Триметилолпропан википедия: Триметилолпропан

Содержание

АО Вяземский завод синтетических продуктов (ВЗСП)

ГлавнаяРубрикаторХимическая и нефтехимическая промышленность

Вяземский завод синтетических продуктов занимается производством поверхностно-активных веществ (ПАВ) на основе олеохимического сырья растительного происхождения под торговой маркой Русолеохим: эмульгаторы, эмульсионный воск, структурообразователи, пластификаторы, лубриканты и антистатики.

Установленное технологическое оборудование позволяет проводить сложные процессы химического синтеза в широком диапазоне температур с использованием вакуума. На предприятии внедрена и сертифицирована система менеджмента качества по ГОСТ Р ИСО 9001-2008. Контроль качества сырья, материалов и готовой продукции осуществляется квалифицированными специалистами аттестованной центральной заводской лаборатории предприятия.

Продукция

Пластификаторы

2-этилгексил стеарат
Пластификатор для туалетного мыла Алапласт-3
Антал П-2 марки А, Д
Триметилолпропан триолеат

Эмульгаторы воскообразные

Воск эмульсионный, эфирный воск, синтетический воск
Глицерил стеарат, ПЭГ-100 стеарат
Глицерина стеарат цитрат

Моностеарат глицерина
Пентаэритритил дистеарат
Сорбитан стеарат
Стеарат ДЭГ, ПЭГ-400
Стеарил стеарат
Фосфат стеарата ПЭГ-400 (кислый)
Цетилолеат
Цетилстеарил сукцинат (янтол)

Эмульгаторы жидкие

Глицерил кокоат и олеат
Олеат ДЭГ, ПЭГ-400, ТЭГ
Пентаэритритил олеат (пентол)
Сорбитан лаурат
Сорбитанолеат-А,Н
Триметилолпропан триолеат
Фосфат олеата ПЭГ-400 кислый и нейтральный

Кремовая основа косметическая Липодерм-4

Антистатики

Моностеарат глицерина
Пентаэритритил дистеарат

Услуги

Контрактное производство

Дата размещения/обновления информации: 20. 03.2021 г. Сообщить об ошибке

Полиуретан (ПУ, PU, PUR) — это, свойства, технология, применение, способ получения

Сокращения: ПУ, PU, PUR

Тип полимера: Полиэфиры, термопласты

Полиуретаны — это высокомолекулярные соединения, содержащие в основной цепи макромолекулы уретановые группировки.

В макромолекулах полиуретанов также могут содержаться простые и сложноэфирные функциональные группы, мочевинная, амидная группы и другие, определяющие комплекс свойств этих полимеров.

ПУ относят к синтетическим эластомерам (после растяжения возвращаются в исходное состояние), что позволяет их использовать в качестве заменителей резины. Благодаря своим прочностным характеристикам они нашли широкое применение в химический промышленности.

Ниже приведены некоторые свойства ПУ:

Высокая твердость (до 98 ед. по шкале Шора, это дает возможность использовать материал в качестве заменителя металла)
Большая ударная вязкость, стойкость к вибрациям
Стойкость к повышенному давлению
Низкая теплопроводность: сохраняет упругость при отрицательных температурах до -50°C. Работает при температурах до 110°C и может выдерживать непродолжительное увеличение температуры до 140°C.
Диэлектрик, поэтому обеспечивает не только водо-, термо-, но и электроизоляцию
Способность подвергаться многократным деформациям без изменения прочностных свойств
Большой срок эксплуатации
Низкая молекулярная масса – альтернатива изделий с большим весом
Высокая стойкость к кислотам, маслам и растворителям
Озоностойкость

Эти и другие свойства изменяются в широких пределах и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группами, структуры цепей молекулы (линейная или сетчатая), молекулярной массы и степени кристалличности. Также полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твердыми веществами в аморфном или кристаллическом состоянии. На рынке химической промышленности ПУ чаще всего представлен в виде листов, стержней и вспененных форм.

Что касается получения полиуретанов, то наиболее распространенным методом синтеза материала является ступенчатая (миграционная) полимеризация ди- или полиизоцианатов с соединениями, содержащими две или несколько гидроксильных групп. В качестве таких гидроксилсодержащих соединений чаще всего используют простые или сложные полиэфиры. Получаемые в этом случае полиуретаны называют полиэфируретанами.

В настоящее время производство полиуретанов растет очень быстрыми темпами и достигло значительных масштабов, особенно в технически развитых странах.

В качестве сырья для получения ПУ применяются изоцианаты и гидроксилсодержащие соединения.

Промышленные способы получения алифатических и ароматических ди- и триизоцианатов основаны на фосгенировании соответствующих ди- и триаминов:

Наиболее широкое применение в производстве полиуретанов находят толиулен-2,4-диизоцианат (I), гексаметилендиизоцианат (II) и 4,4-дифенилметандиизоцианат (III):

Иногда изоцианаты переводят в «скрытую» форму.

Такие «скрытые», или «блокированные», изоцианаты получаются, например, при взаимодействии изоцианатов с фенолами:

При нагревании до температуры выше 100°C эти соединения распадаются на исходные компоненты. В качестве нелетучих «скрытых» полиизоцианатов применяют также продукты взаимодействия изоцианатов с триметилолпропаном, капролактамом, фталамидом, 2-меркаптобензтиазолом и др.

В качестве гидроксилсодержащих соединений используют простые и сложные полиэфиры, простые политиоэфиры, полиацетали, касторовое масло и его производные, а также низкомолекулярные гликоли.

Полиоксипропилендиол – простой полиэфир с концевыми гидроксильными группами – получают полимеризацией пропиленоксида в присутствии щелочей или алкоголятов щелочных металлов. В качестве исходного гидроксилсодержащего соединения используют пропиленгликоль или дипропиленгликоль. Полимеризация протекает по схеме:

Где В- — гидроксил- или алкоголят-ион.

Полиоксипропилентриолы получают из пропиленоксида и низкомолекулярных трехатомных спиртов – триметилолпропана, глицерина и гексантриола-1,2,6 – в присутствии щелочи или алкоголята соответствующего спирта. На основе пропиленоксида или смеси этиленоксида и пропиленоксида и многоатомных спиртов (пентаэритрита, сорбита, маннита, левоглюкозана, дульцита и др.) получают полифункциональные простые полиэфиры, содержащие более трех гидроксильных групп. В качестве гидроксилсодержащих соединений используют простые полиэфиры, получаемые путем полимеризации тетрагидрофурана, совместной полимеризацией тетрагидрофурана с пропиленоксидом и продукты типа О-пропилглицерина.

Для синтеза сложных полиэфиров обычно используют адипиновую и себациновую кислоты, фталевую кислоту и ее ангидрид, а из многоатомных спиртов – диолы (этилен-, пропилен- и диэтиленгликоли) и триолы (глицерин, гексантриол-1,6,6 и триметилолпропан). Введение избытка многоатомного спирта приводит к обрыву цепи и получению низкомолекулярного полиэфира с высоким содержанием гидроксильных групп. При небольшом избытке многоатомного спирта получаются продукты более высокой молекулярной массы с уменьшенным содержанием гидроксильных групп.

В производстве полиуретанов применяют в основном сложные полиэфиры молекулярной массы 800 – 2100.

Из низкомолекулярных гликолей наибольшее применение в производстве полиуретанов нашел бутиленгликоль. На основе гликолей, содержащих n – фениленовые и 1,4 – циклогексиленовые группы, можно получать полиуретаны с повышенной температурой плавления и большей водостойкостью, но они не нашли широкого применения в технике.

В промышленности бутиленгликоль получают гидрированием бутандиола-1,4, в водном растворе при 20 – 30 Мпа и 110 — 130°C над катализатором Ni/Cu/Mg/SiO

Обращаясь к вопросу об особенностях процессов синтеза полиуретанов следует отметить, что образование ПУ может протекать как в массе, так и в среде растворителей (хлорбензол, толуол, диметилформамид и др.)

При взаимодействии бифункциональных мономеров, например, диизоционатов и гликолей, образуются полимеры линейного строения

При взаимодействии мономеров с функциональностью больше двух образуются полимеры разветвленного или пространственного строения.

Синтезполимера на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля проводят следующим образом.

В реактор, снабженный рубашкой и мешалкой, загружают бутиленгликоль, нагревают до 85 – 90°C а атмосфере азота при интенсивном перемешивании и затем добавляют небольшими порциями в течение 30 – 60 мин гексаметилендиизоцианат. После окончания экзотермической реакции температуру повышают и образовавшийся полимер выдерживают при 190 — 210°C до полного завершения реакции. Процесс контролируют по вязкости расплава или раствора пробы в м – крезоле.

По окончании реакции полимер вакуумируют (остаточное давление 2,6 – 5,2 кПа) для удаления пузырьков газа, выдавливают из реактора сжатым азотом в виде ленты, охлаждают, делят на куски, высушивают.

Синтез линейного полиуретана в смеси растворителей (хлорбензола и дихлорбензола) проводят следующим образом.

Раствор бутиленгликоля нагревают до 60°C, после чего постепенно добавляют эквимольное количество гексаметилендиизоцианата и нагревают реакционную смесь до кипения. Затем смесь выдерживают в течение 4 – 5 ч при температуре кипения. Образовавшийся полимер выпадает в осадок в виде порошка или хлопьев; его отфильтровывают, обрабатывают острым паром для удаления остатков растворителей и высушивают в вакууме при 65°C.

Как уже отмечалось выше, полиуретаны имеют достаточно широкий спектр применения за счет замечательных свойств. Однако основное применение ПУ находят в производстве пенополиуретанов. Их получают взаимодействием ди- или полиизоцианатов с простыми или сложными гидроксилсодержащими полиэфирами в присутствии воды и катализаторов. В качестве вспенивающего агента применяется диоксид углерода, выделяющийся в результате реакции изоцианатов с водой.

Обычно в качестве катализаторов используются третичные амины и оловоорганические соединения. Кроме указанных компонентов в рецептуры пенопластов вводят вспомогательные вещества – стабилизаторы пены, дополнительные вспенивающие агенты (например, фреоны), красители и др.

Имеет смысл разделить пенополиуретаны на две группы: эластичные пенопласты на основе полиэфиров линейного или слегка разветвленного строения и жесткие пенопласты на основе сильно разветвленных полиэфиров, образующих полимеры с большей степенью сшивания.

В промышленности пенополиуретаны получают двумя способами: одностадийным и двухстадийным. В первом случае все компоненты – диизоцианат, полиэфир, воду, катализатор, стабилизатор, эмульгатор – перемешивают в реакционном аппарате с мешалкой. Во втором случае сначала проводят реакцию полиэфира с некоторым избытком изоцианата. К полученному форполимеру добавляют на второй стадии при перемешивании воду, катализатор, стабилизатор и эмульгатор.

Наиболее распространенным представителем эластичных пенополиуретанов является всем известный поролон. Сырьем для его получения служит сложный полиэфир на основе адипиновой кислоты, диэтиленгликоля и небольших количеств триметилолпропана, смесь толуилен-2,4 и толуилен-2,6-диизоцианатов (65:36), а также вода.

Производственный процесс получения поролона блочным способом состоит из стадий:

Рассмотрим схему процесса производства поролона

1 – емкости компонентов активаторной смеси

2 – весовой мерник

3 – смесители активаторной смеси

4 – машина УБТ-65

5 – рольганговый транспортер

6 – сушильная камера

7 – машина для нарезки блоков

8 – штабелер

9 – этажерка

10 – камера вызревания

11 – резательный станок

Подготовка сырья заключается в приготовлении активаторной смеси. Смесь готовят в смесителях 3, в которые из промежуточных емкостей 1 через мерник 2 подают катализатор (диметилаланин), эмульгатор (натривые соли сульфакислот), добавку, регулирующую размер пор (парафиновое масло), и воду.

Приготовленную активаторную смесь, сложный полиэфир и смесь толуилендиизоцианатов непрерывно вводят в смесительную головку машины УБТ-65. Полученная смесь через сливной патрубок поступает тонкой струей на непрерывно движущуюся бумажную форму, в которой образуется пена.

Вспенивание происходит без подвода тепла и заканчивается примерно через 1 мин. Форма с пеной передвигается на транспорте через туннель с сильной вентиляцией, где из пены интенсивно выделяются газы. При выходе из туннеля форму попадает на рольганг 5, с которого поступает в сушильную камеру 6, а затем в машину 7 для нарезки блоков. Блоки укладываются штабелером 8 на этажерки 9 и передаются в камеру 10 на вызревание. При этом реакции между компонентами пены заканчиваются, пена твердеет и приобретает необходимую прочность. Вызревание продолжается около 12 – 24 часов при непрерывном обдувании блоков воздухом комнатной температуры.

Готовые блоки перерабатывают на резательных станках 11 в листы и упаковывают.

Что касается жестких пенополиуретанов, их получают методами заливки и напыления.

Так, в случае заливки процесс протекает при повышенной температуре и перемешивании. Сначала приготовляют смесь полиэфира с катализатором, эмульгатором и водой. После выдержки при 30°C в течение 20 – 30 мин в смесь добавляют толуилендиизоцианат и перемешивают массу 1 – 2 мин. При этом температура массы повышается на 5 – 10°C, возрастает ее вязкость и происходит частичное вспенивание. Затем массу разливают в ограничительные формы, соответствующие конфигурации изделий. Вспенивание продолжается 30 – 35 мин. В течение этого времени форма заполняется пенопластом, который приобретает необходимую твердость и ячеистую структуру.

Говоря о литьевых изделиях, отмечается, что для них используют полиуретаны на основе гексаметилендиизоцианата и бутиленгликоля. Из полиуретанов в молекулярной массой 13000 – 15000 вырабатываются волокна. Из более высокомолекулярных продуктов литьем под давлением изготавливаются различные детали.

Проанализировав вышесказанное, следует отметить, что вариаций производства полиуретана и его производных большое множество. Именно это обусловливает вариативность маркировок рассматриваемого материала.

Обратимся к ГОСТ-у ISO 16365-1 и попробуем расшифровать одну из маркировок полиуретана.

В соответствии с данной таблицей термопласт будет иметь обозначение:

Термопласт ГОСТ ISO 76365-TPU-ARES, GF, MHNOW,75-200│

В данном случае будем иметь термопластичный полиуретан (TPU) на основе ароматического изоцианата (AR) и полиола сложного полиэфира (ES), армированный стекловолокном (GF), перерабатываемый методом литья под давлением (М), натуральный (не окрашенный) (N), содержащий термостабилизатор (Н), стабилизатор, препятствующий гидролизу (W), стабилизатор, препятствующий окислению (О), имеющий твердость 73 (75) и модуль упругости при растяжении 2800 МПа (200).

Разберем все составляющие данной маркировки более детально.

Можно заметить, что блок данных начинается с сокращения ТР. Для термопластичных полиуретанов за сокращением ТР следует буква U.

Далее группу «TPU» подразделяют на подгруппы в соответствии со связями в гибких блоках.

— TPU-ARES ароматический изоцианат, полиол сложного полиэфира;

— TPU-ARET ароматический изоцианат, полиол простого полиэфира;

— TPU-AREE ароматический изоцианат, полиол со сложными эфирными и простыми эфирными связями;

— TPU-ARCE ароматический изоцианат, полиол поликарбоната;

— TPU-ARCL ароматический изоцианат, полиол поликапролактона;

— TPU-ALES алифатический изоцианат, полиол сложного полиэфира;

— TPU-ALET алифатический изоцианат, полиол простого полиэфира.

Пользуясь следующим блоком данных, можно указать тип наполнителя или армирующего материала: представлен первым буквенным обозначением, а его физическая форма представлена вторым буквенным обозначением


Обозначение	Материал (позиция 1)	Форма (позиция 2)
В	Бор	Шары, гранулы, сферы
С	Углерод*	—
D	—	Порошок, сухая смесь
F	—	Волокно
G	Стекло	Гранулы, измельченное
Н	—	Нитевидное
К	Карбонат кальция ()	—
М	Минерал*	—
ME	Металл**	—
S	Органический, синтетический	—
Т	Тальк	—
X	Неопределенный	Неопределенный
Z	Другие*	Другие

Следующий блок данных содержит информацию о предполагаемом применении или способе переработки в виде буквенного обозначения, приведенного на первом месте, а затем следуют буквенные обозначения, указывающие добавки, дополнительную информацию и другие характеристики, приведенные на местах 2-8.

Если конкретная информация о методе переработки отсутствует, в качестве первого буквенного обозначения указывают букву X.


Обозначение	Буквенное обозначение на первом месте	Буквенные обозначения на местах 2-8
А	Адгезия	Стабилизатор переработки
В	Выдувное формование	Агент, препятствующий слипанию
С	Каландрирование	Окрашенный
D	Производство дисков	Порошок
Е	Экструзия	Вспенивающийся
F	Экструзия пленок	Особые характеристики при горении
G	Общего назначения	Гранулы
Н	Покрытия	Термостабилизатор
К	Оболочка кабелей и проводов	—
L	Экструзия мононити	Свето- и/или погодостабилизатор
М	Литье под давлением	Нуклеатор
N	Переработка несколькими методами	Натуральный (неокрашенный)
О	—	Стабилизатор, препятствующий окислению
R	Ротационное формование	Агент, облегчающий выемку из формы
S	—	Смазка
Т	—	Улучшенная прозрачность
W	—	Стабилизатор, препятствующий гидролизу
X	Нет указаний	—
Z	—	Антистатик

Твердость по Шору следует указывается через обозначения следующей таблицы:


Обозначение	Диапазон значений твердости, единицы
	Шор Д	Шор А (показание)
05	7	35А
10	>7, но ≤12	±45А
15	>12, но ≤17	±56А
20	>17, но≤ 22	±67А
25	>22, но ≤27	±75А
30	>27, но ≤32	±81А
35	>32, но ≤37	±86А
40	>37, но ≤42	±90А
45	>42, но ≤47	±95А
50	>47, но ≤52	>95А
55	>52, но ≤57	—
60	>57, но ≤62	—
65	>62, но ≤67	—
70	>67, но ≤72	—
75	>72, но ≤77	—
80	>77	—

Возможные значения для модуля упругости разделены на 10 групп и обозначены тремя цифрами в соответствии с последующей таблицей:


Обозначение	Диапазон значений модуля упругости при растяжении/изгибе, МПа
002	30
004	>30, но ≤50
006	>50, но ≤70
008	>70, но ≤90
010	>90, но ≤110
015	> 110, но ≤200
025	>200, но ≤300
040	>300, но ≤500
075	>500, но ≤1000
200	>1000, но ≤3000
400	>3000, но ≤6000
800	>6000, но ≤10000
999	>10000

Как можно заметить, свойства ПУ могут варьироваться в широком пределе. Возможность получения материала с широким спектром различных показателей обуславливает разнообразие вариантов его применения.

Благодаря уникальным свойствам и низкой стоимости полиуретан листового типа получил широкое применение в промышленном производстве. Так, листы полиуретана применяются в качестве футеровки, хопперов, закромов, течек и других агрегатов технологических линий дробления, измельчения и транспортировки концентрата горнорудной промышленности. Применение такой футеровки дает возможность сэкономить средства на ремонте, восстановлении и замене быстро истирающихся металлических поверхностей. Из листового ПУ получают пластины для прессовых штампов кузнечно – штамповых цехов. Пластины из данного материала применяют для производства различных элементов уплотнителя и опорных поверхностей роликов, валиков и колес. В строительной отрасли из листового полиуретана изготавливают отдельные слои вибростойких полов и покрытий, также из него получают коврики в салоны автомобилей, коврики и багажные отделения. Вдобавок ко всему, пластины из полиуретана служат амортизирующими прокладками различных станков и агрегатов, уменьшая вибрационные воздействия на строительные конструкции зданий и сооружений.

Из стержней полиуретана производят элементы фасадов, крепежные детали, устойчивые к вибрационным нагрузкам. В производстве машин стержни встречаются как элементы, контактирующие с маслами, валы, втулки и подшипники. Также это могут быть различные имплантаты и протезы в медицинской отрасли.

Кроме всего прочего, полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

Что касается пенополиуретанов, то эластичные пенопласты применяются для изготовления поплавковых изделий, механических опор, теплоизоляции при работе при низких (жидкий азот) и относительно высоких (до 120°C) температурах. Пенопласты с открыми порами используют для производства губок, подушек, сидений, звукоизоляции и тд.

Жидкими ППУ заполняют зазоры в бетоноконструкциях и полости при изготовлении дверей и оконных рам, производят отделку колпаков, радаров, тропических шлемов, несущих плоскостей и кабин самолетов и др.

ТРИМЕТИЛОЛПРОПАН — 101377-62-2 | Vulcanchem

ТРИМЕТИЛОЛПРОПАН — 101377-62-2 | Вулканхем

Продукты

Дом
Продукт
Основная продукция
ТРИМЕТИЛОЛПРОПАН

ТРИМЕТИЛОЛПРОПАН ТРИМЕТИЛОЛПРОПАН

Торговая марка: Вулканхем

Номер CAS: 101377-62-2

VCID: ВК0017298

ИнЧИ: InChI=1S/C6h24O3/c1-2-6(3-7,4-8)5-9/h7-9H,2-5h3,1h4

УЛЫБКИ: CCC(CO)(CO)CO

Молекулярная формула: C6h24O3

Молекулярный вес: 134,17 г/моль

Номер CAS: 101377-62-2

VCID: VC0017298

Молекулярная формула: C6h24O3

Молекулярная масса: 134,17 г/моль

Номер CAS	101377-62-2
Название продукта	ТРИМЕТИЛОЛПРОПАН
Молекулярная формула	C6h24O3
Молекулярный вес	134,17 г/моль
Имя ИЮПАК	2-этил-2-(гидроксиметил)пропан-1,3-диол
Стандартный ИнЧИ	ИнЧИ=1С/С6х24О3/с1-2-6(3-7,4-8)5-9/х7-9Н,2-5х3,1х4
Стандартный InChIKey	ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N
УЛЫБКИ	ССС(СО)(СО)СО
Canonical SMILES	ССС(СО)(СО)СО
Температура кипения	160 °C при 5 мм рт. ст. 292–297 °C
Цветная форма	БЕЛЫЙ ПОРОШОК ИЛИ ПЛАСТИНЫ БЕСЦВЕТНЫЕ КРИСТАЛЛЫ
Плотность	1,084 г/см³
Температура вспышки	172 °C куб.
Точка плавления	58 °С
Физическое описание	Сухой порошок; Жидкость; ПрочееТвердое тело; ГранулыКрупныеКристаллы; ГранулыКрупныекристаллы, жидкие ГИГРОСКОПИЧЕСКИЕ КРИСТАЛЛЫ ИЛИ ПЕЛЛЕТЫ ОТ БЕСЦВЕТНОГО ДО БЕЛОГО.
Растворимость	SOL IN ALL PROP В ВОДЕ, СПИРТЕ; INSOL В БЕНЗОЛЕ, ТЕТРАХЛОРИДЕ УГЛЕРОДА Растворимость в воде при 20 °C: смешивается
Синонимы	Жирные кислоты, растительные масла, ненасыщенные, полимеры с изофталевой кислотой, канифолью и триметилолпропаном
Плотность пара	Относительная плотность паров (воздух = 1): 4,63
Соединение PubChem	6510
Последнее изменение	11 ноября 2021

Ваше имя

Электронная почта

Телефон

Страна

Кат. №

Продукт

Номер CAS

Количество

Комментарии

Код

Калькулятор молярности массы

масса соединения, необходимая для приготовления раствора известного объема и концентрации
объем раствора, необходимый для растворения соединения известной массы до желаемой концентрации
концентрация раствора, полученная из известной массы соединения в определенном объеме

Вес формулы: г/моль

Желаемый конечный объем: литры (л) миллилитры (мл) микролитры (мкл) наномолярные (нл)

Желаемая концентрация: молярный (М) миллимолярный (мМ) микромолярный (мкМ) наномолярный (нМ) пикомолярный (пМ) фемтомолярный (фМ)

Калькулятор молекулярной массы

Химическая формула соединения

Связанный : Перспективные соединения и перепрофилированные лекарства для COVID-19

Индекс цен на триметилолпропан (ТМП) — businessanalytiq

Business Analytiq не несет никакой ответственности за любые ошибки или упущения в содержании этого сайта. Информация, содержащаяся на этом сайте, предоставляется на условиях «как есть» без каких-либо гарантий полноты, точности, полезности или своевременности.

Индекс цен на триметилолпропан (ТМП)

Этот пост является кратким изложением динамики цен на триметилолпропан (ТМП). Динамика цен на триметилолпропан (ТМП) выражена в ценах в долларах США, конвертированных в обменные курсы, действующие на момент, когда цена была действующей. Изменения индекса цен на триметилолпропан (ТМП) рассчитываются на основе нескольких отдельных источников данных для обеспечения статистической точности.

Прогноз цен на триметилолпропан (ТМП) на второй вкладке формируется на основе различных исходных данных, включая:

Самые последние изменения цен на факторы непосредственных затрат на триметилолпропан (ТМП)
Последние изменения цен на базовое сырье, которые влияют на цену триметилолпропана (ТМП)
Рыночные фьючерсы на цены триметилолпропана (ТМП) как на снижение себестоимости, так и на исходное сырье
Корректировка текущего дисбаланса спроса и предложения на рынке триметилолпропана (ТМП)
Долгосрочные тенденции вероятных условий спроса

Дополнительная информация об индексе цен на триметилолпропан (ТМП)

Вот дополнительная информация

Что такое ТМП

Триметилолпропан (ТМП) представляет собой синтетическое органическое соединение, принадлежащее к семейству триолов, представляющих собой соединения с тремя гидроксильными (-ОН) группами. ТМП представляет собой прозрачную бесцветную жидкость с низкой вязкостью и слабым сладковатым спиртовым запахом. Это универсальный промежуточный продукт, который используется в различных химических реакциях и процессах, включая производство смол, полимеров и поверхностно-активных веществ.

TMP обладает рядом полезных свойств, которые делают его привлекательным для различных применений. Это хороший растворитель для широкого круга органических соединений, а также хороший пластификатор, что означает, что его можно использовать для придания полимерам большей гибкости и облегчения обработки. Кроме того, ТМФ является хорошим поверхностно-активным веществом, а это означает, что он может снижать поверхностное натяжение жидкостей и улучшать их смачивающие и растекающиеся свойства.

В целом, ТМФ является ценным химическим промежуточным продуктом, который используется в различных отраслях промышленности, включая производство красок и покрытий, производство пластмасс, производство косметики и средств личной гигиены.

Как получают ТМФ

ТМФ обычно получают путем конденсации формальдегида и спирта, такого как метанол или этанол, в присутствии кислотного катализатора. Его также можно синтезировать из других исходных материалов, таких как пентаэритрит или глицерин.

Для чего используется ТМФ

Триметилолпропан (ТМФ) — универсальный промежуточный химический продукт, который используется в различных областях, включая производство смол, полимеров и поверхностно-активных веществ. Некоторые конкретные применения ТМФ включают:

Смолы

ТМФ можно использовать для синтеза алкидных смол, которые используются в лакокрасочной промышленности в качестве связующих для покрытий и пленок. Алкидные смолы на основе ТМФ известны своими хорошими высыхающими свойствами, хорошей адгезией к различным подложкам и хорошей химической стойкостью.

Полимеры

ТМФ можно использовать в качестве мономера для синтеза различных полимеров, включая полиуретаны, сложные полиэфиры и поликарбонаты. Эти полимеры имеют широкий спектр свойств и областей применения, включая использование в качестве клеев, герметиков, пен и пленок.

Поверхностно-активные вещества

TMP может использоваться в качестве поверхностно-активного вещества для снижения поверхностного натяжения жидкостей и улучшения их смачивающих и растекающихся свойств. Это делает его полезным в различных областях применения, включая моющие средства, чистящие средства и средства личной гигиены.

Пластификаторы

ТМФ можно использовать в качестве пластификатора, чтобы сделать полимеры более гибкими и легкими в обработке. Он широко используется в производстве ПВХ (поливинилхлорида) и других полимеров для улучшения их технологических и эксплуатационных свойств.

Другие применения

ТМФ также используется в производстве ароматизаторов и ароматизаторов, в качестве растворителя смол и других органических соединений и в качестве реагента в химическом синтезе.

Дополнительные материалы по TMP

Википедия для общей информации, информации об истории, производстве и использовании
PubChem для информации о химии и собственности

Размер рынка триметилолпропана (ТМП)

Трудно оценить размер мирового рынка триметилолпропана (ТМП), поскольку это широко используемый промежуточный химикат, который используется в различных областях и отраслях. ТМР используется в производстве смол, полимеров, поверхностно-активных веществ, ароматизаторов и других химических веществ, и вполне вероятно, что спрос на эти продукты влияет на рынок ТМФ.

Мировой рынок смол, который включает алкидные смолы, изготовленные из ТМФ, оценивался примерно в 40 миллиардов долларов в 2020 году, и ожидается, что совокупный годовой темп роста (CAGR) составит около 4% в период с 2021 по 2026 год. Мировой рынок для полиуретанов, которые могут быть изготовлены из ТМФ, в 2020 году оценивалась примерно в 53 миллиарда долларов, и ожидается, что СГТР составит около 6% с 2021 по 2026 год. Мировой рынок поверхностно-активных веществ, который включает поверхностно-активные вещества на основе ТМФ, составит около 45 миллиардов долларов США в 2020 году, и ожидается, что среднегодовой темп роста составит около 3% с 2021 по 2026 год9.0005

Важно отметить, что эти цифры отражают размер рынков конечных продуктов, изготовленных из ТММ, и не отражают напрямую размер самого рынка ТММ.