Печи углевыжигательные для производства древесного угля. Углевыжигательная печь своими руками
Древесный уголь – один из самых древних видов топлива. Он используется не только для приготовления пищи и обогрева дома. Он применяется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня основная часть древесного угля изготавливается на мелких предприятиях. Производство древесного угля и его продажа – прибыльный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на собственном загородном участке.
Процесс углежжения
В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.
Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.
Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит за счет тепла, подаваемого извне. Собственный процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины достигает 280°C. Дальше подвод тепла уже не нужен.
Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.
В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.
Оборудование для выжигания угля
Для производства древесного угля используют печи углевыжигательные различной мощности. Получается такой уголь в процессе пиролиза, то есть древесина прожигается без доступа кислорода.
Углевыжигательные печи для производства древесного угля выпускаются стационарные и мобильные.
Стационарное оборудование используется достаточно крупными производителями для непрерывного процесса пиролиза больших объемов древесины.
Большие печи намного производительней мобильных, в них можно использовать несколько видов топлива, но к ним предъявляются высокие требования по экологической безопасности.
Мобильные печи малопроизводительны, имеют небольшие размеры, и используются либо на местах, где есть сырье, например, на лесозаготовительных участках, либо там, где нужен конечный продукт, например, на строительных площадках.
В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и производят.
Если печь работает на отходах, то выгода получается двойная, и уголь производится без дополнительных затрат на топливо, и перерабатываются отходы, которые все равно пришлось бы утилизировать, затратив на это средства и время. Такой вид производства древесного угля самый дешевый.
Углевыжигательное оборудование непрерывного действия
Отдельную группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива попадают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания древесного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит наиболее равномерно, поскольку древесина непосредственно контактирует с теплоносителем, подающимся снизу. Но в пирогазах содержатся в большой концентрации химические соединения, которые являются продуктами разложения древесины, поэтому нужно устанавливать дополнительное оборудование для полезного использования или сжигания побочных продуктов пиролиза.
Так работают непрерывно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в среднем слое, прокалка угля и его остывание – в самом низу.
Непрерывно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Принцип действия таких установок состоит в том, что каждая последующая партия сырья нагревается до необходимой температуры за счет экзотермической реакции в предыдущей.
При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте независимо от остальных, а печь, в топку которой отводятся пиролизные газы, располагается отдельно от сменных камер.
Реторты и камеры для пиролиза изготавливаются из металла с теплоизоляцией.
Углевыжигательное оборудование периодического цикла
Простейшей конструкцией углевыжигательной печи является обычная двухсотлитровая металлическая бочка, в которую укладывается и поджигается древесина. Дополнительное тепло не подводится, а парогазы выводятся через специальное небольшое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, грязное, но практически беззатратное.
Существуют сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых нагреваются теплоносителем стенки камеры, от которых тепло передается к дровам в ней. Это, как правило, углевыжигательные печи периодического цикла, где через определенные промежутки времени происходит весь процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, опять загружаются дрова, и так далее.
В аппаратах смешанного действия периодически производится загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-то часть древесины все время находится в процессе пиролиза.
Печи могут выполняться тоже из металла или кирпича.
Трехкамерная углевыжигательная печь
Парогазовая смесь, которая отводится из пиролизной камеры, при остывании конденсируется. Пиролизная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, поскольку широкого применения пока не находят, используются как дополнительное топливо в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект такой конструкции не только в экономии топлива, но и в защите окружающей среды.
Трехкамерные печи углевыжигательные обеспечивают непрерывный цикл производства угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит за счет тепла, которое получается при горении пиролизных газов. Кроме экономии топлива, такие печи имеют массу других преимуществ. Поскольку загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в разное время, то обслуживающий персонал загружен более равномерно. Стоимость трехкамерной печи ниже, чем однокамерной такого же объема, а эффективность и срок службы выше за счет распределения нагрузки.
Такое оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в крупных производствах, а если его укомплектовать газогенераторным котлом, то в качестве топлива можно использовать опилки и стружку.
Однокамерная углевыжигательная печь
Древесный уголь в небольших количествах (до 8 тонн в месяц) можно производить в однокамерной печи. Полный цикл производства зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.
Такая печь может использоваться в частном хозяйстве, в предприятиях общественного питания, с целью утилизации отходов производства и некондиционной продукции на небольших деревообрабатывающих предприятиях.
Принцип производства в них и крупногабаритных промышленных печах не отличается. Однокамерные печи обычно меньших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко при необходимости перевозить.
За рубежом давно существует производство углевыжигательных печей для домашнего использования. Блюда на гриле или барбекю готовятся на экологически чистом древесном угле.
Характеристики и конструкция углевыжигательной печи
Производители углевыжигательных печей, как зарубежные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают рабочий объем одной камеры и общее количество камер в печи. Потом обычно указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Этот показатель важен для соблюдения следующего параметра – продолжительности в часах основного рабочего цикла.
Чтобы определить эффективность работы конкретной модели, задаются два параметра для древесины одной породы – расчетное количество загружаемых в пиролизную камеру дров и выход из них угля.
Последними указываются габаритные размеры печи и ее масса. Если устройство не предполагается перевозить, эти данные могут не играть особой роли, а вот при транспортировке могут стать определяющими.
Как правило, бытовая однокамерная печь представляет собой уложенную с небольшим уклоном или установленную на опоры металлическую бочку со встроенной в нижней части топкой.
Сама топка, корпус печи, короб трубы и дверца люка выполнены из стали толщиной не менее 3 мм, а наружная обшивка – 1 мм.
Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые выполняются из трубы прямоугольного сечения, придают жесткость конструкции и дополнительную прочность, если в емкости вдруг возрастет давление.
Для снижения теплопотерь между корпусом камеры и наружной обшивкой прокладывается термоизоляционный материал. Эта мера повышает КПД печи. Стенки топки изнутри выкладываются огнеупорным кирпичом.
Устройства для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.
Углевыжигательная печь своими руками
Бочка на подставке — простейшая конструкция, но для большей эффективности и пожарной безопасности бочку нужно устанавливать на негорючее основание или закапывать в яму.
Из кирпича или металла можно самостоятельно изготавливать углевыжигательные печи. Чертеж можно найти в интернете, как, впрочем, и достаточно подробные описания. Правда, при этом нужно понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта значительно ниже, да и больших объемов угля не будет.
На дачном участке можно сделать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого нужно выкопать яму такого диаметра, чтобы в нее поместилась бочка, которую нужно еще обложить кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром приблизительно 100 мм и поставить ее в яму отверстием вниз.
Затем нужно обложить бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь несгораемым материалом, минеральной ватой утеплить верхнее днище. Вот и все, можно получать свой уголь для камина и мангала.
Конструкция из двух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему в два раза меньше, ставят в большую, заполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, затем большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вставлена труба. Но обе эти печи пригодны для использования только вне помещений и достаточно далеко от них.
Печи пиролизные углевыжигательные, печи для получения древесного угля, печи углежжения.
Ниже на фотографии печь которая построена для Белгородской области, для очистки леса, основное сырьё — дуб, печи очень хорошо себя зарекомендовали, работают уже около пяти лет.
Печи обуглероживания четырехретортные для обуглероживания брикетов торфа, поставлялись в Латвию.
Установки проектируются Малковым Виктором Анатольевичем, либо с его участием, имеющим большую практику в этом направлении а так же патент на некоторые печи
Ссылка на сканы на тему пиролиза древесины, пород древесины для пиролиза, и т.д — http://suslovm.ucoz.ru/publ/obrazovanie_osnovnykh_produktov_piroliza_drevesiny_i_ejo_komponentov/1-1-0-11
Сегодня разработаны и запускаются в производство печи производительностью до 120 тонн угля в месяц. Все это можно посмотреть на производственной площадке в Череповце, в том числе и доп оборудование.
Перечень оборудования которое можно посмотреть на площадке:
Печи углежжения, вибротранспортеры и фасовка угля, брикетеры угольной мелочи, сушилки в комплексе с теплогенератором для брикетированного угля, газогенераторы на щепе и так далее…
Продукция поставляется на экспорт.
ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Расход сырья на 1000 кг древесного угля — 7,0 м3
Расход топлива на 1000 кг древесного угля — 2,0 м3
Время цикла пиролиза — 10 — 12 час
Время остывания древесного угля в бункере — 8 — 10 час
Количество древесного угля в реторте за 1 цикл — 170 — 200 кг
Данные показатели на эту печь: https://suslovm.livejournal.com/8734.html
Суслов Михаил Борисович
Моб. тел.: 8-911-281-95-62
Эл. почта: [email protected]
Сайт: http://suslovm.ucoz.ru/
<div><img src=»//mc.yandex.ru/watch/25503512″ alt=»» /></div>
Ракетная печь для изготовления древесного угля
Способ получения древесного угля известен с древних времен. Выкапывалась яма. В нее укладывались дрова и поджигались. Как только огонь разгорался, яма закрывалась сверху ветками и засыпалась землей. Через 1-2 дня яма раскапывалась и из нее доставался древесный уголь.
В современных условиях древесный уголь можно делать, например, в печке «буржуйке» или металлической бочке. Но мастер-самодельщик пошел еще дальше и решил дополнить печь системой дожига пиролизных газов. Такие печи еще называют «ракетными».
Давайте посмотрим видео с пример работы печи.
Инструменты и материалы:
-Пропановый баллон;
-УШМ;
-Вода;
-Профильная труба;
-Термометр;
-Труба круглая;
-Фитинг;
-Трубка с резьбой;
-Краска;
-Глина;
Шаг первый: подготовка баллона
Прежде чем резать баллон, его нужно наполнить водой, во избежание взрыва оставшихся газов. После вытеснения газов можно смело резать баллон по верхнему сварному шву.
Шаг второй: топка
Топка сделана из квадратной профильной трубы 100*100 мм. Форма топки повторяет перевернутую букву Г.
В баллоне мастер вырезал отверстие по размерам трубы. Топка устанавливается коротким концом в отверстие и приваривается. В верхней части мастер приварил между топкой и баллоном пластины для жесткости.
Шаг третий: дымоход
Дымоход сделан тоже из профильной трубы. В нижней части дымохода по периметру мастер приварил пластины, для установки его на верхнюю часть топки. В срезанной части баллона мастер вырезал отверстие. Установил дымоход на топку. Сверху установил крышку с отверстием. Приварил дымоход к крышке.
Шаг четвертый: термометр и система дожига газов
Система дожига представляет из себя металлическую трубу в варенную одним концом в верхнюю часть баллона, а вторым в нижнюю загрузочную часть топки. Выше трубы мастер установил термометр.
По окончании сварочных работ, все было покрашено термостойкой краской.
Шаг пятый: загрузка материала
Все готово и можно загружать в печь будущий древесный уголь. Дрова загружаются в пространство между топкой и стенками баллона. Сверху устанавливается крышка с дымоходом. Щели между крышкой и баллоном замазываются глиной.
Затем в топке разжигается огонь. Как только температура повысилась до 200°C, начал выделятся газ, который поднимался вверх и часть его засасывалась в отверстие трубы. При достижении температуры в 300°C газ начал гореть, что отлично слышно по звуку работы печи.
На следующий день, после остывания печи, мастер, достал дрова. Крупные чурки требуют дополнительной обработки, а все мелкие превратились в древесный уголь.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
сущность, виды и создание своими руками
Современные углевыжигательные печи помогают добывать один из самых востребованных видов топлива – уголь, это продукт, получаемый методом пиролиза (сжигания без пламени) без доступа кислорода. В результате материал содержит высокую концентрацию углеводорода и имеет микропористую структуру.В лесных зонах он является источником дохода для многих предпринимателей, ведь собрать печь и организовать производство можно даже на обычном участке за городом. Готовый уголь активно используют в металлургии, химической промышленности, животноводстве, фармакологии, медицине, строительстве, для обогрева домов.
Производство древесного угля в углевыжигательной печи
Помимо отходной древесины разных пород для производства древесного угля подходят сучки, опилки, пеньки. Если местность болотистая, для этих целей берется торф. Процесс сжигания древесины проходит обязательные 3 этапа:
- Сушку.
- Терморазложение.
- Охлаждение.
Первый шаг требует подогрева камеры, в которую помещается сырье, до температуры 280 0С. Только после этого начинается экзотермическая реакция с выделением тепловой энергии и запускается процесс «приготовления» угля.
Готовый продукт требует охлаждения до предела, когда самовозгорание станет невозможным. Обычно этот показатель держится на уровне 40°C. Даже после остывания еще примерно сутки смесь выделяемого газа будет содержать большой процент воды. После полного высыхания можно использовать материал по назначению.
Виды углевыжигательных печей
Усовершенствование технологии получения древесного угля привело к появлению специальных печей. Они имеют разную мощность и могут перерабатывать промышленное количество сырья. Различают такие виды:
- Стационарные. Рассчитаны на большие объемы древесины, могут работать на разных видах топлива.Устанавливаются крупными производителями. Минус такого варианта – необходимость соответствия нормам экологической безопасности.
- Мобильные. Это компактные устройства небольших размеров, которые легко перемещаются, устанавливаются и просты в эксплуатации. Ими пользуются на лесозаготовительных площадках, в местах строительства. В них удобно использовать древесные отходы в качестве основного источника конечного продукта.
Переработка отходов приносит большую выгоду, так как одновременно утилизируются остатки, и уголь добывается без расходов на топливо.
Мобильная углевыжигательная печь
Оборудование непрерывного действия
Распространенный вид углевыжигательных печей, обеспечивающих цикличность процесса, называют непрерывным. В них образующиеся в результате пиролиза газы снова направляются в древесину, соединяются с парами и газами, еще выделяющимися, и выходят из печи. Эти меры требуются для более равномерного дополнительного прогревания. Минус метода – высокая итоговая концентрация химических соединений. Чтобы их нейтрализовать,желательно установить дополнительное оборудование, которое будет сжигать их. Оно должно располагаться отдельно от основных печей.
По такой схеме работают:
- вертикальные реторты.Снизу происходит прокаливание, в середине – пиролиз, сверху – сушка,
- печи с заменяемыми контейнерами:
Реторты и камеры для углевыжигания собирают из металла с обязательной теплоизоляцией.
Агрегаты периодического цикла
Самым простым вариантом углевыжигательной печи является обычная бочка на 200 л. В ней производится розжиг заложенного сырья, она не подразумевает использование дополнительного тепла. Пар и газ выводятся через отверстие в емкости. Результатом является продукт низкого качества с выходом около 15%, загрязненный, но практически беззатратный.
Еще один вид углевыжигательной печи – с нагревом стен камеры, которая передает тепло закладке. Как правило, это конструкция периодического цикла. В ней происходит следующая последовательность действий:
- загрузка древесины,
- переугливание,
- выгрузка,
- повторение цикла с загрузки.
В таком устройстве часть древесины все время находится в процессе пиролиза.
Переносная углевыжигательная печь периодического цикла действия
Трехкамерная печь
Печь углевыжигательная на 3 камеры позволяет экономно расходовать топливо и не наносит вред окружающей среде. В ней газопаровая смесь выводится из основной камеры, остывает и конденсируется. Образуемая жижка и другие не поддающиеся конденсации газы используются в виде дополнительного источника тепла, добавляясь в топку.
Трехкамерные печи относятся к непрерывным – в каждом отсеке происходит свой этап. Важно то, что в первой камере сушка достигается за счет тепла от горения пиролизных смесей газов. Помимо экономии топлива, такие печи полезны:
- равномерностью использования рабочего персонала, так как загрузка и выгрузка происходят в разное время,
- длительностью использования. При установке на крупных предприятиях и дооснащении газогенераторным котлом оборудование рассчитано на использование опилок для топливного источника,
- наиболее доступной ценой по сравнению с однокамерными вариантами такого же объема, но большей эффективностью за счет распределения нагрузки на разные участки.
Заводская мобильная углевыжигательная печь для домашнего использования
Однокамерная печь
Однокамерные печи позволяют перерабатывать до 8 тонн сырья ежемесячно. Полный цикл требует от 1 до 3 дней работы. Их приобретают как для индивидуального использования, так и для промышленных производств с целью переработки отходов пищевой промышленности, остатков с дерево-перерабатывающих предприятий.
Разница между промышленными образцами и вариантами поменьше для однокамерных печей заключается только в объемах перерабатываемого сырья и легкости транспортировки оборудования. В некоторых странах углевыжигательные печи используют в домашних условиях – такой уголь потом применяют для приготовления блюд на огне.
Схема простейшей углевыжигательной переносной печи
Как сделать углевыжигательную печь своими руками
Умельцы предлагают 2 способа изготовления агрегата в бытовых условиях, они настолько простые, что даже не всегда нужен чертеж.
Первый вариант
Для самостоятельного изготовления следует обеспечить наличие:
- металлической толстостенной бочки,
- подставки под устройство (бочку),
- кирпича,
- минеральной ваты.
Печка из бочки – это самый простой способ получения пожаробезопасной, эффективной конструкции.
Обязательное условие – невозгораемое основание. Для этого подойдет обычная яма с диаметром, достаточным для установки бочки. Ее нужно обложить кирпичом.
В дне емкости потребуется сделать отверстие диаметром 10 см, ее ставят прорехой вниз.
Следующий этап – закладка бочки кирпичами, камнями. Щели нужно закрыть негорючим материалом, а верхнюю часть утеплить минеральной ватой.
На этом монтаж конструкции можно считать законченным. Кустарная печь не будет выдавать качественный уголь, по сравнению с описанными выше конструкциями, но его будет достаточно, чтобы из имеющихся древесных отходов получить топливо для мангала.
Схема углевыжигательной печи УВП-5Б
Второй вариант
Если использовать в устройстве 2 бочки, конструкция будет более надежной. Для этого в 2 раза меньшая ставится в середину большей. Именно в меньшую кладут древесину и закрывают крышкой.В оставшееся пространство между стенками емкостей засыпают мелкие отходы и поджигают их. Дальше закрывают большую бочку крышкой с трубой.
В целях обеспечения безопасности сборка и использование таких вариантов допускаются только на открытом воздухе.
Печь на древесном угле своими руками. Печи углевыжигательные для производства древесного угля. Углевыжигательная печь своими руками
Древесный уголь — один из самых древних видов топлива. Он используется не только для приготовления пищи и обогрева дома. Он применяется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня основная часть изготавливается на мелких предприятиях. Производство древесного угля и его продажа — прибыльный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на собственном загородном участке.
Процесс углежжения
В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.
Древесина в процессе обугливания проходит три стадии: предварительную сушку, термическое разложение и охлаждение.
Первоначальная сушка и нагрев сырья в камере происходит за счет тепла, подаваемого извне. Собственный процесс выделения тепла (химическая экзотермическая реакция) начинается, когда температура древесины достигает 280°C. Дальше подвод тепла уже не нужен.
Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.
В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.
Оборудование для выжигания угля
Для производства древесного угля используют печи углевыжигательные различной мощности. Получается такой уголь в процессе пиролиза, то есть древесина прожигается без доступа кислорода.
Углевыжигательные печи для производства древесного угля выпускаются стационарные и мобильные.
Стационарное оборудование используется достаточно крупными производителями для непрерывного процесса пиролиза больших объемов древесины.
Большие печи намного производительней мобильных, в них можно использовать несколько видов топлива, но к ним предъявляются высокие требования по экологической
Процесс пиролиза или углежжение — производство древесного угля
Дешевые синтетические нефтепродукты всё активнее вытесняют проверенный временем древесный уголь. Однако, по статистике спрос на него совсем не падает, а стабильно растет. Благодаря технологии углежжения или по-научному пиролизу получают уксусную кислоту, ацетатные растворители, формалин и, конечно же, сам уголь, который используется в качестве топлива, а также в производстве сероуглерода, кристаллического кремния, активного угля, электроугольных изделий и т. д.Процесс пиролиза был изучен ещё в 19 веке. В 20-м он был поставлен на широкую ногу, тогда же стали известны и основные проблемы, связанные с ним: не самый высокий процент выхода готового продукта и, плюс к этому, загрязнение окружающей среды. Однако в начале нового тысячелетия ученым не только удалось добиться максимального выхода древесного угля, но и сделать углевыжигание более экологичным.
Виды и устройство углевыжигательных печей
Половину производимого в России угля получают с помощью специальных печей. Как правило, это маломощные стационарные установки, устаревшей конструкции. Тем не менее, даже на них научились производить уголь первого и высшего сортов, имеющий продолжительное горение и ровный, высокий жар. .jpg "Углевыжигание")
И всё же современное производство вынуждает углежогов переходить на более производительные, а главное – мобильные установки. Первые – вертикальные реторты непрерывного действия считаются наиболее прогрессивными и обычно дополнительно оснащаются линиями подготовки древесного сырья, а также утилизации и переработки жидких продуктов пиролиза. Вторые не отличаются производительностью, но их основное преимущество в возможности перемещения печи к месту хранения сырья. Да и начинающему, неопытному углежогу лучше осваивать данный бизнес, имея небольшую установку. Кстати, перевозить их можно на прицепе легкового автомобиля, либо в кузове небольшого грузовичка (типа ГАЗель).
Стационарные углевыжигательные печи по своей конструкции могут быть однокамерные и трехкамерные. Однокамерный аппарат – это вариант для углежога, решившего начать с малого и пока не задумывающегося о перспективе. Трехкамерные печи дороже, но экономичнее и долговечнее. Во-первых, тратят на 40% меньше дров, т. к. в каждой камере идет своя стадия углежжения: пиролиз-сушка-остывание. Во-вторых, снижается пиковая нагрузка на печь, да и работа обслуживающего персонала распределяется равномернее.
Производственный процесс пиролиза
В процессе пиролиза обычно используют древесину лиственных пород, реже – хвойных. При 15-процентной влажности сырья на выходе получается 25% готового древесного угля, жидких продуктов – 55%, остальное – газы. Лучше использовать большие древесные куски для улучшения качества угля. Но важно не переборщить, т. к. при усадке происходит .jpg "Производственный процесс пиролиза")
При переработке жидких пиролизных остатков получают до 10% древесной смолы, а также различные её компоненты: 6-9% уксусной кислоты, до 4,5% метанола и 5-6 процентов прочих соединений (альдегидов, кетонов, эфиров и др.).
Обзор установок
Наибольшее распространение на российском рынке получили печи на базе ППУ (печь передвижная углевыжигательная). Так в Нижнем Новгороде выпускается модель УПП-2 М, в Северодвинске – «СОЛЗА», в Москве – ПУМ-6. Все установки похожи друг на друга: вес каждой – около 2,5 тонн; все узлы легкоразборны; производительность – порядка 80 тонн в год.
Общей особенностью моделей является реверсивное движение теплоносителя, что обеспечивает практически полное сжигание продуктов разложения древесины внутри печи до оксида углерода (II). Днище из толстого металла позволяет эксплуатировать установки практически на любом грунте, даже на торфяниках. Печи просты в эксплуатации и легко управляются. Есть, правда, и недостатки. К основным можно отнести: слабую теплоизоляцию и невысокий выход готового угля.
Кстати, аналогичную по производительности установку, но в мобильном исполнении выпускают на Украине. .jpg "Углевыжигательная печь «Грильбон»")
Углевыжигательная печь «Грильбон» способна выпускать до 6 тонн древесного угля ежемесячно. Один цикл пиролиза длится 3 суток. Весит установка всего 1800 кг, а обслуживают её три человека. Главным её достоинством является возможность получения угля ресторанного качества.
Теперь о мощных печах. Имеет смысл обратить внимание на серию российских установок «Поликор». Производительность – 400-2000 тонн/год, в сутки – до 5,2 тонн. Эти стационарные модели дешевы в строительстве и просты в обслуживании.
Однако для тех, кто думает о будущем, лучше сразу брать новейшую установку из семейства «Эколон». Отличает её суперэкологичность (0% выбросов), высокое энергосбережение и способность производить хороший уголь из древесины любой породы и даже древесных отходов. Доказательством этому является тот факт, что печь «Эколон» умеет изготавливать мечту владельцев каминов – «угольные поленья», полностью сохраняющие форму дров.
.jpg "Углевыжигательная печь «Грильбон»")
Аналогичную, но менее мощную углевыжигательную печь (выход – 1,5 т/сутки) выпускают в Вологде. Имя у неё фантастическое – «Фантастика». Комплекс оборудован системой дожига газов, системой удаления влаги. Процесс пиролиза идет всего 6 часов, благодаря быстрому прогреву сырья в камерах и удалению (а не стандартному выпариванию) влаги.
А вот пример того, что Кулибины никогда не переведутся в нашей стране. Энтузиастами разработана простейшая углевыжигательная печь с забавным названием «Кузнечик». Печурку можно собрать буквально «на коленке» из подручных материалов. Абсолютно экологичная, производительность для такого малыша отменная – 50 тонн угля в год. Обслуживать её может один человек. Разработчики, правда, советуют использовать при сборке не самый тонкий металл, иначе через год ваш «кузнечик» просто сгорит и ему потребуется капитальный ремонт. Всю информацию по установке вы можете найти по ссылке (http://bioenergy-spb.narod.ru/kuznechik.html). Она находится в открытом доступе и никакими авторскими правами не ограничивается.
Владислав Пермин, специально для Equipnet.ru
Углевыжигательная печь «Непрерывная» — GreenPower
Технико-экономические показатели
| No. | Наименование показателя | Значение |
| 1. | Производительность по готовой продукции, т/час | 0,435 / 0,7 / 1,4 |
| 2. | Расход древесины на 1 т древесного угля, м3 | 6,3 |
| 3. | Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3 | 0,06 |
Краткое описание технологии
Для получения гастрономического угля, необходимо соблюдение технологических стандартов при его производстве (EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR). Произведенный уголь будет обладать таким химическим составом:
- Содержание твердого углерода Cfix 78 – 88%
- Содержание летучих веществ 12 – 16%
- Содержание влаги < 6%
- Содержание золы < 4%
Фракции угля, которые достигают размеров 20-60 мм и выше, отвечают стандартам, считаются товарными.
Поленья, величина которых составляет не более 30 см, помещаются в бункер 9. Затем специальное подъемное устройство загружает материал в спаренную сушилку 21 и 22 (вертикальную прямоточную). Загруженные поленья подают через распределительный бункер и герметичные камеры (загрузочные).
Процесс сушки достигается с помощью подачи теплоносителя и древесины на верх (прямоточный принцип действия). Выставляется максимальная температура, которая соответствует 2300. Данная температура достигается благодаря добавлению рециркулирующего газа. Возможна также подача обычного воздуха.
После сушки древесина попадает вниз, в камеру реторты, оснащенную специальным двойным затвором, который герметично закрывается. Затем древесина проходит в реторту 1 (вертикальную с непрерывным действием).
В то время, как древесина опускается вниз, происходит подача теплоносителя, движущегося вверх, благодаря которому и происходят процессы, необходимые для производства конечного продукта (пиролиз) – угля.
Технологическая схема производства
Газодувка увеличивает температуру до 500-600 градусов, подводит теплоноситель в середину реторты (температура подачи напрямую влияет на вид получаемого угля). После прохождения реторты, теплоноситель вместе с продуктами пиролиза выводится в верхней части реторты при температуре 1500С. Произведенный древесный уголь, непрерывно опускаясь, проходит зону ввода теплоносителя, после чего попадает в охладительную зону, которая расположена внизу реторты. Охлаждение происходит за счет подачи холодных дымовых газов с температурой в 30-40 градусов в нижнюю часть реторты. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты с температурой 350 градусов.
После остывания полученный уголь, проходя через разгрузочную камеру с двойным герметичным затвором, с помощью автоматического устройства (конвейера), попадает в промежуточные бункера.
В бункер попадает только кондиционный древесный уголь. Мелкая фракция предварительно отсеивается, она в свою очередь может быть также использована в промышленности.
Теплоноситель, который уже был отработан, и продукты пиролиза (смола, различная кислота, горючие газы) отводятся в топку парогазов 3 через верхнюю часть реторты. Сюда же нагнетается воздух с помощью вентилятора. Подаваемый воздух регулируется исходя из содержания кислорода в продуктах горения благодаря задвижке. Топка увеличена в объеме до 50 м3, для полной и безостаточной утилизации горючих продуктов. Температура в топке может достигать 1300˚С. Во время процесса в топке, продукты горения делятся на три части. Утилизация первой проходит в котле 4, в котором происходит образование пара, а также первичное охлаждение продуктов сгорания до 200-2500...Вторая часть направляется в камеру смешения 6, для подготовки теплоносителя и дальнейшей его подачи в реторту. Третий поток идет в камеру смешения 5, где проходит подготовка теплоносителя для сушилки сырья.
Отработанные газы отводятся из котла-утилизатора с помощью вентилятора и также делятся на 2 потока. Первый направляется в камеру смешения сушилки, второй – в камеру смешения реторты. Это необходимо для обеспечения необходимой температуры теплоносителя и там, и там. Разделение газов на потоки и их регулирование происходит благодаря заслонкам.
Теплоноситель и охлаждающий газ в реторте находятся в замкнутом кольце. Отработанный теплоноситель из сушилки выводится через специальный дымоход.
Топка оснащена специальной газовой горелкой внутри, для обеспечения запуска реторты в течение суток (пусковой период). В отсутствии газа, топка может работать на жидком топливе.
Проект производства древесного угля Продажа угольной печи
Угольная печь для производства древесного угля на продажу
Весь тип газового потока включает внешнюю печь, три комплекта внутренних печей и подъемные инструменты на 3 тонны. Когда одна внутренняя печь будет обуглена, мы будем использовать подъемные инструменты, чтобы поднять внутреннюю печь из внешней печи, а затем дать внутренней печи естественное охлаждение, в то же время мы можем поместить другую внутреннюю печь во внешнюю печь, которая будет экономия времени на охлаждение, поэтому эффект производительности значительно увеличивается, это идеальный выбор для массового производства древесного угля.
A. Конечный продукт нашей печи для обжига древесного угля для продажи: BBQ CHARCOAL
Машинный древесный уголь изготавливается из опилок, а затем карбонизируется, имеет характеристики бездымного, безвкусного, длительного времени горения, имеет высокое термальная масса и т. д. Это идеальный уголь для барбекю и уголь для домашней кухни.
B. Полуфабрикат перед карбонизацией: брикет из опилок.
Принцип работы угольной печи на продажу:
В печи карбонизации используется высокотемпературная технология сухой скользящей карбонизации для превращения искусственного брикета в брикет из древесного угля.Он оснащен гиперплоидной системой охлаждения высокотемпературного потока, и процесс охлаждения можно ускорить, чтобы ускорить период производства. Кроме того, печь адаптирует структуру уникальной камеры хранения воздуха, чтобы полностью повторно использовать дым, образующийся в процессе карбонизации. А 60% избыточного дыма можно использовать для сушки и карбонизации, что позволяет сэкономить много топлива в течение всего процесса и увеличить прибыль предприятия.
Структура угольной печи для продажи:
Внешняя печь, внутренняя печь и дымоотводная трубка
Наружная печь: включает в себя обогревательную комнату, корпус печи и теплоизоляционный слой
Внутренняя печь : Сырье — термостойкая сталь и герметизирующая крышка.
Трубка для отвода дыма: Когда во время процесса карбонизации образуется дым (может гореть), дым может вернуться в печь через трубку — газовую печь для карбонизации.
Подробные фотографии машины:
Модель ZYTH-3
Модель ZYTH-4
Характеристики угольной печи для продажи: 10005.Новый тип оборудования для карбонизации, производительность выше, чем в обычной печи, высокая скорость, высокое содержание углерода, простота в эксплуатации 2. С устройством очистки дыма, может хранить смолу, отсутствие утечки, длительный срок службы; 3. Подходит для древесины, бревен, древесного угля, ореховой скорлупы, бамбука и т. Д., Сырья биомассы различных форм. Преимущества: Отсутствие загрязнения : есть две причины: лягушка и поток газа будут рециркулировать из устройства рециркуляции дыма и снова использоваться для нагрева печи.Мы устанавливаем специальное устройство, которое может использовать сжиженный газ в качестве энергии для нагрева печи для обжига углекислого газа, при этом не образуя дыма. Время карбонизации короче: Этот тип имеет три внутренние печи, когда одна внутренняя печь закончена (6-8 часов), используйте подъемные инструменты, поднимите внутреннюю печь, дайте ей остыть естественным образом, в то же время поднимите другой один в, 3 внутренние печи могут работать непрерывно. За 24 часа можно обугливать 3-4 внутренних печки. Простота в эксплуатации: Один человек может управлять 2-3 установками, но для этого нужен кран; Когда одна внутренняя печь была закончена карбонизацией, используйте подъемные инструменты, поднимите внутреннюю печь с внешней печи, затем дайте внутренней печи естественное охлаждение, в то же время поместите другую внутреннюю печь во внешнюю печь, что сэкономит много время охлаждения, поэтому эффект производительности значительно увеличивается. Печь из зеленого кокса: Наши услуги Компания Zynginery Co., Ltd. предприятие по производству машинного оборудования, объединяющее научные исследования, производство и маркетинг.Наша компания находится в зоне промышленного развития города Чжэнчжоу, Китай. Наш главный офис — SUNY GROUP! Сертификаты Визитная карточка Если вы хотите узнать больше о нашей машине, пожалуйста, без колебаний свяжитесь со мной! Зачем делать древесный уголь: 1. Значительные социальные выгоды Ежегодно большое количество растительных остатков, таких как солома, ветки, опилки, рисовая шелуха, кусочки бамбука или другой мусор выбрасываются, что наносит огромный ущерб нашему обществу. Теперь наше оборудование может превратить эти отходы в своего рода новую эффективную энергию — древесный уголь, древесную смолу и т. Д. Древесный уголь машинного производства может заменить природный уголь, тем временем защитить ресурсы лесного хозяйства и облегчить Напряженная ситуация сложилась в лесной отрасли. 2. Значительные экономические выгоды В настоящее время экономика нашей страны переживает период бурного развития, и древесный уголь пользуется большим спросом в областях промышленности, сельского хозяйства, животноводства и гражданской промышленности. В Китае, Стоимость сырья для производства древесного угля обычно составляет 100 долларов США за тонну, но рыночная цена древесного угля составляет около 400 долларов США за тонну, а экспортная цена превышает 600 долларов США за тонну. Кроме того, побочные продукты производства древесного угля , такие как древесная смола и древесный уксус, принесут гораздо больше прибыли. 3. Широкое использование древесного угля Древесный уголь в промышленности: в основном используется в сочетании углерода промышленных материалов, металлургии и углерода науглероживания химической промышленности. Древесный уголь в сельском хозяйстве и животноводстве: может повышать температуру почвы, поддерживать влажность почвы, смягчать воздействие органических удобрений и улучшать PH почвы. Древесный уголь в жизни: люди часто используют древесный уголь для обогрева, барбекю, а также в качестве топлива для сушки чая и табака. Сырье: Готовый уголь: Подъемная печь для карбонизации новейшего типа: 000 000 Самая продаваемая печь для производства древесного угля
.Высокопроизводительная печь для производства древесного угля
для производства древесного угля
Описание продукта
Внедрение высокопроизводительной печи для производства древесного угля для производства древесного угля:
Эта высокопроизводительная печь для производства древесного угля, также называемая оборудованием для карбонизации экологической газификации, используется для преобразования порошка биомассы в природная угольная пыль при высоких температурах.
Сырье проходит процесс деструктивной перегонки в бескислородной среде для достижения высокой степени карбонизации.
Высокопроизводительная печь для производства древесного угля. ♦ Система очистки дыма ♦ Система охлаждения ♦ Электрический шкаф Особенности высокопроизводительной печи для производства древесного угля для производства древесного угля: — Непрерывная работа, большая производительность одна сторона подает сырье, а одна сторона получает древесный уголь из биомассы — Регулируемая рабочая скорость.Если ваш подаваемый материал влажный, вы можете отрегулировать скорость цепи, а удаление влаги занимает много времени — Энергосбережение, в основном используется газ, полученный в процессе сухой перегонки, в качестве топлива для нагрева — Легко работать. Один народ в порядке. — Отсутствие загрязнения воздуха — Эта машина включает в себя ПЛК, она может контролировать весь процесс автономно Преимущества высокопроизводительной печи для производства древесного угля для производства древесного угля: Машина принимает двойной возврат больше двойного байпаса Канальная конструкция конструкции типа SY, в основном состоящая из первичного сушильного устройства и охлаждающих частей, а также выпуска водяного охлаждения, части рециркуляции дымовых газов, удаления водяной пыли, части конденсации газа.Конструкция типа канала SY и использование утилизации отходящего тепла дымовых газов, что еще раз повысило тепловой КПД; оборудование с коэффициентом использования тепла достигло более 90%. Вся машина оснащена ПЛК. Мы можем использовать подходящий материал для контроля периода карбонизации в зависимости от влажности материала и размера гранул. Принцип работы высокопроизводительной печи для производства древесного угля для производства древесного угля: Эта машина имеет двойной возврат, больше байпаса, двухканальная конструкция конструкции типа SY, в основном состоящая из первичного сушильного устройства, охлаждающих частей и отвод водяного охлаждения, часть утилизации дымовых газов, пылеулавливание, часть конденсации газа.Канал типа SY и использование утилизации тепла отходящих газов, что еще раз повысило их номинальную эффективность. Уровень загрузки оборудования составляет более 90%. Вся машина оснащена устройством управления PLC. Мы можем использовать подходящий материал для контроля периода сухой перегонки в зависимости от размера и влажности материала. Данные высокопроизводительной печи для производства древесного угля для производства древесного угля: Название Вращающаяся барабанная печь для производства древесного угля Модель 900 1000 * 10600 Производительность 400-600 кг / ч 800-1000 кг / ч Мощность 21102 кВт 21102 900 Напряжение 380 В 3 фазы 50 Гц Винтовой конвейер 219 * 5000 273 * 6000 9100003 273 * 2200 Выходной конвейер 219 * 5000 219 * 6000 Диаметр газификатора 1500 1700 -50 мм 10-30 мм Влажность корма 15-20% 15% -20% Доля материала и угля 3: 1 Требуемое рабочее место 80CM2 80CM2 Мы можем увеличить мощность машины в зависимости от размера вашей машины.Наибольший диаметр — 2 м из-за ширины транспортного контейнера. Доступные материалы для этой высокопроизводительной печи для производства древесного угля для производства древесного угля: Она широко используется почти для всех сельскохозяйственных отходов, таких как: рисовая шелуха, оливковые отходы, Скорлупа кокоса, скорлупа арахиса, шелуха семян подсолнечника, Скорлупа ядра пальмы, скорлупа грецкого ореха, скорлупа миндаля, скорлупа фисташек, опилки, древесные отходы, отходы бамбука, отходы сахарного тростника / багасса, Солома растений, остатки урожая, солома сои, пшеница солома, хлопковая солома, стебли кукурузы, стебли сорго, початки кукурузы / кукурузные початки, шелуха сорго, трава и т. д. Получите древесный уголь из этой высокопроизводительной печи для производства древесного угля: Получение древесного угля После получения древесного угля Печь для производства древесного угля для производства древесного угля, вы можете придавать древесному углю различные формы. Он имеет три модели в зависимости от окончательной формы: Шнековый экструдер , шариковый пресс и Брикетировочный пресс для кальяна. Окончательная форма: форма палочки, форма шара / подушки, круглая / кубическая форма. Машина для изготовления палочек Машина для изготовления шариков Брикетировочная машина для кальяна Упаковка и доставка Высокая упаковка и доставка Печь для производства древесного угля: 82 02
02
02 219 * 2200
9009 9 Размер 1
Обычно мы отправляем ее в обнаженном виде (как на картинке ниже).Для загрузки требуется 40’GP.
Наши услуги
Компания поддерживает: честность, качество прежде всего, клиент прежде всего.
Предпродажа:
♦ Мы будем рекомендовать лучшую модель машины для наших амортизаторов в зависимости от их материалов, влажности материала, размера, емкости и т. Д.
♦ Обеспечить лучшее качество, лучшую цену, лучшее обслуживание
После продажи:
♦ Мы можем организовать установку и установку нового оборудования нашим инженером до тех пор, пока заказчик не будет удовлетворен.
♦ мы отправим клиенту справку и необходимые документы, чтобы помочь им узнать больше. Освойте технику нашей машины, чтобы получить древесный уголь хорошего качества.
24 часа онлайн для обслуживания вас !!!
Информация о компании
Компания Gongyi Dongxing Machinery специализируется на импорте, экспорте и оптовой торговле оборудованием для производства древесного угля из биомассы,
, таких как: дробилка для древесины, сушилка для опилок, брикетировочная машина, печь для карбонизации и т. Д.Готовый брикет или древесный уголь — лучшее топливо для барбекю или котла.
Наша цель — поставлять на рынок оборудование для угля высочайшего качества, а также предоставлять нашим клиентам лучший сервис и лучшие цены.
Большое спасибо за доверие клиента!
FAQ
Вопросы по высокопроизводительной печи для производства древесного угля для производства древесного угля:
1. Какова степень карбонизации?
Степень карбонизации может достигать 99%.
2. Не могли бы вы предложить укомплектованную печь для производства угля с вращающимся барабаном?
Да, мы выделим подходящую производственную линию в соответствии с вашими особыми требованиями, например, оборудование для газогенератора, устройство для удаления пыли, газоочиститель, конвейер с автоматической загрузкой, конвейер для охлаждения и разгрузки, ручной автоматический шкаф электрического двойного назначения и сопутствующие машины. и т.д.
3.Где находится ваш завод? Как туда добраться?
Мы находимся в городе Гунъи, провинция Хэнань, Китай.
Наш ближайший аэропорт — международный аэропорт Чжэнчжоу, код аэропорта — CGO
. Мы встретим вас в аэропорту.Приглашаем Вас посетить наш завод.
Если вы заинтересованы в нашей машине, свяжитесь со мной в любое время.
Высокопроизводительная печь для производства древесного угля
Aols — Купить печь для производства древесного угля, печь для производства древесного угля для производства древесного угля, продукт для вращающейся печи на древесном угле на Alibaba.com
1. Введение
Эта печь карбонизации представляет собой эффективную печь, которая может превращать дрова, древесные брикеты, скорлупу кокосовых орехов, скорлупу бамбуковых пальм и т. Д. Непосредственно в готовый древесный уголь, работая без электричества. И может работать без электричества.
2. M ain P arts :
n Внутренняя печь:
Состоит из корпуса резервуара печи и герметичной верхней крышки.Оба они изготовлены из жаропрочной термостойкой стали. , А три корзины для карбонизации можно складывать вместе, легко загружать и транспортировать, что сэкономит много места и сэкономит транспортные расходы.
n Подъемное оборудование:
оно включает стальную подъемную раму и подъемник E. Легко загружать и выгружать печь, а также может снизить трудоемкость и избежать высокотемпературного ожога при подъеме. корзина для карбонизации.
n Бак для очистки:
Эта система состоит из бака для очистки и циркуляционной трубы с обогревом выхлопных газов.И резервуар для очистки копчения используются для очистки копчения (нельзя сжигать) и фильтрации древесной смолы. Дым через резервуар для очистки превратится в водяной пар, и он не будет загрязнять воздух.
Примечание:
Различная влажность сырья, суточная производительность будет отличаться и постарайтесь убедиться, что деревянные бревна имеют одинаковый размер, иначе будет эффект карбонизации и убедитесь, что влажность не превышает 50%
3. Основной принцип работы
Основные характеристики: непрерывная карбонизация + сжигание в рециркуляции дыма + самоочищение
² Поместите топливо в нагревательную часть и зажгите ее, пока температура не достигнет около 400 градусов (на машине есть индикатор температуры), затем поместите внутренний горшок, полный дров и т. д., во внешнюю печь для обугливания
² В процессе карбонизации внутренний угольный брикет будет производить легковоспламеняющийся воздух, этот воздух будет гореть снова сверху вниз, а затем непрерывно
² После обугливания древесины одного горшка поднимите его, чтобы впустить другой горшок во внешнюю печь.
Выполняя это повторяемо, машина может работать без остановки
4.S Размер и вес одной целой машины
Внешний диаметр печи 1890 мм / внешний диаметр печи
Внутренний диаметр горшка 1500 мм / 1450 мм / 1400 мм
Размер загрузки 2,1 * 2,2 * 2,1 метра. Вес 3000 кг
Примечание: контейнер 1 * 40GP может вместить 4 целых машины
5. Печь Сталь M aterials
Mn Высокотемпературная плита 6-12 мм соответственно другая часть
6. Расход топлива
20-30 кг дров или 15 кг сжиженного газа за раз
Топливо расходуется только на предварительный нагрев, время предварительного нагрева составляет около 80-100 минут
7. Время карбонизации
Дрова (8-10 часов), древесные брикеты (8 часов), скорлупа кокоса (6 часов)
8 . Об охлаждении
После обугливания нам нужно вынуть горшок изнутри и дать ему остыть. естественным образом, чем дольше время охлаждения, тем лучше для качества древесного угля
Различные модели
Модель | Емкость | 9504 | В основном в комплекте Внутренний объем м3 | Транспортировка | |||||
QHL-1 | 90 146 2-3 тонны / 24 часа | 1 внешняя плита + 3 внутренних горшка | 2.75 * 3 | LCL | |||||
QHL-2 | 5-6тонн / 24 часа | 2-наружная плита + 6 внутренних горшков | 2,75 * 6 | FCL 2,75 * 6 20GP | |||||
QHL-3 | 7-9 тонн / 24 часа | 3 наружных горшка + 9 внутренних горшков | 2,75 * 9 | FCL | FCL 1 QHL-4 | 10-12 тонн / 24 часа | 4-конфорочная печь + 12-камин | 2.75 * 12 | FCL 1 * 40GP |