Упаковка ламината: Сколько в упаковке ламината м2, какой вес и количество штук в одной пачке

Содержание

Сколько квадратов в пачке ламината: как узнать? | Лaминатика

Ламинированное напольное покрытие – универсальный материал. Он способен заменить собой и наборный паркет из массива дерева, и керамическую плитку. Это касается не только разнообразной цветовой гаммы, текстуры, приближенной к натуральному камню или дереву. Ламинат удобен и прост в монтаже, за ним легко ухаживать, а доступная цена сделала его одним из самых популярных отделочных материалов.

Чтобы определить нужное количество ламинированного напольного покрытия, необходимо провести небольшие расчеты. Пачка ламината – это доски, количество, размеры и общий вес которых обозначены на торце коробки. Исходя из этих данных, требуется определить, сколько квадратов содержится в одной пачке ламината. Это легко сделать, используя простую методику подсчета, чтобы купить оптимальное количество материала с учетом возможных потерь.

Методика расчета

Чтобы вычислить, сколько квадратных метров в пачке ламината, необходимо знать линейные размеры одной полосы. Площадь каждой доски колеблется в довольно широких пределах. Единственное требование к упаковке – средний вес каждой пачки не должен превышать 15-20 кг, чтобы ее мог поднять один человек.

  • В среднем длина одной доски держится в пределах 126-138 см, иногда встречается до 185 см. Длинные ламели выгоднее стелить в просторных помещениях с большой площадью покрытия.
  • Полосы разнятся также в зависимости от ширины изделия. При имитации наборного паркета она может составлять всего 8,4 см. Но обычно производители стараются укладываться в 18,5-19,5 см. Если же ламинат заменяет собой керамическую плитку, то ширина может достигать 33 см.
  • Для определения сколько в упаковке квадратов, надо сначала высчитать количество квадратных метров, приходящихся на одну ламель (перемножаем длину на ширину в метрах), а потом умножить результат на количество штук в пачке.

Ламинат имеет 7 классов прочности, каждому из них соответствует определенная толщина доски. Объем пачки ограничен весом (15-20 кг), поэтому знать заранее, сколько полос в одной упаковке, невозможно. Все будет зависеть от выбранной коллекции.

Производитель маркирует изделия, нанося данные о размерах одной ламели, количестве штук, об общем весе, иногда о том, сколько квадратных метров в пачке ламината. В среднем эта величина составляет 1,6-1,7 м2, но может достигать 2,2-2,4 м2 или быть в пределах 1,3-1,4 м2.

Чтобы гарантировать указанную на упаковке покрываемую площадь, количество квадратных метров приводится с округлением в меньшую сторону.

К полученному результату следует прибавить несколько квадратных метров, которые уйдут в обрезку. В зависимости от схемы укладки ламинированных панелей эта цифра может составлять до 7 % при параллельном и до 10 % при диагональном монтаже. Кроме этого, возможны и другие потери: оформление стыков между досками, вырезание из панели куска нужного размера. Полученная цифра обычно округляется до целого числа.

Схемы укладки ламината: продольная, поперечная, елочкой, диагональнаяСхемы укладки ламината: продольная, поперечная, елочкой, диагональнаяСхемы укладки ламината: продольная, поперечная, елочкой, диагональнаяСхемы укладки ламината: продольная, поперечная, елочкой, диагональная

Пример расчета

Произведем расчет того, сколько квадратов содержится в упаковке ламината от различных компаний.

  • Лидер в производстве ламинированных покрытий – голландская компания Quick Step. Упаковка ламината марки Laguna содержит наибольшее количество досок в пачке: 12 листов длиной 128,0 и шириной 9,98 см. Суммарная площадь составит 1,65 квадратных метров. Эта коллекция подходит тем, кто хочет создать имитацию дубового паркета.
  • Австралийская компания Egger выпускает в основном ламели стандартного размера с шириной в 19,3 см и длиной 127 см. Суммарная площадь 10 досок в одной пачке составит 2,46 м2.
  • Kronostar специализируется на размерах 138,0 см на 19,3 см. однако из-за различной высоты покрытия в одну коробку может быть упаковано от 7 до 9 штук. Соответственно количество квадратов тоже будет разным.
  • Если же при одинаковых размерах потребуется большее количество ламелей, то лучше обратиться к изделиям марки Kronospan. При линейных размерах 128,5 на 19,2 см в одной пачке может находиться до 10 досок. Ламинатом из одной упаковки можно покрыть до 2,46 квадратных метров пола.
  • Еще один известный производитель – компания Tarkett. Она специализируется на выпуске изделий с длиной 129,2 см и шириной в диапазоне от 13,6 до 33,1 см. Наиболее распространенная величина – 19,4 см. Количество квадратов в такой упаковке из 8 досок составляет ровно 2 м2, что очень удобно при расчете материала.

Собираясь приобретать ламинированное напольное покрытие, следует учесть, что оно продается упаковками, но из расчета площади, а не количества штук. Цена производителем выставляется за 1 м2. Это еще одна причина, по которой требуется знать суммарную площадь досок в коробке.

Как правильно посчитать нужное количество пачек

Было бы легко и просто определить площадь пола, где планируется настелить новое покрытие, если бы измерения состояли из двух чисел – длины и ширины. В реальности помещения бывают достаточно сложными по геометрии.

В комнате могут быть предусмотрены колонны, арки, ниши, трубы и радиаторы отопления, а также есть хотя бы один дверной проем.

  • Вычислить точную площадь поможет план помещения с указанием всех размеров. Полученный результат станет основой для определения необходимого объема материала.
  • Зная площадь поверхности, на которой будет производиться монтаж, легко подсчитать, сколько пачек потребуется. Для наглядного образца и удобства вычислений возьмем площадь в 100 м2. В коробке упаковано 8 ламинированных листов общей площадью 2,00 квадратных метра.
  • Разделив площадь пола на площадь одной пачки, получим 50 упаковок или 400 досок заданного размера. Допустим, что укладка будет происходить по классической схеме вдоль длинной стены со смещением на 1/3 длины листа. В этом случае к полученному количеству необходимо добавить еще 3 пачки, если геометрия помещения не сложная, и 4 пачки – если сложная (много ниш, дверных проемов, труб отопления и т.п.).
Информацию о том, сколько квадратов имеет упаковка ламината, можно прочитать на ее торцевой части или рассчитать самостоятельно по описанной выше методике.

В зависимости от линейных размеров доски, в пачке может быть упаковано от 5 до 10 полос с одной и той же общей площадью. Если же производитель специализируется на выпуске ламината конкретного размера, то и количество досок в каждой упаковке также будет одинаковым.

Учитываем потери

Рассчитать точный объем материала для ремонтных или строительных работ практически невозможно. Особенно, когда вопрос касается укладки напольного покрытия. Зная, сколько ламината в упаковке, можно довольно точно рассчитать количество, необходимое для компенсации неизбежных отходов. За основу берется результат от деления общей площади пола на суммарную площадь ламелей в одной пачке.

  • Ламинированные доски – довольно хрупкий материал. Их легко повредить при упаковке, транспортировке и складировании. Даже опытный мастер при монтаже может непреднамеренно испортить пару-тройку панелей. Поэтому, исходя из возможного производственного брака, необходимо добавить к основному расчету одну-две пачки.
  • Потери возникают в местах соединения двух полотен, а также на стыках возле стен. Если очертания комнаты представляют собой сложную геометрическую фигуру, то количество подобных ситуаций заметно возрастает.
  • Чтобы сэкономить расход досок, их монтаж производят со смещением. Потери вследствие подобной технологии укладки могут достигать 5 % и выше от общего объема материала. Наиболее экономичной является обрезка последней доски в ряду примерно на 2/3 и смещение следующего ряда на 1/3 от длины полосы.
  • Дизайн интерьера может потребовать способ укладки с другой величиной смещения, в шахматном порядке, по диагонали или по какой-либо иной технологии. Потери в этом случае могут доходить до 10-30 %. Большое количество отходов автоматически увеличивает затраты на материал и работу.
  • Так как на упаковке площадь ламината указывается с округлением в меньшую сторону, для большой площади покрытия набегает некоторый запас, что поможет снизить перерасход материала.

Исходя из общей практики, рекомендуется закупать ламинированное покрытие на 5-10 % больше, чем требуется по расчету, учитывая геометрию помещения и используя при этом рациональный метод укладки.

Почему так важно иметь запас? Во-первых, это экономия времени: не придется бегать по магазинам и докупать недостающий объем. Во-вторых, подобрать по оттенку доски из другой партии товара будет крайне сложно.

Для удобства покупателей к каждой упаковке прикладывается инструкция по монтажу и вкладыш со всеми характеристиками материала. Довольно много обучающих роликов можно найти и в интернете. Ламинат можно уложить собственными силами, даже не имея большого опыта в проведении строительных и ремонтных работ, что и сделало этот вид напольного покрытия одним из самых популярных.

Часто материал продается только упаковками причем без маркировки объема. По описанной методике легко определить сколько квадратов в пачке ламината, чтобы вычислить и купить нужное количество коробок с учетом запаса.

инструкция, фото- и видео-уроки, цена

Выбор отделочного материала – процесс не из простых, требуется потратить огромное количество времени не только на оценку его технических способностей, но и на расчет необходимого объема стройматериала для работы.

Также немаловажным моментом считается высчитать, сколько весит упаковка ламината, это влияет и на доставку изделия и на строительство дома в целом.

Длина, ширина и толщина – не хватает только веса

Изучаем вес панелей

Основной удельный вес ламината зависит от того, из чего сделана ламинированная панель, не верхний защитный слой в совокупности с тыльной пленкой, а именно «сердцевина». В большинстве случаев для помещений со средней и повышенной проходимостью используют древесноволокнистую основу, в редких случаях, используется МДФ.

Конечно, не стоит забывать, что толщина материала – не последний показатель.

К примеру, если рассматривать ламинат, длина которого 128 см, ширина 21 см, толщина 12 мм, а в упаковке таких панелей всего 6, то из общего веса изделия можно вычислить вес каждой панели в отдельности:

  • Общий вес упаковки ламината влагостойкого 17,4 кг – то есть, разделив это число на 6 (количество штук в пачке), мы получаем число 2,9 – являющееся весом каждого изделия.
  • Из получившей суммы вычитаем еще по несколько десятков грамм на упаковочный материал — вот, собственно, и вся арифметика, вес ламината 12 мм равняется 2,85 килограмм.

К сведению! Таким же способом можно рассчитать вес ламината 8 мм и 10 мм.

Такой же примерный вес упаковки (17 кг) можно применить не только для влагостойких изделий, 8 мм ламинат продается в таких же весовых объемах, только увеличивается количество панелей.

К сведению! Существуют пачки с количеством изделий более 20 штук.

Что касается расчета веса 1 квадратного метра напольного покрытия, то в случае с 12 мм ламинатом (из вышеописанного примера) получается:

  • При длине в 128 см и ширине 21 см, на 1 квадратный метр будет потрачено 4 панели (переводим сантиметры в квадратные метры): 0,2 умножаем на 1,28 и получаем 0,24 м2.
  • Теперь полученный результат умножаем на 4 и получаем 0,96 м2 (максимально приближенное к целому квадратному метру).
    Отсюда делаем вывод: в 1 м2 — 4 ламинированных панели, где вес каждой 2,85.
  • Следующее действие: умножаем 4 на 2,85 и получаем вес 1 м2 ламината приблизительно 11 килограмм.

Вес ламината 12 мм  — на некоторых упаковках уже все подробно указано

На самом же деле, на вес ламината влияет и класс изделия, то есть чтобы рассчитать максимальную нагрузку на пол, которая возникнет после укладки отделочного материала, следует учитывать все параметры: толщину, класс и габариты.

Примечание! Вес пачки ламината обычно указывается на брошюре, вложенной в упаковку, поэтому для произведения необходимых расчетов достаточно узнать количество панелей и разделить на общий вес.

Ремонт в квартире? Так какой ламинат все же лучше — светлый или темный? Читайте здесь.

Почему так важно знать вес отделочного материала

При строительстве дома, особенно на этапе возведения фундамента и сооружении пола часто возникает вопрос, – какая нагрузка будет в конечном результате? А так как напольное покрытие будет выложено из ламинированных панелей, то было бы правильным узнать, сколько весит ламинат и подложка под него.

Совет! Даже если вы заложите основание дома с запасом по фактическим нагрузкам, то есть рассчитаете вес из максимально допустимой нормы (хотя, это затратно по материалам), вероятность непредвиденной усадки отдельной части дома высока. Ведь необходимо учитывать такие критерии, как: осадки, мебель, количество человек, износ материала, плотность грунта – если и на это делать допуск, то фундамент обойдется в «копеечку».

Как рассчитать необходимое количество ламината на пол

На один из вопросов мы уже ответили, теперь вы знаете, как рассчитать вес ламината 1 м2 в жилом помещении. Следует перейти к следующей проблеме – сколько понадобится упаковок напольного покрытия?

Самым важным показателем считается способ укладки, так как их существует несколько, мы рассмотрим наиболее популярные:

Продольная укладка ламината

Важно! Независимо от того, сколько весит пачка ламината и сколько в ней панелей, в первую очередь, стоит запомнить, что к общей рабочей площади добавляется 5-10% брака.

  • К примеру, жилое помещение 20 м2 необходимо облагородить и постелить на пол ламинат. До того, как начинаются расчеты добавьте к этому числу 5 % (если вы уверены в своих силах) брака, то есть получится так, что фактически вам надо будет приобрести материала на 21 м2.
  • Смотрим на габариты панелей и количество их в упаковке (используем пример с 12 мм ламинатом из первого примера), получаем: в одной пачке 6 изделий с габаритами в 128х21 см.
  • Как мы помним, одна панель – 0,24 м2, теперь используем «силу» умножения на 21 м2 и в итоге имеем 87,5 (число приблизительное) штук. Это общее количество панелей требуемых для укладки напольного покрытия.
  • Последний штрих: делим 87,5 на 6 (штук в одной упаковке) и получаем число 14,58 (на деле 15) – это и есть необходимое количество упаковок для облагораживая 20 м2 жилья.

Примечание! Зная вес одной упаковки ламината  — 17 килограмм, можно высчитать общий вес, умножаем это число на 15 и получаем 255 килограмм. Потребуется грузовая машина, чтобы доставить ламинат.

Диагональная укладка

Расчет осуществляется по той же схеме, что и в продольной укладке, только на брак добавляется уже не 5, а минимум 10 %, в лучшем случаем, если вы ни разу не сталкивались с отделочными работами, добавить 15 %.

Интересное решение – укладка ламината по диагонали

Далее изложена полезная информация, которая позволит неопытным в строительной сфере людям осуществить монтаж ламината своими руками.

Хотите узнать — как происходит производство ламината? Тогда жмите сюда.

Подготовка поверхности

Следует запомнить, что самое важное при укладке ламинированных панелей на пол – его ровная поверхность, которая позволит избежать в будущем каких-либо нюансов.

Для этого заливается цементно-песчаная стяжка на бетонный пол. Особенностей несколько:

  • Помещение делится на 3-4 части, чтобы проще было монтировать стяжку.
  • Для выдержки горизонтального уровня используются заранее смонтированные маячки. На фото приведен пример, как их можно установить.

Металлический профиль фиксируется цементом согласно указанной высоте

  • Самым главным инструментом в закладке цементной стяжки – правило, поэтому, чем оно лучше и ровнее, тем эффективнее будет результат.

Стелим ламинат

  • Работы начинаются с угла помещения.

Стелите по направлению солнечных лучей – торцы ламината не будут так бросаться в глаза

  • Панели между собой крепятся тремя способами: замковыми системами click и lock (инструкция технологии вкладывается в упаковку с ламинатом) и с помощью специального клея.
  • Для более ровного отпиливания ламината используйте электролобзик, если его нет в наличии, возьмите в аренду в строительном магазине. Цена такого «бонуса» не высока, а вот скорость работ при этом увеличивается вдвое.

Вот что в конечном итоге у вас должно получиться

Проблемы с укладкой отделочного материала возникнуть не должны, но если, кому-то интересно или что-то непонятно, то можно посмотреть видео: монтирование ламинированных панелей на пол. Надеемся на то, что статья была полезной для вас.

Читайте также статью о современных производителях ламината.

Как рассчитать количество ламината на комнату: советы экспертов

Ламинат реализуется упаковками. В среднем, одна упаковка рассчитана на 2 кв. метра. Сложность в том, что в наборах от разных производителей количество дощечек различается. Кроме того, под воздействием влаги или из-за неправильной транспортировки, ламинат деформируется — площадь покрытия тоже меняется. 

Основной вопрос при покупке связан с расчетом необходимого количества ламината. Мы расскажем о двух самых удобных и точных способах узнать, сколько упаковок взять для оформления одной комнаты.

Первый вариант

Он проще, но имеет некоторые погрешности. Воспользуйтесь этим способом, если в комнате ровные стены и нет выступов или ниш.

Сначала рассчитаем площадь помещения. Для примера возьмем стандартную комнату, длина которой — 6,5 метров, а ширина — 3,5.

  • перемножим длину на ширину: 6,5*3,5=22,75 кв. метра.
  • у любой комнаты есть небольшой участок, соединяющий ее с коридором. Пусть его размеры— 1 м на 50 см. Площадь такого участка будет равна 0,5 м2 (1*0,5).
  • сложим два результата, чтобы узнать общую площадь. 22,75+0,5=23,25 м2.

Теперь узнаем, сколько упаковок нужно для комнаты с такими параметрами. Предположим, мы выбрали бельгийский ламинат Balterio Xpressions. Одна пачка рассчитана на покрытие 2,162 кв. метров и содержит 9 досок. Разделим общую площадь комнаты на площадь, указанную на упаковке. Получаем — 23,25/2,162=10,75. Получившееся число равно необходимому количеству пачек. Округлим его в большую сторону: тогда материала точно хватит.

При любом ремонте нужно учитывать добавленный расход. Он включает брак, величину смещения, неудачную разметку и прочие погрешности. Для этого:

  • увеличьте полученное число на 7%— если планируете прямую укладку;
  • на 10% — если диагональную.

В нашем случае для покрытия комнаты прямым способом достаточно 11 упаковок выбранного ламината, а для диагонального — нужно 12.

Второй вариант

Если много выступов, колонн и ниш, удобнее воспользоваться другим способом. Конечно, подойдет и первый, но тогда придется упорно высчитывать площадь каждого выступа. Попробуем обойтись без этого.

Длина и ширина одной дощечки в упаковке ламината Balterio Xpressions равны 1261х190,5 мм. Переведем размеры в метры — 1,26х0,19 м. Будьте внимательны: сейчас мы ориентируемся не на площадь, а на длины сторон.

  • длина комнаты — 6,5 м, а доски — 1,26 м. Узнаем, сколько нужно штук для покрытия длины: 6,5/1,26=5,15.Округлим до 6.
  • ширина комнаты — 3,5 м, ламели — 0,19 м. Считаем: 3,5/0,19=18,4. Округлим до 19.
  • умножим длину на ширину: 19*6=114. Именно столько дощечек нам потребуется.
  • мы помним, что у нас есть участок, соединяющий комнату с коридором. Однако мы не случайно округляли количество дощечек, необходимых для покрытия длины и ширины, до большего значения. Теперь площадь «отростка»можно не высчитывать: материала на небольшой участок нам точно хватит.
  • в упаковке — 9 панелей, а всего нужно 114.114/9=12,6. Округляем до ближайшего целого числа. Получается, для покрытия комнаты нужно 13 упаковок ламината.

Почему первое число получилось меньше, чем второе? Потому что первый метод не учитывает материал, идущий в отходы, и выступы комнаты. Для получения точного результата правильнее воспользоваться вторым способом: тогда ламината гарантированно хватит. Если есть свободное время, попробуйте оба способа и сравните результаты. Тогда получится подобрать точное количество упаковок.

Еще немного о том, как рассчитывать добавленный расход для разных видов укладки:

Условные обозначения для ламината – что значат значки на ламинате?

Специальная маркировка, которую покупатели могут увидеть на упаковке ламината, разработана специально для удобства выбора. Среди обязательных параметров для маркировки – класс, размер ламелей, страна производства. Остальные обозначения на ламинате производитель может указывать по желанию, тем самым выделяя преимущества выпущенной продукции. 

Это могут быть знаки, цифры, графические изображения, с помощью которых удается упростить идентификацию продукции и максимально презентовать свойства, характеристики и нюансы применения. Кроме того, это позволяет определить цену ламината.

Итак, что означают значки на ламинате, как в них разобраться и сделать правильный выбор без консультаций специалиста?

Срок службы и эксплуатация

Ключевой параметр, на котором акцентируют внимание покупатели – класс эксплуатации. Он определяет тип помещений, в которых может выполняться укладка. В соответствии с этим критерием, вся продукция делится на четыре основных класса:

  • 31 – для помещений с низкой проходимостью, например, спальных комнат;
  • 32 – наиболее востребованный на рынке, так как предпочтительно укладывается в домах и квартирах: детские комнаты, гостиные, прихожие, кухни;
  • 33 – применяется в бытовых условиях, а также в коммерческих помещениях с высокой активностью: кафе, офисы, магазины;
  • 34 – подходит для объектов с очень высокой проходимостью: торговые центры, тренировочные залы.


Также встречаются следующие обозначения на ламинате:

  • жилой дом – для бытовых помещений;
  • здание – коммерческие объекты;
  • завод – производственные площадки.


Также на упаковке отмечают степень нагрузки, которая изображается в виде количества человек:

  • 1 – слабая нагрузка;
  • 2 – среднее значение;
  • 3 – повышенные возможности;
  • 4 – максимальная интенсивность.

Некоторые производители, помимо классов эксплуатации в цифровом исполнении указывают аббревиатуру AC3, AC4, AC5, AC6, которая определяет степень защиты верхнего слоя от истирания.


Гарантийный срок, отмеченный изготовителем, указывает на то, что покрытие прослужит отмеченный период в бытовых условиях. Полный перечень описаний, на которые распространяются гарантийные обязательства, у каждого изготовителя свой, однако все они сводятся к целостности плиты, прочности замковых соединений, стойкости верхнего защитного слоя и устойчивости перед естественным освещением. Рассматриваются только те гарантийные случаи, в которых эксплуатация ламината происходила в соответствии с рекомендациями.


На рынке также встречается влагостойкий ламинат, о чем также информирует производитель на упаковке. Под водостойкими свойствами подразумевается, что пролитая на ламели вода в течение оговоренного времени не сможет оказать негативного влияния, и тем самым не снизятся его физические характеристики.


Совместимость с системой теплый пол

Современные напольные покрытия, практически в полном перечне, могут укладываться на систему теплого пола, о чем свидетельствуют соответствующие значки на упаковке ламината. Но при этом не стоит забывать, что существует определенный температурный режим, которого нужно придерживаться в процессе эксплуатации. Как правило, ламели могут выдерживать подогрев до 27 градусов по Цельсию, превышать это значение не стоит, ведь такие действия могут привести к нарушению плотности плиты, тем самым снизить срок ее службы.


Даже если есть обозначение о возможности использования с теплым полом, следует обращать внимание на количество содержащихся в плите формальдегидных смол. Для подогреваемых полов характерен класс эмиссии Е1. Также можно встретить ламинированные покрытия, которые укладываются исключительно на водяной теплоноситель.


Параметры ламели

Под параметрами подразумеваются размеры планок – длина, ширина, толщина. Помимо этого, дополнительно могут отмечать количество досок, общий вес и объем одной упаковки, что упрощает ведение расчетов. Также можно встретить обозначения на ламинате, которые свидетельствуют о наличии фаски, ее расположении, типе и глубине:

  • U – скругленная;
  • V – угловая.


Относительно типа замковой системы также присутствуют различия. Крупные торговые фирмы имеют собственные запатентованные образцы соединений, однако большинство пользуется стандартными:

  • 5G – замки по короткой стороне оснащены пластиковыми вставками, что позволяет производить укладку по одной доске, как конструктор. 
  • UniClick – универсальная система, которая присутствует, как на длинной, так и на короткой стороне плашки. Монтаж производится рядами либо с помощью подбивки.


Структура поверхности

Для обеспечения точной имитации древесной текстуры на поверхности ламината выполняется специальное тиснение в регистр. 

Если говорить о самой поверхности, она может быть матовой и глянцевой.


Функциональные преимущества

К данному разделу обозначений относятся:

  • антистатический эффект; 

  • пожаробезопасность; 

  • защита от ультрафиолета и потери цвета; 

  • шумопоглощение;

  • противоскользящий эффект. 

Отдельное внимание уделяется гигиеничности, что в некоторой степени, является рекомендацией к правильной чистке и уходу за полом. 


Учитывая тот факт, что ламинат – это искусственное покрытие, к нему предъявляют особые требования по экологичности, на предмет которых вся продукция обязательно проходит испытания.


В ходе исследований определяется уровень выделяемых веществ, и их безопасность для здоровья человека. По желанию, торговые марки могут отдавать свою продукцию на дополнительные тесты, с более высокими требованиями. Одними из таких является «Голубой Ангел» - сертификат, подтверждающий высокое качество продуктов из Германии и французский A+.


Как рассчитать ламинат на комнату: расчёт ламината своими руками

Перед тем, как рассчитать количество ламината на комнату, определитесь, как вы будете укладывать напольное покрытие - параллельно стенам или по диагонали - от этого зависит процент запаса на подрезку (от 5 до 7-10%).

Также нужно учитывать геометрию комнаты (правильной или неправильной формы комната, присутствуют ли выступающие части, узкое ли помещение), процент запаса в зависимости от этого тоже может варьироваться от 5 до 10%.

После укладки ламината будут установлены плинтусы и порожки — они не влияют на вычисление площади, но важно оставить зазор в 1 см между материалом и стенами. Так как ламинат или паркетная доска - это «плавающий» вид пола, при укладке нужно учитывать компенсационные зазоры и разрывы (между помещениями), чтобы полу было куда «плыть». Иначе при расширении материала планки будут упираться в препятствие и друг в друга или, наоборот, расходиться.

Расчет ламината для квартиры

Расчет количества ламината сводится к следующим операциям:

  1. Вычисляем площадь пола: умножаем длину комнаты на ширину.
  2. Прибавляем процент запаса.
  3. Делим площадь пола на кол-во квадратных метров в одной упаковке (указывается на упаковке).
  4. Полученный результат округляем до целого числа в большую сторону – именно столько упаковок ламината нам нужно.

Пример:

Как рассчитать ламинат на пол для помещения длиной 6,4 м и шириной 3,1 м, если площадь одной пачки ламината - 2,15 м2? Находим площадь комнаты: 6,4×3,1= 19,84 м2. Учитываем 5% на урезку: 19,84×1,05=20,832 м2. Находим количество упаковок, округленных в большую сторону: 20,832/2,15 = 9,689 = 10 упаковок.

С каким запасом покупать ламинат?

При обычном методе укладки купите материала на 5% больше для урезки.

Расчет ламината для укладки по диагонали

Как рассчитать ламинат на комнату, если он укладывается по диагонали? Алгоритм вычисления будет аналогичным, но на урезку потребуется на 7-10% материала больше.

Несколько неиспользованных планок никогда не помешают — они пригодятся для ремонта покрытия в будущем. Правильно вычислив количество материала, вы сэкономите свои силы и деньги, которые можете потратить на покупку подложки или расходных материалов.

что влияет на массу материала

Выбирая ламинат для напольного покрытия, владельцы жилья ищут материал, который отвечает требованиям безопасности, стойкости к влаге, перепадам температур, механическим деформациям. Все эти качества зависят от толщины, длины и вида ламели. Параметры ламелей помогают определить, сколько весит пачка ламината. Это важный показатель, который определяет нагрузку на фундамент дома, пол квартиры.

Ламинированное покрытие

Зачем узнают вес ламината?

Производители для упаковки материала используют термоусадочную пленку, дающую возможность рассмотреть узор, цвет, предохраняющую доски от влажности. Под ней располагают листы-вкладыши с описанием продукции, где указывают изготовителя, класс, свойства, параметры, вес пачки ламината.

Вес указывается, чтобы потребитель мог сориентироваться с видом машины для транспортировки материала домой: для 2-3 упаковок подходит легковой автомобиль, а для большого числа используют специальную машину для грузоперевозок с тентовой крышей.

Внимание! Не возите ламинат под дождем, даже в герметичной полиэтиленовой таре!

Общая масса важна при возведении дома, фундамента здания. Вопрос идет об оказываемом давлении на основу сооружения. Если приобретают 32 класс ламината высотой 8 мм, и необходимо узнать общий вес, то массу пачки умножают на их количество.

От веса нового ламинированного покрытия в домах из дерева зависит, выдержит ли его перекрытие. В этом случае требуется консультация профессионала. У каждой фирмы свои параметры. Они могут отличаться даже у одного производителя за счет класса, толщины панелей. Поэтому надо знать строение продукции.

Структура панели ламината

Строение ламинированной доски

Вес покрытия на пол зависит от состава ламелей. Состоит панель ламината из 4 (иногда 5) слоев:

  • Верхний пласт производят из меламиновой смолы. Он защищает от деформаций, сколов, придает прочность, износо- и термостойкость, устойчивость.
  • Следующий пласт обеспечивает внешний вид панелей: узор имитирует мрамор, дерево, камень и др.
  • Несущий пласт – основа. От него зависит теплоизоляция, стойкость к влажности. Его производят из ДВП. На этом же пласте располагают замковые соединения ламината.
  • Последний слой дает планке жесткость, защиту от деформаций.

Большую часть веса дает несущий слой. Производят его из древесной пыли, пропитанной смолами. В результате их застывания получается твердая плита (HDF, MDF). Слои прочно соединены меж собой по специальной технологии. Такой материал 32 класса, 33 класса, 34 класса прослужит много лет.

Размеры панелей ламината

Вид стандартной пачки

Изготовители прменяют различные размеры, что обязательно учитывают при выборе материала. Толщина плашки колеблется в диапазоне 6-12 мм. Наиболее удобные параметры у досок 8 мм толщины 32 класса: их монтаж происходит проще, они теплее.

Другая характеристика панели – длина. Она у стандартной панели составляет 1,26-1,38 м, но есть нестандартная – до 2 м. Выбирают длину, обращая внимание на помещение, где происходит монтаж: если комната маленькая, используют короткие плашки и наоборот.

Разные размеры плашек

Еще один показатель – ширина. Панели шириной в 10 см имитируют паркет, в 33 см – керамическую плитку. Наиболее популярная ширина ламели – 20 см.

Последним показателем считается вес упаковки ламината. Он колеблется в зависимости от класса, количества плашек, других показателей. Поэтому, покупая панели, берут товар одной марки, иначе планки будут отличаться по оттенку, замками соединений.

Вес одной ламели и пачки

Разные классы обладают различными параметрами. Упаковка весит в среднем 17 кг. Информация о весе стопки ламелей, одного квадратного метра напечатаны на торцевой части пачки. Зная эти данные, рассчитывают общую тяжесть декоративного покрытия на пол.

Сколько весит одна упаковка ламината, зависит от количества досок в квадратном метре. Количество полос бывает 7-10 шт., что составляет 1,5-2,5 квадратного метра. У некоторых компаний в упаковке бывает по 2 полосы.

Так как вес зависит от состава несущего слоя, то, к примеру, ламели длиной 1,3 м, шириной 2,1 см, толщиной 1,2 см весят около 3 кг. В пачке в среднем 6-10 планок, поэтому упаковка ламината имеет вес 16-32 кг.

Не последнее место в определении веса играет толщина панели. Так, плашки ламината 33 класса, 32 класса, 34 класса имеют большую высоту, поэтому и вес будет больше, зато монтаж – проще. Класс износостойкости влияет на массу панели. Так, материал 32 класса толщиной 8 мм весит меньше упаковки толщиной 12 мм.

Как рассчитать вес, зная плотность

Ламинат 32 класса

Бывает так, что на этикетке нет массы, но указана плотность. В этом случае существует несколько способов определения веса ламинированного покрытия.

Расчет массы пачки

В сухом виде 1 куб. м плиты имеет вес 750-1000 кг. Материал плотнее, если планка тоньше, к примеру, 8 мм ламинат 32 класса, 33 класса имеет 929 кг/куб. м, а 7 мм – 965 кг/куб. м. В таком случае вес материала можно высчитать. Для этого находят на этикетке:

  • плотность панелей;
  • площадь пачки материала;
  • высоту панели.

Потом коэффициент плотности умножают на площадь, потом на толщину (переведенную в метры, например, 8 мм равно 0,008 м). Полученная цифра и составит вес пачки ламината.

Даже когда на этикетке нет данных плотности, можно приблизительно подсчитать вес пачки. В таком случае берется среднее значение плотности 900 кг/куб. м, которое соответствует 32 классу, 33 классу, 34 классу материала.

Расчет массы одного кв. метра ламината

Имея только два показателя размера панелей, которые содержит упаковка ламината, определяют, сколько весит один квадратный метр: высоту ламели, выраженную в метрах, умножают на плотность материала.

Если известен вес квадратного метра материала, можно определить массу для комнаты: масса квадратного метра умножается на площадь комнаты.

Важно! При расчете обязательно к общему количеству добавляют 10% для подгонки панелей при монтаже. Это важно, так как иначе трудно впоследствии найти такой же материал, если его не хватит, к тому же работа замедлится.

К каждой упаковке производитель прилагает инструкцию, где указываются характеристики материала, процесс монтирования. Зная вес ламината, можно подсчитать нужное количество панелей для помещения.

Параметры ламината наглядно показаны в видео ниже:

Средняя оценка оценок более 0 Поделиться ссылкой

О чём говорят значки на упаковке ламината? 

Продвинутый покупатель строительных магазинов знает, что секрет действительно хорошей покупки — в придирчивом знакомстве со всеми эксплуатационными характеристиками закупаемого стройматериала. И надежней любых советов магазинных консультантов – понимание того, о чем говорят специальные значки-пиктограммы на упаковке стройматериала, ведь с их помощью производитель сообщает нам детальную и достоверную информацию обо всех ключевых характеристиках продукта. 

 Photo: Nancy Hugo, CKD

У каждого производителя ламината существует собственная система маркировки типов поверхностей ламинатных досок и способов их соединений. Но существует и система стандартных маркировок, которой придерживаются и российские, и зарубежные производители.

 

Срок службы

Этот значок, вне зависимости от марки ламината и страны-производителя, понятен любому покупателю – обычно, это цифра, вписанная в круг или прямоугольник. Она означает максимальный срок гарантии производителя на беспроблемную эксплуатацию ламината – правда, только в том типе помещений, который прописан рядом с рисунком. По-русски чаще всего пишут «гарантии для жилья» (на английском – domestic или residential), когда ламинат предназначен для укладки в жилых помещениях, и «коммерческий» либо «офисный ламинат» (commercial), если покрытие предназначено для помещений с высокой проходимостью. Тут важно помнить, что по европейским нормам средний срок службы коммерческого ламината составляет от 3 до 6 лет, поэтому, если на его упаковке вы видите цифру «10», то это, скорее всего, маркетинговая уловка. Такой срок коммерческий ламинат может прослужить только в домашних условиях – это, кстати, одна из причин, почему его иногда используют в ремонте жилых помещений.

 

Уровень нагрузки на напольное покрытие и класс истираемости ламината

Чтобы правильно расшифровать этот значок, сначала посмотрите на форму здания в левой части рисунка: дом с треугольной крышей означает жилое помещение, многоэтажный прямоугольный – общественное здание, а дом с трубой – производственные или заводские площади. Количество человечков символизирует уровень нагрузки – чем их больше на рисунке, тем устойчивей к износу будет напольное покрытие.

Часто внутри этой пиктограммы дополнительной цифрой обозначается класс истираемости ламината по европейской норме EN 13329, который указывает одновременно и на предельный срок службы ламината, и на область его использования. Износостойкость ламината возрастает от 31 к 33 классу. Для бюджетного ремонта подойдет 31-й класс. Его применяют в ремонте офисных приёмных и кабинетов, где он беспроблемно служит 2-3 года, а в домашних спальнях и кладовках с минимальной нагрузкой на напольное покрытие такой ламинат способен пролежать до 12 лет. 32 класс ламината предназначен для эксплуатации в течение 3-5 лет в коммерческих помещениях со средней нагрузкой и оптимален для домашней кухни, столовой и коридоров, где служит до 15 лет.

Самый стойкий ламинат — 33 класса — эксплуатируется 6 лет при интенсивной нагрузке в коммерческих помещениях, а в домашних условиях сохраняется в прекрасном состоянии до 20 лет. Самые качественные и, соответсвенно, самые дорогие виды ламината, превосходящие по своим характеристикам 33 класс, иногда, по решению производителя, маркируются цифрой «34», хотя её нет в европейской норме.

 

Класс антискольжения

Ламинат часто становится скользким после обычной влажной уборки. Данный значок показывает его класс антискольжения согласно немецкому стандарту DIN 51097, разработанному для напольных покрытий в зонах со скользкими поверхностями. Наименьшим коэффициентом антискольжения обладают ламинаты класса R13 – их рекомендовано использовать в спецзонах промышленных помещений. Ламинаты классов R11 и R12 подойдут для промышленных кухонь, прачечных, холодильных камер, мясокомбинатов. Для большинства помещений с повышенной влажностью – туалетов, кухонь, гаражей и складов – оптимален ламинат класса R10. Самый высокий показатель антискольжения – у ламинатов класса R9, по которым даже во влажных помещениях можно безопасно ходить босиком, как, например, в комнатах для переодевания.

 

Ударостойкость и плотность планки

Знаки с падающим мячом показывают, насколько ламинат «восприимчив» к ударным нагрузкам (в том числе, к обуви на каблуках, для чего существует соответствующая пиктограмма) . У ламината ударопрочность и устойчивость к постоянному давлению определяются плотностью планки.  Чем толще планка ламината, тем прочнее напольное покрытие и выше его предельные нагрузки. Толщина доски также указана на упаковке.

 

Пожаробезопасность

Значки, изображающие пламя или спички, рассказывают о таких важных характеристиках ламината, как его класс пожаробезопасности, уровень горючести или воспламеняемости. Российские производители указывают класс пожарной безопасности в соответствии с российской классификацией. Поскольку ламинат относится к умеренногорючим и умеренновоспламеняемым материалам, зато дает много дыма, чаще всего используются маркировки КМ-3, КМ-4 и КМ-5. Существенная разница здесь только в том, что ламинат класса КМ-4 при горении высоко токсичен, а КМ-3 – умеренно опасен. Ламинат с маркировкой КМ-5 лучше не использовать в помещениях, плохо защищенных от пожара.

Ламинаты иностранного производства маркируются в соответствии с европейскими стандартами DIN EN 13501-1 или DIN 4102. Наиболее безопасные и трудно воспламеняющиеся обозначаются маркировками A2-s1, B-s1, C-s1 или B1; наименее безопасные — E-d2 или B2.

Пиктограмма с зажженной сигаретой обозначает устойчивость ламината к непотушенным сигаретам – благодаря полимерам его поверхность не пострадает от небрежно оброненного сигаретного пепла.

 

Экологическая безопасность

Квадратный знак с формулой формальдегида HCHO показывает класс его эмиссии (концентрации в воздухе) согласно стандарту DIN EN 14041. Формальдегид, способный выделяться в высоких концентрациях ламинатной доской, токсичен и способен нанести серьёзный вред здоровью. Стоит выбирать ламинат с маркировкой E1 (это минимальный показатель), которая говорит о безопасности покрытия.

Зелёные знаки международной экомаркировки (например, «Листок жизни») говорят о том, что компания-производитель добровольно прошла процедуру экологической сертификации в соответствии с международным стандартом ISO 14024. В ходе такой проверки экологи делают лабораторный анализ продукции, изучают сырьевые компоненты и оценивают экологичность производства.

 

Дополнительные удобства в эксплуатации

Пиктограммами с молнией покупателю сообщают об антистатическом свойстве данного вида ламината, которое не даёт скапливаться статическому электричеству, которое, в свою очередь, сильно притягивает лишнюю пыль (а это, как все мы знаем, способствует не только «опрятности» дома, но и здоровью всех проживающих.

Опрокинутая рюмка подчеркивает устойчивость ламината к образованию пятен – это значит, что поверхность ламината защищена лаком или специальным раствором. Тем не менее, пролитую на ламинат жидкость стоит убрать максимально быстро.

Различные швабры и тряпки – неизменные атрибуты уборки – говорят о том, что ламинат легко чистится и не требует специального ухода. Стоит обратить внимание на слова, подчеркивающие гигиеничность материала – это особенно важно, если вы собираетесь укладывать ламинат в детской комнате.

Елена Белоусова

03.06.2016

Function, Applications for Flexible Packaging Laminates and Laminating Adhesives

Мировой рынок клеев для ламинирования растет со среднегодовыми темпами роста 8,8% и, по прогнозам, к 2019 г. достигнет 2242,7 млн ​​долларов США. Гибкая упаковка является самым крупным и наиболее важным применением этих клеев для ламинирования. удерживая более 74% от общего объема спроса.

Давайте более подробно рассмотрим процесс ламинирования, а также функции и применение гибких упаковочных ламинатов:

Процесс ламинирования гибкой упаковки:

Ламинирование - это процесс, в котором два или более гибких упаковочных полотна соединяются вместе с помощью склеивания. агент.Эти полотна состоят из пленок, бумаги или алюминиевой фольги.

Для склеивания полотен на менее впитывающую основу полотна наносится клей, который затем прижимается ко второму полотну. В результате получается двухслойный ламинат.

Функции гибких упаковочных ламинатов:

Гибкие упаковочные ламинаты выполняют три основные функции:

  • Механические свойства:
    • Повышение прочности материала, делая его более устойчивым к разрыву
    • Защищать его во время упаковки, распределение и хранение
  • Барьерные свойства:
    • Защищать от внешних разрушающих факторов (свет, влага, газ)
    • Предотвращать потерю качества продукта, например свежести и аромата (пища)
  • Герметичность основания :
    • Закрывает гибкую упаковку

Ламинат для гибкой упаковки Применение:

Гибкие ламинаты для упаковки используются для продуктов, которые необходимо защитить или продлить срок хранения.

Области применения пищевых продуктов:

Области применения непродовольственных товаров:

  • Изоляция
  • Медицинские изделия
  • Косметика

Типы клеев для ламинирования гибкой упаковки:

Bostik предлагает инновационные высокопроизводительные клеи для ламинирования для гибкой упаковки:

Клеи для ламинирования без растворителей Bostik безвредны для окружающей среды и являются недорогим клеем для высокоскоростных производственных линий.

  • В результате эти клеящие продукты для ламинирования гибкой упаковки идеально подходят для универсальных применений, таких как пленка-пленка и пленка-металлизированная пленка.

Клеи для ламинирования на основе растворителей Bostik предлагают простые в обращении и быстро затвердевающие клеи, которые могут выдерживать суровые условия применения автоклавов в пищевой упаковке.

  • Эти клеящие продукты идеально подходят для ламинирования общего назначения и между пленками.

Узнайте больше о преимуществах использования наших клеящих материалов для ламинирования без растворителей и на основе растворителей и их применениях или позвоните по телефону 800-7-BOSTIK.

Bostik также есть на Facebook (Bostik Industrial) и Twitter (Bostik_IND).

Экструзионное ламинирование и клеевое ламинирование

Обладая множеством современных линий экструзии и клеевого ламинирования, мы можем производить многослойные упаковочные пленки, специально разработанные и адаптированные для удовлетворения всех ваших требований к производительности.

Ламинируя вместе несколько пленок, каждая из которых обладает различными специфическими характеристиками, мы можем создавать легкие гибкие ламинаты упаковки с барьерными, защитными и герметизирующими характеристиками наравне с более объемной жесткой упаковкой.Мы также можем предложить решения для уменьшения или изменения размеров вашей текущей гибкой упаковки.

Благодаря нашим строгим процессам контроля качества, будьте уверены, что ваши гибкие ламинаты будут всегда иметь превосходный профиль валков и обрабатываемость.

Клей для ламинирования

В процессе ламинирования клеем один пленочный материал покрывается клеем и ламинируется на вторую пленку. Процесс адгезионного ламинирования можно повторять с несколькими слоями до тех пор, пока не будет завершена желаемая структура пленки, или его можно комбинировать с экструзионным ламинированием для создания гибридного адгезионного / экструзионного ламинирования гибкой упаковки.

Экструзионное ламинирование

Экструзионное ламинирование объединяет две пленки с использованием слоя расплавленной смолы, экструдированной через экструзионные головки экструдера с компьютерным управлением и усовершенствованными средствами контроля калибровки (контроль ядерных датчиков и автоматический контроль профиля). Две пленки и расплавленная смола образуют многослойную гибкую упаковку.

Процесс экструзионного ламинирования можно повторять до тех пор, пока не будет завершена окончательная структура гибкой упаковки, или его можно комбинировать с ламинированием клеем для создания окончательного ламинирования гибкой упаковки.

Дополнительные преимущества экструзионного ламинирования

Оба процесса позволяют нам создавать упаковочную пленку на заказ в соответствии с конкретными критериями эффективности. Но экструзионное ламинирование имеет явное преимущество, когда ключевыми факторами являются толщина, жесткость или сопротивление проколу.

Это преимущество заключается в увеличении объема расплавленной смолы. Мы могли бы, например, ламинировать два полотна пленки толщиной 70 с помощью клея, и готовое ламинирование будет иметь ожидаемую толщину 140. Или мы могли бы экструзией ламинировать те же самые пленки толщиной 70 с семью фунтами полиэтилена, в результате чего получилось ламинирование толщиной 180.

Если вам требуется большая толщина, смола, используемая при экструзионном ламинировании, будет намного дешевле, чем покупка пленки большей или большей толщины. И, конечно же, мы можем отрегулировать толщину слоя смолы в зависимости от ваших потребностей.

В то время как многие переработчики имеют клеевые ламинаторы, меньшее количество переработчиков оснащено линиями экструзионного ламинирования из-за более высокой первоначальной стоимости оборудования. Мы вложили средства в несколько линий экструзионного ламинирования в дополнение к нашим линиям для ламинирования клеем, поскольку процесс экструзионного ламинирования может повысить ценность вашей упаковочной пленки.

К преимуществам экструзионного ламинирования можно отнести:

  • Экономичное добавление жесткости или толщины
  • Повышение барьерных свойств (в зависимости от используемой смолы)
  • Повышенное сопротивление проколу

Мы с нетерпением ждем возможности обсудить вашу следующую задачу по гибкой упаковке

C-P Flexible Packaging может спроектировать гибкие структуры упаковки для удовлетворения ваших уникальных требований к производительности - даже для сложных приложений.

Давайте поговорим о гибкой упаковке

Задайте нам вопросы по упаковке, и мы увидим, как мы можем помочь вам решить вашу следующую проблему с упаковкой.

упаковочный ламинат FOLAM® | Фатра Тенолан

Приложения
  • Пищевая упаковка - для содержания каустика (например, специй, квашеной капусты).
  • Крышки для упаковки пищевых продуктов (с эффектом отслаивания - только для сварки с полиэтиленовыми упаковочными материалами).
  • Пищевая упаковка - для мясных продуктов, стерилизации и пастеризации.Обработка против запотевания предотвращает запотевание.
  • Упаковка для пищевых продуктов и технических товаров.
  • Декоративные воронки для вина.
  • Полуфабрикаты для упаковки пищевых продуктов
  • Термопакет.

Технические характеристики
PET PET
Тип Состав Конструкция Применение Толщина
(мкм)
multi
Пленка OANN слой полиэтиленовой пленки Пищевая упаковка - для особого содержимого (например,г. специи, квашеная капуста) 52-170
12/40 - 100/70
ОБДН 0722 ПЭТ / ПЭ ПЭТ-пленка с алюминиевым покрытием изнутри, приклеенная к цветной ПЭ-пленке Пищевая упаковка 52-106
12/40 - 36/70
OCAN 3222 ПЭТ / ПЭ Цветная ПЭТ-пленка на полиэтиленовой пленке Упаковка для пищевых продуктов и технических товаров 37
25/12
OCNN 0722 ПЭТ / ПЭ ПЭТ-пленка, приклеенная к многослойной цветной ПЭ-пленке Пищевая упаковка - для специального содержимого (например,г. специи, квашеная капуста) 52 - 82
12/40 - 12/70
OMDN 0722 ПЭТ / ПЭ ПЭТ пленка с алюминиевым покрытием внутри, приклеенная к полиэтиленовой пленке Упаковка для пищевых продуктов и технические элементы 52 - 122
12/40 - 12/110
OPNN 0722 ПЭТ / ПЭ Многослойная полиэтиленовая пленка, напечатанная на внутренней стороне, прикрепленная к ПЭТ пленке Пищевая упаковка 52 - 82
12/40 - 12/70
OWDN 0722 ПЭТ / ПЭ Цветная ПЭТ-пленка с алюминиевым покрытием изнутри, прикрепленная к полиэтиленовой пленке Пищевая упаковка 52 - 82
12 / 40 - 12/70
OABN 0522 ПЭТ / ПП Пленка ПП с противотуманной обработкой, приклеенная к пленке ПЭТ Пищевая упаковка - для мясных продуктов.Обработка против запотевания устраняет конденсацию 42 - 82
12/30 - 12/70
OABN 0722 ПЭТ / ПП ПЭТ-пленка на пленке ПП Пищевая упаковка, подходящая для стерилизации и пастеризации 52 - 82
12/40 - 12/70
OABN 2122 ПЭТ / ПП ПЭТ-пленка на полипропиленовой пленке Упаковка для пищевых продуктов и технических предметов 49-115
19/30 - 75/40
OMIN 0412 ПЭТ / бумага ПЭТ пленка с алюминиевым покрытием изнутри, приклеенная к бумаге Полуфабрикаты для пищевой упаковки, термосумки 48
12 / 36

Структура ламината
Металлизация (металлизация) Клейкий слой
Слои Тип материала
Нижний слой ПЭТ, ПП, ПЭ, БОПП, бумага или картон
Барьерный слой
Клей
Свариваемый или клеевой слой ПЭ, ПП, бумага или картон
Коллекция фигур


Фотогалерея

Связаться

Гибкая упаковка - Контроль поверхности при производстве ламината

Наш клиент - крупный и давно зарекомендовавший себя производитель ламината из бумаги и картона, используемого для потребительской упаковки в таких премиальных розничных секторах, как спиртные напитки, табак, кондитерские изделия и косметика. Ламинированные упаковочные картоны широко используются для изготовления высококачественных складных картонных коробок, упаковочных вкладышей и обложек книг, на которые можно полностью напечатать на высокоскоростных линиях коммерческой печати.

Чтобы продукт стал успешным сегодня, упаковка должна выделяться из общей массы. Их новаторский дизайн и использование металлических, голографических и пигментированных основных материалов повышают визуальную привлекательность продуктов, помогая своим клиентам передавать ценности бренда и подлинность.

Упаковка для табака

Ввиду того, что предупреждения о вреде для здоровья все больше доминируют на упаковке табачных изделий, и возрастающая потребность в борьбе с подделками, табачные компании требуют инновационной, сложной и специализированной упаковки, которая обеспечивает большее визуальное воздействие и привлекательность для полки, предлагая при этом максимальную защиту от подделок.

Имея хорошие возможности для удовлетворения этих растущих требований, наш клиент вложил значительные средства в специализированные, высокопроизводительные машины для ламинирования рулонов с шириной полотна до 1,5 м и скоростью около 300 м / мин (985 футов в минуту).

Однако любые дефекты, такие как складки, пузыри из-за воздушных карманов или вздутия, пузыри, ямочки из-за влаги на поверхности упаковочного материала, обесценивают продукт и бренд, что приводит к потере бизнеса и потенциально открывает двери для фальшивомонетчики.Неидеальная упаковка табачных изделий позволяет фальсификаторам создавать убедительные копии с использованием широко доступной технологии «офсетной» печати. В то время как безошибочная и сложная упаковка на металлической и голографической основе с использованием специальных производственных технологий создает технический и экономический барьер для незаконной торговли.

Придерживаясь высочайших стандартов качества и технического совершенства, наш клиент инициировал программу по обновлению существующих процессов контроля качества. Целью было производство металлического ламината, отвечающего строгим требованиям качества, установленным их клиентами.

Вызов

Как и многие другие процессы обработки графики, ламинирование пленкой может создавать определенные проблемы. Многие факторы, такие как температура, статическое электричество, влажность, уровень пыли и проблемы с натяжением валков, могут создавать проблемы ламинирования, приводя к складкам, разрывам, пятнам и дырам на ламинированной поверхности.

При высоких требованиях к качеству, которым мы должны были соответствовать, в зависимости от операторов визуальное обнаружение поверхностных дефектов было просто непрактичным, особенно когда полотно движется со скоростью 300 метров в минуту! », - пояснил руководитель производства.«Нам удалось выявить обычные стыки ламинированной пленки, но нам не хватало многих более мелких дефектов».

Даже когда некоторые из этих дефектов были обнаружены, оператор мог только оценить их местоположение, что приводило к неточному размещению выступов маркеров. Когда полные рулоны устанавливались на продольно-резательный станок, операторам приходилось визуально осматривать большие участки рулона до и после маркера, чтобы обнаружить дефект. Это увеличило время, необходимое для обработки каждого рулона, и увеличило общие производственные затраты.

Наш клиент добавил: «Мы получали в среднем 4 жалобы клиентов в месяц из-за того, что рулоны отправлялись с дефектами. Наши высокие стандарты качества означали, что нам пришлось заново воссоздавать весь рулон, что еще больше повлияло на нашу деятельность. Автоматизация процесса контроля качества стала для нас приоритетом, если мы хотим поддерживать уровень удовлетворенности и прибыльности ».

Раствор

Изучая рынок, мы обнаружили множество поставщиков, предлагающих функции контроля поверхности, которые нам просто не нужны.Их системы были либо слишком мощными, либо слишком жесткими, и их цена была намного выше нашего бюджета ». - прокомментировал директор производства. «Lake Image Systems была одной из немногих компаний, с которыми мы столкнулись, которые были доступны по цене, имели гибкое решение для контроля поверхности и были готовы работать в тесном сотрудничестве с нами для удовлетворения всех наших требований».

Компания

Lake Image внедрила свою систему контроля поверхности Discovery SmartPQ непосредственно на линию ламинирования с камерой линейного сканирования 8K для получения изображений с высоким разрешением всего 1.Полотно шириной 5 м, скорость движения до 300 м / мин (985 футов в минуту).

Грамотно смонтированная светодиодная подсветка позволяла становиться видимыми субмиллиметровые дефекты. Интуитивно понятный интерфейс Discovery SmartPQ позволил быстро настроить систему для анализа и обнаружения типичных дефектов поверхности. Уровни допуска были легко установлены, чтобы позволить системе обнаруживать дефекты, превышающие определенный размер, или если количество дефектов превышает заданный порог. Это позволило им соответствовать точным требованиям качества, установленным их клиентами.

При обнаружении дефекта Discovery SmartPQ запускает таббер, который отмечает точное местоположение дефекта на краю рулона. Подробный журнал каждого дефекта, его размера и местоположения в сети записывается вместе с соответствующим заданием, отметкой времени и данными оператора. Это предоставило им полезную управленческую информацию для мониторинга и составления отчетов о качестве используемого сырья, влиянии условий окружающей среды и качестве каждого произведенного рулона.

Удар

Решение оказалось весьма успешным, помогая нашему клиенту улучшать качество каждого отправляемого рулона.По словам нашего клиента: «Сейчас мы получаем только одну жалобу клиента в месяц, и мы планируем свести ее к нулю, как только все наши операторы будут полностью обучены работе с системой».

Сегодня система Discovery SmartPQ является неотъемлемой частью их повседневной работы. Будучи интуитивно понятной и простой в использовании, система SmartPQ пользуется большим успехом у обслуживающего персонала.

Уменьшение количества жалоб означает не только то, что у нас больше довольных клиентов, но и точная привязка вкладок, которую дает нам система Lake, означает, что наш оперативный персонал теперь тратит лишь часть времени на поиск и устранение дефектов - большая эффективность выгода для нас.

Успех системы Discovery SmartPQ вселил в наших клиентов уверенность в том, что они расширяют свой бизнес и внедряют это решение на другие линии ламинирования. По заключению клиента,

Мы очень впечатлены тем, как работает система, и благодаря квалифицированной, отзывчивой поддержке клиентов, которую нам оказали, теперь мы планируем внедрить систему Lake на нашей второй линии ламинирования. Улучшение качества, вызванное этим снижение количества жалоб и повышение эффективности наших процессов, которое мы наблюдали, позволили нам легко оправдать вторую систему.”

Это решение позволило нашему клиенту поставлять качественный продукт во все более требовательную упаковочную среду и укрепило его репутацию как одного из ведущих поставщиков ламинированной упаковки.

Узнайте больше о наших решениях для упаковочной промышленности

ПРИМЕРЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
Рамон Чозас С. A. автоматизирует проверку печати на налоговые марки и увеличивает производительность на 15%
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ ПРИМЕРЫ ИССЛЕДОВАНИЙ
De La Rue Plc устанавливает инновационную систему печати с автоматизированными оперативными переменными данными и контролем печати
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Производство упаковки из ламината в устойчивом и эффективном будущем

В условиях, когда на планете нависают новые экологические проблемы, производители упаковки должны найти баланс между качеством ламината и предотвращением изменения климата.

Мед в пакете Glenroy (Источник: Glenroy)

Ламинат и покрытия являются основной частью упаковочной промышленности, сохраняя продукты внутри безопасными и свободными от загрязнений. Любые сбои могут иметь ужасные последствия как с финансовой точки зрения, так и с точки зрения здоровья. Андреа Валентино рассказывает Эвану Арнольду и Кену Бруннбауэру из Glenroy о том, как компании работают над тем, чтобы их ламинаты оставались эффективными, и как новые технологии помогают снизить затраты.

Будь то защита или красота, люди покрывали предметы почти с тех пор, как существовала цивилизация. Гомер говорил о ламинированных щитах, а ламинированные ножи были найдены возле пирамид Гизы.К 1300-м годам мастера в Богемии покрывали железные банки оловом, защищая сосуды от ржавчины и придавая им красивый блеск. Чехи могли хранить свой талант в секрете какое-то время, пока герцог Саксонии не украл эту технику и не распространил ее по Европе.

Эти старые традиции совпали с развитием индустрии гибкой упаковки в 1800-х годах. Сегодня каждая ценная упаковка будет блестеть ламинатом или покрытием, защищающим продукт внутри, защищая его от непогоды и делая его более привлекательным для покупателей. Поэтому неудивительно, что рынок ламината растет более чем на 8% в год и сейчас стоит впечатляющие 2,2 миллиарда долларов. Промышленность гибкой упаковки также сохранила контроль над ламинатом и составляет 74% годовой потребности.

Не то чтобы переработчики могли просто сидеть сложа руки и ожидать, что их банковские счета заполнятся. Ламинирование и нанесение покрытий - определенно сложный бизнес, и ошибки могут быстро испортить упаковку, привести к потере денег и потенциально даже поставить под угрозу здоровье. А с учетом того, что на планете нависла новая нагрузка на окружающую среду, производители теперь должны сбалансировать качественный ламинат с предотвращением изменения климата.Не то чтобы ситуацию нельзя было спасти. От более эффективного оборудования к мощным цифровым инструментам отрасль претерпевает значительные преобразования, открывая путь к устойчивому будущему, даже если прибыль продолжает расти.

Ламинирование для народов

Ламинат используется для производства разнообразной продукции. Только в пищевой промышленности они используются для защиты всего: от пакетов для варки в пакетах до обедов, пригодных для использования в микроволновой печи, и пакетов с мороженым.Между тем, за воротами супермаркетов можно найти лекарства в аптеках и косметику в салонах красоты. Эта широта перекликается с глубиной, поскольку ожидается, что ламинат будет выполнять широкий спектр функций.

Когда дело доходит до механических свойств, в конце концов, ламинат может быть использован, чтобы сделать продукт более прочным или защитить его во время распространения и хранения. Поэтому ламинаты часто используются для защиты продуктов от вредных веществ, таких как газ и влага, а также для сохранения аромата и свежести.

Эван Арнольд имеет прекрасную возможность поразмышлять обо всем этом. В качестве директора по разработке продуктов и инженерии в Glenroy - компании из Висконсина с 50-летним опытом работы в области упаковки - он проработал в этой области более десяти лет. По словам Арнольда, ламинат - это «основа» того, как сделать гибкую упаковку функциональной. «Это может [означать], как они доставляются, как используются, как защищают продукты. Но использование ламината вместо одних только мономатериалов позволяет компаниям расширять сферу деятельности и продукты, а также сохранять их безопасность для конечных потребителей.”

Тем не менее, с большой властью приходит большая ответственность, и Арнольд старается подчеркнуть, что последствия неисправных ламинатов могут быть ужасными, не в последнюю очередь с точки зрения репутации. «Утечка упаковок во время транспортировки - особенно в зависимости от рынка продукта, который находится внутри - может быть чрезвычайно пагубным. Как только утечка или скомпрометированный продукт попадет к потребителям, это не только отключит потребителей от этого бренда и этого продукта, но они также начнут задаваться вопросом, что еще происходит в этой упаковке.”

Ссылка на «продукт, который находится внутри» не случайна. Как компания, которая работает в основном в сфере продуктов питания и фармацевтики, Glenroy хорошо осознает риски для здоровья, связанные с непрочным ламинатом. Помимо тесного сотрудничества с клиентами для разработки ламината, отвечающего их потребностям, компания старается опробовать новые продукты. «Со своей стороны мы проводим всесторонние проверки качества», - говорит Кен Брунбауэр, менеджер по маркетингу компании Glenroy.

Как поясняет Брунбауэр, это охватывает все, от испытаний на разрыв и герметичность до проверки на проколы.Это предостережение имеет смысл. По данным Европейского центра профилактики и контроля заболеваний, скомпрометированные пломбы и последовавшие за этим некачественные лекарства стали причиной 37 000 смертей в ЕС в 2014 году.

И все же, хотя эти общие проблемы всплывают на поверхность, они являются лишь частью истории. Иными словами, от отрасли конвертинга все чаще ожидают, что она будет делать гораздо больше, чем просто правильно понимать основы. Возможно, наиболее очевидное давление - это устойчивость. Поскольку изменение климата в настоящее время является глобальной проблемой, компании все чаще вынуждены вносить свой вклад в жизнь планеты.

Со своей стороны, Арнольд описывает, как Гленрой работает над «улучшением окружающей среды», и он далеко не одинок. Как сказал в начале этого года коммерческий директор Nordmeccanica Джанкарло Каимми, «мы являемся свидетелями значительного развития индустрии гибкой упаковки, в которой упаковку легче перерабатывать и при этом бережнее относиться к окружающей среде».

Мешочек с гелем для ультразвука сохраняет содержимое в целости и сохранности (Фото: Glenroy)

Другие аспекты климатического кризиса напрямую влияют на ламинат.Теперь, когда производители стремятся сократить количество отходов, им нужны ламинаты и покрытия, чтобы прослужить дольше. Арнольд отмечает, что были даже шаги в направлении сохранения свежести продуктов еще долгое время после того, как потребители приносили их домой. «Можем ли мы исключить попадание кислорода обратно в упаковку после ее открытия, чтобы и дальше сохранять продукты, которые там находятся?»

В более широком смысле отрасль адаптируется к более широким изменениям в способах ведения бизнеса. Если раньше продукты были просто сложены на поддон и отправлены в магазин оптом, Amazon и другие гиганты онлайн-торговли значительно усложняют процесс.Другими словами, говорит Арнольд, переработчики должны убедиться, что их ламинат «достаточно прочен, достаточно надежен и обладает сопротивлением проколам, необходимым для того, чтобы выдержать жесткую цепочку поставок».

Блеск для окружающей среды

Кажется очевидным, что области нанесения покрытий и ламинирования претерпевают революционные изменения. Но что это означает на практике? Учитывая колоссальные последствия бездействия, вполне логично, что отраслевые эксперты, похоже, больше всего хотят говорить о своей экологической работе.Компания Glenroy начинает с разработки ламинатов с использованием перерабатываемых смол, что, по мнению Кена Бруннбауэра, является частью более широкой кампании. «Мы работаем с партнерами, чтобы донести это послание, - говорит он, - чтобы люди в обществе видели преимущества того, что происходит на рынке».

Его энтузиазм, безусловно, оправдан, если посмотреть на статистику. По данным компании, в рамках своей программы утилизации Glenroy теперь ежемесячно удерживает более 100 000 фунтов материала на свалках и в цикле переработки материалов.

Это стремление к вторичной переработке затмевается более экологичными методами производства. Переработчики все чаще разрабатывают более тонкие полотна для упаковок, как для снижения цен, так и для сокращения использования ламината по экологическим причинам. Между тем, смежная область прогресса - это сокращение брака. Поскольку упаковочная пленка скатывается прямо к сердцевине, Glenroy поддерживает максимально экологичный процесс ламинирования. Создается впечатление, что это часть более широкой тенденции.

Как сказал ранее в этом году Caimmi из Nordmeccanica, «сокращение количества брака имеет первостепенное значение при нанесении покрытий и ламинировании», что, по-видимому, подтверждается в отрасли в целом.Например, переработчики изменяют конструкцию своих головок для нанесения покрытия, сохраняя равномерный вес покрытия и сокращая количество брака.

Штаб-квартира Glenroy в Меномони-Фолс, штат Висконсин, США (Фото: Glenroy / Newswire)

Machinery может способствовать устойчивости и по другим направлениям. И снова Гленрой - тому пример. Переключив флексографскую печать с настилов под открытым небом на закрытую систему центрального оттиска, компания предотвращает попадание вредных летучих органических соединений (ЛОС) в атмосферу.Этому способствуют термические окислители, которые уничтожают почти 100% оставшихся летучих органических соединений, прежде чем они смогут нанести какой-либо ущерб.

В сочетании со стремлением к экономии энергии и воды вы можете понять, почему Brunnbauer так уверен в том, что Glenroy может «помочь сформировать разговор об отходах» в отрасли в целом. Не то чтобы Гленрой здесь уникален. В конце концов, около 20% оборудования Nordmeccanica имеет автономное питание, и компании от Davis-Standard до Dow поступают таким же образом.

Все это очень впечатляет, но компании делают гораздо больше, чем просто измеряют свое воздействие на окружающую среду. Переход к электронной коммерции - и последующий безумный режим доставки - это особый катализатор изменений. «Люди хотят быстрее и эффективнее переходить к гибким решениям, чем раньше», - объясняет Арнольд. «Эти чрезвычайно затянутые циклы разработки продукта больше не существуют. Бренды хотят реализовывать эти новые идеи и извлекать из них выгоду быстрее, чем раньше ».

На практике, по словам Арнольда, это означает разработку оборудования, которое «хорошо работает» для клиентов. В эпоху покупок в один клик, учитывая, что пакеты теперь нужно выпускать, скорость стала огромной проблемой.

Оборудование, такое как ламинатор Duplex SL One Shot, заполняет этот пробел. Эта машина, разработанная совместно Nordmeccanica и Dow, увеличивает скорость строповки от 25% до 50%. Не то чтобы отрасль могла позволить себе неаккуратные правила, особенно когда речь идет о пищевых продуктах и ​​других чувствительных продуктах. Как бы то ни было, машина One Shot обещает соблюдение правил питания в течение 24 часов по сравнению с тремя или четырьмя днями, типичными для более старого оборудования.

Несмотря на опасность для окружающей среды, все это сопровождается переходом в сторону более толстой сети, способной выдержать суровые условия современных покупок в Интернете.Неудивительно, что рынок новых машин для ламината и нанесения покрытий, как ожидается, достигнет 580 млн долларов к 2025 году, что означает среднегодовой темп роста 4,1% с 2018 года.

Наличие дня данных

Сходите сегодня на перерабатывающий завод, и вы, вероятно, столкнетесь с массой компьютеров, переполненных данными, графиками и информацией. Как и почти во всех других сферах жизни, новые цифровые технологии меняют методы ведения бизнеса переработчиками. Одно только пространство для ламинирования примечательно огромным разнообразием проектов.

Comexi, производитель упаковки, расположенный к северу от Барселоны, использует новое облачное программное обеспечение и позволяет заинтересованным сторонам легко проверять параметры каждой машины, от толщины материала до скорости движения, все это представлено в элегантных диаграммах и доступно в Интернете. По другую сторону Атлантики компания Davis-Standard разрабатывает «платформу непрерывного мониторинга», которая работает с датчиками для контроля машин.

Для Арнольда все это невероятно увлекательно, как с точки зрения ускорения производства, так и с точки зрения выявления проблем до того, как они появятся.Несмотря на это, он осторожно подчеркивает, что компании вряд ли смогут бездельничать и позволить компьютерам делать всю работу. «Как мы продолжаем позволять нашим операциям использовать технологии, чтобы становиться умнее? Как мы можем получить данные из машины, чтобы мы могли не только запускать [оборудование] быстрее и эффективнее, но и опережать любые потенциальные проблемы, которые могут возникнуть? »

Чтобы ответить на эти вопросы, объясняет Арнольд, компаниям нужно будет следить за своим оборудованием «с множеством» различных функций.«Если мы начнем замечать тенденции в наших машинах, мы поймем, что нам нужно войти и обновить их, чтобы они работали с максимально возможным качеством и максимальной эффективностью». Захватывающая возможность, о которой те богемские мастера еще в 1300-х годах даже представить не могли.

Эта статья впервые была опубликована в зимнем выпуске журнала Converting Today за 2019 год. Полную версию выпуска можно посмотреть здесь

Что такое технология ламинирования без использования растворителей?

За последнее десятилетие все больше и больше компаний отказались от жесткой упаковки для потребительских товаров и вместо этого приняли гибкую упаковку, понимая, что ее атрибуты принесут пользу как потребителям, так и им самим как владельцам бренда.Гибкая упаковка состоит из многослойных пленок разного типа. Этот шаг основан на желаемых защитных свойствах для защиты продукта.

И окончательный состав всегда соответствует требованиям владельцев брендов и характеру их продуктов. Более того, такая процедура объединения пленок называется ламинированием. Но в то же время существуют разные технологии, используемые для производства готовой пленки, используемой для изготовления упаковки, и владельцы брендов должны знать, что они собой представляют и как они могут повлиять на продукт.

В этой статье рассматриваются два общих процесса, используемых для склеивания различных пленочных подложек с целью создания готового упаковочного материала: один с использованием клея на основе растворителя и один с использованием клея без растворителя.

Процесс ламинирования

Прежде чем перейти к клеям без растворителей или на основе растворителей, вот некоторая ключевая информация о процессах ламинирования, которая поможет вам понять, как эти слои ламинируются вместе с использованием следующих процессов ламинирования.

Сухое ламинирование

При сухом ламинировании связующий агент наносится на субстраты, растворенные в жидкости. Растворенный субстрат сушат в печи для испарения оставшегося связующего материала. Наконец, клей наносится на эту подложку, которая наклеивается на другую подложку с помощью высокого давления и нагреваемых валиков. Эта практика также укрепляет сцепление ламината.

Мокрая ламинация

В этом процессе объединяющие агенты сохраняются в жидкой форме, когда необходимо объединить субстраты. Мокрое ламинирование лучше всего подходит для производства алюминиевой фольги или бумажного ламината, материал которого также является гибким.

Ламинирование без растворителей

При производстве клеящего вещества растворитель не используется. Кроме того, выбор клея без растворителя требует наличия двух или более субстратов, которые вступают в реакцию в процессе ламинирования, и нет необходимости в каком-либо сушильном компоненте. В результате этого процесса получается ламинированное полотно, которое перематывается в полный рулон.

Восковая ламинация

В этом процессе связующий агент горячий и расплавленный, который наносится на одну подложку.

Что такое клеи без растворителей?

Клей без растворителя используется в широком спектре упаковочных приложений, так как это высококачественный клей для ламинирования. Вот почему клеи без растворителей за короткое время стали важной частью ламинатной промышленности. Ранее эти клеи использовались только в определенных областях, таких как закуски, этикетки для бутылок и обертки шоколадных батончиков.

В настоящее время клеи без растворителей используются практически во многих областях.Обратите внимание, что в традиционной практике клеи без растворителей не подходят для изделий, содержащих фольгу. Однако, после значительного улучшения в этом контексте, теперь они нашли применение в применениях, в которых используется фольга, включая пленки с высокими барьерными свойствами и пленки с высоким скольжением.

Преимущества клея без растворителей

Клеи без растворителей обладают рядом преимуществ. Например, они отлично подходят для снижения веса шерсти. Кроме того, использование клея без растворителей означает отсутствие растворителя и риска выбросов.Кроме того, нет необходимости использовать духовки.

Его преимущества также заключаются в том, что он работает на высокой скорости, потребляя меньше энергии. Если вы выходите на рынок впервые, использование клея без растворителей может снизить ваши капитальные вложения по сравнению с ламинаторами на основе растворителей. С другой стороны, занимаемая площадь также незначительна по сравнению с ламинатором на основе растворителя.

Поколения гибкой упаковки

Нет сомнений в том, что гибкая упаковка стала потребностью времени.Поэтому производители клеев пытались решить эту проблему, создав несколько поколений гибкой упаковки продуктов. Не говоря уже о том, что каждая разновидность лучше своих предшественников, когда дело касается производительности, соответствия нормативным требованиям и обработки.

Первое поколение основано на однокомпонентных клеях для ламинирования без растворителей, которые обладают высокой прочностью склеивания и высокой вязкостью. Однако для его нанесения требуются высокие температуры, которые обычно составляют от 80 до 90 ° C.

Второе поколение, с другой стороны, имеет два реактивных компонента, которые имеют более низкую вязкость, чем первое поколение. Когда дело доходит до ламината, он имеет остаточный мономер изоцианата от среднего до высокого и минимальную начальную силу сцепления. Клеи для ламинирования третьего поколения созданы для устранения недостатков предыдущих поколений. Для полиуретановых полимеров средней вязкости требуется только температура нанесения от 50 до 70 ° C.

Тем не менее, четвертое поколение предлагает улучшения за счет снижения вязкости и изоцианатного мономера без увеличения времени отверждения.А производители LPS широко выбирают клеи четвертого поколения, не содержащие ЛОС, когда речь идет о разновидностях гибкой упаковки.

Применение гибкой упаковки на основе клея без растворителей

Гибкая упаковочная пленка в основном применяется для расходных материалов, требующих длительного хранения. Это означает, что клейкая гибкая упаковочная пленка без растворителей подходит для следующих продуктов.

  • Готовые к употреблению продукты
  • Замороженные продукты
  • Свежие продукты
  • Пакеты для варки в пакете

Они также идеально подходят для упаковки непродовольственных товаров, таких как медицинские товары, канцелярские товары и косметика.

Благодаря постоянным разработкам и исследованиям, современные клеи предлагают производителям продукции множество преимуществ, а также повышают удовлетворенность клиентов и защищают окружающую среду от вредных летучих органических соединений.

Преимущества новой полноцветной односторонней упаковки из ламината

Национальная ассоциация безопасности. (NSA) Corp., Коллиервилл, Теннесси, заявляет, что ее продуктовая линейка Juice Plus + демонстрирует двузначный рост рынка в течение последних 15 лет.Это не помешало владельцу бренда посмотреть, как обновление упаковки может 1.) заинтересовать франчайзи прямых продаж.

2.) усилить преимущества продукта путем визуального изображения питательных продуктов, используемых для создания порошкового концентрата сока (PJC)

3.) лучше обращаться к потребительской базе продукта

4.) оптимизировать функциональность структуры упаковки, чтобы упростить повторное закрытие для двухэтапного процесса упаковки продукта.

В продажах преобладают женщины

«Почти 40 лет назад мы были пионерами в области противопожарной системы дома и в офисе», - говорит Джон Блэр, вице-президент по продуктам и исследованиям NSA Corp. «Наши предыдущие продукты были скорее бытовыми - это были противопожарные системы, фильтрация воды. в домашних условиях, а также для фильтрации воздуха дома и в офисе.

«Мы начали заниматься диетическим бизнесом несколько лет назад», - добавляет Блэр. «С того времени мы перешли от отдела продаж, который состоял в основном из мужчин, к отделу продаж, который состоял в основном из женщин.Поэтому мы хотели, чтобы упаковка была более мягкой [чтобы отразить переход от производства бытовой техники к бизнесу по производству пищевых продуктов] и более привлекательной для женщин-потребителей и дистрибьюторов ».

Сотрудничая со своим дизайнерским агентством Bray Leino Ltd, NSA разработало новые гофроагрегаты. Светло-коричневые фоны с набивными текстурами смягчают общий вид. Фрукты и овощи, использованные для создания каждого продукта, визуально выделены яркими фотографиями. Раньше на упаковке использовалась абстрактная графика для представления продукции.

Дизайн, выходящий за рамки графики

В этом проекте обновлено не только графики. АНБ также работало с компанией Peek Packaging, занимающейся дизайном и поставками, над созданием структуры, которая лучше соответствовала бы процессу упаковки Juice Plus +.

«В ходе наших обсуждений с NSA мы обнаружили, что когда они получают заполненные грузоотправители, они фактически открывают коробку, помещают литературу внутрь грузоотправителя и повторно закрывают коробку», - вспоминает Боб Пик, владелец Peek Packaging.«Проблема, с которой столкнулось АНБ, связана с замками. В замках для галстуков есть маленькие прорези, чтобы нельзя было легко расстегнуть заправленный язычок. При повторном открытии гофрокороба с замками-стяжками коробка имеет тенденцию рваться, что портит верхнюю часть ».

Компания Peek Packaging разработала новую упаковочную структуру, в которой вместо этого используется фрикционный фиксатор.

«Мы добавили две небольшие выпуклости по бокам панели верхней коробки. Такая конструкция предотвращает случайное открытие коробки, но при этом позволяет открывать и закрывать коробку неоднократно без повреждений », - отмечает Пик.

Чтобы ускорить процесс упаковки для копакера NSA Natural Alternatives Intl Inc. (NAII), Peek Packaging также изменила основание гофрокартона на автоматическое дно. Это упрощает монтаж коробки, так как линейному рабочему нужно будет только нажать на края коробки, чтобы переместить защелки коробки на место, создавая таким образом надежную основу.

Пик был настолько уверен в решении своей компании, что у него была небольшая партия коробок, изготовленных еще до того, как он получил одобрение клиента.

«У меня не было контракта; Я не делал их коробки, - вспоминает Пик. «Но я пошел дальше и заключил контракт со своим поставщиком коробок на производство 1000 коробок за мои деньги. У АНБ было шоу. Я знал, что они захотят похвастаться этими новыми коробками. Я вложил деньги в решение проблемы, потому что я также знал, что из-за того, что коробки односторонние, из ламината, время выполнения заказа было долгим ».

Настроенные цвета

Прежде чем файлы можно было воспроизвести на печати, поставщик Peek Packaging, Allpak Trojan, настроил цвет и макеты.

«Наше допечатное оборудование, все наши компьютеры, все, что угодно, предназначены только для процесса подготовки художественных файлов для наших печатных машин», - объясняет Джеки Д'Амброзио, представитель учетной записи Allpak Trojan. «Наши технические специалисты используют оборудование, чтобы показать клиентам, что именно будет приносить наши печатные машины. Таким образом, хотя принтер для пробных отпечатков в студии художника-графика мог быть откалиброван определенным образом и выдал пробу, отражающую эти настройки, на самом деле файл может выглядеть на печатном станке совсем не так, как на пробной копии.

Сочетание яркой фотографии и четырехцветного бежевого фона усложнило подготовку файлов и цветокоррекцию.

«Четырехцветный рабочий фон был чрезвычайно чувствителен к малейшему изменению любой обработки», - вспоминает Д'Амброзио. «У вас получилась виньетка с фруктами и овощами, которые очень насыщены, и все эти графические элементы связаны вместе на тех же четырех технологических пластинах. Если вы будете манипулировать, скажем, морковкой, вы можете вызвать очень странное изменение окраски фона, чего вы не планировали.”

Чтобы троянец Allpak соответствовал ожиданиям клиентов, он использовал рабочий процесс Rampage, который позволял растеризовать файл только один раз перед выводом на любой из печатных машин или устройств пакетного принтера.

«Мы RIP (обработка растрового изображения) файл один раз для обеспечения согласованности данных», - говорит Д'Амброзио. «Таким образом, вы не рискуете повредить файл или изменить его [присутствует не во всех версиях]».

Доказательства были сделаны с использованием струйного принтера Epson, профиль которого соответствует характеристикам печатных машин упаковочного принтера.

После утверждения окончательного доказательства принтер упаковки и преобразователь использовали CtP-устройство Screen PlateRite Ultima для изображения алюминиевых пластин. Чтобы уменьшить изменение цвета, для изображения точек использовался стохастический растрирование.

Производство коробок

Пластины с изображениями устанавливаются на восьмицветный пресс для нанесения покрытий KBA Rapida, который печатает твердые отбеленные сульфатные (SBS) листы, которые становятся самым внешним слоем грузоотправителя.

Напечатанные листы SBS ламинируются на гофрированное полотно с открытой лицевой стороной с использованием ламинатора от Asitrade, торговая марка, принадлежащая поставщику оборудования Bobst Group.Рулоны облицовочного картона и носителя загружаются на Asitrade, который затем раскатывает материал и наносит его на лайнер. Гофрированное полотно с открытой лицевой стороной покрывается напечатанными верхними листами SBS. Затем Asitrade разрезает готовое гофрированное полотно на листы, которые укладываются в стопку при поставке машины.

Скомпонованные односторонние листы перемещаются в зону окончательной обработки троянца Allpak, где операторы послепечатной обработки используют Bobst CER с лазерной высечкой для высечки составных односторонних листов.

«Что делает наши коробки превосходными, так это то, что мы режем планшет с помощью встречной матрицы и матриц, а также режем с обратной стороны коробки», - комментирует Д'Амброзио. «Многие люди, которые делают этот стиль коробки - одностороннюю, лито-ламную, - вырезают с верхней стороны коробки. Это приводит к разрыву линий надреза при складывании коробки ».

Затем вырезанные картонные заготовки пропускаются через прямолинейный склеивающий аппарат Bobst Domino, который превращает заготовки в коробки с автоматическим дном.

Ящики тщательно упакованы, чтобы предотвратить деформацию или изгиб во время транспортировки на 1200 миль до копакера.

Производство продукции, упаковка

Продукты Juice Plus + для распространения в США производятся на заводе NAII в Сан-Маркосе, Калифорния.

JPC производится в соответствии со спецификациями NSA, затем упаковывается в капсулы, поставляемые Capsugel, подразделением Pfizer Inc.

Заполненные капсулы загружаются на упаковочную линию с помощью бункерного подъемника; Бутылки из HDPE поступают на упаковочную линию из разборщика Kaps-All.

Для раздачи капсул используется один из многих наполнителей планок NAII, в который входят модели от Integrated Packaging Systems Inc. и IMA Swiftpack. Наполненные бутылки сначала проверяются на вес чеквейером Alpha от All-Fill Inc .; либо Lock Inspections Systems Inc., либо металлоискатель Loma Systems гарантирует, что у бутылок есть металлические контейнеры.

Чтобы еще больше гарантировать безопасность потребителей, индукционный герметик Auto-Mate закрепляет вкладыши над отверстиями бутылок.Ротационная укупорочная машина Arol закрывает контейнеры. Термоусадочное оборудование от Marburg Industries или PDC Intl Corp. используется для наклеивания защитных лент на откидные крышки Juice Plus +.

NAII производит флексографскую печать этикеток с использованием печатной машины Arpeco Ink (в начале этого года бренд Arpeco был приобретен Марком Энди и был включен в его линию Rotoflex) с использованием пластин DuPont Cyrel. Обложка этикетки создается с помощью программного обеспечения от EskoArtwork.

Этикетировщик Bronco из NJM / CLI Packaging Systems Intl помещает напечатанные этикетки на бутылки.Коды партий и сроки годности наносятся либо принтером Videojet на дно контейнера HDPE, либо термотрансферным принтером Markem на этикетке.

Положительный отзыв

Новые грузоотправители были хорошо приняты. АНБ частично связывает продолжающийся рост рынка Juice Plus + в Европе и высокий спрос на продукцию в США с обновлением упаковки.

Доступна дополнительная информация:
Peek Packaging , 760 / 438-1616.www.peekpackaging.com
Natural Alternatives International Inc. , 800 / 848-2646. www.nai-online.com
AllpakTrojan , 425 / 227-0400. www.allpaktrojan.com
All-Fill Inc. , 800 / 334-1529. www.alphacheckweighers.com
Arol USA Inc. , 678 / 318-1290. www.arol.com
Auto-Mate Technologies Inc., 631 / 369-3903. www.automatetech.com
Bobst Group North America Inc. , 704 / 587-2450. www.bobst.ch
Bray Leino Ltd. , +44 1598 760 700. www.brayleino.co.uk
Capsugel, подразделение Pfizer Inc. , 908 / 901-8000. www.capsugel.com
Epson America Inc. , 800 / 463-7766. www.proimaging.epson.com
IMA Swiftpack , +44 789 400 880.www.swiftpack.com
Integrated Packaging Systems Inc. , 973 / 664-0020. www.ipsnj.com
KAPS-ALL Packaging Systems Inc. , 631 / 727-0300. www.kapsall.com
KBA North America Inc., часть группы Koenig & Bauer AG , 800 / 522-7521. www.kba.com
Lock Inspection Systems Inc. , 800 / 227-5539. www.lockinspection.com
Loma Systems, ITW Co. , 800 / 872-5662. www.loma.com
Марк Энди Инк. , 636 / 532-4433. www.markandy.com
Марбург Индастриз , 760 / 727-3762. www.marburgind.com
Markem Corp. , 800 / 322-0057. www.markem.com
NJM / CLI Packaging Systems Intl , 800 / 432-2990.www.njmcli.com
PDC Intl Corp. , 203 / 853-1516. www.pdc-corp.com
Rampage Systems Inc. , 781 / 891-9400. www.rampageinc.com
Экран (США) , 800 / 372-7737.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *