МОНОЛИТНЫЙ ДОМ-строительство в Москве и Подмосковье
литератураМатериалы, представленные на нашем сайте, являются составным произведением авторов сайта, и охраняются законодательством РФ (статья 1259 ГК РФ). Все статьи размещены на сайте исключительно с информационными и учебными целями, для получения общей информациии о строительных и отделочных материалах и современных строительных технологиях, что не является нарушением авторских прав авторов книг (статья 1274 ГК РФ).
Эти материалы могут быть полезны студентам ПТУ, строительных колледжей и ВУЗов; людям, собирающимся заняться индивидуальным жилищным строительством. Статьи созданы на основе перечисленных ниже стандартов, справочников, учебников и книг, открытых источников информации в интернете, а также личного опыта авторов сайта.
Если у вас есть интересные авторские материалы, совпадающие с тематикой сайта, и вы желаете их опубликовать, мы с радостью их разместим с обязательной ссылкой на вас. Чтобы связаться с нами, перейдите пожалуйста на страницу обратной связи.
Нормативные документы
СНиП 2.09.04-87 «Административные и бытовые здания».
СНиП 2.03.01-84. «Бетонные и железобетонные конструкции».
СНиП II-22-81. «Каменные и армокаменные конструкции».
СНиП 2.01.07-85. «Нагрузки и воздействия. Нормы проектирования».
СНиП II-7-81. «Строительство в сейсмических районах. Нормы проектирования».
СНиП II-3-79* «Строительная теплотехника».
СНиП 2.02.01-83. «Основания зданий и сооружений».
СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».
СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».
СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
СНиП III-4-8,0* «Техника безопасности в строительстве».
СН-202-81*. «Инструкция о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений».
СП 991 -72 «Окрасочные работы с применением ручных распылителей».
СП 12-135-2002 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».
ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность».
ГОСТ 12.4.011 -89 ССБТ. «Средства защиты работающих. Общие требования и классификация».
ГОСТ 12.3.003-86 ССБТ. «Работы электросварочные. Требования безопасности».
ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия».
ГОСТ 2715-75* «Сетки металлические проволочные. Типы, основные параметры и размеры».
ГОСТ 5781-82* «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия».
ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия».
ГОСТ 9573-96 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия».
ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры.
ГОСТ 15588-86 «Плиты пенополистирольные. Технические условия».
ГОСТ 28013-98* «Растворы строительные. Общие технические условия».
Литература
Абрамов B.C. Новые термоактивные опалубки в технологии зимнего бетонирования. — М.: МВССО СССР, ЦНИИПИС, 1983.
Айрапетов Д. П. Архитектурное материаловедение: Учеб. для вузов. — М.: Стройиздат, 1983.
Альтшуллер Е.М. Индустриальное домостроение из монолитного бетона. — М, 1976.
Апарин И.Л., Исакович Г.А. О комплексном подходе к проблеме снижения материалоемкости в строительстве//Промыш-ленное строительство. — 1982. — № 7.
Афанасьев А.А. Технология импульсного уплотнения бетонных смесей. — М., 1987.
Афанасьев А.А. Интенсификация работ при возведении зданий и сооружений из монолитного железобетона. – М.: Стройиздат, 1990.
Афанасьев А.А., Абдуллин И.Б. Технологические режимы формирования изделий из мелкозернистых и барханных песков. — Сб.: Эффективная технология композиционных строительных материалов. — Ашхабад, 1985.
Ахвердов И.Н. Основы физики бетона. — М.: Стройиздат, 1981.
Ахвердов И.Н., Далевский А.И., Полейко Н.Л. и др. Фенольный пластификатор для бетона//Бетон и железобетон. — 1986.-№ 2.
Баженов Ю.М., Гладких К.В. Бетоны на искусственных безобжиговых заполнителях. — М.: ЦМИПКС, 1982.
Баженов Ю.М., Дворжик Л.И. Эффективное использование цементов и энергетических ресурсов в производстве сборного железобетона. — М.: ЦМИПКС, 1983.
Баженов Ю.М., Комар А.Т. Технология бетонных и железобетонных изделий. — М.: Стройиздат, 1984.
Батраков В.Г., Иванов Ф.М. Применение суперпластификаторов в бетоне: Обзор. — М.: ВНИИС, 1982.
Бауман В.А., Быховский И.И., Вибрационные машины и процессы в строительстве. — М.: Высшая школа, 1977.
Белоусов Е. Д. Технология облицовки поверхностей синтетическими материалами: Учеб. для проф.-техн. училищ.—М : Высшая школа, 1982.
Березовский Б.И., Евдокимов Н.И., Жадановский Б.В., Розенбойм Л.В., Широкова Л.А. Возведение монолитных конструкций зданий и сооружений. — М., 1981.
Березовский Б.А., Евдокимов Н.И., Жадановский Б.В. Возведение монолитных конструкций зданий и сооружений.— М.: Стройиздат, 1981.
Бетонные и железобетонные работы: Справочник строителя/Под ред. В.Д. Топчия. — М.: Стройиздат, 1987.
Бешелев С.Д., Гуревич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок. — М.: Статистика, 1974.
Бондаренко В. М., Суворкин Д. Г. Железобетонные и каменные конструкции: Учеб. для студентов вузов- М.: Высш. шк., 1987.
Бурлаков Г.С. Технология изделий из легкого бетона. — М.: Высшая школа, 295 с.
Брион А.Е. Развитие монолитного домостроения в Минпромстрое СССР. — М.: ЦБНТИ, 1981.
Булгаков С.Н. Организационно-технические резервы интенсификации капитального строительства. — Сб.: Интенсификация строительства — основное направление развития отрасли в 12-й пятилетке. — М.: МДНТП, 1986.
Булгаков С.Н. Рациональные направления совершенствования организации капитального строительства. — М.: ЦМИПКС Минвуза СССР, 1986.
Булгаков С.Н. Технологичность железобетонных конструкций и проектных решений. — М.: Стройиздат, 1983.
Бурмистров Г. Н. Облицовочные синтетические материалы: Учеб. для проф.-техн. училищ.— М.: Высшая школа, 1983.
Вайчулис Р.А. Строительство усадебных домов из монолитного бетона (из опыта Литовской ССР) //Жилищное строительство. — 1987. -№ 8.
Василевский В.В., Судаков В.Б., Сильницкий В.И. Опытное применение укатываемых бетонных смесей в зимних условиях на строительстве Бурейской ГЭС // Энергетическое строительство.— 1987.— № 1.
Вибрационные машины в строительстве и производстве строительных материалов/Справочник под ред. В.А. Баумана, И.И. Быховского и Б.Г. Гольдштейна. — М.: Машиностроение, 1970.
Виногорский Н.С. Влияние климатических условий на эффективность бетонных работ//Бетон и железобетон. — 1985. -№10.
Волков А.Ю. Производительность труда и резервы использования трудовых ресурсов. — Сб.: Интенсификация строительства — основное направление развития отрасли в 12-й пятилетке. — М.: МДНТП, 1986.
Воробьев X. С. Гипсовые вяжущие и изделия. Обзор зарубежного опыта.—М: Стройиздат, 1985.
Гинзбург В. П. Керамика в архитектуре. — М: Стройиздат, 1983.
Гордон С.С. Структура и свойства тяжелых бетонов на различных заполнителях. — М.: Стройиздат, 1969.
Горчаков Г. И., Баженов Ю. М. Строительные материалы: Учеб. для вузов. — М.: Стройиздат, 1986.
Горшков В.А. Коррекция состава бетонной смеси в производственных условиях//Бетон и железобетон. — 1987. — № 2.
ГОСТ 7473-85 “Смеси бетонные. Технические условия”. — М.: Стройиздат, 1985.
Гусаков А.А. Системотехника в строительстве. — М.: Стройиздат, 1983.
Гусев Б.В., Деминов А.Д., Крюков Б.И. и др. Ударно-вибрационная технология уплотнения бетонных смесей.- М.: Стройиздат, 1982.
Даева В.А. Применение суперпластификаторов в заводской технологии сборного железобетона. — М.: МИСИ, 1985.
Данилов Н.А. Ускоренное возведение полномонолитных зданий в объемно-переставной опалубке: Технический прогресс и ускорение строительства: Тезисы Московской городской научно-практической конференции. — М., 1988.
Данилов Н.Н., Копылов В.Д., Герман С.Л., Наумов СМ. Инфракрасный нагрев при устройстве монолитных полов//Бетон и железобетон. — 1987. — № 2.
Десов А.Е. Состояние и задачи теории формования бетонной смеси. Теория формования бетона. Труды НИИЖБ.— М., 1969.
Детали полов для производственных и вспомогательных помещений промышленных зданий: Альбом/ГлавАПУ при Мосгорисполкоме. — М., 1983.
Довжик В.Г. Применение добавок для улучшения технологии и свойств легких бетонов//Бетон и железобетон. — 1981 -№9.
Долгинин Е.А. Перспективы применения монолитного бетона и железобетона//Бетон и железобетон. — 1985. — № 12.
Дюженко М.Г., Кацман А.Я., Барчук А.С., Павлов А.П. Набрызгбетонные работы в строительстве. — Киев: Будывельник, 1980.
Евдокимов Н.И., Мацкевич А.Ф., Сытник B.C. Технология монолитного бетона и железобетона.— М.: Высшая школа, 1980.
Заворыкина Н.С. Опыт монолитного домостроения в Белорусской ССР. — Минск: Полымя,1979.
Зазерский К- И., Кириллов Н. Н. Индустриальные методы отделки зданий (Опыт Ленинградских строителей). — Л.: Стройиздат, 1985.
Залесский Б.В., Розанов Ю.А. Принципы оценки камня для щебня гидротехнических бетонов. Технология гидротехнического бетона.— М.: Госанергоиздат, 1954.
Захарченко Г.А., Хаютин Ю.Г., Совалов И.Г. Раздельное бетонирование конструкций с нагнетанием активированного раствора в крупный заполнитель.— М.: ЦБТИ ЦНИИОМТП, 1968.
Зубанов М.П. Вибрационные машины для уплотнения бетонных смесей и грунта.— М.— Л.: Машгиз, 1959
Зявадскас Э.К. Комплексная оценка и выбор ресурсосберегающих решений в строительстве. — Вильнюс: Москлас 1987.
Ищенко И. И. Каменные работы. М., 1987
Ищенко И. И. Монтаж стальных и железобетонных конструкций. М., 1991.
Ищенко И. И. Технология каменных и монтажных работ. М., 1988.
Иванов И.А. Легкие бетоны с применением зол электростанций. — М.: Стройиздат, 1986.
Иванов Ф.М. Бетоны с эффективными суперпластификаторами. — М.: Стройиздат, 1979.
Индустриальные методы монолитного домостроения: Тезисы сообщ. Всес. совещ.—Ротатор.— М.: Госгражданстрой, 1987.
Инструкция по возведению монолитных железобетонных труб и башенных градирен, ВСН 430—82.— М.: Стройиздат, 1983.
Инструкция по производству бетонных работ ВСН 01—76, НИИСП Госстроя СССР.— Киев, 1977
Ищенко И. И. Технология каменных и монтажных работ. М., 1988.
Ищенко И.И. Каменные работы. М., 1987
Короев Ю. И. Черчение для строителей. М., 1992.
Калмыкова Е.Е., Михайлов Н.В. Исследования процессов структурообразования в цементном тесте и характеристика цементов взамен их оценки по срокам схватывания // Бетон и железобетон, 1957, № 4.
Каптельцева Т. М., Кричко С. П. Система унификации и типизации цветов для зданий массового строительства. Внутренняя отделка жилых домов: Альбом/ГлавАПУ при Мосгорисполкоме—М 1981.
Карамзин В.Е. Взаимодействие бетонной смеси с формой при вибрационном уплотнении: Новые представления о работе поддона форм. — М.: НИИЖБ, 1972.
Кириллов А.П., Николаев Ю.Б. Прочность строительных швов в железобетонных конструкциях гидротехнических сооружений.— М.: Информэнерго, 1976.
Климовский Л. Л. Производство строительных работ в зимнее время: Справочник. — Киев, Будывельник, 1982.
Кокин А. Д. Повышение производительности труда в отделке зданий: Учеб. пособие для проф.-техн. училищ. — М- Высшая школа, 1985.
Кокин А. Д., Стесин М. С, Гуревич Д. Е. Технический прогресс в отделочных работах (Опыт Главмосстроя). — М.: Стройиздат, 1983.
Комар А. Г. Строительные материалы и изделия: Учеб. для вузов. — М.: Высшая школа, 1983.
Королев К.М. Механизация приготовления и укладки бетонной смеси. — М.: Стройиздат, 1986.
Королев К.М. Пути совершенствования смесителей//Бетон и железобетон. — 1986. — № 2.
Коханенко М.П. Задачи индустриального монолитного домостроения в решении жилищной проблемы//Жилищное строительство. — 1987. — № 8.
Красновский Б.М. Основные направления повышения эффективности, монолитного бетона. — М.: ЦМИПКС, 1983.
Красновский Б.М., Сагадеев Р.А. Монолитный бетон на индустриальной основе. — М.: Знание, 1986.
Красновский Б.М. Динамика термонапряженного состояния конструкций при зимнем бетонировании//Бетон и железобетон. — 1986. — № 12.
Лебедев М. М. Справочник молодого штукатура: Учеб. пособие для проф.-техн. училищ. — М: Высшая школа, 1984.
Лисенко Л. М. Дерево в архитектуре. — М: Стройиздат, 1984.
Лушко Е.В., Задолинный И.И., Сахаров В.А. Опыт использования золы-уноса в производстве бетонных смесей//Бетон и железобетон. — 1986. — № 2.
Максимова О. М., Стесин М. С, Тищенко И. И. Машины для отделочных работ/Под ред. Епифанова С. П. и др. — 2-е изд.— М: Стройиздат, 1984.— (Справ, пособие по строит, машинам).
Малин В. И. Облицовка поверхностей природным камнем: Учеб. Для проф.-техн. училищ.—М.: Высшая школа, 1984.
Мардер А. П. Металл в архитектуре. —М.: Стройиздат, 1980.
Мацкевич А.Ф. Несъемная опалубка монолитных железобетонных конструкций. — М.: Стройиздат, 1986.
Мацкевич А.Ф. Проектирование и применение скользящей опалубки. — Горький: ГТУ, 1984.
Машины и оборудование для строительных работ: Каталог СКБ Главмосстроя. — М.: Стройиздат, 1981.
Методические рекомендации по применению механизированных комплексов на основе автобетононасоса. — Киев: НИИСП Госстроя УССР, 1986.
Миклашевский Е.П. Глубинное вибрирование бетонной смеси. — М.: Стройиздат, 1981.
Михайлов К.В., Волков Ю.С. Бетон и железобетон в строительстве. — М.: Стройиздат, 1987.
Моренный Я.И. Тоннели с обделкой из монолитного прессованного бетона.— М.: Транспорт. 1983
Невиль A.M. Свойства бетона. — М., 1972.
Неелов В. А. Преподавание технологии каменных работ. М., 1991.
Неелов В. А. Пособие по программированному обучению каменным работам. М., 1991.
Носенко Н.Е. Механизация и автоматизация производства арматурных работ. — М.: Стройиздат, 1978. — С. 75. НПСО “Монолит”. Электротермообработка бетона монолитных железобетонных конструкций с использованием греющих опалубок и покрывал с сетчатыми электронагревателями. Владимир, 1987.
Орехов В.М., Гордеев В.П., Чирков Ю.Б. Опыт и перспективы развития монолитного домостроения в Сочи//Жилищное строительство. — 1984. — № 8.
Отделочные работы в строительстве/Г. Р. Тхиладзе, М. С. Стесни, А. Е. Суржаненко, Б. Л. Хейфиц; Под ред. Г. Р. Тхиладзе. — М.: Стройиздат, 1976. (Справочник строителя).
Поволоцкий Ю. А., Северинова Г. В. Индустриальное производство отделочных работ. — М.: Стройиздат, 1983.
Попов К. Н. Материаловедение для каменщиков, монтажников конструкций. М., 1991.
Попов К. Н., Шмурнов И. К. Физико-механические испытания строительных материалов. М., 1989.
Применение облицовочного камня в строительстве: Обзор. — М., 1984.— (Обзор информ./Минстройматериалов СССР; Вып. 3).
Прокофьева В.Ц., Боженов П.И., Сухачев А.И., Еремин Н.Я. Использование попутных продуктов обогащения железных руд в строительстве на Севере. — Л.: Стройиздат, 1986.
Рамачандран В., Фельдман Р., Дж. Боудуэн. Наука и бетон. — М.: Стройиздат, 1986.
Рекомендации по применению химических добавок в бетон. — М.: Стройиздат, 1977.
Рекомендации по технологии возведения монолитных гражданских зданий ЦНИИЭП жилища. — М., 1987.
Рекомендации по применению активированного торкрета в конструкциях сооружений. ВНИИГ.— Л., Энергия, 1973.
Рекомендации по возведению сооружений способом “Стена в грунте”.— Ротатор.— М.: Информэнерго, 1981.
Рекомендации по проектированию и строительству монолитных конструкций монолитных и сборномонолитных зданий/Госстрой СССР, ЦНИИОМТП. — М., 1985.
Рекомендации по технологии возведения монолитных гражданских зданий .Ротапринт.— М.: ЦНИИЭП жилища, 1987.
Розанов Н. П., Пуранов Л. М. Индустриальные методы отделки панелей наружных стен.—-М.: Знание, 1983.
Рояк С. М., Рояк Г, С. Специальные цементы: Учеб. пособие для вузов. — М.: Стройиздат, 1983.
Руденко И.Ф., Кузин В.Н., Лавринев Г.Г. Перспектива применения технологии роликового формования. — Сб.: Технология и долговечность железобетонных конструкций. — М.: НИИЖБ, 1983.
Руденко И.Ф., Денисенко О.П., Соколова Ю.А. и др. Провести исследования, разработать методику оценки систематической неоднородности прочности бетона контрольных образцов: Отчет НИР гос. регистр. 01.850.071.785. — М., 1986.
Руденко-Моргун И.Я., Чичерин И.И. Технологич свайных работ. — М.: Высшая школа, 1983.
Руководство по применению химических добавок к бетону. — М.: Стройиздат, 1980.
Руководство по подбору составов конструктивных легких бетонов на пористых заполнителях. — М.: Стройиздат, 1975.
Руководство по подбору состава тяжелого бетона. — М.: Стройиздат, 1974.
Ручной строительно-монтажный инструмент: Каталог / Минстрой-дормаш СССР. — М., 1984.
Савинов О.А., Лавринович Е.В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей.— Л.: Стройиздат, 1986.
Савинов. О.А. и др. Вибрационное уплотнение бетонных смесей.— П.: Энергия, 1973.
Севрюгин В. И., Некрасова И. Л., Сочилов В. В. Ручные машины/Под ред. С. П. Епифанова и др. — М.: Стройиздат, 1982.— (Справ. пособие по строит. машинам).
Серов В.М. Пути повышения производительности труда в производственном строительстве//Промышленное строительство. — 1986
Симонов М.З., Саркисян P.P. Торкретбетон и применение его в тонкостенных изделиях.— М.: Госстройиздат, 1962.
Соколов М.Е. Легкие бетоны в монолитном домостроении//Жилищное строительство. — 1985.
Соловьев С. П., Динеева Ю. М. Стекло в архитектуре. — М.: Стройиздат, 1981.
Соломатов В.И., Глаголева Л.М., Кабанов В.Н. и др. Высокопрочный бетон с активированным минеральным наполнителем//Бетон и железобетон. — 1986. — № 12.
Соломатов В.И., Глаголева Л.М., Объедков Е.Е. Эффективный метод экономии цемента в технологии бетона//Промышленное строительство. — 1983. — № 5.
Спивак Н.Я. Применение зол и зольных материалов в индустриальном жилищном строительстве. — Сб.: Использование новых легких материалов и отходов производства в строительстве. — М.: Стройиздат, 1972.
Справочник по клеям и клеящим мастикам в строительстве / Под ред. В. Г. Микульского и О. Л. Фиговского. — М.: Стройиздат, 1984.
Справочник по производству сборных железобетонных изделий / Под ред. К. В. Михайлова и А. А. Фоломеева. — М.: Стройиздат, 1982.
Столбов О.В. Статистические методы контроля качества строительно-монтажных работ. — М.: Стройиздат, 1982.
Строительный механизированный ручной инструмент: Каталог / Минстройдормаш СССР. — М., 1981.
Толорая Д.Ф. Статистический процесс уплотнения бетонных смесей.- Сб.: Совершенствование, заводской технологии сборного железобетона. — М.: ВНИИжелезобетон, 1983.
Топчий В.Д. Прогрессивные направления развития технологии общестроительных работ. — Сб.: Основные направления технического прогресса в организации и технологии строительного производства. — М.: Стройиздат, 1979.
Третьяков А.К. Бетонные работы.— М.: Высшая школа, 1979.
Третьяков А.К., Рожненко М.Д. Арматурные и бетонные работы: Учебник .-М.: Высш. школа, 1982
Урьев Н.Б., Михайлов Н.В. Коллоидный цементный клей и его применение в строительстве.— М.: Стройиздат, 1967.
Филимонов П. И. Справочник молодого каменщика. М., 1987.
Фокин К. Ф. Строительная теплотехника ограждающих частей зданий.-—М.: Стройиздат, 1973.
Хануш X. Гипсокартонные плиты. Отделочные работы с применением сборных элементов: Пер. с нем.—М.: Стройиздат, 1983.
Хаютин Ю.Г. О допусках на геометрические размеры монолитных конструкций //Бетон и железобетон.- 1986. — № 2.
Хаютин Ю.Г. Монолитный бетон.-М.: Стройиздат, 1981.
Чирков Ю.Б. Возведение монолитных конструкций и сооружений из легкого бетона. — М.: Стройиздат, 1984.
Швец П. И. и др. Справочник строителя-отделочника. — Киев: Будывельник, 1984.
Шепелев А. М. Штукатурные декоративно-художественные работы: Учеб. для проф.-техн. училищ.—М.: Высшая школа, 1981.
Шепелев А. М. Штукатурные работы: Учеб. для проф.-техн. училищ.— М.: Высшая школа, 1983.
Шестоперов СВ. Технология бетона. — М.: Высшая школа, 1977.
Шмигальский В.Н., Сургучев В.Г. Миграция воздушных включении в вибрируемых бетонных смесях: Технологическая механика бетона. — Рига, РПИ, 1985.
Шмидт Л. М., Жаворонков П. Е., Бакума Н. П. Многофункциональные подвесные потолки гражданских зданий. — М.: Стройиздат, 1982.
Шмит О.М. Опалубки для монолитного бетона. – М.: Стройиздат, 1974.
monolitniy.ru
«Монолитное строительство» – часть 1
Федеральное агентство по образованию
ГОУ ВПО «Уральский государственный технический университет –
УПИ»
РЕФЕРАТ
На тему:
«Монолитное строительство»
2007
Оглавление
Введение………………………………………………………………3
Основная часть……………………………………………………..4
Заключение…………………………………………………………11
Список литературы………………………………………………..12
Приложения…………………………………………………………13
Введение
На сегодняшний день из существующих технологий возведения зданий и сооружений наиболее перспективным является монолитное строительство. Это — возведение конструктивных элементов из бетоносодержащей смеси с использованием специальных форм (опалубки) непосредственно на строительной площадке.
Создается абсолютно жесткий каркас с различными видами ограждающих конструкций. В нашей стране долгие годы предпочтение отдавалось сборному строительству. Хотя можно отметить, что в 30-е годы — время развития конструктивизма — имелся опыт монолитного строительства. Затем было время «кирпича» (приложение 1), очень активно пропагандировалось панельное домостроение (приложение 2), и лишь последние 10 лет можно говорить о том, что монолитное строительство заняло свое достойное место (приложение 3). Технология монолитного строительства пришла к нам с Запада, где просчитывается экономическая обоснованность того или иного проекта; учитывается также не стоимость материалов, а стоимость работы и связанные с этим затраты. Если говорить конкретно о домостроении, то сборные конструкции здесь дороги, поэтому западные строительные фирмы их применяют редко, отдавая предпочтение возведению зданий из монолита. При такой технологии становится дешевле рабочая сила, трудозатраты осуществляются один раз.
Применение такой технологии дает возможность возведения самых разнообразных зданий с любыми архитектурно-планировочными решениями. В условиях стесненной застройки крупных городов или при строительстве и реконструкции в исторически сложившейся среде такой способ является не только оптимальным, но зачастую единственно возможным. Но почему в настоящий момент так много разговоров вокруг монолитного строительства? В чем его преимущества и каковы перспективы?
Основная часть.
Было бы заблуждением считать, что монолитное домостроение появилось недавно – сама технология насчитывает без малого век. Однако только в 20-30-е годы XX века стало возможным говорить об этом как о заметном явлении. Его распространению способствовала возможность создания весьма прочных конструкций быстро и в условиях ограниченного объема. Самый характерный пример – строительство небоскребов или разного рода подземных сооружений. В нашей стране в период расцвета конструктивизма также был накоплен определенный опыт монолитного строительства. Да и гигантские стройки социализма – это тоже в первую очередь отливные сооружения из бетона. Причем в то время из-за несовершенства технологий такие объекты в полном смысле слова были монолитными! Но и в то время результатом применения такой технологии было снижение материалоемкости строительства и повышение прочностных характеристик и надежности сооружений (особенно когда речь шла об объектах значительных объемов). Возведенный в начале 50-х годов XX века Куйбышевский элеватор с речным зерновым терминалом – яркий тому пример.
В период индустриальных методов панельного строительства 50-80-х годов “монолитка” была практически предана забвению. Можно вспомнить только единичные объекты, построенные в то время по этой технологии. Так, в конце 70-х годов в Сочи было осуществлено строительство 15-этажного здания гостиницы по монолитному способу. Использование скользящей опалубки и метода подачи бетона по схеме “кран-бадья” позволили завершить все заливные работы основного цикла всего за 15 дней! Как показали расчеты, строительство аналогичного объекта из сборного железобетона потребовало бы увеличения материалоемкости по бетону на 30 процентов, а по металлу на 25 процентов, что увеличило бы себестоимость строительных работ в среднем на 20 процентов. И все было бы замечательно, но – только для условий южного курортного города. Низкий уровень технологий (в первую очередь характеристики бетонной смеси) и суровые погодные условия на большей части страны долгое время сильно ограничивали применение монолитного строительства. Основными проблемами были отсутствие качественной всепогодной опалубки и сложный уход за бетоном в зимнее время, требующий большого расхода тепла. Возводить монолитные здания по тем технологиям, которыми до недавнего времени располагали наши строители, получалось значительно медленнее, дороже и более трудоемко, чем собирать дома из панелей или строить из кирпича. В строительных “верхах” бытовало устойчивое мнение, что для монолитного строительства в нашей стране просто не подходят климатические условия: для застывания бетона нужна определенная температура, а у нас большее время года – зима. Да и сама “сверхзадача” до последнего времени стояла простая – строить как можно быстрее, как можно больше и как можно дешевле.
Прошло не одно десятилетие, прежде чем технология монолитного строительства шагнула вперед настолько, что можно стало всерьез говорить об ее экономических преимуществах для большинства регионов нашей страны. Именно поэтому о ренессансе такой технологии возведения зданий и сооружений можно говорить только на примере последних 10-15 лет. Продвижению монолитного строительства в среднюю полосу России способствовало применение специальных ускоряющих твердение бетона и сводящих к минимуму потребление воды добавок и цементов, при гидратации которых выделяется большое количество тепла. Использование этих сравнительно недорогих материалов позволило обеспечить твердение бетона при температурах до -1500С и существенно расширить сроки возведения здания. Сильно изменило ситуацию в лучшую сторону и применение специальных опалубок, которые не только позволяют создать поверхности самых разных конфигураций, но и могут быть быстро смонтированы и размонтированы для перемещения на другие объекты. Все это позволило существенно снизить материальные затраты, а также повысить производительность труда и темпы строительства. Одновременно с этим стали вразрез с требованиями времени (как и приоритетами в строительстве и архитектуре) многие неразрешимые проблемы в панельном домостроении: некоторая ущербность внешнего облика, ограниченный набор квартир, необходимость иметь стройплощадку существенных размеров и т. д. К тому же ДСК выпускают строго ограниченную номенклатуру панелей и блок-секций, и для изменения ассортимента необходимо переоснащение всего завода – а это дорого и трудоемко.
Тут-то и вспомнили строители о монолитной технологии возведения домов, при которой таких проблем просто не существует. Зато имеется много явных и неявных преимуществ:
Возьмем такой технико-строительный показатель, как шаг конструкции. В сборном панельном или блочном домостроении все конструкции имеют кратные определенному модулю размеры, а заводской цикл, как уже говорилось, не позволяет быстро изменить форму и размеры производственной оснастки. Это сильно сужало поле деятельности и полет мысли архитекторов – ведь они были привязаны к определенным типовым размерам. Монолитная технология позволяла не только варьировать шаг конструкций, но и увеличить его размеры со стандартных 12 метров до 15-16, и даже 20 метров. Это позволило появиться на свет совершенно новым планировочным решениям квартир. Кроме того, при увеличении ширины здания удается не только сэкономить материалы (как это ни парадоксально на первый взгляд), но и на 20-30 процентов снизить затраты на обогрев монолитного дома при одинаковых теплотехнических качествах стеновых материалов. Кроме того, монолитное здание не имеет швов, что еще больше увеличивает тепло – и звуконепроницаемость. В сочетании с использованием современных эффективных утеплителей это позволяет улучшить эксплуатационные свойства здания в зимнее время (снизив, естественно, затраты), снизить массу и объем ограждающих конструкций за счет уменьшения толщины. В результате монолитные здания оказываются на 15-20 процентов легче кирпичных или панельных. В то же время снижение массы конструкции здания влечет за собой уменьшение материалоемкости фундамента и его удешевление. Еще одной из сильных сторон монолитного здания является его хорошие звукоизоляционные свойства – ведь даже в кирпичных и панельных домах перегородки изготавливаются из тонких бетонных плит или гипсолита, где неизбежны каверны, пустоты и швы, в которых звук легко распространяется. В монолитных домах появляется возможность заделки электропроводки внутрь стен уже в момент их формирования, что исключает всякую возможность внешнего повреждения электроарматуры. На монолитные здания и сооружения меньше влияют осадки, так как в стенах нет стыков между плитами, считающихся самым уязвимым местом панельных домов. Наконец, становится возможным соединить достоинства монолитных зданий с кирпичными, так любимыми жителями городов: ведь наружные стены могут быть любыми – как кирпичными, так и панельными и даже навесными, вентилируемыми. Примеров такого рода уже немало в Самаре.
Есть и еще несколько доводов в пользу монолитного домостроения. Одной из важнейших эксплуатационных характеристик любого дома является его жесткость и прочность. В этом отношении монолитным домам нет равных. Они дают равномерную осадку конструкции здания, перераспределяя нагрузку и предотвращая появление трещин. Стал уже хрестоматийным пример бразильского города Сан-Паулу, где во время десятибалльного землетрясения некоторые монолитные высотные дома легли набок (что связано с недостаточной прочностью фундамента), совершенно не разрушившись и даже не деформировавшись. Что касается весьма распространенного мнения о том, что монолитные дома “для здоровья малополезны” в силу того, что их стены “не дышат”, то с точки зрения экологических свойств привлекательнее всего, конечно, выглядят деревянные дома. Но ведь монолитные здания возводятся из того же самого железобетона, что и панельные дома. Только за последние 10-15 лет в экологической чистоте монолитных наполнителей достигнут существенный прогресс, в то время как технология производства панелей не претерпела в этом смысле особых изменений.
Еще одно немаловажное преимущество монолитного домостроения заключается в том, что весь производственный цикл сосредоточен на одной стройплощадке минимальных размеров. В этом его отличие от панельного строительства, где все элементы изготавливаются на заводе, затем подвозятся и складируются на стройплощадке и затем уже монтируются с помощью кранов и другой тяжелой техники. Процесс возведения монолитного дома состоит всего из нескольких этапов: приготовления и доставки бетона (как правило, марок 200-400), подготовки опалубки и собственно заливки бетона.
Также дело значительно упрощается благодаря новым современным опалубкам (приложение 4). Применение современных опалубочных систем при монолитном строительстве значительно повышает его технологичность. Сроки, качество возведения конструкций во многом определяет применяемая опалубка. Современные опалубочные системы можно классифицировать по различным критериям.
По области применения и конкретных задач: для стен; для перекрытий; колонн; кольцевых стен с изменяемым радиусом; туннельная; односторонняя.
По конструктивным особенностям: рамные; балочные.
По способу установки: стационарная; самоподъемная; подъемно-переставная; подъемная.
По размерам: крупнопанельная; мелкоштучная.
По применяемым материалам. Для изготовления элементов опалубок применяют различные материалы: сталь, алюминий, древесину, пластик.
Пока в нашей стране еще не создана универсальная опалубочная система, поэтому за Российский строительный рынок борются зарубежные производители опалубки. Широко предлагаются разборно-переставная, мелко – и крупнощитовая опалубка, т. е. опалубка, состоящая из модульных щитов-балок с системой доборных элементов. В основном по принципу модульных щитов созданы опалубочные системы «НОЕ», «ПЕРИ», «МЕВА» (Германия), «ДОКА» (Австрия), «ПАШАЛЬ» (Германия), «УТИНОРД» (Франция). В начале этого года концерном «МЕВА» разработаны наиболее современные опалубочные системы, где вместо повсеместно используемой многослойной фанеры применяются совершенно новые долговечные пластмассовые (РР) полипропиленовые плиты «Алкус».
Австрийско-немецкая фирма «Дока» является одним из самых крупных мировых производителей опалубки. В ассортименте выпускаемой компанией продукции — самые различные виды опалубки: стеновая, для перекрытий, подъемно-переставная и многие другие. Разработка и изготовление всех деталей опалубки одной компанией подтверждены международным сертификатом качества ISO 9002. Совсем недавно производство опалубки начал осуществлять петербургский «Маркетинг-центр «Арсенал», предлагающий комплект тоннельной опалубки для монолитного домостроения. Универсальность новой модели позволяет осуществить одновременно заливку стен и перекрытий строящегося здания, в результате чего ступенчато изменяется высота стен от 2,8 до 3,0 м, толщиной от 130 до 160 мм. Конструировать помещение можно шириной до 5,5 м, а также строить арочные своды и проемы.
Оригинальной технологией возведения зданий и сооружений с помощью пенополистирольных блоков несъемной опалубки является так называемая строительная система ААБ. Данная система, изобретенная в 80-х годах в Канаде, представляет собой несъемную опалубку в виде блоков из пенополистирола с впрессованными в процессе изготовления перемычками. Простым укладыванием друг на друга восемь рядов блоков образуют один этаж будущего здания, в пазы перемычек закладывается арматура — этаж готов для заливки бетоном. Немаловажно и то, что при реализации каждого конкретного проекта строителям необходимо рассматривать варианты приобретения опалубки или ее аренды. В России предприятий, предоставляющих опалубочную систему в аренду с проектированием опалубки под конкретный объект, комплектацией и техническим сопровождением, однако, единицы.
Дело сильно упрощается, если есть возможность создать бетонный узел непосредственно на стройплощадке. Это становится весьма актуальным при точечном строительстве в уже сложившейся плотной застройке, где зачастую нет возможности доставить и складировать панели, разместить рельсовые пути для нескольких подъемных кранов. Не стоит забывать и о том, что для панельного строительства характерны допуски на всех этапах технологического цикла, что приводит к дополнительным трудо – и материалозатратам при их выравнивании. И если монолитное строительство ведется по четко отработанной схеме, то возведение здания происходит, как правило, в более короткие сроки, нежели в случае панельной и тем более кирпичной технологии. Важен и тот факт, что качественно выполненная работа при монолитном строительстве практически исключает необходимость подготовки поверхностей к отделке (проведения так называемых “мокрых” процессов) – стены уже готовы к финишным операциям.
pandia.ru
Р. А. Сагадеев современные методы возведения монолитных и — Учебное пособие
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования «Государственная академия профессиональной переподготовки и повышения квалификации руководящих работников и специалистов инвестиционной сферы»
ГОУ ДПО ГАСИС
Р.А.Сагадеев
СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ВОЗВЕДЕНИЯ МОНОЛИТНЫХ И
СБОРНО-МОНОЛИТНЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ
Учебное пособие
Москва – 2008 г.
Р.А.Сагадеев. Современные методы возведения монолитных и сборно-монолитных перекрытий. Учебное пособие.- М.: ГОУ ДПО ГАСИС, 2008.
-35 с.
Содержится информация о современных монолитных и сборно-монолитных перекрытиях и методах их возведения. Дано описание методов, позволяющих повысить эффективность устройства перекрытий. Представлены варианты, позволяющие возводить облегченные перекрытия и строить более легкие здания. Изложены современные методы возведения монолитных и сборно-монолитных перекрытий.
Рекомендуется для слушателей системы повышения квалификации руководителей и специалистов проектных и строительных организаций.
Рассмотрено и одобрено научно-методическим советом ГОУ ДПО ГАСИС и рекомендовано для слушателей ГАСИС, обучающихся по программе повышения квалификации «Промышленное и гражданское строительство»
Рецензент: к.т.н., с.н.с. Бруссер М.И. (НИИЖБ)
СОДЕРЖАНИЕ
Введение . …………………………………………………………………..………… 4
1. Конструкции перекрытий…………………………………………….………. 6
1.1. Виды плоских перекрытий…………………………………………………. 6
1.2. Принципы конструирования сборно-монолитных перекрытий………. 7
1.3. Особенности конструирования монолитных перекрытий………….…. 9
1.4. Безбалочные монолитные перекрытия……….…………………….…… 14
2. Монолитные перекрытия эффективной конструктивной формы ………15
2.1. Монолитные перекрытия кессонного типа ………………………………15
2.2. Перекрытия с размещенными внутри полыми пластмассовыми
шарами………………………………………………………………………………18
3. Сборно-монолитные перекрытия эффективной конструктивной
формы……………………………………………………………………………….23
3.1. Перекрытия кессонного типа……………………………………………….23
3.2. Перекрытия из предварительно напряженных балок, бетонных
или керамических блоков и монолитного бетона ……………..……..…….. 26
3.3 Вентилируемые перекрытия ……………..…………………………….… 29
Литература ….…………………………………………………………………….. 34
Введение
Одной из важных проблем строительной отрасли является снижение массы возводимых зданий. Как известно, снижение массы зданий может быть достигнуто за счет применения новых эффективных конструктивных форм, использования предварительно напряженных конструкций, увеличения применения легких бетонов на пористых заполнителях и т.д.
В последние годы эта проблема стала еще более актуальной в связи с интенсивным развитием строительства зданий из монолитного железобетона. В нашей стране в практике проектирования и строительства монолитных зданий наиболее широкое распространение получили стеновые, каркасные, каркасно-стеновые и каркасно-ствольные конструктивные системы. Среди разновидностей стеновых конструктивных систем наиболее часто встречаются поперечно — стеновые системы с поперечными несущими стенами и перекрестно – стеновые с поперечными и продольными несущими стенами, реже продольно – стеновые с продольными несущими стенами.
Применение тяжелого монолитного бетона для возведения несущих железобетонных конструкций, широкое использование стеновых конструктивных систем привело к увеличению массы, как отдельных конструкций, так и зданий в целом. Не удалось существенно снизить массу зданий и при использовании каркасно-стеновых и каркасных конструктивных систем вследствие массового применения сплошных монолитных перекрытий.
Как известно, сборные многопустотные плиты значительно легче, чем сплошные монолитные перекрытия, в связи с чем возведение зданий из монолитного бетона со сплошными перекрытиями приводят к увеличению массы конструкций.
Расчеты показали, что перекрытия пролетом 6 м с нормативной нагрузкой 6-7 кН\м2 характеризуются следующими показателями [2]:
— приведенная толщина бетона перекрытий с вертикальными пустотами – 10,2 см, сплошных перекрытий – 12 -16 см,
— расход стали на 1 м2 площади с использованием арматуры без предварительного напряжения для перекрытий с вертикальными пустотами – 8,5 кг, для сплошных — 14-16 кг, с использованием напрягаемой стержневой 4,7 кг и 12-14 кг соответственно.
Несмотря на утяжеление конструкций в результате применения сплошных перекрытий строительство зданий со сплошными перекрытиями получило широкое распространение в нашей стране в связи с технологической простотой возведения таких перекрытий.
Для снижения массы перекрытий, возводимых из монолитного бетона, в зарубежных странах широко применяют перекрытия эффективных конструктивных форм. Например, во многих европейских странах возводят монолитные кессонные перекрытия, перекрытия с оставляемыми в толще конструкции элементами в виде пустотелых бетонных блоков, пластмассовых шаров и т.п. Эти элементы играют роль несъемной опалубки, формируя пространство для получения кессонной структуры из монолитного бетона, заполняют часть конструкции перекрытия, одновременно образуя пустоты и уменьшая массу перекрытий.
В мировой строительной практике нашли широкое распространение сборно-монолитные перекрытия, возводимые из сборных железобетонных предварительно напряженных конструкций, пустотелых бетонных или керамических блоков и монолитного бетона. В таких перекрытиях в нижней растянутой зоне размещаются предварительно напряженные балки или ребристые плиты, в центральной зоне – пустотелые блоки, верхняя сжатая зона заливается монолитным бетоном.
В практике европейского строительства, в частности, итальянские строители применяют сборно-монолитные перекрытия, состоящие из сборных железобетонных многопустотных или ребристых предварительно напряженных панелей, изготовленных на длинных стендах методом непрерывного формования, и монолитного бетона, укладываемого непосредственно на строительных объектах
Применяют также сборно-монолитные перекрытия, состоящие из бетонных пустотелых блоков, размещаемых в нижней зоне и образующих большую часть потолочной поверхности перекрытия. Эти блоки одновременно играют роль несъемной опалубки и формируют полости, обеспечивая получение кессонной структуры из монолитного бетона.
Перечисленные эффективные конструктивные решения позволяют снизить массу перекрытий на 30-40%, уменьшить расход арматуры в 1,3 – 1,5 раз, снизить массу здания в целом на 25-30%. Использование легких конструктивных бетонов позволяет еще больше повысить эффективность применения таких конструкций.
1. Конструкции перекрытий
1.1. Виды плоских перекрытий
Железобетонные плоские перекрытия – наиболее распространенные конструкции, применяемые в строительстве зданий. По конструктивной схеме перекрытия подразделяют на две основные группы: балочные и безбалочные. В балочных перекрытиях балки расположены в одном или двух направлениях, работают совместно с опирающимися на них плитами перекрытий. В безбалочных перекрытиях плита опирается непосредственно на колонны [10].
Для уменьшения расхода материалов панели перекрытий проектируют облегченными – пустотными или ребристыми. При удалении бетона из растянутой зоны сохраняют лишь ребра шириной, необходимой для размещения сварных каркасов и обеспечения прочности панелей по наклонному сечению. При этом панели в пролете между ребрами работают на изгиб как балки таврового сечения. Верхняя полка панели также работает на местный изгиб между ребрами. Нижняя полка, образующаяся замкнутую пустоту, создается при необходимости устройства гладкого потолка.
Панели устраивают с пустотами различной формы. В панелях значительной ширины устраивают несколько рядом расположенных пустот.
Общий принцип проектирования панелей перекрытий любой формы поперечного сечения заключается в удалении возможно большего объема бетона из растянутой зоны с сохранением вертикальных ребер, обеспечивающих прочность элемента по наклонному сечению.
По форме поперечного сечения панели перекрытий могут изготовляться с овальными, круглыми, шарообразными и вертикальными пустотами, ребристыми с ребрами вверх и ребрами вниз, сплошные. В панелях с пустотами минимальная толщина полок составляет 25-30 мм, ребер 30-35 мм, в ребристых панелях с ребрами вниз толщина полки – плиты 50-60 мм [2].
Таблица 1
Технико-экономические показатели панелей перекрытий
при номинальном пролете 6 м и нормальной нагрузке 6 – 7 кН/м2
№№ | Тип панели | Приведенная толщина бетона, см | Расход стали на 1 м2 площади, кг | ||
Без предварит. напряжения | Напрягаемая | ||||
Стержневая | Проволочн. | ||||
1. | С овальными пустотами | 9,2 | 8 | 4,3 | 3,4 |
2. | С вертикальными пустотами | 10,2 | 8,5 | 4,7 | 3,7 |
3. | С круглыми пустотами | 12 | 8,5 | 4,7 | 3,7 |
4. | Ребристые | 8 | 9,1 | 5 | 4 |
5. | Сплошные | 12-16 | 14-16 | 12-14 | 10-11 |
Из приведенной таблицы (табл.1) видно, что наиболее экономичными по расходу бетона являются панели с овальными пустотами и ребристые. Однако при изготовлении панелей с овальными пустотами на заводах железобетонных изделий возникают технологические трудности, вызванные тем, что после извлечения пустотообразователей стенки каналов свежеотформованного изделия нередко обваливаются. Поэтому в качестве типовых приняты сборные панели с круглыми пустотами. Ребристые панели перекрытий с еще меньшей приведенной толщиной бетона по сравнению с панелями с овальными пустотами изготовляются на заводах без особых трудностей. На строительной площадке с применением специальной опалубки также бетонируют ребристые перекрытия, в том числе с ребрами, расположенными в двух взаимно перпендикулярных направлениях, в том числе так называемые кессонные перекрытия.
1.2. Принципы конструирования сборно-монолитных перекрытий
При использовании в сборно-монолитных перекрытиях сборных предварительно-напряженных панелей, изготовленных по традиционной технологии, монолитные участки незначительные. В этом случае панели армируют сварными сетками и каркасом из обыкновенной арматурной проволоки и горячекатаной арматуры периодического профиля. В качестве напрягаемой продольной арматуры применяют стержни классов А-IV, А-V, Ат-IV, Ат-V, высокопрочную проволоку и канаты. Изделия длиной менее 6 м армируют без предварительного напряжения [12].
Продольную рабочую арматуру располагают по всей ширине нижней полки сечения пустотных панелей и в ребрах ребристых панелей. В многопустотных панелях расстояние между продольными стержнями не превышает 400 мм. Поперечные стержни объединяют с продольной монтажной или рабочей арматурой в плоские сварные каркасы, которые размещают в ребрах панелей. Плоские сварные каркасы в панелях с круглыми пустотами могут размещаться только на приопорных участках через одно или два ребра. К концам продольной ненапрягаемой арматуры ребристых панелей приваривают анкеры из уголков или пластин для закрепления стержней на опоре.
Сплошные панели из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях армируют продольной напрягаемой арматурой и сварными сетками. Монтажные соединения панелей всех типов выполняют сваркой стальных закладных деталей и заполнением бетоном швов между панелями. В продольных боковых гранях панелей предусматривают впадины, предназначенных для образования прерывистых шпонок, обеспечивающих совместную работу панелей на сдвиг в вертикальном и горизонтальном направлениях. При таком соединении сборных элементов перекрытия представляют собой жесткие горизонтальные диафрагмы.
Если временные нагрузки на перекрытиях больше 10 Н/м2, ребристые панели превращают в неразрезные. Для этого швы между ребристыми панелями на опорах армируют сварными седловидными каркасами, пересекающими ригель.
Ригель многопролетного перекрытия представляет собой элемент рамной конструкции. При свободном опирании концов ригель можно рассчитывать как неразрезную балку. При этом возможен учет пластических деформаций, приводящих к перераспределению и выравниванию изгибающих моментов между отдельными сечениями.
Расчет и конструирование статически неопределимых железобетонных конструкций по выравненным моментам позволяет облегчить армирование сечений, что важно для монтажных стыков на опорах сборных конструкций; также позволяет стандартизировать и выполнить одинаковое армирование сварными сетками и каркасами там, где при расчете по упругой схеме возникают различные по значению изгибающие моменты.
При временных нагрузках расчет по выравненным моментам приводит к экономии стали в арматуре на 20-30% по сравнению с расчетом по упругой схеме. Ограничение раскрытия трещин в первых пластических шарнирах достигается ограничением выравненного момента с тем, чтобы он не отличался от момента в упругой схеме не более чем на 30%.
При использовании в сборно-монолитных перекрытиях сборных предварительно-напряженных панелей, изготовленных на длинных стендах методом экструзии, монолитные участки возрастают, что объясняется необходимостью дополнительного армирования торцевых опорных зон и последующего их замоноличивания. Такие сборно-монолитные перекрытия состоят из сборных железобетонных многопустотных или ребристых плит с заведенной внутрь рабочей арматурой и монолитных участков, бетонируемых непосредственно на строительных объектах (рис.1). Затвердевший бетон этих монолитных участков связывает конструкцию в единую совместно работающую систему [21].
Рис.1. Сборно-монолитное перекрытие с применением многопустотных плит с заведенной внутрь рабочей арматурой
Сборно-монолитные перекрытие включают предварительно напряженные плиты, изготовленные методом непрерывного формования на длинных стендах с последующей резкой на элементы заданной длины, арматуру, располагаемую по торцам плит, и арматурную сетку, укладываемую поверх сборных и монолитных участков; в дальнейшем вся конструкция закрывается выравнивающим слоем из мелкозернистого бетона (рис.2).
Рис.2. Устройство сборно-монолитного перекрытия
Сборные элементы перекрытия опираются на монолитные или сборные несущие элементы (балки, прогоны) и, в свою очередь, служат основой для монолитного бетона; сборные плиты армируются предварительно напряженной арматурой. Дополнительная арматура укладывается для армирования опорных частей предварительно напряженных плит перекрытий (рис.3). Сборные элементы изготовляют из бетона высоких марок, для монолитных участков чаще используют бетон обычных марок.
Рис. 3. Дополнительная арматура для армирования опорных частей
предварительно напряженных плит перекрытий
Работа сборно-монолитных конструкций характеризуется тем, что деформации монолитного бетона следует за деформациями бетона сборных элементов и трещины в монолитном бетоне не могут развиваться до тех пор, пока не появятся в предварительно-напряженном бетоне сборных элементов. Опыты показали, что совместная работа сборных предварительно-напряженных элементов и монолитных частей возможна и при использовании бетона на пористых заполнителях.
1.3. Особенности конструирования монолитных перекрытий
Ребристое перекрытие с балочными плитами включает плиту, работающую по короткому направлению, второстепенных и главных балок. Все элементы перекрытия монолитно связаны и выполняются из бетона класса В15 и выше [12].
В конструкции монолитного ребристого перекрытия бетон в целях экономии и облегчения конструкции удален из растянутой зоны, где сохранены лишь ребра, в которых расположена растянутая арматура (рис.4). Полкой ребер является плита, которая работает на местный изгиб по пролету, равному расстоянию между второстепенными балками. Второстепенные балки опираются на монолитно связанные с ним главные балки, которые опираются на колонны и наружные стены.
Рис. 4. Фрагмент монолитного ребристого (кессонного) перекрытия.
Главные балки можно располагать в продольном или поперечном направлении с пролетом 6-8 м. Второстепенные балки размещают так, чтобы ось одной из балок совпадала с осью колонны. Пролет второстепенных балок может составлять 5-7 м, плиты -1,7-2,7 м.
Толщину плиты по экономическим соображениям принимают возможно меньшей. Минимальное ее значение равно для междуэтажных перекрытий промышленных зданий 6 см, для междуэтажных перекрытий жилых и гражданских зданий – 5 см. В случае появления значительных временных нагрузок может потребоваться увеличение толщины плиты. Так, если временные нагрузки достигают 10-15 кН,м2 и пролете 2,2-2,7 м, толщину плит принимают равной 8-10 см. Высота сечения второстепенных балок составляет обычно от 0,083 до 0,05 размера их длины, главных балок – от 0,125 до 0,067 их длины; ширина сечения балок принимается равной 0,4 -0,5 их высоты.
Расчетный пролет плиты принимается равным расстоянию в свету между второстепенными балками и при опирании на наружные стены – расстоянию от оси опоры на стене до грани ребра, для расчета плиты в плане перекрытия условно выделяется полоса шириной 1 м. Расчетный пролет второстепенных балок принимается равным расстоянию в свету между главными балками, а при опирании на наружные стены – расстоянию от оси опоры на стене до грани главной балки.
Изгибающие моменты в неразрезных балочных плитах и второстепенных балках с равными или отличающимися не более чем на 20% пролетами определяют с учетом перераспределения моментов и при этом создают равномоментную систему. В многопролетной балке на средних опорах при равномерно распределенной нагрузке опорные моменты равны между собой. Используя уравнение равновесия для сечения в середине пролета, можно легко определить изгибающий момент М = 0,0625 q l2. В первом пролете максимальный изгибающий момент будет в сечении, расположенном на расстоянии 0,4251 от свободной опоры.
Для плит, окаймленных по всему контуру монолитно связанными с ними балками, изгибающие моменты в сечениях средних пролетов и на средних опорах уменьшаются на 20%.
Для второстепенных балок огибающая эпюра моментов строится для двух схем загружения: полная нагрузка в нечетных пролетах и условная постоянная нагрузка в четных пролетах, полная нагрузка в четных пролетах и условная постоянная нагрузка в нечетных пролетах.
Условную нагрузку вводят в расчет для того, чтобы определить действительные отрицательные моменты в пролете второстепенной балки. Главная балка создает дополнительные закрепления, препятствующие свободному повороту опор второстепенных балок, и этим уменьшает влияние временной нагрузки в загруженных пролетах на незагруженные.
При подборе сечений в первую очередь уточняют размер поперечного сечения второстепенной балки по опорному моменту на первой промежуточной опоре. Установив окончательно размеры сечения, подбирают рабочую арматуру в четырех расчетных нормальных сечениях: в первом и среднем пролетах – как для таврового сечения, на первой промежуточной и средней опорах – как для прямоугольного сечения. На действие отрицательного момента в среднем пролете расчет ведут как для прямоугольного сечения.
Многопролетные балочные плиты в соответствии с характером эпюры моментов армируют рулонными сетками с продольным расположением рабочей арматуры. Рулон раскатывают по опалубке поперек второстепенных балок.
Сетки перегибают на расстоянии 0,25 длины от оси опоры в местах нулевых моментов и укладывают на верхнюю арматуру каркасов второстепенных балок. В первом пролете на основную сетку плиты укладывают дополнительную, которую заводят за опоры на четверть длины.
Если нужна рабочая арматура, выдерживающая большие нагрузки, плиты армируют в пролете и на опоре раздельно рулонными сетками с поперечным расположением рабочей арматуры.
Второстепенные балки армируют в пролете плоскими каркасами, которые перед установкой в опалубку объединяют в пространственный каркас приваркой горизонтальных поперечных стержней. Эти каркасы доходят до граней главных балок, где связываются понизу стыковыми стержнями.
На опорах второстепенные балки армируют сетками с поперечным расположением рабочей арматуры. Для этого над главной балкой раскатывают рулонные сетки или же укладывают по всей длине над главными балками плоские сетки. Вблизи колонн надопорные сетки прерывают и взамен их устанавливают дополнительные стержни или дополнительные отрезки сетки с площадью, равной площади рабочих стержней надопорной сетки, приходящихся на ширину колонны. За расчетную площадь растянутой арматуры второстепенной балки на опоре принимают суммарную площадь всех опорных стержней надопорных сеток, расположенных между осями соседних второстепенных балок.
При значительных пролетах второстепенных балок надопорная растянутая арматура может быть образована двумя сетками, частично перекрывающими одна другую. Над крайней опорой второстепенную балку армируют конструктивными сетками.
Места обрыва надопорных сеток устанавливают в соответствии с эпюрой отрицательных моментов. При отношении временной нагрузки к постоянной равной или менее трех одну сетку обрывают на расстоянии одной четверти длины от оси опоры, вторую – на расстоянии трети длины от оси опоры. Отрицательные моменты в пролете, за местом обрыва сеток, воспринимаются верхней арматурой каркасов балки.
Главную балку армируют в пролете двумя или тремя плоскими каркасами, которые перед установкой в опалубку объединяют в пространственный каркас. Два плоских каркаса доводят до грани колонны, а третий, при его наличии, обрывают в соответствии с эпюрой моментов. Возможен также обрыв в пролете части стержней каркасов. На опоре главную балку армируют самостоятельными каркасами, заводимыми сквозь арматурный каркас колонн. Места обрыва каркасов и отдельных стержней определяют в зависимости от эпюры арматуры.
На главную балку нагрузка передается через сжатую зону на опоре второстепенной балки – в средней части высоты главной балки. Эта местная сосредоточенная нагрузка воспринимается подвесками: поперечной арматурой главной балки и дополнительными сетками в местах опирания второстепенных балок.
В случае, когда ребристые монолитные перекрытия конструируют с плитами, опертыми по контуру, в состав конструктивной схемы входят плиты, работающие на изгиб в двух направлениях, и поддерживающие их балки. Все элементы перекрытия монолитно связаны. Размер сторон плиты в каждом направлении достигает шести метров. Балки назначают одинаковой высоты и располагают по осям колонн в двух направлениях.
Перекрытия без промежуточных колонн с малыми размерами плит называют кессонными. Толщина плиты в зависимости от ее размеров в плане и значения нагрузки может составлять 5-14 см. Перекрытия с плитами, опертыми по контуру, как правило, армируют прямоугольными сетками с прямоугольным их расположением.
Характер разрушения плит, опертых по контуру, под действием равномерно расположенной нагрузки, следующий: на нижней поверхности плиты трещины направлены по биссектрисам углов, на верхней поверхности при заделке плиты по контуру трещины расположены параллельно сторонам и имеют закругления в углах, перпендикулярные диагоналям.
Плиты, опертые по контуру, как и балочные плиты, армируют сварными сетками. При пролетах плиты более 2,5 м применяют раздельное армирование сетками на пролете и на опоре. В пролете укладывают понизу плоские сварные сетки или отрезки рулонов, соединяемых по ширине рабочим стыком, а на опорах вдоль балок раскатывают сетки с поперечными рабочими стержнями. В целях экономии стали в пролете по низу плиты укладывают две сетки разных размеров, но с одинаковой площадью сечения арматуры. Меньшую сетку не доводят до опоры на расстояние четверти меньшего пролета плиты.
При пролетах менее 2,5 метров плиты армируют рулонными сетками. Сетки с продольной рабочей арматурой диаметром до 5 мм раскатывают в направлении меньшей стороны плиты, опертой по контуру, аналогично армированию балочной плиты. В первом пролете многопролетных плит изгибающий момент больше, чем в средних, поэтому поверх основных сеток укладывают дополнительные рулонные или плоские сетки.
Плиты, опертые по контуру, рассчитывают кинематическим способом метода предельного равновесия. Плита в предельном равновесии рассматриваются как система плоских звеньев, соединенных друг с другом по линии излома пластическими шарнирами, возникающими в пролете по биссектрисам углов и на опорах вдоль балок. Изгибающие моменты плиты зависят от площади арматуры, пересеченной пластическим шарниром.
При различном способе армирования плит составляют уравнение работ внешних и внутренних сил на перемещениях в предельном равновесии и определяют изгибающие моменты от равномерно распределенной нагрузки. Панель плиты в общем случае испытывает действие пролетных и опорных моментов. В предельном равновесии плита под нагрузкой провисает, и ее плоская поверхность превращается в поверхность пирамиды, гранями которой служат треугольные и трапециевидные звенья. Внешняя нагрузка в связи с провисанием плиты перемещается и совершает работу. При этом работа внутренних сил определяется работой изгибающих моментов на соответствующих углах поворота.
В плитах, окаймленных по всему контуру монолитно связанными с ними балками, в предельном равновесии возникают распоры, повышающие их несущую способность. Поэтому при подборе сечений арматуры плит, изгибающие моменты, определенные расчетом, следует уменьшить: в сечениях средних пролетов и у средних опор – на 20%, в сечениях первых пролетов и первых промежуточных опор, если отношение расчетного пролета плиты в направлении, перпендикулярном к краю перекрытия, меньше отношения расчетного пролета плиты в направлении, параллельном к краю перекрытия в 1,5 раза — на 20%, если это отношение больше 1,5 , но меньше 2 — на 10%.
Сечение арматуры плит подбирают как для прямоугольных сечений. Рабочую арматуру в направлении меньшего пролета располагают ниже арматуры, идущей в направлении большего пролета. В соответствии с таким расположением арматуры рабочая высота сечения плиты для каждого направления различна и будет отличаться на размер диаметра арматуры.
Нагрузка от плиты на балки передается по грузовым площадям в виде треугольников или трапеций. Для определения этой нагрузки проводят биссектрисы углов панели до их пересечения. Произведение нагрузки на соответствующую грузовую площадь даст полную нагрузку на пролет балки, загруженной с двух сторон панелями.
Расчетные пролеты балок принимаются равными расстоянию в свету между колоннами или расстоянию от оси опоры на стене до грани первой колонны. Расчетный пролет балки для упрощения принимают равным пролету плиты в свету между ребрами.
refdb.ru
Технология возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Анпилов С.М. 2010
В учебном пособии изложены основные положения по технологии возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона. Систематизированы положения об основных аспектах опалубочных, арматурных, бетонных, геодезических работ, тепловой обработке бетона и контролю качества на строительной площадке. Освещены основные вопросы: квалификация и требования к опалубкам; элементы и конструкции опалубок; технология монтажа и демонтажа системной опалубки; ее методика расчета; виды и классы арматуры; соединение арматурных элементов; условия совместной работы бетона и арматуры; приготовление, транспортировка и подача бетонной смеси; механическая и тепловая обработка бетона; требования техники безопасности при производстве работ. Отражены современные методы возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона, технология выполнения строительно-монтажных работ. Рекомендовано для студентов и аспирантов, строительных ВУЗов, инженерно-технических работников проектных, строительных и научно-исследовательских организаций.
Рецензенты: зав. лабораторией НИИЖБ, Академик РААСН, доктор технических наук, профессор Крылов Б.А., зав. кафедрой «Железобетонные и каменные конструкции» СамГАСУ, член-корреспондент РААСН, доктор технических наук, профессор Мурашкин Г.В.; зав. кафедрой «Строительные конструкции» ПГУАС, член-корреспондент РААСН, доктор технических наук, профессор Баранова Т.И.
Предисловие
Введение
Раздел I. Общие положения
Глава 1. Общие сведения о бетонных и железобетонных работах
1.1. Исторический обзор
1.2. Бетон и железобетон в современном строительстве
1.3. Общие сведения о материалах для железобетонных работ
1.4. Состав железобетонных работ и особенности их выполнения
Раздел II. Индустриальные опалубочные системы
Глава 1. Общие сведения
1.1. Классификация опалубок
1.2. Требования к опалубкам
1.3. Основные элементы опалубки
1.3.1. Палуба
1.3.1.1. Доски для опалубки
1.3.1.2. Деревянные щиты опалубки
1.3.1.3. Крупноразмерные щиты опалубки из клееной древесины
1.3.1.4. Древесностружечные плиты
1.3.1.5. Древесноволокнистые плиты
1.3.1.6. Стальные опалубки
1.3.1.7. Алюминиевые опалубки
1.3.1.8. Металлическая сетка
1.3.1.9. Пластмассы для опалубки
1.3.1.10. Матрицы
1.3.2. Элементы поддерживающих конструкций
1.3.2.1. Крепление вертикальных поверхностей опалубки
1.3.2.2. Опоры опалубки
1.3.2.3. Балки
1.4. Расчет давления бетонной смеси на конструкции опалубок
1.4.1. Расчет по методике СНиП III-15-76 (Россия)
1.4.2. Расчет по методике DIN 18218 (Германия)
1.4.3. Расчет по методике CIRIA-REPORT 108 (Великобритания)
1.4.4. Расчет по методике CIB-FIB-CEB (Франция)
1.4.5. Расчет по методике ACI 347R (США)
1.4.6. Примеры расчета
1.5. Меры по снижению сцепления бетона с опалубкой
Глава 2. Конструкции опалубок
2.1. Разборно-переставные опалубки
2.1.1. Опалубки стен и колонн
2.1.1.1. Мелкощитовая опалубка
2.1.1.2. Крупнощитовая опалубка
2.1.2. Опалубка перекрытий
2.2. Горизонтально перемещаемые опалубки
2.2.1. Катучая опалубка
2.2.2. Объемно-переставная опалубка
2.2.3. Тоннельная опалубка
2.2.3.1. Тоннельная опалубка фирмы «НОЕ»
2.2.3.2. Тоннельная опалубка фирмы «Утинор»
2.3. Вертикально перемещаемые опалубки
2.3.1. Подъемно-переставная опалубка
2.3.2. Скользящая опалубка
2.3.3. Блок-формы
2.3.4. Блочная опалубка
2.3.5. Крупноблочная опалубка для шахт
2.4. Специальные опалубки
2.4.1. Пневматическая опалубка
2.4.2. Несъемная опалубка
2.5. Охрана труда
Глава 3. Технология опалубки PERI
3.1. Общие сведения
3.1.1. Нагрузки на опалубку
3.1.2. Подход к раскладке опалубки
3.1.3. Правила обращения с системными опалубками
3.2. PERI TRIO — рамная опалубка для стен и фундаментов
3.2.1. Общие положения
3.2.2. Правила раскладки
3.2.2.1. Прямые углы
3.2.2.2. Непрямые углы
3.2.2.3. Разветвление стен
3.2.2.4. Изменение толщины стены
3.2.2.5. Смещение стены
3.2.2.6. Колонны, бетонируемые вместе со стенами
3.2.2.7. Торцевые концовки
3.2.2.8. Опалубка прямых стен между углами и добор зазора
3.2.2.9. Опалубка лифтовых шахт
3.2.2.10. Особенности устройства опалубки фундаментов
3.2.3. Расстановка замков
3.2.4. Расстановка тяжей
3.2.5. Наращивание элементов опалубки
3.2.6. Подкосы опалубки
3.2.7. Указания по технике безопасности
3.2.8. Отличие опалубочных систем TRIO и TRIO 330
3.3. PERI MULTIFLEX — балочная опалубка перекрытий
3.3.1. Элементы опалубки перекрытия
3.3.1.1. Рабочий слой палубы
3.3.1.2. Балки опалубки перекрытия и стен
3.3.1.3. Стойки
3.3.1.4. Вспомогательные и монтажные приспособления
3.3.2. Расчет опалубки MULTIFLEX
3.3.2.1. Методика расчета опалубки перекрытия
3.3.2.2. Расчет допустимых пролетов фанеры палубы опалубки
3.3.2.3. Определение пролета поперечных балок опалубки
3.3.2.4. Определение шага стоек
3.3.2.5. Проверка и выбор стоек
3.3.2.6. Сравнение вариантов
3.3.2.7. Торцевые опалубки
3.3.2.8. Опалубка ригелей
3.3.2.9. Опалубливание высоких помещений
3.3.3. Монтаж и демонтаж опалубки MULTIFLEX
3.3.4. Временная поддержка
3.3.5. Техника безопасности при опалубливании перекрытий
3.4. Столы для перекрытия
3.4.1. Общие сведения
3.4.2. Конструкции столов
3.4.2.1. Столы на поворотных головках
3.4.2.2. Столы UNIPORTAL
3.4.2.3. Стыковка столов и добор
3.4.3. Сборка, монтаж и перестановка столов
3.4.3.1. Сборка столов
3.4.3.2. Монтаж и перестановка столов
3.4.3.3. Техника безопасности при работе со столами UNIPORTAL
3.5. MULTIPROP — стойки, башни
3.5.1. Общие сведения и несущая способность
3.5.2. Монтаж башен
3.6. VARIO — опалубка колонн
3.6.1. Общие сведения
3.6.2. Несущая способность
3.7. Самоподъемные леса ACS
3.7.1. Общие сведения
3.7.2. Несущая способность
3.8. Трудозатраты по устройству опалубок
Раздел III. Арматурные работы
Глава 1. Арматура и арматурные изделия
1.1. Общие требования
1.2. Назначение
1.3. Гибкая арматура
1.4. Характеристики механических свойств арматурной стали
1.5. Вид и классы
1.6. Ненапрягаемая арматура
1.6.1. Стыкование ненапрягаемой арматуры
1.6.2. Ненапрягаемые арматурные изделия
1.7. Напрягаемая арматура
1.7.1. Стыкование напрягаемой арматуры
1.7.2. Напрягаемые арматурные изделия
1.8. Неметаллическая и фибровая арматура
1.8.1. Неметаллическая арматура
1.8.2. Фибра стальная и неметаллическая
1.9. Сцепление арматуры с бетоном
1.9.1. Условия совместной работы бетона и арматуры
1.9.2. Анкеровка ненапрягаемой арматуры
1.9.3. Анкеровка напрягаемой арматуры
Глава 2. Производство арматурных работ
2.1. Условия поставки арматурной стали
2.2. Транспортирование и складирование арматуры
2.3. Такелажные работы
2.4. Соединение арматурных элементов
2.4.1. Правка, гибка и резка арматурной стали
2.4.2. Электросварка и вязка арматуры
2.5. Установка арматуры и виды армирования
2.6. Предварительное натяжение арматуры
2.7. Приемка смонтированной арматуры
2.8. Охрана труда
Раздел IV. Бетонные работы
Глава 1. Приготовление бетонной смеси
1.1. Свойства бетонной смеси
1.2. Приготовление бетонной смеси
1.3. Охрана труда
Глава 2. Транспортирование и подача бетонной смеси
2.1. Общие сведения
2.2. Перевозка бетонной смеси автотранспортом
2.3. Подача бетонной смеси
2.3.1. Подача бетонной смеси кранами
2.3.2. Ленточные транспортеры бетонной смеси
2.3.3. Бетононасосы, автобетононасосы и пневмонагнетатели
2.4. Методы уплотнения бетонной смеси
2.5. Применение бетонной смеси с добавками
2.6. Охрана труда
Глава 3. Механическая обработка бетона
3.1. Затирка и заглаживание бетонной поверхности
3.2. Обработка затвердевших бетонных поверхностей
Глава 4. Возведение основных монолитных конструкций зданий
4.1. Бетонирование фундаментов и массивов
4.2. Бетонирование стен и перегородок
4.3. Бетонирование колонн, перекрытий
4.4. Бетонирование арок, сводов, куполов и оболочек
4.5. Бетонирование плоских конструкций
4.6. Распалубливание конструкций
4.7. Организация железобетонных работ на объекте
4.7.1. Поточный метод производства работ
4.7.2. Определение потока бетонной смеси и ее составляющих
4.8. Охрана труда
Раздел V. Тепловая обработка бетона
Глава 1. Уход за уложенным бетоном
1.1. Влияние влажности
1.2. Влияние температуры
1.3. Уход за бетоном при положительных температурах
1.4. Прогрев бетона в монолитных конструкциях
1.4.1. Общие положения
1.4.1.1. Тепловая обработка для интенсификации твердения бетона
1.4.1.2. Критерии эффективности прогрева бетона
1.4.1.3. Материалы для бетонов подвергаемых термообработке
1.4.1.4. Ускорение твердения бетона методами электротермообработки
1.4.1.5. Режимы прогрева бетона
1.4.1.6. Расчет основных параметров прогрева бетона
1.4.1.7. Влияние режимов прогрева на формирование структуры бетона
1.4.1.8. Методы тепловой обработки бетона
1.4.2. Электропрогрев бетона
1.4.2.1. Общие положения
1.4.2.2. Электроды
1.4.2.3. Параметры электропрогрева бетона
1.4.2.4. Последовательность расчета параметров электропрогрева
1.4.2.5. Электропрогрев бетонов с противоморозными добавками
1.4.2.6. Производство работ при электропрогреве бетона
1.4.2.7. Техника безопасности при электропрогреве бетона
1.4.3. Предварительный электроразогрев бетонных смесей
1.4.3.1. Сущность метода и область применения
1.4.3.2. Технология производства работ
1.4.3.3. Особенности применения в построечных условиях
1.4.3.4. Установки непрерывного действия
1.4.3.5. Особенности бетонирования конструкций разогретыми смесями
1.4.3.6. Бетонирование термовиброобработанными смесями
1.4.3.7. Техника безопасности при предварительном электроразогреве бетонной смеси
1.4.4. Форсированный электроразогрев бетона в конструкциях
1.4.4.1. Сущность метода
1.4.4.2. Укладка бетонной смеси и форсированный ее злектроразогрев
1.4.4.3. Выдерживание бетона в конструкциях и контроль за температурным режимом твердения
1.4.4.4. Техника безопасности при форсированном электроразогреве бетона в конструкциях
1.4.5. Прогрев бетона греющими изолированными проводами
1.4.5.1. Сущность метода и область применения
1.4.5.2. Технология производства работ
1.4.5.3. Прогрев бетона с использованием полимерного греющего провода
1.4.5.4. Контроль качества при прогреве бетона греющими изолированными проводами
1.4.5.5. Техника безопасности при прогреве бетона греющими проводами
1.4.6. Обогрев бетона в греющей опалубке
1.4.6.1. Сущность метода и область применения
1.4.6.2. Конструкции греющих опалубок
1.4.6.3. Нагреватели для греющей опалубки
1.4.6.4. Конструкции греющей опалубки с электронагревателями
1.4.6.5. Греющие опалубки с нагревателями из углеродистых и графитовых тканей
1.4.6.6. Опалубка с токопроводящим греющим покрытием
1.4.6.7. Конструкции инвентарных греющих гибких покрытий
1.4.6.8. Гибкие устройства из греющего провода с полимерной жилой
1.4.6.9. Монтаж и электроподключение нагревательных элементов в греющих опалубках и в гибких греющих устройствах
1.4.6.10. Технология обогрева бетона в греющей опалубке и при применении греющих матов
1.4.6.11. Обогрев бетона при возведении специальных монолитных конструкций в скользящей опалубке
1.4.6.12. Производство работ по прогреву бетона в греющей опалубке
1.4.7. Воздушный конвективный прогрев монолитных тонкостенных конструкций
1.4.7.1. Сущность метода и разновидности конвективного прогрева
1.4.7.2. Генераторы для конвективного прогрева конструкций
1.4.7.3. Производство работ и определение параметров прогрева
1.4.7.4. Техника безопасности при конвективном прогреве
1.4.8. Тепловая обработка железобетонных конструкций в электромагнитном поле (индукционный прогрев)
1.4.8.1. Сущность метода и область применения
1.4.8.2. Технология производства работ при прогреве бетона в электромагнитном поле
1.4.8.3. Порядок выполнения работ по индукционному нагреву монолитных конструкций
1.4.8.4. Контроль температурного режима и набора прочности бетона
1.4.8.5. Техника безопасности
1.4.9. Предварительный электроразогрев бетонных смесей в автобетоносмесителях
Глава 2. Контроль качества на строительной площадке
Глава 3. Организация геодезических работ в строительстве
3.1. Организация геодезических работ
3.2. Приборы и инструменты для геодезических работ
Литература
Предисловие
Сегодня перед строительным комплексом России стоит серьезная задача — резко увеличить объемы ввода жилья для реализации приоритетного Национального проекта «Доступное и комфортное жилье — гражданам России». Подсчеты показывают, что необходимо ежегодно увеличивать объемы строительства жилья, более чем на 5 млн. кв. метров.
Столь стремительно наращивать темпы возведения жилья на существующей домостроительной базе практически невозможно. Нужно, прежде всего, эту базу восстановить, что требует не только значительного времени, но и больших средств. Тем более, восстанавливать эту базу нужно на новом техническом и технологическом уровне, поскольку прежние технологии строительства уже устарели физически и морально.
Как один из вариантов реального выхода из сложившегося положения — это широкое использование в жилищном строительстве монолитного домостроения. Монолит позволяет резко увеличить объемы строительства жилья без затрат на восстановление заводской базы индустриального домостроения.
Многие годы монолитный способ возведения зданий в нашей стране не мог соперничать со сборным строительством по двум важным показателям — трудозатратам и срокам возведения. Существенную проблему представляло и ведение бетонных работ на стройплощадке в зимний период.
В строительном комплексе страны в последние годы происходят заметные изменения. Рынок пополнился новыми технологиями, большим количеством материалов, машин и механизмов.
С внедрением новых строительных технологий, средств механизации и переходом строительного комплекса России к рыночным отношениям, интерес к монолитному строительству начал значительно расти. Широкие возможности технологии монолитного домостроения позволяют улучшать объемно-планировочные решения квартир и предлагают потребителям более разнообразное и комфортное жилье.
Вместе с тем, монолитное домостроение на сегодняшний день не является еще приоритетно экономичным, так как:
- не используются или слабо используются различные добавки в бетон для сокращения сроков схватывания;
- нет дешевых способов выполнения работ в зимний период; низкий уровень контроля качества материалов на строительной площадке; достаточная дороговизна применяемых опалубок и оснасток; недостаточный уровень квалификации инженерно-технических работников и рабочих. Работники часто не имеют достаточных теоретических знаний, практического опыта и навыков по наладке процесса производства из монолитного железобетона.
Монолитное домостроение технологически сложнее, чем возведение зданий с несущими кирпичными стенами и сборными железобетонными перекрытиями и требует от исполнителей специальных знаний и навыков, внимательности, ответственности и технологической дисциплинированности. Высокий уровень конкуренции стимулирует постоянное освоение и внедрение современных технологий, повышение качества предоставляемых услуг и выпускаемой продукции, и самое главное — повышению квалификации персонала.
С целью обобщения опыта, для прогрессивного развития строительной отрасли России у автора, как у руководителя проектно-строительного Предприятия успешно применяющего в практике строительства технологию возведения зданий и сооружений из монолитного железобетона с использованием безригельного каркаса, возникла идея написания данной книги.
Настоящая книга включает в себя обзорный материал, с анализом исторического и современного опыта монолитного домостроения. Является дополнением к ранее выпущенному в 2005 году Издательством Ассоциация строительных вузов учебному изданию «Опалубочные системы для монолитного строительства». Особое внимание в этом учебном, нормативно-справочном издании уделено главным проблемам, решающим главную роль в технологии возведения монолитных железобетонных конструкций:
- индустриальным опалубочным системам;
- арматурным, бетонным работам и тепловой обработке бетона;
- контролю качества выпускаемой продукции и организации геодезических работ;
- технике безопасности при подготовке и производстве работ.
Книга подробно иллюстрирована и написана с учетом современных требований, предъявляемых к технологии строительного производства. Она рассчитана на инженерно-технических работников, специалистов, студентов строительных специальностей, и может быть интересна широкому кругу читателей — от строителя-практика, повышающего свою квалификацию, профессиональный уровень и использующего полученные знания в своей повседневной деятельности, до научного сотрудника.
Автор выражает благодарность Академику РААСН, заведующему лабораторией НИИЖБ, доктору технических наук, профессору Б. А. Крылову, члену корреспонденту РААСН, заведующему кафедрой «Железобетонных и каменных конструкций» СГАСУ, доктору технических наук, профессору Г.В.Мурашкину, члену корреспонденту РААСН, заведующему кафедрой «Строительные конструкции» ПГУАС, доктору технических наук, профессору Т.И. Барановой за ценные замечания при рецензировании рукописи.
Автор будет признателен всем читателям, кто пришлет в редакцию свои замечания и пожелания по улучшению структуры и содержанию настоящего издания.
Введение
Строительство является одной из основных сфер производственной деятельности человека.
В результате строительного производства создается законченная строительная продукция — здание или сооружение. Многообразие конструкций зданий и сооружений порождает необходимость разработки и применения широкого спектра строительных технологий.
Для решения задач по обеспечению жилья, стоящих перед строительной отраслью, России необходим решительный вывод строительного производства на новый этап технического прогресса, одним из важных направлений которого является применение эффективных бетонных и железобетонных конструкций. Из железобетона возводят каркасы жилых, гражданских и промышленных зданий, оболочки, гидротехнические сооружения и многое другое.
За последние годы наряду с развитием сборного железобетона все более широкое применение получают методы строительства из монолитного железобетона, имеющие большие потенциальные возможности снижения ресурсоемкости строительства.
Сторонники активного использования монолитного бетона обоснованно говорят об увлечении сборным железобетоном, замедлившем развитие методов строительства из монолитного бетона.
При всем том наряду с увеличением объемов применения сборного железобетона и его качественной трансформацией доля возводимых монолитных конструкций неизменно возрастает.
Очевидно, что по мере внедрения новых строительных технологий, средств механизации и совершенствования конструктивных решений зданий и сооружений область применения монолитного бетона в строительстве будет расширена.
Строительство из монолитного бетона было бы неправильно противопоставлять полносборному, основываясь на тех или иных отдельных достоинствах или недостатках.Видимо, на смену подчас поверхностным оценкам при необходимости выбора между монолитным и сборным бетоном должен прийти взвешенный экономический и технический анализ рассматриваемых вариантов.
За последние годы строительный комплекс России перешел на рыночные отношения, что дает все основания полагать, что уже в ближайшие годы произойдет заметный количественный и качественный сдвиг в сторону повышения технического уровня строительства из монолитного бетона.
Настоящая книга — это результат обобщения имеющегося опыта и варианты рассмотрения, с современных позиций направления перспективного развития, технологии строительства из монолитного бетона для достижения основной цели: сделать монолитное строительство одним из привлекательных для инвесторов и самое главное — квалифицированно обучить кадры строительного комплекса.
В книге рассматривается широкий диапазон условий, обеспечивающих строительство из монолитного бетона.
books.totalarch.com
Монолитное строительство учебник
Монолитное строительство
Монолитное строительство — это одна из самых перспективных технологий, применяемых в строительстве зданий и сооружений для разных нужд. Сам процесс монолитного строительства выглядит как строительство разных конструктивных элементов из смеси, содержащей бетон, и специальной опалубки. Под опалубкой понимают особую конструкцию, которая служит специальной формой, в которую укладывают монолитный бетон. Опалубка является неотъемлемой частью монолитного строительства, а также одной из ее особенностей, так как именно за счет опалубки конструкция будущего здания приобретает прочность, жесткость и устойчивость к изменениям формы, размера и других свойств бетонируемой конструкции.
Высотное строительство
Небоскрёб – жилое здание, направление которого устремлёно ввысь. Сегодня в российских мегаполисах возобновляется активное строительство высотных зданий после 30-ти летнего перерыва. В советское время преимущественно высотными были административные здания. Сегодня же это элитные офисные строения или жилые комплексы.
2 ОСНОВНЫЕ РАСЧЕТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
Количествоарматуры в элементах конструкций монолитных железобетонных зданий определяетсярасчетом с выполнением требований первой (по несущей способности) и второй(трещиностойкости и деформативности) групп предельных состояний в соответствиис указаниямиСП52-101-2003, СП 52-103-2007 иСТО36554501-005-2006 (для А500СП) кСНиП52-01-2003.
Проектирование домов — технология
Первостепенной задачей является выбор подходящей технологии строительства: этажность, материал стен, конструктивная схема здания. Когда вы создадите техническое задание, нужно переходить к составлению эскизных чертежей, но остановимся на строительных технологиях:
Долговечны ли такие здания?
Для того чтобы достичь долголетней эксплуатации сооружения без трещин необходимо стремиться к возможно меньшему тепловому расширению несущих стен. В стенах, построенных из блоков несъемной опалубки, бетонная сердцевина изолировала от влияния тепла и холода со всех сторон слоем пенополистирола толщиной 5 см.
Контрольная работа: Технологии монолитного строительства жилья:
Введение
Основным направлением развития массового жилищного строительства является сборное, панельное домостроение. Однако более 35% объемов жилищного строительства осуществляется еще недостаточно индустриальными методами. Поэтому индустриальные методы монолитного домостроения рассматриваются как резерв повышения общего уровня дальнейшей индустриализации строительства.
dom-semei.blogspot.com
Монолитное строительство — реферат
Замечу, что подогрев можно также осуществлять с помощью специальных нагревательных проводов, укладываемых в бетон (метод электроподогрева). Однако при этом происходит усушка влаги, что негативно влияет на качество бетона. Кроме того, этот способ всегда приводит к удорожанию строительства, так как для поддержания необходимой температуры бетонной смеси требуются значительные затраты энергоресурсов. Так что наиболее перспективным способом все-таки считается применение эффективных противоморозных добавок.
Важную роль в монолитном строительстве играет опалубка. Именно она во многом определяет сроки и качество возведения конструкций. Применение современных опалубочных систем позволило существенно повысить технологичность монолитного строительства, сделать его конкурентоспособным.
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ.
1. Гроздов В. Дефекты изготовления и монтажа строительных конструкций и их последствия / В. Гроздов. — М.: Общероссийский общественный фонд «Центр качества строительства», 2004.
2. Конаш В.М. Технологии усиления фундаментов и устройства ограждения котлованов погружением свай статической нагрузкой / В.М. Конаш, Е.Н. Яковлев , М.В. Королев . — Журнал «Новые строительные материалы, технологии, оборудование XXI» №1, январь 2004г. с.20-21.
3. Королев М.В., Сажин Д.В. «Эффективные способы усиления фундаментов при реконструкции зданий и сооружений / М.В. Короле, Д.В. Сажин. — Сборник материалов Международной научно-практической конференции «Реконструкция зданий и сооружений. Усиление оснований и фундаментов». Приволжский дом знаний, Пенза. 1999г., с. 35-38.
4. Мазов Е.П. Технология возведения жилых домов из монолитного бетона / Е. П. Мазов. — М.: ЦНИИПИ монолит, 1999.
5 . Мазов Е.П. Безвибрационная технология укладки бетонных смесей / Е. П. Мазов. — М.: МИИТ, 1999.
6. Мазов Е.П. Производство монолитных бетонных работ с применением эффективных добавок и бетононасосов: учебное пособие. — М.: ГАСИС, 1998.
7. Мазов Е.П. Технология возведения жилых домов из монолитного бетона / Е. П. Мазов. — М.: ЦНИИПИ монолит, 1997.
8. Степанов И.С. Экономика строительства: учебник. — М.: Юрайт, 2005.- 232 с.
9. Теличенко В.И. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для строительных ВУЗов. – М.: / 2004. -345 с.
10. Чичерин И.И. Общестроительные работы: учебник для проф. образования. — М.: 2002. – 286 с.
11. Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона ( без предварительного напряжения) / ЦНИИ промзданий , НИИЖБ. -М.: Стройиздат , 1978.-174 с.
12. Руководство по проектированию железобетонных пространственных конструкций покрытий и перекрытий /НИИЖБ Госстроя СССР. -М.: Стройиздат, 1979.-421 с.
13. СНиП II-7-81. Строительство в сейсмических районах / Госстрой СССР. -М.: Стройиздат, 1982.-48 с.
referat911.ru
Технология строительства учебник
Вернуться в раздел «Справочники и учебники»
ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
| № п/п | Наименование | Авторы | Год выпуска | Примечания |
| 1 | Технология строительного производства | Б.Ф. Белецкий | 2001 | Скачать |
| 2 | Технология строительного производства | С.К. Хамзин | 2006 | Скачать |
| 3 | Основы технологии строительных процессов | В.С. Изотов | 2013 | Скачать |
| 4 | Технология строительных процессов | А.В. Рубанов | 2005 | Скачать |
| 5 | Основы строительного производства | Ю.Н. Казаков | 2008 | Скачать |
| 6 | Технология и организация строительства | Г.К. Соколов | 2008 | Скачать |
| 7 | Основы строительного производства | Л.С. Щепаник | 2005 | Скачать |
| 8 | Основы строительного дела | Г.Б. Николаев | 2012 | Скачать |
| 9 | Производственные технологии | В.В. Садовский | 2008 | Скачать |
| 10 | Строительное производство, материалы, изделия. | Н.А. Юстюшенко | 2011 | Скачать |
| 11 | Универсальный справочник прораба | Ю.Н. Казаков | 2009 | Скачать |
| 12 | Кровельные работы | В.Б. Белевич | 1987 | Скачать |
| 13 | Технологическое проектирование подготовительного периода и земляных работ при строительстве зданий и сооружений | Г.В. Дегтярев | 2014 | Скачать |
| 14 | Краткий практический справочник строителя | В.В. Гродзинский | 2010 | Скачать |
saitinpro.ru