Твердость 35 сталь – Сталь 35 | Металл марки 35 | Производство и продажа ГОСТ | Заказать литье или купить со склада | Цены расценки стоимость прайс лист | Свойства и характеристики технические

Содержание

Сталь 35 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала



Марка стали - 35

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 30, 35Г, 40

Сталь 35 содержит в среднем 0,35% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная специальная сталь 35 применяется для изготовления осей, цилиндров, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, крепежных деталей, звездочек, тяг, подушек, траверсов, валов, дисков, балок, втулок, пальцев, червяков, кулачков, толкателей, корпусов вентелей и других деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,32-0,400,17-0,370,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
730810680796
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 144-156 и σв = 510 МПа:
Kv быстрорежущая сталь = 1,3
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа206197187156
168
-----
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа----------
Плотность ρn, кг/м37826780477717737770076627623758376007549
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)-494947444138352928
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м-25132140851162975992211121156
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,012,913,614,214,615,015,212,713,9-
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)469490511532553578611708699-

tekhnar.ru

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35

Общие сведения

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.25
Мышьяк (As), не более0.08
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni), не более0.25
Фосфор (P), не более0.035
Хром (Cr), не более0.25
Сера (S), не более0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Горячекатаное состояние

200 300 580 39 78 
300 205 580 21 52 69 
400 185 500 23 64 59 
500 145 350 24 70 39 
600 78 195 35 83 69 

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700 100 150 34 75  
800 69 110 56 100  
900 55 74 54 100  
1000 30 51 69 100  
1100 21 39 74 100  
1200 15 27 85 100  
1300 18 23 58 100  

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммsB, МПаd5, %d4, %y, %HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 25 20  45  
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки    35  
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска   15  45  
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига  <540   45 187 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки  590  40 207 
Листы отожженные или высокоотпущенные  80 480 22    
Полосы нормализованные или горячекатаные  6-25 530 20  45  
Лист горячекатаный <2 490-640  17   
Лист холоднокатаный 2-3,9 490-640  19   
Лист термообработанный 1--2-й категории  4-14 480-630 22   163 
Лента холоднокатаная отожженная  
0,1-4 
400-650  16   
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2 0,1-4 800-950     
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные  510 17   187 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Нормализация

КП 195 300-500 195 390 20 45 49 111-156 
КП 195 500-800 195 390 18 38 44 111-156 
КП 215 100-300 215 430 20 48 49 123-167 
КП 215 
300-500 215 430 18 40 44 123-167 
КП 215 500-800 215 430 16 35 39 123-167 
КП 245 <100 245 470 22 48 49 143-179 
КП 245 100-300 245 470 19 42 39 143-179 
КП 245 300-500 245 470 17 35 39 143-179 

Закалка. Отпуск.

КП 275 <100 275 530 20 40 44 156-197 
КП 275 100-300 275 530 17 38 34 156-197 
КП 315 <100 315 570 17 38 39 167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду

200 600 760 13 60 29 226 
300 560 735 14 63 29 212 
400 520 690 15 64 98 200 
500 470 660 17 67 137 189 
600 410 620 18 71 176 175 
700 340 580 19 73 186 162 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

810

Ar3

796

Ar1

680

Mn

360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-30

-50

-60

Нормализация

63

47

45

14

12

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 265

 

 570

Нормализация 850 С. 

 245

 147

 

Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. 

 402

 

 710

Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

206 

197 

187 

156 

168 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7826 

7804 

7771 

7738 

7700 

7662 

7623 

7583 

7600 

7549 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

49 

47 

44 

41 

38 

35 

29 

28 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

251 

321 

408 

511 

629 

759 

922 

1112 

1156 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.0 

12.9 

13.6 

14.2 

14.6 

15.0 

15.2 

12.7 

13.9 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

469 

490 

511 

532 

553 

578 

611 

708 

699 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 35 - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 35

Общие сведения

Заменитель

стали: 30, 40, 35Г

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 4041-71. Лист тонкий ГОСТ 16523-70. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87.

Назначение

Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.17-0.37
Медь (Cu), не более 0.25
Мышьяк (As), не более 0.08
Марганец (Mn) 0.50-0.80
Никель (Ni), не более 0.25
Фосфор (P), не более 0.035
Хром (Cr), не более 0.25
Сера (S), не более 0.04

Механические свойства

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Горячекатаное состояние

200  300  580  39  78 
300  205  580  21  52  69 
400  185  500  23  64  59 
500  145  350  24  70  39 
600  78  195  35  83  69 

Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.

700  100  150  34  75   
800  69  110  56  100   
900  55  74  54  100   
1000  30  51  69  100   
1100  21  39  74  100   
1200  15  27  85  100   
1300  18  23  58  100   

Механические свойства проката

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, % HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации  25  25  20    45   
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки        35   
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска      15    45   
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига    <540      45  187 
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки    590    40  207 
Листы отожженные или высокоотпущенные   80  480  22       
Полосы нормализованные или горячекатаные   6-25  530  20    45   
Лист горячекатаный  <2  490-640    17     
Лист холоднокатаный  2-3,9  490-640    19     
Лист термообработанный 1--2-й категории   4-14  480-630  22      163 
Лента холоднокатаная отожженная   0,1-4  400-650    16     
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2  0,1-4  800-950         
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные    510  17      187 

Механические свойства поковок

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Нормализация

КП 195  300-500  195  390  20  45  49  111-156 
КП 195  500-800  195  390  18  38  44  111-156 
КП 215  100-300  215  430  20  48  49  123-167 
КП 215  300-500  215  430  18  40  44  123-167 
КП 215  500-800  215  430  16  35  39  123-167 
КП 245  <100  245  470  22  48  49  143-179 
КП 245  100-300  245  470  19  42  39  143-179 
КП 245  300-500  245  470  17  35  39  143-179 

Закалка. Отпуск.

КП 275  <100  275  530  20  40  44  156-197 
КП 275  100-300  275  530  17  38  34  156-197 
КП 315  <100  315  570  17  38  39  167-207 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду

200  600  760  13  60  29  226 
300  560  735  14  63  29  212 
400  520  690  15  64  98  200 
500  470  660  17  67  137  189 
600  410  620  18  71  176  175 
700  340  580  19  73  186  162 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

810

Ar3

796

Ar1

680

Mn

360

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-30

-50

-60

Нормализация

63

47

45

14

12

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 265

 

 570

Нормализация 850 С. 

 245

 147

 

Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С. 

 402

 

 710

Закалка 850 С. Оттпуск 650 С. 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

206 

197 

187 

156 

168 

 

 

 

 

 

Плотность, pn, кг/см3

7826 

7804 

7771 

7738 

7700 

7662 

7623 

7583 

7600 

7549 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

49 

49 

47 

44 

41 

38 

35 

29 

28 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

251 

321 

408 

511 

629 

759 

922 

1112 

1156 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

12.0 

12.9 

13.6 

14.2 

14.6 

15.0 

15.2 

12.7 

13.9 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

469 

490 

511 

532 

553 

578 

611 

708 

699 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Cталь 35ХГСА механические и технологические свойства, химический состав. Сталь 35ХГСА круг стальной пруток

Справочная информация

Характеристика материала сталь 35ХГСА


Марка стали сталь 35ХГСА
Заменитель стали сталь 30ХГС, сталь 30ХГСА, сталь 30ХГТ, сталь 35ХМ
Классификация стали Сталь конструкционная легированная ГОСТ 4543-71
ГП Стальмаш производит поставки металлопродукции сталь 35ХГСА следующего сортамента:
круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр 10мм - 290мм
круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр 10мм - 80мм
шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размер от 11мм до 75мм
шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размер от 10мм до 63мм
Применение стали 35ХГСА фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.

Химический состав в % материала сталь 35ХГСА

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.32 - 0.391.1 - 1.40.8 - 1.1до   0.3до   0.025до   0.0251.1 - 1.4до   0.3

Температура критических точек материала сталь 35ХГСА

Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 830 ,       Ar3(Arcm) = 705 ,       Mn = 670

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 35ХГСА

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки100 - 300 660 4901340540Закалка и отпуск
    Твердость материала сталь 35ХГСА   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа

Технологические свойства материала сталь 35ХГСА

  Свариваемость:ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 35ХГСАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

БолгарияПольша
BDSPN

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь 35Х: применение, ГОСТ, характеристики

Эта статья будет интересна в первую очередь тем, кто ищет информацию, поданную максимально простыми и понятными каждому словами. В ней вы узнаете основную информацию о такой марке стали, как 35Х, а также ознакомитесь с ее химическим составом и узнаете, как аналогичную или схожую по своему составу сталь именуют в других странах.

Применение

У стали 35Х весьма специфическое, но большое значение, так как именно из этой стали чаще всего изготовляются наиболее важные части различных механизмов, в числе которых валы двигателей внутреннего сгорания, зубчатые передачи вращательного движения, а также оси и в некоторых случаях кольцевые рельсы.

Что объединяет все эти предметы между собой? Как минимум то, что от их прочности зависит достаточно многое, что уже говорит нам кое-что о возможностях стали, из которой, собственно, они изготовлены. Вышеперечисленные детали чаще всего подвержены воздействию вибрации. Это значит, что деталь должна сочетать в себе прочность, дабы выполнять свою основную функцию, но в то же время быть достаточно пластичной и упругой, чтобы под действием вибрации не получать микротрещины, которые спустя некоторое количество времени приведут к поломке.

ГОСТ

Теперь стоит узнать, как сталь 35Х именуется на самом деле. Согласно нормативным документам, это конструкционная легированная хромистая сталь. И, благодаря еще советской системе наименования марок стали, мы даже можем узнать некоторую подноготную этой марки сплава. К примеру:

  • Обозначение «сталь» дает нам понять, что сталь подпадает под категорию «Качественная». Это значит, что в составе стали 35Х количество вредных примесей ниже, чем у стали обыкновенного качества.
  • Цифра 35 отсылает нас к процентному содержанию углерода в составе сплава – в среднем 0,35 процента.
  • Буква «Х» в конце аббревиатуры сообщает нам о повышенном содержании в составе стали такого легирующего элемента, как хром.

Лигатура и характеристики

Как и в любом другом случае, характеристики стали 35Х очень сильно зависят от легирующих элементов, входящих в ее состав. Именно они наделяют сталь основными свойствами, необходимыми для тех или иных условий. Для 35Х состав химических добавок таков:

  • Углерод – значительно повышает прочность и твердость стали, снижая пластичность – 0,35 %.
  • Кремний – незначительно повышает прочность, при этом не влияя на общую хрупкость – 0,22 %.
  • Марганец – прибавляет стали прочности, стойкости к ударным нагрузкам, не урезая ее в пластичности – 0,65 %.
  • Хром – незначительно повышающий твердость стали и защищающий ее от коррозии, путем образования оксидной пленки – 0,95 %.
  • Медь – также положительно влияет на коррозионную стойкость стали – до 0,3 %.
  • Никель – аналогично повышает стойкость к окислению, а также прочность и гибкость – до 0,3 %.

Мы упоминали так называемые вредные примеси, содержащиеся в стали 35Х. Такие примеси, как сера и фосфор как раз неблагоприятно влияют на структуру, и, как следствие, на качество получаемой стали. Однако их содержание зачастую мизерно и в данном случае составляет всего лишь 0,035 % каждый.

Аналоги

Уверены, вы не удивитесь, узнав тот факт, что аналоги марки стали 35Х широко применяются во многих странах мира и выпускаются тамошними металлургическими заводами, однако носят совершенно иные наименования. Это, кстати, тоже совсем не удивительно. Ведь система наименования марок стали у разных государств может отличаться. Именно поэтому важно ознакомиться хотя бы с парой-тройкой зарубежных наименований и, по возможности, запомнить их. Мало ли, пригодится.

Вот специально для вас небольшой список:

  • Соединенные Штаты Америки – 5132 или 5135
  • Евросоюз – 1.7033 или 34Cr4
  • Китай – 35Cr
  • Япония – SCr430 или SCr435

Теперь, имея в голове этот перечень, вы точно сможете определить марку стали, аналогичную 35Х. Пригодится ли вам это - другой вопрос, на который вы должны ответить сами.

fb.ru

Сталь 35ХГСЛ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица35ХГСЛ
Обозначение ГОСТ латиница35XGCL
Транслит35HGSL
По химическим элементам35CrMnС

Описание

Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Отливки стальныеВ82ГОСТ 977-88, ОСТ 24.920.01-80, ОСТ 3-4365-79, ОСТ 1 90093-82, ОСТ 1 80059-83
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 84-218-85, ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83TУ 1-812-0054-81, TУ 4112-78269737-008-05

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAlMoW
ОСТ 1 90093-820.32-0.4≤0.025≤0.0250.9-1.20.7-10.6-0.9≤0.4Остаток≤0.3≤0.015≤0.080.1-0.2≤0.2
ГОСТ 977-880.3-0.4≤0.04≤0.041-1.30.6-0.90.6-0.8-Остаток-----

Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
--620-650800-82014-1823-36---
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---780-980---223-27722-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
--560-630720-78012-1631-49---
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---980-1180---277-34129-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100-≥589≥785≥10≥20≥392--
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
--520-590700-7709-1625-51---
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100-≥343≥589≥14≥25≥294163-240-
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
--545-610720-8309-1612-39---
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30-≥295≥590≥20≥40---
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
--500-680640-68010-2231-66---
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
-630-670≥590≥780≥12≥30≥490223-277-
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
--435-525470-64019-3044-84---
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
-570-630≥835≥980≥9≥25≥294277-331-
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
--445-460725-81018-2233-44---
--390-435700-78012-1730-48---
--350-420680-75010-1619-44---
--395-440730-79012-2224-49---
--380-425640-68019-2356-68---
--335-370475-50024-3368-74---

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
021584780036311--
20215-780036311--
10021182-37343118496
20020379-38419123504
30019676-38504128512
40018471-37579133533
50017466-35663138554
60016462-33824141584
70014354-32981144622
80012547-301133126693
900---291187126693
1100-----133689

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Свариваемостьограниченно свариваемая. Способ сварки - РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкостималосклонна
Флокеночувствительностьмалочувствительна

www.auremo.org

Cталь 35Х - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 35Х.


Марка : 35Х
Заменитель: 40Х, 35ХР
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 35Х

C Si Mn Ni S P Cr Cu
0.31 - 0.390.17 - 0.370.5 - 0.8до   0.3до   0.035до   0.0350.8 - 1.1до   0.3

Температура критических точек материала 35Х.

Ac1 = 743 ,      Ac3(Acm) = 782 ,       Ar3(Arcm) = 730 ,       Ar1 = 693 ,       Mn = 360

Механические свойства при Т=20oС материала 35Х .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Поковки до 100 655 4901645590Закалка и отпуск
Поковки100 - 300 615 3951540540Закалка и отпуск
Пруток Ж 25 910 7351145690Закалка 860oC, масло, Отпуск 500oC, вода,
    Твердость материала   35Х   после отжига ,       HB 10 -1 = 197   МПа
    Твердость материала   35Х   калиброванного нагартованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа

Физические свойства материала 35Х .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.14          
100   11.3 47      
200   12 43      
300 2.07 12.9 40      
400   13.7 36      
500 1.76 14.2        
600   14.6        
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала 35Х .

  Свариваемость: ограниченно свариваемая.
  Флокеночувствительность: малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Зарубежные аналоги материала 35Х

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
СШАГерманияЯпонияФранцияАнглияЕвросоюзИталияБельгияИспанияКитайБолгарияВенгрияПольшаАвстралияЮж.Корея
-DIN,WNrJISAFNORBSENUNINBNUNEGBBDSMSZPNASKS
5132
5132H
5135
5135H
G51350
H51320
SCr430
SCr430H
SCr435
SCr435H
18C
34Cr4
530A32
530h42
530M32

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *