Устройство гидроизоляции наплавляемой

Содержание

Наплавляемая гидроизоляция: технология, материалы

Как известно, подземные воды способны разрушительно влиять на основание здания. Влага после соприкосновения с материалом будет проникать в его структуру, а после замерзать и оттаивать при изменении температуры. При этом частицы воды будут разрушать фрагменты фундамента. За несколько лет такой эксплуатации основание постройки может прийти в негодность, после чего начнет разрушаться все здание. Для того чтобы исключить такие негативные последствия, можно использовать метод гидроизоляции, однако важно правильно подобрать материал и применить его по технологии.

Материалы для защиты основания

Наплавляемая гидроизоляция может стать отличным решением для защиты фундаментов зданий. Более того, данный способ является одним из самых эффективных, а достичь такого результат удалось благодаря появлению на строительном рынке рулонных материалов, которые армированы полиэстером и имеют высокую прочность на разрыв. Если проводить их сравнение с рубероидом или толем, то первые не подвергаются гниению, характеризуются более высокими водоотталкивающими характеристиками и длительным сроком эксплуатации. Самыми распространенными наплавляемыми материалами для гидроизоляции выступают: «Изопласт», «Мостопласт», «Экофлекс», «Техноэласт», они изготавливаются на территории России, но можно подобрать продукцию и других изготовителей. Например, «Акваизол» и «Сполиизол» выпускаются на Украине. Более дорогостоящими, но не менее качественными являются итальянские «Тестьюдо», а также «Хеластоплей». В качестве основы данных покрытий выступают синтетические продукты по типу полиэстера, стеклоткани и стеклохолста. Наплавляемая гидроизоляция устанавливается на фундамент в два слоя. Материал будет защищать поверхность от воды, а при обратной засыпке следует исключить механическое воздействие на поверхность гидроизоляции. Такой защитой может выступить геомембрана.

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

Наплавляемая гидроизоляция «Технониколь» представлена на рынке в широком ассортименте, данный материал вы сможете узнать по следующим маркировкам: «Соло», «Вент» и «Техноэласт». Более дешевой разновидностью является «Бикрост». Однако любой из этих материалов поможет выполнить гидроизоляцию фундамента максимально качественно. Продукция делится на классы Премиум, Бизнес, Стандарт и Эконом. Среди первых «Техноэласт» и «Вестопласт», которые являются битумно-полимерными материалами, изготавливаемыми из высококачественного сырья. С помощью подобной гидроизоляции можно защитить фундамент от грунтовых вод, а эксплуатация материала может вестись в сложных условиях.

Использование жидкой гидроизоляции для пола

Жидкая гидроизоляция может быть представлена резиной, которая наносится ручным способом. Это позволяет исключить необходимость обращаться к специалистам. На полу и стенах с помощью жидкой резины можно создать гидробарьер, это касается санузлов, ванных комнат и смежных помещений. Тем самым удастся уберечь бетонные поверхность от разрушения. Если жидкая гидроизоляция будет наноситься на поверхность большой площади, то можно использовать метод распыления битумно-полимерного двухкомпонентного состава. При этом задействуется специальное оборудование. Если же предстоит обработать небольшие участки пола, то можно нанести однокомпонентный состав вручную. Битумно-полимерный состав изготавливается на водной основе и не имеет запаха, он экологически безвреден для животных и людей, а также не вызывает аллергических реакций. Бетонное основание необходимо подготовить, для этого заливается стяжка или поверхность просто выравнивается. Основание очищается от пыли и грязи, а после можно приступать к нанесению битумно-полимерного грунта, который повысит адгезионные способности жидкой резины. Устройство гидроизоляции на следующем этапе предусматривает выжидание двух часов после праймирования, только затем можно приступать к нанесению жидкой резины, которая распределяется с помощью кисти или шпателя. Слой должен находиться не только на поверхности пола, но и заходить на стены, высота от границы примыкания должна составить 20 см. Расход материала при нанесении смеси в ванной составит примерно 3 литра на квадратный метр. После завершения полимеризации резины, что произойдет примерно через 48 часов, можно обустраивать тонкую стяжку.

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

Перед началом проведения работ фундамент должен быть очищен от мелких частиц, загрязнения и цементного молочка. Острые кромки и углы необходимо срезать, чтобы они не повредили материал. На основание наносится грунтовка. С помощью данного слоя удастся повысить адгезионные характеристики наплавляемой гидроизоляции. Более того, данная смесь содержит оставшуюся мелкую пыль и заполнит поры и микротрещины, упрочнив поверхность. Наплавляемая гидроизоляция должна наноситься на защищенную грунтовкой поверхность, что благоприятно скажется на скорости выполнения работ. По истечении 24 часов, поверхность все еще может оставаться липкой, время высыхания состава будет зависеть от внешних условий и разновидности праймера.

Наплавляемый материал должен быть разогрет в области тыльной стороны, с помощью паяльной лампы или газовой горелки. В ходе работ гидроизоляционный материал следует прижать к основанию, постепенно разматывая его.

Методика проведения работ

Если наплавляемая гидроизоляция укрепляется на вертикальные поверхности, то раскатывать рулон необходимо снизу вверх, при этом полотна должны располагаться горизонтально. Если вы хотите уложить их целиком, то можно использовать механическую подачу посредством системы блоков. Нижнее полотно должна быть перекрыто верхним на 100 мм или больше. А вот поверхность следует укрыть на высоту от 300 до 500 мм над землей. Наплавляемая гидроизоляция, технология установки которой предполагает необходимость крепления верхней части к цоколю механически, является максимально эффективной. Если были использованы горизонтальная и вертикальная гидроизоляция в комплексе, то полотна обязательно совмещаются. Места стыковки должны быть дополнительно оклеены рулонным материалом, ширина которого составляет 300 мм, подобное усиление необходимо при наклеивании материала на сложные участки по типу внутренних и внешних углов, а также мест ввода инженерных коммуникаций.

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

Рулонные материалы для кровли сегодня тоже используются достаточно часто. Применяется такая технология во всех регионах России, особенно оправдано использование в районах с суровым климатом. При осуществлении восстановительного ремонта старого покрытия необходимо произвести нанесение наплавляемой кровли в один слой. Если же устройство гидроизоляции ведется впервые, то не обойтись без двух рядов. На плоскость укладывается материал, подогретый предварительно пропановой горелкой. Существует и другой вариант монтажа, который заключается в приклеивании первого слоя с помощью мастики или механическим способом.

Заключение

Примечательно, что рулонная гидроизоляция для фундамента может обустраиваться как на новом, так и на старом здании. Однако впоследствии осуществить данные работы будет немного сложнее, ведь придется вырыть траншею, а после очистить поверхность основания от загрязнений и грунта.

fb.ru

Наплавляемая гидроизоляция

Влага способна разрушить даже крупные конструктивные элементы здания. Особенно подверженными воздействию влаги считаются кровля и фундамент.

На кровлю в большей степени влияют атмосферные осадки, на фундамент – грунтовые воды.

Пористый материал фундамента без специальных мер защиты не может противостоять их агрессивному воздействию. Поэтому, для изоляции кровли и фундамента используются специальные материалы и составы. Одним из наиболее эффективных видов защиты от влаги является наплавляемая гидроизоляция.

Особенности наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция является разновидностью оклеечной. К поверхности она приклеивается при расплавлении внешнего слоя, для чего материал должен подвергнуться нагреванию. Достаточно накрыть материалом поверхность и нагреть, в результате после остывания получается непроницаемое покрытие с долгим сроком службы.

Особенностью наплавляемых материалов являются хорошие эксплуатационные характеристики в условиях прижимающего давления. Если предполагается давление на отрыв, от такого вида гидроизоляции лучше отказаться. По этой причине наплавляемую гидроизоляцию преимущественно используют при обустройстве:

кровли;
фундамента;
пола.

Для потолка и стен ее практически не применяют.

Виды наплавляемой гидроизоляции

Такого рода изоляция представляет собой материал из несколько слоев полимерных, битумных или битумсодержащих составов, нанесенных на основу.

Наплавляемая гидроизоляция с пропиткой из чистого битума самая недолговечная. Она быстро разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, перепадов температур. Битум становится ломким, теряет эластичность, крошится.

От подобных недостатков избавлены битумно-полимерные материалы для гидроизоляции. В них битум модифицируется полимерными добавками, позволяющими сохранять прочность и эластичность покрытия под воздействием неблагоприятных факторов.

Для полимерных материалов используются термопластики и резина, подвергшаяся вулканизации. Они имеют особую устойчивость к воздействию химически агрессивных веществ, ультрафиолета и климатических факторов. Отличаются технологичностью при обустройстве влагозащитного слоя и долговечностью.

Материалы выпускаются в виде рулонной наплавляемой гидроизоляции, состоящей из последовательности слоев:

нижнего защитного;
битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
тканевой основы;
битумного, битумно-полимерного или полимерного вяжущего;
верхнего защитного слоя.

Основой гидроизоляции может служить ткань из стекловолокна либо полиэстерового волокна.

Ткань на основе стекловолокна выпускается в двух вариантах: тканом и нетканом. Тканый вариант называют стеклотканью, нетканый – стеклохолстом. Стоит стекловолоконный материал недорого, при этом он характеризуется повышенной прочностью на разрыв. К его недостаткам относится крайне низкая эластичность.

Полиэстеровые (полиэфирные) полотна относятся к нетканым материалам. Они обладают высокой прочностью на разрыв и хорошей эластичностью, однако цена полиэстерового полотна значительно выше, чем стекловолоконного.

Как хранить рулонный материал

Чтобы наплавляемые покрытия не теряли своих влагозащитных свойств, их следует хранить в следующих условиях:

устанавливать рулоны вертикально;
не допускать воздействия ультрафиолетовых лучей;
избегать источников тепла;
не допускать попадания влаги.

Перевозиться рулоны должны в транспорте с закрытым кузовом. Их транспортировка возможна как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Если рулоны укладываются горизонтально, допускается не более 5 слоев, если вертикально – не более 2 слоев.

Укладка наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция создает качественное защитное покрытие только при ее укладке на подготовленную поверхность. Основание должно быть ровным. Необходимо срубить и зашлифовать все бетонные выступы, углы, наплывы, срезать арматурные выпуски. Отрицательный рельеф поверхности (трещины, выщерблины, каверны) заполняются цементно-песчаным раствором и заглаживаются. Гладкость и ровность готовой поверхности проверяются рейкой, причем перепады по высоте не должны составлять более 0,5 см по направлению уклона поверхности и 1 см – перпендикулярно уклону.

Перед укладкой поверхность тщательно просушивается. После просушивания нужно провести тест на ее влажность. Зона площадью 1 кв. м накрывается полиэтиленовой пленкой. Если в течение 24 часов на пленке образуется конденсат, необходимо дополнительное просушивание, иначе гидроизоляционное покрытие будет впоследствии вспучиваться.

Ускорить просушивание помогают следующие методы:

на поверхность наносится небольшое количество ацетона с помощью пропитанной ветоши, затем для просушки используется промышленный фен;
поверхность обдувается пневмопушками под устроенные над ней тепляки;
деформационные швы оборудуются обогревающими шнурами;
поверхность обдувается воздухом из компрессора.

Выровненную просушенную поверхность перед гидроизоляцией наплавляемыми материалами необходимо загрунтовать. Обычно для этого используется готовый праймер на битумной основе. Возможно самостоятельное изготовление грунта из битума и летучего растворителя. Допускается также использование битумной мастики, которую разводят растворителем до необходимой вязкости.

Наносится грунтовка вручную кистью, щеткой, валиком или шпателем. Плиты тепловой изоляции необходимо грунтовать горячей мастикой на основе битума. Грунтовка полностью просыхает в течение времени от получаса до суток. Время просыхания грунтовки определяется температурно-влажностным режимом окружающей среды. Просохшая поверхность не должна быть липкой.

Наплавляемая гидроизоляция кровли

При обустройстве влагозащитного покрытия кровли наплавляемыми материалами следует учитывать, на какой материал они будут укладываться. Обычно основанием служат:

железобетонные плиты со швами, заделанными высокомарочным песчано-цементным раствором;
теплоизоляционные плиты из минеральной ваты;
теплоизоляционный монолитный бетонный слой или слой вермикулита, перлита, связанного битумом или цементным раствором;
монолитные цементно-песчаные и асфальтобетонные стяжки;
уложенные в два слоя сухие стяжки, собранные из листов асбестоцемента, цементно-стружечных плит, листов стекломагния. Листы сборной стяжки должны быть цельными. Не допускается выступание саморезов.

Для повышения срока службы кровли при устройстве наплавляемой гидроизоляции предусматривается уклон основания. Уклонообразующими материалами могут служить сыпучие утеплители (керамзит, перлит, вермикулит). Используют также и легкие бетоны: пенобетон, пенополистиролбетон, керамзитобетон, перлитобетон. Возможно использование нарезанных в виде клиньев плит утепления и цементно-песчаных смесей. Для полной нивелировки поверхности, образованной слишком крупной фракцией, используют песок.

Если основанием под наплавляемую гидроизоляцию служит профилированный металлический настил, уклонообразующими могут быть только листовые материалы. Бетонные и сыпучие смеси использовать запрещено.

Стяжки, являющиеся основанием под наплавляемую кровельную гидроизоляцию, должны иметь температурно-усадочные швы шириной порядка 0,5 см. Швами разделяют цементно-песчаные стяжки на квадраты размерами 6х6 м, асфальтобетонные стяжки – на участки размерами не более 4х4 м. Усадочные швы должны совпадать в проекции со швами железобетонных плит покрытия и монолитного теплоизолирующего слоя.

В зонах примыкания к вертикальным элементам кровли создаются наклонные галтели высотой 10 см из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона, минеральных плит достаточной жесткости. Угол наклона галтели должен составлять 45°.

Непосредственно перед укладкой наплавляемой гидроизоляции поверхность основания тщательно очищается от пыли и других загрязнений.

Наплавляемый материал раскатывается на основание, затем скатывается к середине. Нижняя поверхность рулона постепенно расплавляется с одновременной раскаткой рулона и его приклейкой к основанию. Необходимо прикатать наплавляемое полотнище катком.

Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента

Поверхность фундамента также необходимо тщательно готовить: выровнять, нанести праймер и дать ему просохнуть.

Перед оклейкой фундамента выполняется разметка битумной мастикой. Раскатка и наклейка рулонного наплавляемого материала выполняется в направлении снизу вверх после того, как произошло расплавление полимерного пленочного покрытия.

Раскатка и прижатие полотнища должны производиться одновременно с подплавлением. Разогрев и подклейка должны происходить равномерно, при этом необходимо синхронно раскатывать рулон и выполнять устройство для разогрева должно двигаться параллельно оси рулона. Температура подплавления материала гидроизоляции составляет порядка 150-160 °С. При такой температуре верхний слой становится пластичным.

После оклейки при требуемой температуре разогрева из-под кромки должен появиться битумный валик по всей длине приклеенного полотнища. Полотнища должны лечь без пузырей и складок. Для этого их прикатывают катками и валиками по направлению от центральной оси полотна к краям. Перед наклейкой следующего полотна кромку уже наклеенного смазывают битумной мастикой. Нахлест полотен должен составлять порядка 10 см.

Фундамент оклеивается наплавляемой гидроизоляцией до высоты 3-5 м над уровнем поверхности грунта. Верхний край полотнищ закрепляется на цоколе с помощью краевой рейки.

Необходимо тщательно совмещать наплавляемые полотнища вертикальной и горизонтальной гидроизоляции. На швы и стыки наклеивается полоса материала шириной 30-40 см. Зоны со сложной конфигурацией (углы, изгибы поверхности, вводы коммуникаций) также оклеиваются дополнительным слоем.

Перед обратной засыпкой на слой наплавляемой гидроизоляции прикрепляют с помощью мастики на базе резинобитума пенополистирольные плиты. Они защищают наплавляемое гидроизоляционное покрытие от механических повреждений.

Если обратная засыпка выполняется не сразу после обустройства влагозащиты, наплавляемый материал гидроизоляции необходимо заранее прикрыть пенополистирольными плитами. Делается это для того, чтобы уберечь его от разрушительного воздействия ультрафиолетового излучения.

виды, устройство, укладка и монтаж

При небольшом уклоне крыше, особенно, если она вообще плоская, подобрать хорошее кровельное покрытие – та еще задача. Ведь большинство видов черепиц, их имитаций, и даже профнастила не предназначены для крыш, уклон скатов которых менее 12°. Тогда остается либо довольствоваться тем, что предлагает рынок для таких случаев, или уложить на крыше современную наплавляемую кровлю – дышащий, вполне экологичный материал с отличной гидроизоляцией!

Сегодня наплавляемая кровля применяется практически для всех видов конфигурации крыши, в какой бы климатической зоне они не находились бы. И такой вариант вполне подходит для обустройства частного дома, а не только промышленных построек. Причем есть даже возможность подобрать стильный дизайн!

Итак, наплавляемая кровля – это битумные и битумно-полимерные материалы. По сути, речь идет о гидроизоляционном полотне, состоящего из полиэфирной или стекловолокнистой основы, на которую с обеих сторон нанесено битумное или битумно-полимерное вяжущее.

Поверх это вяжущее покрыто защитным слоем в виде песка, пленки или посыпки:

Современная наплавляемая кровля предназначена для качественной гидроизоляции не только крыш, но и мостов, фундаментов и тоннелей. Вот ее преимущества:

достаточно быстрый монтаж;
отличная шумо- и гидроизоляция;
морозостойкость, некоторые производители даже разрешают производить укладку кровли при температуре -20°.
высокая ремонтопригодность;
практичность, такую кровлю разрешено укладывать поверх старого покрытия;
долговечность, способность выдерживать высокие температуры без изменения состава. Например, SBS-битум позволяет спокойно переносить нагрев покрытия до +90-100°С.

Если говорить о составе наплавляемой кровли, то это – пятислойная гидроизоляционная мембрана, у которой на основу нанесено вяжущее вещество, а с внешних сторон находится каменная посыпка и легкоплавка пленка.

Вот как раз, в зависимости от каждого слоя, и появляются виды, классы и целые коллекции такой кровли.

Чтобы подобрать подходящую кровлю для вашего дома, мы рекомендуем вас научиться разбираться в ее качестве, классе и возможности применения в определенном климате.

Основа: прочность на разрыв

Многих удивляет то, что среди наплавляемых рулонных кровель достаточно большой ассортимент выбора: как по классу, так и эксплуатационным качествам, хотя, казалось бы, достаточно было бы и рубероида. На самом деле почти все зависит от основы, а картон, как у рубероида, справляется далеко не со всеми задачами.

Вот альтернативы:

Полиэстер. Это один из самых надежных и дорогостоящих материалов для наплавляемой кровли. Он состоит из особых полимерных волокон, расположенных в хаотичном порядке. В итоге, согласно стандартам, этот материал обладает способностью удлиняться до 60% и усилением на разрыв более 35 кг/см. Это действительно прочные характеристики.
Стеклоткань. Эта основа состоит из переплетенных стеклонитей, которые более экономичны, чем полиэстер. Удлинение здесь намного меньше, всего 2%, а усиление на разрыв до 80 кг/см.
Стеклохолст. Этот материал не настолько прочен, как два предыдущих вариантов, а качество уже зависит от применяемого вяжущего вещества. Стеклохолст достаточно устойчив, но не всегда походит для постоянно эксплуатируемых конструкций. Разрывная сила здесь всего до 30 кг/см, а возможность удлинения вообще отсутствует, вот в чем дело.

Также наплавляемую кровлю делят на классы по качеству и цене. Отличаются они по использованной основе и битумного вяжущего, а также долей СБС и АПП модификатора.

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Самые первые наплавляемые материалы в свое время изготавливали на окисленном битуме. Это своего рода «искусственное состаривание» битума, когда его разогревают и пропускают сквозь массу пузырьки воздуха. Все это повышает теплостойкость материала, ведь сырьевому битуму ее не доставало.

Более того, тот начинал плавиться уже при температуре +50°С, а такую температуру несложно представить на крыше многоэтажного дома в жару. А благодаря окислению эту границу повысили до 80-85°С.

Но тут возникла другая проблема: из-за окисления битум теряет свое качество эластичности, и уже состаренный битум продолжат стареть прямо на кровле. В итоге срок службы у такой кровли не больше 5 лет ввиду ее хрупкости. Вот почему битум стали дополнительно модифицировать, чтобы вернуть ему такие важные свойства.

И сегодня наплавляемую кровлю производят из таких модифицированных битумных материалов:

искусственный каучук, официально называемый СБС, стирол-бутадиен-стиролом;
искусственным пластик, называемый АПП, атактический полипропилен.

СБС придает битуму отличную гибкость при низкой температуре, правда, теплостойкость немного ниже, чем у АПП, хотя при помощи специальных добавок порой порог повышают до 1000°С. Эластичность такого битума, если без основы, достигает 1500-2000% и отличается хорошей адгезией. При помощи СБС рулонная кровля становится так называемой полимерной матрицей, трехмерной сеткой, где в виде мелкой дисперсии распределен сам битум.

В отличие от СБС, атактический полипропилен, или термопласт, облает высокой температурой плавления. Благодаря ему наплавляемая кровля устойчива к разрушительному ультрафиолету, жаре, обладает хорошей гибкостью и высокой теплостойкостью. Но при всей гибкости эластичность у АПП меньше, т.е. теряет в растяжении, но в какой-то мере это компенсируют полиэфирные основы.

Вот почему СБС-битумные наплавляемые кровли больше подходят для северного климата, а АПП – для жаркого.

Класс материала для рулонной кровли, а точнее его качество и цена определяются основой, развесом битумного (битумно-полимерного) вяжущего и процентным содержанием СБС или АПП модификатора.

Давайте рассмотрим, что предлагает современный рынок: каких производителей наплавляемая кровля, каких видов и цен, и в чем ее конкурентные преимущества.

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Первой на отечественном рынке появилась наплавляемая кровля Технониколь, уже более 20 лет назад. Сегодня ее монтируют как на старое покрытие, так и на новое.

Технониколь радует широким ассортиментом своих наплавляемых покрытий, для самых разных задач и с разным сроком службы. Вся продукция распределена на разные классы: эконом (и субэконом), стандарт, бизнес-класс и премиум.

Даже неопытному человеку довольно легко подобрать нужный вид, который будет оптимальным по цене/качеству. Кроме того, производитель предлагает также свои дополнительные инструменты и решения, как пароизоляция, битумная грунтовка и другое.

В чем преимущество и почему не проще приобрести все это у разных брендов? Профессиональные кровельщики хорошо знают, что при комплексных решениях итоговое качество куда выше, ведь все материалы идеально подходят друг другу, т.к. для друг друга как раз и создавались.

Icopal: практичное решение для любого климата

На российский рынок строительных материалов поставляется еще одна качественная наплавляемая кровля – финского производства Icopal.

Немного о производителе. Icopal завоевал доверие у всего мира, что немудрено, ведь предприятие было основано еще в 1876 году и сегодня у этого концерна уже 30 заводов в развитых странах. И именно эта компания в свое время разработала технологию модификации битума СБС-полимером, что охотно подхватили все другие производители.

Наплавляемая кровля Icopal проходит сложную проверку контроля качества, и на нее дают гарантию 10 лет при 40-ка годах фактической эксплуатации. Весь секрет – в качественном битуме, который производится без серы, что гарантирует нужную долговечность.

В нем используется СБС нового поколения, который называется синтетическим каучуком. Именно он придает битуму высокую эластичность и теплостойкость. В итоге кровля Icopal хорошо справляется с деформацией кровли, когда поверхность слегка натягивается, и затягивает мелкие порезы и проколы.

Icopal выпускает два вида наплавляемой кровли: Ultra Top и Ultra Base, оба изготовлены не нетканой полиэфирной основе. Icopal Ultra Top отличается крупнозернистой посыпкой, а Ultra Base тем, что его можно и наплавлять, и закреплять механически.

В качестве финишной посыпки у Icopal идет сланцевая или керамическая крошка. Ее окрашивают в разные цвета, и надежно прикрепляют к битумной массе. В итоге процент потери в течение срока эксплуатации составляет не более 5%.

Еще одно отличие наплавляемой кровил от Icopal – в уникальной технологии профилирования нижней поверхности, называемой «Быстрый профиль». Она значительно упрощает монтаж, экономя при этом до 25% газа и треть времени на весь процесс монтажа. Кроме того, у таких рулонов на 40% увеличена площадь нагреваемой площади, а это тоже плюс для адгезии с основанием.

Благодаря всему этому наплавляемая кровля Icopal применяется для любого типа кровли, и всех климатических зон. Реализована такая кровля как однослойная и двуслойная.

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Наплавляемую кровлю Safety SBS выпускает известная компания Tegola. У этих рулонов высокие прочностные характеристики, и подходящая паро- и гидроизоляция для плоских крыш, фундаментов и междуэтажных перекрытий:

В основе Safety SBS – нетканое полиэфирное полотно или стекловолокно, пропитанные стирол-бутадиен-стиролом или модифицированным полимером. Сверху и снизу – термочувствительная полимерная пленка, которая срабатывает как датчик при укладке, а именно деформируется нужным способом.

Битумную рулонную кровлю наплавляют как в один слой, так в два и три – количество зависит от типа самого покрытия. Размещают полосы материала вдоль длинной стороны ската на крышах до 15° и поперек при большом уклоне:

если угол наклона ската больше 15°, наплавляют два слоя, обычно они отличаются маркировкой: нижний П, верхний К;
если угол ската от 5 до 15°, то делают три слоя;
и целых четыре слоя необходимы для крыши с уклоном до 5°.

К слову, некоторые производители сегодня работают над материалами премиум-класса, которых можно на любой кровле наплавлять только в один слой.

Наплавляемую кровлю укладывают на железобетонные перекрытия, даже плиты, если их швы заделаны влагостойким раствором, и на цельную выравнивающую стяжку из бетона М150. Но запрещено наплавлять кровлю на деревянное основание, хотя эту ошибку все еще можно встретить, и это 100% пожаронебезопасно!

Откроем вам один секрет: когда речь идет о наплавляемой кровле, технология ее укладки не так уж и проста, и обычных строительных знаний здесь будет недостаточно.

Как отмечают эксперты, даже опытные строители, которые замечательно строят фундамент и стены, взявшись за горелку и рулон обычно не справляются с этой задачей. Поэтому рекомендуется либо вызвать специальную бригаду, либо действительно хорошо разобраться со всеми тонкостями устройства наплавляемой кровли.

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Итак, давайте перечислим основные этапы устройства наплавляемой кровли на плоской кровле. Каким бы ни был рулон, с какими там особенными свойствами, все равно технология проведения работ едина.

Шаг 1. Очистка поверхности

То, насколько ответственно вы подойдете к этому шагу, будет зависеть срок службы всего покрытия. Ведь адгезия наплавляемого материала напрямую влияет на герметичность кровли, ее долговечность и стойкость самого покрытия к различным повреждениям. А также то, насколько часто кровля будет нуждаться в ремонте.

Поэтому перед началом работ полностью очистите и выровняйте всю кровлю, обработайте стяжку раствором праймера – это улучшит адгезию нового материала. А если там уже есть старый кровельный ковер, отремонтируйте и восстановите его.

Все неровности, выбоины и швы между плитами заделайте бетоном М150, который отличается влагостойкостью. Главное правило – не очищайте поверхность механическими щетками или шлифовальными дисками, ведь те образуют борозды на поверхности.

Еще профессионалы советуют грунтовать поверхность битумной мастикой, вооружившись валиком. Тогда получается липкая пленка, которая хороша способствует адгезии кровли и основания:

Шаг 2. Примерка материала

Как только праймер высохнет, рулонный материал разматывают и примеряют. Где нужно, подгоняют при помощи кровельного ножа. Затем кровлю снова скручивают на кровельный валик.

Шаг 3. Наплавление материала

Нижний приклеиваемый слой разогревают, а рулон раскатывают и плотно прижимают к основанию. Боковые нахлесты должны быть от 7 до 10 см, а торцевые – от 10 до 15 см. Чтобы получились такие нахлесты, на материале с посыпкой специально оставляют кромку шириной 7-10 см вдоль всего полотна. Если таковую производитель не оставил, разогрейте нужный участок и удалите посыпку.

Для начала работы выберите ясную солнечную погоду. При ветре работать с газовой горелкой особенно опасны, а в пасмурную поверхность крыши будет слегка влажной, что вообще сведет на нет все ваши усилия.

Наплавление с помощью газовой горелки начинают с зафиксированного края полотнища. Прикрепление стройматериала наступает в процессе нагрева праймера и частичного оплавления битума нижнего слоя. Движение горелкой должно напоминать букву Г – именно так можно достичь качественного прогрева зоны нахлёста.

После формирования небольшого валика из расплавленного битума рулон постепенно разматывают, расправляя и прижимая покрытие к основанию крыши с помощью мягкого валика. Движение валика производится в виде ёлочки – от центра к краям. После прохождения каждой полосы нужно проверить качество шва. При надобности он приподнимается с помощью шпателя и производится его повторное наплавление. Дефекты прокалываются шилом и обрабатываются мастикой или специальным клеем (завод Руфлекс, например, предлагает своим клиентам полный спектр сопутствующих материалов).

Главный индикатор того, что вы разогреваете материал до нужной температуры – изменение индикаторного рисунка. Обычно у большинства производителей он плавится и меняет контуры. Если же такого вообще нет, тогда рулон просто темнеет:

На вертикальные поверхности кровлю наплавляют так:

Шаг 4. Повторный разогрев

Как только будет уложен нижний слой, повторно разогрейте образовавшийся шов и убедитесь в его герметичности. Но только нижний, верхний греть еще раз не нужно, иначе повредите кровлю! Дополнительно можете загерметизировать шов праймером.

Шаг 5. Проверка качества шва

Насколько качественно была выполнен монтаж наплавляемой кровли, оценивают визуально по таким двум важным параметрам:

Вся поверхность уложенных рулонных материал не должна иметь ни морщин, ни складок.
В том месте, где наплавляемый матери соприкасается с основанием или старым слоем, образовывается «битумный валик».

Вот как это выглядит:

Именно этот валик гарантирует полную герметичность нахлеста. А вот если битумное вяжущее вытекает из-под боковой кромки, или его вообще нет, либо пережженное – все это брак.

К слову, при наплавлении края рулона прикатывают валиком или рукой в защитной перчатке, но можно и ногой, если аккуратно:

Кровля со скатами: надежное крепление

На скате первую полосу укладывают с самого низа крыши, вдоль карнизного свеса. Каждую последующую полосу укладывают с обязательным нахлестом до 10 см. А поперечные нахлесты не менее 15 см.

При поперечном вертикальном нахлесте верхний слой смещают не менее, чем на 500 мм, а при продольном этот слой смещают на 300-700 мм.

Коньки нужно защитить наплавялемыми полосами в поперечном и продольном направлении, в количестве до четырех штук.

Первая наплавляемая полоса имеет минимальную ширину, а каждая следующая должна быть шире предыдущей на величину самого нахлеста. Если нахлест делаете поперечный, перекидывайте его через конек и крепите на той стороне ската с нахлестом 250 мм для верхнего и 200 мм для нижнего слоя.

Также важно защитить узкие ендовы, которые меньше 60 см. На них укладываются полосы вдоль. Если же ендовы шире, то защитное покрытие тогда накладывается поперек, с таким иже нахлестами, как у основного слоя.

Полосками защищают и разжелобки. Такие соединяют при приплавляют прямо на скате, если угол наклона его не превышает 15°. А если у примыкания крутой угол, кровлю наплавляют в верхней части примыкания.

Нашли идеальный вариант для своей крыши? Мы рады, что смогли помочь!

krovgid.com

Устройство наплавляемой гидроизоляции | ООО «Дельта-Строй»

Защитить строительную конструкцию от разрушающего воздействия влаги и воды можно разными способами. Одним из наиболее эффективных является устройство наплавляемой гидроизоляции.
Основное её использование — кровля, которая подвержена множеству отрицательных воздействий окружающей среды. Например, атмосферным осадкам, перепадам температур, воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому, при изолировании кровли, использование устройства наплавляемой гидроизоляции будет наиболее целесообразно, к тому же она имеет ряд неоспоримых преимуществ:

высокий уровень стойкости покрытия к образованию повреждений и трещин;
надежность защиты от влаги и внешних шумов;
отличная теплостойкость и морозостойкость;
современная мягкая рулонная кровля экологически безопасна;
легкость в транспортировке и обслуживании;
длительный срок службы;
ремонтно-пригодность;
соответствие требованиям противопожарной безопасности.

Оклеечная рулонная гидроизоляция представляет собой битумно-полимерный материал, наносимый на основу из стекловолокна, стеклохолста или полиэфирного материала, в результате оплавления под воздействием высокой температуры одного из слоев.

Порядок проведения работ по гидроизоляции кровли:

1. Подготовка основания. Очищение поверхности для лучшего сцепления наплавляемого материала с основанием. Устранение щелей и дефектов.

2. Укладка пароизоляции. Пленочная пароизоляция укладывается с нахлёстом в 10-15 см. Стыки проклеиваются строительным скотчем.

3. Укладка теплоизоляции. Возможно использование минеральной ваты в плитных позициях и экструдированного пенополистирола. Укладка в 2 слоя.

4. Выравнивающая стяжка. Слой должен составлять от 2 до 15 см. Температуро-усадочные швы должны быть шириной по 5 мм. В местах примыкания к вертикальным элементам обязательно должны быть бортики высотой 10 см и с углом в 45 градусов.

5. Проверка уровня влажности стяжки (не должна превышать 4 % по массе).

6. Нанесение праймера. Его полное высыхание. Установка водоприемных воронок для водостока.

7. Укладка первого слоя наплавляемой кровли. Усадочные швы накрыть полосками гидроизоляции
( шириной 15 см).

8. Укладка второго и последующих слоев .Боковой продольный нахлёст должен составлять 8 см, а торцевой – 15 см. Устройство водоизоляционного ковра выполняется путём подплавления нижнего слоя материала пламенем от газовых или солярковых грелок, или с применением оборудования с инфракрасным излучением.

Наша компания поможет Вам подобрать качественный гидроизоляционный материал, разработает оптимальное техническое решение, и ,конечно , выполнит все данные работы с соответствующей компетентностью и надежностью .

stiazhkapola.ru

Технология гидроизоляции фундамента рулонными материалами

В процессе выполнения фундамента дома, очень важным моментом, без которого просто не обойтись, это защита основания от влаги, которая может поступать как во время дождей, так и во время таяния снега или от грунтовых вод. Это позволит обеспечить длительный срок эксплуатации не только фундамента, но и дома в целом. Наиболее часто для гидроизоляции используют рулонные материалы, коих на сегодняшний день существует множество разновидностей. О них и о том, как правильно выполнить гидроизоляцию фундамента рулонными материалами пойдет речь в данной статье.

Виды рулонных гидроизоляционных материалов

Как уже говорилось выше, на сегодняшний день существует несколько разновидностей рулонных материалов, которые успешно используют для гидроизоляции не только фундамента, но и других поверхностей. Так среди них можно выделить несколько основных групп:

Оклеечные материалы. Это наиболее популярный и доступный тип гидроизоляции. К ним относятся всеми известный рубероид, пергамин и стеклоизол. Технология их нанесения на поверхность достаточно проста, для этого используют специальные мастики или клей, однако более подробно мы остановимся чуть дальше.

Наплавляемые материалы. Этот тип материалов представляет собой рулонные материалы, которые наплавляются на поверхность, поскольку имеют в своем составе битумный или полимерный слой, который нагревают в процессе укладке.

Диффузионные пленочные мембраны. Данный тип материалов является дорогостоящим, однако он обеспечивает не только защиту фундамента с вешней стороны, но и позволяет отвести пары изнутри здания.

Каждый из видов материалов хорошо защищает фундамент от повышенной влажности, однако все они отличаются ценой и выбор зависит только от финансового положения.

Преимущества использования рулонных материалов для гидроизоляции

Среди преимуществ рулонных материалов можно отметить то, что они являются доступными практически всем слоям населения, и не имеют слишком высокой цены. К тому же качество гидроизоляции ничем не отличается от более дорогих материалов.

Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляции

Независимо от того, какой тип рулонного материала будет использоваться для изоляции поверхности, необходимо правильно подготовить поверхность, на которую она будет наноситься, иначе это может повлечь за собой не желаемые последствия. Так для этого нужно выполнить следующее:

Поверхность нужно тщательно очистить от всякого рода мусора, загрязнения, краски, плесени или грибка.
На бетонном основании нужно выполнить стяжку, для того чтобы поверхность была как можно ровнее. Толщина стяжки обычно не превышает около 3-5 см.
Все острые углы и грани необходимо скруглить, иначе это может привести к повреждению материалов.

Когда подготовительные работы выполнены, можно смело приступать к укладке изоляции согласно технологии выбранного материала.

Технология укладки оклеечной и наплавляемой гидроизоляции

Чтобы выполнить гидроизоляцию оклеечной или наплавляемой гидроизоляцией, необходимо придерживаться следующих действий:

Поверхность необходимо пройти специальным праймером.
Далее поверх грунтовки наноситься слой мастики или лака, чтобы получить хорошую адгезию между поверхностью и материалом.
Далее укладывается изоляционный материал: оклеечный укладывается в несколько слоев, а стыки промазываются мастикой, а наплавляемый наплавляется в один слой газовой горелкой.
После того как гидроизоляционный материал будет уложен, его нужно дополнительно покрыть мастикой или лаком.
По завершению работ обустраивают защитный слой, то есть выполняют кладку кирпича, бетона или выполняют теплоизоляцию фундамента.
Далее можно выполнить устройство дренажа и засыпать фундамент, либо выполнить отмостку.

Технология укладки мембранной гидроизоляции

Данный вид материалов является сравнительно новым, и технология его укладки значительно отличается от использования оклеечных или наплавляемых материалов, однако она достаточна проста. Мембранная изоляция отличается высоким качеством защиты и устойчивостью к усадке фундамента.

В зависимости от направления гидроизоляции, материалы будут использоваться разные. Так для обустройства вертикальных стен поверхности фундамента необходимо использовать профилированную мембрану, которая имеет с одной стороны выступы в виде шипов. Она позволяет равномерно распределять давление по поверхности фундамента, а также конденсирует влагу на своей внешней шипованной стороне, которая с легкостью стекает в дренаж благодаря неплотному прилеганию грунта. Для горизонтальной поверхности необходимо использовать гладкую мембрану, которая не позволит подниматься влаге по порам бетонам.

Технология укладки таких видов мембраны заключается в следующем:

Профилированная мембрана закрепляется при помощи специальных металлических элементов с ПВХ-покрытием. Они закрепляются на стенках фундамента, после чего на них закрепляется мембрана с помощью специального строительного термофена.
Гладка мембрана укладывается на фундамент внахлест, а стыки сваривают при помощи того же строительного фена.

Технология выполнения горизонтальной гидроизоляции фундамента

Горизонтальная изоляция выполняется в следующей последовательности:

В первую очередь необходимо подготовить поверхность и выполнить все необходимые подготовительные работы. Так если мембрана будет укладываться для защиты от подземных грунтовых вод, то она должна укладываться на подготовленную засыпку из песка. Для этого поверхность ровняют и засыпают песком.
Далее на песок необходимо уложить слой геотекстиля так, чтобы нахлест материала на стыках составлял около 15 см.
Затем укладывается мембранная пленка. Стыки пленки должны составлять около 10 см, а их сварка должна осуществляться при помощи полуавтоматического сварочного механизма или ручного термофена.
После укладки мембраны, необходимо проверить качество швов, и если все в порядке, то поверх нее укладывают дополнительный слой геотекстиля. Проверка гидроизоляции осуществляется следующим образом: делается прокол пленки в одном месте и с помощью специального компрессора нагнетают воздух под пленку. Давление воздуха должно держаться приблизительно 20 минут, в противном случае необходимо искать некачественный шов с использованием мыльной воды, после чего его дополнительно проклеивают и проверяют заново.
В завершение укладывают пленку из полиэтилена (200 мкм) и покрывают ее стяжкой из бетона или цемента. Это делается для того, чтобы предотвратить проникновение бетона в геотекстиль и уменьшить шанс повреждения гидроизоляции во время сезонных подвижек грунта.

Технология выполнения вертикальной гидроизоляции фундамента

Вертикальная гидроизоляция отличается от горизонтальной и выполняется следующим образом:

Поверхность фундамента очищается от всех загрязнений, убираются все трещины, канавки, ямки и прочее, счищают жир, пену и прочее материалы. Выступающую арматуру спиливают и шлифуют.
Далее устанавливают гантели на внутренних углах или же выполняют армирование с применением гидроизоляционной ленты или полимерной мастики.
Затем закрепляют рондели на расстоянии 1-1,5 м по горизонтальной длине и 2 м по вертикальной друг от друга.
Следующим шагом является раскрой рулонных материалов с учетом припусков около 10 см.
Рулонный материал закрепляется на ронделях с использованием точечной контактной сварки термофеном.
В завершение поверхность гладкого материала проклеивают геотекстилем с использованием контактного клея. Это нужно сделать, чтобы защитить материал от возможных повреждений. При использовании профилированной мембраны она не требует дополнительной защиты.

Таким образом, можно подвести итоги, что наиболее часто все же используется рулонная гидроизоляция для фундамента, однако все более популярной становиться мембранная, поскольку она является долговечной, водонепроницаемой и устойчивой к механическим нагрузкам.

profundamenti.ru

Наплавляемая гидроизоляция: технология, материалы | Строим дом сами

Материалы для защиты основания

Рекомендации

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

Использование жидкой гидроизоляции для пола

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

Методика проведения работ

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

Заключение

Тематические статьи

highlogistic.ru

Наплавляемая гидроизоляция: технология, материалы

Материалы для защиты основания

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

Использование жидкой гидроизоляции для пола

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

Методика проведения работ

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

Заключение

autogear.ru

Наплавляемая гидроизоляция: технология, материалы

Материалы для защиты основания

Рекомендации

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

Использование жидкой гидроизоляции для пола

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

Методика проведения работ

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

Заключение

Наплавляемая гидроизоляция

Особенности наплавляемой гидроизоляции

Виды наплавляемой гидроизоляции

Как хранить рулонный материал

Укладка наплавляемой гидроизоляции

Наплавляемая гидроизоляция кровли

Устройство наплавляемой гидроизоляции пола и фундамента

Популярная наплавляемая гидроизоляция Технониколь

виды, устройство, укладка и монтаж

Основа: прочность на разрыв

Битумное вяжущее: долговечность кровли

Технониколь: отечественное качество и богатство выбора

Icopal: практичное решение для любого климата

Safety SBS от Tegola: надежная гидроизоляция

Плоская кровля: грамотная гидроизоляция

Шаг 1. Очистка поверхности

Шаг 2. Примерка материала

Шаг 3. Наплавление материала

Шаг 4. Повторный разогрев

Шаг 5. Проверка качества шва

Кровля со скатами: надежное крепление

Устройство наплавляемой гидроизоляции | ООО «Дельта-Строй»

Технология гидроизоляции фундамента рулонными материалами

Виды рулонных гидроизоляционных материалов

Преимущества использования рулонных материалов для гидроизоляции

Подготовка поверхности перед нанесением гидроизоляции

Технология укладки оклеечной и наплавляемой гидроизоляции

Технология укладки мембранной гидроизоляции

Технология выполнения горизонтальной гидроизоляции фундамента

Технология выполнения вертикальной гидроизоляции фундамента

Наплавляемая гидроизоляция: технология, материалы | Строим дом сами

Тематические статьи

Наплавляемая гидроизоляция: технология, материалы

Материалы для защиты основания

Рекомендации

Наплавляемая гидроизоляция марки «Технониколь»

Использование жидкой гидроизоляции для пола

Технология использования рулонной наплавляемой гидроизоляции в области фундамента

Методика проведения работ

Установка гидроизоляции на поверхности крыши

Заключение

Добавить комментарий Отменить ответ