Удельный вес эпоксидной смолы эд 20: Удельный вес смолы, свойства, модификации, таблица значений

Содержание

Удельный вес смолы, свойства, модификации, таблица значений

    Смола представляет собой молекулы из числа одинаковых звеньев составного типа, которые содержат эпоксидные группы и обладают способностью образовывать полимеры сшитого типа под воздействием отвердителей. Этот вид материал сыскал популярность в разных отраслях строительных работ благодаря отличным физико-механическим показателям и стойкости к химическому воздействию.

Вес смолы

    Вес данного материала зависит от такого параметра, как удельный вес смолы. Так как этот материал является сложным, рассчитать удельный вес парафина в полевых условиях не представляется возможным. Данная процедура осуществляется в специальных химических лабораториях. Однако средний удельный вес известен и составляет 1,07 г/см3.

    Для облегчения расчетов показателей веса смолы и его удельного веса, ниже представлена таблица с подсчетом этих значений, а также с другими вычислениями для разного вида систем исчислений.

Удельный вес смолы и ее вес в зависимости от единиц измерения
МатериалУдельный вес в (г/см3)Вес куба (кг)
Смола1,071070

Свойства смолы

    Смолы обладают большой стойкостью к галогенам, щелочам, а также к некоторым видам кислот, кроме кислот сильного типа и кислот-окислителей. Данный вид материалов обладает повышенным сцеплением с разного вида металлами. Вид смолы различается в зависимости от производителя и марки, но чаще всего выглядит как жидкость прозрачного типа оранжевого цвета с желтоватым оттенком, чем-то напоминающую мед или как твердая масса коричневого цвета, напоминающую гудрон. В жидком состоянии может принимать разнообразный оттенок – от чисто белого прозрачного типа до красного с винным оттенком.

    Чистая смола без модификаторов обладает следующими свойствами:

  • Упругость материала составляет от 3000 до 4500 МПа
  • Предел прочности смолы равен 80 МПа
  • Плотность материала составляет 1,2 г/см3
  •     В неотвержденном виде смола являются очень ядовитым веществом, которое может нанести серьезный вред здоровью. Однако, в этом состоянии, смола имеет лучше показатели чем в отвержденном виде, так как при производстве последней в промышленных условиях в виде остатка остается некоторое количество золь-фракции, которая представляет собой растворимый остаток и также является очень ядовитым веществом.

    Модификация смолы

        Смолы отлично поддаются модификациям. Различают как физические модификации, так и химические.

        Физическая модификация представляет собой процесс добавления веществ, которые не вступают в химическую связь с смолой. Например, при использовании такого вещества как каучук, ударная вязкость отвержденной смолы повысится, а при использовании диоксида титана коллоидного типа, смола приобретает свойство стойкости к ультрафиолетовому излучению и коэффициент преломления также увеличивается.

         Химическая модификация заключается в изменении строения смолы путем добавки, отлично подходящих и выстраивающихся в ее состав. Например, добавление лапроксидов, в зависимости от молекулярной массы и функциональности, придаст смоле свойство эластичности, но понизит стойкость к воде. Добавление соединений фосфорорганического типа и галогеного типа придадут смоле стойкость к огню, а добавление смол фенолформальдегидного типа улучшит антифрикционные свойства, придадут большую жесткость, но уменьшит ударную вязкость.

    Плотность эпоксидной смолы: технология применения

     

    Плотность эпоксидной смолы и её значение

    Все мы наверняка помним детскую шутку в которой требовалось сравнить по весу килограмм металла и килограмм ваты. Безусловно, они были равны, хотя по занимаемому объему очень сильно отличаются. Причина здесь кроется в различной плотности — характеристике, показывающей массу той или иной единицы объема веществ.

    Вполне логично, что данное свойство присуще, как твердым, так и жидким веществам. Для сложных по формуле — плотность является показателем содержания тех или иных компонентов, а порой и свидетелем качества.

     

     

    Рассмотрим правильность данного суждения на примере очень популярного в быту и на производстве вещества под названием эпоксидная смола.

    Плотность эпоксидной смолы. Формула и определение

    Еще из курса физики известно, что плотность является мерой вещества, показывающей его массу в единице объема. Наиболее расходными единицами измерения здесь можно назвать: кг/куб. м, г/куб. см, т/куб. м и так далее.

    На практике достаточно привести пример самого популярного вещества на Земле — воды. Ее плотность составляет 1000 кг/куб.м. Или один кубический метр этой жидкости весит одну тонну. Интересно, что один кубометр льда — замороженной этой же воды весит уже 900 кг, что позволяет ему плавать.

    Кстати Этому уникальном свойству воды (в твердом состоянии быть легче чем в жидком) наша планета Земля обязана жизнью. В противном случае лед бы не плавал, а занимал практически все дно мирового океана. Из форм жизни в нем существовали бы только небольшой отряд бактерий и то где-нибудь в районе экватора.

    Однако, вернемся к эпоксидной смоле. Плотность ее высчитывается по формуле:

    ρ=m/V,

    где ρ — искомое значение, m — масса вещества, V— его объем.

    Вполне логично, что плотность многокомпонентного вещества будет расти при увеличении процентного состояния каждого из его составляющих. Если, конечно те не легче воды.

    Популярно о популярном

    По широте применения эпоксидные смолы сегодня соперничают с самыми распространенными химическими веществами. Такими как:

     

    Плотность эпоксидной смолы

     

    Велико разнообразие видов эпоксидной смолы и внутри своего семейства. Так, по своему предназначению здесь можно выделить:

    1. Наливные — для выравнивания бетона или в качестве единоличного «борца» за абсолютную горизонталь.
    2. Низко вязкостные — для декоративного или защитного покрытия металла, дерева или камня. Очень часто дизайнеры отдают свое предпочтение данным эпоксидным смолам при производстве объемных полов.
    3. Защитные — специальные составы для борьбы с атмосферным и химическим воздействием на изделия из бетона, металла или других материалов. Наряду с защитой данные рецепты положительно влияют на эстетическое восприятие покрытых смолой изделий.
    4. Модифицированные — главное предназначение данной группы смол — быть в составе клеев, пропиткой для стеклотканей, проявлять себя при аварийных и ремонтных работах в качестве надежного и универсального связующего вещества.
    5. Специальные — данная группа не велика, но каждый из нее способен решать такие по сложности задачи которые не поддаются ни одному из других промышленных и даже лабораторных соединений.

    На заметку Разнообразие эпоксидных смол обязывает тех кто ее приобретает внимательно ознакомиться с областью применения и предназначением того или иного состава.

    Все выше названные группы эпоксидных смол тем не менее имеют целый ряд одинаковых или очень сходных качеств и свойств, который можно назвать основными характеристиками:

    • Прочность;
    • Термостойкость;
    • Водонепроницаемость;
    • Клеящие свойства;
    • Устойчивость к химическим реакциям.

     

     

    Прочность эпоксидной смолы является одним из главных ее достоинств. Так, раствор с отвердителем, произведенный в точном соответствии с рецептурой, готов соперничать прочностью бетона.

    Для наглядности, приведем таблицу несколько значений прочности на примере самой популярной марки ЭД-20

     

    Эпоксидная смола ЭД-20БетонПолистиролКонструкционная сталь
    Прочность при растяжении, МПа40-901,15-3,1540380-450
    Прочность при изгибе, МПа80-140

     

    0100380-450
    Прочность при сжатии, МПа100-200

     

    6035-60380-450

     

    Способность противостоять высоким температурам — качество одинаково ценное, как в домашнем хозяйстве, так и на производстве. И пусть эпоксидной смоле далеко до статуса огнеупора — 200 градусов по шкале Цельсия — все равно не плохой результат.

    Не пропускает смола в застывшем состоянии и воду. Именно на этом ее качестве основано приоритетное ее использование в качестве защиты железобетонных изделий, конструкций и малых форм из дерева и гипса.

    Не только от влаги и неблагоприятных метеоусловий защищает эпоксидная смола. Ее уникальная формула позволяет быть вне опасности от большинства химически активных веществ и их растворов. Смола — диэлектрик и поэтому она нашла широкое применение в производстве изоляторов, а также в виде компаундов в электронной и радиотехнической промышленности.

    Способность быть универсальным клеем — еще один шаг «эпоксидки» к статусу средства «хоть куда». Стекловолокно, пропитанное этим составом, позволяет строить легкие и прочные корпуса катеров и яхт, создавать элементы парковых аттракционов, деталей машин и оборудования.

    В настоящее время ни одно мебельное производство не обходится без использования данного двухкомпонентного клея. Причем это относится, как к производству мебели из натурального дерева, так и из ДСП и МДФ, как из пластика, так и с элементами стекла.

     

     

    Высокие эстетические качества, податливость при обработке и широта возможностей для дизайнеров — были в свое время подмечены ювелирами и ремесленниками. Наверное, в свойствах «эпоксидки» нужно искать истоки популярности бижутерии.

    Широко применение эпоксидного клея и в моделировании, и при реставрационных работах. Редкий уголок домашнего мастера обходится без тюбика данной смолы и отвердителя к ней.

     

    О важности концентрации

    Уже с момента своего изобретения данное вещество предусматривалось как состоящее из двух компонентов — непосредственно смолы и отвердителя. Присутствие второго является чрезвычайно важной составляющей работоспособности композиции — речь идет именно о процентном содержании.

    Отклонение пропорции — однозначно чревато крахом ожиданий положительного результата. Остановимся на этом поподробнее. Как уже было отмечено, семейство самих эпоксидных смол — достаточно велико. Не меньшим количеством можно назвать и круг ее предназначений. Для каждого из них химический состав основного вещества и количество отвердителя — строго регламентирован.

    В противном случае можно получить плохо застывающую суспензию или чрезвычайно крепкий состав, не терпящий и малейших механических воздействий, как-то удар, изгиб, сжатие или растяжение.

    Важно!

    Желание ускорить процесс становления смолы ни коим образом не должен быть связан с повышением содержания отвердителя! В крайнем случае можно прибегнуть к повышению температуры в зоне соединения (нагреву зоны взаимодействия).

    Отметим, на сегодняшний день существует достаточно большая группа не только смол, но и самих отвердителей. Они отличаются и по цвету, и по физическому состоянии, и по способу вступления в реакцию. Применение того или иного — обязательно заложено в рецептуру или, правильнее сказать, в технологию получения конечного продукта.

    В подтверждение данных слов приведем сводную таблицу наиболее широко применимых отвердителей.

    ОтвердительВнешний вид
    Малеиновый ангидридБесцветный или белый кристаллический порошок
    Фталевый ангидридЧешуйки и порошок белого, бледно-желтого или бледно-розового цвета
    ДициандиамидБелый или светло-серый кристаллический порошок
    ТриэтаноламинПрозрачная вязкая жидкость от желтого до коричневого оттенка
    Метафенилендиамин (МФДА)Бесцветные слабоокрашенные кристаллы
    ГексаметилендиаминБелый кристаллический порошок
    ТриэтилентетраминПрозрачная низковязкая жидкость, достаточно едкая, с резким запахом
    ПолиэтиленполиаминМаслянистая жидкость от светло-желтого до темно-бурого

     

    Все эти отвердители можно разбить не два типа — холодные и горячие. К первому относятся те, которым для становления требуется нормальная температура (как исключение, — подогрев до 60-80 градусов). Ко второй группе относятся те, которые требуют обязательного подогрева до 110-200 градусов.

     

     

    На заметку Работа с разогретыми компонентами ни коим образом не влияет на плотность эпоксидной смолы. А вот текучесть раствора, активность соединения и скорость становление при повышенных температурах — меняются в геометрической прогрессии.

    Интересный факт

    В природе практически не существует эпоксидной смолы в чистом виде. В очень ограниченных количествах она может быть в арсенале лабораторий. На практике ее применение не оправдано ни теоретически, ни практически ни тем более с финансовой точки зрения.

    Если любой ее состав принять за 100, но в нем не менее 20-25 частей будет приходиться не добавки, которые обеспечивают соблюдения тех или иных качеств. Большую часть этих добавок составляют пластификаторы. Из наиболее популярных можно назвать:

    • Дибутилфталат;
    • Дифенилфталат;
    • Окись стирола;
    • Тиокол.

    Данные вещества призваны усиливать, подчеркивать и активизировать такие качества смолы (или точнее сказать «раствор смолы»), как:

    • Пластичность;
    • Твердость;
    • Сопротивляемость ультрафиолету;
    • Противостояние истираемости.

    Определенные пластификаторы отвечают за стойкость цвета раствора, придают блеск или наоборот — делают ее окрас матовым.

     

    Маркировка и классификация

    Буквенно-цифровое обозначение марок эпоксидной смолы достаточно сильно отличается от принятой за рубежом. В этой связи, прежде чем применить импортный образец советуем произвести корректировку по отношению к рекомендованной отечественной.

    Наиболее большие группы российских эпоксидных смол маркируются, как «ЭД» и «Э». Первая обозначает — смола общетехнического назначения. Вторая — предназначена для лакокрасочного производства.

    После букв (буквы) обычно идет одно- или двузначное число, которое говорит о процентном содержании в растворе эпоксидных групп.

    Например, марка ЭД-20 означает, что перед нами эпоксидная смола общетехнического назначения, в которой эпоксидные группы присутствуют в количестве 20%+1-2%.

    Отметим, что клеевые составы на основе эпоксидной смолы имеют свою специальную маркировку, впрочем, как и специальные и хлорсодержащие смолы.

    На заметку Большинство марок отечественных смол имеют сортность: высший, первый или второй. Градация это нормирована ГОСТом и связана с «квалификацией» (чистотой) вещества. Обычно это зависит от количества необязательных примесей, не строгого соблюдения процентного содержания пластификаторов и т.д.

    Стандартная плотность «эпоксидки» составляет 1,16. Обычно производитель подобные данные предоставляет, привязав их к нормальной температуре +25градусов по Цельсию.

    Как уже было сказано, данная плотность указывает, какова масса вещества в единице объема. Это может быть 1,16 кг в емкости объемом 1 литр (1 куб дециметр) или 1160 кг в емкости 1000л (1 куб. м).

    Продолжая разговор о том, что влияет на плотность эпоксидной смолы, назовем еще одну составляющую, точнее их группу — это красители.

     

    Классический цвет «эпоксидки» — от прозрачного до светло-желтого, однако этого может быть недостаточно, если речь идет о дизайнерских решениях наливных полов, декоративных перегородок, украшений и так далее.

    Сообщество красителей, применяемых вместе с эпоксидной смолой можно разделить на следующие группы:

    • Монохромные;
    • Матовые;
    • Флуоресцентные;
    • Металлик;
    • С блестками.

    Первая группа считается консервативной и предусматривает сплошное окрашивание в определенные цвета. Впрочем, не редко используется эффект смешения нескольких оттенков, при котором состав получает сложный хаотический окрас. Здесь большую роль играет не только пигменты, но и сам инструмент для смешивания.

    Важно! Профессионалы не рекомендуют использовать венчики со сложной геометрией. Это, первую очередь, может сказаться на структуре самого вещества, а во-вторых, спровоцирует образование в массе большого количества пузырьков, избавиться от которых будет практически невозможно.

    Матовые окрашиватели применяют для решения задачи «погасить» исходный блеск смолы, придать эффект приглушенности цветов или искусственно «состарить» декоративное покрытие.

    Флуоресцентные краски дарят эффект свечения, позволяют менять восприятие в зависимости от типа света и его концентрации. (солнечный свет или искусственное освещение).

    Краски группы «металлик» готовы подарить металлический блеск практически любому колеру — от белого до черного. Цвет выгоден повышенной отражаемостью ультрафиолета и присутствием эффекта «хамелеон» — менять оттенки в зависимости от освещенности.

    Из наиболее современных красителей отметим те, что входят в группу «с блестками». Данные красители способны заставить раствор переливаться самыми различными оттенками. Выбор такой краски — это дело вкуса, но поддержание позитива в нем — определенно заложено.

     

    Подробно разбирая состав одного из самых популярных веществ в строительстве и ремонте, мы обозначили круг веществ, так или иначе влияющих на плотность эпоксидной смолы.

    Это: сама смола, отвердители, красители и пластификаторы. При этом далеко не факт, что все ингредиенты раствора обязательно будут повышать удельный вес. Если тот или иной наполнитель будет иметь плотность менее единицы — процесс может быть и обратным.

    В конечном счете такая характеристика, как плотность эпоксидной смолы — остается достаточно важной. Это учитывается, как на производстве, так и при художественных работах, как при составлении эксклюзивных пропорций, так и при перевозке больших объемов.

    Читайте так же: Эпоксидный клей,  чем приклеить стекло к стеклу.

     

    Эпоксидная смола ЭД-20

    Эпоксидные смолы это обширный класс химических веществ, получивших широкое распространение в ремонтной и обрабатывающей промышленности. Их хорошие адгезивные и удерживающие качества обеспечили стабильный спрос на эти вещества. Обладая рядом других уникальных свойств, такие вещества как эпоксидная смола ЭД-20 и аналогичные ей продукты, активно производятся химической промышленностью. Высокая твердость данных материалов после застывания делает их применение очень популярным среди мебельных мастеров и производителей плавающих средств. Купить эпоксидную смолу ЭД-20 можно в любом количестве в интернет-магазине «Vozli».

    Свойства эпоксидной смолы ЭД-20

    Данный материал относится к олигомерам, его молекулы представляют собой цепочки из небольшого, ограниченного числа одинаковых звеньев. Однако дальнейшее воздействие на него отвердителей образует сшитый полимер. В химической промышленности наиболее часто получают эпоксидные смолы класса ЭД-20 путем поликонденсации эпихлоргидрина с фенолами, например с бисфенолом А.

    Отличительные свойства эпоксидной смолы ЭД-20 это стойкость к воздействию активных галогенов, ряду кислот (кроме кислот-окислителей), щелочных растворов. Застывший раствор прозрачен и обладает большой твердостью.

    Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

    До применения отвердителя данное вещество физически это прозрачная густая жидкость, которая либо полностью прозрачна, либо имеет легкий желтоватый оттенок. В твердом состоянии цвет проявляет вариативные способности, он зависит от типа применяемого полимеризатора. Плотность эпоксидной смолы ЭД-20 составляет 1110-1230 кг/м3, удельный вес эпоксидной смолы ЭД-20 примерно 1,07 г/см3.

    Химическая промышленность выпускает две марки эпоксидной смолы ЭД-20: высший сорт и первый сорт, которые имеют следующие технические характеристики:

    • температура размягчения до 60 градусов Цельсия;
    • массовая доля эпоксидных групп: 20-22,5%;
    • массовая доля иона хлора: 0,001-0,005 %
    • массовая доля омыляемого хлора: 0,3-0,8%;
    • массовая доля гидроксильных групп: 0,2-0,8%
    • динамическая вязкость 12-25 Па*сек;
    • время полной желатизации от 4 до 8 часов.

    Поскольку эпоксидная смола ЭД-20 (диановая) проявляет высокую вязкость, что затрудняет ее практическое применение, для временного повышения текучести получили распространение 2 метода:

    • повышение температура данного вещества;
    • введение в состав рабочей смеси растворителя.

    В качестве растворителя можно использовать раствор серной кислоты, денатурированный спирт, ДМФА. Купить данные химические средства можно ознакомившись с каталотом интернет-магазина «Vozli». Если речь идет удалении небольшого пятнышка застывшей эпоксидки дома, то можно воспользоваться жидкостью для снятии лака.

    Нормальными условиями хранения эпоксидной смолы ЭД-20 является содержание ее в закрытой таре при температуре не выше 40 градусов Целься. В стандартных условиях срок годности смолы эпоксидной ЭД-20 составляет 12 месяцев. Купить это качественное вещество можно в интернет-магазине «Vozli».

    Отвердитель ПЭПА

    ПЭПА, или иначе полиэтиленполиамины, это один из самых применяемых отвердителей для эпоксидной смолы ЭД-20. Физически представляет собой жидкость с резким запахом. Цвет может варьироваться от светло-желтого до темно-бурого, иногда с зеленоватым оттенком. В любом случае отвердитель должен быть однородной массой без каких-либо включений. Обычно поставляется в ведерной таре по 1 кг, 5 кг либо по 10 кг. С точки зрения химии, отвердитель ПЭПА это этиленовый полиамин, содержащий диэтилтриаминовые либо гексаэтиленгептаминовые компоненты. Как более дешевый вариант допускаются их пиперазинсодерщащие аналоги.

    Химически воздействуя на смолу эпоксидную ЭД-20 отвердитель катализирует реакцию полимеризации этого вещества. Активно происходит отвержение готовой смеси. Внутримолекулярная структура которой обладает эпоксидная смола ЭП 20 отвердитель ПЭПА соотношение для нормальной желатинизации составляет 5 частей к 1. Оптимальная температура, при которой процесс протекает наиболее качественно, составляет 20-25 °C. Купить необходимое количество отвердителя всегда можно в интернет-магазине «Vozli».

    Использование эпоксидной смолы ЭД-20

    Специфические свойства, которыми обладает эпоксидная смола ЭД-20, позволяют применять ее в самых разных случаях. Наиболее распространенной практикой применения этого ремонтного вещества, которое можно купить в интернет-магазине «Vozli», является:

    • использование в качестве клея;
    • образование устойчивого гидрофобного покрытия практически любой твердой поверхности;
    • формирование прозрачного шлифованного материала;
    • стойкая и долговечная гидроизоляционная обработка;
    • пропитка синтетических материалов (стеклоткань либо стеклонить).

    Сфера практического применения эпоксидной смолы ЭД-20 очень велика. Двухкомпонентная эпоксидная смола для лодок ЭД-20 показывает отличные результаты по герметизации изделия. Купить средство для обработки днища можно в интернет-магазине «Vozli».

    Отдельным направлением применения эпоксидной смолы ЭД-20 является изготовление заливных полов. Такая конструкция открывает широкие дизайнерские возможности и создаст неповторимую атмосферу в любом помещении.

    Норма расхода при герметизации поверхности составляет около 150 грамм на квадратный метр шероховатой поверхности и 100 грамм для полированной. При увеличении наносимого слоя расход продукта возрастает. Интернет-магазин «Vozli» предлагает купить сразу необходимый объем компонентов.

    Как применять эпоксидную смолу ЭД-20

    Применение эпоксидной смолы ЭД-20 должно происходить так, как это указывает описание, подготовленное производителем. Данный процесс состоит из нескольких этапов:

    • соединение вещества и отвердителя в нужной пропорции;
    • введение в состав рабочей смеси, при необходимости, растворителя либо пластификатора;
    • тщательное перемешивание полученного раствора и получение готового к применению состава;
    • нанесение состава на поверхность либо формирование изделия;
    • фаза желатинизации;
    • конечная обработка.

    Соотношение эпоксидной смолы ЭД-20 и отвердителя ПЭПА, при которой получается рабочая смесь с заданными характеристиками, составляет 1:5. Следует помнить, что при подготовке рабочей смеси выделяется тепло, поэтому емкость для ее подготовки должна быть металлическая. Чтобы точнее узнать, как разводить эпоксидную смолу ЭД-20 с отвердителем, рекомендуем найти видеоруководство в сети интернет. Сколько времени необходимо проводить перемешивание определяется визуально по консистенции веществ.

    Эпоксидная смола ЭД-20, отвердитель ПЭПА и растворители это токсичные вещества, которые в избыточном количестве могут нанести вред здоровью человека. Обязательно использование средств защиты: масок, очков, резиновых перчаток. Рабочее помещение должно хорошо вентилироваться. Если позволяют условия, то работы лучше проводить на открытом воздухе, однако это требует особого внимания к температурному режиму. Купить все необходимое для указанного процесса лучше заблаговременно.

    Готовый к применению раствор может наноситься на обрабатываемую поверхность с помощью кисти или валика, или же заливаться в заранее подготовленную форму. Качество перемешивания смолы и отвердителя очень важно, в ходе этого процесса должна получиться полностью однородная масса.

    В отдельных случаях необходимо достичь эластичного состояния полимеризированной смеси. Для этого в ее состав вводят специальное вещество. Обычно, как пластификатор для эпоксидной смолы ЭД-20 применяют дибутилфталат (ДБФ). Технология ведения предусматривает длительное смешивание с подогревом. Как альтернативный вариант внедряется  добавление в эпоксидную смолу ЭД-20 вещества из этой же группы ДЭГ-1. Его применение не связано с большими технологическими сложностями и более предпочтительно. Купить данные вещества можно в интернет-магазине «Vozli».

    Где купить эпоксидную смолу ЭД-20

    Интернет-магазин «Vozli» предлагает купить эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель к ней в любом необходимом объеме. Мы являемся официальными представителями производителя этого вещества и готовы обеспечить поставу любой партии данного товара. Вся эпоксидная смола ЭД-20, которая находится на нашем складе, это товар который полностью соответствует ГОСТ, что подтверждает сертификат прохождения лабораторных исследований.

    Мы продаем эпоксидную смолу марки ЭД-20 оптом и в розницу. Сама смола, а также отвердители, растворители и пластификаторы к ней имеют паспорт качества, подтверждающий их состав. Стоимость конечно партии всего товара зависит от ее объема. При покупке оптом цена будет пересмотрена в сторону уменьшения. Стандартная упаковка эпоксидной смолы ЭД-20 это бочка 50 кг.

    Если вы не знаете, какой сорт каждого компонента рабочей смеси стоит выбрать, обратитесь к нашим консультантам, которые профессионально окажут поддержку. Компания «Vozli» соблюдает весь технологический процесс при транспортировке каждой партии товара и получает только высшие отзывы от своих клиентов. Доставка осуществляется по всей территории Украины.

    характеристики, применение, отвердители и пропорции их смешивания

    Эпоксидная смола ЭД-20 появившись на рынке в 50-х годах прошлого века, стремительно завоевала популярность в крупномасштабном, и в индивидуальном строительстве. Благодаря доступной стоимости и уникальным эксплуатационным характеристикам материал широко используется декоративно-прикладной сфере, промышленном производстве и в повседневной жизни.

    Сфера применения

    Эпоксидно-диановые смолы активно используются в самых разных сферах человеческой деятельности:

    • Электротехнике. В этой отрасли материал находит свое применение в качестве изоляторов;
    • Приборостроении. Изготовление каркасов и теплоизолирующих перегородок со сниженной теплопроводностью;
    • Радиотехнике. Из эпоксидных смесей производятся монтажные печатные платы;
    • Судостроении. Изготовление композитных материалов на основе стеклоткани. Кроме того, с помощью таких составов ремонтируют лодки, катера и яхты;
    • Авиастроении. При использовании горячей технологии отверждения эпоксидная смола используют для изготовления различных элементов летательных аппаратов;
    • Военно-промышленном комплексе. Часто используются для изготовления облегченных бронежилетов на основе кевларовых сплавов;
    • Автомобиле- и тракторостроении. ЭД-20 применяется для ремонта корпусных деталей и изготовления деталей салона;
    • Мебельной промышленности. Производство авторской мебели и декоративных предметов интерьера. Высокими эстетическими характеристиками обладает сочетание смол с камнем, металлами, керамическими изделиями, стеклом и другими материалами;
    • Для гидроизоляции. Используется в качестве гидроизоляционного слоя в помещениях с повышенной влажностью. В подвалах и цокольных этажах.

    В строительной области эпоксидные составы применяются при устройстве наливных полов, склеивания стекла, керамических, деревянных и металлических конструкций. Кроме того, олигомерные материалы входят в состав компаундных смесей, композитных материалов и герметиков.

    Свойства и характеристики

    Эпоксидная смола ЭД-20 относится к категории эпоксидно-диановых смол и представляет собой прозрачную вязкую субстанцию желтоватого или коричневатого оттенка. На долю эпоксидных групп приходится 20% от всего объема смолы. Именно этот факт отражен в наименовании материала. Основой для эпоксидки служат дифенилолпропан и эпихлоргидрин.

    Эксплуатационные свойства

    Широкое распространение эпоксидно-диановые смолы получили, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

    • Равномерности структуры и отсутствию пор;
    • повышенной твердости;
    • устойчивости к механическим воздействиям;
    • высокой стойкости к воздействию агрессивных химических соединений;
    • термостойкости;
    • высокой степени адгезии к большинству материалов;
    • небольшому удельному весу;
    • незначительной усадке.

    Кроме того, ЭД-20 отличается высокими характеристиками, не проводит электрический ток и обладает высокой коррозионной стойкостью.

    Технические характеристики

    В таблице приведены основные технические характеристики эпоксидно-диановой смолы ЭД-20.

    Инструкция по применению

    При использовании эпоксидных смол применяют два способа отверждения: холодный и горячий.

    Холодный способ отверждения

    Технология холодного отверждения применяется при смешивании небольших объемов смолы и отвердителя. При таком способе никаких дополнительных действий при смешивании компонентов производить не требуется. Достаточно чтобы температура окружающей среды была больше 200С.

    При приготовлении рабочей смеси необходимо четко соблюдать пропорции, указанные производителем. Нарушение этих рекомендаций может привести к изменению эксплуатационных свойств смеси, причем в худшую сторону.

    Горячий способ отверждения

    При горячем способе отверждения смола предварительно подогревается. В бытовых условиях для подогрева часто используется водяная баня. Заранее отмеренное количество смолы выливают в емкость соответствующего объема и разогревают до 45-55 0С. Для того чтобы обеспечить равномерный прогрев, компаунд постоянно перемешивают.

    Важно! В процессе нагрева недопустимо попадание воды в смолу. Температура компаунда не должна превышать 55 0С.

    После нагрева в вещество добавляется необходимое количество отвердителя. Полученный состав тщательно перемешивается.

    Предварительный подогрев способствует равномерному перемешиванию компонентов, что улучшает эксплуатационные свойства эпоксидных смесей.

    Использование пластификаторов

    Увеличение пластичности эпоксидно-диановой смолы положительно сказывается на их эксплуатационных свойствах. Добавление пластификаторов позволяет увеличить стойкость к ударным нагрузкам, вибрациям и другим механическим воздействиям. Кроме того, при использовании пластификаторов увеличивается эластичность покрытия.

    Пластификатор ДБФ

    Именно дибутилфталатовый пластификатор чаще всего используется при работе с ЭД-20 и аналогичными компаундами. Добавление ДБФ предотвращает появление трещин, вызванных существенным снижением температуры и механическими воздействиями, и снижает внутренние напряжения. Особенно эффективно использование данной присадки совместно с отвердителями ТЭТА и ПЭПА. Массовая часть пластификатора в рабочей смеси составляет от 2 до 5%.

    К недостаткам пластификатора ДБФ можно отнести необходимость тщательного перемешивания. Увеличить равномерность распределения препарата позволяет нагрев до 40-50 0С.

    Пластификатор ДЭГ-1

    Диэтиленгликоль, также как ЭД-20, относится к эпоксидной группе, однако может использоваться как пластификатор. Концентрация вещества в рабочей смеси может составлять от 3 до 10%. Добавление ДЭГ-1 существенно увеличивает пластичность эпоксидки и предотвращает растрескивание.

    Вещество имеет ярко выраженный оранжевый оттенок, который передается рабочей смеси. В отличие от ДБФ, ДЭГ-1 легко смешивается с эпоксидно-диановыми смолами даже без подогрева.

    Пластификатор ТЭГ-1

    Своим физико-химическими и эксплуатационным свойствами пластификатор ТЭГ-1 мало отличается от ДЭГ-1. В качестве основы используется триэтиленгликоль. Добавка хорошо смешивается с эпоксидными смолами и имеет коричневатый оттенок.

    Использование отвердителей

    Для того чтобы начался процесс полимеризации эпоксидно-диановой смолы ЭД-20, необходим отвердитель. Его добавляют в рабочую смесь после полного растворения пластификатора. На момент смешивания с отвердителем температура вещества не должна превышать 40 0С, в противном случае возможно закипание рабочей смеси.

    Пропорции и особенности смешивания

    Классическим соотношением при приготовлении эпоксидных смесей является пропорция 1:10 (1 часть отвердителя на 10 частей смолы). Однако, в зависимости от назначения изделия, это соотношение может изменяться как в большую, так и в меньшую сторону.

    Добавлять отвердитель следует постепенно, в противном случае может возникнуть перегрев рабочей смеси. Кроме того, быстрое вливание может вызвать цепную реакцию и мгновенную полимеризацию состава. Чрезмерное количество отвердителя также приводит к порче рабочей смеси.

    Отвердитель ПЭПА

    Полиэтиленполиаминовый отвердитель (ПЭПА) представляет собой доступный реактив, способный эффективно запускать процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол при температуре

    от +15 до +20 0С без предварительного подогрева рабочей смеси. Даже повышенная влажность не влияет на скорость полимеризации смеси.

    Препарат может иметь желтоватый или коричневатый оттенок. Оптимальные эксплуатационные свойства изделия достигаются при добавлении 13,7% отвердителя, однако рабочий диапазон находится в пределах от 10 до 15%.

    Отвердитель ТЭТА

    Триэтилентетраминовый отвердитель (ТЭТА) предназначен для работы в температурном диапазоне от +15 до +25 0С. По принципу действия он напоминает препарат ПЭПА, однако имеет несколько существенных недостатков:

    • специфический неприятный запах;
    • высокую степень токсичности;
    • требует строгого соблюдения дозировки.

    Отвердитель ДЭТА

    Вещество применяется для работы при комнатной температуре без подогрева рабочей смеси. Затвердевание происходит в течение полутора часов с момента начала реакции. В отличие от отвердителей ПЭПА и ТЭТА, может вступать в реакцию с углеродом и водяными парами, поэтому хранить препарат следует в плотно закрытой таре.

    Отвердитель Этал 45М

    В отличие от перечисленных выше отвердителей, Этал 45М обладает свойствами пластификаторов. При добавлении препарата температура смеси повышается значительно меньше чем при использовании перечисленных выше отвердителей. Этал 45М хорошо смешивается с эпоксидно-диановыми смолами, не имеет неприятного запаха и не представляет опасности для человека и домашних животных.

    Наполнители

    При изготовлении бижутерии, картин, декоративной мебели и других изделий, в эпоксидную смолу могут добавляться различные наполнители. Эти вещества придают оригинальность и стиль авторским работам, а кроме того, влияют на эксплуатационные свойства изделий. Чаще всего, в качестве наполнителя используются:

    • цемент. Используется для приготовления шпатлевки. Полученная смесь обладает высокой пластичностью и адгезией к большинству материалов. После полной полимеризации поверхность устойчива к ударным нагрузкам и воздействию агрессивных сред. Приготовление смеси заключается в тщательном перемешивании 2 частей цемента и 1 части готовой к использованию эпоксидной смолы;
    • зубной порошок или мел. Использование таких добавок увеличивает гигроскопичность готовой поверхности. Использовать такие смеси можно только в сухих, хорошо проветриваемых помещениях;
    • алебастр или гипс. Гипсовая смесь отличается высокими прочностными характеристиками и пластичностью. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик рекомендуется сразу после нанесения прогреть поверхность до 50-60 0С с помощью строительного фена. Не следует использовать для этого открытый огонь.
    • мука. К достоинствам этого наполнителя можно отнести тот факт, что после полной полимеризации, шпатлевка легко обрабатывается. Не обошлось и без недостатков: при добавлении муки в эпоксидную смесь, существенно замедляется процесс полимеризации;
    • мелкий песок. Добавление мелкофракционного песка значительно увеличивает удельный вес эпоксидной смеси, однако повышает прочность и твердость поверхности. Такие смеси можно использовать для наружных работ: они не боятся ультрафиолетового излучения, влаги и агрессивных сред;
    • стеклоткань. При работе со стеклотканью следует неукоснительно соблюдать правила техники безопасности. Мельчайшие частицы стекловолокна, попадая в дыхательные пути могут вызвать серьезные заболевания. В защите нуждаются и кожные покровы;
    • древесные опилки. После застывания, шпатлевка с таким наполнителем отличается высокой твердостью и плохо поддается механической обработке. К достоинствам таких смесей можно отнести устойчивость к ударным нагрузкам и вибрациям. Для приготовления шпатлевки лучше использовать мелкие опилки или древесную пыль.

    Для изготовления бижутерии и декоративных предметов можно использовать блестки, бисер и т.д.

    Время полного отверждения

    Время отверждения эпоксидной смеси зависит от используемого отвердителя и способа отверждения. При температуре

    от +20 до +25 0С первичная полимеризация происходит за 45-60 мин. Полная полимеризация состава может длиться от 24 до 48 часов.

    Важно! Процесс полимеризации эпоксидно-диановых смол необратим, поэтому при работе с ЭД-20 и ее аналогами целесообразно произвести пробный замес. Это позволит определить скорость отверждения и оценить эксплуатационные свойства изделия.

    Расход материала на 1м

    2

    Расход ЭД-20 является величиной относительной и зависит от многих факторов. Прежде всего это тип обрабатываемой поверхности. При покрытии пористой поверхности средний расход материала составляет приблизительно 150 мл/м2. Если поверхность глянцевая, потребуется значительно меньше смеси, около 100 мл/м2.

    Приведенные выше значения можно считать условными, поскольку большое значение имеют толщина слоя, способ нанесения, консистенция рабочей смеси, температура и влажность в помещении.

    Чем можно заменить

    Существует несколько модификаций эпоксидных смол, сходных с ЭД-20 по эксплуатационным свойствам и физико-техническим характеристикам.

    ЭД-8

    По своему химическому составу и области применения ЭД-8 сходна с ЭД-20. Материал широко используется в авиа- и автомобилестроении, строительстве, сфере радиоэлектроники и в электротехнике. Основным отличием является содержание в готовой смеси эпоксидных групп, которое составляет 8% увеличенное время первичной полимеризации – 3 часа при комнатной температуре.

    ЭД-16

    Как видно из названия смолы, число эпоксидных групп, входящих в ее состав – 16%. По назначению и свойствам ЭД-16 практически не отличается от ЭД-20, однако дольше застывает и содержит больше хлора. К достоинствам материала можно отнести высокую прочность клеевых швов.

    ЭД-22

    Отличается от ЭД-20 количеством эпоксидных групп (22%) и временем желатинизации – 18 часов. Показатель динамической вязкости может варьироваться от 8 до 12 ПА/сек.

    Э-40

    Технология производства смолы Э-40 имеет свои особенности. В отличие от компаундов серии ЭД, Э-40 получают методом конденсации дифенилолпропана и эпихлоргидрина в щелочной среде, в которую добавляют толуол. В качестве отвердителей могут использоваться поликарбоновые кислоты, их ангидриды и полиамины.

    Применяется Э-40 в лакокрасочной промышленности. Помимо этого, полуфабрикат используют для производства различных модификаций эпоксидных смол. Для материала характерны пластичность и влагостойкость. После полной полимеризации смесь устойчива к воздействию кислотных и щелочных сред.

    Фасовка, комплектация, условия хранения и транспортировка

    Для промышленного использования эпоксидно-диановые смолы реализуются в емкостях от 50 до 220 кг. Для бытовых нужд выпускается упаковка емкостью от 5,5 кг. Это могут быть пластиковые канистры, бутылки и другие плотно закрытые емкости. К транспортировке полуфабриката особых требований не предъявляется. Хранить эпоксидные смолы рекомендуется в плотно закрытых емкостях. Допускаемая температура хранения – от +15 до +40 0С.

    Меры предосторожности

    Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 относится к веществам второго класса опасности. Работать с полуфабрикатом следует в защитных перчатках, очках и респираторе. При попадании смеси на кожные покровы, пораженные участки необходимо промыть в проточной воде с мылом, после чего обработать касторовым или вазелиновым маслом.

    Все виды работ, связанные с использованием эпоксидки должны производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Смесь не относится к взрывоопасным веществам, однако при воздействии открытого огня может воспламениться.

    Эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой универсальный полуфабрикат, широко используемый во многих областях человеческой деятельности. Высокие эксплуатационные свойства и простота использования, в сочетании с доступной стоимостью, позволяют использовать материал в промышленности, строительстве и бытовой сфере.

    Эпоксидная смола ЭД-20: характеристики

    На чтение 6 мин. Опубликовано

    Эпоксидные смолы представляют собой олигомерный, универсальный материал. Эпоксидка получила широкое одобрение и активно используется в самых разных сферах промышленности. Благодаря хорошим техническим показателям и безопасности такое вещество применимо и в быту. Из богатой линейки данных композитов отдельное место занимает эпоксидная смола ЭД-20, характеристики которой подтверждают неординарность такого материала.

    Области применения эпоксидки ЭД-20

    Эпоксидка ЭД-20 или эпоксидно-диановая смола – это тягучая и вязкая субстанция коричневого окраса без дополнительных включений. Этот продукт создается на базе эпихлоргидрина и дифенилолпропана. ЭД-20 отлично комбинируется с различными катализаторами-отвердителями, иногда требуется и дополнительное присутствие пластификаторов (для уменьшения показателей жесткости готовой продукции).

    Число «20» в название вещества обозначает долю присутствия эпоксидных составляющих, которая равняется 20%.

    Одна из популярных марок эпоксидной смолы — ЭД-20

    ЭД-20 славится широкими возможностями и используется в многочисленных областях промышленности. Она применяется для:

    • ремонтных работ радио, электроники, ПК, корпусных деталей парусников, катеров, лодок;
    • производства различной мебели;
    • создания оригинальных украшений, столешниц, различных сувениров;
    • машиностроения и приборостроения;
    • авиационной промышленности и строительства;
    • монтажа наливных половых и настенных покрытий.

    Уникальный состав эпоксидки-20 позволяет включать ее в различные заливочные смеси, грунтовки, эмалей и лакокрасочные материалы. На основе субстанции изготавливают стекловолокно, стеклопластик и армированный пластик.

    Основные технические параметры

    В среднем время полного застывания массы составляет сутки. Плотность эпоксидки варьируется и зависит от варианта отвердевания:

    • холодное: 1110-1230 кг/м3;
    • горячее: 1200-1270 кг/м3.

    Для размягчения смолы ее следует подвергнуть нагреванию до +60⁰С. Основные технические параметры данного материала таковы:

    • высокая вязкость и жесткость;
    • беспористость итоговой массы;
    • отсутствие усадки и маленький удельный вес;
    • повышенная устойчивость к повреждениям, истираниям и влаге;
    • отличные антикоррозийные, диэлектрические и термостойкие показатели;
    • хорошие показатели адгезии с практически любой поверхностью: керамика, металл, плитка, дерево, стекловолокно, стекло, пластик, углеволокно и пр.

    ЭД-20: инструкция по применению

    К каждой упаковке продукта прилагается инструкция по применению эпоксидной смолы ЭД-20, которую необходимо внимательно изучить. Эпоксидка начинает процесс полимеризации только после соединения ее с катализатором-отвердителем. Причем на итоговый результат станут влиять такие факторы, как:

    • пропорции составляющих;
    • условия окружающей среды;
    • используемая тара.

    Знайте, что не все производители точно указывают в аннотации, как замешивать отвердитель со смолой, чаще кратко пишется допустимое соотношение прилагаемых компонентов и условия для полимеризации. Поэтому рекомендуется самим методом пробы установить оптимальное соотношение отвердителям и основной массы (в классическом варианте на 10 частей смолистого вещества берется 1 часть катализатора).

    Для застывания смолы необходимо добавлять в нее отвердитель

    Предварительная подготовка

    При выполнении отвердения ЭД-20 холодным методом предварительная подготовка не нужна. А вот для горячего метода масса прогревается. Нагреть эпоксидку можно на водяной бане, но следите, чтобы при нагревании ни одна капля влаги не попала на смолу, иначе она испортится. Нельзя допускать и перегрев субстанции – кипение приводит эпоксидку в негодность.

    Совет. Оптимальный температурный режим прогрева эпоксидки ЭД-20 составляет до +55⁰С.

    При долгом хранении смолистого вещества оно затвердевает и кристаллизуется. Для последующего использования массу подогревают при температурном режиме в +40⁰С. Можно просто опустить емкость со смолой в горячую воду. При разогревании смолу следует регулярно перемешивать.

    Применение пластификатора

    Иногда к эпоксидной смоле добавляется пластификатор. Это вещество необходимо для повышения упругости изделий, обрабатываемых эпоксидкой. Например, если необходимо, чтобы изделие было устойчиво к ударным и механическим нагрузкам. Также пластификаторы применяют для повышения эластичности (гибкости) швов. Чаще применяют следующие типы пластификаторов:

    1. Дибутилфталат (или ДБФ). Наиболее распространенный пластификатор. Он помогает приобретать изделию высокую стойкость к сильным холодам и ударам. Субстанцию вмешивают в эпоксидку не более 2–5% от объема смолы.
    2. Диэтиленгликоль (или ДЭГ-1). Рабочая концентрация субстанции укладывается в 3–10%, причем, чем больше оказывается пластификатора в смолке, тем сильнее эпоксидка начинает походить на резину. При применении ДЭГ-1 учитывайте, что масса обладает ярко-оранжевым окрасом и окрашивает смолу.

    Применение отвердителя

    Отвердитель – необходимое вещество для включения процесса полимеризации эпоксидки. При сочетании его с пластификатором добавляется в смолу вторым. В классическом варианте отвердитель добавляется в эпоксидку в соотношении 1х10. Это вещество добавляют в смолу аккуратно и постепенно, иначе можно спровоцировать процесс стремительного нагревания и закипания смолы, что портит ее. Чаще всего используют катализаторы-отвердители марки ПЭПА, ТЭТА, ДЭТА и ЭТАЛ-45.

    При использовании ЭТАЛ-45 дополнительное применение пластификатора уже не нужно, этот отвердитель обладает всеми необходимыми качествами.

    От чего зависят показатели склеивания

    После добавления катализатора-отвердителя смолу необходимо сразу использовать. От этого зависят заявленные показатели адгезии и качества склеивания. У эпоксидки разных марок и качества этот период различен. В среднем он равен от получаса до часа. А при добавлении ЭТАЛ-45 этот период возрастает до 2–3 часов. Полная полимеризация эпоксидки составляет 1–3 суток.

    Для застывания смоле требуется длительно время

    Правила хранения, перевозки и безопасности при работе с ЭД-20

    Смолу ЭД-20 упаковывают в специальные барабаны (емкости по 50-220 кг). Встречается и фасовка по пластиковым контейнерам от 500 г. Средство можно транспортировать в закрытом виде, а хранить в условиях температурного режима в +15–40⁰С. Не следует допускать попадания на смолу открытых солнечных лучей и хранить ее вдали от окислителей и различных кислот. При работе с эпоксидкой обязательно используют средства защиты: перчатки, очки и маску.

    Аналоги эпоксидной смолы этой марки

    В качестве идентичных по показателям эпоксидных смол выступают несколько марок. Более подробно они описаны в таблице:

    Марка аналогаОбласть примененияОтличия от ЭД-20
    ЭД-8машиностроение, авиационная и судостроительная промышленность, создание лаков и красок, ремонт оргтехники, строительствопониженное содержание эпоксидной группы (8%) и периода желатинизации (около 3 часов)
    ЭД-16массовая доля эпоксидных включений 16%, более низкая вязкость, повышенное содержание хлора
    ЭД-22высокое время желатинизации (порядка 18 часов), показатели вязкости8-12 ПА/секунду
    Э-40изготовление лаков, шпаклевок и грунтовок с повышенными защитными показателямиболее высокая влагостойкость и пластичность

    Выводы

    Эпоксидно-диановая смола – превосходный и востребованный материал, активно используемый в различных областях современной промышленности. С ее помощью создают композиты, многочисленные составы, отличающиеся высокими показателями надежности и прочности, заливаются поверхности. ЭД-20 отличается от ряда своих аналогов отличными техническими показателями и доступной стоимостью.

    Свойства смолы ЭД-20 и ее применение

    Эпоксидно-диановая смола ЭД-20 – прозрачная вязкая жидкость желтого, коричневатого цвета без механических примесей, включений. Она представляет собой плавкий реакционноспособный продукт на основе дифенилолпропана и эпихлоргидрина. Производитель смолы данной марки – ФКП Завод им. Свердлова, также ее выпускает ряд иных компаний. Средняя массовая доля эпоксидных групп в смоле равна 20%, отсюда и обозначение материала.

    ЭД-20 комбинируется с разными отвердителями, в некоторых случаях требуется добавление пластификаторов (для уменьшения жесткости готового изделия). Отверждение возможно холодным и горячим способом (при комнатной или повышенной температуре), для этого процесса не требуется прессовое и термическое оборудование. Свойства ЭД-20 таковы:

    • высокая плотность, беспористость готового продукта;
    • отличная твердость, стойкость к механическому повреждению, агрессивной среде, влиянию влаги;
    • термостойкость;
    • диэлектрические и противокоррозионные способности;
    • хорошая адгезия с пластиком, металлом, стеклом, керамикой, деревом, кевларом, углеволокном и многими другими материалами;
    • легкость в работе;
    • малая усадка, низкий удельный вес.

    При помощи ЭД-20 делают красивые столешницы, галантерею, изделия для ванной. Материал хорошо подходит для строительства, машиностроения, авиационной промышленности, приборостроения. Его использование для покрытия стен, создания наливных полов помогает в самых смелых дизайнерских решениях.

    ЭД-20 входит в состав различных лакокрасочных материалов – грунтовок, пропиточных лаков, эмалей, заливочных смесей. На основе эпоксидки делают армированный пластик, стеклопластик, стекловолокно.

    Благодаря столь широкому количеству положительных характеристик, смола эпоксидная ЭД нашла применения во многих сфера. Она часто используется в строительной сфере, промышленности и для бытовых нужд. Может применяться в таких вариациях:

    • Для ремонтных работ технических приборов с электрическими механизмами;
    • В приборостроении;
    • В авиапромышленности;
    • Для производства мебели;
    • Для ремонта частей автомобилей.

    Дизайнеры используют ее для создания уникальной мебели, чаще всего она выбирается для покрытия столешниц, применима она и как грунтовочный материал. Используется для изготовления эмалей, лаков, также для получения других марок эпоксидной смолы. В быту часто ее используют, как клеевой раствор.

    Инструкция по использованию ЭД-20

    Результат смешивания смолы и отвердителя будет сильно зависеть от их пропорции, условий окружающей среды, качества подготовки тары и ряда индивидуальных факторов. Инструкция по применению не всегда пошаговая, в ней обычно указываются лишь точные соотношения компонентов и основные требования к процессу полимеризации. Рекомендуется вначале купить указанный производителем жидкий отвердитель (если он не идет в комплекте) и смешать его со смолой в самых минимальных дозировках. Это позволит увидеть результат и сделать выводы о правильности пропорций.

    Смешивание смолы в небольших объемах трудностей не представляет. Для этой цели идеально подходит технология холодного отверждения, когда все работы проводятся при комнатных температурах. Перед смешиванием эпоксидки в большом объеме придется подготовить посуду для нагревания смолы, так как применяется способ горячего отверждения. Эпоксидку греют на водяной бане до температуры 50–55 градусов, после чего производят дальнейшие работы в ускоренном режиме.

    Подготовка смолы

    Для холодного отверждения никакой особенной подготовки материала не требуется. Для горячего способа и ускорения пропитки (заливки) рекомендуется нагревать отмерянную порцию средства. Для этого устанавливают водяную баню, располагают на ней емкость с эпоксидной смолой. Важно следить, чтобы ни капли воды не проникло в массу, это испортит ее. Также нельзя перегревать материал, реакция пойдет слишком быстро, а доведение до кипения приведет смолу в негодность. Оптимальным будет нагрев до 55 градусов или меньше. Можно и вовсе опустить емкость с материалом в посуду с горячей водой, дать постоять без кипячения воды. Периодически перемешивать массу для равномерности нагрева.

    Использование пластификатора

    Добавление ряда компонентов поможет пластифицировать эпоксидную смолу. Зачем это нужно? Если изделие в будущем должно выдерживать высокие ударные или иные механические нагрузки, усилие на излом с использованием рычага, его упругость надо повысить. Добавление специальных пластификаторов позволяет частично гасить такие нагрузки. Также их введение рекомендуется для усиления эластичности швов, если эпоксидка будет применяться для склеивания и заливки.

    Пластификатор ДБФ

    Дибутилфталат, или ДБФ – самый популярный пластификатор для эпоксидки, его добавляют в малом количестве – до 2–5% от общего объема. Средство способно защитить изделия от растрескивания при морозах, ударах. Особенно показано вводить ДБФ при использовании отвердителей ПЭПА и ТЭТА. Если же используется отвердитель Этал 45М, добавления пластификатора не требуется. Недостатком ДБФ можно назвать сложное соединение со смолой, поэтому приходится применять долгое перемешивание с нагревом.

    Использование отвердителя

    Отвердитель – полноценный участник химической реакции полимеризации эпоксидной смолы. Он вводится в массу после добавления пластификаторов. Для снижения риска закипания эпоксидки ее температура в момент смешивания с отвердителем должна составлять не более 30–40 градусов.

    Обычно вводят 1 часть отвердителя на 10 частей смолы, но пропорции будут зависеть от потребностей, типа готового изделия. В ряде случаев достаточно соотношения 20:1, а иногда, напротив, требуется 5:1. Отвердитель добавляют в основную массу очень медленно, поскольку запуск тепловой реакции может вызвать перегрев и порчу смолы. Быстрое вливание обычно вызывает лавинообразный процесс, когда масса перегревается и мгновенно застывает. К тем же последствиям могут привести слишком большое количество отвердителя, высокая начальная температура эпоксидки.

    ПЭПА, ТЭТА и ДЭТА

    Полиэтиленполиамин, или ПЭПА, – недорогой и очень популярный отвердитель, он работает при комнатной или пониженной температуре, не требует нагревания исходной массы. ПЭПА не снижает своих свойств даже при повышенной влажности. Он имеет желтый, коричневый цвет, иногда чуть зеленоватый, в его основе – этиленовые амины. Оптимальное количество для добавления в эпоксидку – 13,7%, важно войти в диапазон 10–15%.

    Триэтилентетрамин ТЭТА – еще один известный традиционный отвердитель, позволяет готовить смолу при температурах +15…+25 градусов. К минусам можно отнести едкий запах, токсичность вещества. Оно требует строжайшего соблюдения пропорций (для ПЭПА это не так важно).

    Отвердитель ДЭТА относится к этой же группе веществ для холодной полимеризации эпоксидных смол. Отличительной чертой является схватывание из воздуха влаги и углерода, поэтому хранить его надо плотно закрытым. Средство отверждает смолы за 1,5 часа.

    Области использования эпоксидной смолы

    • Склеивание поверхностей и пропитывание стекловолокна. Это необходимо для строительной отрасли, электротехники и радиоэлектроники, авиа- и машиностроения, при производстве стеклопластика, в ремонте машин и судов;
    • Формирования слоя гидроизоляции. Подобный симбиоз эпоксидки с другими материалами используют для покрытия стен в помещениях с высокой влажностью, подвалов, бассейнов, иных резервуаров, в которых хранят жидкости;
    • Создание стойких в химическом плане покрытий для их взаимодействия со внутренними/внешними средами, а также защита пористых материалов;
    • Создание прозрачных деталей, предметов, путем заливания смолы в формы. В дальнейшем такие детали могут быть подвергнуты резке, шлифовке, иной механической обработке.

    Работы с данным средством должны проводиться в хорошо проветриваемом помещении или при наличии качественной вентиляции. Для защиты следует применять респиратор, очки, перчатки, плотную одежду или фартук. ЭД-20 не взрывоопасна, но при попадании в огонь горит.

    Компания «Ава Провайдинг» реализует качественные мастики разных видов по ценам производителей. На каждый товар предоставляется сертификат и гарантия 1 год. Продажа продукции осуществляется оптом и в розницу. Доставка возможна в любой регион России (до терминалов ТК – бесплатно). Основные склады расположены в Москве и Санкт-Петербурге.

    Особенности работы с эпоксидкой

    Особенности работы с эпоксидкой

    Особенности работы с эпоксидкой

    Эпоксидные смолы — это пожалуй самый доступный материал для точного холодного литья пластмассовых деталей в домашних условиях и в наибольшей степени подходит для изготовления спиннинговых приманок сложной формы.

    При работе с эпоксидкой (так народ окрестил этот класс веществ) надо знать их основные свойства и поведение при различных физических условиях.

    Эпоксидка представляет из себя вязкую смолу, которая после смешивания с отвердителем полимеризуется и переходит в твердую фазу. До полимеризации в смолу можно вводить всевозможные твердые наполнители, которые будут менять в желаемую сторону свойства полученной пластмассы.

    Наиболее доступной и широкоизвестной эпоксидкой являются эпоксидные клеи ЭДП и ЭКФ. Следует отметить, что это название является скорее всего торговой маркой, а не названием вещества, поэтому на отечественных заводах при расфасовке этих клеев в тару могут лить что угодно из эпоксидных смол различных марок. Не стоит тогда удивляться, что упаковки этого продукта, приобретенные в разное время или в различных местах будут отличаться по своим свойствам. Если надо выполнить какую-либо работу, на которую потребуется более одной упаковки — тогда лучше приобрести их сразу из одной партии, а не заниматься потом не нужными экспериментами. Клей ЭДП при расфасовке по 280 г стоит около 1,5$ и продается в хозяйственных магазинах. Упаковка содержит два компонента эпоксидную модифицированную смолу и отвердитель, которые перед употреблением смешиваются в соотношении от 8:1 до 10:1. Процесс полимеризации происходит при комнатной температуре в течении нескольких часов, а полная полимеризация заканчивается спустя 12 часов. Чем больше содержание отвердителя в указанном выше соотношении, тем быстрее идет процесс полимеризации и тут следует первое правило — точно отмерять исходные компоненты при изготовлении рабочей смеси, а в отношении отвердителя — лучше его немного «переложить», чем «недоложить».

    Второй из отечественных эпоксидных смол, пригодной для домашнего творчества, является эпоксидная смола ЭД-20. Свойства ее более предсказуемы, чем свойства ЭДП, да и конечная стоимость продукта получается почти в два раза ниже, но к сожалению приобрести ее в малой расфасовке практически невозможно. Минимальную расфасовку, которую мне удалось обнаружить это смола ЭД-20 — 6 кг. и отвердитель — 1 кг. (смола и отвердитель продаются отдельно друг от друга).

    Теперь «вернемся к нашим баранам», т.е. свойствам эпоксидки.

    Эпоксидка плохо пристает к таким веществам, как полиэтилен (практически не пристает), полистирол, оргстекло… Если на эти материалы нанести защитный слой (например из мастики для паркета), то после полимеризации эпоксидка легко от них отделяется. Защита мастикой металлических поверхностей, поверхностей из других пластмасс и поверхностей из эпоксидки позволяет также легко отделить отливку из эпоксидки после ее полимеризации.

    Процесс полимеризации эпоксидки связан с химической реакцией между ее компонентами, в ходе которой наблюдается выделение тепла. С другой стороны сама химическая реакция идет более интенсивно при более высоких температурах. По этой причине (если нет достаточного отвода тепла от полимеризующейся массы) происходит ее разогрев, а в случае клея ЭДП иногда температура может подняться до 50 — 60 градусов. Это следует учитывать при выборе материала для изготовления формы… (при таких температурах форма из пластилина поплывет, а отливка будет безнадежно испорчена).

    Реакция полимеризации идет наиболее интенсивно в приграничном слое. При использовании эпоксидки с твердым наполнителем (цемент, гипс и т.д.) поверхность этого приграничного слоя резко возрастает и процесс полимеризации идет быстрее, чем без наполнителя. Кроме того отвод тепла с этого приграничного слоя ограничен и наблюдается саморазогрев смеси, что также необходимо учитывать.

    При повышении температуры смола повышает свою текучесть и снижает вязкость, поэтому для заливки мелких деталей раствор необходимо первоначально нагрет до 25 — 30 градусов. Далее в него добавляем наполнитель и только после этого отвердитель. Такая последовательность приготовления исходной массы в наибольшей степени будет гарантировать однородность конечной пластмассы. При понижении температуры и во влажной атмосфере процесс полимеризации смолы замедляется, а при высокой влажности полимеризация вообще может не произойти до конца.

    До тех пор, пока эпоксидка не полимеризовалась, она ведет себя как вязкая жидкость со всеми вытекающими отсюда последствиями. Введеный в эпоксидку наполнитель в зависимости от его удельного веса либо опускается вниз (цемент например) либо всплывает (деревянная крошка, отдельные пузырьки воздуха). Это необходимо учитывать для правильной ориентации литьевой формы в течении процесса полимеризации, чтобы на ответственных поверхностях не образовались нежелательные раковины от воздушных пузырей и т.п.

    Основная беда отечественной эпоксидки — это трудность избавления от воздушных пузырьков, которые образуются в процессе приготовления и перемешивания исходной массы. Рецепт тут один — давать отстояться смеси, чтобы пузыри всплыли, повысить текучесть смолы повышением ее температуры и физическое удаление пузырей, прилипших к поверхностям формы при помощи острого предмета (например зубочистки). Помогает так-же заливка раствора в форму не напрямую, а через промежуточный предмет тонкой струйкой (тогда большинство микропузырей исчезнет на промежуточных поверхностях в процессе заливки).

    При работе с эпоксидкой необходимо использовать одноразовую (лучше пластиковую) посуду для приготовления каждой новой партии смеси. Для этого используется всевозможная тара из под различных пищевых продуктов — алюминиевые банки из под пива и соков, пластиковые коробки из под всевозможных молочных продуктов, пластиковые пеналы из под фотопленки и т.п. Главное, чтобы было не жалко выбрасывать после использования смеси. Я, например, развожу эпоксидку в банках из под йогуртов — дешево и сердито!

    Исходные компоненты эпоксидки требуют тщательной дозировки, для осуществления которой удобно использовать одноразовые пластиковые шприцы (выпускаются объемом 2, 5 и 10 см3). Смола заливается в шприц сверху.

    Отвердитель можно набрать в шприц обыкновенным образом.

    Для нанесения на форму защитного слоя, особенно в труднодоступных местах удобно пользоваться ватными палочками. При их помощи также удаляют излишки мастики.

    Для удаления воздушных пузырей все углубления в форме после заливки «проходятся» острой деревянной зубочисткой. Дерево не приносит вреда форме и защитному слою, но помогает воздушным пузырям оторваться от поверхности формы и всплыть…

    Теперь несколько слов о наполнителях.

    В качестве наполнителей чаще всего используют цемент, алебаст (строительный гипс), мел (зубной порошок), древесную крошу. Процентное содержание наполнителя в смеси (по объему) может доходить до 50% (пока смесь не потеряет свою текучесть). Я рекомендую добавлять наполнителя около 30-40%. При таком соотношении удается получить конечный пластик с требуемыми свойствами, снижается расход эпоксидки, и, в тоже время, сохраняется ее достаточная подвижность в процессе литья.

    Цемент, как наполнитель хорошо применять при изготовлении всевозможных форм для литья. Конечный пластик получается прочным (видимо сказывается и некоторое «схватывание» цемента). Следует только учесть, что имеющийся в продаже цемент перед приготовлением смеси необходимо просеять через марлю, т.к. в нем много комков большого размера.

    Алебастр. Немного хуже, чем цемент, с точки зрения наполнителя, но вполне подходит для экономии эпоксидки.

    Мел (зубной порошок). Вполне приемлем с точки зрения свойств, как наполнителя, но обладает одной паршивой особенностью — очень гигроскопичен, а эпоксидка не любит воды. Поэтому от применения мела лучше воздержаться или в крайнем случае перед засыпкой его в смесь хорошенько просушить для удаления влаги.

    Древесная крошка. Обладает низким удельным весом и незаменима при изготовлении пластика с удельным весом ниже, чем у исходной эпоксидки. Применяется для изготовления смеси под всевозможные воблеры и т.п. Чем мельче крошка — тем лучше будет конечный пластик. В процессе смешивания с эпоксидкой древесная крошка пропитывается смолой и образуются мелкие локальные частицы с твердой поверхностью, которые не впитывают влагу. Получить приемлемую древесную крошку можно либо зажав деревянную болванку в токарном станке по дереву и опиливая ее поверхность очень грубой наждачной бумагой, либо используя круг-насадку для электродрели с грубой шкуркой, опиливая ею деревянную болванку… в любом случае деревянная болванка до ее «перевода в опилки» должна быть просушена. Для изготовления пластика под воблеры вполне пригодны легкие породы древесины: липа, тополь, сосна, пробка и т.д. однако следует сразу отметить, что существенно снизить удельный вес пластика, как правило не удается, поэтому при изготовлении плавающих моделей приманок приходится в процессе их изготовления помещать внутрь довольно большие вставки из целого куска древесины или другого материала с низким удельным весом.

    Перечисленные выше твердые наполнители позволяют получить довольно качественный твердый пластик, но следует учитывать, что иногда он будет и хрупким… (вспомним, что хорошая сталь с высокой твердостью легко ломается…, — аналогичную картину мы имеем и с самодельным пластиком). Для снижения хрупкости и повышения пластичности в смесь можно вводить жидкие пластификаторы, наиболее доступным из которых является касторовое масло.

    Процентное содержание пластификатора определяется экспериментально в каждом конкретном случае для соотношения смола-отвердитель-наполнитель… (как правило это одна-две капли масла).

    Немножко по температурным режимам полимеризации эпоксидной смеси.

    При изготовлении ответственных изделий, которые должны будут выдерживать значительные нагрузки лучше всего если процесс полимеризации эпоксидки будет проходить при комнатной температуре, т.е. температуре, при которой в дальнейшем и будет эксплуатироваться данное изделие. Это способствует получению изделия с минимальными внутренними напряжениями. Не забывайте, что эпоксидка обладает достаточно большим коэфф. линейного расширения и разница в 20 градусов между стадией полимеризации и рабочими условиями может существенно повлиять на конечные результаты. По времени это около 12 часов.

    Сократить время полимеризации без создания излишних напряжений можно повысив температуру смолы спустя 4 часа после ее приготовления до 40-50 градусов и выдержав ее при этой температуре в течении часа.

    Для литья менее ответственных изделий можно с самого начала поместить форму с заливкой в духовку и выставить температуру 60 — 70 градусов. Выдержав при такой температуре 1 час еще через пару часов получаем готовое изделие. Следует отметить, что при таком режиме полимеризации смола в самом начале процесса становится очень текучей и все оставшиеся в ее объеме воздушные пузыри объединяются в один и поднимаются к верху формы, что может привести к образованию раковины в отливке, при использовании формы замкнутого объема.

    Вот вроде и все основные «тонкости» работы с отечественной эпоксидкой, которые получены на практике и которые помогут вам избежать разочарования при изготовлении приманок в домашних условиях.

    В. Власенко

    г. Москва, 22.03.2001

    Внимание!

    В качестве исходного материала использована статья с сайта «Бородатая страница«


    

    Определение физических свойств эпоксидной смолы — Epoxyworks

    ОТ МАЙКА БАРНАРДА

    В этой статье я опишу наши стандарты тестирования эпоксидной смолы и то, как мы тестируем эпоксидную смолу, чтобы определить ее эксплуатационные характеристики и физические свойства отвержденного материала.

    Стандарты испытаний
    Это стандарты, которым мы следуем независимо от того, какую эпоксидную смолу мы характеризуем.

    Двухнедельное отверждение при комнатной температуре
    После правильного дозирования и тщательного перемешивания эпоксидная смола будет продолжать отверждаться после затвердевания, пока все амины не соединится.За годы испытаний мы обнаружили, что две недели отверждения при комнатной температуре, которую мы определяем как 72°F (22°C), являются хорошим показателем его полной прочности.

    Чистая эпоксидная смола
    Мы проводим испытания на чистых эпоксидных смесях. То есть в смолу и отвердитель ничего не добавляется, потому что волокна или наполнитель могут влиять на многие физические свойства.

    Без постотверждения
    Если дать эпоксидной смоле застыть при комнатной температуре, а затем отвердить ее при повышенной температуре, это называется постотверждением.В некоторых случаях это улучшит физические свойства. Эпоксидные смолы WEST SYSTEM® достигают полных свойств при комнатной температуре, поэтому нет необходимости в дополнительном отверждении для испытаний.

    Сообщаются только средние значения
    Для получения данных, которые мы публикуем, мы проводим один и тот же тест несколько раз, получая средние значения результатов. Мы не публикуем самые высокие достижения, которых достигли. Мы округляем наши средние значения до ближайшей единицы, основываясь на используемых значащих цифрах.

    Соблюдаются стандартные испытания ASTM
    Американское общество по испытанию материалов было основано в 1898 году и теперь известно как ASTM International.Эта некоммерческая организация состоит из более чем 30 000 членов в 135 странах. Написав и обновив более 12 000 тестовых стандартов, они признаны одной из крупнейших в мире добровольных организаций по разработке стандартов. Научные стандарты, которые они пишут и поддерживают, относятся к материалам, продуктам, системам и услугам. Мы не только придерживаемся стандартов ASTM, у нас есть несколько сотрудников, которые являются членами и помогают поддерживать и писать стандарты ASTM.

    Характеристики управляемости

    Соотношение смешивания
    Соотношение смешивания имеет решающее значение для правильного отверждения.Эпоксидная смола с сильно разбавленным соотношением может вообще не застыть. В отличие от систем с каталитическими смолами, вы не можете добавить больше отвердителя, чтобы ускорить отверждение эпоксидной смолы. Если добавить слишком много или слишком мало отвердителя, вполне возможно, что эпоксидная смола не застынет должным образом. Этот процесс можно упростить, используя наш комплект мини-насосов 300. Эти насосы откалиброваны для дозирования при правильном соотношении эпоксидной смолы и отвердителя из расчета 1 насос смолы на 1 насос отвердителя (даже несмотря на то, что соотношение смолы и отвердителя по-прежнему составляет 3:1 или 5:1).

    Вязкость смеси
    Чтобы пропитать ткань, вязкость эпоксидной смолы должна быть достаточно низкой, чтобы течь через слои ткани.Однако, если вязкость слишком низкая, эпоксидная смола не останется в ткани. Для большинства тканей плотностью вязкость от 300 до 5000 сантипуаз (сП) обеспечивает насыщение ткани без стекания.

    Шпиндель ротационного вискозиметра подвешен в банке со смолой.

    Вязкость — это мера сопротивления жидкости сдвиговым нагрузкам. Его также можно определить как внутренние силы, препятствующие течению жидкости. Чем выше его вязкость, тем медленнее он будет течь из одной области в другую. Вода имеет вязкость около 1 сП, кетчуп имеет вязкость около 75 000 сП, а арахисовое масло имеет вязкость около 250 000 сП.Почти все жидкости становятся менее вязкими (с меньшей вязкостью легче текут) при более высоких температурах. Эпоксидка не исключение.

    Мы используем ротационный вискозиметр для измерения вязкости. Шпиндель вращается в эпоксидной смоле для измерения ее сопротивления. Более густая жидкость оказывает большее сопротивление шпинделю, что указывает на более высокую вязкость.

    Влияние вязкости на смачивание ткани сохраняется и за обеденным столом. Если вы прольете напиток на джинсы, ваша нога промокнет почти мгновенно. Но капните немного арахисового масла на джинсы, и оно может никогда не добраться до ваших ног.Это связано с разницей в вязкости.

    Жизнеспособность
    Мало что может раздражать больше, чем когда ваш горшок с эпоксидной смолой затвердевает раньше, чем должен.

    Мы определяем жизнеспособность как количество времени, в течение которого вы должны работать со 100 граммами (3,8 унции) эпоксидной смолы в небольшом контейнере при комнатной температуре (72°F). Отсчет времени начинается, когда вы начинаете смешивать, и заканчивается, когда материал превращается в гель. Это соотношение зависит от отвердителя, температуры, объема эпоксидной смолы и размера контейнера. Чтобы продлить это время, смешивайте меньшие порции или после смешивания перелейте эпоксидную смолу в большую емкость, чтобы рассеять выделяющееся тепло.

    Удельный вес
    Это число помогает определить вес вашего проекта. Удельный вес – это отношение плотности (масса, деленная на объем) к плотности воды. Мы проводим эти испытания при комнатной температуре, чтобы плотность объекта была сравнима с удельным весом.

    Физические свойства отвержденного

    Твердость
    Твердость – это мера твердости поверхности вещества. Чем тверже поверхность покрытия, тем более оно устойчиво к истиранию.Мы проверяем это с помощью дюрометра, который точно измеряет твердость поверхности отвержденной эпоксидной смолы. Мы используем тест Shore D, который определяет диапазон твердости. Подобные испытания проводятся на металлах, где используются тесты Роквелла или Бринелля. В этих испытаниях металлический наконечник вдавливается в материал и дается численное значение, соответствующее сопротивлению в этом месте. Поскольку твердость увеличивается со степенью отверждения, испытание проводят через один день и 14 дней отверждения при комнатной температуре.Результаты теста на твердость важны для сравнительных целей или определения степени отверждения.

    Прочность на сжатие
    Более высокая прочность на сжатие означает, что эпоксидная смола сможет выдерживать более высокие нагрузки. Прочность на сжатие — это нагрузка, необходимая для возникновения пластической деформации, и измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Пластическая деформация – это постоянное изменение формы или размера твердого тела без разрушения в результате длительного напряжения, превышающего предел упругости.Как и в случае с твердостью, важна степень отверждения. Этот тест также проводят через один день и 14 дней отверждения при комнатной температуре.

    Выполняется испытание на сжатие.

    Компрессионный цилиндр после испытаний.

    Выполняется испытание на сжатие. Цилиндр сжатия
    после испытания.

    Прочность на растяжение
    Более высокая прочность на растяжение означает, что эпоксидная смола сможет выдерживать более высокие нагрузки на растяжение.

    Образец для испытаний на растяжение выполнен в форме «собачьей кости» и закреплен в зажимах на машине, которая будет отделять его от каждого конца.Этот тест продолжается до тех пор, пока не появится перелом. Результат этого теста записывается в фунтах на квадратный дюйм и представляет собой значение, при котором происходит поломка.

    Образец на растяжение перед испытанием.

    Выполняется испытание на растяжение.

    Тот же образец на растяжение после испытаний.

    Выполняется испытание на растяжение.

    Вверху — образец на растяжение перед испытанием.
    Внизу — тот же образец на растяжение после испытания

    .

     

    Удлинение при растяжении
    Более высокое удлинение при растяжении означает, что эпоксидная смола способна сильнее растягиваться при деформации.Более высокое удлинение часто указывает на прочность.

    Удлинение при растяжении — это изменение длины образца (деформация) при нагружении до разрушения. Это значение измеряется в точке разрыва или когда образец растягивается достаточно сильно, чтобы разрушиться. Например, если образец имел длину 10 дюймов и растянулся на 1 дюйм при разрушении, удлинение составило бы 10%, или 0,10.

    Модуль упругости
    Более высокий модуль упругости означает, что эпоксидная смола будет иметь большую жесткость.

    Модуль упругости описывает величину растяжения (деформации) по отношению к его способности противостоять напряжению.При построении зависимости напряжения от пятна на графике это наклон линии. Линия, расположенная ближе к вертикали, указывает на более жесткое вещество. График зависимости напряжения от деформации выше показывает модуль как начальную вертикальную линейную часть линий.

    Выполняется испытание на изгиб.

    Напряжение  – это сила, приложенная к образцу, деленная на площадь поперечного сечения и выраженная в фунтах на квадратный дюйм (PSI).

    Деформация  – степень растяжения материала при приложении нагрузки.Это свойство выражается в процентах от исходной длины.

    Вязкость  — это соотношение между модулем, напряжением и деформацией, которое соответствует количеству энергии, которое образец может поглотить до разрушения. Материал может иметь очень высокую прочность и очень малую деформацию (105/206), умеренную нагрузку и деформацию (G/flex) или очень низкую нагрузку и очень высокую деформацию (уретановый герметик). На графике показаны три кривые напряжения-деформации. Кривая G/изгиб, которая содержит средний уровень напряжения и средний уровень деформации, имеет большую площадь под собой.Эта область соответствует ударной вязкости и показывает, почему G/flex считается более прочным, чем 105/206 и уретановый герметик.

     

    Прочность на изгиб
    Более высокая прочность на изгиб означает, что эпоксидная смола сможет выдерживать более высокие нагрузки при сгибании. Он лучше сопротивляется разрушению из-за своей способности изгибаться. Прочность на изгиб аналогична прочности на растяжение, но вместо того, чтобы тянуть за концы образца собачьей кости, вы нажимаете на середину меньшего прямоугольного образца.Значение напряжения (в фунтах на квадратный дюйм) записывается в момент разрыва материала. Это испытание определяет максимальную нагрузку, когда силы действуют перпендикулярно длине образца.

    Модуль упругости при изгибе
    Более высокий модуль упругости при изгибе означает, что эпоксидная смола будет более жесткой, когда на нее будут воздействовать более высокие нагрузки при изгибе. Модуль изгиба очень похож на модуль растяжения, но образец испытывается так же, как и прочность на изгиб. Вместо испытания прочности по длине образца проводится испытание прочности перпендикулярно длине.

    Температура деформации при нагревании
    Температура деформации при нагревании (HDT) — это температура, при которой эпоксидная смола будет деформироваться под постоянной нагрузкой.

    Тот же тип стержня и испытания, которые используются для испытаний на прочность при изгибе и модуль упругости, используются для определения температуры теплового прогиба. На этот раз образец погружается в масло при тщательно откалиброванной температуре и продавливается с нагрузкой 264 фунта на кв. дюйм в центре. Затем температура масла постепенно повышается до тех пор, пока стержень не отклонится.1″ в центре. Эта температура считается температурой теплового прогиба.

    Начало Tg
    Начало Tg, или стеклования, представляет собой температуру, при которой эпоксидная смола переходит из стеклообразного (твердого) состояния в мягкое, эластичное состояние. Это «точка размягчения».

    Это еще один способ измерить, при какой температуре будет воздействовать эпоксидная смола без наполнителя. В этом анализе используется машина дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Этот тест проводится путем помещения полностью отвержденного образца в машину ДСК и нагревания его до 200°C с заданной скоростью.Тепловой поток в образец измеряется и сравнивается с другим образцом чистого воздуха. «Шум» снимается снятием результатов воздушной (контрольной) пробы с испытуемой пробы. В этом цикле нагрева происходит уменьшение теплового потока, что указывает на потерю некоторых свойств при этой температуре. Мы публикуем Tg как точку, в которой начинается это уменьшение теплового потока

    Ultimate Tg
    Ultimate Tg — это самая высокая температура, при которой эпоксидная смола будет иметь некоторые структурные свойства.Чтобы достичь такой термостойкости при применении, мы подвергаем эпоксидную смолу дополнительному отверждению при температуре, равной или превышающей предельную Tg.

    Ultimate Tg в основном тестируется так же, как и начало Tg, с небольшой модификацией. Если начало Tg определяют при первой плавке (первый раз, когда образец нагревают до 200°C), то предельную Tg определяют при повторном нагревании образца до 200°C. В этой течке регистрируется начало. Поскольку произошло дополнительное отверждение, эта температура будет выше, чем начальная Tg.

    Армирование эпоксидных композитов графит-графеновыми структурами

    По данным сканирующей электронной микроскопии графит при термическом расширении превращается в червеобразную структуру с увеличенным межслоевым расстоянием и высокоактивной, разветвленной, неровной поверхностью, рис. 1а .

    Рисунок 1

    Частицы ТРГ имеют нанослоистую структуру, толщина пакетов слоев около 100 нм, рис. 1б, что позволяет говорить об образовании частиц многослойного оксида графена.Тонкие листочки ТРГ образуют сложную открытоячеистую микроструктуру с размером пор 1–10 мкм. В поперечном сечении поры имеют полигональную изометричную или слабовытянутую форму, рис. 1в,г.

    Серия сигналов на ИК-спектрах подтверждает наличие формы окисленного графена. Это присутствие гидроксильных групп между графеновыми слоями представляет собой полосу между 2800 см -1 и 3400 см -1 , рис. 2. Пик на 1627 см -1 обусловлен присутствием sp 2 -гибридизация C=C в структуре графена.Пик при ~2300 см -1 соответствует пику молекул CO 2 , поглощенных ТЭГ. Полоса между 1106 см -1 и 1005 см -1 соответствует C-O-C (эпоксидная группа). Полоса при 1384 см -1 представляет собой деформационное колебание карбоксильной группы.

    Рисунок 2

    ИК-Фурье-спектроскопия ТЭГ.

    Фракционный состав ТРГ характеризуется бимодальным распределением частиц и представлен частицами от 1 до 400 мкм, с преобладанием частиц размерами 15–20 мкм и 140–160 мкм, рис.3а.

    Рисунок 3

    Фракционный состав частиц ТРГ: ( a ) – без ультразвукового диспергирования ( b ) – после ультразвукового диспергирования.

    Попытка использовать ТРГ с размером частиц более 100 мкм в качестве армирующего наполнителя приведет к обратному эффекту – снижению показателей физико-механических свойств. Поэтому на втором этапе для получения суспензии графеновых частиц был использован метод жидкофазной сепарации графита в среде пластификатора ТКФП.Диспергирование осуществлялось с помощью ультразвукового диспергатора УЗДН-2Т с мощностью излучателя 400 Вт и частотой 22 кГц. Такое комбинированное механохимическое воздействие приводило к дополнительному расслаиванию и дроблению частиц с большим латеральным размером.

    Фракционный состав ТРГ после УЗ диспергирования характеризуется мономодальным распределением частиц и представлен частицами от 0,2 до 70 мкм с преобладанием частиц размером 10–30 мкм, рис. 3б.

    Таким образом, анализ состава ТРГ показал, что его можно использовать в качестве структурирующей добавки для эпоксидных композиций, что должно обеспечить повышение их эксплуатационных свойств.

    В качестве полимерной матрицы использовали ранее разработанный состав, состоящий из 100 массовых частей эпоксидной смолы ЭД-20, 40 массовых частей ОРПП и 15 массовых частей отвердителя – ПЭПА. ОРПП выполняет одновременно функции пластификатора и антипирена. Напряжение при изгибе удваивается, а ударная вязкость увеличивается в 2 раза, а показатель воспламеняемости — кислородный индекс (КИ) — увеличивается с 19 до 28% по объему, что позволяет материалу стать трудновоспламеняемым 22 .

    ТЭГ добавляли в эпоксидную композицию в количестве 0,01–1,0 массовых частей.

    Проведенные исследования показали, что наиболее рациональное содержание ТЭГ как структурирующей добавки, обеспечивающей максимальные значения физико-механических свойств, составляет 0,05 массовых частей, рис. 4–6, при этом напряжение разрушения при изгибе увеличивается на 48 %. а модуль упругости при изгибе увеличивается на 41%, прочность на сжатие увеличивается на 20%, прочность на растяжение увеличивается на 207% и модуль упругости при растяжении увеличивается на 24%, ударная вязкость увеличивается на 300%.

    Рис. 4

    Зависимость напряжения разрушения при изгибе (1) и модуля упругости при изгибе (2) эпоксидного композита от содержания ТРГ в композиции.

    Рисунок 5

    Зависимость предела прочности при растяжении (1) и модуля упругости при растяжении (2) эпоксидного композита от содержания ТРГ в композиции.

    Рисунок 6

    Зависимость прочности на сжатие (1) и ударной вязкости (2) эпоксидного композита от содержания ТРГ в композиции.

    Фрактография разрушения образцов эпоксидного композита без ТЭГ, рис. 7а, характеризуется достаточно гладкой поверхностью излома, что свидетельствует о низкой способности к трещиностойкости. Добавление ТРГ в эпоксидную композицию влияет на морфологию матрицы — появляются слоистые структуры, образованные частицами ТРГ, рис. 7б. Помимо хрупкого разрушения с образованием многочисленных чешуек, в эпоксидном композите присутствуют локальные участки, свидетельствующие о течении материала в процессе его разрушения.При этом в некоторых местах пластической деструкции наблюдаются выраженные волокнистые структуры, образующиеся в результате интенсивного вытягивания полимерной матрицы, рис. 7в. Повышение пластичности эпоксидного композита можно объяснить, если рассматривать ТЭГ как твердофазный отвердитель 25 . В этом случае в области границы ТРГ и эпоксидной композиции образуется меньшее количество (по сравнению с объемом композиции) поперечных связей, а, следовательно, эта область будет иметь большую подвижность.

    Рисунок 7

    РЭМ поверхности разрушения эпоксидных композитов.

    При оценке влияния модифицирующей добавки на сетчатые полимеры необходимо учитывать, что процесс отверждения происходит при наличии развитой поверхности твердого материала (ТРГ), которая может влиять на кинетические характеристики реакция полимеризации при отверждении, а также формирование фазовой структуры материала. Велика также роль адсорбционного взаимодействия компонентов олигомерной композиции с твердой поверхностью ТРГ 24 .

    Исследование кинетики отверждения эпоксидных композиций, рис. 8, показало ингибирующее действие ТЭГ на процессы структурообразования эпоксидного композита, что проявляется в увеличении продолжительности процессов гелеобразования с 25 до 31 –33 мин и отверждение от 35 до 45–47 минут, Таблица 1.

    Рисунок 8

    Кинетические кривые процесса отверждения составов, мас.ч.: 1 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 15ПЭПА; 2 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 0,05ТЭГ + 15ПЭПА; 3 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 1,0ТЭГ + 15ПЭПА.

    Таблица 1 Значения процесса отверждения эпоксидных композитов.

    На рис. 9 представлены данные термогравиметрического анализа ненаполненного композита и композитов с добавкой ТЭГ. Эпоксидные композиты, содержащие ТРГ, характеризуются лучшей термостойкостью в интервале температур 100–600 °С по сравнению с ненаполненными композитами, Таблица 2.

    Рисунок 9

    Данные термогравиметрического анализа образцов: 1 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 15ПЭПА; 2 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 0,05ТЭГ + 15 ПЭПА; 3 – 100ЭД-20 + 40ОРПП + 1,0ТЭГ + 15 ПЭПА.

    Таблица 2 Данные термогравиметрического анализа эпоксидных композитов.

    Введение небольших количеств ТЭГ в эпоксидный композит обеспечивает повышение жаростойкости по Вика со 132 до 165–182 °С, табл. 3. Кроме того, введение ТЭГ в состав эпоксидного композита обеспечивает ее повышение огнестойкость, что проявляется в снижении потери массы при воспламенении на воздухе с 4,7 до 2,8 % и повышении показателя воспламеняемости — кислородного индекса с 28 до 33 % по объему.Разработанные составы, модифицированные ТЭГ, не поддерживают горение на воздухе и относятся к классу негорючих материалов, Таблица 3.

    Таблица 3 Физико-химические свойства эпоксидных композитов.

    Теплопроводность соединений, используемых в электрическом и электронном оборудовании, является важной характеристикой. В большинстве случаев эпоксидные смолы имеют относительно низкую теплопроводность ~0,1 Вт/м·К. Следовательно, при локальном нагреве эпоксидные материалы работают как теплоизоляция, что требует использования компонентов с более высокой теплостойкостью или применения специальные радиаторы для отвода тепла, иначе это может привести к перегреву и термическому разложению композита 16 .

    Введение даже небольших количеств ТЭГ в состав эпоксидного композита повышает коэффициент теплопроводности в 2,6–4,2 раза, при этом снижается термическое сопротивление, рис. теплопроводность и термостойкость эпоксидных композиций.

    Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

    Влияние функциональной модификации эпоксидных олигомеров на структуру и свойства эпоксидных гидроксиуретановых полимеров

    Мы представляем различные способы решения актуальной проблемы хрупкости эпоксиаминовых полимеров путем отверждения эпоксидных олигомеров алифатическими аминами без дополнительного подвода тепла.Пути представляют собой олигомерно-олигомерную модификацию эпоксидных смол-эпоксидных олигомеров (ЭО) с превращением их в олигоэфирциклокарбонаты (ОЭЦК) путем карбонизации углекислым газом. Соотверждение этих олигомеров в результате конкурирующих реакций аминолиза – «эпоксид-амин» (образующий сетчатый полимер) и «циклокарбонат-амин» (образующий линейный гидроксиуретан, удлиняющий межузловые цепи). Методами ИК- и ЯМР-спектроскопии установлено образование внутренних и межмолекулярных водородных связей на модельных соединениях гидроксикарбонатов (ГА) и линейных полигидроксиуретанов (ПГУ).Результаты процессов формирования системы водородных связей объясняют изменение релаксационных и физико-механических свойств жестких полимеров, модифицированных эпоксиаминными композициями (ЭАКК), содержащими ароматические и алифатические звенья. В данной статье представлен возможный модификатор ОЕСК, оптимальное соотношение ЭО:ОЕСК и его влияние на частоту сшивания, полярность, гибкость фрагментов и цепей и, как следствие, возможное регулирование жесткости для выбранных эпоксидных полимеров. Таким образом, причины повышения деформационно-прочностных и адгезионных характеристик установлены в 1 раз.5 до 3,0 за счет увеличения когезионной прочности (в результате совместной работы сетки с ковалентными и физическими связями), а также снижения остаточных напряжений (за счет добавления алифатических фрагментов в качестве дополнительных релаксантов) и снижения дефектности граничные слои (полимер-подложка).

    1. Введение

    Материалы на основе эпоксидных олигомеров, такие как эпоксидные полимеры и композиты с эпоксидно-полимерной матрицей, обладают уникальным комплексом ценных технологических и эксплуатационных свойств.Такие характеристики, как высокая адгезия к большинству материалов, малая усадка при отверждении, высокая прочность, малая ползучесть под нагрузкой, хорошая химическая, биологическая стойкость и электроизоляционные свойства, обеспечивают их успешное и эффективное применение в различных областях применения и отраслях промышленности. Развитие производства и использование композиций и материалов на основе эпоксидных смол расширяется очень быстро. Появляются новые типы смол-олигомеров, отвердителей, активных разбавителей и композиций. Эти тенденции, несомненно, связаны с повышением интереса к физико-химии эпоксидных полимеров, их структурной организации и связи со свойствами, что находит отражение в монографической литературе и обзорах, публикуемых в сборниках и журналах.Соответственно, потребность в разработке новых композиционных материалов также очень высока. Актуальными в этом контексте являются новые возможности модификации эпоксидных полимеров [1–9].

    2. Теория

    Особенностью высокомолекулярных веществ является их разнообразная природа и сложная структура, которую невозможно описать одним способом. Условно можно выделить четыре взаимосвязанных структурных уровня: молекулярный, топологический, надмолекулярный и дисперсионно-коллоидный [10–18]. Основной причиной такой взаимосвязи является влияние химического строения фрагментов сетки (атомов и атомных групп) на возможность реализации для каждого известного типа межмолекулярных взаимодействий (сетка физических связей).В химическом строении полимеров элементный состав структурных единиц, тип и положение функциональных групп, конфигурация и конформация полимерных цепей характеризуют их молекулярный уровень.

    Топологическая структура характеризует сцепление и разветвленность сетчатого полимера, который можно представить в виде макроскопической молекулы, объединяющей систему циклических структур с системой различных междоузлий, распределенных по объему. Такую молекулу можно представить в виде бесконечного графа [16].В рамках этих представлений основным является понятие узлов ( γ с ), цепочек ( n c ) или средней статической массы междоузлия цепи ( M c ). характеристики топологической структуры в предположении идеальных сетей (тетраэдрических, кубических и т. д.). Наличие топологических дефектов (неравномерность сетки, неэффективность цепи, замкнутые петли, несвязанная золь-фракция) является характерным отличием реальных структур сетчатых полимеров от идеальных.Показано, что для эпоксиаминовых полимеров основными типами химических дефектов являются «свободные концы», а топологическими — химические ансамбли, имеющие разную связанность с проволочной сеткой [19]. Вышеупомянутые топологические элементы структуры (I–V) можно условно классифицировать: 3- и 4-связанные узлы (I, II), образующие сетку; 2-связные узлы (III) линейных фрагментов, 1-связные (IV) узлы свободных концов и сол-фракционные связи (V). Эти дефекты вызывают снижение степени превращения реакционных групп до значений  = 92–93 % (топологический предел) при теоретических предельных значениях  = 97–98 % для трехмерных сеточных моделей.Принято считать, что эти характеристики определяют основные свойства сетчатых полимеров [3, 20, 21].

    Надмолекулярная структура определяется характером межмолекулярных взаимодействий химических структурных элементов, латеральных активных цепей и степенью упорядоченности их взаимного расположения. Характер межмолекулярного взаимодействия в эпоксидных полимерах определяется наличием полярных атомов, группировок и их взаимодействием в фрагментах топологической сетки (I–IV).В полимерах различают следующие типы межмолекулярных взаимодействий [22]: дисперсионные, индуктивные, дипольные и водородные связи. Эти названные взаимодействия образуют лабильную пространственную сетку (с устойчивой сеткой ковалентных связей). В частности, в плотно сшитых эпоксидных полимерах физическая сетка водородных связей превышает концентрацию химических ансамблей в 2–4 раза, достигая плотностей до 4 × 10 21 1/см 3 [23, 24] . В ряде работ рассмотрена роль водородной связи между атомами кислорода оксиранового кольца и водорода для водородной связи гидроксильной группы при аминолизе эпоксидных соединений.Результаты расчета распределения водородно-связанных групп и типов Н-связей подробно рассмотрены в [25]. На основании литературных данных авторы считают, что определяющее влияние на формирование топологической структуры сетчатых полимеров оказывает образование внутримолекулярной водородной связи между эпоксидными и гидроксильными группами следующего типа [26]:

    Формирование внутриклеточной система связей с водородными связями приводит к упрочнению и упорядочению пространственной сетки отвержденных эпоксидных олигомеров [27].Почан и др. [28] связывают относительно высокие значения температуры кристаллизации T c и деструктивной нагрузки полимеров с межмолекулярными водородными связями, образованными гидроксильными группами:

    многогранен. Такой подход объясняет и обуславливает широкие возможности модификации свойств эпоксиаминовых сетчатых полимеров, в том числе за счет ковалентных и физических связей.

    Представленные данные позволяют представить структуру эпоксидного полимера как суперпозицию двух сеток: сетки ковалентных связей, характеризующейся неоднородностью на молекулярном и топологическом уровнях, и сетки термофлуктуационных физических связей, обусловленных реализацией всех возможных типов межмолекулярных связей. группы взаимодействий и атомы фрагментов сетки. Представленная модель предполагает возможность регулирования молекулярной подвижности сетчатых полимеров за счет изменения химической структуры (природы узла, межузловых фрагментов и их кинетической гибкости, полярности групп и др.). Многочисленные исследования влияния химического строения и свойств эпоксидных полимеров показывают, что изменение природы исходных олигомеров, отвердителей и их соотношения может влиять на структуру и физико-механические свойства эпоксидных полимеров и материалов на их основе.

    Анализируя свойства комплексов эпоксидных полимерных материалов, в качестве существенного недостатка следует отметить «хрупкость» эпоксидно-аминных полимеров, полученных при аминном отверждении без дополнительного подвода тепла (такие композиции часто применяются на практике в различных технологиях).Этот недостаток обусловлен ингибированием реакции аминолиза, снижением степени превращения реакционноспособных групп и, как следствие, значительным снижением уровня когезии ( σ c , ε c ) и адгезионная прочность ( σ a , τ a ). Известно, что алифатические цепи увеличивают гибкость плотно сшитых эпоксиаминных полимеров. Их конформационный набор и кинетическая гибкость практически не зависят от расположения этих цепей (т.г., в молекуле олигомера, в линейной полимерной цепи или в сетчатом полимере). Это положение очень важно, так как свидетельствует о принципиальном влиянии исходной структуры молекул олигомеров и отвердителей на свойства отвержденного полимера. Среди основных факторов, регулирующих молекулярный уровень структуры, реакционная способность исходных компонентов (наличие функциональных групп в составе олигомера, отвердителя и их потенциальная активность в различных типах реакций), температурно-временные режимы реализации процесса , механизмы самих полиреакций (полимеризация, поликонденсация, полиприсоединение) и т. д. [29].

    Исходя из вышеизложенных теоретических положений, для решения проблем «жесткости» эпоксиаминовых полимеров были сформулированы следующие цели данной статьи: (i) Анализ теоретических основ формирования эпоксиаминовых полимерных сеток.( ii) Изучение процессов функциональной модификации эпоксидных олигомеров различного химического строения и их карбонизации в циклические карбонаты. (iii) Свойства эпоксигидроксиуретановых полимеров, образующихся в результате конкуренции реакций аминолиза олигомеров (ЭО и ОЭХК) при их одновременном отверждении. .

    Можно предположить, что частичное изменение сетчатой ​​структуры эпоксиаминных полимеров (за счет введения линейных гидроксиуретановых фрагментов, полученных на основе ОЭТК с различным строением, содержащим высокополярные гидроксиуретановые группы) даст возможность регулировать межмолекулярные взаимодействия (сетка физических связей) и молекулярной подвижности модифицированных полимеров в стекловидном и эластомерном состояниях. Такая функциональная модификация позволит целенаправленно использовать релаксационные и физико-механические свойства эпоксиаминовых полимеров и понять причины их «жесткости».

    3. Материалы и методы
    3.1. Материалы

    В исследуемых композициях использовался эпоксидный олигомер ЭД-20. ЭД-20 содержит 21,5% эпоксидной смолы с молекулярной массой от 400 до 450 г/моль и степенью олигомеризации . Использованы следующие модификаторы ОЭХК, содержащие фрагменты различной структурной жесткости: ароматические (на основе ЭД-20), алифатические с метильным, хлорметильным и циклическим фрагментами в боковой цепи, а также аминный отвердитель — диэтилентриамин (ДЭТА). ЭПКК получали взаимодействием различных эпоксидных олигомеров с СО 2 .Структура может быть представлена ​​следующей общей формулой: где R – остатки спирта, фенола или карбоновой кислоты, а n – степень олигомеризации. Характеристики ОЭХК приведены в табл. 1.

    90489

    Химическая природа эпоксидных олигомеров (эпоксидное число (%)) = Условное сокращение OECC Содержание эпоксидных групп (%) (остаточное) Число омыления, (мг КОН/г) Вязкость при 25°C (Па·с) T 5 5 5 (° C)4 Плотность, 20 ° C (G / см³) Внешний вид
    Определен
    9

    Эпоксидированный олигомер Эд-20 (21.6%. )
    Diglycidyl Oligomer на основе Diethylene Glycol DEG-1 (26,8%) DCC / DEG-1 0,17 552 560 1.12 1.4762 1.4762 Низкая вяжистая жидкость желтоватого цвета
    Диглицидиловый олигомер на основе дипропиленгликоля (25.5%) DCC / DPG 0.16 530 535 535 1,85 1,4722 жидкость желтоватого цвета
    DiglyCidyl Oligomer на основе 1,1-ди (оксиметил) -3- Циклогексена (25,0%) 0.06 0.06 555 56049 560 26.10 1.4960. Взглядная жидкость вишневого цвета
    эпоксидный олигомер на основе эпихлоргидрина (полиэпиколоргидрин) -E -181 (25.9%) DCC / E-181 0.10 524 522 17.04 17.04

    Установлено, что относительно близкие значения реакционной способности наблюдаются в реакциях СО -2- с глицидиловыми эфирами фенолов, спиртов и кислот. Таким образом, определены условия синтеза циклических карбонатов на основе глицидиловых эфиров [30]: соотношение реагентов, температура, тип и количество катализатора, условия массообмена и др.

    3.2. Синтез ОЭХК

    Эпоксидные олигомеры (1 моль) помещали в реактор, снабженный мешалкой, нагревательным элементом и змеевиком для охлаждения реакционной массы. Смесь нагревали до заданной температуры от 120 до 140°С, вводили необходимое количество катализатора C c  ≈ 0,025 моль/кг и через 2 мин отбирали пробу для определения начальной концентрации эпоксидных групп. Затем реактор герметизировали и добавляли диоксид углерода ( = 4.5 л/ч при перемешивании  об/мин и  МПа). За реакцией следили по изменению концентрации эпоксидных групп пробным методом (отбирали 1 мл реакционной смеси, гасили и анализировали).

    На сегодняшний день в литературе можно найти различные катализаторы реакции эпоксидных соединений с диоксидом углерода [31]. Фактически наибольшее применение среди них нашли каталитические системы, содержащие галогенидные соли. Каталитическая активность галогенанионов возрастает в ряду: I > Br > Cl.Для галогенидов щелочных металлов каталитическая активность возрастает с увеличением радиуса катиона. Локализация щелочного металла ускоряет реакцию в большей степени. Так, каталитическая система «KCl и краун-эфир дибензо-18-краун-6» проявляет большую активность (константа скорости реакции К  = 1,28 × 10 −2  кг·моль −1 ·с −1 ) в виде KCl ( K  = 9,56 × 10 -3  кг·моль -1 · с -1 ). Установлено, что увеличение объема реактора не оказывает отрицательного влияния на качество получаемых циклокарбонатов.

    3.3. Число омыления Определение циклокарбонатных групп

    Анализируемый продукт массой от 0,1 до 0,2 г взвешивали (±0,0002) в колбе на 100 мл и растворяли в 10 мл ацетона. Затем приливали 5 мл 0,7 М раствора гидроксида натрия. Полученную смесь нагревали в течение 30 мин на кипящей водяной бане с обратным холодильником. После этого колбу поднимали, слегка охлаждали и отсоединяли от холодильника. К смеси добавляли 20 мл дистиллированной воды и 10 мл 10%-ного раствора хлорида бария (предварительно нейтрализованного фенолфталеином).Колбу закрывают пробкой, перемешивают и охлаждают. Избыток гидроксида натрия титровали 0,1 М соляной кислотой в присутствии фенолфталеина до исчезновения розовой окраски.

    Параллельно проведен контрольный тест в тех же условиях, но без анализа продукта. Число омыления ( X ) в КОН/г продукта рассчитывали по формуле: , где V 0 и V – объемы раствора соляной кислоты, израсходованные на титрование в холостом опыте и пробе продукта соответственно. K — поправочный коэффициент к 0,1 М раствору HCl. 5.6 — количество гидроксида калия, соответствующее точно 1 мл 0,1 М раствора HCl, а M — вес навески продукта. Для анализа результатов брали среднее из трех параллельных определений, расхождение которых составило не более 20 мг КОН/г при доверительной вероятности 0,95.

    3.4. Определение массовой доли эпоксидных групп (эпоксидное число)

    Для определения остаточного эпоксидного числа использовали 1   г образца CC.Продукты реакции (ОЭХК) растворяли в хлороформе, а ДХК/ЭД-20 растворяли в диоксане. Определение эпоксидного числа проводили по ГОСТ 12497-78.

    3.5. Расчет количества аминового отвердителя для СС-композиций

    Отвердитель всегда брался в стехиометрическом количестве с учетом его взаимодействия с эпоксидными и циклокарбонатными группами. Количество отвердителя ( X ) на 100 г смеси олигомеров определяли по следующей формуле: где α и β – массовые доли олигомеров в смеси, К ЭО и K CC – стехиометрические коэффициенты отвердителя по отношению к эпоксидным и циклокарбонатным олигомерам, CC – массовая доля циклокарбонатных групп, M EG – массовая доля эпоксидных групп.

    3.6. Прочность и адгезионные свойства

    Для оценки механических свойств были определены следующие значения: предел прочности при растяжении ( σ p ) и удлинение ( ε p ) при разрыве в соответствии с DIN EN ISO 527 и предел прочности при сдвиге клеевых соединений ( τ ) по DIN EN 1465 с равномерным разделением ( σ по ) по ISO 4587. Данные физико-механических испытаний обработаны с использованием программного обеспечения Statgrafica.

    3.7. Термомеханический анализ (ТМА)

    ТМА проводили при одноосном сжатии при напряжении 1,5 МПа и скорости повышения температуры 2,5°С/мин. Использовались образцы цилиндрической формы диаметром 10 мм и высотой 10 мм. Температуру стеклования ( T g ) и температуру перехода в высокоэластичное состояние ( T m ) определяли обычными методами (по пересечению касательных).

    3.8. Параметры топологической сетки

    Наиболее важным параметром топологической сетки является молекулярная масса межузельного фрагмента цепи ( M c ).Он был определен из формулы стены [12], что м ρ · ρ · R · T · ε

    E / Σ / Σ , где ρ — плотность полимер, T – абсолютная температура, R – газовая постоянная, ε e – относительная деформация в высокоэластичном состоянии, σ  =  N / S – напряжение применяется к образцу.Эффективная плотность полимерных сетевых узлов ( γ С ) определялась из следующих соотношений: γ с = 2 · ρ · N 0 / (3 · м с ), где N 0 — число Авогадро.

    3.9. ИК-спектроскопия

    ИК-спектры олигомерных и полимерных систем регистрировали на двухлучевом спектрофотометре Carl Zeiss UR-20 с диапазоном регистрации от 400 до 4000 см -1 .Использовались следующие рабочие параметры: целевая программа №. 4, скорость сканирования составляла 160 см -1 для нормального спектра и 32 см -1 для спектра уточнения частоты. Шкала регистрации составляла 20 мин/100 см -1 . Спектры образцов полимера сняты в конденсированном состоянии в пленке толщиной δ  = 10 до 20  мкм м между пластинами KBr. При повышенных температурах использовали специальную термокювету. Спектры растворов регистрировали в кюветах KBr и КРС-5 толщиной 0.07 до 3,00  мм.

    Для исследования процессов отверждения полимерных систем окна кюветы были покрыты фторопластовой пленкой толщиной δ  = 10  µ мкм. Спектры регистрировались в областях от 800 до 1000 см -1 и от 1600 до 1900 см -1 . В этих диапазонах можно было бы рассматривать нескомпенсированное поглощение фторопластовой пленки. Долю непрореагировавших функциональных групп (эпоксидных и циклокарбонатных) определяли нормированием оптической плотности соответствующей полосы во время первого измерения t c (1 мин после смешения олигомеров с отверждающей системой).

    3.10. Метод диэлектрических потерь

    Измерение диэлектрических параметров проводили в диапазоне частот от 10 3 до 10 6  Гц и диапазоне температур от −180 до +250°С на образцах в форме дисков диаметром 50 мм и высотой 2 и 3 мм. Образцы предварительно были покрыты алюминиевой фольгой.

    3.11. Метод ядерного магнитного резонанса

    Наиболее эффективны для исследования твердых тел и вязких жидкостей (олигомеров и полимеров) два метода: импульсный ЯМР и ЯМР широких линий.Первый основан на изучении магнитной релаксации при различных температурах, оцениваемой по спин-решеточной ( T 1 ) и спин-спиновой ( T 2 ) релаксации. Второй основан на изучении формы линии и ее температурной зависимости. Исследование выполнено на лабораторном релаксометре когерентного ЯМР на частоте 17 МГц. Кривые спада поперечной намагниченности (DCTM) снимали методом Карра–Парселла–Мейбума–Гила по спаду свободной индукции [32].Измерение проводили в изотермических условиях, а также при ступенчатом подъеме температуры в диапазоне от 20 до 220°С при времени изотермической выдержки 15 минут. Молекулярную подвижность оценивали по временам поперечной спин-спиновой релаксации T 2 . В общем случае затухание свободной индукции описывается функцией как суперпозиция нескольких членов: где P a , P b , P c — относительные доли ядер протонов, которые релаксировать с поперечными временами релаксации T 2a , T 2b и T 2c .

    «Фазы a » образованы ядрами с более длинными временами релаксации, а «фазы b и c » с более короткими соответственно. Моменты времени T 2b и T 2c определялись последовательным вычитанием значений более длинной релаксационной составляющей из значений экспериментальных кривых. По вкладу в начальную сигнала путем экстраполяции линий на нулевую линию (линию, проходящую через точку возбуждения осциллографа).Измерения широколинейным методом [33] проводились на лабораторном спектрометре ЯМР на частоте 16 МГц.

    4. Результаты и обсуждение

    При разработке новых полимерных материалов успешно применяется модификация эпоксидных полимеров уретанами [34, 35]. Наиболее перспективным направлением здесь является модификация олигомера, содержащая уретановые группы в цепи и эпоксидные группы на концах. Одним из препятствий для его широкого применения является сложность получения уретансодержащих материалов по традиционной изоцианатной технологии, которая также имеет свои недостатки, такие как токсичность изоцианатов, сложность их получения, хранения, переработки, возможность протекания побочных реакций. в присутствии даже небольшого количества воды [31, 35].Некоторое улучшение условий обработки эпоксидных композиций обеспечивает использование блокированных изоцианатов [36]. Среди известных неизоцианатных методов [37, 38] получения уретансодержащих соединений внимания заслуживает уретанобразующая реакция «циклокарбонат-амин». Циклические карбонаты (ЦК) представляют собой относительно новый и малоизученный класс соединений, что обуславливает актуальность работы по анализу методов их получения, реакционной способности и способов модификации полимеров [31].

    4.1. Олигомер-аналогичные превращения эпоксидных олигомеров

    Выделяя основные стадии синтеза КЦ, следует отметить, что карбонатизацию глицидиловых эфиров можно представить как процесс хемосорбции, описываемый следующим уравнением: где α – степень конверсии реакционноспособных групп, T – время, K – коэффициент адсорбции, который зависит от содержания газа ( φ ), скорости вращения мешалки ( n ), вязкости жидкости ( ν L ) и диаметр аппарата ( D ).Количественная взаимосвязь этих параметров устанавливается для исследуемого процесса [30] следующим уравнением:

    Этими исследованиями установлена ​​возможность получения олигомерных ЦК как при избыточном, так и при атмосферном давлении. Причем процесс карбонизации при атмосферном давлении может проходить не только в растворе, но и в массе с достаточно высокой скоростью до высоких степеней превращения ( α ) в интервале от 120 до 140°С и концентрации катализатора (C 2 H 5 ) 4 NJ тетраэтиламмония йодид в количестве не более 1 × 10 −2  моль/кг.Реакция описывается кинетическим уравнением второго порядка [39]: где X — концентрация эпоксидных групп, Y — концентрация катализатора ( C c ). При синтезе КЦ масса реакционной смеси ( m ) увеличивается с ростом конверсии ( α ) и соответственно уменьшается концентрация катализатора ( Y ). Зависимость изменения массы реакционной смеси ( м ) и α связаны следующими соотношениями: M = N EO × ( M ER + 44 · F  ·  α ), где M ER — молекулярная масса эпоксидных смол (ER), f — функциональность ER, а n EO — количество молекул эпоксиолигомера. в начальное время.Полученные экспериментальные данные по взаимодействию α -оксидов с СО 2 позволили определить условия получения олигоэфирциклокарбонатов на основе эпоксидных олигомеров различного строения (табл. 1). Стабильное качество ОЭХК, вероятно, аналогично из-за олигомераминопревращения эпоксидных групп в циклокарбонатные. Наличие такого превращения подтверждается данными ИК-спектроскопии (наличие пика при 1800 см -1, соответствующего валентным колебаниям >С=О групп в КЦ) и химического анализа (совпадение рассчитанного и определенного числа омыления).После карбонизации молекулярно-массовое распределение эпоксидных олигомеров практически не изменяется, унаследованное циклокарбонатными олигомерами. Это было четко подтверждено для эпоксидного олигомера и соответствующего циклического карбоната DCC/ED-20. Это было удовлетворительно подтверждено и для других эпоксидных олигомеров.

    4.2. Структурирование эпоксидно-уретановых сетчатых полимеров

    Процесс полимерообразования на основе эпоксидно-циклокарбонатно-аминных отвердителей определялся условиями двух основных конкурирующих реакций: эпоксид-амин с образованием сетчатой ​​структуры и циклокарбонат-амин с образованием линейные гидроксиуретановые фрагменты.Разнообразие свойств образующихся эпоксиуретановых полимеров нельзя исключить в условиях, определяющих формирование единой полимерной сетки: общий отвердитель (алифатический амин) и близкая реакционная способность эпоксидных и циклокарбонатных олигомеров. Варьируя соотношение компонентов и структуру олигомеров ЭК, можно регулировать плотность поперечных связей, полярность и гибкость цепочек сетки, образованных химическими связями. Кроме того, модификация эпоксиаминных композиций ЭОКК приводит к образованию межмолекулярных водородных связей с участием уретановых групп.Это может влиять на молекулярную подвижность и уровень физико-механических свойств полимеров (вклад сети физических связей). Совокупность процессов модификации можно представить пошагово следующим образом.

    4.3. Аминолиз циклических карбонатов и их отверждение эпоксидными олигомерами

    Кинетические исследования аминолиза ЦК проведены на примере взаимодействия 1-тетрагидрофенилкарбокси-2,3-пропиленкарбоната (полученного на основе фенилглицидилового эфира (ФГЭ), содержание эпоксидных групп 0%, определенное число омыления 582, расчетное число омыления 577, T m  = 93°C, белый порошок) бензиламином в хлорбензоле [40].Установлено, что исследуемый процесс протекает по двум параллельным потокам: некаталитическому и катализируемому двумя молекулами амина. Механизм процесса можно представить в следующем виде:

    На первой стадии процесса возможно образование ассоциатов: водородносвязанного комплекса бензиламина с ЦК и двумя молекулами амина в результате самопроизвольного ассоциация. Далее развивается каталитическая реакция с раскрытием циклокарбонатного кольца, очевидно, через промежуточное циклическое переходное состояние, образующееся при взаимодействии активированного амина в ассоциате и циклокарбоната в ассоциате:

    Аналогичные предположения о возможности образования циклического переходного соединения также были выражены в [41], но с участием двух молекул амина.В случае некаталитического аминолиза циклокарбонат атакуется по карбонильному атому углерода одной молекулой амина. Вероятность циклического переходного состояния подтверждается низкой энергией активации в каталитической реакции [42], рассчитанной приблизительно при двух температурах. С понижением температуры и увеличением концентрации амина вклад каталитического потока в общий процесс аминолиза КЦ увеличивается (табл. 2).

    C O (L ·моль −1 ·мин) -1 Прим. C o – некаталитическая константа бимолекулярного взаимодействия ЦЦ на основе ЭПГ, C v – каталитическая константа скорости.


    34
    9049
    60 ° C 80 ° C 90 ° C E 5 (KJ / MOL)

    9049
  • 5.58 × 10 -1 9.95 × 10 -4 29.0
    C V (L · Mol -1 · min) 9.92 × 10 -3

    При реальных условиях отверждения олигомеров ЭО и ОЭХК (при проведении процесса в «массе») следует ожидать более высоких скоростей реакции, так как концентрация амина в этих условиях составляет 4-5 г/л, что подтверждает правомерность и возможность использования КЦ в качестве реакционноспособных эпоксидных модификаторов аминных отвердителей.

    Процесс отверждения эпоксидно-циклокарбонатного олигомера изучен методом ИК-спектроскопии. Сравнительные исследования проводились на ароматических (ДЦК/ЭД-20) и алифатических олигоэфирциклокарбонатах (ДЦЦ/ДЭГ-1 и ДЦЦ/Э-181) (табл. 3).При отверждении композиций (ЭД-20 + ДЦЦ/ДЭГ-1 + ДЭТА) и (ЭД-20 + ДЦЦ/ЭД-20 + ДЭТА) наблюдается перераспределение интенсивностей полос поглощения 920 см –1 (эпоксидная группы), 1802 см –1 (циклокарбонатная группа), 1700 и 1715 см –1 (карбонильные группы уретановых фрагментов) можно было бы рассмотреть в ИК спектрах. Это указывает на протекание одновременных реакций по эпоксидным и циклокарбонатным группам.

    9036
    9045 (° C)9

    Композиция Магазин отверждения физических и механических свойств
    Σ R (MPA) ε r (%) τ в (МПа) σ р.О (MPA) T с (° C)

    ED-20 + DETA 7 D AT (22 ± 2 ° C) 20,7 0,6 4.6 8.8 4,8 46
    1 D AT (22 ± 2 ° C) и 10 ч при 100 ° C 72.59 2.5 12,5 28,0 108
    20 + DCC/DEG-1 + DETA 7 д при (22 ± 2°C) 75.2 5.2 5.2 15.8 30.9 30.5 429 42
    1 D на (22 ± 2 ° C) и 10 ч при 100 ° C 88.3 4,4 22.8 50.0 68

    В исследовании аминолиза на модельных соединениях было показано, что скорость реакции для циклокарбоната выше, чем для эпоксидной смолы. Этот вывод можно подтвердить для ОЭХК (с содержанием от 20 до 30 %): через 5 мин скорость реакции высокая (на это указывает интенсивный пик карбонила уретана), а через 60 мин конверсия ( α ) составляет около 60 %.При содержании ОЭПК более 30 % скорость расходования циклокарбонатных групп снижается, а эпоксидных увеличивается (наклоны кривых на рис. 1). Это может быть следствием каталитического эффекта образовавшихся гидроксиуретановых групп.

    Далее, в результате преобладающего взаимодействия эпоксидных групп композитная система обедняется первичным амином. Предельная степень превращения группы СС уменьшается, так как взаимодействие со вторичными аминами СС при 20-22°С протекает очень медленно.Этот вывод подтверждается тем, что при избытке амина (1,2–1,3 от стехиометрии) степень превращения реакционноспособных групп резко возрастает, и через 5–8 ч (для циклокарбоната) и 16–20 ч (для эпоксида) изменения интенсивности характеристических полос почти не происходит. Через 24 часа α содержит от 90 до 95% (для циклокарбоната) и от 80 до 90% (для эпоксида) групп. Отмеченные признаки ингибирования за счет затвердевания сетчатого полимера [43] сохраняются и при модифицировании ОЭХК, достигая α  ≈ 70–75%.Свойства немодифицированных эпоксиаминовых полимеров стабилизируются через 5–7 сут, но не достигают уровня полимеров, характерного для сильно отвержденных полимеров (22°С при 24 ч и 100°С при 10 ч) (табл. 3).

    Для систем, содержащих ДЦК-ДЭГ-1, эта разница незначительна, что является достаточно убедительным свидетельством эффекта модификации.

    Следует отметить, что при улучшении характеристик полимеров ( σ r , ε 48, и T и T и 8), адгезивные свойства также увеличиваются ( T B и Σ р.о ). Этот результат заслуживает внимания, поскольку Липатов и соавт. отмечают [44, 45], что эпоксиаминные системы имеют низкую адгезионную прочность в результате образования слабого пограничного слоя за счет селективной сорбции эпоксидных полимеров на высокоэнергетических твердых поверхностях. Это, как следствие, приводит к нарушению стехиометрии компонентов и отсутствию затвердевания состава в пограничном слое.

    Для сравнения адгезионной прочности в пограничных слоях систем (табл. 4) использовали ИК-спектроскопию поглощения в абсорбционной (1, 2) и НПВО-схеме (1′, 2′) (рис. 2).Можно считать, что для немодифицированной системы степень превращения реакционноспособных эпоксидных групп ( α ) составила 72%, а в пограничном слое 36% (элемент с высокой свободной поверхностной энергией КРС-5). Для систем, модифицированных 20% ДЦК/ДЭГ-1, значения α для эпоксидных групп относительно близки к 72% и 62% соответственно. Эти результаты позволяют понять не только причины повышения адгезионной прочности в результате модификации ОЭКК, но и описанные ранее особенности аминолиза КЦ и ЭО.Как отмечалось выше, в первые минуты смешения олигомеров с аминным отвердителем в системе образуется значительное количество уретановых групп, способных блокировать активные центры твердой поверхности подложки. Предотвращает избирательную сорбцию ЭО и образование слабых пограничных слоев после нанесения композиции.

    9049


    Состав Вторых моментов поглощения ЯМР
    Вылечение 7 D при 22 ° C 4 ° C

    -20 + DETA 4.50 2.50

    98
    ED-20 + DCC / ED-20 + Deta 4.50 5.20
    1.68 2.70


    4.4. Вклад гидроксиуретановых фрагментов в свойства эпоксидных полимеров

    Исследования топологической структуры, образованной модифицированием эпоксиаминной сетки циклическим карбонатом, содержащим гидроксиуретановые фрагменты, проведены методами ИК-спектроскопии и рядом релаксационных методов.Как отмечалось выше, недостатком немодифицированных эпоксиаминных композиций является их высокая жесткость (хрупкость), что приводит к низкой когезионной прочности, особенно для отвержденных композиций без подвода тепла (табл. 3). Когезионная прочность зависит как от плотности сетки химических связей, так и от сил межмолекулярного взаимодействия (сетка физических связей) в стеклообразном состоянии. Повышение жесткости и термостойкости (в большей степени для полимеров, отвержденных при Т  < 22°С) в основном зависит от межмолекулярных взаимодействий (МВВ) в цепях и упаковке ароматических ядер.Исходя из этих положений, представляло интерес определить проявление и относительный уровень этих факторов в исходной эпоксиаминной системе, а также проследить изменения, происходящие при отверждении модифицированных композиций.

    Контроль оптической плотности и интегральной интенсивности сложного деформационного колебания в полосах бензольного кольца (волновые числа 1612 см −1 и 1584 см −1 ), чувствительных к изменению универсального межмолекулярного взаимодействия ароматических ядер , прослежены изменения, происходящие при стекловании систем.В процессе отверждения композиций ЭД-20 + ДЭТА наблюдалось увеличение интегральной интенсивности спектрального контура в диапазоне частот 1570–1650 см·–1·. Это пропорционально изменению оптической плотности полосы 1612 см -1 ( D 1612 ), что указывает на усиление ИМИ ароматических ядер.

    Значения D 1612 при отверждении в течение 3 d при 22°C увеличиваются с 0,681 до 0,724, а после отверждения в течение 8 h при 100°C снижаются до 0.685. Эти результаты косвенно свидетельствуют об изменении жесткости и молекулярной подвижности элементов полимерной структуры, что также подтверждается данными, определенными по значениям вторых магнитных моментов поглощения ЯМР ( M 2 ). Известно [32], что чем больше значение M 2 , тем ниже молекулярная подвижность. Полимер на основе немодифицированной эпоксиаминной композиции, отверждаемой при 22°С, характеризуется высоким уровнем значений М 2 при 4.5  E 2 , которая уменьшается после доотверждения при 100°С (табл. 4). Согласно этим результатам, дополнительное отверждение должно способствовать увеличению количества химических связей и дальнейшему увеличению жесткости полимера. Можно ли объяснить этот факт?

    Для более жестких эпоксиаминных систем, содержащих малоподвижные полиэдрические фрагменты, показано, что при аминном отверждении без дополнительного подвода тепла в композиции преимущественно образуются линейные полимерные цепи в результате преимущественного взаимодействия более активных первичных аминогрупп с эпоксидными группами ЭО (на примере диглицидилового эфира бисфенола А).Образовавшиеся линейные цепи способны к более плотной упаковке, в частности, ароматическим ядрам (в случае адамантанов – объемным циклоалифатическим фрагментам), что определяет высокую жесткость полимера. Постотверждение при T  >  T c приводит не только к увеличению частоты сшивания (по вторичным аминогруппам), но и к разрушению образовавшихся упорядоченных структур [46] и, как следствие, к снижению жесткости полимера.

    Например, при модификации композиции ЭД-20 + ДЭТА ароматическим ОЭХК структура новообразованного полимера характеризуется наличием уретановых групп и меньшей частотой сшивки ( η c ) .Однако, несмотря на некоторое снижение η c , жесткость предельно отвержденного полимера значительно выше ( M 2  = 5,2  ​​ E 2 ), чем у немодифицированного полимера. Это однозначно свидетельствует о вкладе уретановых групп в увеличение жесткости и снижение молекулярной подвижности. Сравнивая с жесткостью модифицированных алифатических OECC, можно видеть, что уровень для полимеров, отвержденных при 22°C с M 2  = 1.68  E 2 значительно ниже, а после отверждения значение M 2 близко к уровню высокоотвержденного немодифицированного полимера. Это, очевидно, является следствием совместного действия высокополярных уретановых групп (снижение подвижности) и гибких диэтиленовых фрагментов (повышение подвижности). Согласно значениям M 2 оптическая плотность полосы составляет 1612 см -1 , а значения D 1612 увеличиваются в процессе отверждения от 1.145 до 1,205 и 1,252 (после доотверждения), что соответствует увеличению жесткости системы. Таким образом, суммарный эффект заключается в том, что введение в состав алифатического модификатора увеличивает резервы деформации системы и снижает общий уровень ее жесткости (с М 2  = 4,50  Э 2 до М 35 35 2  = 1,68  E 2 ), что обеспечивает высокий уровень когезионной прочности полимеров, отверждающихся также без дополнительного нагревания (табл. 3).

    Доказательство роли уретановых групп в повышении жесткости системы может быть подтверждено экспериментом по блокированию этих групп хлоридом лития (4% раствор в диметилформамиде, взятый в стехиометрическом отношении к расчетному числу уретановых групп). Композиция, как и отвержденный полимер, оставались прозрачными при сочетании с LiCl и после добавления отвердителя. Ионы Li + и Cl блокируют образующиеся при отверждении >C=O и NH-группы, исключая (частично или полностью) внутри- и межмолекулярные взаимодействия.Полученные данные наглядно иллюстрируют влияние упрочнения полимера за счет физического взаимодействия уретановых групп (табл. 5). Проведенный эксперимент свидетельствует о том, что водородные связи в исследованных эпоксидно-полиуретановых композициях оказывают существенное влияние не только на процессы полимерообразования, но и на их макроскопические свойства. Для немодифицированных эпоксиаминовых полимеров больший вклад водородных связей в макроскопические свойства полимеров следует ожидать в области температур ниже перехода β [28].На линейных гомо- и сополимерах стирола и метакрилатов показано [47], что переход β «разрыхляет» водородные связи и приводит к их частичному разрушению. Водородные связи смещают T c к более высоким температурам, препятствуя крупномасштабному молекулярному движению.

    9045

    Композиция Свойства полимеров
    Σ R (MPA) ε R (%) τ Â (МПа) σ р.О (MPA) T с (° C)

    ED-20 + deta с 20% DCC / DEG-1 88.3 4,4 22.8 50.0 68 68
    ED-20 + DEEA с 20% DCC / DEG-1 и 4% LICL 62,4 5.1 20.59 32.2 919904

    Методом диэлектрической релаксации исследована молекулярная подвижность в диапазоне от −100 до +200°C.Установлено, что для исследованных полимеров различают два перехода: низкотемпературный переход в интервале от -70 до +100°С, соответствующий процессам релаксации дипольной группы β , и высокотемпературный переход по T  > +100°C, что соответствует диполь-сегментарной α -релаксации (рис. 3). Из кривых релаксации видно, что интенсивность релаксационного пика β -снижается с увеличением концентрации ОЭХК (наблюдается частичное вырождение β -перехода).Можно предположить, что внутри- и межмолекулярные водородные связи гидроксильных групп на карбониле уретановой группы (−OH ⋯ O=C<) препятствуют внутреннему вращению. Размораживание этих движений, очевидно, происходит с началом плавления полимера. Увеличение значений поглощения ЯМР М 2 , вырождение β -перехода и резкое снижение деформационно-прочностных характеристик для системы ЭД-20 + ДЦК/ЭД-20 + ДЭТА свидетельствуют о уменьшение молекулярной подвижности в стеклообразном состоянии.В высокоэластичном состоянии его увеличение, очевидно, связано с вращением водородно-связанных гидроксиуретановых фрагментов при «размораживании» движений ароматических ядер (с процессом α -релаксации). Это проявляется в увеличении интенсивности пика α -перехода на кривых диэлектрической релаксации и появлении второго (более длительного) времени релаксации ЯМР при T  >  T c . Модификация алифатического ДЦК/ДЭГ-1 (график 3 на рис. 3) отличается от рассмотренного варианта наличием в структуре полимера подвижных звеньев диэтиленгликоля, повышающих его молекулярную подвижность как в стеклообразном, так и в высокоэластичном состояниях.


    Характерной особенностью большинства эпоксиаминных композиций является двухкомпонентное уменьшение намагниченности при их отверждении с появлением времен поперечной релаксации Т и Т (рис. 4) в начальной стадии индукционного периода. Времена изолированной релаксации T 2a и T 2b монотонно уменьшаются и объединяются в одно короткое время T 2 на уровне от 10 до 20  мкс в ходе реакции.Это характерно для жестких полимеров с замороженной сегментарной подвижностью. Однако выход значений Т 2 на этом уровне не означает завершения процессов структурообразования, о чем свидетельствуют высокие значения Р а в диапазоне от 0,4 до 0,5, которые сохраняются за счет стеклования полимеров (рис. 4 и 5).



    Высокие значения P a свидетельствуют об усилении межмолекулярных взаимодействий, а также об ограничении молекулярной подвижности.Анализируя данные ЯМР-спектроскопии, следует отметить некоторые особенности поведения полимерных систем (до гелеобразования). Во-первых, уменьшается индукционный период, а при 20-30% КЭХК он уже отсутствует, что можно объяснить ускорением реакции за счет реализации реакции каталитического аминоалкилирования КЭХК. Во-вторых, сокращается время достижения стеклообразного состояния и повышается скорость увеличения динамической жесткости системы. Это, по-видимому, не только следствие каталитического процесса, но и следствие увеличения полярности полимерных цепей за счет образования уретановых групп.Аналогичная картина наблюдалась и в других эпоксидно-уретановых системах. В-третьих, значения P a значительно уменьшаются до 0,30 (рис. 4).

    Сравнение времени поперечной релаксации окончательно отвержденных полимеров и данных температурной зависимости показывает, что немодифицированные эпоксидно-аминовые полимеры имеют только одно время T 2 в широком диапазоне температур от +22 до +200°C. Появление времени T 2a , очевидно, связано с образованием гидроксиуретановых фрагментов.Молекулярная подвижность изменяется с повышением температуры (переход в высокоэластичное состояние) в соответствии со структурой полимера, например, начало и завершение повышения уровня T 2 для немодифицированного (рис. 6, график 1) и полимеры, модифицированные ароматическими ОЭХК (рис. 6, график 2), отличаются от полимеров, модифицированных алифатическими ОЭХК (рис. 6, график 3). При этом в случае модификации алифатическими КЭХК время Т было обнаружено значительно раньше (при 120°С), а изменение уровней Т и Т происходят одновременно.Это характерно для неоднородной структуры, но однородной полимерной сетки. Очевидно, время T 2a соответствует вытянутым цепочкам междоузлий, содержащим гидроксиуретановые фрагменты. Молекулярное движение в них инициируется процессом β -релаксации за счет «разрыхления» водородных связей, образованных уретановыми и гидроксильными группами.


    5. Обсуждение

    Изучение процессов формирования разработанной системы водородных связей (сетей физических связей), снижения молекулярной подвижности в стеклообразном состоянии и повышения в высокоэластичном состоянии позволяет понять причины изменения релаксационных и физико-механических свойств полимеров за счет «разрядки» сетки химических связей при модификации жестких эпоксиаминных композиций олигоэфиркарбонатами, содержащими ароматические и алифатические звенья.Выбор модификации ОЭХК и изменение соотношения компонентов позволяют влиять на частоту сшивки, полярность, гибкость фрагментов и цепей и, как следствие, на жесткость эпоксидных полимеров и клеев. Например, уровень жесткости полимера, модифицированного алифатическим КЭПК (табл. 4), значительно ниже ( M 2  = 1,62  E 2 ), чем немодифицированного или модифицированного ароматическим КЭКП. При постотверждении полимера реализуется комбинированное действие уретановых групп: проявление и вклад сети физических связей (снижение подвижности) и гибких диэтиленовых фрагментов (повышение подвижности).

    Наблюдаемые изменения, по-видимому, связаны с вращением водородно-связанных гидроксиуретановых фрагментов при размораживании движений ароматических ядер (в процессе α -релаксации). Это проявляется в увеличении интенсивности пика перехода α -релаксации (рис. 3, график 2, 2′) и появлении второго (более длительного) времени релаксации ЯМР при T  >  T c ( Рисунок 6). Введение ароматического ДЦК/ЭД-20 (твердого и о чем свидетельствует наличие на широкоугольной рентгенограмме только аморфных ореолов, аморфный продукт) приводит к резкому снижению деформационных резервов полимера (несмотря на снижение в частоте сшивания), что сопровождается падением физико-механических характеристик полимера: σ р  = 20.0 МПа, а ε p  = 0,3% (табл. 6), т. е. значительно ниже, чем для немодифицированного ЭД-20 + ДЭТА (табл. 6, рис. 7(а)) с σ р  = 75,2 МПа и ε p  = 2,5%. Аналогичное проявление макроскопических свойств наблюдается при использовании алифатических ОЭХК в диапазоне концентраций от 15 до 30 % (рис. 7–9).

    9048

    Σ r (MPA) / ε R (%) полимеров по отношению к соотношению OE: OECC
    100: 0 90: 10 80: 20 80: 20 70: 30 70: 30 60: 40 60: 40
    55

    Ароматический 72.5 / 2.5 42.0 / 0.8 20.0 / 0.3 8.0 / —
    92.59
    72.5 / 2.5 82.5 / 2.3 88.3 / 4.4 77.0 / 2.8 55,0 / Менее эффективна широко используемая на практике модификация эпоксидных композиций алифатическими эпоксидными олигомерами-1 (например, DEG). Сравнение уровня абсолютных показателей на рисунках 7(б) и 10 наглядно демонстрирует более значительный вклад уретановой составляющей при применении алифатических ЭОКК.Использование различных структур ОЭХК (ДКЦ/ДФГ, ДКЦ/КОК и ДКЦ/Э-181) дает сходные зависимости физико-механических свойств, отличающиеся положением максимумов (рис. 8, 9, 11).



    Ряд примеров практического применения убедительно подтверждают эффективность модифицирования ОЭХК эпоксиаминными композициями и перспективность их применения при решении ряда задач полимерного материаловедения. Например, для технологий клеевого соединения деталей с большими допусками, в сотовых конструкциях, облегченных изделиях и т. п., эксплуатируемых в интервале температур от -150 до +200°С, разработаны быстросхватывающиеся пены-клеи.Эти клеи имеют относительно низкую плотность (0,45 г/см³) и более высокую прочность (в 1,5 раза) и адгезию (в 2 раза) по сравнению с известными пенами-клеями ВК-9В и CW2513, HM и DY050 (производитель Ciba Geigy).

    Разработан маловязкий состав на основе смеси алифатического и ароматического ЭМ, алифатического ЭОКК и смеси аминового отвердителя для ремонта железобетонных конструкций. Благодаря устранению селективного сорбционного эффекта для компонентов композиции удалось обеспечить надежность изделий (водопроводных труб диаметром 2000 мм и длиной 6000 мм), которая оценивается при гидравлических испытаниях при давлении 1.0 МПа. Этот состав сочетает в себе низкую вязкость (0,6 МПа·с) с высокими адгезионными и деформационными характеристиками: для стали и стеклокерамики до 27,0 МПа (бетон разрушается при меньших нагрузках), σ p до 50 МПа, ε p  = 5%, что сравнимо или превосходит аналог Araldite K-79 Kit (производитель Ciba Geigy). Разработан ряд составов типа «Викор-УП» для защиты от коррозии химического оборудования, работающего в условиях 5-30% растворов минеральных кислот (соляной, серной, фосфорной) при температуре +120°С, а также по технологии холодной сушки.Также разработаны состав и технология получения полимерпесчаных оправок с повышенной (в 1,5 раза) прочностью, за счет уменьшения толщины и массы, в технологии изготовления изделий. Эти применения свидетельствуют о широких возможностях ОЭХК в качестве модификаторов эпоксиаминных композиций в различных технологиях и перспективах исследований и разработок в этом направлении.

    6. Выводы

    Одним из перспективных направлений эпоксидно-аминных сетчатых полимеров с целью устранения их «жесткости» является получение олигоэфирциклокарбонатов (ОЭЦК) и использование их при совместном отверждении с эпоксидными олигомерами.Полученные полимеры содержат в сетчатой ​​структуре дополнительные линейные гидроксиуретановые фрагменты. Эти «релаксаторы» способны проявлять межмолекулярные взаимодействия, влияющие на релаксационные свойства и молекулярную подвижность. Последнее вызывает повышение адгезионных и упруго-деформационных характеристик и открывает дополнительные возможности в разработке новых материалов и технологий в полимерном материаловедении.

    Доступность данных

    Данные, использованные для поддержки результатов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

    Конфликт интересов

    Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

    Благодарности

    Работа выполнена в рамках государственного задания № 10.4763.2017/8.9. Авторы выражают благодарность компаниям и сотрудникам КГАУЭ, КНИТУ и СКЗ за вспомогательную работу, которые внесли существенный вклад во внедрение этих результатов.

    Калькулятор эпоксидной смолы | Калькулятор художественной смолы

    Как пользоваться нашими калькуляторами эпоксидной смолы

    Определить, сколько эпоксидной смолы вам понадобится для вашего эпоксидного проекта, может быть сложно.Именно поэтому мы создали множество калькуляторов, которые помогут вам ответить на вопрос: «Сколько мне нужно эпоксидной смолы?» У нас также есть полезные калькуляторы, которые вы можете использовать при смешивании эпоксидной смолы по весу и объему.

    Использование наших калькуляторов объема эпоксидной смолы

    Для начала сделайте несколько основных измерений вашего проекта. Измерьте высоту, ширину и глубину желаемого готового проекта. Введите свои измерения в калькулятор, который больше всего напоминает форму вашего проекта.Мы знаем, что не все детали идеально квадратные, прямоугольные или круглые, но вы сможете получить представление о том, сколько материала вам понадобится, исходя из оценок нашего калькулятора.

    Несколько ссылок на глубину:

    • Для защитного слоя вы можете использовать калькуляторы и оценить глубину 1/16 дюйма. Окончательное необходимое количество эпоксидной смолы может различаться в зависимости от пористости материала, сухости древесины и т. д.
    • Плотность покрытия Table Top Pro может незначительно отличаться, но ориентировочная толщина составляет 1/8 дюйма.
    • Для более глубокой заливки убедитесь, что вы используете продукт, предназначенный для этого применения, например нашу эпоксидную смолу для глубокой заливки.

    Использование наших калькуляторов соотношения компонентов эпоксидной смолы

    Соотношение смеси по объему:

    Мы разрабатываем наши системы таким образом, чтобы соотношение смешивания по объему было простым в использовании. Используя наши градуированные чашки, вы можете легко отмерить необходимое количество эпоксидной смолы без каких-либо других инструментов. Вышеприведенный калькулятор объема подскажет, сколько единиц смолы и отвердителя вам потребуется в зависимости от общего объема.Дважды проверьте объемное соотношение вашего продукта и введите общий объем, который вам нужен, чтобы узнать, сколько смолы и отвердителя вы будете измерять. Посмотрите наш видеоурок ниже, в котором подробно рассказывается, как использовать наши градуированные чашки.

    Соотношение смеси по весу:

    В качестве альтернативы вы можете отмерять смолу и отвердитель по весу. Это полезно для очень маленьких или больших проектов, где вы не можете использовать наши чашки. Многие постоянные пользователи эпоксидной смолы измеряют по весу, а не по объему, поэтому они могут использовать любой контейнер, если у них есть весы под рукой.Имейте в виду, что соотношение смеси по объему и весу ОЧЕНЬ РАЗЛИЧНЫ. Измерение эквивалентного веса продукта в соотношении 1:1 по объему не приведет к правильному отверждению и может привести к образованию липкой массы. Отличные новости — у нас есть калькулятор, так что вы можете избежать математических вычислений при определении потребности в эпоксидной смоле.

    Чтобы использовать калькулятор, найдите продукт, который вы планируете использовать для проекта. Введите общий вес материала, который вам понадобится, и калькулятор сообщит вам, сколько смолы и отвердителя нужно отмерить, когда вы будете готовы начать свой проект.


    Видеоуроки по измерению эпоксидной смолы

    Получите свою смолу!

    Объем рынка труб, вулканизуемых на месте, основные игроки рынка, SWOT, анализ роста доходов, 2021–2028 гг.

    Отчет о мировом рынке труб, отверждаемых на месте, дает всесторонний обзор сценария рынка труб, отверждаемых на месте, чтобы представить точные прогнозы на ближайшие годы с особым вниманием к конкурентной среде, сегментации рынка, текущим и новым тенденциям. и стратегические рекомендации, которые помогут читателям закрепиться на рынке.Отчет также посвящен всестороннему анализу конкурентной среды, а также описательным профилям компаний, доле рынка, портфелю продуктов, финансовому положению, охвату рынка, глобальному положению и стратегическим планам расширения бизнеса.

    В отчете представлен последний рыночный сценарий, относящийся к пандемии COVID-19 и ее последствиям для отрасли труб, вулканизуемых на месте, и ключевых сегментов. Пандемия нарушила рабочий процесс отрасли и создала финансовые трудности.В отчете оценивается полное влияние пандемии на рынок и предлагается ключевая информация о рыночном сценарии, а также о тенденциях и нарушениях спроса. В отчете также предлагается обзор рыночного сценария на временной шкале прогноза.

    Получить образец отчета по телефону https://www.reportsanddata.com/sample-enquiry-form/1040

    Некоторые из игроков, представленных в отчете: Глобальный рынок труб, вулканизуемых на месте, сегментирован следующим образом:

    • Корпорация Эгион
    • Промышленная компания АшимориООО
    • Корпорация CIPP
    • ИМПРЕГО ГмбХ
    • Восстановление внутренних трубопроводов
    • Insituform Technologies Inc.
    • ООО «Лейн Инлайнер»
    • ЛМК Технологии
    • Технологии NordiTube
    • Перма-Лайнер Индастриз
    • Технология вкладыша PMPS
    • Райнер Киль Kanalsanierung
    • Релайн УФ Группа
    • Saertex MultiCom GmbH
    • Sekisui Americas SPR
    • Треллеборг

    Сырьевой прогноз (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 годы)

    • Насыщенная смола
    • Полиэфирная смола
    • Виниловый эфир
    • Эпоксидная смола
    • Отверждение
    • Горячая вода
    • Пар
    • Ультрафиолетовый свет
    • Войлочная трубка
    • Натуральные волокна
    • Шерсть
    • Мех животных
    • Синтетические волокна
    • Акрил на нефтяной основе
    • Акрилонитрил
    • Вискоза на основе древесной массы
    • Ткань из стекловолокна
    • Полиэстер
    • Покрытия
    • Полипропиленовое покрытие
    • Полиэтиленовое покрытие
    • Полиуретановое покрытие
    • Без покрытия

    Перспективы процесса (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 годы)

    • Восходящая точка доступа
    • Нисходящая точка доступа
    • Перспективы конечного использования (выручка, млрд долларов США; 2018–2028 годы)
    • Гравитационный трубопровод
    • Водопропускные трубы
    • Напорный трубопровод
    • Питьевая вода
    • Ливневая вода
    • Сточные воды

    Сегментация рынка по регионам:

    Северная Америка (США)С., Канада)

    Европа (Великобритания, Италия, Германия, Франция, остальные страны ЕС)

    Азиатско-Тихоокеанский регион (Индия, Япония, Китай, Южная Корея, Австралия, остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона)

    Латинская Америка (Чили, Бразилия, Аргентина, остальные страны Латинской Америки)

    Ближний Восток и Африка (Саудовская Аравия, ОАЭ, Южная Африка, остальные страны Ближнего Востока и Африки)

    Просмотреть полный отчет «Рынок материалов для быстрого прототипирования» @ https://www.reportsanddata.com/report-detail/cured-in-place-pipe-market

    Резюме отчета по ключевым моментам:

    Глобальный отчет об исследовании рынка труб, отверждаемых на месте, представляет собой исследовательское исследование, предлагающее ключевую информацию о последних тенденциях роста, разработках, технологических и продуктовых достижениях, а также сценарии исследований и разработок. В отчете также рассматриваются рыночные аспекты, которые напрямую влияют на рост рынка. Эти особенности включают стратегии, применяемые крупными игроками, их тактику расширения, портфели продуктов компаний, а также микро- и макроэкономические факторы.

    В исследовании также анализируются важнейшие рыночные аспекты, включая исследования и разработки, запуск продуктов и продвижение брендов, слияния и поглощения, сотрудничество, совместные предприятия и модели роста как на региональном, так и на глобальном уровнях. Отчет предлагает углубленную оценку таких факторов, как стоимость, мощность, темпы производства и потребления, валовой доход, размер прибыли, соотношение спроса и предложения, импорт/экспорт, доля рынка, размер рынка и рыночные тенденции.

    Глобальный рынок труб, вулканизуемых на месте, включает актуальную и проверенную информацию, касающуюся рынка в целом, ключевых игроков, их положения на рынке и финансового положения.В отчете используются передовые аналитические инструменты, такие как SWOT-анализ, анализ пяти сил Портера, анализ доходности инвестиций и анализ осуществимости, чтобы дать всестороннее представление о рыночных позициях основных игроков отрасли.

    Запросить настройку отчета @ https://www.reportsanddata.com/request-customization-form/1040

    Подводя итог всему изложенному выше, в отчете предлагается ключевая информация о рынке труб с твердым покрытием, чтобы позволить читателю получить полное представление о мировом рынке труб с твердым покрытием посредством точных оценок, панорамного обзора рыночный сценарий, конкурентная среда, факторы, влияющие на рост рынка, движущие факторы, ограничения, нормативно-правовая база, перспективы и возможности роста, а также факторы, способствующие развитию рынка.Исследование предлагает углубленный взгляд на отрасль, чтобы предложить читателю конкурентное преимущество и помочь ему в разработке выгодных инвестиционных планов. В отчете представлен всесторонний обзор рынка с фактами, относящимися к прошлому, настоящему и будущему мирового рынка труб, вулканизуемых на месте.

    Спасибо за прочтение отчета. Отчет может быть настроен в соответствии с требованиями клиентов. Чтобы получить дополнительную информацию или задать вопросы о возможностях настройки, свяжитесь с нами, и мы предложим вам отчет, наиболее подходящий для ваших нужд.

    Изучите отчеты и основные данные глобального анализа Строительная и обрабатывающая промышленность :

    Рыночный спрос на гидрошпонки

    Размер рынка вторичного пиломатериала

    Доля рынка жидких прикладных мембран

    Системы непрерывного мониторинга выбросов (CEMS) Тенденции рынка

    Анализ рынка природных хладагентов

    О нас:

    Reports and Data — это исследовательская и консалтинговая компания, которая предоставляет синдицированные отчеты об исследованиях, индивидуальные отчеты об исследованиях и консультационные услуги.Наши решения сосредоточены исключительно на вашей цели: обнаруживать, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей в зависимости от демографических характеристик и отраслей, а также помогать клиентам принимать более взвешенные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, технологии, энергетику и химию. Мы постоянно обновляем наши исследовательские предложения, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке.

    Свяжитесь с нами:

    Джон В

    Руководитель отдела развития бизнеса

    Отчеты и данные | Интернет: www.Reportsanddata.com

    Прямая линия: +1-212-710-1370

    Электронная почта: [email protected]

    Читайте наши инновационные блоги @ https://www.reportsanddata.com/blogs

    Размер рынка труб с отверждением на месте, ключевые игроки рынка, SWOT, анализ роста доходов, 2021–2028 гг. Впервые появились на Market O Graphics.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.