Триплекс стекло это – что это такое и где используется, характеристики, цены

Содержание

триплекс или закалённое стекло?. Окна Германии

Стекло, как строительный материал, известно нам с давних времён. Основной недостаток материала – его хрупкость, которая ограничивала использование стекла. Но с развитием технологий изготовления, способов исследования и испытаний стекла, на сегодняшний день существует два вида стекла, устойчивого к механическим воздействиям – это триплекс и закалённое стекло.

Многих заказчиков интересует вопрос, какое же стекло лучше: триплекс или закалённое? Однозначно ответить на этот вопрос нельзя, так как одно и другое стекло будет идеально подходить для конкретных условий использования. Давайте разберёмся в технологии изготовления триплекса и закалённого стекла, их преимуществах и недостатках, особенностях и сферах применения, где каждое их стёкол станет идеальным вариантом остекления.

 

Как изготавливают триплекс и закалённое стекло?

Эти два вида ударопрочного стекла изготавливаются по принципиально разным технологиям.

Закалённое стекло получают на основе обычного листового стекла. Стекло разогревают до высоких температур (до 700°С), а затем при помощи потоков воздуха резко охлаждают до 30…40°С. Благодаря резкому и равномерному охлаждению, стекло обретает высокую прочность и устойчивость к температурным воздействиям.

Триплекс представляет собой многослойное стекло, то есть два и более листов стекла при помощи специального полимерного состава склеивают между собой в единую конструкцию. Жидкий полимерный состав наносят между стёклами и под действием ультрафиолетового света он застывает, надёжно скрепляя листы стекла. Также возможно температурное воздействие на полимерный состав для его затвердевания.

 

Преимущества и недостатки триплекса

Триплекс обладает рядом преимуществ. В первую очередь, это высокая стойкость к механическим воздействиям, такое стекло достаточно сложно разбить. Если же повредить триплекс удалось, то осколки не разлетаются по сторонам, а удерживаются в плоскости стекла, благодаря полимерному слою между стёклами.

Также, триплекс обладает повышенной звукоизоляцией, поэтому часто используется в конструкции звукоизоляционного стеклопакета. Преимуществом триплекса является и возможность выбора цвета и оттенка, что делает его привлекательным для дизайнеров.

К недостатку триплекса стоит отнести его достаточно большой вес, что может накладывать определённые ограничения в использовании материала. Стоимость триплекса выше стоимости закалённого стекла.

 

Преимущества и недостатки закалённого стекла

Закалённое стекло обладает высокой прочностью и стойкостью к механическим воздействиям. Несомненным преимуществом закалённого стекла является его высочайшая термоустойчивость до 300°С, в то время как у триплекса этот показатель – до 180°С.

При повреждении закалённого стекла, оно разлетается на безопасные осколки, то есть осколки без острых краёв. Закалённое стекло обладает более высокой светопропускающей способностью по сравнению с триплексом.

Недостатком закалённого стекла является невозможность его обработки. То есть размер, форма и все необходимые отверстия должны быть заданы до момента закалки.


 

Какое стекло прочнее и безопаснее?

Прочность закаленного стекла превышает прочность обычного листового стекла в 6 раз.

А вот прочность триплекса будет зависеть от того, сколько и какое стекло было использовано. Так, триплекс из двух обычных стёкол прочнее в несколько раз от обычного стекла, а триплекс изготовленный из закалённого стекла обладает самой высокой прочностью.

В вопросе безопасности триплекс и закалённое стекло равны, они оба безопасны. При повреждении осколки триплекса «зависают» в плоскости стекла, удерживаясь на полимерном слое, а осколки закалённого стекла не имеют острых краёв, пораниться ими невозможно.

 

Где применяют триплекс?

Триплекс применяется в автомобилестроении, все лобовые стёкла автомобилей и городского транспорта изготовлены из триплекса. Триплекс могут использовать для остекления магазинов, ресторанов, офисов и прочих общественных заведений.

Из триплекса изготавливают парапеты, козырьки, лестницы, наклонные фасады, перекрытия, стеклянные потолки, французские балконы.

Благодаря своей многослойности, триплекс обладает высокими звукоизолирующими свойствами, поэтому используется в тех местах, где выдвигаются данные требования. Так стеклопакеты с триплексом признаны самым эффективным способом в борьбе з избыточным шумом за окном.

 

Где применяют закалённое стекло?

Закалённое стекло широко применяют в фасадном и структурном остеклении, для остекления витрин магазинов, общественных и спортивных сооружений, а также внутри помещения для дверей и межкомнатных перегородок; для остекления балконов. Также закалённое стекло часто используют для изготовления дверей и перегородок в ванных комнатах и саунах.

Нас рекомендуют

okna-germanii.com.ua

Что такое триплекс? Использование триплекса в строительстве

Главная - Статьи - Что такое триплекс? Использование триплекса в строительстве

Триплекс – это стекло, состоящее из нескольких слоёв неорганического стекла. Слои между собой соединены при помощи склеивающих или плотно покрывающих их материалов. В качестве склеивающих материалов применяют жидкие полимерные или силикатные вещества. Само название

Триплекс произошло от трёхслойного стекла, где между слоями стекла использовали склеивающие полимерные вещества. Триплекс изготавливается разными способами и подразделяется на плёночный и заливной.

Изготовление триплекса

При изготовлении плёночного триплекса стёкла соединяют при помощи полимерной плёнки и высокой температуры При изготовлении заливного триплекса используется метод склеивания стёкол по всей площади. При этом используется склеивающая жидкость, которая при облучении ультрафиолетовыми лучами, превращается в полимерную плёнку. Триплекс изготавливают из различных видов стекла. Для изготовления триплекса применяют армированное, закалённое, солнцезащитное, узорчатое и окрашенное стекло. При изготовлении триплекса возможно применение органического стекла, например для автомобилей. При этом форму стеклу придают заранее ещё до склеивания.

Органическое стекло так же применяют и для изготовления строительного триплекса. Триплекс так же подразделяется в зависимости от его назначения, например, стойкий к механическим воздействиям, огнезащитный, морозостойкий, шумонепроницаемый и со специальными свойствами. Прочность триплекса происходит не от склеивания стёкол, а от образования слоистой структуры.

При многослойности стекла повышается устойчивость к разрушению и гибкость. Триплекс является безопасным стеклом, так как при разрушении стекла, его осколки не разлетаются, они остаются на плёнке, соединяющей его слои. Триплекс изготавливают с различной степенью светопроницаемости. Тонированный триплекс изготавливают из окрашенного стекла, либо применяют тонированную плёнку при склеивании. Для автомобилей, например, плёнка расположена в верхней части стекла, что создаёт солнцезащитную полосу. Бесцветный триплекс можно тонировать методом наклейки специальной плёнки. При изготовлении триплекса, который испытывает повышенные нагрузки, используют закалённое стекло.

Применение триплекса

Строительный триплекс применяют как для остекления зданий, так и при изготовлении мебели и производстве промышленного и даже торгового оборудования. Триплекс используют при остеклении лестничных ограждений, крыш, полов и стеклянных ступенек лестниц. Для того чтобы изготовить качественный триплекс, нужно соответствующее оборудование и специалисты.

stroykomtech.ru

Межкомнатные двери с триплекс-стеклом. Современное и стильное решение для квартиры

Из статьи Вы узнаете:

Оформление межкомнатных дверей играет важную роль в формировании внутреннего интерьера помещения. Для более полного дополнения созданного стиля и создания оригинального образа дверных конструкций, производители, как правило, используют в них различного вида стекла. Однако существенным недостатком подобного материала является его хрупкость, которая не позволяет в полной мере реализовать задумки дизайнеров.

Решение данной проблемы пришло с использованием современных разработок и технологий в области закаливания и покрытия стекла полимерными пленками. Такие новшества для стекла позволили создать новый уровень безопасности. Теперь материал, выполненный по такой методе (так называемое триплекс-стекло) обладает высокой прочностью и длительным сроком эксплуатации.

Каким было раньше безопасное стекло

Благодаря использованию стекла в межкомнатных дверях, в квартире удается создавать комфортные и в то же время радующие глаз условия проживания. Однако, большинство семей, в которых присутствуют маленькие дети, по-прежнему сомневаются в безопасности его использования. Они предпочитают устанавливать глухие деревянные полотна, так как при разбитии стекла, как правило, образовываются осколки, которые могут травмировать ребенка.

Пример армированного стекла, широко применявшегося в старых советских дверях

Единственным выходом практически полностью обезопасить малыша, который существовал до недавнего времени, было использование в двери армированного стекла. Технология армирования представляет собой закатывание в стекло специальной сетки, основой которой является стальная проволока. Такая комбинация позволяет повышать прочность стекла и противодействует разбросу осколков по всему помещению в случае разбития прозрачного полотна. Несмотря на все достоинства, армированное стекло имеет целый ряд существенных недостатков:

  1. Отсутствие необходимого уровня прозрачности
  2. Низкий коэффициент светопропускания
  3. Повышенная ломкость
  4. Большой вес, в сравнении с другими вариантами
  5. Не привлекательный внешний вид.

Все эти недостатки абсолютно не характерны для стекла триплекс.

Современное безопасное стекло, изготовленное по технологии триплекс

Стекло-триплекс представляет собой многослойную конструкцию, в состав которой входят два, и даже возможно больше, листа силикатного или органического стекла.

Способы производства триплекса:

  • Горячее прессование – становится возможным благодаря разработке, в которой предусматривается применение полимерных пленок нового образца.
  • Технология заливки. В этом случае применяются композитные полимерные фотоотверждаемые смолы.

Достоинством подобного материала является его устойчивость к любого типа нагрузкам. Согласно данным, заявленным производителями, триплекс имеет значительно лучшие показатели, в сравнении с производимыми марками закаленного стекла. Каленка чувствительно относится к механическим повреждениям, она может легко разрушатся, при этом образуется большое число осколков. У материалов, произведенных с использованием технологии триплекса, такие недостатки отсутствуют.

Отличие пленочного и заливного триплекса

За счет слоистой структуры, триплекс очень тяжело повредить и даже разбить. Однако если стекло все же поддалось давлению, и образовался раскол, не стоит переживать за осколки, так как они останутся на композитном материале, который располагается внутри.

К преимуществам триплекса относятся повышенные звукоизоляционные качества. Благодаря наличию подобных характеристик, материал может применяться как для остекления построек, так и для производства офисных перегородок, не пропускающих практически никакого постороннего шума, или же межкомнатных дверей.

Двери со стеклом триплекс – новое качество и эстетика

Триплекс пользуется спросом у производителей дверных конструкций, а также входных групп. Такая востребованность объясняется большим количеством положительных моментов. В условиях сегодняшних реалий, из созданного триплекса готовят превосходные межкомнатные двери. Что в свою очередь позволило заменить классические глухие конструкции, и реализовывать принципиально новые дизайнерские решения.

Структура дверного полотна со стеклянной вставкой

В процессе производства изделия, для создания его более привлекательных образов, изготовители вместо композитных материалов применяют декоративные вставки, произведенные из различного рода сырья:

  • Пленки с нанесенным уникальным рисунком
  • Сетки, с техникой ажурного плетения. Получается материал наподобие ткани, имеющей разнообразную фактуру и цветовые решения
  • Фото или репродукционные рисунки, создающиеся с помощью полиграфического оборудования.

Все эти типы материалов применяются в производстве межкомнатных дверей, органично дополняющих любое помещение. Отличительной чертой данного направления является возможность выполнения индивидуального заказа. При этом кроме декорирующего материала, заказчик может изменить количество стекол в базовом варианте, повысив уровень их безопасности при длительной эксплуатации.

Декорирование триплекс-стекла

Благодаря вышеизложенной информации можно понять, что собой представляет модели дверных конструкций с триплексом, их основные преимущества. Разработанные проекты способны стать эксклюзивным дополнение помещения, подчеркивая уникальность созданного стиля.

Перечень оттенков, которые могут быть воплощены в жизнь в процессе изготовления триплекс-стекла:

  • Бронзовый
  • Серебристый
  • Прозрачный
  • Матовый
  • Зеркальный.

Помимо такого разнообразия цветов, специалисты по запросу клиентов, могут создавать дополнительные узоры и рисунки. Для таких художественных возможностей существует специальная краска. Она не деформируется с течением времени, и сохраняет все свои первоначальные характеристики.

Дверь из стекла матового триплекс с наклеенным зеркалом вид из коридора

Раздвижные дверные системы с прочным стеклом

Еще одним вариантом декорирования стекла является нанесение на него пескоструйных рисунков. Такие манипуляции возможны благодаря специальной машинке, которая вырезает узор на стекле. Это решение принято считать наиболее долговечным, и таким, что не потеряет внешний вид длительное время.

Особенностью пескоструйного нанесения считается простота ухода и эксплуатации. Матери

vse-pro-dveri.com

Стекло триплекс - что это такое: виды, технология изготовления, сферы применения

Триплекс – многослойное стекло, отличается повышенной прочностью и безопасностью. Благодаря высоким эксплуатационным качествам его широко применяют в строительстве и автомобильной промышленности. Из статьи вы узнаете, что такое триплекс, как его производят и где применяют.

Сферы применения

Вначале разберемся, что такое триплекс. Это стекло в два и более слоев, соединенных между собой полимером. Полимер повышает прочность стекла, благодаря чему триплекс широко применяется в строительстве. Его используют для изготовления ударопрочных витрин в магазинах, мебели, межкомнатных перегородок. Триплекс производят из закаленного, тонированного, матового, и других видов стекла. В декоративных целях может применяться текстиль, ротанг, узорчатая пленка.

Триплекс незаменим при изготовлении стеклянных крыш, полов и лестниц. Многослойное стекло применяют при остеклении офисов, квартир и домов благодаря хорошей тепло- и звукоизоляции. Следует отметить, что такое стекло, как триплекс - это материал для изготовления лобовых стекол автомобилей. Полимер удерживает осколки от рассыпания в случае повреждения и защищает водителя и пассажиров от травм. Бронированные стекла также изготавливают из триплекса. Семислойное стекло способно остановить пулю, выпущенную из автомата Калашникова.

Преимущества и недостатки

Заметим, что такое стекло, как триплекс – это универсальный материал, который имеет множество достоинств:

  • Прочность. Многослойное полимеризированное стекло в 6 - 8 раз прочнее обычного.
  • Безопасность. Полимер удерживает осколки от рассыпания, что снижает до минимума возможность получения травмы. Стекло способно еще в течение некоторого времени выполнять свою защитную функцию.
  • Хорошо пропускает свет. Благодаря этому триплекс подходит для остекления офисов, квартир, фасадов, беседок и теплиц.
  • Энергосбережение. Многослойное стекло снижает потери тепла, что позволяет экономить на отоплении.
  • Звукоизоляция. Триплекс не пропускает шум, поэтому отлично подходит для остекления городских квартир и офисов.

Единственным недостатком многослойного стекла является его большой вес. Применение триплекса подразумевает использование креплений, направляющих и фурнитуры повышенной прочности.

Пленочная технология

Изготовление стекол триплекс происходит по двум технологиям: пленочной и заливной.

Пленочный триплекс изготавливают при помощи готовой полимерной пленки. Ее закладывают между слоями стекла и пропускают через пресс под воздействием высокой температуры. За счет чего пленка расплавляется и прочно фиксирует слои стекла между собой. Такое стекло обладает хорошей способностью пропускать свет, поэтому используется для остекления жилых, коммерческих и офисных помещений.

Заливная технология

Заливной триплекс производят путем склеивания слоев стекла жидким полимером. Далее заготовка проходит полимеризацию ультрафиолетовым облучением, и полимер затвердевает. Данная разновидность стекла обладает повышенной прочностью и может применяться в строительстве при изготовлении стеклянных потолков бассейнов, полов и лестниц.

Следует отметить, что такое стекло, как триплекс – это современный материал, который нашел применение в автомобилестроении и промышленном производстве. Его используют для остекления коммерческих и жилых помещений, в производстве стеклянных крыш, полов и лестниц. Автомобильные и бронированные стекла также производят из триплекса. Существует два вида триплекса, технология производства которых немного отличается. Разница заключается в использовании пленки и жидкого полимера, что позволяет получить стекла с различными эксплуатационными свойствами.

fb.ru

Производство триплекса

Производство стекла на заводах AGCКустарное производство стекла

Сначала из листового стекла вырезаются шаблонированные заготовки. На Борском стекольном заводе, как производителя оригинального стекла, шаблоны вырезаются по математическим моделям, представленным заводами-изготовителями. В дальнейшем, это повлияет на геометрию стекла и степени прилегания к кузову автомобиля. При изготовлении гнутого триплекса заготовки имеют разную длину: наружная длиннее внутренней.


Кустарные производители используют «примерные» шаблоны, снятые с уже готовых стекол, установленные в автомобиль. При этом размер готового стекла и шаблона сильно различаются, ведь стекло еще проходит стадию моллирования и становится гнутым.


Далее обе заготовки следуют в моечно-сушильную машину и моются дименерализованной водой для достижения наибольшей чистоты поверхностей заготовок и лучшей адгезии при склейке с пленкой.


Кустарные производители в лучшем случае моют стекла обычной проточной водой, в худшем - протирают вручную.


После моечно-сушильной машины внутренняя заготовка направляется в печатающую машину, где на установке шелкотрафаретной печати наносится черный кант. Состав мастики, с помощью которой создается кант, должен строго соответствовать рецепту. Предназначение канта вовсе не декоративное, он вступает в химическую реакцию с клеем при установке стекла и служит для усиления сцепки стекла с кузовом автомбиля.


Кант кустарных производителей носит исключительно декоративный характер. Используемые ими дешевые краски не только не усиливают сцепление, но и могут разлагать клей при воздействии солнечных лучей и резкой смене температур. Это приводит к отслоению стекла от кузова автомобиля.


После просушки внутренняя заготовка встречается с внешней на участке, где производится напыление разделительного слоя для исключения слипания заготовок при моллировании.


Этап отсутствует.


Из внутренних и наружных заготовок формируется стеклопакет для придания стеклу необходимого изгиба под воздействием высокой температуры и силы тяжести в печи моллирования. Тепловой режим печи настраивается определенной программе для каждого вида стекла, и далее печь работает в автоматическом режиме.


Температура в печи подгоняется «на глазок», поэтому провис стекла может быть либо больше необходимого, либо меньше. Моллирование определяет геометрию кузову.


Стопроцентный контроль качества ведется за кривизной стекла. Ветровое стекло взаимодействует с дворниками, и то, как хорошо оно будет очищаться, зависит от того, насколько точно оно изготовлено. В момент, когда стекло выходит из печи, робот автоматически замеряет его кривизну. Провис каждого стекла должен соответствовать чертежам. Прямо на линии кривизна измеряется по трем точкам на поверхности, хотя в случае необходимость есть возможность мерить по девяти. Но для формы стекол, востребованных автозаводами сегодня, эти три точки являются определяющими. Если они в порядке – в порядке и все остальное. Если хотя бы по одной точке отмечается какое-либо несоответствие, стекло автоматически убирается из потока.


Этап отсутствует. Поэтому стекло часто не соответствует размеру кузова автомобиля.


Ленточным транспортером стеклопакет попадает в помещение пакетирования, где между парными смолированными заготовками размещается ПВБ пленка. Участок пакетирования – один из важнейших участков в процессе производства триплекса. Доступ к этому участку строго ограничен, визуально он представляет собой космическую лабораторию. Это изолированное помещение с постоянно поддерживаемой температурой и влажностью воздуха. Сотрудники обязаны находиться в специальной белой одежде, поддерживать стерильную чистоту. Ведь попадание внутрь стеклопакета малейших внешних частиц оставит след на стекле, повлияет на его прозрачность и оптическую точность. Пленка вырезается также по шаблону, поэтому контур солнцезащитной полосы (для стекол с солнцезащитной полосой) повторяет контур стекла, ширина полосы полностью соответствует ГОСТу.


Специальное помещение отсутствует, условия не отличаются стерильностью. Часто внутри кустарных стекол можно увидеть волосы, пепел сигарет или даже насекомых – все это, попадая на участке пакетирования, вместе со стеклом спекается в печке. Солнцезащитная полоса пленки создается путем нанесения специального красителя, который неустойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей – выгорает на солнце. Ширина часто не соответствует требованиям ГОСТа.


На собранный стеклопакет надевается вакуумное силиконовое кольцо и из стеклопакета удаляется воздух под воздействием температуры и отрицательного давления, что называется процессом вакуумирования и осуществляется в печи подрессовки.


В кустарных условиях часто не удается создать вакуум и выдержать необходимую температуру в процессе подпресовки.


Стеклопакеты устанавливаются на пирамиды, которые подаются в автоклав, выполняющий конечную стадию производства триплекса – прессование.


Используется старое, списанное оборудование, не отвечающее современным стандартам, таким образом, возникает такой брак как «недопрессовка» и «растриплексовка»: стекла отслаиваются от пленки.


Готовый триплекс перемещается на участок удаления излишков пленки. Кромка стекла становится гладкой, исключает возможность порезов, до миллиметра подходит по размеру проему автомобиля.


Часто кустарные производители не обрабатывают кромку, присутствуют излишки пленки, микротрещины и сколы, что значительно увеличивает риск возникновения трещин, распространяющихся от края стекла.


После этого начинается процесс контроля готовой продукции. Стекла проходят 100%-ный визуальный контроль.


Этап отсутствует


Качество готовой продукции периодически проверяется в контрольно-испытательной лаборатории. Из партии изделий в 1000 штук берется до 10 образцов и проводится их испытание на светопропускание, влагостойкость, термостойкость, светостойкость, наличие оптических искажений и механическую прочность по ГОСТу


Этап отсутствует

www.asahi.ru

Триплекс и армированное стекло - Справочник

 

   Свет дня и стекло ― почти слова-синонимы. Отгородившись от мороза и жары, мы, тем не менее, благодаря стеклу не сидим в темноте и не пялимся круглые сутки на лампы накаливания. Но сколько беды может натворить стекло, разбиваясь. Благодаря хрупкой структуре оно рассыпается на мириады мелких кусочков. И каждый из них способен ранить человека. Или убить, так как чаще всего в него вонзается не один осколок, и большая потеря крови обеспечена. Понятно, что особо прочное пуленепробиваемое стекло спасло бы, но оно очень дорого. А ведь предотвратить беду могут и простые стёкла, правда, произведённые по другой технологии.

 

Как уберечь человека от осколков стекла?

    Надо было придумать такое решение, чтобы осколки не рассыпались. Выход напрашивался сам собой: их должно что-то удерживать. Лучшими вариантами оказались два. Суть первого такова: стекло отливать так, чтобы внутри его была впечатана мелкая металлическая сетка. В случае акта вандализма стекло не будет разлетаться во все стороны, а будет удерживаться на этой сетке. Второй вариант: между двумя слоями стекла находится склеивающий их полимер. При разбивании стекла осколок остаётся приклеенным на полимерной плёнке. В зависимости от того, каким из этих способов добивались безопасности, виды защитного стекла названы:

 

Армированное стекло и его особенности

   При производстве армированного стекла поступают так: выливают на специально подготовленную горизонтальную поверхность примерно половину всей массы расплавленного стекла, потом укладывают сетку из стальной проволоки, затем сверху заливают оставшееся расплавленное стекло.

   Надо следить за тем, чтобы от плоскости поверхности стекла до проволоки расстояние было не меньшим, чем полтора миллиметра, иначе с этой стороны стекло будет особенно хрупким. Ячейки сетки бывают шестиугольными или квадратными. У квадратных ячеек сторона равна 12,5 либо 25 мм. 

   Поверхность стекла можно оставить литой, не обрабатывая сырое стекло, а можно полировать, всё зависит от конечных целей использования. При желании стеклу придают цвет, добавляя в расплавленную массу окислы металлов:

  • - для фиолетового ― окислы марганца;

  • - синего ― соединения кобальта;

  • - зелёного ― оксид хрома;

  • - красно-фиолетового ― окиси никеля;

  • - золотисто-жёлтого ― соединения селена.

 

   Мы привыкли к тому, что все армированные изделия приобретают повышенную прочность. Но только не армированное стекло. Застывшее стекло ― само по себе вещь хрупкая. Потому любое инородное тело в нём ― критическая точка, которая будет разрушать стекло даже при незначительном усилии. Здесь же критическими точками, даже линиями, пронизан весь массив стекла. И поэтому армирование снижает прочность стекла примерно в полтора раза. Где же здесь резон?

   Сетка довольно частая, поэтому стекло, разбиваясь, не разлетается мелкими кусочками. Проволока удерживает осколки на себе. Со стороны это выглядит так: стекло покрывается мельчайшими трещинками. А если даже какой кусочек и откололся, он лежит возле стекла: сила удара и внутреннего напряжения стекла гасятся сеткой.

 

Триплексы

  Как уже упоминалось, триплекс состоит из нескольких слоёв стёкла (двух и более), желательно закалённого, между которыми находится полимерная прослойка. Собственно, от простейшего двухслойного стекла с прослойкой и появилось название "триплекс" (от лат. "тройной").

  Существуют две разные технологии производства триплекса:

  • - заливная, при которой полимер заливается между двух листов стекла, а потом полимеризуется и отвердевает под воздействием ультрафиолета;

  • - плёночная, при которой поливинилбутираловую плёнку помещают между двух стёкол, после чего отправляют всё это в автоклав, где и происходит склеивание. Чаще используется триплекс, изготовленный по этой технологии.

   Количество слоёв обычно зависит от сферы применения триплекса: если он нужен, как напольное покрытие, собирается конструкция не менее, чем из четырёх слоёв стекла. Как заливка и плёнка, так и стёкла могут быть матовыми, цветными или прозрачными. 

   Слоистость триплекса придаёт ему дополнительные качества: он гибче обыкновенного стекла одинаковой толщины и обладает звукоизоляционными свойствами. Повышенная прочность и устойчивость к царапинам обеспечивается калёным стеклом. 

   Плёнка или заливка играют также роль клеящего вещества, при разбивании стекла все осколки остаются на полимере.

 

Применение триплекса и армированного стекла

   Особенно широко они применяются в строительстве. Например, армированное стекло и триплекс служат не только для остекления цехов и общественных зданий, их используют в современной архитектуре и для облицовки фасадов зданий. В стеклопакетах они также применяется всё чаще. Ими ограждаются балконы и лоджии. Их высокая безопасность учитывается при строительстве учреждений для детей (садов, школ и т.д.) и общественных мест с большим скоплением людей (бассейнов, спортивных и культурных сооружений и т.п.).

   Широко применяются они и внутри зданий. Ими хорошо зонировать любые помещения, создавая сектора для разных видов деятельности, а также применять в качестве офисных перегородок. Дверные проёмы на лестничные клетки и в подземных переходах также делают из них.

   Не только строительство, но и другие отрасли хозяйства используют эти материалы. Например, автомобильная промышленность для лобовых стёкол использует триплекс, для других подходит и армированное стекло. В мебельной промышленности из них делают столешницы, двери и т.п.

   Конечно, учитываются и индивидуальные качества этих материалов. К примеру, широко используется в противопожарных целях рекомендуемое пожарниками армированное стекло. Если перила и ограждения стеклянной лестницы можно сделать и из армированного стекла, и из триплекса, то ступени для неё ― только из многослойного триплекса. Или такая ситуация: триплекс с его хорошими звукопоглощающими качествами можно устанавливать только на металлических конструкциях по причине его единственного недостатка ― большого веса.

 

Особенности установки этих видов стекла на высоте

   Следующая ситуация может произойти со стеклом, которое устанавливается не вертикально на ребро, а под углом или вообще вертикально. Дело вот в чём: если чем-то часто "бомбардируется" армированное стекло, то сама стекломасса, придающая стеклу прочность на изгиб, этого качества, измельчившись, лишится и, вдобавок, станет дополнительным грузом на сетке. Сетка начнёт растягиваться к центру и может провалиться  прямо в помещение. Такая же ситуация может произойти зимой от периодически добавляющегося снега. В первую очередь это касается армированного стекла, но это стоит учесть и при установке триплекса, так как он ― достаточно гибкая конструкция, способная прогнуться.

   Чтобы этого не происходило, надо стеклу заступать в раму по периметру не менее чем на 15 мм, а лучше ― больше. Далее надо поставить стекло на герметик, чтобы оно "не ездило" и закрепить штапиком. 

   Чем выше ставится такое стекло, тем меньше требований к его эстетике. Объясняется это далеко не тем, что "там ― не видно". На первое место выходят требования к прочности, чего можно добиваться более толстой арматурой, волнистостью стекла и т.п. А прочность и надёжность как раз и обеспечивают безопасность.

Еще о стеклах и изделиях из стекла:

 - Классификация листового стекла и характеристика его видов

 - Марблит. Стемалит. Узорчатое стекло. Облицовочные и мозаичные плитки из стекла

 - Оптические свойства стекла. Оптические стекла

 - Пеностекло

 - Художественное стекло в строительстве и архитектуре

 - Стекло, его классификация, состав и свойства

 - Трубы из стекла

 - Химические и электрофизические свойства стекла

 - Цветное листовое декоративное стекло. Накладное стекло

 - Витражные декоративные стеклоблоки

 - Стеклоблоки

 - Зеркало для дома и квартиры

 - Витражи

загрузка...

www.megastroika.biz

История безопасного стекла Triplex | История вещей

← История лавовой лампы История чайной церемонии →

Одним из негативных следствий развития технологий в современном мире являются автокатастрофы. Каждый год они уносят жизни более 1 млн. человек, а более пятидесяти миллионов получают травмы различной степени тяжести. В процесс снижения количества жертв и травматизма на дорогах внес свою лепту французский химик Эдуард Бенедиктус.

В начале XX века Бенедиктус в ходе проведения экспериментов нечаянно зацепил колбу, которая, упав с полки, не разбилась вдребезги, а всего лишь растрескалась, сохранив изначальную форму. Этот эпизод заставил Эдуарда задуматься. В этом сосуде ранее хранился эфирно-спиртовой раствор нитрата целлюлозы, который испарившись, оставил на стенках колбы тончайший, совершенно не мешающий наблюдать за содержимым сосуда слой нитрата целлюлозы.

В те времена лобовые стекла автомашин изготавливали из совершенно обычного стекла, которое при аварии разлеталось на большое количество острейших осколков, серьезно ранивших водителя и пассажиров.

Именно один из таких случаев с аварией автомобиля, о котором Бенедиктус узнал из газет, заставил ученого вспомнить об уцелевшей колбе. Проведя несколько экспериментов с покрытием стекла нитратом целлюлозы, он нашел вариант, идеально подходивший для автомобильных стекол. Суть его была в следующем: слой нитрата целлюлозы помещался между двумя обычными стеклами. После нагревания такого «бутерброда», происходило плавление внутреннего слоя, и стекла надежно склеивались между собой.

Такие стеклопакеты выдерживали даже удар молотком, при этом они трескались, но не крошились на осколки и сохраняли первоначальную форму. Так, в 1909 году было изобретено и запатентовано Эдуардом Бенедиктусом стекло под названием «Triplex».

Приблизительно в то же время над проблемой создания безопасных стекол бился еще один ученый – англичанин Джон Вуд. Свой патент на изобретение специального стекла он получил в 1905 году. Однако в массовое производство стекло Вуда не пошло ввиду высокой стоимости расходных материалов. Суть его изобретения состояла в том, что вместо нитрата целлюлозы во внутреннем слое использовался дорогой каучук. Кроме того, конечный продукт немного терял свою прозрачность, что вызывало дискомфорт у водителей.

Поначалу изобретение Бенедиктуса тоже пришлось не по нраву производителям автомобилей, так как повышало его стоимость. Но оно было оценено военными. Стекла «триплекс» прошли боевое крещение во времена Первой мировой войны, ведь именно их использовали в противогазах.

В автомобильной промышленности первым триплексы внедрил Генри Форд. Это произошло в 1919 году. Понадобилось около 15 лет, чтобы и другие производители автомобилей стали применять триплексы. Такие стекла используют до сих пор.

xn----dtbjalal8asil4g8c.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *