Щековые камнедробилки
Категория:
Дорожные машины 2
Публикация:
Щековые камнедробилки
Читать далее:
Конусные камнедробилки
Щековые камнедробилки
Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления горных пород средней и большой прочности. Такие машины несложны по конструкции и надежны в работе. К недостаткам дробилок следует отнести большую массу движущихся деталей, что вызывает необходимость устройства массивных фундаментов для их монтажа. Промышленность выпускает щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки. Краткая техническая характеристика дробилок приведена в табл. 5.4.
Щековая камнедробилка с простым качанием щеки показана на рис. 5.10. Рабочим органом дробилки являются дробящие плиты, укрепленные на станине и подвижной щеке. Качание подвижной щеки обеспечивается при помощи шарнирно-рычажного механизма, который состоит из эксцентрикового вала с установленным на нем шатуном и двух распорных плит.
При вращении эксцентрикового вала происходит подъем и опускание основания шатуна. При этом распорные плиты изменяют угол наклона, вследствие чего происходит качание подвижной щеки вокруг оси. Подвижная щека и передняя стенка дробилки образуют зону дробления.
Рекламные предложения на основе ваших интересов:
Дополнительные материалы по теме:
Таблица 5.4
Техническая характеристика щековых камнедробилок
Камень, попавший в эту зону, подвергается дроблению. Угол захвата между дробящими плитами 10 (15—22°) обеспечивает захват камня и отсутствие его выжимания кверху при дроблении. Для уравновешивания и равномерной работы камнедробилки на концах эксцентрикового вала смонтированы два маховика, один из которых служит ведущим шкивом. Боковые стенки дробилки в зоне дробления закрываются стальными клиньями (футеровкой). Нижняя часть подвижной щеки с помощью тяги 12 и пружины 7 связана с задней стенкой дробилки.
Рис. 5.10. Щековая дробилка с простым движением щеки:
1 — станина; 2 — футеровка боковых стенок; 3 — ось; 4 — подвижная щека; 5 — шатун; 6 — эксцентриковый вал; 7 — замыкающие пружины; 8 — распорные пяиты; 9 — задний упор; 10 — дробящие плиты; 11 — сухари; 12 — тяга
Щековая дробилка со сложным движением щеки (рис. 5.11) состоит из двух основных узлов: станины и эксцентрикового вала с подвешенной на нем дробящей щекой. К передней стенке станины внутренней стороны крепится с помощью футеровок неподвижная дробящая плита 10. Щека дробилки подвешивается верхним концом на главный эксцентриковый вал, от которого она получает движение.
Рис. 5.11. Щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки: 1 — передняя стенка станины; 2 — защитный кожух; 3 — подвижная щека; 4 — эксцентриковый вал; 5 — задняя балка; 6 — тяга; 7 — пружина; 8 — распорная плита; 9 — подвижная дробящая плита; 10 — неподвижная дробящая плита
Нижняя часть щеки через распорную плиту опирается на заднюю балку механизма регулировки зазора выпускной щели; на щеке двумя клиньями и специальными тягами крепится подвижная дробящая плита.
Усилия от щеки передаются на распорную плиту. От поперечного перемещения распорную плиту удерживают пластины защитного кожуха. Соприкасающиеся поверхности распорной плиты защищены сверху фартуком из прорезиненной ткани, предохраняющим их от засыпания частицами дробимого материала. Механизм регулирования выходной щели расположен в задней балке дробилки и состоит из ползуна и клиньев.
Характерной особенностью камнедробилки со сложным движением щеки являются траектории движения точек рабочей по-поверхности подвижной дробящей плиты: в нижней части они имеют вид сильно вытянутых эллиптических кривых, а в верхней части приближаются к окружности. Поэтому при движении щеки вперед происходит раздавливание камня с истиранием и скалыванием. Кроме того, такое движение щеки ускоряет продвижение материала вниз и этим повышает производительность дробилки по сравнению с производительностью дробилок с простым движением щеки.
В качестве основных параметров щековых камнедробилок принята ширина и длина загрузочного отверстия в мм (например, при ширине отверстия 400 мм и длине 600 мм параметры обозначают 400 X 600).
Первый параметр показывает наибольший размер загружаемого камня (не больше .0,9 ширины отверстия), а второй определяет производительность дробилки.
Станины щековых камнедробилок бывают литые (стальные или чугунные), сварные и комбинированные (сборные), у которых передняя и задняя стенки литые, а боковые выполнены из стального проката. Станина является опорой дробилки, на которой монтируются все ее детали, и должна выдерживать значительные динамические нагрузки.
Эксцентриковый вал преобразует вращательное движение в качание шатуна или движение щеки (у дробилок со сложным качанием). При работе эксцентриковый вал испытывает значительные динамические нагрузки, поэтому для обеспечения большей прочности при малом диаметре такие валы изготовляют из легированной стали (обычно хромоникелевой) и подвергают термической обработке. На эксцентриковом валу монтируют приводной шкив и маховик. Щека подвешена на эксцентриковую часть вала на ро: лиловых- подшипниках. С торцов щеки установлены крышки, имеющие уплотнение.
Шатун камнедробилок с простым движением щеки отливают из стали; он служит для передачи усилий от эксцентрикового вала к распорным плитам, а через них к щеке. Сверху шатун имеет головку с вкладышами, которая надевается на эксцентриковую часть вала. В нижней части шатуна спереди и сзади имеются пазы, в которые вставлены вкладыши с полукруглыми канавками. В эти канавки упираются распорные плиты. Вкладыши, изготовленные из хромистой или марганцовистой стали, предохраняют пазы шатуна от износа.
Щека представляет собой сложную фигурную стальную отливку, непосредственно воспринимающую усилие дробления, поэтому щеки изготовляют с ребрами жесткости со стороны дробящих плит.
В верхней части щеки имеется головка, которая надевается на ось (при простом качании) или эксцентриковый вал (при сложном качании). Головки бывают разъемные и неразъемные. Внизу щеки укреплен один конец оттяжки, другой конец которой закреплен в задней части станины. Это обеспечивает необходимый отход подвижной дробящей плиты для открытия выходной щели, а также стягивает всю систему шарниров: щеки, распорных плит с регулировочным механизмом и задней стенкой, тем самым предотвращая выпадение распорной плиты.
Распорные плиты сообщают щеке колебательное движение и используются также для регулирования величины выходного отверстия. Опорные поверхности распорных плит, отливаемых из чугуна или стали, имеют закругленную форму. Запас прочности плит берется меньше, чем для сложных деталей дробилки, поэтому при попадании в дробилку недробимых предметов прежде всего ломается распорная плита.
Дробящие плиты изготовляют литыми из марганцовистой стали с содержанием марганца до 10—15%. Рабочая поверхность плит имеет ребра треугольной формы, расположенные вертикально, для того чтобы вершины ребер одной плиты приходились против впадин другой. Это обеспечивает не только раскалывание камня, но и излом при изгибе, которому каменные породы сопротивляются слабо.
Привод камнедробилок обеспечивается за счет передачи мощности двигателя (дизеля или электродвигателя) через клиновидную передачу на эксцентриковый вал.
Предохранительные устройства щековых камнедробилок применяют для предохранения от поломки наиболее сложных и основных деталей при попадании в дробилку недробимых тел и связанных с этим перегрузок. К предохранительным устройствам относятся распорные плиты, предохранительные муфты со срезаемыми штифтами, закладные пластины и др.
Рис. 5.12. Предохранительные устройства щековых дробилок:
а — фрикционное; б — пружинное; в — гидравлическое; 1 — эксцентриковый валж 2 — приводной шкив; 3 — фрикционные кольца; 4 — шайбы; 5 — ленточная пружина; 6 — гайка; 7 — винт; 8 — задний сухарь; 9 —.
насос; 10 — поршень; 11 — цилиндр
Такие устройства прости по конструкции, но ненадежны в работе, так как при предельных нагрузках разрушение их происходит недостаточно быстро и разрушающее усилие может превысить расчетное. Кроме того, на замену этих устройств затрачивается значительное время.
В целях ликвидации этих недостатков в последнее время создан ряд новых устройств. Их можно разделить на фрикционные, пружинные и гидравлические (рис. 5.12). Фрикционное предохранительное устройство представляет собой два фрикционных кольца, прижимаемых к торцам приводного шкива шайбой. Шкив свободно смонтирован на ступице, сидящей на эксцентриковом валу на шпонке. Усилие ленточной пружины регулируется при помощи гайки. Такие муфты без включающего устройства обеспечивают передачу моментов, не превышающих заданные.
Пружинное предохранительное устройство, совмещенное с распорной плитой, выполнено в виде шарнирного треугольника. При попадании в дробилку недробимого тела пружинная сторона треугольника сжимается, и общая длина сокращается на необходимую величину.
После прохода недробимого тела распорное устройство возвращает подвижную щеку на место.
Гидравлическое предохранительное устройство совмещено с механизмом регулирования выходной щели. На задний сухарь опирается распорная плита. Для регулирования величины выходной щели сухарь передвигается винтом. Вместе с винтом перемещается поршень, который передает усилие рабочей жидкости, находящейся в цилиндре. При увеличении усилий давление в цилиндре возрастает, рабочая жидкость вытекает через предохранительный клапан, и сухарь перемещается до тех пор, пока усилие в дробилке не достигает нормальной величины. После выпадения недробимого тела насос нагнетает жидкость в цилиндр, перемещая поршень и винт с задней опорой в первоначальное положение.
Щековые дробилки
На сегодняшний день на рынке дробильного оборудования и перерабатывающего производства своими качественными характеристиками отличаются щековые дробилки. Применение щековых дробильных устройств востребовано там, где необходимо измельчить различные горные породы, породы содержащие примеси металла, для измельчения и переработки шлака и других видов материала.
Щековые дробилки способны измельчать так же вязкоупругие полимеры, древесные породы и некоторые сплавы металла. Таким образом, популярность их достаточно обоснована, и данные агрегаты имеют очень широкий спектр применения, наиболее актуальны сегодня.
Принцип работы щековой дробилки
Рассмотрим более подробно принцип работы щековой дробилки. Процесс измельчения сырья осуществляется тремя методами. Переработка может быть крупной, среднего размера и мелкой. Величина частицы при подаче ее в дробильное устройство не должна превышать 1500 миллиметров в размере, размер крупиц по завершении переработки достигает не больше 10 миллиметров, из чего видно, насколько качественно машина выполняет работу.
Суть работы дробилки щекового типа основана на сдавливании двумя щеками дробящегося материала, которые совершая трения сжимают и продвигают материал, в результате чего происходит разлом куска и осуществляется его измельчение. Одна щека дробильной установки находится в зафиксированном положении, другая посредством шатуна приводится в движение.
Вал на котором закреплен шатун, приводится в движение посредством двигателя, на нем же закреплен шкив, который служит маховиком и противовесом. Нижний край щеки-пластины производит регулировку положения в горизонтальном виде, данное регулирование оказывает влияние на размер и ширину щели, которая определяет крупность и размеры готового материала по окончании дробления. Начальное сырье подается сверху в рабочую область и по завершении переработки подается вниз посредством обратного хода подвижной щеки-пластины.
Щековые дробилки — устройство
Некоторые модельные ряды щековых дробилок исполнены с двумя движущимися плитами, но поскольку конструкция такого типа агрегатов довольно сложная их выпуск ограничен и непопулярен. Щековые дробилки функционируют от электричества, либо от дизельного генератора. Небольшие по размерам, они выполняют достаточно большие объемы работы, что характеризует данные аппараты как машины с высокой производительностью. Щековые дробилки могут быть исполнены как в колесном, так и в гусеничном варианте.
Если дробилка имеет стационарный вид, то для ее установки требуется наличие фундаментальной основы.
Как правило самыми часто приходящими в негодность деталями агрегата являются щеки-пластины, дабы этого избежать и продлить щекам срок службы внизу у разгрузочной зоны дробящей плите придают выпуклый профиль, к тому же данная конструкция более тщательно перерабатывает материал, который в последствии на выходе практически не имеет крупных фракций. Предохранением от попадания в дробилку очень крупных кусков и постороннего материала служат распорные плиты. Они являются наиболее износостойкими частями щековой дробилки. Вращающиеся детали щековой дробилки имеют очень большую массу, поэтому запускается в работу данная техника посредством трех последовательных действий. Сначала происходит разгон шкифа путем включения двигателя, далее посредством приводного вала приходит в движение муфта, и только после этого запускается маховик.
Основным видом обслуживания является смазка всего движущегося оборудования щековой дробилки, делается это на специальных станциях, размещаемых в подвалах под установкой дробилки.
Щековая дробилка
— InfoVis:Wiki и т. д. В зависимости от стадии дробления мы можем разделить дробилки на четыре модели: мобильная дробилка, первичная дробилка, вторичная дробилка, третичная дробилка. Первичная дробилка в основном относится к щековой дробилке и роторной дробилке. При проектировании дробильной установки любого типа и размера большое значение имеет правильный выбор типа и размера первичной дробилки. Вообще говоря, эта машина является самой большой и самой дорогой единицей на заводе; ошибка в выборе может привести к полной замене. Таким образом, вы должны уделять пристальное внимание при выборе первичных дробилок. Следующие советы могут оказаться полезными при выборе дробилки первичного дробления.
Содержимое
- 1 Описание щековой дробилки
- 2 Молотковая дробилка Введение
- 3 Ударная дробилка Введение
- 4 Конусная дробилка Symons Введение
- 5 Мобильная дробилка Введение
- 6 Шаровая мельница Введение
- 7 Мельница Raymond Введение
- 8 Вертикальная мельница Введение
- 9 Карьерная дробилка Введение
- 10 Введение в дробилку руды
- 11 Гравийная дробилка Введение
- 12 Вибрационный питатель Введение
Щековая дробилка, также называемая щековой дробилкой или щековым дробилкой, является древнейшей в мире формой камнедробилки или камнедробилки.
Основная часть щековой дробилки представляет собой камеру щекового дробления, состоящую из динамической щековой дробилки и статической щековой дробилки, имитирующих движение челюстей животных для завершения операций дробления каменного материала.
Молотковая дробилка, также называемая молотковой дробилкой, используется для дробления всех видов абразивных слабых материалов или камня средней твердости. Материалы, измельчаемые молотковой дробилкой, такие как уголь, соль, мел, гипс, кирпич, известняк и т. д., с прочностью на сжатие не превышают 100 МПа и содержанием воды менее 15%. Молотковая дробилка также может быть использована для измельчения использованной древесины, бумаги, отходов асбестоцемента с волокнистой структурой, высокой гибкостью и т. д. для извлечения асбестовых волокон.
Ударная дробилка — это новое высокоэффективное дробильное оборудование, которое идеально подходит для дробления и просеивания на линии по производству камня или на камнедробильных заводах.
Ударная дробилка может дробить камень селективными методами и является перспективным устройством в горнодобывающей, транспортной, энергетической, строительной и химической промышленности.
Конусная дробилка Symons была первой в мире конусной дробилкой, которая в настоящее время широко используется в металлургии, строительстве, химической промышленности, промышленности по переработке строительных материалов. Конусная дробилка Symons была усовершенствована по сравнению с традиционной конусной дробилкой SBM, приняв отечественный и международный опыт проектирования, так что эта конусная дробилка имеет отличные характеристики при производстве, установке, использовании и техническом обслуживании и т. Д.
Мобильная дробилка, также называемая переносной дробилкой, представляет собой каменную дробилку, которую легко перемещать перед дроблением или после процесса дробления. Мобильная дробилка для продажи в Китае, первый выбор мобильной дробильной станции — SBM. В зависимости от производительности и веса дробилки, мы можем разделить мобильные дробилки на небольшие мобильные дробилки (мини-мобильные дробилки) и тяжелые мобильные дробилки.
SBM, профессиональный производитель мобильных дробилок или поставщик мобильных дробилок, может предоставить вам пять моделей мобильных дробилок: мобильная дробилка серии щековых дробилок, мобильная дробилка серии конусных дробилок, мобильная дробилка серии ударных дробилок, мобильная дробилка с несколькими дробилками и мобильная дробилка гусеничного типа. и т. д.
Мельница, также называемая мельницей, шлифовальной машиной, шлифовальным оборудованием, шлифовальным оборудованием и т. д., включает шаровую мельницу, мельницу Раймонда, вертикальную мельницу, трапециевидную мельницу, мельницу для крупного порошка, мельницу с подвеской высокого давления и т. д.
Шаровая мельница, также называемая шаровой мельницей, шаровая мельница представляет собой цилиндрическое устройство, используемое для измельчения материалов с низкой твердостью, таких как известняк, цемент, необработанный уголь и т. д. Согласно спецификациям шаровой мельницы, шаровая мельница SBM широко применяется для измельчения различных руд.
и измельчаемое сырье при сухом помоле и мокром помоле.
Мельница Raymond или мельница Raymond — это шлифовальный станок из-за рубежа с долгой историей и передовыми технологиями. Технология мельниц Raymond применяется во многих традиционных дробильных машинах, таких как шаровая мельница Raymond, вертикальная мельница Raymond, угольная мельница Raymond, вальцовая мельница Raymond и т. д. Она широко используется в шахтах, цементных заводах, химических заводах в качестве измельчительного оборудования. А мельница Raymond является ключевым оборудованием на заводах по переработке нерудных полезных ископаемых.
Вертикальная мельница, также называемая вертикально-шлифовальной машиной, вертикально-шлифовальной машиной, вертикально-фрезерной машиной; и вертикальная валковая мельница и т. д. использует передовую технологию измельчения и сочетает в себе различные мельницы, производящие опыт. Вертикальная мельница представляет собой комплекс оборудования, совмещенного с дроблением, сушкой, измельчением, сортировкой, транспортировкой и т.
д.
Карьерная дробилка, также известная как камнедробилка, в основном применяется в различных строительных проектах для дробления крупных камней на более мелкие частицы. Наша компания, как профессиональный производитель дробилок, специализируется на производстве различных типов дробильных машин. Вообще говоря, карьерные дробилки можно разделить на три основных типа: щековые дробилки, валковые дробилки и конусные дробилки. Щековые дробилки дробят породу, несколько раз закрывая две стенки большими камнями. Конусные дробилки дробят горную породу через вращающиеся дробилки. Валковые дробилки часто используются для вторичного дробления; камни подаются между двумя валками, которые дробят камень.
Наиболее часто используемыми дробилками и мельницами в процессе дробления и измельчения железной руды при добыче железной руды являются щековая дробилка, конусная дробилка, молотковая дробилка и шаровая мельница, мельница сверхтонкого измельчения и т. д. При добыче железной руды горняки обычно выбирают комплектную завод по дроблению железной руды для металлургии.
В настоящее время самая популярная линия по производству железной руды состоит из двух щековых дробилок. После измельчения материал будет транспортироваться на магнитную сепарацию, а затем в шаровую мельницу для измельчения.
Щековая дробилка для железной руды: Щековая дробилка используется на станции первичного дробления. Он может измельчать железную руду до мелких размеров. Таким образом, эти небольшие железные руды могут поступать в мельницу железной руды, такую как шаровая мельница, для измельчения.
Ударная гравийная дробилка обычно используется после щековой дробилки и может дробить твердые камни, не только железную руду, но и другие руды, такие как медь, бокситы, золото, каолинит, марганец и т. Д.
Молотковые дробилки для гравия широко используются в небольших карьерах с небольшой производительностью. Это потому, что в такой ситуации стоимость и сложность замены и обслуживания изношенных молотов более приемлемы для владельцев карьера. Однако, как только владельцы карьеров захотят увеличить производительность одной дробильной установки до более чем 50-60 т/ч, молотковые дробилки больше не подходят.
Использование молотковой дробилки для выполнения больших работ по дроблению приведет к пассивной ситуации с высокими затратами на потребление и частым обслуживанием.
Конусная гравийная дробилка является наиболее распространенной машиной для дробления железной руды и обычно используется в качестве конечной машины для дробления железной руды. Он имеет четыре типа: пружинная конусная дробилка, дробилка Symons cne, гидравлическая конусная дробилка, конусная дробилка hcs90. Каждая конусная дробилка имеет свое применение.
Вибрационный питатель — это машина, используемая для равномерной подачи железной руды в машину для дробления и измельчения железной руды на заводе по переработке железной руды.
Вибрационный грохот — это просеивающая машина, используемая на заводе по дроблению и сортировке железной руды. Он отсеивает соответствующие частицы железной руды, эти частицы поступают в шаровую мельницу для измельчения.
Щековая дробилка | Дробильная установка | Горнодобывающее оборудование для твердых пород
КАМЕННАЯ ДРОБИЛКА, КАМЕННАЯ ДРОБИЛКА, ДРОБИЛЬНАЯ МАШИНА, ПОРТАТИВНАЯ ДРОБИЛКА
Щековые дробилки DOVE — идеальные машины для дробления породы, высокоэффективные и экономичные для обработки Первичное и вторичное дробление камня различных руд и сыпучих материалов с прочностью на сжатие ниже 320 МПа .
Дробилки DOVE поставляются в конфигурации стационарной установки или в конфигурации Portable и Mobile конфигурации.
Камнедробилки DOVE с оптимальными полостями и высотой по сравнению с загрузочными отверстиями до (1500 X 1800 мм) обеспечивают минимальное забивание материала, более высокие коэффициенты дробления до (1000 тонн в час) и компактность дизайн.
Щековая дробилка DOVE 60 тонн в час, завод DOVE.
Щековые дробилки DOVE поставляются двумя моделями для лаборатории (0,550–3,0 т/ч) и шестнадцать моделей (4,5 – 1000 тонн в час) для крупномасштабного дробления горных пород в горнодобывающей промышленности, строительстве и производстве заполнителей, переработке твердых отходов, проектах гидроэнергетики и различных других отраслях промышленности.
Щековая дробилка DOVE, горнодобывающая промышленность.
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА DOVE ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Высокая производительность до 1000 тонн в час и низкие эксплуатационные расходы.
- Предназначен для самых прочных горных пород с пределом прочности при сжатии до 320 МПа.
- Поставляется для первичного грубого дробления и вторичного тонкого дробления на заводе по измельчению породы.
- Широкий диапазон регулировки положения закрытой стороны.
- DOVE поставляет лабораторные щековые дробилки, малые щековые дробилки, средние и большие дробилки с входной шириной (100–1800 мм).
Щековая дробилка на заводе DOVE.
DOVE ROCK CRUSHERS ПРИМЕНЕНИЕ:
Щековые дробилки DOVE эффективно используются в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, строительство автомобильных и железных дорог, производство строительных материалов, металлургия, плотины гидроэлектростанций и т. д.
Щековые дробилки DOVE практически в большинстве случаев используются в качестве основных первичных дробилок, чтобы уменьшить размер породы и передать ее во вторичные дробилки, где во многих случаях они также используются в качестве вторичных дробилок.
Стационарная установка по переработке твердых пород DOVE.
Щековые дробилки DOVE пользуются большой популярностью, поскольку они могут эффективно перерабатывать большие объемы твердой породы, а благодаря малому размеру конструкции, высокой эффективности, сильной дробящей способности и низким инвестиционным затратам они также делают их идеальным решением для подземных горных работ и Мобильные дробильные установки DOVE.
Предназначен для измельчения и дробления различных минералов и пород с пределом прочности на сжатие ниже 320 МПа, в том числе железной руды, медной руды, золотой руды, кварца, гранита, базальта, известняка, речного гравия, песчаника, сланца и др.
ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ И БРОШЮРУ
Малая щековая дробилка.
Щековые дробилки DOVE, видео о заводе и работе дробилки.
АССОРТИМЕНТ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
| ЛАБОРАТОРНАЯ ГРУППА | ||||||
| МОДЕЛИ | ПОДАЮЩЕЕ ОТВЕРСТИЕ | ЕМКОСТЬ | МАКС. РАЗМЕР ПОДАЧИ | РАЗМЕР ВЫПУСКА | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ | |
| (мм) | Тонн/час (т/ч) | (мм) | (мм) | (кВт) | (HP) | |
| ДИ-ДЖК550 | 100 х 60 | 0,045 – 0,550 | <50 | 0,1 – 15 | 2,2 | 3 |
| ДИ-ДЖК3000 | 150 х 125 | 0,4 – 3 | <100 | 6 – 38 | 3 | 4 |
| КРУПНОМАШИННЫЕ ДРОБИЛКИ (ГРУБОЕ ДРОБЛЕНИЕ) | ||||||
| МОДЕЛИ | ПОДАЮЩЕЕ ОТВЕРСТИЕ | ЕМКОСТЬ | МАКС. РАЗМЕР ПОДАЧИ | РАЗМЕР ВЫПУСКА | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ | |
| (мм) | Тонн/час (т/ч) | (мм) | (мм) | (кВт) | (HP) | |
| JCC-2540 | 250 х 400 | 4,5 – 20 | 210 | 20 – 80 | 18,5 | 25,5 |
| JCC-4060 | 400 х 600 | 15 – 60 | 340 | 40 – 90 | 30 | 40 |
| JCC-5075 | 500 х 750 | 40 – 100 | 425 | 50 – 100 | 55 | 74 |
| JCC-6090 | 600 х 900 | 90 – 180 | 500 | 75 – 200 | 75 | 101 |
| JCC-7510 | 750 x 1060 | 110 – 240 | 630 | 80 – 200 | 90 | 121 |
| JCC-9012 | 900 x 1200 | 135 – 300 | 750 | 100 – 200 | 110 | 148 |
| JCC-1012 | 1000 x 1200 | 280 – 320 | 850 | 190 – 260 | 160 | 215 |
| JCC-1215 | 1200 x 1500 | 350 – 500 | 1000 | 150 – 300 | 220 | 295 |
| JCC-1518 | 1500 x 1800 | 480 – 1000 | 1 300 | 210 – 360 | 280 | 375 |
| КРУПНОМАШИННЫЕ ДРОБИЛКИ (ТОЧНОЕ ДРОБЛЕНИЕ) | ||||||
| МОДЕЛИ | ПОДАЮЩЕЕ ОТВЕРСТИЕ | ЕМКОСТЬ | МАКС. РАЗМЕР ПОДАЧИ | РАЗМЕР ВЫПУСКА | МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ | |
| (мм) | Тонн/час (т/ч) | (мм) | (мм) | (кВт) | (HP) | |
| JCF-1525 | 150 х 250 | 1 – 3 | 125 | 10 – 40 | 7,5 | 10 |
| JCF-1575 | 150 х 750 | 7,5 – 22,5 | 125 | 10 – 40 | 15 | 20 |
| JCF-2030 | 200 х 300 | 3 – 8 | 180 | 20 – 70 | 11 | 15 |
| JCF-2575 | 250 х 750 | 15 – 30 | 210 | 10 – 50 | 30 | 40 |
| JCF-2510 | 250 х 1000 | 20 – 50 | 210 | 15 – 55 | 37 | 50 |
| JCF-2512 | 250 x 1200 | 25 – 60 | 210 | 15 – 60 | 37 | 50 |
| JCF-3013 | 300 x 1300 | 30 – 90 | 250 | 20 – 90 | 55 | 74 |
* DOVE оставляет за собой право изменять технические характеристики в любое время без предварительного уведомления.
ГАРАНТИЯ:
На все оборудование DOVE распространяется стандартная гарантия производителя , которая может быть продлена до 5 лет, в дополнение к сроку службы услуги по поставке запасных частей.
DOVE предоставляет полных технических услуг по всему миру , включая инженерное проектирование завода, проектирование строительной площадки, сборку на площадке, монтаж, пробный пуск и обучение.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ОБЪЕКТЫ:
Производственные мощности DOVE Equipment & Machinery расположены примерно в 30 минутах езды от головного офиса компании в Бангкоке, который включает в себя 8 заводов и выставочный зал.
Оборудование и машины DOVE с более чем 50-летним опытом производства и самым большим спектром технологий добычи и переработки полезных ископаемых являются лауреатами ISO 9001: 2015 , Сертификата зеленой промышленности и Golden Eagle of Asia Awards 2020 Best Business.
года (DOVE Equipment and Machinery и DOVE Instruments), который обеспечивает высочайшее качество и стандарты нашей практики производства и обслуживания клиентов.
Производственные мощности DOVE.
Оборудование и машины DOVE 8 заводов.
Видео Производственные мощности DOVE:
УСЛУГИ ПО ИСПЫТАНИЯМ МИНЕРАЛОВ:Лаборатория DOVE быстро проведет анализ проб руды и проанализирует сырье и порекомендует наиболее эффективную перерабатывающую установку в соответствии со спецификациями руды, составом минералов и рудой результаты анализов, размер вашего проекта, геологические и топографические условия вашего рудника.
Пожалуйста, СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ , чтобы получить анализ образцов и предложение.
ГОРНАЯ ДРОБИЛКА ПРИНЦИП РАБОТЫ:
Щековая дробилка DOVE состоит из следующих основных компонентов: неподвижной щековой пластины (боковой пластины), подвижной щековой пластины, эксцентрикового вала и пружины, дробильной камеры, выпускного отверстия, приводного двигателя, ремня и шкива.
.
Две щековые пластины являются основной рабочей частью внутри дробилки. Одна щековая плита (неподвижная плита) расположена вертикально и закреплена на передней стенке внутри камеры дробления, другая щековая плита (подвижная щековая плита) находится в наклонном положении напротив неподвижной щековой плиты. Электродвигатель приводит в движение ремень и шкив, заставляя подвижную пластину челюсти двигаться вперед и назад, вверх и вниз через эксцентриковый вал относительно неподвижной пластины челюсти. Сырье поступает в дробильную камеру через входное отверстие дробилки и, как только оно падает между двумя щековыми пластинами, раздавливается или расщепляется, когда подвижная щековая пластина движется к неподвижной пластине, и зазор становится узким.
Когда подвижная щековая пластина поворачивается назад за счет движения эксцентрикового вала и пружины, материал и частицы породы, которые раздавлены и раздроблены, выбрасываются из выпускного отверстия под щековой пластиной. Массовое производство достигается за счет непрерывного движения эксцентрикового вала и подвижной щековой плиты, дробящей и высвобождающей дробленую породу через выпускное отверстие.