Толщина кромки для дсп: Обработка торцов ДСП. Кромка ПВХ. Какую выбрать?

Содержание

Какую кромку выбрать для мебели

Сегодня в продаже представлено несколько видов кромки, которая предназначена для облицовки открытых торцов древесностружечных и древесноволокнистых плит. При выборе нужно ориентироваться не только на стоимость и эстетику. Ведь от типа кромки во многом зависят эксплуатационные характеристики мебели и степень ее защиты от внешних воздействий. Эта статья расскажет о том, какую кромку можно сегодня купить, чем отличаются разные виды и какой вид облицовочного покрытия лучше всего выбрать в конкретной ситуации.

Какие функции выполняет мебельная кромка

Большинство покупателей мебели считают, что основная функция кромки – декоративная. Они заблуждаются, поскольку облицовочное покрытие не только закрывает древесную стружку или волокна на торцах деталей, но и защищает плиты от воды и ударов. Кроме этого, кромка не дает испаряться формальдегидам, которые содержаться в клее, который используют при изготовлении ЛДСП и МДФ. То есть благодаря закрытым торцам повышается класс экологичности мебели, поэтому кромкой нужно облицовывать не только видимые стороны деталей.

Виды облицовочных кромок

Для изготовления кромки используют разные материалы – бумагу, пластик, поливинилхлорид, слоистые пластики и даже металл или натуральное дерево. Эти покрытия имеют разные эстетические характеристики и физико-механические свойства. Их используют при изготовлении мебели эконом-, стандарт- и премиум-категории.

Бумажная кромка (меламиновая)

Это бюджетное облицовочное покрытие изготовлено на основе бумажной ленты, которая для прочности пропитана специальным составом. Меламиновую кромку в основном используют при изготовлении фабричной мебели эконом-класса. Она имеет низкий класс истираемости, почти не защищает от ударов, плохо выдерживает воздействие воды и выглядит как бюджетный материал. Сегодня ее используют все реже и реже, поскольку требования к любой мебели за последние годы стали строже.

Одно из немногих достоинств этой кромки – возможность самостоятельно нанести ее в домашних условиях. На обратную сторону бумажной ленты нанесен клей, который плавится при температуре 130-170 °C. После застывания он прихватывает кромку в древесностружечной массе. Чтобы расплавить клей, можно воспользоваться утюгом или промышленным феном. Благодаря такой простой технологии нанесения меламиновую кромку часто используют для ремонта или обновления мебели.

Пластиковая С- и Т-образная кромка

Для нанесения такого облицовочного покрытия на торцы деталей не требуется дорогостоящее оборудование. В тоже время С- и Т-образная кромка из пластика защищает мебель от ударов и воды значительно лучше, чем меламиновая лента на бумажной основе. Однако ее тоже почти не используют. Невысокая популярность объясняется небольшим количеством преимущественно одноцветных декоров и наличием бортиков, заходящих на лицевую поверхность плит. Из-за них детали выглядят не очень аккуратно.

Как и меламиновую ленту с клеевой основой, гибкий пластиковый профиль можно нанести на поверхность торцов в домашних условиях. Для этих целей подойдет только С-образная кромка, поскольку для фиксации Т-профиля необходимо фрезеровать детали. Для наклейки этого защитно-декоративного покрытия с С-образным сечением не требуется электроинструмент – достаточно тюбика с жидкими гвоздями и мотка малярного скотча.

Алюминиевый П-образный профиль

Этот вид защитно-декоративного покрытия самый прочный. Для облицовки деталей алюминиевым профилем тоже не требуется специальное оборудование. Достаточно точно раскроить заготовки на углорезе под углом 45 градусов, а затем набить с помощью резиновой киянки куски профиля на торцы деталей. Такую «неубиваемую» кромку, которая не боится ни воды, ни ударов, используют в основном для облицовки фасадов. Однако теоретически ее можно применять и при отделке лицевой части корпуса.

Кромка из натурального дерева

Такое облицовочное покрытие называется шпоном. Его наносят на детали на специальном оборудовании. В свободной продаже этот материал встретить фактически нереально – магазины мебельной фурнитуры им не торгуют. Такую кромку используют при изготовлении шпонированной мебели. Для изделий из ЛДСП, декоративных акриловых панелей и МДФ она не годится.

Кромка из слоистых пластиков

Облицовочное покрытие из CPL-пластиков – достаточно жесткий и одновременно хрупкий материал, который сложно обрабатывать. Эта многослойная кромка изготовлена из пропитанного полиэфирными смолами пергамента и представлена большим количеством древоподобных, фантазийных и однотонных декоров. Покрытие из слоистых пластиков наносят на торцы на специальных станках или при помощи промышленного фена, если на его внутреннюю сторону был заранее нанесен расплавленный клей.

ПВХ- и ABS-кромка

Самая популярная сегодня кромка изготовлена на основе поливинилхлорида. Качество этого покрытия зависит от использования производителем пластификаторов, стабилизаторов и модификаторов, которые делают материал не таким хрупким и повышают уровень его цветостойкости. ABS-кромка – усовершенствованная версия ПВХ-кромки, способная лучше выдерживать низкие и высокие температуры, а также имеющая износостойкие свойтсва.

Пластиковые кромки имеют разную толщину – от 0,4 до 3 мм. Их наносят на торцы на автоматизированных станках с использованием клея-расплава. Сегодня многие производители ЛДСП и декоративных панелей предлагают кромку с таким же точно декором. Благодаря этому изготовленные с использованием таких материалов детали выглядят монолитно. Пластиковая кромка не только эффектно смотрится, она отлично защищает торцы от ударов и попадания влаги и испарения формальдегидов.

Оптимальный выбор в разных ситуациях

Не существует «единого рецепта» по применению кромки. Его отсутствие объясняется тем, что при производстве мебели требуются все виды существующих облицовочных покрытий. Их используют в зависимости от ситуации. При этом универсальной считается ПВХ- или ABS-кромка, которую используют в большинстве ситуаций.

Вид кромки	Область применения
Бумажная (меламиновая) с клеевой основой	Для изготовления бюджетной мебели в помещения, к эстетике которых не предъявляется строгих требований. При этом не рекомендуется облицовывать такой кромкой детали, которые эксплуатируются в зонах с высоким риском механических повреждений. Бумажную кромку можно использовать для оклейки внутренних съемных полок, невидимых царг и т.д. Также ее активно применяют для мелкого ремонта мебели в домашних условиях.
Пластиковый С- или Т-профиль	Для самостоятельной оклейки в домашних условиях закругленных деталей. Отлично подходит для изготовления подставок для цветов, навесных полок и стеллажей, которые собирают с применением джокерных (трубных) систем. Кроме того, этот вид кромки часто используют при изготовлении бюджетных обеденных групп (кухонных уголков) и другой домашней мебели эконом-класса. Иногда при помощи этого материала ремонтируют разбухшие от воды детали – читайте об этом способе на нашем сайте.
Алюминиевый П-образный профиль	Этот торцовочный материал идеально подходит для изготовления мебели в ванную и кухонных гарнитуров с современным дизайном. Профиль надежно защищает от пара и высоких температур. Также алюминиевая кромка отлично подходит для изготовления мебели в стиле хай-тек.
Кромка из слоистых пластиков	Ленту из CPL-пластиков чаще всего используют для облицовки столешниц из постформинга. Ее применяют, чтобы добиться абсолютного сходства лицевой плоскости и торцов.
ПВХ- и ABS-кромка	Пластиковую кромку можно использовать при облицовке деталей для изготовления мебели эконом-, стандарт- и даже премиум класса. Для оклейки закрытых деталей можно использовать кромку толщиной 0.4-1 мм. Крышки и фасады желательно облицовывать пластиковой лентой толщиной 2-3 мм.

Помимо стоимости и способа нанесения на торцы деталей, при выборе вида кромки важно учитывать уместность применения. Например, С- и Т-образный профиль хорошо защищает ЛДСП от ударов и влаги, но его эстетические характеристики не выдерживают никакой критики.

Эта кромка «удешевляет» внешний вид мебели, поэтому ее в основном используют для изготовления бюджетных изделий или ремонта разбухших деталей.А вот алюминиевый П-образный профиль, наоборот, делает внешний вид мебели респектабельнее. К тому же вопреки стереотипам этот вид торцовки отлично сочетается не только с однотонными или фантазийными, но и древоподобными декорами. Облицованные алюминием фасады из плит с декорами, имитирующими фактуру натурального дерева, великолепно смотрятся на мебели с современным дизайном. Даже если используется бюджетная плита ЛДСП, изготовленная с ее применением мебель выглядит намного дороже, если при ее изготовлении использовали П-образный профиль из алюминия.

Бывают ситуации, когда невозможно нанести ПВХ- или ABS-кромку. Чаще всего они возникают, когда нужно срочно заменить покрытие на собранной мебели без проведения демонтажа модуля. Если подлежащая реставрации деталь закрыта фасадом, для этих целей отлично подойдет меламиновая кромка на клеевой основе.

При помощи утюга или фена ее можно сравнительно быстро наклеить на собранном корпусе. Такая процедура может потребовать больше времени, чем облицовка кромка снятой детали, но в сложившихся обстоятельствах это лучший вариант из всех имеющихся.

СРАВНЕНИЕ МЕБЕЛЬНОЙ КРОМКИ ABS И ПВХ

Мебельная кромка используется для облицовывания торцов изделий из ДСП. Данный материал представляет собой ленту из различных материалов различной ширины (под размер плиты с припуском для обработки 2 — 3 мм).

Толщина мебельной кромки колеблется в размерах от 0,4 до 5 мм. Как правило, в мебельном производстве применяют кромку толщиной 0,4; 0,8; 1; 2 и 3 мм.

По цветовой гамме мебельная кромка ограничений не имеет. Крупнейшие немецкие производители кромки предлагают более 5000 декоров и цветовых решений: от традиционных — под дерево, до неоновых узоров и флуоресцентных оттенков. Структура поверхности мебельной кромки (видимой на изделии) подразделяется на три основных вида: гладкая, шагрень («апельсиновая корка») и тисненная под дерево.

Мебельная кромка защищает мебель от влаги и предотвращает испарение пропитывающих смол. Благодаря кромке изделия из ДСП становятся более прочными и дольше служат.

В настоящий момент на мебельном рынке представлены несколько видов кромки.

• ПВХ. Кромка ПВХ – это кромка, изготовленная из поливинилхлорида, применяемая для торцевания различных изделий из ДСП. Она обеспечивает защиту от влаги и долговечность для изделий.

• АБС. ABS – (аббревиатура от акрилонитрил-бутадиен-стирол) – это тип термопластичного полимера. Он обладает высокой механической прочностью, стоек к царапинам и ударам. Кромка из АБС-пластика – ударостойка, устойчива к механическому и термическому воздействию. Область применения кромок из АБС-пластика почти неограниченна. Кромка используется при производстве кухонь, мебели для гостиных комнат, ванных, кухонных столешниц, офисной мебели, при оформлении витрин и интерьера.

• Полипропиленовая кромка. Кромка сочетает в себе различные материалы и многообразие декоров, иногда комбинируется с покрытием из стальной или алюминиевой фольги, что придает готовому изделию оригинальный внешний вид. Полимерная кромка является интересным решением для замены меламиновых кромок. Выполнена из экологичного полипропилена.

• 3D-кромка. Кромка обладает особым трехмерным эффектом изображения, которое достигается за счет нанесения декоративного слоя с внутренней стороны кромки. Благодаря тому, что декор находится именно на внутренней стороне кромки, он защищен даже при фрезерованном радиусе и придает изделию однородный вид. Объемный эффект достигается за счет прозрачного материала. Декоративное покрытие наносится с обратной стороны.

Поливинилхлоридные (ПВХ) пластики применяются практически во всем мире, включая Европу, Азию, Северную и Южную Америки. Исключение представляют ряд европейских стран и Австралия, где в основном используются АБС-пластики. В ряде скандинавских стран использование ПВХ запрещено законами, поскольку считается, что содержащиеся в них соединения хлора загрязняют окружающую среду.

По данным некоторых португальских исследователей, сжигание одного килограмма угля отравляет окружающую среду значительно больше, нежели сжигание такого же количества ПВХ. Выделяющийся при горении хлор не выходит в окружающую атмосферу, а оседает в виде различных соединений на стенах топки и дымохода.

К числу проблем АБС-пластиков можно отнести пониженную ударную прочность и недостаточную огнестойкость. АБС-пленки, считавшиеся главными конкурентами ПВХ для облицовки фасадных поверхностей, некоторое время назад потеряли свои позиции, однако их продолжают применять для облицовки кромок в странах, где запрещены ПВХ. АБС доминирует в Германии, Австрии, Скандинавии и Нидерландах. Действует тенденция снижения объемов использования ПВХ в Бельгии, Франции, Греции, Польше и Чехии. Не находит широкого применения АБС-кромка в Испании и Португалии.

Преимущества мебельной кромки АБС в сравнении с мебельной кромкой ПВХ.

АБС	ПВХ
более экологичный материал, так как не содержит хлор и тяжелые металлы	отработанная технология нанесения
возможность создания суперглянцевых цветов и декоров	окрашенная поверхность никогда не бывает идеально гладкой
более прочна и цветоустойчива, можно лакировать	невозможно создавать глянцевые цвета
при нагреве кромки не выделяется соляная кислота	требует использования специального клея для ПВХ, характеризующегося низкой точкой плавления
при горении нет едкого черного дыма	менее экологична
можно использовать более стойкие виды клея	выделение вредных веществ при нагреве (едкий дым при горении)
приклеивать кромку можно тем же клеем, что и ПВХ

Преимущества кромки АБС.

Технические свойства	Эксплуатационные свойства
АБС не содержит никаких тяжелых металлов	АБС не содержит хлора
Кромка АБС имеет более устойчивое покрытие и менее подвержена царапинам	При нагреве кромочного материала АБС не образуется соляная кислота
АБС обладает на 20-30 градусов более высокой температурой сопротивляемости	Обратная сторона кромки покрыта универсальным материалом, придающим первоклассные свойства при применении как клеев расплавов, так и клеев на основе растворителя
АБС не входит в разряд особых отходов как ПВХ, т.е считается «безпроблемными отходами»	АБС более мягкий материал, чем большинство ПВХ, поэтому более прост в обработке
АБС кромку можно лакировать	При обработке АБС меньше тупятся фрезы
Текстура на АБС кромке защищена лаком из синтетической смолы	На срезах не остается белых полос, АБС не электризуется, как следствие — после фрезеровки «стружка» не налипает на станок
АБС кромка безвредна для здоровья и окружающей среды	Декоры кромка АБС более глянцевые и насыщенные, что особенно хорошо в случае обрамления крашенных однотонных фасадов
Кромки из АБС-пластика производятся методом экструзии и равномерно окрашены.	АБС материал обладает большой противоударной стойкостью и способен выдержать большую нагрузку
Ударостойкий материал кромок АБС гарантирует долговечность фрезеровального и другого режущего инструмента	АБДС кромка не меняет цвета и не выцветает на ярком свете
	Кромки из АБС-пластика могут обрабатываться на всех станках для оклейки кромок. Возможно выполнение склеивания, торцевания, фрезерования, обработки циклеванием, а также последующая обработка полировальными кругами и теплоэлектровентилятором для получения поверхностей высокого качества

16-22 мм и другой толщины, ПВХ-кромки с клеем, П-образные и другие виды, зеркальная и алюминиевая, меламиновая

Выбор и использование

Выбирая кромки, следует придерживаться основных предъявляемых к ним требований:

обращайте внимание на совместимость материала окантовки и мебели;
для самостоятельной отделки лучше выбирать детали с клеевой основой;
тип фиксации (врезной, накладной или жёсткий) подбирается, исходя из назначения кромки;
фактура, цвет и покрытие изделий должны соответствовать характеристикам мебели и улучшать её вид.

Различные виды кромки используются для отделки плит МДФ, ДСП и ЛДСП, но также широко применяются для декорирования шкафов, комодов, гарнитуров и стенок, мебельных светильников и корпусной мебели, изготовляемой своими руками.

Выбирайте только качественные, прочные и подходящие к интерьеру виды облицовки, способные надёжно защитить мебель и прослужить как можно дольше.

О том, как правильно приклеить мебельную кромку самостоятельно, смотрите в следующем видео.

Пластиковая кромка на ДСП: ПВХ и АБС

Основной недостаток обычной меламиновой кромки – это ее недолговечность. Она неплохо показывает себя в эксплуатации на внутренних торцах мебели, не подверженных постоянному износу. На видимых же торцах (столешницах, фасадах, открытых полках) истирается, скалывается, приобретает непрезентабельный вид. Другое дело – пластиковая кромка для ДСП.

Самые распространенные два вида: кант ПВХ (PVC) и АБС (ABS). Внешне они практически неотличимы, являются аналогами, различия имеются только в свойствах и составе. Выпускаются оба вида разной ширины и толщиной 0,4 мм, 1 мм и 2 мм, с клеевой основой и без клея. По внутренним коробам мебели «пускают» кромку толщины 0,4 мм или «единичку», по столешницам и фасадам – «двоечку».

Мебельная кромка ПВХ производится на основе поливинилхлорида, а АБС – на основе акрилнитрилбутадиенстирола. ABS кромка считается экологичной, поскольку не содержит в составе хлор и тяжелые металлы, не испускает их вредные соединения при горении. Также АБС как материал не электризуется, не притягивает к себе мелкий сор и пыль, меньше дает термоусадку при приклеивании и аккуратнее, ровнее (без продавливаний) смотрится на торцах (если речь идет о толщине 0,4-1 мм). Но и стоит дороже ПВХ.

Если интересует процесс, как наклеить кромку на ДСП, то он существенно сложнее, требует дополнительных навыков и специализированного оборудования. В условиях мебельного производства пластиком кромят на специальных кромкооблицовочных станках, с использованием высокотемпературных клеев-расплавов. Есть ручные кромкооблицовочные станки для мелких производств.

В домашних условиях ПВХ кромку наклеить на ДСП возможно, но займет больше времени. Пошагово:

Важно очень тщательно подготовить торец мебельной детали для наклейки, особенно если используется толстая кромка, толщиной 1-2мм. При сцеплении канта ПВХ или АБС с основой клей может «вырвать» стружку и торец приобретет неопрятный бугристый вид.
Если кромка ПВХ имеет клеевую основу, то ее подогревают строительным феном до растопления клея

Если нет – промазывают торец детали клеем «Момент», немного ждут подсыхания для лучшего сцепления.
Затем прижимают к торцу (вручную или прокатывают валиком несколько раз) кант ПВХ (АБС) и ждут застывания клеевой основы.
Далее необходимо аккуратно срезать лишние края канта и зашлифовать, придать равномерно округлую форму по всей длине детали. Обычно для этих целей используют фрезер. При определенной сноровке можно обойтись и ручным инструментом – ножом, напильником и шлифовальной бумагой.

ПВХ кромка

Отличается от первой материалом — вместо бумаги используется ПВХ (поливинилхлорид). Чаще всего наклеивается на тот же термоклей (в промышленных масштабах специальными станками — кромочниками, но можно клеить и вручную обычными жидкими клеями (например, «Моментом»). Выпускается в нескольких вариациях по толщине — наиболее часто встречающиеся 2 мм и 0,4 мм (бывают так же 0,8; 1; и 3 мм). Декоров просто огромное количество, имеются даже глянцевые.

Эта кромка значительно прочнее предыдущей, вместо скалывания при ударах она только немного продавливается.

К недостаткам можно отнести трудоемкость наклеивания (если свесы 0,4 мм кромки можно удалять острым ножом, то 2 мм-ю придется срезать фрезером, причем желательно специализированным кромочным (или на станке), а эти приспособления есть далеко не у каждого).

Алюминиевый кант

Установка аналогична его пластиковому собрату, но данный материал очень плохо гнется, поэтому его приходится пилить, да еще под углом строго в 45 градусов. Для этого недостаточно простого стусла — нужен станок (и фрезер — для врезного канта), поэтому для домашних мастеров практически не пригоден (я как то пилил такой кант на стусле — намучился, извел вдвое больше материала, чем требовалось, потом дорабатывал напильником, короче, больше не связываюсь).

Данный материал отлично смотрится, не подвержен истиранию и выгоранию, так же повышает влагозащищенность ЛДСП, но при этом сложен в монтаже.

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Виды

В современном производстве мебели изготовители предлагают сразу несколько вариантов кромкования. Это удобно для того, чтобы увеличить или уменьшить стоимость мебели под заказ. Кроме того, изготавливая изделия самостоятельно – возникает вопрос, какой вид мебельной кромки выбрать. Чтобы не запутаться, необходимо детально разобраться с особенностями каждого, выделив их плюсы и минусы.

Название	Описание	Достоинства	Недостатки
Меламиновая	Продается в бобинах, прикрепляется только с помощью клея. Кромочная лента бывает однослойной и двухслойной, изготавливается на основе бумаги.	Большой выбор цвета, материал легко повторяет очертания мебели, для работы не потребуется дополнительного оборудования – все можно приклеить самостоятельно. Меламиновая мебельная кромка имеет доступную стоимость.	Отсутствие защиты от попадания влаги, обладает слабым уровнем защиты от механических повреждений.
ПВХ	Изготавливается из поливинилхлорида. Предлагается в двух вариантах толщины, которые используются для разных частей мебели. Стоимость материала немного больше меламинового аналога.	Кромка обеспечит защиту от кислот, щелочей и влажности. Ассортимент представлен богатым цветовым разнообразием. Кромка ПВХ обладает высоким уровнем защиты от механических повреждений, а также считается долговечной. Еще один несомненный плюс – негорючесть сырья.	Пленка слишком жесткая, что не позволит качественно обработать изгибы изделия. Кроме того, ее можно зафиксировать только с помощью специального станка. Самостоятельное крепление исключается.
АБС	Материал изготовления – акрилонитрил-бутадиен-стирол. Данный вид считается самым устойчивым ко всем типам повреждений.	Самая долговечная кромка из всех представленных. Она не содержит хлор, что является безопасным для здоровья человека. Кромка АБС имеет устойчивую к выцветанию поверхность. Она мягкая и легко нарезается, а также не выделяет токсичных веществ.	Значимых минусов у данного вида кромки не обнаружено. Единственное, что может останавливать от выбора – высокая стоимость, из-за которой цена на мебель будет повышаться. Однако такой недостаток компенсируется долговечностью.
П-образная из накладного профиля	Использование мебельной кромки п-образного типа находит свое применение на изделиях, постоянно подвергающихся воздействию влаги.	Специальная форма более надежно защищает от механических повреждений торцов. Материал можно зафиксировать самостоятельно с помощью клея. Дополнительно позволяет скрыть уже имеющиеся дефекты краев мебели. Предотвращает соскальзывание любых объектов с полок или стола.	Такое обрамление считается громоздким и не всегда уместно выглядит на мебели.

Исходя из предложенной информации, можно сделать вывод, что наиболее оптимальной для домашнего использования считается мебельная кромка АБС – она надежно защищает края изделий, предотвращая повреждения.

ПВХ

П-образная

АБС

Меламиновая

Размеры

При выборе окантовки для мебели важно учитывать размеры изделий – это позволит предметам интерьера выглядеть максимально естественно. У деталей из разного материала предусмотрены определённые параметры

Обычная ширина изделий из поливинилхлорида составляет 26,5 мм, но встречается и более широкая лента от 150 до 300 мм. Их толщина – 0,4, 1 и 2 мм.
Ширина кромки из пластика АБС – 19-22 мм. Толщина отделки – от 0,4 до 2 мм, но самую надёжную защиту обеспечивает толстая лента толщиной в 3 мм.
Накладные профили П-образной формы выпускаются с размерами 16х3 мм и 18х3 мм.

У разных предметов и деталей мебели перед окантовкой стоит измерить толщину. Если используются ДСП-плиты – 16 мм, а когда необходимо провести отделку столешницы – 32 мм.

Накладные и врезные канты

Данный вид окантовки больше относится к декоративным. Он не защищает детали мебели от разбухания и рассыхания, а лишь придает привлекательную объемную форму торцам. Используется только для оформления видимых торцов – фасадов, карнизов, столешниц, открытых полок и т.д.

Как ясно из названия, накладная (П-образная) и врезная кромка не требует наклейки (в редких случаях – только дополнительную фиксацию, поддержку), крепится за счет выступающих частей, обхватывая торец детали или врезаясь в специально подготовленную выемку по центру торца. Изготавливают гибкие накладные и врезные канты из ПВХ, используют для оформления столешниц в офисной и ученической мебели.

Особого внимания заслуживает алюминиевый торец, которым обрамляют фасады и столешницы кухонь, офисной мебели премимум-сегмента, стойки ресепшн и т.д. Поскольку алюминиевый торец не способен огибать углы, для его установки требуются дополнительные аксессуары – внутренние и внешние углы. Иногда мастера обходятся без них, запиливая и стыкуя торец под нужным углом.

АБС кромка

Производится из Акрилнитрилбутадиенстирола — честно говоря, не сильно отличается от кромки ПВХ, отличия являются больше маркетинговыми ходами, но считается, что такая кромка не выгорает на солнце, имеет более насыщенные цвета, не электризуется (что удобно при фрезеровке — не липнет к оборудованию), не содержит ядовитых примесей, и просто прочнее, чем ПВХ кромка.

Естественно, такая замечательная вещь стоит несколько дороже.

Стандартные размеры, да и работа с ней аналогичны с ПВХ кромкой.

Еще один вариант обработки торцов — набивка канта. Эта методика уже отходит в прошлое, но тем не менее, еще пользуется благодаря простоте.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

Как подобрать кромку для деталей и полок шкафа-купе

Если вы решили делать шкаф-купе своими руками, то вам придется столкнуться с выбором кромки и определения сторон деталей, которые нужно оклеивать кромкой.

Бывает, когда идеально подходящую по цвету кромку подобрать не получается. Тогда приходится выбирать что-то контрастное или перекликающееся по оттенку с лицевой фурнитурой, профилем, оформлением ручек, светильников, зеркал другой мебели. Все зависит от общего дизайна шкафа-купе и отделки интерьера в целом.

Рекомендации по выбору кромки и определению сторон для закатки:

Для разных деталей может подбираться разная толщина кромки и разный тип. Например, внутренние перегородки, полки можно оклеить меламиновой кромкой или ПВХ толщиной 0,4 мм. Фасады выдвижных ящиков обычно кромят ПВХ толщиной 1-2 мм. Видимые торцы боковин, дна и козырька также можно оклеить ПВХ толщиной 1-2 мм или использовать накладной профиль.
Стороны деталей шкафа-купе, которые будут примыкать к лицевым поверхностям других деталей, оклеивать кромкой не нужно. Так же, как и торцы, которые будут прикрываться задней стенкой из ДВП. Если шкаф встроенный и у него не будет задней стенки, то торцы, примыкающие к стенам, лучше обработать, хотя бы наклеить меламиновую кромку.
Съемные полки обязательно оклеивают с переднего края. Если принято решение кромить их по периметру, то обязательно учитывайте толщину кромки. Даже под меламиновую кромку лучше отнять 1-2мм по ширине съемной полки, чтобы она свободно вошла в отведенную нишу.

Как наклеить кромку своими руками

В домашних условиях проще всего наклеить меламиновую кромку с клеем. Для этого потребуется фен или утюг, кусок войлока или ветоши для прижимания разогретой кромки к торцу, канцелярский нож и мелкая наждачная бумага для срезания и сошлифовки краев.

Как наклеить меламиновую кромку своими руками

Пошаговая инструкция наклейки меламиновой кромки:

Торец ДСП перед наклейкой ошлифовывается и обеспыливается. Меламиновая кромка тонкая и все неровности, выступающие части стружки будут проглядывать неопрятными «пузырями».
Меламиновая кромка отрезается по длине торца с запасом в несколько сантиметров.
Далее кромка прикладывается к торцу клеевой стороной и прижимается разогретым утюгом. Температура плавления клея определяется экспериментально. Перегревать кромку не стоит – может побелеть внешняя поверхность.
Если утюгом невозможно сделать эту процедуру (например, при острых углах в детали, радиусных местах), используют фен. Тут нужно «работать» одновременно двумя руками – одной держать фен и греть торец с кромкой, другой – прижимать кромку куском войлока или ветоши для равномерного и плотного приклеивания.
После остывания кромки с помощью канцелярского ножа аккуратно срезаются излишки по бокам и зашлифовываются наждачкой.

Не менее просто «надевается» накладной кант и жесткий профиль на торцы перегородок и полок шкафа купе. Для этого требуется киянка и собственные силы.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Критерии выбора

Кромка в мебели значительно улучшает внешний вид шкафов, ящиков, столов, а также любой другой корпусной мебели. Сегодня она выпускается в различных расцветках, и подобрать вариант под оттенок мебели не составит труда

Чтобы процесс выбора прошел легче, а результат радовал семью на протяжении многих лет, обратите внимание на следующие критерии выбора:

Материал – говоря о материале, окантовки можно поделить на бумажные, пластиковые и резиновые. Плюсы и минусы каждой из них были описаны выше

При выборе стоит обращать внимание на его сочетаемость с материалом производства самой мебели;
Ширина – популярные размеры варьируются между 22 и 38 мм, поэтому прежде чем кромить изделие, стоит подобрать оптимальную ширину – она должна полностью скрывать края изделия;
Толщина – сегодня производители применяют кромку от 0,2 мм толщиной. Необходимо учитывать предназначение и условия хранения мебели, чтобы подобрать необходимый параметр толщины;
Наличие клеевого слоя

Этот критерий важен для людей, желающих самостоятельно закрепить кромку на изделии. Если клеевого слоя у приспособления нет, то собственноручно сделать окантовку не получится;
Тип крепления – различают жесткие, накладные и врезные кромки. В зависимости от предназначения выбирают один из вариантов. Также врезной тип делится на Т-образный и П-образный;
Тип поверхности – покрытие кромки может быть глянцевой, матовой, рельефной или тисненой. Учитывайте данный критерий, чтобы улучшить характеристики внешнего вида мебели.

Изучив все показатели мебельных кромок, можно смело отправляться за новым набором мебели

При покупке обратите особое внимание на качество обработки краев и торцевых частей. Стоит дополнительно поинтересоваться у продавца о способе фиксации кромки

Приобретая мебельные изделия с прочной кромкой, можно обеспечить им долгий срок службы.

Сфера использования

Независимо от того, какой тип кромки применяется, она предназначена для защиты торцевых частей изделия. Особенно необходимо такое приспособление при производстве недорогой мебели из ДСП или ЛДСП. Так как в составе указанных материалов содержатся вредные формальдегиды, которые со временем могут испарять свои вещества в атмосферу. Кромочные материалы позволяют закрыть необработанные края, предотвратив распространение испарений.

Возможные причины – случайное задевание края, царапание острым предметом, неосторожное закрытие дверок. Именно поэтому обработка ДСП кромочным материалом так важна в производстве мебели

Чтобы закрепить предоставленную информацию, необходимо выделить ряд функций, которые выполняет кромка – специальная лента из различного сырья для обработки краев мебели:

Красивый внешний вид торцов изделий. Во время покупки в магазине покупатель, в первую очередь, смотрит на эстетическое оформление. Вряд ли ему захочется устанавливать шкаф купе, где внутренние полки выглядят незавершенными, а их края по цвету и структуре отличаются от фасадов;
Защита от механических повреждений. Кромочные материалы призваны защитить хрупкие ДСП от попадания влаги, расслаивания. Сколы и заусенцы, полученные в результате ударов, могут стать причиной зацепок на одежде и царапин на коже. Ламинированная поверхность мебели может треснуть даже при контакте с твердым предметом. Если же края деталей запаяны окантовкой, степень повреждений и шансы на потерю привлекательности моделей минимальны;
Защита здоровья человека. Как уже было сказано, кромка играет не последнюю роль в сохранении здоровья домочадцев. Чем больше времени эксплуатируется мебель, тем выше риски выделения формальдегидных смол из ДСП.

Выбирая изделия для дома, стоит обращать внимание на указанные тонкости. Они помогут сохранить привлекательность мебели и продлить срок ее безопасной эксплуатации

Мебельная кромка заботится о нашем здоровье

Покупателям о мебели «

Что такое мебельная кромка и для чего она вообще нужна? Вы в курсе? Я спрашиваю, потому что данный раздел нашего портала создан для покупателей мебели. И если мебельщик просто обязан знать всё о мебельной кромке, то покупатель имеет право не знать, что такое мебельная кромка. Однако не буду кривить душой и скажу честно, это относится к покупателям, которым без разницы, что они едят, пьют и какую мебель покупают.

Мы с вами живём в такое сложное время, когда с помощью денег можно решить практически любые вопросы, даже продвигать на государственном уровне законы, разрешающие проводить эксперименты над людьми. Я сейчас говорю о разрешениях использовать всевозможные консерванты при производстве продуктов питания, действие которых на организм человека до конца не изучено. Я так понимаю, в некоторых странах решили изучать их действие в процессе использования – так сказать, проводят крупномасштабный эксперимент над целым народом. Люди превратились в подопытных крыс. Вот только чьи они крысы? Кто проводит над ними эти опыты? Кому надо, чтобы они все «передохли»? Вы не задумывались над этими вопросами?

Я это вам говорю к тому, чтобы вы понимали, что в наше «мутное времечко», все мы должны держать ушки на макушке и думать мозгами. Сегодня никому нельзя доверять – время такое, когда некоторые люди продают совесть за деньги. Причём, недорого продают. И те, кому это нужно, легко её покупают. Так что, сегодня каждый покупатель мебели должен быть хорошо проинформирован и знать, где его может подстерегать опасность и на что надо обратить особое внимание при выборе мебели. Ну, да вернёмся к мебельной кромке. И начнём с определения, что это такое:

Мебельная кромка – это пластиковая или бумажная лента, которая приклеивается на открытые торцы деталей из ДСП.

Вот вам для наглядности картинка:

Вы, наверное, спросите: «Что такое открытые торцы деталей из ДСП и откуда они берутся?» Чтобы дать полноценный ответ на этот вопрос, мне надо вначале немного вам рассказать о технологии производства корпусной мебели из ДСП. Всё дело в том, что плита ДСП выпускается в большом формате. Наиболее популярный размер плиты: 2,75 х 1,83(м). И вот, чтобы сделать корпусную мебель, эти листы распиливают на специальных форматнораскроечных станках. В результате, получаются детали необходимых размеров. Но, так как эти детали были вырезаны, то все они по торцам открыты – то есть через их торцы видны спрессованные и склеенные опилки, из которых и изготавливается ДСП. Сверху и снизу плоских сторон деталей наклеен ламинат – то есть эти стороны выглядят у нас прилично, а вот торцы имеют неэстетичный внешний вид. Но ведь мебель должна выглядеть красиво и элегантно. Вот как раз мебельная кромка и придумана, чтобы украшать торцы мебельных деталей.

Существует огромная разновидность типов и декоров мебельных кромок. В общем, практически под каждый цвет ламината ДСП можно подобрать кромку. Я не буду особо углубляться в разновидности мебельных кромок. Скажу основную суть. Раньше была популярна меламиновая (бумажная) кромка. Сейчас же, в производстве мебели в основном используется более надёжная и функциональная пластиковая кромка ПВХ и АБС.

Вот мы и неспешно подошли к основной сути нашего разговора о мебельной кромке. Итак, какие же она выполняет функции?

Придаёт торцам мебельных деталей эстетичный внешний вид. Я поставил именно это свойство на первое место не потому, что оно самое значимое, а потому что оно было бы для меня самым близким, если бы я был полным дилетантом в мебели. Ведь мне, как покупателю, было бы очень важно, чтобы торцы моей мебели выглядели эстетично и стильно. Поэтому, конечно же, у нас внешний вид мебели стоит на первом месте. Но, скажу вам по секрету, в данном списке, первое место является последним по значимости, так как самые главные предназначения мебельной кромки будут рассмотрены ниже.

Защищает торцы деталей от механических повреждений. Вот, это уже «ближе к телу», как говорится. Защита от механических воздействий – это одна из важных функций мебельной кромки. Ведь ДСП – это такой очень хрупкий предмет. Плюнь на неё, она и вздуется, набравшись влаги сквозь тончайший ламинат, который используют производители отстойнейших видов ДСП. А если вы случайно ударите по детали твёрдым предметом, то тут могут быть серьёзные проблемы: ламинат может легко треснуть и деталь может мгновенно потерять свой эстетичный внешний вид. А самым уязвимым местом в мебельной детали, являются именно торцы. Именно там ламинат легче всего повредить. И именно мебельная кромка защищает торцы деталей от механических повреждений.

Хочу сказать, что ПВХ кромка бывает разной толщины (наиболее популярные параметры толщины ПВХ кромки – 0,5мм и 2мм). Тонкая кромка обычно наклеивается на менее уязвимые детали, такие как внутренние полки шкафов. А вот ПВХ кромка толщиной 2мм используется для обработки крышек столов, фасадов и других деталей, которые подвержены интенсивному механическому воздействию. Именно толстая кромка способна эффективно защитить изделие от повреждений.

Защищает здоровье человека от вредных веществ, содержащихся в ДСП. Так уж получилось, что наиболее популярный материал, используемый в производстве мебели, а именно ДСП, содержит в своём составе вредные и токсичные вещества. Детально этот вопрос мы уже рассмотрели в статье: качество ДСП. Если в двух словах, то ДСП – это спрессованные опилки, склеенные с помощью формальдегидных смол. И именно формальдегидные смолы способны причинить вред здоровью человека.

Причём формальдегидные смолы имеют разный класс токсичности, который измеряется параметром — Е. Чем больше цифра после этой буквы, тем токсичнее плита ДСП и, естественно, тем она дешевле. Ещё существует проблема – не все продавцы ДСП информируют покупателей о классе токсичности плиты. Обычно покупатель просто выбирает цвет и производителя, а информацию о классе токсичности данной партии ДСП никто ему не предоставляет. Так что, тут надо ориентироваться, как минимум, на бренд производителя плиты – так у вас повышаются шансы купить качественный продукт.

Но продолжим о кромке. Естественно, все эти ядовитые испарения формальдегидов выходят через открытые торцы ДСП. По плоским сторонам, яды кое-как сдерживаются ламинатом. Хотя, если брать во внимание отстойный сверхтонкий ламинат некоторых производителей ДСП, то я уверен, что эти испарения легко просачиваются и сквозь такой ламинат. Ну, да будем условно считать, что ламинат их сдерживает. А вот открытые торцы являются прямым проводником формальдегидной заразы в наш организм. Поэтому, принято, открытые торцы ДСП оклеивать кромкой. Понятно, что не оклеивают кромкой места, где производится капитальное соединение деталей на стяжки (конфирматы, минификсы и т. д.). А вот видимые и открытые части деталей, а также мебельные полки, которые установлены на полкодержателях, обязательно оклеивают кромкой. Мебельная кромка становится барьером на пути формальдегидным испарениям, пытающимся просочиться в воздух, а вместе с воздухом и в организм человека.

Вот такая ещё одна высокая миссия у кромки. Теперь вы понимаете, что мебельная кромка служит не только для красоты. Она выполняет и более высокую миссию – защитную.

Берегите себя! Будьте бдительны, а команда портала mebeldok.com окажет вам информационную поддержку в тонких вопросах выбора мебели.

Покупателям о мебели «

ПВХ, АБС, 3d, меламиновая, П-образная и др.

Зачем нужна кромка?

Чтобы более наглядно понять, для чего нужно применять мебельную кромку, достаточно представить распиленную древесно-стружечную плиту. Из-за особенностей ее формирующего состава края распила неровные и острые и способны быстро разрушаться под воздействием внешних факторов. Поэтому их нужно скрывать под дополнительной гладкой поверхностью.

Функционал мебельной кромки можно разграничить на:

декоративную составляющую – в качестве придания мебельному изделию более презентабельного вида;
барьерную функцию – как преграду для попадания внутрь плиты грязи и влаги.

В качестве защиты кромка действует также в обратную сторону – для предохранения человека от острых краев и испаряемых в атмосферу вредных веществ из ДСП, которые применяются при его изготовлении.

Виды мебельных кромок и их характеристики

Для определения характеристик окантовки можно брать несколько параметров: состав, размер, толщина и внешний вид. Собирая мебель, их нужно учитывать, чтобы выбрать максимально подходящий вариант для себя из любой ценовой категории. Рассмотрим подробно каждую популярную разновидность окантовок.

Кромки бумажные или меламиновые

Самоклеющаяся меламиновая кромка для ДСП изготавливается на основе одного или двух бумажных слоев. Эта облицовка не могла бы просуществовать и нескольких дней, если бы ее не пропитывали специальным составом из меламина для придания прочности. С внешней стороны в качестве предохранения от стирания она покрывается лаком, а изнутри – клеевой субстанцией, чтобы создать основу для сцепления кромки с торцевой поверхностью.

Меламиновая кромка с нанесенным слоем клея.

Самым распространенным в бытовых интерьерах сегодня является именно меламиновое кромкование мебели. Объясняется это несколькими причинами:

самый дешевый способ изготовления из всех, определяющий и его самую невысокую цену на рынке;
возможность работать с такой окантовкой доступна даже непрофессионалу – довести клей до нужной температуры можно своими руками с помощью любого нагревательного прибора;
большое разнообразие расцветок и орнаментов.

При всех достоинствах у бумажной кромки с нанесенным клеем имеются и большие недостатки. Небольшая толщина хотя и служит более легкому прилеганию к изгибам поверхности, но в то же время это значительно снижает параметры износостойкости. Любое воздействие с внешней стороны приводит к повреждениям. Поэтому в домашних условиях такая кромка к примеру совершенно не подходит для плинтуса столешницы.

Из ПВХ

Лучшее в рассматриваемом нами сегменте самых востребованных окантовок соотношение невысокой стоимости и свойств эксплуатации. Из пластика сегодня делают все и везде, в том числе он используется и как кромка из ПВХ для мебели. Современный процесс производства мебельной кромки ПВХ позволяет создавать эстетику поверхности без явного указания на пластиковый материал – в результате его не трудно принять за натуральный.

Есть кромка ПВХ 2 мм или до 0,4 мм – выбор между ними делают в зависимости от того, на какие части ее будут крепить, например, на столешницу и по фасадам подойдет более толстая. Вообще для мебели кухни от услуги кромления ЛДСП именно пластиком лучше не отказываться, потому что он устойчив к различным химическим соединениям, жирам, механическому воздействию, не загорается и имеет большой срок службы.

Кромка ПВХ 2 мм

ПВХ кромка повсеместно употребляется для обработки краев, но своя неподготовленная рука здесь справится не так быстро, как хотелось бы. Все дело в том, что самоклеющийся полимер крепится на торец изделия кромки с помощью клея на обратной стороне, который расплавляется при определенной температуре. Если ее не соблюсти, ПВХ расплывется. Еще один нюанс – нужно делать очень ровные срезы, а это в основном под силу лишь специальному кромочному станку для обработки ЛДСП, только он качественно справится с присоединением плохо гнущейся пластиковой кромки к изделиям ДСП.

Чаще всего на российском рынке отдают предпочтение пластиковой кромке немецкого . Кромка Rehau разнообразна в плане декоров, цветового исполнения и по ширине. К стандартному для изготовления предметов интерьера на заказ ЛДСП 16 мм Rehau кромка также подходит. Кроме того, из производителей качественных ПВХ кромок выделяют «Эггер» и «Кронапласт». Кромка австрийская «Egger» характеризуется помимо всего прочего отличными эксплуатационными параметрами.

Из ABS (АБС) пластика

В отличие от ПВХ и бумажной кромки вид пластика ABS практически лишен таких критических недостатков, как присутствие в составе вредных токсичных веществ и низкие эксплуатационные характеристики. К очевидным плюсам ABS пластика относят и хорошую податливость в работе, а также очень широкий спектр цветов и оттенков.

Однако долговечность, самый высокий процент прочности среди остальных кромок, ударостойкость и экологичность по самым высоким стандартам накладывают отпечаток на цену АБС ленты – не всем она по карману. Поэтому кромка АБС и мебель с такой окантовкой производятся только в фабричных условиях.

Кромка из шпона

Еще один дорогостоящий вид торцевой кромки, с креплением которой самостоятельно очень сложно справиться. Шпон производится из цельной древесины в виде срезанных полосок и используется только для окантовки шпонированных изделий мебели.

Акриловая кромка или 3d

Главной особенностью акриловой кромки является наружный прозрачный слой. Он придает объемный, так называемый 3d эффект графике, которая нанесена на основу ленты. Именно поэтому 3d кромка так выделяется на фоне остальных и применяется для создания дизайнерской мебели.

Но при всей своей необычности, кромка 3d или акриловая кромка с объемным изображением PMMA 3d, как ее еще называют, имеет очень прочные кондиции, и ее не просто повредить даже при сильном механическом воздействии. Соответственно и цена на такую окантовку будет не самой дешевой.

Кромка для столешниц

Для кромки на кухонный гарнитур можно выбирать любую из выше представленных облицовок. Основное, что следует учитывать – кромка на ДСП для кухни должна иметь большой цветовой ассортимент и доступные цены.

Кухня – особое место в доме, здесь всегда повышенный уровень загрязнений и испарений, поэтому столешница должна постоянно тщательно обрабатываться. Альтернативным вариантом для стола может стать алюминиевая кромка, которая является очень жестким материалом, а потому сохраняет в целостности столешницу и бережет ее от нагрева от рядом стоящей плиты.

Выбирать кромки из алюминия можно основательно, так как их ассортимент сейчас очень большой. Алюминиевый кант бывает по высоте от 28 до 38 мм, по типу покрытия – матовая или глянцевая кромка. Но поработать с ней самостоятельно не получится – нужен кромкооблицовочный станок, чтобы правильно нанести и обрезать материал. Свой такой мало у кого имеется.

Толщина кромки

Чтобы получить максимальный эффект от применения окантовки, лучше заказать услугу кромления профессиональным мастерам, они же расскажут о том, как наладить процесс облицовывания самому. Но предварительно нужно определиться, на каких деталях будут наносить кант, и какой толщины. Обычно видимые глазу места обрабатывают лентой толщиной 2 мм, а внутренние поверхности, которые меньше подвергаются механическому воздействию – более тонкой, например, 0,4 или 1 мм. Чем толще кромка, тем больше разница в цене работы мастера.

Разновидности

Популярные виды мебельной кромки

Существует несколько видов кромки. В основном они разняться в зависимости от состава, толщины и внешнего вида.

Меламиновая кромка с клеем – самый бюджетный, но не самый качественный вид

Кромка из АБС – прочный и надежный термический пластик, удобный при эксплуатации

ПВХ кромка пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП

Так, представляем наиболее популярные виды.

Вид	Описание
Меламиновая	Наиболее распространенная для использования в домашних условиях. Это лента из меламина на обратной стороне которой нанесен слой клея, активизирующийся от нагрева. Она недорогая, но и качеством не отличается; боится влаги, и срок ее эксплуатации небольшой, даже при бережном отношении.
Из ПВХ	Наиболее оптимальный вариант по соотношению цены и качества. Используется в большинстве современных изделий. Представляет ленту из ПВХ в 2, или 0,4мм. Более толстую применяют для обработки внешних сторон, а тонкую – для срезов на обратной стороне изделия. Обработка данным видом проводится только на производстве, так как для этого требуется специальный станок.
Из АБС-пластика	Также хороший вариант, аналогичный предыдущему, только имеет более экологичный состав. В продаже встречается крайне редко. Используется при производстве мебели на фабрике.
Врезной Т-профиль	В современном производстве используется редко, но в продаже встречается. Это более надежный вариант, нежели предыдущие. Т-профиль имеет более прочную основу, и большую толщину. Изготовляется преимущественно из ламинированного ДСП. Имеет шиповое соединение. На профиле есть шипы, которые вставляются в пазы на мебели (заранее высверленные).
Накладной профиль С 18	Используется достаточно давно. Все еще остается популярным в изготовлении мебели как на производстве, так и в домашних условиях. Представляет негибкую ленту из ДСП, которая надевается на обрезанную часть плиты и крепится жидкими гвоздями. Довольно проста в применении, поэтому распространена в самостоятельном изготовлении мебели. Минусом является ее расположение. Кромка выступает на несколько миллиметров за пределы мебели, тем самым увеличивая ее размеры, и таким образом под выступ забивается грязь.

Врезной Т-профиль – вставляется во фрезерованный паз в торце ДСП

Накладной П-профиль С18 – неплохой вариант, им можно воспользоваться для ДСП в домашних условиях

Шпон — не самый популярный материал для кромления, для работы с ним требуются особые навыки

В домашних условиях наиболее часто используется меламиновая кромка. Она проста в использовании и имеется в большом ассортименте на строительном рынке.

Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)

Наиболее популярна в России ПВХ кромка Rehau имеет широкий выбор цветовой гаммы

Профили ПВХ для обработки края мебели

Тип крепления кромки может быть также накладным и врезным. Механическим способом соединяют ПВХ профиль, выделяющийся на фоне обычной кромки более прочным покрытием. Такие профили встречаются двух видов.

Т-образный профиль ПВХ П-образный профиль ПВХ

П образный накладной

Используется как профессионалами, так и в домашних работах. Насаживается на срез плиты и крепится с помощью нанесенного на внутреннюю часть клея. Жесткая п-образная кромка трудно монтируется на криволинейные поверхности – в этом основная сложность работы с ней. Но есть и гибкий профиль этого вида, однако его износоустойчивые характеристики значительно ниже.

Т образный врезной

Считается очень надежным кромочным материалом. Имеет шипы, которые вставляются в специально созданное углубление по центру края плиты. Для врезания этого профиля используется резиновый молоток, он вбивает кромку в пазы.

Достоинства

Накладные и врезные канты хорошо справляются с маскировкой видимых изъянов торцов: скрывают все неровности, сколы и неточности среза. Большая гамма расцветки профилей позволяет удачно вписывать их в дизайн интерьеров.

Пластиковая кромка на ДСП: ПВХ и АБС

В домашних условиях ПВХ кромку наклеить на ДСП возможно, но займет больше времени. Пошагово:

Важно очень тщательно подготовить торец мебельной детали для наклейки, особенно если используется толстая кромка, толщиной 1-2мм. При сцеплении канта ПВХ или АБС с основой клей может «вырвать» стружку и торец приобретет неопрятный бугристый вид.
Если кромка ПВХ имеет клеевую основу, то ее подогревают строительным феном до растопления клея. Если нет – промазывают торец детали клеем «Момент», немного ждут подсыхания для лучшего сцепления.
Затем прижимают к торцу (вручную или прокатывают валиком несколько раз) кант ПВХ (АБС) и ждут застывания клеевой основы.
Далее необходимо аккуратно срезать лишние края канта и зашлифовать, придать равномерно округлую форму по всей длине детали. Обычно для этих целей используют фрезер. При определенной сноровке можно обойтись и ручным инструментом – ножом, напильником и шлифовальной бумагой.

Мебельная кромка, основные виды | мебельная фабрика Микэвол

Автор Игорь На чтение 24 мин. Просмотров 9 Опубликовано 27.01.2021

Использование мебельной кромки – это обязательный этап при производстве мебели. Для того, чтобы конечный продукт соответствовал всем требованиям и был соответствующего качества, используют кромки разного типа.

В этой статье мы расскажем: что такое кромка ЛДСП и зачем она нужна. Подробно опишем основные виды кромок, а также их особенности. Также немного коснёмся технологии поклейки кромки.

Современная мебельная кромка ЛДСП – это небольшая полоса, изготавливаемая из различных материалов. Ее главным предназначением является облицовка торца поверхности плиты ЛДСП или МДФ. Но, кроме того, она несет и эстетичную функцию. При изготовлении мебели данный элемент является попросту необходимым, ведь он защищает потребителей от формальдегида, который выделяется из плит. Что касается параметров этой детали, то она имеет различную толщину и ширину. Применение той или иной кромки зависит от функциональных особенностей мебели.

Содержание

Виды кромок
Виды мебельной кромки, плюсы и минусы
Меламиновая кромка для шкафов-купе
Пластиковая кромка ПВХ и ABS
Врезной и накладной кант для шкафов-купе
Жесткие профили для торцов шкафов-купе
3D кант
Что даст кромка мебели
Зачем нужна кромка?
Из чего сделан материал
Ширина и толщина
Крепление
Фактурная поверхность
Цвет и рисунок
Блеск
Структура
Наличие клея
Сфера использования
Краткий обзор разнотипных кромок
Мебельная кромка. Состав и способы изготовление
Кромкование ДСП и ЛДСП
Разновидности
Как подобрать кромку для деталей и полок шкафа-купе
Клеим кромку самостоятельно
Наносим кромку своими руками
Преимущества и недостатки обработки в домашних условиях
Формы кромок
Критерии выбора
Размеры
Пошаговая инструкция

Виды кромок

Современные производители предоставляют покупателям из Москвы широкий ассортимент товаров. Существует довольно много разновидностей данного изделия, отличающиеся друг от друга по различным характеристикам. Естественно, все типы имеют свои определенные преимущества и недостатки, которые следует выделить. В основном сегодня выделяют следующие типы.

Меламиновая кромка

Пользуется большой популярностью благодаря своей доступности. Соответственно, благодаря этому данный тип широко применяется при мебельном производстве. К преимуществам можно отнести большой ассортимент, а потому подобрать оптимальный вариант по расцветке будет довольно просто. Кроме того, кромкование – процесс, который не отличается особой сложностью. Но есть и минусы, а именно слабое сопротивление влажности, механическому воздействию.

АБС

По сути, это прочный и надежный термический пластик. Он экологичен, ведь в его составе нет всевозможных вредных веществ и токсинов. Такая кромка ЛДСП очень удобна при эксплуатации. Положительными качествами являются стойкость к деформации. Со временем данный элемент не теряет цвет, который, кстати, является очень насыщенным и качественным. Также этот материал имеет гладкую поверхность. Сегодня АБС широко применяется там, где нужна действительно качественная мебель, которая будет противостоять влаге, химическому и механическому воздействию.

ПВХ кромка

Также пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП. Объясняется это тем, что данная продукция оптимальна с точки зрения цена/качество. Сегодня производители выпускают качественный пластик, способный выдерживать высокие перепады температур (от -10 до +50°С). Достоинствами разновидности являются долговечность и особая износостойкость. Изделие не боится огня и воздействия агрессивных химических соединений. Главным нюансом данного варианта является то, что кромление подразумевает использование клеящего состава.

ПВХ-профиль

Это также еще одна разновидность кромки ЛДСП. Его изготавливают из высококачественного пластика. Это изделие также востребовано благодаря своим достоинствам, а именно широкому разнообразию цветов. Стоит отметить, что современные профили, применяющиеся для ЛДСП, могут отличаться друг от друга по внешнему виду. Одним могут быть П-образными (накладными), могут быть гибкими и жесткими, и Т-образными (врезными), которые бывают с обхватом и без него.

Акриловая кромка ЛДСП

Состоит из двух слоев. На нижний наносится рисунок, а верхний – это прозрачный пластик, необходимый для объемного эффекта. Главные преимущества – устойчивость к ударам и царапинам, износостойкость и прочность.

У нас в наличии на складе имеется большой ассортимент кромки, вы можете также заказать по прайс-листу: Прайс-лист на кромку

Виды мебельной кромки, плюсы и минусы

В мебельном производстве используется несколько видов кромки для оформления торцов шкафов-купе. Некоторые из них наклеиваются, а некоторые буквально «надеваются» на торец или врезаются. Цена самого материала и работы по оклейке также разнится. Рассмотрим каждый из видов.

Меламиновая кромка для шкафов-купе

Кромочная меламиновая лента в обиходе еще называется «меламинка», «бумажная». Представляет собой тонкий бумажнослоистый пластик с меламиновым декоративным покрытием. Продается метражом или бобинами по 50, 100, 200 и более метров. Выпускается как с уже нанесенным слоем клея с обратной стороны, так и без него.

Из плюсов можно отметить дешевизну мебельной кромки, простоту наклейки и большой выбор декоров однотонных цветов и имитаций под разные породы дерева, идеально подходящих под основные оттенки ЛДСП. Меламиновую кромку для шкафов можно легко поклеить самим, имея в распоряжении только утюг, канцелярский нож для подрезки краев и наждачную бумагу.
Минусы меламиновой кромки для шкафов-купе очевидны: это низкая износостойкость относительно механических воздействий и влаги. При интенсивной эксплуатации края кромки быстро истираются. А если мебель стоит в помещении с повышенной влажности или на полки с меламиновой кромкой попадает вода, то ДСП может быстро разбухнуть.

Пластиковая кромка ПВХ и ABS

Аббревиатуры обозначают материалы, которые лежат в основе производства: ПВХ – это поливинилхлорид, а ABS – акрилонитрил-бутадиен-стирол. Кромку АБС еще называют акриловой.

На первый взгляд, ПВХ кромка неотличима от ABS. Только при пристальном сравнении можно обнаружить, что мебельная кромка ABS более мягкая, гибкая, обладает яркими, насыщенными цветами, чаще всего выпускается в глянцевых вариантах, поскольку акрил в основе может обеспечить идеально гладкую поверхность с зеркальным блеском. В эксплуатации она также себя показывает лучше ПВХ: ABS за счет своей гибкости обеспечивает «сцепку» с основой крепче. А значит, и защищает торцы лучше. Но и стоит существенно дороже.

Акриловая кромка ABS для мебели

Преимущество ПВХ кромки для шкафов-купе в практически идеальном сочетании цены и качественных характеристик, разнообразии выбора. Для бюджетной мебели можно выбрать ПВХ кромку толщиной 0,4мм и она будет стоить ненамного дороже меламиновой кромки, а защищать торцы шкафа-купе в разы лучше. Для видимых деталей и тех, что эксплуатируются интенсивней (столешницы, крышки тумб, фасады) лучше выбирать ПВХ кромку толще, 1-2 мм.

Кромка ПВХ толщиной 2 мм в сравнении с МДФ под пленкой ПВХ и меламиновой кромкой

Из плюсов пластиковых кромок стоит выделить лучшие качественные характеристики и более солидный внешний вид, который они придают мебели.
Из минусов – более высокую стоимость и невозможность наклеить своими руками в домашних условиях без клея и специальных инструментов (прижимных устройств, фена и фрезера как минимум).

Врезной и накладной кант для шкафов-купе

Данный вид кромки не предполагает наклеивание. Изготавливается из гибкого и твердого пластика ПВХ с прочным покрытием. В продаже имеется масса вариантов, разных форм и расцветок, с имитациями под различные поверхности, с матовым, кашированным или глянцевым покрытием.

Врезной мебельный кант имеет Т-образную форму, может обхватывать плиту, создавая ощущение большей толщины, или не обхватывать. Как понятно из названия, врезной кант крепится за счет вреза (точнее забивания киянкой) в торец плиты ДСП или МДФ. Для этого в торце делают специальный паз.

Виды врезного канта для мебели

Накладной кант не врезается, а жестко обхватывает деталь. В шкафах-купе его используют для оформления полок и внешних боковин. Он во многом упрощает процесс изготовления. Поскольку не требует дополнительных инструментов для крепления. Все, что требуется, это нарезать накладной кант в размер и «надеть» на полки и перегородки. Правда, глубина их должна быть рассчитана: полки утоплены относительно перегородок на толщину обхвата.

Из плюсов стоит отметить простоту установки, возможность скрыть дефекты распиловки, сколы и неровности на торцах за счет обхвата канта.
Из минусов – чисто декоративная роль канта. От влаги и вредных эмиссий ДСП накладные канты не спасают. Однако, при должном проветривании помещения и нормальных эксплуатационных условий без перегрева и перепадов влажности этот момент не критичен.

Жесткие профили для торцов шкафов-купе

На основе алюминиевого и стального профиля собираются двери-купе. Есть в продаже и специальные металлические упоры, накладки, которыми можно оформить боковые стороны шкафа, для более целостного и законченного оформления дизайна.

Алюминиевый торец на деталях ДСП

Алюминиевым торцом можно оформить полки и внутренние фасады шкафа.

Из плюсов стоит отметить стильный современный вид, прочность металлических профилей и алюминиевых торцов.
Из минусов – высокую стоимость и чисто декоративную роль в оформлении.

3D кант

В производстве шкафов-купе 3D-кант, изготовленный на основе полиметилметакрилата, не используется. В основном им обклеивают фасады и столешницы с глянцевыми акриловыми поверхностями. 3D кромку можно отнести к пластиковым, ПВХ и ABS. Ее отличает только стильное, современное оформление: за счет прозрачного покрытия и находящегося в основании декоративного слоя с интересным рисунком, создается привлекательный эффект 3D.

Мебельный 3D кант

Под определенным углом зрения, столешница с такой кромкой может смотреться как выполненная из стекла, с завораживающим, уходящим вглубь рисунком.

Что даст кромка мебели

Мебельная кромка – материал облицования уголков и необработанных поверхностей (торцов), лентообразной формы. Изготавливается из специально обработанной бумаги, древесных материалов (шпон), АБС – пластика, поливинилхлорида и прочее.

Два в одном по функциональности — защита и декор заключается в следующем:

Придание эстетичного вида поверхностным срезам и облицовкам.
Защита мебельных деталей от воздействия влаги.
Защита от механических повреждений.
Не допускает испарение вредного формальдегида.
Разновидности кромки, и основные критерии, по которым разделяется это покрытие

Зачем нужна кромка?

Самоклеящаяся мебельная кромка – узкая полоска из меламина, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала. Она защищает и декорирует место среза. При производстве дешевой мебели из ЛДСП кромка просто необходима, так как она уберегает людей от воздействия вредного формальдегида. Кроме того, она придает прочность и защищает материал от попаданий влаги внутрь.

Из чего сделан материал

Угловые — изготавливаются из натуральной древесины (шпонка), так называемая древесная экструзия (смесь грубоволокнистых частиц дерева и пластика), облицовка из металлической основы (алюминий, сталь). Также за основу используют бумагу и термопласты (ПВХ, АБС – пластик).

Ширина и толщина

Разнокалиберная ширина позволяет подобрать кромку на поверхности от 10 до 110 мм. Толщина определяется в зависимости от изготовленного материала. ПВХ –0,4 – 11 мм, меламин – 0,1 – 0,3 мм.

Крепление

Различают накладные и вырезные, также Т. и П. образные полосы.

Фактурная поверхность

Кромочка может быть и с гладкой поверхностью, и тисненная под «древесную кору». Все зависит от предпочтений.

Цвет и рисунок

Цветовая палитра начинается от простых однотонных цветов и плавно перетекает в насыщенные и броские краски. Рисунок также разнообразный.

Блеск

Различают матовый, полу матовый, глянец, полу глянец.

Структура

Многослойная, однослойная, имитирующая слой древесины.

Наличие клея

Сфера использования

Еще один несомненный плюс такой детали – защита древесных материалов от попадания влаги внутрь. Как известно, проникая в поры древесины, вода пагубно на нее воздействует. Если мебель из массива считается более устойчивой к влаге, то ДСП обязательно нуждается в кромке для мебели.

Самостоятельное изготовление мебельных деталей подразумевает обязательное применение окантовки. Если этого не сделать, то в процессе эксплуатации незакрытые края изделия будут подвержены быстрому износу. Возможные причины – случайное задевание края, царапание острым предметом, неосторожное закрытие дверок. Именно поэтому обработка ДСП кромочным материалом так важна в производстве мебели. Чтобы закрепить предоставленную информацию, необходимо выделить ряд функций, которые выполняет кромка – специальная лента из различного сырья для обработки краев мебели:

Красивый внешний вид торцов изделий. Во время покупки в магазине покупатель, в первую очередь, смотрит на эстетическое оформление. Вряд ли ему захочется устанавливать шкаф купе, где внутренние полки выглядят незавершенными, а их края по цвету и структуре отличаются от фасадов;
Защита от механических повреждений. Кромочные материалы призваны защитить хрупкие ДСП от попадания влаги, расслаивания. Сколы и заусенцы, полученные в результате ударов, могут стать причиной зацепок на одежде и царапин на коже. Ламинированная поверхность мебели может треснуть даже при контакте с твердым предметом. Если же края деталей запаяны окантовкой, степень повреждений и шансы на потерю привлекательности моделей минимальны;
Защита здоровья человека. Как уже было сказано, кромка играет не последнюю роль в сохранении здоровья домочадцев. Чем больше времени эксплуатируется мебель, тем выше риски выделения формальдегидных смол из ДСП.

Выбирая изделия для дома, стоит обращать внимание на указанные тонкости. Они помогут сохранить привлекательность мебели и продлить срок ее безопасной эксплуатации.

Краткий обзор разнотипных кромок

Меламиновая имеет клеящую основу, вид ленточный. Основа – плотная бумага, нанесенная на подножку из папируса. Количеством подножек она разделяется на однослойную и многослойную закрайку. Она не любит влагу и боится механического воздействия. Со временем может начать самостоятельно отпадать или трескаться. Также быстро стирается на углах. Популярность меламиновая кромка приобрела за счет имеющегося клеевого слоя, который быстро приклеивает материал к поверхности.

При покупке следует, обратит внимание на обработку торцов. Совет, меламиновую лучше не брать, так как она мало прослужит.

Мебельный фланец из ВПХ, оптимальный вариант, он устойчивее переносит повреждения, поэтому строк эксплуатации длиннее. Изготавливают его толщиной 2 и 0,4 мм. Двух миллиметровые кромки клеят на наружные края, а мелкие – применяют для обработки незаметных зон.

Этот тип кромки клеят исключительно в производственных условиях, так как для обработки и нанесения нужен специальный станок. На станковом оборудовании применяют специальную клеевую жидкость, подающуюся в гранулообразном виде. Под воздействием температуры гранулы растворяются, и нагретая смесь подается на ленту.

АБС – пластиковая закраина – экологический аналог рассмотренного выше кромкового покрытия. Реализуется не так часто.

Врезной Т — профиль, он вставляется Т-образной ножкой во фрезерованный торец ДСП. Был популярен до появления станка, для кромки ВПХ.

Отличный выбор кромкования ДСП в домашних условиях – П-образный профиль С18.

Такой профиль легко насадить на торцевую часть, он «надевается», затем его садят на жидкие гвозди. Такая кромка прекрасно скроет неровности краев и зазубрины, возможные при вырезании ДСП вручную.

Мебельная кромка. Состав и способы изготовление

В составе искусственного пласта содержится формальдегид в высокой концентрации, который не будет распространяться только при всесторонней обработке мебели.

Мебельную кромку изготавливают из разных материалов. Она может производиться на основе бумажного состава. Это прочное бумажно-картонное полотно, которое защищает открытую часть торца от внешних факторов. Иногда встречается кромка из металлического материала. Нержавеющий металл придает мебели красивый блеск, а также может противостоять повышенной влажности, температуре и ударам. Такая кромка чаще всего встречается на кухонных столешницах. ПВХ – это материал, без которого нельзя представить искусственную мебель, а значит, и облицовку для нее. Пластиковая мебельная кромка является самым простым и доступным для покупателей решением.

Кромкование ДСП и ЛДСП
Данная процедура проводится по ряду причин. В первую очередь ЛДСП следует подвергать кромочной обработке из-за государственных стандартов и экологической безопасности. При изготовлении компании применяют связующие материалы, которые со временем могут выделять вредные вещества. Кромка как раз и помогает избежать этого негативного эффекта. Ну, и конечно, она нужна для защиты изделия от различных воздействий, а также для придания ему более эстетичного внешнего вида.
Что касается технологии, то после того, как был проведен распил плит, наступает два главных этапа:
Нанесение кромки непосредственно на срез детали;
Снятие свесов, обработка углов и прочие операции, благодаря которым продукция будет иметь привлекательный и товарный внешний вид.
Что касается способов кромления, то их два. Первый – это врезной, он подразумевает вставку кромки ЛДСП в специальный паз, сделанный путем фрезеровки в срезе плиты. Второй вариант – это накладной тип. Является довольно востребованным. Для него могут использовать самые разные материалы, от пластика до акрила. Толщина в среднем составляет 0,4-3 мм.
Разновидности
Популярные виды мебельной кромки
Существует несколько видов кромки. В основном они разняться в зависимости от состава, толщины и внешнего вида.
Меламиновая кромка с клеем – самый бюджетный, но не самый качественный вид
Кромка из АБС – прочный и надежный термический пластик, удобный при эксплуатации
ПВХ кромка пользуется большой популярностью для облицовки торцов плит ЛДСП
Так, представляем наиболее популярные виды.
Вид Описание
Меламиновая Наиболее распространенная для использования в домашних условиях. Это лента из меламина на обратной стороне которой нанесен слой клея, активизирующийся от нагрева. Она недорогая, но и качеством не отличается; боится влаги, и срок ее эксплуатации небольшой, даже при бережном отношении.
Из ПВХ Наиболее оптимальный вариант по соотношению цены и качества. Используется в большинстве современных изделий. Представляет ленту из ПВХ в 2, или 0,4мм. Более толстую применяют для обработки внешних сторон, а тонкую – для срезов на обратной стороне изделия. Обработка данным видом проводится только на производстве, так как для этого требуется специальный станок.
Из АБС-пластика Также хороший вариант, аналогичный предыдущему, только имеет более экологичный состав. В продаже встречается крайне редко. Используется при производстве мебели на фабрике.
Врезной Т-профиль В современном производстве используется редко, но в продаже встречается. Это более надежный вариант, нежели предыдущие. Т-профиль имеет более прочную основу, и большую толщину. Изготовляется преимущественно из ламинированного ДСП. Имеет шиповое соединение. На профиле есть шипы, которые вставляются в пазы на мебели (заранее высверленные).
Накладной профиль С 18 Используется достаточно давно. Все еще остается популярным в изготовлении мебели как на производстве, так и в домашних условиях. Представляет негибкую ленту из ДСП, которая надевается на обрезанную часть плиты и крепится жидкими гвоздями. Довольно проста в применении, поэтому распространена в самостоятельном изготовлении мебели. Минусом является ее расположение. Кромка выступает на несколько миллиметров за пределы мебели, тем самым увеличивая ее размеры, и таким образом под выступ забивается грязь.
Врезной Т-профиль – вставляется во фрезерованный паз в торце ДСП
Накладной П-профиль С18 – неплохой вариант, им можно воспользоваться для ДСП в домашних условиях
Шпон — не самый популярный материал для кромления, для работы с ним требуются особые навыки
В домашних условиях наиболее часто используется меламиновая кромка. Она проста в использовании и имеется в большом ассортименте на строительном рынке.
Акриловая кромка с объемным изображением (PMMA-3D)
Наиболее популярна в России ПВХ кромка Rehau имеет широкий выбор цветовой гаммы
Как подобрать кромку для деталей и полок шкафа-купе
Если вы решили делать шкаф-купе своими руками, то вам придется столкнуться с выбором кромки и определения сторон деталей, которые нужно оклеивать кромкой.
Бывает, когда идеально подходящую по цвету кромку подобрать не получается. Тогда приходится выбирать что-то контрастное или перекликающееся по оттенку с лицевой фурнитурой, профилем, оформлением ручек, светильников, зеркал другой мебели. Все зависит от общего дизайна шкафа-купе и отделки интерьера в целом.
Рекомендации по выбору кромки и определению сторон для закатки:
Для разных деталей может подбираться разная толщина кромки и разный тип. Например, внутренние перегородки, полки можно оклеить меламиновой кромкой или ПВХ толщиной 0,4 мм. Фасады выдвижных ящиков обычно кромят ПВХ толщиной 1-2 мм. Видимые торцы боковин, дна и козырька также можно оклеить ПВХ толщиной 1-2 мм или использовать накладной профиль.
Стороны деталей шкафа-купе, которые будут примыкать к лицевым поверхностям других деталей, оклеивать кромкой не нужно. Так же, как и торцы, которые будут прикрываться задней стенкой из ДВП. Если шкаф встроенный и у него не будет задней стенки, то торцы, примыкающие к стенам, лучше обработать, хотя бы наклеить меламиновую кромку.
Съемные полки обязательно оклеивают с переднего края. Если принято решение кромить их по периметру, то обязательно учитывайте толщину кромки. Даже под меламиновую кромку лучше отнять 1-2мм по ширине съемной полки, чтобы она свободно вошла в отведенную нишу.
Клеим кромку самостоятельно
Для желающих сэкономить существует меламиновая кромка с клеем, которая приклеивается с помощью утюга. Этот вариант вполне сгодится для ремонта старой мебели – не нести же в цех несколько маленьких досок. Чтобы решить вопрос, как лучше приклеить кромку к столешнице, лучше не полениться и обратиться на производство, или все-таки использовать накладной профиль, т. к. меламин быстро испортится от влаги и истирания.
Для приклеивания лучше всего подходит старый советский утюг или строительный фен. Терморегулятор утюга выставляют примерно на 2,5 позицию. Кроме того, потребуется тряпка, нож, мелкая наждачка и подставка для фиксации деталей.
Деталь фиксируют и обрезают кромку с запасом несколько сантиметров. Затем ее прикладывают и тщательно прогревают его утюгом, участками примерно по 40 см. Когда она хорошо нагреется, клей для кромки расплавится и она немного просядет.
Сразу после этого нужно с помощью тряпки хорошо прижать кромочную ленту. Это делается быстро, так как она быстро остывает.
Когда вы закончите с приклеиванием, нужно обрезать излишки. Вначале обрезают торцевые части, а затем те, что идут вдоль. Нож нужно держать под углом. При этом движение ножа направлено на деталь, а не наружу. Для удобной работы понадобится острый нож без заусенцев. Во время отрезания излишек соблюдайте аккуратность, чтобы не обрезать углы.
Для окончательной обработки пройдитесь по углам наждачной бумагой. Чтобы кромка держалась дольше, она не должна цепляться при прикосновении.
Также с помощью утюга можно удалить и старую кромочную ленту. Для этого её нагревают и поддевают шпателем или ножом.
На этом видео можно посмотреть, как наклеить 2 мм кромку в домашних условиях:
Дополнительно нужно закрывать торцы кухонных столешниц специальной металлической насадкой с герметиком, чтобы внутрь не попадала влага, тогда столешница не разбухнет (см. статью как собрать кухню).
Для достижения действительно хорошего результата все же лучше заказывать заводское кромление. Переплата будет не слишком большой, но долговечность увеличится в разы. Сейчас в продаже можно найти практически любой цвет ленты для имитации дерева или однотонный вариант.
Наносим кромку своими руками
Получить такую кромку в домашних условиях вполне реально
Обработать срезы с помощью кромки ПВХ возможно исключительно на производстве. Эту процедуру не сложно заказать при покупке плит, или в качестве отдельной услуги. Но если вам нужно всего лишь починить старую мебель, или просто нет желания обращаться на производство, вы можете обработать спилы таким образом в домашних условиях.
Клеим кромку своими руками в домашних условиях
Для этого необходимо приобрести меламиновую кромку. Также приготовьте:
строительный фен или старый утюг
наждачную бумагу;
канцелярский или строительный нож;
тряпку;
подставку с функцией фиксации деталей (подойдут тиски или помощь кого-либо).
Инструменты и материалы для нанесения кромки
Запасемся еще ловкостью, и можем переходить к работе.
Зафиксируйте деталь обрабатываемой стороной вверх.
Укладываем кромочную ленту на деталь
Измерьте длину обрабатываемого края и отрежьте необходимое количество кромки с запасом на несколько сантиметров, так как от нагрева она немного усядет.
Выбираем кромку и отрезаем по размеру
Теперь приложите облицовочный материал к изделию и тщательно нагрейте ее утюгом или феном.
Деталь фиксируют и обрезают кромку с запасом несколько сантиметров, прогревают утюгом
Пока она не остыла и клей не затвердел, необходимо пройтись тряпкой по поверхности, разглаживая и прижимая материал.
Пока она не остыла нужно с помощью тряпки хорошо прижать кромочную ленту
Проработав таким образом всю поверхность, переходим к завершающему этапу. Теперь необходимо обрезать излишки. Для этого берем строительный или канцелярский нож, держа его под углом к плите, срезаем лишний материал.
Обрезают излишки, вначале обрезают торцевые части, а затем те, что идут вдоль
Обрабатываем срезы наждачной бумагой, устраняя их остроту. Делайте обработку осторожно, чтобы не повредить плиту.
После того, как остатки срезаны с детали, все края по граням детали затираются «нождачкой»
Протрите изделие влажной тряпкой, чтобы убрать пыль и загрязнения – работа окончена.
Приклеенная кромка на торцах детали
Таким образом можно обработать небольшие изделия, более объемные лучше доверить профессионалу.
Преимущества и недостатки обработки в домашних условиях
В самостоятельной обработке всегда найдутся как преимущества, так и недостатки. Как правило, положительных моментов больше. В данном случае несомненным плюсом является скорость и цена работы. Вам не придется ждать, пока изделие придет с производства, не нужно будет оформлять заказ и забирать его. Естественно, сделав работу самостоятельно, вы платите только за кромку.
Минусом является ограниченность выбора, так как самостоятельно вы можете нанести только меламиновую кромку, накладной или врезной профиль (встречающиеся довольно редко).
Обработать небольшую поверхность с помощью меламиновой кромки довольно просто, и лучше сделать это в домашних условиях. Но большое изделие, требующее нанесения кромки ПВХ лучше доверить профессионалам.
Формы кромок
Разделяют два основных вида кромок:
П образный профиль;
Т образный профиль.
П-образные кромки накладные, они могут быть жесткими и гибкими. Легко крепятся в домашних условиях. Но имеют и недостатки в виде выступающих бортиков, за которыми может собираться грязь.
Кромки встраиваемого типа (Т образные) выпускаются утолщенными. Они способны скрыть некачественный спил. Это долговечный и практичный вариант, но он требует наличия специального паза в плите.
Мебельная фабрика «Мебиус» использует только современные высококачественные материалы для производства своей мебели под заказ. А потому мы используем только качественные пластикатовые и акриловые кромки!
Критерии выбора
Кромка в мебели значительно улучшает внешний вид шкафов, ящиков, столов, а также любой другой корпусной мебели. Сегодня она выпускается в различных расцветках, и подобрать вариант под оттенок мебели не составит труда. Чтобы процесс выбора прошел легче, а результат радовал семью на протяжении многих лет, обратите внимание на следующие критерии выбора:
Материал – говоря о материале, окантовки можно поделить на бумажные, пластиковые и резиновые. Плюсы и минусы каждой из них были описаны выше. При выборе стоит обращать внимание на его сочетаемость с материалом производства самой мебели;
Ширина – популярные размеры варьируются между 22 и 38 мм, поэтому прежде чем кромить изделие, стоит подобрать оптимальную ширину – она должна полностью скрывать края изделия;
Толщина – сегодня производители применяют кромку от 0,2 мм толщиной. Необходимо учитывать предназначение и условия хранения мебели, чтобы подобрать необходимый параметр толщины;
Наличие клеевого слоя. Этот критерий важен для людей, желающих самостоятельно закрепить кромку на изделии. Если клеевого слоя у приспособления нет, то собственноручно сделать окантовку не получится;
Тип крепления – различают жесткие, накладные и врезные кромки. В зависимости от предназначения выбирают один из вариантов. Также врезной тип делится на Т-образный и П-образный;
Тип поверхности – покрытие кромки может быть глянцевой, матовой, рельефной или тисненой. Учитывайте данный критерий, чтобы улучшить характеристики внешнего вида мебели.
Изучив все показатели мебельных кромок, можно смело отправляться за новым набором мебели. При покупке обратите особое внимание на качество обработки краев и торцевых частей. Стоит дополнительно поинтересоваться у продавца о способе фиксации кромки. Приобретая мебельные изделия с прочной кромкой, можно обеспечить им долгий срок службы.
Размеры
Чтобы окантовка на столешнице или шкафу выглядела естественно и привлекательно, лучше всего заказать выполнение этого процесса профессионалами. Перед тем как выбирать готовую мебель или отдавать на кромление изделия собственного производства, необходимо не только определиться с типом кромки, но и решить, какой размер будет наиболее подходящим.
Для каждого типа внутреннего наполнения необходимо использовать кромку разной толщины. Так, для видимых торцов лучше применять более надежный вариант.
Мебельные кромки представлены следующими размерами:
Бумажная или меламиновая кромка – варианты толщины такого приспособления – 0,2 или 0,4 см. Изготавливать его толще производители не видят смысла, иначе оно будет выглядеть на мебели некрасиво. Отдельного внимания заслуживает самоклеящаяся кромка мебельная. Такие приспособления продаются на метраж, а также в бобинах по 200 м. Ширина – 26 мм;
ПВХ – толщина изделий 0,4, 1 и 2 мм. Тонкими вариантами производители нередко оснащают лицевые торцы, а толстыми – полки и ящики. Стандартная ширина – 26,5 мм, а выпускаются бобины по 150, 200 и 300 м;
АБС – ширина такой кромки от 19 до 22 мм. Толщина может составлять 0,4, 1, 2 и 3 мм. Для надежности рекомендуется обрабатывать края самой прочной окантовкой в 3 мм;
Накладной П-образный профиль – выпускаются шириной в 16 или 18 мм под материалы ДСП, толщина от 3 мм и выше.
Перед тем как обрабатывать мебель, не забудьте замерить толщину материала – у ДСП это показатель в 16 мм, у столешниц он будет равен 32 мм. Не стоит забывать, что главные враги ДСП – грибок, плесень и бактерии, поэтому качественное кромкование считается обязательным шагом.
Пошаговая инструкция
Если работа будет проводиться с помощью утюга, его нужно выставить на положение 2,5.
зафиксировав деталь, отрежьте кромку, с 3 сантиметровым запасом. Положите отрезок под нагретый утюг, и прогревайте отдельными участками по 35 – 40 см. при нагревании клей будет расплавляться, а сама лента немного проседать.
Затем разогретую кромочку аккуратно, но быстро приклеивайте к поверхности. С помощью тряпочки промокающими движениями прижимая ленту, для сильнейшей сцепки ленты с поверхностью.
Приклеив кромку, возьмите нож, держа его под углом, обрежьте излишки, направляя движения на деталь. Начинайте с торцевых сторон, и плавно переходя на вдоль идущие края, следите, чтобы не повредить уголки.
Возьмите наждачную бумагу, и обработайте углы для сглаживания неровностей. Таким образом, кайма будет держаться дольше, и не будет цепляться при прикосновении.
Утюг поможет не только приклеить новую кромку, но и избавиться от старого обводочка. Для этого возьмите разогретый утюг и нагрейте им старое покрытие. Затем подорвите острым предметом, и снимите использований материал.
Что касается столешницы, то для нее нужно заказывать специальные металлические торцы, которые предотвратят проникновение влаги в основу материала, и продлевают строк эксплуатации.
Подбивая итоги, хочется сказать, вам решать, какой результат в итоге получить, но все же для достижения желаемой цели и долговечности покрываемого материала, лучше заказать заводские кромления. Переплат не большой, а результат будет радовать качеством и красотой долгое время.

Layering Chipboard Ovals Plain Edge 4 размера Выберите Thick или

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Нажмите, чтобы увеличить

Star Seller

Star Sellers имеют выдающийся послужной список в обеспечении отличного обслуживания клиентов — они постоянно получают 5-звездочные отзывы, вовремя отгружают заказы и быстро отвечают на любые полученные сообщения.

| 40 607 продаж |

5 из 5 звезд

от €1,95

Загрузка

Включая НДС (где применимо), плюс стоимость доставки

Размер и количество

Выберите вариант 1 @ 6 размеров Тоньше (2,73 €) 1 на 6 размеров толще (3,25 евро) 6 xx-маленький размер тонкий (1,9 €5) 6xx-маленький размер, толстый (2,27 евро) 12xx-маленький размер, тонкий (3,57 евро) 12xx-маленький размер thck (4,22 евро) 25xx-маленький размер, тонкий (5,52 евро) 25xx-маленький размер thck (6,16 евро) 6 тонких x-small (1,95 €) 6 х-маленьких толстых (2,27 €) 12 тонких x-small (3,57 €) В 12 раз толще (4,22 €) 25 x-small size тонкий (5,52 евро) 25 x-small толще (6,16 €) 6 тонких маленьких (2,27 €) 6 маленьких толстых (2,60 €) 12 тонких маленьких (4,22 евро) 12 маленьких толстых (4,87 €) 25 тонких маленьких (6,16 евро) 25 маленьких толстых (6,82 евро) 6 Средний растворитель (2,60 €) 6 Средней толщины (3,25 €) 12 средних тонких (4,87 евро) 12 средних по толщине (6,16 €) 25 Средний растворитель (6,82 евро) 25 средней толщины (8,12 евро) 6 Большой растворитель (2,9 евро2) 6 больших толстых (3,57 евро) 12 Большой растворитель (5,52 евро) 12 больших толстых (6,82 евро) 25 больших растворителей (8,12 евро) 25 больших толстых (9,42 евро) 6 тонких x больших размеров (3,25 €) 6 x-большого размера thck (3,89 €) 12 x-больших тонких (6,16 €) 12 больших размеров thck (7,46 евро) 25 x-большой размер тонкий (8,76 евро) 25 x-больших размеров thck (10,06 €)

Выберите опцию

Количество

12345678

1213141516171819202122232425262728293031323334

Продавец звезд. Этот продавец неизменно получал 5-звездочные отзывы, вовремя отправлял товары и быстро отвечал на все полученные сообщения.

Исследуйте связанные категории и поиски

Внесен в список 21 июля 2022 г.

19 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении авторских прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в отношении контента для взрослых

Товар на продажу…

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не ремесленные принадлежности

запрещены или используют запрещенные материалы

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.

Все категории

Товары для рукоделия и инструменты

Брошюра об кромкооблицовочном станке CONTURO

Идеальная кромка. Руководство пользователя системы CONTURO.

Представляем Вольфганга Райнеса. Плотник. Менеджер продукта. Изобретатель.

У меня всегда смешанные чувства при посещении столярной мастерской. С одной стороны, я наслаждаюсь запахом свежей древесины и узнаю типичное жужжание и визг пил, распиливающих дерево. Я также наслаждаюсь атмосферой, с которой я так хорошо познакомился во время учебы на плотника. Но затем я сразу же переключаюсь на свою роль продакт-менеджера, где я должен анализировать каждую рабочую ситуацию, каждый процесс и даже каждое отдельное действие с совершенно другой точки зрения. Затем я устраиваю встречу со краснодеревщиком, чтобы узнать больше о процессах в мастерской. Или проведите обсуждения с персоналом, чтобы собрать ценную информацию о том, как быстрее достичь желаемого результата. Что, например, может помочь предотвратить повреждение материала. Я также пытаюсь получить идеи, которые могли бы помочь достичь общего лучшего результата работы.

Именно так была разработана концепция «Идеальный край». Будучи центральным ручным электроинструментом для профессиональной кромкооблицовки, CONTURO был разработан не как замена стационарным кромкооблицовочным станкам, а скорее как эффективное системное решение для производства небольших партий или быстрого производства высококачественной кромки, даже на изогнутых, выпуклых или вогнутых формах. Единая система, которая обеспечивает отличные результаты и проста в эксплуатации, но, прежде всего, открывает новые возможности для выполнения индивидуальных пожеланий ваших клиентов.

Содержание

СТРАНИЦА

Идеальная кромка. CONTURO в системе.

Основная информация о Conturo

Достижение Perfect Edge

3,1

Подготовка. 29 31 33 38 40 42 44 45 46 47 48 49 49 50 53

3.2

Подготовка станка и кромки Подготовка станка Информация на дисплее Выбор и обрезка кромки до нужной длины Регулировка высоты кромки

3.3

Мобильное склеивание кромок Мобильное склеивание и обрезка заподлицо прямых кромок Мобильное крепление кромок к фасонным деталям с криволинейным профилем Прикрепление длинных полос кромки Мобильное крепление кромок к круглым панелям и изготовление идеального соединения Прикрепление кромок к внутренним углам

3.4

Стационарное приклеивание кромок Стационарное приклеивание прямых кромок

Стационарное крепление кромок к скошенным заготовкам Стационарное крепление кромок к мелким фасонным деталям

3,5

Крайная отделка маршрутизации и сглаживание.

Информация о применении клея

61 61 61 62 63

Система нанесения клея CONTURO Правильная температура Идеальная подача клея в соответствии с материалом Доливка клея Изменение цвета

Советы и хитрости

Рабочая станция VAC SYS DOAR PLAN ПЛАНАТАЦИЯ ПЛАНАЦИЯ VAC SYS к MFT, работающему с экстракцией пыли

68 72 73

Включенные, технические данные

70003

76 76 767 767

7000 76 76 76 76 76 76 76 76 76 767 77 79 80 80 81 82

CONTURO Принадлежности CONTURO Работа с CONTURO в качестве стационарного устройства Пограничный маршрутизатор MFK 700 Basic Принадлежности для пограничного маршрутизатора Дополнительные системные принадлежности – VAC SYS Дополнительные системные принадлежности – MFT

Кромка. Часть дизайна.

Завершающий штрих. Кромки столов, шкафов и оргтехники так же важны, как и сама заготовка, потому что если отделка не идеальна, это влияет на общее качество заготовки. Склеенный шов может быть виден, и на нем может скапливаться грязь. В худшем случае можно почувствовать безупречную кромку, а поскольку Festool всегда стремится достичь совершенства в мельчайших деталях, мы также посвятили себя обеспечению идеальной отделки. Мы не только хотели предложить систему склеивания кромок, которая обеспечивает практически невидимые стыки, но также предоставить целостное системное решение для создания идеальной кромки за счет идеальной адаптации компонентов друг к другу и обеспечения совместной работы машины, принадлежностей и расходных материалов. рука. Продолжайте читать это руководство для получения дополнительной информации.

КОНТУР. Основа для идеальной кромки.

Кромкооблицовочный станок CONTURO позволяет легко прикреплять кромки к любым компонентам, от прямоугольных до сложных форм произвольной формы, таких как кривые, радиусы, выпуклые и вогнутые формы. Для них требуется максимальный внутренний радиус 50 мм (1–15/16 дюймов) и минимальный внешний радиус 25–30 мм (от 1 до 1–3/16 дюймов) (в зависимости от кромочного материала и толщины). В сочетании со скамейкой CONTURO также дает вам возможность прикреплять кромки к скошенным заготовкам в соответствии со стандартом профессионального качества. Все классические варианты кромки — от дерева и пластика до меламина — высотой от 18–65 мм (11/16” до 2–9 мм)./16 дюймов и толщиной кромки от 0,5 до 3,0 мм (от 1/64 дюйма до 1/8 дюйма) можно быстро и легко обрабатывать в соответствии с соответствующим материалом. Универсальный и простой в эксплуатации станок CONTURO представляет собой оригинальное решение для изготовления отдельных фасонных деталей, а также для крепления кромок к заготовкам или компонентам мебели, выпускаемым небольшими партиями. Упакованный в систейнер, CONTURO также пригоден для мобильного использования, а также для производства кромок на месте с превосходным качеством отделки. На следующих страницах показаны примеры всех этих различных применений.

The Perfect Edge

Работа с MFT

Работа с VAC SYS

Подготовка изготовления

1. Идеальный край. В центре системы CONTURO отвечает за процесс склеивания, в то время как окружающие компоненты системы выполняют все остальные рабочие операции. От раскроя и фрезерования ДСП до размеров или нанесения клея, прижатия кромок, резки и торцевания заподлицо, выравнивания и полировки — система Festool работает с таким уровнем профессионализма и чистоты, которые могут быть достигнуты только на настольных станках.

GLIES

ТРУЖКА EDGING

Специальные аксессуары

Система

Perfect Edg

2. Основная информация о CONTURO Из всех оригинальных деталей, которые может предложить CONTURO, одна выделяется среди остальных: непревзойденная эргономика. Горизонтально установленная система нанесения гарантирует идеальное распределение веса, а давление на рукоятки автоматически переносится на контактный валик — для легкой работы. Усилие передается независимо от высоты кромки, так как станок надежно направляется вдоль верхней части заготовки. Это также облегчает регулировку высоты кромки и обеспечивает лучший обзор приклеиваемой кромки через опорное основание.

1 2 3 4

Ручка

5 6 7 8

Кнопки кнопок кнопок пусковой кнопки

Настройка высоты высоты окантовки

Выбор температуры

10 Клейский Компарт.

Дисплей

Скорость подачи

Кнопка пополнения

13 Центральная пластина 14 Контактный ролик 15 Rip Roller 16 капельРУКОЯТКА

Достижение идеальной кромки

3.1 Подготовка заготовки

Соответствующая заготовка кромки должна быть правильно подготовлена для достижения идеальной обработки кромки. Здесь доступно несколько различных вариантов: резка по размеру на панельной пиле с подрезным устройством или погружной пилой Festool TS 55 R вместе с шиной-направляющей и защитой от сколов, или даже обрезка кромки с помощью фрезера Festool и направляющей. рельс. Какую бы систему вы ни выбрали, заготовка должна быть на 100 % чистой и без осколков для подготовки к последующему прикреплению кромки.

ПОГРУЖНАЯ ПИЛА TS 55 R/ TS 75

ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 1400/OF 2200

3.2. Дисплей на машине автоматически проведет вас через необходимые шаги.

Подготовка машины

Сначала закрепите опорное основание с помощью прилагаемого винта.

Перед первым использованием вставьте не менее двух картриджей с клеем. ИЗМЕНЕНИЕ ЦВЕТА  Страница 63 Изменение цвета, заправка и т. д.  Глава 5

С помощью переключателя предварительного выбора температуры можно отрегулировать температуру в соответствии с цветом выбранного картриджа с клеем. ПРАВИЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА Настройка 1 = 190°C (374°F) для клея натурального цвета Настройка 2 = 200°C (392°F) для белого клея

Теперь нажмите и удерживайте кнопку ON, пока на дисплее не появится логотип Festool.

Машина нагревается до достижения заданной температуры. Затем начинается фаза прогрева, что отображается на дисплее. Когда цвет дисплея изменится с красного на зеленый, машина готова к работе. CONTURO полностью нагревается примерно за восемь минут. Термически изолированный блок склеивания обеспечивает низкую температуру поверхности машины, что исключает риск ожогов.

СОВЕТ Вы также можете отрегулировать температуру индивидуально: нажимайте кнопку выбора режима, пока индикатор температуры не начнет мигать, установите желаемую температуру с помощью кнопок со стрелками и нажмите OK для подтверждения. КОЛИЧЕСТВО КЛЕЯ  Страница 61 Для изменения количества клея  Глава 5 ПЕРЕКЛЮЧЕНИЕ ЕДИНИЦ Индикация может переключаться с градусов Цельсия на градусы Фаренгейта и метры на футы.

Информация на дисплее

ДЛИНА ОСТАВШЕГОСЯ КРАЯ (Может отображаться в футах или метрических единицах)

ТЕМПЕРАТУРА В °C ИЛИ °F

НАСТРОЙКА ТЕМПЕРАТУРЫ КОЛИЧЕСТВО КЛЕЯ

КНОПКИ СТРЕЛКИ РЕЖИМ СКОРОСТИ ПОДАЧИ

На дисплее отображается, сколько кромок можно обработать при заданной высоте кромок и количестве клея. Также отображается фактическая температура.

Выбор и обрезка кромок до нужной длины

Необходимо добавить ок. 10 см (3-15/16”) на длину кромки. ОБРЕЗКА КРОМКИ ДЛИНОЙ БОЛЕЕ 1,5 М  Стр. 31 Если длина кромки превышает 1,5 м (5’), удобнее работать с кромкодержателем.

Выберите высоту кромки в соответствии с толщиной подготовленного материала панели и включите свес ок. 4 мм (3/16 дюйма).

Просто надрежьте кромку (пластиковая сторона) ножом, чтобы обеспечить чистый разрез.

Тогда легко оторваться.

Регулировка высоты кромки

Вставьте кромочную ленту в устройство подачи кромки. ПРИМЕЧАНИЕ Обратите внимание, что высоту кромки можно регулировать только при рабочей температуре.

С помощью поворотной ручки отрегулируйте высоту кромки, пока кромка не соприкоснется сверху и снизу. Затем поверните переключатель 1–2 в положение блокировки, чтобы был небольшой зазор в кромочной ленте.

Коротко нажмите кнопку запуска.

Когда появится символ вставки кромки, направьте кромку на активную подачу до тех пор, пока она не будет втянута. Когда на дисплее появится галочка, кромка достигла исходного положения и машина готова к приклеиванию.

3.3 Мобильное приклеивание кромок

Теперь CONTURO готов приступить к креплению кромки к заготовке. Самое главное, чтобы заготовка была надежно зажата. Вы можете работать на многофункциональном столе Festool MFT/3 либо с винтовыми, либо с рычажными зажимами, либо использовать вакуумную зажимную систему Festool VAC SYS, либо их комбинацию. В нашем примере использовалась система VAC SYS, поскольку доступ к заготовке возможен со всех сторон, что идеально подходит для крепления кромок к круглым заготовкам.

VAC SYS

Дополнительную информацию о работе с VAC SYS и MFT/3, а также план рабочей станции см. в главе «Советы и рекомендации».  Страница 66

MFT

Мобильное склеивание прямых кромок

Расположите CONTURO так, чтобы кромка была вставлена в заготовку, а опорное основание опиралось на нее. Соблюдайте дистанцию ок. 2 см между заготовкой и контактным роликом. Машина должна быть выровнена на 9Угол 0° к краю панели. Линия разметки расположена на передней кромке панели.

Еще раз нажмите кнопку пуска. Кромка автоматически промазывается клеем и подается вдоль заготовки. Теперь машина работает автоматически, пользователю не нужно удерживать нажатой кнопку запуска.

Как только справа от метки станет видна кромка, начните процесс склеивания, ведя машину по краю заготовки. Затем машина автоматически подает кромку, все, что вам нужно сделать, это направить машину, прикладывая постоянное давление.

У вас есть возможность выбрать одну из двух настроек скорости. Вы можете изменить скорость в любой момент, даже в процессе склейки. Просто кратковременно нажмите кнопку скорости подачи, чтобы увеличить или уменьшить скорость станка. Эта функция чрезвычайно полезна для прикрепления кромки к крутым изгибам.

Мобильное склеивание (продолжение) и обрезка прямых кромок заподлицо

Снимите станок с конца заготовки в направлении кромки. ПРИМЕЧАНИЕ Жидкий клей на конце кромки, например, может быть очень горячим.

Нависающая кромка теперь обрезана с помощью обрезного станка Festool KP 65/2: вставьте кромочную ленту между обрезными ножами, подведите обрезной станок к стопорному штифту, расположите параллельно заготовке и сожмите рукоятки вместе.

Столешница с обеих сторон станка позволяет эргономично обрезать левый и правый края панели в соответствии с одним и тем же стандартом. СОВЕТ Дайте краю кромки остыть перед обрезкой и убедитесь, что лезвия обрезки острые, чтобы гарантировать чистый и точный срез. Вы должны заменить затупившиеся или поврежденные лезвия на новые лезвия, которые доступны в качестве запасных частей.

Результат: кромка обрезана заподлицо с предельной точностью. Обрезной станок KP 65/2 также подходит для обрезки кромок высотой 18–65 мм (11/16”– 2–9/16”) и толщиной 0,5–2,0 мм (1/64”– 1/3). 16″). Расположение рукояток обрезки в направлении обрезки значительно облегчает обрезку более толстой кромки. КРУГЛЫЕ ПАНЕЛИ  Стр. 33 Обрезной станок KP 65/2 можно переоборудовать для обработки стыков несколькими движениями руки.

Мобильное крепление кромки к фасонным деталям с закруглениями

CONTURO может прикреплять кромки к изгибам с внутренним радиусом 50 мм (1-15/16 дюйма) и минимальным внешним радиусом 25–30 мм (от 1 дюйма до 1-3/16 дюйма). Чем толще и ломче кромочный материал, тем больше должен быть радиус. Процесс приклеивания кромок к кривым в основном такой же, как приклеивание кромок к прямым заготовкам. Тем не менее, есть некоторые небольшие различия, которые вы должны иметь в виду.

Дополнительный валик пригодится на узких поворотах и в труднодоступных местах. Он увеличивает радиус изгиба кромки и обеспечивает дополнительную точку давления во время крепления для лучшей адгезии. Чтобы прикрепить дополнительный ролик, вставьте его в предусмотренный паз до фиксации.

Дополнительный валик помогает при креплении кромки к крутым внешним изгибам, прижимая изогнутую заготовку вместе с другим валиком.

Всегда рекомендуется обрабатывать узкие внутренние изгибы дополнительным валиком. КРУТЫЕ ИЗГИБКИ При приклеивании кромок к узким внутренним или внешним изгибам установите скорость подачи на 1-е значение перед началом работы или во время выполнения задачи, нажав кнопку скорости подачи.

Мобильное крепление кромки к изогнутым деталям (продолжение)

Как и при креплении прямой кромки, обрежьте выступающий конец кромки заподлицо с помощью триммерной машины.

Также рекомендуется работать с дополнительным валиком при креплении жесткой или хрупкой кромки. Кромка имеет больший радиус изгиба и не так легко ломается.

СОВЕТ Вместо того, чтобы приклеивать один толстый кусок кромки по узким внешним изгибам с деревянными кромками, просто наклейте несколько тонких слоев шпона друг на друга.

Крепление длинных кромочных лент При длине кромочных лент более 150 см (5 футов) существует риск того, что кромка будет волочиться по полу, испачкаться или застрять. Держатель кромки (аксессуар) был разработан, чтобы избежать этой ситуации. Кромка аккуратно сворачивается в держателе, чтобы гарантировать равномерную подачу в машину. В результате вы можете обрабатывать до 8 м (около 26 футов) кромки * быстро и легко. * В зависимости от соответствующего материала кромочной ленты (размеры: высота от 18 до 45 мм (от 11/16” до 2-9 мм)./16 дюймов, толщина 0,5–2,0 мм (1/64–1/16 дюйма).

В первую очередь установите держатель кромки. Просто прикрепите к предусмотренным штифтам и зафиксируйте с помощью запирающего механизма.

Сначала необходимо отрезать кромку по длине и свернуть ее видимой стороной внутрь, поскольку вы не можете работать непосредственно с рулона в держателе кромки.

Поместите рулон кромки в держатель, расположив конец кромки в направлении подачи кромки на станке.

Начните втягивание кромки в машину, нажав кнопку запуска один раз. Проденьте кромку через отверстие в держателе кромки и во входное отверстие. Приклеивание можно начинать, как только машина втянет кромку.

Прикрепление длинных полос кромки (продолжение)

Теперь обычным способом наложите кромку на заготовку.

Кромка точно подается на заготовку из держателя кромки.

УКАЗАНИЕ Кромка больших размеров может подаваться в станок также из держателя кромки.

Мобильное крепление кромки к круглым панелям Самой большой проблемой при креплении кромки к круглым панелям является создание чистого соединения в точке, где один конец кромки соединяется с другим. Обрезной станок Festool также чрезвычайно практичен в этом отношении.

При креплении кромок к круглым панелям важно обеспечить доступ к заготовке со всех сторон без изменения положения зажима. Мы рекомендуем использовать вакуумную зажимную систему VAC SYS, которая позволяет быстро и безопасно закреплять заготовки, поворачивать их на 360° и наклонять до 9°.0°.

Подушки разных форм и размеров доступны для широкого спектра заготовок и могут быть заменены без использования инструментов. Они изготовлены из высококачественного пластика, который настолько мягок и гибок, что даже блестящие полированные поверхности остаются без царапин и повреждений.

При обрезке кромочной ленты по размеру убедитесь, что вы добавили ок. 10 см (прибл. 4 дюйма) к общей длине ремешка. Обрежьте передний конец окантовки точно перпендикулярно, потому что он является частью соединения.

Приклейте край обычным способом. Держатель кромки — это практичный аксессуар, обеспечивающий максимальную свободу движений и защиту кромки.

Мобильное крепление кромки к круглым панелям (продолжение) и изготовление идеального соединения другой конец, который уже был приклеен.

СОВЕТ Если кромочный материал очень деликатный, защитите переднюю часть клейкой лентой, чтобы предотвратить контакт с клеем.

ПРИМЕЧАНИЕ Если вы хотите придержать кромку, помните, что клей еще горячий.

Установите обрезной станок в конфигурацию «Соединение». РЕГУЛИРОВКА НАСТРОЕК ДЛЯ СТЫКОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ Настройка станка для обрезки кромок  см. руководство по эксплуатации

Изготовление идеального соединения (продолжение)

Отметьте точку отреза на кромочной ленте.

Направьте выступающий конец кромочной ленты через стопорный штифт между ножами для обрезки. Толкайте обрезной станок вперед к заготовке до стопорного штифта, пока уже приклеенная кромочная лента не упрется во внутренний стопор.

Расположите обрезной станок так, чтобы маркировка на кромочной ленте находилась между лезвиями обрезного станка. Затем используйте функцию точной настройки, чтобы отрегулировать лезвия более точно: шкала показывает, нужно ли вам отрезать больше или меньше от кромочной ленты. Как только метка окажется точно между двумя обрезными лезвиями, обрежьте кромку. СОВЕТ Перед обрезкой сдвиньте лезвия обрезки друг к другу, чтобы обеспечить лучшее выравнивание.

После обрезки с помощью фена нагрейте кромку с уже нанесенным клеем. ПРИМЕЧАНИЕ Пластиковая окантовка растягивается при нагревании, и ее, возможно, придется немного подрезать. Лучший подход — протестировать фактический кромочный материал.

Завершите соединение, прижав кромку деревянным бруском.

СОВЕТ Если вы собираетесь изготовить несколько одинаковых заготовок, вы можете продолжить работу с предустановленным значением на торцовочном станке, не делая никаких маркировок.

Результат: идеальное соединение.

Внутренние углы 90° обычно встречаются на угловых шкафах и полках, которые имеют отсеки или каркасные основания. Кромка этих панелей является сложной задачей, потому что внутренние углы должны быть склеены. Крепление кромки к внутренним углам

Убедитесь, что вы очистили и обрезали передний конец окантовки строго перпендикулярно, так как он является частью соединения.

Установите CONTURO на заготовку обычным способом и расположите станок на внутреннем углу. Нажмите кнопку запуска для автоматической подачи кромки. ПРИМЕЧАНИЕ Всегда работайте с дополнительным роликом!

Как только конец кромки окажется точно во внутреннем углу, выведите машину из угла с равномерным усилием. При этом большим пальцем правой руки придавите конец канта во внутреннем углу, чтобы добиться максимального прилегания.

Всегда работайте с самой низкой скоростью подачи при креплении кромок к внутренним углам (скорость 1). СОВЕТ Если кромка длиннее, может иметь смысл обратиться за помощью к другому человеку для создания необходимого контактного давления на внутренний угол.

Поверните панель так, чтобы внутренний угол находился с правой стороны машины. После этого машину можно вести слева направо вдоль стороны, не имеющей кромки.

3.4 Стационарное склеивание кромок

С CONTURO можно работать и как стационарное устройство.

Просто вставьте переходную пластину в многофункциональный стол MFT/3 или скамейку, которую вы построили сами. Вы можете прикреплять кромки не только к прямым или изогнутым кромкам, но и к наклонным кромкам под углом от 90° –45°, поскольку CONTURO можно наклонять на 90°– 45° в стационарном блоке.

Если вы собираетесь использовать CONTURO в MFT/3, сначала замените перфорированную панель панелью LP-KA 65 MFT/3. Углубление в панели имеет нужный размер для установки переходной пластины и резьбовых втулок для направляющих пластин. Если вы работаете со скамейкой, которую построили сами, в столешнице потребуется углубление и вырез, чтобы можно было привинтить переходную пластину заподлицо. Точные размеры см. в прилагаемом шаблоне маршрутизации.

Затем установите переходную пластину и направляющие пластины, как описано в руководстве по эксплуатации. Направляющие пластины облегчают ведение заготовки по столу. 15 направляющих пластин поставляются с переходной пластиной в стандартной комплектации, но дополнительные направляющие пластины доступны в качестве аксессуаров. СОВЕТ Расстояние между отверстиями на направляющих пластинах рассчитано на систему 32, что упрощает изготовление отдельных столешниц. Вы также можете привинтить направляющие пластины без резьбовых втулок с помощью обычных шурупов.

Вставьте CONTURO в пластину адаптера следующим образом: сначала наклоните пластину адаптера вверх и зафиксируйте в этом положении.

Затем откройте замки справа и слева от панели, установите CONTURO на место и снова зафиксируйте.

Теперь установите требуемый угол на шкале и зафиксируйте оба зажимных винта. Теперь ваш стационарный блок готов.

Для приклеивания на прямые кромки установите CONTURO горизонтально и проведите заготовку мимо него. Этот метод работы очень удобен для небольших или узких заготовок, которые трудно зажать. Стационарное склеивание прямых кромок

Установите высоту кромки с некоторым зазором, чтобы кромка плавно проходила через машину.

Затем нажмите кнопку пуска и подведите машину к краю.

Перед началом процесса склеивания убедитесь, что выбрана правильная скорость, так как обе ваши руки будут находиться на заготовке.

Расположите заготовку на расстоянии 2 см (13/16 дюйма) от контактного ролика и снова нажмите кнопку пуска.

Как только станет видна приклеенная кромка, прижать заготовку к контактному ролику.

СОВЕТ При обработке жесткой или хрупкой кромки в стационарном агрегате также рекомендуется работать с дополнительным валиком (входит в комплект переходной плиты). Прикрутите дополнительный валик и ведите по нему заготовку под небольшим углом. Кромка имеет больший радиус изгиба и не так легко ломается. Дополнительный валик можно использовать для таких применений, как узкие внутренние и внешние изгибы или мобильные приложения — оба валика прижимают кромку, а расширенная зона давления обеспечивает лучшую адгезию.

Ведите заготовку вдоль контактного ролика, равномерно надавливая.

Просто наклоните CONTURO в стационарном блоке, чтобы прикрепить кромку к скошенной кромке. Шкала показывает угол в градусах. Стационарное крепление кромки к скошенным заготовкам

Ослабьте оба зажимных винта на угловой шкале, установите нужный угол и снова затяните зажимные винты.

Отрегулируйте высоту окантовки обычным способом. СОВЕТ Кромки для скошенных кромок требуют немного большего выступа. Например, кромка высотой 35 мм (1-3/8 дюйма) используется на 19панель мм (3/4 дюйма) с кромкой под углом 45°.

Используйте адаптер направляющей, чтобы обеспечить параллельное ведение заготовки и предотвратить отклонение кромки от курса. Отрегулируйте адаптер направляющей в соответствии с толщиной используемой кромки. Доступные настройки толщины: 0,5, 1, 2 и 3 мм.

Перед началом процесса склеивания выберите желаемую скорость, так как при склеивании вам всегда понадобятся обе руки на заготовке.

Поместите заготовку на переходник направляющей и равномерно проведите мимо CONTURO. Накиньте окантовку на черный направляющий штифт так, чтобы она не закрывала рабочую зону.

Скошенная кромка быстро и легко приклеивается.

Для крепления кромок к фасонным деталям может потребоваться частичное отвинчивание направляющих пластин, иначе они могут помешать поворачивать и вести заготовку вдоль CONTURO, в зависимости от формы. Стационарное крепление кромки к мелким фасонным деталям

Кромка приклеена, как уже было описано.

СОВЕТ Если вам необходимо открутить все направляющие пластины, просто прикрепите их к нижней стороне фигурной детали с помощью двустороннего скотча. Это гарантирует, что деталь находится на правильной высоте по отношению к кромкооблицовочному станку или кромочной ленте, а также правильное количество выступающих кромок.

3.5 Отделка кромки

После того, как кромка приклеена и обрезана, добавьте последние штрихи: срежьте выступающие части материала, сгладьте кромку, обработайте углы и, при необходимости, отполируйте кромку до блеска. Идеально подходит для фрезерования кромок: кромочный фрезер Festool MFK 700 Basic с подпружиненным направляющим тормозом на шарикоподшипниках и отражателем стружки. Он разработан специально для обработки самых тонких кромок, не оставляя следов. Скребок изготовлен из прочного твердого сплава и специально разработан для сглаживания кромок. Скребок имеет три встроенных лезвия (R1, R1,5 и R2 мм) для сглаживания кривых трассы и закругления тонких кромок.

КРОМОЧНЫЙ ФРЕЗЕР MFK 700

СКРЕБОК

Установка скребка на прикрепленный трос обеспечивает идеальное ведение.

Три разных лезвия скребка позволяют не только сглаживать кромки, но и скруглять тонкие кромки.

Фрезерование и выравнивание кромок заподлицо, обрезка выступающих частей материала

Сначала обрежьте свес кромки с помощью MFK 700 так, чтобы он был заподлицо с панелью. Практично: вытяжной шланг крепится непосредственно к столешнице и не мешает управлению машиной. Направляющий тормоз на шарикоподшипниках обеспечивает идеальные результаты работы без разводов.

Чтобы получить чистую, закругленную поверхность, переместите кромочный фрезер к кромке с вращающейся фрезой и обрежьте выступ, а также радиус.

Оставшийся выступ можно удалить с помощью скребка.

ПРИМЕЧАНИЕ Для MFK 700 Basic доступны специальные классические дисковые фрезы с реверсивными лезвиями с радиусами 1, 1,5, 2 и 3 мм. Подходит для кромок толщиной 1, 1,5, 2 и 3 мм.

Если фреза оставляет следы от ударов в процессе фрезерования, их можно сгладить с помощью скребка.

Обратите внимание, что радиус не может быть создан из-за угла, и возможно только фрезерование заподлицо скошенных кромок. Плоская фреза S8 HW OFK для станка MFK 700 Basic была специально разработана для фрезерования кромок с углами 0° –45°. Характеристики фрезерования скошенных кромок

Сначала установите фрезу в MFK 700 Basic.

Затем фрезеруйте заготовку заподлицо.

Убедитесь, что вытяжной колпак под станком прилегает непосредственно к заготовке, так как его можно использовать в качестве направляющей. Затем создайте радиус на деревянной кромке с помощью наждачной бумаги. СОВЕТ Используйте одну из кромок скребка, чтобы сгладить радиус пластиковой кромки. Используйте прямой край скребка, чтобы сгладить и закруглить плоский внутренний угол. Проведите скребком по краю несколько раз, пока радиус или кривая не станут идеальными.

Плоскорез S8 HW OFK для фрезерования кромок под углом 90° –45°.

Отделка углов

Особое значение имеет очистка углов. Если кромка фрезерована и не обработана, обычно остается небольшой выступ, который необходимо удалить. Мы рекомендуем использовать наждачную бумагу Festool Brilliant 2 с зернистостью P320, чтобы удалить значительные неровности.

Использование шлифовальной шкурки после этого поможет получить полуматовую, гладкую и ровную поверхность.

Очистка кромок

После того, как радиус на кромке станет идеальным, кромку следует очистить. Используйте чистящее средство для пластика – производители кромок рекомендуют подходящее чистящее средство.

Если результат, достигнутый с помощью скребка, недостаточен, вы всегда можете отшлифовать и отполировать кромку. Здесь Festool также предлагает подходящие системные принадлежности – для идеальной отделки кромки. Шлифовка и полировка кромок

Сначала прикрепите подходящий абразив с зернистостью P320 к ручному шлифовальному блоку.

Вы можете устранить следы ударов фрезы, оставшиеся после фрезерования, просто отшлифовав кромку. Несколько раз слегка перемещайте ручную шлифовальную колодку по краю ровным движением, чтобы добиться этого. ПРИМЕЧАНИЕ Не шлифуйте поверхность панелей с пластиковым покрытием!

Внешний вид пластиковой окантовки меняется при обработке и часто становится белым. Прикрепите шлифовальную шкурку к ручному шлифовальному блоку и обработайте край, чтобы он снова соответствовал цвету декора. Ткань обеспечивает полуматовую отделку пластиковой кромки, а поверхность кромки сочетается с большинством декоративных отделок.

Справа на изображении: отбеливание после шлифовки пластиковой кромки. Слева: окантовка без стрессового отбеливания, переработанная тканью.

Глянцевые поверхности также можно полировать. Прикрепите полировальный войлок к ручному шлифовальному блоку.

Нанесите небольшое количество полироли MPA 6000 на полировальный войлок и протрите поверхность.

Отполируйте кромку …

… и удалите остатки полироли.

СОВЕТ Стрессовое побеление возникает при обрезке краев. Вы можете удалить отбеливание, просто потирая обрезки кромки по пораженному участку, слегка надавливая.

Шлифовка и полировка кромок (продолжение)

Результат: идеальная кромка.

При работе с CONTURO пыль или инородные тела на поверхности панели могут оставить царапины на особенно деликатных поверхностях. Мы рекомендуем вам использовать защиту от царапин с войлочной прокладкой, доступную в качестве аксессуара от Festool, чтобы предотвратить любые повреждения. Глянцевая кромка

Замените направляющую на нижней стороне опорного основания, отвернув четыре винта. Затем закрепите направляющую пластину на протекторе от царапин LAS-STF-KA 65, который имеет застежку-липучку внизу.

Прикрепите войлочную прокладку к протектору, чтобы гарантировать легкость перемещения по заготовке. ПРИМЕЧАНИЕ Защита от царапин включает в себя 3 войлочных прокладки, запасные войлочные прокладки доступны отдельно в упаковках по 10 штук.

Поверхность защищена …

… и остается без царапин.

Информация по кромке

4. Информация по кромке

Станок CONTURO может обрабатывать широкий спектр различных кромочных материалов. Мы рекомендуем использовать дополнительный валик при обработке толстой или ломкой кромки. Ролик помогает легче обрабатывать жесткие, толстые шпонированные кромки.

Дополнительная информация о дополнительном ролике  Страница 29

С помощью CONTURO можно приклеивать кромки высотой 18–65 мм (от 11/16” до 2–9/16”) и толщиной 0,5–3,0 мм (1/16”– 1/8”). Использование держателя кромки ограничивает максимальную высоту кромки до 45 мм (1-3/4 дюйма) и максимальную толщину кромки до 2,0 мм (3/32 дюйма). Значения для особенно хрупких или толстых кромок или кромок с экстремальными внутренними/внешними изгибами могут отличаться от значений, указанных выше. Проведение тестов – лучший способ убедиться в правильности значения.

Толщина кромки 0,5–3 мм (1/16”– 1/8”)

Высота окантовки 18–65 мм (11/16 ”до 2-9/16”)

Информация о приложении клея

5. Информация о нанесении клея

Уникальная система нанесения клея Festool на станке CONTURO предлагает множество преимуществ. Например, нагревательная решетка плавит только необходимое количество клея. Это предотвращает ненужный нагрев клея и сохраняет клейкие свойства и цвет клея, обеспечивая неизменно хорошие результаты. Еще одним преимуществом этой технологии является низкое потребление тепла и энергии во время работы. Система подачи клея из клеевых картриджей также предельно проста, чиста и удобна.

Легкий, чистый и эффективный рабочий процесс и уникальная система склеивания картриджей для быстрой смены цвета.

Клей, наносимый на кромку

Система нанесения клея на CONTURO

Клей наносится на кромку через сопло для большей точности, гарантированно чистых кромок и узких стыков. Дозировка клея автоматически адаптируется к заданной высоте кромки. Индикатор оставшейся длины кромки на дисплее показывает, сколько футов кромки можно прикрепить с текущими настройками. Кроме того, вы всегда знаете, нужно ли вставлять дополнительные картриджи с клеем, что важно, поскольку в процессе склеивания вставить картриджи невозможно.

Правильная температура

CONTURO имеет две настройки температуры: Настройка 1 = 190 °C (374°F) для клея натурального цвета Настройка 2 = 200 °C (392°F) для клея ПВА

Perfect подача клея в соответствии с материалом

При нанесении клея на пористые материалы, например ДСП, целесообразно увеличить расход клея. Просто нажимайте кнопку режима в меню дисплея, пока значение, которое вы хотите изменить, не начнет мигать. Используйте кнопки со стрелками, чтобы изменить значение, и нажмите OK для подтверждения. Оставшаяся длина кромки автоматически пересчитывается в соответствии с новым заданным количеством клея.

Если на дисплее отображается символ топливного насоса или недостаточно клея для приклеивания кромки, заправьте машину перед началом следующего процесса склеивания следующим образом: Долив клея

кнопку заправки и подождите, пока подача клея не вернется в исходное положение. Теперь дисплей показывает, что машина находится в режиме пополнения. Подождите, пока символ песочных часов не исчезнет, прежде чем открывать крышку.

Поднимите крышку, как только появится символ открытия.

Поместите в магазин новые картриджи с клеем (того же цвета).

Снова закройте крышку и подождите, пока подача клея не переместится вперед и не окажет давление на картриджи. Процесс заправки завершен, и вы можете продолжить работу с CONTURO.

Festool предлагает клеевые картриджи белого и натурального цветов. Белый клей в основном подходит для создания практически невидимых соединений на светлых и белых материалах, а натуральный цветной клей идеально подходит для всех пород дерева и других цветов. Если вы хотите изменить цвет клея, клей старого цвета можно выдавить из машины без кромочной ленты, как описано здесь. Изменение цвета

Система CONTURO содержит примерно такое же количество клея, как три картриджа с клеем. Поэтому для полной очистки машины необходимо использовать три картриджа.

Поместите машину на край стола для продувки и снимите каплеуловитель. Поместите контейнер (например, коробку) под CONTURO, чтобы собрать горячий клей.

Теперь нажмите кнопку пополнения, …

… подождите, пока подача переместится назад, и откройте заслонку. Если вы видите в машине полные картриджи старого цвета, теперь их можно удалить.

Изменение цвета, продолжение.

Вставьте новые картриджи с клеем нужного цвета и снова закройте клапан.

Установите поворотную ручку на максимальную высоту кромки.

Нажмите предохранительный рычаг для продувки машины, одновременно поворачивая поворотную ручку по часовой стрелке, пока центральная пластина не упрется в нижнюю часть машины. Теперь машина установлена в положение продувки. ПРИМЕЧАНИЕ Клей может вытечь сразу.

Нажмите и удерживайте кнопку запуска, пока на дисплее не появится символ очистки. Клей теперь начинает вытекать из сопла.

Очистка продолжается до тех пор, пока из сопла не начнет выходить новый цвет. Возможно, вам придется повторить шаги 3–8, чтобы вставить дополнительные картриджи. Вы можете закончить или прервать очистку, снова нажав кнопку пуска и повернув поворотную ручку по часовой стрелке, пока не будет установлена нужная высота кромки. После этого клеевые сопла снова закрываются, на дисплее отображается, что машина готова к нормальной работе. Вставьте каплеуловитель снова в конце процесса продувки.

Примечания

Подветы и хитрости

Прикрепите Sys VAIS к MFT

Таблица мультифункциональной таблицы MFT/3 предоставляет другой вариант для варианта MFT

. Стомана мультифункциональной таблицы/3 дает другой вариант для варианта. работа с VAC SYS. Поскольку рабочая высота системы VAC SYS, установленной на MFT, слишком велика для большинства пользователей, работающих с CONTURO, мы рекомендуем следующую адаптацию:

2-5/16”

1-1 /2”

1-1/2”

7-5/8”

3-7/16”

1/2”

1/2 2 дюйма

19-11/16 дюйма

Например, используйте фанеру ¾ дюйма (9 13/16 дюйма x 1 фут 7 11/16 дюйма) Просверлите отверстия диаметром ¼ дюйма в соответствии с чертежом. крепится 4 болтами с квадратным подголовком M5 60 мм и 4 барашковыми винтами M5 с шайбами

Плата крепится к MFT через паз на боковом профиле le MFT Совместимые ключи и поворотные ручки доступны от Festool как запасные части: ключ 2 x 437377, ручка поворотная 2 x 482110.

Работа с пылеудалением

При работе с CONTURO вы можете удалять любые испарения с помощью мобильного пылеудаляющего аппарата Festool, что делает длительные задачи более приятными. Сзади машины расположен разъем для пылеудаления, который можно подключить к всасывающему шлангу Festool D 27. Все мобильные пылеудаляющие аппараты Festool подходят для пылеудаления. Пары выбрасываются за пределы рабочей зоны, но остаются в помещении. Мобильный пылеудаляющий аппарат CT MIDI также предлагает возможность подключения второго всасывающего шланга для вывода отработанного воздуха наружу.

Включенные предметы, Технические данные

7. Включенные предметы, технические данные

CONTURO KA 65. Включенные

Технические данные

Bander KA 65 Plus Edge Bander, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная, полная с направляющим столом, 4x натуральный клей ЭВА, в систейнере SYS 4 T-LOC

Кромкооблицовочный станок KA 65 Мощность

1200 Вт

Высота кромки Толщина кромки Внутренний радиус Время нагрева

18–65 мм* 0,5–3,0 мм*

> 50 мм*

Кромкооблицовочный станок KA 65 Set Кромкооблицовочный станок в комплекте с направляющим столом, 4-кратным натуральным клеем EVA, в систейнере SYS 4 T-LOC и набором для обрезки кромок SYS KB-KA 65, в систейнере SYS 4 T -LOC

прибл. 8 мин

Температура плавления Настройка по умолчанию Температура плавления Диапазон настройки

Настройка 1 Настройка 2

374°F 392°F

Настройка 1/2

212-410°F

2 3-я передача 0

3-я передача

2 м/мин 4 м/мин

Набор для обрезки кромок SYS KB-KA 65 Держатель кромки, дополнительный валик, станок для обрезки, скребок, защита от царапин на базовой направляющей с 3 войлочными подушечками, 5 войлоками для полировки, 20 абразивными листами StickFix Brilliant 2 80×133 мм P320, ручным шлифовальным блоком 80×133 мм, 5 наждачной ткани StickFix S 800, полироль MPA 6000

Класс безопасности

Вес (без картриджей с клеем и сетевого кабеля)

17,6 фунта.

* В зависимости от материала

CONTURO KA 65 Принадлежности

Полировальный войлок PF-STF 80×133 STF H/5 5 полировальных войлоков StickFix, 80 x 133 мм X Для полировки глянцевых кромок в сочетании с полиролью MPA 6000 и ручным шлифовальным бруском HSK x 80 x 133

Клей на основе ЭВА, натуральный ЭВА 48x-KA 65 48x натуральный клей EVA, диаметр 63 мм (2-15/32 дюйма), высота 26 мм (1-1/32 дюйма), температура обработки 190 °C (374 °F). X Приклеивание деревянных, пластиковых или ламинированных пластиковых кромок к панельным материалам X Универсальный клей на основе ЭВА с высокой температурой плавления, подходит также для использования на объектах с более высокой термостойкостью X Естественный цветовой тон подходит для всех видов декора Клей на основе ЭВА, белый ЭВА 48x- KA65 48x белый клей EVA, диаметр 63 мм (2-15/32 дюйма), высота 26 мм (1-1/32 дюйма), температура обработки 200 °C (392°F) X Приклеивание деревянных, пластиковых или ламинированных пластиковых кромок к панельным материалам X Универсальный клей на основе ЭВА с высокой температурой плавления, подходит также для использования на объектах с более высокой термостойкостью X Идеальное качество соединения на белом декоре

клей поставляется в коробках по 48 штук.

Скребок ZK HW 45/45 Размеры 4,5 x 4,5 x 1,2 см, радиус 1 мм, 1,5 мм и 2 мм

X Обрезка выступающего материала после обрезки кромки (пластиковая кромка) без повреждение поверхности заготовки X Сглаживание следов ударов, оставленных фрезами в процессе фрезерования (кривые R1, R1,5 и R2 мм) X Обламывание кромок, приклеивание кривой и очистка тонких пластиковых кромок и наклонных кромок/скошенных кромок (R1, R1 кривые . 5 и R2 мм)

X Скребок опирается на прикрепленный шнур для идеального направления X Цельный карбид для большей прочности и износостойкости

Дополнительный ролик ZR-KA 65 Для использования на толстых или жестких кромках, имеет вторую точку давления

X Безопасная обработка толстых и хрупкие шпонированные кромки из-за большого радиуса изгиба кромки X Для крепления кромок к крутым изгибам и фасонным деталям X Обеспечивает дополнительную точку прижатия для приложения большего давления на кромку плиты при склеивании

CONTURO KA 65 Принадлежности

Защита от царапин LAS-STF-KA 65 Базовая направляющая с застежкой, 4 крепежных винта, 3 войлочных прокладки. X X Для использования кромкооблицовочного станка на деликатных или глянцевых поверхностях X X С системой StickFix для быстрой и простой замены войлочного слоя

Запасной войлок EF-LAS-STF-KA 65 10x 10x сменный войлок, для использования с защитой от царапин базовой направляющей LAS-STF-KA 65

Держатель кромки KSP-KA 65 Для подачи длинной или тонкой кромки. Для максимальной высоты кромки 45 мм, максимальной толщины кромки 2 мм. X X Для надежного направления деликатных и тонких кромок в кромкооблицовочный станок KA 65

X X Надежное ведение длинных кромок без повреждения и загрязнения X X Макс. возможна длина кромки 8 м (толщина кромки 2 мм) X X Легкое ведение машины даже вдоль длинных кромок

Обрезной станок KP 65/2 Высота обрезки 65 мм, толщина обрезки 2 мм. Для обрезки справа и слева, а также для круговой обработки кромки. X X Функция обрезки стыка (для круглого стола) и обрезки кромок панелей (окончательная обрезка) на одном станке X X Для обрезки пластиковой кромки высотой 18–65 мм и толщиной 0,5–2,0 мм (в зависимости от материала) X X Эргономичный расположение рукоятки для легкой и легкой обрезки даже толстых кромок X X Запатентованная эксцентриковая точная регулировка для точной обрезки стыков X X Столешница с обеих сторон обрезного станка позволяет пользователю обрезать левый и правый края панели сверху — с прекрасным обзором заготовки

7 4

CONTURO KA 65 Принадлежности для установки на столе

Перфорированная панель KA 65 LP-KA 65 MFT/3 Перфорированная панель для стационарного использования CONTURO в MFT. Для использования в сочетании с переходной пластиной AP-KA 65. Включает переходные кольца M4 для крепления направляющих пластин. X X С вырезами для стационарного использования кромкооблицовочного станка в многофункциональном столе MFT в сочетании с переходной плитой AP-KA 65

Переходная плита AP-KA 65 Переходная плита для использования CONTURO в качестве стационарного станка. Монтажная пластина в комплекте с 15 направляющими пластинами. Длина 10”, ширина 16-1/2” мм, диапазон поворота: 0–47° X X Для установки кромкооблицовочного станка на верстак X X Для небольших партий, прямых кромок, элементов произвольной формы и склеивания наклонных кромок, угол от 0–47 ° X X Пластина-адаптер для установки в MFT (с перфорированной панелью KA 65) или на отдельном верстаке X X Направляющие для безопасного ведения заготовки X X Позволяет пользователю поворачивать станок (0 - 47°) на верстаке и располагать заготовку горизонтально при окантовке — для удобного и безопасного ведения даже с более крупными предметами

Направляющая пластина MFT GP-KA 65 MFT/3 15 направляющих пластин для направления заготовок в стационарных условиях. Длина 10-1/16”, ширина 1-1/4”, высота 1/4” X X Сменные или удлиняющие направляющие пластины для стационарного использования кромкооблицовочного станка с переходной пластиной AP-KA 65 в MFT (с перфорированной панелью KA 65 ) или устанавливается на отдельном верстаке X X Направляющие пластины для крепления с помощью шурупов для ДСП или винтов M4 входят в комплект поставки

Кромочный фрезер MFK 700 Basic

Модульный фрезерный станок MFK 700 EQ Модульный фрезерный станок для обработки нависающих кромок, направляющий тормоз на шарикоподшипниках, в систейнере SYS 2 T-LOC X Кромочный фрезер специально разработан для обрезки заподлицо и скругления выступающих кромок X Уникальный направляющий тормоз на шарикоподшипниках обеспечивает идеальную, результаты работы без разводов

X Возможна шлифовка заподлицо Кромки с наклоном 0–45° (в зависимости от фрезы) X Хороший обзор заготовки, извлечение непосредственно со стола X Отличные результаты работы с точной регулировкой X Большое опорное основание обеспечивает безопасное ведение

Технические характеристики Потребляемая мощность

720 Вт

Число оборотов холостого хода

10 000–26 000 об/мин

Диаметр цанги

1/4” (8 мм)

Точная регулировка глубины фрезерования

9/16”

Диаметр фрезы

макс. 1-1/4” (32 мм)

Соединитель для удаления пыли

27 мм

Вес

4,2 фунта (1,9 кг)

MFK 700 Основные принадлежности

Плоскостный фрез S8 HW OFK Фреза0–45° Диаметр 1–3/32 дюйма, рабочая длина 9/32 дюйма, угол 15°, общая длина 1–9/16 дюйма

Классический угловой резак с реверсивными лезвиями X Фреза для скругления деревянных и пластиковых кромок, а также заготовки из цельного дерева X Реверсивное твердосплавное полотно обеспечивает высочайшую точность, не требует переточки X Чрезвычайно экономичный благодаря длительному сроку службы X Реверсивные лезвия можно использовать 4 раза и их легко заменить Классическая дисковая фреза с реверсивными лезвиями S8 HW R1 D28 KL12.7OFK Диаметр 1 -3/32”, рабочая длина 1/32”, радиус 1/32”, общая длина 2–5/32” Классическая угловая фреза с реверсивными лезвиями S8 HW R1.5 D28 KL12.7OFK Диаметр 1–3/32”, рабочая длина 1/16”, радиус 1/16”, общая длина 2-5/32” Классическая фреза с поворотными лезвиями S8 HW R2 D28 KL12. 7OFK Диаметр 1-3/32”, рабочая длина 3/32”, радиус 3/32”, общая длина 2–5/32” Классическая фреза с поворотными лезвиями S8 HW R3 D28 KL12.7OFK Диаметр 1–3/32”, рабочая длина 1/8”, радиус 1/8”, общая длина 2 -5/32”

Плоскостный фрез

Совместимые сменные реверсивные лезвия доступны для всех классических дисковых фрез. Посетите www. festoolusa.com для получения дополнительной информации

Универсальная фреза Classic с реверсивными лезвиями

Вакуумный насос и зажимной узел VAC SYS

Система VAC SYS Базовая система, включающая вакуумный насос VAC PMP (201 064) и зажим VAC SYS SE1 Модуль (201 065) (включает донный клапан).

Комплект системы VAC SYS Система VAC SYS (5700 0003) с дополнительным зажимным модулем VAC SYS SE2 (580 062).

Аксессуары для VAC SYS

Вакуумная подушка VAC SYS VT 200×60 для VAC SYS SE 1, VAC SYS SE 2, размер подушки 200 x 60 мм, в картонной упаковке

Вакуумная подушка VAC SYS VT 275×100 , VAC SYS SE 2, размер подушки 275 x 100 мм, в картонной упаковке

Вакуумная подушка VAC SYS VT 277×32 для VAC SYS SE 1, VAC SYS SE 2, размер подушки 277 x 32 мм, в картонной упаковке

Вакуумная подушка VAC SYS VT D 215 для VAC SYS SE 1, VAC SYS SE 2, диаметр 215 мм, в картонной упаковке

Адаптер VAC SYS AD MFT 3 для VAC SYS SE 1, VAC SYS SE 2, для соединения зажимного узла VAC SYS с MFT 3, в картонной упаковке

Accessories SYSTAINER VAC SYS VT Sort VAC SYS VT 200×60, VAC SYS VT 277×32, VAC SYS VT 275×100, also offers space for VAC SYS VT D 215, in a SYSTAINER SYS 3

Page 1Page 2Page 3Page 4Page 5Page 6Page 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 81

www. festoolusa.com

Сделано с помощью FlippingBook — Интернет-каталоги

Можно ли резать ДСП с помощью Cricut? Все, что Вам нужно знать!

Могу ли я резать ДСП с помощью Cricut? Если вам интересно это, в том числе то, какой станок Cricut и лезвия вам нужны для резки ДСП, это расскажет вам все, что вам нужно знать! Я делюсь советами и рекомендациями о том, как резать ДСП с помощью лезвия ножа Cricut Maker, а также о том, как резать более тонкие ДСП с помощью Cricut Explore Air 2.

Можно ли резать ДСП с помощью Cricut?

Этот пост доставлен вам из-за карантина, и я, наконец, приступил к некоторым поделкам, которые я собирался сделать и, наконец, могу сделать, будучи насильно запертым в помещении! Это был полный рот. Я не знаю, когда я опубликую этот пост, но я делаю проект и пишу пост, пока застрял внутри. Надеюсь, к тому времени, когда он будет опубликован, все это станет далеким воспоминанием.

Что такое ДСП?

Сегодня я расскажу о резке ДСП с помощью моего Cricut. Что такое ДСП, спросите вы? Что ж, это довольно универсальный материал для рукоделия. Думайте об этом как о более толстом и жестком картоне. И он более вынослив. Чем толще ДСП, тем прочнее она будет для ваших проектов.

Самая большая разница между ДСП и картоном в том, что ДСП не гофрирован. Это означает, что он не полый, то есть он более жесткий. (Обратите внимание, что Cricut также может резать гофрированный картон.) Поскольку ДСП бывает разной толщины, его можно использовать в тонны различных приложений: обложки для книг, строительные площадки, мебель, крафт и многое другое.

Дешевле дерева, поэтому является хорошей альтернативой. Например, делая эти листья монстеры, я знал, что буду покрывать листья ДСП винилом. Так зачем мне тратить лишние деньги, чтобы срезать листья с липы Крикута? Хотя, если подумать, они выглядели бы *красиво* круто, вырезанные из липы и только , половина покрытых винилом. Таким образом, вы могли видеть красивую текстуру липы. Может быть, следующий проект. 🙂

Хотите узнать больше? Ознакомьтесь с моим полным руководством по использованию лезвия ножа Cricut Maker для резки дерева, а также с моим руководством по использованию железа на материале с деревом. У меня также есть подборка различных проектов из дерева и ДСП, которые вы можете сделать с помощью Cricut!

ДСП какой толщины может резать Cricut?

Если вы хотите резать ДСП на Cricut, вам, вероятно, понадобится Cricut Maker. Это потому, что вам нужно использовать лезвие ножа Cricut Maker для резки. Лезвие с глубоким острием или обычное лезвие не подойдет. Вот какие виды ДСП производит Cricut:

ДСП толщиной 2 мм: Это самая толстая ДСП, которую может разрезать Cricut. Он позиционируется как идеальный для создания настенных рисунков, рамок, декора и многого другого. Толщина 2 мм делает его прочным и не очень податливым. Он поставляется в упаковках по 5 листов, каждый из которых имеет размеры 11 на 11 дюймов.
Обычная крафт-стружечная плита толщиной 1,5 мм: Эта древесно-стружечная плита, которая также поставляется в упаковках по 5 листов размером 11 дюймов на 11 дюймов, немного тоньше. Но он все еще очень прочный и прочный, чем картон. Этот ДСП я использовала для своих листьев монстеры.
Образец дамасской стали 1,5 мм: Эта ДСП также поставляется в упаковках по 5 листов ДСП размером 11 дюймов на 11 дюймов. Отличие только в уже напечатанном на ДСП дамасском принте.

Как резать ДСП?

Cricut рекомендует вынуть ДСП из упаковки и дать ей полежать 24 часа, прежде чем резать. Однако я этого не сделал 🙂 И это было хорошо. Просто чтобы вы знали. Вы должны использовать фиолетовый коврик StrongGrip для большинства тяжелых/толстых материалов, которые вы можете резать на Maker. ДСП поставляется в размере 11 дюймов на 11 дюймов, что на 1 дюйм меньше, чем стандартный коврик 12 дюймов на 12 дюймов.

Это потому, что вам нужно переместить белые звездообразные колеса станка Cricut полностью вправо, прежде чем вырезать проект. Поскольку ДСП является более толстым материалом, вы не хотите, чтобы зубчатые колеса наезжали на ваш материал при его резке. Это может оставить отпечатки в вашем дизайне, которые вам не нужны. Поскольку ДСП на дюйм меньше коврика, это обеспечивает дополнительный 1 дюйм места справа для звездообразных колес. Есть смысл?

Укладывая ДСП на мат, убедитесь, что на StrongGrip нет мусора, чтобы обеспечить прочное и ровное прилегание к мату. Используйте малярную ленту по бокам ДСП, чтобы убедиться, что ДСП остается на месте во время резки.

Дизайн какого размера я могу вырезать из ДСП Cricut?

При создании и компоновке дизайнов в Design Space помните следующее: самый большой дизайн, который вы можете вырезать из ДСП, составляет 10,5 дюймов на 10,5 дюймов. Вы также не должны резать что-либо меньше, чем ¾ дюйма на ¾ дюйма. Итак, о диаметре карандаша. И это включает в себя внутренние разрезы на более сложных рисунках.

У вас есть идея сложного рисунка, который вы хотите вырезать? К сожалению, ДСП, вероятно, не лучший материал. Если вы делаете надрезы размером менее ¾ дюйма на ¾ дюйма в поперечнике, машине может быть трудно ориентироваться в разрезе. И если вы сможете успешно разрезать его, он может сломаться постфактум.

Также очень важно не размещать рисунки слишком близко к краю ДСП. Это потому, что лезвие вашего ножа, скорее всего, будет повреждено, если оно пересечет край ДСП. И лезвие ножа дорогое… не хотим его повредить!

Сколько времени занимает резка ДСП на Cricut Maker?

Это займет некоторое время, так что приготовьте другое занятие, пока ваш станок будет резать! Это потому, что ваша машина несколько раз проходит по вашему дизайну лезвием ножа, каждый раз оказывая большее давление. Они называются «пропусками». Более толстые материалы обычно занимают больше времени, но более сложные конструкции требуют еще больше времени.

Когда вы начнете вырезать свой дизайн на ДСП, Design Space предоставит вам оценку того, сколько времени займет резка, а также приблизительное количество проходов. Проверяйте разрез каждые несколько минут, чтобы убедиться, что в нем нет случайных кусков ДСП или мусора. Они могут заклинить вашу машину или испортить разрез, так что быстро снимите их. Чем острее лезвие вашего ножа, тем меньше у вас будет проблем.

Когда ваш станок закончит резку, Design Space предложит вам проверить и посмотреть, не нужно ли вам сделать дополнительные проходы. Пока не выгружайте коврик и проект из машины! Аккуратно приподнимите угол вашего дизайна, чтобы увидеть, прорезается ли он полностью.

Если вам нужно отрезать больше, нажмите на символ Cricut «C» на вашей машине. Вы можете сделать столько дополнительных проходов, сколько вам нужно, чтобы прорезать ваш дизайн. Как только ваше лезвие полностью прорезает коврик, вы можете его разгрузить.

Хотите узнать больше об использовании неплавких чернил Cricut? Посмотрите мой учебник о том, как сделать индивидуальные подставки с помощью Infusible Ink, как персонализировать большую сумку с помощью переводных листов Infusible Ink и как смешивать и сочетать узоры и цвета переводных листов Infusible Ink!

Почему лезвие моего ножа застревает?

Когда я пытался вырезать буквы меньшего размера из ДСП, у меня постоянно возникала проблема, когда мое лезвие застревало. Он всегда был на одном и том же месте. Если это случилось с вами, проверьте, чтобы не было сыпучего материала. Во всех случаях, кроме одного, мне удавалось удалить отслоившийся материал и снова попробовать разрезать (иногда несколько раз), чтобы заставить его работать.

Однако на одном из моих кусков ДСП я просто не смог заставить лезвие вырезать все буквы. Моя машина продолжала останавливаться на одном и том же месте и неоднократно издавала звуковые сигналы, выдавая мне ошибку. Лезвие ножа просто не могло прорезать все, к сожалению. В конце концов ДСП просто слишком сильно крошилась. Пришлось выбросить кусок и попробовать еще раз. Вот пример, когда я начал замечать, что края стали немного шероховатыми:

Резка ДСП с помощью Cricut Explore Air 2

Существует один тип ДСП, который можно резать на Explore Air 2 — легкая ДСП. Это ДСП толщиной 0,37 мм. Если вы решите отрезать его на своем Explore Air 2, вы даже можете использовать остроконечное лезвие. Вам не нужно лезвие с глубоким острием. Но так как эта ДСП намного тоньше, она не очень подходит для строительных поделок. (Вы также можете разрезать ДСП толщиной 0,37 мм на Maker, используя обычное лезвие с тонким острием.)

Могу ли я купить ДСП для собственного использования?

Да, но Cricut не рекомендует это и не может гарантировать результат. Если на ДСП есть дефекты, это может повредить лезвие ножа. Если вы хотите попробовать свой собственный ДСП, просто убедитесь, что толщина составляет менее 2 мм для Explore Air 2 и менее 2,4 мм для Maker. Наслаждаться!

Нравится использовать Cricut для декора? Посмотрите мой урок о том, как сделать наклейки на стену своими руками с помощью Cricut! Вы также можете ознакомиться с моим постом «Какой Cricut мне купить», в котором описаны различия между машинами Joy, Explore Air 2 и Maker!

Вот мои готовые листики из ДСП…

Правда миленькие? Я вырезал тот же шаблон из серого винила, черного винила и охотничьего зеленого винила, который был у меня в ящике с материалами Cricut. Они выглядят великолепно и придают пустым белым стенам моего нового маленького уголка рабочего места приятную подтяжку лица. 🙂

Прикрепите мои советы по резке ДСП станком Cricut!

Мебель своими руками из ДСП. Толщина ДСП для мебели

Древесно-стружечные плиты (или сокращенно ДСП) были изобретены в США в 1940. Первоначально они использовались для строительства временных домов. Постепенно технология производства совершенствовалась, а объемы выпуска росли. Со временем ЦСП стал основным строительным материалом для создания мебели.

Плюсы мебели из ДСП, сделанной своими руками

Каждый хочет иметь в своем доме удобную, красивую и многофункциональную мебель. Конечно, готовую сборку можно купить в магазине. При этом цена на него не будет дешевой, а качество не всегда удовлетворительным. Ведь есть много нюансов, которые скрыты и не видны на первый взгляд. Это не повод для огорчения, ведь выход есть всегда. Возможный вариант – сделать мебель своими руками из ДСП. Стоимость изделий, изготовленных своими руками, безусловно, ниже, чем у таких же предметов фабричного производства, при этом экономия семейного бюджета будет существенной. Также вы можете получить удовольствие от рабочего процесса, создавая своими руками уникальную и практичную мебель из ДСП.

Самый популярный материал для производства мебели

Самый распространенный материал для мебельных фабрик – ДСП (ДСП). Используется в основном в мебельной промышленности. Безусловно, создавая мебель своими руками из ЦСП, можно найти в этой работе как плюсы, так и минусы.

Все начинается с покупки листов материала. Первая проблема, которая возникает, это то, что их доставляют к месту работы, так как они имеют довольно большие габариты. Второе – нарезать листы нужного размера. Сам процесс довольно трудоемкий и пыльный. При резке материала необходимо следить за тем, чтобы на краях не образовывались сколы. Резку можно проводить в домашних условиях или прибегнуть к услугам специалистов, которые помогут поработать на форматно-резальных станках. Помимо листов ДСП, для производства мебели используется древесноволокнистая плита (ДВП), натуральное древесное сырье, а также бамбуковые плиты и ротанг.

Как сделать кровать из ДСП

Одним из основных предметов мебели, безусловно, является кровать. Создать такой предмет домашнего интерьера под силу даже непрофессиональному плотнику. Важно знать, что толщина ДСП для мебели в спальню должна быть не менее 2,5 см, ведь на кровать будет воздействовать вес человека. Также для изготовления понадобятся строганные доски и бруски. Как обработать кромку ДСП, мы расскажем ниже.

Теперь рассмотрим, как собрать всю кровать в одно целое. Сначала собираем короб, в котором делаем отверстия для вентиляции. В процессе работы устанавливаем бруски, верхний край которых должен находиться на контуре коробки, и стягиваем с помощью шурупов по дереву. Из обрезной доски делаем ребра жесткости и устанавливаем их под бруски. В конце работы центральная планка монтируется с помощью клея и шурупов.

Чем обработать кромку ДСП

Перед тем, как сделать разметку и приступить к сборке частей мебельной установки в цельный совокупный объект, необходимо обработать кромки листов древесных плит. Для их оклейки используют меламиновую кромку. На одну сторону ленты нанесен специальный клей, то есть она практически готова к использованию. По технологии край нужно обрабатывать утюгом, слегка нагревая верхний слой полоски. В этом процессе нужно быть внимательным и следить за температурой устройства. При его высоких показателях клей на ленте может выкипеть, а при недостаточном крае он не успеет схватить лист.

Толщина ДСП для мебели может быть разной. Оптимальный вариант для кровати, как уже было сказано, 2,5 см. После приклеивания кромки необходимо обрезать выступающие края. Для этого можно использовать обычный канцелярский нож и лист бумаги. Двигаясь в одном направлении, отрезаем лишнюю ленту. После этого используем наждачную бумагу и заканчиваем процесс обработки краев, стирая углы. У мебели, которая продается в магазинах уже в собранном виде, торцы, которые не видны визуально, не проклеивают. Все края желательно обработать, так как на них может попасть вода. Затем начинается расслоение материала. Необходимо использовать силиконовый герметик, промазав скрытые края.

Правильная разметка и центровка отверстий на ДСП

Правильная разметка и центровка отверстий очень важный момент для будущего внешнего вида изделия. Нужно отметить все точки — как для соединения листов, так и для фаты и ручек. Более точно и быстро делать пометки поможет самодельный инструмент – деревянная линейка, прикрепленная одной стороной к рейке под прямым углом. Перед использованием в работе на нем необходимо сделать небольшие отверстия (для карандашного стержня) по размерам, которые часто используются. Для соединения листов сначала нужно разметить центры отверстий с обеих сторон, а затем с помощью Евровинтера соединить между собой.

Соединение деталей

Изготовление мебели из ДСП — достаточно сложный процесс, включающий соединение многих деталей. Для этого используется несколько методов. Наиболее распространенными из них являются:

— Соединение встык.

— «Ласточкин хвост».

Чтобы не усложнять работу, рассмотрим простой способ крепления приклада. При таком соединении края материала фиксируются с помощью клея и различных застежек. Этот метод трудно назвать сильным.

Такая же связь с «нами». Для него также необходимо вспомогательное крепление. В этом случае соединение производится встык под углом 45 градусов.

Более прочно и легко можно комбинировать детали фальцевого соединения. Крепить в пазы можно вдоль и поперек, разница заключается в направлении волокон древесины друг к другу. Откидную от остальных можно отличить по выступу, идущему под прямым углом к краю доски.

Установка ящиков с направляющими

Существует большое количество различных направляющих, используемых при установке ящиков. Они облегчают их перемещение по конструкции. При интенсивном использовании плавность хода и долговечность может гарантировать только металлический ролик.

Если вы делаете мебель самостоятельно, вам пригодятся фото образцов и разновидностей валиков для ящика. Они помогут вам определиться. После того, как вы выбрали направляющую систему, необходимо установить ее на коробку и в шкаф. Для крепления используем металлоконструкции, которые обычно идут в комплекте с роликами. Если их не нашлось, можно выбрать самые по размеру. Главное, чтобы шуруп после монтажа не торчал за края ролика, а был вровень.

Также не забывайте, что направляющие имеют круглые и продольные отверстия. Установку начинаем с продольных, так как с помощью них мы можем добиться максимально правильного положения. После регулировки направляющего ролика закрепите его через круглые отверстия.

Как сделать кухонную мебель своими руками из ДСП

Создавая самостоятельно проект кухонной мебели, можно сделать такую, которая гармонично впишется в данную площадь и будет удобна для хозяев. Цена такого кухонного гарнитура будет меньше половины стоимости его создания на производстве. Приступая к проектированию, в первую очередь необходимо правильно снять мерки. Если выполнить правильный чертеж по полученным данным, изготовить мебель самостоятельно не составит труда.

Чертежи — основа любой работы. Они всегда должны учитывать рабочую поверхность, приготовление пищи, стирку и все, что необходимо в быту на кухне. Некоторые считают, что чертежи мебели из ДСП не нужны. Однако они помогут сделать все точно и избежать ошибок при создании продуктов. После определения с чертежом делаем распил материала, обрабатываем края и соединяем детали. Этот процесс уже был описан выше.

Услуги по окантовке и обвязке — Cutwrights

Предлагая конкурентоспособную цену и исключительное качество, вы получаете стандартные услуги при использовании Cutwrights. Нынешние тенденции в области глянцевых плит, матовых поверхностей и меламиновых плит с глубокой текстурой — это лишь некоторые из поверхностей, с которыми ежедневно сталкиваются наши кромкооблицовщики. Вы можете быть уверены, что наши машины более чем способны наносить более четырнадцати различных типов кромок для отделки, которая превзойдет ваши ожидания.

У нас есть два немецких кромкооблицовочных станка Homag — Ambition 2274 и Ambition 2264. Эти производственные машины могут работать со скоростью до 25 метров в минуту, поэтому очень приветствуются большие объемы кромки, в то время как меньшие тиражи могут быть одинаково приспособлены, поскольку машины полностью оборудован для автоматического переключения между наборами инструментов для различных типов кромок.

Мы можем предложить кромки с полиуретановым клеем.

Что это значит для вас?
Технология приклеивания кромок PUR (Реактивный полиуретан) является оптимальным решением, когда требуется высокая прочность сцепления и влагостойкость. Эта высокая прочность сцепления (химическая поперечная связь) сохраняется для панелей, которые должны использоваться во влажной или влажной среде, где альтернативные системы не подходят. Еще одним преимуществом PUR является то, что вы можете добиться почти невидимого клеевого шва.

Как мы достигнем нашей цели?
Как только панель попадает в станок, она проходит станцию предварительного фрезерования, которая обрезает край панели, чтобы обеспечить чистый четкий край без сколов перед нанесением кромки. Затем в работу вступают станции финишной обработки soft touch, всего типичная панель проходит около двенадцати станций. Эти станции являются ключом к достижению исключительной отделки. Как только панель покидает станок, нет необходимости в дальнейшей ручной отделке.

Объяснение возможностей машины

Минимальная/максимальная толщина панели, которую можно обрезать 8 мм – 60 мм

Минимальная длина панели, которую можно обрезать без подрезки 150 мм

Минимальная длина панели, которую можно обрезать с подрезкой 10 мм

Максимальная длина панели, которую можно обрезать можно обрезать 3660 мм

Минимальная толщина панели, которую мы можем закруглить 8 мм

Максимальная толщина панели, которую мы можем закруглить 60 мм

Объяснение вариантов окантовки

Лента для подготовки 0,3 мм (радиус)

Лента для подготовки 0,3 мм (квадратная)

Если у вас есть края, которые должны быть видны и требуют шлифовки, мы рекомендуем вам использовать подготовительную ленту, это обеспечит профессиональную отделку и, что наиболее важно, сэкономит драгоценное время, так как вам не придется шлифовать края, которые необходимо покрасить. Кромки, обработанные в подготовительной ленте, могут быть обработаны практически любой краской или лаком. Это также отлично предотвращает проникновение воды на края. Доступен в двух вариантах: квадратный и с радиусом 2,0 мм.

Кромка из массива МДФ толщиной 3,0 мм (радиус)

Кромка из цельного МДФ толщиной 3,0 мм (квадратная)

Используется исключительно с нашими легкими сотовыми плитами RAW MDF, которые клиенты используют для создания массивных стеллажей и мебели. Кромки, подходящие для любой окраски, могут поставляться с квадратной или радиусной отделкой 2,0 мм.

0,8 мм ABS (радиус)

1,0 мм ABS (радиус)

0,8 мм и 1,0 мм АБС-пластик представляет собой новую кромку толщиной 2,0 мм из-за тенденции к бесшовным краям и использования панелей с меламиновым покрытием, которые используются для фасадов дверей. однотонный цвет кромки, что особенно заметно на древесно-стружечных плитах.

0,4 мм ABS (радиус)

0,4 мм АБС-пластик Может использоваться для передних краев мебели, но не рекомендуется, так как он не такой прочный, как 0,8 мм и 1,0 мм толщиной. Мы бы сказали, что он в основном используется для покрытия или герметизации открытых кромок ДСП при производстве мебели.

2,0 мм ABS (радиус)

Наиболее востребованный тип кромки, который мы применяем, в основном используется для передних кромок корпусов, дверей и панелей столешниц, обеспечивает высокую защиту от ударов. Панели с кромкой 2,0 мм будут иметь более мягкие края и углы благодаря толщине кромки и радиусу 2,0 мм.

Сверхширокий АБС-пластик толщиной 2,0 мм (радиус)

Используется в основном с легкими панелями Egger Eurolight с сотовой подложкой или склеенными панелями с подложкой из ДСП/МДФ. Толщина варьируется в зависимости от размера до, а иногда и более 50 мм. Плиты Egger Eurolight используются для изготовления массивных столешниц, полок и гардеробных, и эта кромка идеально подходит для отделки панелей.

1,0 мм 3D акрил (радиус)

Кромка 3D изготавливается из прозрачного акрила, который печатается или наносится на обратную сторону кромки. Преимущество этого заключается в том, что эффект печати никогда не будет заметен после его нанесения. Продукт также обладает выдающейся ударопрочностью и устойчивостью к царапинам, а также великолепно выглядит.

Акриловый глянец 1,3 мм (радиус)

1,3 мм акриловый глянец (радиус)

Эта кромка используется с нашим ассортиментом плит с акриловым покрытием и с УФ-лаком. Чаще всего используется для окантовки панелей, которые используются для дверей кухонь и шкафов, он износостойкий.

Шпон из натурального дерева толщиной 0,5 мм (радиус)

Экономичный способ отделки шпонированных панелей из натурального дерева, обеспечивающий прямоугольную кромку благодаря толщине, но минимальную ударопрочность.

Шпон из натурального дерева 2,0 мм (радиус)

Шпон из натурального дерева 2,0 мм (квадратный)

В основном используется для передних краев корпусов, полок, дверей и столешниц, обеспечивает высокую защиту от ударов. Панели с кромкой 2,0 мм будут иметь более мягкие края и углы из-за толщины кромки и радиусной отделки. (Примечание. Эта кромка производится путем ламинирования кромок 4 x 0,5 мм, поэтому мы не рекомендуем чрезмерно шлифовать или строгать поверхность кромки).

Hide Sheet-хорошие края, как у профессионалов

Сверхпрочная фанера и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) упрощают строительство, избавляя вас от проблем, связанных с использованием панелей из цельного дерева, которые сжимаются и набухают в зависимости от времени года. Но многослойные края фанеры не обладают привлекательностью массивной древесины. Вот как просто, доступно и эффективно скрыть некрасивые края.

Если возможно, наклейте кромку из цельного дерева

1005044689310.jpg

Чтобы нанести кромку из шпона, нагрейте ее бытовым утюгом, чтобы размягчить клей, а затем слегка полируйте круглым хвостовиком инструмента.

Посмотрите видео о нанесении термоклеевой кромки.

Конечно, вы можете приклеить предварительно приклеенную фанерную ленту, показанную выше , , к листовой продукции. Этот продукт, продаваемый в рулонах, имеет тонкие края, которые почти не видны, он быстро схватывается при нагреве, и вам не нужны зажимы. Но для большинства проектов мы по-прежнему отдаем предпочтение кромке из цельного дерева, поскольку она обладает следующими преимуществами:

■ Долговечность. Дополнительная толщина кромки из массива дерева лучше противостоит сколам, чем кромка из хрупкого шпона. И сегодняшние клеи для деревообработки держатся намного лучше, чем термоактивируемый клей на обратной стороне ленты для шпона.

■ Экономичный. Нарежьте полоски кромки из тех длинных обрезков, которые вы не можете использовать ни для чего другого. И если вы закончите, одной доски хватит для плота полок.

■ Жесткий. Добавление кромки из твердой древесины, особенно шире, чем толщина полки из фанеры или МДФ, придает ей жесткость, уменьшая провисание — потенциальный недостаток листовых материалов.

Сделайте свою кромку

1015397.jpg

Познакомьтесь с советами по отделке для подбора кромок из массива дерева к шпонированным листовым материалам.

У вас есть два варианта. Самый простой способ — разорвать, а затем приклеить планки из цельного дерева к краям фанеры или МДФ с помощью обычного стыкового соединения, показанного вверху слева . Для фанеры ³ ⁄ ₄ дюймов длиной ³ ⁄ ₄ дюймовой длины это соединение будет достаточно прочным. Когда вы идете по этому пути, приложите усилия, чтобы рисунок зерна и цвет кромки соответствовал шпону панели, потому что вы хотите, чтобы переход к быть незаметным. Сделайте окантовку настолько толстой, насколько вы хотите. Более широкая и толстая окантовка, показанная вверху справа , повышает устойчивость деталей проекта, таких как полки книжных шкафов, которые могут прогибаться под нагрузкой книг или предметов коллекционирования.

Специальные кромочные насадки добавляют механические преимущества

Некоторые производители фрез изготавливают наборы из двух частей с V-образными канавками и шпунтовыми канавками [ Источники ], показанные ниже , которые обеспечивают самоцентрирование, сопряжение суставы. Они обеспечивают большую поверхность клея и собираются быстрее, чем стыковые соединения, которые могут скользить по влажному клею. Эти швы идеально подходят для окантовки не только полок, но и боковин шкафов, поскольку их можно настроить на фрезерование четких кромок, напоминающих шпон (см. примеры «заподлицо» 9).1557 ниже ), которые позволяют легко скрыть шов кромки из цельного дерева. Для большей прочности, которая предотвратит провисание полки, увеличьте толщину кромки.

1315397x.jpg

Настройка и обработка двух деталей на фрезерном столе занимает немного больше времени, но если вы сохраните записку с окончательным отфрезерованным профилем, вы сможете использовать ее для установки фрез в следующий раз. , экономя драгоценные минуты. Вот как использовать эти биты:

■ Придерживайтесь фрезерного стола. За исключением больших и громоздких деталей, таких как столешница, используйте эти наборы на фрезерном столе, а не на ручном фрезерном станке. Вы по достоинству оцените дополнительную поддержку и контроль над поверхностью фрезерного стола и упором.

■ Не перерезать. Поскольку режущие кромки этих сверл обычно имеют высоту 1 дюйм, подшипники не помогают при фрезеровании канавки в листовом материале ³ ⁄ ₄ дюйма (или тоньше). Вместо этого установите ограждение фрезерного стола таким образом, чтобы фрезы удаляли достаточно материала, оставляя четкий край шпона, не уменьшая ширину или длину панели. Удалите больше материала, чем это, и вам нужно будет проложить выходную направляющую, чтобы компенсировать разницу между исходной кромкой (против входной направляющей) и новой кромкой.

■ Сначала разрежьте лист. Сначала вырежьте канавку в листовом материале, делая пробные пропилы в соответствующем обрезке, пока не получите идеальное центрирование. Как вы узнаете? Сделав пробный пропил, переверните заготовку так, чтобы другая сторона лежала на столе, и профрезеруйте несколько дюймов. Когда долото не удаляет материал при втором проходе, оно центрируется.

■ Теперь установите сплошную кромку. В целях безопасности начните с заготовки из твердой древесины шириной не менее 4 дюймов. Выстрогайте заготовку ¹ ⁄ ₈ » толще вашей фанеры или МДФ. (Он будет обрезан после установки.) Теперь отфрезеруйте шпунтовый профиль из обрезков, пока он не окажется по центру. Вырежьте кромку из заготовки до нужной ширины.

■ Используйте стержневые струбцины Для крепления кромок из цельной древесины к листовой заготовке избегайте использования струбцин F-типа с круглыми губками, которые вращаются вместе с рукоятками при их затягивании.Это может привести к соскальзыванию кромки Вместо этого используйте струбцины с параллельными губками или струбцины с одной рукой, губки которых не вращаются.0003

■ Размер панелей после обработки кромок. Чтобы избежать ошибочного обрезания однокромочных полок меньшего размера после приклеивания кромки из массива дерева, обрежьте фанеру ¹ ⁄ ₂ «или больше, чем ее окончательные размеры. После приклеивания кромки из массива дерева на месте, обрежьте его даже с панелью, используя фрезу для обрезки заподлицо, показанную ниже . (Нам нравится использовать для этого обрезной фрезер, потому что он с меньшей вероятностью наклонится так, как это может сделать более крупный фрезер. Если вы используете более крупный фрезер , закрепите временные опорные элементы, чтобы избежать опрокидывания.) Отшлифуйте или выровняйте поверхность кромки до гладкости. Наконец, надрежьте фанеру до окончательной ширины вдоль необработанного заднего края.

101539749.jpg

Используя фрезу для обрезки заподлицо на фрезерном станке, срежьте лишнюю кромку в направлении справа налево (так называемая «подъемная резка»), чтобы избежать разрыва.

Если вы планируете обработать обе длинные кромки, просто начните с более узкой фанеры и сделайте кромку толще, чем необходимо. Затем, после того как клей высохнет, сотрите его до окончательного размера, сняв одинаковое количество материала с обоих краев цельной древесины.