Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°: Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½ кислородный 40Π» (Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ), Π“ΠžΠ‘Π’ 949-73

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Π’ΠΈΠ±ΡƒΡ…ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π².. Π‘Ρ‚Π°Ρ‚Ρ‚Ρ– ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½Ρ–Ρ— Β«Π’ΠžΠ’ «А-Π”ΠΠœΠΠ›Β»Β»

Π’ΠΈΠ±ΡƒΡ…ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π². Π–ΡƒΡ€Π½Π°Π» «Π’Π•Π₯НІЧНІ Π“ΠΠ—Π˜» 6/2009 Автор: Π§ΠΈΠΆΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΊΠΎ Π’Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠŸΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ²ΠΆΡƒΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…ΠΈ киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ–Ρ— Π£ΠΊΡ€Π°Ρ—Π½ΠΈ ΡΠ²Ρ–Π΄Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‚Π΅, Ρ‰ΠΎ Π΄Π°Π½Ρ–ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ– ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Ρ–Π»ΡΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Π½Π°Π»Π΅ΠΆΠ½Ρƒ ΡƒΠ²Π°Π³Ρƒ. На Таль, всі Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…ΠΈ киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² супроводТувалися людськими ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Π°ΠΌΠΈ Ρ– Π·Π°Π²Π΄Π°Π»ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎΡ— ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ— шкоди. Π‘Π»Ρ–Π΄ Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΠΈ ΡƒΠ²Π°Π³Ρƒ, Ρ‰ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΡ–ΡΡ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€Ρ–ΠΉ сталася Ρƒ споТивачів Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΡ–Π΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ киснСвого Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Ρ– відкриття киснСвого вСнтиля Π½Π° Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–. ΠšΠΈΡΠ½Π΅Π²Ρ– Π±Π°Π»ΠΎΠ½ΠΈ Ρƒ відповідності Π· Π“ΠžΠ‘Π’ 949-73 Π²ΠΈΠ³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Π· Π²ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ†Π΅Π²ΠΎΡ— сталі, Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠ½Π° стінок корпусу Π½Π΅ мСнш s=6,8 ΠΌΠΌ, Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Ρ– Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ ΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ мСншС 15 ΠΌΠΌ, Π΄Ρ–Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ D=219 ΠΌΠΌ, висота Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° L=1370 ΠΌΠΌ Π ΠΎΠ±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ тиск Π·Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ… Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² 15,0 МПа. Π—Π°Π²ΠΎΠ΄ – Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΠΊ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΡƒΡ” запас міцності Π΄ΠΎΡ€Ρ–Π²Π½ΡŽΡ” 2,7, Ρ‰ΠΎ Π²Ρ–Π΄ΠΏΠΎΠ²Ρ–Π΄Π°Ρ” тиску руйнування Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ тиску Π½Π΅ мСншС 42,0 МПа.

Π—ΠΌΠ΅Π½ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠ½ΠΈ стінки корпуса Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅ відбуватися Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ– Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π»ΠΎΡ— Сксплуатації Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° Ρ– ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ–Ρ— Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Ρ–ΡˆΠ½Ρ–Ρ… стінок. ΠšΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ–Ρ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ” ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²Ρ†Ρ– Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΌ киснСм, залишок Π²ΠΎΠ΄ΠΈ після гідровипробування. Π’ΠΎΠΌΡƒ своєчаснС (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠΆΠ½Ρ– 5 Ρ€ΠΎΠΊΡ–Π²) провСдСння Ρ‚Π΅Ρ…Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ опосвідчСння киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² Ρ” ΠΎΠ±ΠΎΠ²’язковою ΡƒΠΌΠΎΠ²ΠΎΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Сксплуатації киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π². ΠšΡ€Ρ–ΠΌ Ρ†ΡŒΠΎΠ³ΠΎ, ΡΠΏΠ΅Ρ†Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΌΠΈ постановами ΠšΠ°Π±Ρ–Π½Π΅Ρ‚Ρƒ ΠœΡ–Π½Ρ–ΡΡ‚Ρ€Ρ–Π² Π£ΠΊΡ€Π°Ρ—Π½ΠΈ (β„–687 Π²Ρ–Π΄ 26.05.2004 Ρ€.) Ρ– ДСрТпромнагляду Π£ΠΊΡ€Π°Ρ—Π½ΠΈ (β„–16 Π²Ρ–Π΄ 20.12.2006 Ρ€.) ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π·Π° провСдСнням Ρ‚Π΅Ρ…ΠΎΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ–Π»ΡŒΠΊΠΈ СкспСрт Ρ‚Π΅Ρ…Π½Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ нагляду, який ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡˆΠΎΠ² курс ΡΠΏΠ΅Ρ†Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ навчання ΠžΡ€Π³Π°Π½Ρ–Π·Π°Ρ†Ρ–Ρ—, які ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…ΠΎΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² Ρ– Π½Π΅ ΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡŒ Ρƒ сСбС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ СкспСрта, Π½Π°Π΄Π°Π»Ρ– ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΠΌΡƒΠ²Π°Ρ‚ΠΈ Π”ΠΎΠ·Π²Ρ–Π» Π½Π° провСдСння Π·Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡ… Ρ€ΠΎΠ±Ρ–Ρ‚ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ΡŒ. Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Ρ– руйнування Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…ΠΎΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ (корозія стінки Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π°). Π―ΠΊΡ‰ΠΎ своєчаснС Ρ‚Π΅Ρ…Π½Ρ–Ρ‡Π½Π΅ опосвідчСння Ρ– сталися ΠΏΡ€ΠΈ Ρ†ΡŒΠΎΠΌΡƒ руйнування Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ наслідків, Ρ‚ΠΎ Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ… киснСвого Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²Ρ†Ρ– Π°Π±ΠΎ ΠΏΡ–Π΄ час Сксплуатації Π·Π°Π²ΠΆΠ΄ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ тяТких наслідків.
Π—Π° останній Ρ€Ρ–ΠΊ Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ€Ρ–Ρ— Π£ΠΊΡ€Π°Ρ—Π½ΠΈ сталися ΠΊΡ–Π»ΡŒΠΊΠ° Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…Ρ–Π² киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π², ΠΊΠΎΠΆΠ΅Π½ Π· яких ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Ρ–Π² Π΄ΠΎ Π»ΡŽΠ΄ΡΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π² Ρ– ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π±ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ. Π‘Π»Ρ–Π΄ підкрСслити, Ρ‰ΠΎ Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ… киснСвого Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° порівняти Π· Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π°Π²Ρ–Π°Π±ΠΎΠΌΠ±ΠΈ. Розслідування Π°Π²Π°Ρ€Ρ–ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†Ρ–Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ створСними комісіями Ρ–Π· залучСнням Ρ„Π°Ρ…Ρ–Π²Ρ†Ρ–Π² Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Ρƒ-Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΈΠΊΠ° Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π², Ρ€Ρ–Π·Π½ΠΈΡ… інститутів, СкспСртів, провСдСння Π°Π½Π°Π»Ρ–Π·Ρƒ осколків Ρƒ всіх Π²ΠΈΠΏΠ°Π΄ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎ висновків, Ρ‰ΠΎ Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…ΠΈ сталися Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ– загоряння усСрСдині Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° кисню Ρ– Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Ρƒ (ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠ°Π½, ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π½, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΈΠ»Π΅Π½). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΈΡ‚Ρ‚Ρ”Π²ΠΎΠΌΡƒ займання Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…ΠΎΠ½Π΅Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΡ— ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΡ– ΡƒΡ‚Π²ΠΎΡ€ΡŽΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ надвисокий тиск 100 МПа – 200 МПа , якС Ρ– ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…Ρƒ Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ½Π΅Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΡƒΠΌΡ–ΡˆΡ– всСрСдині Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° Π²Ρ–Π½ Ρ€ΡƒΠΉΠ½ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π΄Ρ€Ρ–Π±Π½Ρ– осколки, Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ Ρ– Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Π²Ρ–Π΄Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ–Π΄ корпусу. ΠŸΡ–Π΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π·Π°Π·Π²ΠΈΡ‡Π°ΠΉ Ρ€ΡƒΠΉΠ½ΡƒΡ”Ρ‚ΡŒΡΡ Π· Π±ΠΎΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈ високого тиску, ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° високого тиску Ρ€ΠΎΠ·Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ. Частини розірвався Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π° Π·Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡŒ Π·Π° сотні ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ–Π² Π²Ρ–Π΄ місця Π²ΠΈΠ±ΡƒΡ…Ρƒ, Ρ‰ΠΎ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΡƒ Π½Π΅Π±Π΅Π·ΠΏΠ΅Ρ‡Π½Ρƒ Π·ΠΎΠ½Ρƒ.
ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΈ, ΠΏΠΎ яким Π² киснСві Π±Π°Π»ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Ρ– Π³Π°Π·ΠΈ, ΠΌΠΎΠΆΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ‚ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΡ–: Π°) використання киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² споТивачСм Π½Π΅ Π·Π° призначСнням, Π· Π½Π°ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΠΎΡŽ Π·Π΄Π°Ρ‡Π΅ΡŽ ΠΉΠΎΠ³ΠΎ Π½Π° ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π½Ρ†Ρ–ΡŽ; Π±) потрапляння пального Π³Π°Π·Ρƒ ΠΏΡ–Π΄ час Сксплуатації Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Ρ–Π·Π°ΠΊ (якщо ΠΌΡƒΠ½Π΄ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΉ) Π² киснСвий Π±Π°Π»ΠΎΠ½ Π·Π° ΡƒΠΌΠΎΠ²ΠΈ, Ρ‰ΠΎ тиск Ρƒ Π½ΡŒΠΎΠΌΡƒ Π°Π±ΠΎ відсутня Π°Π±ΠΎ Π½ΠΈΠΆΡ‡Π΅, Π½Ρ–ΠΆ Ρƒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ Ρ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΌ, основною ΡƒΠΌΠΎΠ²ΠΎΡŽ Π²ΠΈΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ Π°Π²Π°Ρ€Ρ–ΠΉΠ½ΠΎΡ— ситуації Ρ” нСдопущСння потрапляння Π² киснСвий Π±Π°Π»ΠΎΠ½ Π³Π°Π·Ρƒ. «Π’ΠΈΠΏΠΎΠ²Π° інструкція Π· ΠΎΡ…ΠΎΡ€ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€Π°Ρ†Ρ– ΠΏΡ–Π΄ час наповнСння киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² Ρ‚Π° поводТСння Π· Π½ΠΈΠΌΠΈ Ρƒ споТивачів» Ρ– доповнСння Π΄ΠΎ Інструкції «Π˜Π½ΡΡ‚рукция ΠΏΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ–Ρ€Ρ†Ρ– залишкового Π³Π°Π·Ρƒ Π² киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Π°Ρ… сигналізатором Π Π“Π”-4М-3 (Π°Π±ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Ρ–Ρ‡Π½ΠΈΠΌ) Π· пристосуванням» Ρ” ΠΎΠ±ΠΎΠ²’язковими для виконання. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΎΡŽ киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ–Ρ€ΠΈΡ‚ΠΈ Π½Π°ΡΠ²Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Ρƒ Π½ΡŒΠΎΠΌΡƒ залишкового тиску Ρ– стікала струмСні ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Ρ–Ρ€ΠΈΡ‚ΠΈ Π½Π°ΡΠ²Π½Ρ–ΡΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Ρƒ Π· допомогою Ρ‡ΡƒΡ‚Π»ΠΈΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ°Π½Π°Π»Ρ–Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ–Π·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π° Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ сигналі «Π·Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ» Π±Π°Π»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎ наповнСння Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ”Ρ‚ΡŒΡΡ.
Π£ споТивачів киснСвих Π±Π°Π»ΠΎΠ½Ρ–Π² ввСсти Π·Π° ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ²’язкову установку Π½Π° Ρ€Ρ–Π·Π°ΠΊΡƒ (ΠΏΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ) ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Ρ–Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ… ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ–Π² (кисСнь, Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΉ Π³Π°Π·) для запобігання Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρƒ Ρ– нСмоТливості пСрСтікання ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Ρƒ Π² Ρ–Π½ΡˆΠΈΠΉ.

Π•ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° Π² Π»ΠΈΡ‚Ρ€Π°Ρ…

Босуд ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ ΠΈΠ· высоколСгированной ΠΈΠ»ΠΈ углСродистой стали с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнок 7 – 9 ΠΌΠΌ. ЦилиндричСский ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅, ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ, для установки Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°. ЗапрСссованноС Π½Π° Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΎ для установки Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Для Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Смкости примСняСтся башмак.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ воздСйствия ΠΊΠ°ΠΊ слишком высоких, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ увСличиваСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΌ сосудС, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ – ΠΎΠ½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ. Емкости ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, надпись Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅ β€” Β«ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Β» – Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со сварочными Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠ°Ρ – 40 литровая Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π₯арактСристики Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² объСмом 40 Π» ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ часто Π² сварочных ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ кислородныС Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ объСма кислорода.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ:

  • Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°: ΠΎΡ‚ 89 (ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎ 219 (ΠΌΠΌ).
  • Π”Π»ΠΈΠ½Π°: ΠΎΡ‚ 250 (ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎ 1485 (ΠΌΠΌ).
  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки: ΠΎΡ‚ 7 (ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎ 9 (ΠΌΠΌ).
  • Масса: ΠΎΡ‚ 1.5 (ΠΊΠ³) Π΄ΠΎ 72 (ΠΊΠ³).

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ срСднСго кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°:

Часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ объСмом 25 (Π») кислорода. Π•Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° составляСт 900 (ΠΌΠΌ), Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 219 (ΠΌΠΌ), Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 9 (ΠΌΠΌ), вСс 38.7 (ΠΊΠ³). Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ΅ Π΄Π½ΠΎ для пСрпСндикулярного Π΅Π³ΠΎ размСщСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 35 (ΠΌΠΌ) ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 219 (ΠΌΠΌ).

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: самым малСньким Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ являСтся объСм Π² 1 (Π»). Π•Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 255 (ΠΌΠΌ)с ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 89 (ΠΌΠΌ).

ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ – Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ элСмСнт, особСнно ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π΄Π΅Π»ΠΎ касаСтся газосварки. Но ΠΎΠ½ взрывоопасСн ΠΏΡ€ΠΈ соприкосновСнии с ΠΎΠ³Π½Π΅ΠΌ, поэтому хранят Π΅Π³ΠΎ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅, ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ наносится надпись Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ краской Β«ΠšΠ˜Π‘Π›ΠžΠ ΠžΠ”Β». Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½ кислородный изготавливаСтся ΠΈΠ· толстого листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡŽ 6-8 ΠΌΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚Π°Ρ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стыков.

По своСй конструкции Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ для кислорода Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, с Π²Ρ‹ΠΏΡƒΠΊΠ»Ρ‹ΠΌ Π΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ с Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ сфСричСской Π³ΠΎΡ€Π»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ΠΎΠΉ. На послСднюю накручиваСтся Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ, Π·Π°ΠΏΠΈΡ€Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ установлСн ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊ. Π§Π΅Ρ€Π΅Π· Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ закачиваСтся кислород, ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΆΠ΅ производится ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π³Π°Π·Π° для Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… сварочных ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ. Для устойчивой Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки Π½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π΅ надСваСтся (впрСссовываСтся) Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ…ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ мСталличСский башмак.

Π₯арактСристики кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° для сварки

Основная характСристика – это Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ кислорода, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ.

Максимальная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° для 40-Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² – 150 ΠΊΠ³/см². Для 50-Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… – 200 ΠΊΠ³/см².

Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ объСм Смкости 40 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ своим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ помСщаСтся 6000 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² (150 Ρ… 40). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Π΄Ρ Π½Π° кубичСскиС ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°Π΅ΠΌ 6 ΠΌΒ³. Для 50 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 200 ΠΊΠ³/см² объСм составит 10000 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ 10 ΠΌΒ³ Π³Π°Π·Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 40 ΠΈ 50 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ – 219 ΠΌΠΌ. А Π²ΠΎΡ‚ высота Ρƒ Π½ΠΈΡ… разная, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½Π° отличаСтся Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ для изготовлСния стали.

К ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ссли кислородный Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ изготавливаСтся ΠΈΠ· стали Π‘Π’ 45Π”, Π΅Π³ΠΎ объСм составляСт 50 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ², Π° максимальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 200 ΠΊΠ³/см², Ρ‚ΠΎ высота Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ издСлия Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ равная 1755 ΠΌΠΌ. Если ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ характСристиках Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ· стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ 30 Π₯ГБА, Ρ‚ΠΎ высота Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ – 1660 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС касаСтся ΠΈ 40-Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ², соотвСтствСнно: 1370 ΠΈ 1350 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ вСс самой пустой Смкости Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ.

К вСсу кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ вСс ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ.

  • НиТний башмак вСсит 5,2 ΠΊΠ³.
  • ΠšΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ – 300 Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌ.
  • ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅ – 1,8 ΠΊΠ³.

Если ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°, Ρ‚ΠΎ полная масса увСличиваСтся Π½Π° 8-12 ΠΊΠ³ Π² зависимости ΠΎΡ‚ объСма ΠΈ давлСния. Π§Π΅ΠΌ большС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ большС вСс. Π’ срСднСм 40-Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ кислородный Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ 67 ΠΊΠ³, 50-Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ – 105 ΠΊΠ³.

И основныС трСбования – это ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· стали с ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности 65 ΠΊΠ³/ΠΌΠΌΒ², ΠΈ внутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ изъянов.

ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, говоря ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Π² 40 Π» Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π· Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 200 ΠΊΠ³/см². Π’ΠΎ ΠΆΠ΅ самоС касаСтся ΠΈ 50 Π»ΠΈΡ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ…, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ максимально ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 150 ΠΊΠ³/см². Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, согласно Π“ΠžΠ‘Π’, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΡŽ ΠΎΡ‚ 6 Π΄ΠΎ 8 ΠΌΠΌ.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡ

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом Смкости для кислорода являСтся Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ… вСнтиля ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ устанавливаСтся Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊ, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ пластмассовым. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ»ΠΏΠ°ΠΊ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΎΡ‚ΡŠΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Но Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ часто, Ρ‚Π°ΠΊ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ приспособлСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ· любого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ сам Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ вкручиваСтся посрСдству коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ значимости элСмСнт – это башмак. ИмСнно Π½Π° Π½Π΅Π³ΠΎ лоТится вся вСсовая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠ½ ΠΈΠ· ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚. Π“ΠžΠ‘Π’ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅, поэтому Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

Устройство кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ простоС, Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ – Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π·Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π³Π°Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ΅Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² Смкости. ΠŸΡ€ΠΈ эксплуатации ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ТСсткиС трСбования.

  • Если кислородный Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² стационарном сварочном посту, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ ТСстким Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠΌ.
  • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ осмотрСн Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ отсутствия ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ масляных пятСн.
  • ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ производится ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠ° ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ накручиваСтся ΠΈ сам Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€.
  • ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π±ΠΎΡ€Π° Π³Π°Π·Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кислорода ΠΏΠΎΠ΄ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 0,5 ΠΊΠ³/см². ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° – Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π° станции Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ провСсти Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π° ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ.
  • НСльзя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ кислород с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌΠΈ Π³Π°Π·Π°ΠΌΠΈ.
  • На ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ… кислородныС Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΆΠΊΠ°Ρ… Π½Π° мягких Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… колСсах.
  • РасстояниС ΠΎΡ‚ установлСнной Смкости для кислорода Π΄ΠΎ источника ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня ΠΈΠ»ΠΈ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° – 5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ.
  • Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ атмосфСрных осадков ΠΈ солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.
  • Если Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ кислородного Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·, Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ‚Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ чистой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ, смочСнной Π² горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅.
  • Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π² мСталличСских ящиках с отвСрстиями, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π·Π°ΠΌΠΎΠΊ.
  • МалСнький Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ мСталличСском ящикС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ снабТаСтся Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠ½Π΅ΠΌ для пСрСноски Π½Π° ΠΏΠ»Π΅Ρ‡Π΅.

Π—Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° кислородом – это слоТный процСсс, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² сварочныС Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ закачиваСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π³Π°Π·. А Π΄ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ станции ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΠΌ состоянии. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ кислород Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ бСзопаснСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π³Π°Π·ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ быстро ΠΈ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах испаряСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π² финансовом ΠΏΠ»Π°Π½Π΅. Но ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ всСго. Π’Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ кислород транспортируСтся Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… количСствах (Π°Π²Ρ‚ΠΎ- ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ цистСрны). Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ объСм загорится ΠΈ взорвСтся, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π² нСсколько Ρ€Π°Π· большС.

Π—Π°ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π³Π°Π·Π° Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ производится насосным ΠΈ бСзнасосным способом. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ кислородом. ΠŸΡ€ΠΈ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… дСйствиях с Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ трСбования Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ уязвимоС мСсто – это Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‡Ρ‚ΠΎ подвСргаСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡŽ.

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Ρƒ ΠΎΠ½ Π½Π΅ поддаСтся, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² заводских условиях. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° установки, Π² основС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ запрСссовка, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ сам Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ с Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈ, тСстированиС являСтся гидравличСским. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° закачиваСтся Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 225 ΠΈΠ»ΠΈ 300 ΠΊΠ³/см², которая находится Ρ‚Π°ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ПослС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ – 150 ΠΈΠ»ΠΈ 200 ΠΊΠ³/см².

НСобходимо ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ этой ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производится ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° самих Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ обнаруТСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. Если Π½ΠΈΡ‡Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΎ: всС стыки ΠΈ стСнки Π½Π΅ стали ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, испытаниС ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ, ΠΈ само устройство ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ дальшС.

49 CFR Β§ 178.37 — БпСцификация Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² 3AA ΠΈ 3AAX. | Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ свод Ρ„Π΅Π΄Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» (e-CFR) | Π—Π°ΠΊΠΎΠ½ БША

Β§ 178.37 БпСцификация Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ 3AA ΠΈ 3AAX.

(a) Π’ΠΈΠΏ, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ трСбованиям Β§ 178.35 Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбованиям:

(1) Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½ DOT-3AA прСдставляСт собой Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅ (номинальной) Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 150 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм.

(2) Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ DOT-3AAX прСдставляСт собой Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с Π²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 500 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбованиям:

(i) ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ двумя ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, состоящСй ΠΈΠ· вСса Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямой цилиндричСской части, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ сТатой Π΄ΠΎ установлСнного ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния ; сумма Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ максимального Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ… ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° плюс напряТСниС Π² Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°Ρ… (ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ напряТСниС) ΠΈΠ·-Π·Π° гидростатичСского ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 80 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² минимального ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти стали ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ максимальном напряТСнии . Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°, Ссли это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для удовлСтворСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ.

(ii) Для расчСта максимального Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ:

S = Mc/I

(iii) Для расчСта максимального ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ напряТСния ΠΈΠ·-Π·Π° гидростатичСского ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ:

Б = А 1P/A 2

(b) УтвСрТдСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π”ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ мартСновская, кислородно-кислородная ΠΈΠ»ΠΈ элСктротСхничСская ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ качСства. Плавка стали, изготовлСнная ΠΏΠΎ тСхничСским условиям Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ 1 настоящСго ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π° (b), ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ химичСский Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π°, считаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ, Ссли ΠΎΠ½Π° ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π²ΠΎ всСх Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΡ…, ΠΏΡ€ΠΈ условии соблюдСния допусков, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ 2 настоящСго ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°Π³Ρ€Π°Ρ„ (b) Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании углСродисто-бористой стали испытаниС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Π»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΈ послСднСм слиткС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ стали. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ этого испытания Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ зарСгистрированы Π² ΠŸΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ химичСского Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΌ Β§ 178.35. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ тСст Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сдСлан 5/16 дюйма ΠΎΡ‚ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСрТня Π”ΠΆΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈ, Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Rc 33 ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Rc 53. Π Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ химичСскиС Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Ρ‹:

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 1 – Π Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4130X (Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…) (см. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ 1) NE-8630 (Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…) (см. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ 1) 9115 (Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…) (см. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ 1) 9125 (Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…) (см. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ 1) Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄-Π±ΠΎΡ€ (ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ‹) ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ (ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ‹)
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ 0,25/0,35 0,28/0,33 0,10/0,20 0,20/0,30 0,27-0,37 0,40 макс.
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† 0,40/0,90 0,70/0,90 0,50/0,75 0,50/0,75 0,80-1,40 1,35/1,65.
Ѐосфор 0,04 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,035 макс. 0,04 макс.
Π‘Π΅Ρ€Π° 0,05 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,04 макс. 0,045 макс. 0,05 макс.
Биликон 0,15/0,35 0,20/0,35 0,60/0,90 0,60/0,90 0,3 макс. 0,10/0,30.
Π₯Ρ€ΠΎΠΌ 0,80/1,10 0,40/0,60 0,50/0,65 0,50/0,65.
МолибдСн 0,15/0,25 0,15/0,25
Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ 0,05/0,15 0,05/0,15
НикСль 0,40/0,70
Π‘ΠΎΡ€ 0,0005/0,003.

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ 1: Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π° Π² Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² этой Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° 2. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° допусков Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» ΠΈΠ»ΠΈ максимум
(ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ‹)
Допуск (Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ…) Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ максимального ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ минимального ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°
НиТС минимального ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ максимального ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°
Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π”ΠΎ 0,15, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ 0,02 0,03
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,15 Π΄ΠΎ 0,40, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ .03 .04
ΠœΠ°Ρ€Π³Π°Π½Π΅Ρ† Π”ΠΎ 0,60, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ .03 .03
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,60 Π΄ΠΎ 1,15, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ 0,04 0,04
Π‘Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 1,15 Π΄ΠΎ 2,50, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ 0,05 0,05
Ѐосфор 1 ВсС Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρ‹ . 01
Π‘Π΅Ρ€Π° ВсС Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρ‹ .01
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ Π”ΠΎ 0,30 Π²ΠΊΠ». .02 .03
Π‘Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 0,30 Π΄ΠΎ 1,00, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ .05 .05
НикСль Π”ΠΎ 1,00, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ .03 .03
Π₯Ρ€ΠΎΠΌ Π”ΠΎ 0,90, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ .03 .03
ΠΎΡ‚ 0,90 Π΄ΠΎ 2,90, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ .05 .05
МолибдСн Π”ΠΎ 0,20, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ .01 .01
Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,20 Π΄ΠΎ 0,40 .02 .02
Π¦ΠΈΡ€ΠΊΠΎΠ½ΠΈΠΉ ВсС Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Ρ‹ .01 .05

1 Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΈ рСфосфорированныС, Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Ρƒ Π½Π° фосфор.

(c) Π˜Π΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ подходящим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ для горячСтянутых Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ.

(Π³) ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ. Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с использованиСм оборудования ΠΈ процСссов, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… соотвСтствиС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π° трСбованиям настоящСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°. НС допускаСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½. ВрСбуСтся достаточно гладкая ΠΈ однородная ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚, ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Π° мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ для устранСния этих Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ². Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ², сварСнных ΠΈΠ»ΠΈ сформированных ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ прядСния, Π½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… условиях Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ минимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки цилиндричСской ΠΎΠ±Π΅Ρ‡Π°ΠΉΠΊΠΈ; такая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π° Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… области, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ находится Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

(e) Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… цСлях Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Ρ‹, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… случаСв:

(1) Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Ρ‹ для крСплСния ΡˆΠ΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ†, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ частями, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 500 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅. Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, шСйки ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· свариваСмой стали, содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,25%, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стали 4130X, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ сварки.

(2) Π’ соотвСтствии с ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ (d) настоящСго Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°.

(f) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ:

(1) Для Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 900 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм напряТСниС стСнки Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 24 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм. Минимальная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 0,100 дюйма трСбуСтся для любого Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° с внСшним Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 дюймов.

(2) Для Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 900 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ². дюйм ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ минимальная стСнка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ напряТСниС стСнки ΠΏΡ€ΠΈ минимальном ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΎ 67 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² минимального ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности стали Π½Π° растяТСниС, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ физичСских испытаний. трСбуСтся Π² ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°Ρ… (k) ΠΈ (l) этого Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 70 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм.

(3) РасчСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅:

S = [P(1.3D 2 + 0,4Π΄ 2)]/(Π” 2-ΠΉ 2)

(ΠΆ) ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ°. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ испытаниями Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅. ВСрмичСская ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ:

(1) ВсС Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ маслом ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ подходящСй срСдой, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ случаСв, прСдусмотрСнных Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅ (g)(5) Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°.

(2) Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° стали ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ для Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° стали, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1750 Β°F.

(3) ВсС стали Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ подходящСй для этой стали.

(4) Минимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° отпуска Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1000 Β°F, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ случаСв, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅ (g)(6) Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°.

(5) Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ 4130X ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 1650 Β°F вмСсто Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ, Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² отпускС.

(6) ΠŸΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€Π³Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ стали ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ отпуску ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 1150 Β°F, ΠΈ послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ для выявлСния наличия Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π‘Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΎΡ‚Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈ ΡƒΠ½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

(7) Π—Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ случаСв, прСдусмотрСнных Π² ΠΏΠ°Ρ€Π°Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅ (g)(6) Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°, всС Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ охлаТдСния, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ 80 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² скорости охлаТдСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½, спроСктированный Π² соотвСтствии с трСбованиями спСцификации 3AA ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ пСрСаттСстован. Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² соотвСтствии с трСбованиями спСцификации 3AAX ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½Ρ‹ мСханичСскими срСдствами Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ с Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ спСцификациСй 3AAX Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ, Ссли ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок впослСдствии Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ отсутствия Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ трСбования ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π΅Π½Ρ‹.

(h) ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΠΈΡ Π² Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°Ρ… ΠΈ соСдинСния (ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹, ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈΠ΅ вставки ΠΈ Ρ‚. Π΄.) для этих отвСрстий. РСзьба ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π½Π° отвСрстиях.

(1) РСзьба Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°.

(2) ΠšΠΎΠ½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, Ссли ΠΎΠ½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ коничСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ амСриканского стандарта.

(3) Π Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π° прямая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6 зацСпляСмых Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ². ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ посадку ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сдвиг Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 10 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π°. Π’Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, достаточныС для прСдотвращСния ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

(i) Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ испытания ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ:

(1) Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ водяной Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прямым Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ прСдписано Π² CGA C-1 (IBR; см. Β§ 171.7 Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°). Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ Π² соотвСтствии с трСбованиями CGA C-1. ВсС ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ устройства для ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ давлСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² CGA C-1.

(2) ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ испытан ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 5/3-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

(3) МинимальноС ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 сСкунд ΠΈ достаточно дольшС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ послС тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ испытания, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 90 % ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. Если ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈΠ»ΠΈ ошибки ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, испытаниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π² соотвСтствии с CGA C-1, Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π» 5. 7.2.

(4) ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΠΎΠ΅ объСмноС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 10 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ объСмного Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

(j) Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅, Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΡƒΠ³Π°Π΄ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π² 200 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ, ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ помСщСния Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ лСзвиями ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΡƒΠ³ΠΎΠ» прилСгания 60Β°, Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎ Радиус 1/2 дюйма. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ось Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов ΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ Π²ΠΎ врСмя испытания. Для ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΈΠ· 30 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ испытания Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 дюймов, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€. Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± вмСсто испытания Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π”Π²Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° для испытаний Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ взяты Π² соотвСтствии с ISO 9.809-1 ΠΈΠ»ΠΈ ASTM E 290 (IBR, см. Β§ 171.7 этого ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°) ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Ρ‹ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π°ΠΌ испытаниям Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±.

(Π») ЀизичСскиС испытания. НСобходимо провСсти физичСскоС испытаниС для опрСдСлСния ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии, ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

(1) Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ трСбуСтся Π½Π° 2 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ…, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ· 1 Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°, взятых случайным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈΠ· 200 ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ. Для ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈΠ· 30 ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ физичСскиС испытания Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 8 дюймов, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ тСрмичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€.

(2) ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ трСбованиям:

(i) РасчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 8 дюймов ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 1/2 дюйма, калибровочная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 2 дюйма ΠΏΡ€ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1 1/2 дюйма ΠΈΠ»ΠΈ расчСтная Π΄Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Π² 24 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π² 6 Ρ€Π°Π· ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ, Ссли Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 3/16 дюйма.

(ii) ΠžΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ†, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°, нСльзя ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠšΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰Π΅Π½Ρ‹ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… 1 дюйма ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ сСкции.

(iii) Если Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Π½Π΅ позволяСт Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ прямыС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² любом мСстС ΠΈ Π² любом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π° Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Когда ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Ρ‹ взяты ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΎΡ‚Ρ‡Π΅Ρ‚ инспСктора Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°Ρ… Π² связи с записью физичСских испытаний.

(iv) НагрСв ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ.

(3) ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°Π²Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ постоянной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² 0,2 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ расчСтной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ условия:

(i) ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «смСщСния», Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ «удлинСния ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉΒ», ΠΊΠ°ΠΊ прСдписано Π² ASTM E 8 (IBR, см. Β§ 171.7 Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°).

(ii) ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° «растяТСниС ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉΒ» полная дСформация (ΠΈΠ»ΠΈ «растяТСниС ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉΒ»), ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ остаточная дСформация 0,2 %, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° с достаточной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ расчСта ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ удлинСния расчСтной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΈ прибавлСния ΠΊ Π½Π΅ΠΉ 0,2% расчСтной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. РасчСты ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ растяТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ упругости 30Β 000Β 000. Π’ случаС разногласий Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ построСна вся Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠ° напряТСния-Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ ΠΏΠΎ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² 0,2 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°.

(iii) Для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ измСрСния Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ дСформация Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСна, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π΅Ρ† находится ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ 12 000 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм, ΠΏΡ€ΠΈ этом показания ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны Π½Π° Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

(iv) Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ травСрсы ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1/8 дюйма Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° тСкучСсти.

(l) ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ физичСских испытаний, испытаний Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ физичСских испытаний ΠΈ испытаний Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ являСтся ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 20 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² для 2 дюймов расчСтной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… случаях. ВрСбуСтся ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· образования Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π΄ΠΎ 6-ΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠΌ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ испытания Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± являСтся отсутствиС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌΠΈ краями Π½Π΅ станСт большС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

(ΠΌ) Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹ с Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π³Π°Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ давлСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. К ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сторонС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1/16 ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π΄Π½ΠΈΡ‰Π°, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3/4 дюйма Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… другая сторона Π΄Π½Π°, находящаяся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ осмотрСна Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ. Π—Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ случаСв, прСдусмотрСнных Π² ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π΅ (n) настоящСго Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°, Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ какая-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°.

(1) ΠŸΡ€ΡΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ – это Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ торцСвая Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ° Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π° Π² процСссС прядСния.

(2) Π¦ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ с Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ – это Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠ΅ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° осущСствляСтся Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ.

(3) Π’ качСствС ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности, Ссли ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ провСсти это испытаниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ гидростатичСским испытаниСм, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π»ΠΎΡΡŒ ΠΊ наимСньшСй практичСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ закрытия ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ наимСньший Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ объСм Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·Π°.

(n) Π‘Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹. ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½Π° для Π·Π°Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ². ПослС этого Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ всС прСдписанныС испытания, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. ЦилиндричСскиС Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Ρ‹, ΠΎΡ‚Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² соотвСтствии с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π° (m) настоящСго Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π°, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ свСрлСния для удалСния Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, нарСзания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ закупоривания.

[Изм. 178-114, 61 FR 25942, 23 мая 1996 Π³., с ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ 65 FR 58631, 29 сСнтября., 2000; 66 FR 45386, 28 августа 2001 Π³.; 67 FR 51652, 8 августа 2002 Π³.; 68 FR 75748, 31 дСкабря 2003 Π³.; 76 Π€Π  43531, 20 июля 2011 Π³.; 85 FR 85420, 28 дСкабря 2020 Π³.]

Новый 60 Cuft ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ кислородный Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€

  • ОписаниС
  • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ
  • . ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ кислородный Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ большой Смкости. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ ΠΈΠ· высокопрочного сплава. Π Π΅Π·Π΅Ρ€Π²ΡƒΠ°Ρ€ толстостСнный, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ, устойчивый ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π΅.

    Β 

    Premium Construction

    • ΠšΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΈΠ΅, толстыС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ стСнки Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°.
    • Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ сплав, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ характСристики ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½Π°Ρ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ° для пСрСноски.

    ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ

    • 7,25 β€³ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ x 27 β€³ высота (с ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠΌ ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΎΠΉ)
    • Dot- ΠΈ TC, ΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅
    • Π‘Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ гидроизоляция Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 12 мСсяцСв
    • New CGA-CGA-CGA. вСс
    • ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΠΈ примСнСния: ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, производство
    • ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ пустым

    Β 

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ ΠΈ другиС кислородныС Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π° страницС кислородных Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π° страницС мСдицинских кислородных Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ².

    Π”ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вопросы? ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΠΎΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с нашСй страницСй часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… вопросов.

    ΠžΡΡ‚Π°Π»ΠΈΡΡŒ вопросы? ΠΠ°ΠΏΠΈΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΌ ΠΏΠΎ адрСсу support@gascylindersource. com.

    8 9002 Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ0045

    2216 PSI / 153 Π±Π°Ρ€

    91669669 23.5.0045

    7,3 » / 184 ΠΌΠΌ

    ВСс 25 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²
    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 28 Γ— 8 Γ— 8 дюймов
    Gas Type

    Oxygen

    Material

    Aluminum

    Finish

    Brushed Aluminum, Painted Dome

    Capacity

    60 cu ft / 1699 l

    Клапан

    CGA540

    БСртификация

    DOT, TC

    ВСстовоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅

    3360 PSI / 232 Π±Π°Ρ€

    . / 10,6 ΠΊΠ³

    ВСс стойки

    22,6 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ / 10,2 ΠΊΠ³

    Π”Π»ΠΈΠ½Π°

    23,5,5,5,597 мМ

    88888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888888.5.5.5.5.5978

    Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ

    1,125″ Π―Π½. ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ этот ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π².

    Быстрая доставка

    Π“Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½ Source Π·Π½Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ ваш ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ сСйчас, поэтому ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅ΠΌ супСр-Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΡƒΡŽ доставку ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ экспрСсс-доставку. ΠœΡ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ доставки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‹Π³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅, поэтому ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Π»Π°Π΅ΠΌ всС Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ доставки Π±Ρ‹Π»Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅. ΠœΡ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅ΠΌ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° Π½Π°ΡˆΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСдлоТСния ΠΎ бСсплатной доставкС. Наши Ρ†Π΅Π½Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ установлСны ΠΏΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Ρ†Π΅Π½Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ, Π° сумма, взимаСмая Π·Π° доставку, ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ доставку ΠΈ доставку вашСго Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°. ΠœΡ‹ считаСм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ такая ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ β€” Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ способ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ вас Π² курсС, получая ΠΏΡ€ΠΈ этом Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π΄ΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ½ΡƒΡŽ Ρ†Π΅Π½Ρƒ.

    РассчитайтС ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ доставки
    Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ доставки всСго Π·Π° нСсколько шагов:

    • Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ Π² ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Ρƒ.
    • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° страницу ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Ρ‹.
    • НаТмитС ссылку Β«Π Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ доставку» Π² Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅ Β«ΠžΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ суммы ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Ρ‹Β» ΠΈ Π²Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ страну, ΡˆΡ‚Π°Ρ‚, Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ индСкс, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°ΠΆΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΡƒ Β«ΠžΠ±Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΒ».

    Π–ΠΈΠ»ΠΎΠΉ ΠΈ коммСрчСский АдрСс
    ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ доставки, рассчитанная Π² ΠΊΠΎΡ€Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΎΠΊ, рассчитываСтся с использованиСм Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΡ„Π° доставки Π½Π° Π΄ΠΎΠΌ, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Π½Π΅ Π²Π²Π΅Π»ΠΈ коммСрчСский адрСс Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅ доставки Π²ΠΎ врСмя ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ сСанса оформлСния Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°. Доставка Π½Π° коммСрчСский адрСс, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, дСшСвлС, Ρ‡Π΅ΠΌ доставка Π½Π° адрСс проТивания, ΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π° Π½Π° страницС оформлСния Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π° послС Π²Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ адрСса ΠΈ подтвСрТдСния систСмой Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это коммСрчСский адрСс.

    Π“Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΊΠΈ LTL
    Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΊΠ°Π·ΠΎΠ² ΠΌΡ‹ просим вас ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 7-10 Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… Π΄Π½Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ доставки. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ слуТбы ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΊΠ»ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ²ΡΠ·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π²Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎ потрСбностях Π² Π±Π°Π³Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, часах ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… дСталях Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π°. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ваш Π·Π°ΠΊΠ°Π· Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ± отслСТивании. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π°Ρ…Ρ‚Π° LTL Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ рассчитана Π² дСнь ΠΎΡ‚Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ вашСй ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ расходам.

    Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

    Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *