Упаковка и сырье: Журнал «Сырье и Упаковка» | Raw materials magazine | Сырьё для косметики, парфюмерии, бытовой химии | Косметическое сырьё | Косметические ингредиенты | Ингредиенты для косметики, парфюмерии, бытовой химии | Косметическая упаковка | Упаковка для косметики, парфюмерии, бытовой химии | Косметическая промышленность | Производство косметики | производство парфюмерии | средств гигиены | средств бытовой химии | Оборудование для производства косметики | Процессинговое оборудование | Смесители и гомогенизаторы | Косметическая лаборатория | cosmetic and toiletries market in Russia | cosmetic raw materials in Russia, Belorussia, Kazakhstan | all cosmetic ingredients suppliers | all packaging suppliers in Russia | all Private Label manufacturers in Russia | contract packaging, contract manufacturers, nonwoven hygien products in Russia | wet wipes | baby diapers production | processing equipment | filling and packaging equipment | cosmetic machinery | cosmetic laboratory | perfumery packing | Cosmetic business in Russia | cosmetics | toiletries and home care production | Все поставщики упаковки для косметики и бытовой химии на одном сайте | все производители и поставщики оборудования для производства косметики и бытовой химии | упаковка для косметики и бытовой химии, цены и поставщики | процессинговое оборудование для косметики и бытовой химии, описание, цены, поставщики

Содержание

Минпромторг получил обращение о росте цен на сырье для пластиковой упаковки

Минпромторг РФ получил обращение от производителей упаковочных материалов касательно подорожания базовых полимеров, которые необходимы для производства пластиковых упаковок. Об этом «Известиям» сообщили в ведомстве в пятницу, 19 февраля.

«В начале февраля 2021-го в Минпромторг России также поступили обращения компаний ― производителей пластиковой упаковки о росте стоимости сырья ― базовых полимеров для производства упаковочных материалов. Данные обращения перенаправлены в ФАС России для проведения соответствующих проверочных мероприятий», ― сказали в министерстве.

В свою очередь, глава Ассоциации экспертов рынка ритейла Андрей Карпов оценил возможность роста цен на продукты из-за увеличения стоимости упаковки. По его словам, потенциально новая стоимость пластика может оказать влияние на цены на продукты, хотя «случится это не завтра».

Он подчеркнул, что в настоящее время производители продуктов питания работают с упаковкой, которую закупили еще в 2020 году, но через один-два месяца эти запасы иссякнут, и тогда стоимость продукции может измениться. Также эксперт указал на то, что упаковка в разной степени влияет на себестоимость товара.

«Если речь идет о тетрапаке, то можно говорить о серьезном вкладе в цену продукта, если же это упаковка для хлеба, то влияние будет небольшим», ― сказал Карпов.

Ранее в этот день стало известно, что Руспродсоюз (РПС) направил в Федеральную антимонопольную службу (ФАС) предупреждение о подорожании продуктов питания из-за увеличения стоимости пластиковой упаковки на 10–15%. Также в союзе попросили проверить обоснованность увеличения цен на упаковку. Указывалось, что она занимает примерно 30% в доле производства пищевой продукции.

Отмечалось, что участники РПС еще с конца 2020 года получают предупреждения о росте цен. При этом сами поставщики пластиковых упаковок объясняют это тем, что повышается стоимость приобретаемого сырья. Так, по их словам, с июня 2020 года полиэтилен подорожал на 25–30%.

Как объяснил «Коммерсанту» источник на рынке, в период действия ограничений, связанных с распространением коронавируса, переработчики снизили закупки полимеров и запасы изделий, при этом на данный момент они уже не успевают произвести нужный объем.

2 февраля Минэкономразвития РФ заявило, что снижение цен ожидается во втором квартале 2021 года, так как пик инфляции в годовом выражении еще не пройден. Сообщалось, что сдерживать рост цен помогли меры, принятые правительством.

Источник: Известия

Почему может подорожать сырье для упаковки

Компании обрабатывающей промышленности Казахстана обеспокоены. Материал, который они используют для выпуска упаковки, может подорожать. Обсуждается введение пошлины на ввоз в РК полимерного сырья из стран, не входящих в ЕАЭС. «Единственным поставщиком такого сырья в Евразийском союзе может быть только Россия. Но у нас уже был горький опыт сотрудничества с предприятиями этой страны. Были ситуации, когда российские производители не могли в полном объеме удовлетворить спрос на сырье для выпуска упаковки», – отмечает глава ОЮЛ «Ассоциация упаковщиков Казахстана» Батырбек Аубакиров. В интервью корреспонденту «Капитал.kz» он рассказал о последствиях введения пошлины.

— Батырбек, сейчас обсуждается вопрос введения таможенной пошлины в размере 6,5% на ввоз в Казахстан полимерного сырья из стран, не входящих в ЕАЭС. Чья это была инициатива?

— По нашей информации, предложение о повышении пошлины с нулевой ставки до 6,5% прозвучало в феврале 2020 года на заседании Межведомственной комиссии по вопросам внешнеторговой политики и участия в международных экономических организациях. Изначально эта идея исходила от российской стороны.

— Как повышение пошлины повлияет на казахстанских производителей упаковки?

— Эта мера окажет негативный эффект. Если таможенная пошлина в размере 6,5% будет введена, то предприятиям, выпускающим упаковку, будет невыгодно покупать полимерное сырье у стран, не входящих в ЕАЭС. А это значит, что менее доступным станет высококачественное сырье из Швейцарии, Саудовской Аравии, Южной Кореи, Ирана. Его мы также сейчас покупаем. Кроме того, сырье импортируется в нашу страну из Узбекистана, России.

Основная причина, почему планируется ввести пошлину, – чтобы казахстанские производители упаковки покупали полимерное сырье в странах ЕАЭС по более выгодной цене. Но сейчас единственным поставщиком такого сырья в Евразийском союзе может быть только Россия. Но у нас уже был горький опыт сотрудничества с предприятиями этой страны. Были ситуации, когда российские производители не могли в полном объеме удовлетворить спрос на сырье для выпуска упаковки. То в России не было сырья, то его нужно было приобретать через трейдеров.

Эта тенденция вполне объяснима. Перед российскими заводами стоит задача в первую очередь обеспечить местный рынок сырьем, а уже после – другие рынки. После введения пошлины не только нашим производителям упаковки, но и российским будет невыгодно покупать сырье в странах, не входящих в ЕАЭС. В результате есть риск, что нагрузка на российские заводы, производящие полимерное сырье, увеличится.

При этом стоит учесть, что экономика России в разы больше нашей. А это значит, что спрос на полимерные материалы со стороны российских заводов будет внушительным. В итоге есть риск, что на рынке России может возникнуть дефицит сырья для зарубежных покупателей, в том числе из Казахстана.

К тому же в Казахстане есть заводы по выпуску упаковки, которые используют только иностранное сырье. И если им придется приобретать полимерное сырье в России – то им нужно будет полностью переоборудовать свою технологическую линию. На эти цели может потребоваться несколько тысяч долларов.

— Получается, что из всех стран ЕАЭС только в России есть заводы, выпускающие полимерное сырье. В Казахстане нет таких производств?

— У нас в стране полиэтилен не производится, а полипропилен в малых объемах выпускает ТОО «Компания Нефтехим LTD» в Павлодаре. Если бы в 2015 году после создания ЕАЭС в Казахстане были запущены полипропиленовые заводы, то проблема с введением пошлины не стояла бы так остро. У нас в стране можно было создать мощную сырьевую базу по нефтехимии, с которой напрямую связано производство упаковки.

— Наверное, стоимость российского сырья ниже.

— Да, по сравнению с западным сырьем оно обойдется дешевле на 15%.

— Какие риски могут реализоваться из-за введения пошлины?

— Один из главных рисков – производители упаковки из Узбекистана могут заполонить наш рынок своей продукцией. Ведь узбекские предприятия смогут, как и прежде, приобретать полимерное сырье в любой стране по нулевой ставке пошлины. В результате стоимость упаковки made in Uzbekistan как минимум станет на 6,5% дешевле казахстанской. Узбекская упаковка завалит казахстанский рынок, потому что покупателям будет невыгодно приобретать местную продукцию. Такая проблема была в 2015 году, когда Казахстан вступил в ЕАЭС. Тогда была введена пошлина на ввоз трубного полиэтилена (10%) и на полипропилен (6,5%) из стран, не входящих в ЕАЭС. После этого в Узбекистане с 2015 по 2020 год было построено около 30 заводов по производству полипропиленовых мешков. В итоге их мешки дешевле казахстанских, потому что у них есть доступ к местному сырью.

— Производители каких товаров используют упаковку из полимерного сырья?

— Около 70% объема потребляет пищевая промышленность. Например, полимерное сырье используется для выпуска мешкотары, в которую упаковывается сахар, мука. Если будет введена пошлина на ввоз полимерного сырья, то автоматически вырастут и цены на некоторые продукты.

— Какова доля российского полимерного сырья на рынке Казахстана?

— Более 60%. В целом же объем рынка полипропилена в нашей стране составляет 50 тыс. тонн, трубного полиэтилена – около 100 тыс. тонн. В Казахстане работает около 200 производителей упаковки. В нашу ассоциацию входит 50 крупных организаций: это и производители гофры, стеклянной тары, металлической тары, полимерной упаковки (мешкотара, биг-бэги). В Казахстане находится 13 заводов по производству полимерных мешков, биг-бэгов, 20 заводов по гофре-упаковке и три завода по выпуску стеклянной тары.

— Куда наши производители упаковки экспортируют свою продукцию?

— Они покрывают только внутренний рынок. Им нет смысла экспортировать упаковку на внешний рынок, так как у биг-бэгов, целлофановых мешков слишком низкая себестоимость. Зачастую предприятия по производству упаковки располагаются вблизи своих потребителей – обычно около заводов пищевой промышленности.

— Когда будет принято окончательное решение о введении пошлины?

— Евразийская экономическая комиссия должна рассмотреть данный вопрос на этой неделе. Но, возможно, вопрос по пошлине будет перенесен на сентябрь 2020 года, он может обсуждаться на уровне Высшего Евразийского экономического совета.

— Куда вы обращались, чтобы выразить свою позицию по пошлине?

— Мы проводили совещание с участниками рынка упаковки на площадке НПП «Атамекен». Также писали письмо в Министерство индустрии и инфраструктурного развития РК. Но почему-то наше министерство торговли и интеграции поддержало введение пошлины до 6,5%.

— Сейчас сложный период для многих предпринимателей. Расскажите, как пандемия повлияла на местных производителей упаковки?

— По моей информации, ни один из игроков этого рынка не приостановил деятельность в период пандемии. Это связано с тем, что заводы пищевой отрасли продолжали работать. Более того, обороты таких предприятий увеличились. Это связано с тем, что во время эпидемии COVID-19 выросло потребление пищевых продуктов, а значит, и потребность в упаковке.

— Если решение о введении пошлины все-таки будет принято, как вы намерены действовать?

— Мы планируем обратиться к главе государства.

При работе с материалами Центра деловой информации Kapital.kz разрешено использование лишь 30% текста с обязательной гиперссылкой на источник. При использовании полного материала необходимо разрешение редакции.

Сырье и материалы для упаковки

Для производства нашей продукции мы используем только сертифицированное и безопасное сырье. Нашими поставщиками являются:
● ООО «Рэмос-Альфа» – сертифицированный поставщик упаковки из гофрокартона. У компании есть все необходимые декларации и сертификаты, подтверждающие качество и безопасность упаковки, а также сертификат по системе FSC, который свидетельствует о производстве упаковки из возобновляемого сырья;
● ПАО «Троицкая Бумажная Фабрика» – старейшее российское предприятие по производству различных видов бумаги и комбинированных материалов;
● ПАО «Сокольский ЦБК» – крупнейший производитель небелёного подпергамента марки П, плотностью 40-52 г/кв.м, а также мешочной бумаги плотностью 70-90 г/кв.м,, которые есть в нашем ассортименте;
● АО «Сегежский ЦБК» – один из флагманов целлюлозно-бумажной отрасли, который поставляет нам мешочную бумагу, м. SK, SKS разной плотности;
● ПАО «Вельгийская Бумажная Фабрика» – ведущее предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, которое сегодня поставляет нам оберточную бумагу разной плотности;
● ПАО «Кондопога» – современный целлюлозный высокотехнологичный комбинат, наш надежный поставщик оберточной пищевой бумаги.

Для производства нашей продукции мы используем только сертифицированное и безопасное сырье. Нашими поставщиками являются:
● ООО «Рэмос-Альфа» – сертифицированный поставщик упаковки из гофрокартона. У компании есть все необходимые декларации и сертификаты, подтверждающие качество и безопасность упаковки, а также сертификат по системе FSC, который свидетельствует о производстве упаковки из возобновляемого сырья;
● ПАО «Троицкая Бумажная Фабрика» – старейшее российское предприятие по производству различных видов бумаги и комбинированных материалов;
● ПАО «Сокольский ЦБК» – крупнейший производитель небелёного подпергамента марки П, плотностью 40-52 г/кв.м, а также мешочной бумаги плотностью 70-90 г/кв.м,, которые есть в нашем ассортименте;
● АО «Сегежский ЦБК» – один из флагманов целлюлозно-бумажной отрасли, который поставляет нам мешочную бумагу, м. SK, SKS разной плотности;
● ПАО «Вельгийская Бумажная Фабрика» – ведущее предприятие целлюлозно-бумажной промышленности, которое сегодня поставляет нам оберточную бумагу разной плотности;
● ПАО «Кондопога» – современный целлюлозный высокотехнологичный комбинат, наш надежный поставщик оберточной пищевой бумаги.

Tetra Pak запустила в России производство упаковки из растительного сырья

Компания Tetra Pak локализовала на фабрике в Московской области первое в России производство упаковочного материала с использованием растительных полимеров. Портфель упаковки включает 13 возможных форматов, представленных в России и странах ЕАЭС.

Фабрика в Лобне станет первым производством с такой технологией на территории России и стран ЕАЭС. В результате модернизации предприятие было оснащено необходимым оборудованием, позволяющим настроить бесперебойное производство упаковки с использованием полимеров растительного происхождения в больших объемах.

Новая упаковка Tetra Pak более чем на 80% состоит из возобновляемых природных материалов: картона и полимеров из сахарного тростника. Использование такой упаковки позволяет не только потреблять меньше ископаемых ресурсов, но и снижать воздействие пищевой промышленности на изменение климата — углеродный след такой упаковки в среднем ниже на 20%.

«Локализация производства упаковки с использованием растительных полимеров в России — важная инвестиция в стратегию компании по достижению климатической нейтральности по всей цепочке поставок. Транспортная доступность такой упаковки сделает ее более привлекательной для локальных производителей продуктов питания и напитков»

Михаил Ржавин, директор по маркетингу Tetra Pak в России, Украине, Беларуси, Центральной Азии и странах Кавказа.

Сегодня упаковка Tetra Pak с использованием растительных полимеров представлена на российском рынке ассортиментом молочных продуктов Valio и линейкой органических соков Santal.

Ранее +1Платформа рассказывала, что Tetra Pak наполовину сократила выбросы парниковых газов от производства. Компания представила ежегодный отчет об устойчивом развитии по результатам 2020 года, отражающий достижения, а также цели и обязательства на будущее.

Подписывайтесь на наш канал в Яндекс.Дзен.

Каковы наиболее распространенные типы упаковочных материалов?

Каковы некоторые преимущества и недостатки этих упаковочных материалов? Какое влияние они оказывают на компании и потребителей? И как лучше всего управлять транспортными и упаковочными материалами и обслуживать их? Эти вопросы мы раскрываем в этой статье.

Определения терминов упаковки

Прежде чем мы углубимся в различные типы упаковки и их роль в производстве, важно определить некоторые общие термины, относящиеся к упаковочным материалам.Вот некоторые из наиболее распространенных:

Пригодные для повторного использования

Как правило, пригодные для повторного использования материалы — это материалы, которые можно использовать снова после химической обработки и обработки. Многие предметы, которые мы используем в нашей повседневной жизни, которые часто выбрасываются, вместо этого могут быть переработаны и использованы для создания нового продукта или упаковочного материала.

Бумага, картон, стекло, алюминий и некоторые виды пластика обычно подлежат вторичной переработке, их можно собирать, перерабатывать и продавать в качестве сырья.

Возобновляемые материалы

Возобновляемые материалы относятся к тем материалам, которые содержат компоненты на биологической основе и могут восстанавливаться естественным образом. Например, некоторые части растения сахарного тростника можно использовать для создания биопластика.

Компостируемые или разлагаемые

Компостируемые материалы — это материалы, которые способны разлагаться на элементарные части, не оставляя токсичных остатков в течение примерно 90 дней. Хотя термин «разлагаемый» звучит так, как будто он относится к той же самой идее, этот термин часто не регулируется количеством необходимого времени.Технически все рано или поздно придет в негодность. Ключевое отличие заключается в количестве времени, которое требуется.

Важность правильного упаковочного материала

Принятие решения о том, какой тип упаковочного материала использовать, а также как он используется, имеет решающее значение для успешной продажи и распространения вашего продукта. Некоторые важные факторы, которые необходимо учитывать, включают дизайн и брендинг упаковки, способ продажи продукта, места его распространения, способы транспортировки, политику возврата и логистику, бюджет на упаковку и вопросы устойчивого развития.

Плюсы и минусы каждого типа упаковочного материала

Каждый упаковочный материал имеет свои преимущества и недостатки. Важно тщательно оценить свои возможности и выбрать материал, который даст вам наибольшее количество преимуществ с наименьшими недостатками в долгосрочной перспективе.

Пластик

Пластик, вероятно, является самым известным упаковочным материалом. Он варьируется от упаковки арахиса до больших контейнеров-раскладушек и всего, что между ними. По данным Plastic Pollution, ежегодно в мире производится более 350 миллионов тонн пластика.

Поскольку пластик невероятно гибок и может быть изготовлен с учетом множества свойств, его часто выбирают в качестве упаковочного материала. Пластик гибкий, легкий и прочный. Он может быть безопасным для пищевых продуктов, прозрачным или непрозрачным, а также может быть химически и термостойким.

Основным недостатком пластика является то, что, в зависимости от типа, его очень трудно перерабатывать. По данным National Geographic, перерабатывается только 9% пластика.

Стекло

По данным Packaging Outlook, в 2017 году 90% людей предпочли стеклянную упаковку для жидкостей, в основном это вина, пиво и другие напитки. Кроме того, некоторые медицинские принадлежности поставляются в стекле.

Стекло используется в течение многих лет, особенно в производстве продуктов питания и напитков, потому что это непористый, нетоксичный материал, который не попадает в продукты питания и напитки. В результате стекло также сохраняет вкус и свежесть своего содержимого в течение более длительного периода времени.Его также можно создать красивым и эстетичным, и он на 100% подлежит вторичной переработке.

Основным недостатком стекла является то, что для его производства требуется много тепла и энергии, что делает его углеродный след относительно большим, а себестоимость производства высокой. Кроме того, транспортировка стеклянных контейнеров может быть затруднена, так как они с большей вероятностью разобьются при транспортировке.

Сталь

Хотя большинство людей не сталкиваются со стальной упаковкой в ​​повседневной жизни, она обычно используется для транспортировки больших количеств товаров в рамках промышленного производства.Это могут быть стальные бочки или другие большие транспортные контейнеры, которые часто можно использовать повторно.

Стальные контейнеры невероятно прочны, потому что они изготовлены таким образом, чтобы выдерживать тяжелые условия эксплуатации, погодные условия и большие нагрузки. Это также один из самых перерабатываемых товаров в мире, и 70% стали, используемой в судоходстве, используется повторно.

Алюминий

Алюминиевая упаковка универсальна и включает алюминиевые банки, фольгу и аэрозольные продукты. Этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии и обеспечивает отличную защиту от света, ультрафиолетовых лучей, масел и кислорода.Он часто используется для упаковки продуктов питания или лекарств из-за его гигиеничности и нетоксичности, а также способности продлевать срок годности продуктов.

Алюминий легкий и прочный, и его можно использовать с ламинатом для обеспечения чрезвычайно тонкой барьерной защиты продуктов питания и напитков, что означает использование меньшего количества материалов в упаковке этого типа, что экономит ресурсы и энергию.

Около 65% всего алюминия перерабатывается.

Бумага и картон

Когда вы думаете об упаковке, вы, вероятно, сразу же думаете о коробках и пакетах, которые появляются на вашем пороге.Бумага, картон и картонные коробки часто используются в качестве упаковки для продуктов в магазинах, а также используются при доставке.

Гофрированный картон, например, обладает превосходной структурной стабильностью для транспортировки, хранения и даже продажи продукции. Поскольку печатать на бумажном материале легко, брендинг можно легко нанести прямо на упаковку. Кроме того, бумага и картон легко перерабатываются, полностью возобновляемы и часто повторно используются компаниями и потребителями, заботящимися об окружающей среде.

Хотя они недорогие, легкие и гибкие, они не такие прочные, как некоторые другие упаковочные материалы. Тем не менее, их легко складывать и хранить, а также складывать для переработки.

Дерево

Деревянный упаковочный материал может быть изготовлен из твердой или мягкой древесины и может успешно поддерживать, защищать и транспортировать широкий спектр товаров. Этот упаковочный материал может включать поддоны, ящики, контейнеры, бочки или другие контейнеры. Кроме того, деревянную упаковку часто можно использовать повторно в течение нескольких лет, а также ремонтировать в случае повреждения.По истечении срока службы деревянная тара полностью компостируется, что делает ее одним из самых экологичных упаковочных решений.

Деревянную упаковку можно найти в пищевой промышленности, производстве напитков, бакалейных товаров, автомобилестроении, строительстве и других отраслях промышленности. Основным недостатком древесины является то, что она может стать местом обитания вредителей и легче повреждается насекомыми, чем пластиковая, стеклянная или металлическая упаковка.

Способы снижения затрат на упаковку

По мере роста вашей компании вы можете обнаружить, что управление упаковкой становится практически отдельным отделом.В результате вы захотите найти способы сделать его более эффективным и менее затратным. Вот несколько способов снизить затраты на упаковку.

Оптимизация хранения и использования упаковочных материалов

Убедитесь, что ваши самые популярные упаковочные материалы хранятся в легкодоступном месте, и держите запасы на складе. Переместите менее часто используемые упаковочные материалы в более отдаленные районы.

Автоматизация общих операций по упаковке

Подумайте об инвестировании в роботизированные технологии для сборки или упаковки картонных коробок, если вы в настоящее время платите отдельным лицам за выполнение этих повторяющихся задач.Переключите своих сотрудников на более высокоуровневые, более полезные задачи для развития вашей компании.

Оптимизация размера и пространства

Убедитесь, что вы минимизируете количество используемого материала, подбирая упаковку подходящего размера или находя способы, чтобы упаковочные материалы выполняли двойную функцию, например, в качестве отдельной витрины. Кроме того, перейдите на меньшие коробки или включите несколько предметов в один и тот же пакет.

Минимизация возвратов

Несмотря на то, что принятие возвратов сегодня является важной частью ожидаемого уровня отличного обслуживания клиентов, убедитесь, что вы очистили процесс подтверждения и заказа, чтобы количество возвратов было как можно меньше.

Будьте в курсе разработок в области упаковки

Обязательно следите за такими вещами, как новые упаковочные технологии, дизайны и разработки в области упаковки. Это может уменьшить такие вещи, как повреждение, возврат или другие проблемы с доставкой.

Найдя способы повторного использования, сокращения и переработки упаковочных материалов, вы снизите затраты и сэкономите деньги. Быть замеченным как ответственный корпоративный гражданин, который уделяет устойчивое развитие приоритету, также является преимуществом. Вот несколько идей для рассмотрения:

Если вы работаете в пищевой промышленности, при выборе упаковочного материала у вас будет несколько других соображений.Помимо рассмотрения стоимости, доступности и устойчивости материала, вам также необходимо учитывать, как он обеспечивает безопасность и свежесть продуктов и напитков.

Упаковка с защитой от несанкционированного доступа важна при производстве продуктов питания, а также при использовании пищевых материалов, особенно при выборе пластиковой упаковки. Определенные типы упаковки предоставляют лучшие возможности для маркетинга и брендинга, что может стать конкурентным преимуществом на переполненных полках продуктовых магазинов.

Управление, сокращение и повторное использование упаковочных материалов — сложная задача.Однако сегодня недостаточно просто использовать упаковку и забыть о ней. Он должен управляться и поддерживаться планомерно и упорядоченно.

Именно здесь компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS) может вывести вашу компанию на новый уровень. CMMS может помочь вам обеспечить правильную работу упаковочного оборудования и механизмов, а также устранить или свести к минимуму точки, в которых может произойти загрязнение пищевых продуктов. Управляя задачами реактивного, профилактического и профилактического обслуживания, CMMS является важным инструментом, помогающим производителям продуктов питания поставлять безопасные, питательные и свежие продукты на общий рынок.

Компании также могут использовать CMMS для управления упаковочными материалами и связанными с ними активами путем интеграции закупок и мониторинга этих материалов в общую систему компании.

Хранение упаковки и сырья, почему это является приоритетом для многих компаний?

Если причины для правильного хранения сырья кажутся очевидными — защита, консервация, контроль — причины заботиться об упаковке менее очевидны…

Хранение упаковки на промышленной площадке: проблема качества

Упаковка должна храниться в наилучших условиях на промышленной площадке по первой причине, возможно, самой важной: вызвать у вас желание купить.Конечный покупатель, естественно, выберет продукт с безупречной упаковкой, а не продукт с помятой или использованной упаковкой.

Обычно конечный покупатель не делает вам одолжений: его уровень требований будет таким же жестким, как и конкуренция.

Защита сырья благодаря решениям для хранения

Сырье должно быть защищено от неблагоприятных погодных условий: холода, ветра, влажности, ультрафиолета. Если упаковка обладает неоспоримыми эстетическими свойствами, побуждающими к покупке продукции, то на промышленной площадке она имеет еще и защитное назначение.

Упаковка еще не единственный протектор. Сырье не только хранится в контейнерах, но и размещается под складскими помещениями. Он позволяет решать различные вопросы.

Гарантия сохранности материалов и упаковки

Складские помещения и соответствующая логистическая организация позволяют ограничивать и контролировать доступ к сырью. Таким образом, злонамеренные действия или необъявленные ошибки не поддерживаются.

Безупречная гигиена вашего сырья

В частности, для пищевых продуктов одной упаковки недостаточно, чтобы гарантировать безупречную гигиену.Пища также должна быть защищена от вредителей и влажности благодаря складскому зданию.

Хорошо хранить для лучшей организации производственной линии

Некоторые упаковки или пленки должны соответствовать влагостойкости и точной температуре для использования на производственной линии в наилучших условиях .

После этого шага во время кондиционирования продуктов могут возникнуть некоторые проблемы: например, если теги не соответствуют стандартам качества, некоторые операторы должны вмешаться, чтобы отсортировать проблемные пакеты.Это может потребовать много времени и замедлить дальнейшую логистическую цепочку.

Соблюдайте региональные требования к хранению

Требования к хранению упаковки и сырья также могут различаться в зависимости от страны. Например, поддоны, используемые для пищевых продуктов, не имеют таких же требований в Азии, как в Европе или Америке. Азиатским странам требуется место, предназначенное для хранения поддонов, по соображениям гигиены и безопасности. Полезно знать, планируете ли вы работать с этим континентом.

Хранение вашей упаковки и сырья является приоритетом из соображений защиты, а также из соображений эффективности. Еще важнее, если компания международная.

Инновации в области упаковки сырья для биофармацевтического производства

Хотя особое внимание уделяется качеству, безопасности и эффективности лекарств, производители биофармацевтических препаратов также стремятся найти способы снижения затрат и повышения эффективности производства.Одним из этапов производства со значительными затратами (и потенциальным риском для качества) является процесс подготовки буфера и материалов для культивирования клеток: он трудоемкий, требует инвестиций в ресурсы хранения и окружающей среды, а также включает в себя повторное тестирование обеспечения качества (QA) в качестве сыпучих материалов. подразделяются на отдельные прогоны процесса.

Новые инновации в технологиях упаковки сырья могут напрямую повлиять на этот процесс, оптимизируя операции, снижая риски и способствуя совершенствованию операций (OpEx).В этой статье автор исследует новые методы упаковки сырья и то, как они могут привести к повышению эффективности производства, устранению потерь при выходе сырья, сокращению времени и затрат на тестирование качества, а также снижению затрат на взвешивание и дозирование продукции.

Традиционные методы доставки сырья
В предшествующих биофармацевтических процессах используется различное сырье, включая среды для культивирования клеток, углеводы, аминокислоты и буферы, которые обычно поставляются в виде порошка.Биореакторы и резервуары для подготовки сред, в которых используются эти материалы, часто работают круглосуточно. Эта операция включает в себя как крупномасштабные реакторы емкостью 10 000 л, которые работают непрерывно в течение 15-35 дней, так и одноразовые технологии нового поколения с несколькими биореакторами объемом 2000 л, работающими в перекрывающейся последовательности для достижения аналогичной или большей производительности.

В настоящее время используются два типа упаковочных систем: традиционные стальные 100-килограммовые барабаны с одним или двумя пластиковыми вкладышами и картонные коробки меньшего размера с пластиковыми вкладышами, вмещающие 50 кг.Обе системы массовой упаковки являются частью стандартной практики, которую большинство поставщиков сырья установили для своих систем цепочки поставок. Конечный пользователь (т. е. производитель биофармацевтических препаратов) обычно заказывает, получает и хранит достаточное количество солей, буферов и других порошкообразных материалов для клеточных культур, которого хватит на несколько недель или месяцев. Нормы расхода материала могут быть значительными: в типичном цикле приготовления/использования буферной среды может потребляться от 150 до 400 кг сухих продуктов за цикл, и за цикл используется несколько видов сырья.Затем эти материалы подразделяются производителем биофармацевтических препаратов и используются в меньших количествах в зависимости от процессов, в которых они работают. По сути, эта методология упаковки и доставки сыпучих материалов удовлетворяет эксплуатационным требованиям поставщика сырья без полного учета того, как этот материал используется производителем биофармацевтических препаратов.

Операционная неэффективность и риски
Следуя более традиционному методу, описанному выше, производитель биофармацевтических препаратов должен выполнить несколько этапов обработки для надлежащего управления и использования этого нерасфасованного сырья.

  • Сыпучие материалы принимаются и инвентаризируются в складских помещениях, которые должны иметь надлежащий контроль температуры и влажности для сохранения целостности материала.
  • Внешняя упаковка контейнера очищается и дезинфицируется. Образец берется для независимого подтверждения с помощью лабораторного анализа того, что качество, чистота и характеристики продукта соответствуют заказанному. Как только это будет подтверждено (а анализ может занять несколько дней), сыпучий материал будет допущен к использованию в операции по раздаче производителя.
  • После очистки содержимое барабана разделяется вручную в соответствии с производственными требованиями. Например, если изначально требуется 45 кг, это количество удаляется, а остаток возвращается на хранение. Для биореактора на 2000 л производителю может потребоваться разделить 100-килограммовую бочку с материалом от двух до пяти раз.
  • Этот этап разделения занимает много времени и может привести к перекрестному загрязнению оставшегося сыпучего материала. Некоторые производители биофармацевтических препаратов проводят многократные лабораторные анализы этих бочек каждый раз, когда удаляется новое количество материала, чтобы убедиться, что проблем не возникло.

Большая часть этой деятельности предшествует процессу производства белка с добавленной стоимостью и не имеет прямого отношения к нему. Это время и усилия, затрачиваемые на управление материалами и складирование, особенно на этапе разделения, чтобы обеспечить биореакторы точным количеством материала, необходимого для производства.

Осложнения из-за слеживания/комкования материала

Различные сырьевые материалы, такие как соли, буферы, аминокислоты и углеводы, имеют внутреннюю склонность к образованию комков или комков из-за их кристаллической структуры и содержания влаги на поверхности.Наличие доступной поверхностной влаги катализирует процесс слеживания, когда свободная влага мигрирует на поверхность кристаллов и растворяет небольшую часть, образуя солевой мостик. Это слеживание или комкование ( Рисунок 1 ) является распространенной проблемой при упаковке, хранении и разделении порошкообразных материалов в контейнерах для сыпучих материалов.

Изменения температуры или влажности окружающей среды являются основными факторами, вызывающими этот процесс; количество циклов изменения температуры повысит прочность кека.Тяжелые случаи слеживания могут привести к полному затвердеванию всей упаковки. Слежавшиеся материалы должны быть полностью разрушены, чтобы отмерить точное количество, необходимое для биореакторных процессов. Это трудоемкая ручная работа с открытым контейнером, которая подвержена риску перекрестного загрязнения и поглощения дополнительной влаги, что может усугубить проблему. Эта практика также создает потенциальный риск для безопасности, поскольку операторы вручную разбивают комки, когда контейнер открыт, и может привести к потере материала.

 

Соответствие размера упаковки потребностям процесса
За последние несколько лет производители фармацевтических и биофармацевтических препаратов работали с поставщиками сыпучих материалов для изменения подходов к упаковке. Цель состояла в том, чтобы повысить эффективность работы и сократить потери времени и влияние на качество процессов и продукции. Первоначально основное внимание уделялось размерам контейнеров для сыпучих материалов, которые обычно вмещали гораздо больше материалов, чем требовалось, а также принудительному хранению на месте и этапам разделения.Продолжая предлагать стандартные 50-килограммовые и 100-килограммовые контейнеры
, поставщики начали предлагать меньшие, более удобные контейнеры, такие как 12 кг и 25 кг.

Такой подход сократил время хранения контейнеров на складе и количество раз, когда контейнер был разделен. Однако деление по-прежнему требовалось, потому что точное количество сахаров, буферов, солей и других порошкообразных сыпучих материалов сильно варьировалось в зависимости от производителя в зависимости от конкретного процесса, белка и используемого оборудования биореактора.Подразделение также добавляет меру неопределенности к количеству сырья, выдаваемого на конкретном этапе процесса. Биофармацевтическое производство использует чрезвычайно жесткий контроль над параметрами процесса для защиты безопасности и качества конечного препарата, а поиск способов строгого контроля количества сырья, поступающего в биореакторы, может повысить эффективность работы и производительность процесса.

Рисунок 2: Чтобы обеспечить свободную подачу в системе дозирования и исключить комкование, некоторые пакеты имеют внешний и внутренний слои со специальными влагопоглотителями, установленными между двумя слоями.Во внутреннем слое используется паропроницаемый материал; любая влага, которая образуется внутри мешка, проходит через этот материал и контролируется влагопоглотителем для поддержания правильного уровня влажности.

Новая упаковка для предварительно взвешенных сыпучих материалов
Поставщики инновационных химикатов начали предлагать одноразовые предварительно взвешенные пакеты для продуктов, которые предоставляют производителям биофармацевтических препаратов простой в использовании метод дозирования солей, буферов и другие материалы для культивирования клеток непосредственно в резервуары для приготовления сред или буферов в точном количестве, указанном для данного процесса.Используемые в настоящее время варианты упаковки, по сути, завершают эволюцию от бочек по 50 и 100 кг для сыпучих продуктов к индивидуальным пакетам для прямой выдачи. Упаковка изготовлена ​​из прозрачных полимеров, тех же материалов, которые уже использовались для облицовки традиционных бочек; поэтому производителям биофармацевтических препаратов не нужно повторно подтверждать безопасность материала.

Дизайн упаковки предлагает производителям биофармацевтических препаратов более широкий выбор размеров упаковки.Производители могут заказывать материалы в широком диапазоне меньших и точных количеств (например, от 250 г до 100 кг). Размер, форма, герметичность и швы этих пакетов разработаны таким образом, что при их переворачивании практически весь предварительно взвешенный материал попадает в биореактор. Важным соображением здесь является то, что предварительно взвешенные количества должны быть в пределах допуска 1% от количества требуемого материала. Это очень важно, особенно когда пакеты для прямого дозирования используются в одноразовых биореакторах.Если производитель биофармацевтических препаратов определил, что для достижения максимальной производительности процесса необходимо точное количество глюкозы или цитрата натрия, необходимо обеспечить способность упаковки свободно доставлять это количество с очень жесткими допусками.
Чтобы обеспечить свободную циркуляцию системы дозирования, пакеты также имеют конструктивные особенности, исключающие комкование, в том числе внешний и внутренний слои со специальными влагопоглотителями, установленными между двумя слоями (, рис. 2, ). Во внутреннем слое используется паропроницаемый материал, который уже используется в других областях применения для облицовки контейнеров.Любая влага, образующаяся внутри мешка, проходит через этот материал и контролируется влагопоглотителем, чтобы поддерживать правильный уровень влажности и свести комкование к абсолютному минимуму ( Рисунок 3 ).

Пакеты для прямого дозирования упрощают отбор проб и тестирование
Традиционная упаковка для крупногабаритных емкостей также требует трудоемкого процесса отбора проб и тестирования для проверки свойств материала вновь доставленной бочки с продуктом. В пакетных системах прямого дозирования используются прозрачные полимеры, совместимые с инструментами неразрушающего контроля подлинности, такими как бесконтактная рамановская спектроскопия.При рамановском тестировании нет необходимости открывать пакет и брать физический образец для проверки продукта, закрытый пакет можно сканировать и проверять при доставке, что сокращает количество этапов тестирования. Кроме того, упаковка защищена от вскрытия, что обеспечивает надежность и безопасность цепочки поставок.

В дополнение к почти рамановскому тестированию, некоторые поставщики также предоставляют образец задней двери вместе с пакетами. Производителям биофармацевтических препаратов, которым необходимо проводить полный анализ всех материалов, используемых в их процессах, не нужно открывать пакет для получения образца продукта.Процесс отбора проб задней двери должен быть валидирован, чтобы гарантировать, что материал в пробе задней двери эквивалентен материалам, упакованным в сумку.

Системы прямого дозирования: экономия времени и средств
Расширение использования этих систем прямого дозирования может помочь в продвижении инициатив по совершенствованию операций и сокращении затрат в цепочке поставок биофармацевтической промышленности. Внедряя гибкие производственные технологии, такие как системы прямого дозирования, производители биофармацевтических препаратов могут снизить свои эксплуатационные расходы в определенных областях до 40%.Использование этих систем позволяет сэкономить множество средств:

  • Трудозатраты: экономия времени и средств на персонал, которому необходимо взвешивать, сортировать и распределять материалы из контейнеров для сыпучих материалов. Экономия может быть значительной. В зависимости от процесса на каждую 1000 л реактора для культивирования клеток может потребоваться от 1000 до 2000 кг более чем 50 сырьевых материалов для производственного процесса. Подготовка среды/буфера может потребовать 30-50 рабочих часов для дозирования и добавления материалов в реакторы.
  • Производственные мощности: Использование систем прямого дозирования может устранить необходимость в специальных зонах подготовки сырья, оборудовании для хранения и обработки бочек, а также в оборудовании для контроля окружающей среды (температуры и влажности). В некоторых случаях эти системы могут сократить потребность в площади на 40-70%.
  • Тестирование/проверка: Использование рамановского тестирования и образцов задней двери значительно упрощает этап тестирования/проверки. Продукты не должны проходить повторную проверку каждый раз, когда материал отделяется от контейнера для массовых грузов.Кроме того, первичный упаковочный материал, обычно используемый для этих пакетов, такой же, как и стандартные вкладыши для барабанов, поэтому контактный материал не требует повторной проверки.
  • Качество: Системы прямого взвешивания с предварительным взвешиванием устраняют необходимость в очистке зоны взвешивания и дозирования перед другой операцией, экономя время и устраняя риск перекрестного загрязнения и воздействия на сотрудников.
  • Стабильность материала и эффективное использование: конструкция упаковки, препятствующая слипанию, повышает выход сырья за счет предотвращения несоответствия материалов и неточных измерений ингредиентов из слипшихся материалов.
  • Безопасность. Упаковка, препятствующая образованию комков, обеспечивает соблюдение правил охраны окружающей среды, здоровья и техники безопасности, поскольку сотрудникам больше не нужно заниматься потенциально опасной практикой разбивания комков, которые могут образовываться в больших бочках.
  • Экономия сырья: Предварительно взвешенные количества в мешках для прямого дозирования, которые соответствуют конкретным требованиям биофармацевтического процесса, устраняют необходимость покупать и хранить материалы оптом, уменьшая излишки, просроченные материалы и затраты на утилизацию.

Достижения в области упаковки сыпучих материалов сосредоточены на улучшении общих эксплуатационных расходов
Развивая варианты упаковки и доставки сырья, чтобы они больше соответствовали операционным требованиям производителей биофармацевтических препаратов, поставщики сырья помогают устранить неэффективность и снизить затраты в рамках общая цепочка поставок и производственная среда. Успех этих предварительно взвешенных, сыпучих систем прямого дозирования на основе мешков также способствует разработке оптимизированных систем для других типов материалов, помимо сыпучих порошков.Некоторые поставщики сырья изучают новые методы упаковки для доставки готовых жидких растворов клиентам, что устранит этап биофармацевтического производства, связанный с использованием твердых материалов и созданием растворов. Хотя транспортировка и хранение жидких растворов более сложны, чем твердые, существуют возможности для применения инноваций в дизайне упаковки сырья для повышения эффективности, производительности, безопасности и качества биофармацевтического производства.

Описание изделия BioPharm International
Vol. 29, No. 7
Страницы: 40–43

Ссылка :
При ссылке на эту статью просьба ссылаться на Н. Деоркар, «Инновации в упаковке сырья для биофармацевтического производства», BioPharm International 29 (7) 2016.

Нехватка бумаги, стекла и сырья перевернула производство

Эта статья является частью серии статей The Chain Game, посвященных всем изменениям в цепочке поставок за последние два года.Вы можете прочитать весь пакет здесь.

За последние два года сырье оказалось одним из самых важных, но труднодоступных звеньев цепочки поставок. Из-за нехватки этих основных компонентов бренды не могут вовремя доставлять товары покупателям.

Но обычные товары, такие как бумага и пластик — основные материалы, о которых раньше розничным компаниям не приходилось задумываться, — были в дефиците. И предприятия должны были стать гибкими, чтобы справиться с этим дефицитом.

«Планирование наперед — лучший инструмент, который у нас есть в такой ситуации», — сказал Modern Retail Прабха Чималапати, главный операционный директор бренда вишневых напитков Cheribundi. «Сейчас нет волшебной пули ни для одного производителя».

За последние два года такие факторы, как нехватка рабочей силы и закрытие заводов из-за Covid, привели к тому, что производство и отгрузка сырья стали узким местом. Это заставило многих крупных ритейлеров и начинающих брендов конкурировать за то, чтобы получить в свои руки необходимое им сырье.Другие факторы, такие как сильные ураганы, привели к временной нехватке некоторых материалов в ходе пандемии.

В свою очередь, ряд брендов прибегнул к более подготовительной тактике, такой как покупка заранее, замена сырья или поиск новых производителей, чтобы справиться с ситуацией; материализовалась новая стратегия цепочки поставок первой линии, и она сильно отличается от сценария 2019 года.

Ниже приведены некоторые из основных категорий сырья, которые розничные бренды стараются своевременно закупать.

Нехватка банок и бутылок

В прошлом году крупные корпорации по производству продуктов питания и напитков жаловались на нехватку алюминиевых банок для наполнения своей продукции. Это в значительной степени связано с увеличением продаж алкоголя в домашних условиях, а также с тем, что все больше брендов переходят от стеклянных бутылок к более дешевым алюминиевым банкам еще до пандемии. Такой высокий спрос на банки в сочетании с неспособностью отечественных заводов справиться с пандемией привел к их дефициту.

Металлическая и алюминиевая упаковка в прошлом году все еще была в дефиците, несмотря на рост отечественного производства. В 2021 году производство банок в США увеличилось на 6% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составило более 100 миллиардов банок. Несмотря на это, компании CPG, такие как Monster Energy и Molson Coor, по-прежнему были вынуждены закупать банки из-за границы. Импорт банок сам по себе обходится дорого, и это стало самым популярным за последние 10 лет — согласно данным FactSet, стоимость алюминия вырастет на 35% в период с 2020 по 2021 год. Этот скачок стал результатом новой экологической политики Китая, которая установила более жесткие ограничения на заводы в стране, производящие серебряный элемент.

Однако другие альтернативы алюминиевым банкам, такие как пластиковые или стеклянные бутылки, также сопряжены со своими проблемами.

Например, прошлогодний зимний шторм Ури в Техасе вызвал временную нехватку пластика. Во многом это было связано с тем, что производство нефтехимических заводов было приостановлено на несколько недель, что подтолкнуло многие компании к поиску альтернативных поставщиков по всему миру.

Cheribundi — один из брендов, который решает проблемы, связанные с обеспечением достаточного количества упаковки для своей линейки продуктов в бутылках.Компания наблюдает «беспрецедентное увеличение сроков изготовления упаковки за последние шесть-девять месяцев», — сказал Чималапати. С тех пор компания внесла изменения, найдя новых производителей для своих пластиковых бутылок.

«Нам повезло, что у нас есть партнеры, как со стороны производства, так и со стороны поставщиков, которые проявили гибкость и сделали эту ситуацию более управляемой для нас, — сказал Чималапати. «Мы обеспечили поставку наших наиболее важных компонентов и продолжим следить за сроками поставки других материалов.

Аналогичным образом, пластиковые и стеклянные бутылки бренда CBD Cornbread Hemp выросли в цене. Соучредитель Эрик Зипперле сообщил Modern Retail, что за последний год флаконы с капельницами для жидкостей выросли в цене на 30%. «К сожалению, это означает, что 10% нашего денежного потока сейчас приходится на авансовые поставки», — сказал он.

Кроме того, есть бренды, которые корректируют артикулы, чтобы избежать повышения розничных цен.

Джордан Силберт, основатель бренда смесителей для коктейлей Q Mixers, сказал, что компания сделала небольшой поворот, перейдя со стеклянных бутылок на банки, чтобы сохранить конкурентоспособность цен.Компания продает свои напитки в крупных розничных сетях, включая Kroger, Albertsons, Target и Publix.

Силберт отметил, что

Q Mixers по-прежнему использует стеклянные бутылки, но теперь компания сосредоточена на упаковке напитков в тонкие алюминиевые банки для розничной продажи. «Наши стеклянные бутылки на 6,7 унции в основном используются в барах и ресторанах, например, во всех отелях Four Seasons», — сказал Силберт. Он объяснил, что это связано с тем, что представители гостиничного бизнеса предпочитают одноразовые стаканы для презентационных целей. «Но в розничной торговле мы делаем упор на банки, поскольку они более доступны по цене, чем стекло, и, как следствие, лучше продаются в обычных розничных магазинах», — сказал Силберт.Розничная продажа банок с напитками Q Mixers из 4 упаковок стоит 3,99 доллара по сравнению с 5,99 доллара за аналог в стеклянной бутылке.

В погоне за бумажным следом Бумага

— еще один материал, который было труднее достать в прошлом году, и дефицит не показывает никаких признаков замедления.

Согласно отчету Financial Times, по состоянию на февраль бумажные фабрики не выполняли заказы из-за нехватки древесной массы. Это привело к еще одной проблеме для потребительских товаров в США.

Для канцелярских принадлежностей марки DTC, продукция которой производится в Вашингтоне, округ Колумбия, из-за нехватки ее производство задерживается. По данным Бюро статистики труда США, стоимость целлюлозы и бумаги для гофроящиков выросла более чем на 25% в период с 2020 по 2021 год, что сделало закупку бумаги более дорогой.

«Нехватка и непостоянные поставки бумаги потребовали от нас скорректировать способы получения наших материалов», — сказала Modern Retail назначенный основатель Суанн Сонг. Как правило, после получения сырья для отправки своей продукции компании «Назначен» требуется восемь недель.До прошлого года компания закупала материал и необходимую бумагу на основе этого цикла.

«Теперь мы закупаем материал оптом и за 12–16 недель, чтобы гарантировать, что у нас не будет дефицита материала», — подтвердил Сонг. После нескольких месяцев постоянных задержек бренд привык к постоянным сдвигам сроков выполнения заказов в 2022 году. Хорошая новость, по словам Сонга, заключается в том, что «мы постепенно наблюдаем ослабление нагрузки, но это постоянный поворот и упражнение в гибкости. ”

Погоня за компонентами упаковки Упаковка

— еще один важный аспект того, как бренды DTC представляют себя покупателям.

Марка дезинфицирующего средства

DTC Noshinku, которая была основана в 2017 году, подорожала по всем направлениям. Эндрю Захорнаки, соучредитель Noshinku, сказал, что в настоящее время компания закупает упаковочные материалы у китайского поставщика, который столкнулся с задержками из-за перегруженности портов Калифорнии.

Компания использует пластиковые контейнеры для дезинфицирующих средств для путешествий, цены на которые за последний год выросли. В том же продукте также используются бумажные рукава, которые выросли примерно на 20-25% за последние шесть месяцев, сказал Захорнацкий.

На сегодняшний день компания накапливает пластиковую и бумажную упаковку, необходимую ей для запасов на 2022 год, которые она должна была подготовить к концу прошлого года. «Несмотря на то, что мы импортируем наш материал, прошлогодние ураганы по-прежнему задерживают внутреннее перемещение запасов после их прибытия в США», — сказал Захорнаки. Заморозка в Персидском заливе в феврале 2021 года привела к тому, что многие производители сырьевых товаров объявили о форс-мажоре. Это привело к еще большей нехватке сырья, которая продолжалась до конца 2021 года; В 2021 году цены на пластик в годовом исчислении выросли на 4-10%.

Эти продолжающиеся ситуации заставили такие бренды, как Noshinku, тщательно планировать, пытаясь увеличить производство. «У нас есть небольшие запасы, но мы пытаемся избежать потерь, прогнозируя спрос как можно лучше», — сказал Захорнацкий.

Сахарные альтернативы подсластителям

По данным нескольких брендов CPG, в дополнение к упаковке основные ингредиенты, такие как пищевые подсластители, являются еще одним ингредиентом, который трудно найти в течение почти года. Это включает в себя такие альтернативы, как фрукты монаха, стевия и эритрит, которые выросли в цене с начала пандемии.

Джефф Йосковиц, директор программы профессиональных кондитерских изделий и выпечки в Институте кулинарного образования и директор по продуктам онлайн-пекарни Raize, сказал, что такие ингредиенты, как заменители сахара, выросли в цене почти в четыре раза за последний год. Йосковиц подтвердил, что по состоянию на начало этого года новая компания накопила запасы своей альтернативной сахарной смеси как минимум на шесть месяцев, чтобы избежать истощения запасов в 2022 году.

Другие нишевые заменители сахара также со временем стали труднодоступными.

Питательные батончики Mindright столкнулись с задержками с поставками предпочитаемого подсластителя. Компания использует сахар из кокосовой пальмы в своих рецептах, которые за последние шесть месяцев были долгое время готовы. «Как новый бренд, мы делаем все возможное, чтобы покрыть некоторые из этих расходов, чтобы оставаться конкурентоспособными», — сказал Modern Retail соучредитель Mindright Крис Бернард. «Но там, где мы могли, мы увеличили объем наших заказов, чтобы воспользоваться эффектом масштаба», — сказал Бернард.

В общем, бренды выясняют, как найти сырье или замену, когда это необходимо.По крайней мере, в обозримом будущем. «Вы можете получить то, что вам нужно, но будет ли это соответствовать срокам вашей цепочки поставок», — заключил Захорнацкий из Noshinku.

Для небольших предприятий, конкурирующих с крупными конгломератами за поставки, увеличение затрат кажется необратимым. «Я не ожидаю, что цены снизятся в ближайшее время», — сказал Зипперле из Cornbread Hemp. «Мы просто должны иметь дело с проеданием стоимости на данный момент».

Устойчивость и сырье — исследование Смитерса изучает основные факторы для цепочек поставок упаковки после пандемии COVID

Зачем нам нужны ваши личные данные?

Предоставляя личную информацию e.грамм. имя, почтовый/электронный адрес, номер телефона позволяют компании Smithers предоставлять вам индивидуальную информацию о наших услугах. Это могут быть купленные продукты, такие как отчеты о рынке и места для проведения конференций, услуги тестирования или консультации, а также цифровые ресурсы, такие как официальные документы, вебинары и брошюры. Smithers обязуется гарантировать, что информация, которую мы собираем и используем, подходит для этой цели, и будет обрабатывать (собирать, хранить и использовать) предоставленную вами информацию в соответствии с применимыми законами о защите данных.Smithers приложит все усилия, чтобы ваша информация была точной и актуальной, сохраняя ее только до тех пор, пока это необходимо.

Как мы будем использовать ваши данные?

Обычно мы собираем личную информацию от вас только в том случае, если у нас есть ваше согласие на это, когда нам нужна личная информация для выполнения контракта с вами, предоставления контента или услуги, которую вы запросили, или когда обработка отвечает нашим законным интересам. для продвижения услуг и/или продуктов по тестированию, консультированию, информации и обеспечению соблюдения нормативных требований, предлагаемых Smithers.

Поделится ли Смитерс моими данными?

Компания-член Smithers может время от времени передавать вашу личную информацию другой компании-члену Smithers, в некоторых случаях за пределами Европейской экономической зоны. Компании-члены Smithers по соглашению между собой обязаны защищать такую ​​информацию и соблюдать применимые законы о конфиденциальности. Smithers не будет передавать вашу информацию, полученную в результате участия, без вашего согласия.

Как Smithers будет защищать мои данные и обеспечивать их безопасность?

Smithers следует строгим процедурам, чтобы обеспечить безопасность вашей личной и финансовой информации.Чтобы предотвратить несанкционированный доступ или раскрытие вашей информации, мы внедрили строгие меры безопасности и оптимальные методы для обеспечения защиты вашей информации в Интернете.

Как долго Smithers будет хранить мои данные?

Smithers будет хранить личную информацию, полученную от вас, если у нас есть постоянная законная деловая необходимость в этом. Smithers будет хранить вашу личную информацию только до тех пор, пока это необходимо для достижения целей, для которых мы ее собрали, и в соответствии со сроками, указанными в нашей Политике хранения данных.

Ваши юридические права на защиту данных

В любой момент, пока мы владеем вашими личными данными или обрабатываем их, вы можете воспользоваться всеми правами, доступными вам в соответствии с действующим законодательством о защите данных. Вы можете полностью ознакомиться с этими правами в нашем Уведомлении о конфиденциальности.

Соглашаясь с этим уведомлением о конфиденциальности, вы даете согласие на обработку компанией Smithers ваших личных данных в указанных целях. Вы можете отозвать согласие в любое время или задать вопрос или сообщить нам о проблеме, написав нам по адресу [email protected]ком.

УВЕДОМЛЕНИЕ О КОНФИДЕНЦИАЛЬНОСТИ FULL SMITHERS

Производители упаковки конкурируют за сырье, поскольку еда на вынос встряхивает сервис общественного питания

Вот уже почти год рестораны во многих юрисдикциях либо закрыты на обед, либо работают с частичной загрузкой. Потребители полагаются на доставку на вынос, что оказывает давление на цепочку поставок контейнеров для еды на вынос и побуждает производителей внедрять инновации для создания нового мира упаковки для еды на вынос.

«Было интересно наблюдать, как инновации в области упаковки для пищевых продуктов возвращаются к своему происхождению. Остановка распространения инфекционных заболеваний была главной причиной создания упаковки для пищевых продуктов», — написала в электронном письме Ната Демпси, президент Института упаковки для пищевых продуктов. .

Согласно отчету Национальной ресторанной ассоциации «Состояние ресторанной индустрии» за 2021 год, в 2020 году 90 002 ресторана, от фаст-кэжуала до изысканной кухни, обновили упаковку для еды на вынос.

Группа также обнаружила, что почти половина ресторанов с полным спектром услуг в 2020 году внедрили доставку, а более половины добавили самовывоз, что создало потребность в определенных типах упаковки для пищевых продуктов.

Но Демпси подчеркнул, что сейчас не время бума для производителей упаковки для продуктов питания.

«Несмотря на то, что в ресторанах произошел значительный сдвиг, чтобы перейти к вариантам доставки, еды на вынос и доставки, на самом деле сейчас используется меньше упаковки для общественного питания, чем до пандемии», — написала она.«Многие заведения общественного питания временно закрылись или остаются закрытыми, и эти потери в использовании продуктов не были компенсированы переходом на каналы на вынос».

Дизайн соответствует поставке

«Расширилось использование защищенной от несанкционированного доступа и защищенной от несанкционированного доступа упаковки, предназначенной для защиты продуктов питания и напитков, когда они находятся в пути», — написал Демпси.

Коробки с отсеками пользуются спросом, сказал Мэтт Барышян, вице-президент по продажам и маркетингу F.C. Мейер Упаковка. Например, коробка для чизбургера с картофелем фри может иметь четыре отделения: одно для картофеля фри, вентилируемое; другой для гамбургера; треть на булочку, чтобы она не пропиталась жареным картофелем или гамбургером; и еще один для салата, помидоров и лука, которые клиент может добавить сверху.


«Остановка распространения инфекционных заболеваний была главной причиной создания упаковки для общественного питания».

Ната Демпси

Президент Института упаковки пищевых продуктов


Ф.К. Meyer Packaging также изготавливает упаковку с логотипом ресторана, иногда печатая меню прямо на коробке.

«Люди хотят, чтобы их бренд был популярен, поскольку в ресторан не приходят люди», — сказал Барышян.

Кевин Бизли, директор по информационным технологиям в VAI, компании-разработчике программного обеспечения ERP, сказал, что его клиенты также видят растущий спрос на более качественную упаковку для продуктов питания по мере их доставки. Если раньше ресторан отправлял курьера с двумя-тремя заказами, то теперь водитель принимает от 20 до 30 заказов.

«Они должны переупаковать эти вещи, чтобы они не замерзли в разгар зимы», — сказал Бизли, добавив, что аналитика помогла с поиском поставщиков.

To-go конкурирует с гофрокартоном

Поиск материала был затруднен, потому что производители упаковки также конкурируют с производителями гофроящиков — производителями еще одного пользующегося спросом товара.

«Поскольку спрос на коробки рос очень быстро из-за объема отправляемых товаров, а поставки материалов для изготовления этих коробок были ограничены, производители упаковки для пищевых продуктов оказались в том же положении, что и многие другие производители по всей стране», — написал Демпси. об этом конкурсе в разгар пандемии.

В конце января Американская упаковочная корпорация сообщила о рекордных продажах за четвертый квартал 2020 года на заводах по производству тарного картона и гофрированных изделий из-за высокого спроса.

Барышян заявил, что столкнулся с задержками в закупке сырья. Если раньше время выполнения заказа составляло от пяти до шести недель, то теперь оно составляет от 10 до 12. По его словам, наличие нескольких поставщиков помогло, поэтому Ф.К. Meyer Packaging может получать материалы из разных мест.

Коробки с отсеками пользуются спросом, а также упаковка с защитой от несанкционированного доступа и упаковка с логотипом ресторана, напечатанным непосредственно на коробке.

Получено от Fare 9 июля 2020 г.

 

Упаковку для пищевых продуктов закупают не только рестораны.Барышян сказал, что его компания производит закрытую упаковку, в основном для домов престарелых и больниц, где пациенты из группы риска не могут безопасно собираться в столовых или столовых.

«Они берут полный одноразовый сервис, который включает в себя нашу коробку, которая помещается в поднос», — сказал он, с местами для напитков, приправ и набора столовых приборов.

Ф.К. Компания Meyer Packaging также заметила спрос на небольшие коробки для выпечки, но не всегда со стороны пекарен. Во многом из-за популярности пекарных шоу, которые смотрят люди, застрявшие дома, потребители хотят, чтобы у них были небольшие коробки для выпечки, чтобы они могли делиться тем, что они делают.

«Люди пекут лепешки и красивые пироги, которые они изучают на этих шоу, и им нужна упаковка», – сказал он.

Экологичность по-прежнему имеет значение

Кричать «пандемия!» Это могло стать предлогом для производителей упаковки для пищевых продуктов, чтобы отказаться от целей устойчивого развития, но этого не произошло, сказал Адам Генделл, заместитель директора Коалиции за устойчивую упаковку.

«Был определенно скептицизм в отношении того, какое место в списке приоритетов займет устойчивость в связи с экономическим спадом, а гигиена и безопасность занимают центральное место», — сказал Генделл.«Ни одно из этих соображений не осталось незамеченным. Компании, с которыми мы работаем, по-прежнему привержены целям, поставленным ими в 2017 и 2018 годах».

Компании не возвращаются к пенополистиролу, сказал он, а переработанное волокно из ответственных источников по-прежнему пользуется спросом. Переход от пластика к бумаге также продвигается вперед. Производители «делают новые вещи с формованным волокном и новыми формами с эстетическими характеристиками, которые действительно выходят за рамки возможного», — сказал Генделл.

Самый большой эффект, который пандемия оказала на инновации в области упаковки, заключается в том, что из соображений безопасности закрылись исследовательские и опытно-конструкторские лаборатории.

«Мы слышали, что в целом это была кнопка паузы, а не остановки», — сказал Генделл.

Впервые эта статья была опубликована в нашем еженедельном информационном бюллетене «Погружение в цепочку поставок: операции». Подпишите здесь.

Сырье достигло рекордного уровня

Катастрофические последствия пандемии означали экспоненциальные темпы инфляции, рекордные задержки в цепочках поставок, нехватку рабочей силы и нехватку продукции.По оценкам экспертов, наша цепочка поставок начнет нормализоваться ко второй половине 2022 года, а затем произошли новые вспышки коронавируса в Китае 1 и энергетический кризис, который отбросил цель в непредвиденное будущее. Когда у крупнейших мировых производителей возникают проблемы, затрагивающие производственные мощности, возникает новый набор проблем для производителей и дистрибьюторов, таких как Karat by Lollicup.

Рекордные затраты на сырье  

Рынок труда улучшился, и предприятия наконец-то обеспечены адекватным персоналом; однако резкий рост цен на сырье и нехватка поставок по-прежнему ложатся тяжелым бременем на производителей.Для производства упаковки и стаканчиков Karat by Lollicup использует алюминий, бумагу и пластмассу. Все эти критически важные материалы достигли рекордно высокого уровня, и рынок не показывает признаков замедления.

Цены на алюминий выросли до самого высокого уровня со времен Великой рецессии 2008 года 2 . Глобальное предложение и производство являются важными факторами этого роста цен; это включает сокращение производства в Китае, крупнейшем в мире производителе, начиная с 2021 года и санкции против России, крупного производителя алюминия, начиная с февраля этого года.Непредсказуемость цен на алюминий привела к тому, что нынешние производители перестали предоставлять котировки заказов, что затрудняет для производителей планирование себестоимости продукции.

Бумажная масса, используемая для многих экологически чистых упаковочных продуктов, достигла максимума после еще одного 10-процентного роста в феврале, что в целом составило 60-процентный рост за период в 12 месяцев. Тенденции к экологически чистой упаковке и массовым покупкам в Интернете увеличили спрос на бумажный материал 3 .

Поставки пластиковой смолы достаточны, но проблемы с морскими перевозками по-прежнему влияют на то, сколько времени потребуется, чтобы добраться до производителей.Рост цен на нефть и спрос на полиэтиленовые и полипропиленовые материалы могут дать производителям рычаги для повышения цен 4 еще больше после того, как в прошлом году они уже увеличились на 6%.

Цепочка поставок не видит признаков облегчения  

Наибольшее беспокойство американских производителей и дистрибьюторов в прошлом году вызывали задержки в цепочке поставок. Грузовые суда застряли в ожидании до месяца в море. Чтобы устранить узкие места, железные дороги стали использоваться чаще, что привело к повышению цен 5 .Это в сочетании с недавней задержкой железнодорожного сообщения с западного побережья в Даллас усугубило хаос и расходы.

Еще одно последствие российско-украинского конфликта – дизельное топливо; цены подскочили до еще одного рекордного уровня 6 . Затраты на топливо уже отражены в стоимости доставки как по суше, так и по морю. Прогнозируется, что морские перевозки из Азии снова увеличатся в апреле или мае.

Karat от Lollicup Стратегии защиты клиентов  

Цель Karat by Lollicup — максимально избежать повышения цен для клиентов, но значительный рост стоимости сырья может привести к повышению цен на упаковку на вынос в будущем.Тем не менее, как хорошо осведомленный крупный дистрибьютор, мы работаем над борьбой с дополнительным увеличением, вызванным проблемами с логистикой. Наши внутренние склады, расположенные в Южной Каролине и на Гавайях, позволяют нам хранить более крупные запасы, и мы увеличиваем наш собственный парк на 27%, чтобы повысить эффективность транспортировки продукции по США.

Karat by Lollicup заранее планирует напряженный летний сезон, добавляя дополнительные запасы расходных материалов для боба и прозрачных пластиковых стаканчиков. Клиенты могут быть спокойны, зная, что им не нужно бороться с поиском продуктов питания от нескольких поставщиков, потому что мы добавили сотни новых продуктов, в том числе большие размеры экологически чистых SOS и бумажных пакетов для покупок, несколько стилей одноразовых масок для лица, безопасность такие предметы, как наклейки с защитой от несанкционированного доступа и даже направляющие стойки для поддержания порядка.

Рынок сейчас нестабилен, но вы можете быть уверены, что Karat by Lollicup усердно работает над тем, чтобы предоставлять своим клиентам услуги самого высокого уровня.

Для получения дополнительной информации о последних новостях и тенденциях посетите https://www.karatpackaging.com/latest-news/ .


Ресурсы

1 Цзе, Ян и Кубота, Йоко (2022, 14 марта) Covid-19 закрывает заводы в Китае, нанося удар по поставщику Apple Foxconn, автопроизводителям. Вашингтон Пост. https://washingtonpost.com/business/2022/03/08/russia-oil-imports-ban/  

2 Хобсон, Питер (2022, 8 февраля) Цены на алюминий достигли самого высокого уровня с 2008 года. Reuters. https://www.reuters.com/markets/europe/tight-supply-drives-aluminium-towards-13-year-high-2022-02-08/

3 (2021, 21 декабря) Тенденции рынка коммерческих бумаг: каковы перспективы на 2022 год?. Группа PCI. https://pcigroup.com/paper-market-trends-whats-the-outlook-in-2022/

4 Персонал (2022, 9 марта) Resin Report: Скачки спроса, рост цен, война в Украине и санкции берут свое. Пластмассы сегодня. https://www.plasticstoday.com/resin-pricing/resin-report-demand-surges-prices-rise-war-ukraine-and-sanctions-take-their-toll  

5 Финн, Тиганн (2022, 7 марта) Resin Report: Скачки спроса, рост цен, поскольку война в Украине и санкции берут свое. Новости NBC . https://www.nbcnews.com/politics/politics-news/biggest-railroad-companies-profiting-supply-chain-crisis-watchdog-alle-rcna18885

6 Персонал.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.