Твердость стали 09г2с по бринеллю таблица: . (495) 638-07-16 . .

Глубина и твердость азотированного слоя на различных марках сталей. ООО Ионные Технологии. 8 800 707-61-60 звонок по России бесплатный.

• Россия: 8 800 707-61-60
• Пермь: +7 (342) 224-14-44
• Москва: +7 (495) 160-19-61

Ионные технологии упрочнения металлов:
азотирование, карбонитрация, оксидирование |  [email protected]

Детали промышленных трубопроводов:
продажа, проектирование,
производство |  [email protected]

Детали промышленных трубопроводов:  [email protected]
Ионные технолгии упрочнения металлов:  [email protected]

Ошибка в тексте? Выдели её мышкой! И нажми

Какие стали подвергаются азотированию?

Азотированию подвергаются все стали, но эффективность применения технологии тем выше, чем выше в стали содержание легирующих элементов: хрома, молибдена, алюминия, кремния, ванадия, титана, ниобия, циркония и др.

При насыщении азотом поверхностного слоя стали, легирующие элементы образуют нитриды — тугоплавкие устойчивые соединения с высокой твердостью. Именно за счет модификации поверхностного слоя стали нитридами легирующих элементов достигается эффект упрочнения, увеличивается поверхностная твердость, повышается задиро- и износостойкость изделия.

Глубина азотированного слоя и его поверхностная твердость — это две основные характеристики показывающие степень эффективности применения технологии азотирования для тех или иных марок сталей.

Приводим сравнительную таблицу характеристик азотированного слоя различных марок сталей. Таблица сформированы на основе анализа работ по упрочнению деталей и узлов механизмов методом ионного азотирования, которые были выполнены компанией «Ионные Технологии» в период с 2015 по 2021 года.

Информация представленная в таблице будет полезна технологам, конструкторам, материаловедам при выборе марки стали и метода поверхностного упрочнения изделия.

Чтобы получить более подробную консультацию наших специалистов, лучше всего позвонить нам в рабочее время по телефонам: 8 800 707-61-60 (звонок по России бесплатный), +7 (495) 160-19-61 (если вы из Москвы), +7 (342) 224-14-44 (если вы находитесь в Перми). В нерабочее время можно написать письмо на e-mail: [email protected] или задать вопрос с сайта, кликнув по ссылке: Задать вопрос

 

Азотирование углеродистых сталей / см. подробнее

Углеродистые стали — это сплавы железа с углеродом с содержанием углерода до 2,14% по массе при малом содержании других элементов.

Термическая и химико-термическая обработка

Как правило, не подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя углеродистых сталей

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	450 (45)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,7

Работы и исследования по ионному азотированию углеродистых сталей марок:

Азотирование низколегированных сталей / см.

 подробнее

Низколегированные стали — это сплавы железа с содержанием легирующих элементов не более 2,5% по массе.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя низколегированных сталей

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	700 (60) — 800 (65)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,7

Работы и исследования по ионному азотированию низколегированных сталей марок:

Азотирование легированных сталей / см. подробнее

Легированные стали — это сплавы железа с содержанием легирующих элементов от 2,5% до 10% по массе.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке. Применение термической обработки часто является обязательным условием проявления необходимых свойств легированных сталей.

Характеристики азотированного слоя легированных сталей

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	700 (60) — 1000 (69)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,3 — 0,7

Работы и исследования по ионному азотированию легированных сталей марок:

Азотирования сталей специально предназначенных для ХТО / см. подробнее

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя сталей специально предназначенных для ХТО

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,7

Работы и исследования по ионному азотированию сталей марок:

Азотирование коррозионностойких сталей / см.

 подробнее

Коррозионностойкие стали — это легированные стали устойчивые к коррозии в нормальной атмосфере и в атмосфере агресивных сред.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя коррозионностойких сталей

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,3

Работы и исследования по ионному азотированию коррозионностойких сталей марок:

Азотирование коррозионностойких жаропрочных сталей / см. подробнее

Коррозионностойкие-жаропрочные стали — это легированные устойчивые к коррозии стали, сохраняющие высокую механическую прочность при высоких температурах.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя коррозионностойких-жаропрочных сталей

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,3

Работы и исследования по ионному азотированию коррозионностойких-жаропрочных сталей марок:

Азотирование мартенситно-стареющих сталей / см. подробнее

Мартенситно-стареющие стали — это группа низкоуглеродных сверхпрочных сталей, для которой характерно сочетание высокой прочности  с пластичностью. Основным легирующим элементом таких сталей является никель, содержание которого в сплаве может составлять от 15 до 25% по массе.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя мартенситно-стареющих сталей

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0. 1 (*HRC)	900 (67)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,3

Работы и исследования по ионному азотированию мартенситно-стареющих сталей марок:

Азотирование штамповых сталей для горячего деформирования / см. подробнее

Штамповые стали для горячего деформирования — это группа сталей применяется при изготовлении инструментов используемых для высокотемпературной обработки металлов давлением. Стали этой группы обладают высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и малой чувствительностью к локальным нагревам.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя штамповых сталей для горячего деформирования

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,4

Работы и исследования по ионному азотированию штамповых сталей для горячего деформирования:

Азотирование штамповых сталей для холодного деформирования / см.

 подробнее

Штамповые стали для холодного деформирования — это группа сталей применяется при изготовлении инструментов, используемых для холодной обработки материалов давлением. Стали этой группы обладают высокой прочностью и износостойкостью.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Характеристики азотированного слоя штамповых сталей для горячего деформирования

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	700 (60) — 1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,3-0,5

Работы и исследования по ионному азотированию штамповых сталей для холодного деформирования:

Азотирование маломагнитных сталей / см. подробнее

Маломагнитные (немагнитные) стали — стали с магнитной проницаемостью (относительной магнитной проницаемостью) не более 1,005 Гс/Э (Гаусс/Эрстед). В качестве немагнитных материалов применяют стали и чугуны с аустенитной структурой. Аустенитные немагнитные стали содержат углерод, никель, хром, марганец и иногда другие элементы.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм

Работы и исследования по ионному азотированию маломагнитных сталей марок:

Азотирование инструментальных быстрорежущих сталей / см. подробнее

Быстрорежущие инструментальные стали — это легированные стали, применяемые для изготовления металлорежущего инструмента предназначенного для высокоскоростных режимов обработки металлов.

Термическая и химико-термическая обработка

Подвергаются термической и химико-термической обработке.

Максимальная поверхностная твердость азотированного слоя, HV0.1 (*HRC)	1200 (72)
Максимальная глубина азотированного слоя, мм	0,1

Работы и исследования по ионному азотированию инструментальных быстрорежущих сталей марок:

Полезная информация

25 декабря 2019 г

Пример расшифровки стали 12Х18Н10Т (X12CrNiTi18-10):12 — содержание Углерода 0,12%;Х18 — содержание Хрома (Cr) 18%Н10 — содержание Никеля (Ni) 10%;Т — содержание Титана (Ti) не более 1-1,5%, поэтому цифра не указана.Пример расшифровки стали 09Г2С:09 — …

20 декабря 2018 г

Для поиска стали на странице нажмите CTRL+FНаправить заявку на изготовление деталей — [email protected]Перейти в Каталог продукции Углеродистые стали Марка стали США Стандарт ASTM Обозначение марки стали Германия Стандарт DIN . ..

26 декабря 2019 г

Твердость — свойство материала оказывать сопротивление упругой и пластической деформации или разрушению при внедрении в поверхностный слой материала другого, более твердого и не получающего остаточной …

15 января 2019 г

ГОСТ 12820-80 – размеры плоских фланцев;ГОСТ 12821-80 – размеры воротниковых фланцев:ГОСТ 33259-2015 – новый норматив, объединяет большинство типов фланцев.АТК 24.200. 02-90 — размеры глухих фланцев (заглушки).Таблица поможет …

16 декабря 2019 г

DN — условный проход;D – наружный диаметр по торцам отвода;T — толщина стенки отвода по торцам наружного диаметра;Tв – толщина стенки отводов в не торцевых сечениях;С — размер между центрами торцов отводов с …

16 декабря 2019 г

DN — условный проход;D — наружный диаметр равнопроходных тройников; больший наружный диаметр переходных тройников;D1 — меньший наружный диаметр переходных тройников;Т — толщина стенки детали с диаметром D;Т1 . ..

16 декабря 2019 г

Dy – условный проход большего диаметра перехода;dy — условный проход меньшего диаметра перехода;Dн — наружный диаметр большего диаметра перехода;dн — наружный диаметр меньшего диаметра перехода;L — длина …

20 декабря 2019 г

↑↑↑Сравнение плотности твердых веществ: стали (железа), чугуна, алюминия, меди, латуни, стекла, дерева, льда, политилена и др.↑↑↑Для поиска точного значения плотности по марке стали или других веществ по …

17 декабря 2019 г

Вес стального листа в килограммах рассчитывается по формуле:P = S x B x L x 7,85S — толщина листа, мм;B — ширина проката, м;L — длина листа металла, м;7,85 — плотность стали, кг/дм3Стальной лист используется для …

17 декабря 2019 г

Масса стальной трубы.D — наружный диаметр трубы, мм D, мм Теоретическая масса 1 м труб, кг, при толщине стенки, мм 0,8 0,9 1,0 1,2 1,4 (1,5) 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 10 — — 0,222 0,260 — — — — — — — — — 10,2 — — 0,227 0,266 — — — — — — — — — 12 0,221 0,246 0,271 0,320 0,366 0,388 0,410 — — — — — — 13 — — .

..

14 января 2020 г

↑↑↑ На картинке представлены обозначение деталей трубопроводов и арматуры на чертежах ↑↑↑Для поиска по странице нажмите CTRL+FГОСТ 2.784-96 ЕСКД. Обозначения условные графические. Элементы трубопроводов. …

04 декабря 2018 г

Вы можете направить заявку в ТЭККОС и получить цены на детали трубопроводов: [email protected]Перейти в КаталогНиже преставлен справочник основных терминов и расшфировка условных обозначений деталей трубопроводов. …

Таблица преобразования твердости для углеродистых и легированных сталей

Измерение твердости

Измерение твердости лучше всего можно описать как измерение «сопротивления проникновению» при определенной нагрузке. Несколько типов или методов определения твердости более распространены и представлены в этой таблице.

Подробнее

Тест по Бринеллю — довольно простой тест, но самый разрушительный. Это требует большей подготовки образца и иногда может потребовать разрушения готовой детали. Определенная нагрузка от 500 кг до 3000 кг прикладывается через 10-миллиметровый шариковый индентор из закаленной стали, и последующий отпечаток измеряется. Затем этому измерению присваивается число Бринелля. Числа Бринелля уникальны для процесса и не имеют назначенных единиц измерения.

Rockwell Testing снова требует приложения различных нагрузок к различным инденторам, чтобы снова получить показания сопротивления проникновению посредством измерения глубины. Тест Роквелла проще в проведении и требует меньшей подготовки образца и минимального повреждения отделки деталей. Испытательная машина по Роквеллу рассчитывает проникновение и дает уникальный номер твердости. Это число также не имеет единиц.

Более твердые материалы требуют более тяжелых нагрузок и более твердых инденторов. Используются инденторы из карбида вольфрама по Бринеллю и алмазные инденторы по Роквеллу. Небольшие нагрузки используются для более тонких материалов, что делает твердость по Роквеллу A, N и T более надежной для лист и трубка . Они также лучше подходят для более мягких материалов, таких как Алюминий .

Твердость можно преобразовать в Прочность на растяжение , как показано в таблице. Его лучше всего использовать на изделиях из закаленной стали , так как точность выше. Это же преобразование нельзя использовать для предела текучести. Прочность на растяжение указывается в KSI, что означает 1000 фунтов на квадратный дюйм (psi). Также показана метрическая версия прочности, выраженная в МПа (мегапаскаль) или Н/мм2 (ньютон на квадратный миллиметр)

См. меньше

Число твердости по Бринеллю (твердосплавный шарик)	Числа твердости по Роквеллу					Прочность на растяжение
	Весы C	Весы	15N Весы поверхностные	B Шкала	Весы 30T поверхностные	тыс.фунтов/кв.дюйм	МПа
—	66	84,5	92,5	—	—	—	—
722	64	83,4	91,8	—	—	—	—
688	62	82,3	91. 1	—	—	—	—
654	60	81,2	90,2	—	—	—	—
615	58	80,1	89,3	—	—	—	—
577	56	79,0	88,3	—	—	313	2160
543	54	78,0	87,4	—	—	292	2010
512	52	76,8	86,4	—	—	273	1880
481	50	75,9	85,5	—	—	255	1760
455	48	74,7	84,5	—	—	238	1640
443	47	74,1	83,9	—	—	229	1580
432	46	73,6	83,6	—	—	221	1520
421	45	73,1	83,0	—	—	215	1480
409	44	72,5	82,5	—	—	208	1430
400	43	72,0	82,0	—	—	201	1390
390	42	71,5	81,5	—	—	194	1340
381	41	70,9	80,9	—	—	188	1300
371	40	70,4	80,4	—	—	182	1250
362	39	69,9	79,9	—	—	177	1220
353	38	69,4	79,4	—	—	171	1180
344	37	68,9	78,8	—	—	166	1140
336	36	68,4	78,3	—	—	161	1110
327	35	67,9	77,7	—	—	156	1080
319	34	67,4	77,2	—	—	153	1050
311	33	66,8	76,6	—	—	149	1030
301	32	66,3	76,1	—	—	146	1010
294	31	65,8	75,6	—	—	141	970
286	30	65,3	75,0	—	—	138	950
279	29	64,6	74,5	—	—	135	930
271	28	64,3	73,9	—	—	131	900
264	27	63,8	73,3	—	—	128	880
258	26	63,3	72,8	—	—	125	860
253	25	62,8	72,2	—	—	123	850
247	24	62,4	71,6	—	—	119	820
243	23	62,0	71,0	—	—	117	810
240	—	—	—	100	83,1	116	800
234	—	—	—	99	82,5	114	785
222	—	—	—	97	81,1	104	715
210	—	—	—	95	79,8	100	690
200	—	—	—	93	78,4	94	650
195	—	—	—	92	77,8	92	635
185	—	—	—	90	76,4	89	615
176	—	—	—	88	75,1	86	590
169	—	—	—	86	73,8	83	570
162	—	—	—	84	72,4	81	560
156	—	—	—	82	71,1	77	530
150	—	—	—	80	69. 7	72	495
144	—	—	—	78	68,4	69	475
139	—	—	—	76	67,1	67	460
135	—	—	—	74	65,7	65	450
130	—	—	—	72	64,4	63	435
125	—	—	—	70	63,1	61	420
121	—	—	—	68	61,7	59	405
117	—	—	—	66	60,4	57	395
114	—	—	—	64	59,0	—	—

 

Таблицы преобразования твердости по Бринеллю и Роквеллу

Таблица преобразования твердости
Бринелль Твердость	Твердость по Роквеллу			Растяжение Прочность
	Шкала А	B Шкала	Весы C
Мяч 3000 кг	60 кг	100 кг	150 кг	(прибл. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий *