Токарный участок – Министерство высшего образования Республики Беларусь — Отчет по практике — Сварка, фрезерный, токарный, слесарный участки

Токарный участок | Производственная компания "НАКМА"

Универсальные, токарно-винторезные, токарные станки с ЧПУ
Токарные работы на токарных станках (универсальных, токарно-винторезных). Обрабатываем ступенчатые детали, валы, конусы, фасонные поверхности, внутренние поверхности и др. Металлообработка на станках с ЧПУ.

Токарная обработка (металлообработка ЧПУ) – это один из самых используемых методов механической обработки деталей резанием. С применением токарных работ наиболее часто проводится механообработка следующих деталей: различных шестерней, валов и пружин, а также любых изделий, требующих соблюдения идеальной цилиндрической, конической, сферической и др. форм.

Токарный станок представляет собой в большинстве случаев установку для вращения заготовки и различный инструмент: резцы, сверла, развертки, зенкеры и т.д. для ее обработки. Токарные станки бывают различных размеров и позволяют с высокой точностью обрабатывать как небольшие детали, размер которых измеряется долями миллиметра, так и очень крупные, длиной до нескольких метров.

Различают следующие станки для токарных работ: токарно-винторезный станок, чаще всего применяемый для механообработки мягких металлов, в особенности в мелкосерийном производстве. Позволяет выполнять разнообразные работы от обточки до нарезания резьб. Лоботокарный станок используется для обработки труб, валов и других подобных деталей. Токарно-револьверный станок позволяет проводить сложные серийные токарные работы из штучных заготовок.

Автомат продольного точения и многошпиндельный токарный автомат предназначены для механообработки серийных изделий с высокой скоростью обработки и высокой точностью (то есть минимизацией допусков). В обоих аппаратах чаще всего используются различные прутки или специальные заготовки.

met.nakma76.ru

Токарный участок - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Токарный участок

Cтраница 1

Токарный участок ( рис. V-20, а) наиболее сложен и состоит из двух групп параллельно работающих станков черновой и чистовой обработок, а также пресса клеймения, объединенных распределительными и отводными транспортерами.  [1]

Токарный участок ( рис. XVIII-20, а) наиболее сложен и состоит из двух групп параллельно работающих станков черновой и чистовой обработки, а также пресса клеймения, объединенных распределительными и отводными транспортерами. Термический участок ( рис. XVIII-20, б) характерен последовательным размещением оборудования с непрерывной работой транспортеров ленточного типа. В термические участки цеха входит около 40 единиц оборудования, которые обслуживает один человек. Поэтому электрооборудованием участка предусмотрена звуковая сигнализация, действующая при остановке одного агрегата из общей автоматической работы. Все внутренние блокировки неисправностей в отдельных агрегатах и печах, без которых невозможна их дальнейшая работа, приводят к отключению собственного транспортера, который включает общий звонок и свою сигнальную лампочку.  [2]

Весь токарный участок состоит из 15 автоматов, каждый из которых снабжен одновинтовым шнековым транспортером, при помощи которого стружка выдается из станка в многовинтовую шнеко-вую транспортную систему. Последняя состоит из продольной трассы: поперечной и наклонной. Продольная трасса имеет два транспортера, подающие стружку соответственно от шести и девяти станков навстречу друг другу. На поперечной трассе имеется один двухвинтовой транспортер.  [3]

Для токарного участка эта величина равна 2500 ДМ и является результатом распределения затрат или, точнее, получена из целевой матрицы покрытия, построенной для предоставляющих и получающих услуги МВЗ в соответствии с некоторыми коэффициентами. Поскольку такое распределение осуществляется внутри блока постоянных затрат, оно не влияет на систему расчетов по суммам покрытия.  [4]

Бюджет затрат токарного участка также содержит по меньшей мере три элемента: Ко - количество нормо-часов на изготовление продукции; Ка-качество выпускаемой продукции, поскольку в расчет берутся только те нормо-часы, которые пошли на изготовление годных изделий; 3 - необходимые затраты.  [5]

В конце токарного участка установлен отводящий транспортер, передающий кольца на раскладчик термического участка и в автоматический склад.  [6]

До автоматизации оператор токарного участка обслуживал протяжной станок, два токарных полуавтомата типа 1А730, работающих параллельно, участвовал в обслуживании вертикально-сверлильного станка.  [7]

Таким образом, для токарного участка или другого производственного МВЗ существует аналитическая причинная связь между показателями результата и затратами, выражающаяся в том, что поскольку токарный станок отрабатывает свои часы, он нуждается в электроэнергии, инструменте, ремонте и обслуживании. Например, руководитель отдела персонала осуществляет затраты, чтобы уменьшить число неявок на работу и текучесть кадров, а контроллер проводит расчеты оборота, обеспечивающего целевую доходность с капитала. В данной ситуации речь идет о разъяснении проблем и о намерениях действовать, а не о причинно-следственных взаимосвязях.  [8]

На рис. 224 представлена схема токарного участка этой линии. Кольца поступают с заготовительной линии, подаются подъемником в автоматический магазин, затем по лотку через транспортер-распределитель, расположенный сверху, поступают в один из двух горизонтальных восьмишпиндельных токарных автоматов модели КА-76. После обработки на горизонтальном автомате кольца подъемником подаются в лоток, откуда они поступают в горизонтальный круговой шестипоточный ( ротационный) автомат. В дальнейшем кольца после измерения их в автоматическом контрольно-блокировочном устройстве собираются в магазине, который подает их на линию термической обработки.  [9]

На рис. 58 показана схема первой части токарного участка автоматизированной линии для валов-роторов электродвигателей. На этом участке линии производится обработка ступенчатого вала.  [10]

Возникает вопрос: соответствуют ли эти 2000 нормо-ч, характеризующие плановую месячную загрузку токарного участка, плану сбыта.  [11]

На рис. VII-17 показаны диаграммы рассеивания ширины пяти одинаковых отводящих лотков ( / - 5) токарного участка автоматического цеха конических подшипников

на 1ГПЗ после четырех лет эксплуатации. Как видно, во всех пяти лотках есть зоны, где вследствие значительного увеличения ширины создаются условия для разворота и заклинивания колец при их прокатывании или останове. В трех из пяти лотков ( 1, 4, 5) имеется сужение лотков, в результате ширина лотка оказывается меньше номинальной высоты колец, что предопределяет их застревание.  [13]

При технологической форме участки специализируются на выполнении однородных технологических операций над разнообразной продукцией и представлены группами однородного технологического оборудования: токарный участок, на котором сосредоточены токарные станки, участок фрезерной обработки, участок шлифовальных станков. При росте масштаба производства происходит разделение технологических участков по признакам габаритов оборудования и обрабатываемой продукции: участки крупных, средних и мелких прессов, участки крупного, среднего и мелкого литья.  [14]

Роль межоперационных магазинов выполняют специальные транспортные устройства в виде транспортеров-распределителей, отводящих транспортеров, подъемников и лотков. Поковки роликоподшипников, поступающие на

токарный участок, загружаются по 200 - 250 шт.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Токарный участок — Брянский областной промышленный парк

Технологические возможности:
обработка деталей типа тел вращения с реализацией различных видов лезвийной обработки с высокой точностью и производительностью

Прецизионный токарно-винторезный станок SAMAT 400S/S (класс точности А)
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки
над станиной, мм 400
над суппортом, мм 220
Длина устанавливаемой заготовки, мм 750
Диаметр отверстия в шпинделе, мм 45
Высота резца в резцедержателе, мм 25
Пределы частот вращения
шпинделя, мин-1 16 – 2800
Точность геометрической формы образца, мм
диаметра в поперечном сечении 0,001
диаметра в продольном сечении 0,003
Мощность электродвигателя главного движения, кВт 5,5

Токарно-фрезерный станок DMC DL6 TMH
Макс. диаметр заготовки устанавливаемый над станиной, мм 480
Максимальный диаметр точения, мм 280
Максимальная длина точения, мм 520
Максимальный диаметр обрабатываемого прутка, мм 44
Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин 6000
Мощность двигателя шпинделя, кВт 11

Токарный прутковый полуавтомат NEXTURN SA20PY
Макс. диаметр устанавливаемого
прутка Ø20 мм
Макс длина точения 250 мм
Частота вращения главного шпинделя 8 000 об/мин
Частота вращения противошпинделя 8 000 об/мин
Частота вращения приводного инструмента 6 000 об/мин
Общее количество инструментальных позиций 23 шт
Мощность двигателя главного шпинделя 2,2/ 3,7 кВт
Мощность двигателя противошпинделя 1,5/ 2,2 кВт
Мощность двигателя приводного инструмента 1 кВт

brprompark.ru

Токарный участок - mtknn.ru


Токарно-винторезный станок 1М63
 - широко распространённый универсальный токарный станок, позволяющий производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Используется в единичном, мелкосерийном, а так же ремонтном производстве. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезный станок модели 1М63 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Назначение

Токарно-винторезный станок 1М63 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, точения конусов, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Токарно-винторезный станок 16К20 


Токарно-винторезный станок 16К20
 - наиболее типичный и распространённый представитель класса универсальных токарных станков. Предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей - как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики. Станок может производить накатывание рифленых поверхностей, выглаживание и раскатку. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне. Токарно-винторезный станок 16К20 применяется, как правило, в единичном и мелкосерийном, а также в ремонтном производстве на чистовых и получистовых работах. Выгодно отличается высокой мощностью и жёсткостью конструкции, простотой в управлении и ремонтопригодностью.

Токарно-винторезный станок TOS мод. SUI-40

Токарно-винторезный станок TOS мод. SUI-40 является станком стандартной точности. Предназначен для наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой однозаходных и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом в единичном и мелкосерийном производстве. На станине слева размещена передняя бабка и коробка подач, на направляющих станины - каретка с фартуком и поперечным суппортом с резцедержателем, справа - задняя бабка. В передней бабке размещена коробка скоростей со шпинделем, а на ее панели - органы управления. Продольная и поперечная подача каретки и суппорта осуществляется от механизмов, расположенных в фартуке и получающих движение от ходового вала при точении или ходового винта при нарезании резьбы. В нижней части станина снабжена корытом для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

Токарно-винторезный станок мод. DLZ 315

Токарно-винторезный станок мод. DLZ 315 является особо точным станком, предназначен для наружного и внутреннего точения, нарезания правой и левой однозаходных и многозаходных резьб с нормальным и увеличенным шагом в единичном и мелкосерийном производстве. Производство VEB WERKZEUGMASCHINENFABRIK BERGGIESSHUBEL Германия. На станине слева размещена передняя бабка и коробка подач, на направляющих станины - каретка с фартуком и поперечным суппортом с резцедержателем, справа - задняя бабка. В передней бабке размещена коробка скоростей со шпинделем, а на ее панели - органы управления. Продольная и поперечная подача каретки и суппорта осуществляется от механизмов, расположенных в фартуке и получающих движение от ходового вала при точении или ходового винта при нарезании резьбы. В нижней части станина снабжена корытом для сбора стружки и охлаждающей жидкости.

mtknn.ru

ООО "Мехтехнология ЛТД" - Оборудование

Производственный цех ООО "Мехтехнология" оснащен всем необходимым оборудованием для выполнения практически любых видов механических работ по металлу. Мы можем выделить такие производственные участки на нашем предприятии: 

  • Сварочный участок 
  • Заготовительный участок 
  • Участок механической обработки 
  • Токарный участок 
  • Фрезерный участок

   Сварочный участок
Участок оснащен оборудованием для газовой сварки и электросварки. Наши работники также смогут выполнить аргонно-дуговую сварку неплавящимся электродом в среде защитных газов.

   Заготовительный участок
На этом участке размещена гильотина для резки листового металла толщиной до 8 мм и ленточная пила для распила металлических изделий или заготовок диаметром до 260 мм.

   Участок механической обработки
На участке механической обработки металла размещены станки для шлифовальных работ.

   Токарный участок
Токарный участок оснащен токарно-винторезными станками 1В62Г, 16К20 и 1М63 на удлиненной базе для обработки длинноразмерных изделий и заготовок.

   Фрезерный участок
Фрезерный участок оснащен рядом вертикально-горизонтально фрезерных станков и универсально-фрезерным станком для выполнения разного рода задач.

Механическая обработка металла — это сложный технологический процесс, который выполняется путем механического воздействия на металл различным режущим инструментом. Поэтому, только имея специализированное оборудование и многофункциональные промышленные установки высокой мощности, можно выполнить качественно механическую обработку металлов давлением, резанием.

Благодаря профессиональному техническому оснащению, которое располагается на наших промышленных участках - мы выполняем механическую обработку (изготовление) с высокой точностью и максимальным качеством.

 

www.metal.caku.biz

Токарные работы, токарный участок в Екатеринбурге / ООО "Универсал"

ООО «Универсал» производит токарные работы любой сложности: нарезка трапециевидной резьбы на валах и гайках любого размера, нарезка метрической, трубной и других видов резьб; изготовление эксцентриков и сложных эксцентриковых валов. Оснащённость участка позволяет производить работы глубокого сверления диаметром от 3мм! Глубокое сверление – сложный процесс требующий специального оборудования, оснастки и профессионализма рабочих.

Наш токарный участок укомплектован станками:

  • 16К20Ф3
    Токарный станок с ЧПУ. Обрабатываемые детали габаритами до 250мм в диаметре и 800мм в длину. Этот станок предназначен для серийного и мелкосерийного производства метизов (изготовление болтов, гаек, втулок, осей, и др.), а также для изготовления сложных форм детали: сфера, радиус, конические поверхности.
  • 16К20
    Универсальный токарный станок, способный обрабатывать детали габаритными размерами до 300мм в диаметре и длиной до 1000мм, а при диаметре заготовки менее 40мм длина заготовки может достигать 3500мм. На таком станке, как правило, изготавливаются детали, такие как шкивы, фланцы, ступицы, валы, шестерни, болты, шпильки и т.д.
  • SUI40
    Универсальный токарно-винторезный станок, габариты обрабатываемой детали достигают диаметра до 270мм и длиной до 1000мм. Диаметр в передней бабке 48мм, что позволяет изготовить шпильки, валы и другие детали диаметром до 48мм длиной до 3000мм.
  • 1М63 (ДИП300)
    Токарно-винторезный универсальный станок, обрабатывающий детали диаметром до 600мм и длиной до 2500мм.
  • 1А64 (ДИП400)
    Универсальный токарно-винторезный станок, габариты обрабатываемой детали достигают диаметра до 800мм и длиной до 2500мм. Диаметр в передней бабке 90мм, что позволяет изготовить шпильки, валы и другие детали диаметром до 90мм длиной до 7000мм.
  • 1658 (ДИП500)
    Универсальный токарно-винторезный станок, габариты обрабатываемой детали достигают диаметра до 1000мм и длиной до 8000мм. Диаметр в передней бабке 90мм, что позволяет изготовить шпильки, валы и другие детали диаметром до 90мм длиной до 12000мм.

Максимальные габариты до Ф1000х8000 (диаметр х длина, в мм)

Токарная обработка Екатеринбург – это один из самых используемых методов механической обработки деталей резанием. С применением токарных работ наиболее часто проводится механообработка следующих деталей: различных шестерней, валов и пружин, а также любых изделий, требующих соблюдения идеальной цилиндрической, конической, сферической и др. форм.

Токарный станок представляет собой в большинстве случаев установку для вращения заготовки и различный инструмент: резцы, сверла, развертки, зенкеры и т.д. для ее обработки. Токарные станки бывают различных размеров и позволяют с высокой точностью обрабатывать как небольшие детали, размер которых измеряется долями миллиметра, так и очень крупные, длиной до нескольких метров.

Различают следующие станки для токарных работ: токарно-винторезный станок, чаще всего применяемый для механообработки мягких металлов, в особенности в мелкосерийном производстве. Позволяет выполнять разнообразные работы от обточки до нарезания резьб. Токарно-карусельный станок отличается вертикально направленной осью вращения и используется для мехобработки крупных деталей – колец, валов, дисков и так далее.

Оставьте заявку на расчет стоимости изделий или задайте ваш вопрос по телефону (343) 287-12-98.

Оставить заявку

Также на нём можно прорезать канавки и протачивать отверстия по центральной оси. Лоботокарный станок используется для обработки труб, валов и других подобных деталей. Токарно-револьверный станок позволяет проводить сложные серийные токарные работы из штучных заготовок. Автомат продольного точения и многошпиндельный токарный автомат предназначены для механообработки серийных изделий с высокой скоростью обработки и высокой точностью (то есть минимизацией допусков). В обоих аппаратах чаще всего используются различные прутки или специальные заготовки. Наша компания оказывает услуги токарной обработки Екатеринбург на высочайшем уровне.

Токарный участок

Мы предлагаем вам выполнение токарных работ в Екатеринбурге любой сложности и в любых объемах. Мы можем выполнить токарную обработку как единичных деталей, так и обеспечить их массовое или мелкосерийное производство. При этом, вам необходимо лишь заказать проведение токарных работ в нашей компании и предоставить необходимую конструкторскую документацию.

Сотрудничество с нашей компанией даст вам возможность обеспечить проведение токарных работ любой сложности без необходимости привлекать значительный капитал на организацию собственного токарного производства, заниматься подбором необходимого оборудования и квалифицированных кадров. Всем этим вы можете воспользоваться в любой момент, обратившись в нашу компанию.

 

www.universal96.ru

Токарно-карусельный участок / ООО "Универсал"

Токарно-карусельные станки применяют, как правило, для обработки тяжёлых и габаритных деталей. Эти станки способны выполнять почти все токарные операции.

На нашем участке установлены следующие станки:

  • Токарно-карусельный станок 1516 с индикацией;
  • Одностоечный универсальный карусельный станок, с диаметром планшайбы 1400мм.
    Габариты, обрабатываемой детали на данном станке достигают 1600мм в диаметре и 1000 высотой; Примером продукции, изготавливаемой на токарно-карусельном станке 1516, могут служить промышленные насосы, крановые колёса большого диаметра, брони для горнодобывающей промышленности, патрубки и фланцы большого диаметра, тройники и угольники для нефтедобывающих отраслей, и другие габаритные детали.
  • Токарно-карусельный станок 1Л532 с ЧПУ;
  • Двухстоечный токарно-карусельный станок с ЧПУ
    Числовое программное управление (англ. computer numerical control, сокр. CNC). Компьютеризованная система управления, управляющая приводами технологического оборудования, включая станочную оснастку). Диаметр планшайбы данного станка 2800мм, а максимальный обрабатываемы диаметр детали 3200мм (установка «на разжим» или «на прижимах»), высота детали до 1600мм.

Главным достоинством данного токарно-карусельного станка является его способность выполнения сфер, радиусов, конусов и других сложных форм детали, которые невозможно выполнить на универсальных станках. Хотелось бы отметить точность изготавливаемых деталей. Внедрение современных технологий и использование импортного режущего инструмента позволяет выполнять особо точные токарно-карусельные работы с допуском до 0,01мм! Токарно-карусельный станок с ЧПУ – это большая редкость, а станок с ЧПУ, способный обрабатывать детали диаметром до 3200мм и весом до 16000кг – уникальность, чем и гордится производственная компания ООО «Универсал»!

 



Максимальный диаметр заготовки Ф3200 (диаметр, в мм)

Вертикальные токарные (в русском варианте – «карусельные») станки, аналогично классическим токарным станкам, предназначены для обработки металлических изделий методом резания за счет их силового вращения вокруг вертикальной оси с одновременным нажимом на обрабатываемую поверхность одного/двух твердосплавных резцов. Обрабатываемые поверхности – верхняя и боковые стороны заготовки.

Необходимость смены оси вращения у карусельных станков с горизонтальной на вертикальную продиктована с одной стороны большим весом изделий, а с другой – их большим диаметром в сравнении с длиной (L/D ≤1 для средних станков и ≤0,5 для тяжелых). Вращение вокруг вертикальной оси позволяет более рационально переносить нагрузку с рабочего стола на основание и фундамент станка, снизить перекосы, более эффективно противостоять биениям, возникающим при вращении массивных заготовок.

У такого «перевернутого» токарного станка план-шайба выполняет роль горизонтального рабочего стола (см. рис. справа). Кроме традиционного зажима деталей в кулачках появляется возможность использования Т-пазов, большая часть из которых располагается радиально, но есть и параллельно смещенные от центра – по ним перемещаются кулачки. Двигатель главного привода располагается в задней части станка. Для пуска, переключения скоростей и останова планшайбы служат электромагнитные муфты.

В зависимости от количества вертикальных стоек (колонн) вертикальные токарные станки делятся на 1-колонные (консольные) и 2-колонные (портальные). Портальная схема, обеспечивая большую жесткость станка, применяется в станках с большими диаметрами обрабатываемых деталей. По вертикальной (вертикальным) стойкам перемещается горизонтальная балка - траверса, вдоль которой ходит основной (вертикальный) суппорт с установленным на нем инструментом, предназначенным в основном для обработки верхней части изделия. Для обточки участков, расположенных в нижней боковой части детали, используется дополнительный суппорт. Панель управления может монтироваться либо на переносном ящике, либо подвешиваться на специальной поворотной консоли.

Оставьте заявку на расчет стоимости изделий или задайте ваш вопрос по телефону (343) 287-12-98.

Оставить заявку

Токарно-карусельные станки предназначаются для выполнения черновой и финишной обработки черных и цветных металлов, сталей, различных сплавов, а также для обработки поддающихся резанию неметаллических материалов. На этих станках выполняются операции точения внешних и внутренних цилиндрических поверхностей, конусных и контурных поверхностей, проточка канавок и пазов, отрезание, а при наличии приводных инструментов (C-ось) – сверление и развертывание отверстий, нарезание резьб, зенкерование и ряд других операций, свойственных токарным станкам с С-осью и обрабатывающим центрам.

Помимо общих для всех станков параметров (габариты, вес, мощность), токарно-карусельные станки имеют следующие характеристики: максимальные вес, диаметр и высота обрабатываемой детали, диаметр, крутящий момент и скорость вращения рабочего стола (планшайбы), пределы и скорости перемещения траверсы и суппортов, углы наклона суппортов, максимальные усилия резания, сечение и количество инструментов в сменщике и т.д.

Токарно-карусельные работы

Токарно-карусельные работы позволяют протачивать кольцевые канавки, подрезать торцовые поверхности, выполнять отрезку.

 

www.universal96.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о