Установка для производства пеллет: Оборудование для производства пеллет, линия (станок, мини-завод) по изготовлению пеллет купить

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».

Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.

Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные.

Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.

Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%.

Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.

Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.

Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.

Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;

— машины от тракторного ВОМ;

Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.

При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.

Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет

Европа повсеместно переводит угольные электростанции на сжигание пеллет, активно субсидирует частный сектор для установки пеллетных котлов.  Спрос на топливо постоянно растет, и производство пеллет является очень выгодным и перспективным бизнесом.

Наша компания готова поделиться опытом в области производства гранулированного топлива, и мы можем с уверенностью заявить:

• оборудование для производства пеллет — это ключ для бизнес-отношений с Европой.

Для получения ценового предложения сообщите нам адрес вашей электронной почты внизу этой страницы

Видео производства топливных пеллет

Преимущества производства топливных пеллет

• это новый сегмент рынка, где еще не сложились жесткие конкурентные условия;
• спрос на брикеты и пеллеты постоянно повышается;
• технология производства этого вида продукции проста и экономична;
• оборудование для производства пеллет реализуется по высоким ценам, но быстро окупается.

Зарубежное оборудование для производства пеллет — основа бизнеса, который всегда будет прибыльным и успешным, а также увеличиваться в стоимости!

Компания Pellet & Briquette machine предлагает:

• производство и поставка видов оборудования, необходимых для производства топливных пеллет;
• установление обоюдовыгодных партнерских отношений;
• уникальное предложение по закупке всего объема гранулированного топлива;
• проработанные варианты по организации деятельности, связанной с производством пеллет.

Ответы на любой из ваших вопросов предоставят квалифицированные менеджеры P&B MACHINE. Специалисты компании подберут и предложат вам оборудование, равно соответствующее как производственным потребностям вашего предприятия, так и вашим финансовым возможностям.

Получить коммерческое предложение *

*оборудование производства пеллет ЕС

Оборудование для производства пеллет из опилок: пеллетная линия, технология

Развитие рынка пеллет – достойной альтернативы традиционным видам топлива – началось в нашей стране относительно недавно. Увеличение на данном рынке числа потребителей, использующих данное топливо для работы твердотопливных котлов высокой мощности, применяемых для обогрева промышленных объектов и крупных жилых строений, привело к тому, что все большее количество компаний, работающих в различных сферах, задумывается над приобретением оборудования для производства пеллет. По прогнозам специалистов, спрос на пеллеты в России будет только расти. Прежде всего это относится к топливным гранулам из опилок.

Мини-линия для изготовления топливных гранул состоит из нескольких технологических участков

При организации пеллетного производства (впрочем, как и любого другого) следует в первую очередь изучить все его нюансы, а также познакомиться с оборудованием, которое применяется для его практической реализации.

Технологический процесс производства пеллетного топлива

Для того чтобы изготовить пеллеты из опилок, с исходным материалом необходимо совершить целый перечень технологических манипуляций, каждая из которых решает определенные задачи.

Технологический процесс производства пеллетов из опилок – это последовательность определенных действий, выполняемых при помощи соответствующего оборудования.

Такими действиями, в частности, являются:

• очистка опилочной массы от посторонних примесей;
• предварительное измельчение очищенного материала;
• сушка сырья для пеллет;
• финишное измельчение уже высушенных опилок;
• доведение уровня влажности подготовленного материала до требуемого значения;
• процесс гранулирования опилочной массы;
• охлаждение готовой продукции и ее упаковка.

Промышленная схема производства пеллет

Поскольку все вышеперечисленные этапы технологического процесса производства топливных гранул осуществляются с определенной целью и имеют большое значение для получения качественной продукции, на каждом из них следует остановиться более подробно.

Оценка качества исходного сырья

Основное влияние на качество пеллет оказывают характеристики сырья. Важными в данном случае являются такие параметры, как тип древесины, из которой были получены опилки, степень их загрязненности посторонними примесями, влажность и размер фракций.

Хранилище для опилок должно быть сухим, вместительным и соответствовать нормам пожарной безопасности

Качественные характеристики материала для изготовления пеллет и степень его подготовки к производственному процессу определяют технологию получения готовой продукции, а также выбор оборудования. При этом необходимо учитывать следующие нюансы.

• В том случае, если влажность исходного материала достаточно высокая, для приведения ее к нормальным показателям потребуются мощные сушилки. Применение такого оборудования в процессе производства пеллет приведет к увеличению как энерго-, так и трудозатрат при реализации технологического процесса.
• Если в составе исходного сырья содержится много древесных частиц крупного размера, то в составе производственной линии по изготовлению пеллет должна присутствовать не только дробилка, но и оборудование для сепарации измельченной массы. Эксплуатация такой производственной линии также будет связана с повышенными энергозатратами.
• Эффективность технологического процесса и стабильность работы линии по производству пеллет во многом зависят от того, насколько однородным по породе древесины является исходный материал.
• Оценивая качество опилочной массы, которую планируется использовать для производства пеллетного топлива, следует обращать внимание на наличие в ее составе древесной коры, гнили и отходов от переработки старой древесины. Большое количество подобных включений в общей массе для производства топливных гранул снижает их энергетическую ценность и, соответственно, уменьшает стоимость готовой продукции.
• В составе исходного сырья могут содержаться такие посторонние примеси, как песок и камни. В этом случае пеллетная линия должна быть оснащена специальными улавливающими устройствами. Решает проблему с такими примесями и предварительная промывка материала, но в любом случае это увеличивает производственные расходы и, соответственно, себестоимость готовой продукции.

Таким образом, следует оценить характеристики опилочной массы, прежде чем пустить ее на производство пеллетов.

Для измерения влажности опилок используются влагомеры, состоящие из электронного блока и датчика, зонд которого размещается на конвейере или в бункере

Процесс предварительного измельчения опилок

В большинстве случаев для производства пеллет используются отходы деревообрабатывающих предприятий, которые поступают на пеллетное производство без предварительной сортировки. Естественно, что в таких отходах, кроме самих опилок, содержатся и другие составляющие – древесная кора, крупные щепки, бруски, горбыль и др.

Рабочими органами дробилок, используемых для грубого измельчения материала, являются вращающиеся молотки

Для того чтобы привести сырьевую опилочную массу в однородное состояние по размеру содержащихся в ней фракций, используется измельчитель. В качестве такого оборудования на стадии предварительного дробления сырьевой массы применяются молотковые дробилки, относящиеся к дековому типу. Дробилка данного типа может успешно использоваться для опилок, влажность которых доходит до 80 %, при этом практически не происходит их налипания на элементы внутренней конструкции оборудования.

Устройство молотковой дробилки для древесины

Процесс сушки

На пеллетное производство может поступать сырьевая масса с различной степенью влажности, при этом непосредственно при прессовании значение данного параметра не должно превышать 8–12 %. Таким образом, линия по производству пеллет должна содержать в своем составе установку для сушки сырья, в качестве которой, как правило, используется сушильный барабан. Для подачи влажного сырья в такое оборудование используются транспортеры шнекового типа, что является наиболее экономичным вариантом решения данного вопроса.

Схема многоконтурной аэродинамической сушилки

Аэродинамическая сушилка опилок, основу которой составляет сушильный барабан с возможностью регулирования скорости вращения, включает в свой состав несколько технических устройств:

1. источник генерации и подачи горячего воздуха, работающий на природном газе или на любом другом виде топлива;
2. циклон, в который опилочная масса поступает после сушки;
3. бункер-накопитель, из которого опилки подаются в рабочую камеру сушильного барабана;
4. циклоны, в задачи которых входит очистка топочных газов от пыли, а также улавливание частиц мелкой фракции, содержащихся в просушиваемом сырье;
5. дымосос, обеспечивающий проход горячего воздуха с определенной скоростью через камеру сушильного барабана и воздушные каналы циклонов;
6. шнековые транспортеры – оборудование, обеспечивающее подачу влажного сырья в камеру сушильного барабана и транспортировку уже высушенных опилок в бункер-накопитель.

Сушильный комплекс производительностью до 1000 кг/час с печью, работающей на дровах, опилках или щепе

Процесс сушки опилок, для осуществления которой используется сушилка аэродинамическая, выглядит следующим образом.

• Опилочная масса, которую необходимо просушить, подается в камеру сушильного барабана, ось вращения которого расположена в горизонтальной плоскости. При вращении такого барабана контролируется равномерность распределения в его рабочей камере загруженной сырьевой массы. Чтобы обеспечить безопасность процесса сушки опилок в барабане, в его конструкции предусмотрен специальный взрывной клапан.
• Ворошение опилок в сушильном барабане, что позволяет более оперативно и равномерно просушить их в потоке горячего воздуха, обеспечивают специальные лопатки, закрепленные на стенках рабочей камеры устройства.
• После просушивания до требуемого уровня влажности опилки из барабана поступают в циклон, где происходит их осаждение и дозированная подача в накопительный бункер.
• Очистка использованного горячего воздуха от древесной пыли также обеспечивается при помощи циклонного оборудования.
• За соблюдение всех режимов работы сушильного оборудования отвечает блок автоматики.

Технология дробления

Технология производства пеллет из опилок предусматривает, что сырье, поступающее в гранулятор, не должно содержать в своем составе частиц, длина которых превышает 4 мм. Большинство современных моделей оборудования для производства топливных пеллет работает на сырье, размеры частиц которого составляют не более 1,5 мм, а насыпная масса находится в пределах 150 кг/м³. Для достижения таких параметров сырья перед его подачей в прессовальное оборудование используется измельчитель. Как правило, это дробилка молоткового типа, которая способна работать с опилочной массой, имеющей влажность не выше 25 %.

Измельчитель, при помощи которого выполняется финишное дробление опилочного сырья, должен соответствовать определенным показателям производительности как по перерабатываемому сырью, так и по создаваемому воздушному потоку.

Объясняется это тем, что измельчитель, которым оснащается линия для производства пеллет, не только выполняет функции дробления, но и формирует воздушный поток, удаляющий измельченное сырье из рабочей камеры оборудования. Именно поэтому, выбирая измельчитель, следует ориентироваться на характеристики управляющего циклона.

Роторно-молотковая дробилка, предназначенная для измельчения древесной массы в процессе производства топливных пеллет

Подача сырья в накопительный бункер

Подача в циклонное оборудование измельченного в молотковой дробилке опилочного сырья, как уже говорилось выше, обеспечивается за счет давления воздуха, создаваемого при вращении молотков в рабочей камере. Задача циклона, которым оснащается практически любая современная линия производства пеллет, заключается в том, чтобы отделить опилки от потока воздуха, транспортирующего их из измельчительного устройства. Работает такая установка следующим образом.

1. Поток воздуха, поступающий в циклон вместе с измельченными опилками, закручивается по спирали.
2. Под действием центробежной силы опилки, двигающиеся вместе с потоком воздуха, прижимаются к стенкам рабочей камеры оборудования.
3. Постепенно теряя скорость, опилки под действием силы тяжести осаждаются в нижней части камеры циклона, а воздух, вместе с которым они перемещались, выходит через выхлопную трубу.
4. Накапливающиеся в нижней части камеры оборудования опилки выгружаются в накопительный бункер.

В состав линии производства пеллет входит входит циклон отвода сухой биомассы

Доведение влажности опилочной массы до требуемого уровня

После нескольких этапов предварительной подготовки опилки могут стать слишком сухими, что не позволит сформировать из них гранулы с плотной и однородной внутренней структурой. Производство пеллет из опилок предполагает, что их влажность непосредственно перед прессованием должна находиться в пределах 8–12 %. Если данное требование не выдерживается, прессуемое сырье необходимо дополнительно увлажнить.

Современное оборудование для производства пеллет из опилок оснащается шнековыми смесителями, в которых повышение влажности сырья осуществляется при помощи подаваемого в них под давлением пара. При выполнении такого технологического процесса следует постоянно мониторить уровень влажности опилочного сырья, чтобы вовремя прекратить обработку паром.

Формирование топливных гранул

Основная технологическая операция, которую выполняет для производства пеллет оборудование, – это формирование из рассыпчатого опилочного сырья гранул с плотной и однородной внутренней структурой. Для осуществления такой процедуры на современных линиях по производству пеллет устанавливают устройства с матрицами круглого или плоского типа. Оборудование, оснащенное матрицами круглого типа, больше подходит для того, чтобы прессовать материалы, не отличающиеся высокой твердостью. На таком оборудовании, в частности, производят не топливные гранулы, а пеллеты из более упругих и мягких материалов, которые применяются в химической, комбикормовой и пищевой промышленности.

Пресс-гранулятор с матрицей кольцевого типа

Изготовление древесных пеллет, оборудование для производства которых по принципу своего действия мало чем отличается от устройств, предназначенных для прессования более мягкого сырья, осуществляется при помощи матриц плоского типа. Производственный процесс по формированию пеллет, выполняемый на оборудовании как с круглыми, так и с плоскими матрицами, выглядит следующим образом. Катки с ребристой рабочей поверхностью, перекатываясь по поверхности матрицы, продавливает через отверстия в ней рассыпчатое сырье, формируя из него плотные гранулы цилиндрической формы. Длина готовых пеллет, выходящих с обратной стороны матрицы, регулируется при помощи специального ножа, совершающего возвратно-поступательные движения.

Толщина стенки матрицы зависит от диаметра рабочих отверстий

Заключительные этапы технологического процесса

Поскольку пеллеты, выходящие из прессового оборудования, разогреты до значительной температуры, их необходимо принудительно охладить, чтобы не допустить их «запаривания» в герметичной упаковке, что приведет к их насыщению влагой. Пелетами, которые подвергнутся такому процессу, нельзя будет пользоваться в качестве топлива. На современных производственных линиях по производству пеллетного топлива для осуществления технологической операции охлаждения применяется специальное оборудование, представляющее собой прямоточные колонны, в которых через готовые гранулы пропускается поток охлажденного воздуха.

Гранулы из охладительной колонны по транспортеру поступают в бункер готовой продукции, а затем отправляются на фасовку

Современные мини-линии по производству топливных гранул и линии более высокой производительности также комплектуются дозирующими устройствами и оборудованием, позволяющим оперативно упаковывать готовую продукцию в тару требуемого объема и веса.

Оборудование для производства пеллет

Расчет стоимости и производительности

Идёт отправка

Начертим. Построим. Запустим

• Гарантируем заявленную производительность на высоковлажном сырье.
• В 2-3 раза дешевле европейских производителей того же качества и производительности.
• Линия управляется одним оператором. Максимальная автоматизация исключает человеческий фактор.
• Собственное производство и опытная конструкторская группа.

Реализованные проекты

Идёт отправка

Узнать подробнее

Механика-Транс производит линии от 1 т/ч и больше.

Запросите КП на 1т/ч, если:

• Ваши объемы сырья — от 4000 насып. м³ в месяц.
• Вы готовы работать в круглосуточном режиме.
• Имеется помещение под оборудование площадью от 300 м².
• Есть источник электроэнергии мощностью от 250 кВт.

Политика конфиденциальности

Данная Политика конфиденциальности применима к mechtrans.ru. Заполнив любую из форм и используя mechtrans.ru, Вы тем самым выражаете согласие с условиями изложенной ниже Политики конфиденциальности. Mechtrans.ru охраняет конфиденциальность посетителей.
Персональная информация.
Для того чтобы оказывать вам услуги, отвечать на вопросы, выполнять ваши пожелания и требования требуется такая информация, как ваше имя и номер телефона. Mechtrans.ru может использовать указанную информацию для ответов на запросы, а также для связи с Вами по телефону с целью предоставления информации о предлагаемых услугах и рекламных кампаниях. Mechtrans.ru обязуется не передавать данную информацию третьим лицам без Вашего разрешения, за исключением информации, необходимой для выполнения вашего обслуживания. Со своей стороны, Вы предоставляете mechtrans.ru право использовать любую сообщенную Вами информацию для выполнения указанных выше действий.
Безопасность.
Передача персональных данных в любой форме (лично, по телефону или через Интернет) всегда связана с определенным риском, поскольку не существует абсолютно надежных (защищенных от злонамеренных посягательств) систем, однако mechtrans.ru принимает все необходимые адекватные меры для минимизации риска и предотвращения несанкционированного доступа, несанкционированного использования и искажения Ваших персональных данных.

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Идёт отправка

Пеллеты — оборудование для производства

Для производства пеллет – новой разновидности топлива, изготавливаемой из отходов деревообрабатывающей промышленности – не применяются химические добавки.  Что делает это топливо экологически чистым. По сравнению с дровами при этом пеллеты имеют более удобную для хранения и транспортировки форму и более высокую энергоемкость.

Склеивающая составляющая в пеллетах присутствует – это природный компонент древесины, лингин. При определенной температуре под высоким давлением лингин склеивает частицы воедино.

Производство пеллет

В качестве сырья для изготовления пеллет используется как деловая древесина, так и разнообразные отходы, например щепка, кора, опилки и так далее.

Процесс производства не отличается высокой сложностью. В него входят четыре стадии:

• подготовка сырья;
• сушка;
• гранулирование;
• фасовка готовых пеллет.

Изготавливаются пеллеты путем прессования измельченной древесины под большим давлением, в результате чего образуются цилиндрические гранулы. Основным оборудованием для их производства является пресс-гранулятор.

Выпускаемые на рынок пеллеты различаются по цвету и качеству в зависимости от исходного сырья. Выделяется два основных вида пеллет (на рынке можно найти и другие разновидности, но, как правило, со слишком большой зольностью и пониженным КПД, поэтому на общий рынок они чаще всего не выходят):

1. Высококачественные пеллеты. Древесные гранулы белого цвета, предназначенные для отопления жилых домов. Для изготовления «белых» пеллет используется древесина твердых пород дерева – березы, дуба. Кора деревьев не попадает в переработку.
2. Промышленный пеллеты. Их цвет более темный, имеет коричневатый оттенок, диаметр гранул больше, чем у «белой» разновидности. Изготавливаются промышленные пеллеты из самых разных пород дерева, включая и хвойные. Цвет и более низкий уровень КПД объясняется примесью коры деревьев, попадающей в сырьевую массу при переработке.

Оборудование для производства пеллет сегодня представлено весьма широко самыми разными брендами – в качестве примера можно привести рубительные машины «Мистраль», сушилки HENGXING, прессы для гранулирования Kompaktor MS36 производства немецкой компании Hosokawa Bepex GmbH, и так далее.

Также в производстве топливных гранул используются разные виды дополнительного оборудования – транспортеры, пылеулавливатели, измельчители готовых пеллет.

Для вашего производства необходимо самое современное оборудование – вы найдете его в каталогах компании «АСТехнология». Мы предлагаем линию производства топливных гранул, выполняющую все действия по изготовлению пеллет, от сушки до фасовки.

Самодельные установки для производства пеллет

Разнообразные виды альтернативного топлива все больше приобретают популярность в индивидуальных хозяйствах. Это и не удивительно: энергоносители стремительно дорожают с каждым днем, и содержание частного дома или коттеджа обходится недешево, особенно в отопительный период.

Одним из таких, входящих в моду, вариантом топлива являются пеллеты – гранулы, изготовленные из биологического сырья (древесных отходов, шелухи, соломы, торфа, куриного помета, подсолнечной лузги и так далее). Наиболее распространенными являются древесные пеллеты, изготавливаемые из отходов деревообрабатывающих производств.

Наиболее простой вариант – приобрести готовые пеллеты. Но те, кто заинтересован в экономии, предпочитают изготавливать пеллеты собственными руками.

Что требуется для изготовления пеллет собственными руками

Чтобы изготавливать пеллеты самостоятельно, требуется пресс-гранулятор и место, где его установить. Но наличие пресса не поможет, если нет доступа к исходному сырью – именно оно является критическим условием, если вы задумали изготавливать пеллеты собственными руками.

Оптимально, если где-то неподалеку находится деревообрабатывающее производство, где можно купить или даже получить бесплатно опилки, щепу и так далее (на многих производствах подобные отходы готовы отдать даром, лишь бы не возиться с их утилизацией).

Рассчитывая, будет ли выгодно производство пеллет собственными руками, нельзя забывать о транспортных расходах. Если деревообрабатывающее производство находится совсем рядом, то транспортные расходы невелики, но если сырье приходится возить издалека, то могут возникнуть определенные проблемы.

Какое сырье является оптимальным для самостоятельного производства пеллет

Если изготавливать пеллеты из древесных отходов, то нужно следующее оборудование:

• Дробилка для измельчения сырья;
• Сушилка;
• Дробилка мелкого дробления;
• Пресс-гранулятор с матрицей.

Все необходимое оборудование стоит недешево. Однако, дробилки требуются только в том случае, если в качестве сырья используются такие отходы, как ветки, кора, некондиционная доска и так далее. Если же использовать древесные опилки, лузгу и другие мелкие отходы деревообрабатывающего производства, то без дробилок можно обойтись, ведь они предназначены именно для того, чтобы измельчать сырье до состояния опилок.

Сушилка – необходимое оборудование в производстве пеллет. Однако, если исходное сырье является отходами от хорошо высушенной древесины, то и без сушилки можно обойтись, а, следовательно, значительно сократить расходы на приобретение оборудования для пеллетного производства.

Фактически, только пресс-гранулятор является действительно необходимым оборудованием, которое нужно вне зависимости от того, какое именно сырье применяется.

Если исходить из необходимости того или иного оборудования, то становится очевидным, что оптимальным сырьем для самостоятельного производства пеллет являются древесные опилки и/или лузга, при этом – хорошо просушенные. Если в качестве сушки имеются какие-либо сомнения, то можно соорудить сушилку самостоятельно, используя металлические бочки (различные варианты изготовления сушилок можно найти в Интернете – со схемами, чертежами и пошаговым видео).

Можно ли изготовить пресс-гранулятор самостоятельно

Самый простой способ обзавестись устройством по производству пеллет – приобрести пресс-гранулятор, рассчитанный на производство малых объемов (до 100 кг в час), так называемый мобильный гранулятор. С учетом стоимости оборудования и цены на готовые пеллеты, срок окупаемости составит около двух лет.

Более сложный, но и более дешевый способ, — изготовить пресс-гранулятор собственными руками. При этом матрицу и катки для пресса можно приобрести готовыми – они являются запчастями для грануляторов, производящих комбикорма, и имеются в продаже. Сложнее, но, естественно, дешевле, сделать все своими руками.

Для изготовления матрицы используется заготовка – диск толщиной от 2 см и более (более тонкие диски использовать не рекомендуется – такие матрицы будут часто выходить из строя). Диаметр диска подбирается в зависимости от желаемой производительности установки: чем больше диаметр – тем выше производительность.

Корпус пресса сваривается из листового металла, также можно использовать металлическую трубу. Размер корпуса напрямую зависит от размера матрицы, при этом между краями матрицы и корпусом должен быть минимальный зазор, но вращение матрицы внутри корпуса должно быть свободным.

В нижней части корпуса пресса закрепляется редуктор, приваривается лоток. К редуктору крепится электродвигатель, мощность которого должна быть не менее 15 кВт. Готовое устройство закрепляется на металлической раме.

С.Варган

---

Самодельный пресс-гранулятор:

Как выбрать оборудование для производства пеллет?

Сегодняшний рынок предлагает огромное количество как нового так и б/у оборудования для производства пеллет. Среди этого многообразия у некоторых даже бывалых специалистов иногда просто “разбегаются глаза”!

Перед покупкой оборудования для производства пеллет у покупателя появляется вопрос «какое оборудование лучше выбрать?» и «как правильно сделать выбор?» Может новое или лучше немножко поработавшее, но гораздо дешевле? Рассмотрим кратко три основные варианта:

• Новая линия гранулирования под “ключ”
• Линия гранулирования бывшая в употреблении
• Купить линию по частям у разных производителей оборудования и скомплектовать все на месте.

Каждый из вышеперечисленных вариантов имеет как свои плюсы, так и минусы. Мы их позже рассмотрим, а сейчас немного теории.

Оборудование для производства пеллет

Существует несколько вариантов комплектации линий:

• Линия для переработки дровяной древесины или кусковых отходов. Необходимо дополнительное оборудование для измельчения сырья.
• Линия работающая на полученных с производства опилках. Дополнительное оборудование для измельчения не требуется.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью более 13%. Необходим дополнительно сушильный комплекс.
• Линия пеллетирования для древесины влажностью менее 13%. Нет необходимости в сушильном комплексе.

Вот полный список комплекта оборудования для производства пеллет:

• Барабанная или дисковая дробилка
• Молотковая мельница
• Котел работающий на опилках или газовый котел
• Сушильный барабан
• Механизм загрузки стружки в сушильный барабан
• Дымосос
• Циклон
• Транспортер скребковый или ленточный
• Подвижные полы
• Скребковый транспортер
• Молотковая мельница
• Вентилятор
• Бункер сырья с транспортером
• Смеситель
• Пресс гранулятор
• Скребковый транспортер
• Охладитель
• Вентилятор для удаления отсева
• Сито
• Транспортер
• Бункер готовых пеллет
• Весы для биг бэгов
• Упаковочный станок

Вы наверно думали, что все намного проще, верно?

И так, вариант номер один — линия гранулирования под “ключ”

Теперь переходим к рассмотрению оборудования. К плюсам оборудования под “ключ” можно отнести:

• Наименьшее количество затрачиваемых сил на монтаж. Линия как бы “из коробки”
• Высокое качество монтажных работ
• Исключение взятия оборудования типа “кот в мешке”
• Новое качественное оборудование будет более длительное время работать без поломок
• Более современное оборудование имеет более высокий ресурс работы
• Современное оборудование менее энергоемкое, что снизит затраты на производство конечной продукции
• Получение более качественной продукции, это тоже можно отнести к плюсам

Минусы оборудования для пеллет под “ключ”:

• Более высокая стоимость проекта
• Минимальные возможности для самостоятельного обслуживания и соответственно большие простои оборудования при незначительных поломках. Это происходит по нескольким причинам:
  • Линия находится на сервисном и гарантийном обслуживании. И если даже порвался шланг, замена которого может быть около 20 минут, нужно ждать специалистов фирмы до нескольких дней.

Линия гранулирования Б/У

Плюсы оборудования бывшего в употреблении:

• Дешевизна линии. Если покопаться на европейском рынке, то можно купить линию бывшую в употреблении за достаточно низкую стоимость в довольно хорошем состоянии.
• Кроме дешевизны, еще одним плюсом является то, что можно найти вариант с большей производительностью чем новое оборудование за те же деньги.
• Линия гранулирования может быть более “продвинутой” за те же средства что и линия под “ключ”.

Минусы оборудования для пеллет б/у:

• Покупка оборудования типа “кот в мешке”.
• Сложный монтаж оборудования с собственными нововведениями.
• Не всегда полный комплект оборудования. Ниже приведен полный комплект оборудования.
• Исключается сервисное и гарантийное обслуживание.
• Недостаточное наличие документации.
• Снижается вероятность установки оригинальных запчастей. Если покупается очень старая линия, очень часто запасные части уже на нее не изготавливают.

Из выше описанного следует, что для того чтобы минимизировать влияние минусов необходимо соблюдать следующие правила:

• Тщательный осмотр и прослушивание покупаемого оборудования на посторонние шумы. Особое внимание необходимо уделить головному оборудованию (пресс, дробилка, сушильный комплекс).
• При монтаже оборудования стоит особое внимание уделить установке пресс-гранулятора пеллет, неровно (не по уровню) расположенный пресс будет способствовать увеличению расхода матрицы и пуансона, снижать качество готовых гранул.
• По возможности выбор останавливать на линиях работоспособных.
• Выбирать линию более свежих годов.

Скомплектованная линия пеллетирования

Довольно редкий случай в нашем опыте. Но все же встречается. К примеру при покупке большой линии б/у оборудования, в придачу удалось захватить гранулятор. Или другой случай, когда гранулятор достался практически даром. В таком случае проще оборудование скомплектовать чем покупать новую линию.

Скомплектованная линия для производства пеллет, это наверное самый дешевый вариант установки оборудования, но наверное и самый сложный. Как вариант выбрать решать вам!

По материалам: Древесные технологии

Линия по производству пеллет и оборудование для производства древесных пеллет на продажу

Количество успешных проектов по производству окатышей по всему миру может доказать нашу силу. Так что выберите GEMCO, и вы не пожалеете. Не стесняйтесь обращаться к нам за подробной информацией, звоните, чтобы узнать актуальную цену и транспортные расходы.

Древесные гранулы известны как лучшие топливные гранулы из биомассы с высокой теплотворной способностью. Завод по производству древесных гранул GEMCO может не только производить небольшие древесные гранулы различного диаметра, но также производить экструзию древесных брикетов и древесного кирпича блочной формы.Древесные бревна, щепа, опилки и другие древесные отходы, включая сосновую древесину, также являются подходящими материалами для изготовления брикетов или гранул с помощью этой экструдерной установки.

Сосновая древесина и сосна Писса и сосновые опилки

В основном комплексный завод по производству древесных гранул состоит из измельчителя древесины / измельчителя, молотковой мельницы, конвейера, сушилки, холодильника, машины для производства древесных гранул и упаковочной машины. Фактически, за исключением основной машины для гранулирования, не все другое вспомогательное оборудование является необходимым для завода по производству гранул.Вам следует отказаться от одного или двух оборудования в зависимости от масштаба вашего производства и составить собственный индивидуальный план по пеллетам. Для плана производства небольших пеллет вы можете отказаться от какого-либо технологического оборудования, чтобы сэкономить деньги.

Технологическая схема завода по производству древесных гранул:

Основное оборудование линии по производству древесных гранул

Машина для производства древесных гранул (предлагается кольцевой штамп)

За годы исследований и практики гранулятор с кольцевой матрицей GEMCO был модернизирован и запатентован.Мы улучшили кольцевую матрицу, изменив технические параметры, чтобы продлить срок службы кольцевой матрицы и гарантировать отсутствие трещин при гранулировании. (Одна кольцевая матрица GEMCO может быть использована для производства почти 1000 тонн древесных гранул)

Завод по производству древесных пеллет GEMCO, проект

Факторы, которые следует знать перед строительством завода по производству древесных пеллет

• Во-первых, какие бы материалы вы ни выбрали, контролируйте влажность 8-12%.Это очень важно для обеспечения плавности процесса гранулирования и повышения производительности. Лучше не экономить на этом процессе. Более высокое содержание влаги вызовет проблемы с блокировкой, а железные части машины легко заржавеют. Более низкое содержание влаги затруднит экструзию или гранулирование. Как более высокое, так и более низкое содержание воды может привести к снижению производительности окатышей. Если ваш бюджет действительно ограничен, вы можете бросить сушилку и выбрать сушку сырья на открытом воздухе под солнцем.Но он предлагается только для небольшой емкости.
• Во-вторых, покупайте качественные и надежные древесные гранулы. Все мы знаем, что грануляторы из древесных гранул — это ключевой элемент любого завода по производству гранул. Это необходимо во всех ситуациях. Но качественные — не значит дорогие. Пеллетный завод GEMCO — идеальный выбор для большинства клиентов. Мы можем поставить самое экономичное оборудование для производства древесных гранул, а цена на наше оборудование является доступной для большинства клиентов. Для мелкомасштабного производства пеллет, например для изготовления пеллет дома или на ферме, вы можете выбрать мини- или малогабаритный гранулятор или гранулятор с ВОМ, чтобы сократить свой бюджет.
  

Создайте собственный завод по производству пеллет с GEMCO

GEMCO Energy специализируется на поставках гранул из биомассы под ключ производительностью от 50 кг / ч до 30 тонн / ч. Наши пеллетные заводы подходят для разной биомассы. материалы, такие как древесина, солома, рисовая шелуха, сахарный тростник, скорлупа арахиса и т. д. Что касается применений, пеллеты, изготовленные на заводе по производству пеллет, могут использоваться в качестве биотоплива или корма для животных.

Как правило, завод по производству гранул включает гранулятор, молотковую мельницу (также называемую дробилкой), сушилку, конвейер, охладитель, упаковочную машину и т. Д.Это оборудование совершенно необязательно выбирать. Для удовлетворения различных требований мы обычно настраиваем уникальное решение в соответствии с реальной ситуацией клиентов.

• Производительность: 50 кг / ч-1100 кг / ч
• Сырье: древесина, опилки, стебли кукурузы, солома и другие материалы биомассы.
• Применение: древесные топливные гранулы или гранулы корма для животных
• Рекомендуемый пользователь: руководители небольших хозяйств или лица, которым требуется производительность от 50 до 100 кг / ч.

• Производительность: 250 кг / ч-500 кг / ч
• Сырье: древесина, отходы, солома и различные материалы биомассы.
• Область применения: древесные гранулы и кормовые гранулы
• Рекомендуемый пользователь: заказчик с повышенными требованиями к автоматизации.

• Производительность: 1-30 т / ч
• Сырье: древесина, опилки, бамбук, рисовая шелуха и др.
• Область применения: производство древесных гранул и кормов для животных
• Рекомендуемый пользователь: крупные коммерческие фабрики по гранулированию.

GEMCO — Лидер в производстве грануляторов для биомассы в Китае

С момента основания в 2004 году компания GEMCO Energy является лидером в области оборудования для биомассы и специализируется на производстве малых грануляторов, биомассы. брикетировочная машина, установка для производства гранул из биомассы и другое сопутствующее оборудование для производства гранул.

Преимущества пеллетной установки GEMCO

• Комплексное обслуживание от разработки проекта до послепродажного обслуживания.
• Прямая продажа с фабрики.
• Профессиональная техническая поддержка.
• Опыт работы более 10 лет.

Собственный завод по производству пеллет

GEMCO, основанная в 1997 году, может похвастаться самым ранним предприятием, занимающимся производством оборудования для обработки биомассы (включая грануляторы биомассы и комплектные установки) и машины для возобновляемых источников энергии.Занимая площадь около 43 333 квадратных метров, компания, в которой работает более 150 сотрудников, располагает фиксированными активы около 20 миллионов юаней (около 3,212 миллиона долларов США). Среди наших сотрудников 25 высококлассных технических специалистов, а 8 старших инженеров получили докторская или магистерская степень. Обладая сертификатами ISO9000 и CE, GEMCO также может похвастаться одним из ключевых производителей оборудования для возобновляемых источников энергии. национальная политика поощрения.
GEMCO имеет собственный завод по производству грануляторов, что означает, что мы можем обрабатывать матрицы для грануляторов и все машины для производства гранул, чтобы мы могли контролировать качество пеллетного завода.

Наши проекты по производству пеллет

На основе богатого опыта и сильной технологической поддержки мы построили ряд заводов по производству древесных гранул и линий по производству кормовых гранул по всему миру. Примечательно, что 80% нашей продукции обслуживает клиентов за рубежом в более чем 50 странах и регионах, таких как Великобритания, Италия, Германия, Таиланд, Индонезия, Малайзия, Вьетнам, Турция и др.

Как производить пеллеты и как построить собственный завод по производству древесных пеллет

Завод по производству древесных гранул — это объект, на котором необработанный древесный материал (опилки, древесная стружка, щепа, эй, солома) получают, изменяют размер и перерабатывают в древесные гранулы, которые используются в качестве зеленого топлива для отопления жилых домов, промышленного отопления, подстилки для животных. , корма и т. д.

Согласно правовому мандату ЕС, к 2020 году 20% всей энергии, вырабатываемой коммунальными предприятиями, будут поступать из возобновляемых источников энергии (включая топливо из древесных гранул). В 2012 году в Европу будет импортировано 4,5 миллиона тонн древесных гранул. Ожидается, что к 2020 году потребность Европы в древесных гранулах превысит 25 миллионов тонн. Нет никаких сомнений в том, что заниматься бизнесом по производству древесных гранул — выгодное решение.

Но то, как производить древесные гранулы и как построить свой собственный завод по производству гранул, НЕ ПРОСТО.Перед тем, как начать свой собственный завод по производству древесных гранул, в первую очередь необходимо учесть следующие моменты:

• Какова ваша местная политика и как финансировать?
• Что вы знаете о сырье? Что такое влажность? У вас есть различные варианты оборудования для изменения размера и сушки сырья.
• Какой тип гранулятора вы выбираете и где покупаете гранулятор? Это необходимое оборудование для производства пеллет.
• Какой объем вы планируете выпустить? Какое общее потребление энергии?
• Какого качества гранулы вы хотите производить? Вы должны знать, что в разных странах есть свои стандарты.
• Каков ваш целевой рынок и каковы планы транспортировки?
• И т. Д.

Задача этого полного руководства по крупномасштабному производству окатышей — осветить потребности крупномасштабного производства окатышей для потенциального инвестора или служить кратким справочным материалом для существующих операторов.В приложении приведен список производителей оборудования для заводов по производству окатышей. От политической среды до сырья, оборудования, используемого для гранулирования, и конечного продукта, GEMCO Pellet Mill стремится помочь тем, кто разделяет наши общие интересы: международное развитие энергии биомассы.

Горит дом? Гигантские заводы Enviva по производству древесных гранул в США переходят на

• Устаревшая политика Киотского климатического соглашения, унаследованная от Парижского соглашения 2015 года, считает электроэнергию, произведенную при сжигании биомассы — древесных гранул — углеродно нейтральной.Однако новая наука демонстрирует, что сжигание лесов для получения энергии более грязно, чем уголь, и в краткосрочной перспективе не является нейтральным по выбросам углерода.
• Но, поскольку лазейка в учете углерода все еще существует, страны Европейского Союза и другие страны спешат переоборудовать угольные электростанции на сжигание древесных гранул и считать гигантские энергетические объекты на биомассе углеродно-нейтральными — действительно на бумаге, даже если они добавляют новые выбросы углерода в атмосферу. В лесной промышленности рассуждают иначе.
• Он также использует лазейку, строя новые крупные заводы по производству древесных гранул и лесозаготовки в таких местах, как США.Юго-восток — вырубка леса, гранулирование деревьев и экспорт биомассы. В качестве примера можно привести два гигантских завода, которые в настоящее время строит корпорация Enviva в Люседейле, штат Миссисипи, и в Эпесе, штат Алабама.
• Enviva и другие компании могут сделать биомассу прибыльной только за счет государственных субсидий. В конце концов, леса потеряны, на достижение углеродной нейтральности уйдут десятилетия, и хотя общины могут увидеть краткосрочное увеличение рабочих мест, они страдают от загрязнения воздуха и риска внезапного экономического коллапса, если и когда углеродная лазейка будет закрыта.

Пригоршня древесных гранул и зеленых рукавов, показанная здесь, является частью поддерживаемой промышленностью биомассы PR-кампании, утверждающей, что сжигание древесины для производства энергии является углеродно нейтральным. Но недавние исследования показывают, что сжигание биомассы производит больше CO2 на киловатт-час, чем уголь. Фотография предоставлена: #ODF on Visual hunt / CC BY.

Когда производитель биомассы Enviva завершит строительство двух своих новейших заводов на побережье Мексиканского залива в США на противоположных сторонах границы штата Алабама-Миссисипи, вероятно, к 2021 году они станут крупнейшими заводами по производству биомассы для энергии на планете.

Ежегодно эти два завода будут измельчать эквивалент сотни квадратных миль леса в 2,7 миллиона метрических тонн горючих древесных гранул, которые будут сжигаться на бывших угольных электростанциях в Европе и Азии, при этом весь образующийся углерод выбрасывается в атмосферу.

По мнению защитников окружающей среды, эти американские заводы по производству биомассы и производимые ими древесные гранулы будут процветать на шаткой башне Дженга, полной политических, экономических и экологических парадоксов. Не имея возможности конкурировать с углеродным топливом, таким как уголь или природный газ, по цене, заводы Enviva по производству древесных гранул останутся на плаву из-за прямых и косвенных субсидий, поступающих от Европейского Союза, члены которого согласились получать 32% своей энергии из возобновляемых источников к 2030 году — категория которые они считали включенными в биомассу.

ЕС одобрил эту политику, хотя недавняя наука недвусмысленно показала, что древесные гранулы выделяют больше CO ₂ даже, чем уголь.

Производственные предприятия, подобные тем, что находятся на юго-востоке США, превращают деревья, растущие в лесах с биоразнообразием, в сильно сжатые однородные древесные гранулы для сжигания на промышленных электростанциях. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

Практическое правило: чтобы получить из 2,7 миллионов метрических тонн древесных гранул, производимых ежегодно, до количества CO ₂ , выделяемого из дымовых труб, умножьте примерно на четыре.Это означает, что окатыши, производимые двумя новыми заводами на побережье Мексиканского залива, при сжигании за границей могут выбросить в атмосферу чуть более 10 миллионов тонн CO ₂ , что эквивалентно 55000 железнодорожных вагонов угля, и при этом получить субсидии, которые иначе перейти к традиционным возобновляемым источникам энергии, таким как энергия ветра, приливов или солнца, по словам Дункана Брэка из международной неправительственной организации и аналитического центра Chatham House.

Эти субсидии, по словам ученых, основаны на опровергнутых исследованиях, впервые проведенных и использованных в качестве руководства для разработки политики, включенной в Киотское соглашение по климату, политику, которая затем была включена в Парижское соглашение 2015 года.Они говорят, что ошибка, которая делает биомассу экономически жизнеспособной сегодня, — это утверждение, что сжигание мировых лесов для производства энергии является углеродно-нейтральным, — неудобная неправда, от которой, как утверждают критики, Организация Объединенных Наций уклонялась на каждой ежегодной международной встрече, начиная с Парижа.

Таким образом, квоты ЕС на возобновляемые источники энергии — с их заявлением об углеродной нейтральности биомассы — стали благом для таких компаний, как Enviva, которые продают древесные гранулы производителям энергии, и страны, которые теперь опасаются более традиционных источников энергии, от ядерных до угольных и гидроэнергетических, и которые хотят выжать еще несколько десятилетий из существующих угольных электростанций, которые теперь перешли на сжигание древесных гранул в промышленных масштабах.

Enviva уже начала строительство своего более крупного завода по производству биомассы в Люседейле, штат Миссисипи, с производственной мощностью 1,5 миллиона метрических тонн пеллет в год, в сорока милях от берега от порта Паскагула. К концу 2019 года штат Алабама разрешил фабрику Enviva Epes, которая будет производить 1,2 миллиона метрических тонн в год прямо через границу штата от Меридиана.

Когда промышленность по производству биомассы продвигает древесные пеллеты, люди часто представляют, что этот продукт потребляется в небольших домашних пеллетных печах.Реальность совершенно иная и масштабная: промышленное сжигание щепы и пеллет для производства электроэнергии, как это видно здесь, на заводе по производству биомассы Drax в Великобритании. Фото: nican45 на Foter.com / CC BY-NC-SA.

Принимая во внимание ошибку углеродной нейтральности биомассы ООН

Древесные гранулы — это плотно сжатые продукты из обработанной древесины, изначально разработанные для отопления и приготовления пищи, и для этой цели они служат гораздо лучше, чем необработанные дрова. Но с 2009 года Enviva из Мэриленда построила парк из 12 грануляторов по всей территории США.Юго-восток, в основном для удовлетворения спроса на энергию биомассы в Великобритании, Нидерландах и Дании — странах, использующих лазейку в учете углеродной нейтральности ООН для сокращения выбросов парниковых газов, по крайней мере, на бумаге.

Промышленность по производству пеллет с энтузиазмом присоединилась к ООН, ЕС, США и другим странам в выдвижении спорных заявлений о «углеродной нейтральности биомассы».

В январе 2018 года более 800 ученых со всего мира обратились в парламент Европейского союза с петицией с просьбой лишить промышленность древесных гранул обозначения «углеродный нейтралитет».Они писали: «Сжигание древесины неэффективно и поэтому выделяет гораздо больше углерода, чем сжигание ископаемого топлива на каждый киловатт-час произведенной электроэнергии». Кроме того, «Время имеет значение. Создание дополнительной углеродной нагрузки в атмосфере на десятилетия [пока деревья снова вырастают] означает необратимый ущерб из-за более быстрого таяния ледников и таяния вечной мерзлоты, а также большего скопления тепла и кислотности в мировом океане … Неблагоприятные последствия не только для углерода, но и для глобальных лесов и биоразнообразия также велики.

Международное энергетическое агентство, автономная международная торговая группа, которую иногда критикуют за оптимистичные взгляды на ископаемое топливо, в ноябре 2019 года выпустило отчет, в большей степени ориентированный на биомассу. Они написали: «Мы согласны с тем, что биомасса, полученная в результате обезлесения, не должна считаться возобновляемой. Однако лесная биомасса по определению является возобновляемой, если ее собирают из лесов, управляемых таким образом, что не происходит потери производственной мощности, то есть, чтобы циклы роста / сбора урожая могли продолжаться бесконечно, а способность связывать углерод не уменьшалась.Устойчивое лесопользование является ключом к поддержанию здоровых и продуктивных лесов ».

Такие фотографии, как эта фотография вырубки на заболоченных территориях, сделанная датской командой новостей, поколебали убежденность этой страны в том, что биомасса — это зеленое решение. Изображение любезно предоставлено Kanal 4.

Независимо от плюсов и минусов, до сих пор ни одна из сторон ООН не сдвинула с места свою политику и планы по сжиганию биомассы. И пока субсидии ЕС и списание углерода продолжают поступать, Enviva может предоставлять европейским странам (которым необходимо заполнить фиксированную квоту «возобновляемых источников энергии» в соответствии с местными Директивами по возобновляемым источникам энергии 2009 и 2018 годов) вместе с другими сторонами, подписавшими Парижское соглашение, единственную «Возобновляемые», которые могут предлагать электроэнергию по запросу с использованием существующей инфраструктуры сжигания угля с незначительным и относительно дешевым переоборудованием.

Фактически, генеральный директор Enviva Джон Кепплер сказал инвесторам во время отчета о прибылях и убытках в октябре 2019 года, что рост компании будет увеличиваться. По его прогнозам, по мере того, как европейские и азиатские правительства откажутся от угля, они будут вынуждены перейти на биомассу. Угольные заводы закрываются в Германии и Нидерландах, сказал Кепплер по телефону, Южная Корея только что объявила, что закроет десять угольных электростанций к 2022 году; все это, как он предсказал, будет означать период бума для биомассы.

В предыдущем отчете о прибылях и убытках он предсказал, что Enviva более чем удвоит текущие производственные мощности по производству древесных гранул, создав 13 новых заводов для удовлетворения спроса в Азии.

Все отличные новости для инвесторов Enviva. Однако лазейка в учете углерода может помочь сторонам, подписавшим Парижское соглашение, по-видимому, выполнить свои квоты на возобновляемые источники энергии, при этом выбросив огромное количество углерода ввысь, что еще больше дестабилизирует глобальный климат сейчас, одновременно сократив возможность достижения поставленной самой ООН цели избежать катастрофы, оставаясь ниже допустимого уровня. повышение на 1,5 градуса Цельсия по сравнению со средними доиндустриальными температурами.

Рабочий Enviva на заводе в Коттондейле, Флорида. Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддержали строительство нового завода по производству биомассы, который, как они надеются, предложит рабочие места в их округе.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Больше рабочих мест в более грязном мире

Не говоря уже о углеродной нейтральности, когда Enviva говорит о преимуществах заводов в Эпесе и Люседейле для местных жителей, она обращается к давнему разуму, который в добывающих и промышленных проектах использовался на протяжении десятилетий: рабочие места.

«Когда мы разрабатываем новый проект на юго-востоке [США], — написала представитель Enviva Мария Морено, — мы приветствуем». «Enviva отмечает, что предлагает рабочие места в сельских округах, где их не хватает.

Но вместе с рабочими местами в производстве пеллет — как на собственном опыте убедились города от Вирджинии до Флориды — произошла потеря естественных лесов, а также загрязнение пеллетами: облако сажи и мелких твердых частиц, покрывающих близлежащие дома и автомобили; а также летучие органические соединения и закись азота, вредные для здоровья населения, наряду с дорожным шумом, производимым потоками грохочущих лесовозов. Отчасти благодаря этим опасениям в 2019 году Enviva договорилась с Северной Каролиной, согласившись после многих лет работы установить стандартные средства защиты от загрязнения.

Одним из сторонников реформ Enviva в Северной Каролине является Патрик Андерсон, поверенный из Проекта экологической целостности (EIP), сети юристов, представляющих общественные интересы, которые берут на себя экологические дела. В 2018 году Андерсон и его партнер и босс в юридической фирме Кери Пауэлл опубликовали отчет, показывающий, как индустрия биомассы долгое время уклонялась от Закона США о чистом воздухе (CAA), в основном за счет творческой интерпретации различия CAA между «основным» и «крупным». незначительные »источники загрязнения.

Деревья на 50% состоят из воды по весу, поэтому, чтобы превратить их в легко воспламеняющийся продукт, такой как древесные гранулы, материал необходимо пропустить через циклонную сушилку, как показано здесь. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass. В процессе сушки, охлаждения и прессования древесной щепы в гранулы они выделяют облака токсичных летучих органических соединений (ЛОС). После пяти лет сопротивления Enviva наконец начала добавлять регенеративные термические окислители (RTO), которые разрушают летучие органические соединения при высоких температурах. Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Даже среди заводов по производству пеллет Enviva является «явным исключением», — сказал Андерсон Mongabay, — в таких областях, как огромные размеры ее заводов, ее неспособность изначально установить стандартные промышленные средства контроля за загрязнением и ее готовность бороться годами, чтобы избежать необходимо установить эти меры, даже если другие заводы по производству гранул их используют.

После отчета EIP, некоторые штаты — Джорджия, Северная Каролина, Вирджиния — быстро приняли меры по регулированию производства окатышей в своих штатах. Но их соседи в Алабаме и Миссисипи, которые все еще плохо знакомы с производством топливных гранул и известны своей гонкой на дно в отношении экологического регулирования, действуют медленнее.

Когда я встретил Андерсона в мае прошлого года, он недавно вернулся с собрания в Люсдейле, которое якобы касалось разрешения Enviva на качество воздуха. Но очень немногие ораторы, как напомнил Андерсон, могли что-то сказать о выбросах. Они хотели поговорить о работе — лесорубах, заводских рабочих, портовых рабочих. В какой-то момент оратор привел переполненную комнату и скандировал: «Работа, работа, работа!»

Жители Люседейла, штат Миссисипи, поддерживают новый завод Enviva по производству пеллет, который станет крупнейшим в мире.Изображение любезно предоставлено Enviva Biomass.

Оценка прибылей и убытков

Но какой ценой эти рабочие места? Рита Фрост, организатор организации Dogwood Alliance, расположенной в Северной Каролине, неправительственной организации, выступающей против дальнейшего роста индустрии пеллет, сказала Могабаю, что слоган «вакансии» имеет очень давнюю родословную. «На Юге этим занимается добывающая промышленность. Они обещают миру государственные и местные органы власти, добывают ресурсы, [экспортируют] их по всему миру, а затем уезжают.”

Фактически, игра, похоже, уже разыгрывается таким образом, с растущими расходами для местных сообществ. Во многих небольших сельских округах (от Саутгемптона, Вирджиния; до округа Уэр, штат Джорджия; до округа Самтер, штат Алабама) не только элиты увидели в древесных гранулах шанс оживить свою разрушающуюся базу производства и экспорта. Они также были готовы щедро заплатить за эту привилегию деньгами, выходящими из карманов налогоплательщиков.

Завод в Люседейле, например, обещает 90 хороших рабочих мест, а также рост числа рабочих мест для сотен лесорубов, живущих в пределах 75 миль от завода, плюс больше рабочих мест для водителей грузовиков, перевозящих бревна и пеллеты, а также увеличение занятости для портовые рабочие в Паскагуле.

Но завод в Люседейле оценивается в общую сумму 140 миллионов долларов; в то время как модернизация порта, которая позволит отправлять пеллеты в Европу или Азию, будет стоить еще 90 миллионов долларов. В Миссисипи завод Enviva в Люседейле получит 4 миллиона долларов в виде прямых государственных субсидий и 13 миллионов долларов в виде отмены налогов, что, по оценке Центра государственной политики штата Миссисипи, будет стоить 188 000 долларов на одно рабочее место в течение следующих десяти лет. И есть много свидетельств того, что налоговые льготы, как правило, не приносят прибыли округам и штатам, которые их предлагают.

Индустрия биомассы возражает, что субсидии абсолютно необходимы, чтобы сдвинуть с мертвой точки движение древесных гранул — движение, которое они называют «зеленым», несмотря на научные доказательства обратного. Тейлор Фиттс из USIPA (Ассоциация промышленных пеллет США), группы по торговле древесными пеллетами, написал в своем заявлении, что разработка биомассы была бы невозможна без государственных и местных субсидий, а также других субсидий, потенциально поступающих из США и других стран-членов ООН; поток денег через лазейку в учете углерода (что приносит пользу отрасли, о которой я и мой коллега Джастин Катанозо рассказали здесь и в Raleigh News & Observer).

Важно отметить, что эти субсидии возникают не только по эту сторону Атлантики. Большая часть экспорта Enviva идет только на одну электростанцию: Drax на севере Англии, гигантский завод по переработке угля в древесные гранулы, который обеспечивает 10% британского спроса на электроэнергию. Гранулы оплачиваются за счет субсидий Великобритании примерно на 1,2 миллиарда долларов в год — субсидий, которые, в свою очередь, полностью зависят от представления о том, что биомасса является экологически чистым топливом с нейтральным уровнем выбросов углерода.

Электростанции Drax в Великобритании, одни из крупнейших пользователей древесной биомассы для производства энергии.Купол из биомассы Drax, показанный здесь, когда-то сжигал уголь, но теперь сжигает древесные гранулы и щепу. Фото: DECCgovuk на VisualHunt / CC BY-ND.

Будущее неопределенности

Таким образом, если компании, закупающие пеллеты, и / или инвесторы перестанут верить в углеродную нейтральность биомассы — или если ООН, наконец, закроет лазейку в учете углерода, или ЕС отвергнет ее, — тогда биомасса внезапно станет очень плохой ставкой, а промышленность на самом деле опасность перехода от подъема к спаду в одночасье. Это потому, что, если биомассу правильно классифицировать как углеродное топливо, она вряд ли сможет конкурировать с дробленым природным газом, который дешевле и чище.

В соседнем Техасе, городе Остин, к востоку от крупных месторождений ГРП в Пермском бассейне, недавно было выплачено 460 миллионов долларов за расторжение контракта на биомассу. Со своей стороны, компания Drax, которая заявляет о своей приверженности «созданию будущего с нулевым выбросом углерода и более низкой стоимостью энергии», уже хеджирует свои ставки и вкладывает значительные средства в заводы по производству природного газа по всей Англии. Потому что, как прямо выразилась Рита Фрост из Dogwood Alliance: отнимите субсидии, и «все это может просто уйти.”

Люседейл, штат Миссисипи, и Эпес, штат Алабама, не принимают таких мер предосторожности. Эти общины рискуют потерять все, полностью доверившись обещаниям лесной промышленности и политике ООН, которая позволяет компаниям, производящим древесные гранулы, маркировать леса — хранящие углерод, экологически бесценные, предотвращающие наводнения леса — как «малоценные» или «древесные отходы». . »

Столкнувшись с мрачными долгосрочными экологическими и экономическими прогнозами, Enviva и USIPA ответили, что «лесная корзина» остается основным работодателем на юго-востоке, предоставляя миллиарды долларов штатам.Вдобавок к этому леса «затоварены» древесиной, которую необходимо рубить, — это старая пила лесной промышленности, которая, как писал Морено, остается «опорой сельской экономики».

Этот отраслевой аргумент определяет новое обещание — древесные гранулы — как спасение сельских сообществ, как это было сто лет назад, когда продвигали в основном исчезнувшие предприятия по производству мебели, инструментов и бумаги.

Эти бум и спад бизнесов прекратились, потому что изменились модели рынка и цепочки поставок, и есть первые признаки того, что параллельный сдвиг уже может происходить сейчас в отношении окатышей.В Великобритании основной комитет по изменению климата утверждает, что нация должна отойти «от крупномасштабного сжигания биомассы» и субсидий, которые его поддерживают. Видные официальные лица ЕС также объявили о планах подвергнуть критическую проверку углеродной лазейке. А недавние громкие сообщения средств массовой информации в Дании и Нидерландах связали промышленность по производству гранул с вырубкой жизненно важных лесонасаждений на юго-востоке США, где хранятся углеродные массивы, что угрожает этическим и экономическим основам индустрии биомассы.

Риск для Enviva и тех, кого она привлекает, чтобы следовать по пути биомассы, заключается в том, что древесные гранулы внезапно потеряют свой «устойчивый» и «углеродно-нейтральный» статус. Затем возбужденные жители штата Миссисипи скандировали «Джобс!» могут снова оказаться безработными, остаться с невыполненными отраслевыми обещаниями и еще большим количеством закрытых заводов в разрушенном ландшафте.

К тому времени, однако, могло пройти десятилетие или больше: к тому времени миллионы тонн углерода, теперь заблокированного в деревьях, будут выброшены в атмосферу из Дракса и других заводов по сжиганию гранул.Между тем, леса, которые теперь защищают низменности побережья Мексиканского залива от разрушительных наводнений, будут превращены в молодые саженцы, борющиеся с водоворотом потепления в мире.

Изображение баннера : Завод по производству окатышей Enviva в округе Сэмпсон, Северная Каролина, с воздуха. Этот объект составляет менее половины мощности завода в Люседейле. Изображение любезно предоставлено Альянсом кизила.

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ: Используйте эту форму, чтобы отправить сообщение автору этого сообщения. Если вы хотите опубликовать публичный комментарий, вы можете сделать это внизу страницы.

Адаптация к изменению климата, Альтернативная энергия, Сжигание биомассы, углерод, Сохранение углерода, Выбросы углерода, Отрицательная углеродная биоэнергия, Секвестрация углерода, Чистая энергия, Климат, Изменение климата, Политика изменения климата, Климатическая политика, Климатическая политика, Климатология, Спорные, Эмиссия Сокращение, Энергия, Энергоэффективность, Энергетическая политика, Окружающая среда, Экологическое право, Экологическая политика, Экологическая политика, Лесной углерод, Леса, Глобальный экологический кризис, Глобальное потепление, Смягчение последствий глобального потепления, Зеленый, Зеленая энергия, Выбросы парниковых газов, Влияние изменения климата , Международная торговля, право, мониторинг, плантации, загрязнение, возобновляемые источники энергии, исследования, устойчивость, торговля

Завод по производству черных гранул Valmet

Черные гранулы — это вид возобновляемого топлива из биомассы, который может заменить ископаемый уголь на электростанциях, значительно сокращая выбросы углерода.Черные гранулы, взорванные паром, безопаснее, экономичнее и производят больше энергии, чем обычные «белые» гранулы биомассы. Valmet может поставить укомплектованную установку по производству черных гранул, от подачи сырья биомассы до производства твердого топлива из биомассы.

Большие объемы возобновляемого сырья древесной биомассы широко доступны по всему миру по конкурентоспособным ценам. Однако транспортировка этого сырья биомассы конечным потребителям часто неэффективна, в основном из-за высокого содержания в нем влаги.Эта проблема решается путем обработки древесной биомассы паром с последующим быстрым сбросом давления. В результате этого процесса создается материал с низким содержанием влаги, который идеально подходит для производства прочных, водостойких гранул или брикетов. Такие гранулы отлично подходят для безопасной перевозки на дальние расстояния, позволяя энергетическим компаниям использовать в своих интересах глобальное изобилие поставок сырой биомассы.

Минимизация капитальных затрат

Твердое топливо из биомассы, производимое на заводе по производству черных гранул Valmet, взрывается паром и, таким образом, может быть измельчено до реактивного порошка, подходящего для сжигания в крупных энергетических котлах или в специализированных системах сжигания гранул.Таким образом, черные окатыши могут заменить ископаемый уголь до 100% в более мелких единицах и до 70% в более крупных. Порошок, полученный путем измельчения, имеет относительно высокую насыпную плотность и является сыпучим, что означает, что он также идеален в качестве исходного материала для систем газификации с увлеченным потоком.

«Черные гранулы содержат и сохраняют больше энергии, чем белые гранулы. Отсутствует самонагревание или выделение газов, а небольшое количество пыли сводит к минимуму риск возгорания. Они перемалывают и сжигают больше как уголь, чем белые окатыши, что позволяет клиентам экономить как капитальные, так и эксплуатационные расходы », — говорит Маттиас Эриксон , старший менеджер по продажам Valmet.

Черные гранулы дешевле транспортировать, чем белые гранулы. Это связано с более высокой долговечностью черных гранул в мокром и сухом состоянии, а также с тем фактом, что они содержат примерно на 15% больше энергии на тонну и имеют на 15% большую насыпную плотность, чем белые гранулы. Это дает экономию примерно 30% с черными пеллетами по сравнению с белыми пеллетами только при транспортировке, независимо от преобладающих цен на топливо. Кроме того, черные гранулы можно обрабатывать и загружать / выгружать под дождем. Это не вариант с обычными белыми гранулами, которые сразу же распадаются при контакте с водой.

Проверенная и безопасная технология

Технология парового взрыва Valmet основана на многолетнем опыте, накопленном в результате многочисленных поставок проектов для древесноволокнистых плит и химической промышленности.

«Мы можем предложить надежное техническое решение, основанное на надежной базе, сводящее к минимуму технологические риски проекта черных гранул, взорванных паром», — продолжает Erixon.

Технология Valmet безопасна, поскольку процесс основан на использовании пара без химических добавок, таких как связующие для уплотненного продукта.Экологические характеристики созданы с учетом любых местных требований благодаря использованию нашего собственного опыта и технологий очистки газа и воды.

«Valmet предлагает как комплектные линии для производства черных гранул, взорванных паром, так и модернизацию существующих заводов по производству белых гранул. Эти водостойкие гранулы с высокой энергетической плотностью подходят для транспортировки и открывают возможности для новых источников дохода для наших клиентов », — заключает Эриксон.

Строящийся завод по производству древесных гранул Demopolis за 95 миллионов долларов

В 2021 году в Демополисе будет открыт завод по производству древесных гранул стоимостью 95 миллионов долларов США.

Alabama Pellets, дочерняя компания Pinnacle Renewable Energy, объявила сегодня утром о планах реализации проекта, производство которого должно начаться в середине следующего года. Первоначально компания планирует нанять 45 рабочих со средней заработной платой 20 долларов в час.

Компания Pinnacle со штаб-квартирой в Ванкувере является третьим по величине производителем и дистрибьютором промышленных древесных гранул, которые используются в качестве топлива для производства электроэнергии из возобновляемых источников в крупных тепловых генераторах. Промышленность рекламирует окатыши как более экологичную альтернативу угольной энергии.

В настоящее время компания управляет производственными предприятиями в Алабаме и одним строящимся здесь, а также семью предприятиями по производству промышленных древесных гранул в западной Канаде.

Pinnacle владеет 70% акций Alabama Pellets, 20% — Westervelt Co., расположенной в Таскалузе, и 10% — Two Rivers Lumber Co.

Льготы для Alabama Pellets включают налоговый кредит на создание рабочих мест на общую сумму 848 000 долларов в течение 10 лет, а также инвестиционный кредит на общую сумму 9 долларов.5 миллионов, также за 10 лет, по данным Министерства торговли Алабамы.

Губернатор Кей Айви в своем заявлении заявила, что проект окажет значительное экономическое влияние на округ Маренго и «создаст значимые новые возможности для многих местных жителей». Министр торговли штата Алабама Грег Кэнфилд сказал, что проект «вызовет создание прямых и косвенных рабочих мест».

Западная Алабама недавно привлекла несколько предприятий по производству древесных гранул. В октябре прошлого года биотопливная компания Enviva из Мэриленда объявила о строительстве завода по производству древесных гранул стоимостью 175 миллионов долларов в порту Эпес в округе Самтер, что создаст не менее 85 рабочих мест и 180 дополнительных рабочих мест в лесозаготовительной отрасли, транспортировке и предоставлении местных услуг.

Проекты поддерживаются высоким международным спросом на продукт. Компания Pinnacle заключила долгосрочные контракты на условиях «бери или плати» с коммунальными предприятиями Великобритании, Европы и Азии, которые представляют в среднем 99 процентов ее производственных мощностей до 2026 года.

Производство пеллет на заводе по производству древесных гранул

В качестве важной альтернативы ископаемому топливу в настоящее время древесные гранулы широко используются для отопления домов и промышленного производства. Последние исследования рынка показывают, что древесные гранулы из биомассы пользуются большим спросом во всем мире.Тогда, как производить высококачественные древесные гранулы, будет ключевым вопросом почти для каждого производителя древесных гранул. В этом посте вы найдете пошаговое руководство по производству высококачественных древесных гранул.

Сырье для производства древесных пеллет

Первое, что вам следует подумать, когда вы решили построить завод по производству древесных гранул на биомассе, — это где его построить. Ответ будет зависеть от наличия сырья. Это хороший выбор для выращивания растений в сельскохозяйственных или лесных районах.Достаточное количество сырья может снизить стоимость производства и транспортировки.

Для производства древесных гранул из биомассы можно использовать множество видов материалов. Теоретически практически любой вид растительности можно прессовать в гранулы на заводе по производству гранул. В то время как в реальном производстве стебли сельскохозяйственных культур и древесная стружка являются двумя основными широко используемыми материалами. Для каждого вида растительности есть свои особенности, можно гибко выбирать разные материалы для удовлетворения производственных потребностей.

Этап производства древесных пеллет

Производство древесных гранул обычно делится на 8 этапов:

1. Дробление сырья

На первом этапе сырье нужно измельчить на мелкие кусочки. Будь то бревна, стебли кукурузы, травы или другие виды растений, они должны быть фрагментами подходящего размера для гранулирования с помощью гранулятора. Если материал большого размера поместить непосредственно в гранулятор, он заблокирует круг матрицы и роликов.Существует множество типов дробильного оборудования, вы можете выбрать измельчитель древесины или измельчитель древесных отходов в зависимости от различных характеристик материалов.

2. Сушка материала

В процессе производства пеллет содержание влаги в материалах является важным фактором, напрямую влияющим на качество древесных пеллет. Доказано практикой оптимальная влажность сырья от 10% до 15%. Слишком высокое или слишком низкое содержание влаги может привести к нарушению формования гранул.Если влажность материала превышает 20%, его необходимо высушить сушилкой или смешать с другими сухими материалами перед гранулированием. Точно так же важно поддерживать низкий уровень влажности готовых древесных гранул. Древесные гранулы с высоким содержанием влаги будут выделять больше дыма при горении, что напрямую влияет на эффективность сгорания.

3. Начальное просеивание

Третий шаг — просеивание, отделение примесей от сырья. Поскольку материалы собираются из лесных отходов и стеблей сельскохозяйственных культур, они неизбежно смешиваются с такими загрязнителями, как металлические предметы, камни и другие посторонние материалы.В процессе первичного просеивания более крупные вещества, такие как гравий, можно убирать вручную; черные металлы можно отделить магнитами, расположенными на поверхности конвейерной ленты. На некоторых крупных заводах по производству окатышей для просеивания материалов широко используются магнитные сепараторы. Использование магнитных сепараторов позволяет сократить трудозатраты и повысить эффективность.

4. Шлифовка

Следующий шаг — измельчение материалов в молотковой мельнице. Молотковая мельница имеет вращающийся вал с прикрепленными к нему молотками с возможностью свободного хода.Когда он работает, материалы внутри будут разрушаться до тех пор, пока они не станут достаточно маленькими, чтобы провалиться через экран с отверстиями, соответствующими желаемому размеру частиц. Помимо процесса измельчения, здесь также завершается смешивание материалов. В молотковых мельницах материалы можно было смешивать равномерно, тем самым обеспечивая высокую эффективность сгорания древесных гранул. Было доказано, что высокая эффективность молотковых дробилок зависит от согласования каждой детали, включая соответствующую схему работы молотка, грохоты большого размера и продуманную вентиляцию.Поэтому регулярное техническое обслуживание — это ключ к стабильности и плавности процесса.

5. Гранулирование

Гранулирование является основным этапом производства древесных гранул. После измельчения материалы будут отправлены в гранулятор. Под давлением пресс-формы для гранул и ролика материалы будут продавливаться через отверстия пресс-формы и формироваться в гранулы. На этом этапе часто используются присадки для лучшего связывания и смазки, использование присадок также может снизить вероятность проблем сгорания.