Очистка гидравлических масел
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРИМЕНЕНИЯ УСТАНОВОК ДЛЯ ОЧИСТКИ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАСЕЛ, ПРЕДЛАГАЕМЫХ ЗАО «ФАРТО».
Общие сведения
При усовершенствовании конструкций гидравлических систем и их эксплуатации, особое внимание уделяется следующим направлениям:
— увеличение мощности гидравлических систем (повышение рабочих давлений) и связанное с этим повышение верхнего температурного предела эксплуатации гидравлического масла,
— уменьшение общей массы гидравлической системы, т.е. более интенсивная эксплуатация гидравлического масла,
-уменьшение зазоров между деталями рабочего органа гидравлической системы, что ужесточает требования к чистоте гидравлического масла.
Используемое в течение длительного времени гидравлическое масло должно сохранять свои свойства, для обеспечения чистоты гидросистемы и ее бесперебойной работы. В противном случае, например, в металлообрабатывающем оборудовании, масло может стать причиной засорения фильтров, заклинивания клапанов системы гидропривода. В конечном итоге это отразиться на качестве готового изделия и производительности оборудования.
В применяемых в настоящее время методах очистки масел используется тонкая фильтрация. Однако последними исследованиями обнаружено, что тонкая фильтрация вызывает электростатические разряды в масле. Эти разряды разрушают молекулы масла, что приводит к появлению электрически заряженных и дипольных частиц загрязнителей, имеющих размеры менее 2,5 мкм.
Именно они, вследствие повышенной способности к окислению, вносят наибольший вклад в ухудшение качеств масла и стимулируют процесс старения. Кроме того, они осаждаются на внутренних поверхностях оборудования гидравлической системы. Это вызвано полярностью продуктов загрязнения масла и постоянным высоким дипольным моментом поверхностей. Поэтому, притягиваясь к металлическим поверхностям внутри масляной системы, слой загрязнения со временем образует на подвижных поверхностях что-то похожее на «лак», а на неподвижных они создают липкий слой осадков из продуктов разложения и других частиц загрязнителей.
Рассмотрим наиболее типичные проблемы, возникающие по вине загрязненного масла.
1. Залипание и отказ клапана. Проблема, которая возникает при эксплуатации многих гидравлических систем. Похожие на «лак» отложения, осаждаясь и накапливаясь в зазорах и дроссельных сечениях узлов регулирования и на поверхностях золотников гидравлической системы, (особенно в неподвижных большую часть времени — золотниках защиты), постепенно уменьшают зазоры, что приводит к эффекту залипания или к полному заклиниванию, смотри рисунок 1.
Рисунок 1. – Образование липкого слоя осадков на рабочей поверхности клапана.
2. Ускоренный износ подвижных частей
3. Засорение фильтров гидросистемы. Возникает по причине попадания образовавшегося шлама в систему проходных фильтров гидравлической системы. Образование шлама вызывается накапливанием в масле продуктов его окисления, которые оседают слоями в системе, в течение длительного времени. При любом возмущении в маслобаке происходит внезапное забивание фильтров, что приводит к останову. Замена фильтров и даже масла не решают проблемы, так как новые фильтры быстро закупориваются накопленным на поверхностях маслосистемы шламом. Гидравлические системы оснащены различными проходными мелкопористыми фильтрами для регулирующих клапанов и т.д. Когда фильтры забиваются, клапаны перестают работать, приводя к аварийному останову оборудования. На рисунке 2, приведены примеры забивания фильтров шламом из продуктов окисления масла.
Возникают и другие проблемы из-за загрязнения масла, в частности, преждевременный износ уплотнений, образование на внутренних поверхностях, липких осадков и осевших твердых частиц, слоя типа «наждачной шкурки» и пр.
4. Оборудование для очистки и контроля масла.
Таким образом, для сохранения высоких качеств масла и продления срока его службы, крайне важно, на как можно более ранних стадиях осуществлять его очистку от электрически заряженных и дипольных частиц загрязнителей, размером до субмикронного уровня, а также удалять из масла влагу.
Для достижения этих целей разработана технология и комплект установок «OilCare» которые позволяют осуществлять очистку и осушку масел непосредственно в самом оборудовании, и легко контролировать качество масла с помощью компактной экспресс-лаборатории.
Система » OilCare » включает в себя следующие виды оборудования:
— Установка электростатической очистки «Kleentek ELC»;
— Фильтры «Des-Case» для удаления влаги и задержания пыли.
— Экспресс-лаборатория «Kleentek».
Установка «Kleentek ELC»
Это — небольшой переносной модуль, который прокачивает масло из маслобака через камеру электростатической очистки и возвращает его в систему в непрерывном цикле. Во время очистки в каждый момент времени из бака удаляется не более 60 литров масла, что позволяет очищать масло непосредственно в процессе работы, исключая операцию слива и последующего заполнения оборудования маслом.
Применение установок «Kleentek ELC» обеспечивает глубокую очистку от загрязнений, включая наиболее агрессивные заряженные и дипольные частицы с размерами до субмикронного уровня, и предотвращает искрение в масле по сравнению с обычными фильтрами. Масло становится настолько чистым, что оно само постепенно растворяет и очищает от загрязнений внутренние поверхности оборудования и маслосистемы. Это уменьшает риск отказа системы, а также продлевает срок службы масла.
Максимальное количество масла в литрах, единовременно отбираемое установками «Kleentek ELC»:
R3 – 3л; R6 – 5; R10 – 11,5л; R25 – 21,5л; R50 – 34л; R100 – 64л; R200 – 127л.
Преимущества:
— Портативность, может использоваться непосредственно рядом с оборудованием;
— Удаляет все, как заряженные, так и нейтральные нерастворимые загрязнители, включая металлы, стекловолокна, продукты окисления масла до субмикронного уровня;
— Значительно продлевает срок службы масла;
— Удаляет отложения из внутренних частей маслосистемы;
— Минимизирует потребность в присадках и катализаторах старения масла.
Фильтры «Des-Case»
Фильтры Des-Case — объединяют в себе испытанную конструкцию, которая предотвращает маслобаки и резервуары с нефтепродуктами от попаданий в них влаги и загрязнений, которые происходят из-за перепадов давления в результате теплового расширения и сжатия жидкости, или в процессе заполнения и опорожнения баков. Используется вся площадь внутренней полости фильтра из полиэстера: удаляются твердые частицы, затем влагопоглотитель удаляет (осушает) сопровождающие пары влаги. Фильтр тонкой очистки гарантирует, что только чистый, сухой воздух поступает в систему.
Преимущества:
— Предотвращает попадание влаги, пыли и других загрязнений в масло.
— Поглащает влагу из маслосистемы.
— Снижает коррозию системы;
— Имеет низкие эксплуатационные расходы;
— Прост в монтаже.
Экспресс-лаборатория «Kleentek».
Компактная, простая в эксплуатации мини-лаборатория позволяет непосредственно на рабочем месте I определять чистоту и влажность масла. С помощью мембранной технологии фильтра, позволяет идентифицировать все нерастворимые загрязнители в масле, а также наличие в нем воды.
Преимущества:
Простота в эксплуатации;
Быстрое получение результатов анализа на рабочем месте;
Определение частиц загрязнителей до 0,8 мкм.
farto-fin.com
ООО «НПФ»Энавэл»®.Очистка гидросистем
Большинство неисправностей в гидравлических системах связано с загрязнением масла. Попадание в него воды становится причиной окисления и разложения присадок, возникновения коррозии, а попадание твердых частиц – причиной износа подвижных элементов. Единственный способ это предотвратить – произвести замену или качественную очистку гидравлического масла. Многие российские компании используют для этих целей установки ОТМ, производства петербургской компании «ЭНАВЭЛ»
В установках серии ОТМ реализуется комплексный подход к очистке гидравлического масла. С их помощью масло можно очистить
1) от механических примесей
2) от избыточной влаги (воды)
Осушка осуществляются с помощью термоваккумного метода – отработанное гидравлическое масло сначала нагревается до 45ºС, а затем распыляется в вакуумном баке с поддерживаемым давлением 20 мм рт. ст. На выходе получается полностью осушенное масло.
Фильтрация от механических примесей происходит в два этапа. Первый этап – гидравлическое масло проходит через фильтр грубой очистки на входе установки. Таким образом из него удаляются все наиболее крупные загрязнения, которые способны нанести повреждения внутренним элементам оборудования или понизить его эффективность, засорив, например, системы распыления в вакуумном баке. Второй этап – это тонкая очистка. Она происходит уже после осушки и дегазации, на выходе установки.
Кроме комплексной очистки гидравлического масла, установки ОТМ можно использовать для его транспортировки, герметичного хранения и заливки в оборудование.
Установка очистки гидравлического масла ОТМ: основные преимущества
Занимаясь разработкой и производством систем очистки различных видов промышленных масел с 1998 года, компания «ЭНАВЭЛ» уделяет повышенное внимание таким характеристикам, как высокое качество, надежность и удобство эксплуатации.
В результате установки серии ОТМ имеют следующие особенности, которые становятся преимуществами для заказчиков:
Особенность | Преимущество |
Использование метода термовакуумной сушки. | Данный метод не требует расходных материалов и обладает высокой надежностью |
Два режима работы – внутренняя и внешняя циркуляция | Позволяет выбирать очистку внешней емкости или подготовку объема масла от 50 до 200 л в самой установке. |
Проточный нагреватель | Повышает производительность установок. В зависимости от модели, она может достигать 20 000 л/час |
Электронный терморегулятор | Облегчает контроль и регулировку уровня нагрева |
Специальные форсунки или пенные насадки для распыления гидравлического масла в вакуумном баке | Увеличивает производительность осушки |
Полипропиленовые фильтр-элементы мешочного типа | Повышают качество фильтрации. Плотность фильтрующего материала позволяет задерживать частицы до 1 мкм. Кроме того, за счет повышенной грязеемкости фильтр-элемента увеличивается срок его использования |
Специальная конструкция фильтров грубой и тонкой очистки | Не требует замены фильтрэлемента. Для восстановления фильтра достаточно произвести его очистку |
Сварная рама на колесах, на которой смонтированы все установки серии ОТМ | С одной стороны, повышает мобильность оборудования, с другой, гарантирует надежность конструкции |
Соединительные шланги длиной 10-15 метров с опрессовочными фитингами | Заметно упрощают работу с установкой очистки гидравлического масла, облегчает ее подсоединение к маслоналивным объектам |
Высокий уровень защиты | Позволяет избежать нарушения процесса очистки или выхода из строя оборудования по причине его неправильной эксплуатации. Иными словами, сводит к минимуму человеческий фактор |
Высокий уровень автоматизации | Упрощает обслуживание установки. Для работы с ней достаточно одного оператора |
Почему оборудование «ЭНАВЭЛ» для очистки отработанного гидравлического масла – лучший выбор
Поскольку компания «ЭНАВЭЛ» заинтересована в высоком качестве своего оборудования очистки отработанного гидравлического масла, все установки собираются преимущественно из импортных комплектующих. Увы, комплектующие отечественного производства не отвечают требованиям производителя к качеству.
Чтобы окончательно убедиться в том, что установки ОТМ будет работать корректно и бесперебойно, каждая из них перед отправкой заказчику проходит обязательное недельное испытание. Для этого в компании создан специальный испытательный стенд. Кроме того, заказчику предоставляется годовая гарантия.
Что касается стоимости установок для очистки отработанного гидравлического масла, то, несмотря на инновационные решения («ЭНАВЭЛ» имеет патенты на собственные, не имеющие аналогов разработки), повышенное внимание к качеству, высокую надежность и удобство эксплуатации, она остается вполне на российском уровне.
В настоящий момент «ЭНАВЭЛ» выпускает девять моделей установок серии ОТМ: 250, 500, 1000, 2000, 3000, 5000, 10000, 15000, 20000. Номер установки обозначает ее производительность – литров гидравлического масла в час.
Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для очистки гидравлического и других видов масел от «ЭНАВЭЛ»!
www.enavel.ru
Очистка отработанного масла (смазочное, гидравлическое, трансформаторное)
Установка обеспечивает выходную концентрацию воды в масле менее 25 ppm( 0,0025%).
Удаляет 99.9% всех частиц размером от 7.1 микрона по ISO 16889
Удаляет 99.9% всех частиц размером от 5.1 микрона по ISO 16889
Описание системы и область применения
Вакуумная дистилляционная система подготовки масла.
Модель системы подготовки масла удаляет воду и частицы из промышленного масла. Отделение воды от масла происходит посредством удаления воды в форме водяного пара, а не в жидкой форме, что является принципом, используемого в предлагаемой технологии. Таким способом вода может быть удалена из масла независимо от степени эмульсификации. Даже в самых неподатливых и устойчивых эмульсиях вода может быть отделена от масла.
Вакуумная дистилляция отличается от прочих процессов дегидрации, поскольку она забирает воду в жидком состоянии и превращает ее в водяной пар, который, таким образом, легко может быть удален. Система допускает менее чем 25 ppm водного содержания согласно очистки по ISO 16/14/11. Вот жидкости, с которыми предлагаемая технология успешно используется:
Смазочное масло – технология удаляет вызывающее разрушающее воздействие воду из смазочного масла, используемого в системах смазки на заводах по производству бумаги, стали и алюминия.
Гидравлическое масло— технология обеспечивает длительную защиту от загрязнения гидравлического масла водой, тем самым предохраняя чувствительные гидравлические компоненты силовых агрегатов.
Трансформаторное масло — технология удаляет вредную воду из трансформаторного масла, что позволяет последнему обеспечить необходимое охлаждение, изоляцию и антикоррозийную защиту трансформатора.
Характерные свойства и преимущества
Установка размещена на передвижной раме основании.
Все компоненты удобно монтируются на цельной плите с четырьмя самоориентирующимися колёсиками для легкого расположения системы и впускных/выпускных шлангов.
Процессные вакуумные дистилляционные башенные камеры
Процессные вакуумные дистилляционные камеры, разработанные по принципу «камера в камере» обеспечивают конденсацию внутренней воды, более быстрое и более эффективное ее удаление, чем то, которое обеспечивают конденсаторы внутренней воды.
Этот процесс удаления воды осуществляется благодаря использованию диспергирующих элементов во внутренней камере. Диспергирующие элементы получают подающуюся масловодяную эмульсию и распределяют ее тонким слоем по своей обширной площади, перестраивая тонкие слои масловодяной эмульсии в такое сочетание, при котором тепло и вакуум, произведенные системой, немедленно испаряют (дистиллируют) воду из масла, чтобы обеспечить выходную концентрацию воды в масле менее 25 ppm( 0,0025%).
Техническая спецификация системы
Фильтры предварительной и тонкой очистки:
удаляют наносящие вред частицы и грязь из масла. Резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений и выпускными воздушными клапанами (выпуск – вручную).
Дизайн уплотнений элементов обеспечивает надёжное уплотнение при жидкости, обтекающей вокруг фильтрующего элемента.
Смотровое окно вакуумной камеры: позволяет визуальный доступ внутрь вакуумного сосуда, позволяя осуществлять визуальный контроль за состоянием (прозрачностью) масла, его уровнем в вакуумной камере.
Панель управления в полной готовности: обеспечивает для оператора простой и легкий для понимания вид работы системы. Доступны cистемы управления стартом, остановкой и установкой желаемой температуры нагрева. Кроме этого, важные параметры системы легко отслеживаются. Характеристики панели управления включают:
Система пуска и остановки процесса ON/OFF – простой формат делает обучение оператора быстрым и легким.
Лампочка Heat ON – дает четкое представление о том, когда нагреватель задействован.
Лампочки Low Flow, High Level, и High Temperature. Если существуют условия низкого расхода жидкости или высокого уровня масла во внутренней вакуумной камере, то система выполняет автоматическую регулировку и подстройку, обеспечивая длительную и надежную работу.
Контроллер температуры и переключатель высокой температуры (High Temperature)
Контроллер системы позволяет оператору установить желаемую температуру дистилляции (фабричная установка на 650С). Кроме этого, предохранительный переключатель высокой температуры установлен на 820С, не допускает перегрев.
Автоматические выпускные воздушные клапаны: позволяют эффективное удаление воздуха, забор которого произведен в резервуарах предварительной и тонкой очистки. Удаление воздуха обеспечивает полное заполнение резервуаров маслом, что позволяет максимальное использование площади элементов.
Датчики:
в дополнение к панели управления, установлен вакуумный датчик на вакуумной камере для индикации уровня вакуума, а резервуары предварительной и тонкой очистки снабжены датчиками разности давлений для индикации времени, когда фильтрующие элементы надо заменить.
Маслонагреватель:
маслонагреватель мощностью 75 кВт быстро доведет масло до температуры, оптимальной для дистилляции.
Регулятор максимальной эффективности: система чувствует ключевой параметр температуры масла для регулирования скорости расхода масла, чтобы обеспечить максимальную эффективность за прогон. Эта особенность позволяет системе обеспечить максимальное удаление воды в течение всего эксплуатационного периода независимо от температуры поступающего масла. Это также помогает обеспечить эффективное удаление воды сразу после ввода в эксплуатацию, что предотвращает задержку очистки масла из за его нагрева.
Модуляция скорости тока масла:
Система постоянно и автоматически уравновешивает входную и выходную скорость потока масла. Саморегулирующаяся модуляция делает ненужным постоянное регулирование со стороны оператора, равно как и его вовлечение в процесс.
Контроль испарения воды:
при процессе дистилляции, когда вода выпаривается из масла, образуется маслянистая водяная пена, которая всасывается вакуумным насосом. Когда пена прогоняется через конденсатор вакуумным насосом, она обволакивает внутреннюю часть конденсатора, сокращая передачу тепла. Кроме этого, маслянистая пена прогоняется через систему сброса отработанной воды, требующей дальнейшей обработки. Резервуары предварительной и тонкой очистки под давлением рассчитаны на максимальное рабочее давление в 10.5 кг/см2 при температуре 121 0C.
Фильтрующие резервуары: сделаны из углеродистой стали.
Всасывающие и выпускающие шланги 3м включены в стандартное оборудование.
Отсечные клапаны: позволяют удобно изолировать систему для замены фильтров.
Приложение NEMA 4 / IP54 (дополнительно):
Рекомендуется для монтажа установки вне помещений. Защищает от пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.
NEMA 4X (дополнительно):
Рекомендуется для монтажа, где есть риск коррозии (ржавчины). Защищает от коррозии, пыли, дождя и воды, направляемой шлангами.
Взрывозащита (дополнительно):
Система предназначена для использования в областях класса I, раздел II, групп C и D.
Обновление до ISO 680 (дополнительно):
Система предназначена для очистки смазочных масел до уровня вязкости по стандарту по ISO 680.
380 VAC / 3 PH / 50 Hz или 575 VAC / 3 PH / 60 Hz (дополнительно): 460 VAC – это стандартное рабочее напряжение, однако возможны 380 VAC и 575 VAC.
Подъемные скобы (дополнительно): добавлены на крышках фильтрующих резервуарах и предназначены для подъема агрегата сверху.
Упаковка для экспорта (дополнительно): сверхпрочный и жесткий ящик для дополнительной защиты при морских перевозках.
Опции
380VAC / 3PH/ 50Hz
575VAC / 3PH / 60Hz
Приложение NEMA 4 / IP54
Приложение NEMA 4Х
Взрывозащита
Обновление до ISO 680
Подъемные скобы
Упаковка для экспорта
Примечания:
Замеры произведены по встроенному автоматическому счётчику частиц, настроенному по ISO 11171 и по всасывающей жидкости не более чем по ISO 22/19/17
Общее содержание воды (в свободном виде, в эмульсии и растворенной) согласно замерам по ASTM D6304-04 (метод Карла Фишера)
Объём поставки:
Вакуумная дистилляционная система
- Переносной блок / Размер (в мм) = 1830 x 1220x 2185 / Вес (на сухое) = 1600 кг
- Резервуары: резервуар предварительной фильтрации, вакуумная камера и резервуар вторичной фильтрации
- Датчик разности давлений монтирован на резервуары предварительной и вторичной фильтрации
- Один полный комплект фильтрующих элементов
- элемент предварительной фильтрации — (7.1 = 1000) — Кол-во = 1
- диспергирующий элемент вакуумной камеры – Кол-во = 20
- элемент вторичной фильтрации — (5.1 = 1,000) — Кол-во = 1
- вакуумный водокольцевой насос ( Q= 25 м3/ч)
- Удаляет воду и частицы из промышленного масла (на минеральной основе)
- Рабочий расход 6,8м3/ч (максимальная вязкость = ISO 460)
- Погружаемый нагреватель 90 KW
- Панель управления NEMA 12 — 480VAC / 60Hz / 3 фазная (общая амперная нагрузка = 130 ампер)
- Подключения: 2 дюймовый впуск и1½ дюймовый выпуск (со шлангами — 3м каждый)
Персонал компании Интех ГмбХ (Intech GmbH) всегда готов предоставить дополнительную техническую информацию по предлагаемым установкам и системам очистки отработанного масла (смазочное, гидравлическое, трансформаторное).
Акустические очищающие системы
Установки и системы очистки отработанных моторных масел
Установки и фильтры для очистки турбинного масла
Фильтры и установки для очистки (грубой/тонкой) дизельного топлива
Барабанные вакуум-фильтры
Системы газоочистки, газоочистители, скруббер Вентури
Самоочищающиеся фильтры
Сетчатые фильтры
Коалесцирующие фильтры
Устройства (оборудование) ультразвуковой очистки фильтров
Фильтры для нефтепродуктов, мазута, газойля
Фильтры с обратной промывкой
Установки очистки отработанных масел
intech-gmbh.ru
Мобильные установки используемые для очистки индустриальных и гидравлических масел
Мобильная установка предназначена для очистки от механических примесей, дегазации, термовакуумной сушки (удаление воды), а также для герметичного хранения, транспортировки и заливки масел под давлением в различное оборудование (как в герметичном, так и не в герметичном исполнении. Применяется для очистки турбинного, индустриального, компрессорного масла.Особенности установки очистки маселУстановка позволяет работать в трех режимах
Конструкция фильтроэлемента позволяет использовать его многократно и производить очистку без демонтажа. Установка является полностью автоматизированной и требует от оператора только подключение установки к объекту и контроль. Использование в установки качественных комплектующих и квалифицированная сборка обеспечивает высокую надежность оборудования. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
По дополнительному договору производим: — пуск в эксплуатацию — капитальный ремонт — сервисное обслуживание — обучение персонала При вашей заинтересованности просим письменно подтвердить Ваше намерение передав заявку на наш т/ф -(843)512-18-80, с указанием юридического и почтового адресов, наименования организации, ФИО директора, банковских реквизитов, сроков и формы оплаты, способа отгрузки. Обозначения:
Срок поставки – 3 рабочих дня . Кардашов Александр Анатольевич Энергетический центр «Мега Дом» г. Казань, (843) 512-00-89 ICQ: 332-402-963 ICQ: 407-460-538 моб.: 8-9063-250-577 mailto:[email protected] http://www.megadomoz.ruhttp://www.energycenter.ru http :// www . wewees . ru
|
www.megadomoz.ru
Оборудование для очистки (регенерации) гидравлических масел и жидкостей
Строительные машины и оборудование, справочник
Оборудование для очистки (регенерации) гидравлических масел и жидкостей
Категория:
Ремонт машин с гидравлическим приводом
Оборудование для очистки (регенерации) гидравлических масел и жидкостей
В процессе работы гидравлические жидкости и масла подвергаются изменениям в широком диапазоне давлений, температур, скоростей потока и т. д. Эксплуатационные качества гидравлических жидкостей определяются вязкостью, текучестью, смазывающей способностью, устойчивостью к окислению, коррозионными свойствами, чистотой (загрязненность продуктами абразива и износа), температурой. Для гидроприводов, работающих при высоких давлениях (16 МПа и выше), применяют рабочие жидкости с повышенной вязкостью.
Наличие загрязнителей в жидкости способствует образованию стойкой пены, вызывающей неисправности. Загрязнители органического происхождения изменяют физические свойства рабочей жидкости (вязкость, смазывающую способность). Продукты окисления увеличивают кислотное число рабочей жидкости и соответственно увеличивают коррозию металлических деталей. Активность окисления повышается с увеличением температуры и из-за наличия в рабочей жидкости растворенного или эмульсированного воздуха. Металлические загрязнители и абразивы вызывают износ трущихся сопряжений. Наибольшее количество загрязнений попадает в рабочие жидкости в процессе эксплуатации гидропривода.
Пропорционально росту загрязненности рабочей жидкости возрастают силы трения в сопряжениях гидроагрегатов, усилия страгивания золотников гидрораспределителей, интенсивность износа трущихся сопряжений. Как следствие всего этого, снижаются функциональные показатели и надежность гидроагрегатов и гидропривода в целом.
Между сопрягаемыми деталями аксиально-поршневых насосов образуется масляная пленка, создающая жидкостное трение между ними и препятствующая их непосредственному контактированию. Кроме того, жидкостная пленка служит для охлаждения деталей, нагреваемых в процессе работы. Эксплуатация насосов на загрязненной рабочей жидкости нарушает стабильность и сплошность масляной пленки. Абразивные частицы, двигаясь вместе с потоком рабочей жидкости, попадают между трущимися поверхностями, вызывая их износ. При этом увеличиваются усилия перемещения трущихся поверхностей. Из сказанного ясно, что значительным резервом по увеличению надежности и долговечности аксиально-поршневых гидроагрегатов является обеспечение требуемой степени очистки рабочей жидкости гидросистем.
Гидравлические масла и жидкости грузоподъемных машин с гидравлическим приводом очищают с помощью оборудования, установленного на передвижных станциях или стационарных специализированных участках.
Устройство АОМ-1 для очистки гидравлической жидкости (рис. 9) предназначено для очистки гидравлической жидкости при заправке в бак либо непосредственно на машине при техническом обслуживании. Устройство состоит из бака, насоса, приводимого во вращение электродвигателем, двух дросселей, двух манометров, центрифуги и заправочного пистолета. Температура рабочей жидкости в баке контролируется термометром.
Подлежащая очистке рабочая жидкость заливается в бак и по гидравлической цепи бак — насос — дроссель — бак при давлении 6…7 МПа подогревается до 50 °С. При очистке рабочая жидкость из бака через насос, дроссель и центрифугу перепускается обратно в бак. Очищенная рабочая жидкость из бака устройства через заправочный пистолет поступает в бак машины. Рабочая жидкость насосом устройства АОМ-1 может забираться непосредственно из бака машины.
Стенд СОГ-904А для очистки гидравлических жидкостей предназначен для тонкой очистки от механических примесей и загрязнений гидравлических жидкостей, топ-лив и масел в центрифуге с частотой вращения 7500 мин-1 . Производительность стенда до 2400 л/ч габарит 955X780X1060 мм; масса 125 кг. Стенд является новинкой отечественной промышленности: он запатентован в ряде капиталистических стран.
За дополнительными сведениями обращаться по адресу: Челябинск, ремонтно-механический завод ПВО Союзремонттрубопроводтехника.
Установка для очистки гидравлических жидкостей предназначена для очистки рабочих жидкостей, заправки, дозаправки и контроля чистоты гидросистем грузоподъемных машин с гидроприводом в условиях эксплуатации.
Загрязненная рабочая жидкость по трубопроводу забирается из гидробака обслуживаемой машины насосной станцией и подается через системы первичной и вторичной очистки в гидробак. При этом примеси отделяются системами очистки. После длительной работы с жидкостью, загрязненной крупными механическими примесями, в первичной системе очистки увеличивается давление. В результате этого срабатывает микропереключатель, замыкая электрическую цепь. Включение лампы служит сигналом для замены фильтрующих элементов в первичной системе очистки. Вторичная (тонкая) очистка жидкости производится центробежным очистителем с механизированной выгрузкой осадка. Степень загрязненности поступающей жидкости и качество работы системы очистки проверяются центробежным прибором контроля чистоты, который может быть подключен к контрольным точкам гидросистемы установки.
Если загрязненность превышает допустимый уровень после проведения одного цикла очистки, жидкость направляют на повторный цикл при помощи кранов управления.
Установка позволяет с минимальными трудозатратами на обслуживание производить очистку в эксплуатационных условиях и обеспечивает высокую степень чистоты рабочей жидкости.
Передвижная установка «Гидросервис» предназначена для очистки рабочих жидкостей гидросистем грузоподъемных машин с гидроприводом от механических примесей и воды, для определения качества рабочих жидкостей, а также Для выполнения профилактических работ гидроаппаратуры и смазочно-заправочных операций в объеме ТО-1 и ТО-2 как в стационарных, так и в полевых условиях.
Рис. 11. Схема установки „Гидросервис”
1 — бак для чистой гидрожидкости; 2, 10— насосные станции с насосами НШ-46; 3, 4 — насосныс станции с насосами НШ-10; 5 — секционный бак; 6 — солндолонагнетатель; 7 — ящик для раздаточных шлангов; 8 — трубопровод; 9 — разъемная коробка; 11 — бак для приема отработанной гидрожидкости; 12 — шкаф для одежды; 13 — электрошкаф; 14 — бак для фильтров с цилиндром; 15 — электрогенератор; 16 — входной коллектор; 17 — пресс-фильтр; 18 — выходной коллектор; 19—электрощит управления генератором
Установка «Гидросервис» подсоединяется к обслуживаемой машине для очистки и замены рабочей жи^юсти гидросистемы с помощью резиновых рукавов.
В состав установки «Гидросервис» входят насосные станции с насосами НЩ-46 и НШ-10, бак для приема отработанной гидрожидкостиг блок фильтров с цеолитом, два пресс-фильтра ФП-30005, включенные параллельно, входной и выходной коллекторы, бак для чистой гидрожидкости, секционный бак под чистое трансмиссионное масло, чистое моторное и отработанное моторное масло, солндолонагнетатель, электрогенератор, электрошкаф установки, электрощит управления генератором, шкаф для одежды, ящик для раздаточных шлангов.
При работе передвижной установки трубопровод подсоединяется к обслуживающему механизму, по которому рабочая жидкость перекачивается в бак насосной установкой. Затем эта жидкость методом переключения кранов прогоняется через бак фильтров во входной коллектор. Собственным насосом пресс-фильтра рабочая жидкость прокачивается через фильтрующий элемент в выходной коллектор, откуда — в бак чистой рабочей жидкости. Затем рабочая жидкость по резиновым рукавам возвращается в бак обслуживаемой машины. При необходимости можно повторить очистку. Чистые трансмиссионные и моторные масла из секционного бака перекачиваются в обслуживаемую машину насосными станциями.
Рис. 12. Схема технологической передвижной станции обслуживания гидросистем
1 — линия для перекачивания загрязненной жидкости из гидросистемы грузоподъемной машины; И— линия для промывки гидробака грузоподъемной машины; III — линия для заправки гидросистемы грузоподъемной машины чистой рабочей жидкостью; А, Б, В, Г — магистрали привода насосов; 1, 12, 25 — гидромоторы; 2, 13, 24 — насосы; 3, 17. 23 — барабаны; 4, 18, 22 — пистолеты; 5, 14 — сетчатые фильтры; 6 — магнитный фильтр, 7, 15, 20 — гидробаки; 8, 10. 11, 16, 21-краны; 9, 19 — разъемные муфты
Работа электропотребителей осуществляется от генератора переменного тока или от внешнего источника через разъемную коробку.
Технологическая передвижная станция обслуживания гидросистем предназначена для удаления загрязненной рабочей жидкости, промывки гидробака, транспортирования и заправки гидросистемы чистой рабочей жидкостью.
Технологическая станция смонтирована на автопогрузчике БВ 2733.33.6 с приводом насосов от гидросистемы погрузчика. Подключение станции производится к магистрали А, Б секции распределителя автопогрузчика сменных рабочих приспособлений с регулированием давления, а также к магистралям В, Г секции — без регулирования давления.
Станция состоит из линий I, II и III, каждая из которых снабжена приводом, состоящим из гидромотора и насоса.
Линия предназначена для перекачивания загрязненной жидкости из гидросистемы грузоподъемной машины посредством пистолета с удлинителем и рукава на барабане. Жидкость подается насосом через сетчатый и магнитный фильтры в бак. Пройдя через разъемную муфту и кран, загрязненная жидкость подается к линии очистки. Насос приводится в действие гидромотором от гидросистемы автопогрузчика.
Линия II предназначена для промывки гидробака грузоподъемной машины. Насос с приводом от гидромотора подает промывочную жидкость из бака через кран, фильтр к барабану и пистолету с удлинителем, на конце которого крепятся форсунка и скребок для очистки поверхности бака.
Линия III предназначена для заправки гидросистемы грузоподъемной машины чистой рабочей жидкостью. Из линии очистки жидкость поступает через муфту в бак. После этого жидкость подается автопогрузчиком к машине и через кран насосом с приводом от гидромотора —- к барабану с пистолетом в предварительно промытый гидробак отремонтированной машины. Гидромотор приводится в действие от гидросистемы автопогрузчика, из которой жидкость поступает и отводится через краны.
Технологическая передвижная станция позволяет выполнять все основные операции обслуживания гидросистем в условиях ремонтно-эксплуатационной базы.
Участок по очистке масла для гидравлических систем строительных машин предназначен для очистки масла гидравлических систем от загрязнений и воды до параметров, необходимых для нормальной безаварийной работы строительных машин с гидроприводом.
На участке устанавливают следующее оборудование: емкости для масла — по 3 для загрязненного и чистого; маслоочистительную установку ПСМ2-4; блок фильтров с цеолитом; блок фильтров тонкой очистки; анализатор масла; маслораздаточную колонку; две насосные установки. Обвязку оборудования выполняют стальными трубопроводами с пробковыми кранами.
Работы по очистке масла выполняют в такой последовательности. Загрязненное масло закачивают в соответствующие емкости. Поочередно из каждой емкости масло прокачивают через фильтры с цеолитом, где отделяется вода, затем — через фильтры тонкой очистки, где масло предварительно очищается от загрязнения. После этого масло поступает в маслоочистительную установку, где методом сепарации происходит окончательная очистка от загрязнения и воды. Очищенное масло подается в емкости, откуда через маслораздаточную колонну производится заправка гидробаков строительных машин. Для эффективной сепарации масла на установке его подогревают до 80 °С.
Технологическая обвязка оборудования позволяет производить многократную очистку масла по замкнутому циклу для достижения тонкости очистки до 0,005 % по массе содержания механических примесей. Для определения объемного и весового содержания механических примесей в масле предусмотрен анализатор центробежного типа. Одна из емкостей для загрязненного масла, имеющая парообогрев, предназначена для предварительной очистки слитого из гидросистем использованного масла методом отстоя.
Организация участков по очистке масла позволяет на 25…30% уменьшить число внеплановых ремонтов грузоподъемных машин с гидроприводом и на 15…20% снизить расход дефицитных запасных частей.
Реклама:
Читать далее: Моечно-очистные работы
Категория: — Ремонт машин с гидравлическим приводом
Главная → Справочник → Статьи → Форум
stroy-technics.ru
Очистка масла с помощью оборудования «ЭНАВЭЛ»
Представляем оборудование для очистки масла следующих видов: трансформаторного, индустриального, гидравлического, промышленного, турбинного
Компания «ЭНАВЭЛ» специализируется на проектировании и производстве оборудования для очистки масла с 1998 года. За это время компанией был разработан и внедрен ряд инноваций, уникальных технологий, которые не имеют аналогов не только в России, но и во всем мире. На эти разработки были получены соответствующие патенты. В результате оборудование от «ЭНАВЭЛ» отличается следующими преимуществами:
* 2 режима работы – внутренняя, внешняя циркуляция. Во время внутренней циркуляции определенный объем масла закачивается в установку и обрабатывается. Этот режим позволяет подготовить определенную порцию
очищенного масла. При работе по внешней циркуляции масло проходит через установку очистки непрерывным потоком. В результате оно очищается не отдельными порциями, а сразу во всем маслонаполненном объекте – например, трансформаторе.
* Высокий уровень автоматики и защит. Работа установки производится и контролируется автоматикой. От оператора не требуется постоянного присутствия радом с установкой. Благодаря продуманным системам защиты (в том числе, «защите от дурака»), установка не выйдет из строя в результате вмешательства человеческого фактора – чьей-то ошибки.
* Высокая степень очистки от механических примесей, которую обеспечивает использование полипропиленового фильтрэлемента мешочного типа в комплексе с блоком электростатической очистки. В результате очищенное масло полностью соответствует всем существующим нормативным документам (ГОСТам, СТО и т.д.)
* Широкий диапазон производительности. Оборудование «ЭНАВЭЛ» позволяет перерабатывать от 250 до 20 000 литров масла в час
* Удобство подключения к объекту. Для этого используется гибкие армированные шланги длиной 10-15 метров, что позволяет легко подключиться к труднодоступным и удаленным объектам. Благодаря использованию насосов с глубиной вакуумметрического всасывания от 4 до 6 м объект очистки, емкость может быть расположена как выше, так и ниже установки
* Мобильность. Все установки «ЭНАВЭЛ» смонтированы на прочной передвижной раме. Это дает возможность без затруднений перемещать их от объекта к объекту. При необходимости установку можно закрепить на шасси грузовика или прицепа
* Удобство обслуживания. Минимальное количество регламентных работ. Простота их выполнения. Например, очистка фильтрэлемента не требует демонтажа самого фильтра и проводится максимально легко
* Простота эксплуатации. Благодаря удобному пульту управления и автоматическим режимам работу, для обслуживания любой из установок вполне достаточно одного оператора
* Экономичность. Установки проектируются таким образом, чтобы максимально снизить объем расходных материалов при их использовании, их стоимость и частоту проведения регламентных работ.
Установки очистки масла от «ЭНАВЭЛ»: найдется любое решение
К несомненным преимуществам оборудования от «ЭНАВЭЛ» относится широкий выбор установок. Их модельный ряд позволяет найти оптимальное решение практически для любой сферы деятельности. Установки компании применяется на металлургических комбинатах, гидроэлектростанциях, атомных электростанциях, железной дороге, газовой и нефтяной промышленности.
«ЭНАВЭЛ» предлагает установки очистки масла следующих видов:
* для очистки от механических примесей
* для снижения кислотности
* класса ВГБ – дегазация + вакуумная сушка + очистка от механических примесей
* класса УВФ – дегазация + сушка + очистка + нагрев
* класса УРМ® – полная регенерация
* класса СИТ – комплексная очистка трансформаторного масла + сушка твердой изоляции трансформаторов.
Помимо этого, «ЭНАВЭЛ» занимается производством оборудования для добавления присадок, масляных заправочных станций, засыпных фильтров осушки воздуха, агрегатов для перекачки нефтепродуктов, установок долива жидкостей, утепленных контейнеров для хранения и транспортировки установок очистки.
Очистка промышленного масла и других видов масла с помощью установок «ЭНАВЭЛ» – выгодное решение
И последнее, крайне значительное преимущество выбора оборудования для очистки промышленного масла именно от «ЭНАВЭЛ» – это сочетание цены и качества.
Гарантией высокого качества служат следующие подходы:
* для сборки используются преимущественно импортные комплектующие. По мнению специалистов компании, они позволяют обеспечить высокую надежность установок и максимально длительный срок их службы
* каждая установка проходит обязательное испытание. Для испытания, которое проводится в течение недели, используется специальный стенд и именно тот вид масла, для очистки которого данная модель предназначена. В ходе испытания выполняется настройка. Поэтому, когда оборудование приходит к заказчику, никакие дополнительные настройки не требуются – оно полностью готово к работе.
Что касается цены, то «ЭНАВЭЛ» является полностью российской компанией. Это позволяет ей успешно конкурировать с лучшими аналогами от зарубежных производителей.
Стоит также добавить, что оборудование от «ЭНАВЭЛ» имеет все необходимые государственные сертификаты соответствия, в том числе, разрешение на применение от Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзора).
Обращайтесь, если у вас возникли дополнительные вопросы по оборудования для очистки промышленного и других видов масел от «ЭНАВЭЛ»!
www.enavel.ru
Фильтрация масла для надежной работы гидравлики
Фильтрация масла для надежной работы гидравлики
22.07.2013
Вместо того чтобы менять загрязненное масло на новое, можно провести процедуру фильтрации. Для того чтобы сэкономить Ваши деньги, фильтрацию можно осуществить непосредственно на месте. При этом тонкость фильтрации будет составлять до 3х микрон.Например, если в Вы имеете пропорциональную гидравлику, размер частиц смазочной жидкости должен составлять 5мк, тогда как её чистота сразу после приобретения, обычно не превышает 20мк. Таким образом, для обеспечения качественной работы гидросистемы нужно предварительно очистить масло.
Если Вы решили не покупать новое гидравлическое масло, поскольку старое отработало не больше одного года, мы предлагаем очистить его до 3-5мк.
От чего зависит стоимость очистки и как определить приблизительную цену?
Стоимость самой процедуры напрямую зависит от нескольких параметров, включая объём жидкости, предназначенной для очистки, а также степени её загрязнения. Точную стоимость фильтрации можно определить исключительно после всех замеров на месте.
Для предварительной оценки стоимости услуги, Вы можете предоставить специалисту информацию, включая:
• место, в котором расположено оборудование;
• объем жидкости, который необходимо очистить;
• вид применяемого масла.
Как правильно менять гидравлическое масло?
Каждая компания-производитель гидравлического оборудования оставляет предписания о замене масла для гидравлической системы, однако мало кто читает эту информацию, а тем более, применяет её на практике. Мы напомним основные моменты.
• Гидравлическую жидкость необходимо хранить в чистой и плотно закрытой канистре.
• Перед тем, как залить новое масло, необходимо тщательно очистить гидробак от всех загрязнений, накопившихся за время использования.
• Заливка масла должна осуществляться из чистого сосуда.
• При заправке гидросистемы нельзя применять метод заливки. Необходимо закачивать жидкость исключительно с помощью насоса. Это позволяет исключить проникновение загрязняющих частиц с контейнера.
• Закачка масла производится только через фильтр. Очень часто чистота масла, побывавшего в контейнере, недостаточна для качественной работы гидравлической спецтехники.
• Если произошло соприкосновение гидравлической жидкости с воздухом, срок его хранения сокращается до двух лет. При поломке оборудования может потребоваться слив масла из гидравлической системы, когда его срок годности еще не закончился. В таком случае перед последующей заливкой лучше всего проанализировать его свойства. Стоимость такой операции вполне доступна, а если дело касается тяжелой техники, для которой необходимы большие объемы жидкости, анализ характеристик более чем оправдан.
Почему гидравлическое масло быстро загрязняется и как этого избежать?
В соответствии со статистикой, около 70% случаев неисправностей гидравлической системы связаны с её загрязнением или проникновением инородных частиц. Поэтому чистота масла является важным параметром для долгой и надежной работы гидравлики. Однако не только чистота жидкости влияет на качество работы спецтехники.
Не менее важным фактором является выбор конкретного масла и способность грамотно заменить его.
Посредством многочисленных лабораторных испытаний, больших знаний в сфере фильтрации была разработана высокоэффективная техника. Как известно, основным фактором, который влияет на досрочную поломку гидравлики, является низкое качество гидравлической жидкости, а для поддержания этой субстанции в приемлемом состоянии как раз и используются фильтры.
Для того чтобы обеспечить надежную работу Вашего гидравлического оборудования, либо арматуры, продлить срок службы масла и получить прозрачный фильтрат высочайшего качества, мы с радостью поможем Вам очистить масло.
Кроме того, мы решим вопросы касаемо тонкости фильтрации, выберем тип фильтрующих и конструкционных материалов. Возможность получить практически любой фильтр позволяет нам решать самые сложные вопросы по очистке жидкой субстанции от твердых частиц.
necton-sea.ru