Тпа принцип работы: Как работает термопластавтомат (ТПА) — принципы и схемы работы

Содержание

Как работают термопластавтоматы | Статьи Jonwai

Полимерные материалы востребованы в быту, на производстве, в сельском хозяйстве. Столь высокая распространенность стимулирует спрос на детали из пластика и позволяет построить бизнес на их изготовлении. Поэтому предприниматели и проявляют открытый интерес к технике по переработке полимерного сырья. Из-за габаритов данного оборудования требования по обслуживанию достаточно скромны, благодаря чему затраты по закупке и содержанию техники небольшие. Принцип работы легко изучить в процессе подготовки к эксплуатации.

 

 

 

Что представляет собой термопластавтомат

 

Термопластавтомат

 

По статистике более трети штучных изделий, выпускаемых в продажу, изготавливаются методом литья под давлением. Такой способ производства предлагается и на компактных (относительно аналогичного промышленного оборудования) термопластавтоматах. Многие процессы строго регламентированы государственными стандартами ГОСТ, что гарантирует высокое качество продукции. Например, ГОСТ 27358-87 описывает процедуру создания пресс-форм для изготовления пластмассовых изделий.

Впервые о литье пластмассы под давлением заговорили в XIX веке. Тогда был создан самый первый в мире аппарат по переработке полимеров. Данное устройство стало прототипом для последующих моделей, хотя каждое очередное поколение фактически создавалось заново, приходилось кардинально пересматривать технологические условия. Принцип работы остался прежним, хотя в течение XX века выдано несколько патентов, которые имели отношение к некоторым блокам термопластавтомата.

На современных аппаратах можно отливать пластмассовые изделия следующего типа:

  • Детские игрушки различных габаритов.
  • Отделочные и строительные материалы.
  • Фурнитура для комплектации мебели и окон.
  • Автокомпоненты для легковых и грузовых автомобилей.
  • Продукция канцелярского назначения.
  • Упаковка, тара, емкости.

 

 

Представленный перечень неполный, его можно продолжать, но на практике именно эти направления оказываются ключевыми потребителями готовой продукции. Модернизация процесса литья продолжается. Разработчики преимущественно работают по улучшению формообразующих в пресс-форме определяющих конфигурацию, точность габаритов готового изделия. То же относится к исследованиям по подбору надежного и безопасного для человека сырья. Общий алгоритм работы долгие годы остается без изменений, обновление происходит на уровне отдельных узлов вроде предмундштуковой зоны, конструкции узла смыкания, процесса заполнения формы материалом или выдержки на охлаждение.

 

Как устроены термопластавтоматы, различия

Устройство термопластавтомата

Оборудование состоит из нескольких базовых блоков, позволяющих в итоге организовать процесс литья. Производством данных устройств занимается целый ряд стран – Китай, Южная Корея, Гонконг, Тайвань, Германия, Италия. Принцип действия большинства этих аппаратов похож, ведь любой из них состоит из одинаковых узлов.

Типовое устройство выглядит так:

  • Загрузочный бункер, в который поступает сырье.
  • Узел пластификации, где изначально твердое сырье расплавляется до требуемой консистенции.
  • Узел смыкания, используемый для отлива продукции.
  • Гидравлическая система или гидроприводы, обеспечивающие сжатие, заполнение емкостей, движение плиты и иные операции.
  • Электродвигатели, приводящие в действие гидравлику.
  • Контроллер или блок ЧПУ, управляющий всей электроникой и механикой аппарата.

Различают автоматы для производства пластиковых деталей по нескольким признакам. В основу разделения обычно входит наличие дополнительных узлов (несмотря на одинаково реализуемый принцип работы). Встречаются такие технологические и конструктивные различия:

  • Метод пластификации. Выпускаются с поршневым, червячно-поршневым, с одним и двумя червячными механизмами.
  • Особенности пластификации. Различают модели с разделенным или совмещенным процессом.
  • Количество пластификаторов. Может устанавливаться один, два и более узла.
  • Число узлов смыкания формы. В зависимости от производителя выпускают одно-, двух- и многопозиционные модификации.
  • Конструктивные особенности привода. Встречаются модели с гидромеханическим приводом, электрическим или гибридным.
  • Расположение оси цилиндра блока пластификатора и плоскости разъема литьевой емкости. Различают горизонтальные, вертикальные и угловые ТПА.

Независимо от особенностей устройства функциональные узлы размещаются на жесткой раме. Полимерный материал в виде гранул поступает в бункер, где захватывается шнеком и транспортируется в предмундштуковую зону, откуда после расплавления под давлением поступает в формообразующую пресс-формы.

 

Типовые характеристики, особенности

 

Особенности термопластавтоматов

 

На рынке представлено немало моделей термопластавтоматов. Каждая из них обладает рядом отличительных свойств – разной производительностью, возможностью отливать очень больших изделий или способностью выполнять это с ювелирной точностью. Когда осуществляется выбор нужной модификации данного оборудования заостряют внимание на принципе работы, общих габаритах, требованиях к сырью. От правильного решения будет зависеть, насколько аппарат подойдет к запланированным задачам.

Ключевыми характеристиками данного оборудования, на которых заостряют внимание покупатели, являются:

  • Максимальное усилие смыкания формы.
  • Размер плит
  • У гидравлических моделей – расстояние между колонн.
  • Рабочий ход плиты (наибольшее расстояние между ними).
  • Объём впрыска
  • Скорость впрыска (способность лить тонкостенные изделия)
  • Наличие систем энергосбежения.
  • Сухой цикл работы ТПА.
  • Надежность конструкции, срок гарантийного обслуживания.

В зависимости от технических характеристик выбранного термопластавтомата владелец может рассчитывать на производство определенных деталей. Вместе с параметрами будет меняться точность изготовления, применяемое сырье (промышленного назначения, для пищевых продуктов и т.д.). Способность данного оборудования удерживать давление в процессе производства напрямую влияет на физические свойства изготавливаемых деталей.

В продаже встречаются угловые, горизонтальные и вертикальные модификации. Первые разделяют на устройства с горизонтальным пластификатором и вертикальным узлом смыкания и вертикальным узлом инжекции, но горизонтальным узлом смыкания. Вторые и третьи обычно не имеют дополнительных различий по расположению узлов. По общему принципу работы все разновидности аппаратов похожи друг на друга. Меняются лишь отдельные моменты – процесс выдержки на охлаждение, время охлаждения без давления, скорость заполнения формы, срок выдержки под давлением, иные части программы ЧПУ.

 

Как работает термопластавтомат

Принцип работы термопластавтомата

Процедура литья на данном оборудовании предполагает цикличность операций, за счет чего обучиться работе на нем относительно просто. Процесс управления осуществляется встроенным контроллером. Его можно программировать на изготовление разных изделий, начиная с момента прижатия литниковой втулки, заполнения формы и вплоть до съема детали.

Последовательность изготовления одного образца выглядит таким образом:

  • Начинается цикл со смыкания формы. На этом этапе важно избежать удара одной части об другую, для чего скорость движения плиты значительно снижают ближе к моменту соединения.
  • К литниковой втулке пресс-формы прижимается мундштук модуля пластификации. Данные блоки прижаты друг к другу весь период формирования пластмассового изделия.
  • За счет движения шнек-поршня вперед, в пресс-форму впрыскивается заранее нагретое и расплавленное сырье в узле пластикации. Благодаря наличию обратного клапана исключается выброс в предмундштуковую зону. Этот период разделяют на заполнение формы и сжатие расплава.
  • Полное заполнение формы с вытеснением воздуха через воздушные клапаны в пресс-форме.
  • Стадия максимальной выдержки изделия под давлением выполняется сразу после завершения заполнения формы. Происходит это в считаные мгновения.
  • В течение заданного программой данного устройства цикла происходит выдержка под давлением с одновременным охлаждением пресс-формы. При завершении этапа в предмундштуковой зоне остается подушка расплава размером 2-6 мм.
  • После завершения программы сдавливания аппарат переходит к этапу охлаждения без давления. В процессе снижения температуры давление в пресс-форме постепенно уменьшается вплоть до атмосферного.
  • Как только изделие остывает до температуры, достаточной для безопасного съема детали, происходит размыкание пресс-формы, извлечение изделия толкателями, повторное смыкание формы для заливки последующей порции расплавленного пластика.

В зависимости от особенностей конструкции термопластавтомата на этапе охлаждения без давления литниковая втулка может разъединяться от предмундштуковой зоны для исключения переливания в нее части полимерного материала или оставаться прижатой на весь цикл изготовления товаров. Во втором случае процесс охлаждения может проходить дольше, т.к. сырье вне формы остается в нагретом состоянии и температуры передается на изготавливаемую продукцию.

 

Перспективы применения в бизнесе

 

Применение термопластавтомата в бизнесе

 

Наиболее востребованы в малом, среднем бизнесе горизонтальные термопластавтоматы с конструкцией, не требующей значительных площадей для монтажа. Они отличаются от аналогов высокой производительностью, совместимостью с широким спектром сырья и удобством в эксплуатации и обслуживании. Ключевыми параметрами данных устройств являются объем впрыскиваемого материала и характеристики узла смыкания формы.

Наиболее востребована данная категория промышленного оборудования в производстве небольших партий штучных изделий из пластика. Постепенно все больше отраслей берут во внимание замену дорогих металлических деталей на дешевые полимерные изделия. Такая тенденция создает благоприятную почву для покупки автоматически работающих аппаратов по литью пластика. Современная система управления большинства термопластавтоматов позволяет обходиться минимальным штатом обслуживающего персонала, что гарантирует низкие накладные затраты при запуске собственной линии производства.

При вводе в эксплуатацию оборудования по переработке пластика, следует заострить внимание на безопасности. Процесс изготовления предполагает этап выдержки под давлением, что при технических неисправностях грозит опасностью для персонала. Необходимо придерживаться правил эксплуатации и при выталкивании, съеме готовых моделей. Они могут оказаться еще слишком горячими. Пока аппарат работает, в предмундштуковой зоне находится постоянно расплавленный материал. Поломки узлов, приводящие к выдавливанию сырья наружу, способны привести к ЧП на предприятии. Если всегда поддерживать исправность оборудования, следовать инструкции по эксплуатации, оно будет работать безукоризненно.

 


ТПА от Jonwai

Применение термопластавтомата в бизнесеТПА для двухкомпонентного литья

ТПА серии TP ТПА серии SPS

Термопластавтомат - Принцип работы - AVTOP

Пластиковые изделия пользуются спросом не только потому, что они делаются из легкого и практичного материала со стороны потребителя, а скорее по причине того, что предприятиям выгодно выпускать продукцию из этого материала, так как такой шаг существенно снижает затраты на производство.

Современные технологии позволяют создавать из пластмассы сложные конструкции практически любой формы.

При желании сырье можно повторно переработать с помощью специальных шредеров или измельчителей.

При этом детали изготавливаются с высочайшей точностью.

Именно поэтому пластик используется при конструировании компонентов для сложнейшей техники: самолетов, автомобилей, ракет и т. д.

Производство изделий из пластмассы

Наиболее эффективным способом для производства изделий из пластика является метод литья под давлением.

Литье осуществляется на специальных установках – термопластавтоматах (альтернативное название: инжекционные литьевые машины), о которых и пойдет речь в данной статье.

Процесс литья осуществляется следующим образом: сырье в виде гранул полимеров поступает в термопластавтомат, где нагревается до температуры плавления и впрыскивается в пресс-форму, пластмасса остывает, материал становится твердым, далее литьевая форма размыкается, выталкивая содержимое, так и получается готовое пластиковое изделие.

Устройство термопластавтомата

Устройство ТПА для создания пресс-форм

Термопластавтомат состоит из множества сложных механизмов, поэтому мы рассмотрим только его основные части.

К основным узлам ТПА относятся:

  1. Бункер – здесь хранится сырье, необходимое для стабильного поддержания работоспособности агрегата.
  2. Материальный цилиндр и шнек – они отвечают за попадание вязкотекучей субстанции в литьевую форму. Причем полимер впрыскивается не весь сразу, а лишь в том кол-ве, которое было заданно оператором ТПА.
  3. Двигатели, гидравлические цилиндры, система шлангов, бак для масла – все эти механизмы, в свою очередь, отвечают за создание давления в гидравлической системе, под воздействием которого основные части литьевой машины приходят в движение.
  4. Узел запирания. К нему относятся подвижные и неподвижные плиты, а также колено-рычажный механизм.
  5. Узел выталкивания – это устройство, которое отвечает за выталкивание пластмассовых деталей из литьевой формы.

Управление термопластавтоматом

Управление термопластавтоматом

Современные термопластавтоматы функционируют при помощи компьютерных систем управления – контроллеров.

Процессор со встроенным набором программ по заданным оператором параметрам в автоматическом режиме управляет всеми процессами.

Для примера возьмем контроллер KEBA 1075, которым оснащены термопластавтоматы серии haitian mars II.

Ниже представлен список его функций:

  1. Прогрев литьевой машины перед началом работы.
  2. Следит за тем, чтобы параметры, заданные оператором ТПА (температура, уровень давления, время цикла и т. д.), соблюдались на протяжении всего цикла производства.
  3. Показывает состояние всех механизмов инжекционно-литьевой машины: состояние пресс-формы, шнека, подвижных плит и т. д.
  4. В реальном времени показывает на дисплее результаты в удобном виде: на таблицах, графиках, диаграммах.
  5. При возникновении отклонений от заданных параметров оперативно оповещает оператора станка.
  6. Все настройки производственного цикла можно сохранять в памяти контроллера, при желании можно перенести сохраненный файл на в внешнее устройство с помощью USB-кабеля.

Пластиковые изделия на заказ

Заказать партию пластиковых изделий весом от 0,1 до 250 грамм всегда можно в компании «Автоп».

Доставим в любой регион России.

Производим качественные изделия из первичного сырья ведущих поставщиков мирового рынка пластмасс, также можем изготавливать изделия на основе Вашего сырья.

Если у Вас нет пресс-формы, Вы можете заказать ее у нас.

Литьевые формы компании «Автоп» стоят в 3-5 раз дешевле промышленных пресс-форм.

В нашем распоряжении передовое оборудование мировых производителей ТПА: Haitian, Babyplast, Siger.

Производим изделия в любом количестве от 1 000 шт. до нескольких миллионов в месяц!

По вопросам сотрудничества обращайтесь по телефону: +7(8482)39-00-12

Принцип работы термопластавтомата компании IMSTECH

Термопластавтомат – специализированное оборудование для литья термопластов под давлением. Сейчас это наиболее используемый способ создания деталей из полимерных материалов по нескольким причинам:

  • высокая технологичность;
  • отменная производительность;
  • возможность автоматизации;
  • не нужна дальнейшая механическая обработка.

Термопласты, которые необходимы для литья, обладают обширным перечнем физических и химических показателей.

тпа тпа

Расходные материалы для литья под давлением – это частицы термопласичного полимера. Процедура изготовления проходит в несколько этапов:

  1. материалы сушатся;
  2. кладутся в приемный отсек машины;
  3. пластмасс ссыпается в шнек оборудования и плавится;
  4. затем поступает с помощью поршня в пресс-форму;
  5. проходит литниковые полости, заполняя форму;
  6. пластик застывает в охлажденной форме;
  7. пресс-форма открывается с готовым изделием.

Конструкция термопластавтомата

Основные детали для осуществления работы машины – узел пластикации и узел смыкания, которые двигаются с помощью гидроприводов и электродвигателя. Центральный блок ЧПУ руководит всеми стадиями электро- и гидроприводами, а также устанавливает настройки цикла.

панель управления ТПА

панель управления ТПА

Чтобы выбрать наиболее подходящую модель для определенных целей, необходимо узнать единственную характеристику — усилие смыкания. С ее помощью можно получить представление об опциях и габаритах оборудования.

Узел пластикации и впрыска

Эта деталь – главная во всем цикле литья под. Узел пластикации и впрыска расплавляет термопласт и подает его в пресс-форму.

Поэтапная работа устройства:

  • пластик кладут в бункер;
  • далее — материал подается в материальный цилиндр;
  • шнек вращается и передает его в сопла;
  • пластик греется и плавится;
  • пластмасс впрыскивается в пресс-форму.

пресс-форма на вентилятор

Пресс-форма на вентилятор

пресс-форма на а ящик

Пресс-форма на ящик

Стадии цикла

Цикл литья осуществляется в несколько стадий разной продолжительности:

  • а) закрытие пресс-формы-движение узла впрыска вперед-подача в формующую полость;
  • б) обработка под давлением;
  • в) движение узла впрыска назад-пластификация, возврат шнека;
  • г) открытие формы для извлечения детали.

Большинство времени занимает обработка под давлением и охлаждение детали. Причем, как правило, продолжительность этих процессов зависит от толщины стенок изделия. Обработка деталей с тонкими стенками занимает больше времени “сухого цикла”.

Смыкание и впрыск

Первый этап, который делится на несколько частей с разной скоростью впрыска. Благодаря разделению на несколько ступеней, можно поддерживать нужную скорость прохождения пластика по каналам формы.

впрыск

Обработка под давлением

На втором этапе шнек поддерживает давление впрыска материала. Если давление превысит нужные показатели, части формы раздвинутся, и материал будет стекать в щели.

обработка

Пластификация

На этой ступени шнек вращается и возвращается в изначальную позицию. Одновременно с этим процессом, очередная порция сплава подается в шнековую полость.

пластификация

Открытие формы

Изделие охлаждается в пресс-форме, затем подвижная плита отодвигается, раскрывая полость образования детали. Как правило, оборудование конструируется так, чтобы после раскрытия изделие оставалась на пуансоне — подвижной части оборудования. С пуансона изделие вынимается толкателями, движимыми гидроцилиндром машины с хвостовиком.

Imstech
Imstech

 

Термопластавтомат (ТПА) - что это такое

Пластики остаются одним из самых популярных материалов, используемых практически в любой сфере техники, быта, медицины. Основная причина распространенности — низкая стоимость термопластавтомата при возможности получать продукцию любой геометрической формы. Металл, дерево или стекло стоят существенно дороже, поэтому могут конкурировать с полимерными материалами только в узких нишах. Один из самых распространенных методов производства изделий из пластика — литье в формы под давлением с помощью инжекционно-литьевых машин, или термопластавтоматов. Использование подобного оборудования позволяет максимально автоматизировать процесс изготовления, получать высокоточные изделия при небольшой себестоимости.

Самые популярные станки

Log 130-S8
Log 130-S8

Смыкание: 130 тонн
Объем впрыска: 215 - 302 см3
Масса впрыска: 196 - 274 гр

Цена: по запросу

Log 210-S8
Log 210-S8

Смыкание: 210 тонн
Объем впрыска: 381 - 569 см3
Масса впрыска: 347 - 520 гр

Цена: по запросу

Bole BL170EKS
Bole BL170EKS

Смыкание: 170 тонн
Объем впрыска: 283 - 442 см3
Масса впрыска: 260 - 406 гр

Цена: по запросу

Bole BL350EKS
Bole BL350EKS

Смыкание: 350 тонн
Объем впрыска: 918 - 1633 см3
Масса впрыска: 845 - 1502 гр

Цена: по запросу

Start 98S
Start 98S

Смыкание: 98 тонн
Объем впрыска: 134 - 189 см3
Масса впрыска: 122 - 172 гр

Цена: 23005 $

Siger Classic 90V
Siger Classic 90V

Смыкание: 90 тонн
Объем впрыска: 122 см3
Масса впрыска: 113 гр

Цена: по запросу

Siger Classic 120V
Siger Classic 120V

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу

Siger Classic 60S
Siger Classic 60S

Смыкание: 60 тонн
Объем впрыска: 61 см3
Масса впрыска: 56 гр

Цена: по запросу

Siger Classic 120S
Siger Classic 120S

Смыкание: 120 тонн
Объем впрыска: 180 см3
Масса впрыска: 165 гр

Цена: по запросу

Принцип действия инжекционно-литьевой машины

В качестве сырья используется измельченный до мелких гранул полимер, загружаемый в материальный цилиндр. Смешивание гранул нескольких цветов позволяет получать на выходе продукцию, равномерно окрашенную в необходимый оттенок. Нагретое и расплавленное сырье подается в узел впрыскивания, представляющее собой цилиндр с червячным шнеком внутри, который перемещается в осевом направлении, впрыскивая под давлением жидкий термопласт в пресс-форму.

Внутренняя поверхность пресс-формы точно повторяет форму одного или нескольких готовых изделий, поэтому важно заполнить все полости внутри неё, чтобы избежать дефектов.

После того, как оснастка полностью заполнена пластиком, происходит его охлаждение, после чего пресс-форма размыкается, а готовые отливки извлекаются вручную или автоматически.

Затем происходит повторение цикла — смыкание пресс-формы, впрыскивание полимерного сырье, затвердевание и извлечение.

Цикличность процесса несколько снижает производительность по сравнению с непрерывной технологией, но позволяет быстро перенастроить оборудование под другую номенклатуру, с меньшими временными и финансовыми затратами. Фактически нужно только заменить пресс-форму и перенастроить характеристики рабочего цикла.

Использование ручного труда при использовании термопластавтоматов минимально, всеми операциями управляет автоматика, контролируя все процессы литья и количество материала в бункере.

Управляющая автоматика

Основные разновидности термопластавтоматов

Наибольшее распространение получили горизонтальные ТПА, в них шнек перемещается в горизонтальном направлении. Данная разновидность оборудования дает возможность получить наибольшую производительность с усилием смыкания в тысячи тонн. Техника универсальна и подходит для подавляющего большинства видов продукции для любых сфер применения. Особенностью этого класса является высокая электрическая мощность, большой вес и габаритные размеры, что устанавливает определенные требования к производственным помещениям.

Термопластавтомат

Вертикальные ТПА отличаются небольшими габаритами и низким потреблением электроэнергии, а также меньшей производительностью. Эксплуатация таких машин оправдана при подготовке опытных партий, когда требуется отладить цикл литья, а не добиться максимальной производительности.

Наиболее распространенные виды полимеров

  • Поливинилхлорид (ПВХ)
  • Полиэтилентерефталат (ПЭТ или PET)
  • Полиуретан
  • Пенополиуретан

 

 

Важные нюансы технологии литья под давлением

Физика процессов, протекающих в расплавленных полимеров достаточно сложна. Поэтому большинство техники для термопластов изготавливается на специализированных предприятиях. В зависимости от используемых видов сырья могут изменяться требования к металлу узла впрыска и шнека, некоторые термопласты имеют высокую агрессивность и вызывают коррозию при применении недорогих марок сталей.

Поскольку при работе узел смыкания создает усилия в сотни тонн, а пластик расплавляется с помощью электроэнергии, важной характеристикой оборудования является энергоэффективность.

Потребляемая электрическая энергия является одной из основных статей расхода для термопластавтоматов, поэтому в конструкции часто применяются решения с заменой обычных насосов на сервоприводы.

Для стабильной работы необходимо использовать в конструкции надежные узлы и компоненты, поскольку выход из строя одного гидронасоса или управляющей электроники полностью выведет из строя ТПА.

 

Другие публикации

 


Оставьте заявку для консультации с менеджером

Как выбрать ТПА? Тонкости выбора. – Термопластавтоматы бренда «CMT»

Термопластавтоматом называют устройство, предназначенное для литья пластических полимерных масс под давлением. При организации производства наиболее остро стоит проблема выбора подходящей модели. Последние 30-40 лет изменения в конструкции практически не производились. Все инновации связаны с увеличением степени сложности литья и внедрением новых опций управления процессом. Выбор необходимо делать с упором на основополагающие критерии. Все остальные возможности устройств необходимо обсуждать с технологами, в зависимости от специфики деятельности предприятия. Мы решили сделать качественный обзор всех критериев выбора термопластавтоматов с упором на особенности их применения для решения определенного ряда задач.

Ориентация корпуса

Условно термопластавтоматы можно разделить на горизонтальные и вертикальные модели по ориентации корпуса. Это не только внешние отличия, они сильно различаются по функциональности:

  1. Вертикальные модели

Vertical injection molding machines

Данная категория имеет собственную внутреннюю классификацию, каждый тип позволяет решать определенный ряд поставленных задач:

  • Классический вертикальные термопластавтомат (ВТПА) применяется для производства мелких пластмассовых деталей. Из-за высокого класса точности часто это элементы, являющиеся составными частями различных систем. В данном случае, активно применяется литье с закладным стальным элементом. С его помощью производят розетки, выключатели, вилки, рукояти сковородок, ручки крышек кастрюль и т.д. Исходными материалами наиболее часто выступают полиэтилен и поливинилхлорид.
  • Двухплитные вертикальные термопластавтоматы на спаренном узле смыкания. Они созданы для создания изделий из пластика, имеющих внутренние включения из разнородных материалов. Это может быть армирование, электронные компоненты, проводка.
  • ВТПА с корпусом С-образного типа. Впрыск производится по горизонтальному типу, а узлы смыкания имеют классическую вертикальную компоновку. Устройства применяются для литья деталей, собираемых в определенную конструкцию посредством защёлкивания. Классическим примером являются детские конструкторы и школьные пеналы.
  • Модели с интегрированным поворотным столом закрепленного типа. Возможность ручного контроля процесса позволяет изготавливать самые мелкие детали, вплоть до пределов прочностных возможностей используемых материалов.

Вертикальная компоновка обладает следующими преимуществами:

  • Компактные размеры, позволяющие экономить площадь помещения в 2-7 раз, в сравнении с горизонтальными аналогами.
  • Удобство извлечения готовой продукции при литье с закладным элементом (ручки сковородок, инструментов и т.д.).
  • Поворотные столы позволяют производить мельчайшие детали под контролем оператора с высокой степенью технологической точности, что позволяет получать продукцию, не требующую последующей обработки.
  • Простейшая установка пресс-формы, не требующая наличия специализированного инструмента и высокого уровня навыков рабочего персонала.
  • Возможность полной автоматизации выпуска небольшой партии готовых изделий.
  1. Горизонтальные термопластавтоматы

Vertical injection molding machines

Данный тип инжекционно-литьевых машин невозможно разделить на разновидности. Он предназначен для выпуска продукции в промышленных масштабах без ограничений по объёмам разового тиража. Высокая выносливость позволяет работать практически круглосуточно без сбоев и возникновений технологического брака.

Они обладают следующими преимуществами:

  • Широкий выбор внутри серии от каждого производителя. Возможно гибкое конфигурирование по требованиям клиента.
  • Логические контроллеры часто поддаются программированию, что позволяет делать наиболее точную настройку или правки в кодах после тестовых испытаний.
  • Сравнительно высокая ремонтопригодность благодаря взаимозаменяемости наиболее часто выходящих из строя узлов.
  • Некоторые модели поддерживают функцию вторичной переработки пластмасс с наполнителями.
  • Многоточечные механизмы для запирания пресс-форм, позволяющие увеличить точность подачи плит смыкания. Усилие распределяется равномерно, без перекосов, истончения и заусенцев.
  • Узел смыкания обычно имеет точные настройки, позволяющие позиционировать плиты с высокой степенью точности.
  • Некоторые модели имеют строго отрегулированное положение плиточных элементов с погрешностью до 0.01 мм по всей длине оси движения.
  • Увеличенные сроки работы пресс-формы из-за отсутствия критических нагрузок.
  • Многорежимные системы выталкивания готовой продукции, что позволяет гибко работать с различными пластмассами, вне зависимости от хрупкости после остывания.
  • Скорость открывания и закрывания формы крайне мало, а также снижено время, затрачиваемое на запуск и прохождение сухого цикла.
  • Вы будете иметь практически неограниченный выбор узлов смыкания, а также подходящих к ним систем впрыска. Это позволит избежать ограничений в работе.

Подобрать и купить термопластавтоматы такого вида вы можете у нас на сайте.

  1. Угловые модели

Существуют также комбинированные модели, сочетающие в себе функционал горизонтальных и вертикальных типов. В основном, это узкоспециализированные изделия, создаваемые для выпуска однотипной продукции, обладающей рядом уникальных геометрических параметров. Прессовая часть может иметь горизонтальную и вертикальную ориентацию.

Эта разновидность ТПА встречается очень редко и применяется для узкоспециализированных проектов.

  1. Настольные термопластавтоматы (мини ТПА)

Vertical injection molding machines

Это небольшие, но полнофункциональные аппараты, большинство из которых способно работать даже от бытовой сети в 220В 50 Гц.

Они предназначены для хобби, лабораторных исследований и мелкосерийного производства для собственных нужд малых предприятий.

На таких ТПА возможно произвести  только очень малые по габариту изделия, такие как защелки, заглушки.

Возможна также классификация по конструктивной схеме и особенностям функционирования:

  • Способ пластификации. Различают машины с двумя и одной червячной передачей, поршневым механизмом и комбинированным действием. От этого напрямую зависит усилие, продавливающее очередную порцию пластической массы. Выбор необходимо делать, в зависимости от исходного материала и его механических свойств при различных температурах.
  • Особенности пластификации. Возможен совмещенный или раздельный процесс. В первом случае разогрев производится в процессе экструзии, а во втором осуществляется предварительный нагрев с учётом возможного последовательного остывания.
  • Количество запорных механизмов форм, называемых также узлами смыкания. Их количество может быть любым, что зависит от нагнетаемого в пресс-форме давления. Многопозиционные модели могут иметь ротационный или карусельный механизм, существенно увеличивающий гибкость использования, повышая разнообразие разновидностей выпускаемых изделий.
  • Привод ТПА может быть основан на электродвигателе, гидравлическом узле или комбинированной гидроэлектрической или электромеханической схеме. Выбирать необходимо по удобству использования определенного типа потребляемого энергоносителя с учётом будущей целесообразности и рентабельности в долгосрочной перспективе.

Различия стоит делать не только по ориентации корпуса, но и по положению разъёмной оси литьевых пресс-форм и цилиндрической части узла пластикации.

Упрощенная схема подбора термопластавтомата:

В определенных случаях необязательно следует разбираться в технологических тонкостей, а достаточно воспользоваться следующими шагами для подбора ТПА, применяемого в коммерческих целях:

  1. Стандарт и размер устанавливаемой пресс-формы, а также перспективы смены пресс-форм на другие, использование нескольких быстросменных элементов. Для данной части требуется также учитывать стандарт совместимости (сейчас существует стандарт JIS и Euromap), геометрические параметры и массу (смена формы возможна вручную или при помощи подъёмного оборудования).
  2. Разнообразие изготавливаемых изделий. Учтите количество компонентов, оно может колебаться от 1 до практически бесконечности, особенно это касается многоцветных пластмассовых деталей. Нужно предусмотреть возможность нанесения этикеток и маркировок различного типа. Критерием выбора является возможность использования суперконструкций и силовых закладок. По назначению изделия могут быть различными, в зависимости от будущей сферы использования: медицина, пищевая посуда, термостабильные пластики. Некоторые ТПА способны полноценно работать с силиконами.
  3. Базовый полимер. Для подбора по данному критерию придётся разобраться с сортаментом пластических масс. По структуре они различаются на аморфные и полукристаллические типы. А по наличию наполнителя – на первичные марки и стеклонаполненные тяжелые модификации.
  4. Строго обязательно знать объем производственной линии. При планировании постепенного увеличения объёмов производства необходим определённый запас. Для решения определённых задач будет мало одного термопластавтомата. Рассчитывайте дневные, недельные, месячные и годовые объёмы. Здесь важна не только скорость изготовления, но и эксплуатационная выносливость выбранного оборудования. Помимо ТПА, особое внимание нужно обратить на количество мест (гнезд) в пресс-форме – это прямой показатель производительности.

Данного списка требований должно быть достаточно для первичного выбора. Приобретенная модель практически никогда не бывает первой или последней в деятельности предприятия. Со временем выполняются корректировки, требующие обновления или замены.

Подбор термопластавтомата по основным характеристикам:

Приведем примеры с учётом базовых требований. Определенные модели могут иметь собственные показатели, уникальные для данного изделия, что может склонить выбор покупателя в их пользу. При работе с принципиальной схемой, необходимо придерживаться следующих параметров:

  1. Определение размеров термопластавтомата с поправкой на габариты пресс-форм

Расстояние между колоннами однозначно определяет геометрические параметры применяемых форм. Перед сбором всей системы требуется проверить, насколько совместимы пресс-формы с выбранной моделью ТПА. Несоответствие приводит к невозможности взаимного сопряжения и работы в общем. Ширина и высота пресс-формы должны быть меньше, чем расстояния, на которых расположены колонны. Также необходимо учитывать что должно быть соответствие с размером плиты, параметрами раскрытия, а также колонная часть должна выдержать массу сменной пресс-формы вместе с обрабатываемым пластиком.  Обычно производители ТПА рекомендуют определенные показатели,  поэтому при покупке желательно требовать инструкцию у продавца, хотя бы частично.

При учете этого показателя, есть не большая хитрость. Например: у Вас есть термопластавтомат с плитами 520х520, с расстоянием между колонн 420х420. Для данного ТПА подойдет пресс-форма  не только размером до 400х400, но и 400х520, то есть так, что бы она проходила между колонн по одной стороне и не выходила за плиту по другой стороне. Таким образом, вы можете уместить пресс-форму с большим количество мест, и следовательно, увеличить производительность и уменьшить себестоимость конечного изделия. Для подобных решений, например, у производителя термопластвтоматов JONWAI (Тайвань) есть специальная серия SEW с нестандартными плитами.

  1. Расчётное усилие запирания пресс-формы

Данный показатель является строго предопределенным для каждого типа пластической массы. Преувеличение диапазона чревато образованием литьевых дефектов в виде неоднородностей различного типа, появлению трещин и спаев, а также цветные детали будут иметь неравномерную окраску с разводами, пятнами и полосами. Уменьшение не позволит добиться необходимой плотности, будут появляться каверны и продольные пустоты различного типа, часто невидимые снаружи, но дающие знать при использовании по назначению. Поэтому необходимо использовать строго определенную величину, развиваемую усилием смыкания. Эта цифра до такой степени важна, что производители часто вписывают её в маркировку марки, модели или модификации конкретного ТПА.

После впрыска полимерной массы в пресс-форму под огромным давлением, возникает встречное усилие сопротивления, пытающееся разъединить составные части. Запорные механические устройства часто созданы на основе коленчатых рычажных механизмов, что позволяет добиться требуемого показателя для каждой инжекционно-литьевой машины.

Расчёт произвести несложно, он зависит от самой продукции и марки базового полимера, используемого для её литья.  В изначальном варианте, без поправок и коэффициентов, можно приблизительно рассчитать эту величину, чтобы понять, насколько подходит та или иная модель ТПА для ваших целей. Вам нужно перемножить следующие цифры для получения желаемого результата:

  • Запорное усилие ТПА, оно обычно прописывается в паспорте или модификации изделия.
  • Давление расплава на стенки пресс-формы. Найти эти цифры можно в справочнике полимерных материалов, но необходимо делать это строго по марке, иначе под одним названием часто встречаются совершенно разные по свойствам вещества.
  • Площадь проекции изделия. Необходимо подсчитывать с большой степенью точности, ведь это основополагающий коэффициент. Расчёт нужно проводить в системе СИ, то есть площадь должна подсчитываться в квадратных метрах.
  • Количество посадочных мест (гнёзд) для конкретной пресс-формы. Это умножитель полученного усилия. При наличии одного гнезда нужно пренебречь данным значением.

Расчётную площадь стоит рассчитывать исключительно по геометрическим параметрам готового изделия, без лишних поправок, что только усложнит расчёты.  Для большинства товарных пластмасс распространенных марок давление составляет не более 300-400 кг на см2. Большие показатели свойственны только специализированным материалам с наполнителями или армированием.

Большинство термопластавтоматов давно пришли к каноническому показателю усилия смыкания относительно давления при впрыске. Обычно первая цифра больше второй примерно в 1.17-1.25 раза. Если полученное вами число лежит в данном диапазоне, то это уже означает, что всё рассчитано верно.

Ещё один нюанс при данном расчёте  – подбирайте термопластавтомат с запасом запорного усилия примерно на 10%, что позволит существенно продлить срок эксплуатации. Вы просто обезопасите гидравлические, гидромеханические и электромеханические приводы от работы на пределах возможности, что особо важно для производственных линий, работающих практически круглосуточно.

  1. Расчётное усилие впрыска пластической массы

Формообразование производится в полости, а продукт всегда имеет определенную геометрическую форму и массу, определяемые предварительными расчётами. Сейчас большое количество термопластавтоматов поставляются в комплекте с узлами впрыска, но всегда имеется возможность совместимости с продукцией от других производителей.  Это позволяет собирать системы, строго соответствующие технологическим требованиям производства определенного типа деталей. Если подбирать без расчётов, то объём детали должен быть в 1.25-1.40 раза меньше объёма впрыска.  Полезная поправка к данному правилу – общий рабочий объём ТПА должен составлять 3/4  от используемого показателя. Это позволит существенно продлить ресурс машины при длительной эксплуатации в составе производственных линий непрерывного действия.  Некоторые модели позволяют комбинировать узел впрыска и смыкания в единый модуль, позволяющий сэкономить полезное пространство литьевого цеха. Усилия в узлах смыкания при этом значительно больше, чем в раздельной конструкции, оно обычно превышает 100 тонн, что даёт более качественный результат на выходе.

  1. Выбор по правильности съёма изделия

Для этого расчёта обычно необходимо вызывать специалиста по наладке термпопластавтоматов и литьевых линий. Он сможет определить, насколько ход раскрытия пресс-формы и глубина выталкивания достаточно для обеспечения успешного съёма готового изделия. Это достаточно сложные величины, нужно быть внимательным при подборе, ведь на большинстве ТПА обязательно имеется точное регулирование. Но работа на пределе возможностей также не приветствуется из-за слишком большого плеча рычага, образуемого при размыкании.

В общем случае длина хода должна в два раза превышать размер получаемой детали по оси, совпадающей с направлением размыкающего усилия. Не забывайте включать в расчёт длину подвижного литника вертикального типа.  Если этой величины не будет хватать, то ТПА просто не сможет протолкнуть деталь вперёд до полного выпадения на конвейерную ленту или в ящик. Готовое изделие зависнет, а затем спрессуется с последующей деталью, вызывая заклинивание.

Правильность данного расчёта крайне важна, ведь расстояние между плитами устройства должно быть настроено на форму минимальной массы, требуемой для решения поставленной задачи.  Обычно при ошибках нужно будет докупать дополнительные наборы плит различной толщины, что приводит к достаточно большим финансовым тратам. Правильный подбор позволит свести к минимуму износ закупленного оборудования.

  1. Подбор материального цилиндра и шнековой подачи

Все эти детали во многом определяются основным типом используемого пластика. Зона сжатия, являющаяся оголовком шнека, является главной в данном процессе, ведь она воспринимает основное усилие, развиваемое при нагнетании давления. Расплавленный пластик создаёт мощные гидравлические взаимодействия во всей системе.  Повышение давления возможно только при уменьшении диаметра шнека, ведь тогда существенно снижается размер зоны соприкосновения. Здесь действует такой же принцип, как и в гидравлических прессах. Лучшим материалом для создания всех этих деталей является легированная сталь, ведь она имеет увеличенный срок эксплуатации примерно на 50%. Она даёт возможность работать при повышенных температурах.

Намного сложнее работать с пластиками, наполненными стеклом, обладающими дополнительной конструкционной прочностью за счёт внедрения стекловолоконных нитей армирования. Они называются бронированными шнеками, но к ним нужно подобрать соответствующие материальные цилиндры.  Максимальное содержание включений обычно не превышает 40-50%. Армирование металлом требует специализированного оборудования. Роль наполнителя могут играть полиэфиркетонное и  полифениленсульфидное волокно, обеспечивающее лучшую структуру, демонстрирующую определенную гибкость и легкость конструкции. Вариантов много, но основой являются рабочие характеристики готового изделия.

  1. Определение необходимой скорости впрыска

Изделия с особо тонкими стенками требуют большой скорости работы оборудования для получения необходимого качества. Тогда нужно делать подбор оборудования по быстродействию. В качестве дополнительного оборудования может понадобиться так называемый аккумулятор замкнутого контура. Он редко поставляется в комплекте, его необходимо докупать опционально. При данных условиях нагрузка на шнекороторные механизмы возрастает, но скорость работы падает. Либо при падении давления увеличивается литейная скорость производственной линии. Поэтому необходимо определить что-то вроде золотой середины. В расчёт принимаются диаметр шнека, его прочность, объём впрыскиваемого пластика, давление и количество циклов впрыска в минуту. Исключением являются специализированные серии, такие как серия SET у производителя JONWAI (Тайвань): помимо гидроаккумулятора, в них установлена функция 2C – выталкивание изделия одновременно с открытием формы. Такое решение позволит изготовить тонкостенную продукцию в очень короткие циклы.

Изделия производятся круглосуточно, что потребует тщательного подбора. Заклинивание или промедление может привести к серьезным финансовым издержкам.

Отечественные, европейские или азиатские ТПА?

Говорить о сугубо российских автоматах не приходится, многое делается за границей или на совместных производствах. Всё зависит от поставленной цели и производственных задач: если требуется крайне высокая производительность и высокие требования к изделиям, то в данном случае подойдут европейские, японские или тайваньские модели. Если изделие простое и не требуются очень высокие производственные объемы – здесь подойдут китайские ТПА.

Выпущенные на территории России ТПА мало отличаются от зарубежных аналогов. А с учетом логистики в Россию основных узлов (которые, к слову, все зарубежные), стоимость того же китайского ТПА при поставке будет дешевле.

Идеальным выбором будет совместное предприятие с участием отечественной стороны, в таком случае ТПА будет подходить под российские стандарты, иметь низкую стоимость и  высокий уровень сервиса. Один из таких примеров: термопластавтоматы CMT от ООО «КМ».

Экономическая составляющая и подбор материала

При покупке термопластавтомата необходимо учитывать рентабельность выпускаемой продукции. В требуемый набор материалов входят гранулированные полимеры, наполнители, красители, растворители и т.д. Необходимо определиться с опорой на огромное количество факторов, начиная от прочностных характеристик, заканчивая пригодностью готового изделия к определенным условиям эксплуатации. Учтите, что большинство моделей имеют широкий функционал, модифицируемые при помощи большого количества дополнительного оборудования.

При поиске оптимального варианта рекомендуется плотное взаимодействие с консультантами продающей компании, а по возможности и с производителем. Строго обязательно производить маркетинговые исследования и составлять  бизнес-план будущего проекта производственной линии. Данные требования не касаются закупок для внутреннего потребления готовой продукции выпускающим предприятием.

При покупке для нужд определенного типа ТПА под нужды собственной компании требуется оценить целесообразность данной покупки. Возможно, что заказ в сторонней фирме обойдётся значительно дешевле приобретения дорогостоящего оборудования.

Вместо заключения

Подбор термопластавтомата является сложной задачей, требующей привлечения профильных специалистов. Мелкие нюансы могут существенно усложнить или упростить работу, снизить или повысить производительность. Перед выбором всегда необходимо тщательно изучать характеристики оборудования.

При подборе обращайте внимание на гибкость использования определенной модели и модификации, ведь один агрегат позволит применять большое количество пресс-форм, подстраиваясь под особенности потребительского рынка и прибыльные узкоспециализированные заказы.

ООО «КМ» имеет большой штат специалистов, к которым Вы можете обратиться по подбору оборудования. Достаточно предоставить изделие, которое вы хотите изготавливать, и менеджеры бесплатно сделают подбор всего необходимого оборудования как с поставкой в Ваш город, так и напрямую от завода-изготовителя FOB или EXW поставкой.

Справочник для наладчиков ТПА | ПластЭксперт

Технологический справочник для операторов литьевых машин

(Справочник подготовлен на примере литья материалов компании Bayer AG)


Оглавление

1. Обзор ассортимента


2. Подготовка к работе


2.1 Сушка
2.2 Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов

3. Выбор машин и оборудования


3.1 Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования
3.2 Пригодные к использованию и возможные пути дозирования
3.3 Определение усилия замыкания формы
3.4 Геометрия шнека
3.5 Сопла
3.6 Защита от износа

4. Условия переработки


4.1 Температура формы и расплава
4.2 Термостатирование формы
4.3 Датчик температуры расплава
4.4 Давление литья и выдержка под давлением; скорость впрыска
4.5 Частота вращения шнека; реактивное давление
4.6 Время охлаждения
4.7 Оптимизация заданных параметров машины; контроль производства
4.8 Соотношение длины пути течения и толщины стенки детали
4.9 Литье под давлением с отводом газов из цилиндра


5. Переработка регенерата; вторичное использование отходов

6. Дефекты литья под давлением и меры по их устранению

 

Настоящая статья дает оператору литьевой машины возможность быстрого ознакомления с переработкой следующих марок технических термопластов:

Апек®

Полиарилат


Высокая теплостойкость, высокая ударная вязкость образцов без надреза и с надрезом, хорошая атмосферная и огне- стойкости, высокая прозрачность, усиленные стекловолокном типы.

Применение:


Детали электрооборудования автомобилей, подверженные действию высоких термических нагрузок, светотехника, электрическая и электронная промышленность, медицинские и бытовые приборы.

Апек® HT

(PC-HT) Поликарбонат, высокоустойчивый к термической деформации

Байбленд®

(PC+ABS) Поликарбонат + Сополимер акриловой кислоты, стирола и акрилонитрила


Благоприятная комбинация механических и термических свойств, теплостойкость (между АБС и Поликарбонатом), высокая ударная вязкость при обычных и низких температурах, жесткость, стабильность размеров, наличие огнестойких типов и типов усиленных стекловолокном, в наличие продукты для изготовления структурных пен.

Применение:


Детали внутренней отделки салона и наружние видовые детали автомобилей, вычислительная техника, электротехника и электроника.

Десмопан®

(TPU) Термопластичный полиуретан

Дуретан®

Полиамид-6, Полиамид-66, Полиамид/Сополимер


Высокая жесткость и твердость, хорошая ударная вязкость, способность выдерживать высокие динамические нагрузки, прочность на истирание и износостойкость, хорошая теплостойкость и ударная вязкость на холоде, корозионая стойкость, стойкость к действию большинства химикатов (например, бензина и бензола), отличные технологические свойства, усиленные стекловолокном и наполненные стеклосферами или минеральными материалами типы.

Применение:


Электротехника и электроника, автомобилестроение (наружние видовые детали, детали салона и подкапотные детали), машиностроение, мебельная промышленность, изделия для зимнего спорта, игрушки, упаковка (пленки и емкости), профили, шланги и трубы.

Люстран® ABS/Новодур®

Сополимер АБС


Предпочтительный материал для корпусов и защитных панелей с хорошей ударной вязкостью, прочностью, жесткостью и химической стойкостью, отличным качеством поверхности. Простая переработка за счет очень хорошей текучести, экструзионные типы, усиленные стекловолокном марки.

Применение:


Автомобилестроение (наружние видовые детали, детали салона), бытовые приборы и радиоаппаратура, офисная техника, фототехника, игрушки.

Люстран® SAN

(SAN) Сополимер стирола и акрилонитрила

Макролон®

Поликарбонат


Высокая прочность и ударная вязкость, высокая теплостойкость, отличные диэлектрические свойства, физиологическая безвредность, наличие огнестойких марок, стабильность размеров, отличная светопропускаемость прозрачных типов, наличие усиленных стекловолокном рецептур, марки для вспенивания, экструзии, хорошие реологические свойства для литья.

Применение:


Электротехника и электроника, компакт-диски, панели для остекления, светотехника, фототовары, офисное оборудование, предметы домашнего обихода, бутылки, медицинская и лабораторная техника, сектор спорта и здоровья.

Покан®

Полибутилентерефталат


Высокая теплостойкость, хорошая химическая стойкость и устойчивость к образованию усталостных трещин, высокая жесткость и твердость, отличные антифрикционные свойства, высокая прочность на истирание, хорошая стабильность размеров, хорошая технологичность, короткая продолжительность цикла литья, пригодность для совместной окраски детали вместе с кузовом автомобиля, наличие огнестойких марок и марок усиленных стекловолокном, стеклосферами или минеральными материалами.

Применение:


Автомобильная промышленность, электротехника, электроника, бытовые приборы, вычислительная техника, светотехника.

Триакс®

(ABS + PA) Смесь АБС и Полиамида

Макробленд PR®

Поликарбонат + Полибутилентерефталат


Модифицированная в отношении ударной вязкости смесь, сопоставима с Макролоном, однако имеет большую прочность и ударную вязкость при низких температурах, повышенную прочность к образованию усталостных трещин при воздействии химикатов и топлива, несколько пониженная жесткость и теплостойкость

Применение:


Подверженные ударам детали кузова автомобилей.

Макробленд EC®

Поликарбонат / Сополимер


Прочность и теплостойкость как у Макролона, значительно лучший показатель ударной вязкости при низких температурах, менее чувствителен по сравнению с Макролоном в отношении образования усталостных трещин в топливах.

Применение:


Автомобильная промышленность, защитные шлемы, сектор зимнего спорта.

Петлон®

Полиэтилентерефталат


Такие же характерые свойства, как у Покана, однако возможна кратковременная повышенная температурная пиковая нагрузка (до 245oС), повышенная жесткость.

Применение:


Электротехника, электроника, машиностроение, светотехника, автомобилестроение.

Тедур®

Полифениленсульфид, усиленный стекловолокном и смесью стекловолокна с минеральным наполнителем


Очень высокая теплостойкость и температура длительной эксплуатации, очень высокая жесткость и твердость, огнестойкость (без огнезащитных добавок), химическая стойкость, гидролитическая стойкость, очень хорошая технологичность за счет исключительно хорошей текучести.

Применение:


Электротехника, электроника, машиностроение, автомобилестроение, химическое оборудование, пригоден для заливки электронных компонентов и схем.

 

2.1 Сушка

Недопустимо высокая влажность расплава пластмасс может приводить к дефектам поверхности (волнистость поверхности шлиры) и плохим свойствам литых изделий (гидролитическая деструкция). Так как большинство пластмасс впитывают слишком большое количество воды из-за неплотной упаковки при хранении и перевозке, необходимо просушивать их перед переработкой.

Технический термопласт

Допустимая остаточная влажность

в весовых процентах

Апек 1)

Байбленд 2)

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон 1)

Покан

Триакс

Макробленд PR

Петлон

Тедур

0,02

от 0,02 до 0,05

0,07

0,1

0,2

0,2

0,02

0,04

0,1

0,02

0,03

0,04

1) С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI-Test) можно просто и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд 3).

С помощью испытания улетучиваемости по Томазельти (TVI-Test) можно просто и быстро получить достаточно достоверные данные о степени сухости термопластов Апек НТ ,Макролон и Макробленд .

2) В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению нижнего предела влажности.

В случае Байбленда FR (огнестойкий) необходимо стремиться к достижению нижнего предела влажности.

Таблица 1: Допустимая влажность гранулята при нормальных условиях переработки.

- ATI 8024 (Информация по технике применения на немецком и английском языках): "Определение степени сухости Макролона методом TVI-Test";

- Наша практическая информация PI 053 "Сушка", номер для заказа KU 46.053, рекомендуемая в качестве литературного источника.

Влажность гранулята измеряется по схеме, подобной методу Карла Фишера, или другим подходящим методом. При несоблюдении допустимых пределов влажности материал готовых изделий может содержать дефекты, несмотря на оптически безукоризненную поверхность. Это касается таких термопластов как Апек HT, Байбленд, Макролон и Покан.

С помощью теста для определения летучих по Томасетти (TVI-Test) при небольших аппаратурных затратах и малых затратах времени можно с достаточной точностью узнать степень сушки Макролона, Макробленда и Апека.

 

Технический термопласт

 

Температура сушки ( OC)

 

Время сушки (час.)

 

 

 

Конвекционная сушилка (50% свежего воздуха)

Воздушная cушилка (сушилка с интенсивной циркуляцией)

 Сушилка, работающая на сухом воздухе

Апек

130

4 – 12

2 – 4

2 – 3

Байбленд5)

Байбленд FR1)

100 – 110

75 – 110

 

3 – 4

 

2 – 3

 

1 – 2

Десмопан

100 – 110

1 – 2

1 – 2

1 – 2

Дуретан 1), 6)

80

Не рекомендуется

2 – 203)

Люстран ABS/

Новодур

 

80

 

3 – 6

 

2 – 3

 

1 – 2

Люстран SAN

80

2 – 3

1 – 2

1 – 2

Макролон

120

4 – 12

2 – 4

2 - 3

Покан 6)

120

4 - 8

2 – 3

2 – 3

Триакс 1)

80

Условно пригодны 4)

2 – 4 (20)3)

Макробленд PR

110

4 - 12

2 – 4

2 – 3

Макробленд ЕС

120

4 - 12

2 – 4

2 – 3

Петлон

130

3 - 4

3

3

Тедур

150

3 - 4

3 – 4

3 – 4

Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при комнатной температуре.

1) См. информацию по технике применения:

См. информацию по технике применения:

ATI 749, ATI 805, ATI 809, ATI 945, ATI 966, ATI 976, ATI 3004.

2) Готовый к применению гранулят расфасовывается на заводе-изготовителе. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята.

Готовый к применению гранулят расфасовывается на заводе-изготовителе. В зависимости от условий хранения необходимо следить за допустимой влажностью гранулята.

3) В зависимости от начальной влажности.

В зависимости от начальной влажности.

4) В зависимости от влажности сухого воздуха.

5) В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения.

6) Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки.

 

 

Таблица 2: Рекомендуемые условия сушки.

В зависимости от влажности сухого воздуха. В случае волокнонаполненных типов обращать внимание на особые условия в информационных материалах по технологии применения. Поставляется частично во влагонепроницаемых упаковках в виде готового к переработке материала. Сушка требуется лишь в том случае, если произошло поглощение влаги гранулятом после вскрытия упаковки.

Вышеприведенные данные относятся к упакованному материалу, хранящемуся при комнатной температуре. Необходимыми условиями являются также безупречная работа приборов и соблюдение рекомендуемой температуры.

Вместо наиболее часто применяемой сушки гранулята можно также удалять влагу непосредственно но время плавления материала в механизме пластикации литьевой машины, используя так называемые "узлы дегазации". По сравнению с сушкой гранулята этот метод может обеспечить технические, организационные и экономические преимущества, но при этом следует считаться также и с некоторыми ограничениями и недостатками.

Сегодня этот метод применяется главным образом при производстве в основном темных изделии и при редкой смене материала и цвета .1)

1) См. также специальное издание “Литье под давлением с дегазацией – практическая реализация лабораторной концепции” (номер для заказа KU 41.914).

См. также специальное издание “Литье под давлением с дегазацией – практическая реализация лабораторной концепции” (номер для заказа KU 41.914).

2.2 Чистка машин; смена исходного материала для технических термопластов

Смена материала

 

Апек

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

Макробленд

Петлон

Тедур

• Опорожнить инжекционный цилиндр

• Промыть цилиндр новым материалом или смесью нового материала с гранулятом для чистки цилиндра или специальным средством для чистки цилиндра 1)

• При смене цвета следует по возможности переходить от светлых тонов к темным

• В особых случаях 2) следует прочистить механизм пластикации литьевой машины (см. раздел "Чистка")

Приостановка производства

(длительные перерывы и выходные дни)

 

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Покан

Триакс

Макробленд PR

Петлон

Тедур

• Опорожнить иижекциониый цилиндр 3)

• Вывести шнек в переднее конечное положение

• Отключить машину и обогрев

 

Апек

Макролон

Макробленд EC

• Опорожнить инжекционный цилиндр

• Установить обогрев цилиндра на 160-180°С и прогреть при этой температуре 4)

• Оставить включенным обогрев загрузочной воронки

1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением "

См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением "

2) • При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу

• При переходе с высоковязкого к очень низковязкому материалу

•При переходе с материала, образующего граничный слой, к материалу не образующему такого слоя

•При предусмотренном производстве прозрачных литых изделий

3) В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом материала без огнезащитных средств

В случае некоторых марок FR (невоспламеняющиеся марки) тем же типом материала без огнезащитных средств

4) Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа

Исключения в случае механизма пластикации с защитой от износа

Прекращение производства

 

Апек НТ

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

Макробленд

Петлон

Тедур

• Промыть инжекционный цилиндр соответствующими высоковязкими литьевыми массами (полиэтилен, полипропилен, полиметилметакрилат, сополимер стирола и акрилонитрила, полистирол) или гранулятом для очистки цилиндра.

• Отключить машину или - в случае Макролона, Макробленда и Апека - поступить так же, как при приостановке производства.

• Ручная очистка в большинстве случаев не требуется.

Чистка

 

Апек НТ

Байбленд

Десмопан

Дуретан

Люстран АВS/Новодур

Люстран SAN

Макролон

Покан

Триакс

• Чистка/промывка в связи со сменой материала без особо трудноудаляемых загрязнений узла пластикации (см. раздел "Смена материала").

• Чистка при трудноустраняемых загрязнениях (например, прилипший граничный слой):

- Очистить узел с помощью средства для чистки цилиндра 1).

- При необходимости дополнительно промыть агрегат высоковязким полиэтиленом или полипропиленом.

- Разобрать узел и почистить еще горячие детали проволочной щеткой с последующей полировкой ветошью и полировальной пастой. Не применять шлифовальной бумаги!

- Можно также чистить демонтированные детали в вихревых ваннах с окисью алюминия, в масляных ваннах и ваннах с соответствующими растворителями (иногда с применением ультразвука).

• Внимание! Последующая дробеструйная обработка стеклянными или стальными шариками повреждает поверхность стальных деталей.

1) См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением".

См. также информацию по технике применения ATI 1102 "Средства чистки при переработке термопластов литьем под давлением".

 

 

3.1 Определение диаметра шнека, дозы впрыска и пути дозирования 1)

Практика показала, что для производства литых изделии c определенной дозой впрыска целесообразно применять шнеки только определенного диапазона размеров (диапазона диаметров), а именно такие шнеки, дозирующий путь которых составляет от 1 до 3 диаметров. И наоборот: шнеки определенного диаметра должны применяться только для изделий с определенным диапазоном веса или объема впрыска.

При выходе за нижний или верхний предел этого диапазона возникает опасность ухудшения качества, например, уменьшение молекулярной массы или дефекты поверхности литых изделий в результате вовлечения воздуха (см. рис. 4).

Нижеследующая номограмма наглядно демонстрирую взаимосвязь между дозой впрыска и целесообразным диаметром шнека.

Эту номограмму можно применять для определения диаметра шнека (типоразмера литьевой машины) и предусмотренного веса изделий при переработке термопластов на машинах для литья под давлением. Она построена на основе знании оптимального дозировочного хода (дозировочный диапазон от 1D до 3D) в случае трехзонных шнеков с соотношением L/D от 18:1 до 22:1 (см. также рис. 3).

1) См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы, плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение поясняемой ниже номограммы.

См. также информацию по технике применения ATI 1 103 (на немецком и английском языках) “Корреляция между диаметром шнека, объемом дозы, плотностью и весом дозы”, в которой содержится крупномасштабное изображение поясняемой ниже номограммы.

 

 

 3.3 Определение усилия замыкания формы

Общая формула: 

Устройство, назначение, принцип работы вертикальных термопластавтоматов (ТПА)

Вертикальные термопластавтоматы предназначены для производства изделий из пластмасс способом литья под давлением. Наиболее целесообразно изготовление на таких машинах мелкосерийных партий не крупных изделий и предметов с закладными элементами. Примером продукции, выпускаемой на вертикальных ТПА, может быть: ручной инструмент (отвертки, ножницы, кусачки), сетевые шнуры, авто составляющие, разъемы для радиотехники и т. п.  Вертикальный термопластавтомат это надежный и неприхотливый агрегат, который работает с широкой гаммой марок полимеров, в том числе с вторично переработанным сырьем.  

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Вертикальный ТПА состоит из двух традиционных узлов впрыска и смыкания, особенность конструкции в вертикальном расположении их друг над другом. В одну половину пресс-формы, которая находится на столе вставляются закладные элементы, затем пресс-форма смыкается и в нее впрыскивается расплавленный пластик. После остывания, пресс-форма раскрывается и готовое изделие можно извлечь. А в свободную форму снова вставляются закладные и процесс повторяется.

К примеру отвертка, закладным элементом в ней является металлический стержень, к нему с помощью вертикальных ТПА приливается ручка из полимера. На выходе получается готовое изделие.

Вертикальный ТПА - виды моделей

Производители пресс-форм не ограничены в выборе подходящих вертикальных ТПА благодаря многообразию их типов.

Вертикальные термопластавтоматы бывают:

  • с неподвижным столом, когда руки оператора находятся в полости форм, осуществляя вставку закладных и извлечение;
  • с выдвижным столом, которые позволяют обезопасить работу оператора, правильно вставить закладные, а также легко извлечь готовые изделия;
  • челночного типа, которые имеют выдвижной стол с двумя полуформами (на одну выкладываются закладные, а другая в это время занята литьем и получением готового изделия) и верхней платформой;
  • роторного типа, которые имеют несколько нижних матриц (на одной осуществляется вставка закладных, а на другой в это время уже литье и получение готового изделия) и одну верхнюю.

Кроме того, в настоящее время выпускаются вертикальные термопластавтоматы: для литья заготовок из силикона; для многокомпонентного литья; полноценные электрические; для литья изделий из бакелитовой смолы и специального назначения.

Преимущества и недостатки

Основные достоинства вертикальных ТПА:

  • простота конструкции узлов и агрегатов;
  • низкая стоимость изготовления пресс-форм;
  • литье с закладными различных форм;
  • стоимость оборудования в сравнении с горизонтальными термопластавтоматами;
  • компактность размеров станка.

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Цена по запросу

Основные недостатки в сравнении с горизонтальными ТПА:

  • ограничение по массе получаемых изделий;
  • повышенное время литья при изготовлении изделий с закладными элементами;
  • небольшие объемы производства.

Меры безопасности для персонала

Для того, чтобы избежать несчастных случаев на производстве, обеспечение безопасности оператора предусмотрено в самом принципе работы вертикальных термопластавтоматов. Запуск смыкания форм для дальнейшего литья не начнется, пока оператор не нажмет обеими руками на две кнопки. Таким образом руки не будут находиться в рабочей зоне при запуске литья заготовок.
Каждая вертикальная литьевая машина оборудована специальными фотодатчиками, которые при наличии посторонних предметов в пределах рабочего пространства не позволяют смыкать нижнюю и верхнюю части пресс-формы. Таким образом исключается возможность получения травм операторов вертикальных термопластавтоматов.

Что такое аудит стороннего администратора (TPA)? Соответствие и нормативы

Что такое ТРА?

Сторонний администратор (TPA) - это сервисная организация, которая предоставляет различные услуги страховой отрасли в соответствии с сервисным соглашением. ДТС обычно используются для предоставления услуг, связанных с выплатами сотрудникам, таких как страховые услуги, как поставщикам страховых услуг, так и компаниям, которые предоставляют страхование своим сотрудникам.

Что такое аудит TPA?

ТРА представляют огромный риск для организаций-пользователей (компаний, использующих определенный ТРА), поскольку ТРА могут обрабатывать заявки на получение выгод для своих клиентов на миллионы долларов.Организации-пользователи должны быть уверены, что средства внутреннего контроля TPA спроектированы и работают эффективно для предоставления внешних услуг.

Независимый аудит TPA является одним из способов получить уверенность в отношении среды внутреннего контроля TPA. Аудиты TPA могут включать подробные тесты претензий, обработанных в течение определенного периода времени, анализ данных для выявления тенденций и нарушений, а также анализ контрактов.

Услуги, предоставляемые TPA

Многие компании рассматривают TPA как свои собственные отделы по работе с претензиями, которые могут предоставлять ресурсы по мере необходимости для удовлетворения своих потребностей.Может быть дороже держать внутренние ресурсы персонала для выполнения типичных обязанностей TPA, поэтому для многих компаний имеет смысл использовать аутсорсинг TPA.

Например, некоторые компании могут решить, что они не хотят сами выполнять администрирование льгот. Вместо этого они могут решить выбрать такую ​​компанию, как ADP, для предоставления льготных услуг. В этом случае ADP становится TPA для компании, предоставляющей свои услуги по аутсорсингу. Ниже приведены некоторые дополнительные примеры услуг, предоставляемых TPA:

  • Обслуживание клиентов, связанных с 401 (k) s
  • Подготовка отчетов о выплатах работодателям и сотрудникам
  • Обработка претензий и их оценка
  • Документы плана изменения и пересмотра
  • Управление рисками
  • Биллинговые услуги
  • Экспертиза суброгации
  • Данные и аналитика
  • Контроль потерь
  • Управляемый уход
  • COBRA
  • Администрации по охране психического здоровья
  • Программы возврата к работе

Типы заявок, обрабатываемых TPAs ​​

ТРА могут обрабатывать самые разные претензий к своим клиентам.

Типы претензий, рассматриваемых ТПА, включают:

  • Профессиональная ответственность
  • Общая ответственность
  • Практика трудоустройства
  • Ущерб от воды
  • Восстановление
  • Строительный дефект
  • Имущество и потери
  • Автомобиль

Соответствие требованиям TPA - Что Тип правил, которым должен следовать TPA при обработке претензий?

Если вы являетесь TPA, скорее всего, ваши клиенты попросили вас предоставить некоторую гарантию того, что ваши услуги и окружающая среда внутреннего контроля спроектированы и работают эффективно.Как ни странно, некоторые из ваших клиентов не верят вам на слово, что ваша контрольная среда в порядке, и могут запросить дополнительную гарантию. Когда это происходит, вы, возможно, задаетесь вопросом, как лучше обеспечить уверенность. Правильный ответ для большинства TPA - отчет SOC 1 (например, SSAE 16), поскольку службы TPAs ​​обычно тесно связаны с внутренним контролем их финансовой организации (ICFR) в своих организациях-пользователях.

ТРА также предоставляют услуги, которые обычно имеют финансовый характер, такие как обработка и оценка претензий, претензий стоп-лосс / перестрахование и оплата претензий.Помимо ваших клиентов, ваши финансовые аудиторы могут запросить подтверждение того, что ваш TPA имеет адекватную среду внутреннего контроля, чтобы они могли полагаться на транзакционную информацию, полученную от TPA, которая будет использоваться в финансовой отчетности.

Если вы работаете в компании, которая рассматривает возможность аутсорсинга TPA, рекомендуется спросить, есть ли у TPA SOC 1 или другой независимый отчет о соответствии. Что такое SOC 1?

Аудиты сторонних администраторов

Таким образом, компании, рассматривающие аутсорсинг TPA, должны проявлять должную осмотрительность, чтобы обеспечить репутацию TPA и пройти аудит третьей стороны.Аудит SOC 1 является хорошим выбором для TPA, поскольку он включает в себя тестирование средств контроля в TPA, которые имеют отношение к ICFR их клиентов. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации об аудитах SOC, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Связанные записи в блоге:

Роб начал работать в Linford & Co., LLP в 2011 году и руководит практикой HITRUST, а также проводит экзамены SOC и оценки HIPAA. Он выступал в Data Center World на темы, связанные с соблюдением нормативных требований, и провел более 200 экзаменов SOC.Он начал свою карьеру в качестве ИТ-аудитора в 2003 году в PwC в группе по обеспечению систем и процессов и работал во многих отраслях внутреннего аудита, а также в городе и округе Денвер.

принцип TPA - это ... Что такое принцип TPA?

  • Конструкция Теллера-Улама - Конструкция Теллера-Улама представляет собой конструкцию ядерного оружия, которая используется в термоядерном оружии мегатонного диапазона, и в более разговорной речи ее называют секретом водородной бомбы. Он назван в честь двух его главных авторов, венгерского происхождения… Википедия

  • Аэропорт Билли Бишоп Торонто Сити - Аэропорт Торонто Сити Центр Торонто Аэропорт Билли Бишоп IATA: YTZ - ИКАО: CYTZ - ВМО… Википедия

  • Закон о конкуренции и защите прав потребителей 2010 - Закон о конкуренции Основные понятия История законодательства о конкуренции Монополия Принудительная монополия Естественная монополия… Wikipedia

  • Закон о торговой практике 1974 года - Закон о торговой практике 1974 года является актом парламента Австралии.Закон предусматривает защиту потребителей и предотвращает некоторые ограничительные торговые практики компаний. Это основной антимонопольный закон в Австралии. Он управляется ... ... Википедия

  • Дизайн Теллера – Улама - Основы дизайна Теллера – Улама. Излучение от первичной бомбы деления сжимает вторичную секцию, содержащую и ядерное топливо, и ядерное топливо. Сжатый вторичный нагрев нагревается из-за второго взрыва. Теллер-Улам ... Википедия

  • Сельское хозяйство и продовольствие - ▪ 2007 Введение Птичий грипп достиг Европы и Африки, и опасения по поводу БФБ продолжали нарушать торговлю говядиной.На арктическом острове строилось международное хранилище для семян. Сообщалось о запасах важных промысловых видов рыб…… Universalium

  • явления высокого давления - ▪ физика Введение изменения физических, химических и структурных характеристик, которым подвергается вещество при воздействии высокого давления. Таким образом, давление служит универсальным инструментом в исследованиях материалов, и это особенно важно в…… Universalium

  • Methohexital - Систематическое название (IUPAC) 5 hex 3 yn 2 yl 1 метил 5 prop 2 енил 1, 3 диазинан 2,4,6 трион Клинические данные AHFS / Drugs.ком… Википедия

  • Список сокращений обращения с отходами - Следующая статья содержит список сокращений, используемых в отрасли управления отходами. [[http://www.ciwm.co.uk/mediastore/FILES/11384.doc жаргонимы обращения с отходами] Веб-сайт CIWM, доступ 9/11/06] [[http: //www.environment…… Wikipedia

  • Закись азота - N2O перенаправляет сюда. Для других целей, см. N2O (значения неоднозначности). Смеющийся газ перенаправляет сюда. Для других целей, см. Веселый газ (значения).Не следует путать с оксидом азота (формула NO) или диоксидом азота (формула NO2). Для других целей, смотрите… Википедия

  • Телефонный справочник - Телефонная книга и Белые страницы перенаправляют сюда. Для списка контактов см. Список контактов. Для других целей, см. Белые страницы (значения). Гетеборгский телефонный справочник, 1928 год. Телефонный справочник (также называемый телефонной книгой, телефонной книгой и…… Википедия

  • ,

    тонн в год - Manswenson

    1 . ЭЛЕМЕНТЫ УЧЕБНОГО ОПЫТА В БЛОКЕ

    Класс: Высшая школа

    Содержание Область: англоязычных искусств

    Предмет Вопрос: Чтение

    Период времени для обучения: Два 45 минутные сеансы в течение двух дней подряд.

    Цели обучения для учебного опыта:
    Учащиеся смогут делать следующее, ориентируясь на решения:
    • Различать значения слов из контекста, используя ключевые слова и контекст
    • Выводить значения слов путем анализа корней и аффиксов слов
    • Сделайте выводы о значении научной терминологии

    Государственные стандарты академического содержания для студентов:
    1.0 Анализ слов, беглость речи и развитие словарного запаса:
    Учащиеся применяют свои знания о происхождении слов, чтобы определить значение новых слов, встречающихся в материалах для чтения, и используйте эти слова точно.
    Словарь и разработка концепции:
    1.2 Применение знаний греческих, латинских и англосаксонских корней и аффиксов сделать выводы о значении научных и математическая терминология.

    Имеющиеся учебные ресурсы:
    Отрывки из научных учебников, периодических изданий и книг; компьютеры с доступом в интернет; словари

    2. КЛАСС ОПИСАНИЕ

    Учащиеся в старших классах английского языка. Они особенно должны иметь возможность изучать контент в разные способы и пересмотреть содержание. Многие из студентов наслаждаются школьная среда и любят общаться друг с другом. Большинство из учащиеся занимаются внешкольной деятельностью, в том числе спортом, клубы, репетиторство и работа, что оставляет мало времени для домашней работы. Большинство класса планирует посещать местный колледж или техническая компьютерная школа.Есть некоторые студенты, которые не уверены о том, какую карьеру они хотят преследовать. Около двух третей у учеников в этом классе есть по крайней мере еще один класс со своими одноклассники.

    Потребности в развитии учащихся 9–12 классов
    1) понять связь между содержанием урока и жизнью вне школы
    2) развить передовые навыки мышления и решения проблем
    3) развиваться в обществе и справляться с интенсивным социальным давлением со стороны сверстников соответствовать при сохранении индивидуальности

    .

    TPA - Википедия

    aus Wikipedia, der freien Enzyklopädie

    Zur Navigation springen Zur Suche Springen

    TPA steht für:

    • Avianca Cargo (früher Tampa Cargo ), eine kolumbianische Fluggesellschaft (код ИКАО)
    • Тамильский прогрессивный альянс, eine Parteienallianz в Шри-Ланке
    • Международный аэропорт Тампа, IATA-Code des Flughafens во Флориде, США
    • Управление портов Танзании, die tansanische Hafenbehörde
    • Technisches Polizeiamt des Landes Sachsen-Anhalt
    • Televisão Pública de Angola
    • Terephthalsäure, eine organisch-chemische Verbindung und aromatische Dicarbonsäure
    • Test-Punkt-Analyze, eine Methode zur Schätzung des Testaufwandes
    • Тетрадеканоил-форболацетат, Eine Organisch-Chemische Verbindung
    • Доступ третьих лиц , Zugang für Dritte zu Stromnetzen im Zuge der Auflösung von Gebietsmonopolen
    • Tiermedizinische Praxisassistentin : Bezeichnung der Tierarzthelferin in der Schweiz
    • антиген полипептида ткани, ein Tumormarker
    • Trans Adria Pipeline , Eine Pipeline, Die Gas über Griechenland und Albanien nach Süditalien befördern soll
    • Transferpfadanalyse, ein Verfahren in der akustischen Messtechnik
    • Трансплататальная дуга , английский язык Палатиналбоген, ein festsitzendes Behandlungsgerät in der Kieferorthopädie
    • Tripropylamin, eine organisch-chemische Verbindung
    • Управление по содействию торговле (август «Fast Track» , Überholspur )

    тПа steht für:

    tpa steht für:

    ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *