросу
Полоса из нержавейки По запросу
Паковка из нержавейки По запросу
Плита из нержавейки По запросу
Лист из нержавейки По запросу
Квадрат из нержавейки По запросу
Болванка из нержавейки По запросу
Круг из нержавейки По запросу
Стальной круг По запросу
Стальной квадрат По запросу
Стальной прут По запросу
Стальной двутавр По запросу
Стальной швеллер По запросу
Стальной шпунт Ларсена 35000 руб/тн
Стальной лист По запросу
Стальная труба По запросу
Стальная арматура По запросу
Твердосплавные фрезы По запросу
Твердосплавные сверла По запросу
Твердосплавные режущие пластины По запросу
Твердосплавные фильеры По запросу
Вольфрамовый пруток ВНБ-3 1800 руб/кг
Вольфрамовые электроды ВА, ВЛ, СВИ 1600 руб/кг
Вольфрам-рениевый сплав ВР27 пруток 18000 руб/кг
Рэлит, карбид вольфрама ЛКВ, ЛЗ 1200 руб/кг
ВР5, ВР20 вольфрам-рениевая термопарная проволока 25000 руб/кг
Вольфрамовая проволока По запросу
Вольфрамовая фольга По запросу
Вольфрамовый круг, пруток По запросу
Вольфрамовая квадрат По запросу
Вольфрамовая плита По запросу
Вольфрамовая полоса По запросу
Вольфрамовый анод По запросу
Вольфрамовый катод По запросу
Молибден-рениевый сплав МР47 проволока 37600 руб/кг
Молибденовые трубки По запросу
Молибденовая проволока По запросу
Молибденовый пруток По запросу
Молибденовая фольга По запросу
Молибденовый круг По запросу
Молибденовый анод По запросу
Молибденовый катод По запросу
Пруток титановый 400 руб/кг
Проволока титановая 400 руб/кг
Титановая труба 400 руб/кг
Титан иодидный 800 руб/кг
Лист титановый 800 руб/кг
Лента титановая 400 руб/кг
Титановый круг, болванка 600 руб/кг
Танталовый пруток, круг ТВЧ 15000 руб/кг
Проволока танталовая ТВЧ 15000 руб/кг
Фольга танталовая ТВЧ 15000 руб/кг
Лист танталовый ТВЧ 15000 руб/кг
Фольга ниобиевая 5000 руб/кг
Лист ниобиевый 5000 руб/кг
Ниобиевый круг, пруток 5000 руб/кг
Кристаллы ниобия 12000 руб/кг
Никель анод 700 руб/кг
Никель катод 700 руб/кг
Никелевый круг По запросу
Никелевый квадрат По запросу
Никелевый лист По запросу
Никелевая плита По запросу
Никелевая полоса По запросу
Никелевая труба По запросу
Бронзовый круг, болванка 300 руб/кг
Бронзовая плита, лист 300 руб/кг
Бериллиевая бронза БрБ2 круг, болванка По запросу
Бериллиевая бронза БрБ2 проволока По запросу
Бериллиевая бронза БрБ2 лист, полоса По запросу
Латунный круг, болванка 250 руб/кг
Латунная плита, лист 250 руб/кг

scraptraffic.com

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о