Углевыжигательная печь своими руками: Углевыжигательная печь своими руками: конструкция и особенности сборки

Углевыжигательная печь своими руками: конструкция и особенности сборки

Люди все чаще используют уголь в своей повседневной жизни — в качестве топлива для домашнего камина или для приготовления шашлыков. Поэтому вопрос его производства в домашних условиях стоит достаточно остро, многие бы хотели без проблем получать столько угля, сколько им может понадобиться. Прекрасное решение данной задачи — это углевыжигательная печь своими руками, ведь это оборудование способно производить пиролиз древесины. Как это происходит, что влияет на эффективность процесса и какими рабочими характеристиками может похвастаться такая печь, мы разберем подробнее. Помимо этого, мы узнаем, как сделать углевыжигательную печь у себя во дворе без особых временных или финансовых затрат.

Углевыжигательные печи: устройство и конструкция, общие сведения

Сегодня, когда встает вопрос об углевыжигательном оборудовании, нам есть из чего выбрать. Разнообразие моделей и конструкций позволяют подобрать именно то, что требуется для конкретной ситуации, однако результат в любом случае будет достигнут, вопрос только во времени и эффективности.

(См. также: Карта сайта)

Назначение углевыжигательных печей заключается в пиролизе древесины, проще говоря, в производстве угля. Но в зависимости от целей конструкции такой печи могут разниться. К примеру, передвижные печи используется на местах лесозаготовок или же на строительных площадках, тогда как стационарные модели лишены мобильности, но рассчитаны на более высокую производительность.

Но разнообразие вариантов не ограничивается лишь созданием мобильных моделей, в таких печных установках есть возможность использовать разные типы топлива. Чаще всего в роли топлива выступают отходы производства древесины — таким образом, удается убить сразу нескольких зайцев:

• утилизация отходов производства;

• источник тепла;

• производство угля.

Устройство углевыжигательной печи, как уже отмечалось, может быть самым разным. В самых простых вариантах в качестве топлива используется древесина. При этом никакого дополнительного топлива для протекания процесса не требуется, что в значительной степени способствует экономии.

(См. также: Как подобрать предохранительный клапан)

Но что, помимо дерева и древесных отходов, может служить топливом для таких установок? Практически все что угодно, даже старые покрышки методом пиролиза преобразуются в жидкое топливо. Таким образом, эти печи — прекрасный инструмент для утилизации и повторной переработки, именно поэтому они широко используются и в наше время.

Принцип работы углевыжигательной печи

Если говорить о самых распространенных на сегодняшний день конструкциях, то это печи, где отсутствует соприкосновение древесины с газами топочного вида, благодаря которым и осуществляется гидролиз. Принцип работы такого устройства прост, он основывается на том, что все топливо (древесина) располагается в отдельной камере, в которой есть специальные отверстия, которые пропускают тепло, вырабатываемое теплоносителем. Именно под воздействием этого тепла древесина нагревается и постепенно превращается в уголь.

Есть и еще одна вариация, в которой процесс пиролиза осуществляется за счет работающих вертикальных реторт. В таких установках выжигание происходит гораздо быстрее, чем в первом варианте, но при этом и вредных веществ выделяется гораздо больше. Такое устройство сложно назвать экологичным, из-за чего на крупных производствах необходимо заняться установкой дополнительного конденсирующего оборудования, чтобы хоть как-то смягчить данный минус, иначе производство выйдет излишне грязным. (См. также: Делаем пиролизный котел своими руками)

Материал изготовления для углевыжигательной печи может быть самым разным, но чаще всего встречаются металлические установки либо печи, сложенные из кирпича (огнеупорного). Если печь металлическая, то металл необходимо обязательно термоизолировать при помощи специальных материалов — это единственный способ предотвратить тепловые потери, а значит, сохранить высокий КПД. А вот реторты для процесса пиролиза обычно делают из жаропрочных металлов.

Благодаря беспрерывной модернизации процесса углевыжигания современные печные конструкции позволяют устройству беспрерывно работать за счет собственных продуктов горения, что в значительной степени удешевляет все производство и делает такие печи привлекательным инструментом для получения прибыли или удешевления расходов.

Давайте подробней разберемся в конструкции производственной углевыжигательной печи. Составные части:

• камера углежжения;
• направление потока для нагретых поточных газов;
• газовый туннель;
• сама топка;
• колосники;
• дверца поддувала;
• металлическая рама;
• термометр;
• вытяжная труба и заслонка вытяжной трубы;
• загрузочный люк для топлива;
• предохранительный клапан;
• контрольная трубка;
• наружная лестница.

Монтаж такой печи осуществляется на металлической раме, что установлена на полозьях, данная модель мобильна, поэтому к месту работы она крепится при помощи растяжек. Вся печь имеет цилиндрическую форму (камера) с выносной топкой и трубой. Сам процесс — периодический, обогрев древесины дымовыми газами — внутренний. Камера имеет вместимость в 11 м3 и двойные стенки. Внутренний цилиндр камеры сделан из пятимиллиметровой стали, а наружный, более тонкий, из трехмиллиметровых стальных листов. Между этими цилиндрами установлен каркас жесткости, изготовленный из угловой стали. Для нормализации внутреннее давление сообщается с атмосферным. Каркас топки приварен снизу к задней части камеры, сама же топка футеруется огнеупорным кирпичом. В принципе конструкция не очень сложная, но собрать такое устройство самостоятельно — непростая задача, поэтому мы рассмотрим еще более простые модели.

Делаем простую углевыжигательную печь самостоятельно

Многие дачники для личных нужд предпочитают использовать угольные ямы, но для получения более качественного угля лучше смастерить небольшую и простую углевыжигательную печку. Преимущество такой конструкции в том, что ответ на вопрос, из чего сделать, достаточно прост: нам понадобится две бочка объемом 200л.

Этапы изготовления углевыжигательной печи:

• выройте яму достаточного диаметра для бочки. После того как вы поместите ее вовнутрь, между стенками бочки и стенками ямы должен быть просвет шириной с кирпич;
• просверлите на бочке, около крышки, небольшое отверстие диаметром порядка 10 см;
• поместите бочку в яму отверстием вниз, между стенками бочки и ямы уложите кирпичи, а верхние щели прикройте несгораемым материалом;
• утеплите вверх при помощи минеральной ваты.

Вот, собственно, и вся конструкция. Как видите, установка углевыжигательной печи своими руками не такой уж и сложный процесс, особенно на улице. Главное — соблюдать правила пожарной безопасности при установке. Ну а что касается эффективности, конечно, такая элементарная конструкция не может тягаться с производственными моделями, но обеспечить вас углем для шашлыков и красным углем для камина ей вполне под силу.

Некоторые модернизуют эту конструкцию, устанавливая меньшую бочку( объемом в 100 л) в большую (объемом в 200 л). Это более экологичный  вариант, который, естественно, потребует больших затрат в плане конструирования, но и эффективность его будет выше да и качество угля лучше. В меньшую бочку набирают дрова и закрывают ее крышкой, а пространство между стенками двух бочек засыпают опилками, щепками, соломой и другими горючими материалами и поджигают. Как только пламя разгорелось, большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую предварительно вставляют трубу. Процесс пошел, останется только ждать.

Для безопасности лучше всего положить такую конструкцию на теплоизоляционный материал — платформу или же зарыть в землю. После того как все прогорит и бочка остынет, останется только вытащить готовые угли и использовать их по своему усмотрению.

Мы рассмотрели лишь самые элементарные конструкции, которые может сделать каждый человек с минимальными вложениями. Как долго послужит такая печка для производства угля, неизвестно и зависит от качества бочек, но сезонные потребности обычного дачника она перекроет. Понятное дело, что пользоваться такой печкой дома опасно, существует как риск возгорания, так и риск отравиться газами, поэтому рассмотренные варианты подходят исключительно для улицы.

Печи углевыжигательные для производства древесного угля. Углевыжигательная печь сделать самому своими руками

Древесный уголь – один из самых древних видов топлива. Он используется не только для приготовления пищи и обогрева дома. Он применяется в химической и металлургической промышленности, в животноводстве и строительстве, медицине и фармакологии. Сегодня основная часть древесного угля изготавливается на мелких предприятиях. Производство древесного угля и его продажа – прибыльный бизнес в районах, где растут леса, и организовать его можно даже на собственном загородном участке.

В качестве древесного сырья используются не только дрова различных пород дерева, но и отходы деревообрабатывающего или мебельного производства: сучки, пеньки, опилки. В болотистых местностях используется торф.

Готовый уголь после выжига охлаждается до температуры, при которой невозможно самовозгорание угля, то есть ниже 40°C.

В течение первых суток в смеси дымовых газов и продуктов обугливания еще много паров воды, которые выделяются в процессе сушки. Потом смесь становится суше и ее можно использовать как дополнительное топливо в той же печи или, что более эффективно, в рядом стоящей.

Оборудование для выжигания угля

Для производства древесного угля используют печи углевыжигательные различной мощности. Получается такой уголь в процессе пиролиза, то есть древесина прожигается без доступа кислорода.

Углевыжигательные печи для производства древесного угля выпускаются стационарные и мобильные.

Стационарное оборудование используется достаточно крупными производителями для непрерывного процесса пиролиза больших объемов древесины.

Большие печи намного производительней мобильных, в них можно использовать несколько видов топлива, но к ним предъявляются высокие требования по экологической безопасности.

Мобильные печи малопроизводительны, имеют небольшие размеры, и используются либо на местах, где есть сырье, например, на лесозаготовительных участках, либо там, где нужен конечный продукт, например, на строительных площадках.

В мобильных печах топливом служат те же отходы древесины, из которых уголь и производят.

Если печь работает на отходах, то выгода получается двойная, и уголь производится без дополнительных затрат на топливо, и перерабатываются отходы, которые все равно пришлось бы утилизировать, затратив на это средства и время. Такой вид производства древесного угля самый дешевый.

Углевыжигательное оборудование непрерывного действия

Отдельную группу составляют печи углевыжигательные, в которых дымовые газы от сгорающего топлива попадают в камеру, проходят через древесину, присоединяют к себе пары и газы, являющиеся продуктами сушки и обугливания древесного сырья, и выходят наружу. В них процесс пиролиза проходит наиболее равномерно, поскольку древесина непосредственно контактирует с теплоносителем, подающимся снизу. Но в пирогазах содержатся в большой концентрации химические соединения, которые являются продуктами разложения древесины, поэтому нужно устанавливать дополнительное оборудование для полезного использования или сжигания побочных продуктов пиролиза.

Так работают непрерывно действующие вертикальные реторты, в камере которых сушится древесина вверху, пиролиз проходит в среднем слое, прокалка угля и его остывание – в самом низу.

Непрерывно работают и печи углевыжигательные со сменными контейнерами или ретортами. Принцип действия таких установок состоит в том, что каждая последующая партия сырья нагревается до необходимой температуры за счет экзотермической реакции в предыдущей.

При этом процесс образования угля происходит в каждой реторте независимо от остальных, а печь, в топку которой отводятся пиролизные газы, располагается отдельно от сменных камер.

Реторты и камеры для пиролиза изготавливаются из металла с теплоизоляцией.

Углевыжигательное оборудование периодического цикла

Простейшей конструкцией углевыжигательной печи является обычная двухсотлитровая металлическая бочка, в которую укладывается и поджигается древесина. Дополнительное тепло не подводится, а парогазы выводятся через специальное небольшое отверстие. Производство низкокачественного угля, причем выход продукции меньше пятнадцати процентов, грязное, но практически беззатратное.

Существуют сегодня конструкции углевыжигательных печей, в которых нагреваются теплоносителем стенки камеры, от которых тепло передается к дровам в ней. Это, как правило, углевыжигательные печи периодического цикла, где через определенные промежутки времени происходит весь процесс выжигания угля: дрова загружаются, переугливаются, готовый уголь выгружается, опять загружаются дрова, и так далее.

В аппаратах смешанного действия периодически производится загрузка древесины и выгрузка готового угля, но какая-то часть древесины все время находится в процессе пиролиза.

Печи могут выполняться тоже из металла или кирпича.

Трехкамерная углевыжигательная печь

Парогазовая смесь, которая отводится из пиролизной камеры, при остывании конденсируется. Пиролизная жидкость (жижка) и неконденсируемые газы, поскольку широкого применения пока не находят, используются как дополнительное топливо в топочной камере. Вывод побочных продуктов для дожигания предусматривается конструкцией печи. Эффект такой конструкции не только в экономии топлива, но и в защите окружающей среды.

Трехкамерные печи углевыжигательные обеспечивают непрерывный цикл производства угля. В каждой камере проходит отдельно один из этапов цикла, причем начальная сушка сырья происходит за счет тепла, которое получается при горении пиролизных газов. Кроме экономии топлива, такие печи имеют массу других преимуществ. Поскольку загрузка древесины и выгрузка готового угля происходят в разное время, то обслуживающий персонал загружен более равномерно. Стоимость трехкамерной печи ниже, чем однокамерной такого же объема, а эффективность и срок службы выше за счет распределения нагрузки.

Такое оборудование рассчитано на длительную эксплуатацию в крупных производствах, а если его укомплектовать газогенераторным котлом, то в качестве топлива можно использовать опилки и стружку.

Однокамерная углевыжигательная печь

Древесный уголь в небольших количествах (до 8 тонн в месяц) можно производить в однокамерной печи. Полный цикл производства зависит от модели аппарата и может занимать 1-3 дня.

Такая печь может использоваться в частном хозяйстве, в предприятиях общественного питания, с целью утилизации отходов производства и некондиционной продукции на небольших деревообрабатывающих предприятиях.

Принцип производства в них и крупногабаритных промышленных печах не отличается. Однокамерные печи обычно меньших размеров, загружается сырья в них тоже меньше, но и места занимают меньше, их легко при необходимости перевозить.

За рубежом давно существует производство углевыжигательных печей для домашнего использования. Блюда на гриле или барбекю готовятся на экологически чистом древесном угле.

Характеристики и конструкция углевыжигательной печи

Производители углевыжигательных печей, как зарубежные, так и отечественные, в качестве первой характеристики указывают рабочий объем одной камеры и общее количество камер в печи. Потом обычно указывается объем дров с заданными размерами и влажностью, который можно в печь единовременно загрузить. Этот показатель важен для соблюдения следующего параметра – продолжительности в часах основного рабочего цикла.

Чтобы определить эффективность работы конкретной модели, задаются два параметра для древесины одной породы – расчетное количество загружаемых в пиролизную камеру дров и выход из них угля.

Последними указываются габаритные размеры печи и ее масса. Если устройство не предполагается перевозить, эти данные могут не играть особой роли, а вот при транспортировке могут стать определяющими.

Как правило, бытовая однокамерная печь представляет собой уложенную с небольшим уклоном или установленную на опоры металлическую бочку со встроенной в нижней части топкой.

Сама топка, корпус печи, короб трубы и дверца люка выполнены из стали толщиной не менее 3 мм, а наружная обшивка – 1 мм.

Двухсторонние сварные швы, которыми соединяются обечайки корпуса, усиливаются бандажами, которые выполняются из трубы прямоугольного сечения, придают жесткость конструкции и дополнительную прочность, если в емкости вдруг возрастет давление.

Для снижения теплопотерь между корпусом камеры и наружной обшивкой прокладывается термоизоляционный материал. Эта мера повышает КПД печи. Стенки топки изнутри выкладываются огнеупорным кирпичом.

Устройства для дожига продуктов обугливания может поставляться отдельно.

Углевыжигательная печь своими руками

Бочка на подставке — простейшая конструкция, но для большей эффективности и пожарной безопасности бочку нужно устанавливать на негорючее основание или закапывать в яму.

Из кирпича или металла можно самостоятельно изготавливать углевыжигательные печи. Чертеж можно найти в интернете, как, впрочем, и достаточно подробные описания. Правда, при этом нужно понимать, что качество самодельной печи и конечного продукта значительно ниже, да и больших объемов угля не будет.

На дачном участке можно сделать угольную яму, а можно из бочек соорудить углевыжигательную печь. Для этого нужно выкопать яму такого диаметра, чтобы в нее поместилась бочка, которую нужно еще обложить кирпичом, в дне бочки прорезать отверстие диаметром приблизительно 100 мм и поставить ее в яму отверстием вниз.

Затем нужно обложить бочку кирпичами, щели вверху закрыть каким-нибудь несгораемым материалом, минеральной ватой утеплить верхнее днище. Вот и все, можно получать свой уголь для камина и мангала.

Конструкция из двух бочек более эффективна и надежна. Емкость, которая по объему в два раза меньше, ставят в большую, заполняют ее дровами и плотно закрывают крышкой, а в пространство между стенками засыпают мелкофракционные отходы древесины и поджигают их, затем большую бочку тоже закрывают крышкой, в которую вставлена труба. Но обе эти печи пригодны для использования только вне помещений и достаточно далеко от них.

Как сделать древесный уголь своими руками в домашних условиях, технология производства древесного угля

Среди различных видов твердого топлива особый интерес представляет древесный уголь, состоящий на 80—90% из чистого углерода. Это делает его в первую очередь эффективным биотопливом, практически бездымным и экологичным. Его сфера применения достаточно широка как в различных отраслях промышленности, так и для домашнего применения. В данной статье мы рассмотрим, как можно выжигать древесный уголь своими руками и как это происходит в условиях промышленного производства.

Технология производства

Уголь из древесины в больших объемах потребляют предприятия металлургии, где он применяется для производства сплавов высокой степени чистоты, а также для насыщения металла углеродом, в результате чего повышаются его физические свойства.

В химической отрасли данный продукт используется при изготовлении стекла, различных пластмасс и даже красок.

Не обошел уголь стороной и пищевую промышленность, в продуктах питания он часто выступает натуральным красителем, что отображается на их упаковке под кодом Е153.

Такой значительный спрос требует соответствующих объемов производства, поэтому печи для древесного угля, как правило, размещают вблизи либо на территории деревообрабатывающих предприятий. Это понятно, ведь там в большом количестве имеются крупные отходы дерева самых разных пород, что служат сырьем для углежжения.

Если пояснять простыми словами, то технология производства древесного угля призвана решить задачу по получению из древесины углерода как можно более высокой степени чистоты. Для этого все остальные органические и неорганические вещества нужно удалить, что достигается с помощью реакции пиролиза. Ее суть заключается в выделении из сырья всех лишних соединений методом термического разложения при недостаточном количестве кислорода. Но пойдем по порядку.

Всего этапов производственного процесса – четыре (не считая предварительной подготовки сырья):

• сушка при температуре до 150 ºС. Процесс пиролиза, проходящий при более высоких температурах, требует минимального количества влаги в сырье;
• пиролиз, проходящий при температуре 150—350 ºС и недостатке кислорода. Происходит термическое разложение веществ и начинает образовываться уголь. Выделяются пиролизные газы;
• горение (прокалка) при нагреве до 500—550 ºС. На данном этапе из угля выделяются смолы и остатки веществ в виде газов;
• восстановление (охлаждение).

По сути, установка для производства угля представляет собой печь, где протекают все вышеописанные реакции. Ниже на рисунке представлена схема технологического процесса:

Печь для древесного угля

Печь для углежжения достаточно сложна, повторить её конструкцию в домашних условиях весьма затруднительно. Корпус цилиндрической или прямоугольной формы имеет топочную камеру, поверх которой загружаются 2 закрытые емкости, заполненные сырьем – реторты. Нагрев древесины происходит извне, через стенки реторты, при этом в нем используется тепло, выделяемое деревом в процессе реакций. Работа печи на различных режимах показана на схеме:

Промышленная печь для изготовления древесного угля устроена таким образом, что пока в одной емкости проходит пиролиз, то во второй идет сушка, пиролизные газы дожигаются и проходят сквозь реторту с влажным сырьем. Такая очередность соблюдается и дальше, до получения конечного продукта. Получается, что внутренний объем каждого сосуда разделяется на зоны, в каждой из которых протекает определенный процесс:

После прокаливания емкости с углем выгружаются и в печь ставятся новые. Перед фасовкой и отправкой на склад изделие проходит операцию дробления до необходимого размера фракции, а при необходимости и брикетирование. Аппарат, где все операции выполняются по данной технологии — это печь для производства древесного угля непрерывного действия. Однако, есть и другая технология, но она более сложная и дорогостоящая, хотя и обеспечивает высокую производительность.

Изготовление древесного угля в домашних условиях

Информация о домашнем углежжении интересна тем людям, кто занимается ковкой металла с небольших мастерских. Такое чистое биотопливо, как древесный уголь, издавна считается самым лучшим для работы кузнечного горна. Ну и о том, как хорош уголь для шашлыков и барбекю, давно известно всем, только покупать его в магазине выходит дороговато. Исходя из того, что оборудование для производства древесного угля отличается сложностью, дороговизной и громоздкостью, предложим два давно проверенных домашними умельцами способа:

• выжигание угля в бочке;
• углежжение в яме.

Способ изготовления угля в бочке, как и в яме, предполагает тот же технологический процесс пиролиза в замкнутом пространстве при недостатке кислорода. Только в подобных условиях продукт получается не столь чистым по вполне понятным причинам. Большую роль играет и сноровка исполнителя, первые 2—3 порции могут просто выгореть (что случается чаще) или, наоборот, недожечься. Но все приходит с опытом.

Способ углежжения в бочке считается более удобным и технологичным. Итак, чтобы сделать древесный уголь самому, нужна собственно сама металлическая бочка емкостью 200 л, да еще старый пылесос. Подойдет любая другая цилиндрическая емкость из металла, желательно с толстыми стенками, она прослужит дольше. В самом низу емкости просверливают отверстие и врезают штуцер. К нему присоединяется шланг от пылесоса, это будет подача первичного воздуха в зону горения.

Немаловажно подыскать для бочки герметичную крышку. Если таковой нет, надо приспособить для этой цели лист металла, асбестоцемента или другого материала. Еще потребуется длинная стальная кочерга для шуровки дров. Касательно последних, стоит отметить один важный момент. Поскольку в домашних условиях древесный уголь делают подручными средствами, то технология не всегда соблюдается, но вот выдержать невысокую влажность дров – обязательно.

Важно! Свежесрубленная или насыщенная влагой древесина для углежжения не подойдет, будет много дыма, а процесс пиролиза не начнется или будет протекать очень вяло. В результате получите золу либо недожженные дрова. Древесина должна быть сухой.

С дерева снимают кору (она сильно дымит, а угля дает крайне мало) и пилят на чурки длиной до 40 см, чтобы их плотно укладывать в бочку. Затем на ее дне разводят небольшой огонь и включают пылесос, иначе костерок начнет сильно дымить.

По мере того как дрова будут разгораться, надо подкладывать очередную порцию. Следует отметить, что производство древесного угля таким способом – процесс тонкий, тут надо верно уловить момент, когда сырье хорошо разгорелось, но не дать ему прогореть до золы, а добавлять новую древесину. При необходимости можно на время отключать пылесос, а при загрузке более половины емкости трубу подачи воздуха лучше вставить сверху.

Когда бочка заполнена, то она накрывается крышкой, пылесос отключается, а штуцер закрывается заглушкой. Теперь надо выждать, пока процессы внутри закрытого сосуда не закончатся, открывать крышку можно лишь после полного остывания стенок емкости. Удобство бочки в том, что ее можно просто перевернуть и спокойно рассортировать полученный продукт. Часть древесины останется недожженной, но это не беда, она пойдет на следующую загрузку. Остальной уголь просеивают и складывают в мешки.

Углежжение в яме

Самостоятельно сделать древесный уголь в домашних условиях или прямо в лесу можно просто в яме. Для получения 2 мешков угля надо вырыть круглую яму ориентировочно 80 см в диаметре и полметра глубиной.

Дно утаптывается ногами, а стенки подчищаются, чтобы топливо не смешивалось с землей. Последнюю не надо отбрасывать далеко, она пригодится в конце.Разница с «бочковым» выжиганием заключается лишь в отсутствии принудительного наддува пылесосом. Дрова берут сухие, длиной 30 см и не больше 7 см в поперечнике, из них на дне ямы раскладывают небольшой костер.

Дальнейшие действия – как в случае с бочкой, сырье подкладывается по мере необходимости. Яму, полную дров, перекрывают листьями или травой, потом присыпают землей и утрамбовывают. Приходить за углем можно через 2 суток, к тому времени он точно остынет.

Заключение

Конечно, древесный уголь, выжженный своими руками, по качеству не сравнить с топливом заводского изготовления. Но ведь и домашние требования не столь высокие, как на производстве, уголек вполне сгодится для мангала или кузнечного горна. Надо лишь позаботиться о том, чтоб не нанести вреда окружающим от задымления или не устроить пожар в лесу.

Оборудование для производства древесного угля

Древесный уголь – полностью органический материал, применяемый в качестве топлива. Его высокие экологичные свойства известны тем, что при тлении он не выделяет ядовитых и токсичных паров, поскольку полностью состоит из углерода.

В промышленности его широко используют металлургические комплексы и химические заводы, в сельском хозяйстве он применяется как минеральная добавка. Такая высокая потребность в углеродном топливе, в сочетании с уникальными качествами, способствовала разработке технологических процессов для его изготовления.

Древесный уголь изготавливается посредством системы мягкого углежжения, который характеризуется невысоким температурным режимом. Различают древесный уголь трех основных видов:

1. Черный, получаемый на основе обработки древесины мягких пород.
2. Белый, изготавливаемый из твердых пород.
3. Красный, вырабатываемый их деревьев хвойных пород.

При получении угля, в качестве расходного материала используются любые древесные отходы (отходы бумажной, мебельной промышленности, пни, сучья). Причем белый уголь ценится в Японии, а красный – при частном использовании.

Этот универсальный продукт нашел адекватное применение практически во всех сферах жизнедеятельности человека. Являясь альтернативным видом топлива, он до сих пор активно применяется в домашнем хозяйстве. Промышленные же размеры его применения огромны и многоплановые, они затрагивают следующие области его активного использования:

• выплавка металлов;
• очистка воды;
• как улавливатель вредных и токсичных газов;
• в медицине при отравлении;
• подкормка для животных и птиц;
• в системах общественного питания;
• в качестве удобрения.

В зависимости от качества, его подразделяют на три сорта, присваивая буквенные обозначения А, Б, В.
Технологический процесс получения этого продукта простой, но требующий дополнительных знаний и навыков. Поэтому часто такой род деятельности используется как прибыльный бизнес. Но, следует учитывать, что при четком понимании роли правильного соблюдения всех этапов процесса, повышается процент выхода качественного продукта.

Технология производства древесного угля стандартно включает в себя 4 основных этапа: сушка, пиролиз, прокалка, остывание. Еще совсем недавно его производство приносило серьезный вред окружающей среде. Но современные технологии решили эту проблему внедрением нового уникального оборудования.

Оборудование для производства

Основу производственного процесса по производству древесного угля составляет следующие механизмы:

1. Устройство для колки дров на гидравлике.
2. Бензопилы.
3. Весы.
4. Углевыжигательная печь.
5. Генератор электроэнергии.

Для сооружения печи следует оборудовать открытый и ровный участок, сама печь должна быть высокого качества, обеспечивающая невозможность проникновения кислорода. В ином случае часть сырья будет не обрабатываться, а гореть.

Видео: печь для изготовления древесного угля.

Хорошая печь устроена таким образом, чтобы газы, появляющиеся в ходе окисления, подавались в топку, перегорали там и направлялись для поддержания требуемой температуры. Такая экономия энергоресурсов экологична и экономична.

Существует так же оборудование, в котором имеется возможность использовать только одну емкость. В данном случае процесс непрерывности технологического производства древесного угля нарушается и появляются простои. Решает эту ситуацию наличие съемных емкостей, в которых отдельно можно сушить, окислять дрова и оставлять их догорать.

Современные технологии, используемые для изготовления древесного угля, являются безотходными, экологичными и эргономичными. Оборудование не нуждается в дополнительном и специфическом уходе. На производстве, как правило, работает 3 человека, отвечающие за непрерывность процесса и автоматическую наладку машин.

Оборудование различается своей вариативностью, но сгруппировать их можно в 3 основных вида:

1. Передвижные установки;
2. Стационарные механизмы;
3. Вспомогательная аппаратура.

Первая и вторая группа оборудования отличны между собой наличием и отсутствием возможности для его переноса. Причем некоторые из видов оборудования имеют единую функцию для выполнения сушки и пиролиза.

Углевыжигательные печи обладают весом от 6 до 80 тонн. При выборе передвижного оборудования, следует брать небольшие модели, которые позволят менять их дислокацию. Выбор в их пользу обусловлен отсутствием возможности систематически поставлять расходный материал в конкретное место. Передвижные установки состоят из модулей, оперативно собираются и демонтируются. Их можно располагать без создания дополнительных навесов и защитных помещений.

Стационарные установки, напротив, требуют выделения отдельного приспособленного помещения, которое можно использовать одновременно в качестве хранилища готовой продукции.

Монтаж оборудования должен производиться специалистами и соответствовать положениям ГОСТа. Все установки должны отвечать требованиям безопасности и экологичности, поскольку в печах сжигаются отходы и остатки углерода.

Вспомогательная аппаратура желательна для приобретения, поскольку значительно облегчает затраты, в первую очередь временного характера. К такого рода механизмам относятся весовой и фасовочный дозатор, сепаратор.

Использование печи

Центральным механизмом всего процесса является печь. Современная углевыжигательная печь, или, как ее еще называют – ретортная, существенно отличается от своей предшественницы начала ХХ века. Ее трансформации происходили на фоне роста научно-технических знаний, в результате чего оборудование, используемое теперь, отлично как по внешним характеристикам, так и по качеству выхода продукции.

Применяются различные модификации печей, отличающиеся друг от друга способом подачи теплоносителя на сырье. Поскольку оно располагается в изолированной камере, контакт с топочным газом нивелирован.Процесс подачи материала осуществляется через загрузочный бункер и активационный отсек. Для подачи сырья используется, в качестве вспомогательного механизма, вагонетка.

Загрузка зависит от выбранного типа оборудования и может предполагать ручную или автоматическую подачу. При автоматическом режиме она производится посредством транспортера механического типа. После полной загрузки, вагонетка загоняется в камеру для осуществления сушки-пиролиза.

Камеры, оборудованные отдельными печами, вмещают одновременно три вагонетки.
После закладки, производится сушка сырья, газы, выделяемые в процессе, переправляются в отдельную камеру, сжигаясь там.

В целях повышения производственной эффективности, тепло, оставшееся от пиролизного отсека направляют в камеру сушки. Далее камеры меняются ролями и сушка выполняет функции пиролизной. Весь конденсат выводится через патрубки, специально оборудованные. Таким образом, двойное функционирование этих камер экономит время и энергетические ресурсы. После окончания этого технологического этапа, вагонетки выходят из камер с готовой продукцией.

Сепаратор помогает рассортировать готовый продукт во размерам кусков. При помощи весового дозатора оперативно можно расфасовывать по мешкам крупный уголь. Если в производстве предусмотрено использование фасовочного дозатора, то на фасовку идет мелкий уголь и она осуществляется в открытую упаковку.

Готовый материал можно и брикетировать, для чего используется вспомогательное оборудование.

Изготовление древесно-угольных брикетов также складывается из очередности соблюдения этапов – измельчение угля, создание брикетной массы, прессование брикетов, сушка и прокаливание.

Производство террасной доски

Republished by Blog Post Promoter

Голландские 2-ух ретортные углевыжигательные печи

Казань

Голландские 2-ух ретортные углевыжигательные печи ПГ2Р-60, с лучшими критериями труда в углежжении, с большим удельным выходом древесного угля, со значительными понижением издержки рабочей силы, с дожиганием пиролизных газов.

Печи, на сей день самые экономные, по сопоставлению с другими ретортными печами. Их так же, можно использовать для получения торрефиката, для обжига брикетов, гранул, для целей утилизации био отходов(инсинератор) и т.д.

Производительность (по березе), тн/мес. = 60-70
Габариты по последним точкам печи с ГПО, м: 15х7х9. Только корпуса печи: 6,250 х 3,700 х 5,500
Масса печи, без реторт, ГПО, сушильного борова, т. = 45
Количество реторт =20 шт.
Электроснабжение, сумма установленная мощность 10- 15 кВт. Расход эл. энергии =1-1,5 кВтчас

Персонал: 1 (один) человек может обслуживать четыре печи.
Качество: Уголь может делается как для целей употребления популяцией, общепитом; так и для промышленных целей, в согласовании с требованиями ГОСТа, либо других эталонов как ISO, DIN, ANSI…
Сырье: 5,5-6,5 куб.м на 1 тонну находится в зависимости от породы древесной породы. Дополнительных издержек горючего, не считая самих пиролизных газов из реторт, не требуется. В качестве сырья годятся, так же и любые крупнокусковые отходы: горбыль, срезка, балласт, щепа…
Печи, отвечают требованиям экологии, пожарной безопасности и охраны труда.
Более подробную информацию пришлем по Вашему запросу.
Печи изготавливаем по заказу, либо можем предложить чертежи и электрические 3Д модели.

Комментарии:

Теплые полы своими руками

Технология теплых полов дает обогрев всему помещению и создает комфортные условия. Еще одно положительное свойство этой технологии – это экономия на обогреве всего помещения. Материалы, используемые для отопления с теплым …

Стрип зал и пивной зал

Предлагаем слиться капиталами нескольким партнёр-учачтникам в новый проект — стрип зал и пивной зал. Казань.Вы будете совладельцем престижного клуба и получать каждомесячный процент % от той толики какую вы приобретете, даже если это будет 1 % вы всё равно получаете

Организую создание в Казани

В г. Казань имеем кабинет продаж, производственное помещение более 1000 м2, ищем партнеров и заинтересованных лиц в организации производства, упаковочного цеха либо склада готовой продукции в г. Казань. Имеется действующее создание стеклопластика и литиевого камня

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

чертежи Углевыжигательной печи для изготовления древесного угля

Углевыжигательные печи для производства древесного

Печи для производства древесного угля просты в использовании при условии соблюдения правил эксплуатации и технологии изготовления угля, они надежные, ремонтопригодны, прослужат долго.

Чертежи пиролизной печи для производства древесного

 · Видимо плохо искали, потому что на самом деле чертеж печи для древесного угля с подробным к ним описанием встречаются в Интернете, посмотрите еще раз. Но, лучше, конечно, заказать такой чертеж у профессионалов и для .

Углевыжигательная печь своими руками: принцип

 · Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных .

Печи для производства древесного угля, готовый бизнес

Наши печи для древесного угля «ПБП — 25» бездымные и не превышают норм по выбросам в атмосферу! Площадка по производству древесного угля 3d модель:

Производство древесного угля, Чертежи оборудования

производство древесного угля, древесный уголь, печь углевыжигательная, оборудование для .

Оборудование для производства древесного угля: печи,

Стационарные печи используют для непрерывного основного производства древесного угля, когда нет необходимости менять место расположения.

Углевыжигательные печи: виды и изготовление своими

Углевыжигательные печи для производства древесного угля: принцип работы и виды устройств .

Оборудование для производства древесного угля и

Виды и области использования. Перед тем, как выбирать оборудование для производства древесного угля, необходимо определиться с типом материала, который будет использоваться в …

Пиролизные печи для древесного угля

Печи для изготовления древесного угля Чародейка и Чемпионка оборудованы системой удаления влаги и дожига газов с дополнительной системой очистки. Для выхода парогазовой смеси в процессе .

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля. Преимущество бизнеса, основанного на использовании очень дешёвого или бесплатного сырья, заключается в высокой рентабельности и быстрой окупаемости производства.

Углевыжигательная печь своими руками: принцип

Существуют однокамерные и трехкамерные печи для изготовления древесного угля. В трехкамерных печах процессы сушки, основного пиролиза и остывания готовой продукции происходят в разных .

Печи для производства древесного угля, готовый

Наши печи для древесного угля «ПБП — 25» бездымные и не превышают норм по выбросам в атмосферу! Площадка по производству древесного угля 3d модель:

Рабочий Чертеж Углевыжигательной Печи.

Выбросы От Угольной Печи Эффективная ПЕЧЬ для ВЫЖИГАНИЯ УГЛЯ . Большая в объеме и простая конструкция. Производство древесного угля как бизнес идея Производство Древесного Угля. Отзыв от .

Чертежи пиролизной печи для производства древесного угля

Видимо плохо искали, потому что на самом деле чертеж печи для древесного угля с подробным к ним описанием встречаются в Интернете, посмотрите еще раз. Но, лучше, конечно, заказать такой чертеж у профессионалов и для .

Пиролизные печи для древесного угля

Печи для изготовления древесного угля Чародейка и Чемпионка оборудованы системой удаления влаги и дожига газов с дополнительной системой очистки. Для выхода парогазовой смеси в процессе .

Ретортные печи для производства древесного угля

Ретортные печи для производства древесного угля. Преимущество бизнеса, основанного на использовании очень дешёвого или бесплатного сырья, заключается в высокой рентабельности и быстрой окупаемости производства.

Интересует печь для изготовления древесного угля

Куплю бочки для изготовления древесного угля 9. Куплю печи пиролезные 10. куплю оборудование для производства древесного угля 11. Куплю печи для пр-ва древесного угля…

Оборудование для производства древесного угля:

Виды оборудование для изготовления угля. Оборудование по производству древесного угля можно разделить на три группы: стационарное, передвижное, вспомогательное.

ПЕЧИ ДЛЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ, цена, купить в Минске —

ПЕЧИ ДЛЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ, цена, купить в Минске — Deal.by (ID#109432210). Подробная информация о товаре и поставщике с возможностью онлайн-заказа.

Углевыжигательная печь своими руками: конструкция и

Таким образом, эти печи — прекрасный инструмент для утилизации и повторной переработки, именно поэтому они широко используются и в наше время.

Купим печь для изготовления древесного угля, CIF Damman

Куплю бочки для изготовления древесного угля 9. Куплю печи пиролезные 10. куплю оборудование для производства древесного угля 11. Куплю печи для пр-ва древесного угля…

контактыhttp://древесный уголь.рф

Прием заказов на чертежи: . технология изготовления древесного угля, оборудование производство древесного угля, пиролиз древесины, древесный уголь производство оборудование, печи для .

печь для изготовления древестного

Печь для изготовления древесного угля Lar. Печь для изготовления древесного угля Изготовление своими руками древесного угля разумно начать, используя одну печь.

Производство древесного угля (пиролизные печи) гот

Производство древесного угля (пиролизные печи) гот. . Производство древесного угля (пиролизные печи) гот. . Варианты работы с нами ! 1 бизнес под ключ 2 продажа чертежей для изготовления .

печь для подачи угля качество печи

печь для подачи угля качество печи

Новости

1. жилище
2. печь для подачи угля качество печи

УСЛУГИ НАШЕЙ КОМПАНИИ

Мы предлагаем услуги высочайшего качества

• Щековые дробилки

• Гусеничная щековая дробилка

• Конусная дробилка

• Создатель песка

• Тяжелая молотковая дробилка

• Одноступенчатая дробилка

• Турник конусная дробилка

• Ковшовая машина для мойки песка

• Высокопрочная мельница

40 лет истории производства горнодобывающего оборудования, три производственные базы, экспорт в более чем 160 стран и регионов. Мы — ваш надежный партнер и поставщик услуг.

Углевыжигательные печи для производства древесного …

Печи для производства древесного угля просты в использовании при условии соблюдения правил эксплуатации и технологии изготовления угля, они надежные, ремонтопригодны, прослужат долго.

Печь для производства древесного угля своими руками …

Производство древесного угля (январь 2020) — vipidei.com. Несмотря на то, что большинство поселков в нашей стране газифицированы, и даже в отдаленную поездку на природу можно взять переносные приспособления для приготовления пищи, самой …

Правила выбора угля для печи в зависимости от …

Правила выбора угля для печи в зависимости от материала и места установки. Уголь для топки печи установленной в бане или доме будет отличаться по своим характеристикам. Для …

Печи для производства древесного угля, готовый бизнес …

Наши печи для древесного угля ПБП … Печь дает возможность произвести в месяц 10 тонн качественного угля. Цикл в среднем занимает от 5 до 7 суток, зависит от влажности сырья (свежепил или …

Печи для производства угля — Корпорация «Лес …

Печи для производства угля есть в наличии. Более точная информация у менеджера по т. +7911-541-40-11

Печь для дома на угле: Угольные печи для отопления …

Apr 06, 2020 Какие печи предназначены для растопки угля Печи, которые функционируют от угля, имеют особую конструкцию. Основным фактором, влияющим на строение устройства для обогрева, является высокая температура при сгорании топлива.

ПЕЧИ — viven

Печь регенерации угля на дизельном топливе . Печи серии jpho состоят из четырех основных узлов — узла подачи угля, печи, узла разгрузки и блока управления. 1.

Доменная печь: устройство, принцип работы, схемы — …

Dec 17, 2019 Доменная печь – вертикальное сооружение шахтного типа, в котором железную руду переплавляют в полезный металл. Устройство доменной печи подразумевает непрерывную работу конструкции в …

ДОМЕННАЯ ПЕЧЬ — 100 ВЕЛИКИХ ИЗОБРЕТЕНИЙ

Выпустить из печи расплавленный чугун было намного проще. Печь не успевала остыть и ее можно было сразу загружать новой порцией руды и угля. Процесс мог происходить беспрерывно.

Печи для дачи на дровах: Виды и классификации …

Кирпичная дровяная печь — самый надежный, но и дорогой вариант. Специальный змеевидный дымоход печи нагревает комнату и очень длительное …

Профессиональные интеллектуальные печи с высокой …

Надежность печи является для нас большим преимуществом. У нас не возникает проблем во время эксплуатации печи, особенно во время напряженной работы. Печь unox обеспечила нам такую надежность.

Отопительные печи для дома, печи для бани, каменки, печь …

Отопительные печи для дома, печи для бани, печи на дровах, на угле, на газу. Автоматические газовые горелки. Дымоходы и комплектующие для печей.

Печь для гаража на угле: Печки для гаража — какую …

Метки: печь в гараже, печь для угля, дровяная печь, печь с конвенцией Комментарии 62. А габариты печи можешь подсказать. Хочу такую же в гараж сделать! Сейчас в гараже стоит такая.

Промышленные печи для металлообработки

Промышленные печи для закалки, отпуска, закалки, отжига, светлого науглероживания стали, для пайки, а также для удаления вяжущего и спекания керамики. для закалки, отпуска, закалки, закалки стальных деталей или …

Дровяная русская печь с водяным отоплением для дома .

..

Sep 26, 2018 Особенности обустройства печи для водяного отопления дома. Принцип работы, схемы установки и основные рабочие свойства, обзор разновидностей конструкций для …

Углевыжигательная печь своими руками: принцип …

Также существуют печи-ямы для пиролиза угля, выкопанные ниже уровня земли, но они постепенно уходят в историю в промышленном производстве, но еще широко применяются в приусадебных …

Печь для длительного горения своими руками: чертежи, …

Jul 07, 2021 Печь для длительного горения своими руками: чертежи, самый эффективный вариант Как сделать самую эффективную печь длительного горения своими руками Отопительные приборы могут долго отапливать здание после одной . ..

Печь для бани «Казачка Классика 11 по Белому» — …

Печь для бани Казачка Классика сводчатая колпакового типа со встроенным парогенератором конвекционного типа (Патент № 142846 ) изящный оригинальный дизайн, простота конструкции, надежность узлов.

Металлическая печь для дома: железная дровяная печка, печь …

Металлическая печь для дома: железная дровяная печка, печь для дачи на дровах своими руками из металла, бытовые отопительные печи

Печь для гомогенизации — Все промышленные …

ЛИТЕЙНАЯ ПЕЧЬ-ДЕРЖАТЕЛЬ Алюминиевые печи для литья/холдинга служат для контролируемой подачи жидкого металла на разливочное оборудование. Обычно печи …

Печи на каменном угле для дома – minecrew.ru

Печи на каменном угле для дома. Содержание [ Показать] Устройство и принцип работы. Сильные и слабые стороны банной угольной печки. Считаем мощность. Особенности топки печи. Краткие …

Способ и установка для прямого восстановления железа …

Способ и установка для прямого восстановления железа в шахтной печи с использованием продуктов газификации каменного угля Советский патент 1985 года по МПК c21b13/02 Описание патента на изобретение su1155162a3

ПЕЧИ ДЛЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ, цена, купить в Минске — …

ПЕЧИ ДЛЯ ДРЕВЕСНОГО УГЛЯ, цена, купить в Минске — Deal. by (ID#109432210). Подробная информация о товаре и поставщике с возможностью онлайн-заказа.

Углевыжигательная печь оборудование для …

Оборудование для изготовления древесного угля — наши преимущества. Углежжение – увлекательный и прибыльный бизнес, позволяющий производить продукцию, которая имеет не только широкую сферу применения, но и …

Печь для производства древесного угля — Экодрова оптом.

Печь для производства древесного угля оснащенная комплексом предварительной сушки …

Печи для сжигания опилок — Укрбио

Для сжигания опилок изготовляются различные печи. Лучшей из них можно считать печь Молдаванку (рис. 1), которую легко изготовить из толстой листовой стали толщиной 1—2 мм. Для изготовления печи можно использовать и …

Универсальные мобильные пиролизные печи для …

Универсальные мобильные пиролизные печи для производства угля и печного топлива Чародейка. Пиролизные комплексы для утилизации отходов древесины с функцией переработки резины и ТБО в печное топливо и технический …

Удобный печи для производства древесного угля для …

Используйте печи для производства древесного угля с Alibaba.com и легко превращайте древесину в дешевый древесный уголь. Купите печи для производства древесного угля, чтобы эффективно производить надежный древесный . ..

Как сделать печь для древесного угля — Укрбио

Сегодня существует огромное количество аппаратов, предназначенных для термического разложения древесины. При наличии необходимых материалов печь для изготовления древесного угля можно сделать своими руками.

Плавильные печи для производства алюминиевых …

Для загрузки алюминиевой шихты в печь применяют специальные устройства и машины – загрузчики. Простой загрузчик для малой печи емкостью 3500 кг показан на рисунке 4.

Недавний пост

авторское право © 2020 Компания Журнал Машинное оборудование Все права защищены

Как сделать печь для производства древесного угля

Как сделать печь для производства древесного угля

См. Часть 1 здесь : Изготовление угольной печи с использованием двух стальных барабанных банок

http://charcoalkiln.com/making-charcoal-kiln-steel-drum-cans/ | Методы изготовления древесного угля

Эта информация является бесплатной для строительства и использования частными лицами.
Коммерческое использование запрещено.

На разработку печи для производства древесного угля для улучшения почвы ушло восемь лет.
Особенностью этой печи для производства древесного угля является способность производить древесный уголь при высокой температуре.
Древесный уголь можно производить и при низкой температуре.
Сушеный бамбук, кукуруза и подсолнечник можно карбонизировать в течение трех часов.
Твердый древесный уголь, на изготовление которого обычно требуется двадцать часов, можно изготовить за пять часов.
Твердый древесный уголь улучшает качество почвы.
Печь для производства древесного угля может производить как черный уголь, так и белый уголь.

Щепа половы, кукурузные початки, стебли и стебли подсолнечника смешивают с сухой почвой в соотношении 50-50
(50% почвы, 50% биомассы) и используют для окружения и изоляции печи.

Фундамент из кирпича и камня. Он покрыт слоем земли толщиной 20 см для изоляции.
Кирпичи уложены в стопку, образуя стены высотой 60 см вокруг печи. Стены образуют прямоугольник вокруг печи.
Необходимо пространство 15-20 см между кирпичными стенами и передней, боковой и задней частью печи, а
— также дымоходом. {Смесь почвы и биомассы помещается в это пространство для изоляции печи.}

После установки печи на место устанавливается дымовая труба.Г-образная изогнутая труба прикрепляется к переходнику на печи
, а дымоход присоединяется к этой изогнутой трубе.
Для дымохода, хотя труба из нержавеющей стали хороша, вместо нее можно использовать земляную трубу.
Земляную трубу можно сделать из глины, прикрепить к печи и обжечь ее теплом.
Сделанная таким образом земляная труба будет иметь много трещин, но для дымохода она будет годна.
Высота земляной трубы должна быть около 2 м.
Для достижения внутренней температуры более 900 градусов необходима труба длиной 4 м.

Затем земля помещается в пространство между кирпичными стенами и печью для изоляции, и печь готова.
Сначала печь будет пахнуть пригоршней.

Если температура в печи для обжига древесного угля превышает 1000 ℃, необходимо добавить тип усиления.

Как сделать полномасштабный древесный уголь.
Время сжигания древесного угля становится больше 20 часов с пяти часов.
Не более 180 градусов Цельсия и выдерживает температуру в отделении карбонизации более 15 часов.
В топку закладывают большое количество дров и поджигают.
Если все дрова загорелись, сделайте вход менее 2 см углом и выполните контроль температуры.
Если прошло 15-20 часов, выполните обычное приготовление древесного угля.

Авторские права 2006 Масато Ивасаки

Primitive Technology: Строительство печи на древесном угле

Выживаете ли вы в глуши или просто отдыхаете в кемпинге на выходных, огонь необходим для обогрева, освещения, очистки воды и приготовления пищи. Большинство из нас разводят костер вокруг нескольких больших бревен, но натуральное дерево не всегда является идеальным источником топлива. Древесина может содержать огнезащитную влагу или выделять большое количество дыма; сжигание некоторых видов древесины может даже вызвать раздражение легких или слепоту.

Древесный уголь содержит минимум влаги, легко воспламеняется и сильно горит. Кроме того, оно горит сильнее и выделяет меньше дыма, чем необработанное дерево. В ситуации выживания вы не сможете купить пакеты с брикетами из древесного угля в продуктовом магазине, но, потратив немного времени и усилий, вы сможете сделать уголь самостоятельно.Вам просто нужно построить печь для обжига угля .

Если вы знакомы с процессом изготовления древесного угля, основная концепция остается той же самой для производства древесного угля. Вам необходимо подвергнуть органический материал — в данном случае дерево — воздействию сильного тепла внутри контейнера, который ограничивает поток кислорода . Это вызывает реакцию, известную как пиролиз, и оставляет почерневший и хрупкий обугленный побочный продукт, который легко воспламеняется.

Подпишитесь сегодня и сэкономьте!

В следующем видео ведущий Primitive Technology показывает, как построить простую печь для обжига угля из грязи.Обжиговая печь имеет восемь небольших воздухозаборных отверстий вокруг основания и одно выпускное отверстие наверху. Древесная куча внутри печи воспламеняется через верхнее отверстие, и каждое всасывающее отверстие закрывается, поскольку огонь горит до уровня земли. Наконец, выпускное отверстие закрывается, и печь оставляют остывать на ночь. После тщательной вырезания отверстия в боковой стенке печи древесный уголь можно разбить и удалить.

---

Приготовьте сейчас:

Военный противогаз 249 долларов.95 mirasafety.com EDC Knives от $ 7,99 smkw.com

Раскрытие информации: эти ссылки являются партнерскими ссылками.

Caribou Media Group получает комиссию от соответствующих покупок. Спасибо!

---

ОСТАВАЙТЕСЬ В БЕЗОПАСНОСТИ: загрузите бесплатную копию

OFFGRID Outbreak Issue. В выпуске 12 журнал Offgrid ( ) подробно рассмотрел, что вам следует знать в случае вирусной вспышки. Теперь мы предлагаем бесплатную цифровую копию проблемы OffGrid Outbreak при подписке на электронную рассылку OffGrid.Зарегистрируйтесь и получите бесплатную цифровую копию Нажмите, чтобы загрузить!

---

Автор Патрик Маккарти

Производство и продажа кускового древесного угля из натурального дерева Ресурсы для производства древесного угля

Введение:

Древесный уголь получают путем нагрева древесины или других органических материалов до температуры выше 400 ° C (750 ° F) в условиях кислородного голодания. Процесс, называемый пиролизом, является экзотермическим, то есть при запуске выделяется тепло. Более летучие элементы в древесине, такие как водород, кислород и некоторое количество углерода, объединяются с образованием газов, которые выходят из древесины. Некоторые методы сжигают летучие газы, чтобы предотвратить их утечку в виде загрязнения, в то же время выделяя избыточное тепло. Другие собирают их для дальнейшего использования в качестве биотоплива. Хотя изготовление древесного угля, как правило, довольно просто, контроль различных факторов, влияющих на процесс, может иметь большое значение для выхода и свойств конечного продукта. Используемая древесина, температура нагрева, доступность воздуха и время обработки имеют значение. Так что имейте это в виду, когда вы собираетесь сделать свой собственный биоуголь или древесный уголь.

Ссылки:

Горящий уголь

Обжиговые печи:

Печи для обжига древесного угля — это контейнеры, обычно сделанные из кирпича, земли или металла, заполненные деревом, которое поджигают внутри печи. Как только горящая древесина вырабатывает достаточно тепла, поток воздуха в печь уменьшается, поэтому процесс обугливания продолжается, не сжигая всю древесину.Земляные печи могут быть опасными, требуя круглосуточной бдительности, чтобы быть уверенным, что тепло от огня не уходит. Обжиговые печи для кирпича, хотя и широко используются в некоторых развивающихся странах, могут не обеспечивать адекватный контроль тепла и воздушного потока для эффективного преобразования древесины в древесный уголь. Металлические печи обеспечивают больший контроль, могут быть портативными и, как правило, дороже в строительстве и обслуживании.

Ссылки:

Реторт:

Реторта — это герметичный металлический контейнер, заполненный деревом, похожий на печь, за исключением того, что тепло подается от за пределы контейнера.Такие факторы, как температура, воздушный поток внутри контейнера и выхлоп, можно строго контролировать с помощью реторты. Ретортам обычно требуется внешний источник топлива для нагрева емкости до точки, при которой начнется пиролиз. Как только реакция начинает производить летучие газы, их можно перенаправить за пределы камеры и сжигать для получения тепла, необходимого для продолжения реакции. Конструкции реторты должны учитывать относительно высокие температуры, необходимые для передачи тепла через стенку контейнера.Они часто изготавливаются из более толстой стали, чем печи, чтобы выдерживать высокие температуры.

~ начало страницы ~

Производство древесного угля — BushcraftUK

Давным-давно я покупал свой древесный уголь у разных лесорубов, но через некоторое время я начал делать сам в масляных бочках, так как у меня есть доступ к неограниченному количеству древесины вокруг моей мастерской!

Пару лет назад друг перенес свою небольшую печь в мой лес на хранение, и с тех пор я делаю «черное золото» на несколько более коммерческом уровне.

До этого года я не продавал на публике, но все изменилось, когда я предложил уголь участникам Summer BushMoot.

Вот как я это делаю…

Раньше при добыче древесины использовали зажим для земли.

Это включает в себя создание аккуратной штабеля из дерева, засыпание его землей и наблюдение за утечками в течение многих часов, пока древесина не будет приготовлена. Зажим земли — это огромная работа на протяжении всего процесса, и угольщики часто перемещали землю на новые участки для обжига в зависимости от времени года (как только была достигнута правильная согласованность, это стоило усилий).

На протяжении большей части 20 века и до 21 века наиболее распространенным методом было использование кольцевой печи. Кольцевая печь — это металлический барабан с дымоходами и крышкой, который действует как печь точно так же, как когда-то служила почва.

Обжиговые печи

бывают разных размеров, но наиболее распространенными являются 6 или 8 футов в диаметре и от 4 до 5 футов в высоту. Некоторые люди складывают два кольца друг на друга, чтобы создать печь большего размера. У меня ребенок всего 5 футов в ширину и 4 фута в высоту, но он все равно будет производить около 120 кг древесного угля за раз.

Место для обжига должно быть относительно плоским, сухим и без слишком большого количества рыхлых камней; в идеале каждый раз использовать одно и то же место, чтобы земля пропалилась, а камни постепенно отсеялись. Место должно быть относительно защищенным, так как любой ветер может вывести горение из-под контроля, что затрудняет управление, но если оно слишком защищено, горение занимает гораздо больше времени.

Моя 5-дюймовая печь имеет 6 отверстий и 3 дымохода. У более крупных будет 8 портов и 4 или более дымоходов.
У меня также есть мешок с песком для закрытия крышки печи, лопата и загадка для просеивания / сортировки древесного угля.

Порты

Древесина, которая идет в нее, должна быть достаточно сухой, но не требует такой выдержки, как дрова.

За годы использования древесного угля в кузнице я обнаружил, что порода древесины не имеет такого большого значения, как качество обжига и состояние древесины, когда она была закален, поэтому слегка гнилое дерево не пойдет. в печи.

Древесный уголь обычно делают летом, когда земля сухая, а древесина, срубленная предыдущей зимой, не успела приправиться, но год высыхания лучше.

Распил древесины для печи

При сжигании, которое я провел в этом году, использовалась древесина, срубленная примерно 18 месяцев назад, и она была очень сухой, поэтому я получил отличные результаты, хотя мне действительно пришлось замедлить фактические ожоги, чтобы они не пошли. слишком далеко.

Древесина в основном состояла из ольхи, ивы и ясеня, которые были прорежены, поэтому диаметр бревен варьировался от 30 до 120 мм.

Погрузка

Я начинаю загружать печь, помещая бревна между портами (как спицы на колесе) и груду растопки и жертвенных дров в центре, именно здесь будет генерироваться тепло, чтобы запустить процесс угля.Заряд (остальная часть дерева) упакован как можно плотнее, чтобы уменьшить количество воздушного пространства и получить как можно больше древесного угля от каждого горения.

Я собираю его, помещая меньшие куски дерева вокруг печи (там, где будет холоднее всего), а самые большие куски ближе к центру и верху (где они будут наиболее горячими).

Я также сделал из дерева пик посередине, чтобы заполнить пространство внутри конической крышки. С крышкой на месте, но подпертым парой кусков дерева, чтобы обеспечить поток воздуха, я готов сгореть.

Печь заполнена дровами

Разжигание

Большие печи могут работать от 24 до 30 часов, но эта маленькая обычно занимает от 10 до 12 часов, так что (очень) долгий день, если я запускаю ее рано утром. Я зажигаю растопку в центре печи, используя традиционный метод тряпки на палке, проталкивая через одно из отверстий. Когда растопка и дрова в центре начинают гореть, из крышки вырывается огромное количество дыма.

Примерно через полчаса огонь распространился по печи и его можно увидеть через порты.Цель состоит в том, чтобы позволить огню гореть достаточно долго, чтобы поднять температуру выше 400 ° C и запустить процесс, но чем дольше огонь горит неконтролируемым образом, тем больше заряда расходуется.

На этом этапе я вынимаю подпорки из-под крышки и насыпаю землю вокруг базы, чтобы воздух мог проходить только через порты. Дымоходы помещаются в альтернативные порты, и они начинают выпускать устойчивые потоки дыма. Дым в этом месте густой, желтовато-белый, и по мере того, как он наращивает объем из дымоходов, я обхожу край крышки с песком, чтобы заблокировать любые зазоры.

Воздух втягивается через отверстия, эти области печи становятся самыми горячими, так как огонь притягивается к кислороду. Я меняю дымоходы примерно каждый час или около того, чтобы распределить огонь по печи и выровнять отопление.

Пиролиз

Для того, чтобы начался процесс обжига древесным углем (пиролиз), древесину необходимо нагреть до 400–470 ° C с минимальным содержанием кислорода. Если он недостаточно нагревается, древесина не будет полностью преобразована, слишком горячая (или температура повышается слишком быстро), тогда древесный уголь «выдувается».Это означает, что когда вы смотрите на конец угольной палочки, он имеет очень открытую текстуру с массивными трещинами; Полученный древесный уголь хрупкий и легко раскалывается в мешке или в огне.

Превосходный древесный уголь высшего качества плотный и имеет стеклянный «звон», когда он складывается вместе или пакет трясутся. Это показывает, что пиролиз был полным, и древесина близка к 100% -ному чистому углероду без примесей (вызывающих дым), не подвергалась переварке и хорошо сохранит свою форму в мешке и при использовании.

Проверка конденсации пара на лопате

По мере того как день идет, густой желтоватый дым становится белым, и в основном отводится пар. Примерно через 8 часов количество пара / дыма значительно уменьшится, и некоторые дымоходы могут начать выделять пламя, это происходит из-за догорания древесного газа, и это говорит о том, что заряд нагревается повсюду и почти готов. Когда дым практически прекратился или стал очень жидким с легким синим оттенком (что слишком далеко, так как это означает, что уголь теперь горит!), Горение почти завершено.

печь, вырабатывающая пар, а не дым

Охлаждение

Я снимаю дымоходы и заполняю порты землей, полностью закрывая печь, перекрывая воздух. Через полчаса проверяю на утечки и ложусь спать!

Обжиговой печи такого размера потребуется еще 12 часов, чтобы остыть и опустошить. Если останутся какие-то тлеющие угли, вся партия может снова воспламениться и сгореть дотла.

Одна из ошибок, которую спешат сделать шахтеры, — это заглянуть под крышку, чтобы увидеть, не закрылась ли она.Когда они это делают, внутрь попадает кислород, и раскаленный древесный газ воспламеняется; в результате крышка сдувается и забирает с собой лицо угольщиков! Я предпочитаю оставить ее на день или около того на всякий случай 😉 Когда печь остыла, я снимаю крышку и начинаю опорожнять ее лопатой для солода.

Печь для готового древесного угля

Сорт

Древесный уголь сортируется для различных целей, пропуская его через сита разного размера. Кусочки размером более 25 мм обычно продаются как древесный уголь для барбекю, от 12 до 25 мм — это кузнечное топливо (также отлично подходит для дровяных горелок) и что-то меньшее для улучшения почвы.

Сортировка с помощью сита

Так как я редко продаю свой древесный уголь, я набрасываю его на сетку диаметром 12 мм и сжигаю все в кузнице. Мелочь по-прежнему горит, но я использую ее отдельно, так как она требует другого управления огнем, чтобы избежать разрушения повсюду. Помимо сортировки древесного угля, просеивание также помогает удалить камни, песок, золу и несгоревшую древесину.

Частично переработанная древесина известна как «коричневые концы» и традиционно возвращается в следующую печь как часть следующего обжига.Лучше использовать его в костре. В нем уже сгорела большая часть летучих веществ, и он очень сухой, поэтому при сгорании он дает много яркого пламени и очень мало дыма.

Более современный метод производства древесного угля — использование ретортной печи. Это означает, что вы кладете дрова в герметичный контейнер, а затем нагреваете их снаружи, как будто вы делаете уголь на костре из банки для сиропа. Многие реторты позволяют перенаправлять древесный газ в камеру сгорания для экономии топлива.

Преимущества реторты заключаются в том, что вы не загрязняетесь камнями / почвой, вы не теряете часть своего заряда из-за ее нагрева, и она производит гораздо меньше дыма на ранних стадиях; так намного более соседский / экологически чистый.

Однако ретортные печи

очень дороги, и, хотя вы можете построить их самостоятельно, сделать их непросто. Они все еще нуждаются в присмотре и подпитке топливом, поэтому они не менее трудозатратны, чем кольцевая печь, но вы можете использовать нагар для топлива, которое в противном случае было бы потрачено впустую (сколы и т. Д.).Я посмотрел на один, который производит такое же количество древесного угля, как моя маленькая печь; это было 15 фунтов стерлингов! Может быть, когда-нибудь я сделаю маленькую на основе масляной бочки, но кольцевая печь пока работает нормально.

Сортированный и упакованный древесный уголь

Дэйв Бадд — всемирно известный кузнец, специализирующийся на старинном оружии и других стальных изделиях того времени. Он проводит курсы изготовления ножей и топоров среди прочего в своем лесу в сельской местности Девона.
Вы можете увидеть некоторые из его работ и связаться с ним через его сайт DaveBudd.com

Просмотры сообщений: 731

Строительство угольной печи №1

Да, это не так.

Производство древесного угля, будь то кузница или сад … это грязное дело, и сама печь не исключение. Древесный уголь получают путем приготовления всей влаги и некоторых летучих органических соединений из древесины, оставляя после себя чистый углерод. Есть множество способов сделать это, но, по сути, есть два разных средства отвода влаги: прямой огонь и непрямой огонь .

Прямым огнем — традиционный и наиболее распространенный метод. Вы делаете большую груду дерева и зарываете ее под насыпью земли. Вы оставляете различные небольшие отверстия, чтобы разжечь огонь и позволить воздуху для горения, затем, когда свая начинает набирать объем, вы постепенно закрываете отверстия, пока весь холм не будет заделан. Огонь, зарытый в кургане, будет мягко тлеть в течение следующих нескольких дней, оставляя после себя чистую обугленную древесину.

Раньше угольщики уходили в лес на весь сезон, собирая остатки лесозаготовок, затем создавали холмы из древесного угля и заполняли небо облаками дыма.Процесс прямой наводки — единственный эффективный способ, который я знаю, чтобы сделать огромное количество древесного угля, но такие масштабы намного превышают мои потребности. И это дымно. И грязно.

Прямое возгорание возможно в небольших масштабах, если вы используете стальную бочку емкостью 55 галлонов в качестве защитной емкости. Возьмите барабан с крышкой, прорежьте 6-8 отверстий диаметром 1 дюйм по периметру внизу, затем набейте барабан * ОЧЕНЬ СУХИМ * деревом. Постарайтесь сделать его максимально однородным по размеру, не слишком большим, и упакуйте его ясно. Зажгите костер из маленьких палочек и веток прямо на вершине кучи, затем продолжайте подпитывать огонь, пока не увидите, что горение достигло самого низа ствола.Когда это произойдет, закройте верхнюю часть, а затем закройте отверстия внизу, сгребая грязь вокруг основания, отрезая весь кислород для огня. На следующий день уголь должен остыть, и вы можете открывать бочку. Скорее всего, он будет примерно наполовину заполнен в основном переваренным древесным углем, если ваши результаты похожи на мои.

Это можно назвать «горением сверху вниз», и хорошо здесь то, что при наличии огня большая часть дыма угля поглощается в процессе. Вы должны заботиться о огне, и он не является свободным от дыма (горение без дыма — это Святой Грааль для нас, производителей древесного угля, кстати).Хотя это и не идеальный вариант, это один из простейших способов сделать древесный уголь, и он отлично подходит для изготовления обычного кузнечного угля.

Вот гораздо лучшее описание процесса …….

http://iron.wlu.edu/reports/CharcoalBarrel.htm

Вы можете сделать » снизу вверх «тоже горят, но я считаю, что это приводит к большему количеству отходов и дыма. Метод снизу вверх, кажется, генерирует более высокий нагрев, что приводит к большему количеству пережаренного угля и более низкому выходу, возможно, на> 15% меньше, чем горение сверху вниз, но процесс еще проще.Горение требует меньшего контроля, просто разожгите огонь и продолжайте нагромождать дрова. Когда огонь станет прозрачным и станет горячим, накройте его крышкой и дайте ему остыть. Идеально подходит для приготовления biochar для сада, очень просто. Отличное развлечение в холодный осенний день, костер в банке! Принесите хот-доги!

Непрямое горение — это место, где древесина, превращенная в древесный уголь, фактически никогда не соприкасается с огнем. Это можно было бы назвать «ретортным» методом отжига.Когда я делал уголь для кузницы в Орегоне, я использовал этот метод.

http://mypeculiarnature.blogspot.com/2014/08/charcoal-for-forge.html

Короче … дно, затем заполните его деревом. Здесь действуют те же параметры, используйте сухую древесину как можно меньшего размера и одинакового размера / диаметра. Закройте крышку. Это ваш ответ. Разожгите огонь в банке большего размера, затем поместите реторту в огонь, поместив больше горящих дров по бокам и сверху.По мере того, как древесина в реторте теряет влагу, вы увидите струи дымного водяного пара, выходящие из маленьких отверстий, а позже, когда древесина испускает летучие газы, струи превращаются в крошечные огнеметы. Здесь реплика немного напоминает реактивный двигатель, что очень забавно.

Метод ретортного угля прост, и большая часть дыма расходуется в процессе, так что это хороший вариант для тех, у кого есть соседи. Единственные жалобы, которые у меня есть, это то, что в моем случае процесс не очень хорошо масштабировался, и трудно понять, когда снимать реторту с огня.Мои набеги на более крупные реторты привели к получению больших партий переваренного древесного угля — идеально для biochar, но не так хорошо для кузницы. Метод реторты чертовски горяч.

Соблазн ретортного метода состоит в том, что он очень близок к эффективности. Газы, которые выделяются из древесины во время процесса угля, очень легко воспламеняются, и Интернет изобилует прекрасными примерами реторт, которые направляют этот газ для правильного использования, создавая самовозгорающуюся печь для обжига угля.Вы разжигаете огонь, чтобы запустить процесс, но на полпути летучие газы от угля делают всю работу, образуя цикл положительной обратной связи.

Итак …. Метод реторты использует наименьшее количество топлива и наименее дымный, два сильных плюса в его пользу. Если бы я делал biochar для использования в сельском хозяйстве, я бы использовал этот метод. Реторта очень сильно нагревается, поэтому, если вы используете бочку в качестве емкости для сдерживания, она довольно быстро сгорает.

Существует еще один, менее известный метод производства древесного угля с косвенным нагревом, и это бочковая печь в стиле Ивасаки.Основанная на традиционных японских методах угля, обжиговая печь Ивасаки представляет собой изолированную горизонтальную камеру, заполненную углем древесиной, а затем отдельную топочную камеру с перегородкой между ними. Перегородка служит для изолирования пламени нагревающего огня, но при этом позволяет горячим газам проходить в камеру для угля.

http://iwasaki-sumiyaki.com/esub2.htm

Вы заполняете основную камеру дровами, а затем разжигаете небольшой огонь в меньшей камере сгорания.Как и в случае с другими методами использования древесного угля, вы наблюдаете за дымом, чтобы определить, когда герметизировать печь (или, если вы чувствуете прилив воды, с помощью датчика температуры). Сначала вы получаете белый пар водяного пара, который выходит из дерева. Далее будет едкий бело-желтый шлейф летучих соединений. Когда большая часть летучих будет удалена, дым на короткое время станет голубоватым, а затем почти исчезнет. Это ваш сигнал закрыть все отверстия. Дайте печи постоять в течение дня, чтобы убедиться, что процесс угля завершен, затем откройте ее.

Дэйв Фризен, «кузнец острова» за пределами Ванкувера, Британская Колумбия, также прошел через процесс эволюции древесного угля, и именно из его сообщения в блоге я узнал о печах Ивасаки. Вы можете проследить его путь работы с углем здесь (а также посмотреть его работы… красивые и чрезвычайно умелые. Я ОБОЖАЮ его видео по ковке!)

http://islandblacksmith.ca / 2013/03 / charcoal-kiln-v-3-0 /

Если ваша печь была хорошо изолирована, у вас останется замечательный кузнечный уголь! Заметна разница между использованием хорошо приготовленного соснового угля (традиционный кузнечный уголь Восток и Запад всегда делали из сосны) и пережаренного посредственного угля.Во что бы то ни стало, используйте то, что у вас есть, но хороший материал — это чистое горение, почти без дыма и очень мало золы. Он также горит быстро и горячо, поэтому, если вы оставите вентилятор работать в перерывах между нагревами, вы сожжете много древесного угля без уважительной причины. Это еще одна причина для создания традиционных японских коробчатых сильфонов Fuigo.

Печь, которую я строю, по духу похожа на печи Ивасаки, но более проста. Я видел пару видеороликов на YouTube об этом базовом дизайне, но у меня есть несколько идей, которые я хотел бы опробовать.Я строю две печи, расположенные рядом, но и одна установка тоже подойдет. Я полагаю, что если вам все равно нужно сидеть там и ухаживать за небольшими тепловыми кострами, вы также можете ухаживать за двумя.

Т.

Если вы застряли со мной так долго, вот фотографии.

Я купил пару бывших в употреблении бочек со съемными крышками , затем обрисовал и вырезал два отверстия в куске старой кровельной жести.

Как я вырезал отверстия в стали, когда у нас нет электричества?

Мое горячее долото, которое я выковал из дешевого лома, отлично поработало, с легкостью рассекая сталь. НАМНОГО быстрее (и проще), чем с помощью ножниц, и в результате работа становится более аккуратной.

В задней части ствола я вырезал 4-дюймовое отверстие для установки коленчатого патрубка 90 * для дымоотвода.Для этой печи я использую вентиляционную трубу с двойными стенками как для простоты присоединения — я разрезаю внешнюю рубашку, чтобы сформировать выступы, чтобы прикрепить колено к цилиндру, — так и для того, чтобы поддерживать температуру дымовой трубы как можно более высокой. Двойная стена или теплоизолированная вентиляция должны способствовать созданию лучшего сквозняка, что не так важно здесь, на теплых Гавайях, но может быть хорошей идеей в районах, где больше холодов. Одностенные тоже были бы хороши, но и дешевле, но здесь, на Гавайях, цена была почти такой же, поймите.

Два колена до и после резки.

Для герметизации стыка я смешиваю немного глиняной пасты, затем закрепляю колено винтами для листового металла.

Выпускное отверстие под углом 90 градусов будет в нижней части горизонтального цилиндра.

Вот и сам корпус с двумя отверстиями для боковых стволов.

Четыре угловых столба и немного старой кровельной жести.Вся скала вокруг — это лава, самый совершенный изолирующий / огнеупорный кирпич, на который вы могли надеяться. Постарайтесь получить хорошую ровную опору для бочек и сделайте небольшой уклон вперед, чтобы, когда вы забудете снять крышку штабеля, дождь стекал сам. Что еще более важно, жидкость, которая конденсируется внутри печи, будет течь к передней части, где тепло наиболее интенсивно, и, таким образом, потребляется.

Что это? У вас нет лавы, потому что вы не живете на вулканическом острове? Из песка получится отличная кровать, как и из всего остального.Материал, который предлагает некоторые изоляционные качества, предпочтительнее, но опять же … используйте то, что у вас есть. Ничего не покупайте, просто используйте грязь.

Я хочу максимально изолировать стволы, поэтому я собираюсь попробовать приготовить суспензию из соломы / бурового раствора. Вот только у меня нет соломы. Хотя у меня много сорняков. Пора подрезать подъездную дорожку!

У меня также нет глины — в некоторых районах на Гавайях есть — но я нашел мешок с глиной из огнеупорного кирпича в Home Depot, в разорванной / поврежденной куче….50% скидка.

Я смешиваю кашицу, затем опускаю в суп пригоршни травы. Моя смесь намного тоньше, чем хотелось бы. Я бы предпочел, чтобы он покрылся густой, больше похожей на густые сливки, чем на мое обезжиренное молоко.

50 # порошкообразной глины не очень много, поэтому, если это вообще возможно, найдите местный источник для чего-нибудь, что подойдет. Вам не нужно липкое вещество, вам просто нужно что-то, что будет покрывать траву и предохранять ее от возгорания.Моим вторым вариантом было замачивание комков не ароматизированного наполнителя для кошачьего туалета в ведре с водой, которое я хотел попробовать, но еще не сделал.

Здесь вы видите, что я снова убиваю двух зайцев одним выстрелом. Когда я пропалываю дорожку, сорняки тоже поднимают маленькие комочки красивого красного лавового пепла.

Сначала я кладу немного грязной смеси травы и грязи на стенку бочки, а затем зарываю ее в лаву и шлак. Поскольку моя грязевая смесь была такой жидкой, я почти ожидаю, что вся эта штука загорится при первом использовании, но, надеюсь, изоляция из вулканических пород удерживает пламя под контролем.

Я добавляю 5-футовое удлинение к дымовой трубе, а также двойные стенки, а затем продолжаю закапывать.

Я пока занимаюсь только одной стороной, поэтому мы остановимся на этом. Есть еще кое-что.

Как сделать древесный уголь в кольцевой печи

Далее следует краткое описание процесса производства древесного угля в печи с кольцевым стальным кольцом.Фотографии были сделаны на наших курсах по изготовлению древесного угля в Bulworthy Project. В течение последнего десятилетия большую часть нашего дохода мы получали за счет производства древесного угля. Это метод, который мы используем. Если вы хотите узнать больше и провести день в лесу за приготовлением древесного угля и вкусной едой, приходите на один из наших курсов.

Загрузка печи

Деревянные опоры, известные как ножки, размещены особым образом, чтобы обеспечить правильный поток воздуха в середину печи.

«Коричневые концы» (частично обугленные куски дерева) помещаются в центр печи, образуя «лачугу», в которой будет разжигаться огонь. Хижина содержит скрученную бумагу в качестве первой части, которая должна быть зажжена, и она должна быть спроектирована так, чтобы зажженной тряпки на палке с небольшим количеством растительного масла, чтобы она горела, было достаточно, чтобы она заработала.

Первый слой дерева, известный как «мосты», кладется поверх ног.

Затем кладут древесину большими кусками (до 18 дюймов в диаметре) к центру и маленькими (до дюйма в диаметре) к краю.Древесина обычно размещается параллельно окружности печи, за исключением непосредственно на вершине «лачуги». Это создает стопку, которая легко схлопывается сама по себе, когда выгорает нижний слой.

Причина, по которой мы кладем большие куски по направлению к центру, а маленькие по направлению к краю, заключается в том, что в печи горячее в центре и холоднее по краям. Фактически, мы собираемся обжечь дрова так же, как обжигать пироги в духовке. Чтобы сжечь большой кусок дерева, нужно больше тепла, чем маленький.Если это соотношение будет правильным, вся древесина будет подвергаться пиролизу примерно с одинаковой скоростью.

Штабелирование печи — это компромисс между эффективностью размещения каждого куска дерева в нужном месте и экономией времени за счет быстрого заполнения печи. Помимо того, что древесина находится в нужном месте для ее размера, вы также должны укладывать как можно больше древесины в пространство. Древесина делает древесный уголь, воздух — нет. Мы знаем, что люди обеспокоены тем, что, если вы упаковываете древесину слишком плотно, для этого процесса не будет достаточно кислорода.С натуральными формами дерева это невозможно. Укладывайте дрова как можно плотнее.

Имейте в виду, что вы станете намного быстрее в этом, и процесс решения, куда идет каждый кусок дерева, станет почти подсознательным, и вы научитесь лучше бросать их в выбранное положение. Весь процесс становится проще, и мы считаем, что это полезное время, чтобы поговорить о вещах, поскольку это работа, которая является второй натурой.

Этот процесс продолжается до тех пор, пока печь не заполнится, с той вариацией, что в верхней и нижней части печи имеется более широкая площадь небольших деревянных досок.

Крышка размещается на печи, поддерживаемой держателем с наветренной стороны.

Освещение и дожигание

Печь освещается через выпускное отверстие с подветренной стороны, тряпкой на палке и небольшим количеством растительного масла, чтобы она горела.

Первая часть ожога называется свободным ожогом. В этот период вы хотите, чтобы через печь проходило как можно больше воздуха.Цель свободного сжигания — заставить печь работать в достаточной степени, чтобы она не погасла, когда вы ограничиваете поток воздуха. Период бесплатного сжигания для нашей печи размером 6 на 4 фута обычно занимает от 20 до 30 минут.

Когда печь работает должным образом, зазор вокруг дна печи заполняется песком для предотвращения попадания воздуха, кроме как через вентиляционные отверстия. Выходы дымохода блокируются кирпичами, дымоходы ставятся на место, опора снимается, крышка закрывается.Затем крышка засыпается песком. Время для этого будет зависеть от размера вашей печи, от того, какой у вас воздушный поток, от того, насколько выдержана древесина и насколько она сухая.

Если обжиг продолжается слишком долго, вода в древесине слишком быстро расширяется и разрушает структуру древесины, разрушая ее. Это также произойдет с слишком большими кусками дерева. Дуб более склонен к этому, поскольку вода заблокирована на клеточном уровне, поэтому сезон требует так много времени.У ольхи или березы это сделать гораздо реже.

Контроль ожога

Затем, сидя у костра, наблюдают за печью, наслаждаясь бокалом вина.

На следующее утро, когда печь готова к закрытию, дымоходы снимаются и закрываются, а входные отверстия блокируются. Делать это нужно индивидуально для каждого дымохода. Дымоход готов к закрытию, когда первая часть выходящего дыма станет чистой.Если вы видите синий дым, вы сжигаете уголь. В следующий раз закройте его немного раньше. Когда первый дымоход будет готов, снимите дымоход и закройте его заглушкой. Затем закройте впускной патрубок слева или справа, в зависимости от того, какой светится ярче. Можно закрыть входной патрубок, заблокировав конец кирпичом и заделав его песком. Для последующих дымоходов закройте входное отверстие с той же стороны. Иногда дымоходы готовы одновременно. Часто сначала обрабатывается одна часть печи. Этот процесс позволяет печи уравновесить.

Когда все дымоходы закрыты и все входные отверстия заблокированы, печь оставляют охлаждаться на 24 часа.

Разгрузка

Момент истины, когда печь открывается. Если уголь приготовлен правильно, на дне печи должно быть только небольшое количество золы, а верхняя поверхность должна быть ровной.

Иногда при сильном ветре на верхней поверхности появляются признаки неравномерного ожога. Любое значительное количество золы на верхней части печи является признаком неправильного выбора времени или неправильной загрузки печи.

Если при открытии печи чувствуется запах гари, дым или искры, закройте крышку, убедитесь, что она плотно закрыта, и оставьте еще на 24 часа.

Древесный уголь вынимается из печи и помещается на грейдер с ячейкой 25 мм для удаления пыли и любого угля, который слишком мал. Этот мелкий древесный уголь известен как мелочь. Может показаться, что вы можете «потерять» меньше древесного угля, используя меньшую сетку, но вы не увеличите вес или объем древесного угля, сделав это настолько, насколько снизите его качество.

«Коричневые концы» и перегоревший древесный уголь также удаляются на этом этапе.

Слишком большие куски древесного угля разбиваются на части подходящего размера.

Затем уголь помещают в пакет и запечатывают.

Затем вы можете повторно обработать мелкие частицы на сетке 13 мм, разделив их на кузнечный уголь и мелкие частицы древесного угля. Оба продукта продаются.

NB. Лесное хозяйство, как и сельское хозяйство, стало очень эффективным из расчета на человека в час, при этом полностью игнорируя эффективность, когда речь идет о таких ресурсах, как земля и нефть.Это не всегда работает с угольщиком. Есть оборудование, которое может упростить и ускорить производство древесного угля. Дровокол бы ускорил процесс, как и ленточный конвейер от дровяного склада к обжиговой печи. Когда вы смотрите на оборудование, вам приходится задавать себе следующие вопросы: «Сколько еще древесного угля мне нужно будет сделать, чтобы заплатить за это?» и «Сколько еще древесного угля мне нужно будет зарабатывать каждый год, чтобы поддерживать его в хорошем состоянии?»

Самодельные палочки для рисования углем | НОВОСТИ МАТРИЧНОЙ ЗЕМЛИ

Узнайте, как сделать угольные палочки для создания произведений искусства, используя новую банку с краской, костер и несколько небольших палочек.

Сьюзан Верберг

Чтобы сделать рисунок углем своими руками по старинке, все, что вам понадобится, это несколько палочек и горелка с низким содержанием кислорода. Выбирая в ассортименте веточки разных пород деревьев, вы даже можете делать угольные палочки разной плотности. С помощью самодельной печи для обжига угля и красивого костра вы сможете сделать свои собственные художественные принадлежности на древесном угле.

1) Во-первых, вам нужно приобрести печь для обжига угля, которая может быть металлической банкой любого вида с плотно закрывающейся крышкой.Я предпочитаю использовать новые цельнометаллические банки с краской объемом 1 галлон, потому что в них много места, имеется ручка и минимальные химические остатки, и вы можете найти их в большинстве магазинов товаров для дома. Имейте в виду, что во многих местах продаются банки с краской с эпоксидным покрытием. Если возможно, попробуйте вместо этого найти банку с краской с голым металлом внутри. Если вы можете найти только один с лайнером, вам нужно будет высушить банку и крышку, чтобы удалить лайнер, прежде чем добавлять палочки. После того, как ваша банка будет подготовлена, вы проделаете в крышке три небольших отверстия, используя молоток и гвоздь.Это позволит выходить пару и летучим газам, выделяемым нагретой древесиной.

2) Затем вам нужно найти хорошие палки. Имейте в виду, что палочки значительно уменьшатся по мере того, как станут древесным углем, поэтому используйте палочки толщиной не менее вашего большого пальца. Если вы хотите рисовать углем, как те, что продаются в магазинах художественных товаров, используйте виноградную лозу или иву, оба из которых являются особенно хорошими углями для рисования. Если на вашем участке нет растений, попробуйте поискать дикие виноградные лозы вдоль дорог и опушек леса, а также ивы в канавах и у воды.

3) После того, как вы соберете палочки, удалите кору и обрежьте палочки до такой длины, чтобы они поместились вертикально внутри печи, оставив при этом достаточно места, чтобы закрыть крышку. Можно смешивать разные породы дерева разного диаметра, чтобы в итоге получилось множество разнообразных палочек для рисования. После заполнения печи хорошо забейте крышку. Его цель — предотвратить попадание кислорода в камеру печи.

4) Теперь разведите хороший огонь на дровах.После того, как огонь потухнет, используйте длинную палку или шест, чтобы поместить заполненную печь в огонь или рядом с ним. В зависимости от количества влаги в древесине вы можете начать видеть струи пара, выходящие из отверстий в крышке. Если пар начинает выходить слишком сильно, будьте осторожны; давление может сорвать крышку. Используйте длинную палку, чтобы убрать банку с огня или полностью вынуть ее. Если вам нужно добавить еще одно отверстие или сделать отверстия больше, подождите, пока банка остынет и пар перестанет выходить, чтобы избежать ожогов паром.Если идет пар, но он внезапно прекращается, возможно, что-то загораживает вентиляционное отверстие. С помощью шеста выловите печь из огня, дайте ей остыть, используйте гвоздь, чтобы открыть и немного увеличить отверстие, и попробуйте еще раз. Пока выходит пар, воздух не может поступать, а это значит, что с углем все в порядке.

5) Нагрейте печь не менее часа, если она находится непосредственно в огне, или пару часов, если она находится рядом с огнем. После того, как вся вода испарится из дерева, струи пара уменьшатся, и пламя свечи внезапно вырвется из отверстий в крышке, поскольку летучие газы начнут выгорать.Когда пламя угаснет, осторожно снимите печь с огня, используя длинную палку или шест.

6) Немедленно закройте отверстия в печи и дайте банке и ее содержимому полностью остыть. Если вы снимете крышку до того, как ваша печь остынет, вы рискуете вызвать вспышку пламени, поскольку вы внезапно снова введете кислород в горячий уголь, и ваши художественные палочки сгорят дотла.

7) Когда ваша печь остынет на ощупь, откройте крышку и посмотрите на свои собственные свежеприготовленные палочки для рисования! Храните хрупкие палочки в прочном контейнере, чтобы они не сломались или не сломались.У угольных палочек как художественных материалов есть преимущество: они легко размазываются, и вы можете использовать их для создания впечатляющих теней и бликов (хотя вы захотите использовать художественный фиксатор, чтобы защитить свою готовую работу).