Укажите правильную последовательность производства меди: Тест по географии Металлургия для 9 класса

Тест по географии Металлургия для 9 класса

09.09.2020 Главная › География › 9 класс

Тест по географии Металлургия для 9 класса с ответами. Тест включает 2 варианта. В каждом варианте 2 части. Часть А — 7 заданий, часть В — 1 задание.

1 вариант

Часть А

A1. Укажите форму организации производства, характерную для металлургии.

1) концентрация
2) специализация
3) кооперирование
4) монополизация

А2. Какое месторождение железной руды самое крупное в России?

1) Костомукша
2) Оленегорское
3) КМА
4) Качканар

А3. Единственный комбинат черной металлургии на Европейском Севере находится

1) в Мурманске
2) в Петрозаводске
3) в Череповце
4) в Вологде

А4. Как называется алюминиевая руда?

1) боксит
2) пирит
3) халькопирит
4) магнетит

A5. Укажите правильную последовательность плавки черного металла.

1) прокатный цех — доменный — сталеплавильный
2) сталеплавильный цех — прокатный — доменный
3) доменный цех — прокатный — сталеплавильный
4) доменный цех — сталеплавильный — прокатный

А6. Какой фактор учитывается при размещении алюминиевых заводов?

1) сырьевой
2) энергетический
3) трудовой
4) водный

А7. Какой комбинат находится на территории Уральской базы?

1) Старооскольский
2) Нижнетагильский
3) Новокузнецкий
4) Липецкий

Часть В

В1. Какая металлургическая база дает 40% металла страны?

2 вариант

Часть А

A1. Укажите форму организации производства, характерную для металлургии.

1) комбинирование
2) специализация
3) конверсия
4) кооперирование

А2. Какое месторождение находится на территории КМА?

1) Ковдор
2) Качканар
3) Михайловское
4) Оленегорское

А3.

Единственный в России электрометаллургический комбинат с внедоменной плавкой стали находится

1) в Липецке
2) в Нижнем Тагиле
3) в Старом Осколе
4) в Череповце

А4. Как называется железная руда?

1) магнетит
2) алунит
3) халькопирит
4) нефелин

А5. Укажите правильную последовательность производства меди.

1) добыча руды — плавка черновой меди — плавка рафинированной меди — ГОК
2) добыча руды — ГОК — плавка черновой меди — плавка рафинированной меди
3) плавка рафинированной меди — плавка черновой меди — ГОК — добыча руды
4) добыча руды — плавка рафинированной меди — ГОК — плавка черновой меди

А6. Какой фактор учитывается при размещения медно-никелевых комбинатов?

1) энергетический
2) потребительский
3) сырьевой
4) трудовой

А7. В каком из городов находится крупнейший алюминиевый завод?

1) Кыштым
2) Красноярск
3) Ревда
4) Липецк

Часть В

B1. Назовите конечный продукт металлургии.

Ответы на тест по географии Металлургия для 9 класса
1 вариант
А1-1
А2-3
А3-3
А4-1
А5-4
А6-2
А7-2
В1. Уральская
2 вариант
А1-1
А2-3
А3-3
А4-1
А5-2
А6-3
А7-2
В1. Прокат

PDF-версия
Тест Металлургия для 9 класса
(150 Кб)

Опубликовано: 09.09.2020 Обновлено: 09.09.2020

Контрольная Работа По Географии 9 Класс Металлургия – Telegraph

➡➡➡ ПОДРОБНЕЕ ЖМИТЕ ЗДЕСЬ!

Контрольная Работа По Географии 9 Класс Металлургия
testschool.ru — школьные тесты, контрольные, самостоятельные и проверочные работы с ответами по школьным предметам
Тест по географии Металлургия для 9 класса
Тест по географии Металлургия для 9 класса с ответами. Тест включает 2 варианта. В каждом варианте 2 части. Часть А — 7 заданий, часть В — 1 задание.
A1. Укажите форму организации производства, характерную для металлургии.
1) концентрация
2) специализация
3) кооперирование
4) монополизация
А2. Какое месторождение железной руды самое крупное в России?
1) Костомукша
2) Оленегорское
3) КМА
4) Качканар
А3. Единственный комбинат черной металлургии на Европейском Севере находится
1) в Мурманске
2) в Петрозаводске
3) в Череповце
4) в Вологде
А4. Как называется алюминиевая руда?
1) боксит
2) пирит
3) халькопирит
4) магнетит
A5. Укажите правильную последовательность плавки черного металла.
1) прокатный цех — доменный — сталеплавильный
2) сталеплавильный цех — прокатный — доменный
3) доменный цех — прокатный — сталеплавильный
4) доменный цех — сталеплавильный — прокатный
А6. Какой фактор учитывается при размещении алюминиевых заводов?
1) сырьевой
2) энергетический
3) трудовой
4) водный
А7. Какой комбинат находится на территории Уральской базы?
1) Старооскольский
2) Нижнетагильский
3) Новокузнецкий
4) Липецкий
В1. Какая металлургическая база дает 40% металла страны?
A1. Укажите форму организации производства, характерную для металлургии.
1) комбинирование
2) специализация
3) конверсия
4) кооперирование
А2. Какое месторождение находится на территории КМА?
1) Ковдор
2) Качканар
3) Михайловское
4) Оленегорское
А3. Единственный в России электрометаллургический комбинат с внедоменной плавкой стали находится
1) в Липецке
2) в Нижнем Тагиле
3) в Старом Осколе
4) в Череповце
1) магнетит
2) алунит
3) халькопирит
4) нефелин
А5. Укажите правильную последовательность производства меди.
1) добыча руды — плавка черновой меди — плавка рафинированной меди — ГОК
2) добыча руды — ГОК — плавка черновой меди — плавка рафинированной меди
3) плавка рафинированной меди — плавка черновой меди — ГОК — добыча руды
4) добыча руды — плавка рафинированной меди — ГОК — плавка черновой меди
А6. Какой фактор учитывается при размещения медно-никелевых комбинатов?
1) энергетический
2) потребительский
3) сырьевой
4) трудовой
А7. В каком из городов находится крупнейший алюминиевый завод?
1) Кыштым
2) Красноярск
3) Ревда
4) Липецк
B1. Назовите конечный продукт металлургии.
Ответы на тест по географии Металлургия для 9 класса
1 вариант
А1-1
А2-3
А3-3
А4-1
А5-4
А6-2
А7-2
В1. Уральская
2 вариант
А1-1
А2-3
А3-3
А4-1
А5-2
А6-3
А7-2
В1. Прокат
Школьные тесты География9 класс Опубликовано: 09.09.2020 Обновлено: 09.09.2020
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Тест по географии Металлургия для 9 класса | Школьные тесты
тест по теме металлургия 9 класс | Тест по географии…
Тест по географии 9 класс Металлургия с ответами
Тест с ответами на тему: «Металлургия» | Образовательный портал
Тест «Металлургия России» 9 класс скачать | География
Реферат На Тему Языки Программирования
Историческое Сочинение По Процессу
Сочинение Друзья Мои Прекрасен Наш Союз
Тема Начальная Школа Реферат
Картина Т Н Яблонской Утро Сочинение Описание

Последовательность химических реакций

Превращение меди: последовательность химических реакций

• Цели
• Реакции
• Процедура

Цели

• Укажите разнообразие веществ, частью которых может быть элемент:

  металл —> синий раствор —> синее твердое вещество —> черное твердое вещество —> синий раствор (снова) —> металл (снова).

• Сохранение массы и кротов:
  • Мы должны добыть столько меди, сколько начали.
  • Одинаковое количество меди на каждой стадии: одинаковое количество молей.
• Опыт работы со стандартными химическими методами: фильтрация и количественные переносы.

Реакции

Cu(тв) —> [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ (водн.) —> Cu(OH) ₂ (тв) —> CuO(тв) —> [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ (водный) —> Cu(s)

1. Металлическая медь «растворяется» в азотной кислоте (HNO ₃ ). Фактически ион нитрата окисляет металлическую медь до иона меди (II), в то время как сам превращается в газ NO ₂ в процессе; затем ион меди (II) связывается с шестью молекулами воды. Физическое изменение, которое вы должны наблюдать, заключается в исчезновении металла медного цвета по мере того, как раствор становится синим (от [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ , иона гексааквамеди) и коричневого газа (NO ₂ ) развивается.

   Cu (т) + 4 H ₃ O ⁺ (водн.) + 2 NO ₃ ^— (водн.) —> [Cu(H ₂ O) ₆ ] + _{2 5 (водн.) + 2 NO 2 (г)}

   
   
2. Ион гидроксида (ОН ^— ) связывается с ионом меди (II) даже сильнее, чем вода. В результате ион гидроксида может вытеснять воду из иона меди (II), образуя гидроксид меди, Cu(OH) ₂ , синий осадок.

   [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺

   (водн.) + 2 OH ^— —> Cu(OH) ₂ (т) + 6 H ₂ O (ж)

   
   
3. При нагревании гидроксида меди образуется оксид меди, CuO, a черный твердый.

   Cu(OH) ₂ (т) —> CuO (т) + H ₂ O (ж)

   
   
4. Оксид меди растворяется в кислоте, регенерируя ион меди (II), который снова связывается с вода.

   CuO (т) + 2 H ₃ O ⁺ (водн.) + 3 H ₂ O (ж) —> [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ (водн. )

   
   
5. Наконец, металлический цинк восстанавливает гидратированный ион меди (II) обратно в металлическую медь, в то время как сам окисляется до ионов цинка (II). Мы видели эту реакцию раньше в лаборатории хлорида меди).

   [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺

   (водн.) + Zn (тв.) —> Cu (тв.) + Zn ²⁺ (водн.) + 6 H ₂ O ( тел.)

   
   В то же время часть металлического цинка, находящегося в избытке, восстанавливает ионы гидроксония до H ₂ .

   Zn (тв) + 2 H ₃ O ⁺ (водн.) —> Zn ²⁺ (водн.) + H ₂ (г) + 2 H ₂ O (л)

6. 4
7. 4
8. 4
9. 4

Процедура

Я не буду подробно описывать процедуру шаг за шагом, но подчеркну некоторые аспекты безопасности и (выделено жирным шрифтом ) некоторые места, где наша процедура отличается от процедуры в лабораторном пакете.

1. Преобразование Cu(s) в [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ (водный)
   • Возьмите кусок медной проволоки и взвесьте его с точностью до 0,01 г . Кусочки проволоки ближе к 0,50 г, чем к 0,35 г. Это нормально: используйте детали, которые мы предоставляем.
   • Используйте около 4-5 мл концентрированного раствора HNO ₃ .
   • Будьте осторожны с азотной кислотой: как и другие сильные кислоты, она вызывает жжение при попадании на кожу и может повредить одежду; в отличие от большинства других кислот, он также окрашивает пораженный участок в желтый цвет.
   • Если некоторое количество меди останется нерастворенным к моменту окончания производства газа, то поставьте химический стакан на горячие плиты в вытяжных шкафах, чтобы ускорить реакцию.
   • Важно выполнять этот шаг в вытяжном шкафу, поскольку коричневый газ NO ₂ является раздражителем. Держите смеси в вытяжном шкафу до тех пор, пока не добавите 10 мл дистиллированной воды после полного растворения меди.
2. Преобразование [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ (водн.) в Cu(OH) ₂ (s)
   • Будьте осторожны при обращении с NaOH, так как это сильное основание, которое вызывает жжение при контакте с кожей. Добавьте по каплям раствор NaOH к раствору меди.
   • После образования синего осадка периодически проверяйте кислотность раствора, погружая палочку для перемешивания в раствор и касаясь ею красной лакмусовой бумажки. Старайтесь не переносить синий осадок на лакмусовую бумагу: это приведет к некоторой потере меди и, возможно, к ложному синему цвету на лакмусовой бумаге. Сначала раствор становится кислым из-за избытка азотной кислоты на предыдущем этапе, поэтому первый добавленный ОН- идет на нейтрализацию кислоты; как только кислота нейтрализуется, следующий OH 9Добавление 0034 — идет на образование голубого осадка Cu(OH) ₂ . Только после этого добавленные OH ^— будут болтаться без дела, и только в это время красная лакмусовая бумажка станет синей. Мы хотим, чтобы вся присутствующая медь превратилась в Cu(OH)
     2 , поэтому мы добавляем OH ^— до тех пор, пока раствор не окрасит лакмусовую бумажку в синий цвет.
3. Преобразование Cu(OH) ₂ (т) в CuO(т)
   • Добавить воду в реакционную смесь, полученную на предыдущем этапе, и добавьте также один или два кипящих камня .
   • Содержимое стакана нагреть, но не кипятить . Кипячение делает черный CuO настолько мелким, что этап фильтрации становится чрезмерно долгим. Нагревайте химический стакан, пока весь синий Cu(OH) ₂ не исчезнет и не заменится черным CuO.
   • Отфильтровать и промыть CuO, как описано в процедуре (часть C). Держите твердое вещество на фильтровальной бумаге, а фильтрат выбросьте.
4. Преобразование CuO(s) обратно в [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ (водный)
   • Растворите CuO на фильтровальной бумаге, как описано в процедуре (часть D).
   • Раствор серной кислоты вызывает коррозию и вызывает жжение кожи при контакте с ней.
5. Преобразование [Cu(H ₂ O) ₆ ] ²⁺ (водный) обратно в Cu(s)
   • Добавьте около 1 г Zn к синему раствору, полученному на предыдущем шаге, и после того, как раствор полностью потеряет свой синий цвет, вам может понадобиться добавить немного серной кислоты, чтобы прореагировать избыток Zn.
   • Металлическую медь трижды промыть дистиллированной водой и перенести в чашку для выпаривания, как описано в процедуре (часть Е), а затем трижды промыть изопропанолом порциями по 5 мл. Промывка изопропанолом сократит время, необходимое для этапа сушки.
   • Высушите медь над стаканом с кипящей водой, как описано в процедуре (Е). Взвесьте сухую медь и запишите массу. Вычислите процент восстановленной меди.

Металлография меди и медных сплавов обзор

Struers — Обеспечение уверенности / Знание / Материалы / Медь

Медь обычно используется в самых разных отраслях промышленности. Однако его чрезвычайная пластичность делает его склонным к деформации и царапинам. На этой странице вы можете узнать, как быстро и эффективно подготовить образцы меди без царапин для металлографического исследования.

Загрузите полную информацию о приложении

• Обзор
• Основные показатели
• Проблемы
• Резка и монтаж
• Шлифовка и полировка
• Офорт
• Краткое содержание

Медь — пластичный металл, которому легко придавать форму. Его привлекательный цвет, коррозионная стойкость и высокая электро- и теплопроводность означают, что он широко используется в электронной, автомобильной, строительной, химической и пищевой промышленности.

С повышением чистоты электро- и теплопроводность меди увеличиваются. Чистая или бескислородная медь используется только в очень специфических приложениях.

Обычное промышленное использование меди включает:

• Кабели, компоненты распределительных устройств, трансформаторы, обмотки двигателей и генераторы в автомобильной промышленности
• Трубы, сосуды и теплообменники в химической промышленности, пищевой промышленности и производстве напитков
• Фасады, крыши, трубы питьевой воды и отопительные установки в строительстве
• Криогеника и кондиционирование воздуха
• Полупроводники, переключатели и уплотнительные кольца в вакуумной технике и электронные лампы в электронной промышленности

Процесс производства меди

Хотя металлическая медь встречается в природе, ее главным образом извлекают из сульфидных руд в процессе металлургической плавки. Есть четыре основных шага.

1. В процессе начальной плавки извлекаются медные концентраты, в результате чего получается медный штейн (75 % Cu).
2. В конвертере в жидкий штейн вдувается воздух для окисления сульфидов, в результате чего получается черновая медь (96-98 % CU).
3. Черновая медь рафинируется в анодной печи с получением анодной меди (99 % Cu).
4. Примеси (включая Ni, Pb, Ag, Pd и Au) удаляются посредством электролитического рафинирования, в результате чего получают медные катоды (99,99 % Cu).

Небольшое количество меди также производится гидрометаллургическим способом.

Рис. 1: Медь с красными оксидами меди, темное поле, 500x

Fig. 2: Oxygen-free copper, etched with ammonium peroxydisulfate, 100x

Fig. 3: Copper cathode, etched according to Klemm, 100x

Медные сплавы

Существует большое количество медных сплавов, наиболее распространенными из которых являются цинк (латунь) и олово (бронза).

Латунь (медно-цинковые сплавы)
Латунь представляет собой сплав меди с содержанием цинка 5-45 %. Поскольку медь хорошо растворяется в цинке, сплавы очень однородны. С увеличением содержания цинка красноватый цвет меди меняется на желтый цвета латуни. Латунь также становится все труднее и легче поддается механической обработке.

• Латунь с содержанием цинка менее 28 % называется красной латунью и особенно подходит для механической обработки
• Сплавы с содержанием цинка до 37 % состоят из α-твердого раствора и подходят для холодной штамповки
• От 38 % цинка и выше сплавы имеют двухфазную микроструктуру α-β, подходящую для горячей штамповки

Добавляя алюминий, марганец, железо, никель, олово или даже небольшое количество свинца, можно производить специальные виды латуни с особыми химическими или механическими свойствами.

Рис. 4: α- Латунь, Цвет Расплавленная, 200x

Фиг. 5: α-β-латунный лист (Cuzn40p2) с гритями-блю.
Рис. 6: α-β латунная отливка, травление по Клемму, светлый α-твердый раствор в темной матрице β-твердого раствора, 100x

Бронза (медно-оловянные сплавы)
Бронзы подразделяются на три типа: деформируемые сплавы, литейные сплавы и колокольные отливки. В зависимости от требуемых свойств могут быть добавлены небольшие количества цинка, фосфора, свинца, никеля или железа.

Некоторые специальные латунные сплавы и их свойства
Оружейный металл (Cu-Sn-Zn)	Хорошая коррозионная стойкость; низкий коэффициент трения
Алюминиевые бронзы (до 11 % алюминия)	Высокая прочность при повышенных температурах; очень хорошая коррозионная стойкость
Бериллиевая бронза	Высокая прочность; высокая твердость; не дает искр при ударе о другие металлы
Медно-никелевые сплавы	Превосходная коррозионная стойкость
Сплавы медь-никель-цинк (нейзильбер)	Высокая прочность; хорошая коррозионная стойкость; легко формуется

Рис. 7: Алюминиевая бронза, травление по Клемму, пол. свет, 200x

Металлография меди и ее сплавов

При работе с медью и ее сплавами металлографию обычно используют для измерения размера зерна, а также для проверки чистоты путем определения и количественного определения содержания оксида меди.

В некоторых латунях может потребоваться определение распределения свинца, так как это может повлиять на процесс обработки.

В литых сплавах металлографию обычно используют для общей оценки структуры, для оценки распределения эвтектики или свинца, а также для оценки наличия усадочных полостей или пористости.

Рис. 8: Литье из бронзы (CuSn10), травление хлоридом железа (III), дендритная структура α-δ эвтектоид, 200x

Проблемы металлографии меди и ее сплавов

Чистая медь мягкая и пластичная, что делает ее легко деформируемой и подверженной царапинам. Даже бронза и некоторые виды более твердой латуни могут быть подвержены сильным царапинам. Это создает проблему для металлурга. Однако есть несколько простых решений:

— Избегайте абразивов грубого шлифования
— Проведите тщательную алмазную полировку мягкой тканью
— Используйте химико-механическую тонкую полировку

Читайте подробное описание того, как быстро и точно подготовить медь и ее сплавы к металлографическому анализу, без царапин или деформации.

Рис. 9: Провод из чистой меди с окончательной полировкой OP-S, DIC, 200x

Рис. 10: Тот же образец, что и на рис. 9, с окончательной полировкой смесью OP-S-аммиак/вода/перекись водорода, DIC, 200x

Подготовка меди и ее сплавов: резка и монтаж

Резка и монтаж меди и ее сплавов довольно просты.

• При разрезании меди или ее сплавов используйте отрезной круг из твердого карбида кремния, подходящий для цветных металлов
• При монтаже меди или ее сплавов в большинстве случаев достаточно фенольной смолы

Узнать больше

• Получите больше знаний, опыта и знаний о наших разделах для резки и монтажа
• См. наш ассортимент режущего оборудования и расходных материалов
• См. наш ассортимент монтажного оборудования и расходных материалов

Подготовка меди и ее сплавов: механическое шлифование и алмазная полировка

С повышением чистоты медь становится мягче и более подвержена механическим деформациям и царапинам. Следовательно, шлифовка может вызвать глубокую деформацию меди высокой чистоты, а шлифовальные и полировальные абразивы могут вдавливаться в поверхность.

Медные сплавы тверже, но все же склонны к образованию царапин. В некоторых бронзах эти царапины могут возникать только в отдельных зернах.

Примечание. Приведенные ниже данные подготовки относятся к автоматической шлифовке и полировке 6 смонтированных образцов диаметром 30 мм, зажатых в держателе.

Механическое шлифование

Плоское шлифование должно выполняться с максимально возможной зернистостью, чтобы избежать чрезмерной механической деформации.

• Следует учитывать твердость, размер и количество образцов. Тем не менее, даже при больших образцах чистой меди обычно бывает достаточно плоской шлифовки с использованием фольги/бумаги из карбида кремния 500#
.
• Большие литые детали из медных сплавов можно шлифовать с помощью 220# или 320#, хотя важно, чтобы усилие шлифования было низким, чтобы избежать глубокой деформации
• Мягкие сплавы должны быть тонко отшлифованы с использованием фольги/бумаги SiC с мелким зерном (до 4000#)
• Для более твердых сплавов можно использовать MD-Largo с алмазом для обеспечения лучшей плоскостности и удержания кромки

Чистая медь и медные сплавы с низким содержанием легирующих элементов

Алмазная полировка

Медь и ее сплавы следует полировать алмазом до тех пор, пока не будут удалены все деформации и внедренные абразивы от механической шлифовки. Химико-механическая тонкая полировка диоксидом кремния должна привести к получению поверхности практически без царапин.

• Для чистой меди отполируйте алмаз раствором, содержащим нитрат железа.
• Для медных сплавов рекомендуется смесь суспензии OP-S Non-Dry с перекисью водорода и аммиачной водой.

Окончательная полировка чистой меди и медных сплавов: последовательность полировка/проверка

• Начать полировку. Через одну минуту проверьте образец под микроскопом
.
• При необходимости продолжить полировку еще минуту и ​​снова проверить образец
• Продолжайте эту последовательность, пока не будет достигнуто требуемое качество
• Если вы видите, что атака слишком быстрая или слишком сильная, разбавьте смесь водой
• Приблизительно за 30 секунд до окончания полировки налейте воду на ткань для полировки, чтобы промыть образец и ткань
• Наконец, снова промойте образец чистой водой, а затем высушите его

Рис. 11: Литая латунь α-β, механически полированная, непротравленная, 200x

Рис. 12: Тот же образец, что и на Рис. 11, электролитически полированный, без травления, 200-кратное увеличение. Свинцовые включения вытягиваются и поэтому кажутся более крупными и многочисленными

Медные сплавы

 

Электролитическая полировка

Электролитическая полировка подходит для деформируемых сплавов чистой меди и α-латуни. Двухфазную латунь α-β также можно полировать электролитически, но результаты не подходят для количественного анализа, особенно если сплав содержит свинец. Из-за различных фаз литейные сплавы не подходят для электролитической полировки.

Перед электролитической полировкой необходимо выполнить тонкую шлифовку SiC фольгой/бумагой до 2400# или 4000#.

Ознакомьтесь с параметрами электролитической полировки меди в наших указаниях по применению здесь

• Получите больше знаний, опыта и информации о нашем участке шлифовки и полировки
• Ознакомьтесь с нашим ассортиментом шлифовального и полировального оборудования и продуктов
• Получить расходные материалы и принадлежности для металлографического шлифования и полировки

Травление меди и ее сплавов

Существует множество относительно простых в применении травителей для меди и ее сплавов. Большинство литых сплавов нетрудно травить. Однако может быть трудно найти правильное решение для травления некоторых деформируемых сплавов, особенно если они подвергались сильной холодной обработке. В этих случаях может помочь цветное травление.

Важно отметить, что травители разрушают свинец и после травления остаются только черные пустоты. Поэтому перед травлением необходимо сделать микрофотографии для документирования количества и распределения свинца. Цвет чистого свинца серо-голубой.

Рис. 13. Отливка из бронзы (CuSn ₈ Pb), непротравленная, с крупными и мелкими сине-серыми включениями свинца, различим бледно-голубой α-δ эвтектоид, 500x

Рис. 14: Тот же образец как и на рис.13, цвет вытравлен по Клемму. Видна дендритная структура со светло-голубыми эвтектоидными и голубыми включениями свинца, но мелкие включения свинца четко не различимы, 500x

Рис. 15: Литье из бронзы (CuSn ₁₀ ), протравленное хлоридом железа (III), дендритная структура α-δ эвтектоид, 200x

2 Применение

Травитель
Травление области зерна для меди, латуни и бронзы	100 мл воды. 10 г пероксидисульфата аммония. Используйте свежий!
Все виды меди	100-120 мл воды или этанола. 20-50 мл соляной кислоты. 5-10 г хлорида железа (III). (переменная концентрация)
Границы зерен Зерновые зоны	25 мл дистиллированной воды. 25 мл нашатырного спирта. 5-25 мл перекиси водорода, 3% Меньше перекиси водорода Больше перекиси водорода
α-β латунь	120 мл воды. 10 г меди (II) хлорида аммония. Добавляйте аммиачную воду до тех пор, пока не растворится осадок
Быстрая и качественная полировка чистой меди	100 мл воды. 100 мл этанола. 19 г нитрата железа (III)
Цветное травление по Клемму	100 мл холодного насыщенного тиосульфата натрия. 40 г метабисульфита калия

Загрузите инструкцию по применению, чтобы ознакомиться с полным методом подготовки

Резюме

Благодаря хорошей формуемости, высокой электро- и теплопроводности и коррозионной стойкости медь находит широкое применение в самых разных отраслях и областях применения, от электротехники и электроники до производства продуктов питания и напитков.

Металлография меди и ее сплавов используется в контроле качества, в основном для проверки чистоты и определения размера зерна. Кроме того, литейные сплавы исследуются для общей оценки структуры. Поскольку медь мягкая и пластичная, она особенно подвержена механической деформации. Поэтому для первого шага механического шлифования необходимо использовать как можно более мелкую зернистость.

Для успешной подготовки меди и медных сплавов механическим шлифованием рекомендуется:

• Избегайте использования грубых абразивов во время шлифования
• Алмазная полировка должна выполняться на ткани мягкой и средней мягкости
• Химико-механическая окончательная полировка необходима для обеспечения отсутствия царапин на поверхности

Получить полную информацию по применению

Хотите прочитать полную инструкцию по металлографической подготовке меди и ее сплавов? Загрузите его здесь

Ознакомьтесь с другими материалами

Если вы хотите узнать больше о материалографии других металлов и материалов, посетите наши страницы материалов.