Утилизация древесины – как построить бизнес по переработке древесины

Содержание

Законная утилизация древесины, регулирующие нормативные акты

Утилизация деревьев актуальна с точки зрения защиты экологии. Отходы, появляющиеся в процессе их спила на улицах, в работе деревообрабатывающих предприятий надо правильно перерабатывать.

Содержание статьи:

Законная утилизация древесины

Современное специальное снаряжение арбористов (древоводов, ухаживающих за деревьями) позволяет спиливать растения разных размеров, даже в условиях стесненных, без автовышек. Работа может занять разное время: 10 минут или несколько часов.

Санитарные нормы запрещают спиливать старые ветки, не используя спецоборудования. Утилизация деревьев состоит из следующих шагов:

  1. Сначала надо выбрать завод по переработке, использующий оптимальную методику утилизации.
  2. Рассчитать число контейнеров по объемам (8 м³; 15 м³; 27 м³; 40 м³) и время на вывоз отходов спила дерева.
  3. Согласовать детали: время проведения мероприятий, уточнение условий клиента.

Чтобы минимизировать загрязнения обслуживаемого участка, рекомендуется отдельно расфасовывать опилки по мешкам. Это также снизит процент забивания машинных узлов и агрегатов мелкими отходами древесины.

Варианты распиливания деревьев

Особых трудностей не представляет спил деревьев на приусадебных участках, дачах, граничащих с ЛЭП (линиями электропередачи), растущих через крышу или нависающих над транспортными путями.

Распространены следующие способы распила деревьев:

  • Целиком с использованием уклона растения, с помощью пропила валочного и других приспособлений (клиньев, лопат валочных).
  • С прикладыванием к стволам сил с «оттяжкой», позволяющей корректировать безопасное падение деревьев.
  • Арборист, поднявшись по стволу посредством своего снаряжения, спиливает сверху частями книзу макушку, ветки, ствол, затем сбрасывает их в виде небольших чурбачков.
  • Применение автовышки и автокрана.

Древесный спил — тяжелая физическая работа, выполняемая высоко квалифицированными специалистами с применением профессиональных инструментов, бензопил. Для их использования требуется особая сноровка, соблюдение инструкций по технике безопасности.

Утилизация древесного спила

Следующий важный этап работ — утилизация спила деревьев. Чтобы вывезти деревья с дачного участка, используют контейнеры объемами по 8 м³, 20 м³ и 27 м³. Маленькие бункеры емкостью 8 м³ вмещают два средних дерева с диаметром до 40 см. В крупные (20 м³, 27 м³) — можно уложить около десятка деревьев.

Производится спиливание бензопилами порубочных остатков, чтобы уместить в контейнер. Когда утилизируемых растений много, древесина измельчается в щепу.

На пилораме часть поваленных, больных и возрастных деревьев распиливается на доски, они потом идут на строительство теплиц и сараев. Третья часть всех досок через циркулярную пилу распускается на колышки под будущую посадку саженцев.

Утилизация веток

В сезон обрезки возрастных деревьев и сухих веток весь материал, собранный с дворов и улиц города, полностью перерабатывается. Это около полутора тысяч старых растений, что составляет примерно 3 000 кубометров древесных отходов. Процентов 70 из них попадает в переработку. Отделенные от ствола ветви измельчают, уменьшая объем груза.

Рубильная машина мелко дробит и по кубометру в час «пережевывает» сучья и кучу веток, которые уже в измельченном виде используются как добавки к грунту и служат основой для удобрений при посадке молодняка растений городского питомника.

Перед началом мероприятий сметчик выезжает на объекты бесплатно, где оценивает стоимость работы, прием на утилизацию деревьев согласно ГОСТу 17462-84.

Законодательные нормативы утилизации деревьев

В законодательство включены правовые акты, согласно которым принадлежат государству абсолютно все крупногабаритные деревья, включая самосад в частном подворье. Поэтому обязательно потребуется получить порубочный билет, разрешение на случай спила сухостоя. За любую вырубку крупных здоровых растений самовольно предусматривается административная и уголовная ответственность.

Установленные законодательные нормы гласят, что выбрасывание спила древесных остатков в неположенных местах и в обычные мусорные контейнеры рядом с домом карается штрафом.

Утилизация древесины путем измельчения в щепки и опилки — процесс весьма затратный. Но только такой с позиции экологичности и законодательства перерабатывающий способ не вредит окружающей среде и снизит степень возникновения пожара.

musorish.ru

Утилизация отходов древесины, оборудование для переработки древесных отходов, опилок, стружки

Утилизировать древесные отходы путём сжигания и захоронения — распространённая, но, далеко не самая эффективная практика. Да, древесина разлагается быстрее, например, чем пластик, хорошо горит, однако, у этого мусора есть большой потенциал для последующего использования.

Переработанная древесина имеет различное применение. В зависимости от видов ее переработки, из древесины получается:

  • скипидар, уголь и уксусная кислота, если она была переработана химическим способом – путем гидролиза;
  • при механической обработке дерева, образуется щепа, из которой получается строительный материал – ДСП. Древесные гранулы и брикеты для отопления, тоже являются результатом такой переработки.

Механический процесс более простой и требует меньших затрат.

Измельчитель-шредер с погр. BEAR CAT SC5720B +ПСМ. Мобилен, высокая производительность.

К основному оборудованию по переработке древесных отходов, относятся разного вида измельчители:

  • Шредеры способны измельчать отходы в независимости от их исходных размеров. Горизонтальные, предназначены для переработки мелких отходов, а вертикальные — для более крупных. Острота режущих ножей шредера, значительно влияет на качество и скорость процесса измельчения.
  • Тихоходные измельчители являются менее скоростным, но не менее надежными при этом, и часто употребляемыми на производстве.
  • Брикетировочный пресс, производит брикеты для топлива. В дальнейшем, продукт их сгорания, является отличным элементом для удобрения. Отличительной характеристикой такого пресса, является возможность работы с разного вида сырьем, будь то древесина или бумага.
  • Силосы, необходимы в больших цехах, так как обеспечивают хранение и транспортировку материала.

Полезно: способы утилизации мусора.

К дополнительному оборудованию относятся деревообрабатывающие станки:

  • Строгальный станок, который снимает с обеих сторон древесины поверхность, таким образом, подготавливая ее к следующему процессу обработки.
  • Фрезерные станки, используются для дополнительной работы по дереву. После обработки дерева на таком станке, образуется стружка, которая является еще одним материалом для обработки.
  • Лущильные станки не производят стружки в процессе своей работы, но благодаря им, производится шпон.
  • Окорочные станки применяются для снятия коры с древесины, в два этапа: легкий и более глубокий процесс очистки дерева.

На заводах, которые занимаются переработкой дерева, производится: древесный уголь, брикеты, а так же производится переработка древесных отходов в газ.

Утилизация и переработка опилок, щепы

Многие предприятия просто сжигают опилки, хотя есть другой более рациональный способ. Из опилок и щепы можно изготавливать топливные брикеты. По энерговыделению они сопоставимы с дровами.

Есть несколько способов переработки опилок.


Для переработки опила в топливные брикеты применяются линии шнекового прессования. Они работают на природном газе и дизельном топливе и электричестве.

Популярностью пользуется метод при использовании пресса. Этот метод обладает хорошей производительностью и малыми габаритными размерами оборудования.

Прессование проходит без добавления клея. Преимущество этого в том, что последующее сжигание брикета проходит без выброса в атмосферу ядовитых химических веществ.

Автоматический пресс для опилок и стружек. Стационарный, высокопроизводительный и автоматизированный. Намного эффективнее и производительнее кустарных ручных прессов.

В частных и коммунальных хозяйствах используют специальное оборудование для дробления веток деревьев, которое прицепляется к трактору или машине через специальный вал. Производительность такого устройства достигает примерно 6 куб метров в час. Прямо на месте осуществляется и прессование опилок. Таким способом получается экологически чистый и готовый к последующему применению продукт.


Есть еще способ использования опила в качестве удобрения для почвы. Так же опил и стружку используют и в качестве сырья для изготовления строительных материалов, и в химическом производстве для изготовления технических жидкостей, спиртов, растворителей и других материалов.

Зачастую в опилки и щепу перерабатываются прочие древесных отходы (например, мебель) для последующей переработки.

Весьма популярным способом переработки древесины является производство угля в специальных углевыжегательных печах.

Линия переработки древесины

Экологичный подход к потребляемым природным ресурсам предусматривает возможность их повторной переработки. Немалую часть в сегменте рециклинга занимает переработка древесины. Этот процесс может осуществляться несколькими способами: химическим, механическим, механико-химическим. Выбор технологического метода будет зависеть от планируемого конечного продукта такой переработки.

  1. Механическое изменение первоначального вида древесины происходит способом ее измельчения, распиливания, фрезерования, точения, раскалывания, лущения, сверления или строгания. Результатом переработки являются пиломатериалы или волокнистые полуфабрикаты. Если древесные волокна прессовать под большим давлением, то результатом станет производство пеллет -топливных гранул, обладающих предельной энергоконцентрацией.
  2. Сочетание механического изменения с химическим дает однородный продукт из древесины – стружку, дробленку и шпон, из которых впоследствии изготавливается модифицированная древесина. Промежуточный древесный продукт (полученный механическим путем) посредством синтетического связующего ингредиента под действие давления и определенной температуры подвергается полимеризации. Таким образом производится фанера, ДСП, ДВП, OSB.
  3. Сугубо химический способ переработки щелочью или кислотой применяется для получения из древесины камеди, растворителей, дубителей, канифоли, составляющих наполнителей для лаков, битумов а также в качестве сырья в производстве бумаги.

Выбор специализированного оборудования, задействованного в многовариантных линиях переработки древесины, огромен. Поэтому комплектацию мощностей следует осуществлять в соответствии с планируемым конечным результатом.

Особо хочется привлечь внимание к производству древесной щепы, или «строительного камня» будущего (как ее иначе называют). Являясь основой комплексного безотходного использования лесных ресурсов, она открывает новые возможности в повторной переработке и утилизации любого вида древесины.

Линия переработки древесины в щепу – наиболее востребованна в этом сегменте производства.

Ввиду своей мобильности и компактности такая установка может использоваться на всех стадиях заготовки и обработки древесины (начиная с измельчения непосредственно на лесных вырубках и заканчивая переработкой отходов больших деревообрабатывающих комплексов).

Переработка тонкомера, брёвен, горбыля.

kudavlozitdengi.adne.info

Утилизация древесных отходов в Москве, цены на услуги компании «Экотекс»

Главная » Услуги » Утилизация отходов » Древесные отходы

Дерево остается одним из самых популярных натуральных материалов. В процессе производства, при строительных работах образуется большое количество отходов. Они захламляют территорию, создают повышенную опасность возникновение пожара. Нашей компанией осуществляется утилизация древесных отходов в Москве и Московской области с соблюдением всех требований действующего законодательства.

Цены на услуги

Тип отходовЦена на вывоз 1 тонны
Отходы шпалопиленияот 6 000 руб
Деревянная мебельот 6 000 руб
Опилки, загрязненные маслами и нефтепродуктамиот 6 000 руб
Прочие отходы из дереваот 6 000 руб

Сбор и вывоз

Наши специалисты направляются непосредственно на объект, определяют тип и объем древесных отходов. Это может быть пыль, опилки, щепа, остатки дверных и оконных коробок и рам. Собранные отходы погружаются на специально подготовленный крупнотоннажный транспорт, на котором он доставляется к месту утилизации.

Переработка и утилизация

Чаще всего утилизация древесных отходов производится путем сжигания для получения дополнительной энергии для отопления или производства электричества. Наша компания применяет и современные методики утилизации и переработки древесины. После сортировки чистая древесина используется для производства топливных пеллет или брикетов. Для этого она измельчается, обрабатывается паром и прессуется специальным оборудованием. Полученная продукция предлагается в качестве топлива в котельных или домохозяйствах, применяется в качестве подстилки на животноводческих фермах.

Перерабатывая древесину при помощи гидролиза можно получить технические жидкости, такие как скипидар или уксус, применяемые во многих промышленных производствах. Этот же процесс поможет получить древесный уголь. Древесные отходы могут сдаваться в качестве сырья на целлюлозно-бумажные комбинаты, сохраняя живые деревья. Измельченная сухая древесина применяется в качестве пиролизного топлива, в энергетических установках с повышенным КПД.

Наша компания долгие годы работает на рынке утилизации отходов и гарантирует быстрый вывоз, эффективную утилизацию этих материалов. Мы предложим самые выгодные цены на утилизацию древесных отходов. Применение собственных автомобилей позволяет максимально ускорить процесс вывоза и сделать его дешевле за счет отказа от услуг посредников.

Наша деятельность лицензирована, поэтому сотрудничество с нами абсолютно законно, что является важным преимуществом компании. Попытка самостоятельного вывоза и утилизации древесных отходов неизбежно приведет к наложению серьезных штрафов.

promutil.ru

Переработка древесины: стадии, виды продукции, оборудование

Переработка древесины как бизнес – достаточно выгодная сфера предпринимательской деятельности. Древесина – это прекрасный материал, отличающийся многими положительными качествами, используемый в самых разных сферах строительной и легкой промышленности.

Утилизация

В настоящее время единственный рациональный способ утилизации заключается в сжигании, соответственно в получении энергии. Проводится данная процедура в специальных котлах или ТЭЦ. Последнее устройство помогает существенно снизить денежные расходы на электроэнергию в небольших и средних предприятиях.

Однако, в качестве топлива для вышеописанных конструкций лучше использовать мусор вроде веток и опилок. Это позволит существенно сэкономить на покупке топлива (нет необходимости приобретать брикеты, можно просто закупить отходы древесного происхождения) и сберечь окружающую среду.

Древесный уголь

По мнению специалистов, получение древесного угля – самый эффективный способ утилизации. Несмотря на то что метод непосредственно связан со сжиганием, он в значительной мере обособлен. Для получения древесного угля используется процесс, получивший название «пиролиз» – разложение сырья в устройстве без доступа кислорода.

Существует три класса угля:

  • Класс А. Подобная группа получается в результате обработки веток и прочих отходов твердолиственной древесины.
  • Класс В. Получается при смешивании твердых и мягких отходов.
  • Класс С. Смесь твердых, мягких и хвойных пород.

Среди всех групп лишь первая активно применяется в промышленности: при изготовлении активного угля, кремния, также продукт используется как восстановитель на металлургических заводах.

Этапы обработки

Обрабатывать дерево можно различными способами, в зависимости от того, какой продукт должен получиться на выходе. Желаемый продукт можно получить при различных видах переработки древесины:

  • химическая переработка древесины
  • механическая переработка
  • глубокая переработка древесины
  • комплексная переработка древесины

Химическая обработка вкупе с механической позволит получить фанеру, древесностружечные плиты или фибролит.

Используя термическую обработку, можно получить различные смолы, уголь, уксусную кислоту. Рассмотрим подробно обработку, она позволяет получить бумагу, картон, целлюлозу или ДСП из веток и опилок.

Процесс предполагает следующие стадии:

  1. Дерево разделяют на куски, вроде веток, ствола и зелени. Затем сортируют по породам, подвергают гидротермической обработке, проводят утилизацию сгнивших участков и посторонних элементов.
  2. После первичной обработки древесные отходы измельчают. Производится полная переработка древесины в щепу при помощи рубильной машины. Для получения щепы, которая в дальнейшем будет использована для изготовления древесно-волокнистых плит или бумаги, используют дисковые машины. Обработка при использовании барабанной рубильной машины годится лишь для использования гидролизного производства.
  3. Следующим этапом процесса будет транспортировка щепы для дальнейшей обработки при помощи скребковых или ленточных транспортеров.

После первичной обработки веток и прочих древесных отходов со стружкой можно работать дальше, ее спрессовать в брикеты или другие деревянные полуфабрикаты.

Химический способ

Переработка деревянных отходов посредством лесохимической технологии дает возможность получить продукты, которые применяются практических во всех сферах человеческой деятельности, вроде скипидара, канифоля, уксусной кислоты и других товаров.

Основой химического метода является реакция гидролиза, после которой образуются моносахариды. Далее эти вещества перерабатываются биохимическим способом, в результате чего образуются такие продукты, как глюкоза или этиловый спирт. Но химическая обработка больше нацелена на получение добычи фурфурола, который является основой при изготовлении лекарств, пластмассы и многих полезных изделий.

Для проведения подобной процедуры подходит далеко не каждый тип древесных отходов. Чаще используют вторичное сырье из березы, осины и ясеня. Существует и химическая утилизация, которая отличается экологической чистотой, однако минус подобной утилизации — это ее экономическая нерациональность, она требует больших вложений и внимательной работы с химикатами.

Механический способ

Основная суть способа – изменение размера и объема элементов. Механические методы подразумевают проведение операций строгания, разрезания и фрезерования. Из исходного древесного сырья сначала создают щепу, а уже потом перерабатывают ее в ДСП материал.

Механическая переработка по сравнению с химической, более экономична в плане денежных ресурсов и времени. Однако существует нюанс, оборудование для переработки древесины не универсально, для каждого типа сырья применяются совершенно разные станки.

Стоит выделить и брикеты, которые создаются путем механической обработки. Брикеты представляют собой одну из множества форм подготовки древесного мусора для использования его в качестве топлива. Брикеты – отличный бизнес, который требует небольших инвестиций и имеет небольшой срок окупаемости. Поэтому утилизация, как способ избавления от древесных отходов нерационален.

Стандарты качества

В зависимости от того, что будет конечным продуктом вследствие такого процесса, как глубокая переработка, существуют определенные стандарты, которым должна соответствовать щепа. Для всех областей обязательно исключить наличие различных примесей, вроде: гнили, песка, земли или частиц металла.

Далее в отношении сырья для такой цели, как глубокая переработка дерева все несколько отличается:

  • Для производства бумаги или картона берется щепа в которой вообще не содержится коры.
  • Для изготовления древесно-волокнистых плит возможна утилизация отходов с содержанием коры до 15 %.
  • ДВП высшего качества получится только из щепы в которой содержится не более 3 % коры.

Соблюдение данных стандартов обеспечивает качество выпускаемой продукции.

Существует понятие «тонкомер» — это сырье невысокого качества. Диаметр в верхнем отрубе тонкомера хвойных пород 2—6 см, лиственных 2—8 см, длина 1—3 м. С течением времени этот материал находит все большее применение, несмотря на его невысокое качество. Переработка тонкомерной древесины имеет место, так как переработанное сырье используют в строительстве, сельском хозяйстве и горной промышленности.

Выгодный бизнес

Если рассматривать переработку отходов древесины как бизнес, то можно выделить несколько несомненных плюсов предпринимательства в этой области.

  • Во — первых, это актуально, ведь эффективное использование отходов из древесины сегодня не применяется повсеместно. Множество вполне пригодного для переработки сырья остается перегнивать.
  • Во — вторых, быстрая окупаемость, хотя начальные затраты могут показаться довольно внушительными, в основном из — за необходимости закупать специфическое оборудование. При должной производительности и налаженных каналах сбыта все затраты могут окупиться уже в первый год.

Таким образом, можно сделать вывод что, правильная переработка древесины и веток – дело достаточно прибыльное, разумеется при грамотной организации производства.

vtorothodi.ru

Утилизация отходов переработки древесины.

Отходы древесины образуются на всех стадиях ее заготовки и переработки. На стадии заготовки отходы образуются в виде ветвей, сучьев, вершин, корней, коры, хвороста, щепы и в сумме составляют около 21% от всей массы древесины. При переработке древесины на пиломатериалы отходы образуются в виде горбыля, срезок, кусков, стружек, опилок и составляют 35—40% от массы перерабатываемых материалов.

Отходы на деревообрабатывающих заводах при изготовлении мебели, столярных изделий и других строительных материалов образуются в виде кусков, стружки, опилок. Количество их зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции, техновооруженности предприятия и его мощности и составляет 40—60%. Большая часть отходов вывозится на свалки и сжигается. Между тем они являются ценным сырьем для производства строительных материалов, мебели, а также для гидролизной, целлюлозной и других отраслей промышленности.

Одним из основных способов переработки и утилизации отходов древесины является получение искусственной древесины — прочного материала, который можно обрабатывать резанием или отливать в формы и штамповать. По способу переработки древесных отходов материалы из них можно разделить на группы: материалы на основе минеральных вяжущих, материалы на основе органических связующих и материалы без применения вяжущих.

К материалам из древесных отходов на основе минеральных вяжущих относятся арболит, фибролит, ксилолит, опилкобетоны, королит. В этих материалах древесные отходы в виде опилок, стружки, древесной муки, дроб- денки, древесной шерсти служат заполнителями. Отходы древесины используют без предварительной подготовки или после измельчения неделовой древесины, кусков на специальном оборудовании. В качестве заполнителей для таких материалов используют также отходы растительного происхождения — рисовую соломку, костру льна и конопли. Костра — отход первичной переработки стеблей конопли и льна. В качестве вяжущих могут использоваться любые виды минеральных вяжущих: цемент, гипс, каустический магнезит, но основным среди них является портландцемент. Пропиткой древесных заполнителей минерализаторами и последующим смешиванием с минеральными вяжущими обеспечивается биостойкость и огнестойкость этих материалов.

По назначению материалы на основе минеральных вяжущих разделяют на конструкционные, тепло- и звукоизоляционные, конструкционно-изо- ляционные.

Арболит — это легкий бетон на древесных заполнителях, применяемый в промышленном, гражданском и сельскохозяйственном строительстве в виде панелей, блоков, плит перекрытий и покрытий, теплоизоляционных и звукоизоляционных плит.

Фибролит — это материал, аналогичный арболиту. В качестве заполнителей используют древесную шерсть, которую получают из древесной неделовой древесины хвойных пород на специальных станках, а также отходы растительного происхождения.

Ксилолит — это материал, состоящий из древесных опилок и магнезиального вяжущего (каустического магнезита). Этот материал применяется в основном для устройства полов. Преимуществами ксилолитовых полов являются достаточная твердость, низкая истираемость, гигиеничность.

Опилкобетоны — материалы, содержащие в своем составе, кроме опилок, песок или другие минеральные заполнители и в качестве вяжущего — цемент. Опилкобетоны применяют для изготовления стеновых блоков в малоэтажных и сельскохозяйственных зданиях.

Королит — материал, производимый на основе минеральных вяжущих и коры. При применении коры в производстве королита ее предварительно подсушивают, измельчают и просеивают для удаления пыли. Вяжущими служат гипс или цемент. Применяют королит в качестве утеплителя при устройстве стен и полов.

К материалам из древесных отходов на основе органических связующих относятся древесно-стружечные и древесно-опилочные плиты, клееная древесина.

В качестве органических связующих используют термореактивные полимеры, которые под влиянием температуры около 100° ? или отвердителей способны превращаться в твердые, неплавкие и нерастворимые вещества. Для склеивания древесных отходов используют мочевино-формальдегидные и фенолформальдегидные смолы. Наиболее распространено применение мо- чевино-формальдегидных смол, имеющих ряд преимуществ: они твердеют при нагревании, скорость их отверждения регулируема, обладают высокой прочностью склеивания и светлой окраской. В качестве отвердителя этих смол применяют хлористый или сернокислый аммоний в количестве 0,5—2% от массы смолы. Фенолформальдегидные смолы при нагревании отверждаются без введения катализирующих добавок. По сравнению с мо- чевино-формальдегидными, этим смолам необходимы более высокая температура и выдержка при прессовании.

Древесно-стружечные и древесно-опилочные плиты (ДСП и ДОП) получают горячим прессованием измельченной древесины, смешанной со связующими веществами. Плиты выпускают толщиной 10—22, длиной 2440—5500, шириной 1220—2440 мм. ДСП и ДОП применяют для устройства полов, потолков, стен, перегородок, дверей, мебели.

Клееную древесину изготавливают из кусков отходов лесопиления и деревообработки в виде панелей, щитов, брусьев, досок. Для склеивания по длине коротких досок и обрезков со стороны их склейки обрезают торцы, вырезают зубчатые шипы, затем торцы пропитывают клеем. Стыкованные доски укладывают в пресс, где выдерживают до полного отверждения клея от 6 до 18 часов. По ширине и толщине кусковые отходы склеивают в течение нескольких минут на полуавтоматических установках с прогревом клеевых соединений токами высокой частоты. Используют клееную древесину для устройства перегородок, полов, щитов под паркет.

Материалы из древесных отходов могут изготавливаться без специальных связующих или с небольшой добавкой их.

 В таких материалах частицы древесины связываются в результате сближения и переплетения волокон и физико-химических связей, возникающих при пьезотермической обработке. Таким способом изготавливают древесно-волокнистые плиты (ДВП) и древесные пластики. ДВП изготавливают мокрым и сухим способами. При мокром способе изготовления древесные отходы измельчают до тонкого волокна и загружают в бассейны, где их перемешивают с водой до образования гидромассы. Для улучшения свойств изделий гидромассу обрабатывают эмульсиями химических веществ. Для повышения механической прочности, термостойкости и водостойкости в массу вводят до 5% термореактивных полимеров. С помощью прессового оборудования из приготовленного сырья изготавливают мягкие изоляционные, твердые и сверхтвердые плиты. При сухом способе производства древесно-волокнистую массу с добавлением синтетической смолы 4—8% подают на горячее прессование. Мягкие плиты используют для тепло- и звукоизоляции, твердые и сверхтвердые плиты — для отделки стен, потолков, изготовления щитовых дверей, в мебельной промышленности.

Древесные пластики изготавливают из опилок, щепы, древесной муки или другого растительного сырья при высокотемпературной обработке материала без ввода специальных связующих. Технологический процесс производства состоит из подготовки, сушки и дозирования древесных частиц, формования ковра, холодной его подпрессовки, горячего прессования и охлаждения без снятия давления.

При горячем прессовании под воздействием температуры происходит частичный гидролиз древесины. Образовавшиеся химически активные продукты взаимодействуют между собой. В результате образуется более плотный и прочный материал, чем древесина. По сравнению с другими древесными материалами, древесный пластик обладает рядом преимуществ: из-за деструкции органического вещества не подвергается старению, нет токсичных выделений в окружающую природную среду. Для изготовления древесного пластика требуется мощное прессовое оборудование. Из подобных материалов наиболее известен баркслаит — твердая масса черного цвета с блестящей поверхностью. Выпускается в виде прессованных изделий (шкивы, ручки, панели тормозных колодок и т.д.).

Древесные отходы используют в качестве сырья при производстве целлюлозы, тарного картона, гидролизного спирта, кормовых дрожжей. Чистые еловые опилки и стружки деревообрабатывающих цехов являются сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ, пьезотермопластиков.

Брикеты из древесных отходов применяют в качестве топлива. Сосновую стружку используют для доочистки нефтесодержащих сточных вод. Древесные опилки применяют в качестве выгорающей добавки при производстве кирпича, пористого заполнителя — керамзита.

Похожие статьи:

Добавить статью в закладки

portaleco.ru

Утилизация отходов древесины - заказать услугу, узнать цены

Среди всех древесных отходов следует выделить два типа – обработанные и экологические чистые материалы. Продукция с пропиткой нуждается в специальной утилизации. Сегодня предприятия на территории России не имеют права сжигать или выбрасывать древесные остатки на свалку. Необходимо заказать профессиональные услуги утилизации древесины с соблюдением экологических норм.

Какие методы переработки древесных отходов существуют?

Ранее одним из самых используемых способов уничтожения такой продукции было захоронение на полигонах. Это простой, но не самый экологически чистый вариант. С помощью простой обработки можно получить ценные вторичные продукты, а также материал для получения тепловой энергии. 

Сегодня все чаще применяют более современные методы обработки:

  • вывоз древесины и доставка на специальные предприятия по утилизации материалов;
  • нейтрализация любых химических элементов, включая даже фенольные пропитки;
  • измельчение на щепу или более мелкую фракцию для дальнейшего производства;
  • изготовление ДСП, ДВП, OSB и прочих древесных плит, а также топливных элементов.

Специальная продукция для твердотопливных котлов экологически чиста, она не выделяет опасных веществ. Более чистые остатки дерева применяют для изготовления мебельных плит посредством прессования и склеивания. Такая переработка отходов древесины не только экономически выгодная, но и привлекательна для экологии. Не остается продукта для размещения на полигонах.

Что делать, если у компании образуются отходы дерева?

Следует подписать договор со специализированной организацией, которая выполняет утилизацию отходов промышленности. Такая компания организует регулярный вывоз продукции с вашего предприятия, даст необходимые рекомендации по хранению. 

В процессе сотрудничества будут выполняться следующие задачи:

  • сбор древесной продукции в соответствии с экологическими нормами и законами;
  • периодический вывоз с территории предприятия отходов транспортом исполнителя;
  • выдача сертификатов по каждой партии продукции, обновление договора с компанией;
  • консультации и решение всех экологических вопросов, всесторонняя помощь в сфере экологии.

При таком сотрудничестве компания не попадет в неприятную ситуацию с экологическими проверками. Организация переработки древесины больше не будет проблемой вашего бизнеса. Обо всем позаботятся специалисты с достойным опытом и качественным техническим оснащением для выполнения утилизационных работ.

Сколько стоит вывоз и переработка древесных остатков?

Стоимость зависит от типа и химического загрязнения продукции. В каждом случае цена будет рассчитана индивидуально. Демократичные цены в компании «ЭКОВИК» в Москве помогут вам не переживать об экологических проверках и комиссиях, получить необходимые документы для отчетов, всегда оперативно решать любые вопросы в сфере экологии. Для подробной консультации и подготовки договора позвоните нам. Специалисты помогут подобрать оптимальную программу для сотрудничества.

ecovik.ru

Переработка древесных отходов, утилизация древесины

Во время заготовки и обработки древесины, образуются древесные отходы. Зачастую это листья, ветки, сучки, кора, стволы, опилки, стружка и так далее, то есть все неиспользуемые части дерева в лесозаготовительном процессе.

Предприятия, которые занимаются деревообработкой, получают около половины отходов от своего первоначального сырья. Сегодня переработка древесных отходов является очень прибыльным бизнесом. Эффективным способом получить доход от переработки отходов древесины является брикетирование и изготовление паллетов. При этом для брикетирования используют более крупные древесные отходы, а для паллет более мелкие части. Переработанные отходы древесины можно также использовать в качестве биогаза, кормовой добавки для животных. Рациональным использованием древесных отходов является переработка их в удобрения.

Утилизация отходов древесины

Используют несколько способов утилизации древесины — сжигание, быстрый пиролиз и газификацию. Сжигание древесных отходов производится в специальных печах, в которых образуется тепло для дальнейшего обогрева воды, помещений и так далее. Быстрый пиролиз подразумевает переработку древесины в порошкообразную массу, в результате утилизации этого порошка образуется синтетическое топливо. Газификация подразумевает переработку древесины в газ для получения электроэнергии.

Посетив выставку Wasma, Вы сможете сравнить предложения разных компаний, предлагающих шредеры, дробилки, оборудование для утилизации древесных отходов, обсудить условия поставки, технические характеристики, производительность и другую информацию.

 

www.wasma.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о