Углопильные пилорамы дисковые: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Содержание

Пилорамы дисковые углопильные ДПУ 550 600 Алтай 3

Станок предназначен для продольной распиловки круглых бревен диаметром до 800мм и получения обрезного пиломатериала (доски, брус и т.д.) 

Комплектация :

— 4 секции рельс

— автоматическая подача пильного блока

— дисплей с цифровой индикацией выставляемых горизонтальных и вертикальных размеров пропила

— обогреваемый шкаф управления (по заказу)

Предназначена для продольной распиловки (роспуска по длине) круглых брёвен и получения качественного обрезного пиломатериала широкого назначения.

Дисковая угловая пилорама (дпу) распиливает пиломатериал двумя дисковыми пилами диаметром 500 и 600 мм и 550 и 600 мм расположенными взаимно-перпендикулярной плоскости.

Угловые пилорамы ДПУ-500 и ДПУ-600 используются для распиловки бревна до 90 см в диаметре на обрезной пиломатериал. Угловая дисковая пилорама предоставляет собой портал автоматически перемещающийся по рельсам, на которых закрепляется распиливаемое бревно.

На портале расположен пильный узел и шкаф управления. Производя распиловку бревна оператор движется вместе с порталом на специальной подставке. В качестве инструмента используются пильные диски с твердосплавными напайками и подрезными ножами.

Пильный узел представляет собой блок дисковых пил, которые располагаются взаимно перпендикулярно. Дисковая угловая пилорама выполняет распиловку одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскости.

Угловая пилорама производит распиловку бревна от начала и до конца без переворота, как и ленточная пилорама, в этом основанное преимущество технологии углового пиления.

Углопильная пилорама выпиливает обрезной пиломатериал с более высокой производительностью, при этом за счет отсутствия операции кантования бревна, повышается качество пиломатериала и снижается трудоемкость.

Углопильная пилорама осуществляет весь цикл распиловки бревна, в обоих направлениях, туда и обратно. Угловая пилорама не имеет холостого хода при пилении.

Угловая пилорама позволяет обеспечить максимальные размеры получаемого пиломатериала на ДПУ-500 180х 180х 6000 мм, на ДПУ-600 200х200х6000мм.

Вертикальная координата выставляется оператором электромеханическим приводом посредством цепной передачи, имеется возможность ручной доводки, для точного выставления вертикальной координаты.

Горизонтальная координата, также выставляется оператором , путем перемещения пильного блока электромеханическим приводом, через винтовую передачу. При пилении портал движется по рельсам автоматически при помощи цепи.

Дисковый углопил в базовой комплектации включает в себя опцию плавная регулировка скорости хода от 0-21 м/мин. Возможна установка электронных линеек и лазерных указателей пропила, эти опции можно купить при заказе станка.

ПИЛОРАМЫ УГЛОПИЛЬНЫЕ ГРИЗЛИ

 

Предназначены для распиловки твердой и мягкой древесины хвойных и лиственных пород на обрезные доски или брус различного сечения экспортного качества. 

 

 

СХЕМА РАСПИЛОВКИ

Дисковая пилорама углового пиления ГРИЗЛИ предназначена для распиловки твердой и мягкой древесины хвойных и лиственных пород на обрезные доски или брус различного сечения экспортного качества.

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

 

ПИЛЬНЫЙ УЗЕЛ
Пильный узел пилорамы представляет собой каретку с дисковыми пилами, расположенными под углом 90º (угловое пиление).    

Угловое пиление и индивидуальный раскрой позволяют получать максимально возможный процент выхода радиального распила, при общем выходе обрезного пиломатериала до 70%.

Высокое экспортное качество поверхности получаемых пиломатериалов достигается благодаря применению дисковых пил с твердосплавными или стеллитовыми напайками.    

Пильный узел оснащен механизмом возврата готовой доски оператору.

 

     
 

МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ И ТРАНСПОРТЕР 
Каретка с пильным узлом перемещается вдоль закрепленного на станине бревна по транспортеру. Такая конструкция позволяет получить небольшой вес пильного узла, получить отличный обзор при работе, сократить износ подвижных элементов.    

Транспортер выполнен в виде секционной фермы с прецизионным соединением. Конструкция механизма подачи каретки — электромеханическая. Зубчатая рейка и вал-шестерни обеспечивают жесткое сцепление механизмов при передвижении каретки по транспортеру, и предотвращают нежелательное проскальзывание или заклинивание при распиловке. 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ К ФУНДАМЕНТУ
Пилорама ГРИЗЛИ не требует фундамента, достаточно уплотненного грунта.

 

 

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ
Панель управления пилорамой закреплена в торце транспортера и очень удобна в работе. В зависимости от модели станок оснащается стандартной, полуавтоматической или автоматической системой управления.

Пилорамы с автоматическим режимом управления оснащены промышленным контроллером компании Omron, который позволяет управлять всеми перемещениями станка (выход на размер выпиливаемых пиломатериалов, регулировка в автоматическом режиме скорости подачи, точность выставления пильных размеров) и минимизировать «человеческий фактор». Вся необходимая информация отображается на панели (текущая скорость пропила, выполняемое действие, остаток до нуля и др.)

 

 

 

 

РЕГУЛИРОВКА СКОРОСТИ ПОДАЧИ
Скорость подачи плавно регулируется оператором от 0 до 48 м/мин с помощью частотного преобразователя DANFOSS. Оптимальная скорость подачи устанавливается оператором в зависимости от нагрузки на пилы, что позволяет достигнуть такого режима работы, при котором пилы и электродвигатель работают в оптимальном режиме без перегрузки, что увеличивает срок службы пил и сокращает затраты на их обслуживание.

 

 

ТОЧНОСТЬ УСТАНОВКИ НА РАЗМЕР 
Идеальная геометрия и размер получаемых пиломатериалов (отклонение на 6 метрах составляет +/- 0,5 мм) достигается за счет углового пиления и распиловки бревна с одной установки. Закрепленное бревно на станине, без кантования в процессе, распиливается полностью на обрезной материал экспортного качества: сверху-вниз и слева-направо. Установка на любой размер происходит без прерывания процесс пиления.

 
 

 

 

ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ КОНСТРУКЦИИ
Станина пилорамы представляет собой прочную и износостойкую сборно-разборную конструкцию, устойчивую к нагрузкам и вибрации, которая обеспечивает надежную работу всех узлов и агрегатов.     

 

 

НАДЕЖНЫЙ ПРИЖИМ БРЕВНА
Зажимы позволяют надежно удерживать пиловочник на станине пилорамы. За счет неподвижного закрепления бревна обеспечивается отсутствие дополнительных нагрузок и вибраций.    

 

 

ТРИ ШАГА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДЕЛИ ВАШЕГО СТАНКА «ГРИЗЛИ» 

 

 

ШАГ 1: ВЫБОР ПО МАКСИМАЛЬНОМУ ДИАМЕТРУ БРЕВЕН (ПИЛОВОЧНИКА)

 

МОДЕЛЬ/ДИАМЕТР (мм)

1200

1000

500

500/150С, 500/170С, 500/200С

 

 

*

500/150Л, 500/170Л, 500/200Л

 

 

*

500/150А, 500/170А, 500/200А

 

 

*

1000/150ТС, 1000/170ТС, 1000/200ТС, 1000/150ЦС, 1000/170ЦС, 1000/200ЦС

 

*

 

1000/150Л, 1000/170Л, 1000/200Л, 1000/150/2Л, 1000/170/2Л, 1000/200/2Л

 

*

 

1000/150А, 1000/170А, 1000/200А

 

*

 

1200/200С, 1200/200Л, 1200/200А

*

 

 

1000/100/С

 

*

 

 

ШАГ 2: ВЫБОР ПО МАКСИМАЛЬНОМУ СЕЧЕНИЮ ПИЛОМАТЕРИАЛА

 

МОДЕЛЬ/СЕЧЕНИЕ (мм)

150Х150

250Х170

250Х200

500/150С, 500/150Л, 500/150А, 1000/150ТС, 1000/150ЦС, 1000/150Л, 1000/150/2Л, 1000/150А

*

 

 

500/170С, 500/170Л, 500/170А,  1000/170ТС,  1000/170ЦС,  1000/170Л, 1000/170/2Л, 1000/170А

 

*

 

500/200С, 500/200Л, 500/200А, 1000/200ТС, 1000/200ЦС, 1000/200Л, 1000/200/2Л, 1000/200А, 1200/200С, 1200/200Л, 1200/200А, 1000/100/С

 

 

*

 

ШАГ 3: ВЫБОР ПО СИСТЕМЕ УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМ

 

МОДЕЛЬ/СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

С

ТС

ЦС

Л

А

500/150С, 500/170С, 500/200С, 1000/100/С

*

 

 

 

 

 

1000/150ТС, 1000/170ТС, 1000/200ТС

 

*

 

 

 

 

1000/150ЦС, 1000/170ЦС, 1000/200ЦС

 

 

*

 

 

 

500/150Л, 500/170Л, 500/200Л

 

 

 

*

 

 

1000/150Л, 1000/170Л, 1000/200Л, 1200/200Л

 

 

 

*

 

 

1000/150/2Л, 1000/170/2Л, 1000/200/2Л, 1200/200/2Л

 

 

 

 

*

 

500/150А, 500/170А, 500/200А, 1000/150А, 1000/170А, 1000/200А, 1200/200А

 

 

 

 

 

*

С – СТАНДАРТНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

ТС – СТАНДАРТНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ С ТРОСОВЫМ ПРИВОДОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

ЦС – СТАНДАРТНЫЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ С ЦЕПНЫМ ПРИВОДОМ ВЕРТИКАЛЬНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ

Л – ВЕРТИКАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ ЛИНЕЙКА

2Л – ВЕРТИКАЛЬНАЯ И ГОРИЗОНТАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОННАЯ ЛИНЕЙКА

А – АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ УПРАВЛЕНИЯ

 

 

 

Производство деревообрабатывающего и нестандартного оборудования

Среди сегодняшнего многообразия  компаний, предлагающих свои услуги по производству и ремонту оборудования, выбирать можно долго. Выбирают, руководствуясь многими показателями, но основной критерий, на который обращают внимание — надежность. И это разумно, но как определить степень этой надежности?

27 лет назад предприятие Минитехника появилось на рынке.

  Тогда, в 1991 году, ООО «Минитехника»  имело основной своей деятельностью оказание услуг по ремонту оборудования и металлообработке. Постепенно нарабатывался опыт, появлялись сильные кадры. Часто приходилось  сталкиваться с редким, нестандартным оборудованием это и деревообрабатывающее оборудование (углопильные пилорамы, дисковые пилорамы, бензиновые пилорамы), оборудование для пищевой промышленности (кедрлолущилки,аппарат для фракционирования кедрового ореха, лущилка кедрового ореха) строительного оборудования (бетономешалки, бетоносмесители гравитационного типа, установка для производства шлакоблоков и опилкоблоков) и многое другое .

Чуть позже появились интеллектуальная и техническая возможности самостоятельно выпускать серийно некоторые виды оборудования.

И вот мы собственными силами вынашиваем идеи, подготавливаем чертежи, запускаем в производство, создаем и, наконец, предлагаем Вашему вниманию оборудование для малого и среднего бизнеса.

Будучи в течение долгого времени одним из немногих предприятий по производству нестандартного оборудования, мы совершенствовали и расширяли  ассортимент серийно выпускаемой продукции. 

Среди таковой:

Это пилорама дисковая серии ПД-2000, в которую вошли пилорамы Мини (мини пилорама), Бия (дисковая угловая пилорама),Катунь (дисковая угловая пилорама), Буран (бензиновая пилорама), приставка для оцилиндровки бревна, чашкорез, заточной станок для дисковых пил,дровокол, щепорез,  навесное устройство для бесчокерной трельевки леса «Муравей» и многие другие деревообрабатывающие станки;

Бетономешалки, растворосмесители, установки для производства строительных блоков УПСБ-8, установка для производства опилкобетонных (арболитовых) блоков;

Печи банные, конвекционные, печь-котлы с отапливаемой площадью от 60 до 1500 кв.м.;

Универсальные измельчительные машины для помолки зерна, сахара, сухарей и т.п., пищевые смесители различных типов;

Установка для шелушения кедровой шишки (кедролущилка), оборудование для калибровки ореха, орехокол для обрушения скорлупы ореха.

Питьевые фонтанчики, транспортеры различных конфигураций, шлагбаумы, дозаторы для сливочного масла, сушилки для обуви и т.п.

И мы не останавливаемся на достигнутом. Мы постоянно совершенствуем уже изготовленное оборудование или придумываем и запускаем в производство что-то новое.

В общем, Вы обязательно найдете в нашем каталоге что-то для своего бизнеса!

Коллектив нашего предприятия – не слишком большая, но дружная и слаженная команда специалистов.

Сотрудники ООО «Минитехника» помогут Вам подобрать нужное оборудование, проконсультируют по различным вопросам, окажут гарантийное и постгарантийное обслуживание. Если Вам необходимо изготовить сложное нестандартное оборудование, которое Вы не нашли в серийном производстве, будем рады помочь Вам и в этом вопросе. У нас есть опыт и ресурсы изготовления такого оборудования, начиная с разработки чертежей.   Главное в нашей работе – довольный клиент, поэтому мы стараемся учесть все Ваши пожелания и максимально точно и быстро выполнить свою работу.

В качестве нашей продукции мы уверены на 100% и поэтому мы даем гарантию на оборудование до 3-х лет.

Периодически мы проводим различные акции со скидкамии призами для приятных и выгодных покупок.

Дилерам же особые условия – разработана специальная система скидок, чтобы сотрудничество с нами приносило значимую прибыль. В нашем лице Вы приобретаете надежного партнера!

За 27 лет география наших продаж выросла до масштабов страны и ближнего зарубежья.

Доставка товара осуществляется практически в любой город, что позволяет Вам покупать оборудование для бизнеса, не выходя из дома!

 Качественное оборудование для бизнеса по разумным ценам!
 МИНИТЕХНИКА!

Угловая дисковая пилорама ДПУ-600 | ООО «Станко-Проект»

Описание товара

Угловые пилорамы ДПУ-500 и ДПУ-600 используются для распиловки бревна до 90 см в диаметре на обрезной пиломатериал. Угловая двухдисковая пилорама предоставляет собой портал автоматически перемещающийся по рельсам, на которых закрепляется распиливаемое бревно. На портале расположен пильный узел и шкаф управления. Производя распиловку бревна оператор движется вместе с порталом на специальной подставке. В качестве инструмента используются пильные диски с твердосплавными напайками и подрезными ножами.

Пильный узел представляет собой блок дисковых пил, которые располагаются взаимно перпендикулярно. Дисковая угловая пилорама выполняет распиловку одновременно в горизонтальной и вертикальной плоскости. Угловая пилорама производит распиловку бревна от начала и до конца без переворота, как и ленточная пилорама, в этом основанное преимущество технологии углового пиления. Углопильная пилорама выпиливает обрезной пиломатериал с более высокой производительностью, при этом за счет отсутствия операции кантования бревна, повышается качество пиломатериала и снижается трудоемкость. Углопильная пилорама осуществляет весь цикл распиловки бревна, в обоих направлениях, туда и обратно. Угловая пилорама не имеет холостого хода при пилении. Угловая пилорама позволяет обеспечить максимальные размеры получаемого пиломатериала на ДПУ-500 180х 180х 6000 мм, на ДПУ-600 210х210х6000мм.

Вертикальная координата выставляется оператором электромеханическим приводом посредством цепной передачи, имеется возможность ручной доводки, для точного выставления вертикальной координаты. Горизонтальная координата, также выставляется оператором , путем перемещения пильного блока электромеханическим приводом, через винтовую передачу. При пилении портал движется по рельсам автоматически при помощи цепи.

Дисковый углопил в базовой комплектации включает в себя опцию плавная регулировка скорости хода от 0-21 м/мин. Возможна установка электронных линеек и лазерных указателей пропила, эти опции можно купить при заказе станка.

Преимущества:

—Пиление в обе стороны (отсутствует холостой ход)
—Возможность работы в отрицательных температурах
—Высокая производительность
—Не требует сортировки леса
—Высокий полезный выход
—Широкий выбор дополнительных опций
—Максимальный выход п/м радиального распила

Гарантийный срок:

Гарантийный срок на данное оборудование составляет 1 год.

В комплекте с станком покупают:

Дисковая пилорама углового пиления ДПУ 500 и ДПУ 600 видео:

Поворотная дисковая пилорама с бензиновым двигателем

Для изготовления пиломатериалов на дому недостаточно иметь в наличии рубанок и стамеску. Бензопилой тоже сделать правильный брус или обрезную доску не получится. Поэтому каждый житель сельской местности рано или поздно задумывается о приобретении более серьёзных инструментов для обработки древесины.

На рынке представлено огромное количество оборудования для деревообработки, но стоимость таких станков настолько велика, что человек у которого с анатомической точки зрения, все члены растут из правильных точек, не может не задумываться о самостоятельном изготовлении станка.

Самодельная дисковая пилорама не будет уступать по качеству производимой продукции заводским аналогам, но только при условии использования подходящих для этих целей материалов и качественной сборки всех элементов.

Виды пилорам

Современный рынок деревообрабатывающих механизмов предлагает следующие виды пилорам:
На первом месте по популярности в этом списке стоят дисковые пилорамы. Причина этого — легкость в управлении, высокая производительность и длительный срок эксплуатации. К тому же их стоимость нельзя назвать высокой. Впрочем, ленточные и шинные пилорамы — такие же хорошие агрегаты, как и дисковые, только их производительность немного ниже. Конструкция этих пилорам более сложная, что и послужило причиной их более высокой стоимости.



Предназначение

Пилорама дисковая — оборудование, необходимое для продольного распила бревен и других пиломатериалов. Назначение и характеристики этого устройства позволяют проводить изменения в геометрической форме пиломатериалов. Однако качество такой пилорамы не позволит выполнить работы по обработке поверхностей — только деление первоначальной заготовки на отдельные части.

Приобретать устройство стоит в первую очередь тем, кто планирует начать собственное дело по переработке древесины. Как показывают отзывы, данный вид услуг на сегодняшний день весьма востребован. Довольно дорогостоящее оборудование, а также его обслуживание быстро окупятся в условиях интенсивного использования.

Конструкционные особенности

Существует достаточно важно ключевых моментов конструкции дисковой пилорамы, к которым отнесем нижеприведенные моменты:

Самодельная угловая пилорама

Чаще всего используется горизонтальная дисковая пилорама. Она имеет достаточно простую конструкцию, а также невысокую стоимость. Бытовой вариант исполнения имеет относительно небольшие размеры, может устанавливаться без крепления к основанию. Мини пилорама также имеет невысокую стоимость. В последнее время в быту устанавливается исключительно минипилорама, так как она проста в использовании, подходит для решения большинства задач.

Схема распиловки бревна

Угловая пилорама своими руками

Угловая дисковая пилорама, чертежи самостоятельного изготовления которой в большом количестве присутствуют в интернете, является незаменимым устройством для тех, кто хочет заняться стройкой дома или связать свою жизнь с деревообработкой.

Покупка угловой пилорамы – дело затратное. Поэтому для личных нужд целесообразнее изготовить ее собственноручно, особенно учитывая, что чертеж угловой пилорамы не сложно найти на специализированных сайтах. Однако можно и самостоятельно составить такой чертеж, спроектировать устройство и собрать конструкцию.

Важные этапы сборки самодельной дисковой пилорамы:

Порядок сборки

Процесс монтажа своими руками делят на 3 этапа. После каждого сверяют с рабочим чертежом размеры, допуски, предел хода подвижных частей.

  1. Каркас несущей рамы. Выполняют сварные (болтовые) стыки. Проверяют качество, диагонали, расположение посадочных мест, устойчивость.
  2. Подающая часть. В случае неподвижного стола, уровнем выставляют горизонтальную плоскость. Фиксируют совпадение продольной оси с несущей рамой. Для подвижной платформы сначала выставляют рельсы на одном уроне соосно между собой и основанием. Нагружают тележкой с проверкой плавности хода, отсутствия затирания реборды колес. Небольшая самодельная дисковая пилорама может иметь легкую тележку на подшипниках, роликах. Для них делают направляющую колею из уголка для прохода вперед — назад. На больших моделях применяют принцип перемещения каретки с диском над неподвижно закрепленным на столе бревном.

Дисковая бытовая пилорама Астрогань 2

  • Режущий орган. Первым выставляется вал пилорамы с пилой. Опорный подшипниковый узел крепят на подрамник, проверяют ось вращения, наличие биений. Затем на посадочные пазы навешивают двигатель. Болт крепления не должен располагаться у края паза. Если используется клиноременная/цепная передача, То при многократных оборотах она послабляется, необходима последующая натяжка. При замене на новое изделие двигатель снова подают ближе к валу. Плавную регулировку можно выполнить распорными болтами по каждой стороне. Сильно натянутый ремень или цепь перегреваются при длительном действии оборудования.

При сборке угловой пилорамы своими руками с блоком дисков на подвижной каретке, проектные расстояния контролируют по всей длине хода. Неожиданное изменение углов наклона пил во время распиловки приведет к порче сырья, аварии.

Там, где нет электричества

«ПД-2000 Буран» — дисковая углоповоротная пилорама, оснащенная бензиновым двигателем РМ3-640-34 с мощностью 34 л. с. (25,35 кВт). Она предназначена для распиловки круглых бревен и заготовок на все виды пиломатериалов – брусок, брус, доску обрезную и необрезную и т. д.). Обрезной пиломатериал можно получать благодаря переворотам пилы на 90 градусов.

Среди преимуществ и особенностей этой дисковой бензиновой пилорамы можно отметить следующие:

Характеристики дисковой поворотной пилорамы «Буран»:

Высокопроизводительная дисковая пилорама «Радуга-3М» – Лесная Биржа

Если вам необходимо распиливать большие объемы экспортного обрезного пиломатериала с повышенным полезным выходом из бревен с разным диаметром (20-80 см), то в этом случае потребуется такая пилорама, которая позволила бы оставить далеко позади всех ваших конкурентов.

Среди всего бревнопильного оборудования, которое не только широко разрекламировано, но и предлагается повсеместно, можно выделить:

  • Ленточную пилораму. При условии опытного персонала ленточная пилорама позволит осуществлять качественную распиловку сырья с высоким показателем выхода пиломатериалов. Однако у данной пилорамы будет слишком уж низкая производительность (за смену – не более 8 м³ круглого леса). Для того чтобы на ленточных пилорамах получать обрезные доски, бревна приходиться многократно переворачивать. Кроме того при уменьшении развода зубьев пилы или затуплении зубьев не избежать появления «волны». Из-за этого нарушается геометрия пиломатериалов.
  • Дисковые пилорамы. Дисковая пилорама, оснащенная двумя дисками (горизонтальными), имеет такую же производительность, как и ленточная, однако при этом ее отличительными особенностями будут большая толщина пропила и меньшая ширина резания. К достоинствам дисковых пилорам можно отнести то, что при распиловке отсутствует «волна».
  • Дисковые пилорамы с вертикальным распиловочным диском большого диаметра. Такие пилорамы оснащаются кантователем бревна, подвижным столом, а также еще одним верхним диском. Их производительность за смену достигает 20 м³ круглого леса. При этом распиливаемый материал отличается высоким качеством. Однако все предыдущие достоинства пилорамы сводятся на нет большой толщиной пропила (от 12 до 16 мм) и плохой работой в условиях пониженных температур. Последние обусловлено тем, что пилорама обычно снабжается гидравликой.
  • Углопильные дисковые пилорамы. На них за один проход можно выпиливать как одну, так и две доски. Как правило, эти пилорамы имеют числовое программное управление (ЧПУ) или программируемый контроллер. Углопильная дисковая пилорама позволяет на выходе получать высококачественный пиломатериал, но ее производительность не превышает 10 м³ в смену.
  • Лесопильные линии, состоящие из разных станков (ленточная пилорама, кромкообрезной, многопильный, брусующий станки и т.д.), позволяют достигать желаемого результата. Однако такая линия из-за больших энергозатрат, необходимости в обязательной сортировке бревен, огромного количества рабочих и большой занимаемой площади становится неэффективной. Такая дорогостоящая лесопильная линия не сможет окупить себя в условиях жесткой конкуренции.
  • Лесопильные линии, состоящие из кромкообрезного и бревнопильного дискового станков. Они отвечают требованиям качества и высокой производительности. Но из-за отсутствия оптимальной распиловки бревна на таких линиях невозможно получить высокий полезный выход пиломатериалов.
  • Бревнопильные ленточно-дисковые станки с ЧПУ. Они обладают высокой производительностью (до 50 м³ круглого леса за одну смену) и занимают относительно небольшую площадь. Для их обслуживания вполне достаточно трех рабочих. На бревнопильном ленточно-дисковом станке с ЧПУ в работе одновременно принимают участие несколько дисковых пил. Благодаря этому за один проход на станке можно отпиливать сразу большое количество досок. Хорошее качество достигается за счет основной работы одной вспомогательной ленточной пилы и дисковых пил. На ленточной пиле «волна» полностью исключена. Система числового программного управления станка, созданная для работы в условиях повышенной вибрации, запыленности и низких температур, позволяет получать высокий выход пиломатериалов. Однако такие станки не могут стать лидером из-за частой смены ленточной пилы и невозможности нормальной работы на повышенных скоростях.

Среди всего многообразия бревнопильного оборудования лучше всех себя зарекомендовал станок Радуга-3М. Его производительность в одну смену составляет 40 м³ обрезной доски. Бревнопильный дисковый станок Радуга-3М с двумя дисковыми пилами на сегодняшний день является самым конкурентноспособным вариантом.

exchangeforest.ru

Комплектация угловой дисковой пилорамы базовая:

Базовая комплектация угловой дисковой пилорамы ПДУ-1:

Дополнительная комплектация угловой дисковой пилорамы ПДУ-1:

Пилорама однодисковая угловая ПДУ1 при транспортировке помещается в разобранном виде в а/м «Бычок».

Монтаж угловой поворотной однодисковой пилорамы осуществляется самостоятельно.

Возможно проведение шефмонтажа угловой дисковой пилорамы нашими специалистами.

Пилорама состоит из четырехсекционной станины общей длиной 9 м и пильной каретки. На станине установлены три зажима фиксирующих бревно.

Станина имеет регулируемые шаровые опоры, позволяющие выравнивать ее на неровной поверхности.

На каретке установлен электромеханический привод подъема-опускания пильного узла. Пильный размер определяется оператором по линейке. Есть возможность комплектации станка устройством автоматической установки размеров отпиливаемого изделия бруса и доски (опция). В этом случае на пульт управления будет установлен пульт установки размеров с дисплеем.

«ДПА 550ПК»

Эта горизонтальная дисковая пилорама предназначена для производства бруса, доски обрезной, необрезной, реек и распиловки бревен из всех пород древесины. Распиловка производится в плоскости горизонтальным перемещением по рельсовому пути вдоль закрепленного неподвижно бревна. Применяемый режущий инструмент — дисковые пилы с победитовыми напайками из легированной стали. Пильная каретка с помощью электропривода перемещается вниз на размер заготовки по вертикальным направляющим.

Производительность этой пилорамы выше ленточной. Она достигается за счет распиловки, которая может производиться и в прямом, и в обратном направлениях (отсутствует «холостой» обратный ход). Максимально жесткий диск исключает появление зазубрин и «волны» в пропиле. Цикличность заточки зубьев достигает двух смен в зависимости от состояния и вида древесины.

Дисковый распильный агрегат «ДПА» обычно используют для распиловки твердых пород дерева: лиственницы, березы и т. д. Эта модель дисковой пилорамы не требует специальной высокой квалификации персонала и проста в работе. Управление осуществляется с операторского пульта, который установлен непосредственно на станке. При высокой производительности этот станок обеспечит точную геометрию и экспортное качество поверхности элементов.

Пилорамы бензиновые ленточные

Ленточные бензиновые пилорамы, имеющие линейный размер 20 см, длину 44,6 см, и ширину 3,2-4 см пильной ленты, в процессе пиления горизонтальных плоскостей бревен предоставляют возможность повышать качество работы — 35 м в секунду. При таких показателях достигается производительность в размере 12 м3. Такое оборудование позволяет существенно уменьшить процент отходов и получить высокое качество обрабатываемой поверхности.

Кроме этого, при помощи бензиновой пилорамы можно добиться предельной точности в ходе обработке бревна, как малых габаритов, до 50 см, так и длиной до 6 м. Толщина доски составляет не более 5мм. Большая часть ленточных пилорам созданы для прямолинейного пиления заготовок, толщина которых не превышает 2 метров.

Такие устройства позволяют реализовать личностный раскрой бревна и его долей, с получением сырья более высокого качества из низкокачественных материалов. Пилорамы помогают осуществить целесообразный раскрой лесоматериалов ценных и твёрдых сортов.

Если ширина колейного пути не превышает 95 сантиметров, а диаметр шкива составляет 50 см, то такому станку не нужен специальный фундамент, потому что его габариты позволяют установить пилораму на ровное твёрдое основание. Если планируете работать не на улице, а в помещении, то стоит учесть тот факт, что помещение должно соответствовать по ПУЭ классу П-2, а температура в помещении, во время осуществления распила должна находиться в пределах от 20 до 40 градусов.

Если лента заходит в древесину под косым углом 12 градусов, то сводится к минимуму волнение пильной ленты при её входе в заготовку. Кроме этого при таком варианте возрастает ленточный ресурс от заточки до заточки. В то время как при прямом угле вхождения, пильная лента всей поверхностью пытается войти в бревно, вследствие чего возникает крайне интенсивная нагрузка на ленточные зубцы. В итоге пильная лента при плохой заточке будет «волнить». При косом заходе, пильная лента входит постепенно, вследствие чего её рабочая поверхность внедряется в древесину плавно, и волнение исключено, даже если плохо заточены зубья пилы.

Компактный размер позволяет перевозить их на автомобилях типа Газель в место распила лесозаготовок.

При покупке бензиновой ленточной пилорамы стоит обратить внимание на три момента:

  • максимальный диаметр распиливаемой заготовки
  • мощность силового агрегата
  • наличие (или отсутствие) дополнительных опций, к примеру, электрогенератор, который обеспечивает выдаваемую мощность 200 Вт и электростартер для запуска мотора.

Если в маркировке указанна литера «м» (малая), то устройство справится с обработкой заготовки до 710 мм в диаметре. Если такой буквы в маркировке нет, то станок справится с обработкой заготовок до 930 мм. Все модели бензиновых пилорам примерно одинаковы, однако существуют и станки с удлиненным рельсовым путем, двигателем сверхвысокой мощности, а также с косым заходом бревна.

ДП-600 (Россия) дисковая угловая пилорама

Дисковая угловая пилорама «ДП-600» — современный инструмент для получения, обрезной доски и бруса, без кантования бревна. Пилорама сочетает в своей конструкции универсальность, гибкость, простоту использования, высокое качество готовой продукции, высокую надежность всех узлов.

Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород, в том числе, твердых.

Пилорамой обеспечивается точность геометрии доски в соответствии с самыми высокими требованиями — погрешность не более 0,5 мм на всей длине доски 6м.

Эффективность углового пиления повышается при увеличении диаметра пиловочника. Мы рекомендуем распиливать в угловом режиме пиловочник от 350 мм в диаметре и выше.

Максимальный диаметр пиловочника, который может быть распилен пилорамой «ДП- 600» в стандартной комплектации — 800 мм.

Угловая пилорама » ДП-600″ может быть изготовлена в модификации, позволяющей распиливать бревна до 1000 мм в диаметре. По специальному заказу возможно изготовление угловой пилорамы для диаметра бревна свыше 1000 мм.

Принцип работы:

Распиловка производится двумя пилами, установленными под углом 90° и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор с выносного пульта управляет автоматизированным перемещением пильной каретки в трех направлениях.

Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность.

Преимущества дисковой угловой пилорамы «ДП-600» перед ленточной:

Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых угловых пилорамах » ДП-600″позволяет задавать минимальный «припуск» по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства.

Только угловая дисковая пилорама позволяет распиливать бревно полностью без переворотов. При любых других схемах распиловки бревно приходиться крутить и заново устанавливать, что требует много времени, усилий и очень плохо сказывается на точности геометрии доски, так как повторно бревно очень трудно поставить в нужное положение.

Коэффициент выхода доски и бруса — на угловой дисковой пилораме является максимальным из возможных (порядка 70%-75% (при диаметрах от 450мм)). При оптимальном выборе схемы раскроя горбыля и срезки остается очень мало.

Требования к опыту оператора и качеству сырья при работе на дисковой пилораме существенно ниже, чем при работе на ленточной: качество получаемой доски от оператора не зависит, нет необходимости менять скорость подачи каретки во избежание получения «волны».

Скорость пиления на дисковой пилораме, как правило, выше, чем на ленточной (скорость подачи каретки при пилении до 30-35 м/мин, т. е. доска из 6-ти метрового бревна выпиливается за 10-12 секунд), а значит, выше производительность.

Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах.

Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров.

Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента. Для заточки дисковой пилы на специальном недорогом станке не требуется опытного специалиста.

«Север 550 АВТ-М»

Мобильная пилорама углового пиления «Север-550 АВТ-М» является универсальным инструментом для производства различных пиломатериалов в непосредственной близости от места заготовки пиловочника.

Максимальный диаметр бревна в базовой комплектации (в комле) до 500 мм. Опционально этот параметр может быть увеличен до 600 или 700 мм.

На пилораме получают обрезную, полуобрезную доску и брус максимальной ширины до 200 мм.

Пилорама дисковая угловая «Север-550 АВТ-М» комплектуется надежным бензиновым двигателем Lifan или Honda (по выбору заказчика), устанавливается на прицеп и может перевозиться с места на место автомобилем собственной массой от 1.5 тонн и выше (УАЗ-«буханка», джип, «Газель»).

Независимость от электроснабжения (можно работать удаленно от населенных пунктов и линий электропередач).

Простота перевозки: сложить в транспортное положение или развернуть в рабочее положение пилораму можно в течение часа. Таким образом, переезд на новое место дислокации можно осуществить в течение нескольких часов.

Возможность производства широкой номенклатуры продукции с использованием единственного станка — дисковой пилорамы.

Высокий процент выхода пиломатериала за счет возможности гибко менять схему раскроя.

Высокая точность распиловки, характерная для дисковых пилорам.

Большой ресурс работы дисковой пилы.

Безопасность работы оператора (рабочая зона и местоположение оператора максимально разнесены в пространстве и разделены конструктивно).

Основным преимуществом дисковой пилорамы «Север 550 АВТ-М» перед аналогичными однодисковыми пилорамами с поворотным механизмом является хорошо продуманная эргономика станка, что влечет за собой несравнимо более высокий уровень удобства работы на пилораме, что в свою очередь, естественно, напрямую сказывается на производительности станка.

Оператор, работающий на дисковой пилораме «Север 550 АВТ-М», ходит внутри станины по специальному настилу, который обеспечивает комфортное и свободное перемещение даже зимой.

Поворотный механизм пилорамы устроен таким образом, что поворот пилы производится одним движением руки оператора, в отличие от моделей однодисковых поворотных пилорам других производителей, в которых чтобы повернуть пилу оператору необходимо подойти к пильному узлу сбоку (что очень затруднительно при пилении непосредственно на прицепе), открутить фиксатор, повернуть узел, закрутить фиксатор (все это происходит в опасном наклонном положении над пилой) и только после всех этих отнюдь не мгновенных манипуляций каретка готова к очередному пропилу. На операцию поворота диска на таких пилорамах уходит от 10 до 15 секунд, в то время как на пилораме «Север 550 АВТ-М» перевод диска из горизонтального положение в вертикальное (или наоборот) занимает не более 2 секунд!

Пилорама дисковая «Север 550 АВТ-М» оснащена специальным регулируемым передвижным ограничителем поперечного перемещения пильного узла, который позволяет буквально с закрытыми глазами передвигать пильный узел в сторону, задавая очередную толщину или ширину доски, при этом гарантируется абсолютная стабильность и идентичность этих размеров. Принцип работы: ограничитель настраивается на соответствующий размер (с учетом толщины пропила) доски, например, толщину 50мм и при последующем перемещении пильного узла достаточно просто сдвинуть его до упора и можно пилить следующую доску. В то время как производится пропил, ограничитель передвигается далее в сторону до упора и фиксируется. Пильный узел снова можно двигать до тех пор, пока он не упрется в ограничитель, чтобы получить доску точно такого же размера как предыдущие. Данное устройство позволяет значительно снизить вероятность ошибки оператора и всегда получать продукцию точных и стабильных размеров.

Характеристики

Производительность по необрезной доске10—12 м³/смену
Диаметр горизонтальных пильных дисков550 мм
Диаметр вертикальных пильных дисков350 мм
Максимальный диаметр бревна550 мм
Электродвигатель подъема каретки0,37 кВт
Электродвигатель пилы2х11 кВт
Электродвигатель кромкообрезного блока2х4 кВт
Электродвигатель подачи0,75 кВт
Скорость подачи5, 8, 12 м/мин
Напряжение380 В
Длина обрабатываемого бревнадо 6000 мм
Максимальная ширина пропила420 мм

Дисковая мобильная пилорама. Работает на дисковых пилах Шведекс.

Все цены даны без учета стоимости доставки! Цены могут измениться — уточняйте!

Мобильная дисковая пилорама, с которой может справиться один человек.

Вы можете посмотреть демонстрационный видеоролик. Для воспроизведения ролика необходим компонент Adobe Flash Player версии не менее 8.

(ниже дана цена с самовывозом из Швеции)

Технические данные:
Быстрая распилка (6-10 бревен в час) Легко транспортировать и устанавливатьХорошая эргономика, малошумность (87Дб). Незначительные затраты в эксплуатации.
Максимальная длина бревна(пиломатериала)6,2 м (для более длинного ствола есть рамные секции до двух метров)
Максимальный диаметр бревна

Высота обрезной доски

Ширина обрезной доски

Размер получаемого бруса

50 см (Для бревна от 50 до 80 см — требуется доп. насадка)

от 1,5 мм до 75 мм

до 300 мм

250 на 250 мм

Толщина распила3,5/3,9 мм
Скорость пиления0-60 м/мин. Безступенчатая плавнорегулируемая
Гидравлическая системасвоя независимая гидросистема
Подача бревнагидравлическая
Разворот бревнаавтомат
Фиксаторы/направляющиегидравлические (3шт), индивидуально регулируемые
Опоры6 шт, механические
Пильные диски400 мм, твердосплавные напайки (4 подрезных ножа)
Измерительная установкагидравлическая с дюймовой (мм) шкалой и лазерной отметкой
Моторы2 шт., электрич., 5,5 кВт, турбо 2 шт., 7,5 кВт
Вес станка / длина прицепа / ширина/ высота1400 кг / 10,1 м / 1,4 м / 2,0 м
Режим работы400В, 3-х фазный, 25А, 50 Гц, турбо 35А
В пилораме используются пилы Swedex (Швеция)диаметром 400 и 200 мм

Для работы пилорамы необходим генератор, обеспечивающий пилораму током в 380Вт.

Генератор, работающий от трактора вы можете приобрести у нас. Стоимость с самовывозом из Швеции составляет 7.900 евро/шт.

Стоимость пилорамы с самовывозом из г. Мёлби (Mjölby), Швеция:

Мобильная Twin 400 (5.5) = 52.300 евро/шт.

Мобильная Twin 400 (7,5) = 55.300 евро/шт.

Стационарная Twin 400 (5.5) = 50.300 евро/шт.

Стационарная Twin 400 (7,5) = 52.300 евро/шт.

Цены даны на 25.01.2016 г. Могут меняться (уточняйте).

Доставка с помощью нашей компании просчитывается отдельно (уточняйте по телефону или электронной почте).

Срок изготовления от 8 до 14 недель (в зависимости от количества). Предоплата 100%.
Дополнительная комплектация:

Twin Edger

Цена с самовывозом из г. Мёлби (Mjölby), Швеция: 4.800 евро/шт.

Twin Edger – устройство для получения обрезной доски, включающее в себя вертикально установленные пилы D-200 мм, отпиливающие канты необрезной доски полученной при распиловке основными горизонтальными пилами. Устанавливается до 4-х пил, работающих одновременно от отдельного электропривода. Повышает производительность до 15%.

Мах. толщина обрезной доски32 мм
Ширина обрезной доски100-200 мм
Диаметр пил200 мм
Мощность3/4 кВт
Напряжение400В, 50Гц, трехфазное

Frasskar 50х12х1.5 мм (насадка на фрезу для выбора фаси: чашка, закругление)
120 евро/шт.
Eco Big — до 85см (доп. комплектация)

Цена с самовывозом из г. Мёлби (Mjölby), Швеция: 6.000 евро/шт.

Eco Big – устройство для предварительного раскроя пиловочника D до 85 см. Представляет собой отдельно устанавливаемую рамную конструкцию с установленной цепной пилой. Полученный материал допиливается установкой Twin 400.

Мах. высота пиления70 см
Min. высота пиления20 см
Настройка на высоту пилениямеханическая
Мощность5 кВт
Напряжение400В, 50Гц, трехфазное

Timrings fras / Timber cutting mill (доп. комплектация)

Цена с самовывозом из г. Мёлби (Mjölby), Швеция: 5.980 евро/шт.

устройство для дополнительной обработки бруса (односторонняя оцилиндровка 20 см и продольная канавка шириной 10 см).

Eco Slip (доп. комплектация)

Заточное устройство для дисковых пил диаметром 200-400 мм, без специального водяного охлаждения.

Цена с самовывозом из г. Мёлби (Mjölby), Швеция: 2.300 евро/шт.

Диаметр дисковых пил200-400 мм
Скорость вращения заточного диска2800 об/мин
Заточной дискАлмазный, диаметр 150/20
Затачиваемый угол (грд)20-30
Напряжение230 В, 50Гц, однофазное

Рама расширения (доп. комплектация)

модуль 2м (для бревен до 8,2м) Цена с самовывозом из г. Мёлби (Mjölby), Швеция: 4.500 евро/шт.

модуль 2+2м (для бревен до 10,2м) Цена с самовывозом из г. Мёлби (Mjölby), Швеция: 6.500 евро/шт.

Более подробную информацию (в т.ч. ориентировочную стоимость доставки и таможенного оформления ) вы можете получить по телефону:

8 (921) 300-200-3 или по электронной почте:

www.swedexspb.ru

углопильные двухдисковые и углоповоротные модели для пиления, где используются

Пилорамы являются одним из самых лучших средств по обработке древесины. Этот вид техники позволяет быстро и эффективно работать с материалом разной формы, длины, а также размеров. Пилорамы имеют разные виды и типы конструкций, что обусловлено их сферой применения. Среди них можно отметить угловые дисковые пилорамы, о которых пойдет речь.

Особенности конструкции

Дисковые пилорамы, в отличие от стандартных ленточных моделей, оснащены 2 пилами. Они находятся в соотношении 90° относительно друг друга, поэтому могут пилить материал как горизонтально, так и вертикально. Соответственно, положение этих пил настраивается с помощью технических устройств, которые имеются в каждой модели. При этом если пилорама оснащена электронной линейкой, то точность настройки режущего элемента увеличивается.

В первую очередь наличие 2 пил и их расположение позволяют получить древесину разной формы, длины и размера. Например, с помощью заданных функций вы можете изготовить как длинную и тонкую доску, так и квадратный брус различных размеров. А также из особенностей стоит отметить то, что не нужно переворачивать бревно для того, чтобы отпилить определенную часть ствола. Главным преимуществом угловых дисковых пилорам, в отличие от стандартных ленточных, является экономичность

Она достигается за счет большего выхода готового материала, показатель которого составляет от 60 до 80% в зависимости от того, как именно вы будете обрабатывать древесину.

Уникальная раскройка и возможность изготовления большого количества заготовок различной формы пришлась по нраву потребительскому рынку, поэтому сейчас углопильные модели пользуются все большим спросом. Естественно, такое положение дел затронуло и компании, которые производят подобное оборудование. Модельный ряд расширился, а также увеличилось количество функций и технологий, применяемых во время эксплуатации этого вида лесозаготовительного инструмента.

Высокое качество обработки древесины, а также возможность изготавливать изделия разного вида делают угловые агрегаты универсальными и при этом недорогостоящими. Если ранее для полной заготовки требовалось несколько инструментов, то теперь все эти функции может выполнять одна установка. Для осуществления лесозаготовок важно иметь хорошую прибыль, и угловые модели отлично подходят для этого.

Обзор моделей

Среди производителей стоит отметить компании БАРС и ДПУ, продукция которых имеет спрос на отечественном рынке.

  • БАРС-5 – двухдисковая модель, отличающаяся своей комплектацией, которую можно расширить или сузить в зависимости от предпочтений. Радиальный распил возможен благодаря 2 режущим элементам, диаметр каждого из которых составляет не более 550 мм. Что касается диаметра обрабатываемого материала, то диапазон варьируется от 100 до 950 мм. Встроен автоматический режим, который можно использовать для полностью автономного действия техники. В таком случае максимальный диаметр материала не должен превышать 600 мм.

Важным показателем является скорость подачи, ведь именно от этого показателя зависит работоспособность техники. Для БАРС-5 данная характеристика находится в диапазоне от 0 до 90 м/мин, причем итог зависит от настроек, которые вы зададите во время эксплуатации. При этом длина обрабатываемого бревна должна быть минимум 2000 и максимум 6500 мм. Что касается заготовки бруса, то для него предусмотрен размер 200Х200 мм и менее. Вертикальные и горизонтальные приводы пил имеют одинаковую мощность в 22 кВт.

Удельное энергопотребление составляет 7 кВт/м 3, двигатели с 2940 об/мин. При этом стоит отметить наличие 3 комплектаций, каждая из которых имеет собственные характеристики. Первая представляет собой механическую систему, вторая и третья – гидравлическую, причем последняя оснащена гидрозагрузчиком. В итоге вес каждой из моделей сильно отличается, так как в первом случае он составляет 2670 кг, а максимальный показатель равняется 4050 кг. Безусловно, есть разница в общей установленной мощности.

  • ДПУ-500/600 – отечественная углоповоротная пилорама, изготовленная в 2 модификациях. Как можно понять из наименования, первая имеет диаметр вертикального пильного диска в 500, а вторая в 600 мм. А также есть разница в размере для горизонтальной детали, показатели которой составляют 550 и 600 мм соответственно. Максимальный диаметр обрабатываемого бревна составляет 800 мм в первом случае и 900 во втором.

Ключевой особенностью этих моделей можно назвать мощность двигателей дисковых пил. У ДПУ-500 эта характеристика составляет 11 кВт, для 600 модели 15 кВт. Именно это изменение повлекло за собой разницу не только в универсальности, но и эффективности. Если мощность двигателя поперечной каретки одинакова и равняется 0,37 кВт, то вертикальная деталь для более продвинутой модели была усилена до 0,55 кВт. Стоит добавить, что не изменилась и скорость подачи обрабатываемого материала, ведь 21 м/мин является максимумом для обеих моделей.

Увеличение мощности второго агрегата повлекло за собой изменение в возможных габаритах изготавливаемой продукции. Например, максимальные размеры выходного бруса составляют 210Х210 против 180Х180 мм у первого варианта. Производительность обрезного материала равняется 6–10 и 8–12 м 3 в смену соответственно. Выход пиломатериала составляет 74% для обеих моделей. Важным недостатком ДПУ-600 перед 500 аналогом является вес в 950 кг, что на 150 больше, чем у менее мощного экземпляра.

Таким образом, имея 2 разные по своим характеристикам модели, потребитель имеет возможность выбора между производительностью и габаритами. Конечно же, немало зависит и от цены оборудования. Если говорить про то, являются ли представленные угловые пилорамы качественными и надежными, то стоит упомянуть, что эта техника используется на большом количестве предприятий и заводов. Это говорит о том, что производители позаботились о качестве и надлежащей работе своей продукции.

Где применяется?

Основной сферой применения этого вида лесообрабатывающей техники можно назвать не только промышленность, но и создание различного декоративного материала, ведь особенности угловых моделей позволяют изготавливать небольшие заготовки разной формы. Конечно, такие агрегаты можно задействовать как классические пилорамы для пиления больших бревен, но их главное предназначение заключается не в этом.

Краткий анализ: Frostpunk

Я знаю, что многие считают, что угольные печи не подходят для добычи угля или в лучшем случае должны рассматриваться как дополнительные, но я думаю, что это только тот случай, который зависит от сценария, в который вы играете. В начале важно как можно быстрее получить угольный аванпост, который поможет вам продержаться до тех пор, пока вы не запустите печи. Сами печи потребляют 70 дров и производят 210 угля в сутки при стандартной смене. На бумаге это мало, но преимущество в том, что им нужно всего 5 рабочих, а построить нужно несколько.С первым обновлением, термостатом угольной печи, производство угля увеличивается на 33%, что увеличивает количество угля в день до 279 . Если рядом находится алтарь/мешалка, это увеличивает его до 335 угля в день. С угольными сильфонами это число увеличивается, так как он производит уголь на 33% быстрее и увеличивает конечное число до 445 .

Углеродам требуется 10 рабочих и два сборочных поста, для которых также требуется по 10 человек, всего 30 рабочих. Поскольку для печей требуется всего 5 рабочих, две печи будут производить примерно столько же, сколько и молоток с меньшим количеством рабочих.Поскольку для них требуется так мало рабочих, вы можете легко спамить их, а 6 печей, полностью модернизированных рядом с алтарями/мешалками, будут производить 2,670 угля в день за стандартную смену, что является вполне приличным количеством угля.

Недостатком печей является их дороговизна. Они потребляют много древесины и требуют сильного производства древесины для их содержания. Это усугубляется модернизацией мехов, из-за которой печи потребляют на 33% больше древесины, что приводит к 93 дров в день.Лесопилки не производят достаточно древесины, чтобы поддерживать общество, основанное на древесном угле, даже при полной модернизации. Полностью модернизированная паровая лесопилка со святыней/мешалкой поблизости будет производить 191 древесины за стандартный рабочий день, и ее едва хватит, чтобы поддерживать две полностью модернизированные печи для обжига. Наилучшим методом будет использование стенных сверл, которые производят 160 древесины за стандартную рабочую смену.

С соседней святыней/мешалкой это будет 192 и с двумя бурами, которые будут 384 бесконечного запаса древесины, которого достаточно для 4 печей с обновлением термостата.Если вы расширили стеновые сверла (которые я рекомендую) с помощью алтарей / мешалок, то это дерево 537 и может поддерживать 6/7 печей с обновлением термостата. Но сами сверла для стен дороги, поскольку для них требуются паровые сердечники, и они могут быть ограничивающим фактором в зависимости от того, какие здания вы хотите построить. Я не рекомендую исследовать апгрейд мехов до тех пор, пока вы не запустите хотя бы одну паровую стенную буровую установку, так как дополнительное потребление древесины может быть большим, если у вас много печей и если вы все еще хотите иметь хороший излишек древесины для строительства.Я также не предлагаю длительное перемещение печей по той же причине, если у вас нет двух паровых или продвинутых стенных буров и вам действительно не нужен дополнительный уголь. 6 полностью модернизированных расширенных передвижных печей со святилищами/мешалками будут производить 3738 угля в день, но потреблять 781 древесины в день. Для этого потребуются две усовершенствованные стеновые буровые установки с расширенной сменой со святилищами / мешалками, которые будут производить 806 древесины в день.

Обновление:

На более высоких сложностях количество угля, которое вы получаете из печей, резко уменьшается.В сложном режиме печи дают 150 угля в день, поэтому вы должны соответствующим образом настроиться, чтобы убедиться, что у вас достаточно угля и древесины, чтобы прокормить себя. Я думаю, вам нужно убедиться, что ваши паровые узлы размещены максимально эффективно с небольшим перекрытием, чтобы уменьшить их количество. Это, однако, то же самое со всеми ресурсами, так как ударники и мины производят меньше на более высоких уровнях сложности, за исключением финальных улучшений.

Угольные печи — это самое худшее : Frostpunk

Сегодня я впервые прошел сценарий The Arks на экстремальном уровне.Все шло очень и очень хорошо (даже лучше, чем мой первый запуск на среднем уровне). Так было до тех пор, пока я не решил: «Ха, я должен попробовать печи для обжига угля».

Я изучил технологию и плюхнул две из них, поместив в каждую инженера. У меня еще оставалось немного угля на складах, который собирал автомат на сборном посту. Сначала вроде бы все шло хорошо; Потом угольные штабели кончились. Поэтому я поставил еще две угольные печи, чтобы не отставать. Из-за этого у меня закончились дрова, потом уголь, а потом ночью отключился генератор.На следующее утро падает до -60, и дома и рабочие места начинают замерзать, когда их не отапливают. Ночью я срочно переместил одну из своих мастерских, чтобы попытаться достать паровой бур для большего количества дров, но все люди в мастерской заболели и ушли в медицинскую палатку. Генератор вышел из строя, поэтому все больше и больше людей заболевали, а это означало, что меньше рук приходилось работать в угольных печах и мастерских. К этому моменту ковши для рассады промерзли примерно на две трети, поэтому мне НУЖНО держать паровые концентраторы включенными (мои обогреватели недостаточно хороши).В конце концов я просто закрыл медицинскую палатку, так как мне нужны были люди, работающие в мастерских и в ужасных угольных печах, так что больше людей заболело, и в этот момент люди начали умирать. Кроме того, я ввел Кладбище + Церемониальные погребения, так что каждый раз, когда кто-то умирает, всех отрывают от работы на пару часов, что означает, что генератор отключается, что означает, что умирает больше людей, что означает, что происходит захоронение, что означает, что некому работать с углем. печи, что означает, что генератор выключается…

Наконец-то у меня появилась техника для создания парового бура, но уже слишком поздно.Замерзает ковчег для рассады, потом еще один, потом еще. Конечно, в этот момент я столкнулся с восстанием, и до того, как меня повесят, осталось всего 5 часов, я называю это затишьем и просто смотрю, как город замерзает насмерть.

Всем, кто это читает: ради всего святого, не пользуйтесь угольными печами.

PS: я не знал, какое чутье использовать, поэтому я поставил PSA, потому что мне нравится цвет

Старая лесопилка Форда и угольный брикет

Если вам нравится этот пост, нажмите на кнопки, чтобы поделиться с друзьями

Генри Форд был одержим созданием максимально эффективной и недорогой модели Model-T.Для этого он использовал процесс Вертикальной интеграции, когда Ford Motor Company создавала компании, которые снабжали завод материалами. Ford производил собственную сталь, собирал каучук и строил лесопилки для поставок пиломатериалов на завод.

В нескольких милях к югу от Л’Анса на шоссе 41 США находится город Альберта, где Генри Форд в 1936 году построил лесопилку, чтобы поставлять пиломатериалы своей разросшейся автомобильной компании. Город был назван в честь дочери одного из его руководителей. Община состояла из лесопилки, домов для рабочих и их семей и двух школ для обучения детей, пока их родители работали.

Генри Форд видел все опилки, которые производились на его лесопилках, и чувствовал, что они будут потрачены впустую. На его лесопилке в Кингсфорде, штат Мичиган, названной в честь Эдварда Г. Кингсфорда , который работал на Форда , управляя его лесозаготовительными операциями, на заводе образовалось огромное количество опилок. Химик из Орегонского университета Орин Стаффорд изобрел метод изготовления подушкообразных кусков топлива из опилок и назвал их брикетами из древесного угля. Томас Эдисон спроектировал завод по производству брикетов, построенный рядом с лесопилкой, а Эдвард Г.Кингсфорду это удалось. Форд продавал брикеты в своих дилерских центрах, и после Второй мировой войны, когда пригороды росли, а гриль Уэббера становился популярным, спрос на мешки с черными брикетами резко возрос. Форд продал компанию в 1951 году, и она была переименована в Кингсфорд в честь Эдварда Г. Кингсфорда.

В 1954 году город Альберта был передан в дар Технологическому институту штата Мичиган и до сих пор используется для обучения лесоводству. Если вы находитесь в этом районе, они проводят экскурсии по историческому городу и лесопилке для посетителей.

Книги «Потерянные в Мичигане» поступили в продажу в эти выходные  на Amazon ЗДЕСЬ

Если вам нравится то, что я публикую, это действительно много значит для меня, если вы подпишетесь на обновления по электронной почте, чтобы не пропустить новые сообщения, 

[фбкомментарии]

Родственные

ch05c

ch05c

Содержимое Предыдущий Следующий


Это старый веб-сайт Университета Организации Объединенных Наций.Посетите новый сайт по адресу http://unu.edu

.
Лес управление древесиной и древесным углем

Как и в случае добываемых запасов, попытки управлять лесами в Амазонии для производства древесины или древесного угля находятся в зачаточном состоянии (FAO 1990: 11; Fearnside 1989c; Kirmse, Константино и Угадай, 1993; Сильва и Уль, 1992 г.; Уитмор 1990: 126). Современные методы заготовки древесины в регионе часто наносят ущерб восстановительной способности леса.

Традиционно большая часть неуклюжего Амазония была сосредоточена вдоль рек, где доступ к древесина проще. Укуба (Virola surinamensis), однако, были вырублены из большей части пойменных лесов. Как пионер шоссе начали пересекать нагорья в 1960-х годах, лесорубы проникли глубже в лес, например, вокруг Итакоатиары возле Манауса и вдоль подъездных дорог у BR 364 в Рондне (Браудер, 1989а; Веше и Брюно, 1990: 59).

Темпы добычи древесины в Амазонии продолжает увеличиваться по мере расширения региональной сети дорог.Количество лицензированных лесопильных заводов в бразильской Амазонии увеличилось в семнадцать раз в период с 1952 по 1982 год (Браудер, 1989а). Между Только за 1985 и 1987 годы количество лесопильных заводов, работающих в муниципалитет Рио-Бранко в Акко почти удвоился, с 23 до 44 человек. (ФУНТАК 1990а: 50). В 1973 году 287 лесопильных и 5 фанерных и заводы по производству шпона зарегистрированы в бразильской Амазонии; к 1986 г., количество лесопильных и фанерных заводов возросло до 2231, а 70 соответственно (Яред и Бриенца, 1989). В период с 1975 по 1984 г. производство бревен увеличилось почти в четыре раза в бразильской Амазонии до 17.4 млн м, достигнув к 1988 г. 24,6 млн м (Андерсон, 1987; Браудер, 1989а; Сильва и Уль, 1992). Сейчас Северный регион Основной источник промышленных пиловочников в Бразилии, а компания Par является ведущий производитель древесины в бразильской Амазонии (Homma 1989b).

Появление больших грузовиков в Бразилии рынок увеличил эффективный радиус лесозаготовок лесопильных заводов. Более длинные и мощные грузовики производства таких компаний, как Mercedes Benz и Volvo имеют полезную нагрузку 28 тонн, для сравнения с типичной для прошлых лет грузоподъемностью 13 тонн.Большие грузовики могут выгодно подбирать бревна за 200 км, а сделав два рейсов в день, может привезти 80 м3 древесины. Небольшие грузовики в основном в радиусе 100 км от лесопильных заводов.

Парагоминас, скотоводческий городок, основанный в середине 1960-х вдоль шоссе БелмБразлия, превратился в самый важный центр лесозаготовок в бразильской Амазонии (рис. 4.3). В 1992 году на городской окраине работало 140 лесопильных заводов. Парагоминас (Д. Каллегарио, личное сообщение). Другие основные скопление лесопильных заводов в Паре находится в непосредственной близости от Tailndia вдоль шоссе PA 150, Tucurui и Goianeza, и вокруг Том-Ау.Только в муниципалитете Таилндия их 73. зарегистрированные лесопилки (В. Кронбауэр, личное сообщение).

Ускорение темпов торговли древесиной подняли вопросы об устойчивости практики лесозаготовок. В исследовании лесозаготовительных работ недалеко от Парагоминаса Пар. четверть деревьев диаметром на высоте груди не менее 10 см погибли или серьезно пострадали в результате лесозаготовок (Уф и Виейра, 1989). Покрытие фонаря уменьшилось вдвое. То Однако объем ущерба от лесозаготовок, по-видимому, сильно различается.В части Индонезии лесозаготовители иногда повреждают до 70 процентов оставшихся деревьев (Whitten et al. 1987: 480).

Ведение журнала не всегда повреждает большую часть деревья или уничтожить половину кроны. Если только несколько желаемых видов удаляются, как это обычно бывает в бразильской Амазонии, обычно поражается только четверть кроны. В течение 40-минутный облет участков леса на сильно вырубленных ранчо возле Парагоминаса в апреле 1991 г., только 1030% навес был сорван.Световые зазоры важны для производя много коммерчески важных древесных деревьев, таких как красное дерево (Кирмсе, Константино и Угадай, 1993).

Лесозаготовители в значительной степени игнорируют правила, разработанные для сохранить древесные ресурсы и защитить ценные фрукты и орехи деревья. Деревья бразильского ореха пользуются большим спросом у лесопилок из-за их прочная и блестящая красно-коричневая древесина. Хотя это незаконно рубить деревья бразильского ореха землевладельцы часто позволяют лесозаготовителям удалить деревья, особенно если им нужны деньги.Бразильский орех дерево может быть законно срублено, если оно мертво, умирает или стоит на пути городской экспансии. В начале 1970-х некоторые Transamazon колонисты намеренно разжигали костры у подножия деревьев бразильского ореха для получения денежной выручки от лесозаготовителей. В конце 1980-х годов некоторые лесозаготовители в некоторых частях северного Мату-Гросу получили разрешения на вырубку Считается, что деревья бразильского ореха способствуют расширению городов, даже хотя некоторые деревья находились в нескольких километрах от ближайшего дом (Рубенс Лима, личное сообщение).

Piqui, еще один купол, появившийся в Амазонские леса также преследуются лесорубами, хотя и дает широко ценимый плод.Мякоть светло-желтого цвета плоды пикии готовят и смакуют в апреле и мае, особенно бедными людьми. Piqui также производит отличные лиственных пород, и многие деревья превращаются в красивые желто-коричневые столы, стулья, двери и долбленые каноэ.

Поскольку более желанные виды становятся дефицитными в сильно вырубленные участки, лесопильные заводы переходят на второй и третий эшелоны разновидность. Например, лесопилка Rosa Madeireira в Парагоминасе. работал с 58 названными древесными деревьями в начале 1990-х. Немного общие названия древесных пород охватывают несколько видов: фавейра, широко используемая бобовая древесина, включает виды в нескольких родов, таких как Enterolobium, Macrolobium, Parkia, Piptadenia, Стрипнодендрон, ватареопсис и ватарея.Роза Мадейра фактически переработал более 100 видов древесных пород в 1990 г., некоторые из которых используются для производства шпона. Только в июле 1992 г. Dalsam Madeiras of Paragominas обрабатывал бревна из 47 сортов древесины. виды (таблица 4.7).

При менее благоприятных дорожных условиях такие как и в районе Мараба, лесопилки, как правило, работают с меньшими и большими затратами. ценные породы. Madecil Serraria, крупнейшая лесопилка в Marab, принимает только около 20 видов, в то время как более мелкие Madeireira Marab покупает или собирает только 10 видов (таблица 4.8). Ip, особенно Tabebuia serratifolia, кажется наиболее важное древесное дерево в районе Мараба с точки зрения объема, тогда как красное дерево, известное в местном масштабе как mogno, является наиболее ценным разновидность.

Таблица 4.7 Порода и объем древесины переработаны в пиловочники в Далсам Мадейрас, Парагоминас Пар, июль 1992 г.

Общий имя Научный имя № бревен Объем (м)
Маарандуба Манилкара Хубери 667 866
Фавейра Ватеропсис видыи различные
другие роды бобовых
125 282
Гуахара Неокситезы сп. 146 217
Ангелим педра Гименолобиум петреум 64 161
Пики Кариокар виллозум 52 136
Мандиокейра Qualea spp. 62 130
Куарубатинга Вочисья гвианский 71 129
ИП Tabebuia spp. 49 117
Эстопейро Куратари зр. 61 117
Ятоб Гименей курбарил 64 103
Уси Эндоплевра учи 54 79
Лоуро вермель Нектадра рубра 32 73
Купиба Гупия голая 36 72
Такси видов Tachigalia и
Sclerolobium
40 66
Куаруба Чедро Vochysia sp. 34 66
Татаджуба Багасса гвианский 25 62
Танибука Терминалия сп. 28 51
Лоуро Канела Окотеа разнородный 26 48
Амескло Траттиникия Бусерифолия 18 47
По роксо Пелтогин Лекоинт 21 45
Коррпиза Раувальфия параенсис 27 44
Пикьярана Кариокар глабрум 19 44
Кажу Анакардиум сп. 19 41
Муруре Тримотококус парансис 15 40
Амап Параханкорния Карта 28 40
Тимборана Псевдопиптадения сп. 25 37
Ангелим вермель Динизия превосходить 11 36
Буранги ? 13 26
Тамакар Караипа густолистная 17 26
Сапукая Lecythis sp. 15 24
Копаба Копайфера мультиюга 16 23
Сукупира пеле де сапо Диплотропис сп. 20 23
Орелья де макако Энтеролобиум Шомбургский 10 17
Муиракатиара Астрониум грациозный 13 16
Джарана Голопизидиум Джарана 9 15
Гоябо Планхонелла пахикарпа 12 11
Чирингарана ? 6 9
Кумару Диптерикс одората 6 9
Имбируку ? 5 8
Моротото Дидимопанекс морототони 4 7
Инж. Дидимопанокс морототони 4 6
Арараканга Инга сп. 2 3
Марупа Аспидоспермна сп. 1 2
Иаре Симарупа амара 1 2
Ангелим Фава Хеликостилис? 1 2
Туэре Гименолобиум сп. 1 1
ВСЕГО ?   3 379

Источник: Dalsam Madeiras, Paragominas, Par, Август 1992 г.

Одно из распространенных представлений о входе в систему Amazonia заключается в том, что она ориентирована в первую очередь на экспортную торговлю, особенно в промышленно развитых странах. На самом деле, большинство тропических древесина заготавливается для внутреннего потребления; менее одной трети тропического круглого леса и обработанной древесины, как правило, экспортируется (Аткин, 1993; Винсент, 1992).Международная торговля составляет уменьшение доли потребления тропической древесины (Винсент 1992).

Хотя это правда, что некоторые из первых древесина, такая как красное дерево, в основном отправляется за границу, большая часть производство древесины в Амазонии предназначено для внутреннего рынка (рис. 4.4). В районе Парагоминас лесопилки отправляют около 80 процентов свою продукцию на рынки центральной и южной Бразилии, такие как как Рио, Эсприто-Санту, Белу-Оризонти и на северо-востоке область, край. Dalsam Madeiras, лесопилка среднего размера в Парагоминасе, отправляет 80 процентов своей продукции на рынки Бразилии.Ан по оценкам, 90 процентов древесины, распиливаемой в Тайландии, отправляется в национальные рынки (В. Кронбауэр, личное сообщение). Дальше на юг по шоссе PA 150 в Марабе, Мадейра Мараб, один из примерно 20 лесопильных заводов в быстрорастущем городе по состоянию на 1992 год, а также поставляет 90 процентов своих досок на бразильский рынок, примерно поровну между Северо-Восточным регионом и Южный регион (Синисвальдо Мота, личное сообщение). Несмотря на рецессии растет спрос на менее качественную древесину для общестроительного назначения, например формы для бетона.

Таблица 4.8 Некоторые обрабатываемые породы древесины на лесопилках в Марабе, Пар, 1992

      Мадейра
Местное название Научный имя Мадесиль Мараб
Ангелим педра Гименолобиум петреум +  
Седро Седрела одората + +
Седроарана Чедрелинга cateniformis и/или
Scleronema micranthum
+  
Кумару Диптерикс одората +  
Вдохнуть Хеликостилис сп. +  
ИП Tabebuia spp. + +
Ятоб Гименуэя Курхарил + +
Маарандуба Манилкара Хубери   +
Маракатиара Астрониум лекоинтей?   +
Мелансейро ?   +
Моньо Святения макрофилла +  
Питюба ? +  
Сукупира Боудихия нитида + +
Татаджуба Багасса гвианский + +

По иронии судьбы повышенная активность журналов может помогите сохранить несколько лесных насаждений.В окрестностях Парагоминаса, для например, несколько владельцев ранчо остановили вырубку лесов на своих собственности из-за роста доходов, получаемых от периодически продажа прав на вырубку лесопилкам. Владелец Фазенда Со Джу, у которого 600 га пастбищ, «продал» свои 400 га. леса операторам лесопильных заводов в 1982, 1986 и 1988 гг. лес на ранчо Со Чжу вряд ли уступал место достаточно ценная древесина, чтобы оправдать вырубку еще три раза в 1990-х годах переход к менее желательным видам означает, что циклы резки продолжительностью около десяти лет могут генерировать достаточно высокие уровень дополнительного дохода.В некоторых случаях доход, полученный от лесозаготовки были реинвестированы для улучшения пастбищ.

Еще одна заметная тенденция заключается в том, что лесопильные заводы приобретать и распоряжаться землей. Отчасти этот переход к управлению лесами является ответом на требования IBAMA к лесопильным предприятиям иметь «план управления» для работы или внести вклад в фонд покупки национальных лесов. IBAMA имеет мало инспекторов, чтобы проверить, выполняются ли такие планы, и одному оператору лесопилки было любопытно, почему национальное правительство не сделано больше для приобретения лесов в аренду лесопромышленным компаниям.Спрос на специалистов в области управления лесным хозяйством особенно высок в окрестностях Парагоминаса, так как многие лесопилки также собственные ранчо, при этом значительная часть их земли все еще находится в лесу. Офисы появились в различных городах бразильской Амазонии, таких как Marab, предлагающая услуги по разработке «лесных планы управления.»

Неясно, насколько хорошо управляются леса. По крайней мере теоретически, блоки леса вырубаются на вахтовым методом и соблюдать осторожность, чтобы не повредить всходы.По крайней мере, некоторые из лесопильных заводов обеспокоены своей долгосрочной перспективой. выживания, по-видимому, серьезно относятся к необходимости сбора урожая деревья рациональным образом. Более крупные лесопилки, в отличие от маленькие, подвижные, скорее всего, практикуют ту или иную форму управление лесным хозяйством, потому что они часто владеют землей и имеют большую фиксированные инвестиции.

В случае Paragominas многие из лесопилки собственное ранчо или сельскохозяйственные угодья с лесными насаждениями. Далсам Мадейра, например, владеет двумя ранчо общей площадью 11 500 га, из них 10 000 га в лесу.Блоки леса вырубаются на ротационной основе, и большинство деревьев рубят только в том случае, если они больше 1,2 метра в окружности. Чем ценнее виды, такие как ip, sucupira (Bowdichia nitida) и freij (Cordia goeldiana), вырубаются, даже если они меньше 1,2 метров в окружности. Рядом с Тайлндией, W.K. Лесопилка Бразилии владеет 2 778 га леса, из которых 1 000 га в настоящее время находятся в управлении. Половина лесопилок в Тайландии теперь владеет лесом (В. Кронбауэр, чел. комм.).

Лесопильный завод Madeireira Marab перерабатывает некоторые 12 000 м бревен в год и имеет проект по управлению 3 500 га.При урожайности около 40 м/га в лесах в радиусе 200 км это лесопилка среднего размера ежегодно заготавливает древесину примерно с 300 га. Участок управления площадью 3500 га вряд ли выдержит вырубку. цикл около 12 лет в течение длительного времени. Тропические лесники обычно рекомендуют более длительные циклы, например, 70 лет в случае диптерокарповые леса Индонезии (Whitten et al. 1987: 481). Один проблема, с которой сталкиваются лесопилки при приобретении земли для управление лесным хозяйством заключается в том, что окончательное право собственности на крупные владения должно быть одобрен Конгрессом, что требует много времени, дорого и непредсказуемый процесс.

На 101 км автомагистрали Сантарм-Куйаб, CEMEX (Comercial Madeiras Exportao, S.A.) владеет 6900 га, в основном в лесу, из которых 2930 га находятся под управлением 12-30-летней цикл резки (рис. 4.5). На первом цикле резания 70 м удаленный; неизвестно, является ли эта относительно высокая экстракция ставка является устойчивой, так как CEMEX управляет лесом в течение всего шесть лет. Минимальный размер, при котором заготавливаются деревья зависит от вида: ятоб (Hymenaea courbaril), например, якобы режут только тогда, когда его диаметр находится на высоте груди (dbh) достигает 60 см, тогда как и.п. и вирола (Virola sp.) срублены когда они достигают dbh 45 см и 25 см соответственно (Jos Баранек, перс. комм.). Деревья с явными дефектами, такими как скрученные стволы остаются в качестве источников семян, а несколько нежелательных виды, такие как такси прето (Tachigalia paniculata) и abiurana (различные виды Chrysophyllum, Pouteria, Radlkoferela, Ecclinusa и Micropholis) окольцованы.

Если вырезать первичные образцы, качество лес с точки зрения деловой древесины, вероятно, сокращаются, поскольку низшая порода продолжает воспроизводиться (Whitten, Мустафа и Хендерсон 1987: 441).От генетической изменчивости точки зрения, вероятно, было бы лучше оставить случайный смесь плохих и отличных образцов. В истоках некоторых ручьев, 110 га отведено под лесной заказник. Если такое запасы были больше, они могли служить важными источниками семян для повторного зарыбления или генетического улучшения в будущем.

Еще один метод управления — вырезать все виноградники и лианы на участке при заготовке деревьев, но воздействие таких мер на опылителей и агентов распространения семян неизвестно.На Суматре вьющиеся растения являются важной пищей. источники приматов, таких как орангутаны и гиббоны (Whitten et др. 1987: 481). Можно утверждать, что лесозаготовительные компании не в деле управления лесами для популяций обезьян, но по крайней мере, экологические последствия удаления виноградной лозы гарантируют дальнейшее изучение. Когда это возможно, управляемые леса должны служить убежища для диких животных. Управляемый лес на CEMEX кажется выполняя эту роль хотя бы частично, поскольку у детенышей ягуара есть с которыми столкнулись рабочие при подготовке участков к уборке урожая.Еще один фактор, который следует учитывать, заключается в том, что виноградные лозы могут значительно прокачивать количество грунтовых вод в пологе (Nepstad et al. 1991).

Скиддеры наносят гораздо меньший урон оставшимся деревья, чем бульдозеры, поэтому CEMEX использует два трелевочных трактора для удаления бревна из леса. Скиддеры оснащены большими лирами а не движущиеся гусеницы и, таким образом, нарушать верхний слой почвы меньше, чем делать бульдозеры. Скиддеры тащат бревна на небольшие поляны, где их разрезают на секции для погрузки на грузовики.

CEMEX начала два лесовосстановления/обогащения леса проектов 1989 года.Лесовосстановление предпринимается во второй роста, при этом ведутся обогатительные посадки махагоном на соседнем участке вырубленного леса. К концу 1992 г. около 200 га засажено смесью ценных древесных пород. Второй рост срезают и мульчируют, а более крупные деревья окольцованный. В вырубленном лесу параллельные линии прорубаются через полуоткрытый лес и древесные саженцы высаживают регулярно. интервалы. Красное дерево — наиболее часто сажаемое дерево (табл. 4.9), отчасти потому, что в этой части Амазония.Только несколько саженцев красного дерева подверглись нападению. Hypsipyla grandella, личинкой моли, которая прокладывает туннель в растущего побега, тем самым замедляя рост и провоцируя дефекты в багажник. Этот вредитель, скорее всего, будет проблемой, когда красное дерево высаживают в моновидовые насаждения.

Таблица 4.9 Ежегодная посадка древесины порода порода вторичного и вырубного леса на CEMEX, км 101 Сантарм-Куяб, пар

Общий имя Научный имя Саженцы посажено/год
Моньо Святения макрофилла 287 500
Седро Седрела одората 71 875
Кумару Диптерикс одората 71 875
Фрей Кордия гелдиана 71 875
ИП Табебуйя серратифолия 71 875

Примечание: меньшее количество андиробы, татаджубы, ятоб (Hymenaea sp.), пики (Caryocar villosum), гумбейра, и virola также сажают во второй рост.

Хотя владение лесными угодьями обеспечивает некоторые стимул для более устойчивых методов лесозаготовок, остается увидеть, насколько успешны методы управления, используемые лесопилки в Пара будут, и будет ли земля со временем переведены в нелесные виды использования. Ключевой вопрос устойчивого лесопользования управления производством древесины – это продолжительность между урожай. Чем дольше лес восстанавливается коммерчески заготовленной древесины, тем меньше вероятность того, что землевладельцы будут заинтересованы в сохранении своих лесов.Владелец ранчо So Joo недалеко от Парагоминаса, возможно, придется ждать десятилетиями до того, как в оставшиеся лесные насаждения на его территории. На Филиппинах для например, обычно проходит 30-45 лет, прежде чем леса снова выборочно регистрируются (Schmidt 1987). Как коротко можно сделать циклы резания зависят от множества факторов, таких как близость желательных пород древесины, оставшихся до заготовок для повторного посева площади, плодородие почвы, степень повреждения сеянцев и почвы структура и изменения в возможностях сбыта древесины лиственных пород.

Одно из самых больших препятствий для управления леса для производства древесины в Амазонии и многих других частях тропической Америке, заключается в том, что другие виды землепользования часто более прибыльным (Кишор и Константино, 1993). Распространение первые автомагистрали и подъездные дороги в Амазонии в прошлом три десятилетия удешевил добычу древесины вдоль сельскохозяйственной границы, а не управлять лесами. Пока это все еще возможно получить доступ к зрелым лесам и «сливки» ценной древесины, немногие землевладельцы захотят инвестировать в устойчивую заготовку древесины.Вместо того, чтобы открыть любые новые дороги в Амазонии, можно было бы приложить усилия для улучшения существующие путем ремонта мостов и боковых дорог. Стимулы также необходимо поощрять попытки управления лесами для получения древесины и другие продукты.

Несколько моделей для устойчивого управления тропическими леса для производства древесины доступны для руководства политикой производителей в Амазонии (Perl et al. 1991; Westoby 1989: 37). Члены Международного соглашения по тропической древесине (ITTA) согласились что тропическая древесина должна устойчиво заготавливаться в течение года 2000 г., в то время как только 1 процент считается устойчивым сегодня удалось.В 1991 году в порт Бельм направился грузовик с грузом с древесиной был штамп «Экологическая древесина». настоящий промышленность может вскоре начать работу с организациями, удостоверяющими, что древесина была заготовлена ​​«устойчиво». Умная публика отношения не могут скрыть тот факт, что научные основы для управления лесами отсутствуют. Этикетки, подтверждающие к устойчивости методов сбора продукта не может много значат, если не будет какой-то независимой наблюдательной комиссии для делая такие утверждения. Мониторинг заготовки тропической древесины проверка экологически безопасных методов будет дорогостоящей.

Пока можно ухватиться лишь за несколько случаи, которые проливают свет на возможности заготовки древесины из лесов влажных тропиков. В одной части Суринама, за например, выборочная вырубка леса с тщательно спланированными скользящими тропами и отравление некоммерческих деревьев может привести к заготовке древесины 20 м3 на гектар каждые два десятилетия (Graaf 1982). Учитывая рассредоточенный характер очень желательных древесных деревьев (Андерсон 1987), появится устойчивое управление лесами в Амазонии. быть низкодоходной операцией.

Международные рынки могут быть разработаны для некоторые из менее известных древесных пород, но дилерам нравятся надежные поставок для выращивания нового продукта. Значительный необходимы исследования потенциальных древесных пород и рациональных методы сбора урожая, которые предлагают разумную экономическую отдачу. Принадлежащий более 700 перспективных пород древесины в амазонских лесах, только На 10 видов приходилось более 60 процентов пилы и производство фанерного кряжа в регионе в 1980-е годы (Anderson 1987).

Лесной кооператив «Янеша» в Палказу в Перуанская Амазонка могла бы дать некоторую полезную информацию о устойчивая заготовка древесины в тропических лесах. С техническими помощь от Центра тропической науки в Сан-Хосе, Коста Рика, Перуанский фонд охраны природы (FPCN) и Всемирный фонд дикой природы, четко очерченный узкий полосы шириной от 20 до 40 метров в лесу. Чтобы свести к минимуму нарушение верхнего слоя почвы и повреждение оставшихся деревьев и саженцы, янеша используют скот для добычи древесины из их заповедник площадью 75 000 га в долине Палказу.40-летняя ротация предусмотрено для этого экспериментального проекта (Earhart 1990). финансовый Помощь предоставляется различными донорами, в том числе Всемирный фонд дикой природы и Агентство США по международным Развитие (Перл и др. 1991:13).

Было бы преждевременно предполагать, что Опыт Янеши может служить образцом. Древесина, полученная таким методы могут быть более дорогими, чем у других поставщиков древесины. По крайней мере, на данный момент лесоматериалы с Палказу проект скромный, предназначен в основном для ремесленников и местных мебельщики.Контракт на поставку химически обработанных столбов для государственной телефонной компании дает некоторый дополнительный доход, но вся операция по-прежнему субсидируется. Кроме того, крупный рогатый скот пастбище обычно влечет за собой расчистку леса, а лесопилка на Мельница «Янеша» работает на дизельном топливе, а не на древесных отходах. Янеша земли находятся в общественной собственности, что облегчает создание полосы для сбора урожая. Это может быть трудно организовать для раздевания сбор урожая в шахматном порядке из небольших частных участков с различными схемами оформления земли.

Стартовые средства обычно необходимы для пилотного проекты в области управления лесным хозяйством, но лакмусовая бумажка для устойчивость заключается в том, могут ли такие предприятия быть успешными отвык от внешней финансовой поддержки. Если «зеленый» компании размножаются, или законодательство ограничивает импорт тропической древесины, заготовленной неустойчиво, а затем в естественном лесу у руководства будет больше шансов на успех. То Экологическая торговая компания в Соединенном Королевстве и Luthier Mercantile в Калифорнии являются покупателями древесины из Янеша лесхоз, но таких компаний будет гораздо больше. необходимо выступить вперед, чтобы купить лесоматериалы, полученные на якобы устойчивое основание.

Связь лесопилки с другими системами землепользования

Побочные продукты лесопиления используются в других системы землепользования. В районе Сантарма опилки отдают фермеры как на твердой земле, так и в пойме Амазонки. То опилки используются для сохранения влаги в почве и подавления сорняки, а не поставлять питательные вещества.

Горные фермеры насыпают опилки вокруг черного перец, в то время как некоторые овощеводы на Амазонке наводняют в томатные грядки просто рассыпать опилки.В районе Мараба лом древесина с некоторых лесопильных заводов перерабатывается в древесный уголь для COSIPAR, чугуноплавильный завод. Лесопильные заводы выигрывают от такой схемы, потому что они уменьшают проблему утилизации отходов.

Производство древесного угля для выплавки чугуна

Производство древесного угля стало важным землепользования в районе Мараба за последнее десятилетие. Кроме того, приготовление древесного угля тесно связано с другие виды землепользования, и это может изменить ландшафт резко.В большинстве районов Амазонии используется древесный уголь. экстенсивно для приготовления пищи, как в городских, так и в сельских районах.

В целях создания большего числа домашних рабочих мест, были составлены планы по выплавке части железной руды из Караджса. вдоль железной дороги до Итаки. Эта 900-километровая железная дорога была построена в начале 1980-х годов для экспорта полезных ископаемых, особенно железной руды и марганца в глубоководный порт близ Со Луиса в Мараньо. Все было запланировано строительство 23 чугуноплавильных заводов. вдоль железной дороги, где основным источником энергии является древесный уголь.Кроме того, в процессе восстановления используется древесный уголь. Естественный растительность рассматривалась как основной источник древесного угля, по крайней мере на начальных этапах производства.

Призрак 23 чугуноплавильных заводов сосредоточены вдоль относительно тонкой полосы юго-востока Амазонии. немедленно вызвало беспокойство по поводу вырубки лесов и потенциально неблагоприятное воздействие на другие системы землепользования, такие как подсечно-огневое земледелие мелких колонистов и групп коренных народов. Один для выплавки чугуна потребуется до 100 000 га леса для устойчивого производства древесного угля, исходя из ежегодного производство типичного чугуноплавильного завода в регионе и выход древесного угля 30 т/га в лесу.

Чугуноплавильные заводы планируются вдоль Железная дорога Караджс-Итаки может привести к разрушению 1500 человек км леса ежегодно (Андерсон, 1990а). В небольших масштабах вырубка родных лесов на древесный уголь имеет смысл, т.к. затраты на производство низкие. Однако в крупных промышленных масштабах огромные площади леса, необходимые для лесозаготовок, исключают другие потенциально более продуктивные виды использования ландшафта и могут привести к серьезной экологической деградации. В случае чугуна металлургических заводов вдоль железной дороги Карахас-Итаки, например, некоторые из самые густые рощи бразильского ореха будут потеряны.В настоящее время рыночные цены на чугун, плантации быстрорастущих экзотов, такие как эвкалипт, были бы экономически нецелесообразны.

Сколько леса в итоге будет вырублено до удовлетворить свиноплавильных заводов неясно. Выплавка железа уничтожила многое дубовых лесов Сассекса в Англии в средние века, некоторые из них впоследствии отросли снова (Perlin 1989: 168, 177, 189). Ранее римляне очистили большую часть лесов от юго-восток Англии для сельского хозяйства и уменьшить покрытие для враждебные группы.Потеря растительных и животных ресурсов будет гораздо больше с исчезновением леса вдоль Железная дорога Карахас-Итаки должна построить все запланированные чугуноплавильные заводы. появиться в сети.

До сих пор было построено только четыре чугуноплавильных завода. построены вдоль железной дороги, два на окраине Мараба и два других дальше на восток в Акаиландии. Только один из чугунных металлургических заводов возле Мараба работали в 1992 году. Три чугунолитейных заводы, работающие в настоящее время, не ускорили вырубку лесов так как древесина поступает с лесопилок и из ветвей и стволы, оставленные на полях подсечно-огневыми фермерами (World Bank 1992: 30).

Сколько будет построено чугуноплавильных заводов? неуверенный. Желание Бразилии перерабатывать часть железной руды в создание рабочих мест похвально, но маловероятно, что прогнозируемая производственная цель 16 миллионов тонн чугуна в год будет достигнут к 2010 г. (Treece 1989). Даже если электричество от Плотина Тукуруи обеспечивает большую часть энергии для плавления железа. руды, древесный уголь по-прежнему необходим для процесса восстановления.

Неопределенность в отношении того, является ли лес будет управляться на рациональной основе, вызывало опасения, что большие участки леса погибнут, тем самым подорвав прожиточный минимум многочисленных фермеров и компрометирующее будущее варианты развития и сохранения.Для различных причинам, включая глубокую рецессию и повышенную обеспокоенность по поводу экологические и социальные издержки крупномасштабного производства древесного угля производство из тропических лесов Амазонки, только горстка голубей в настоящее время работают медеплавильные заводы.

Перед изучением социальных и экологических значение заводов по выплавке чугуна и выделение некоторых соответствующих вопросы исследования, краткое описание современного древесного угля производство может дать представление о взаимодействии с другими системы землепользования.Производители древесного угля находятся на самом низком уровне социально-экономической лестнице, разделяя это шаткое положение в обществе с бродячими шахтерами. Следующими идут рыбаки и издольщики. общественная лестница. Тем не менее, движение между этими «нижние» слои оживленны и часты, так как люди движутся дальше к другим возможностям и, таким образом, оставить одну форму занятости для еще один. По крайней мере, некоторые производители древесного угля родом из Минаса. Жерайс, штат, где деревья серрадо и плантации эвкалипта перерабатываются в древесный уголь для сталелитейной промышленности.Другой производители древесного угля родом из Пар и Мараньо. ранее занимались различными видами деятельности, такими как сельское хозяйство и ловля рыбы.

Производители древесного угля не владеют землей (рис. 4.6). Они работать на чужих участках и ранчо и платить помещикам процент стоимости произведенного древесного угля. По очереди, помещики позволяют угольщикам временно жить на их земли, а также для сбора дров, оставшихся после сжигания леса или старых второй рост. Землевладельцы часто оказывают материальную помощь, например как вол и телега, электрические пилы и кирпичи для строительства печей.В Sitio Sapecado, участке площадью 90 га вдоль боковой дороги, ведущей от 35 км автодороги ПА 150 южнее Мараба 10 печей в производство. Производители древесного угля обычно объединяются в группы. которые варьируются в размерах в зависимости от количества печей на имущество; рабочая группа может варьироваться от 2 человек до 20 или более. Семьи, которые сопровождают производителей древесного угля, строят самодельные дома на участке, но, как правило, не выращивают никаких культур.

Каждая купольная печь предназначена для производства 1,5 тонны древесного угля в неделю.Древесина, распиленная на 1 на 1,5 метра длины, укладывают в печь, а затем дают сгореть в течение два дня. Температура ожога контролируется блокировкой некоторые из отверстий в боковой и нижней части духовки. После образовался древесный уголь, печь остывает в течение трех дней до уголь вывозится. Большие грузовики подбирают уголь и увозят компании COSIPAR, которая начала плавку в 1986 году. COSIPAR платит 9 долларов США за тонну древесного угля у «ворот фермы». Другая чугунолитейный завод в Марабе SIMAR, по-видимому, должен появиться снова в сети в ближайшее время; если это произойдет, больше конкуренция может повысить цену, уплачиваемую за древесный уголь.

Производство древесного угля взаимодействует с тремя другими Основные виды землепользования в районе Мараба: подсечно-огневое земледелие, скотоводство и лесопилки. Во-первых, производители древесного угля удаляют ветки и более мелкие бревна, оставшиеся после сжигания полей для натуральных культур, таких как рис, кукуруза, бобы и маниока. В в связи с этим удаление древесины может уменьшить количество питательные вещества и органические вещества, поступающие в агроэкосистемы. Кроме того, разбросанные бревна и ветки помогают предотвратить эрозию почвы. на засеянных полях, что особенно важно в случае крутые склоны или участки, расчищенные на песчаных почвах.На случай, если скотоводство, землевладельцы нанимают угольщиков, чтобы помочь покрыть расходы стоимость расчистки земли. В обмен на приготовление столько же древесного угля как они могут, временные рабочие соглашаются сажать пастбищные семена в подходящее время, как правило, когда начинаются дожди. Все чаще владельцы ранчо или фермеры поставляют семена травы, обычно Brachiaria brizantha. Этот процесс хорошо развит в других частях влажных тропиков Латинской Америки, таких как высокогорье Коста-Рики. Лесопилки представляют собой значительную источник древесины для производства древесного угля для использования в выплавке чугуна, но достоверные данные об относительном вкладе древесины от трех отсутствуют системы землепользования для производства древесного угля.Один пункт однако ясно: в настоящее время лес вырубается не только для производства древесного угля.

Лесоводство для производства древесного угля

В ответ на требования IBAMA, которые потребители древесины должны либо управлять лесами на устойчивой основе или пересаживать, COSIPAR недавно запустил проект по посадить эвкалипт для угольных печей. По состоянию на ноябрь В 1992 году COSIPAR посадил 400 га эвкалипта, в основном эвкалипта. urophylla, вдоль боковой дороги, ведущей от 35 км ПА 150 шоссе к югу от Мараба Еще 800 га эвкалипта были намечен к посадке в 1993 году.Все посадки второго роста. Три раза удобряют по 65 г тройного суперфосфата. применяется к деревьям по следующему графику: когда рассаду высаживают; в 45 дней; а потом снова три месяцев после посева.

Маловероятно, что насаждения эвкалипта для древесный уголь будет жизнеспособным предложением в Амазонии в ближайшем будущем. будущее. В Яри посажено более 20 000 га эвкалиптов. для производства целлюлозы, относительно дорогостоящий продукт. То обилие леса и старых второстепенных побегов в районе Мараба, как а также высокая стоимость труда и ресурсов подрывают экономическую жизнеспособность лесоводства на древесный уголь.Когда пионерский фронт сдвинулись с места, и встречающаяся в природе древесина становится все более дефицитной, лесоводство для получения топлива из биомассы может стать более привлекательным инвестиции.

Два способа сделать плантации биомассы более перспективными являются отбор превосходной зародышевой плазмы и включение другие культуры и/или домашний скот. Несколько гектаров COSIPAR плантации совмещены с пастбищами, что является обычной практикой в Минас-Жерайс, где с давних времен находится большая часть естественных лесов. был очищен. Тем не менее, значительные субсидии, вероятно, будут необходимо ускорить посадки эвкалипта для производства древесного угля в ХХ веке в районе Мараба.

Возможно, можно управлять естественной регенерацией добавлением некоторых быстрорастущих азотфиксирующих деревьев, таких как вид Gliricidia. Если зола из плавильных печей не возвращается на землю, со временем потребуются удобрения. экономика экологические последствия крупномасштабного производства древесного угля в Амазония в настоящее время исследуется CVRD в сотрудничество с учеными из Бразилии и из-за рубежа. Масштабный монокультуры для производства древесного угля вряд ли станут экономически привлекательные предприятия в ближайшей перспективе; возможно управляемый второй рост может удовлетворить часть рынка уголь.

Другим вариантом может быть мелкосерийное производство. агролесоводство, в котором фермеры выращивают быстрорастущие деревья для древесный уголь наряду с продуктами питания и другими товарными культурами (Shaeff1990: 95). Ан Преимущество такого подхода к агролесоводству состоит в том, что он привлечь многих мелких фермеров в регионе и может быть включены в существующие системы земледелия. Фермерам потребуется однако техническая поддержка такого предприятия и исследования быть необходимы на соответствующих деревьях. Системы агролесоводства однако маловероятно, чтобы обеспечить достаточное количество древесного угля для 22 котлов. металлургических заводов, не говоря уже о многих других предприятиях Мараба. области, которые используют запасы древесного угля.Около 4 миллионов метрических тонн древесного угля потребуется ежегодно для обеспечения запланированного чугунолитейные, цементные заводы и другие отрасли промышленности во время 1990-е (Шаефф 1990: 7).


Содержимое Предыдущий Следующий

Unasylva — № 130 — Искажение в торговле

Unasylva — № 130 — Искажение в торговле — Книги



Панели и лесопилки
Всемирная энциклопедия древесины
Учебник для производителей древесного угля
Почва как возобновляемый ресурс

Современная лесопильная и панельная техника , Vol.1. Труды Североамериканской лесопильной и панельной клиники. Публикации Миллера Фримана, Сан-Франциско, 1980. 156 стр. 146 рисунков, фотографий и таблиц. Мягкое покрытие. цена: 45 долларов США.

Сушка шпона на валике, крупная новая разработка в технологии обработки листовых материалов, была впервые описана в марте 1980 года в Портленде, штат Орегон, США, в Североамериканской клинике лесопильных заводов и панелей, спонсируемой журналом Forest Industries .

Эта тема занимает одну из девяти глав в этих недавно опубликованных материалах клиники.Есть также 13 глав, посвященных лесопильным технологиям, в том числе одна, посвященная вопросам безопасности, связанным с контролем шума. Том представляет собой объединение и продолжение двух серий, начатых журналом Forest Industries : Modern Техника лесопиления , тома 1-9 и Modern фанерная техника, том 17.

Раздел лесопилки включает главы, посвященные размерам сращенных пиломатериалов: пиломатериалы для увеличения выхода, прогнозному анализу для предотвращения простоя машины, улучшению выхода на большой лесопилке, распиловке пиломатериалов по размеру и рейтингу нагрузки на машину.Раздел, посвященный панелям, в значительной степени ориентирован на методы эксплуатации, но включает главы, посвященные перспективам клеев в 1984 году и неразрушающему контролю изделий из панелей.

Книгу можно заказать по адресу: Forest Industries Book Department, 500 Howard Street, San Francisco, California 94105.

Энциклопедия лесоматериалов мира , Юлиус Б. Бутелье. Шведская лаборатория исследований лесных товаров, LiberTryck, Стокгольм, 1980. 338 стр.

Более 4 000 различных видов древесины перечислены в этой просторной, простой в использовании новой энциклопедии мировой древесины.В первом разделе перечислены научные названия всех пород древесины в алфавитном порядке, за которыми следуют коммерческие или местные названия, а затем ссылки на литературу. Во втором разделе все записи расположены в алфавитном порядке по коммерческим или местным названиям, за которыми следуют научные названия и ссылки. Третий раздел книги включает 377 различных ссылок, которые пронумерованы в предыдущих разделах.

Любому виду может быть дано до восьми или десяти различных местных или коммерческих названий.Однако составитель книги Юлиус Бутелье отмечает, что даже этого могло быть недостаточно: «Древесина, особенно из тропических стран, может иметь много названий, которые не могут быть включены в книгу, подобную этой. Насколько это возможно, английский стандарт были выбраны имена в странах-производителях древесины».

Производство древесного угля с использованием передвижной печи для обжига металла , производства A.R. Паддон и А. П. Харкер. Руководство по сельским технологиям № 12. Институт тропических продуктов, Лондон, 1980 г.Мягкое покрытие. 17 р.

Эта небольшая книга с многочисленными иллюстративными фотографиями и легко читаемым и простым изложением является отличным руководством для тех, кто мало или совсем не знаком с использованием переносной металлической печи для производства древесного угля. Во многих развивающихся странах, особенно в Африке, он должен оказаться самым ценным ресурсом.

Включено описание печи и необходимых инструментов, за которым следуют разделы по подготовке, выбору места, сборке и загрузке, уменьшению тяги, контролю обугливания, охлаждению, разгрузке, заполнению мешков и коммерческой эксплуатации.Существует также приложение, демонстрирующее альтернативный метод, использующий освещение сверху.

Воздействие на почвы быстрорастущих видов в низменных влажных тропиках , по Е.О. Чижике. FAO Forestry Paper No. 21. FAO: Rome, 1980. Мягкая обложка. 111 стр. в том числе 24 р. рис. и 22 р. столов.

Деревья являются возобновляемым ресурсом только в той мере, в какой возобновляемы почвы, на которых они растут. Этот основной факт иногда забывают в погоне за интенсивным ведением лесного хозяйства, многогранным видом ведения, включающим такие операции, как посадка быстрорастущих пород деревьев.

Это исследование ФАО, проведенное Е.О. Чижике, научный сотрудник Андре Майер, добавляет важную информацию к быстро растущему объему знаний о быстрорастущих видах деревьев в тропиках, особенно в низменных влажных тропиках. Один из. Выводы Чижике заключаются в том, что почвы с легким гранулометрическим составом в этой среде сильнее подвержены иммобилизации питательных веществ в результате интенсивного земледелия и выращивания монокультур, чем более тяжелые почвы, особенно почвы сложного фундамента.Для обеспечения долгосрочной продуктивности почв с легким и тяжелым механическим составом могут потребоваться различные процедуры управления, включая севооборот различных пород деревьев.

Суть данного исследования заключается в сравнении состояния почвы в естественном лесу с состоянием почвы на плантациях. Есть разделы, посвященные предыстории, расположению областей исследования, методам, обсуждению, резюме и выводам. Более двух третей книги занимают приложения с обширными таблицами, рисунками, данными, описаниями и библиографией.

Лесное хозяйство для людей

необходимые публикации

Доступно с
Секция распределения и продаж
Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций
00100 Рим, Италия


Национальный лес Уэйн — история и культура

Влияние промышленности на юго-восток Огайо

ЧАСТЬ I

Хилл-Кантри штата Огайо была богата природными ресурсами, но относительно трудно возделывалась из-за крутого рельефа и плохой почвы.Большая часть природных ресурсов, добытых на юго-востоке Огайо, была вывезена для переработки в другие места, что оказало значительное влияние на экономическое развитие и богатство этого района.

Древесина

Первым ресурсом, использованным недавно прибывшими поселенцами, был обширный лес, покрывавший большую часть Огайо. Легенда гласит, что лес был настолько густым, что белка могла добраться от реки Огайо до озера Эри, даже не коснувшись земли. Пионеры быстро начали вырубать деревья, полагаясь на то, что лес обеспечивает многие из их основных потребностей.Древесина использовалась для строительства домов, амбаров, построек, крепостей и заборов. Деревья также использовались для дров, сначала для дома, а затем для топливной промышленности. Огромные площади лесов Огайо были расчищены для создания сельскохозяйственных угодий.

Волы тянут деревья на переносную лесопилку, 1940-е годы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Операторы распиливают бревно белого дуба на пиломатериалы на переносной лесопилке, управляемой Уильямом Арбо в Афинском округе рейнджеров.

В лесах Огайо произрастают одни из лучших лиственных пород в мире, в том числе черный орех, черная вишня и белый дуб. В начале 1800-х годов лесная промышленность начала вырубку и экспорт пиломатериалов из Огайо. На пике своего развития в 1849 году Огайо занимал четвертое место среди штатов по производству пиломатериалов. Но товарные деревья вскоре исчезли, и к 1920 году в Огайо практически не осталось нетронутых участков.

Большая часть низкосортной древесины в округе Холмы Огайо была вырублена для производства древесного угля, который использовался в различных отраслях промышленности, включая металлургическую промышленность в районе Висячей скалы.Процесс изготовления древесного угля заключался в сжигании кучи дров под кучей грязи, что уменьшало количество кислорода для огня. Пониженное содержание кислорода означало, что древесина обуглилась, а не сгорела. Здесь Дэвид и Флойд Мэлоун вынимают древесный уголь из кучи и быстро засыпают оставшуюся древесину землей в 1942 году. Эта яма горела семь дней и составляет примерно одну треть от первоначального размера.

 

Соль

Сегодня соль настолько доступна и недорога, что люди редко задумываются о ее важности.Для коренных американцев и первых европейских поселенцев соль была важна как консервант для мяса и как приправа. Вдоль границы с Огайо соль была настолько важным товаром, что ее перевозили через Аппалачи на вьючных лошадях и продавали по 6 долларов за бушель.

Солончаки вдоль Солт-Лик-Крик в графстве Джексон были настолько важны, что закон 1802 года о создании Огайо запрещал штату продавать соляные земли. Вместо этого солонцы были сданы в аренду производителям рассола.

Ко времени Гражданской войны Огайо был ведущим штатом по производству соли. Один из самых успешных соляных заводов находился в Померое, округ Мейгс, и продолжал производить соль до 1970-х годов.

 Изображение ниже представляет собой литографию 1875 года солеварни Салина.

 

Уголь

Уголь сыграл ключевую роль в росте и развитии Огайо и в промышленном развитии страны.Добыча полезных ископаемых началась в юго-восточном Огайо еще в 1800 году, а действующие шахты были расположены в округе Мейгс в 1806 году. К 1820 году уголь добывали в 10 юго-восточных округах; к 1870 году это число выросло до 30 округов. На протяжении 1800-х годов добыча угля в основном зависела от глубоких шахт, которые требовали от горняков работы под землей.

Добыча угля в то время не была механизирована, а требовала ручной рубки, копания и погрузки, а уголь обычно вытаскивали на поверхность с помощью животных. Бригада из двух человек и лошади могла перевозить полторы тонны угля в час.Когда это фото было сделано в 1951 году, уголь стоил около 4 долларов за тонну.

Между 1800 и 1948 годами совокупная добыча угля в Огайо составила более двух миллиардов тонн из подземных шахт. Горное дело было опасным занятием из-за обрушения туннелей, взрывов и вездесущих пыли и газов в шахтах. Худшая авария на шахте в Огайо произошла к востоку от Милфилда в округе Афины 5 ноября 1930 года, когда в результате взрыва в шахте погибли 82 человека, включая президента компании, вице-президента, главного инженера, начальника шахты и посетителей, которые осматривали недавно установленные устройства безопасности. .Сто девять шахтеров были спасены.

Самосвалы для угля, такие как этот, эксплуатируемый Sidwell Bros. Inc., были обычным явлением в Хилл-Кантри штата Огайо. Уголь доставлялся сверху на грузовике, а затем сортировался в разгрузочном бункере для загрузки внизу в железнодорожные вагоны или грузовики для отправки.

Безопасность горняков и заработная плата были главной заботой горняков, и один из первых профсоюзов был основан в Шони в графстве Перри.Хотя сначала это была секретная организация, потому что горняки опасались репрессий со стороны горняков, к 1881 году «Рыцари труда» вскоре превратились в мощную организацию, насчитывающую 700 000 членов по всей стране. «Рыцари труда» требовали повышения заработной платы, сокращения рабочего дня и прекращения детского труда. Объединение горняков Америки было основано в Колумбусе, штат Огайо, в 1890 году в результате слияния Торговой ассамблеи рыцарей труда № 135 и Национального прогрессивного союза горняков и горняков.

В период между Второй мировой войной и 1970 годом количество подземных шахт уменьшилось, но добыча угля увеличилась за счет открытой добычи.Добыча открытым способом была введена в 1880-х годах, но увеличилась после строительства Панамского канала, когда примерно в 1914 году стали доступны большие паровые экскаваторы. Лопаты, вмещающие от 75 до 95 тонн земли, были отправлены на рудники Огайо из зоны канала.

Этот большой экскаватор, работавший в Районе рейнджеров Айронтон в 1954 году, был типичным при добыче полезных ископаемых в округе Холмов штата Огайо. Относительный размер самосвалов указывает на размер скальной поверхности «высокой стены», обнажившейся в результате раскопок.

Технологические разработки позволили построить гигантские экскаваторы для открытых горных работ; возможно, самым известным из них был «Большой Маски», самый большой шагающий драглайн из когда-либо построенных. Работая с 1969 по 1991 год, Big Muskie переместил более 483 миллионов кубических ярдов земли за время своего существования , что почти вдвое больше, чем при рытье 40-мильного Панамского канала. Ведро от Big Muskie, которое могло бы вместить эквивалент двухэтажного дома, можно увидеть в парке на шоссе 78 недалеко от Макконнеллсвилля.

Перейти к Части II Industries Impact до Юго-восточного Огайо 

Розбург

НАША ЦЕЛЬ

Сделать жизнь лучше


С нуля

Мы ответственно управляем и используем самый возобновляемый ресурс в мире для производства высококачественных изделий из дерева, которые изменят жизнь, экономику и общество сегодня, завтра и для будущих поколений.

Проиграть видео

Мы владеем и управляем более чем 600 000 акров лесных угодий в Орегоне, Вирджинии и Северной Каролине. Ежегодный сбор древесины на нашей лесной базе обеспечивает качество и непрерывность поставок древесного волокна на наши разнообразные производственные предприятия.

Узнать больше

У нас работают более 3500 талантливых и опытных сотрудников в более чем 200 населенных пунктах США и Канады.

Узнать больше

Мы продаем наши бренды через различные каналы: оптовые и промышленные дистрибьюторы, национальные центры домашнего хозяйства, производители оригинального оборудования (OEM), дилеры (Pro Yards), закупочные группы и индивидуальные ламинаторы и панельные машины.

В Roseburg мы обеспечиваем нашим клиентам уровень обслуживания, который не имеет себе равных в деревообрабатывающей промышленности. С этой целью мы производим разнообразные и надежные изделия из дерева, которые соответствуют самым высоким отраслевым стандартам или превосходят их.Наша основная цель — предоставлять нашим клиентам надежные услуги и выдающиеся продукты, гарантируя, что они смогут удовлетворить потребности своих клиентов.

Чем мы занимаемся

От леса до отделки


Изделия из дерева

От наших обширных лесных угодий до наших объектов и в руки наших клиентов вертикально интегрированный подход Roseburg гарантирует, что мы имеем хорошие возможности для удовлетворения потребностей рынка сегодня и завтра.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.