Установка стэл: Установки СТЭЛ | Ростехнология

Название «СТЭЛ» Витольд Бахир ввел для разработанных им установок для получения дезинфицирующих и стерилизующих растворов – анолитов, что объединило в себе два слова «СТерильность» и «ЭЛектрохимия». Установки СТЭЛ (АКВАТРОН-05) – класс установок для электрохимического синтеза анолита АНК.

Установки СТЭЛ производятся в соответствии с патентами РФ №№ 2033807, 2038322, 2076847, 2088539, 2155719, 2207983, 2208589, 2322397, 2321681, 2350692.

Установки СТЭЛ предназначены для получения высокоэффективных электрохимически активированных экологически чистых функциональных растворов:

• Анолита (анолита АНК, анолита АНК СУПЕР, анолита ПЕРОКС, анолита А и многих других)  — дезинфицирующего, стерилизующего и моющего раствора, лекарственного средства;
• Католита (Католита К, Католита ПЕРОКС и многих других) – моющего и экстрагирующего раствора.

Разработаны и серийно производятся установки СТЭЛ производительностью по электрохимически активированным растворам всех типов (кислый и нейтральный анолит, щелочной и нейтральный католит) от 10 до 500 литров в час. Степень их технического совершенства определяется способностью получения активированных растворов возможно меньшей минерализации при возможно более высокой концентрации метастабильных соединений. 

Модели установок СТЭЛ

Установки СТЭЛ для получения АНОЛИТА АНК

Анолит АНК — дезинфицирующее и стерилизующее средство из исходного раствора хлорида натрия (поваренной соли) с нейтральным рН

АДВ: хлоркислородные и гидропероксидные оксиданты.

Область применения: медицина, ЖКХ, промышленность, сельское хозяйство, ветеринария, транспорт.

Объекты обеззараживания: поверхности, изделия медицинского назначения, оборудование, вода, воздух, пищевое сырье, готовые пищевые продукты, растения.

Установки СТЭЛ-ПЕРОКС для получения АНОЛИТА ПЕРОКС

Анолит ПЕРОКС — дезинфицирующее и стерилизующее средство с выраженным моющим эффектом с нейтральным рН

АДВ: надугольные кислоты и гидропероксидные соединения.

Область применения: НИОКР, медицина, ЖКХ, промышленность, сельское хозяйство, ветеринария.

Объекты обеззараживания: изделия медицинского назначения, оборудование, поверхности, вода, воздух, пищевое сырье, готовые пищевые продукты, растения.

Установки СТЭЛ-УНИВЕРСАЛ

Растворы: анолиты различных типов –дезинфицирующие и стерилизующие растворы с различным рН в зависимости от технологических требований.

АДВ: надугольные, надфосфорные, надуксусные кислоты и смесь электрохимически активированных метастабильных органических и неорганических соединений при общей минерализации анолитов, не превышающей 1 г/л. 

Область применения: НИОКР, здравоохранение, ЖКХ, промышленность, сельское хозяйство, ветеринария.

Объекты обеззараживания: любые объекты в технологических циклах, поверхности, изделия медицинского назначения, оборудование, вода, воздух, пищевое сырье, готовые пищевые продукты, растения.

Каждая установка СТЭЛ содержит обязательную и неотъемлемую часть всех установок — проточный электрохимический диафрагменный реактор из элементов МБ (до 2009 года – элементы ПЭМ), а также гидравлическую систему для подачи исходного раствора в реактор и отвода продуктов электрохимического синтеза из реактора, источник питания.

Классификация установок СТЭЛ

Примечание: установки СТЭЛ-10Н-120-01 принадлежат к первому поколению установок СТЭЛ по сравнению с остальными установками СТЭЛ, принадлежащими ко второму поколению установок, кроме установки СТЭЛ-АНК-СУПЕР. Установка СТЭЛ-АНК-СУПЕР принадлежит к установкам последнего, третьего поколения, имеет наибольшую степень конверсии соли (98 – 99 %%) и позволяет получать анолит с наилучшими характеристиками.

Многолетний опыт эксплуатации установок СТЭЛ и применения электрохимически активированного анолита АНК в качестве дезинфицирующего или стерилизующего средства во многих лечебно-профилактических учреждениях России и зарубежных стран показал:

• воздействие на весь спектр патогенных микроорганизмов, включая споры;
• отсутствие возникновения резистентных штаммов микроорганизмов;
• наличие моющей, дезинфицирующей и стерилизующей способности;
• отсутствие токсичности благодаря активнодействующим веществам — дружественным организму человека и теплокровных животных;
• экологичность и ненакопление в окружающей среде;
• простоту и удобство в эксплуатации;
• экономичность и высокую окупаемость;

Подробнее >>

Установки СТЭЛ: история и новые горизонты

Название установок для синтеза электрохимически активированных антимикробных и моющих растворов – СТЭЛ – впервые прозвучало в 1989 году. В этом названии сочетаются два слова – СТЕРИЛЬНОСТЬ и ЭЛЕКТРОХИМИЯ. Это название закрепилось за всеми типами электрохимических установок, которые производят моющие, дезинфицирующие и стерилизующие электрохимически активированные растворы и которые имеют в своем составе электрохимический реактор из проточных электрохимических модульных элементов, известных как элементы ПЭМ. С начала 2009 года взамен устаревших элементов ПЭМ производятся проточные электрохимические модули нового поколения – модули Бахира – МБ-11 и МБ-26. Благодаря особенностям конструкции, элемент МБ является практически безальтернативным реактором в технологии синтеза электрохимически активированных растворов. Только в этом реакторе можно создать условия для одновременного синтеза хлоркислородных и гидропероксидных оксидантов в высших степенях окисления. Только в этом реакторе возможно обеспечить условия для формирования в двойном электрическом слое у поверхности анода плотных, электрически структурированных ионно-гидратных оболочек, окружающих свежеобразованные оксиданты и препятствующих их быстрой взаимной нейтрализации. Только в этом реакторе возможно за кратчайшее время движения жидкости в катодной камере превратить практически все ионы тяжелых металлов в нерастворимые гидроксиды и насытить католит растворенным водородом. Только в этом реакторе можно заставить растворенный в католите водород принять участие в анодных реакциях синтеза оксидантов.

Простейшая технология обработки воды в проточных диафрагменных реакторах состоит в одновременном синтезе приблизительно равных объемов католита и анолита – соответственно катодно и анодно обработанной воды или раствора. Совершенство реактора в этой технологии проявляется в возможности при минимальных затратах энергии, при возможно большей производительности и возможно меньшей минерализации исходного раствора или воды получить максимально возможные значения окислительно – восстановительного потенциала анолита при минимальном значении его рН, а также минимально возможные значения окислительно-восстановительного потенциала католита при максимальном значении его рН. Именно эти условия когда-то считались главными при получении «живой» и «мертвой» воды, однако, часто их добивались, увеличивая минерализацию воды и время ее электрохимической обработки. На самом деле, для получения электрохимически активированной воды – католита или анолита, — которая может называться «живой» или «мертвой», необходимо обеспечить соприкосновение каждого микрообъема обрабатываемой воды с поверхностью соответствующего, не растворяющегося в воде электрода, при минимальном изменении температуры воды (1 – 2 градуса), минимально возможной ее минерализации, как правило, не превышающей уровень содержания солей в обычной питьевой воде и в течение минимального времени, исчисляемого целыми секундами или их долями. Понятно, что большая часть изготавливаемых в начале восьмидесятых годов аппаратов для получения «живой» и «мертвой» воды, а также аппаратов аналогичного назначения, производимых и в настоящее время, не соответствовала и не соответствует этим принципам.

Получение дезинфицирующего раствора – кислого анолита в установках СТЭЛ не представляет никаких сложностей в техническом плане, однако нецелесообразно по причине его высокой коррозионной активности и резкого запаха хлора. Избежать резкого запаха хлора возможно только при использовании в качестве исходного раствора обычной питьевой воды без добавок соли, однако, анолит, полученный из пресной воды, не обладает достаточно эффективными антимикробными свойствами для использования его в качестве дезинфицирующего средства в ЛПУ.

В настоящее время в ООО «ЛЭТ» производятся установки типа СТЭЛ-АК для получения электрохимически активированных анолита и католита из пресной или дистиллированной воды производительностью от 5 до 1000 литров в час. Такие электрохимически активированные рсастворы применяются в различных технологических процессах в сельском хозяйстве, промышленности, в том числе, в пищевых отраслях, а также в медицине – для регулирования окислительно-восстановительного статуса организма человека.

АНОЛИТ АН – анолит нейтральный

Практическим работникам медицины требовался раствор с нейтральным значением рН. Такой анолит впервые был получен в установке СТЭЛ-МТ-1, серийное производство которой началось в 1990 году в НПО “ЭКРАН». Этот анолит был назван анолитом нейтральным, в сокращении – “анолит АН», в отличие от ранее известного анолита кислого с рН менее 5, которому тогда же было присвоено наименование “анолит А».

Анолит АН производится путем только анодной обработки исходного раствора хлорида натрия в реакторе РПЭ, представленном единичным или несколькими элементами ПЭМ. Корректировка рН в процессе анодной обработки осуществляется регулированием доли тока, переносимой гидроксильными ионами из катодной камеры в анодную при поддержании повышенной концентрации гидроксида натрия в катодной камере.

Анолит АН проявил себя более сильным антимикробным раствором, чем анолит кислый. К тому же, благодаря особенностям технологии получения, он обладает и моющими свойствами в отличие от анолита А. Однако, анолит АН имеет высокую коррозионную активность, почти такую же, как и анолит А, но в отличие от анолита А имеет нерезкий запах хлора.

АНОЛИТ АНК – анолит нейтральный, полученный с предшествующей катодной обработкой

Дальнейшее совершенствование свойств анолита АН привело к существенному изменению технологии электрохимического синтеза и позволило в 1995 году создать нейтральный анолит нового типа, получивший условное название “анолит АНК», что означает “анолит нейтральный, полученный с использованием католита». Наиболее важными моментами в технологии получения анолита АНК являются удаление ионов тяжелых металлов из исходного раствора хлорида натрия, использование свойств растворенного водорода в растворе оксидантов, а также технология корректирования рН кислого раствора анолита.

Анолит АНК, как показали многочисленные экспериментальные исследования и обширный опыт многолетнего практического применения, оказался наиболее близким к потребностям медицины раствором: обладая широким и универсальным спектром действия, он не токсичен, не создает токсического фона при высыхании, не дает возможности микроорганизмам выработать резистентность, имеет более низкую корродирующую способность, чем анолит АН. В российских лечебно-профилактических учреждениях в настоящее время работают более 40 000 установок СТЭЛ, которые производят из поваренной соли и воды электрохимически активированный анолит АНК. В каждой московской больнице найдется не менее десятка таких установок. В московской ГКБ № 15 установки СТЭЛ работают с 1989 года, в ГКБ № 52 – с 1997 года. За все это время ни в одном из тысяч мест эксплуатации установок СТЭЛ не отмечено ни одного случая появления резистентной микрофлоры.

В анолите АНК, имеющем нейтральное значением рН, активно действующие вещества (АДВ) представлены преимущественно хлорноватистой кислотой, небольшим количеством гипохлорит–ионов, диоксидом хлора, озоном, пероксидом водорода, синглетным кислородом. Получить подобную смесь оксидантов химическим путем невозможно, однако, она образуется в организме человека в процессе фагоцитоза за счет электрохимических реакций в ферменте цитохром Р-450 и существует очень короткое время, решая задачи борьбы с инфекцией. Специфические условия электрохимического синтеза в запатентованных электрохимических реакторах установок СТЭЛ могут создать условия для длительного (от нескольких дней до двух-трех месяцев) сосуществования в растворе метастабильных частиц – антагонистов. Анолит АНК (Анолит Нейтральный с предшествующей Катодной обработкой) представляет собой в сравнении с традиционными дезсредствами принципиально новый объект, подобный холодной плазме в отличие, например, от горячей плазмы пламени спиртовки. В обоих случаях мы имеем дело с метастабильными частицами, к которым микроорганизмы не могут выработать резистентность по принципиальным соображениям и химический состав которых невозможно препарировать для тщательного изучения каждого отдельного компонента. Именно поэтому анолит АНК при концентрации АДВ всего 0,03% уничтожает споры сибирской язвы за считанные секунды, в то время как для достижения такого же результата раствору гипохлорита натрия с концентрацией АДВ в 150 раз большей требуется не менее 30 минут. Эти данные приведены из научного отчета Мемориального Института Battelle (США), однако в той или иной форме они подтверждены исследовательскими организациями более чем в 50 странах, в том числе и в России.

Для синтеза анолита АНК возможно использовать различные гидравлические схемы. Наиболее простая из них применялась во всех установках СТЭЛ, производимых до 2006 года. Сущность процесса синтеза анолита АНК в соответствии с этой схемой заключается в подаче всего объема исходного раствора в катодную камеру реактора РПЭ из элементов ПЭМ, где в процессе протока католит обогащается катионами металлов (преимущественно, натрия) из анодной камеры и где также, в результате увеличения рН среды, происходит превращение ионов тяжелых металлов в нерастворимые гидроксиды. Затем пузырьки водорода с прилипшими к ним частичками нерастворимых гидроксидов и некоторое количество католита удаляются из общего объема раствора во флотационном реакторе. Очищенный таким образом католит подается в анодную камеру этого же реактора. Величина рН анолита АНК обычно выбирается в пределах от 6,5 до 7,5 и регулируется объемом сбрасываемого в дренаж из флотационного реактора католита.

Однако, данная схема и вырабатываемый с ее помощью анолит АНК не свободны от недостатков. Коэффициент конверсии соли при получении анолита по данной схеме не превышает в среднем 13 %, что приводит к необходимости поддерживать в исходном растворе концентрацию хлорида натрия не ниже 5 г/л при синтезе оксидантов в анолите АНК в пределах 500 – 600 мг/л. При обработке гладких блестящих поверхностей такой анолит оставляет следы соли после высыхания, что требует ополаскивания. Срок сохранения спороцидной активности анолита АНК не превышает 5 дней, что обусловлено неполным удалением ионов тяжелых металлов из исходного раствора. Данная схема не позволяет создавать технические электрохимические системы для длительной промышленной (не в медицине) эксплуатации, поскольку принципиально не может обеспечить выгодных условий для продолжительной работы анодного покрытия элементов ПЭМ.

В период 2000 – 2001 годов были выявлены и изучены как преимущества, так и накопившиеся проблемы в технологии и технике производства и практического применения анолита АНК.

Среди главных преимуществ следующие:

• Анолит АНК показал себя самым мощным и самым универсальным из всех известных антимикробных жидких средств при самой низкой токсичности и полной экологической безопасности.
• Опыт многолетнего практического применения анолита АНК в ЛПУ подтвердил полное отсутствие возникновения штаммов микроорганизмов, резистентных к анолиту АНК.
• Установки СТЭЛ для производства анолита АНК с электрохимическими реакторами из элементов ПЭМ-3 обеспечили тысячи ЛПУ недорогими высокоэффективными и безопасными для пациентов, персонала и окружающей среды антимикробными растворами.
• В настоящее время анолит АНК признан лечебным средством (антисептиком) для обработки кожных покровов, слизистых оболочек, гнойных ран и других целей. Получена соответствующая Фармакопейная статья.

К недостаткам и проблемам технологии и техники получения, а также практического применения электрохимически активированного анолита АНК в лечебно-профилактических учреждениях (ЛПУ), выявленным в период 2000 – 2001 годов, следует отнести следующие.

• Анолит АНК обладает коррозионной активностью и не рекомендуется для обработки инструментов из некоррозионностойких сплавов.
• Эффективность обеззараживания объектов анолитом АНК значительно снижается при наличии белковых загрязнений.
• При высыхании анолит АНК оставляет следы соли на гладких блестящих поверхностях объектов.
• Идеологический вред оригинальной технологии электрохимической активации и фактический вред потребителям нанесли фирмы, незаконным образом изготавливающие и распространяющие установки СТЭЛ, а также занимающиеся изготовлением поддельных элементов ПЭМ.

Основные недостатки анолита АНК в течение 2001 – 2005 годов были успешно устранены усилиями специалистов и ученых Института Электрохимических Систем и Технологий Витольда Бахира. В результате были найдены технические решения, положенные в основу целого ряда установок СТЭЛ нового поколения.

1. Создана установка типа СТЭЛ-М, которая позволяет производить анолит АНК по новой технологической схеме. Анолит АНК, полученный в установках типа СТЭЛ-М отличается малой минерализацией (общим содержанием растворенных неорганических электролитов) при повышенной концентрации метастабильной смеси хлоркислородных и гидропероксидных оксидантов. В частности, если анолит АНК, производимый в установках типа СТЭЛ-10Н-120-01 при концентрации оксидантов от 200 до 500 мг/л имеет минерализацию от 2 до 5 г/л, то анолит АНК, производимый установками типа СТЭЛ-М при тех же пределах изменения концентрации оксидантов имеет минерализацию от 0,5 до 2,0 г/л. Малая минерализация анолита АНК обеспечивает его пониженную коррозионную активность при одновременном увеличении антимикробных свойств, что обусловлено более интенсивным осмотическим переносом активно действующих веществ во внутреннюю среду микроорганизмов. Кроме того, анолит АНК, полученный в установках СТЭЛ-АНК обладает более длительным сроком сохранения антимикробной активности (до 7 дней), что связано с улучшением очистки исходного раствора от ионов тяжелых металлов в процессе синтеза анолита АНК в установке типа СТЭЛ-М. Следующим шагом на пути совершенствования анолита АНК стало создание установки типа СТЭЛ-АНК-ПРО, которая позволяет производить анолит АНК с минерализацией не более 1 г/л при концентрации оксидантов не менее 500 мг/л.
2. Разработана технология получения универсального по назначению (дезинфекция, предстерилизационная очистка, стерилизация) электрохимически активированного раствора – анолита АЛОКС, который производится путем введения в анолит АНК с концентрацией оксидантов 500 мг/л, синтезированный в установках типа СТЭЛ-М (и только в установках этого типа) уксусной кислоты в количестве 1 объемного процента. Активно действующие вещества анолита АЛОКС представляют собой смесь метастабильных неорганических (хлоркислородных и гидропероксидных) и органических (пероксосоединений) оксидантов. Причем, основная часть органических метастабильных оксидантов представлена надуксусной кислотой, образующейся путем окисления уксусной кислоты неорганическими оксидантами анолита АНК. После введения уксусной кислоты и перемешивания его с объемом анолита АНК, анолит АЛОКС готов к применению через три минуты и сохраняет свои функциональные свойства в течение 6 часов. По прошествии 6 часов анолит АЛОКС применять не рекомендуется, а через 24 часа действующие вещества анолита АЛОКС практически полностью взаимонейтрализуются. Антимикробная активность анолита АЛОКС, подтвержденная рядом зарубежных авторитетных исследовательских центров превышает аналогичные свойства анолита АНК в 1000 – 10 000 раз, что дает возможность сократить время обработки изделий этим раствором до 1 – 3 минут. Анолит АЛОКС не вызывает коррозии металлов при обработке методом погружения, высокоэффективен в условиях высокой органической нагрузки.
3. Разработана технология и технические средства для получения электрохимически активированного раствора универсального назначения (дезинфекция, предстерилизационная очистка, стерилизация) электрохимически активированного раствора – анолита ПЕРОКС, который производится в установках типа СТЭЛ-ПЕРОКС путем электрохимического синтеза из водного раствора карбоната натрия. Действующими веществами анолита ПЕРОКС являются пероксокарбонаты натрия, надугольная кислота и гидропероксидные электронакцепторные соединения в метастабильном состоянии — оксиданты. Минерализация раствора ПЕРОКС находится в пределах от 0,5 до 1,0 г/л, содержание оксидантов, измеренное методом йодометрического титрования в эквиваленте соединений активного хлора составляет от 40 до 50 мг/л. Водородный показатель анолита ПЕРОКС находится в пределах от 6 до 7. Раствор обладает минимальной токсичностью при полном отсутствии коррозионной активности (документы прилагаются) и предлагается к применению не только как средство для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации изделий медицинского назначения, но также в качестве стерильной воды с антибактериальными свойствами, которые сохраняются в течение 20 дней. В этом качестве анолит ПЕРОКС может быть использован для ополаскивания изделий медицинского назначения в технологических процессах подготовки их к использованию.
   Кроме того, в установках типа СТЭЛ-ПЕРОКС одновременно с анолитом ПЕРОКС синтезируется католит ПЕРОКС, который может быть использован в качестве моющего раствора, а также среды для приготовления растворов инсектицидов. Минерализация католита ПЕРОКС не превышает 1 г/л при рН превышающем 10 и окислительно-восстановительном потенциале менее минус 500 мВ (относительно хлорсеребряного электрода сравнения). Действующими веществами католита ПЕРОКС являются гидроксид натрия, пероксид водорода и другие гидропероксидные электрондонорные соединения в метастабильном состоянии – антиоксиданты. Применение католита ПЕРОКС в качестве среды для растворения инсектицидных препаратов позволяет повысить функциональные свойства растворов инсектицидов при уменьшении концентрации действующих веществ на 50 – 70 % за счет интенсификации процессов переноса действующих веществ сквозь наружные покровы насекомых.

В таблице приведены характеристики новых электрохимически активированных растворов в сравнении с существующими растворами химических реагентов и анолитом АНК, вырабатываемым в установках типа СТЭЛ-10Н-120-01.

Исследование контрафактной продукции (установок СТЭЛ, поддельных электрохимических реакторов, производимых, например, российской компанией из С-Петербурга «Изумруд»), которая всплывает на рынке России и за рубежом, показало, что ни один из поддельных электрохимических реакторов не позволяет обеспечить в схеме синтеза анолита АНК образование хлоркислородных и гидропероксидных соединений в пропорциях, необходимых для придания анолиту АНК требуемых параметров по антимикробной активности, а также не позволяют обеспечить условия, гарантирующие длительное сосуществование хлоркислородных и гидропероксидных соединений в анолите АНК. Контрафактные установки СТЭЛ, как правило, оснащены либо неоригинальными реакторами, либо реакторами из стандартных элементов ПЭМ-3, изготовленными единственным легальным их производителем в мире – российской компанией “Лаборатория электротехнологии», однако, в количестве намного меньшем, чем требуется для получения заявленной в документации производительности установки.

Нарушения техники изготовления, технологии получения анолита АНК и методик его практического применения допускают различные фирмы, не являющиеся уполномоченными представителями авторов. Для того, чтобы дать возможность потребителям установок СТЭЛ – ответственным работникам ЛПУ – не рисковать здоровьем людей, доверившихся им в качестве пациентов, разработана система предоставления заинтересованным лицам и организациям АВТОРСКОЙ ИНФОРМАЦИИ по всем вопросам электрохимической техники и технологии. Эта система создана на информационной базе данных группы ведущих предприятий в области электрохимических систем и технологий получения и применения электрохимически активированных растворов и включает в себя базы данных группы предприятий, уполномоченных авторами основных патентов в этой области, что позволяет обеспечить потребителей по их запросам доброкачественной информацией и продукцией.

Сравнительная характеристика химически стабильных и электрохимически активированных дезинфицирующих растворов

установки стэл

СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 20-03)

Получаемый раствор: анолит АНК, католит К
Производительность по анолиту АНК, л/ч: 20
Мощность, Вт: 300
Размеры, см: 24х30х12
Масса, кг: 2 
Подключение: к водопроводной линии и электрической сети.

Комплект поставки СТЭЛ-10Н-120-01 (поставляется в картонной упаковочной коробке):

-установка
-инструкция пользователя (паспорт)
-методические рекомендации по использованию анолита АНК
-насадка на кран
-промывочное устройство

Описание СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 20-03):

Установка позволяет получать анолит АНК с концентрацией активного хлора от 300 до 500 мг/л и минерализацией 3 – 5 г/л.
Установка выполнена в пластмассовом корпусе, для настенного крепления. Ее основная часть — электрохимический реактор, состоящий из двух проточных модульных элементов МБ-11.
Имеет встроенный импульсный источник питания с автоматической стабилизацией по току. На лицевой поверхности корпуса расположены приборы контроля – вольтметр и амперметр. Через отверстия в нижней поверхности корпуса выведены поливинилхлоридные шланги для подключения прибора к напорному источнику воды, для подачи солевого раствора в установку, для выхода анолита и католита, а также кабель электропитания установки. На правой боковой поверхности корпуса расположены ручки регуляторов выхода католита и подачи солевого раствора.

Эксплуатация СТЭЛ-10Н-120-01(модель 20-03):

Установку подключают к обычному водопроводному крану при помощи быстроразъемного соединения и к электрической сети 220 (или 110) вольт.
Шланг с фильтром опускают в емкость с раствором пищевой поваренной соли (50 – 100 г/л). Плавно открывая водопроводный кран, устанавливают проток воды через установку (выход анолита) примерно 20 литров в час.
Включение установки происходит автоматически при подаче воды. Ориентируясь на показания вольтметра и амперметра, регулятором выставляют расход солевого раствора, необходимый для получения раствора с заданными характеристиками. Регулятором выхода католита можно регулировать рН производимого анолита.
Выходные шланги помещают либо непосредственно в малолитражную тару, либо в специальную накопительную емкость с краном для последующего розлива продуктов.

Преимущества установок СТЭЛ:

— возможность получения электрохимически активированных анолита и католита, качественно превосходящих аналоги по всем параметрам во много раз. Это достигается использованием в запатентованных технологических схемах проточных электрохимических модульных элементов МБ-11 (взамен элементов предыдущего поколения — ПЭМ-3)
— производительность по анолиту АНК от 10 до 1000 л/ч  и при работе в автоматическом режиме обеспечивают постоянное наличие свежеприготовленного анолита АНК в пластиковых накопительных емкостях
— СТЭЛ просты в эксплуатации и техническом обслуживании и не требуют специального длительного обучения медперсонала
— отсутствие аллергических реакций у медперсонала за счет минимальной токсичности анолита АНК по сравнению со всеми другими дезсредствами
— установки СТЭЛ достаточно компактны и могут быть установлены в любых помещениях, где есть подключение к водопроводу и электроэнергии
— позволяют получать любое необходимое количество анолита АНК согласно изменяющимся потребностям и в различных необходимых концентрациях.

Преимущества анолита АНК, получаемого на установках СТЭЛ, перед другими дезсредствами:

— анолит АНК идеально сочетает в себе все качества, которые обязательно должны быть присущи каждому дезсредству:
— обладает высокой антимикробной активностью в отношении всех патогенных микроорганизмов, включая споры
— анолит АНК обладает дезинфицирующим и стерилизующим свойствами
— обладает моющей способностью, позволяющей совмещать этап предстерилизационной очистки и стерилизации
— является раствором универсального назначения и используется как для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации изделий медицинского назначения, так и для общей уборки помещений, дезинфекции оборудования в ЛПУ, одежды, рук хирурга и т.д.
— анолит АНК исключает возможность вырабатывания к нему резистентности патогенных микроорганизмов в течение любого длительного и непрерывного периода, что вызвано мета стабильностью активнодействующих веществ анолита
— обладает минимальным классом токсичности (IV) для ингаляционного и энтерального воздействия, кожно-резорбтивное и раздражающее действие отсутствуют. Имеет допуск к применению в родильных отделениях и детских учреждениях
— анолит АНК можно применять путем протирания, орошения, замачивания и распыления
— низкая концентрация активнодействующих веществ в анолите АНК совместно с его быстродействием обеспечивают отсутствие агрессивного воздействия на различные материалы
— анолита АНК является экологически чистым средством, так как не оставляет следов после обработки объектов, и активнодействующие вещества анолита полностью самопроизвольно деградируют до питьевой слабоминерализованной воды
— может использоваться для обработки объектов в присутствии пациентов
— анолит АНК является готовым раствором, который просто получать с помощью установок СТЭЛ на местах эксплуатации на местах применения в необходимых количествах
— срок годности анолита АНК при сохранении стерилизующей способности составляет 5 суток
— малая по сравнению с другими дезсредствами стоимость анолита АНК — показатель экономичности и быстрой окупаемости
— анолит АНК может заменить более 99% всех дезинфицирующих средств, применяемых в лечебно-профилактических учреждениях, при одновременном обеспечении высокого уровня дезинфекции

Принцип работы:

Принцип работы установок СТЭЛ состоит в синтезе электрохимически активированных растворов — анолита и католита в анодных и катодных камерах электрохимических реакторов РПЭ, представленных либо одним проточным электрохимическим модульным элементом МБ-11, либо блоком этих элементов, соединенных по-разному гидравлически и электрически в зависимости от производительности и требуемого качества синтезируемого раствора.
Для работы установок СТЭЛ необходим исходный солевой раствор хлорида натрия и подключение к электропитанию (110 или 220 В, 50 — 60 Гц). Напорным источником питьевой воды может быть водопровод или подаваемая под напором с помощью насоса вода. При приготовлении исходного раствора следует использовать пищевую соль и питьевую воду (соль пищевая по ГОСТ 13830-84, вода питьевая по ГОСТ 2874-82).

Области применения установок СТЭЛ:

К настоящему времени накоплен огромный опыт применению анолита АНК, вырабатываемого установкой СТЭЛ. Вот лишь общий перечень тех областей, где анолит АНК успешно применяется уже длительное время:
1. Медицина 
Анолит АНК, вырабатываемый установками «СТЭЛ», используется для общей дезинфекционной уборки помещений, для дезинфекции,  предстерилизационной очистки и стерилизации медицинских инструментов, принадлежностей, предметов ухода за больными, для дезинфекции оборудования и приборов, включая аппараты для гемодиализа.
2. Транспорт
Установки «СТЭЛ» используются на транспорте: в машинах скорой помощи гражданских и военных, на железнодорожных и авиационных транспортных средствах. Анолит АНК применяется как экологически чистый, нетоксичный дезинфектант универсального назначения для мойки и дезинфекции инструментов, помещения, дезинфекции питьевой воды, дезинфекционной обработки мусора и отходов.
3. Сельское хозяйство
Анолит АНК, вырабатываемый установками «СТЭЛ», используется для борьбы с вирусными и грибковыми болезнями растений, для обеззараживания семян и рассады, для стимуляции роста растений, сохранности урожая. Так, например, для сохранения свежести и предотвращения процессов порчи нежных и уникальных по вкусовым свойствам плодов производится их регулярное опрыскивание мелкодисперсным аэрозолем анолита АНК, полученным в установках «СТЭЛ».  Применение анолита АНК обеспечивает увеличение срока хранения в 3 – 5 раз в сравнении с лучшими из традиционных технологий. При этом в отличие от обычных химикатов, анолит АНК не оставляет токсичного фона в сохраняемых плодах!
4. Животноводство
Выращивание животных требует использования анолита АНК на всех стадиях, начиная от молодняка и заканчивая взрослыми особями. Например, анолитом АНК коровам производят гигиеническую обработку вымени перед доением, телят поят анолитом с целью профилактики и лечения желудочно-кишечных заболеваний и т.д.
Также анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ», обеспечивает не только высококачественную дезинфекцию помещения убойного цеха, инструментов и принадлежностей, рук, обуви и одежды персонала, но и сохранность продукции.
5. Птицеводство
Выращивание птиц на фермах и птицефабриках требует использования анолита АНК на всех стадиях, начиная от дезинфекционной обработки яиц перед началом инкубации в птицеводстве, до общей дезинфекционной обработки помещений и корма и поения птиц с лечебно-профилактическими целями.  
6. Пищевая промышленность
Применение анолита АНК позволяет обеспечить идеальный санитарно-гигиенический режим на предприятии по переработке продуктов питания. В частности, анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ», используется для стерилизации упаковочной тары перед заполнением ее продуктом. На рыбоперерабатывающих заводах анолит АНК используется не только в виде раствора, но и в виде льда в технологическом процессе для одновременного увеличения срока хранения продукции и в качестве обеззараживающего средства против патогенных микроорганизмов, включая листерии и др. На молочных кухнях и малых предприятиях молочной промышленности анолит АНК используется для санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары при производстве молочных продуктов детского питания. Анолит АНК также используется для дезинфекции мясного оборудования и т.д.
7. Коммунальное хозяйство
Анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ» успешно внедряется на предприятиях коммунального хозяйства: парикмахерских, банях, саунах и не только.

Если Вас заинтересовало данное предложение свяжитесь с менеджером по тел.: (812) 438-10-48, 554-03-88, 554-03-79

E-mail: [email protected]

установки стэл

СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 120-А)

Получаемый раствор: анолит АНК, католит К
Производительность по анолиту АНК, л/ч: 120
Мощность, Вт: 900
Размеры, см: 70х30х16
Масса, кг: 5,3

Комплект поставки СТЭЛ-10Н-120-01 (поставляется в картонной упаковочной коробке):

-установка
-инструкция пользователя (паспорт)
-методические рекомендации по использованию анолита АНК
-насадка на кран
-промывочное устройство

Описание СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 120-А):

Установка позволяет получать анолит АНК с концентрацией активного хлора от 300 до 650 мг/л и минерализацией 3 – 5 г/л.
Установка выполнена в пластмассовом корпусе, для настенного крепления. Ее основная часть — электрохимический реактор, состоящий из двух проточных модульных элементов МБ-11.
Имеет встроенный импульсный источник питания с автоматической стабилизацией по току. На лицевой поверхности корпуса расположены приборы контроля – вольтметр и амперметр. Через отверстия в нижней поверхности корпуса выведены поливинилхлоридные шланги для подключения прибора к напорному источнику воды, для подачи солевого раствора в установку, для выхода анолита и католита, а также кабель электропитания установки. На правой боковой поверхности корпуса расположены ручки регуляторов выхода католита и подачи солевого раствора.

Эксплуатация СТЭЛ-10Н-120-01:

Установку подключают к обычному водопроводному крану при помощи быстроразъемного соединения и к электрической сети 220 (или 110) вольт.
Шланг с фильтром опускают в емкость с раствором пищевой поваренной соли (50 – 100 г/л). Плавно открывая водопроводный кран, устанавливают проток воды через установку (выход анолита) примерно 120 литров в час.
Включение установки происходит автоматически при подаче воды. Ориентируясь на показания вольтметра и амперметра, регулятором выставляют расход солевого раствора, необходимый для получения раствора с заданными характеристиками. Регулятором выхода католита можно регулировать рН производимого анолита.
Выходные шланги помещают либо непосредственно в малолитражную тару, либо в специальную накопительную емкость с краном для последующего розлива продуктов.

Преимущества установок СТЭЛ:

— возможность получения электрохимически активированных анолита и католита, качественно превосходящих аналоги по всем параметрам во много раз. Это достигается использованием в запатентованных технологических схемах проточных электрохимических модульных элементов МБ-11 (взамен элементов предыдущего поколения — ПЭМ-3)
— производительность по анолиту АНК от 10 до 1000 л/ч  и при работе в автоматическом режиме обеспечивают постоянное наличие свежеприготовленного анолита АНК в пластиковых накопительных емкостях
— СТЭЛ просты в эксплуатации и техническом обслуживании и не требуют специального длительного обучения медперсонала
— отсутствие аллергических реакций у медперсонала за счет минимальной токсичности анолита АНК по сравнению со всеми другими дезсредствами
— установки СТЭЛ достаточно компактны и могут быть установлены в любых помещениях, где есть подключение к водопроводу и электроэнергии
— позволяют получать любое необходимое количество анолита АНК согласно изменяющимся потребностям и в различных необходимых концентрациях.

Преимущества анолита АНК, получаемого на установках СТЭЛ, перед другими дезсредствами:

— анолит АНК идеально сочетает в себе все качества, которые обязательно должны быть присущи каждому дезсредству:
— обладает высокой антимикробной активностью в отношении всех патогенных микроорганизмов, включая споры
— анолит АНК обладает дезинфицирующим и стерилизующим свойствами
— обладает моющей способностью, позволяющей совмещать этап предстерилизационной очистки и стерилизации
— является раствором универсального назначения и используется как для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации изделий медицинского назначения, так и для общей уборки помещений, дезинфекции оборудования в ЛПУ, одежды, рук хирурга и т.д.
— анолит АНК исключает возможность вырабатывания к нему резистентности патогенных микроорганизмов в течение любого длительного и непрерывного периода, что вызвано мета стабильностью активнодействующих веществ анолита
— обладает минимальным классом токсичности (IV)для ингаляционного и энтерального воздействия, кожно-резорбтивное и раздражающее действие отсутствуют. Имеет допуск к применению в родильных отделениях и детских учреждениях
— анолит АНК можно применять путем протирания, орошения, замачивания и распыления
— низкая концентрация активнодействующих веществ в анолите АНК совместно с его быстродействием обеспечивают отсутствие агрессивного воздействия на различные материалы
— анолита АНК является экологически чистым средством, так как не оставляет следов после обработки объектов, и активнодействующие вещества анолита полностью самопроизвольно деградируют до питьевой слабоминерализованной воды
— может использоваться для обработки объектов в присутствии пациентов
— анолит АНК является готовым раствором, который просто получать с помощью установок СТЭЛ на местах эксплуатации на местах применения в необходимых количествах
— срок годности анолита АНК при сохранении стерилизующей способности составляет 5 суток
— малая по сравнению с другими дезсредствами стоимость анолита АНК — показатель экономичности и быстрой окупаемости
— анолит АНК может заменить более 99% всех дезинфицирующих средств, применяемых в лечебно-профилактических учреждениях, при одновременном обеспечении высокого уровня дезинфекции

Принцип работы:

Принцип работы установок СТЭЛ состоит в синтезе электрохимически активированных растворов — анолита и католита в анодных и катодных камерах электрохимических реакторов РПЭ, представленных либо одним проточным электрохимическим модульным элементом МБ-11, либо блоком этих элементов, соединенных по-разному гидравлически и электрически в зависимости от производительности и требуемого качества синтезируемого раствора.
Для работы установок СТЭЛ необходим исходный солевой раствор хлорида натрия и подключение к электропитанию (110 или 220 В, 50 — 60 Гц). Напорным источником питьевой воды может быть водопровод или подаваемая под напором с помощью насоса вода. При приготовлении исходного раствора следует использовать пищевую соль и питьевую воду (соль пищевая по ГОСТ 13830-84, вода питьевая по ГОСТ 2874-82).

Области применения установок СТЭЛ:

К настоящему времени накоплен огромный опыт применению анолита АНК, вырабатываемого установкой СТЭЛ. Вот лишь общий перечень тех областей, где анолит АНК успешно применяется уже длительное время:
1. Медицина 
Анолит АНК, вырабатываемый установками «СТЭЛ», используется для общей дезинфекционной уборки помещений, для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации медицинских инструментов, принадлежностей, предметов ухода за больными, для дезинфекции оборудования и приборов, включая аппараты для гемодиализа.
2. Транспорт
Установки «СТЭЛ» используются на транспорте: в машинах скорой помощи гражданских и военных, на железнодорожных и авиационных транспортных средствах. Анолит АНК применяется как экологически чистый, нетоксичный дезинфектант универсального назначения для мойки и дезинфекции инструментов, помещения, дезинфекции питьевой воды, дезинфекционной обработки мусора и отходов.
3. Сельское хозяйство
Анолит АНК, вырабатываемый установками «СТЭЛ», используется для борьбы с вирусными и грибковыми болезнями растений, для обеззараживания семян и рассады, для стимуляции роста растений, сохранности урожая. Так, например, для сохранения свежести и предотвращения процессов порчи нежных и уникальных по вкусовым свойствам плодов производится их регулярное опрыскивание мелкодисперсным аэрозолем анолита АНК, полученным в установках «СТЭЛ». Применение анолита АНК обеспечивает увеличение срока хранения в 3 – 5 раз в сравнении с лучшими из традиционных технологий. При этом в отличие от обычных химикатов, анолит АНК не оставляет токсичного фона в сохраняемых плодах!
4. Животноводство
Выращивание животных требует использования анолита АНК на всех стадиях, начиная от молодняка и заканчивая взрослыми особями. Например, анолитом АНК коровам производят гигиеническую обработку вымени перед доением, телят поят анолитом с целью профилактики и лечения желудочно-кишечных заболеваний и т.д.
Также анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ»,обеспечивает не только высококачественную дезинфекцию помещения убойного цеха, инструментов и принадлежностей, рук, обуви и одежды персонала, но и сохранность продукции.
5. Птицеводство
Выращивание птиц на фермах и птицефабриках требует использования анолита АНК на всех стадиях, начиная от дезинфекционной обработки яиц перед началом инкубации в птицеводстве, до общей дезинфекционной обработки помещений и корма и поения птиц с лечебно-профилактическими целями.  
6. Пищевая промышленность
Применение анолита АНК позволяет обеспечить идеальный санитарно-гигиенический режим на предприятии по переработке продуктов питания. В частности, анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ»,используется для стерилизации упаковочной тары перед заполнением ее продуктом. На рыбоперерабатывающих заводах анолит АНК используется не только в виде раствора, но и в виде льда в технологическом процессе для одновременного увеличения срока хранения продукции и в качестве обеззараживающего средства против патогенных микроорганизмов, включая листерии и др. На молочных кухнях и малых предприятиях молочной промышленности анолит АНК используется для санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары при производстве молочных продуктов детского питания. Анолит АНК также используется для дезинфекции мясного оборудования и т.д.
7. Коммунальное хозяйство
Анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ» успешно внедряется на предприятиях коммунального хозяйства: парикмахерских, банях, саунах и не только.

Если Вас заинтересовало данное предложение свяжитесь с менеджером по тел.:

(812) 438-10-48, 554-03-88, 554-03-79

E-mail: [email protected]

Установка СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 40-03) с системой автоматического поддержания уровня анолита и емкостью 135 л

Установка СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 40-03) с системой автоматического поддержания уровня анолита и емкостью 135 л

Получаемый раствор: анолит АНК, католит К
Производительность по анолиту АНК, л/ч: 40
Мощность, Вт: 400
Размеры, см: 24х30х12
Масса, кг: 2,5
Подключение: к водопроводной линии и электрической сети.

Комплект поставки СТЭЛ-10Н-120-01 (поставляется в картонной упаковочной коробке):

-установка
-инструкция пользователя (паспорт)
-методические рекомендации по использованию анолита АНК
-насадка на кран
-промывочное устройство

 

Описание СТЭЛ-10Н-120-01:

Установка позволяет получать анолит АНК с концентрацией активного хлора от 300 до 500 мг/л и минерализацией 3 – 5 г/л. Установка выполнена в пластмассовом корпусе, для настенного крепления. Ее основная часть — электрохимический реактор, состоящий из двух проточных модульных элементов МБ-11. Имеет встроенный импульсный источник питания с автоматической стабилизацией по току. На лицевой поверхности корпуса расположены приборы контроля – вольтметр и амперметр. Через отверстия в нижней поверхности корпуса выведены поливинилхлоридные шланги для подключения прибора к напорному источнику воды, для подачи солевого раствора в установку, для выхода анолита и католита, а также кабель электропитания установки. На правой боковой поверхности корпуса расположены ручки регуляторов выхода католита и подачи солевого раствора.

Эксплуатация СТЭЛ-10Н-120-01 (модель 40-03) с системой автоматического поддержания уровня анолита и емкостью 135 л:

Установку подключают к обычному водопроводному крану при помощи быстроразъемного соединения и к электрической сети 220 (или 110) вольт.
Шланг с фильтром опускают в емкость с раствором пищевой поваренной соли (50 – 100 г/л). Плавно открывая водопроводный кран, устанавливают проток воды через установку (выход анолита) примерно 40 литров в час.
Включение установки происходит автоматически при подаче воды. Ориентируясь на показания вольтметра и амперметра, регулятором выставляют расход солевого раствора, необходимый для получения раствора с заданными характеристиками. Регулятором выхода католита можно регулировать рН производимого анолита.
Выходные шланги помещают либо непосредственно в малолитражную тару, либо в специальную накопительную емкость с краном для последующего розлива продуктов.

 

Преимущества установок СТЭЛ:

— возможность получения электрохимически активированных анолита и католита, качественно превосходящих аналоги по всем параметрам во много раз. Это достигается использованием в запатентованных технологических схемах проточных электрохимических модульных элементов МБ-11 (взамен элементов предыдущего поколения — ПЭМ-3)
— производительность по анолиту АНК от 10 до 1000 л/ч  и при работе в автоматическом режиме обеспечивают постоянное наличие свежеприготовленного анолита АНК в пластиковых накопительных емкостях
— СТЭЛ просты в эксплуатации и техническом обслуживании и не требуют специального длительного обучения медперсонала
— отсутствие аллергических реакций у медперсонала за счет минимальной токсичности анолита АНК по сравнению со всеми другими дезсредствами
— установки СТЭЛ достаточно компактны и могут быть установлены в любых помещениях, где есть подключение к водопроводу и электроэнергии
— позволяют получать любое необходимое количество анолита АНК согласно изменяющимся потребностям и в различных необходимых концентрациях.

Преимущества анолита АНК, получаемого на установках СТЭЛ, перед другими дезсредствами:

— анолит АНК идеально сочетает в себе все качества, которые обязательно должны быть присущи каждому дезсредству:
— обладает высокой антимикробной активностью в отношении всех патогенных микроорганизмов, включая споры
— анолит АНК обладает дезинфицирующим и стерилизующим свойствами
— обладает моющей способностью, позволяющей совмещать этап предстерилизационной очистки и стерилизации
— является раствором универсального назначения и используется как для дезинфекции, предстерилизационной очистки и стерилизации изделий медицинского назначения, так и для общей уборки помещений, дезинфекции оборудования в ЛПУ, одежды, рук хирурга и т.д.
— анолит АНК исключает возможность вырабатывания к нему резистентности патогенных микроорганизмов в течение любого длительного и непрерывного периода, что вызвано мета стабильностью активнодействующих веществ анолита
— обладает минимальным классом токсичности (IV)для ингаляционного и энтерального воздействия, кожно-резорбтивное и раздражающее действие отсутствуют. Имеет допуск к применению в родильных отделениях и детских учреждениях
— анолит АНК можно применять путем протирания, орошения, замачивания и распыления
— Низкая концентрация активнодействующих веществ в анолите АНК совместно с его быстродействием обеспечивают отсутствие агрессивного воздействия на различные материалы
— анолита АНК является экологически чистым средством, так как не оставляет следов после обработки объектов, и активнодействующие вещества анолита полностью самопроизвольно деградируют до питьевой слабоминерализованной воды
— может использоваться для обработки объектов в присутствии пациентов
— анолит АНК является готовым раствором, который просто получать с помощью установок СТЭЛ на местах эксплуатации на местах применения в необходимых количествах
— срок годности анолита АНК при сохранении стерилизующей способности составляет 5 суток
— малая по сравнению с другими дезсредствами стоимость анолита АНК — показатель экономичности и быстрой окупаемости
— анолит АНК может заменить более 99% всех дезинфицирующих средств, применяемых в лечебно-профилактических учреждениях, при одновременном обеспечении высокого уровня дезинфекции

Принцип работы:

Принцип работы установок СТЭЛ состоит в синтезе электрохимически активированных растворов — анолита и католита в анодных и катодных камерах электрохимических реакторов РПЭ, представленных либо одним проточным электрохимическим модульным элементом МБ-11, либо блоком этих элементов, соединенных по-разному гидравлически и электрически в зависимости от производительности и требуемого качества синтезируемогораствора.
Для работы установок СТЭЛ необходим исходный солевой раствор хлорида натрия и подключение к электропитанию (110 или220 В, 50 — 60 Гц). Напорным источником питьевой воды может быть водопровод или подаваемая под напором с помощью насоса вода. При приготовлении исходного раствора следует использовать пищевую соль и питьевую воду (соль пищевая по ГОСТ 13830-84, вода питьевая по ГОСТ 2874-82).

Области применения установок СТЭЛ:

К настоящему времени накоплен огромный опыт применению анолита АНК, вырабатываемого установкой СТЭЛ. Вот лишь общий перечень тех областей, где анолит АНК успешно применяется уже длительное время:
1. Медицина 
Анолит АНК, вырабатываемый установками «СТЭЛ»,используется для общей дезинфекционной уборки помещений, для дезинфекции,  предстерилизационной очистки и стерилизации медицинских инструментов, принадлежностей, предметов ухода за больными, для дезинфекции оборудования и приборов, включая аппараты для гемодиализа.
2. Транспорт
Установки «СТЭЛ» используются на транспорте: в машинах скорой помощи гражданских и военных, на железнодорожных и авиационных транспортных средствах. Анолит АНК применяется как экологически чистый, нетоксичный дезинфектант универсального назначения для мойки и дезинфекции инструментов, помещения, дезинфекции питьевой воды, дезинфекционной обработки мусора и отходов.
3. Сельское хозяйство
Анолит АНК, вырабатываемый установками «СТЭЛ», используется для борьбы с вирусными и грибковыми болезнями растений, для обеззараживания семян и рассады, для стимуляции роста растений, сохранности урожая. Так, например, для сохранения свежести и предотвращения процессов порчи нежных и уникальных по вкусовым свойствам плодов производится их регулярное опрыскивание мелкодисперснымаэрозолем анолита АНК, полученным в установках «СТЭЛ». Применение анолита АНК обеспечивает увеличение срока хранения в 3 – 5 раз в сравнении с лучшими из традиционных технологий. При этом в отличие от обычных химикатов, анолит АНК не оставляет токсичного фона в сохраняемых плодах!
4. Животноводство
Выращивание животных требует использования анолита АНК на всех стадиях, начиная от молодняка и заканчивая взрослыми особями. Например, анолитом АНК коровам производят гигиеническую обработку вымени перед доением, телят поят анолитом с целью профилактики и лечения желудочно-кишечных заболеваний и т.д.
Также анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ», обеспечивает не только высококачественную дезинфекцию помещения убойного цеха, инструментов и принадлежностей, рук, обуви и одежды персонала, но и сохранность продукции.
5. Птицеводство
Выращивание птиц на фермах и птицефабриках требует использования анолита АНК на всех стадиях, начиная от дезинфекционной обработки яиц перед началом инкубации в птицеводстве, до общей дезинфекционной обработки помещений и корма и поения птиц с лечебно-профилактическими целями.  
6. Пищевая промышленность
Применение анолита АНК позволяет обеспечить идеальный санитарно-гигиенический режим на предприятии по переработке продуктов питания. В частности, анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ»,используется для стерилизации упаковочной тары перед заполнением ее продуктом. На рыбоперерабатывающих заводах анолит АНК используется не только в виде раствора, но и в виде льда в технологическом процессе для одновременного увеличения срока хранения продукции и в качестве обеззараживающего средства против патогенных микроорганизмов, включая листерии и др. На молочных кухнях и малых предприятиях молочной промышленности анолит АНК используется для санитарной обработки оборудования, инвентаря и тары при производстве молочных продуктов детского питания. Анолит АНК также используется для дезинфекции мясного оборудования и т.д.
7. Коммунальное хозяйство
Анолит АНК, вырабатываемый установкой «СТЭЛ» успешно внедряется на предприятиях коммунального хозяйства: парикмахерских, банях, саунах и не только.

 

 

 

Если Вас заинтересовало данное предложение свяжитесь с менеджером по тел.: (812) 438-10-48, 554-03-88, 554-03-79

E-mail: [email protected]

Противопожарная защита конструкционных металлоконструкций — SteelConstruction.info

Пассивные противопожарные материалы защищают стальные конструкции от воздействия высоких температур, которые могут возникнуть при пожаре. Их можно разделить на два типа: нереакционноспособные, из которых наиболее распространенными являются доски и аэрозоли, и реактивные, из которых тонкопленочные вспучивающиеся покрытия являются наиболее распространенным примером. Тонкопленочные вспучивающиеся покрытия могут наноситься как на месте, так и за его пределами.

Великобритании повезло, что у нее есть эффективная и конкурентоспособная отраслевая отрасль противопожарной защиты, которая обеспечивает отличное качество при низких затратах.

[top] Вспучивающиеся покрытия

Вспучивающиеся покрытия представляют собой краски, подобные материалам, которые инертны при низких температурах, но которые обеспечивают изоляцию в результате сложной химической реакции при температурах, обычно составляющих примерно 200-250 ° C. При этих температурах свойства стали не будут затронуты.В результате этой реакции они набухают и образуют расширенный слой полукокса с низкой проводимостью.

Вспучивающиеся покрытия можно разделить на два широких семейства: тонкие пленки и толстые пленки. Тонкопленочные материалы либо на основе растворителя, либо на водной основе и в основном используются для возгорания. Толстопленочные вспучивающиеся покрытия были первоначально разработаны для оффшорной и углеводородной промышленности, но были модифицированы для использования в зданиях.

[top] Тонкопленочные вспучивающиеся покрытия

Системы тонкопленочных вспучивающихся покрытий обычно имеют три компонента: грунтовку, базовое покрытие (часть, которая реагирует при пожаре) и герметизирующее покрытие.Базовый слой обычно содержит следующие ингредиенты:

• Катализатор, который разлагается с образованием минеральной кислоты, такой как фосфорная кислота.
• Карбонит, такой как крахмал, который в сочетании с минеральной кислотой образует углеродистый полукокса.
• Связующее или смола, которая размягчается при заданной температуре.
• Влагоотделитель, который разлагается вместе с плавлением связующего, выделяя большие объемы негорючих газов. Эти газы включают диоксид углерода, аммиак и водяной пар.Производство этих газов приводит к набуханию или вспениванию и расширению углеродистого полукокса, в результате чего изолирующий слой во много раз превышает первоначальную толщину покрытия.

Они в основном используются в зданиях, где требования к огнестойкости составляют 30, 60 и 90 минут. В последние годы был разработан ряд продуктов, которые могут обеспечить огнестойкость в течение 120 минут. Они могут применяться как на месте, так и за его пределами. Как правило, большая часть применения на месте осуществляется с использованием материалов на водной основе.Однако в тех случаях, когда структура, на которую наносится материал, не предназначена для конечного использования в сухой, нагретой (С1) среде, обычно используются материалы на основе растворителей. Материалы на основе растворителей также, как правило, могут охватывать более широкий диапазон факторов сечения, чем материалы на водной основе, и могут использоваться на месте для защиты небольших участков, требующих большой толщины.

Для достижения привлекательной поверхности можно использовать покрытия как на основе растворителей, так и на водной основе. Если требуется декоративная или сделанная на заказ отделка, это должно быть включено в спецификацию.Тонкопленочные вспучиватели обладают дополнительными преимуществами, заключающимися в том, что они могут легко покрывать сложные формы, а установка постзащитных услуг относительно проста.

Типичные коэффициенты расширения составляют примерно 50: 1, то есть покрытие толщиной 1 мм расширяется до примерно 50 мм при воздействии огня.

Подробное руководство по спецификации и установке наносимых на месте тонкопленочных вспучивающихся покрытий можно получить в Ассоциации специалистов по противопожарной защите ^[1] .

• Примеры тонкопленочного вспучивающегося покрытия
• 

  (Изображения любезно предоставлены защитными и морскими покрытиями Sherwin-Williams)

• 

[top] Вне площадки нанесены вспучивающиеся покрытия

Внешнее приложение

Развитие промышленности по нанесению тонкопленочных вспучивающихся покрытий за пределами площадки стало историей успеха Великобритании, которая в настоящее время экспортируется по всему миру.Процесс обычно включает применение в большом, хорошо вентилируемом и отапливаемом помещении, удаленном от строительной площадки. У него есть ряд явных преимуществ:

• Более быстрое строительство
• Улучшенный контроль качества
• Сокращение разрушения сайта
• Очиститель сайтов
• Повышенная безопасность сайта
• Более простая установка обслуживания

Специалистам следует помнить, что тонкопленочные вспучивающиеся покрытия, наносимые за пределами площадки, используются главным образом для неэстетичных конечных применений.Эстетическая отделка возможна и была достигнута при использовании стороннего применения, но это требует дополнительного уровня заботы и внимания. Это связано с тем, что некоторый ущерб при транспортировке неизбежен, хотя аппликаторы стараются свести его к минимуму. Трудно (но, конечно, невозможно) восстановить повреждение, чтобы оно соответствовало внешнему виду остального покрытия, но это добавляет сложности в работу.

Нанесение тонкопленочных вспучивающихся покрытий за пределами площадки является специализированной задачей. Ассоциация специалистов по противопожарной защите публикует руководящий документ ^[2] , чтобы помочь спецификаторам.Это включает в себя спецификацию модели, из которой можно взять пункты для включения в собственные контрактные документы спецификатора.

Внешнее приложение обходится дороже, чем его эквивалент на месте, с точки зрения первоначальных затрат, но ценность преимуществ может сделать его более рентабельным в целом. Это широко признано, и исследования рынка показывают, что этот процесс имеет значительную долю рынка в Великобритании.

• Нанесение тонкопленочных вспучивающихся покрытий вне площадки
• 
• 

[top] Толстопленочные вспучивающиеся покрытия

• 

  Штаб-квартира New York Times с толстопленочной эпоксидной огнезащитой для наружного применения сталь
  (Изображение предоставлено International Paint)

• 

  Предварительно отформованные оболочки с использованием толстопленочной вспучивающейся эпоксидной смолы
  (Изображение предоставлено Nuvia)

Толстопленочные вспучивающиеся покрытия обычно основаны на эпоксидной смоле и обычно имеют гораздо более высокую толщину сухой пленки, чем тонкопленочные альтернативы.Эти материалы прочны и долговечны и первоначально были разработаны для использования при пожарах углеводородов, где тестовый режим нагрева намного более строгий, чем тот, который используется для большинства промышленных и коммерческих применений. Ряд производителей модифицировали свои материалы для использования в целлюлозных пожарах. Эти модифицированные материалы обычно используются в ситуациях, когда требуются преимущества вспучивающегося покрытия с точки зрения внешнего вида, веса и толщины, но в тех случаях, когда обстоятельства являются слишком серьезными или слишком сложными в обслуживании, чтобы позволить использование тонкопленочных материалов.Типичные недавние примеры произошли в наружной стали в высотных зданиях и открытых морских средах.

Коэффициенты расширения для толстопленочных вспучивающихся частиц намного ниже, чем для тонкопленочных материалов, обычно около 5: 1. Эстетическая отделка возможна, и она также может поставляться в виде предварительно отформованных оболочек. Толстопленочные вспучивающиеся покрытия также можно наносить за пределы участка.

[top] Доски

Доски широко используются для структурной противопожарной защиты в Великобритании.Они используются как там, где система защиты находится на виду, так и там, где она скрыта. Они предлагают спецификатору чистый внешний вид в штучной упаковке и имеют дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что применение является «сухой торговлей» и может не оказывать существенного влияния на другие виды деятельности. Кроме того, доски изготавливаются на заводе и толщина может быть гарантирована. Кроме того, доски можно наносить на неокрашенные стальные конструкции.

Существует в целом два семейства защитных плат: легкий и тяжелый. Легкие плиты обычно 150-250 кг / м³ и обычно не подходят для декоративной отделки.Они обычно используются там, где эстетика не важна и дешевле, чем тяжелые аналоги. Тяжелые плиты обычно находятся в диапазоне 700-950 кг / м³ и, как правило, допускают декоративную отделку. Они обычно используются там, где важна эстетика.

Платы обоих типов могут использоваться в ограниченных внешних условиях, но следует обратиться за советом к производителю. Подробное руководство по установке систем защиты щитов можно получить в Ассоциации специалистов по противопожарной защите ^[3] .

• Системы защиты платы
• 

  Доски могут быть сформированы вокруг сложных форм
  (Изображение предоставлено Promat Ltd.)

• 

  Эстетические и неэстетичные доски вместе
  (Изображение предоставлено Promat Ltd.)

[вверху] Распылители

Цементный спрей на балках
(Изображение предоставлено Promat Ltd.)

Защита от брызг широко используется в Соединенных Штатах, но менее распространена в Великобритании. Преимущество заключается в том, что его можно использовать для покрытия сложных форм и деталей, а также в том, что затраты не увеличиваются значительно при увеличении толщины защиты. Это связано с тем, что большая часть затрат на применение относится к рабочей силе и оборудованию, а меньшая часть — к стоимости материала. Некоторые материалы также могут быть использованы для наружного и углеводородного пожаротушения.

Распылители не подходят для эстетических целей. Кроме того, приложение является мокрой торговлей, и это может оказать влияние на другие операции на площадке. Возможно, потребуется учесть в калькуляции возможные требования по предотвращению чрезмерного распыления. Подробное руководство по установке систем защиты от брызг можно получить в Ассоциации специалистов по противопожарной защите ^[4] .

[top] Системы гибких одеял

Гибкая система одеял
(Изображение предоставлено компанией Thermal Ceramics Ltd.)

Гибкие системы противопожарной защиты были разработаны в ответ на потребность в легко наносимом материале противопожарной защиты, который можно использовать на сложных формах и деталях, но в тех случаях, когда применение — это сухая торговля. Существует ограниченное количество производителей этих продуктов. Крепление одеяла показано на прилагаемой фотографии.

[вверху] Бетонное ограждение

Бетонный каркас из металлоконструкций

До конца 1970-х годов бетон был наиболее распространенной формой противопожарной защиты для металлоконструкций.Однако внедрение легких, запатентованных систем, таких как доски, аэрозоли и тонкопленочные вспучивающиеся покрытия, значительно сократило его использование. Тем не менее, бетонная оболочка имеет свое место, и она по-прежнему занимает небольшой процент рынка противопожарной защиты с другими традиционными методами, такими как кладка, также иногда используется. Основным преимуществом бетона является долговечность. Он обычно используется там, где важны устойчивость к ударным повреждениям, истиранию и погодным воздействиям e.грамм. склады, подземные автостоянки и наружные сооружения. Основными недостатками являются:

• Стоимость — по сравнению с легкими системами;
• Использование пространства (большие толщины защиты занимают ценное пространство вокруг колонн)
• Вес.

Информация о толщине бетонной оболочки для определенных периодов огнестойкости публикуется Учреждением по исследованию зданий ^[5] . Его также можно найти в BS EN 1994-1-2 ^[6] .

[вверху] Частичная защита

Стандартные испытания на огнестойкость показали, что конструктивные элементы, которые спроектированы так, чтобы не подвергаться воздействию огня в полной мере, могут демонстрировать существенные уровни огнестойкости без примененной защиты. С использованием этого эффекта были разработаны методы для достижения огнестойкости в течение 30 и 60 минут. В тех случаях, когда требуются более высокие периоды огнестойкости, к оголенным стальным конструкциям можно применять уменьшенную толщину огнезащиты, так как нагретый периметр и, следовательно, коэффициент сечения меньше, чем у полностью оголенного корпуса.Смотрите здесь для более подробной информации.

Существует пять способов частичной защиты:

[вверху] Блок заполненных колонн

Огнестойкость в течение 30 минут может быть достигнута за счет использования автоклавированных газобетонных блоков, цементированных между фланцами и привязанных к полотну из катаных профилей. Более длительные периоды огнестойкости возможны за счет защиты только открытых фланцев. Руководство можно получить в Учреждении по исследованию зданий ^[7] .

[верхняя часть] Уголки перекрытия полки

Угловые балки пола представляют собой балки с приваренными или прикрепленными к стене углами для поддержки плиты пола.Это защищает верхнюю часть балки от огня, в то время как нижняя часть остается открытой. повышение огнестойкости как положение опорного угла перемещается далее вниз луча и сопротивление 60 минут пожара может быть достигнуто в некоторых случаях. Балки пола под углом чаще крепятся болтами, чем сварными, как показано на прилагаемой фотографии.

Руководство доступно в SCI P126.

[top] Тонкие балки пола

Существует ряд решений для мелкого пола с использованием «интегрированных» балок.Балки могут быть либо прокатаны, либо изготовлены, и имеется ряд альтернатив. Одна из таких изготовленных балок состоит из Н-секции (обычно UC) со сварной нижней пластиной — ее часто называют «тонкой балкой пола». Другие включают ультра-мелкие балки пола (USFB) от Kloeckner Westok и тонкие балки пола ArcelorMittal. Общая тема заключается в том, что балки асимметричны с более широким нижним фланцем, чем верхний фланец, для переноса плиты перекрытия, которая может представлять собой либо сборные железобетонные (pc) элементы, либо составную плиту с глубоким перекрытием.

Ключевой особенностью таких неглубоких систем пола является то, что почти вся стальная секция защищена от пожара плитой пола, и огнестойкость до 60 минут достижима без защиты открытой нижней плиты.

Если требуется период огнестойкости, превышающий 60 минут, требуется защита только открытого нижнего фланца или пластины или балки. Коэффициент сечения рассчитывается на основе подогреваемого периметра нижнего фланца или пластины.

[вверх] Заполненные паутиной колонны

Шестьдесят минут огнестойкости могут быть достигнуты для колонн, когда нормальный вес, заливается бетон между фланцами с помощью соединителей сдвига, прикрепленных к стенке. Бетон удерживается ребром жесткости, закрепленным в нижней части зоны соединения.

Несущая способность бетона игнорируется при проектировании колонн, но при пожаре, так как оголенная сталь ослабевает при высоких температурах, нагрузка, которую несут фланцы, постепенно передается бетону.Это обеспечивает стабильность на периоды огнестойкости до 60 минут. Зона подключения защищена от огня вместе с балкой. Руководство доступно в публикации Института стальных конструкций SCI P124.

[вверх] Композитные балки и колонны с полной и частичной бетонной оболочкой

Усиленная колонна

Это форма конструкции, которая была введена в Великобритании публикацией BS EN 1994-1-2 ^[6] , которая описывает системы, а также включает табличное руководство по проектированию.Он состоит из стальных балок и колонн, в которых огнестойкость достигается за счет включения арматуры между фланцами, удерживаемыми на месте бетоном. Периоды огнестойкости до 120 минут достижимы на колоннах при таком подходе и 180 минут на балках. Также даются рекомендации по улучшению полной бетонной оболочки путем включения арматуры, и можно достичь огнестойкости до 240 минут. Однако это требование редко встречается в Великобритании.

В течение многих лет балки с несколькими отверстиями в паутине, изготовленные путем расщепления и сварки горячекатаных балок и колонн (зубчатых и ячеистых балок), были защищены от пожара на основе коэффициента сечения родительской секции плюс 20%.Это было основано на результатах ряда испытаний на зубчатых балках, которые показали небольшое увеличение скорости нагрева по сравнению с горячекатаными секциями. Когда был разработан процесс изготовления сотовых балок из пластин, правило 20% было сохранено. Предельная температура по умолчанию для ячеистых балок была принята такой же, как для горячекатаных балок, несущих бетонные плиты, то есть 620 ° C для тонкопленочных вспучивающихся покрытий и 550 ° C для аэрозолей и плит.

Однако со временем дополнительные испытания показали, что сотовые лучи могут отображать сложные механизмы отказа при пожаре.В настоящее время значительно улучшилось понимание этих механизмов, и из этого стало ясно, что предположение о том, что предельная температура таких балок такая же, как и для неперфорированных сечений, неверно. Вместо этого было показано, что геометрия балки определяет предельную температуру и что каждая клеточная балка должна оцениваться с учетом ее достоинств. Обобщенные (или универсальные) решения не подходят.

Желтая книга ASFP ^[8]

Подавляющее большинство ячеистых балок защищены от пожара с помощью тонкопленочных вспучивающихся покрытий.Ассоциация специалистов по противопожарной защите (ASFP) и Институт стальных конструкций (SCI) разработали структурные модели для балок с круглыми и прямоугольными отверстиями в паутине. Эти модели позволяют рассчитать предельную температуру как функцию геометрии балки и нагрузки. Затем его можно использовать для определения правильной толщины вспучивающегося покрытия для требуемого периода огнестойкости на основе коэффициента сечения, рассчитанного по формуле:

Коэффициент сечения = 1400 / т

где t — толщина стенки в мм.[Примечание: в ситуациях, когда толщина полотна меняется, это толщина нижней стенки]

Некоторые производители сотовых лучей также поставляют предельные температуры для своих продуктов. ASFP публикует подробности протокола испытаний, которым должны следовать производители тонкопленочных вспучивающихся покрытий, если их материал должен использоваться на сотовых балках ^[8] . У этого есть отдельные части для тестирования на лучах с круглыми и прямоугольными отверстиями. Тонкопленочные вспучивающиеся покрытия, которые должны использоваться на балках с круглыми отверстиями в полотне, должны быть испытаны в соответствии с этой частью протокола, а тонкопленочные вспучивающиеся покрытия, которые должны использоваться на балках с прямоугольными отверстиями, должны быть испытаны для обеих частей.

Только тонкопленочные вспучивающиеся покрытия, которые были протестированы в соответствии с протоколом ASFP, могут использоваться для огнезащиты сотовых пучков. Исключением является тот случай, когда может быть показано, что производитель пучкового и / или тонкопленочного вспучивающегося покрытия разработал свою собственную конструкционную модель и программное обеспечение для проектирования, в котором указаны конкретные тонкопленочные вспучивающиеся покрытия, протестированные ими и независимо сертифицированные третьей стороной.

Спецификаторы должны всегда запрашивать подтверждение того, что эксплуатационные характеристики тонкопленочных вспучивающихся покрытий, предназначенных для использования в их проекте, были протестированы и оценены для использования на балках с отверстиями в паутине по мере необходимости.

В редких случаях сотовые балки защищены распылителями или досками. Рекомендации по спецификации противопожарной защиты в этом случае приведены в руководстве ASFP ^[8] .

Следует также учитывать заполнение пустот для клеточных балок.

[top] Тенденции в области противопожарной защиты конструкции

Наиболее очевидной тенденцией в области структурной противопожарной защиты стали за последние два десятилетия стал рост популярности тонкопленочных вспучивающихся покрытий.Это было обусловлено интенсивно конкурентной отраслью, которая в свою очередь стимулировала исследования и разработки. Это создало стимул для более качественных, более дешевых и тонких материалов до такой степени, что в реальном выражении затраты составляют лишь часть того, что было в 1990-х годах. Этому также способствовала разработка наносимых вспучивающихся покрытий за пределами площадки, что дало производителям новый рынок.

• Тенденции в структурной противопожарной защите
• 
• 

[top] Тематические исследования

[вверх] Отзывы

1. ↑ Техническое руководство ASFP — TGD 11.Свод практических правил для спецификации и на месте установки вспучивающихся покрытий для противопожарной защиты металлоконструкций
2. Document Техническое руководство ASFP — TGD 16. Свод правил по нанесению тонкопленочных вспучивающихся покрытий за пределами площадки
3. ↑ Технический руководящий документ ASFP — TGD 14. Свод практических правил по установке и контролю систем щитов для противопожарной защиты конструкций из металлоконструкций
4. ↑ Техническое руководство ASFP — TGD 15.Свод практических правил по установке и проверке напыленных нереактивных покрытий для огнезащиты металлоконструкций
5. ↑ Руководство по возведению огнестойких элементов конструкций. Здание Научно-Исследовательского Учреждения.
6. ↑ ^{6,0 6,1} BS EN 1994-1-2: 2005 + A1: 2014, Eurocode 4. Проектирование композитных стальных и бетонных конструкций. Основные правила. Структурное проектирование огня. BSI
7. ↑ BRE Digest 317. Огнестойкие стальные конструкции: отдельно стоящие заполненные кирпичами колонны и стойки.Здание Научно-исследовательского учреждения
8. ↑ ^{8,0 8,1 8,2} Противопожарная защита конструкционной стали в зданиях (5-е изд.). Ассоциация специалистов по противопожарной защите.

[вверх] Дальнейшее чтение

• Пассивная и реактивная противопожарная защита конструкционной стали. Леннон, Т. и Хопкин, Д. Здание научно-исследовательского учреждения

[вверх] Ресурсы

[вверху] См. Также

[top] Внешние ссылки

,

Предварительно нагруженные болты — SteelConstruction.info

Болтовые соединения, как правило, предпочтительны для соединений на месте в стальных мостах с короткими и средними пролетами, поскольку они могут выполняться быстрее, чем сварка, и с меньшим прерыванием потока монтажа. Установка и затяжка болтов является основным видом деятельности на месте, и проектировщик должен рассмотреть доступ для оперативников и оборудования. Если недостаточное внимание уделяется, результатом могут быть компоненты, которые не могут быть установлены, или болты, которые нельзя затянуть стандартным оборудованием.

Постоянные болтовые соединения конструктивных частей мостовой металлоконструкции почти всегда выполняются с предварительно нагруженными болтами, как это рекомендовано в BS EN 1993-2 ^[1] . Такие соединения рассчитаны на сдвиг как противоскользящие соединения, так что они не проскальзывают ни в предельном состоянии исправности, ни в предельном предельном состоянии (выбор зависит от конструкции). Традиционно такие соединения известны в Великобритании как соединения с высокопрочным фрикционным захватом (HSFG).

Предварительно нагруженные болты редко используются в зданиях, где усталость и скольжение при эксплуатации менее критичны.Однако их можно использовать там, где для увеличения допусков при сборке используются отверстия увеличенного размера или прорези.

(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

[вверху] Высокопрочные конструкционные болтовые узлы для предварительной загрузки

Правила проектирования в BS EN 1993-1-8 ^[2] для предварительно нагруженных болтовых соединений относятся к использованию болтов в соответствии с BS EN 14399 ^[3] .Этот стандарт имеет 10 отдельных частей; Особого внимания заслуживают:

• Часть 3. Система HR. Шестигранные болты и гайки в сборе ^[4]
• Часть 4. Система HV. Шестигранные болты и гайки в сборе ^[5]
• Часть 9. Система HR или HV. Индикаторы прямого натяжения болтов и гаек в сборе ^[6]
• Часть 10. Система HRC. Узлы болтов и гаек с калиброванной предварительной нагрузкой ^[7]

Индикаторы прямого натяжения (DTI) эквивалентны «шайбам, указывающим нагрузку», а система HRC практически идентична болтам управления натяжением (TCB).

В настоящее время в Великобритании используются только сборки HR (High Resistance) и HRC (High Resistance Calibrated). Сборки системы HV (Hochfest Vorgespannte Verbindung) имеют короткую резьбу и используются более тонкая гайка для достижения пластичности за счет пластической деформации резьбы внутри гайки. Как HR, так и HRC сборки достигают необходимой пластичности, прежде всего, за счет пластической деформации резьбы болтов. Эти системы болтов менее подвержены перетягиванию при предварительной нагрузке. Однако, если эти узлы перетянуты, режим вязкого разрушения происходит из-за растяжения и, в конечном итоге, разрушения болта.Этот тип сбой легко обнаружить. Следует всегда избегать использования систем HR / HRC и HV на одной площадке из-за риска путаницы и неправильного использования.

System HR сборки доступны в диаметрах от M12 до M36 в классе свойств 8,8 или 10,9. Как правило, класс свойств 8.8 размеров M24 и M30 используются в мостовых работах; они легко доступны. Системные HRC (или TCB) доступны от M12 до M36 только в классе свойств 10.9, а размеры M24 и M30 легко доступны для мостовых работ.Как HR, так и HRC обычно поставляются в Великобритании только как к класса K0 (не требуется конкретный коэффициент к или значение крутящего момента). См. Следующий раздел «Установка предварительно нагруженных болтов» для обсуждения класса k ).

Предварительно нагруженные болты с потайной головкой доступны как системные HR и HRC (или TCB), но их обычно не следует использовать, за исключением случаев, когда чистовая обработка необходима по функциональным (а не эстетическим) причинам.

Комплекты болтов атмосферостойкости специально не рассматриваются в серии BS EN 14399 ^[3] .Стандарт исполнения BS EN 1090-2 ^[8] , раздел 5.6.6, содержит рекомендации относительно подходящих крепежных деталей, но в Великобритании такие болтовые узлы ограничены. Сборки класса атмосферостойкости системы HR доступны только в классе свойств 8.8, только диаметр M24. Система HRC (или TCB) доступна в классе свойств 10,9, диаметр M24 и M30; наличие любого запаса всегда следует запрашивать у поставщиков.

[top] Противоскользящие соединения

Противоскользящие соединения зависят от их эффективности от затяжки предварительно нагруженных болтов до заданного минимального преднатяга и коэффициента трения для прилегающих (сопряженных) поверхностей.Уровень предварительной нагрузки в затворе регулируется тремя факторами:

• Предел прочности материала болта, «класс свойств»;
• размер резьбы болта;
• Степень натяжения (удлинения) болта в процессе монтажа и затяжки.

Сопротивление трению сильно зависит от состояния поверхности. Четыре класса поверхности трения определены в BS EN 1993-1-8 ^[2] и коэффициенты скольжения приведены для каждого.Поверхностная обработка, которая может быть принята для каждого из этих классов, приведена в BS EN 1090-2 ^[8] и приведена ниже.

Классификации, которые могут быть приняты для поверхностей трения

Обработка поверхности	Класс	Коэффициент скольжения (μ)
Поверхности, подвергнутые дробеструйной или дробленой обработке с удалением рыхлой рыхлой ржавчины	A	0.50
Поверхности, оцинкованные горячим способом и обработанные струйной очисткой и обработкой щелочно-цинковой силикатной краской с номинальной толщиной 60 мкм	B	0,40
Поверхности, обработанные дробью или дробью; а) покрытые щелочно-цинковой силикатной краской с номинальной толщиной 60 мкм + б) термически напыленные алюминием или цинком или их комбинацией до номинальной толщины не более 80 мкм	B	0.40
Поверхности, оцинкованные горячим способом и обработанные струйной очисткой	C	0,35
Поверхности, очищенные проволочной щеткой или пламенной очисткой, с удалением рыхлой ржавчины	C	0,30
Поверхности в рулонах	D	0,20

⁺ См. AD 383 и AD 429 для получения дополнительной информации.

Если поверхность трения подвергается какой-либо другой обработке поверхности, коэффициенты скольжения должны быть установлены путем испытаний на скольжение, как описано в Приложении G BS EN 1090-2 ^[8] .

Большое предварительно нагруженное болтовое соединение до монтажа
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Сталь для атмосферных воздействий прямо не упоминается в вышеупомянутых обработках поверхности, и это может привести к некоторой неопределенности относительно того, могут ли поверхности из атмосферостойкой стали снижать коэффициент скольжения с течением времени до того, как соединение будет закреплено болтами. Исследование этого Ларк Р.J ^[9] . продемонстрировал, что после 40 дней снижение коэффициента проскальзывания не происходит и коэффициент экспансии незначительно улучшился в результате воздействия. Исследование также показывает, что для марок углеродистой стали не наблюдается заметного снижения коэффициента скольжения при 40-дневной выдержке.

Перед сборкой соединения на месте любое загрязнение противоскользящих поверхностей маслом или консистентной смазкой необходимо удалить соответствующими химическими средствами, так как чистка пламенем обычно оставляет вредные остатки.Если соединение не может быть собрано сразу после обработки поверхностей или после снятия защитной маскировки, достаточно удалить любую тонкую пленку ржавчины или других незакрепленных материалов с помощью проволочной щетки. Во время этого процесса поверхности не должны быть повреждены или сделаны гладкими.

Влага на лице, в виде чистой воды, дождя или росы, не должна быть проблемой, если она не моется в грязи или присутствует так долго, что происходит серьезная ржавчина. Легкая коррозия не наносит ущерба производительности сустава.

[вверху] Установка предустановленных болтов

Для установки преднагруженных болтов подрядчики по стальным конструкциям должны нанять сертифицированного координатора болтов и соответствующим образом обученных оперативников в соответствии с требованиями NHSS 20 ^[10] и стандарта BCSA для компетенции в преднагруженных болтах.

BS EN 1090-2 ^[8] содержит требования к четырем методам затяжки предварительно нагруженных болтов. Каждый метод предназначен для достижения как минимум минимальной предварительной нагрузки.Эти четыре метода:

Кроме того, в Спецификации на шоссейные работы ^[11] приводятся требования к затяжке «методом неполного поворота». Эти требования аналогичны требованиям для болтов HSFG, которые использовались в Великобритании в течение очень многих лет, до введения BS EN 14399 ^[3] .

Пригодность для предварительной загрузки определяется испытаниями в соответствии с BS EN 14399-2 ^[12] , которые демонстрируют соотношение вращения / силы болта для сборки.Некоторые из методов затяжки опираются на класс « k » сборки, определенный в соответствии с соответствующей частью BS EN 14399 ^[3] ; класс зависит от характеристик кривых вращения / силы болта. Три класса определены, K0, K1 и K2. Классы, необходимые для различных методов затяжки, приведены ниже. Эта таблица основана на Таблице 19 из BS EN 1090-2 ^[8] с добавлением требования к классу для метода неполного поворота.

k — классы, необходимые для различных методов затяжки

Метод затяжки	k -классы
Метод крутящего момента	К2
Комбинированный метод	К2 или К1
метод HRC	K0 только с гайкой HRD или K2
Индикатор прямого натяжения (DTI) метод	К2, К1 или К0
Детальный метод поворота	К0

Поставляемая калибровка (класс k ) действительна для затягивания вращением гайки.Если затягивание выполняется вращением головки болта, требуется калибровка в соответствии с Приложением H к BS EN 1090-2 ^[8] или путем дополнительных испытаний в соответствии с BS EN 14399-2 ^[12] .

В настоящее время в Великобритании производятся только агрегаты класса K0. Могут возникнуть проблемы с поставками, если выбран метод, который требует класс K1 или K2.

[вверху] Общая информация

Несколько накладок «склеиваются» в месте сращивания, чтобы позволить предварительно загруженным болтам правильно ложиться
(Изображение предоставлено Mabey Bridge Ltd.)

Для всех методов затяжки необходимо, чтобы компоненты были плотно прижаты до начала предварительной загрузки. Какой бы метод затяжки болтов не был выбран, болты и гайки всегда должны затягиваться в шахматном порядке. Когда группа болтов состоит из более чем четырех болтов, затягивание должно осуществляться от середины соединения наружу и должно быть обеспечено, чтобы все слои были правильно соединены в полном контакте. Любые остаточные зазоры по краям на этой стадии не должны превышать 2 мм.

Затягивание выполняется вращением гайки, за исключением случаев, когда доступ к гайке со стороны узла недостаточен. Особые меры предосторожности, в зависимости от принятого метода затяжки, могут потребоваться при затягивании болтов вращением головки болта.

Предварительная и последующая затяжки выполняются постепенно от самой жесткой части соединения к наименее жесткой части. Для достижения равномерной предварительной нагрузки может потребоваться более одного цикла затяжки.Предварительное затягивание должно быть завершено для всех болтов в соединении до начала последующих шагов.

Если по какой-либо причине болт или гайка ослаблены после окончательного затягивания, болт, гайка и шайба должны быть выброшены и не использоваться повторно.

[вверху] Метод крутящего момента

Динамометрический метод — это двухэтапная операция с последующим подтягиванием. Затяжка всегда выполняется в два этапа: «Начальный крутящий момент» и «Конечный крутящий момент» с использованием калиброванного динамометрического ключа. Это может быть как ручной гаечный ключ, так и электроинструмент, оснащенный выключателем крутящего момента, который необходимо сначала откалибровать на болте из рабочей партии с помощью измерителя нагрузки на болт или аналогичного устройства для определения натяжения болта.

Процедура в BS EN 1090-2 ^[8] требует, чтобы испытательный болт был затянут до расчетной нагрузки, связанной с минимальным натяжением хвостовика, и настройка крутящего момента для получения этого натяжения затем используется для затягивания болтов в структура. Следует понимать, что крутящий момент может значительно варьироваться (до ± 30% и даже больше, если болты покрыты) от болта к болту, даже в пределах одной партии, в зависимости от ряда факторов, включая состояние резьбы и гайки / интерфейс омывателя и количество смазки, присутствующей на резьбе.Результатом является неустойчивое соотношение крутящего момента и натяжения и ненадежная предварительная нагрузка.

В соответствии с BS EN 1090-2 ^[8] требуется динамометрический ключ с точностью ± 4% в соответствии с BS EN ISO 6789 ^[13] . Каждый ключ должен проверяться на точность, по крайней мере, еженедельно, а в случае пневматических ключей каждый раз, когда изменяется длина шланга. Динамометрические ключи, используемые на первом этапе затяжки, должны иметь точность только ± 10% и проверяться ежегодно. Однако считается хорошей практикой, что ключ следует калибровать, по крайней мере, один раз за смену или чаще, если это требуется руководителем контракта, для каждого изменения диаметра или партии и в соответствии с указаниями для изменений длины болта.Опорный момент затяжки зависит от класса К.

[top] Комбинированный метод

После укладки натяжение комбинированным способом снова представляет собой двухэтапный процесс. Начальная затяжка аналогична методу затяжки, и используется динамометрический ключ с точностью только ± 10%. Затем следует второй этап затягивания, при котором указанный поворот детали применяется к повернутой части сборки. Положение гайки относительно резьбы болта маркируется после первого шага, используя маркировочный карандаш или маркировочную краску, чтобы можно было легко определить окончательное вращение гайки относительно резьбы на этом втором шаге.Значения для требуемого количества оборотов детали приведены в BS EN 1090-2 ^[8] .

[вверху] метод HRC

Узлы

HRC затягиваются с помощью специального гаечного ключа, снабженного двумя коаксиальными гнездами, которые взаимодействуют друг с другом. Наружный патрон, который зацепляет гайку, вращается по часовой стрелке. Внутреннее гнездо, которое касается шлицевого конца болта, вращается против часовой стрелки. Детализация «разрывной шейки» под сплайном такова, что она срезается с заданным крутящим моментом.

В этом случае нет необходимости калибровать гаечный ключ, так как сила разрушающей шейки определяет максимальный крутящий момент. Однако фактическая предварительная нагрузка зависит от отношения крутящий момент / предварительная нагрузка, и это частично связано с трением резьбы. Изменчивость трения контролируется путем подачи болтов в барабаны, чтобы защитить их от атмосферных воздействий и загрязнения, но дождь может повлиять на смазку, как только болты будут на месте и готовы к затягиванию.

После заделки двухступенчатый процесс используется для затягивания каждого болта.На шаге 1 узел болта затягивается до тех пор, пока внешнее гнездо не перестанет вращаться (это видно по изменению звука срезного ключа). Этот шаг завершается для всех болтов в соединениях перед переходом к шагу 2. На шаге два полная предварительная нагрузка достигается, когда все шипы срезаны

[top] Индикатор прямого натяжения (DTI) метод

Индикаторы прямого натяжения представляют собой специально закаленные шайбы с выступами на одной поверхности. Перья опираются на нижнюю часть головки болта, оставляя зазор между головкой и поверхностью, обозначающей нагрузку.Можно предусмотреть установку DTI под гайку, когда это более удобно, используя шайбу с гайкой и затягивая болт, вращая головку.

Сжимаемые кончики деформируются, чтобы показать, когда была достигнута минимальная предварительная нагрузка. Для достижения равномерного «плотного» состояния не происходит значительной деформации выступов DTI. На первом этапе процесса затяжки болт в сборе затягивается до тех пор, пока кончики не начнут деформироваться. Еще раз, этот шаг должен быть применен ко всем болтам в соединениях перед началом второго шага.На шаге 2 каждый узел болта затягивается до тех пор, пока выступы не будут сжаты, а зазоры не удовлетворяют определенным условиям, указанным в BS EN 1090-2 ^[8] .

DTI выпускаются из стали с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью (то есть из атмосферостойкой стали), но их использование запрещено в соответствии с BS EN 1090-2 ^[8] , поскольку создаются щели, которые могут стать коррозионными ловушками. При использовании на окрашенных мостах зазоры в DTI должны быть загерметизированы вручную перед покраской в ​​соответствии со Спецификацией Агентства по шоссейным дорогам для дорожных работ, серия 1900 ^[14]

[top] Метод неполного поворота

Метод поворота детали аналогичен комбинированному методу, за исключением того, что гораздо больше полагается на вращение и меньше на крутящий момент.Поскольку для достижения определенной деформации и, следовательно, предварительной нагрузки он в основном зависит от вращения, метод не требует использования сборок классов K1 или K2. Метод, изложенный в Спецификации для шоссейных работ ^[11] , был утвержден для болтов класса свойств 8,8 типоразмеров M24 и M30.

Затяжка методом неполного поворота состоит из двух этапов:

1. Первый этап затяжки с использованием динамометрического ключа. Ключ устанавливается на значение крутящего момента в соответствии с таблицей ниже.Этот первый шаг должен быть выполнен для всех болтов в одном соединении до начала второго шага.

Крутящий момент для метода частичного поворота

Номинальный диаметр (мм)	Момент затяжки болта ± 10% (Нм)
24	270
30	460

2. Второй заключительный этап затягивания, при котором заданный поворот детали применяется к повернутой части сборки.Положение гайки относительно резьбы болта постоянно помечается после первого шага, так что можно легко определить окончательное вращение гайки относительно резьбы на этом втором этапе. Второй шаг соответствует приведенным ниже значениям.

Окончательная затяжка гаек

Общая номинальная толщина «t» соединяемых деталей (включая все пакеры и шайбы)	Дальнейший угол поворота будет применен на втором этапе затяжки
	градусов	неполный оборот
т ≤ 160 мм	180	½

Основным преимуществом частичного поворота является то, что это метод контроля деформации, и поэтому он практически полностью не зависит от характеристик трения и крутящего момента узла гайки и болта.Метод неполного поворота вызывает определенную деформацию (связанную с поворотом детали и шагом резьбы), которая значительно превышает предел упругости и которая приводит болт в область, где кривая удлинения нагрузки является относительно плоской и, таким образом, изменения в (относительно скромная) нагрузка на болт, прикладываемая во время укладки, приводит к незначительным изменениям предварительной нагрузки установленного болта.

Эта согласованность обеспечивает следующие преимущества для подрядчика по изготовлению металлоконструкций и клиента:

• Предсказуемость: предварительная нагрузка всегда превышает минимальное значение, указанное
Надежность
• : Простота управления и контроля на месте
• Экономия: нет калибровки на месте и меньше риск переделки, поэтому более низкие затраты
Универсальность
• : Подходит как для мостов из нелегированной стали, так и из атмосферостойкой стали

[вверху] Инспекция

Значительная часть затрат на использование предварительно нагруженных болтов связана с осмотром.Это является ключом к эффективному использованию предварительно нагруженных болтов, поэтому должно выполняться строго в соответствии с требованиями BS EN 1090-2 ^[8] или с условиями из Спецификации для дорожных работ ^[11] для метода поворота детали.

Этот веб-сайт поддерживается Steel for Life при финансировании ряда отраслевых участников BCSA. Спонсоры, имеющие отношение к этой статье:

бронза

[вверх] Ссылки

1. ↑ BS EN 1993-2: 2006, Еврокод 3.Проектирование металлоконструкций. Стальные мосты, BSI
2. ↑ ^{2.0 2.1} BS EN 1993-1-8: 2005, Eurocode 3. Проектирование стальных конструкций. Проектирование стыков, BSI
3. ↑ ^{3,0 3,1 3,2 3,3} BS EN 14399, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки, (Различные детали), BSI
4. ↑ BS EN 14399-3: 2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Система HR. Шестигранные болты и гайки в сборе, BSI
5. ↑ BS EN 14399-4: 2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки.Система HV. Шестигранные болты и гайки в сборе, BSI
6. ↑ BS EN 14399-9: 2018, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Система HR или HV. Индикаторы прямого натяжения для болтов и гаек в сборе, BSI
7. ↑ BS EN 14399-10: 2018, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Система HRC. Узлы болтов и гаек с калиброванной предварительной нагрузкой, BSI
8. ↑ ^{8,00 8.01 8.02 8.03 8.04 8.05 8.06 8.07 8.08 8.09 8.10 8.11} BS EN 1090-2: 2018, Выполнение стальных конструкций и алюминиевых конструкций. Технические требования к металлоконструкциям BSI
9. ↑ Lark, R J, 2004, Болтовые соединения HSFG с использованием атмосферостойких стальных материалов, Труды Института гражданских инженеров, Мостовая инженерия 157 (BE2).
10. ↑ НГСС 20: Схемы сектора национальных автомобильных дорог для управления качеством при строительстве автомобильных дорог, 20.Выполнение металлоконструкций в активах транспортной инфраструктуры, выпуск 4 (9001: 2015), 30 июня 2020 г.
11. ↑ ^{11,0 11,1 11,2} Руководство по контрактной документации для дорожных работ (MCHW). Том 1: Спецификация для дорожных работ. Серия 1800 Металлоконструкции. Август 2014, TSO
12. ↑ ^{12,0 12,1} BS EN 14399-2: 2015, Высокопрочные конструкционные болтовые соединения для предварительной нагрузки. Пригодность для предварительной загрузки, BSI
13. ↑ BS EN ISO 6789: 2017, Монтажные инструменты для винтов и гаек.Ручные инструменты Требования и методы испытаний для проверки соответствия конструкции, процедуры проверки соответствия качества и повторной калибровки, BSI
14. ↑ Руководство по контрактной документации для дорожных работ. Том 1. Спецификация для дорожных работ, серия 1900 Защита стальных конструкций от коррозии, август 2014 г., Канцелярия канцелярских товаров

[вверх] Ресурсы

[вверх] См. Также

,

Get Dawn of Steel — Магазин Microsoft

Этот сайт использует куки для аналитики, персонализированного контента и рекламы. Продолжая просматривать этот сайт, вы соглашаетесь на это использование. Выучить больше Перейти к основному содержанию Microsoft

Домой

Домой

Домой

• Домой
• приборы
  • поверхность
  • Xbox
  • ПК и планшеты
  • Компьютерные игры
  • VR и смешанная реальность
  • аксессуары
  • телефоны
• Программное обеспечение
  • Microsoft 365
  • офис

.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{}} L10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION {{AddToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ Пункт}} {{}} l10n_strings.PRODUCTS {{}} L10n_strings.DRAG_TEXT

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{}} L10n_strings.LANGUAGE {{$ Select.selected.display}}

{{статья.content_lang.display}}

{{}} L10n_strings.AUTHOR

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ Выбора.selected.display}} {{}} L10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON {{}} L10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR ,