Шаг пятый. Медь vs алюминий
Шаг пятый.Предыдущие шажки можно увидеть здесь.
Достался мне тут недавно бракованный кулер Titan D5TB/Cu35. Все было нормально, но основание не отшлифовано совсем, медный пятак имел частые борозды видимо от отрезного станка глубиной примерно 0,5 мм.
Решено было – отполировать и поставить.
Эффект превзошел все ожидания. Температура, под нагрузкой, упала до 47 градусов.
Как это возможно? Алюминий эффективней меди?
В теории:
Теплопроводность:
Алюминий 180-200 Вт/м*К
Медь обычная 300-320 Вт/м*К
Плотность:
Рал=2700 кг/м3
Рмед=8940 кг/м3, где Р-плотность
Удельная теплоёмкость:
Алюминий — 880 Дж / кг*К
Медь — 385 Дж / кг*К
видим, что:
· плотность меди выше, чем у алюминия примерно в 3,31 раза
· теплопроводность меди выше, чем у алюминия примерно в 1,66-1,75 раза
· теплоёмкость медного радиатора меньше, чем у алюминиевого примерно в 2,28 раза, при равной массе.
Таким образом, если радиаторы одинаковые по размерам и форме, то выполненный из меди будет в 3,31 раза тяжелее, его теплоемкость будет примерно в 1.44 раз больше чем у алюминиевого. Следовательно, при одинаковой нагрузке медный радиатор нагреется в 1.44 раза меньше. При большей разнице температур между процессорным ядром и радиатором теплообмен проходит эффективнее, следовательно, медный радиатор лучше.
В данном случае я заменил небольшой, но тяжелый радиатор от Thermaltake Volcano 10, с частыми тонкими ребрами, на вдвое больший радиатор от Titan D5TB/Cu35 с достаточно редкими и толстыми ребрами. Масса радиаторов примерно равна, поэтому теплоемкость алюминиевого радиатора будет больше. Следовательно, нагреваться он будет дольше. Кроме того, сопротивление воздушному потоку меньше из-за большей ширины каналов. Следовательно, через алюминиевый радиатор проходит большее количество воздуха, и он (воздух) забирает больше тепла. Тепловой баланс устанавливается на низшей отметке температуры, так как, во-первых, за единицу времени больше тепла отдается в атмосферу вследствие большего количества проходящего воздуха, а площадь теплообмена у обоих радиаторов примерно равна. А во-вторых, сам радиатор нагревается медленнее вследствие большей теплоемкости, поэтому для достижения равной с медным радиатором температуры алюминиевому требуется больше времени, что усугубляет первое положение. Кроме того, возможно в радиаторе от Thermaltake Volcano 10 образовывались не продуваемые зоны, в которых застаивался теплый воздух.
Основное преимущество меди, большая теплопроводность, в данном случае существенного влияния не оказывает, ввиду слабого воздушного потока вследствие чего и алюминиевый и медный радиаторы успевают равномерно распределить тепло по поверхности своих ребер и, следовательно, единица площади ребер обоих радиаторов отдает воздуху примерно равное количество тепла.
Все, что здесь написано, отражает мою личную точку зрения и не более. Я не старался придерживаться классической терминологии и возможно применил неверные определения, за что прошу строго меня не судить.
Конструктивная критика принимается
здесь.
Удельная теплоемкость меди (плавления)
Понятие удельной теплоемкости
Обозначение меди
Если необходимо рассчитать количество теплоты, которое понадобится для изменения состояния вещества, физиками используют понятие удельной теплоемкости. Общепринятым считается обозначение этого показателя латинской буквой С, измеряется он в джоулях на один килограмм и на градус Кельвина — Дж/кг К. При расчете показателя необходимо иметь в виду начальную температуру вещества, а также величину постоянного давления и постоянного объема. Формула удельной теплоемкости представляет собой отношение количества теплоты Q к массе вещества m, нагреваемого при температуре Т, но с учетом разности конечной и начальной ΔТ (дельта Т). Рассчитанная по этой формуле удельная теплоемкость меди составляет 385 Дж/кг К, при 20 — 100 ºС.
Для чего нужно знать удельную теплоемкость металла
Медная шина
В промышленности наряду с чистым металлолом, довольно широко применяют различные сплавы, дополняя друг друга, вещества улучшают свои характеристики. В чистом виде медь используют для проводников электричества, такой вид металла называют электролитом и классифицируют маркой МО. В остальных областях применения меди, ее используют с добавлением различного рода примесей. Для получения однородного состава необходимо подвергнуть металл термической обработке, вот на этом этапе и необходимы знания удельной теплоемкости. У разных веществ она имеет различные показатели, разрабатывая технологический процесс необходимо учитывать, что металлы будут подвергаться различной степени нагрева, а смешивание производить, когда они достигнут одинакового состояния. Медь имеет относительно низкую теплоемкость и находится в одном ряду с такими металлами, как латунь, цинк, железо.
Виды медных сплавов
Наиболее часто в производстве используют следующие виды примесей к меди:
Сплав меди и латуни — самый распространенный
- железо;
- серебро;
- свинец;
- висмут;
- фосфор;
- сурьма;
- алюминий;
- олово;
- сера.
Для повышения прочности медных изделий в ее состав добавляют алюминий, никель, свинец, железо, при этом снижается ее тепло- и электропроводность.
Сера и кислород уменьшают пластичность металла, а висмут и свинец делают медь хрупкой. При контакте с водородом снижается прочность и пластичность, появляются вздутия и разрывы, поэтому при плавке и дальнейшей обработке создаются вакуумные условия.
Соединение меди и олова называется бронзой, примечательно что теплоемкость меди на сто единиц больше олова, поэтому при составлении сплава необходимо сначала расплавить медь, затем олово.
Известным в широком кругу сплавом является медно-никелевый — мельхиор. Он обладает высокими антикоррозийными свойствами в различной среде — растворах солей, органических кислотах, в водной и атмосферной среде.
В любом виде сплава содержание примеси иного вещества не превышает 10%, а сам добавочный компонент называют легирующим.
Производство изделий из меди
С меди изготавливают посуду
Для осуществления любого производственного процесса по изготовлению изделий из меди ее подвергают термическому воздействию. Поскольку только в жидком и расплавленном состоянии ее можно модифицировать. Используют заготовки, отлитые при обработке руды или переплавленное медное сырье. В промышленности, например, при изготовлении кабелей используются автоматические машины — экструдеры, работа которых контролируется программным комплексом. Чтобы задать температуру нагрева, необходимо знать удельную теплоту плавления меди, поскольку данное производство не предусматривает жидкого состояния металла, а превышение градусов привет к порче сырья и срыву процесса изготовления.
Медь отличный материал для украшений
Как и в древние времена, сегодня популярны и востребованы бытовые изделия из меди — посуда, предметы декора, сувенирная продукция. Часто этим видом деятельности занимаются частные мастера, скульпторы, художники. Свои изделия они получают путем заполнения заранее подготовленных форм жидким раствором меди. Плавка осуществляется в специальной печи, работа которой рассчитана на высокие температуры при этом величина удельной теплоемкости меди здесь также учитывается. В такого рода деятельности почти всегда используются сплавы алюминия, олова, никеля и меди, при ковке температура нагрева должна быть в пределах 750 ºС — 900 ºС, а при использовании латуни (сплав меди и цинка) ковку желательно осуществлять при 730 ºС и желательно быстро, в один удар, поскольку цинк имеет равный с медью показатель удельной теплоемкости.
Видео: Удельная теплоемкость
Удельная теплоемкость сплавов алюминия и сферы применения.
Мягкий металл Меркурия.
Удельная теплоемкость алюминия является одним из основных параметров, определяющих использование металла в технических целях для производства деталей, техники, конструкций.
Физические свойства металла
Алюминий — это химический элемент (атомный № 13) Он принадлежит к группе легких металлов и является распространенным элементом, находящимся в земной коре. Парамагнитный металл обладает серебристо-белым цветом, он очень легко поддается механической обработке, из него удобно отливать изделия.
Металл обладает высокой тепло- и электропроводностью. Он устойчив к воздействию воздуха за счет способности формирования пленок из оксида металла, защищающих поверхность от влияния внешней среды.
Разрушается пленка под воздействием щелочных растворов. Для предотвращения реакции металла с агрессивными жидкостями в сплав добавляют индий, олово или галлий.
Удельная теплота плавления составляет 390 кДж/кг, а испарения – 10,53 МДж/кг. Металл кипит при температуре 2500°C. Градиент плавления зависит от степени очистки материала и составляет соответственно:
- для технического сырья +658°C;
- для металла с очисткой высшего класса +660 °C.
Алюминий легко формирует сплавы, среди которых всем известны соединения с медью, магнием, кремнием. В ювелирной отрасли этот металл сочетают с золотом, что придает составу новые физические свойства.
Алюминий легко образует сплавы.
В природе химический элемент образует естественные соединения. Он находится в составе таких минералов, как:
- нефелин;
- боксит;
- корунд;
- полевой шпат;
- каолинит;
- берилл;
- изумруд;
- хризоберилл.
В некоторых местах (жерла вулканов) можно обнаружить в незначительных количествах самородный металл.
Сферы применения
Свойство химического элемента № 13 отлично накапливать тепло позволяет его широко использовать в промышленном производстве и теплотехнике.
Алюминиевый радиатор.
Алюминий применяется в качестве сырья для создания строительных конструкций. Он обладает легкостью, прочностью, устойчивость и является привлекательным сырьем для производства оконных конструкций.
Химический элемент образует неядовитые оксиды, что разрешает использование в производстве фольги для нужд пищевой промышленности. Алюминий является сырьем для создания космических ракет и самолетов. Высокий коэффициент отражения определяет его использование в изготовлении зеркал.
Теплопроводность металла и сплавов
Известен факт, что при средних и высоких температурных градиентах теплопроводность алюминия меньше, чем у железа или меди. Показатель теплопроводности алюминия определяет его использование для производства радиаторов.
Алюминий – теплоемкий металл.
При охлаждении металла теплопроводность значительно возрастает по сравнению с медью, для которой при низкой температуре показатель становится ниже.
В процессе переплавки материал изменяет свойства: уменьшается его плотность и теплопроводность. Например, при температурном градиенте +27°C плотность равна 2697 кг/м³, при нагревании до температуры перехода в жидкое состояние она становится равной 2368 кг/м³. Этот факт обусловлен расширением массы при подогреве. Вследствие влияния температуры снижается плотность.
Удельная теплоемкость алюминия равна 904 Дж/кг при комнатной температуре. Этот показатель значительно зависит от температурного градиента, и в сравнении с медью и железом для этого материала он значительно выше.
Теплопроводность сплавов, содержащих химический элемент № 13, увеличивается с ростом температуры. Более низким температурным градиентом обладают литейные составы. Наиболее плотными являются соединения, в составе которых находятся кремний и цинк.
Сплавы, содержащие магний, отличаются легкостью. Соединения, в составе которых находится медь, обладают устойчивостью к коррозии и особой прочностью.
Чем больше весовое количество алюминия в составе соединения, тем выше показатель теплопроводности. Удельная теплоемкость сплавов увеличивается при нагревании.
Теплоёмкость алюминия марки a5n, его сплавов с кремнием, медью и редкоземельными металлами Текст научной статьи по специальности «Физика»
ДОКЛАДЫ АКАДЕМИИ НАУК РЕСПУБЛИКИ ТАДЖИКИСТАН _2014, том 57, №11-12_
ТЕПЛОФИЗИКА
УДК 661.7
З.Низомов, Б.Н.Гулов*, Р.Х.Саидов* ТЕПЛОЁМКОСТЬ АЛЮМИНИЯ МАРКИ Л5К, ЕГО СПЛАВОВ С КРЕМНИЕМ, МЕДЬЮ И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫМИ МЕТАЛЛАМИ
Филиал Национального исследовательского технологического университета «Московский институт стали и сплавов» в г. Душанбе, Таджикский национальный университет
(Представлено академиком АН Республики Таджикистан И.Н.Ганиевым 02.10.2014 г.)
Проведено экспериментальное исследование удельной теплоёмкости и коэффициента теплоотдачи алюминия марки Л5Ы, его сплавов с кремнием, медью и редкоземельными металлами. Выявлено, что процесс охлаждения алюминия и его сплавов имеет релаксационный характер.
Ключевые слова: алюминий А5Ы- охлаждение — теплоёмкость.
Теплофизические свойства алюминиевых сплавов, легированных редкоземельными металлами, скандием и иттрием, стали объектом интенсивного изучения в последние годы. градусов, будет dQ = СтйТ . Потеря энергии происходит через поверхность тела. Следовательно, можно считать, что количество теплоты, теряемое через поверхность тела за время dт, будет пропорционально времени, площади поверхности и
Адрес для корреспонденции: Низомов Зиёвуддин. 734042, Республика Таджикистан, г. Душанбе, ул. М.Назаршоева, 7, Филиал Национального исследовательского технологического университета «Московский институт стали и сплавов» в г. Душанбе. E-mail: [email protected]
разности температуры тела Т и окружающей среды Т0: dQs = —а (Т — Т0) Sdт . Если тело выделяет тепло так, что температура всех его точек изменяется одинаково, то будет справедливо равенство:
Сш4Т = —а(Т — Т)Sdт. (1)
Передача тепла от более нагретого тела менее нагретому — процесс, стремящийся к установлению термодинамического равновесия в системе, состоящей из огромного числа частиц, то есть это релаксационный процесс. А релаксационный процесс можно описать во времени экспонентой. В нашем случае нагретое тело передает свое тепло окружающей среде (т.е. телу с бесконечно большой теплоёмкостью). Поэтому температуру окружающей среды можно считать постоянной (То). Тогда закон изменения температуры тела от времени т можно записать в виде
АТ = АТ1в~т’Т1 ,
где АТ — разность температур нагретого тела и окружающей среды; АТД — разность температур нагретого тела и окружающей среды в момент начала измерений, то есть при т = 0 , тх — постоянная
охлаждения, численно равная времени, в течение которого разность температур между нагретым телом и окружающей средой уменьшается в е раз.
Полагая, что в малом интервале температур значения С , а и Т не зависят от координат точек поверхности образцов, нагретых до одинаковой температуры и при постоянной температуре окружающей среды, напишем соотношение для двух образцов а2 (dT / dт’) = С2т231 а (^Т / dт),г При использовании этой формулы для двух образцов, имеющих одинаковые размеры ^ = 52 и состояние поверхностей, предполагается равенство их коэффициентов теплоотдачи ах=а2. Следовательно, зная массы образцов т1 и т2, скорости охлаждения образцов и удельную теплоёмкость С , можно вычислить С . Прежде всего нам необходимо было выяснить, в какой степени
оправдано допущение а = а2 . Для этого исследовали процесс охлаждения меди, алюминия и цинка,
для которых известны зависимости теплоёмкости от температуры. Экспериментально полученные временные зависимости температуры образцов с достаточно хорошей точностью описываются уравнением вида: Т = + ав~Ьт + рв~кт, где а, Ь, р и к — постоянные величины для данного образца.
у0 = Т — температура окружающей среды, а = Т — Т, Р = Т — Т — амплитуда первого и второго процессов, разность температур нагретого тела и окружающей среды в момент начала измерений, то есть при т = 0, Ь = 1/ т и к = 1 / т2, где тх и т — постоянная охлаждения для первого и второго релаксационных процессов:
Т = То+(Т — Т>кт1 + (Т — Т>кт. (2)
Дифференцируя (3), получим скорость охлаждения:
йт
Т —Т т/ т _т
1 1 1 0 е~/т 1 2 1 0
V Т1 Т2
(3)
В табл. 1 приведены значения коэффициентов в формулах (2) и (3) для исследованных чистых металлов и сплавов.
Таблица 1
Значения Т , Т , Г2, т2, (Т — Т) / Т, (Т _ Т) / Т Для исследованных металлов и сплавов
Сплав Т -Т 1 1 1 0 , т1, Т -Т 1 2 1 0 , Т2, (Т-Т0)/Т1, (Т-Т0)/т2, Т 1 0,
К с К с К/с К/с К
М (Л7) 523.3 417 90.7 110 1.25 0.82 292.6
Л1(Л5К) 411.8 526 208.4 154 0.78 1.35 295.2
Си 398.1 302 199.6 88 1.32 2.27 302.7
ЛК1 360.7 625 250.0 222 0.58 1.13 294.7
ЛК1+Си2%(1) 420.4 500 211.8 189 0.84 1.12 286.4
(1)+Ш 0.005 470.1 476 182.6 178 0.99 1.02 291.0
(1)+Ш 0.05 448.1 500 221.6 196 0.90 1.13 286.4
(1)+Ш 0.1 416.5 500 265.5 238 0.83 1.11 289.3
(1)+Ш 0.5 352.4 555 338.0 238 0.63 1.42 286.7
(1)+Рг 0.005 370.6 294 274.2 588 1.26 0.47 290.2
(1)+Рг 0.05 428.8 500 205.0 217 0.86 0.94 293.1
(1)+Рг 0.1 358.2 278 302.7 588 1.29 0.51 285.5
(1)+Рг 0.5 457.5 500 232.0 204 0.91 1.14 288.1
(1)+Бс 0.005 400.6 312 246.1 769 1.28 0.32 284.2
(1)+Бс 0.05 361.0 303 279.0 666 1.19 0.25 286.4
(1)+Бе 0.1 331.1 294 307.6 666 1.13 0.46 288.0
(1)+Бе 0.5 443.2 555 180.2 208 0.80 0.87 292.0
(1)+У 0.005 322.0 263 307.1 588 1.22 0.52 281.5
(1)+У 0.05 406.6 526 244.7 222 0.77 1.10 286.2
(1)+У 0.1 412.2 526 269.6 217 0.78 0.70 285.7
(1)+У 0.5 512. сплава АК1М2 от времени охлаждения. A5N от времени охлаждения для первого (1) и второ-
го процесса (2).
3,0 -2,5 -2,0 -1,5 -1,0 -0,5 -0,0 —
лт/лт, к/с
0
т,с 2000
1,2 -1,0 -0,8 -0,6 0,4 -0,2 -0,0
ЛТ/Лт,К/с
V
-1
V 1
■ I I
.ил
т.с
0
Рис. 3. Зависимость скорости охлаждения от времени Рис. 4. Зависимость скорости охлаждения A5N от для A5N, (Си), АК1, AK1M2 и A7. времени для первого (1) и второго процесса (2).
Нужно отметить, что, используя экспериментальные значения скорости охлаждения, из уравнения (1) можно определить только отношение коэффициента теплоотдачи к теплоёмкости образца:
а(Т) _ тйТ / сГт ~С(Т) = 5(Т — Т>,) •
Известно, что по коэффициенту теплоотдачи можно вычислить теплоёмкость или по известным значениям теплоёмкости можно определить коэффициент теплоотдачи. На рис. 5 приведен график зависимости отношения коэффициента теплоотдачи к теплоёмкости алюминия разных марок от температуры.
Теплоёмкость чистых металлов измерена многими авторами и их данные между собой хорошо согласуются. В результате обработки данных [1] нами получены следующие уравнения для температурной зависимости удельной теплоёмкости меди, алюминия марки A5N и кремния в интервале температур 293^873 К и цинка в интервале температур 293^ 693 К:
С (Т ) = 310.) (Т )| =-т
1 Б(Т — Т )
(4)
1,4
2
500
1000
1500
2000
500
1000
1500
На рис.6 приведена зависимость коэффициента теплоотдачи меди, алюминия марки Л5К и цинка от температуры Т.
а/с
0,024 -| 0,022 -0,020 -0,018 -0,016 -0,014 -0,012 -0,010 —
А5М
А8 А7
Т.К
800 900
Рис.5. Зависимость а (Т) / С (Т) (кг/(м2 с)) для алюминия марок Л5М, А8 и А7 от температуры.
2
а,(Вт/(м2 К)
— а (Л5Ы)
—— а (Си)
——а (2п)
Т, К
900 1000
Рис.6. Зависимость коэффициента теплоотдачи алюминия марки Л5М (1), меди (2) и цинка (3) от температуры.
Данные проведённого исследования впервые позволили рассчитать температурную зависимость коэффициента теплоотдачи для чистых металлов. Как видно, величины коэффициентов теплоотдачи для меди, алюминия и цинка отличаются. Поэтому для определения теплоёмкости легированных сплавов для каждой группы нужно определить коэффициент теплоотдачи для исходного сплава. Для этого, используя правило Неймана — Коппа, согласно которому молярная теплоёкость соединения равна сумме теплоёкостей компонентов: С = ХС + ХС , где х1 и х2 — массовые доли компонентов,
вычисляется теплоёмкость сплавов. Далее по формуле (4) была вычислена величина коэффициента теплоотдачи для сплава.
Сведения о термодинамических свойствах сплавов АК1 и ЛК1М2 в литературе отсутствуют. Используя вычисленные данные по теплоёкости сплавов АК1 и ЛК1М2 и экспериментально полученные величины скорости охлаждения, для температурной зависимости коэффициента теплоотдачи получили следующие уравнения:
|а(Т )[
■бт.2
1( АК1)
= 2.0591 + 0.0298Т — 4.33б2-10-бТ
1.1254 -10-9 Т3,
|а(Т )[
( АК1М 2)
= 8.4799 + 0.0127Т + 1.9817-10-2 -1.0021 • 10-Т3.
Полученные экспериментальные результаты для коэффициента теплоотдачи сплава АК1 показывают, что даже при малых добавках второго компонента к металлу коэффициент теплоотдачи нельзя считать одинаковым.
Для легированных сплавов АК1М2 использовали коэффициент теплоотдачи для исходного сплава АК1М2, считая, что он не зависит от концентрации легирующего компонента. Далее нами вычислена величина удельной теплоёмкости легированных сплавов по формуле:
60
2
50
40
1
30
20
10
0
300
400
500
600
700
1000
300
400
500
600
700
800
Г(т\-\а(Т ) ^ (Т~Го)
ат
Значения коэффициентов в уравнении температурной зависимости теплоёкости для исследованных систем приведены в табл.2. Нужно отметить, что все полученные уравнения применимы только в исследованном интервале температур 293.. .873 К.
Таблица 2
Значение коэффициентов в уравнении Ср (Т) = а0 + Ъ0Т + с0Т2 + Л0Т3.
Металл. сплав й0 Ь0 С0,10-4 10-6
Л1(Л5К) 730.2302 0.7571 -8 -0.60
Си 310.5300 0.3600 -4 0.22
81 390.1809 1.5987 -18 0.72
8с 463.5476 0.5450 -8 -0.52
У 278.2143 0.0604 0.18 —
Рг 174.5357 -0.0071 2 0.06
№ 95.2619 0.4487 -6 -0.38
ЛК1 726.9297 0.7655 -8.1 -0.60
ЛК1М2 (1) 718.6017 0.7574 -8.02 -0.59
(1)+Ш 0.005 728.3789 0.19748 8.2 0.48
(1)+Ш 0.05 719.2733 0.268 6.3 0.49
(1)+Ш 0.1 656.145 0.9447 -7.2 -0.38
(1)+Ш 0.5 682.0345 0.5389 4.3 0.51
(1)+Рг 0.005 725.2818 0.6857 -3.5 -0.12
(1)+Рг 0.05 728.583 0.5852 1.3 0.21
(1)+Рг 0.1 714.2943 0,5834 2.0 0.23
(1)+Рг 0.5 747.3512 0.1858 8.0 0.42
(1)+8с 0.005 890.9848 0.1953 6.9 0.47
(1)+8с 0.05 816.7284 0.1290 5.3 0.18
(1)+8с 0.1 656.7735 0.9674 5.0 0.19
(1)+8с 0.5 910.3302 0.1317 5.0 0.17
(1)+У 0.005 706.6932 0.2509 2.8 0.01
(1)+У 0.05 696.5381 0.395 1.2 0.05
(1)+У 0.1 660.3804 0.5405 1.4 0.06
(1)+У 0.5 607.3512 0.9261 3.0 0.03
На основании аппроксимации наших экспериментальных данных для алюминия марки Л5К [3] в работе [4] дано сравнение вычисленных значений теплоёмкости для кластеров А1 диаметром 6 нм. Показано, что теплоёмкость единичных наночастиц больше теплоёмкости объёмной фазы, но при Т = 200 К превышение составляет не более 12%, а с повышением температуры оно сокращается до 9% при Т = 700 К.
Температурную зависимость теплоёкости легированных сплавов определяет изменение растворимости, то есть растворимость легирующего металла с повышением температуры растёт, что хорошо согласуется с фазовым составом.ои калиди: алюминийи тоза — методи хунуккунй — гармигунцоиш.
Z.Nizomov, B.N.Gulov*, R.H.Saidov* THERMAL CAPACITY OF ALUMINIUM OF THE A5N BRAND, ITS ALLOYS WITH SILICON, COPPER AND RARE — EARTH METALS
Branch of the National exploratory technological university «Moscow institute by steels and alloy» in Dushanbe, *Tajik National University The experimental research of specific heat and heat — transfer coefficient of aluminum of the A5N brand, its alloys with silicon, copper and rare-earth metals was conducted. It is revealed that process cooling of aluminum and its alloys has relaxational character. Key words: A5N aluminum — cooling — thermal capacity.
| ЗАДАЧНИК ОНЛ@ЙН БИБЛИОТЕКА 1 БИБЛИОТЕКА 2 Удельная теплоёмкость — это физическая величина, которая равно количеству теплоты, которое необходимо передать телу массой 1 кг, чтобы его температура изменилась на 1 градус по Цельсию. Удельная теплоемкость обозначается буквой с и измеряется в Дж/кг*градус по Цельсию. | Удельная теплоемкость расплавленных металлов и сжиженных газов. Удельная теплоемкость металлов и сплавов. Удельная теплоемкость твердых веществ. Удельная теплоемкость газов и паров. Удельная теплоемкость жидкостей.Удельная теплоемкость расплавленных металлов и сжиженных газов
Удельная теплоемкость металлов и сплавов
Удельная темлоемкость твердых веществ
Удельная теплоемкость металлов и сплавов(при нормальном атмосферном давлении)
Удельная теплоемкость жидкостей(при нормальном атмосферном давлении)
… | ||||
Свойства алюминия
Свойства алюминия, одного металлов, принадлежащих к 13-й группе согласно периодической таблице химических элементов, достаточно обширны. Основные группы свойств: физические и химические. Этот легкий металл сочетает сразу множество физических характеристик относительно плотности, теплопроводности, коррозийной стойкости и пластичности. Физические свойства алюминия зависят, как и у множества металлов, от степени чистоты металла. Только особая чистота материала, наиболее приближенная к единице (99,996%), гарантирует самые высокие показатели относительно физических свойств. Именно благодаря высоким показателям металл отлично поддается ковке, штамповке и другим видам обработки.
Что примечательно, алюминий поддается практически любому виду сварки, будь то контактная, газовая или иная разновидность. Серебристо-белый легкий металл характеризуется высокой теплопроводностью, при этом обладает малой плотностью. Показатели электрической проводимости также достаточно велики, поэтому материал постоянно используется в сфере кабельной промышленности. Завершают перечень физических свойств легкого металла замечательная антикоррозийная стойкость и высокая пластичность.
Плотность материала
Плотность алюминия — это выражение массы материала в содержании единицы объема. Плотностью также называют предел массы вещества по отношению к занимаемому этим веществом объему. Именно по такой формуле вычисляется плотность легкого металла особой чистоты. Ее показатель равен 2,7*10 в кубе кг/м3. Плотность – это свойство, от которого зависит и другая характеристика материала, а именно – прочность. Так как плотность легкого металла довольно мала, то и прочность, соответственно, невелика. Потому алюминий не используется в качестве конструкторского материала.
Чтобы увеличить прочность металла, к нему добавляются другие элементы с более высокой плотностью. Под воздействием более плотных добавок, прочность алюминия резко возрастает. Также показатели прочности можно поднять с помощью применения механической или термической обработки. В результате удачного сочетания в сплавах, алюминий приобретает ценные конструкционные качества, выраженные в хорошей механической прочности при малой плотности материала. Сплавы на основе алюминия в некоторых отраслях промышленности с успехом заменяют такие металлы (сплавы), как медь или олово, цинк или свинец.
Теплопроводность
Теплопроводность алюминия — одно из его физических свойств. Оно, как и многие, зависит от чистоты структуры материала. То есть, чем ближе к единице чистота алюминия, тем выше и его свойства теплопроводности. Технический алюминий, процентность которого равна приблизительно 99,49, имеет теплопроводность (при 200 градусах Цельсия) 209 Вт/(м*К). Если же технический алюминий обладает процентностью 99,70, то значение его теплопроводности достигает 222 Вт/(м*К).
В то время, когда материал электролитически рафирован и его чистота 99,9% — значение теплопроводности уже при 190 градусах Цельсия повышается до 343 Вт/(м*К). В отличие от прочности, которая повышается при сплаве алюминия с другими металлами, свойства теплопроводности в этом случае уменьшаются. Примером можно привести добавку Mn. Всего два процента такой добавки способны уменьшить теплопроводность алюминия со значения 209 Вт/(м*К) до показателя, равного 126 Вт/(м*К). Стоит также отметить, что свойства теплопроводности алюминия настолько высоки, что преимущество относительно них есть лишь у меди и серебра.
Температура плавления алюминия — достаточно весомый показатель, который учитывается любой отраслью промышленности, работающей с данным материалом. Температура плавления – показатель нестабильный, во многом он зависит от того, какие материалы применены для примеси с алюминием. От температуры плавления зависит скорость обработки материала, то есть, можно сказать, производственные возможности. Наиболее часто алюминий обрабатывается в России, Австралии, Канаде и США. В этих странах крупная доля отрасли промышленности занимается плавкой алюминия.
У каждой страны имеются свои технологии плавки, со временем, благодаря экспериментам с добавлением различных материалов, позволившие минимально возможно снизить показатель температуры плавления алюминия. Наиболее точный, стандартный показатель температуры плавления алюминия составляет 660,32 градуса Цельсия. В связи с таким большим показателем, плавление материала можно организовать только в специальных условиях и специально оборудованных помещениях. Чтобы осуществить этот процесс в домашних условиях, первое, что необходимо – оборудование. Обычно для этого используется тигельная муфельная печь.
Теплоемкость
Теплоемкость алюминия, если взять показатель постоянного давления и температуру 291 составит 581 кал/град, моль. Но теплоемкость материала может значительно поменяться, если значение температуры будет низким. Высокий показатель теплоемкости диктует свои условия относительно использования достаточно мощных источников тепла. Иногда применяет даже метод подогрева. Высота уровня коэффициента линейного расширения, а также незначительный модуль упругости, могут создать значительные сварочные деформации. Такое обстоятельство диктует условия использования зажимных приспособлений с повышенным уровнем надежности.
Возникающие деформации в конструкциях, к которым следует подходить с ответственностью, устраняются уже после сварки. Стоит отметить, что высокие показатели таких свойств, как теплоемкость и теплопроводность, относительно самого алюминия, а также его сплавов, значительно влияют на то, какой именно метод сварки следует выбрать. Удельная теплоемкость алюминия, измеряемая в Дж/(кг*град. Цельсия), равна значению 920. Если брать показатели удельной теплоемкости, нужно отметить – они меняются зависимо от агрегатного состояния материала.
Удельное сопротивление
Удельное сопротивление алюминия выше по сравнению с аналогичной величиной меди. Но на показатель удельного сопротивления меди может существенно повлиять такой метод обработки, как отжиг. На алюминий этот метод практически не имеет влияния. При этом, температурные коэффициенты меди и алюминия идентичны. В кабельной промышленности довольно часто применяется оксидная изоляция.
Теплостойкость оксидированного алюминиевого провода составляет 400 градусов Цельсия. Вообще, удельное сопротивление рассматриваемого материала превышает аналогичный показатель меди в 1,65 раза. Алюминиевые провода достаточно часто подвергаются оксидной изоляции. В то время, чтобы данный метод применить по отношению к медному проводу, его необходимо покрыть хотя бы тонким слоем алюминия. Оксидированный алюминий служит материалом для изготовления катушек, способных работать при высоких температурах.
Химические свойства
Химические свойства алюминия выражают его валентность, свойства взаимодействия с окружающими сферами. Первое, что стоит отметить – алюминий обладает достаточно высокой химической активностью. Если рассматривать ряд напряжений металлов, то данный материал займет место между магнием и цинком. Алюминию свойственно быстрое окисление кислородом, взятым из воздуха, в результате чего получается прочная защитная оксидная пленка.
Именно эта пленка является препятствием на пути к дальнейшему окислению материала. Также оксидная пленка оберегает изделия из алюминия от взаимодействия с другими веществами, контакт с которыми может привести к разрушению структуры материала. Именно защитной пленке отводится роль фактора, повышающего антикоррозийную стойкость алюминия. Если нарушается данная оксидная защита, то материал легко вступает во взаимодействие с влагой даже при обычной температуре.
Химия радиоматериалов
2.4. Материалы высокой проводимости
К наиболее широкораспрстраненным материалам высокой проводимости следует отнести медь и алюминий.
2.4.1. Медь
Преимущества меди, обеспечивающие ей широкое применение в качестве проводникового материала, следующие:
- малое удельное сопротивление;
- достаточно высокая механическая прочность;
- удовлетворительная в большинстве случаев применения стойкость по отношению к коррозии;
- хорошая обрабатываемость: медь прокатывается в листы, ленты и протягивается в проволоку, толщина которой может быть доведена до тысячных долей миллиметра;
- относительная легкость пайки и сварки.
Медь получают чаще всего путем переработки сульфидных руд. После ряда плавок руды и обжигов с интенсивным дутьем медь, предназначенная для электротехнических целей, обязательно проходит процесс электролитической очистки.
В качестве проводникового материала чаще всего используется медь марок М1 и М0. Медь марки М1 содержит 99.9% Cu, а в общем количестве примесей (0.1%) кислорода должно быть не более 0,08%. Присутствие в меди кислорода ухудшает ее механические свойства. Лучшими механическими свойствами обладает медь марки М0, в которой содержится не более 0.05% примесей, в том числе не свыше 0.02% кислорода.
Медь является сравнительно дорогим и дефицитным материалом, поэтому она все шире заменяется другими металлами, особенно алюминием.
В отдельных случаях применяются сплавы меди с оловом, кремнием, фосфором, бериллием, хромом, магнием, кадмием. Такие сплавы, носящие название бронз, при правильно подобранном составе имеют значительно более высокие механические свойства, чем чистая медь.
2.4.2. Алюминий
Алюминий является вторым по значению после меди проводниковым материалом. Это важнейший представитель так называемых легких металлов: плотность литого алюминия около 2.6, а прокатанного – 2.7 Мг/м3. Т.о., алюминий примерно в 3.5 раза легче меди. Температурный коэффициент расширения, удельная теплоемкость и теплота плавления алюминия больше, чем меди. Вследствие высоких значений удельной теплоемкости и теплоты плавления для нагрева алюминия до температуры плавления и перевода в расплавленное состояние требуется большая затрата тепла, чем для нагрева и расплавления такого же количества меди, хотя температура плавления алюминия ниже, чем меди.
Алюминий обладает пониженными по сравнению с медью свойствами – как механическими, так и электрическими. При одинаковом сечении и длине электрическое сопротивление алюминиевого провода в 1.63 раза больше, чем медного. Весьма важно, что алюминий менее дефицитен, чем медь.
Для электротехнических целей используют алюминий, содержащий не более 0.5% примесей, марки А1. Еще более чистый алюминий марки АВ00 (не более 0.03% примесей) применяют для изготовления алюминиевой фольги, электродов и корпусов электролитических конденсаторов. Алюминий наивысшей чистоты АВ0000 имеет содержание примесей не более 0ю004%. Добавки Ni, Si, Zn или Fe при содержании их 0.5% снижают γ отожженного алюминия не более, чем на 2-3%. Более заметное действие оказывают примеси Cu, Ag и Mg, при том же массовом содержании снижающие γ алюминия на 5-10%. Очень сильно снижают электропроводность алюминия Ti и Mn.
Алюминий весьма активно окисляется и покрывается тонкой оксидной пленкой с большим электрическим сопротивлением. Эта пленка предохраняет металл от дальнейшей коррозии.
Алюминиевые сплавы обладают повышенной механической прочностью. Примером такого сплава является альдрей, содержащий 0.3-0.5% Mg, 0.4-0.7% Si и 0.2-0.3% Fe. В альдрее образуется соединение Mg2Si, которое сообщает высокие механические свойства сплаву.
2.4.3. Железо
Железо (сталь) как наиболее дешевый и доступный металл, обладающий к тому же высокой механической прочностью, представляет большой интерес для использования в качестве проводникового материала. Однако даже чистое железо имеет значительно более высокое сравнительно с медью и алюминием удельное сопротивление; ρ стали, т.е. железа с примесью углерода и других элементов, еще выше. Обычная сталь обладает малой стойкостью коррозии: даже при нормальной температуре, особенно в условиях повышенной влажности, она быстро ржавеет; при повышении температуры скорость коррозии резко возрастает. Поэтому поверхность стальных проводов должна быть защищена слоем более стойкого материала. Обычно для этой цели применяют покрытие цинком.
В ряде случаев для уменьшения расхода цветных металлов применяют так называемый биметалл. Это сталь, покрытая снаружи слоем меди, причем оба металла соединены друг с другом прочно и непрерывно.
2.4.4. Натрий
Весьма перспективным проводниковым материалом является металлический натрий. Натрий может быть получен электролизом расплавленного хлористого натрия NaCl в практически неограниченных количествах. Из сравнения свойств натрия со свойствами других проводниковых металлов видно, что удельное сопротивление натрия примерно в 2.8 раза больше ρ меди и в 1.7 раз больше ρ алюминия, но благодаря чрезвычайно малой плотности натрия (плотность его почти в 9 раз меньше плотности меди), провод из натрия при данной проводимости на единицу длины должен быть значительно легче, чем провод из любого другого металла. Однако натрий чрезвычайно активен химически (он интенсивно окисляется на воздухе, бурно реагирует с водой), почему натриевый провод должен быть защищен герметизирующей оболочкой. Оболочка должна придавать проводу необходимую механическую прочность, так как натрий весьма мягок и имеет малый предел прочности при деформациях.
2.5. Сверхпроводники и криопроводники
Как уже отмечалось, при понижении температуры удельное сопротивление металлов падает. Представляет особый интерес вопрос об электропроводности металлов при весьма низких температурах, приближающихся к абсолютному нулю. Исчезновение электрического сопротивления, т.е. появление практически бесконечной электрической проводимости материала, называется сверхпроводимостью, а температура, при охлаждении до которой совершается переход вещества в сверхпроводящее состояние – температурой сверхпроводникового перехода Тс. Переход в сверхпроводящее состояние является обратимым: при повышении температуры до Тс сверхпроводимость разрушается и материал переходит в нормальное состояние, приобретая конечное значение удельной проводимости γ. В настоящее время известно 27 простых (чистых металлов) и более тысячи сложных (сплавов и химических соединений).
В то же время некоторые вещества, в том числе такие наилучшие проводниковые материалы, как серебро и медь, при наиболее низких, достигнутых в настоящее время температурах (порядка тысячных долей Кельвина; согласно третьему закону термодинамики, абсолютный нуль температуры принципиально недостижим) перевести в сверхпроводящее состояние не удалось. Интересно отметить, что сверхпроводниками могут быть не только соединения и сплавы металлов, обладающих сверхпроводимостью, но и соединения таких элементов с несверхпроводящими и даже соединения, в состав молекул которых входят исключительно атомы элементов, не являющихся сверхпроводящими.
Помимо сверхпроводящих электромагнитов можно отметить возможности использования сверхпроводников для создания электрических машин, трансформаторов и тому подобных устройств малой массы и габаритов, но с высокими к.п.д.; линий электропередачи весьма больших мощностей на дальние расстояния; волноводов с особо малым затуханием; накопителей энергии и пр.
Помимо явления сверхпроводимости в современной электротехнике все шире используется явление криопроводимости , т.е. достижение некоторыми металлами весьма малой удельной проводимости при криогенных температурах (но более высоких, чем температура сверхпроводникового перехода, если данный металл вообще принадлежит к сверхпроводникам. Материалы, обладающие особо благоприятными свойствами для применения в качестве проводников в условиях криогеннных температур, называются криопроводниками или гиперпроводниками.
Весьма малое, но все же конечное значение удельного сопротивления криопроводника при его рабочей температуре ограничивает допустимую плотность тока в нем, хотя эта плотность может быть намного выше, чем в обычных проводниках. Криопроводники, у которых при изменении температуры в широких пределах удельное сопротивление изменяется плавно, без скачков, не могут использоваться в ряде устройств, действие которых основано на триггерном эффекте появления и разрушения сверхпроводимости. Однако применение криопроводников в электрических машинах, аппаратах, кабелях и т.п. имеет и свои преимущества, притом весьма существенные. Так, если в сверхпроводниковых устройствах в качестве охлаждающего агента применяется жидкий гелий, рабочая температура криопроводников достигается применением более высококипящих и дешевых хладоагентов: жидкого водорода или даже жидкого азота. Это значительно упрощает и удешевляет выполнение и эксплуатацию устройства. Кроме того, в сверхпроводниковом устройстве, например электромагните, по обмотке которого проходит сильный ток, накапливается большая энергия магнитного поля. Если из-за случайного повышения температуры или магнитной индукции хотя бы на малом участке сверхпроводящего контура сверхпроводимость будет разрушена, внезапно освободится большое количество энергии, что может вызвать серьезную аварию. В случае же криопроводниковой цепи повышение температуры вызовет лишь постепенное возрастание сопротивления этой цепи без эффекта взрыва.
Во всех случаях для получения криопроводниковых материалов требуется высокая чистота металла и отсутствие наклепа. Вредное влияние примесей и наклепа на ρ металлов при криогенных температурах сказывается намного сильнее, чем при нормальных. Криопроводники могут с успехом использоваться для обмоток электрических машин и трансформаторов, для токопроводящих жил кабелей и т.п.
2.6. Сплавы высокого сопротивления
Помимо высокого сопротивления от таких материалов требуются высокая стабильность ρ во времени, малый ТКρ и малый коэффициент термо-э.д.с. в паре данного сплава с медью. Желательно, чтобы такие сплавы были дешевыми и по возможности не содержали дефицитных компонентов.
2.6.1. Манганин
Это наиболее типичный и широко применяемый для образцовых резисторов сплав. Примерный его состав: Cu- 85%, Mn- 12% и Ni- 3%; название происходит от наличия в нем марганца; желтоватый цвет объясняется большим содержанием меди. ρ манганина 0.42-0.48 мкОм∙м, коэффициент термо-э.д.с. в паре с медью всего 1-2 мкВ/К, αρ весьма мал. Предельная длительно допустимая рабочая температура не более 200°С.
2.6.2. Константан
Сплав, содержащий около 60% меди и 40% никеля; этот состав отвечает минимуму αρ в системе Cu-Ni при довольно высоком значении ρ. Название константан объясняется значительным постоянством ρ при изменении температуры. Нагревостойкость константана выше, чем манганина, а механические свойства близки. Существенным отличием последнего является высокая термо-э.д.с. в паре с медью и с железом. Широкому применению константана препятствует большое содержание дорогого и дефицитного никеля.
2.6.3. Сплавы на основе железа
Сплавы системы Fe – Ni – Cr называются нихромами или (при повышенном содержании железа) ферронихромами; сплавы системы Fe – Cr – Al называются фехралями и хромалями. Нихромы весьма технологичны: их можно легко протягивать в тонкую проволоку или ленту, они имеют высокую рабочую температуру. Однако, как и в костантане, в них велико содержание никеля. Нихромы применяются в качестве электронагревательных элементов.
Хромо-алюминиевые сплавы намного дешевле нихромов, однако эти сплавы менее технологичны, более тверды и хрупки. Они в основном используются для электронагревательных устройств большой мощности.
T4: удельная теплоемкость и молярная теплоемкость
T4: удельная теплоемкость и молярная теплоемкость — Chemistry LibreTexts Перейти к основному содержанию- Последнее обновление
- Сохранить как PDF
| Вещество | \ (c_p \) в Дж / г K | \ (c_p \) в кал / г K или БТЕ / фунт F | Молярный \ (c_p \) Дж / моль K |
|---|---|---|---|
| Алюминий | 0.900 | 0,215 | 24,3 |
| висмут | 0,123 | 0,0294 | 25,7 |
| Медь | 0,386 | 0,0923 | 24,5 |
| Латунь | 0,380 | 0,092 | – |
| Золото | 0.126 | 0,0301 | 25,6 |
| Свинец | 0,128 | 0,0305 | 26,4 |
| Серебро | 0,233 | 0,0558 | 24,9 |
| Вольфрам | 0,134 | 0,0321 | 24,8 |
| цинк | 0.387 | 0,0925 | 25,2 |
| Меркурий | 0,140 | 0,033 | 28,3 |
| Спирт (этиловый) | 2,4 | 0,58 | 111 |
| Вода | 4,186 | 1,00 | 75,2 |
| Лед (-10 C) | 2.05 | 0,49 | 36,9 |
| Гранит | 0,790 | 0,19 | – |
| Стекло | 0,84 | 0,20 | – |
Удельная теплоемкость некоторых металлов
Удельная теплоемкость металлов и металлоидов (полуметаллов) приведена в таблице ниже.
См. Также табличные значения для газов, пищевых продуктов и пищевых продуктов, обычных жидкостей и жидкостей, обычных твердых веществ и других обычных веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических и неорганических веществ.
Металлоиды, также известные как полуметаллы, представляют собой элементы, обладающие сходными свойствами и находящимися где-то посередине между металлами и неметаллами.
- 1 Дж / (кг K) = 2,389×10 -4 ккал / (кг o C) = 2,389×10 -4 BTU / (фунт м o F)
- 1 кДж / (кг · К) = 0.2389 ккал / (кг o C) = 0,2389 Btu / (фунт м o F) = 10 3 Дж / (кг o C) = 1 Дж / (г o C)
- 1 БТЕ / (фунт м o F) = 4186,8 Дж / (кг K) = 1 ккал / (кг o C)
- 1 ккал / (кг o C) = 4186,8 Дж / (кг · K) = 1 БТЕ / (фунт м o F)
Для преобразования единиц используйте онлайн-конвертер единиц удельной теплоемкости.
См. Также табличные значения для газов, пищевых продуктов и пищевых продуктов, обычных жидкостей и жидкостей, обычных твердых веществ и других обычных веществ, а также значения молярной удельной теплоемкости для обычных органических и неорганических веществ.
Энергия нагрева
Энергия, необходимая для нагрева продукта, может быть рассчитана как
q = c p m dt (1)
где
q = необходимое количество тепла (кДж)
c p = удельная теплоемкость (кДж / кг K, кДж / кг C ° )
dt = разница температур (K, C ° )
Пример — Нагрев углеродистой стали
2 кг углеродистой стали нагревается от 20 o C до 100 o C .Удельная теплоемкость углеродистой стали составляет 0,49 кДж / кг C ° , а необходимое количество тепла можно рассчитать как
q = (0,49 кДж / кг o C) ( 2 кг) ((100 o C) — (20 o C))
= 78,4 (кДж)
Таблица удельной теплоемкости металлов
Связанные ресурсы: материалы
Таблица удельной теплоемкости металлов
Инженерные материалы
Таблица удельной теплоемкости металлов
Удельная теплоемкость — это количество тепловой энергии на единицу массы, необходимое для повышения температуры на один градус Цельсия.Связь между теплом и изменением температуры обычно выражается в форме, показанной ниже, где c — удельная теплоемкость .
Преобразование удельной теплоемкости:
1 Британские тепловые единицы / (фунт-° F) = 4186,8 Дж / (кг-° K)
1 британских тепловых единиц / (фунт-° F) = 4,1868 Дж / (г-° C)
1 британских тепловых единиц / (фунт- ° F) = 1,8 британских тепловых единиц / (фунт- ° C)
Таблица удельной теплоемкости металлов | ||||
Металл | британских тепловых единиц / (фунт-° F) | Дж / (кг-К) | Дж / (г- ° C) | БТЕ / (фунт- ° C) |
AlBeMet | 0.36 | 1507.248 | 1,507248 | 0,648 |
Алюминий | 0,220 | 921.096 | 0, 6 | 0.396 |
Сурьма | 0,050 | 209,34 | 0,20934 | 0,09 |
Барий | 0,048 | 200.9664 | 0.2009664 | 0,0864 |
Бериллий | 0,436 | 1825.4448 | 1,8254448 | 0,7848 |
висмут | 0.030 | 125.604 | 0,125604 | 0,054 |
Латунь (желтый) | 0,096 | 401.9328 | 0,4019328 | 0.1728 |
Кадмий | 0,055 | 230,274 | 0,230274 | 0,099 |
Кальций | 0,150 | 628.02 | 0,62802 | 0,27 |
Углеродистая сталь | 0,120 | 502,416 | 0,502416 | 0,216 |
Чугун | 0.110 | 460,548 | 0,460548 | 0,198 |
цезий | 0,057 | 238,6476 | 0,2386476 | 0.1026 |
Хром | 0,110 | 460,548 | 0,460548 | 0,198 |
Кобальт | 0,100 | 418.68 | 0,41868 | 0,18 |
Медь | 0,090 | 376,812 | 0,376812 | 0,162 |
Галлий | 0.088 | 368,4384 | 0,3684384 | 0,1584 |
Германий | 0,076 | 318,1968 | 0,3181968 | 0.1368 |
Золото | 0,030 | 125.604 | 0,125604 | 0,054 |
Гафний | 0,033 | 138.1644 | 0,1381644 | 0,0594 |
Инколой 800 | 0,130 | 544,284 | 0,544284 | 0,234 |
Инколой 600 | 0.126 | 527,5368 | 0,5275368 | 0,2268 |
Индий | 0,057 | 238,6476 | 0,2386476 | 0.1026 |
Иридий | 0,310 | 1297.908 | 1,297908 | 0,558 |
Утюг | 0,110 | 460.548 | 0,460548 | 0,198 |
лантан | 0,047 | 196,7796 | 0,1967796 | 0,0846 |
Свинец | 0.030 | 125.604 | 0,125604 | 0,054 |
Свинец жидкий | 0,037 | 154.9116 | 0,1549116 | 0.0666 |
Литий | 0,850 | 3558,78 | 3,55878 | 1,53 |
Лютеций | 0,036 | 150.7248 | 0,1507248 | 0,0648 |
Магний | 0,250 | 1046,7 | 1.0467 | 0,45 |
Марганец | 0.114 | 477,2952 | 0,4772952 | 0,2052 |
Меркурий | 0,030 | 125.604 | 0,125604 | 0.054 |
молибден | 0,066 | 277.16616 | 0,27716616 | 0,11916 |
Монель 400 | 0,110 | 460.548 | 0,460548 | 0,198 |
Никель | 0,120 | 502,416 | 0,502416 | 0,216 |
Нихром (80% NI — 20% Cr) | 0.110 | 460,548 | 0,460548 | 0,198 |
Ниобий (колумбий) | 0,064 | 267.9552 | 0,2679552 | 0.1152 |
Осмий | 0,031 | 129.7908 | 0,1297908 | 0,0558 |
Палладий | 0,057 | 238.6476 | 0,2386476 | 0,1026 |
Платина | 0,030 | 125.604 | 0,125604 | 0,054 |
Плутоний | 0.032 | 133.9776 | 0,1339776 | 0,0576 |
Калий | 0,180 | 753,624 | 0,753624 | 0.324 |
Рений | 0,033 | 138.1644 | 0,1381644 | 0,0594 |
родий | 0,058 | 242.8344 | 0,2428344 | 0,1044 |
Рубидий | 0,086 | 360,0648 | 0,3600648 | 0,1548 |
Рутений | 0.057 | 238,6476 | 0,2386476 | 0,1026 |
Скандий | 0,140 | 586,152 | 0,586152 | 0.252 |
Селен | 0,077 | 322,3836 | 0,3223836 | 0,1386 |
Кремний | 0,170 | 711.756 | 0,711756 | 0,306 |
Серебро | 0,057 | 238,6476 | 0,2386476 | 0,1026 |
Натрий | 0.290 | 1214.172 | 1,214172 | 0,522 |
Припой (50% Pb-50% Sn) | 0,051 | 213,5268 | 0,2135268 | 0.0918 |
Сталь, мягкая | 0,122 | 510,7896 | 0,5107896 | 0,2196 |
Сталь, нержавеющая 304 | 0.120 | 502,416 | 0,502416 | 0,216 |
Сталь, нержавеющая 430 | 0,110 | 460,548 | 0,460548 | 0.198 |
Стронций | 0,072 | 301,4496 | 0,3014496 | 0,1296 |
тантал | 0,033 | 138.1644 | 0,1381644 | 0,0594 |
Таллий | 0,030 | 125.604 | 0,125604 | 0,054 |
торий | 0.030 | 125.604 | 0,125604 | 0,054 |
Олово (жидкость) | 0,050 | 209,34 | 0,20934 | 0.09 |
Олово (цельное) | 0,052 | 217.7136 | 0,2177136 | 0,0936 |
Титан 99% | 0,130 | 544.284 | 0,544284 | 0,234 |
Вольфрам | 0,032 | 133.9776 | 0,1339776 | 0,0576 |
Уран | 0.028 | 117.2304 | 0,1172304 | 0,0504 |
Ванадий | 0,116 | 485,6688 | 0,4856688 | 0.2088 |
Иттрий | 0,072 | 301,4496 | 0,3014496 | 0,1296 |
цинк | 0,090 | 376.812 | 0,376812 | 0,162 |
Цирконий | 0,060 | 251.208 | 0,251208 | 0,108 |
Кованое железо | 0.120 | 502,416 | 0,502416 | 0,216 |
Связанный:
© Copyright 2000-2021, Engineers Edge, LLC www.engineersedge.com
Все права защищены
Отказ от ответственности | Обратная связь | Реклама
| Контакты
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
Какова удельная теплоемкость алюминия в Cal GC?
Удельная теплоемкость и молярная теплоемкость для различных веществ при 20 ° C