Трубогибочный станок
Трубогибочные станки имеют очень широкую область применения: на них выгибают трубы для прокладки коммуникаций, для производства мебели, кузнечном деле, так же широко используются в машиностроении. Стоимость фабричный станков довольно велика, поэтому, если он вам понадобился, есть смысл сделать его самому. В статье автор рассказывает о создании роликового трубогиба. Выбор пал на него за счет его универсальности.
Постройка такого станка требует токарных и сварочных работ
Проект начинается с 3D модели, нарисованной в программе 3DMax. Объект нарисован с соблюдением реальных размеров.
В начале замысел был таков, чтобы не меняя валов можно было гнуть как круглую, так и квадратную трубу. Но валы при этом должны были иметь длину 600мм и диаметр 80мм. Заготовок такого размера автор не нашел, поэтому решил создать конструкцию по проще.
Проект подразумевал смену валов для круглых и для квадратных труб (круглые в перспективе).
Обе звезды и цепь использовались от распределительного вала автомобиля «Москвич».
Были приобретены шесть подшипников и выточены валы:
Делаем каретку прижимного вала. Для этого используем металлическую полосу 30х4, из нее выгибаются полумесяцы, в них позже садятся подшипники.
Используя метал толщиной 12мм, собирается «П» образная каретка. С наружи ее привариваются квадраты 10х10, которые служат направляющими. По внутренней стороне привариваются косынки и места посадки подшипников.
Данная конструкция крепления вала позволяет легко снимать и устанавливать разные валы.
При сознании корпуса автор уделил особое внимание возможности транспортабельности станка, и попытался сделать его максимально меньше и легче.
Размечается железный лист толщиной 4мм.
Прижимаются и привариваются полумесяцы:
Из полосы метала 30х4 привариваются на свое место направляющие каретки прижимного вала.
В данном случае отверстия под валы прожгли сваркой.
Каретка на своем месте:
Пробная сборка корпуса:
Фиксация валов произведена обычным, металлическим хомутом. Главное чтобы не выпадали.
С корпусом пока закончили. Осталось придумать механизм в верней части станка, который будет создавать необходимое усилие на каретку.
Было решено использовать винт с инструментальной резьбой. Здесь использовали винт диаметром 30мм.
Между кареткой и винтом нужен опорный подшипник.
Для фиксации подшипника был найден подходящий кусочек трубочки и приварен по центру каретки.
На конец винта приваривается шайбы:
В трубке делается прорезь и в нее вставляется импровизированный шплинт, толщиной 1мм.
В верхней части корпуса сваркой прожигается отверстие под винт, приваривается гайка и ребра жесткости толщиной 4мм.
В боках крышки делаются отверстия под шплинты, за них крышка будет крепиться к боковым частям корпуса.
К боковой крышке привариваются ушки с просверленными отверстиями. Они будут служить для крепления боковой части корпуса.
В ответной части нарезаем резьбу м8.
Корпус собран!
Осталось примостить на валы привод и установить на них звезды. Для этого валы по краям немного стачиваются.
А к шестерням по размеру приваривается упоры:
Теперь нужно установить натяжитель. Под внутренний диаметр натяжного ролика ремня ГРМ подбирается болт, и приваривается в нужном месте.
Ручка механизма изготовлена из ключа 20/22. К шестерне приварена подходящая гайка. Ключ надевается на гайку и фиксируется болтом.
И завершающий штрих: крепежные лапки станка:
Вот готовый станок после покраски:
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь. usamodelkina.ruтрубогибочный станок с дорном и без дорна, переносной трубогиб
Трубогиб с дорном применяется для загиба тонкостенных труб на малые радиусы (от 1 диаметра трубы). В наличии на складах в России и Италии имеются современные высокотехнологичные трубогибочные станки, предназначенные для работы с внутренним дорном. Высочайшее качество изгиба тонкостенных нержавеющих труб обеспечивает именно дорновый трубогиб. Цена такой машины вполне приемлема и позволяет добиться быстрой самоокупаемости трубогибочного станка.
Для решения более простых задач в области гибки применяется трубогиб без дорна. Гибка трубы производится методом наматывания на специальную форму, что обеспечивает более высокую производительность и лучшую повторяемость по сравнению с ручным трубогибом. Фирма CML является мировым лидером в производстве таких станков. Завод выпускает трубогибы от компактных переносных до сверхмощных трубогибочных станков, не имеющих аналогов в мире.
Для выпуска больших объемов продукции применяется трубогиб c CNC-контролем. Автоматические станки Ercolina успешно работают на многих ведущих предприятиях России и всего мира. Такие трубогибочные станки применяются в судостроении, энергетике, авиастроении, автомобилестроении и других отраслях. Мы предлагаем также сложные высокотехнологичные трубогибочные станки с числовым программным управлением для гибки с переменным и постоянным радиусом.
Такой трубогиб представляет собой ручной инструмент, который применяется для загиба труб небольших диаметров в сантехнических работах, строительстве, коммунальном и личном хозяйстве. Это компактный трубогиб. Цена его невелика, а перенастройка под разные трубы занимает не более минуты.
www.rusbaltgroup.ru
Трубогибочные станки своими руками
Гибка труб является довольно распространенной процедурой. Но для ее выполнения понадобится специальное устройство. Трубогиб вы можете изготовить и своими руками или приобрести его в магазине.
Серийные устройства можно классифицировать по нескольким факторам, например, по принципу действия. Они обладают разными типами привода, но для работы на любом из них требуется определенный опыт. Ограничивает распространенность таких устройств их высокая стоимость. Отличным решением станет самостоятельное изготовление прибора, в процессе чего можно задействовать подручные средства.
Подготовка материалов
Для того чтобы изготовить трубогибочный станок своими руками, необходимо выбрать конструкцию. Она может быть фронтальной, которая предусматривает наличие:
- трех роликов;
- оси вращения;
- приводной цепи;
- металлического профиля.
Ролики будут выполнять роль валов, а изготовить их предстоит из металла. В основе — механизм, который будет приводить все элементы в движение. Что касается металлических профилей, то они лягут в основу рамы конструкции.
Вы можете изготовить трубогибочный станок, который будет обладать роликами из полиуретана или древесины. Эти материалы имеют не такую высокую прочность, поэтому будут подвергаться изгибу. Подобное приспособление прослужит не так долго, оно попросту не выдержит нагрузок.
В трубогибе будет использоваться принцип прокатки или вальцовки, каждый из которых минимизирует вероятность повреждения или излома трубы. Для того чтобы сделать загиб, необходимо вставить между роликами изделие и повернуть ручку. Такое простейшее устройство позволит получать изгибы, которые будут соответствовать определенным параметрам.
Помимо вышеперечисленных элементов, следует подготовить:
- домкрат;
- пружинную приводную цепь;
- металлические полки;
Пружины должны иметь высокую прочность, а валы следует подготовить в количестве трех штук.
Процесс изготовления
Если вы решили изготовить ручной трубогибочный станок, то должны будете сделать надежный каркас. Его элементы соединяются с помощью болтов или сварки. Далее устанавливается ось вращения и валы, два из которых будут располагаться выше третьего. От того, на каком расстоянии располагаются оси валов, будет зависеть радиус изгиба.
Для того чтобы привести в действие механизм, применяется цепная передача. Для комплектации ее оснащают тремя шестернями, тогда как сама цепь может быть позаимствована у старого автомобиля или мотоцикла. Самодельный трубогибочный станок предусматривает наличие ручки у конструкции. Она будет соединяться с одним из валов. За счет нее создается крутящее усилие.
Сборка изделия
На прижимном валу необходимо зафиксировать шестерни, кольца и подшипники, которые соединяются шпонками. Вытачивание роликов лучше доверить специалисту. Один из валов будет подвешиваться на пружине, тогда как два других следует расположить по бокам.
В кольцах просверливают отверстия, которые необходимы для нарезания резьбы и изготовления пазов. Самодельный трубогибочный станок будет иметь полку, которая изготавливается из швеллера. В нем просверливают отверстия, а далее нарезается резьба, что необходимо для установки прижимного вала.
Конструкцию следует собрать с помощью сварки или болтов. Первым монтируется каркас, который будет выполнять роль ножек. Следующим шагом станет подвешивание полки. К ней предварительно фиксируются валы, для чего следует использовать пружины. На самодельный трубогиб устанавливаются боковые опорные валы, на одном из которых фиксируется ручка. Трубогибочный станок будет иметь еще и домкрат. Его устанавливают на последнем этапе.
Монтаж прижимного вала и натяжение цепи
Прижимной вал должен фиксироваться с помощью шпонок. Затем его прикручивают к полке. Монтаж этой части осуществляется по определенному алгоритму. Он предусматривает установку вала на полку, к которой предварительно привариваются гайки для пружин.
После этого полка переворачивается и подвешивается. Натяжение цепи следует осуществить с помощью магнитного уголка, который будет выполнять функцию держателя.
Советы по сборке
Трубогибочный станок будет иметь звездочки, при закручивании которых используются шпонки. Их предварительно изготавливают из гровера. Приводная ручка будет иметь проворачивающуюся трубку, которая поможет установить домкрат. Для этого используется все та же сварка, но вы можете прибегнуть и к болтовому соединению.
Изготовление гидравлического трубогиба
Трубогибочный станок гидравлического типа будет предусматривать наличие:
- трубных упоров;
- гидроцилиндра;
- планок;
- нагнетательного устройства.
Дополнительно следует подготовить:
- гидравлический домкрат;
- швеллер;
- башмак;
- металлические пластины;
- три ролика.
Технология проведения работ
Первой собирается конструкция из швеллера, которую следует дополнить роликами и башмаком. Из аналогичного материала нужно собрать каркас. Платформу нужно будет укрепить металлическими пластинами. На полку предстоит установить домкрат.
Конструкция фиксируется болтами. Ролики будут располагаться на одинаковой высоте в прямоугольном швеллере. Ниже устанавливается башмак. Эти элементы будут определять радиус изгиба трубы.
Для того чтобы использовать по назначению гидравлический трубогибочный станок, вы должны будете вставить трубу в башмак и закрепить с обеих сторон. Далее идет в ход домкрат, его ручку нужно медленно вращать. Создаваемое приводом усилие будет передаваться на ролик, и труба начнет сгибаться под определенным углом.
Вместо заключения
При изготовлении парников, теплиц, ограждений и арок довольно часто возникает необходимость в изгибании металлической трубы. Она применяется для формирования каркасов мебели и других конструкций.
Решить такую задачу можно с помощью специального трубогиба, но приобрести фабричный его вариант сможет не каждый. Домашние умельцы и многие профессионалы изготавливают такие приборы самостоятельно. В качестве их основной части выступает гидроцилиндр, который выполняет силовую функцию.
fb.ru
Производство трубогибочных станков высокой точности для труб круглого и профильного сечения
НАЗНАЧЕНИЕ
Дорновый трубогибочный полуавтомат предназначен для холодной гибки металлических труб, а также проката профильного сечения по сложной геометрии и минимальным радиусом.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Диаметр изгибаемой трубы, 8-63мм;
Макс. диаметр оснастки по CLR (по оси трубы) 500мм;
Мин. диаметр оснастки CLR (по оси трубы), 40мм;
ЧПУ программирование угла гиба, поворота и выдвижения трубной заготовки. Память на 100 блоков по 20 значений;
Активный поджим трубы с гидравлической подачей и регулировкой скорости подачи. Уменьшает износ инструмента.;
Гидравлический привод зажима и поджима трубы;
Гидравлический привод зажима и поджима трубы;
Предварительный гидравлический отвод дорновой оснастки;
Позиционирование трубы в 3D пространстве (Поворот и протяжка) по программе ЧПУ;
Гидравлическая станция оснащена двумя моторами, каждый по 4 кВт. Маслоходитель 24В для продолжительной работы, объем 120л;
Скорость гибки — 3 гиба/мин (полный цикл)
Размер трубной заготовки до 12000мм
Потребляемая мощность, 8.2 кВт 380В
Преимущества:
Поворот и протяжка трубы. Данные выводятся на панель оператора и программируются пошагово. Датчики установлены на зубчатых передачах, потеря шагов исключается;
При смене оснастки не требуется регулировки оси каретки и оси дорна, на станке передвигается полностью гибочный модуль установленный на линейных направляющих HIWIN 45 с ШВП приводом (шариково-винтовая передача)
4-х кулачковый зажимной патрон для труб круглого и профильного сечения
Итальянские линейные направляющие HIWIN с точностью перемещений 0.005мм
Гидравлический привод на Немецких и Чешских компонентах
Японская промышленная электроника OMRON с промышленным сенсорным дисплеем 7”
Радиус гибки трубы от 1.5 диаметра по CLR (центральная осевая линия)
xn—-8sbbaj4aikxdddfqyflh6fyd.xn--p1ai