Твердость сталь 20 по бринеллю – 20

404 ошибка

  • Главная
  • Продукция
    • Металлоконструкции
      • Строительные металлоконструкции
      • Мачты осветительные
      • Быстровозводимые здания
      • Прожекторные мачты и молниеотводы
      • Дымовые трубы
      • Металлические рамы для дорожного строительства
      • Опоры дорожных знаков
      • Фундаменты
      • Геодезические знаки
      • Трубы
      • Ковши для элеваторов
      • Металлоконструкции для РЖД
        • Контррельсовый узел
        • Анкерная оттяжка тип А-1
        • Анкерная оттяжка тип АК-1
        • Анкерная оттяжка тип А-2, Б-2, АП-2, БП-2
        • Анкерная оттяжка тип АК-2, БК-2
        • Консоль изолированная горизонтальная ИГ
        • Консоль изолированная горизонтальная с подкосом ИГП
        • Консоль изолированная наклонная
        • Консоль неизолированная швелерная
        • Узел компенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока
        • Узел полукомпенсированной анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Консоль изолированная горизонтальная средней анкеровки ИГС
        • Консоль изолированная наклонная ИН
        • Узел жесткой анкеровки контактной подвески переменного тока на ж/б опоре
        • Узел крепления консолей на промежуточных опорах на удлинителях
        • Фиксатор Ш-1
        • Фиксатор анкеруемой ветви типа ФА-25
        • Фиксатор сочлененный прямой тип ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный типа ФО-25
        • Фиксатор сочлененный воздушных стрелок тип ФКС-25
        • Ограничитель подъема дополнительных фиксаторов
        • Кронштейн фиксаторный
        • Стойка фиксаторная изогнутая
        • Фиксатор дополнительный КС-109
        • Фиксатор сочлененный обратный ФОИ-25
        • Стойка дополнительного фиксатора КМ-117
        • Фиксатор сочлененный прямой ФПТ
        • Фиксатор анкеруемой ветви ФПА
        • Фиксатор сочлененный обратный ФПО
        • Фиксатор сочлененный прямой ФП-25
        • Фиксатор сочлененный обратный ФО-25
        • Кронштейн ограничителя грузов
        • Кронштейн типа КФ-5
        • Кронштейн типа КФ-6,5
        • Кронштейн типа КФУ-5
        • Кронштейн типа КФД
        • Кронштейн типа КФДС
        • Кронштейн типа КФПУ-50
        • Кронштейн типа КФПУ-63
        • Кронштейн типа А-III
        • Кронштейн типа А-IV
        • Кронштейн фидерный ТФ3
        • Кронштейн фидерный ТФ2
        • Кронштейн фидерный ТФ1
        • Кронштейн фидерный ТН-1
        • Кронштейн фидерный ТВ-1
        • Траверса переходных опор
        • Металлоконструкция рогового разрядника на ж.б. опоре
        • Металлоконструкция рогового разрядника для установки на ригеле жесткой поперечины
        • Металлоконструкция ограничителя перенапряжения на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя на ж.б. опоре
        • Установка разъединителя для ДПР с моторным приводом на ж.б. опоре
        • Узел крепления кронштейна КС-141
        • Хомут для крепления кронштейнов КМ-131
        • Хомут нижнего фиксирующего троса КС-132
        • Хомут для подвешивания троса КС-133
        • Узел крепления пяты консоли КС-139
        • Узел крепления тяги консоли КС-140
        • Хомут верхний КМ-129
        • Хомут нижний КМ-130
        • Роговый разрядник постоянного тока РР-1
        • Оголовок ОГ-1 жестких перекладин
        • Надставка Т-образная тип II жестких перекладин
        • Подвес треугольный жесткой перекладины
        • Ригель 30,260 м
        • Ригель 34,010 м
        • Ригель 39,165
        • Ригель 44,165
        • Ригель 44,165 м
      • Швартовно-причальное оборудование для портов
      • Судовое оборудование
      • Цепи конвейерные
      • Металлоконструкции кранов
      • Навигационные знаки
      • Перила
      • Мачты сотовой связи
      • Металлические фермы
      • Металлические арки
      • Эстакады для трубопроводов и кабелей
      • Изделия из нержавейки
      • Лестницы и площадки
      • Металлические заборы и ограждения
      • Трубошпунт
      • Подкрановые балки
      • Мостовые конструкции
      • Забивные стальные сваи
      • Противопожарные двери
      • Швартовые тумбы ТСО по ГОСТ 17424-72
      • Уголок стальной гнутый неравнополочный
      • Металлические понтоны
      • Швеллер стальной гнутый
      • ГОСТ 8509-93. Уголки стальные равнополочные
      • ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный
      • Дорожные металлоконструкции
      • Изготовление металлических каркасов
      • Монтаж металлоконструкций
    • Технологические металлоконструкции
      • Циклоны ЦН-15
      • Циклоны
      • Пылеуловители (циклоны)
        • Пылеуловитель ВЗП-300 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-200 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-400 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-450 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-500 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-600 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-800 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1000 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1200 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ВЗП-1300 серия 5.904-77.94
        • Пылеуловитель ПВМ3СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40СА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ3Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40Б серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ20КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ40КБ серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ5КМА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловитель ПВМ10КМА серия 5.904-8, 5.904-23
        • Пылеуловители КМП
        • Пылеуловитель ПВМ20ЗИК
        • Пылеуловитель ПВМ30ЗИК
        • Пылеуловитель ПВМ40ЗИК
        • Пылеуловитель ВЗП-М
        • Пылеуловители КЦМП
        • Пылеулавитель МПР
        • Пылеуловители УСД-ЛИОТ
      • Газоходы
      • Конвейерные ролики, роликоопоры
      • Градирни
      • Дымоходы из нержавеющей стали
      • Дымоходы стальные
    • Нестандартные металлоконструкции
      • Контейнера
      • Формы для ЖБИ
      • Кнехты сварные
      • Бадьи и ящики для бетона, тара строительная
        • Бадья для бетона БН-0,5
        • Бадья для бетона БН-1,0
        • Бадья для бетона БН-1,5
        • Бадья БН-1,0-Н (низкая)
        • Бадья БН-1,5-Н (низкая)
        • Бадья БН-2,0-Н (низкая)
        • Бадья для бетона БН-2,0
        • Конус КА (Конус Абрамса)
        • Тара для мусора ТС-2.2 самооткрывающаяся
        • Тара для мусора ТС-1.2 самооткрывающаяся
        • Форма куба 2ФК-100
        • Бадья для бетона БП-1,0 поворотная
        • Бадья для бетона БП-1,6 поворотная
        • Бадья для бетона БП-2,0 поворотная
        • Ящик каменщика ЯР-1
        • Ящик штукатура
        • Ящик растворный ЯР-1-У
        • Ящик ТР-0,25 (лодочка)
        • Ящик ТР-0,5 (лодочка)
        • Ящик ТР-1,0 (совок)
        • Ящик ТР-1,5 (совок)
        • Ящик ТР-2,0 (совок)
      • Металлоконструкции из профильной трубы
      • Металлоконструкции и металлоизделия из нержавеющей стали
      • Светопрозрачные металлоконструкции
      • Рекламные металлоконструкции
      • Приспособление для испытания лестниц
      • Технологические тележки
      • Металлоконструкции шахт лифта
      • Аэродромные плиты металлические PSP
      • К-1Д. Сборное металлическое покрытие для ВПП аэродромов
      • Изделия из нержавейки
      • Пандусы для инвалидов
      • Радиационно-защитное оборудование
      • Стальные люки приборов КИП
      • Ставни стальные герметические
      • Радиационно-защитные двери
    • Металлоконструкции для энергетики
    • Емкостное оборудование
    • Детали трубопроводов
    • Компенсаторы и клапана
    • Анкерные системы
    • Закладные детали
      • Сальник набивной по серии 5.900-2
      • Сальник нажимной по серии 5.900.3
      • Сальники Серия 5.905-26.08
      • Сальники серия 5.905-26-04
      • Фундаментные блоки опор освещения
      • Рымы
      • Сваи по серии 3.407.9-158
      • Стакан под крышный вентилятор
      • Закладные детали по серии 1.400.2-25-93
        • Изделие закладное МУ 1-1
        • Изделие закладное МУ 1-2…МУ1-13
        • Изделие закладное МУ1-14…МУ1-16
        • Изделие закладное МУ1-17, МУ1-18
        • Изделие закладное МУ1-19…МУ1-56
        • Изделие закладное МУ1-57, МУ1-58
        • Изделие закладное МУ1-59
        • Изделие закладное МУ1-60
        • Изделие закладное МУ1-61, МУ1-62
        • Изделие закладное МУ1-63…МУ1-91
        • Изделие закладное МУ1-92, МУ1-93
        • Изделие закладное МУ1-94…МУ1-106
        • Изделие закладное МУ1-107…МУ1-124
        • Изделие закладное МУ1-125…МУ1-128
        • Изделие закладное МУ1-129
        • Изделие закладное МУ1-130…МУ1-143
        • Изделие закладное МУ1-144…МУ1-149
        • Изделие закладное МУ1-150, МУ1-151
        • Изделие закладное МУ1-152…МУ1-159
        • Изделие закладное МУ1-160, МУ1-161
        • Изделие закладное МУ1-162, МУ1-163
        • Изделие закладное МУ1-164, МУ1-165
        • Изделие закладное МУ1-166…МУ1-168
        • Изделие закладное МУ1-169, МУ1-170
        • Изделие закладное МУ1-171, МУ1-172
        • Изделие закладное МУ1-173… МУ1-175
        • Изделие закладное МУ1-176, МУ1-177
        • Изделие закладное МУ1-178
        • Изделие закладное МУ1-179
        • Изделие закладное МУ1-180
        • Изделие закладное МУ2-1, МУ2-2
        • Изделие закладное МУ2-3, МУ2-4
        • Изделие закладное МУ2-5…МУ2-7
        • Изделие закладное МУ2-8
        • Изделие закладное МУ2-9…МУ2-12
        • Изделие закладное МУ2-13
        • Изделие закладное МУ2-14…МУ2-16
        • Изделие закладное МУ2-17…МУ2-20
        • Изделие закладное МУ2-21
        • Изделие закладное МУ2-22
        • Изделие закладное МУ2-23, МУ2-24
        • Изделие закладное МУ2-25, МУ2-26
        • Изделие закладное МУ2-27, МУ2-28
        • Изделие закладное МУ2-29, МУ2-30
        • Изделие закладное МУ2-31, МУ2-32
        • Изделие закладное МУ2-33, МУ2-34
        • Изделие закладное МУ2-35, МУ2-36
        • Изделие закладное МУ2-37
        • Изделие закладное МУ2-38
        • Изделие закладное МУ2-39, МУ2-40
        • Изделие закладное МУ2-41, МУ2-42
        • Изделие закладное МУ2-43, МУ2-44
        • Изделие закладное МУ2-45
        • Изделие закладное МУ2-46, МУ2-47
        • Изделие закладное МУ2-48
        • Изделие закладное МУ3-1…МУ3-3
        • Изделие закладное МУ3-4…МУ3-6
        • Изделие закладное МУ3-7
        • Изделие закладное МУ3-8…МУ3-15
        • Изделие закладное МУ3-16…МУ3-26
        • Изделие закладное МУ3-27, МУ3-28
        • Изделие закладное МУ4-1
        • Изделие закладное МУ4-2
        • Изделие закладное МУ4-3…МУ4-5
        • Изделие закладное МУ4-6
        • Изделие закладное МУ4-7, МУ4-8
        • Изделие закладное МУ4-9, МУ4-10
        • Изделие закладное МУ4-11… МУ4-13
        • Изделие закладное МУ4-14… МУ4-16
        • Изделие закладное МУ5-1, МУ5-2
        • Изделие закладное МУ5-3…МУ5-8
      • Закладные детали по серии 3.505.1-15
      • Закладные детали по серии 3.504-14
      • Закладные детали по серии 1.400.15
      • Закладные детали по серии 1.400.6-76
        • Закладные детали по серии1.400.6-76
        • Изделие закладное М1-1-2…М1-1-10
        • Изделие закладное М1-1-6,М1-4-1,М1-4-6,М1-6-1,М1-6-6
        • Изделие закладное М1-2-2, М1-2-5, М1-3-2,М1-3-5
        • Изделие закладное М1-4-2…М1-4-5, М1-4-7…М1-4-10
        • Изделие закладное М1-5-2…М1-5-5
        • Изделие закладное М1-2-1,М1-3-1,М1-5-1
        • Изделие закладное М1-6-2….М1-6-5,М1-6-7…М1-6-10
        • Изделие закладное М1-7-1,М1-7-6,М1-10-1
        • Изделие закладное М1-7-2…М1-7-5
        • Изделие закладное М1-7-7…М1-7-10
        • Изделие закладное М1-8-1,М1-8-6,М1-9-1,М1-9-6,М1-11-1,М1-11-6
        • Изделие закладное М1-8-2…М1-8-5,М1-8-7…М1-8-10
        • Изделие закладное М1-9-2…М1-9-5,М1-9-7…М1-9-10
        • Изделие закладное М1-10-2…М1-10-5
        • Изделие закладное М1-11-2…М1-11-5,М1-11-7…М1-11-10
        • Изделие закладное М1-12,М1-12-1,М1-12-2,М1-13…М1-16
        • Изделие закладное М2-1…М2-5,М2-2-1,М2-32
        • Изделие закладное М2-6,М2-7,М2-15,М2-33
        • Изделие закладное М2-8,М2-8-1,М2-9,М2-14
        • Изделие закладное М2-10,М2-11,М2-31
        • Изделие закладное М2-12
        • Изделие закладное М2-13-2,М2-23
        • Изделие закладное М2-13,М2-13-1,М2-27
        • Изделие закладное М2-16
        • Изделие закладное М2-17
        • Изделие закладное М2-18,М2-21
        • Изделие закладное М2-19
        • Изделие закладное М2-20
        • Изделие закладное М2-22,М2-24
        • Изделие закладное М2-25,М2-25-1,М-26,М2-26-1
        • Изделие М2-28,М2-29,М2-30
        • Изделие М3-1,М3-5,М3-7,М3-8,М3-8-1…М3-8-3, М3-11, М3-11-1
        • Изделие М3-2…М3-4, М3-6,М3-15
        • Изделие М3-9, М3-10,М3-20,М3-22,М3-22-1,М3-23,М3-23-1
        • Изделие М3-12…М3-14,М3-14-1,М3-16,М3-19,М3-21
        • Изделие М3-17,М3-18,М3-17-1,М3-18-1
        • М4-1,М4-1-1..М4-1-5,М4-2,М4-5,М4-5-1,М4-16,М4-17
        • М4-3,М4-3-1…М4-3-5,М4-4,М4-4-1,М4-6,М4-6-1,М4-37
        • Изделие М4-7-3,М4-8-3
        • М4-7,М4-7-1,М4-7-2,М4-8,М4-8-1,М4-8-2,М4-9,М4-9-1
        • М4-10,М4-10-1…М4-10-5,М4-22,М4-22-1…М4-22-3
        • М4-11,М4-11-1,М4-12,М4-13,М4-24
        • М4-14,М4-15,М4-26,М4-26-1,М4-29,М4-29-1,М4-36-М4-38
        • Изделие М4-18,М4-19,М4-27,М4-28
        • М4-20,М4-20-1,М4-20-2,М4-21,М4-21-1,М4-23,М4-23-1
        • Изделие М4-25,М4-25-1,М4-30,М4-31
        • Изделие М4-32,М4-33,М4-34,М4-35
        • Изделие закладное М6-1,М6-1-1
        • Изделие закладное М6-2,М6-3
        • Изделие закладное М6-4,М6-5
        • Изделие М7-1…М7-4,М7-3-1,М7-4-1
        • Изделие закладное М7-5,М7-6
        • Изделие закладное М8-1…М8-4,М8-1-1,М8-11..М8-13
        • Изделие М8-5…М8-9,М8-7-1,М8-8-1,М8-8-2
        • Изделие закладное М8-10,М8-14
        • Изделие МО-1-1…МО-1-4, МО-1-6, МО-1-7
        • Изделие МО-1, МО-1-5, МО-2, МО-2-5, МО-3
        • Изделие МО-2-1…МО-2-4,МО-2-6,МО-3-1…МО-3-3
        • Изделие МО-4-1…МО-4-4,МО-5-1…МО-5-4
        • Изделие закладное МО-4…МО-9,МО-12
        • Изделие МО-6-1…МО-6-3,МО-7-1…МО-7-3,МО-8-1…МО-8-3
        • Изделие МО-9-1…МО-9-3,МО-12-1…МО-12-3
        • Изделие МО-10,МО-11,МО-13,МО-14
        • Изделие МО-10-1…МО-10-3,МО-11-1…МО-11-3
        • Изделие МО-13-1…МО-13-3,МО-14-1…МО-14-3
        • Изделие МО-15,МО-15-1,МО-16,МО-18
        • Изделие МО-17,МО-19,МО-20
        • Изделие закладное МС-1,МС-2
      • Изделия из арматуры
      • Ванночки для сварки
      • Зажимы для арматуры Гост 23117-91
      • Арматурные сетки и каркасы
      • Анкера под георешетку
      • Крановый крепеж
      • Крепёж путей перекатки трансформаторов
      • Тупиковые упоры
      • Закладные под вент фасад
      • Деформационные швы
      • Стальные вставки для соединения ж/б труб
      • Плиты закладные
      • Сальники
      • Сальники ГОСТ 4860.2-83
      • Сальники Серия 3.903 КЛ-13
      • Сальники Типовой проект ВС-02-10
      • Сальники для прохода трубопроводов через стены по Т-ММ-18-03
      • Сальники набивные серии 3.901-5
      • Сальники набивные СН
      • Комплектующие для деревянных барабанов ГОСТ 5151-79
      • Муфты для арматуры и технология соединения
      • Закладные детали по чертежам
      • Зажимы для натяжения арматуры
      • Серия 7.504.9-1 Отбойные устройства из резиновых труб
      • Термостыки
      • Пучинные карточки
      • Патрубки ребристые
      • Монтажные комплекты
      • Герметизирующие устройства и компенсация вводов
      • Закладные детали для железобетонных конструкций
      • Стальные вставки Серия 3.901-1.85 выпуск 1
      • Закладные для скального грунта серия 3.407-123
      • Блок фундаментных болтов серия 1.411.1-6
      • Несъемная опалубка
      • Закладные плиты под обо

www.zavodsz.ru

Сталь 20Л для отливок нелегированная перлитного класса

сделать заявку

Сталь 20Л для отливок нелегированная перлитного класса

Заменители: Сталь 25Л, Сталь 30Л

Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °С; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок.

 

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr Si Ni Cu
ГОСТ 4491-86 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,030 0,60-0,90 ≤0,50 0,20-0,52 ≤0,50 ≤0,40
ТУ 5.961-11151-92 0,17-0,25 ≤0,025 ≤0,025 0,45-0,90 0,20-0,52
ГОСТ 977-88 0,17-0,25 ≤0,040 ≤0,040 0,45-0,90 0,20-0,52
СТ ЦКБА 014-2004 0,17-0,25 ≤0,040 ≤0,040 0,45-0,90 ≤0,45 0,20-0,52 ≤0,40 ≤0,40
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %.

 

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
  <100     ≥216 ≥412     ≥22   ≥35 ≥491 116-144        
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
        ≥220 ≥420     ≥22   ≥35 ≥500 116-144        
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
  Образец     ≥245 ≥440     ≥22   ≥32 ≥490/245          

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения литой заготовки

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Край 100     210-245 440-490     30-34   44-64   131-143        
Край 200     210-265 430-485     19-37   28-64   131        
Центр 10     215-225 450-495     27-37   45-63   131        
Центр 100     200-245 420-485     31-33   44-64   131-134        
Центр 200     210-255 430-470     14-34   24-61   121-143        
Центр 30     200-265 425-480     31-37   48-63   134-143        
Центр 50     200-275 460-480     31-33   48-57   124-143        

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры испытания

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
    20   ≥216 ≥412     ≥22   ≥35 ≥490 116-144        
    200   ≥170 ≥370         ≥35            
    300   ≥160 ≥370         ≥33            
    350   ≥140 ≥360         ≥32            

 

 

Технологические свойства

Заварка дефектов Заварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.
Наплавка Наплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Свариваемость Сваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна.
Флокеночувствительность не чувствительна.

 

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1 735
AC3 854
AR3 835
AR1 680
MN  

 

 

Ударная вязкость

Состояние поставки температура+20-20-60-80
Отливки счением 30 мм. Нормализация при 870-890 °C, охлаждение на воздухе до 250-300 °C + отпуск при 630-650 °C, охлаждение на воздухе 550-830 410-640 60-120 30-50

 

 

Предел выносливости

Термообработка, состояние сталиs-1

(МПа)

t-1

(МПа)

nsB

(МПа)

s0,2

(МПа)

  211   1Е+7 470 260
НВ 137 196     500 280

 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С201002003004005006007008009001100
Модуль нормальной упругости (Е, ГПа) 201 196 188 183 173 165 152 132 120    
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа) 78 76 73 71 67 63 58 50 45    
Плотность (r, кг/м3) 7850                    
Коэффициент теплопроводности (l, Вт/(м · °С)) 54 53 51 48 43 39 35 32 27 27  
Уд. электросопротивление (R, НОм · м) 170 220 294 385 490 604 761 932 1101 1139  
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)   12,2 12,7 13,1 13,5 13,9 14,4 14,9 12,6 12,6 12,4
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))   487 500 517 533 559 588 638 706 706 706

 

 

Литейные свойства

Температура начала затвердевания, °C 1512-1521
Температура начала плавления, °C  
Линейная усадка, % 2,2-2,3
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у. 1
Жидкотекучесть, Кж.т. 0,9
Склонность к образованию усадочной раковины, Ку.р. 0,9
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0

 

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв — Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ — Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 — Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию — 0,2%), [МПа]
  • d5 — Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y — Относительное сужение, [ % ]
  • KCU — Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB — Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV — Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh — Твердость по Шору, [МПа]

 

 

mmetallurg.ru

Сталь 20ХН



Марка:Сталь 20ХН
Стандарт:ГОСТ 4543-71
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
Классификация:Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали легированные
Применение:шестерни, втулки, пальцы, детали крепежа и др.детали,
от которых требуется повышенная вязкость и умеренная прокаливаемость

Физико-механические свойства

 Предел прочности (Временное сопротивление)
σв, МПа
Предел прочности при сжатии
σсж, МПа
Предел текучести
σ0,2, МПа
Предел выносливости при растяжении
σ-1, МПа
Твердость по Бринеллю
HB
Предел выносливости при кручении
τ-1, МПа
Твердость по Роквеллу
HRC
Относительное сужение
ψ, %
Относительное удлинение после разрыва
δ5, %
закалка 760 гр.С. (вода) + отпуск 180 гр.С. (вода)7805905014
закалка 860 гр.С. (масло) + отпуск 200 гр.С. (масло)12901050624811
отжиг197
улучшенная, толщиной до 25 мм780590368195


Физические свойства

 Плотность
ρ, кг/м3
Модуль упругости нормальный
Ε, ГПа
Модуль сдвига
G, ГПа
Теплопроводность
λ, Вт/(м·K)
Температурный коэффициент линейного расширения
αl, 10-6·°С-1
Коэффициент Пуассона
μ
785020083
улучшенная, толщиной до 25 мм2104411.80.3


Химический состав

Ni, %Cr, %Mn, %Si, %С, %Cu, %S, %P, %
от 1 до 1.4от 0.45 до 0.75от 0.4 до 0.7от 0.17 до 0.37от 0.17 до 0.23до 0.3до 0.035до 0.035


Технологические свойства

Флокеночувствительность
Склонность к отпускной хрупкости
Температура ковки
Tков, °C
Свариваемость
чувствительнасклоннаот 830 до 1250ограниченно свариваемая


Группы материалов

Код группы материалов
01.03.03


Технологические коэффициенты

Коэффициент KShl
0.9

Классификация: 

oitsp.ru

Сталь 20ХГСЛ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20ХГСЛ
Обозначение ГОСТ латиница20XGCL
Транслит20HGSL
По химическим элементам20CrMnС

Описание

Сталь 20ХГСЛ применяется: для изготовления траков техники на гусеничном ходу; круглозвенных цельнолитых жаропрочных цепей; корпусов задвижек запорной арматуры; корпусных деталей устьевого оборудования.

Примечание

Низколегированная хромокремнемарганцевая литейная сталь.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки стальныеВ82TУ 26-16-49-77

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiFe
TУ 26-16-49-770.18-0.26≤0.04≤0.040.9-1.21.1-1.30.45-0.6Остаток

Fe — основа.
По ТУ 26-16-49-77 допускаются, при обеспечении механических свойств, следующие отклонения: по углероду +0,020 %, по марганцу +0,15 %, по кремнию +0,10 %, по хрому ±0,15 %.

Механические характеристики

sТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Отливки с толщиной стенки до 100 мм по ТУ 26-16-49-77. Закалка + Отпуск
≥540≥687≥14≥30≥540217-241
Отливки с толщиной стенки до 100 мм по ТУ 26-16-49-77. Нормализация + Отпуск
≥363≥589≥16≥35≥490175-217

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

www.auremo.org

Сталь 20Х



Марка:Сталь 20Х
Стандарт:ГОСТ 4543-71
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
Классификация:Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали легированные
Применение:втулки, шестерни, обоймы, гильзы, плунжеры — детали, работающие в условиях износа при трении;
детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой
прочности сердцевины.

Физические свойства

 Плотность
ρ, кг/м3
Модуль упругости нормальный
Ε, ГПа
Модуль сдвига
G, ГПа
Теплопроводность
λ, Вт/(м·K)
Температурный коэффициент линейного расширения
αl, 10-6·°С-1
Коэффициент Пуассона
μ
783021683
100 град.С50
200 град.С.46
20-100 град.С11.3
20-200 град.С11.6
улучшенная, толщиной до 25 мм2105011.30.3


Физико-механические свойства

 Предел прочности (Временное сопротивление)
σв, МПа
Предел прочности при сжатии
σсж, МПа
Предел текучести
σ0,2, МПа
Предел выносливости при растяжении
σ-1, МПа
Предел выносливости при изгибе
σ-1 изг, МПа
Предел выносливости при кручении
τ-1, МПа
Твердость по Бринеллю
HB
Относительное сужение
ψ, %
Относительное удлинение после разрыва
δ5, %
закалка 780 гр.С. (вода) + отпуск 180 гр.С. (возд)6504001974013
закалка 880 гр.С. (вода) + отпуск200 гр.С. (возд)8006504011
горячекатаный163
калиброванная179
нормализация210260150
улучшенная, толщиной до 25 мм780635368195


Химический состав

Cr, %Mn, %Si, %С, %Cu, %Ni, %S, %P, %N, %
от 0.7 до 1от 0.5 до 0.8от 0.17 до 0.37от 0.17 до 0.23до 0.3до 0.3до 0.035до 0.035до 0.008


Технологические свойства

Свариваемость
Температура ковки
Tков, °C
Склонность к отпускной хрупкости
Флокеночувствительность
сваривается без ограниченийот 800 до 1260не склоннамалочувствительна


Группы материалов

Код группы материалов
01.03.01


Технологические коэффициенты

Коэффициент KShl
0.9

Классификация: 

oitsp.ru

Сталь 20Л / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица20Л
Обозначение ГОСТ латиница20L
Транслит20L
По химическим элементам20

Описание

Сталь 20Л применяется: для изготовления арматуры, фасонных отливок деталей общего машиностроения, изготовляемых литьем по выплавляемым моделям; деталей сварнолитых конструкций и других деталей, работающих при температуре от -40 до 450 °C; отливок деталей паровых, газовых, гидравлических турбин и компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (корпусов патрубков под приварку и для литосварных конструкций) с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.

Примечание

Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 20Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Бандажи. Колеса. ОсиВ41ГОСТ 4491-86
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 108.961.04-80, ОСТ 26-07-402-83, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 5Р.9285-95, TУ 26-02-19-75, TУ 108.11.352-87, TУ 4112-091-00220302-2006, СТ ЦКБА 014-2004, TУ 5.961-11151-92
Твердые сплавы, металлокерамические изделия и порошки металлическиеВ56ОСТ 107.750001.001-91
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85
Сварка и резка металлов. Пайка, клепкаВ05РТМ 108.020.122-78
Трубы стальные и соединительные части к нимВ62TУ 1333-003-76886532-2014

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCu
ГОСТ 4491-860.17-0.25≤0.025≤0.030.6-0.9≤0.50.2-0.52≤0.5Остаток≤0.4
TУ 5.961-11151-920.17-0.25≤0.025≤0.0250.45-0.90.2-0.52Остаток
TУ 1333-003-76886532-20140.17-0.25≤0.04≤0.040.45-0.90.2-0.52Остаток
СТ ЦКБА 014-20040.17-0.25≤0.04≤0.040.45-0.9≤0.450.2-0.52≤0.4Остаток≤0.4

Fe — основа.
По ГОСТ 977-88 массовая доля содержания S и P указана для 1 группы отливок из основной стали. Содержание серы и фосфора в отливках 2 и 3 групп, в кислой и основной мартеновской стали — см. таблицу 4а в ГОСТ 977-88.
По ТУ 5.961-11151-92 для отливок 1 и 2 классов массовая доля кобальта в стали не должна превышать 0,20 %, а для отливок, находящихся в зоне прямого облучения — 0,15 %.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd10y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Отливки деталей ГТУ. Нормализация при 880-900 °С или Нормализация при 880-900 °С, охлаждение на воздухе + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе
100≥216≥412≥22≥35≥491116-144
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100210-245440-49030-3444-64131-143
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
≥216≥412≥22≥35≥490116-144
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200210-265430-48519-3728-64131
Отливки для судостроения. Нормализация при 890-920 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
≥220≥420≥22≥35≥500116-144
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
≥170≥370≥35
Центры литые колесных пар вагонов по ГОСТ 4491-86. Нормализация при 940-960 °С (выдержка 2,5-3,0 ч), ускоренное охлаждение до 300-400 °С со скоростью не менее 0,4 °С·с-1 + Отпуск при 640-660 °С, выдержка 2,5-3,0 ч (KCU+20°/KCU-60°)
≥245≥440≥22≥32≥490/245
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
10215-225450-49527-3745-63131
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
≥160≥370≥33
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
100200-245420-48531-3344-64131-134
Отливки с толщиной стенки до 100 мм в состоянии поставки по ТУ 5.961-11151-92. Нормализация при 880-900 °C + Отпуск при 630-650 °C. Критическая температура хрупкости Тко ≤ 55 °C.
≥140≥360≥32
Нормализация при 870-890 °С, охлаждение на воздухе до 250-300 °С + отпуск при 630-650 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200210-255430-47014-3424-61121-143
30200-265425-48031-3748-63134-143
50200-275460-48031-3348-57124-143

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
2020178785054170
1001967653220122487
2001887351294127500
3001837148385131517
4001736743490135533
5001656339604139559
6001525835761144588
7001325032932149638
80012045271101126706
900271139126706
1100124706

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
СУдельная теплоемкость

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьСваривается без ограничений. Способы сварки: РДС, АДС под газовой защитой, ЭШС. После исправления дефектов сваркой применяется отпуск при 619-660 °C.
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна.
Флокеночувствительностьне чувствительна.
НаплавкаНаплавка уплотнительных поверхностей деталей трубопроводной арматуры в соответствии с ОСТ 26-07-2028-81 производится ручной электродуговой наплавкой электродами типа Э-20Х13 с обмазкой УОНИ-13НЖ, НИИ-48, НИИ-48Ж-1 или проволокой СВ-12Х13 или СВ-20Х13. Подготовка поверхности под наплавку производится механической обработкой. Наплавка производится с предварительным и сопутствующим нагревом детали до 400-450 °C не менее чем в 3 слоя толщиной не менее 4 мм без учета припуска на механическую обработку. Термообработка после наплавки производится путем отпуска при 550-600 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=301-350, при 600-650 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=240-300, при 400-450 °C (выдержка 2-5 ч) на твердость НВ=351-400. Температура печи при загрузке деталей для отпуска должна быть не более 300 °C.
Заварка дефектовЗаварка дефектов отливок после разделки осуществляется обычно без предварительного и сопутствующего подогрева. При полуавтоматической сварке в среде углекислого газа применяется проволока Св-08Г2С диаметром 2 мм при силе тока 380-420 А. Заварка дефектов ручной сваркой осуществляется электродами типа Э42А (ГОСТ 9467) марки УОНИ-13/45. При заварке жесткого контура отливок или выборки объемом более 2000 см3 рекомендуется перед наложением первого валика производить предварительный подогрев на 120-150 °C. При заварке выборки объемом более 5000 см3 необходимо производить предварительный и сопутствующий подогрев до 150-180 °C.

www.auremo.org

Сталь 20ХМ



Марка:Сталь 20ХМ
Стандарт:ГОСТ 4543-71
Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия.
Классификация:Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали легированные
Применение:Поковки диафрагм паровых паровых турбин и другие детали предназначенные для работы при температурах до 500 град.С.
Сталь теплоустойчивая перлитного класса.

Физические свойства

 Плотность
ρ, кг/м3
Теплопроводность
λ, Вт/(м·K)
Температурный коэффициент линейного расширения
αl, 10-6·°С-1
7850
100 град.С46
200 град.С.44
20-100 град.С11.9
20-200 град.С12.6


Физико-механические свойства

 Предел прочности (Временное сопротивление)
σв, МПа
Предел текучести
σ0,2, МПа
Твердость по Бринеллю
HB
Относительное сужение
ψ, %
Относительное удлинение после разрыва
δ5, %
закалка 880 гр.С. (масло) + отпуск 500 гр.С. (вода)7805905012
отжиг179


Химический состав

Cr, %Mn, %Si, %С, %Mo, %Ni, %Cu, %P, %S, %
от 0.8 до 1.1от 0.4 до 0.7от 0.17 до 0.37от 0.15 до 0.25от 0.15 до 0.25до 0.3до 0.3до 0.035до 0.035


Группы материалов

Группа свариваемости
Код группы материалов
теплоустойчивые01.03.08


Технологические свойства

Температура ковки
Tков, °C
Свариваемость
от 800 до 1220ограниченная свариваемость
источник: Документы на сварочные материалы

Электроды ЦУ-2ХМ

Классификация: 

oitsp.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.