Триплекс стекло это: что это такое, как его делают и где используют?

Содержание

Триплекс — Что это ✔️ Применение и Свойства Многослойного Триплексного Стекла

Триплекс представляет собой несколько листов стекла, соединенных специальным полимерным составом. Последний, застывая под воздействием ультрафиолетового излучения или определенной температуры, прочно скрепляет стеклянные слои в цельную конструкцию. Различное сочетание составляющих триплекса обусловливает производство изделий разного класса стойкости. Но, в целом, триплекс характеризуют, как безопасное, сверхпрочное и износоустойчивое стекло.

Преимущества и недостатки триплекса

Технология производства триплекса обеспечивает ему такие преимущества, по сравнению с обычным стеклом:

травмобезопасность – если изделие удалось разбить, оно не осыплется на мелкие осколки, а останется приклеенным к полимерному слою;
ударопрочность – материал выдерживает многократное механическое воздействие;
устойчивость перед ультрафиолетовым излучением, благодаря соединительной полимерной пленке;
износостойкость – такое стекло не склонно к появлению царапин, выцветанию, расслоению;
хорошая звукоизоляция;
теплоизоляция.

Но главным достоинством триплекса остается защитная функция. Даже если его удалось разбить, оно продолжает защищать от проникновения, так как держится на полимерной пленке. На эксплуатационные характеристики тройного стекла влияет, в первую очередь, толщина полимерного слоя.
К недостаткам трехслойного стекла относят его повышенную стоимость и большой вес. Но, если уменьшить последний никак не удастся, то купить стеклопакеты из триплекса по выгодной цене можно у официальных Партнеров VIKNALAND. Здесь всегда идут навстречу клиентам и не завышают цен на пластиковые окна.

Как изготавливают триплексное стекло

Разновидность триплекса зависит от типа стекла, которое участвует в его производстве:

- сырой – получен методом прессования, толщина составляет 7-40 мм, шумонепропускающий и безопасный;
- закаленный – сверхпрочный, термоустойчивый материал толщиной 9-40 мм;
- цветной – толщина 9-40 мм, устойчив к УФ-излучению, состоит из 2 слоев стекла, соединенных пленочным методом;
- электрохромный – теплоэффективное и антибликовое многослойное стекло толщиной 10-40 мм, способное менять прозрачность на белый цвет, с помощью переключателя;
- электрообогреваемый – такой триплекс может обогревать комнату при подаче электрического тока, исключает наледь на окнах зимой;
- моллированный – толщина 9-30 мм, его можно сверлить, наносить печать и шелкографию, разрезать.
  Используется в пластиковых окнах, витринах и перегородках, автомобильных стеклах.

В зависимости от состава, который выступает соединительным элементом между слоями, триплексное стекло бывает:

пленочным – между листами прокладывают этиленвинилацетную (EVA) или поливинилбутиральную (PVB) пленку;
заливным – слои соединяются такими же PVB или EVA составами, которые подлежат фотополимеризации.

Для производства триплекса используют тонкие органические или силикатные стекла, на которых нет никаких мельчайших дефектов. Их обезжиривают, поочередно складывают, прокладывая между слоями пленку или жидкий полимер. Чтобы полимерный слой застыл, используют специальное оборудование – автоклав или вакуумную установку.

Где используется триплекс

Особенности триплексного изделия позволяют изготавливать из него:

пластиковые окна на первых этажах многоквартирных домов;
цельностеклянные двери;
витрины магазинов;
офисные перегородки;
перегородки на лестницах;
столешницы;
лобовые стекла автомобилей;
защитные перегородки на рабочих местах сотрудников банков, ломбардов и ювелирных магазинов;
окна, двери, перегородки в детских учреждениях.

Изначально такой материал был использовался только в автомобильном, железнодорожном и авиатранспорте. В случае чрезвычайной ситуации, водитель и пассажиры не травмировались осколками. Вскоре его преимущества оценили во многих других сферах повседневной жизни.

Трехслойное закаленное стекло

Закаленный триплекс – наиболее совершенный вариант трехслойного стекла. Он вобрал в себя лучшие характеристики закаленного и триплексного стекла. Листы такого изделия в 7 раз прочнее обычного стекла. Достичь таких эксплуатационных свойств удается за счет укрепления молекулярных связей под температурным воздействием. Не стоит путать с пуленепробиваемым стеклянным материалом, закаленный триплекс ударопрочен, но не сможет противостоять огнестрельному попаданию.
Официальные Партнеры VIKNALAND всегда готовы предложить эффективные решения для остекления. Небьющийся, травмобезопасный триплекс в стеклопакетах препятствует проникновению злоумышленников, сохраняет тепло, защищает от ультрафиолетовых лучей и уличного шума.

Триплекс. Способы изготовления стекла триплекс

Безопасность. Уверенность. Защищенность. Эти слова в современной жизни, приобретают для нас практически сакральное значение. Безопасность — вот что выступает в первых рядах необходимых человеку условий. И это абсолютно понятно.

Стремление улучшить, модернизировать, обезопасить свою жизнь и деятельность, привнести в нее уверенность и защищенность от вредоносных факторов — свойственно человеку более, чем любому другому живому существу. Точно так же, как любому современному человеку, свойственно использовать в своей жизни практически повсеместно такой материал как стекло.

Вам интересно как связаны эти две темы? Все очень просто. Позвольте представить вам технологию, связывающую понятия «безопасности» и «стекла» воедино. Триплекс. Одна из самых востребованных технологий в современном мире.

Стекло «Триплекс»

Слово «триплекс» происходит от своего латинского эквивалента «triplex», что означает «тройной». Данным термином принято называть как особую технологию изготовления изделий из стекла, так и ее результат, коим является особое многослойное стекло.

Триплекс-технология заключается в построении под высоким давлением, и при высоких температурах этакого слоистого пирога из двух и более силикатных стекол и специальной полимерной пленки между ними, которая способна при ударе не дать стеклу разрушиться, а в крайнем случае — удерживает осколки вместе, не позволяя им разлететься.

Плюсы данной технологии очевидны. Триплекс стекло способно выдержать удары гораздо более сильные, чем стекло обычное. В много раз более устойчиво к любой деформации, способной привести к его разрушению.

Но даже в случая своего разрушения, оно продолжает оставаться безопасным для человека, удерживая все осколки вместе.

Вы когда нибудь мечтали о абсолютно безопасном стеклестекле, которое практически невозможно разбить?

Могу вас обрадовать, сохранение всех плюсов использования «стекла» как материала, приобретение новых возможностей и путей его применения, с отсечением и ликвидацией явных минусов, свойственных ему — все это «триплекс».

Спектр применения триплекса весьма высок, но можно разграничить два основных «вида» или «разновидности» триплекса, имеющие коренные различия в направлениях своего применения. Это:

«Промышленный» или «строительный» триплекс

Тут ставка в первую очередь делается на качество изделия, его соответствие стандартам, нормам, заказу.

Производство ведется в больших объемах. Изделия зачастую весьма велики по размеру. Так же, здесь большую роль играет фактор прочности стекла. Правильно комбинируя стекло и пленку, можно добиться прочности такого уровня, что стекло не будет пробито даже из огнестрельного оружия, а разрушить его будет не проще, чем кирпичную кладку. Чаще всего, данный вид триплекса призван исключить возможность мгновенного проникновения в помещение, и тем самым обеспечить его защиту и безопасность.

Декоративный триплекс

Как ясно из названия, изделия носят декоративный характер, и призваны украшать. Объемы производства гораздо меньше, а изделия — в основном более миниатюрные, нежели в триплексе строительном.

Заинтересовались вопросом «Но как же изготавливают столь замечательные изделия?». Давайте разберемся.

Изготовление «триплекс»- стекла

На данный момент человечеству известно, и активно применяются две основные технологии изготовления «триплекс» — стекла. Это технологии:

Автоклавная — технология при которой два или более силикатных стекла скрепляются друг с другом специальной полимерной пленкой, при воздействии высоких температур и высокого давления. Происходит это в несколько стадий.

Сначала стекла обрезаются по размеру, при необходимости изгибаются в печи для моллирования.
Далее обеспечивается необходимая степень гладкости поверхности стекла, чтобы исключить любые возможные помехи соеденению стекла и пленки.
После этого, между стеклами, прокладывается ПВБ (поливинилбутиральная) пленка, и после предварительной под-прессовки, изделие спрессовывается в автоклаве, в автоматическом режиме, при температуре 150 градусов Цельсия и давлением 12.5 Бар.

К сожалению, несмотря на свои плюсы, эта технология не может быть отнесена к безопасному производству. Высокие температуры и давление, подвергают стекло немалому риску просто взорваться, если хоть-что то в технологическом процессе пойдет не так. Многие идут на этот риск, но есть и гораздо более безопасный пусть получения триплекс стекла.

Без высоких температур. Без огромного давления. Без повышенной опасности для жизни человека и техники.
Именно на эту технологию делают ставку передовые умы нашего времени. Именно эта технология наиболее экономически рентабельна и востребована на данный момент.

Наша компания с радостью представляет вам технологию, которая является просто таки «козырем» в колоде любого промышленника или бизнесмена интересующегося производством триплекса:

Технология вакуумного ламинирования. Как уже было сказано выше, основным плюсом этой технологии относительно автоклавной, является повышенная безопасность производства, за счет отказа от работы с высокими температурами и давлением, во время технического процесса. Так же эта технология является экологически чистой, и позволяет изготавливать как промышленный-строительный, так и декоративный пленочный триплекс. Рассмотрим суть данной технологии более пристально. Как и в случае с автоклавной, она делится на несколько стадий-фаз.

Подготовка стекла.

Сначала стекло режется, ведется обработка его кромки.
Идет подготовка поверхности. Стекло тщательно моется в специальной моечной машине, обрабатывается изопропиловым спиртом.
Укладывается пленка: На стекло укладывается этиленвинилацетатная полимерная пленка, затем следующее стекло, и так далее, до получения нужной конфигурации изделия и количества слоев.
Загрузка готовой заготовки в установку для вакуумного ламинирования. Пакет может быть помещаться между мембранами, в вакуумный мешок, силиконовый бандаж, в зависимости от конфигурации используемой печи для триплекса.
Подключение готового пакета стекло-пленка-стекло к вакуумному пакету.

Вакуумное ламинирование.

Холодный вакуум. На этой стадии включается вакуумный насос и в рабочей зоне создается разряжение. Задача этой фазы — удаление воздушных пузырьков из заготовки, и ее предварительно формирование. Рекомендуемое разряжение достигаемое при этом — до «-0.95» бар. При ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит примерно 15-20 минут.
Нагрев. На этой стадии осуществляется нагрев, вплоть до 100-130 градусов Цельсия, до температуры, необходимой для полимеризации используемой пленки. Главное на данном этапе — обеспечить равномерный прогрев всей поверхности.
Выдержка. Время данной фазы зависит от толщины полученного пакета. Учитывается толщина и количество слоев стекол, толщина и количество слоев пленки. Например при ламинировании пакета 4+0,4+4 мм (стекло М1, сырое) выдержка при комнатной температуре составит 15-20 минут.
Охлаждение. Охлаждение происходит при постоянном разряжении «- 0,95» бара до температуры до 55 градусов Цельсия, после чего разряжение снимается, и стекло остывает естественным образом до температуры 45 градусов Цельсия. На данном этапе цикл производства является завершенным.

Эти параметры не являются константными, и могут меняться, в зависимости от необходимого результата и материала.
Например при работе со стеклом толще 4 мм, необходимо увеличить время всего рабочего цикла на 5 минут, за каждый миллиметр разницы толщины стекла.

Правильный подбор параметров, и соблюдение данной технологии производства, а так же использование качественного оборудования для триплекс позволяют получать изделия высочайшего качества, без риска для жизни человека, и оборудования.

Так же стоит остановиться на особенности изготовления декоративного пленочного триплекса. Особенностью данной технологии является то, что между стеклами, в пакете, помимо пленки прокладывается декоративный материал, например ткань с изображением, нанесенным по технике батика или печати, композиция из элементов дерева, металла, ротанга. Декоративный триплекс существенно расширяет сферу применения стекла, и позволяет получать по истине прекрасные сверхпрочные стеклянные шедевры.

Итак, мы познакомились с самыми основными технологиями производства пленочного триплекса. Но пленочным триплексом все многообразие триплекс технологии не исчерпывается. Помимо него существует так же и заливной триплекс. Его коренное отличие состоит в том, что между стеклами не прокладывается пленка. Вместо этого, между уже заранее сконфигурированными стеклами, заливается жидкий полимер, который застывая, прочно связывает пакет воедино.

Изделия из триплекс

На вопрос «Как?» мы ответили. Пришло время ответить на вопрос «Что?». Производство штука, конечно, интересная, но какой же производитель заинтересуется в производстве не зная конечного результата?
А конечный результат триплекс-производства повсюду вокруг нас, стоит только оглянуться.
Примером изделий из триплекса строительного формата являются:

Лобовые стекла всех автомобилей.
Сверхпрочные защитные стеклопакеты в банках и на бронированных машинах.
Окна высотных зданий, триплекс вполне способен оказать конкуренцию закаленному стеклу на строительном рынке.
Любые элементы внутренней отделки, перегородки, полки, и тд.

В то время как декоративный триплекс нашел себя в:

Элементам внутреннего и наружного дизайна.
Великолепной мебели.
Светильниках, бра, и прочих осветительных приборах.
Художественных инсталляциях.

И это лишь примеры всего многообразия изделий полученных по триплекс технологии. На самом деле, выбор их в десятки раз более широк, и способен буквально повергнуть в шок, человека, никогда даже не подозревавшего, сколько прекрасных и функциональных, безопасных, а главное повсеместно востребованных видов стеклянных изделий, можно получить по данной технологии.

Производство триплекс

Настало время уделить пару слов описанию материалов и оборудования для производства триплекса и ответить на вопрос «С помощью чего?». Начнем с расходных материалов.

Материалы для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования

Стекло. Силикатное стекло, чаще всего толщиной в 4+- мм. Разных цветов, с разным индексом прозрачности. Поддается любому формингу в печи для моллирования.
Пленка. Используется EVA (этеленвинилацетатовая) пленка. Различной толщины и ширины.
Декоративные расходные элементы. Ткани. Краски. Дерево. Металл. Ротанг и многое другое.

Оборудование для производства пленочного триплекса методом вакуумного ламинирования.

Главным, и основным — являются, конечно же, печи для триплекса.
Компания Клемар представляет вам модульные печи для триплекса PVLM 2.0, PVLM 3.0 с возможностью увеличения количества рабочих камер от 1 до 4, а также готова разработать печи по Вашим размерам.

Мы очень надеемся, что наше оборудование станет Вашим верным помощником в деле производства триплекса, и никогда Вас не подведет.

Приятного Вам выбора!

Коды даты производства триплексного стекла

Коды даты изготовления триплексного стекла (до января 1969 г.)

Автомобили, произведенные в период с 1950-х по конец 1970-х годов, можно датировать по «КОДУ ТРИПЛЕКС», выгравированному на закаленном стекле. Обратите внимание, что это датирует СТЕКЛО, так что это только указание на возраст автомобиля, если предположить, что стекло оригинальное.

Код года

Код года можно найти в слове из девяти букв ЗАКАЛЕННЫЙ . Одна точка под буквой обозначает год десятилетия:

T O U G E N E D

T = 1
О = 2
У = 3
Г = 4
Н = 5
Е = 6
Н = 7
Е = 8
Д = 9
Без точки = 0 (или, возможно, точка под пробелом после последней буквы)

Этот код также работает, если у вас изогнутое ветровое стекло TRIPLEX со словом (также из девяти букв) LAMINATED вместо TOUGHENED.

Код квартала

Чтобы дополнительно определить приблизительный месяц производства, просто найдите две точки в логотипе TRIPLEX на стекле.

T R I P L E X

Одна точка над T, R, E или X обозначает квартал года, в котором было изготовлено стекло:

T = январь, февраль, март 9002 4
R = апрель, май, июнь,
E = июль август, сентябрь
X = октябрь, ноябрь, декабрь

Пример: скажем, ваш автомобиль 50-х годов, затем TRIPLEX TOUGHENED, одна точка над буквой «R» в слове Triplex, а другая под последней буквой E в слове Toughened означает «19 апреля/мая/июня».58’

Код даты 2 ^nd квартал 1959 Более старый экземпляр 30-х годов.

Стекло с логотипом Triplex (после января 1969 г.)

Индикация года по-прежнему идентична системе TOUGHENED или LAMINATED, но изменился код месяца. Месяц изготовления теперь указывается точками над словом ТРИПЛЕКС:

75 августа Поздний логотип с неизвестной системой кода даты

История британских производителей стекла для автомобильной промышленности.

British Indestructo Glass Ltd (подлежит расследованию)

Pilkington (сейчас принадлежит Nippon Sheet Glass Co., Ltd).

В 1929 году Pilkington и Triplex создали совместную компанию для строительства завода в Экклстоне, Сент-Хеленс. Pilkington постепенно увеличивала свою долю в Triplex, пока к 1965 году не стала мажоритарным акционером.

На заводе Pilkington в Квинборо на острове Шеппи в графстве Кент оригинальные стеклянные изделия производились под различными торговыми марками, такими как Триплекс, Сигла, Билглас или SIV . Сегодня они все еще могут поставлять продукцию с оригинальной торговой маркой. Завод в Квинборо производит классические ветровые стекла для вторичного рынка с конца 1950-х годов и до сих пор сохраняет подавляющее большинство инструментов, произведенных «внутри дома». Ассортимент состоит из более чем 2000 деталей, включая AC Ace 1953/63, Mercedes 220 1961/71, Aston Martin DB 4 1958/65 и MG. Специализированная фабрика сертифицирована в соответствии со стандартом BS EN ISO 9001: 2000, что гарантирует выполнение всех требований законодательства.

Triplex Safe Glass Co. Ltd. (основано в 1922 г.).

Hythe Road, Willesden, London, NW10. Многослойное и закаленное безопасное стекло «TripleX», как листовое, так и листовое, Многослойное и пуленепробиваемое стекло, Изогнутое безопасное стекло, Придание формы, формирование и обработка «Перспекса» и других термопластичных материалов. Торговые названия: TripleX, Triplite, TriFlex.

Реклама безопасного стекла Tudor, 1956 г.

Spring Place, Кентиш-Таун, Лондон, NW5. Две закалочные, десять гибочных печей: электричество, газ. Многослойное и закаленное безопасное стекло, машинное стекло. Торговое название: Винилекс. Tudor несколько десятилетий назад была приобретена компанией Triplex Safe Glass и, таким образом, принадлежит группе компаний Pilkington.

Китайский производитель зеркал, лакокрасочное стекло, поставщик флоат-стекла

Дом  Производители/Поставщики

Подробнее

Список продуктов

8 мм тонированное флоат-стекло

Цена на условиях ФОБ: 2,6-5,69 долларов США/ Квадратный метр

Мин.