Твердость 35 сталь – Сталь 35 | Металл марки 35 | Производство и продажа ГОСТ | Заказать литье или купить со склада | Цены расценки стоимость прайс лист | Свойства и характеристики технические
Содержание
Сталь 35 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала
Марка стали — 35
Стандарт — ГОСТ 1050
Заменитель — 30, 35Г, 40
Сталь 35 содержит в среднем 0,35% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).
Нелегированная специальная сталь 35 применяется для изготовления осей, цилиндров, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, крепежных деталей, звездочек, тяг, подушек, траверсов, валов, дисков, балок, втулок, пальцев, червяков, кулачков, толкателей, корпусов вентелей и других деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения.
Массовая доля основных химических элементов, %
C — углерода
Si — кремния
Mn — марганца
0,32-0,40
0,17-0,37
0,50-0,80
Температура критических точек, °С
Ac1
Ac3
Ar1
Ar3
730
810
680
796
Технологические свойства
Ковка
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при HB 144-156 и σв = 510 МПа: Kv быстрорежущая сталь = 1,3
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Мышьяк (As), не более
0.08
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr), не более
0.25
Сера (S), не более
0.04
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние
200
300
580
9
39
78
300
205
580
21
52
69
400
185
500
23
64
59
500
145
350
24
70
39
600
78
195
35
83
69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700
100
150
34
75
800
69
110
56
100
900
55
74
54
100
1000
30
51
69
100
1100
21
39
74
100
1200
15
27
85
100
1300
18
23
58
100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
sB, МПа
d5, %
d4, %
y, %
HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
25
20
45
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
6
35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
15
45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига
<540
45
187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки
590
5
40
207
Листы отожженные или высокоотпущенные
80
480
22
Полосы нормализованные или горячекатаные
6-25
530
20
45
Лист горячекатаный
<2
490-640
17
Лист холоднокатаный
2-3,9
490-640
19
Лист термообработанный 1—2-й категории
4-14
480-630
22
163
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-4
400-650
16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2
0,1-4
800-950
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные
510
17
187
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Нормализация
КП 195
300-500
195
390
20
45
49
111-156
КП 195
500-800
195
390
18
38
44
111-156
КП 215
100-300
215
430
20
48
49
123-167
КП 215
300-500
215
430
18
40
44
123-167
КП 215
500-800
215
430
16
35
39
123-167
КП 245
<100
245
470
22
48
49
143-179
КП 245
100-300
245
470
19
42
39
143-179
КП 245
300-500
245
470
17
35
39
143-179
Закалка. Отпуск.
КП 275
<100
275
530
20
40
44
156-197
КП 275
100-300
275
530
17
38
34
156-197
КП 315
<100
315
570
17
38
39
167-207
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200
600
760
13
60
29
226
300
560
735
14
63
29
212
400
520
690
15
64
98
200
500
470
660
17
67
137
189
600
410
620
18
71
176
175
700
340
580
19
73
186
162
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы,траверсы, валы, бандажи, диски и другие детали.
Химический состав
Химический элемент
%
Кремний (Si)
0.17-0.37
Медь (Cu), не более
0.25
Мышьяк (As), не более
0.08
Марганец (Mn)
0.50-0.80
Никель (Ni), не более
0.25
Фосфор (P), не более
0.035
Хром (Cr), не более
0.25
Сера (S), не более
0.04
Механические свойства
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания, °C
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Горячекатаное состояние
200
300
580
9
39
78
300
205
580
21
52
69
400
185
500
23
64
59
500
145
350
24
70
39
600
78
195
35
83
69
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700
100
150
34
75
800
69
110
56
100
900
55
74
54
100
1000
30
51
69
100
1100
21
39
74
100
1200
15
27
85
100
1300
18
23
58
100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
sB, МПа
d5, %
d4, %
y, %
HB
Сталь горячекатаная, ковоная, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации
25
25
20
45
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки
6
35
Сталь калиброванная 5-й категории после отжига или высокого отпуска
15
45
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после сфероидизирующего отжига
<540
45
187
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой нагартованная без термообработки
590
5
40
207
Листы отожженные или высокоотпущенные
80
480
22
Полосы нормализованные или горячекатаные
6-25
530
20
45
Лист горячекатаный
<2
490-640
17
Лист холоднокатаный
2-3,9
490-640
19
Лист термообработанный 1—2-й категории
4-14
480-630
22
163
Лента холоднокатаная отожженная
0,1-4
400-650
16
Лента холоднокатаная нагартованная класс прочности Н2
0,1-4
800-950
Трубы горяче-, холодно- и теплодеформированные, термообработанные
510
17
187
Механические свойства поковок
Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Нормализация
КП 195
300-500
195
390
20
45
49
111-156
КП 195
500-800
195
390
18
38
44
111-156
КП 215
100-300
215
430
20
48
49
123-167
КП 215
300-500
215
430
18
40
44
123-167
КП 215
500-800
215
430
16
35
39
123-167
КП 245
<100
245
470
22
48
49
143-179
КП 245
100-300
245
470
19
42
39
143-179
КП 245
300-500
245
470
17
35
39
143-179
Закалка. Отпуск.
КП 275
<100
275
530
20
40
44
156-197
КП 275
100-300
275
530
17
38
34
156-197
КП 315
<100
315
570
17
38
39
167-207
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С
s0,2, МПа
sB, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Заготовка диаметром 60 мм, закалка 850 °С в воду
200
600
760
13
60
29
226
300
560
735
14
63
29
212
400
520
690
15
64
98
200
500
470
660
17
67
137
189
600
410
620
18
71
176
175
700
340
580
19
73
186
162
Технологические свойства
Температура ковки
Начала 1280, конца 750. Заготовки сечением до 800 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость
Ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 144-156 и sB = 510 Мпа, Ku б.ст. = 1,3.
Склонность к отпускной способности
Не склонна.
Флокеночувствительность
Не чувствительна.
Температура критических точек
Критическая точка
°С
Ac1
730
Ac3
810
Ar3
796
Ar1
680
Mn
360
Ударная вязкость
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка
+20
-20
-30
-50
-60
Нормализация
63
47
45
14
12
Предел выносливости
s-1, МПа
t-1, МПа
sB, МПа
Термообработка, состояние стали
265
570
Нормализация 850 С.
245
147
Нормализация 850-890 С. Отпуск 650-680 С.
402
710
Закалка 850 С. Оттпуск 650 С.
Физические свойства
Температура испытания, °С
20
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
206
197
187
156
168
Плотность, pn, кг/см3
7826
7804
7771
7738
7700
7662
7623
7583
7600
7549
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
49
49
47
44
41
38
35
29
28
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
251
321
408
511
629
759
922
1112
1156
Температура испытания, °С
20- 100
20- 200
20- 300
20- 400
20- 500
20- 600
20- 700
20- 800
20- 900
20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
12.0
12.9
13.6
14.2
14.6
15.0
15.2
12.7
13.9
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
469
490
511
532
553
578
611
708
699
[ Назад ]
s-metall.com.ua
Cталь 35ХГСА механические и технологические свойства, химический состав. Сталь 35ХГСА круг стальной пруток
ГП Стальмаш производит поставки металлопродукции сталь 35ХГСА следующего сортамента: круг ГОСТ 2590-2006 круг (пруток) стальной горячекатаный диаметр 10мм — 290мм круг ГОСТ 7417-75 круг (пруток) стальной калиброванный диаметр 10мм — 80мм шестигранник ГОСТ 2879-2006 шестигранник стальной горячекатаный размер от 11мм до 75мм шестигранник ГОСТ 8560-78 шестигранник стальной калиброванный размер от 10мм до 63мм
Применение стали 35ХГСА
фланцы, кулачки, пальцы, валики, рычаги, оси, детали сварных конструкций и другие улучшаемые детали сложной конфигурации, работающие в условиях знакопеременных нагрузок.
Химический состав в % материала сталь 35ХГСА
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Cu
0.32 — 0.39
1.1 — 1.4
0.8 — 1.1
до 0.3
до 0.025
до 0.025
1.1 — 1.4
до 0.3
Температура критических точек материала сталь 35ХГСА
Механические свойства при Т=20oС материала сталь 35ХГСА
Сортамент
Размер
Напр.
sв
sT
d5
y
KCU
Термообр.
—
мм
—
МПа
МПа
%
%
кДж / м2
—
Поковки
100 — 300
660
490
13
40
540
Закалка и отпуск
Твердость материала сталь 35ХГСА после отжига ,
HB 10 -1 = 241 МПа
Технологические свойства материала сталь 35ХГСА
Свариваемость:
ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:
чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:
склонна.
Зарубежные аналоги материала сталь 35ХГСАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Болгария
Польша
BDS
PN
Обозначения:
Механические свойства :
sв
— Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
— Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
— Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
— Относительное сужение , [ % ]
KCU
— Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
— Твердость по Бринеллю , [МПа]
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
Марочник стали и сплавов
yaruse.ru
Сталь 35Х: применение, ГОСТ, характеристики
Эта статья будет интересна в первую очередь тем, кто ищет информацию, поданную максимально простыми и понятными каждому словами. В ней вы узнаете основную информацию о такой марке стали, как 35Х, а также ознакомитесь с ее химическим составом и узнаете, как аналогичную или схожую по своему составу сталь именуют в других странах.
Применение
У стали 35Х весьма специфическое, но большое значение, так как именно из этой стали чаще всего изготовляются наиболее важные части различных механизмов, в числе которых валы двигателей внутреннего сгорания, зубчатые передачи вращательного движения, а также оси и в некоторых случаях кольцевые рельсы.
Что объединяет все эти предметы между собой? Как минимум то, что от их прочности зависит достаточно многое, что уже говорит нам кое-что о возможностях стали, из которой, собственно, они изготовлены. Вышеперечисленные детали чаще всего подвержены воздействию вибрации. Это значит, что деталь должна сочетать в себе прочность, дабы выполнять свою основную функцию, но в то же время быть достаточно пластичной и упругой, чтобы под действием вибрации не получать микротрещины, которые спустя некоторое количество времени приведут к поломке.
ГОСТ
Теперь стоит узнать, как сталь 35Х именуется на самом деле. Согласно нормативным документам, это конструкционная легированная хромистая сталь. И, благодаря еще советской системе наименования марок стали, мы даже можем узнать некоторую подноготную этой марки сплава. К примеру:
Обозначение «сталь» дает нам понять, что сталь подпадает под категорию «Качественная». Это значит, что в составе стали 35Х количество вредных примесей ниже, чем у стали обыкновенного качества.
Цифра 35 отсылает нас к процентному содержанию углерода в составе сплава – в среднем 0,35 процента.
Буква «Х» в конце аббревиатуры сообщает нам о повышенном содержании в составе стали такого легирующего элемента, как хром.
Лигатура и характеристики
Как и в любом другом случае, характеристики стали 35Х очень сильно зависят от легирующих элементов, входящих в ее состав. Именно они наделяют сталь основными свойствами, необходимыми для тех или иных условий. Для 35Х состав химических добавок таков:
Углерод – значительно повышает прочность и твердость стали, снижая пластичность – 0,35 %.
Кремний – незначительно повышает прочность, при этом не влияя на общую хрупкость – 0,22 %.
Марганец – прибавляет стали прочности, стойкости к ударным нагрузкам, не урезая ее в пластичности – 0,65 %.
Хром – незначительно повышающий твердость стали и защищающий ее от коррозии, путем образования оксидной пленки – 0,95 %.
Медь – также положительно влияет на коррозионную стойкость стали – до 0,3 %.
Никель – аналогично повышает стойкость к окислению, а также прочность и гибкость – до 0,3 %.
Мы упоминали так называемые вредные примеси, содержащиеся в стали 35Х. Такие примеси, как сера и фосфор как раз неблагоприятно влияют на структуру, и, как следствие, на качество получаемой стали. Однако их содержание зачастую мизерно и в данном случае составляет всего лишь 0,035 % каждый.
Аналоги
Уверены, вы не удивитесь, узнав тот факт, что аналоги марки стали 35Х широко применяются во многих странах мира и выпускаются тамошними металлургическими заводами, однако носят совершенно иные наименования. Это, кстати, тоже совсем не удивительно. Ведь система наименования марок стали у разных государств может отличаться. Именно поэтому важно ознакомиться хотя бы с парой-тройкой зарубежных наименований и, по возможности, запомнить их. Мало ли, пригодится.
Вот специально для вас небольшой список:
Соединенные Штаты Америки – 5132 или 5135
Евросоюз – 1.7033 или 34Cr4
Китай – 35Cr
Япония – SCr430 или SCr435
Теперь, имея в голове этот перечень, вы точно сможете определить марку стали, аналогичную 35Х. Пригодится ли вам это — другой вопрос, на который вы должны ответить сами.
fb.ru
Сталь 35ХГСЛ / Auremo
Обозначения
Название
Значение
Обозначение ГОСТ кириллица
35ХГСЛ
Обозначение ГОСТ латиница
35XGCL
Транслит
35HGSL
По химическим элементам
35CrMnС
Описание
Сталь 35ХГСЛ применяется: для изготовления отливок зубчатых колес, звездочек, осей, валов, муфт и других ответственных деталей, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости; отливок по выплавляемым моделям для авиастроения I группы — нагруженных деталей с определенными требованиями по плотности и механическим свойствам: высоконагруженных кронштейнов, герметичных корпусов приборов, рам гироскопов, стабилизаторов и т. д. и II группы — ненагруженных и малонагруженных деталей: колец, фланцев, соединительных деталей, негерметичных корпусов приборов и т. д.
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)
В83
TУ 1-812-0054-81, TУ 4112-78269737-008-05
Химический состав
Стандарт
C
S
P
Mn
Cr
Si
Ni
Fe
Cu
N
Al
Mo
W
ОСТ 1 90093-82
0.32-0.4
≤0.025
≤0.025
0.9-1.2
0.7-1
0.6-0.9
≤0.4
Остаток
≤0.3
≤0.015
≤0.08
0.1-0.2
≤0.2
ГОСТ 977-88
0.3-0.4
≤0.04
≤0.04
1-1.3
0.6-0.9
0.6-0.8
—
Остаток
—
—
—
—
—
Fe — основа.
Механические характеристики
Сечение, мм
t отпуска, °C
sТ|s0,2, МПа
σB, МПа
d5, %
y, %
кДж/м2, кДж/м2
Твердость по Бринеллю, МПа
HRC
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—
—
620-650
800-820
14-18
23-36
—
—
—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—
—
—
780-980
—
—
—
223-277
22-29
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—
—
560-630
720-780
12-16
31-49
—
—
—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—
—
—
980-1180
—
—
—
277-341
29-36
Закалка на воздухе с 870-880 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
100
—
≥589
≥785
≥10
≥20
≥392
—
—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—
—
520-590
700-770
9-16
25-51
—
—
—
Нормализация при 870-890 °C + отпуск при 570-600 °C, охлаждение на воздухе
100
—
≥343
≥589
≥14
≥25
≥294
163-240
—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—
—
545-610
720-830
9-16
12-39
—
—
—
Отжиг при 850-870 °С, охлаждение с печью до 300 °С, охлаждение на воздухе
30
—
≥295
≥590
≥20
≥40
—
—
—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—
—
500-680
640-680
10-22
31-66
—
—
—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—
630-670
≥590
≥780
≥12
≥30
≥490
223-277
—
Отливки сечением 30 мм. Закалка в масло с 870-890 °С + отпуск при 630-670 °С, охлаждение на воздухе
—
—
435-525
470-640
19-30
44-84
—
—
—
Отливки из стали 35ХГСЛ. Нормализация при 890-910 °C с последующим отпуском при 670-690 °С, охлаждение на воздухе или неполный отжиг при 780 °С, охлаждение с печью до 670 °С, охлаждение на воздухе + Закалка в масло с 880-900 °C + Отпуск
—
570-630
≥835
≥980
≥9
≥25
≥294
277-331
—
Отливки сечением 30 мм. Нормализация при 870-890 °С + отпуск при 570-600 °С, охлаждение на воздухе
—
—
445-460
725-810
18-22
33-44
—
—
—
—
—
390-435
700-780
12-17
30-48
—
—
—
—
—
350-420
680-750
10-16
19-44
—
—
—
—
—
395-440
730-790
12-22
24-49
—
—
—
—
—
380-425
640-680
19-23
56-68
—
—
—
—
—
335-370
475-500
24-33
68-74
—
—
—
Описание механических обозначений
Название
Описание
Сечение
Сечение
sТ|s0,2
Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию — 0,2%
σB
Предел кратковременной прочности
d5
Относительное удлинение после разрыва
y
Относительное сужение
кДж/м2
Ударная вязкость
HRC
Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)
Физические характеристики
Температура
Е, ГПа
G, ГПа
r, кг/м3
l, Вт/(м · °С)
R, НОм · м
a, 10-6 1/°С
С, Дж/(кг · °С)
0
215
84
7800
36
311
—
—
20
215
—
7800
36
311
—
—
100
211
82
—
37
343
118
496
200
203
79
—
38
419
123
504
300
196
76
—
38
504
128
512
400
184
71
—
37
579
133
533
500
174
66
—
35
663
138
554
600
164
62
—
33
824
141
584
700
143
54
—
32
981
144
622
800
125
47
—
30
1133
126
693
900
—
—
—
29
1187
126
693
1100
—
—
—
—
—
133
689
Описание физических обозначений
Название
Описание
Е
Модуль нормальной упругости
G
Модуль упругости при сдвиге кручением
r
Плотность
l
Коэффициент теплопроводности
R
Уд. электросопротивление
Технологические свойства
Название
Значение
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способ сварки — РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Склонность к отпускной хрупкости
малосклонна
Флокеночувствительность
малочувствительна
www.auremo.org
Cталь 35Х — ГП Стальмаш
Справочная информация
Характеристика материала сталь 35Х.
Марка :
35Х
Заменитель:
40Х, 35ХР
Классификация :
Сталь конструкционная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями: Нет данных.
Применение:
оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали.
— Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
R
— Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
— сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
— сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
— для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг
